JP3933247B2

JP3933247B2 - Inkwell cover film

Info

Publication number: JP3933247B2
Application number: JP10385397A
Authority: JP
Inventors: 裕之関; 和秀冨永
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: JPH10278229A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺の内面を保護するためのインキ壺カバーフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ供給には、通常インキ壺方式が使用されており、インキ壺のインキが元ローラ（壺ローラともいう）から呼び出しローラを介してインキ練りローラに供給され、多数のインキ練りローラで練られた後版胴に供給されている。この際、絵柄に合わせてインキ供給量を調整するため、インキ壺の底部先端（元ローラに面する位置）に多数のインキキーを並べて設けており、各インキキーをスライドさせてキー先端と元ローラとの間隙を変化させてインキ供給量の調整を行っている。
【０００３】
かかるインキ装置において、印刷品目を替える場合、使用済のインキ壺をきれいに洗浄しなければならない。洗浄が不十分な状態で新しいインキを投入すると古いインキと混じってしまい正確な色再現できないため、特に暗色から明色に替える時は入念な洗浄が必要である。また、洗浄が不十分な場合、インキがインキキー間に侵入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがあるので、この点からも入念な洗浄が必要である。
【０００４】
インキ装置の洗浄はローラ洗浄とインキ壺洗浄とに大きく分けられる。一般的にローラ洗浄は印刷機を運転状態にしてローラ群に洗浄液をかけ、ドクタでインキの混ざった洗浄液を回収する。ローラ洗浄は自動化が進んでおり、多くの印刷機においてこれらの作業を自動で行うことができる。一方、インキ壺の洗浄はインキ壺の形状が複雑なことから自動化が難しく、ほぼ全ての印刷機において手作業で行われている。
【０００５】
インキ壺の洗浄を自動化する方法はいくつか提案されているが、構造が比較的簡単で現実性のある方法としては、インキ壺及びインキキーをカバーフィルムで覆い、洗浄時にカバーフィルムを交換することで洗浄を自動化もしくは簡単化する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されているカバーフィルムは、インキ壺の底面のみを覆うものであるので、インキ壺側面の保護ができず、このため従来はインキ壺側面を、手作業によって洗浄するか、或いはインキ壺側面専用の小さなカバーフィルムを貼り付けておいて、それを手作業で剥がすという作業を行っている。このため、カバーフィルムを用いても洗浄作業の効率化にはつながりにくく、メリットが小さいという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機のインキ壺の内側のインキキーを含む底面及び側面の全体を覆うように取り付けることができ、且つインキ壺洗浄に際して容易に取替可能なインキ壺カバーフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムが、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面のほぼ全域及び前記インキ壺下端のインキキーを覆うことの可能な幅及び長さを有する底面保護部と、その底面保護部に両側に形成されたフラップ部を備え、更に、そのフラップ部が、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとそれに対向するインキ壺側板の端部との間にはさみ込まれる余裕部とを有し、その余裕部が前記底面保護部から分離可能な構成としたものである。
【０００９】
上記構成のインキ壺カバーフィルムは、底面保護部をインキ壺底面及びその下端のインキキーを覆うように配置し、両側のフラップ部の側面保護部をインキ壺側面（インキ壺側板の内面）を覆うように配置すると共に余裕部を元ローラとインキ壺側板の端面との間にはさみ込ませることで、インキキーを含むインキ壺内面の全域を覆うのみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、インキ壺カバーフィルムを新たなものと交換することにより、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作が不要となる。また、インキ壺カバーフィルムは単に１枚構造であるので、取替作業が容易であり、作業者への作業負担を小さくできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けられ、本発明の一実施例によるインキ壺カバーフィルム（以下カバーフィルムと略称する）を使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ装置に設けられたインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いたカバーフィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１１】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。更に、このインキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結され、操作ボタンにより操作可能となっている。
【００１２】
インキ壺本体７は、図６（ａ）に示すように、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置と、図６（ｂ）に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面７ａがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体７には、インキ壺本体７を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）が連結され、操作ボタンにより操作可能となっている。
【００１３】
図１〜図６において、インキ壺の内面にはカバーフィルム１５が取り付けられている。このカバーフィルム１５は、図４に示すように、１枚のフィルムを、底面保護部１５ａと、その両側に形成されたフラップ部１５ｂとを備えた形状に切り抜いたものである。ここで、底面保護部１５ａは、インキ壺内面のうち、インキ壺底面７ａのほぼ全域帯及び前記インキ壺下端のインキキー８を覆うことができる幅及び長さを有しており、更に具体的には、インキ壺底面７ａとほぼ同じ幅を有し且つインキ壺底面７ａよりも少し長い（例えば、１〜１０ｃｍ程度長い）長さを有している。また、その両側に形成されたフラップ部１５ｂは、インキ壺側面１０ａ（インキ壺側板１０の内面）を覆うほぼ三角形の側面保護部１５ｂ₁と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ₂とからなり、その余裕部１５ｂ₂は元ローラ３とそれに対向するインキ壺側板１０の端面１０ｂとの間にはさみ込まれるためのものである。従って、側面保護部１５ｂ₁は、インキ壺側面１０ａと同等若しくはそれよりも大きい面積を有し、また、余裕部１５ｂ₂はインキ壺側板１０の端面１０ｂと同等若しくはそれよりも大きい面積を有している。
【００１４】
フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ₁は、その全長に渡って底面保護部１５ａにつながっているが、余裕部１５ｂ₂は底面保護部１５ａとの間に細い切り込み１５ｃを介在させ、これによって底面保護部１５ａから分離可能となっている。このように余裕部１５ｂ₂を底面保護部１５ａから切り離しているので、カバーフィルム１５の装着時にしわの発生を抑えながら、余裕部１５ｂ₂をインキ壺側板１０の元ローラに接触する円弧状の端面１０ｂを覆うように折り曲げることができる。切り込み１５ｃの奥の部分１５ｄには丸みを付けており、これによって切り込み１５ｃが起点となってカバーフィルム１５が裂けることを防止している。なお、図４のカバーフィルム１５では、底面保護部１５ａの後端縁１５ａｅが余裕部１５ｂ₂の後端縁１５ｂ₂ｅと同じ位置となるように、底面保護部１５ａ及び余裕部１５ｂ₂の長さが定められているが、これらの後端縁１５ａｅ、後端縁１５ｂ₂ｅは必ずしも直線上に揃える必要はなく、その位置を変更してもよい。
【００１５】
カバーフィルム１５の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリカーボネート等の軟質樹脂フィルムを用いることができ、特に高い印刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートが好ましい。カバーフィルム１５の厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００１６】
図３において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置されている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。
【００１７】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、カバーフィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、カバーフィルム１５の底面保護部１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ₁がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ₂がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００１８】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面もカバーフィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられているカバーフィルム１５の余裕部１５ｂ₂が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ₂は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、そのカバーフィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、カバーフィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ₂を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ₂が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００１９】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、まず、操作ボタンを手動操作して、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７を退避位置に下げると共にインキ壺側板１０も退避位置に下げ、カバーフィルム１５の余裕部１５ｂ₂のはさみ込みを解除する。次に、残インキ２０で汚れたカバーフィルム１５を手で取り外し〔図５（ｃ）、図６（ｂ）参照〕、その代わりに新たなカバーフィルム１５をインキ壺本体７の上に乗せ、且つ底面保護部１５ａの後端（元ロール側の端部）を元ロール３とインキキー８の間に差し込む。
【００２０】
次に、図５（ｄ）、図６（ｄ）に示すようにインキ壺本体７を元の作動位置に戻し、次いでインキ壺側板１０を上方に旋回させる。これにより、インキ壺側板１０は、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ₂をはさみ込み固定する。以上で、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ、インキキー８及びインキ壺側面１０ａ）にカバーフィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄作業が終了する。なお、インキ壺側板１０を上げる動作は、インキ壺本体７を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分のカバーフィルム１５にしわが入るのを避けるため、インキ壺本体７を先に上げるのが望ましい。
【００２１】
以上のようにして、単に１枚のカバーフィルム１５の交換によってインキ壺洗浄動作を行うことができ、作業者に対する作業負担を大幅に削減できると共に作業時間も短縮でき、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。
【００２２】
なお、上記構成のインキ壺装置では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。すなわち、インキ壺側板１０を、作動位置からインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に往復動させる構成としてもよい。また、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０をエアシリンダ等の駆動機構を用いて移動させる構成としているが、この代わりに手動で移動させる構成としてもよい。更に、本発明のカバーフィルムの使用対象であるインキ壺装置は、必ずしもインキ壺側板１０をインキ壺本体７に対して移動可能としたものに限らず、従来用いているような、インキ壺側板１０をインキ壺本体７に対して固定したものでもよい。この場合においても、インキ壺本体７を作動位置から少し下方に退避させることにより、インキ壺側板１０の端面を元ローラ３から離すことができるので、使用済のカバーフィルム１５を取り外し、新たなカバーフィルム１５を取り付けることが可能である。
【００２３】
また、図４に示す実施例のカバーフィルム１５は、フラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ₂の全長を切り込み１５ｃによって底面保護部１５ａから切り離した形状としているが、この形状とすると、カバーフィルム１５の製造や取り扱いの際に余裕部１５ｂ₂がめくれて、不便なことがある。そこで、余裕部１５ｂ₂がめくれていようにするため、図７に示すカバーフィルム１５Ａのように、余裕部１５ｂ₂の先端と底面保護部１５ａとを細い、容易に破断しうる連結部１５ｆで連結する構成としてもよい。ここで使用する連結部１５ｆの幅としては、１〜３ｍｍ程度、好ましくは１．５ｍｍ程度に設定する。この構成のカバーフィルム１５Ａでも、カバーフィルム１５をインキ壺本体７の上に乗せ、インキ壺側板１０を上昇させて、余裕部１５ｂ₂を元ローラとの間にはさみ込む際に、連結部１５ｆを破断して支障なく装着することができる。
【００２４】
図８は本発明の更に他の実施例によるカバーフィルム１５Ｂを示すものである。この実施例のカバーフィルム１５Ｂは、底面保護部１５ａの両側に、長方形状のフラップ部１５ｂ′を備えたものであり、そのフラップ部１５ｂ′も、インキ壺側面を保護する側面保護部１５ｂ₁′と、元ローラとそれに対向するインキ壺側板の端面との間にはさみ込まれる余裕部１５ｂ₂と、その余裕部１５ｂ₂と底面保護部１５ａの間に形成された切り込み１５ｃとを有している。この実施例のカバーフィルム１５Ｂも、図４に示すカバーフィルム１５と同様にインキ壺装置に使用可能である。ただし、インキ壺装置に取り付けた時には、側面保護部１５ｂ₁′がインキ壺側面よりも大きいため、インキ壺よりも上方に延び出した形状となるが、特に支障はない。また、邪魔になるようなら、インキ壺側板１０の上端で折り返しておけばよい。図８に示すカバーフィルム１５Ｂは、カバーフィルムの製造時に打ち抜く部分が少ないため、製造工程が簡略となる利点が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、インキ壺の内面を保護するために使用するインキ壺カバーフィルムを、前記インキ壺内面のうち、インキ壺底面のほぼ全域及び前記インキ壺下端のインキキーを覆うことの可能な幅及び長さを有する底面保護部と、その底面保護部の両側に形成されたフラップ部を備えた構成とし、しかも前記フラップ部を、前記インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとそれに対向するインキ壺側板の端面との間にはさみ込まれる余裕部とを有し、その余裕部を前記底面保護部から分離可能な構成としたことにより、そのカバーフィルムの底面保護部をインキ壺底面及びその下端のインキキーを覆うように配置し、両側のフラップ部の側面保護部をインキ壺側面（インキ壺側板の内面）を覆うように配置すると共に余裕部を元ローラとインキ壺側板の端面との間にはさみ込ませることで、インキキーを含むインキ壺内面の全域を覆うのみならず、インキ壺側板の、元ローラに押し付けられる端面をも良好に覆ってインキで汚れないように保護することができ、色替えのための洗浄時には、単にインキ壺カバーフィルムを新たなものと交換することにより、インキ壺内面のインキ汚れを無くすことができ、きわめて簡単に且つ短時間でインキ壺洗浄を行うことができ、作業者への作業負担を小さくできると共に印刷機の停止時間を短縮して、生産性を向上できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるインキ壺カバーフィルムを使用するインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】本発明の一実施例によるカバーフィルムの概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略側面図
【図７】本発明の他の実施例によるカバーフィルムの概略平面図
【図８】本発明の更に他の実施例によるカバーフィルムの概略平面図
【符号の説明】
１印刷ユニットのフレーム
２インキ壺装置
３元ローラ
４呼び出しローラ
５インキ練りローラ
７インキ壺本体
７ａインキ壺底面
８インキキー
１０インキ壺側板
１０ａインキ壺側面
１１支軸
１５カバーフィルム
１５ａ底面保護部
１５ｂフラップ部
１５ｂ₁ 側面保護部
１５ｂ₂ 余裕部
２０残インキ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink fountain cover film for protecting the inner surface of an ink fountain used in an offset printing press, a relief printing press, and the like.
[0002]
[Prior art]
An ink fountain system is usually used for ink supply in an offset printing press or letterpress printing machine. Ink fountain ink is supplied from an original roller (also called a fountain roller) to an ink kneading roller via a calling roller. After being kneaded by an ink kneading roller, it is supplied to the plate cylinder. At this time, in order to adjust the ink supply amount according to the pattern, a large number of ink keys are arranged side by side at the bottom end of the ink fountain (position facing the original roller). The ink supply amount is adjusted by changing the gap.
[0003]
In such an inking device, when changing the printing item, the used ink fountain must be washed cleanly. If new ink is introduced in an insufficiently washed state, it will be mixed with the old ink and accurate color reproduction will not be possible. Therefore, careful cleaning is required especially when changing from dark to light. In addition, if the cleaning is insufficient, the ink may enter between the ink keys and dry, which may cause the key to malfunction, so careful cleaning from this point is also necessary.
[0004]
The cleaning of the inking device is roughly divided into roller cleaning and ink fountain cleaning. In general, roller cleaning is performed by putting a printing machine in an operating state, applying a cleaning liquid to a group of rollers, and collecting a cleaning liquid mixed with ink by a doctor. Roller cleaning is being automated, and these operations can be performed automatically in many printing presses. On the other hand, the cleaning of the ink fountain is difficult to automate due to the complicated shape of the ink fountain, and is performed manually in almost all printing presses.
[0005]
Several methods have been proposed for automating the cleaning of ink fountains. However, a relatively simple and realistic method is to cover the ink fountain and ink key with a cover film and replace the cover film during cleaning. Methods for automating or simplifying cleaning have been proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventionally proposed cover film covers only the bottom surface of the ink fountain, and therefore cannot protect the side surface of the ink fountain. A small cover film for the side walls is attached and the work is peeled off manually. For this reason, there is a problem that even if a cover film is used, it is difficult to improve the efficiency of the cleaning operation and the merit is small.
[0007]
The present invention was made in view of such problems, and can be attached so as to cover the entire bottom surface and side surfaces including the ink key inside the ink fountain of a printing press such as an offset printing press or a relief printing press, It is another object of the present invention to provide an ink fountain cover film that can be easily replaced during ink fountain cleaning.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an ink fountain cover film used to protect the inner surface of the ink fountain to cover the ink key at the bottom of the ink fountain and the ink key at the lower end of the ink fountain. A bottom surface protection portion having a width and a length that is possible, a flap portion formed on both sides of the bottom surface protection portion, the side surface protection portion covering the side surface of the ink fountain, and the original roller And an end portion of the ink fountain side plate opposite to the end portion of the ink fountain side plate, and the margin portion can be separated from the bottom surface protection portion.
[0009]
In the ink fountain cover film having the above-described configuration, the bottom surface protection portion is disposed so as to cover the ink fountain bottom surface and the ink key at the lower end thereof, and the side surface protection portions of the flap portions on both sides are covered with the ink fountain side surface (the inner surface of the ink fountain side plate). In addition to covering the entire area of the ink fountain inner surface including the ink key, the end surface of the ink fountain side plate that is pressed against the original roller is placed between the original roller and the end surface of the ink fountain side plate. The ink scum cover film can be replaced with a new one at the time of cleaning for color change to eliminate ink scum on the inner surface of the ink fountain. This eliminates the need for manual ink fountain cleaning operations. Moreover, since the ink fountain cover film has a single-sheet structure, replacement work is easy, and the work burden on the operator can be reduced.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described. FIG. 1 shows a main part of an inking device provided with an ink fountain device using an ink fountain cover film (hereinafter abbreviated as a cover film) according to an embodiment of the present invention provided in an offset printing press or a relief printing press. 2 is a schematic side view of an ink fountain device provided in the inking device, FIG. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device, and FIG. 4 is a part of a cover film used in the ink fountain device. 5 (a), (b), (c), and (d) are schematic perspective views showing the ink fountain device in different operating states, and FIGS. 6 (a), (b), and (c). ) And (d) are schematic side views showing the ink fountain device in different operating states. 1 to 6, 1 is a frame of a printing unit, 2 is an ink fountain device (details will be described later), 3 is an original roller constituting a part of the ink fountain device 2, 4 is a calling roller, and 5 is an ink kneading machine These are rollers, and these constitute an inking device that supplies ink to a plate cylinder (not shown).
[0011]
The ink fountain device 2 is positioned close to the original roller 3, the ink fountain body 7 that is disposed in proximity to the original roller 3 and forms a flat ink fountain bottom surface 7 a, and the ink fountain body 7 is positioned at the lower end of the ink fountain bottom surface 7 a. A plurality of ink keys 8 that can adjust the gap with the original roller 3, an ink key adjusting rod 9 for adjusting the position of the ink key 8, and both ends of the ink fountain body 7. An ink fountain side plate 10 that forms the fountain side surface 10a is provided. The ink fountain side plate 10 includes an arcuate end surface 10b that is pressed against the outer peripheral surface of the original roller 3 to prevent ink leakage. Further, the ink fountain side plate 10 is attached so as to be in contact with both outer surfaces 7b of the ink fountain main body 7 and so as to be pivotable about the support shaft 11, and is located at both ends of the ink fountain [FIG. a), a position shown in FIG. 6 (a)] and a retreat position lower than that position, preferably lower than the ink fountain bottom surface 7a [position shown in FIGS. 5 (b) and 6 (b)]. It is possible. The ink fountain side plate 10 is connected to an ink fountain side plate driving device (not shown) such as an air cylinder for reciprocating the ink fountain side plate 10 to the operating position and the retracted position. It has become.
[0012]
The ink fountain body 7 has an operating position where an ink fountain is formed together with the original roller 3 as shown in FIG. 6 (a), and is retracted below the operating position as shown in FIG. 6 (b). The bottom surface 7a is provided so as to be movable to a retreat position where it is substantially horizontal. The ink fountain body 7 is connected to a drive device (not shown) such as an air cylinder that reciprocates the ink fountain body 7 between an operating position and a retracted position, and can be operated by an operation button.
[0013]
1 to 6, a cover film 15 is attached to the inner surface of the ink fountain. As shown in FIG. 4, the cover film 15 is obtained by cutting a single film into a shape including a bottom surface protection portion 15 a and flap portions 15 b formed on both sides thereof. Here, the bottom surface protection portion 15a has a width and a length that can cover substantially the entire band of the ink fountain bottom surface 7a and the ink key 8 at the lower end of the ink fountain among the inner surface of the ink fountain. Has substantially the same width as the ink fountain bottom surface 7a and a length slightly longer (for example, about 1 to 10 cm longer) than the ink fountain bottom surface 7a. Further, the flap portions 15b formed on both sides thereof are composed of a substantially triangular side surface protection portion 15b ₁ covering the ink fountain side surface 10a (inner surface of the ink fountain side plate 10), and a margin portion 15b ₂ provided subsequently. The margin 15b ₂ is for being sandwiched between the original roller 3 and the end surface 10b of the ink fountain side plate 10 facing it. Accordingly, the side surface protection portion 15b ₁ has an area equivalent to or larger than the ink fountain side surface 10a, and the margin portion 15b ₂ has an area equivalent to or larger than the end surface 10b of the ink fountain side plate 10. ing.
[0014]
The side surface protection portion 15b ₁ of the flap portion 15b is connected to the bottom surface protection portion 15a over its entire length, but the margin portion 15b ₂ has a thin notch 15c interposed between it and the bottom surface protection portion 15a, thereby protecting the bottom surface. It is separable from the part 15a. Since the margin portion 15b ₂ is separated from the bottom surface protection portion 15a in this way, the arc-shaped end surface that makes the margin portion 15b ₂ contact the original roller of the ink fountain side plate 10 while suppressing generation of wrinkles when the cover film 15 is attached. It can be bent so as to cover 10b. The back portion 15d of the cut 15c is rounded, thereby preventing the cover film 15 from tearing starting from the cut 15c. In the cover film 15 of FIG. 4, as the rear edge 15ae of the bottom protective portion 15a is the same position as the rear edge 15b ₂ e margin portion 15b _2, the bottom protective portions 15a and margin portion 15b ₂ length However, the rear end edge 15ae and the rear end edge 15b ₂ e are not necessarily aligned on a straight line, and their positions may be changed.
[0015]
As a material for the cover film 15, a soft resin film such as PET (polyethylene terephthalate), nylon, and polycarbonate can be used. When particularly high print quality is required, polycarbonate is preferable. The thickness of the cover film 15 is preferably about 100 to 200 μm in consideration of durability, flexibility and the like. Further, if the film surface is subjected to a hard coat treatment, the durability of the film can be greatly improved.
[0016]
In FIG. 3, cylindrical members 30 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the original roller 3 are arranged at both ends of the original roller 3 so as not to rotate even when the original roller 3 rotates. A portion of the ink fountain side plate 10 that is in contact with the original roller 3 is formed thick and is pressed against both the original roller 3 and the cylindrical member 30.
[0017]
Next, the operation of the ink fountain device 2 configured as described above will be described.
During normal printing, the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 occupy the operating positions shown in FIGS. 1, 5A, 6A, etc., and the cover film 15 covers the inner surface of the ink fountain. . That is, the bottom surface (see FIG. 4) protecting portion 15a of the cover film 15 covers the ink keys 8 and the ink fountain bottom 7a, side protection portion 15b ₁ of the flap portion 15b is covers the ink fountain side 10a, further margin portion 15 b ₂ is sandwiched between the ink fountain side plate 10, the original roller 3, and the cylindrical member 30. Printing is performed in this state. That is, in FIG. 1, the original roller 3 slowly rotates in the direction of the arrow, and the ink supplied into the ink fountain forms an ink film on the outer peripheral surface of the original roller 3, and the ink contacts the original roller 3. The ink is transferred to the calling roller 4 moved to the position, and then the ink is supplied by the operation in which the calling roller 4 moves to a position where it contacts the ink kneading roller 5 to transfer the ink to the ink kneading roller 5.
[0018]
During this operation, the inner surface of the ink fountain is covered not only with the bottom but also with the cover film 15, so that the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 are not stained with ink. Further, since the original roller 3 rotates, there is a possibility that the margin 15b ₂ of the cover film 15 sandwiched between the original roller 3 and the ink fountain side plate 10 is pulled by the original roller 3, but this margin 15b. _{Since 2} is sandwiched and fixed between the non-rotating cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10, the cover film 15 does not move and cause trouble. Note that the cover film 15 has good slipperiness, and the margin portion 15b ₂ contacting the original roller 3 is pulled by the original roller 3 even if the margin portion 15b ₂ is not fixed by the cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10. If there is no fear, the cylindrical member 30 may be omitted.
[0019]
When the ink fountain is washed after printing, first, the operation button is manually operated to lower the ink fountain body 7 to the retracted position as shown in FIGS. 5 (b) and 6 (b). The heel side plate 10 is also lowered to the retracted position, and the marginal portion 15b ₂ of the cover film 15 is released from being caught. Next, the cover film 15 soiled with the residual ink 20 is manually removed (see FIGS. 5C and 6B), and a new cover film 15 is placed on the ink fountain body 7 instead. The rear end (end portion on the original roll side) of the bottom surface protection portion 15 a is inserted between the original roll 3 and the ink key 8.
[0020]
Next, as shown in FIGS. 5D and 6D, the ink fountain body 7 is returned to the original operating position, and then the ink fountain side plate 10 is turned upward. As a result, the ink fountain side plate 10 moves while folding the flap portion 15 b upward, and the margin portion 15 b ₂ of the flap portion 15 b is sandwiched and fixed between the end surface 10 b and the original roller 3 and the cylindrical member 30. The cover film 15 is now attached to the ink fountain inner surface (ink fountain bottom surface 7a, ink key 8 and ink fountain side surface 10a), and the cleaning operation is completed. The operation of raising the ink fountain side plate 10 may be performed at the same time as or before the operation of raising the ink fountain body 7. However, in order to avoid wrinkling of the cover film 15 of the ink key portion, the ink fountain body 7 is moved first. It is desirable to raise it to
[0021]
As described above, the ink fountain cleaning operation can be performed by simply replacing one cover film 15, which can greatly reduce the work burden on the operator and the work time, and shorten the stop time of the printing press. And productivity can be improved.
[0022]
In addition, in the ink fountain device having the above-described configuration, the ink fountain side plate 10 is provided so as to be pivotable about the support shaft 11 and is moved to an operating position located at both ends of the ink fountain and a retracted position lower than that. The movement of the ink fountain side plate 10 is not necessarily limited to the swiveling method but may be a sliding method. That is, the ink fountain side plate 10 may be configured to linearly reciprocate obliquely downward in contact with the outer end surfaces 7b of the ink fountain body 7 from the operating position. In addition, although the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 are configured to be moved using a drive mechanism such as an air cylinder, they may be configured to be moved manually instead. Furthermore, the ink fountain device to which the cover film of the present invention is used is not necessarily limited to the ink fountain side plate 10 that is movable with respect to the ink fountain body 7, but the ink fountain side plate 10 as conventionally used. May be fixed to the ink fountain body 7. Even in this case, the end surface of the ink fountain side plate 10 can be separated from the original roller 3 by retracting the ink fountain body 7 slightly from the operating position, so that the used cover film 15 is removed and a new cover is removed. A film 15 can be attached.
[0023]
Further, the cover film 15 of the embodiment shown in FIG. 4 has a shape in which the entire length of the margin portion 15b ₂ of the flap portion 15b is cut off from the bottom surface protection portion 15a by the cut 15c. When handling, the margin 15b ₂ may turn over, which may be inconvenient. Therefore, in order to make the margin portion 15b ₂ turn over, the tip of the margin portion 15b ₂ and the bottom surface protection portion 15a are connected by a thin and easily breakable connection portion 15f like the cover film 15A shown in FIG. It is good also as composition to do. The width of the connecting portion 15f used here is set to about 1 to 3 mm, preferably about 1.5 mm. Even in the cover film 15A having this configuration, when the cover film 15 is placed on the ink fountain main body 7 and the ink fountain side plate 10 is lifted so that the margin portion 15b ₂ is sandwiched between the original rollers, the connecting portion 15f is provided. It can be worn without breakage.
[0024]
FIG. 8 shows a cover film 15B according to still another embodiment of the present invention. The cover film 15B of this embodiment is provided with rectangular flap portions 15b 'on both sides of the bottom surface protection portion 15a, and the flap portions 15b' also have side surface protection portions 15b ₁ 'that protect the ink fountain side surfaces. And a margin portion 15b ₂ sandwiched between the original roller and the end surface of the ink fountain side plate facing it, and a notch 15c formed between the margin portion 15b ₂ and the bottom surface protection portion 15a. . The cover film 15B of this embodiment can also be used in an ink fountain apparatus, similarly to the cover film 15 shown in FIG. However, when attached to the ink fountain device, since the side surface protection portion 15b ₁ ′ is larger than the side surface of the ink fountain, the shape extends upward from the ink fountain, but there is no particular problem. Moreover, if it gets in the way, it may be folded at the upper end of the ink fountain side plate 10. The cover film 15B shown in FIG. 8 has an advantage that the manufacturing process is simplified because there are few portions to be punched when the cover film is manufactured.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, the present invention covers the ink fountain cover film used to protect the inner surface of the ink fountain, covering substantially the entire area of the bottom surface of the ink fountain and the ink key at the lower end of the ink fountain. A bottom protection part having a width and a length capable of being configured, and a flap part formed on both sides of the bottom protection part, and the flap part is a side protection part that covers the side surface of the ink fountain, By having a margin part sandwiched between the original roller and the end surface of the ink fountain side plate facing it, the bottom part of the cover film can be protected by making the margin part separable from the bottom surface protection part. Place the cover so that it covers the bottom surface of the ink fountain and the ink key at the bottom of the ink fountain, and the side protection parts of the flaps on both sides cover the ink fountain side (the inner surface of the ink fountain side plate). By sandwiching the margin between the original roller and the end surface of the ink fountain side plate, not only the entire area of the ink fountain inner surface including the ink key is covered, but also the end surface of the ink fountain side plate that is pressed against the original roller is excellent. It can be covered and protected from ink stains, and when cleaning for color change, simply replacing the ink fountain cover film with a new one can eliminate ink stains on the inner surface of the ink fountain. Ink fountain cleaning can be performed easily and in a short time, and the work load on the operator can be reduced, and the stop time of the printing press can be shortened to improve productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an inking device equipped with an ink fountain device using an ink fountain cover film according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device. FIG. 4 is a schematic plan view of a cover film according to an embodiment of the present invention. FIG. 5A, FIG. 5B, FIG. FIG. 6 is a schematic side view showing the ink fountain device in different operating states. FIG. 6 is a schematic side view showing the ink fountain device in different operating states. FIG. 8 is a schematic plan view of a cover film according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic plan view of a cover film according to still another embodiment of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing unit frame 2 Ink fountain device 3 Original roller 4 Calling roller 5 Ink kneading roller 7 Ink fountain body 7a Ink fountain bottom face 8 Ink fountain side plate 10a Ink fountain side face 11 Support shaft 15 Cover film 15a Bottom protection part 15b Flap part 15b ₁ side protection part 15b ₂ margin 20 remaining ink

Claims

An ink fountain body that is disposed close to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, an ink key that is provided at the lower end of the bottom surface of the ink fountain and that can adjust the gap with the original roller, An ink fountain cover film used to protect the inner surface of an ink fountain provided with an ink fountain side plate that is provided at both ends and forms an ink fountain side surface, of the ink fountain inner surface, substantially the entire area of the ink fountain bottom surface And a bottom surface protection portion having a width and a length capable of covering the ink key at the bottom of the ink fountain, and flap portions formed on both sides of the bottom surface protection portion, the flap portion covering the side surface of the ink fountain It has a side surface protection part and a margin part sandwiched between the original roller and the end surface of the ink fountain side plate facing it, and the margin part is separable from the bottom surface protection part. Ink fountain cover film, characterized in that.