JP3934806B2

JP3934806B2 - Web material processing equipment

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Publication number: JP3934806B2
Application number: JP34032498A
Authority: JP
Inventors: 陽宏門田; 佳和花田
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2018-11-30
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば紙やフイルム等のウエブ材に所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウエブ材に所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置としては、例えばウエブ材を打抜き刃で所定の形状に打ち抜いて製品として次工程に移送し、前記打抜き刃に保持された打抜き屑を揺動手段を通じて打抜き屑離脱具を移動させて離脱させる例がある（例えば特公昭５８−２０７６０号公報参照）。
【０００３】
この従来例では、ナイフシリンダに打抜き屑離脱具を組み込む必要があるため、ナイフシリンダの構造が複雑であり、また、打抜き刃の交換時に打抜き屑離脱具と打抜き刃との位置合わせをする必要があるため、段取りに時間がかかるという欠点がある。
【０００４】
なお、従来例に係るウエブ材の加工装置としては、上述のほか、ウエブ材を一対のロール間に通して、該ウエブ材を打ち抜きすると共に、ピストンを内側位置に移動させてホール内に真空圧を生じさせることにより、打抜き屑材を前記ホール内に保持し、その後、前記ピストンを前記ホールから機械的に排出すると共に、１つのロールの外周面に対して半径方向外方に向けて負圧による吸引力を及ぼすことによって前記打抜き屑材を除去する例（例えば特公平４−６４８４０号公報参照）や、ナイフシリンダの通路から押出し具の圧力室に圧力流体を供給し、押出し具によって打抜き刃の内側に残る打抜き屑をナイフシリンダの法線方向に押し出す例（例えば特公平８−１５７１７号公報参照）が提案されている。
【０００５】
また、従来のウエブ材の加工装置としては、図１３に示すように、外周に打抜き刃３００が設けられたナイフシリンダ３０２とアンビルシリンダ３０４とを互いに逆方向に回転させて両シリンダ３０２及び３０４間に送り込まれるウエブ材３０６を所定の形状に打ち抜き、打抜き屑３０８をナイフシリンダ３０２内に設けた吸引口３１０から吸い上げて回収する例も提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示す従来例に係る加工装置においては、図１４に示すように、ナイフシリンダ３０２の吸引口３１０に打抜き屑３０８が詰まり回収不良を起こすおそれがあり、打ち抜く箇所の配列ピッチ（打抜きピッチ）が狭くなると回収不良となる頻度が増える可能性があった。
【０００７】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、打抜き屑を確実に回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができるウエブ材の加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連続走行するウエブ材にロータリダイカッタによって所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置において、前記ロータリダイカッタの下流側に、該ロータリダイカッタと同期して回転し、かつ、ピンを内蔵した押込み用ドラムと、打抜き屑を吸引回収するための吸引ドラムを配置して構成し、連続走行する前記ウエブ材の打抜き孔にある前記打抜き屑を前記押込み用ドラムのピンにより前記吸引ドラムの吸引口に押し込むことによって、前記打抜き屑を前記吸引ドラムに回収することを特徴とする。
【０００９】
これにより、まず、連続走行するウエブ材は、ロータリダイカッタによって所定形状の孔が打ち抜かれる。このとき生じた打抜き屑は打抜き孔に残った状態となる。即ち、ウエブ材は、打抜き孔に打抜き屑を残した状態で後段の押込み用ドラムと吸引ドラム間に送り込まれる。
【００１０】
そして、前記ウエブ材の打抜き孔に残っている前記打抜き屑は、押込み用ドラムのピンによって吸引ドラムの吸引口側に押し込まれ、吸引ドラムに吸引回収される。
【００１１】
このように、本発明に係るウエブ材の加工装置においては、打抜き孔に残存する打抜き屑が押込み用ドラムのピンによって強制的に吸引ドラムに押し込まれるため、確実に打抜き屑を吸引ドラムを通じて回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【００１２】
前記押込み用ドラムとしては、ドラム本体と、前記ドラム本体の回転に伴って前記ピンを前記ドラム本体に設けられた挿通孔を通じて進退自在に移動させるピン移動機構とを有して構成することができる。
【００１３】
これにより、ドラム本体の回転に伴って、ピン移動機構は、前記ピンを前記挿通孔を通じて進退自在に移動させ、打抜き孔に残存する打抜き屑を吸引ドラムの吸引口に向かって押し込む。この場合、打抜き孔に残存する打抜き屑を強制的に吸引ドラムに押し込むという機構を簡単に構成することができる。前記ピン移動機構としては、カム機構やクランク機構を採用することができる。
【００１４】
また、前記構成において、前記吸引ドラムに前記吸引ドラムの前記吸引口に押し込められた打抜き屑を吸引回収するための吸引装置を連結するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るウエブ材の加工装置の実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る加工装置と記す）を図１〜図１２を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施の形態に係る加工装置１０は、図１に示すように、長尺のウエブ材２０が巻回されてなるロール１６から該ウエブ材２０を送り出す送出し軸１２と、前記ウエブ材２０に対してハーフカット処理を施すハーフカット装置３０と、前記ウエブ材２０に対してタイミング用マークを打抜き加工する打抜き装置３２と、前記打抜き加工によって形成された打抜き孔内に残存する打抜き屑を除去する打抜き屑除去装置３４とを有する。
【００１７】
前記ウエブ材２０は、図２に示すように、厚みが約９０〜１００μｍの基材としてのフイルム１４上に約２０μｍの粘着剤（糊）２４が塗布され、該粘着剤２４上に厚みが約１６０〜１７０μｍの感熱紙２６が貼り合わされて構成されるものである。
【００１８】
また、この加工装置１０は、前記打抜き屑除去装置３４の下流側に、回転刃３６によって前記ウエブ材２０を幅方向に沿って２分割するためのスリッタ装置３８と、該スリッタ装置３８にて２分割された２つの長尺のウエブ材２０ａ及び２０ｂをそれぞれ巻き取るための第１及び第２の巻取り軸４０及び４２と、前記スリッタ装置３８にて２分割された２つの長尺のウエブ材２０ａ及び２０ｂを所定長さに切断してシート材４４（図３Ｂ参照）とするシートカッタ装置４６と、得られたシート材４４を次工程に排出するコンベア装置４８とを有する。
【００１９】
即ち、この加工装置１０は、図３Ａに示すように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を巻き取ってロールの形で次工程に投入する第１の経路と、図３Ｂに示すように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を所定長さのシート材に切断して次工程に投入する第２の経路を任意に選択できるようになっている。
【００２０】
前記各装置のうち、ハーフカット装置３０は、図１に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６（図２参照）と対向する第１のロータリダイカッタ５０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向する第１のドラム５２とを有して構成され、第１のロータリダイカッタ５０の外周には、ウエブ材２０に対して例えば４×４＝１６個の升目が２組形成されるように、感熱紙２６に切込みを入れる格子状の刃５４が設けられている。
【００２１】
打抜き装置３２は、図４及び図５に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向する第２のロータリダイカッタ６０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向する第２のドラム６２とを有して構成され、第２のロータリダイカッタ６０の外周には、ウエブ材２０に対して所定形状のタイミング用マーク６４（図３Ａ及び図３Ｂ参照）を打抜き加工するための例えば四角形状の打抜き刃６６が設けられている。図５の例では、第２のロータリダイカッタ６０の円周に４つの打抜き刃６６を等間隔に設けている。
【００２２】
打抜き屑除去装置３４は、図４及び図５に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向し、打抜き加工されたタイミング用マーク６４の打抜き屑６８を後述する吸引ドラム７２に向かって押し込むピン７４が内蔵された押込み用ドラム７０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向し、前記ピン７４によって押し込まれた打抜き屑６８を吸引するための吸引ドラム７２とを有して構成されている。
【００２３】
押込み用ドラム７０は、図４に示すように、ドラム本体８０と、該ドラム本体８０の回転に伴ってピン７４をドラム本体８０に設けられた挿通孔８２を通じて進退自在に移動させるピン移動機構８４とを有して構成されている。挿通孔８２は、前記第２のロータリダイカッタ６０に設けられた打抜き刃６６の個数と同じ数だけ等間隔に設けられている。ピン移動機構８４の詳細については後述する。
【００２４】
吸引ドラム７２は、内部に軸方向に延在する中空部９０を有し、該中空部９０は、導管９２（図４参照）を通じて吸引装置（図示せず）に連結されている。この吸引ドラム７２には、その外周面から中空部９０にかけて貫通する４つの吸引口９４が等間隔に設けられている。
【００２５】
また、図４に示すように、前記打抜き装置３２における第２のロータリダイカッタ６０及び第２のドラム６２、並びに打抜き屑除去装置３４における押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２は、モータ（図示せず）の駆動力を伝達する歯車列１００によって回転するようになっている。
【００２６】
具体的には、モータの駆動軸１０２の先端に固定された第１の歯車１０４に、第２のドラム６２の中心軸１０６に固定された第２の歯車１０８が噛合され、該第２の歯車１０８に、第２のロータリダイカッタ６０の中心軸１１０に固定された第３の歯車１１２が噛合されている。
【００２７】
また、第２の歯車１０８には、打抜き装置３２と打抜き屑除去装置３４における各ドラムの回転方向を互いに同じにするための第４の歯車１１４が噛合され、この第４の歯車１１４には、吸引ドラム７２の中心軸１１６に固定された第５の歯車１１８が噛合され、更に、この第５の歯車１１８に、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に固定された第６の歯車１２２が噛合されている。
【００２８】
これにより、モータの駆動軸１０２が例えば反時計方向に回転すると、第２のロータリダイカッタ６０と押込み用ドラム７０がそれぞれ反時計方向に回転し、第２のドラム６２と吸引ドラム７２がそれぞれ時計方向に回転することになる。
【００２９】
ピン移動機構８４は、図６に示すように、ドラム本体８０の両側に設けられたカム機構１３０を有して構成されている。各カム機構１３０は、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に対して例えばベアリング１３２によって回転自在に支持された円板状の基部１３４と、該基部１３４のドラム本体８０側に一体に形成されたカム１３６とを有して構成されている。基部１３４は、例えば支持板１３８等によって装置の基台（図示せず）に固定されている。
【００３０】
更に、このピン移動機構８４は、両側のカム機構１３０における各カム１３６間を橋渡すように例えば４本の支持棒１４０が等間隔に設置され、それぞれ挿通孔８２に対応する箇所に該挿通孔８２を挿通するピン７４が設けられている。各ピン７４には圧縮コイルばね１４２が挿通され、ピン７４を常時ドラム本体８０の内方に向けて付勢するようにしている。支持棒１４０の各端部には、それぞれのカム１３６の周面を転動するローラ１４４が設けられている。
【００３１】
ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７４のストロークに対応した長さに設定された長孔１４６が形成されている。
【００３２】
前記カム１３６は、上部の曲率半径が大きく、下部の曲率半径が小さく設定され、更に、中心軸１２０の中心からカム１３６の上部までの距離よりも前記中心からカム１３６の下部までの距離が長く設定されている。
【００３３】
従って、ドラム本体８０が回転して支持棒１４０がカム１３６の下部に到達した際に、カム１３６の下部が圧縮コイルばね１４２の付勢に抗して支持棒１４０を下方に押圧し、これによって該支持棒１４０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔を通して下方に突出することになる。支持棒１４０がカム１３６の下部に到達しない間は、圧縮コイルばね１４２の付勢によってピン７４はドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００３４】
第２のロータリダイカッタ６０、押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜き刃６６が下方に位置したとき、押込み用ドラム７０の１つのピン７４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２の１つの吸引口９４が上方に位置する状態となるように、前記第２のロータリダイカッタ６０と同期して回転するように構成されている。
【００３５】
これにより、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、押込み用ドラム７０の挿通孔８２からピン７４が突出して前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔（タイミング用マーク）６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して図示しない吸引装置に回収されることになる。
【００３６】
ここで、本実施の形態に係る加工装置１０の処理動作について説明する。まず、ロール１６から長尺のウエブ材２０が送り出され、搬送ローラ１５０やテンションローラ１５２を経て後段のハーフカット装置３０に搬送され、該ハーフカット装置３０においてハーフカット処理（感熱紙２６の部分に切込みを入れる処理）が行われる。１回のハーフカット処理でウエブ材２０に１６個の枠がマトリクス状に配列された格子枠１６０（図３Ａ及び図３Ｂ参照）が２組形成される。このハーフカット処理は、ウエブ材２０の搬送に合わせて連続的に行われ、等間隔に２組の格子枠１６０が順次形成されることになる。
【００３７】
前記ハーフカット処理を終えたウエブ材２０は、後段の打抜き装置３２に搬送され、該打抜き装置３２において、タイミング用マーク（打抜き孔）６４が打抜き加工される。この打抜き加工においては、１組の格子枠１６０に対して１個のマークが形成される。このとき、打抜き孔６４にはマークの形に沿った打抜き屑６８が残存し、ウエブ材２０の搬送と共に後段に送られることになる。
【００３８】
タイミング用マーク６４が打抜き加工されたウエブ材２０は、更に後段の打抜き屑除去装置３４に搬送され、該打抜き屑除去装置３４において、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が吸引回収される。
【００３９】
つまり、押込み用ドラム７０のドラム本体８０が回転して支持棒１４０がカム１３６の下部に到達した際に、カム１３６の下部が圧縮コイルばね１４２の付勢に抗して支持棒１４０を下方に押圧し、これによって該支持棒１４０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出することから、第２のロータリダイカッタ６０で打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。
【００４０】
タイミング用マーク６４が穿設されたウエブ材２０は、後段のスリッタ装置３８において、回転刃３６によって裁断されて、例えば２本の細幅のウエブ材２０ａ及び２０ｂとされる。
【００４１】
裁断後のウエブ材２０ａ及び２０ｂは、２つの経路（巻取りのための第１の経路とシート材とするための第２の経路）のうち、１つの経路に選択的に搬送される。
【００４２】
第１の経路が選択された場合、一方のウエブ材２０ａは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４を経て第１の巻取り軸４０側に搬送され、該第１の巻取り軸４０によって巻き取られ、他方のウエブ材２０ｂは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４及び１６６を経て第２の巻取り軸４２側に搬送され、該第２の巻取り軸４２によって巻き取られることになる。
【００４３】
第２の経路が選択された場合、ウエブ材２０ａ及び２０ｂは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４及び１６８並びにローラ対１６９を経てシートカッタ装置４６に搬送され、該シートカッタ装置４６において所定長のシート材４４（図３Ｂ参照）に切断される。その後、各シート材４４は、後段のコンベア装置４８を介して次工程に排出される。
【００４４】
このように、本実施の形態に係る加工装置１０においては、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押込み用ドラム７０のピン７４によって強制的に吸引ドラム７２に押し込まれるため、確実に打抜き屑６８を吸引ドラム７２を通じて回収することができ、ウエブ材２０の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【００４５】
次に、前記ピン移動機構８４のいくつかの変形例について図７〜図１２を参照しながら説明する。
【００４６】
第１の変形例に係るピン移動機構８４ａは、図７に示すように、ドラム本体８０の両側に設けられたカム機構１７０を有して構成されている。各カム機構１７０は、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に対して例えばベアリング１７２によって回転自在に支持された円板状の基部１７４と、該基部１７４のドラム本体８０側に形成されたカム溝１７６とを有して構成されている。基部１７４は、例えば支持板１７８等によって装置の基台（図示せず）に固定されている。
【００４７】
更に、この第１の変形例に係るピン移動機構８４ａは、両側のカム機構１７０における各カム溝１７６間を橋渡すように例えば２本の支持棒１８０が等間隔に設置され、それぞれ挿通孔８２に対応する箇所に該挿通孔８２を挿通するピン７４が設けられている。
【００４８】
ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７４のストロークに対応した長さに設定された長孔１８２が形成されている。
【００４９】
前記カム溝１７６は、図８に示すように、上部の曲率半径が大きく、下部の曲率半径が小さく設定され、更に、中心軸１２０の中心からカム溝１７６の上部中央までの距離よりも前記中心からカム溝１７６の下部中央までの距離が長く設定されている。
【００５０】
従って、ドラム本体８０が回転して支持棒１８０がカム溝１７６の下部中央に到達した際に、カム溝１７６の下部内壁が支持棒１８０を下方に押圧し、これによって該支持棒１８０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出することになる。支持棒１８０がカム溝１７６の下部に到達しない間は、ピン７４はドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００５１】
この場合も、第２のロータリダイカッタ６０、押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜き刃６６が下方に位置したとき、押込み用ドラム７０の１つのピン７４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２の１つの吸引口９４が上方に位置する状態となる。
【００５２】
即ち、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、図９に示すように、押込み用ドラム７０の挿通孔８２からピン７４が突出して前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。
【００５３】
次に、第２の変形例に係るピン移動機構８４ｂについて図１０Ａ〜図１０Ｃを参照しながら説明する。
【００５４】
この第２の変形例に係るピン移動機構８４ｂは、図１０Ａに示すように、前記第１の変形例に係るピン移動機構８４ａとほぼ同じ構成を有するが、カム溝１７６の下部が下方に向かって蛇行している点で異なる。
【００５５】
従って、図１０Ａに示すように、ドラム本体８０が回転して支持棒１８０がカム溝１７６の下部近傍に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分に進入し始め、これによってピン７４が下方に突出し始めると共に、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８をピン７４で押圧し始めることになる。
【００５６】
次いで、図１０Ｂに示すように、ドラム本体８０が更に回転して、支持棒１８０がカム溝１７６の下部に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分に位置し、これによってピン７４が下方に完全に突出し、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８をピン７４で押し出すことになる。この時点で、打抜き屑６８は、打抜き孔６４から外れ、吸引ドラム７２の吸引口９４を介して吸引回収されることになる。
【００５７】
次いで、図１０Ｃに示すように、ドラム本体８０が更に回転すると、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分から抜け出て、これによってピン７４が上方に移動して元の状態に復帰し、ドラム本体８０内に収まることになる。
【００５８】
この一連の動作が繰り返されることによって、ウエブ材２０に形成された打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８がピン７４によって順次押し出されて吸引回収されることになる。
【００５９】
次に、第３の変形例に係るピン移動機構８４ｃについて図１１及び図１２を参照しながら説明する。
【００６０】
この第３の変形例に係るピン移動機構８４ｃは、図１１に示すように、ドラム本体８０の内部に設けられたクランク機構１９０を有して構成されている。
【００６１】
クランク機構１９０は、図１２にも示すように、中心軸１２０の軸線に対して偏心した位置に設けられた支軸２１０と、該支軸２１０に対して回転自在に取り付けられたリンク部材２１２と、該リンク部材２１２の先端に回転自在に取り付けられた前記ピン７４とを有して構成されている。
【００６２】
そして、ドラム本体８０が１回転することにより、クランク機構１９０が１往復し、その間にピン７４が１回だけ挿通孔８２から下方に向かって突出することになる。このピン７４の突出タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の打抜き刃６６が下方に位置したとき、ピン７４が下方に突出するようになされている。
【００６３】
これにより、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、ドラム本体８０が回転して挿通孔８２が下方に位置すると同時にクランク機構１９０がピン７４を下方に移動させ、これによってピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出して、前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。挿通孔８２が下方に位置しない間（ウエブ材２０に設けられた打抜き孔６４に対向しない間）は、ピン７４はクランク機構１９０によってドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００６４】
上述したピン移動機構８４（第１〜第３の変形例に係るピン移動機構８４ａ〜８４ｃを含む）によれば、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８を強制的に吸引ドラム７２に押し込むという機構を簡単に構成することができる。
【００６５】
なお、この発明に係るウエブ材の加工装置は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るウエブ材の加工装置によれば、打抜き屑を確実に回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る加工装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】ウエブ材の構成を示す断面図である。
【図３】図３Ａは第１の経路にて作製されるロールを示す説明図であり、図３Ｂは第２の経路で作製されるシート材を示す説明図である。
【図４】打抜き装置と打抜き屑除去装置を示す斜視図である。
【図５】打抜き装置と打抜き屑除去装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図６】本実施の形態に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図７】第１の変形例に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図８】第１の変形例に係るピン移動機構を有する打抜き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図９】第１の変形例に係るピン移動機構による駆動によって打抜き屑を押し出した状態を示す説明図である。
【図１０】図１０Ａは第２の変形例に係るピン移動機構において支持棒がカム溝の下部近傍に到達した段階を示す説明図であり、図１０Ｂは第２の変形例に係るピン移動機構による駆動によって打抜き屑を押し出した状態を示す説明図であり、図１０Ｃは支持棒がカム溝の蛇行部分から抜け出た段階を示す説明図である。
【図１１】第３の変形例に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図１２】第３の変形例に係るピン移動機構を有する打抜き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図１３】従来例に係るウエブ材の加工装置を示す構成図である。
【図１４】従来例に係るウエブ材の加工装置の吸引口に打抜き屑が詰まった状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…加工装置２０、２０ａ、２０ｂ…ウエブ材
３２…打抜き装置３４…打抜き屑除去装置
６０…第２のロータリダイカッタ６２…第２のドラム
６４…タイミング用マーク６６…打抜き刃
６８…打抜き屑７０…押込み用ドラム
７２…吸引ドラム７４…ピン
８０…ドラム本体８２…挿通孔
８４、８４ａ〜８４ｃ…ピン移動機構
９４…吸引口１３０…カム機構
１３６…カム１４０…支持棒
１４２…圧縮コイルばね１７０…カム機構
１８０…支持棒１９０…クランク機構
２１０…支軸２１２…リンク部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a web material processing apparatus that punches holes of a predetermined shape in a web material such as paper or film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a web material processing apparatus that punches holes of a predetermined shape in a web material, for example, the web material is punched into a predetermined shape with a punching blade, transferred to the next process as a product, and punching waste held by the punching blade is removed. There is an example in which a punching waste removing tool is moved and removed through a swinging means (see, for example, Japanese Patent Publication No. 58-20760).
[0003]
In this conventional example, since it is necessary to incorporate a punching scraper into the knife cylinder, the structure of the knife cylinder is complicated, and it is necessary to align the punching scraper with the punching blade when replacing the punching blade. Therefore, there is a disadvantage that it takes time to set up.
[0004]
In addition to the above, the web material processing apparatus according to the conventional example passes the web material between a pair of rolls, punches the web material, moves the piston to the inner position, and vacuums the hole. The punched scrap material is held in the hole by causing the piston to mechanically eject the piston from the hole, and negative pressure is directed radially outward with respect to the outer peripheral surface of one roll. An example in which the punched scrap material is removed by applying a suction force (see Japanese Patent Publication No. 4-64840), a pressure fluid is supplied from the passage of the knife cylinder to the pressure chamber of the pusher, and the punching blade is pushed by the pusher An example (for example, see Japanese Examined Patent Publication No. 8-15717) in which punching waste remaining inside is extruded in the normal direction of the knife cylinder has been proposed.
[0005]
As a conventional web material processing apparatus, as shown in FIG. 13, a knife cylinder 302 and an anvil cylinder 304 each provided with a punching blade 300 on the outer periphery are rotated in opposite directions to each other. There has also been proposed an example in which a web material 306 to be fed is punched into a predetermined shape, and punched waste 308 is sucked up and collected from a suction port 310 provided in the knife cylinder 302.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the processing apparatus according to the conventional example shown in FIG. 13, as shown in FIG. 14, there is a possibility that the punching waste 308 is clogged in the suction port 310 of the knife cylinder 302, resulting in a poor recovery. When the pitch is narrowed, the frequency of poor collection may increase.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems, and provides a web material processing apparatus that can reliably collect punched scraps and can smoothly process the web material. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a web material processing apparatus in which a hole having a predetermined shape is punched into a continuously running web material by a rotary die cutter, and the pin rotates on the downstream side of the rotary die cutter in synchronization with the rotary die cutter. And a suction drum for sucking and collecting punching waste, and the punching waste in the punching hole of the web material that runs continuously is sucked into the suction drum by a pin of the pressing drum. The punching waste is collected into the suction drum by being pushed into the suction port.
[0009]
Thereby, first, the web material which runs continuously is punched in a predetermined shape by the rotary die cutter. The punching waste generated at this time remains in the punching hole. That is, the web material is fed between the pushing drum and the suction drum in the subsequent stage in a state where punching waste remains in the punching hole.
[0010]
Then, the punching waste remaining in the punching hole of the web material is pushed into the suction port side of the suction drum by the pin of the pushing drum and sucked and collected by the suction drum.
[0011]
As described above, in the web material processing apparatus according to the present invention, the punching waste remaining in the punching hole is forcibly pushed into the suction drum by the pin of the pressing drum, so that the punching waste is reliably recovered through the suction drum. Therefore, the web material can be processed smoothly.
[0012]
The pushing drum may include a drum main body and a pin moving mechanism that moves the pin movably through an insertion hole provided in the drum main body as the drum main body rotates. .
[0013]
Accordingly, as the drum body rotates, the pin moving mechanism moves the pin through the insertion hole so as to advance and retreat, and pushes the punching waste remaining in the punching hole toward the suction port of the suction drum. In this case, it is possible to simply configure a mechanism for forcibly pushing the punching waste remaining in the punching hole into the suction drum. A cam mechanism or a crank mechanism can be adopted as the pin moving mechanism.
[0014]
In the above configuration, a suction device for sucking and collecting punched waste pushed into the suction port of the suction drum may be connected to the suction drum.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a web material processing apparatus according to the present invention (hereinafter simply referred to as a processing apparatus according to an embodiment) will be described with reference to FIGS.
[0016]
As shown in FIG. 1, the processing apparatus 10 according to the present embodiment includes a feed shaft 12 that feeds a web material 20 from a roll 16 around which a long web material 20 is wound, and the web material 20. On the other hand, a half-cut device 30 for performing a half-cut process, a punching device 32 for punching a timing mark on the web material 20, and a punching waste remaining in a punching hole formed by the punching are removed. And a punching scrap removing device 34.
[0017]
As shown in FIG. 2, the web material 20 is coated with an adhesive (glue) 24 of about 20 μm on a film 14 as a base material having a thickness of about 90 to 100 μm. The thermal paper 26 of 160-170 micrometers is bonded and comprised.
[0018]
Further, the processing device 10 includes a slitter device 38 for dividing the web material 20 into two along the width direction by a rotary blade 36 on the downstream side of the punching dust removing device 34, and two slitter devices 38. First and second winding shafts 40 and 42 for winding two divided long web materials 20a and 20b, respectively, and two long web materials divided into two by the slitter device 38 It has a sheet cutter device 46 that cuts 20a and 20b into a predetermined length to form a sheet material 44 (see FIG. 3B), and a conveyor device 48 that discharges the obtained sheet material 44 to the next process.
[0019]
That is, as shown in FIG. 3A, the processing apparatus 10 has a first path for winding the thin web material 20a (20b) into the next process in the form of a roll, and as shown in FIG. A second path through which the narrow web material 20a (20b) is cut into a sheet material having a predetermined length and then fed into the next process can be arbitrarily selected.
[0020]
As shown in FIG. 1, the half-cut device 30 among the above devices is provided on the first rotary die cutter 50 facing the thermal paper 26 (see FIG. 2) of the web material 20 and the film 14 of the web material 20. For example, two sets of 4 × 4 = 16 meshes are formed on the outer periphery of the first rotary die cutter 50 with respect to the web material 20 on the outer periphery of the first rotary die cutter 50. A grid-like blade 54 for cutting the thermal paper 26 is provided.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, the punching device 32 includes a second rotary die cutter 60 that faces the thermal paper 26 of the web material 20 and a second drum 62 that faces the film 14 of the web material 20. For example, rectangular punching for punching a predetermined timing mark 64 (see FIGS. 3A and 3B) on the web material 20 on the outer periphery of the second rotary die cutter 60. A blade 66 is provided. In the example of FIG. 5, four punching blades 66 are provided at equal intervals on the circumference of the second rotary die cutter 60.
[0022]
As shown in FIGS. 4 and 5, the punching scrap removing device 34 faces the thermal paper 26 of the web material 20 and pushes punching scraps 68 of the timing mark 64 punched toward a suction drum 72 described later. A pressing drum 70 having a built-in pin 74 and a suction drum 72 that faces the film 14 of the web material 20 and sucks the punched waste 68 pushed by the pin 74 are configured.
[0023]
As shown in FIG. 4, the pushing drum 70 includes a drum main body 80 and a pin moving mechanism 84 that moves the pin 74 movably through an insertion hole 82 provided in the drum main body 80 as the drum main body 80 rotates. And is configured. The insertion holes 82 are provided at equal intervals by the same number as the number of punching blades 66 provided in the second rotary die cutter 60. Details of the pin moving mechanism 84 will be described later.
[0024]
The suction drum 72 has a hollow portion 90 extending in the axial direction therein, and the hollow portion 90 is connected to a suction device (not shown) through a conduit 92 (see FIG. 4). In the suction drum 72, four suction ports 94 penetrating from the outer peripheral surface to the hollow portion 90 are provided at equal intervals.
[0025]
Further, as shown in FIG. 4, the second rotary die cutter 60 and the second drum 62 in the punching device 32 and the pushing drum 70 and the suction drum 72 in the punching dust removing device 34 are motors (not shown). ) Is transmitted by a gear train 100 that transmits a driving force of).
[0026]
Specifically, the second gear 108 fixed to the center shaft 106 of the second drum 62 is meshed with the first gear 104 fixed to the tip of the drive shaft 102 of the motor, and the second gear is engaged. 108 is meshed with a third gear 112 fixed to the central shaft 110 of the second rotary die cutter 60.
[0027]
Further, the second gear 108 meshes with a fourth gear 114 for making the rotation directions of the drums in the punching device 32 and the punching dust removing device 34 the same, and the fourth gear 114 includes A fifth gear 118 fixed to the central shaft 116 of the suction drum 72 is engaged with the fifth gear 118, and a sixth gear 122 fixed to the central shaft 120 of the pushing drum 70 is engaged with the fifth gear 118. ing.
[0028]
Thus, when the motor drive shaft 102 rotates, for example, counterclockwise, the second rotary die cutter 60 and the pushing drum 70 rotate counterclockwise, respectively, and the second drum 62 and the suction drum 72 rotate clockwise. Will rotate in the direction.
[0029]
As shown in FIG. 6, the pin moving mechanism 84 includes cam mechanisms 130 provided on both sides of the drum main body 80. Each cam mechanism 130 includes a disc-shaped base portion 134 that is rotatably supported by, for example, a bearing 132 with respect to the central shaft 120 of the pushing drum 70, and a cam integrally formed on the drum body 80 side of the base portion 134. 136. The base 134 is fixed to a base (not shown) of the apparatus by a support plate 138, for example.
[0030]
Further, in this pin moving mechanism 84, for example, four support rods 140 are installed at equal intervals so as to bridge between the cams 136 in the cam mechanisms 130 on both sides, and the insertion holes are respectively provided at positions corresponding to the insertion holes 82. A pin 74 is provided through which 82 is inserted. A compression coil spring 142 is inserted through each pin 74 so as to constantly bias the pin 74 toward the inside of the drum body 80. Each end of the support bar 140 is provided with a roller 144 that rolls on the peripheral surface of each cam 136.
[0031]
A long hole 146 whose long axis is set to a length corresponding to the stroke of the pin 74 is formed on the side surface of the drum body 80.
[0032]
The cam 136 has a large curvature radius at the top and a small curvature radius at the bottom, and the distance from the center to the bottom of the cam 136 is longer than the distance from the center of the center shaft 120 to the top of the cam 136. Is set.
[0033]
Therefore, when the drum body 80 rotates and the support rod 140 reaches the lower portion of the cam 136, the lower portion of the cam 136 presses the support rod 140 downward against the bias of the compression coil spring 142, thereby The pin 74 provided on the support rod 140 protrudes downward through the insertion hole of the drum main body 80. While the support bar 140 does not reach the lower portion of the cam 136, the pin 74 is pulled into the drum body 80 by the urging force of the compression coil spring 142.
[0034]
The rotation timing of the second rotary die cutter 60, the pushing drum 70, and the suction drum 72 is such that when one punching blade 66 of the second rotary die cutter 60 is positioned below, one pin 74 of the pushing drum 70. Is positioned at the lower side, and is further configured to rotate in synchronization with the second rotary die cutter 60 so that one suction port 94 of the suction drum 72 is positioned at the upper side.
[0035]
As a result, when the timing mark 64 is punched into the web material 20 by one punching blade 66 in the second rotary die cutter 60, the pin 74 protrudes from the insertion hole 82 of the pushing drum 70 and is punched in the previous or previous time. The punching waste 68 remaining in the punching hole (timing mark) 64 of the web material 20 is pushed out, and the punching waste 68 that has been pushed out is collected by a suction device (not shown) through the suction port 94.
[0036]
Here, the processing operation of the processing apparatus 10 according to the present embodiment will be described. First, the long web material 20 is fed out from the roll 16 and is transported to the subsequent half-cut device 30 via the transport roller 150 and the tension roller 152, and the half-cut processing (on the thermal paper 26 portion) in the half-cut device 30. The process of making a cut is performed. Two sets of lattice frames 160 (see FIG. 3A and FIG. 3B) in which 16 frames are arranged in a matrix on the web material 20 are formed by a single half-cut process. This half-cut process is continuously performed in accordance with the conveyance of the web material 20, and two sets of lattice frames 160 are sequentially formed at equal intervals.
[0037]
The web material 20 that has been subjected to the half-cut processing is conveyed to a subsequent punching device 32, and timing marks (punching holes) 64 are punched in the punching device 32. In this punching process, one mark is formed for one set of lattice frames 160. At this time, punching scraps 68 along the shape of the mark remain in the punching hole 64 and are sent to the subsequent stage along with the conveyance of the web material 20.
[0038]
The web material 20 from which the timing mark 64 has been punched is further conveyed to a punching scrap removing device 34 at a later stage, and punching scraps 68 remaining in the punching hole 64 are sucked and collected in the punching scrap removing device 34.
[0039]
That is, when the drum body 80 of the pushing drum 70 rotates and the support bar 140 reaches the lower part of the cam 136, the lower part of the cam 136 moves the support bar 140 downward against the bias of the compression coil spring 142. The pin 74 provided on the support bar 140 protrudes downward through the insertion hole 82 of the drum body 80 by pressing, so that the punching hole of the web material 20 punched by the second rotary die cutter 60 is used. The punched scraps 68 remaining in 64 are pushed out, and the punched scraps 68 pushed out are collected by a suction device (not shown) through the suction port 94.
[0040]
The web material 20 in which the timing mark 64 is formed is cut by the rotary blade 36 in the subsequent slitter device 38 to form, for example, two narrow web materials 20a and 20b.
[0041]
The web materials 20a and 20b after cutting are selectively conveyed to one of two paths (a first path for winding and a second path for forming a sheet material).
[0042]
When the first path is selected, one of the web members 20a is conveyed to the first winding shaft 40 side through the suction roller 162 and the conveying roller 164, and is wound by the first winding shaft 40. The other web material 20 b is conveyed to the second winding shaft 42 side through the suction roller 162 and the conveying rollers 164 and 166, and is wound by the second winding shaft 42.
[0043]
When the second path is selected, the web materials 20a and 20b are conveyed to the sheet cutter device 46 via the suction roller 162, the conveying rollers 164 and 168, and the roller pair 169, and the sheet cutter device 46 has a predetermined length of sheet. Cut into material 44 (see FIG. 3B). Thereafter, each sheet material 44 is discharged to the next process via a subsequent conveyor device 48.
[0044]
As described above, in the processing apparatus 10 according to the present embodiment, the punching waste 68 remaining in the punching hole 64 is forcibly pushed into the suction drum 72 by the pin 74 of the pressing drum 70, so that the punching waste 68 is surely obtained. Can be collected through the suction drum 72, and the processing of the web material 20 can be performed smoothly.
[0045]
Next, several modifications of the pin moving mechanism 84 will be described with reference to FIGS.
[0046]
As shown in FIG. 7, the pin moving mechanism 84 a according to the first modification has a cam mechanism 170 provided on both sides of the drum body 80. Each cam mechanism 170 includes a disc-shaped base 174 that is rotatably supported by, for example, a bearing 172 with respect to the central shaft 120 of the pushing drum 70, and a cam groove 176 formed on the drum body 80 side of the base 174. And is configured. The base 174 is fixed to a base (not shown) of the apparatus by a support plate 178 or the like, for example.
[0047]
Further, in the pin moving mechanism 84a according to the first modification, for example, two support rods 180 are installed at equal intervals so as to bridge between the cam grooves 176 in the cam mechanisms 170 on both sides, and the insertion holes 82 are respectively provided. The pin 74 which penetrates this insertion hole 82 is provided in the location corresponding to this.
[0048]
A long hole 182 having a long axis set to a length corresponding to the stroke of the pin 74 is formed on the side surface of the drum body 80.
[0049]
As shown in FIG. 8, the cam groove 176 has a large curvature radius at the top and a small curvature radius at the bottom, and the center of the cam groove 176 is larger than the distance from the center of the center axis 120 to the center of the top of the cam groove 176 To the lower center of the cam groove 176 is set long.
[0050]
Therefore, when the drum body 80 rotates and the support bar 180 reaches the lower center of the cam groove 176, the lower inner wall of the cam groove 176 presses the support bar 180 downward, thereby being provided on the support bar 180. The pin 74 is projected downward through the insertion hole 82 of the drum body 80. While the support bar 180 does not reach the lower portion of the cam groove 176, the pin 74 is drawn into the drum body 80.
[0051]
Also in this case, the rotation timing of the second rotary die cutter 60, the pushing drum 70 and the suction drum 72 is such that when one punching blade 66 of the second rotary die cutter 60 is positioned below, One pin 74 is positioned below, and one suction port 94 of the suction drum 72 is positioned above.
[0052]
That is, when the timing mark 64 is punched into the web material 20 by one punching blade 66 in the second rotary die cutter 60, the pin 74 protrudes from the insertion hole 82 of the pushing drum 70 as shown in FIG. The punching waste 68 remaining in the punching hole 64 of the web material 20 punched in the previous or previous time is pushed out, and the punched waste 68 is recovered by a suction device (not shown) through the suction port 94. It will be.
[0053]
Next, a pin moving mechanism 84b according to a second modification will be described with reference to FIGS. 10A to 10C.
[0054]
As shown in FIG. 10A, the pin moving mechanism 84b according to the second modification has substantially the same configuration as the pin moving mechanism 84a according to the first modification, but the lower portion of the cam groove 176 faces downward. Differ in that they meander.
[0055]
Therefore, as shown in FIG. 10A, when the drum body 80 rotates and the support rod 180 reaches the vicinity of the lower portion of the cam groove 176, the support rod 180 starts to enter the meandering portion of the cam groove 176, thereby 74 begins to protrude downward, and punching waste 68 remaining in the punching hole 64 of the web material 20 starts to be pressed by the pin 74.
[0056]
Next, as shown in FIG. 10B, when the drum body 80 further rotates and the support bar 180 reaches the lower part of the cam groove 176, the support bar 180 is positioned at the meandering portion of the cam groove 176, thereby 74 completely protrudes downward, and the punching waste 68 remaining in the punching hole 64 of the web material 20 is pushed out by the pin 74. At this time, the punching waste 68 is removed from the punching hole 64 and is sucked and collected through the suction port 94 of the suction drum 72.
[0057]
Next, as shown in FIG. 10C, when the drum main body 80 further rotates, the support rod 180 comes out of the meandering portion of the cam groove 176, whereby the pin 74 moves upward and returns to the original state. It will be within 80.
[0058]
By repeating this series of operations, the punching waste 68 remaining in the punching hole 64 formed in the web material 20 is sequentially pushed out by the pins 74 and is collected by suction.
[0059]
Next, a pin moving mechanism 84c according to a third modification will be described with reference to FIGS.
[0060]
As shown in FIG. 11, the pin moving mechanism 84 c according to the third modification has a crank mechanism 190 provided inside the drum body 80.
[0061]
As shown in FIG. 12, the crank mechanism 190 includes a support shaft 210 provided at a position eccentric with respect to the axis of the central shaft 120, and a link member 212 rotatably attached to the support shaft 210. The pin 74 is rotatably attached to the distal end of the link member 212.
[0062]
Then, when the drum main body 80 rotates once, the crank mechanism 190 reciprocates once, and the pin 74 projects downward from the insertion hole 82 only once during that time. The protrusion timing of the pin 74 is such that the pin 74 protrudes downward when the punching blade 66 of the second rotary die cutter 60 is positioned downward.
[0063]
As a result, when the timing mark 64 is punched into the web material 20 by one punching blade 66 in the second rotary die cutter 60, the drum body 80 rotates and the insertion hole 82 is positioned downward, and the crank mechanism 190 is simultaneously moved. By moving the pin 74 downward, the pin 74 protrudes downward through the insertion hole 82 of the drum body 80, and the punching waste 68 remaining in the punching hole 64 of the web material 20 punched in the previous or previous time is pushed out. The punched scraps 68 that have been pushed out are collected by a suction device (not shown) through the suction port 94. While the insertion hole 82 is not positioned downward (while not facing the punching hole 64 provided in the web material 20), the pin 74 is drawn into the drum body 80 by the crank mechanism 190.
[0064]
According to the pin moving mechanism 84 (including the pin moving mechanisms 84a to 84c according to the first to third modifications) described above, the mechanism for forcibly pushing the punching waste 68 remaining in the punching hole 64 into the suction drum 72. Can be configured easily.
[0065]
The web material processing apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can of course have various configurations without departing from the gist of the present invention.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the web material processing apparatus of the present invention, it is possible to reliably collect punched scraps and to smoothly perform the web material processing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a processing apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a web material.
FIG. 3A is an explanatory view showing a roll produced by the first path, and FIG. 3B is an explanatory view showing a sheet material produced by the second path.
FIG. 4 is a perspective view showing a punching device and a punching waste removing device.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the punching device and the punching waste removing device, cut by a punching blade portion in the punching device and a pin portion in the punching scrap removal device.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a pin moving mechanism according to the present embodiment.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a pin moving mechanism according to a first modification.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a punching scrap removing device and a punching device having a pin moving mechanism according to a first modified example, cut by a punching blade portion in the punching device and a pin portion in the punching scrap removal device. .
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which punching waste is pushed out by driving by a pin moving mechanism according to a first modification.
FIG. 10A is an explanatory view showing a stage where the support bar reaches the vicinity of the lower portion of the cam groove in the pin moving mechanism according to the second modified example, and FIG. 10B is a pin moving mechanism according to the second modified example; FIG. 10C is an explanatory view showing a stage in which the support bar has come out of the meandering portion of the cam groove.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a pin moving mechanism according to a third modification.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a punching scrap removing device and a punching device having a pin moving mechanism according to a third modification, cut by a punching blade portion in the punching device and a pin portion in the punching scrap removal device. .
FIG. 13 is a configuration diagram showing a web material processing apparatus according to a conventional example.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state in which punching dust is clogged in a suction port of a web material processing apparatus according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Processing apparatus 20, 20a, 20b ... Web material
32 ... Punching device 34 ... Punching scrap removal device
60 ... Second rotary die cutter 62 ... Second drum
64 ... Timing mark 66 ... Punching blade
68 ... Punching waste 70 ... Drum for pushing
72 ... Suction drum 74 ... Pin
80 ... drum body 82 ... insertion hole
84, 84a to 84c ... Pin moving mechanism
94 ... Suction port 130 ... Cam mechanism
136 ... Cam 140 ... Support rod
142 ... Compression coil spring 170 ... Cam mechanism
180 ... support rod 190 ... crank mechanism
210 ... support shaft 212 ... link member

Claims

In a web material processing apparatus that punches holes of a predetermined shape by a rotary die cutter on a continuously running web material,
On the downstream side of the rotary die cutter, a pushing drum that rotates in synchronization with the rotary die cutter and incorporates a pin, and a suction drum for sucking and collecting punched waste are arranged, and
The web material is collected in the suction drum by pushing the punched material in the punched hole of the web material that travels continuously into the suction port of the suction drum by the pin of the pushing drum. Processing equipment.

In the processing apparatus of the web material of Claim 1,
The pushing drum is
The drum body,
An apparatus for processing a web material, comprising: a pin moving mechanism that moves the pin forward and backward through an insertion hole provided in the drum body as the drum body rotates.

In the processing apparatus of the web material of Claim 2,
The web material processing apparatus, wherein the pin moving mechanism is a cam mechanism.

In the processing apparatus of the web material of Claim 2,
An apparatus for processing a web material, wherein the pin moving mechanism is a crank mechanism.

In the processing apparatus of the web material of any one of Claims 1-4,
A web material processing apparatus, wherein a suction device for sucking and collecting punched waste pushed into the suction port of the suction drum is connected to the suction drum.