【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば床側を走行自在な非駆動式の移動体を一定の移動経路上で移動させて、この移動体により支持している被搬送物を搬送するのに利用される移動体使用の搬送設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、非駆動式の移動体を一定経路上で移動させるものとして、たとえば特開平２−２０９３０９号公報に見られる構成が提供されている。
この従来構成は、可動体が走行自在な一定経路の上手に可動体搬送装置が設けられるとともに、下手にブレーキ装置が設けられている。そして可動体搬送装置は、可動体の側面に当接自在な左右一対の送りローラと、これら送りローラに連動する回転駆動装置とから構成されている。またブレーキ装置は、可動体の側面に当接自在な左右一対のブレーキローラと、これらブレーキローラに逆送り回転力を付与するトルクモータとから構成されている。
【０００３】
このような従来の構成によると、可動体の両側面に当接している両送りローラを回転駆動装置により強制回転させることで、可動体に大きな推進力を与えることになり、以て可動体を一定経路上で移動し得る。その際に可動体は、先行し停止している可動体群を後押しして移動させることになる。
一定経路の下手においては、逆送り回転されているブレーキローラが可動体の両側面に当接していることから、この可動体に逆搬送方向の推進力が作用し、ここで送り回転力が逆送り回転力よりも大であることから、その差に相応してブレーキローラが送り回転側に回転される。これにより下手の可動体は、ブレーキ作用を受けた状態で移動されることになり、したがって可動体群は前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の構成によると、可動体により搬送される被搬送物に対して作業者による各種作業を遂行する際に、作業者は移動状態の被搬送物に対して床側から行わなければならず、各種作業は容易に行えない。これに対しては、被搬送物に対して可動体の本体形状を大きくし、この本体上に作業者が乗り込んで、被搬送物に対して各種作業を遂行することが考えられる。しかし、この場合には可動体の全長が長くなり、短い被搬送物を搬送しながらの各種作業経路部などにおいては、所望台数を移動させるときに経路長さが長くなり、設備全体の設置スペースが広くなるなど、問題点が生じることになる。
【０００５】
本発明の目的とするところは、移動体群を、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動し得る形式でありながら、移動体は、いずれも作業者が乗り込み得る長い被搬送物用の長尺形態と短い被搬送物用の短尺形態とに容易に切り換え得る移動体使用の搬送設備を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の移動体使用の搬送設備は、レールに支持案内されて移動自在な複数の移動体が設けられ、これら移動体は上部側に被搬送物の支持装置が設けられ、前記移動体には、その前後端の少なくとも一方にプラットフォームが上下揺動自在に設けられるとともに、水平状に上動したプラットフォームの固定手段が設けられ、前記プラットフォームは、水平状の上動によりその遊端が隣接した移動体側に当接自在に構成され、またプラットフォームの縦向き状への下動により、前後の移動体がプラットフォームのスペース相当分を詰めて当接自在に構成され、前記移動体の移動経路中には移動体群の後押し経路部が形成され、この後押し経路部には、その上手側に、移動体に移動力を付与する送り装置が設けられるとともに、下手側に、前記移動体に制動力を付与する制動装置が設けられ、前記送り装置の上手側に、プラットフォームの揺動切換え手段が設けられていることを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、移動体を移動経路上で移動させるに、後押し経路部では、その上手側において送り装置により移動体に移動力を付与するとともに、下手側において制動装置により移動体に制動力を付与することで、移動体群を、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動し得る。
その際に、プラットフォームを水平状に上動させることにより、移動体群を、作業者が乗り込み得る長い被搬送物用の長尺形態として、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動し得る。また、プラットフォームを縦向き状に下動させ、前後の移動体を、プラットフォームのスペース相当分を詰めて当接させることにより、移動体群を、作業者が乗り込み得る短い被搬送物用の短尺形態として、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動し得る。そしてプラットフォームの揺動は、送り装置の上手側において揺動切換え手段により行える。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１記載の構成において、移動体の移動経路は、上位の後押し経路部と、下位の復帰経路部と、これら経路部の始終端を結ぶ昇降経路部とにより循環状に形成され、前記復帰経路部の部分に揺動切換え手段が設けられていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、移動体は、後押し経路部、昇降経路部、復帰経路部、昇降経路部からなる移動経路で循環移動させ得る。そして揺動切換え手段によるプラットフォームの揺動は、送り装置の上手側でかつ復帰経路部の部分において行える。
そして本発明の請求項３記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１または２記載の構成において、固定手段は、プラットフォームの揺動軸心を中心とした円弧上の二箇所で移動体側に設けられた被係止部と、前記揺動軸心に沿って摺動自在としてプラットフォーム側に設けられた係止体とからなり、この係止体は両被係止部に係脱自在で係合方向に付勢されていることを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項３の発明によると、係止体を付勢力に抗して離脱動させたのち、プラットフォームを揺動軸心の周りに揺動させることで、いずれかの被係止部を係止体に対向させ得、この状態で係止体を、付勢力を利用して被係止部に係合し得る。
さらに本発明の請求項４記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、揺動切換え手段は、固定手段の解除装置と、プラットフォームの揺動付与装置とからなることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項４の発明によると、固定手段の解除動とプラットフォームの揺動とを、それぞれの装置に分担させて行える。
しかも本発明の請求項５記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の構成において、固定手段は移動体の幅方向の両側に設けられ、揺動切換え手段は、両固定手段にそれぞれ対応して設けられていることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項５の発明によると、固定手段による固定は、プラットフォームの幅方向の両側において行え、これら固定手段に対して揺動切換え手段を作用させ得る。
また本発明の請求項６記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の構成において、移動体の前後両端にそれぞれプラットフォームが上下揺動自在に設けられ、これらプラットフォームは各別に水平状へ上動して固定手段により固定自在であることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項６の発明によると、移動体は、両プラットフォームを水平状に上動させた長い被搬送物用の長尺形態と、一方のプラットフォームを水平状に上動させかつ他方のプラットフォームを縦向き状に下動させた中間の被搬送物用の中間尺形態と、両プラットフォームを縦向き状に下動させた短い被搬送物用の短尺形態とのいずれかに切り換え得、さらに各形態は、いずれも作業者が乗り込み得、かつ固定手段により固定し得る。
【００１４】
そして本発明の請求項７記載の移動体使用の搬送設備は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の構成において、移動体とプラットフォームとの側面に亘って受動面が形成され、送り装置と制動装置には、前記受動面に当接自在なローラが設けられていることを特徴としたものである。
したがって請求項７の発明によると、送り装置のローラを移動体やプラットフォームの受動面に当接させることで、移動体に移動力を付与し得、そして制動装置のローラを移動体やプラットフォームの受動面に当接させることで、移動体に制動力を付与し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図２、図３において、多数の移動体２０が移動自在な移動経路１は、上位の後押し経路部１Ａと、下位の復帰経路部１Ｂと、これら経路部１Ａ，１Ｂの始終端を結ぶ昇降経路部１Ｃ，１Ｄなどにより循環状に構成されている。そして後押し経路部１Ａの始端側には、移動体２０側に被搬送物の積み込みを行う積み込み部２が形成され、また後押し経路部１Ａの終端側には、移動体２０から被搬送物を卸す卸し部３が形成されている。
【００１６】
前記後押し経路部１Ａには、その上手側に、移動体２０に移動力を付与する送り装置４が設けられるとともに、下手側に、前記移動体２０に制動力を付与する制動装置５が設けられ、また復帰経路部１Ｂも同様に、その上手側に高速送り装置６が、下手側に制動装置７が設けられている。
図１〜図５において、後押し経路部１Ａと復帰経路部１Ｂには、移動体２０を支持案内する左右一対のレール１２Ａ，１２Ｂが床１０側からの機枠１１に配設されている。また両昇降経路部１Ｃ，１Ｄには移動体２０の移載手段１５が設けられ、これら移載手段１５は、昇降台１６と、この昇降台１６に連動される昇降駆動装置１７と、前記昇降台１６上に配設され前記レール１２Ａ，１２Ｂに対して接続可能な昇降レール１８などにより構成されている。
【００１７】
前記移動体２０は台車形式であって、その本体２１は前後方向で長い矩形板状（方形板状）に形成され、そして本体２１の前後部分に設けられた左右一対の車輪２２を介して前記レール１２Ａ，１２Ｂに支持案内されるとともに、左右における一方側の車輪２２の近くに設けられた被案内装置（ガイドローラなど）２３を介して前記レール１２Ａ，１２Ｂに案内されている。そして前記本体２１の前面と後面とは、前後の移動体２０を接近させたときに互いに当接自在な当接部２４，２５に形成されている。
【００１８】
図１〜図８において、前記本体２１の前後両端（前後端の少なくとも一方）には、それぞれ左右方向に長い長尺板状のプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが各別に上下揺動自在に設けられる。すなわち、本体２１の前後両端で下部側には、軸受２７を介して左右方向軸２８が回転自在に設けられ、この左右方向軸２８に基端が固定された左右一対の腕体２９の遊端間にプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが連結されている。
【００１９】
これによりプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは、左右方向軸２８の軸心を揺動軸心２８ａとして各別に上下揺動自在に構成される。そしてプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの水平状姿勢における外面と内面との遊端は当接部３０，３１に形成されている。その際にプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは、水平状への揺動により、その内面の当接部３１が本体２１の当接部２４，２５に当接自在に構成されるとともに、隣接した移動体２０間においては、その外面の当接部３０どうしが互いに当接自在に構成されている。
【００２０】
また、両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが縦向き状へ揺動されたとき、前後の移動体２０の本体２１、すなわち、先行本体２１の後面の当接部２５に対して後続本体２１の前面の当接部２４が、これらプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂのスペース相当分を詰めて当接自在に構成されている。さらにプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂのうち、いずれか一方のみが縦向き状へ揺動されたとき、水平状のプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの外面の当接部３０が、縦向き状のプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂのスペース相当分を詰めて、前後の当接部２４，２５に当接自在に構成されている。
【００２１】
前記プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは、水平状へ上動（揺動）したときに各別に固定自在に構成され、そのための固定手段３３が移動体２０の幅方向（左右方向）の両側に設けられている。
この固定手段３３は、移動体２０の本体２１側から連設された板状の被係止部材３４と、プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの揺動軸心２８ａを中心とした円弧上の二箇所に位置されるように被係止部材３４に設けられた被係止孔（被係止部の一例）３５，３６と、前記プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの下面側に設けられた左右方向のガイド筒体３７と、このガイド筒体３７に支持案内されて前記揺動軸心２８ａに沿って摺動自在に設けられた係止ピン（係止体の一例）３８などにより構成されている。
【００２２】
ここで係止ピン３８は、両被係止孔３５，３６に対して係脱自在であり、そしてガイド筒体３７の部分に配設された圧縮ばね３９によって係合方向に付勢されている。そして係止ピン３８の内側端部には、ガイド筒体３７から内方へ突出された被係合部３８ａが形成され、さらに被係合部３８ａの内端部分には、板状の被操作体３８ｂが設けられている。
【００２３】
前記本体２１の左右の両側面とプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの左右の両側面とは、それぞれ受動面４０，４１に形成されている。
前記移動体２０の上部側、すなわち、前記本体２１の上部には被搬送物の支持装置４３が設けられる。ここで被搬送物は二輪車１２０であり、その前輪１２１や後輪１２２を介して支持装置４３に支持され、そのために支持装置４３は、前輪支持部４３Ａと後輪支持部４３Ｂとからなる。
【００２４】
これら支持部４３Ａ，４３Ｂは、本体２１に上下方向に設けられた筒状のガイド体４４と、このガイド体４４に案内されて昇降自在なロッド体４５と、このロッド体４５の下端に設けられたカムローラ４６と、前記ロッド体４５の上端に設けられた車輪受け体４７などにより、その支持位置を上下方向で変位自在として構成されている。なお後輪支持部４３Ｂにおける車輪受け体４７には、後輪１２２を幅方向で規制する規制手段４８が設けられている。
【００２５】
前記後押し経路部１Ａには、前輪支持部４３Ａと後輪支持部４３Ｂとを上下方向で各別に変位させるための一対のカムレール１３Ａ，１３Ｂが配設されている。これらカムレール１３Ａ，１３Ｂは前記機枠１１側に敷設され、前記ロッド体４５の下端に設けられたカムローラ４６を、下方から支持案内するように構成されている。その際にカムレール１３Ａ，１３Ｂは左右方向において位置をずらして配設され、そして前輪支持部４３Ａと後輪支持部４３Ｂとのカムローラ４６も位置をずらすことで、前輪支持部４３Ａと後輪支持部４３Ｂとが各別に上下方向で変位されることになる。
【００２６】
前記後押し経路部１Ａにおいて、制動装置５と移載手段１５との間には送り込み装置５０が配設され、また復帰経路部１Ｂにおいて、移載手段１５と送り装置６との間には引き出し装置５１が配設されている。そして復帰経路部１Ｂの中間部分には減速装置５２と加速装置５３とが配設され、さらに復帰経路部１Ｂにおいて、制動装置７と移載手段１５との間には、所定間隔置きの四箇所（複数箇所）に順送り装置５４，５５，５６，５７が配設されている。なお、移載手段１５における昇降台１６には送り出し装置５８が配設されている。
【００２７】
前記移動体２０に移動力を付与する前記送り装置４，６は、たとえば図１、図５に示すように左右に振分けて配設されており、それぞれ前記機枠１１側に設けられた支持部材６０と、この支持部材６０側に縦軸６１を介して揺動自在に設けられた腕体６２と、この腕体６２の遊端に設けられた駆動装置６３と、この駆動装置６３からの駆動軸６４に設けられたローラ（駆動輪体）６５などにより構成されている。そして揺動装置（図示せず。）により腕体６２を揺動させて、駆動装置６３によって強制駆動されているローラ６５を前記受動面４０，４１に当接させることで、前記移動体２０に移動力を付与するように構成されている。
【００２８】
前記移動体２０に制動力を付与する前記制動装置５，７は、前記送り装置４，６と同様な構成であって、そのローラ（制動輪体）６５を前記受動面４４，４５に当接させることで、前記移動体２０に制動力を付与するように構成されている。ここで制動装置５，７は、前記送り装置４，６と同一方向の回転力を、送り装置４，６の回転速度に対して低速でかけることによって制動力を付与するように構成されているが、この制動装置５，７としては、逆方向の回転力が付与される構成であってもよい。
【００２９】
そして復帰経路部１Ｂの高速送り装置６は、そのローラ６５を高速回転させることで移動体２０に高速の移動力を付与し得、以て送り装置６と制動装置７の間においては一台の移動体２０を、惰性を含めて高速で復帰移動させるように構成されている。なお復帰経路部１Ｂの中間部分に、前記送り装置４，６や制動装置５，７と同様の前記減速装置５２と加速装置５３とが配設されている。これにより、一台の移動体２０の高速での復帰移動をより確実化させているが、復帰経路部１Ｂの距離が短い場合には、これら減速装置５２や加速装置５３は省略し得る。
【００３０】
前記送り込み装置５０や引き出し装置５１や各順送り装置５４，５５，５６，５７や送り出し装置５８は、その左右の一方が前記送り装置４，６と同様な構成であり、そして定置ローラ６７に対してローラ６５を接近離間揺動させるように構成されている。前記順送り装置５４〜５７の部分の側方には移動体２０のストレージ部５９が形成され、このストレージ部５９と復帰経路部１Ｂとの間で移動体２０を移し替え自在に構成されている。
【００３１】
前記移動経路１における送り装置４の上手側に、すなわち、前記復帰経路部１Ｂの下手側の部分に、前記プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの揺動切換え手段７０が設けられている。ここで揺動切換え手段７０は、前記固定手段３３の解除装置７１と、プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの揺動付与装置９１とから構成され、移動体２０の幅方向の両側に設けられた両固定手段３３にそれぞれ対応して、左右に振分けて設けられている。
【００３２】
すなわち図１、図９〜図１３に示すように前記解除装置７１は、床１０側に設けられたベース枠７２を有し、このベース枠７２上にＬＭガイド装置７３を介して配設されて復帰経路部１Ｂの方向に摺動自在な前後動枠７４が設けられるとともに、この前後動枠７４を摺動させるためのシリンダー装置７５がベース枠７２との間に設けられている。
【００３３】
そして前後動枠７４上には、ＬＭガイド装置７６を介して配設されて復帰経路部１Ｂの方向とは直交する方向に摺動自在な左右動枠７７が左右一対に設けられるとともに、これら左右動枠７７を摺動させるためのシリンダー装置７８が、それぞれ前後動枠７４との間に設けられている。
さらに両左右動枠７７には、それぞれＬＭガイド装置７９を介して配設されて上下方向に摺動自在な昇降動枠８０が左右一対に設けられるとともに、これら昇降動枠８０を摺動させるためのシリンダー装置８１が、それぞれ左右動枠７７との間に設けられている。そして昇降動枠８０には、連結用ブラケット８２を介して上下方向の操作体８３が設けられ、この操作体８３の上端には、前記係止ピン３８の被係合部３８ａに対して下方から外嵌自在な凹部８４が形成されている。以上の７２〜８４により解除装置７１の一例が構成される。
【００３４】
図１、図９、図１０、図１４〜図１６に示すように前記揺動付与装置９１は、両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ両側に作用するように合計四箇所に配設されている。すなわち、前記揺動付与装置９１は、床１０側に設けられたベース枠９２を有し、このベース枠９２上にＬＭガイド装置９３を介して配設されて復帰経路部１Ｂの方向とは直交する左右方向に摺動自在な左右動枠９４が設けられるとともに、この左右動枠９４を摺動させるためのシリンダー装置９５がベース枠９２との間に設けられている。
【００３５】
前記左右動枠９４上に保持枠体９６が設けられ、この保持枠体９６には左右方向の回転軸９７が軸受９８を介して回転自在に設けられている。そして回転軸９７を正逆に回転させるために、回転軸９７に連結されたレバー９９と保持枠体９６との間にシリンダー装置１００が設けられている。
前記回転軸９７の内側端には回転軸心に対して直角状に伸びる腕体１０１が連設され、この腕体１０１の遊端には回転軸心に沿ったローラ軸１０２を介して受けローラ１０３が遊転自在に設けられている。さらに腕体１０１の遊端側の側面には可動部材１０６が、シリンダー装置１０４やガイド手段１０５を介して接近離間動自在に設けられ、この可動部材１０６には、前記受けローラ１０３のローラ軸１０２に沿ったローラ軸１０７を介して押えローラ１０８が遊転自在に設けられている。
【００３６】
前記シリンダー装置１００の作動により回転軸９７を正逆に回転させることによって、腕体１０１は垂下状姿勢と水平状姿勢とに切り換えられるが、その際に水平状姿勢は、前記回転軸９７の外側端に設けられたレバー状の被検出体１０９を、前記保持枠体９６から連設されたブラケット１１０に取付けられた検出手段１１１が検出することで制御される。以上の９２〜１１１などにより揺動付与装置９１の一例が構成される。
【００３７】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、全体の流れを説明するが、このとき全ての移動体２０は、プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが縦向き状に下動されているものとする。すなわちプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは、図１、図４〜図６に示されるように、その腕体２９を介して揺動軸心２８ａの周りに下動され、そして被係止孔３６に係止ピン３８を係合させるとともに、その係合姿勢を圧縮ばね３９の付勢力で維持することによって、下動姿勢が固定手段３３により固定されている。
【００３８】
図２、図３に示すように、移載手段１５により昇降経路部１Ｄで上昇される空の移動体２０は、その上昇限により、後押し経路部１Ａの始端である積み込み部２に位置され、この積み込み部２において、適宜の手段によって支持装置４３上に二輪車１２０が積み込まれる。そして移動体２０は、昇降台１７に設けられた送り出し装置５８により、この昇降台１７上から送り出される。すなわち移動体２０は、送り出し装置５８の送り出し力によって、その車輪２２が昇降レール１８からレール１２Ａに案内されることで、後押し経路部１Ａの始端に設けられた送り装置４へと移動される。
【００３９】
このとき送り装置４のローラ６５は、送り出し装置５８による送り出し時に図５の仮想線に示すように非作用位置にあり、そして送り出し後に、図１や図５の実線に示すように、作用位置へと揺動して受動面４０に当接（圧接）される。これにより、両ローラ６５によって本体２１を挟持するのであるが、このときローラ６５は駆動装置６３によって回転駆動されている。したがって強制回転されているローラ６５を受動面４０に当接させることで、その送り回転力により移動体２０に移動力を与えることになり、以て移動体２０は送り装置４により、後押し経路部１Ａ上において所望の速度で送り移動される。
【００４０】
その際に図４に示すように、後押し経路部１Ａ上に密な列車状で位置している移動体２０群のうち、最後尾の移動体２０における本体２１の後端部の当接部２５に、この送り込まれた移動体２０における本体２１の前端部の当接部２４が当接され、以て送り装置４による送り込み力で、後押し経路部１Ａに密な列車状で位置している移動体２０群を後押し移動させることになる。このような移動の際に、各車輪２２はレール１２Ａに支持案内され、そして被案内装置２３がレール１２Ａに案内されることで、移動体２０は、ガタ付くことなく、かつ横ずれなどが阻止された状態で移動される。
【００４１】
このようにして、後押し経路部１Ａ上で移動されている移動体２０群のうち、後押し経路部１Ａの終端近くに位置されている移動体２０には、制動装置５によって制動力が付与されている。すなわち、送り装置４による移動体２０の移動作業が停止しているとき、制動装置５におけるローラ６５は、図５の仮想線に示すように非作用位置にある。そして、送り装置４の送り動に連動して、ローラ６５は図５の実線に示すように、作用位置へと揺動して受動面４１に当接（圧接）される。
【００４２】
これにより、両ローラ６５によって本体２１を挟持するのであるが、このときローラ６５は回転駆動されている。すなわち駆動装置６３の駆動によりローラ６５は低速で強制回転されている。したがって強制回転されているローラ６５を受動面４０に圧接させたとき、その制動回転力によって移動体２０に移動方向の推進力を作用させるが、ここで送り回転力が制動回転力よりも大きいことから、その差に相応してローラ６５の部分に滑りが発生され、そのときの負荷はトルクモータにより吸収される。
【００４３】
これにより下手の制動装置５に対応した移動体２０は、制動作用を受けた状態で移動されることになり、したがって送り装置４から制動装置５の間では、図２、図３に示すように、複数台の移動体２０が、その前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で整列されることになる。なお、制動装置５のローラ６５による制動作用、ならびに前述した送り装置４のローラ６５による送り作用は、先行移動体２０における本体２１の受動面４０から後続移動体２０における本体２１の受動面４０へと、順次作用させることで行われる。
【００４４】
このように、後押し経路部１Ａにおいて移動体２０が間欠移動されている間に、または停止されている間に、作業者によって、二輪車１２０に対して各種の作業を遂行し得る。その際に後押し経路部１Ａにおいて移動体２０群は、そのプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが縦向き状へ揺動され、前後の移動体２０の本体２１間、すなわち、先行移動体２０における本体２１の後端部の当接部２５に対して後続移動体２０における本体２１の前端部の当接部２４が、両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂのスペース相当分を詰めて当接されている。
【００４５】
すなわち、後押し経路部１Ａにおいて移動体２０群は、作業者が乗り込み得る短い二輪車１２０用の短尺形態で、その前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動されることになり、以て後押し経路部１Ａでは、移動体２０の台数を増加させた効率のよい後押し移動を可能にし得る。
さらに、このように後押し経路部１Ａにおいて移動体２０群が移動されているとき、支持装置４３における両支持部４３Ａ，４３Ｂは、そのカムローラ４６がそれぞれのカムレール１３Ａ，１３Ｂに案内されることで各別に昇降動され、これにより各種の作業に応じて二輪車１２０を、昇降させたり前後で傾斜させたりし得る。
【００４６】
前述したような後押しにより制動装置５の部分から出された移動体２０は、後押し経路部１Ａの終端部分において送り込み装置５０による送り込み力を受け、昇降経路部１Ｃにおいて上昇されている移載手段１５の昇降台１６上に送り込まれて卸し部３に位置される。そして、この卸し部３において、適宜の手段によって支持装置４３上から二輪車１２０が卸される。
【００４７】
これにより空になった移動体２０は、昇降台１６とともに昇降経路部１Ｃで下降され、その下降限により、復帰経路部１Ｂの始端部分に位置される。そして移動体２０は、昇降台１６に設けられた送り出し装置５８により、この昇降台１６上から送り出される。すなわち移動体２０は、送り出し装置５８の送り出し力によって、その車輪２２が昇降レール１８からレール１２Ｂに案内されることで、復帰経路部１Ｂの始端に設けられた引き出し装置５１へと移動される。
【００４８】
そして移動体２０は、引き出し装置５１により引き出されて高速送り装置６へと移動される。次いで移動体２０は、高速送り装置６のローラ６５を高速回転させることで高速の移動力が付与され、以て復帰経路部１Ｂ上を高速で復帰移動される。この復帰移動は惰性により行われ、その惰性の移動が次第に低速になったときに減速装置５２に達し、ここで減速されたのち加速装置５３により再び加速されて復帰経路部１Ｂ上を復帰移動されて制動装置７に達する。
【００４９】
次いで制動装置７において制動されたのち、この制動装置７の部分から出てきた移動体２０は、順送り装置５４〜５６により下手に順送りされ、下手端の順送り装置５７による送り込み力を受け、昇降経路部１Ｄにおいて下降されている移載手段１５の昇降台１６上に送り込まれ、以て最初の状態に戻される。
次に両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂを使用する状態を述べる。ここでプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの垂下状から水平状への切り換えは、順送り装置５７の部分で停止された移動体２０に対して行われる。すなわち移動体２０を停止した状態で、まず揺動付与装置９１のシリンダー装置９５を伸展動させ、左右動枠９４などを介して両ローラ１０３，１０８を前進動させる。
【００５０】
このとき、シリンダー装置１０４の伸展動によって可動部材１０６が離間動され、受けローラ１０３に対して押えローラ１０８が最も離間されている。したがって、両ローラ１０３，１０８の前進動は、図１４や図１５の仮想線、図１７の実線に示すように、これらローラ１０３，１０８が垂下状のプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの両面に振分けて対向される状態に、容易にかつ確実に行われる。
【００５１】
このような作用の後において、解除装置７１により固定手段３３の解除が行われる。すなわち、シリンダー装置７５の作動によって前後動枠７４を前後動させて、移動体２０の停止位置に対する解除装置７１の前後方向での位置調整が行われる。このときシリンダー装置７８は伸展動して左右動枠７７を外側に移動させており、したがって係合位置にある係止ピン３８の被係合部３８ａに対して、操作体８３が真下から対向されることになる。
【００５２】
この状態で、シリンダー装置８１を伸展動して昇降動枠８０を上昇させ、この昇降動枠８０側に一体状の操作体８３を上昇させて、図８の仮想線イ、図１１や図１２や図１３の仮想線に示すように、この操作体８３の上端の凹部８４を前記係止ピン３８の被係合部３８ａに対して下方から外嵌させて、操作体８３の上部を被操作体３８ｂに対向させる。次いで、シリンダー装置７８を収縮動して左右動枠７７を内側に移動させることで、操作体８３を被操作体３８ｂに当接させて、この被操作体３８ｂを内側へ移動させることになり、以て図８の仮想線ロに示すように、係止ピン３８を圧縮ばね３９の弾性力に抗して抜出動させる。
【００５３】
このようにして固定手段３３による固定を解除した状態で、揺動付与装置９１のシリンダー装置１００を収縮動させ、レバー９９を介して回転軸９７を回転して腕体１０１を水平状方向へ回動させる。すると、受けローラ１０３がプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂの下面側に当接されて、このプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂに上動力を付与することになり、以てプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは図１７の仮想線ハに示すように水平状に上動される。
【００５４】
このような上動により被係止孔３５に係止ピン３８が対向されたのち、シリンダー装置７８を伸展動して左右動枠７７を外側に移動させることで、操作体８３を被操作体３８ｂから離れる側に移動させることになり、以て図８の実線に示すように、係止ピン３８を圧縮ばね３９の弾性力により抗して突出動させて被係止孔３５に係合させる。
【００５５】
すなわち両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは、図７、図１９に示されるように、その腕体２９を介して揺動軸心２８ａの周りに上動され、そして被係止孔３５に係止ピン３８を係合させるとともに、その係合姿勢を圧縮ばね３９の付勢力で維持することによって、上動姿勢が固定手段３３により固定される。
この後、シリンダー装置８１を収縮動して昇降動枠８０を下降させ、この昇降動枠８０側に一体状の操作体８３を下降させて、この操作体８３の上端の凹部８４を係止ピン３８の被係合部３８ａに対して下方へ離脱させ、以て解除装置７１を非作用姿勢にする。さらに、シリンダー装置９５を収縮動させて両ローラ１０３，１０８を後退動させるなど、揺動付与装置９１を非作用姿勢にする。
【００５６】
これによりプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂは水平状姿勢となり、そして水平状への揺動により、その内面の当接部３１が本体２１の当接部２４，２５に当接されるとともに、隣接した移動体２０間においては、その外面の当接部３０どうしが互いに当接されることになる。
したがって後押し経路部１Ａにおいて、後続移動体２０の本体２１に作用される送り装置４による送り込み力は、この本体２１の前端の当接部２４から、プラットフォーム２６Ａの内面側の当接部３１へと伝達され、そしてプラットフォーム２６Ａの外面側の当接部３０から、先行移動体２０におけるプラットフォーム２６Ｂの外面側の当接部３０、プラットフォーム２６Ｂの内面側の当接部３１から本体２１の後端の当接部２５へと順次伝達され、以て移動体２０群を後押し移動させる。その際に送り装置４による送り込み力は、プラットフォーム２６Ａの受動面４１、本体２１の受動面４０、プラットフォーム２６Ｂの受動面４１へと、順次作用させることで行われる。
【００５７】
これにより、後押し経路部１Ａにおいて移動体２０は、水平状のプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂにより、作業者が乗り込み得る長い二輪車１２０用の長尺形態とされることで、作業者は、任意なときに任意な時間、プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂ上に乗り込んで、各種の作業を容易に遂行し得る。なお、移動体２０が長尺形態であることから、後押し経路部１Ａでの後押し移動台数、すなわち循環経路１での循環台数は少なくなるが、その余剰台数はストレージ部５９に取り出されてストレージされる。またストレージ部５９の移動体２０は、必要に応じて循環経路１に投入される。
【００５８】
次に、前部のプラットフォーム２６Ａ（または後部のプラットフォーム２６Ｂ）のみを使用する状態を述べる。このような状態への切り換えは、図４に示す両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが垂下状において、揺動切り換え手段７０により、前述したようにして前部のプラットフォーム２６Ａのみを水平状に動作させるか、または図１９に示すように両プラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが水平状において、揺動切り換え手段７０により後部のプラットフォーム２６Ｂのみを垂下状に動作させることにより行われる。
【００５９】
以下においては、後者の方式を説明する。すなわち移動体２０を停止した状態で、まず揺動付与装置９１のシリンダー装置１００を収縮動させ、レバー９９を介して回転軸９７を回転して腕体１０１を水平状方向へ回動させて、押えローラ１０８と受けローラ１０３とを上下に対向させたのち、シリンダー装置９５を伸展動させて、左右動枠９４などを介して両ローラ１０３，１０８を前進動させる。
【００６０】
このとき、シリンダー装置１０４の伸展動によって可動部材１０６が離間動され、受けローラ１０３に対して押えローラ１０８が最も離間されており、したがって、両ローラ１０３，１０８の前進動は、図１８の実線に示すように、これらローラ１０３，１０８が水平状のプラットフォーム２６Ｂの両面に振分けて対向される状態に、容易にかつ確実に行われる。
【００６１】
そしてシリンダー装置１０４の収縮動によって可動部材１０６が接近動され、両ローラ１０３，１０８を相対的に接近動させて図１８の仮想線ニに示すように、両ローラ１０３，１０８によりプラットフォーム２６Ｂを上下から挟持した状態で、前述と同様にして解除装置７１により固定手段３３の解除が行われる。
次いで、揺動付与装置９１のシリンダー装置１００を伸展動させ、レバー９９を介して回転軸９７を回転して腕体１０１を垂下状方向へ回動させる。これにより、押えローラ１０８を介してプラットフォーム２６Ｂに下動力を付与することになり、以てプラットフォーム２６Ｂは図１８の仮想線ホに示すように垂下状に下動される。
【００６２】
このような下動は、両ローラ１０３，１０８によりプラットフォーム２６Ｂを挟持し、位置決めした状態で行われ、以て被係止孔３６を係止ピン３８に正確に対向させ得る。その後、前述と同様にして係止ピン３８を圧縮ばね３９の弾性力により抗して突出動させて被係止孔３６に係合させることで、プラットフォーム２６Ｂの下動姿勢が固定手段３３により固定される。この後、解除装置７１を非作用姿勢にし、さらに揺動付与装置９１を非作用姿勢にする。
【００６３】
これにより図２０に示すように、プラットフォーム２６Ａは、その腕体２９を介して揺動軸心２８ａの周りに上動され、そして上動姿勢が固定手段３３により固定されている。またプラットフォーム２６Ｂは、その腕体２９を介して揺動軸心２８ａの周りに下動され、そして下動姿勢が固定手段３３により固定されている。
【００６４】
したがって後押し経路部１Ａにおいて、後続移動体２０の本体２１に作用される送り装置４による送り込み力は、この本体２１の前端の当接部２４から、プラットフォーム２６Ａの内面側の当接部３１へと伝達され、そしてプラットフォーム２６Ａの外面側の当接部３０から、先行移動体２０における本体２１の後端の当接部２５へと順次伝達され、以て移動体２０群を後押し移動させる。その際に送り装置４による送り込み力は、プラットフォーム２６Ａの受動面４１、本体２１の受動面４０へと、順次作用させることで行われる。
【００６５】
これにより、後押し経路部１Ａにおいて移動体２０群は、縦向きのプラットフォーム２６Ｂのスペース相当分を詰めるとともに、水平状のプラットフォーム２６Ａにより、作業者が乗り込み得る中間の二輪車１２０用の中間尺形態とされて、後押し移動される。なお、移動体２０の循環経路１での循環台数は、ストレージ部５９を利用しての取り出しや投入により調整される。
【００６６】
上記した実施の形態では、移動経路１として循環形式が示されているが、これは有端形式などであってもよい。
上記した実施の形態では、支持装置４３として、上下で変位する昇降形式が示されているが、支持装置４３としては、本体２１に固定された形式などであってもよい。また被搬送物としては、二輪車１２０のほかに種々なものを取り扱えるのであり、支持装置４３はそれに応じた形状となる。
【００６７】
上記した実施の形態では、送り装置４や制動装置５として摩擦ローラ形式が採用されているが、これは受動部をラックで形成し、送り装置４や制動装置５としてピニオンを用いたラック・ピニオン形式などであってもよい。
上記した実施の形態では、本体２１の前後両端それぞれにプラットフォーム２６Ａ，２６Ｂが上下揺動自在に設けられているが、これは本体２１の前端にのみプラットフォーム２６Ａが上下揺動自在に設けられた形式や、本体２１の後端にのみプラットフォーム２６Ｂが上下揺動自在に設けられた形式であってもよい。
【００６８】
上記した実施の形態では、送り装置４，６として左右に駆動式のローラ６５を採用し、制動装置５，７として左右に駆動式のローラ６５を採用しているが、これは、一方のローラ６５のみを強制駆動形式とし、他方を定置の遊転形式とした構成でもよい。
上記した実施の形態では、被係止部として被係止孔３５，３６が、係止体として係止ピン３８が示されているが、これは被係止部が凹部であり、この凹部に係止ピンの先端を係止させる形式など、種々な組み合せを採用し得る。
【００６９】
上記した実施の形態では、ピット部内の床１０からの機枠１１にレール１２Ａ，１２Ｂなどを配設しており、これによると、移動体２０を含めた全体の高さを低く形成できるが、これはピットを形成することなくレールなどを配設した構成であってもよい。
【００７０】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、移動体を移動経路上で移動させるに、後押し経路部では、その上手側において送り装置により移動体に移動力を付与するとともに、下手側において制動装置により移動体に制動力を付与することで、移動体群を、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動できる。
【００７１】
その際に、プラットフォームを水平状に上動させることにより、移動体群を、作業者が乗り込み得る長い被搬送物用の長尺形態として、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動でき、作業者が乗り込んでの各種作業を容易に行うことができる。また、プラットフォームを縦向き状に下動させ、前後の移動体を、プラットフォームのスペース相当分を詰めて当接させることにより、移動体群を、作業者が乗り込み得る短い被搬送物用の短尺形態として、前後端間に隙間を生じめることなく密な後押し状態で移動でき、各種作業経路部などにおいては、所望台数を移動させるときに経路長さを短くできて、設備全体の設置スペースを狭くできる。そしてプラットフォームの揺動は、送り装置の上手側において揺動切換え手段により、自動的にかつ確実に行うことができる。
【００７２】
また上記した本発明の請求項２によると、移動体は、後押し経路部、昇降経路部、復帰経路部、昇降経路部からなる移動経路で循環移動でき、そして揺動切換え手段によるプラットフォームの揺動は、送り装置の上手側でかつ復帰経路部の部分において、自動的にかつ確実に行うことができる。
そして上記した本発明の請求項３によると、係止体を付勢力に抗して離脱動させたのち、プラットフォームを揺動軸心の周りに揺動させることで、いずれかの被係止部を係止体に対向でき、この状態で係止体を、付勢力を利用して被係止部に係合できて、固定手段による固定は、容易にかつ常に確実に行うことができる。
【００７３】
さらに上記した本発明の請求項４によると、固定手段の解除動とプラットフォームの揺動とを、それぞれの装置に分担させて確実に行うことができる。
しかも上記した本発明の請求項５によると、固定手段による固定は、プラットフォームの幅方向の両側において安定して行うことができるとともに、これら固定手段に対して揺動切換え手段を容易にかつ正確に作用させることができる。
【００７４】
また上記した本発明の請求項６によると、移動体は、両プラットフォームを水平状に上動させた長い被搬送物用の長尺形態と、一方のプラットフォームを水平状に上動させかつ他方のプラットフォームを縦向き状に下動させた中間の被搬送物用の中間尺形態と、両プラットフォームを縦向き状に下動させた短い被搬送物用の短尺形態とのいずれかに、任意にかつ容易に切り換えることができるとともに、各形態は、いずれも作業者が乗り込むことができ、かつ固定手段により固定して堅持できる。
【００７５】
そして上記した本発明の請求項７によると、送り装置のローラを移動体やプラットフォームの受動面に当接させることで、移動体に移動力を付与でき、そして制動装置のローラを移動体やプラットフォームの受動面に当接させることで、移動体に制動力を付与でき、以て後押し経路部での密な後押し移動を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、移動体使用の搬送設備における両プラットフォーム下動状態での背面図である。
【図２】同移動体使用の搬送設備における側面図である。
【図３】同移動体使用の搬送設備における平面図で、（ａ）は後押し経路部、（ｂ）は復帰経路部を示す。
【図４】同移動体使用の搬送設備における後押し経路部を示し、両プラットフォーム下動状態での要部の側面図である。
【図５】同移動体使用の搬送設備における後押し経路部を示し、両プラットフォーム下動状態での要部の平面図である。
【図６】同移動体使用の搬送設備における下動したプラットフォーム部分の一部切り欠き側面図である。
【図７】同移動体使用の搬送設備における上動したプラットフォーム部分の一部切り欠き側面図である。
【図８】同移動体使用の搬送設備におけるプラットフォームの固定手段部分の一部切り欠き正面図である。
【図９】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段部分の平面図である。
【図１０】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段部分の側面図である。
【図１１】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の解除装置部分の平面図である。
【図１２】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の解除装置部分の正面図である。
【図１３】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の解除装置部分の側面図である。
【図１４】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の揺動付与装置部分の平面図である。
【図１５】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の揺動付与装置部分の正面図である。
【図１６】同移動体使用の搬送設備における揺動切り換え手段の揺動付与装置部分の側面図である。
【図１７】同移動体使用の搬送設備におけるプラットフォームの垂下状から水平状への切り換えを説明する要部の側面図である。
【図１８】同移動体使用の搬送設備におけるプラットフォームの水平状から垂下状への切り換えを説明する要部の側面図である。
【図１９】同移動体使用の搬送設備における後押し経路部を示し、両プラットフォーム上動状態での要部の側面図である。
【図２０】同移動体使用の搬送設備における後押し経路部を示し、片側プラットフォーム上動状態での要部の側面図である。
【符号の説明】
１ 移動経路
１Ａ 後押し経路部
１Ｂ 復帰経路部
１Ｃ 昇降経路部
１Ｄ 昇降経路部
２ 積み込み部
３ 卸し部
４ 送り装置
５ 制動装置
１２Ａ レール
１２Ｂ レール
１３Ａ カムレール
１３Ｂ カムレール
１５ 移載手段
２０ 移動体
２１ 本体
２４ 当接部
２５ 当接部
２６Ａ プラットフォーム
２６Ｂ プラットフォーム
２８ａ 揺動軸心
３０ 当接部
３１ 当接部
３３ 固定手段
３４ 被係止部材
３５ 被係止孔（被係止部）
３６ 被係止孔（被係止部）
３８ 係止ピン（係止体）
３８ａ 被係合部
３８ｂ 被操作体
３９ 圧縮ばね
４０ 受動面
４１ 受動面
４３ 支持装置
４３Ａ 前輪支持部
４３Ｂ 後輪支持部
５０ 送り込み装置
５１ 引き出し装置
５８ 送り出し装置
５９ ストレージ部
６５ ローラ
６７ 定置ローラ
７０ 揺動切換え手段
７１ 解除装置
７４ 前後動枠
７７ 左右動枠
８０ 昇降動枠
８３ 操作体
８４ 凹部
９１ 揺動付与装置
９４ 左右動枠
９７ 回転軸
１０１ 腕体
１０３ 受けローラ
１０６ 可動部材
１０８ 押えローラ
１２０ 二輪車（被搬送物）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention uses, for example, a moving body that is used to move a non-drive-type moving body that can run on the floor side on a fixed moving path, and to transport a transported object supported by the moving body. It relates to the transport equipment.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a configuration as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-209309 is provided as a non-driving type moving body that moves on a fixed path.
In this conventional configuration, the movable body conveying device is provided on the upper side of a fixed path on which the movable body can travel, and the brake device is provided on the lower side. The movable body conveying device is composed of a pair of left and right feed rollers that can be brought into contact with the side surface of the movable body, and a rotational drive device that is interlocked with these feed rollers. The brake device is composed of a pair of left and right brake rollers that can be brought into contact with the side surface of the movable body, and a torque motor that applies a reverse feed rotational force to the brake rollers.
[0003]
According to such a conventional configuration, a large driving force is given to the movable body by forcibly rotating the feed rollers that are in contact with both side surfaces of the movable body by the rotation driving device. It can move on a certain route. At that time, the movable body pushes and moves the movable body group which has stopped in advance.
In the lower part of the fixed path, the reversely rotated brake roller is in contact with both side surfaces of the movable body, so that a propulsive force in the reverse conveyance direction acts on the movable body, where the feed rotational force is reversed. Since it is larger than the feed rotation force, the brake roller is rotated to the feed rotation side according to the difference. As a result, the lower movable body is moved in a state of receiving a braking action, and thus the movable body group is moved in a densely pushed state without generating a gap between the front and rear ends.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described conventional configuration, when performing various operations by the worker on the transported object transported by the movable body, the worker must perform the transported transported object from the floor side. In addition, various operations cannot be easily performed. To cope with this, it is conceivable that the main body shape of the movable body is increased with respect to the object to be conveyed, and an operator gets on the main body to perform various operations on the object to be conveyed. However, in this case, the total length of the movable body becomes long, and the path length becomes long when moving the desired number of units in various work path parts while transporting short objects to be transported. This causes problems such as widening.
[0005]
The object of the present invention is that the moving body group can be moved in a dense boosted state without creating a gap between the front and rear ends, but the moving bodies are both long that an operator can get on. The object of the present invention is to provide a transport facility using a moving body that can be easily switched between a long form for a transported object and a short form for a short transported object.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a transporting apparatus using a moving body according to claim 1 of the present invention is provided with a plurality of movable bodies supported and guided by rails, and these moving bodies are arranged on the upper side. A support device for the object to be conveyed is provided, and the moving body is provided with a platform that can swing up and down at least at one of the front and rear ends thereof, and is provided with fixing means for the platform that has moved up horizontally. The platform is configured so that the free end can be brought into contact with the adjacent moving body side by the horizontal upward movement, and the front and rear moving bodies are packed with the space equivalent to the platform by the downward movement of the platform in the vertical direction. It is configured to be freely contactable, and a moving path group is formed in the moving path of the moving body. A moving force is applied to the moving body on the upper side of the pushing path section. A feeding device is provided, a braking device for applying a braking force to the moving body is provided on the lower side, and platform swing switching means is provided on the upper side of the feeding device. It is a thing.
[0007]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, in order to move the moving body on the moving path, in the boost path section, a moving force is applied to the moving body by the feeding device on the upper side, and the moving body by the braking device on the lower side. By applying a braking force to the movable body group, the movable body group can be moved in a dense boosted state without generating a gap between the front and rear ends.
At that time, by moving the platform horizontally, the movable body group is formed into a long form for a long object that can be carried by an operator, and the densely boosted without creating a gap between the front and rear ends. Can move in state. Also, the platform is moved down vertically, and the front and rear moving bodies are brought into contact with each other by filling the space equivalent to the platform space. As described above, the movement can be performed in a dense boosted state without generating a gap between the front and rear ends. The platform can be swung by the swing switching means on the upper side of the feeder.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a transporting facility using a moving body in the configuration according to the first aspect, wherein the moving path of the moving body is an upper boost path section, a lower return path section, and these paths. It is characterized in that it is formed in a circular shape by an elevating path part connecting the start and end of the part, and a swing switching means is provided in the part of the return path part.
[0009]
Therefore, according to the second aspect of the present invention, the moving body can be circulated and moved along the moving path including the boosting path section, the lifting path section, the return path section, and the lifting path section. The platform can be swung by the swing switching means on the upper side of the feeding device and at the return path portion.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the transporting facility using the moving body according to the first or second aspect, wherein the fixing means is moved at two locations on the arc centering on the swing axis of the platform. It consists of a locked portion provided on the body side and a locking body provided on the platform side so as to be slidable along the swing axis, and this locking body can be engaged with and disengaged from both locked portions. And is biased in the engaging direction.
[0010]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, after the locking body is moved away from the urging force, the platform is swung around the rocking axis to lock any locked portion. The locking body can be engaged with the locked portion using the biasing force in this state.
Further, according to a fourth aspect of the present invention, there is provided a transportation facility using a moving body in the configuration according to any one of the first to third aspects, wherein the swing switching means includes a release device for the fixing means, and a platform swing. It is characterized by comprising an applicator.
[0011]
Therefore, according to the fourth aspect of the invention, the release movement of the fixing means and the swing of the platform can be shared by the respective devices.
In addition, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided the transporting equipment using the moving body in the structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the fixing means is provided on both sides in the width direction of the moving body. The means is provided corresponding to each of the fixing means.
[0012]
Therefore, according to the invention of claim 5, the fixing by the fixing means can be performed on both sides in the width direction of the platform, and the swing switching means can act on these fixing means.
Further, in the transport facility using the moving body according to claim 6 of the present invention, in the configuration according to any one of claims 1 to 5, platforms are swingably provided at the front and rear ends of the moving body, respectively, Each of these platforms is characterized in that it can be moved horizontally and fixed by a fixing means.
[0013]
Therefore, according to the invention of claim 6, the moving body has a long form for a long conveyed object in which both platforms are moved up horizontally, one platform moved up horizontally and the other platform vertically. It is possible to switch between an intermediate scale form for an intermediate transported object that has been moved downward in a direction and a short form for a short transported object in which both platforms have been moved downward in a vertical direction. In either case, the operator can get in and can be fixed by the fixing means.
[0014]
In the transport facility using the moving body according to claim 7 of the present invention, in the configuration according to any of claims 1 to 6, a passive surface is formed across the side surfaces of the moving body and the platform, The device and the braking device are provided with a roller that can contact the passive surface.
Therefore, according to the seventh aspect of the present invention, a moving force can be applied to the moving body by bringing the roller of the feeding device into contact with the passive surface of the moving body or the platform, and the roller of the braking device can be passively applied to the moving body or the platform. A braking force can be applied to the moving body by contacting the surface.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In FIG. 2 and FIG. 3, a moving path 1 through which a large number of moving bodies 20 can move is an upper boosting path section 1A, a lower return path section 1B, and an elevating path connecting the start and end of these path sections 1A and 1B. The parts 1C, 1D and the like are configured in a circulating manner. A loading portion 2 for loading the object to be conveyed is formed on the moving body 20 side on the start end side of the boost path portion 1A, and the object to be conveyed is unloaded from the moving body 20 on the terminal side of the boost path portion 1A. A wholesaler 3 is formed.
[0016]
The boosting path portion 1A is provided with a feeding device 4 for applying a moving force to the moving body 20 on the upper side, and a braking device 5 for applying a braking force to the moving body 20 on the lower side. Similarly, the return path portion 1B is provided with a high-speed feeding device 6 on the upper side and a braking device 7 on the lower side.
1 to 5, a pair of left and right rails 12A and 12B for supporting and guiding the moving body 20 are disposed on the machine frame 11 from the floor 10 side in the boost path portion 1A and the return path portion 1B. Moreover, the transfer means 15 of the moving body 20 is provided in both the raising / lowering path | route parts 1C and 1D, these transfer means 15 are the raising / lowering stand 16, the raising / lowering drive apparatus 17 linked with this raising / lowering stand 16, and the said raising / lowering. It is comprised by the raising / lowering rail 18 etc. which are arrange | positioned on the base 16 and can be connected with respect to the said rails 12A and 12B.
[0017]
The moving body 20 is in the form of a carriage, and its main body 21 is formed in a long rectangular plate shape (rectangular plate shape) in the front-rear direction, and the pair of left and right wheels 22 provided at the front and rear portions of the main body 21 are used. While being supported and guided by the rails 12A and 12B, it is guided to the rails 12A and 12B via guided devices (guide rollers or the like) 23 provided near the wheels 22 on the left and right sides. The front surface and the rear surface of the main body 21 are formed in contact portions 24 and 25 that can contact each other when the front and rear moving bodies 20 are brought close to each other.
[0018]
In FIGS. 1 to 8, long plate-like platforms 26A and 26B that are long in the left-right direction are provided on both front and rear ends (at least one of the front and rear ends) of the main body 21 so as to be swingable vertically. That is, the left and right ends of the main body 21 are rotatably provided on the lower side via bearings 27, and the free ends of a pair of left and right arms 29 whose base ends are fixed to the left and right direction shafts 28. Platforms 26A and 26B are connected between them.
[0019]
As a result, the platforms 26A and 26B are configured to be swingable up and down separately with the axis of the left-right direction shaft 28 as the swing axis 28a. The free ends of the outer surface and the inner surface of the platforms 26A and 26B in the horizontal posture are formed at the contact portions 30 and 31, respectively. At that time, the platforms 26A and 26B are configured such that the abutting portions 31 on the inner surfaces thereof can abut on the abutting portions 24 and 25 of the main body 21 by swinging horizontally, and between the adjacent moving bodies 20. In this case, the contact portions 30 on the outer surfaces are configured to be in contact with each other.
[0020]
Further, when both platforms 26A and 26B are swung vertically, the front surface of the subsequent main body 21 comes into contact with the main body 21 of the front and rear movable body 20, that is, the rear contact portion 25 of the front main body 21. The portion 24 is configured to be in contact with the space corresponding to the platforms 26A and 26B. Further, when only one of the platforms 26A and 26B is swung in the vertical direction, the contact portion 30 on the outer surface of the horizontal platforms 26A and 26B corresponds to the space of the vertical platforms 26A and 26B. It is configured to be able to contact the front and rear contact portions 24 and 25 in such a manner that it can be fully packed.
[0021]
The platforms 26 </ b> A and 26 </ b> B are configured to be separately fixed when they are moved upward (swinged) horizontally, and fixing means 33 therefor are provided on both sides in the width direction (left-right direction) of the moving body 20. .
The fixing means 33 is positioned at two locations on the arc centering on the plate-like locked member 34 provided continuously from the main body 21 side of the moving body 20 and the swing axis 28a of the platforms 26A and 26B. A locked hole (an example of a locked portion) 35, 36 provided in the locked member 34, a horizontal guide cylinder 37 provided on the lower surface side of the platforms 26A, 26B, It is constituted by a locking pin (an example of a locking body) 38 that is supported and guided by the guide cylinder 37 and is slidable along the swing axis 28a.
[0022]
Here, the locking pin 38 is detachable with respect to both the locked holes 35, 36, and is urged in the engaging direction by a compression spring 39 disposed in a portion of the guide cylinder 37. . An engaged portion 38a that protrudes inward from the guide cylinder 37 is formed at the inner end of the locking pin 38, and a plate-like operated portion is formed at the inner end of the engaged portion 38a. A body 38b is provided.
[0023]
The left and right side surfaces of the main body 21 and the left and right side surfaces of the platforms 26A and 26B are formed on the passive surfaces 40 and 41, respectively.
On the upper side of the moving body 20, that is, on the upper portion of the main body 21, a support device 43 for a conveyed object is provided. Here, the object to be transported is a two-wheeled vehicle 120 and is supported by the support device 43 via the front wheel 121 and the rear wheel 122, and the support device 43 includes a front wheel support portion 43A and a rear wheel support portion 43B.
[0024]
The support portions 43A and 43B are provided at a cylindrical guide body 44 provided in the vertical direction on the main body 21, a rod body 45 that is guided by the guide body 44 and can be moved up and down, and a lower end of the rod body 45. The supporting position of the cam roller 46 and the wheel receiving body 47 provided at the upper end of the rod body 45 can be displaced in the vertical direction. The wheel receiving body 47 in the rear wheel support portion 43B is provided with a restriction means 48 for restricting the rear wheel 122 in the width direction.
[0025]
A pair of cam rails 13A and 13B for displacing the front wheel support portion 43A and the rear wheel support portion 43B in the vertical direction are disposed in the rear push path portion 1A. These cam rails 13A and 13B are laid on the machine casing 11 side, and are configured to support and guide a cam roller 46 provided at the lower end of the rod body 45 from below. At this time, the cam rails 13A and 13B are disposed so as to be shifted in the left-right direction, and the cam rollers 46 of the front wheel support 43A and the rear wheel support 43B are also shifted so that the front wheel support 43A and the rear wheel support 43B is displaced in the vertical direction separately.
[0026]
A feed device 50 is disposed between the braking device 5 and the transfer means 15 in the boost path portion 1A, and a drawer device is provided between the transfer means 15 and the feed device 6 in the return path portion 1B. 51 is disposed. A speed reduction device 52 and an acceleration device 53 are disposed in the intermediate portion of the return path portion 1B. Further, in the return path portion 1B, there are four places at predetermined intervals between the braking device 7 and the transfer means 15. Sequential feeding devices 54, 55, 56, and 57 are disposed at (a plurality of locations). A delivery device 58 is disposed on the lifting platform 16 in the transfer means 15.
[0027]
The feeding devices 4 and 6 for applying a moving force to the moving body 20 are arranged, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 60, an arm body 62 swingably provided on the support member 60 side via a longitudinal axis 61, a drive device 63 provided at the free end of the arm body 62, and a drive from the drive device 63 A roller (driving wheel body) 65 provided on the shaft 64 is configured. Then, the arm body 62 is swung by a rocking device (not shown), and the roller 65 that is forcibly driven by the driving device 63 is brought into contact with the passive surfaces 40 and 41, so that the moving body 20 is brought into contact with it. It is comprised so that a movement force may be provided.
[0028]
The braking devices 5 and 7 for applying a braking force to the moving body 20 have the same configuration as the feeding devices 4 and 6, and a roller (braking wheel body) 65 abuts against the passive surfaces 44 and 45. By doing so, a braking force is applied to the moving body 20. Here, the braking devices 5 and 7 are configured to apply a braking force by applying a rotational force in the same direction as the feeding devices 4 and 6 to the rotational speed of the feeding devices 4 and 6 at a low speed. The braking devices 5 and 7 may have a configuration in which a reverse rotational force is applied.
[0029]
The high-speed feeding device 6 of the return path portion 1B can apply a high-speed moving force to the moving body 20 by rotating the roller 65 at a high speed, so that one unit is provided between the feeding device 6 and the braking device 7. The moving body 20 is configured to return and move at a high speed including inertia. In addition, the reduction device 52 and the acceleration device 53 similar to the feeding devices 4 and 6 and the braking devices 5 and 7 are disposed in the intermediate portion of the return path portion 1B. Thereby, the return movement at a high speed of one moving body 20 is further ensured, but when the distance of the return path portion 1B is short, the reduction gear 52 and the acceleration device 53 can be omitted.
[0030]
The feeding device 50, the drawer device 51, the sequential feeding devices 54, 55, 56, 57 and the feeding device 58 have the same configuration as that of the feeding devices 4 and 6 on the left and right sides. The roller 65 is configured to swing close and away. A storage section 59 of the moving body 20 is formed on the side of the portions of the forward feed devices 54 to 57, and the moving body 20 is configured to be freely transferred between the storage section 59 and the return path section 1B.
[0031]
On the upper side of the feeding device 4 in the movement path 1, that is, on the lower side of the return path portion 1B, swing switching means 70 for the platforms 26A and 26B is provided. Here, the swing switching means 70 includes a release device 71 of the fixing means 33 and swing imparting devices 91 of the platforms 26A and 26B, and both the fixing means 33 provided on both sides of the movable body 20 in the width direction. Corresponding to each, the left and right are distributed.
[0032]
That is, as shown in FIGS. 1 and 9 to 13, the release device 71 has a base frame 72 provided on the floor 10 side, and is disposed on the base frame 72 via an LM guide device 73. A longitudinally moving frame 74 slidable in the direction of the return path portion 1B is provided, and a cylinder device 75 for sliding the longitudinally moving frame 74 is provided between the base frame 72 and the cylinder device 75.
[0033]
A pair of left and right moving frames 77, which are disposed via the LM guide device 76 and are slidable in a direction orthogonal to the direction of the return path portion 1B, are provided on the left and right moving frames 74. Cylinder devices 78 for sliding the moving frame 77 are respectively provided between the front and rear moving frames 74.
Further, the left and right moving frames 77 are provided with a pair of right and left lifting frames 80 that are arranged via LM guide devices 79 and are slidable in the vertical direction, and for sliding these lifting frames 80. Cylinder devices 81 are provided between the left and right moving frames 77. The vertical movement frame 80 is provided with an operation body 83 in the vertical direction via a connecting bracket 82, and the upper end of the operation body 83 is connected to the engaged portion 38 a of the locking pin 38 from below. A recess 84 that can be fitted externally is formed. An example of the release device 71 is configured by the above 72-84.
[0034]
As shown in FIGS. 1, 9, 10, and 14 to 16, the swing imparting device 91 is disposed at a total of four locations so as to act on both sides of both platforms 26A and 26B. That is, the swing imparting device 91 has a base frame 92 provided on the floor 10 side, and is disposed on the base frame 92 via the LM guide device 93 and orthogonal to the direction of the return path portion 1B. A left and right moving frame 94 slidable in the left and right direction is provided, and a cylinder device 95 for sliding the left and right moving frame 94 is provided between the base frame 92 and the cylinder device 95.
[0035]
A holding frame body 96 is provided on the left and right moving frame 94, and a horizontal rotation shaft 97 is rotatably provided on the holding frame body 96 via a bearing 98. In order to rotate the rotating shaft 97 forward and backward, a cylinder device 100 is provided between the lever 99 connected to the rotating shaft 97 and the holding frame 96.
An arm body 101 extending at right angles to the rotation axis is connected to the inner end of the rotation shaft 97, and the receiving end of the arm body 101 is a receiving roller via a roller shaft 102 along the rotation axis. 103 is provided to be freely rotatable. Furthermore, a movable member 106 is provided on the side surface of the free end side of the arm body 101 so as to be movable toward and away from the movable body 106 via a cylinder device 104 and a guide means 105. The movable member 106 includes a roller shaft 102 of the receiving roller 103. A presser roller 108 is provided so as to be freely rotatable via a roller shaft 107 extending along the axis.
[0036]
By rotating the rotating shaft 97 forward and backward by the operation of the cylinder device 100, the arm body 101 is switched between a hanging posture and a horizontal posture. At this time, the horizontal posture is outside the rotating shaft 97. It is controlled by detecting a lever-like object 109 provided at the end by a detecting means 111 attached to a bracket 110 provided continuously from the holding frame 96. An example of the swing imparting device 91 is configured by the above 92 to 111 and the like.
[0037]
The operation in the above embodiment will be described below.
First, the overall flow will be described. At this time, it is assumed that the platforms 26A and 26B are moved downward in the vertical direction in all the moving bodies 20. That is, as shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the platforms 26 </ b> A and 26 </ b> B are moved down around the swing axis 28 a via their arm bodies 29, and are locked into the locked holes 36. 38 is engaged, and the engagement posture is maintained by the urging force of the compression spring 39, so that the downward movement posture is fixed by the fixing means 33.
[0038]
As shown in FIGS. 2 and 3, the empty moving body 20 that is lifted by the lifting / lowering path portion 1 </ b> D by the transfer means 15 is positioned at the loading portion 2 that is the starting end of the boosting path portion 1 </ b> A due to its rising limit, In the loading section 2, the two-wheeled vehicle 120 is loaded on the support device 43 by an appropriate means. The moving body 20 is sent out from above the lifting platform 17 by a delivery device 58 provided on the lifting platform 17. That is, the moving body 20 is moved to the feeding device 4 provided at the start end of the boosting path portion 1A by the wheel 22 being guided from the lifting rail 18 to the rail 12A by the feeding force of the feeding device 58.
[0039]
At this time, the roller 65 of the feeding device 4 is in the non-acting position as shown by the phantom line in FIG. 5 when being fed by the feeding device 58, and is moved to the working position after feeding as shown by the solid line in FIG. And is brought into contact (pressure contact) with the passive surface 40. As a result, the main body 21 is sandwiched between the two rollers 65. At this time, the roller 65 is rotationally driven by the driving device 63. Therefore, when the forcibly rotated roller 65 is brought into contact with the passive surface 40, the moving force is given to the moving body 20 by the feed rotational force. The feed is moved at a desired speed on 1A.
[0040]
At that time, as shown in FIG. 4, the contact portion 25 of the rear end portion of the main body 21 in the rearmost moving body 20 among the moving body 20 group located in a dense train shape on the boosting path portion 1 </ b> A. Further, the abutting portion 24 of the front end portion of the main body 21 in the fed moving body 20 is abutted, so that the moving force located by the feeding device 4 is located in a dense train shape in the boosting path portion 1A. The body 20 group is pushed and moved. During such movement, each wheel 22 is supported and guided by the rail 12A, and the guided device 23 is guided by the rail 12A, so that the moving body 20 is not rattled and is prevented from being laterally displaced. It is moved in the state.
[0041]
In this way, a braking force is applied by the braking device 5 to the moving body 20 located near the terminal end of the pushing path portion 1A among the moving bodies 20 moved on the pushing path portion 1A. Yes. That is, when the moving operation of the moving body 20 by the feeding device 4 is stopped, the roller 65 in the braking device 5 is in the non-operating position as shown by the phantom line in FIG. Then, in conjunction with the feed movement of the feed device 4, the roller 65 swings to the operating position and is brought into contact (pressure contact) with the passive surface 41 as shown by the solid line in FIG.
[0042]
As a result, the main body 21 is sandwiched between the two rollers 65. At this time, the roller 65 is driven to rotate. That is, the roller 65 is forcibly rotated at a low speed by the drive of the drive device 63. Therefore, when the roller 65 that is forcibly rotated is brought into pressure contact with the passive surface 40, a propulsive force in the moving direction is applied to the moving body 20 by the braking rotational force. Here, the feed rotational force is larger than the braking rotational force. Therefore, the roller 65 is slipped corresponding to the difference, and the load at that time is absorbed by the torque motor.
[0043]
As a result, the moving body 20 corresponding to the lower braking device 5 is moved in a state of receiving a braking action. Therefore, between the feeding device 4 and the braking device 5, as shown in FIGS. The plurality of moving bodies 20 are aligned in a dense boosted state without creating a gap between the front and rear ends thereof. The braking action by the roller 65 of the braking device 5 and the feeding action by the roller 65 of the feeding device 4 described above are changed from the passive surface 40 of the main body 21 in the preceding moving body 20 to the passive surface 40 of the main body 21 in the subsequent moving body 20. And it is done by making it act sequentially.
[0044]
In this way, various operations can be performed on the two-wheeled vehicle 120 by the operator while the moving body 20 is intermittently moved or stopped in the boost path portion 1A. At this time, the platform 20A, 26B of the moving body 20 group in the boosting path portion 1A is swung in the vertical direction, and between the main bodies 21 of the front and rear moving bodies 20, that is, the rear end of the main body 21 in the preceding moving body 20. The abutting portion 24 at the front end portion of the main body 21 of the succeeding moving body 20 is abutted against the abutting portion 25 of the portion with a space equivalent to both platforms 26A and 26B.
[0045]
That is, in the boosting path portion 1A, the group of moving bodies 20 is moved in a densely pushed state without creating a gap between the front and rear ends thereof in a short form for the short two-wheeled vehicle 120 on which an operator can get on. Thus, in the boosting path portion 1A, it is possible to enable efficient boosting movement in which the number of the moving bodies 20 is increased.
Further, when the moving body 20 group is moved in the boosting path portion 1A in this way, both the support portions 43A and 43B in the support device 43 are guided by the cam rollers 46 to the respective cam rails 13A and 13B. Separately, the two-wheeled vehicle 120 can be moved up and down or tilted back and forth according to various operations.
[0046]
The moving body 20 ejected from the portion of the braking device 5 by the above-described pushing is subjected to the feeding force by the feeding device 50 at the end portion of the boosting path portion 1A, and is transferred in the lifting path portion 1C. It is sent onto the lifting platform 16 and positioned in the wholesaler 3. In the wholesaler 3, the motorcycle 120 is wholesaled from above the support device 43 by appropriate means.
[0047]
As a result, the movable body 20 that has become empty is lowered together with the lifting platform 16 in the lifting path portion 1C, and is positioned at the start end portion of the return path portion 1B by the lowering limit. Then, the moving body 20 is sent out from above the lifting platform 16 by a delivery device 58 provided on the lifting platform 16. That is, the moving body 20 is moved to the drawer device 51 provided at the start end of the return path portion 1B by the wheel 22 being guided from the lifting rail 18 to the rail 12B by the sending force of the sending device 58.
[0048]
Then, the moving body 20 is pulled out by the pulling device 51 and moved to the high speed feeding device 6. Next, the moving body 20 is given a high-speed moving force by rotating the roller 65 of the high-speed feeding device 6 at a high speed, so that the moving body 20 is returned and moved on the return path portion 1B at a high speed. This return movement is performed by inertia, and when the inertia movement gradually becomes low speed, it reaches the speed reduction device 52, and after being decelerated, it is accelerated again by the acceleration device 53 and returned on the return path portion 1B. The brake device 7 is reached.
[0049]
Next, after braking in the braking device 7, the moving body 20 coming out of the portion of the braking device 7 is fed forward by the forward feeding devices 54 to 56, receives the feeding force by the progressive feeding device 57 at the lower end, and moves up and down. It is sent onto the lifting platform 16 of the transfer means 15 that is lowered in the part 1D, and is returned to the initial state.
Next, a state in which both platforms 26A and 26B are used will be described. Here, the platform 26 </ b> A, 26 </ b> B is switched from the hanging state to the horizontal state with respect to the moving body 20 stopped at the portion of the forward feed device 57. That is, with the moving body 20 stopped, the cylinder device 95 of the swing imparting device 91 is first extended and both rollers 103 and 108 are moved forward via the left and right moving frame 94 and the like.
[0050]
At this time, the movable member 106 is moved away by the extending movement of the cylinder device 104, and the presser roller 108 is most separated from the receiving roller 103. Therefore, the forward movement of the rollers 103 and 108 is distributed and opposed to both surfaces of the hanging platforms 26A and 26B as shown by the phantom lines in FIGS. 14 and 15 and the solid line in FIG. Easily and reliably.
[0051]
After such an action, the fixing device 33 is released by the releasing device 71. That is, the longitudinal movement frame 74 is moved back and forth by the operation of the cylinder device 75, and the position adjustment in the front-rear direction of the release device 71 with respect to the stop position of the moving body 20 is performed. At this time, the cylinder device 78 extends and moves the left and right moving frame 77 to the outside, so that the operating body 83 faces the engaged portion 38a of the locking pin 38 at the engaging position from directly below. Will be.
[0052]
In this state, the cylinder device 81 is extended to raise the lifting frame 80, and the integrated operating body 83 is raised to the lifting frame 80 side, so that the phantom line A in FIG. 8, FIG. As shown by the phantom line in FIG. 13, the upper end of the operating body 83 is operated by fitting the recess 84 at the upper end of the operating body 83 to the engaged portion 38 a of the locking pin 38 from below. It is made to oppose the body 38b. Next, the cylinder device 78 is contracted to move the left and right moving frame 77 inward, thereby bringing the operating body 83 into contact with the operated body 38b and moving the operated body 38b inward. Accordingly, as shown by the phantom line B in FIG. 8, the locking pin 38 is pulled out against the elastic force of the compression spring 39.
[0053]
In a state where the fixing by the fixing means 33 is released in this way, the cylinder device 100 of the swing imparting device 91 is contracted and the rotating shaft 97 is rotated via the lever 99 to rotate the arm body 101 in the horizontal direction. Move. Then, the receiving roller 103 is brought into contact with the lower surface side of the platforms 26A and 26B, and the upper power is applied to the platforms 26A and 26B, so that the platforms 26A and 26B are indicated by phantom lines C in FIG. Is moved up horizontally.
[0054]
After the locking pin 38 is opposed to the locked hole 35 by such upward movement, the operating body 83 is moved to the outside by moving the cylinder device 78 to move the left and right moving frame 77 outward. Therefore, as shown by the solid line in FIG. 8, the locking pin 38 is caused to project against the elastic force of the compression spring 39 to be engaged with the locked hole 35.
[0055]
That is, as shown in FIGS. 7 and 19, both platforms 26 </ b> A and 26 </ b> B are moved up around the swing axis 28 a via their arm bodies 29, and the locking pins 38 are inserted into the locked holes 35. While engaging, and maintaining the engagement posture by the biasing force of the compression spring 39, the upward movement posture is fixed by the fixing means 33.
Thereafter, the cylinder device 81 is contracted to lower the elevating frame 80, the integrated operating body 83 is lowered to the elevating frame 80 side, and the recess 84 at the upper end of the operating body 83 is engaged with the locking pin. 38, the release device 71 is placed in a non-acting posture. Further, the swing imparting device 91 is brought into a non-acting posture, for example, the cylinder device 95 is contracted to move both the rollers 103 and 108 backward.
[0056]
As a result, the platforms 26A and 26B have a horizontal posture, and the abutting portion 31 on the inner surface thereof abuts on the abutting portions 24 and 25 of the main body 21 by swinging horizontally, and the adjacent moving body 20 In the meantime, the abutting portions 30 on the outer surfaces are in contact with each other.
Accordingly, in the boost path portion 1A, the feeding force by the feeding device 4 that acts on the main body 21 of the subsequent moving body 20 is transferred from the abutting portion 24 at the front end of the main body 21 to the abutting portion 31 on the inner surface side of the platform 26A. From the abutment portion 30 on the outer surface side of the platform 26A, the abutment portion 30 on the outer surface side of the platform 26B and the abutment portion 31 on the inner surface side of the platform 26B in the preceding moving body 20 The information is sequentially transmitted to the contact portion 25, and the moving body 20 group is pushed and moved. At that time, the feeding force by the feeding device 4 is applied by sequentially acting on the passive surface 41 of the platform 26A, the passive surface 40 of the main body 21, and the passive surface 41 of the platform 26B.
[0057]
As a result, the moving body 20 in the boosting path portion 1A is formed into a long shape for the long two-wheeled vehicle 120 on which the operator can get on by the horizontal platforms 26A and 26B. It is possible to get on the platforms 26A and 26B for a long time and easily perform various operations. In addition, since the moving body 20 has a long shape, the number of boosting movements in the boosting path portion 1A, that is, the number of circulations in the circulation path 1, decreases, but the surplus number is taken out and stored in the storage unit 59. The Further, the moving body 20 of the storage unit 59 is thrown into the circulation path 1 as necessary.
[0058]
Next, a state in which only the front platform 26A (or the rear platform 26B) is used will be described. In order to switch to such a state, when both platforms 26A and 26B shown in FIG. 4 are suspended, only the front platform 26A is moved horizontally by the swing switching means 70 as described above, or As shown in FIG. 19, when both platforms 26A and 26B are horizontal, only the rear platform 26B is moved downwardly by the swing switching means 70.
[0059]
In the following, the latter method will be described. That is, in a state where the moving body 20 is stopped, first, the cylinder device 100 of the swing imparting device 91 is contracted, and the rotating shaft 97 is rotated via the lever 99 to rotate the arm body 101 in the horizontal direction. After the pressing roller 108 and the receiving roller 103 face each other in the vertical direction, the cylinder device 95 is extended to move both rollers 103 and 108 forward via the left and right moving frame 94 and the like.
[0060]
At this time, the movable member 106 is moved away by the extending movement of the cylinder device 104, and the presser roller 108 is most separated from the receiving roller 103. Therefore, the forward movement of both the rollers 103, 108 is indicated by the solid line in FIG. As shown in FIG. 5, the rollers 103 and 108 are easily and reliably performed in a state where the rollers 103 and 108 are distributed and opposed to both surfaces of the horizontal platform 26B.
[0061]
Then, the movable member 106 is moved closer by the contraction movement of the cylinder device 104, and both rollers 103 and 108 are moved relatively closer to move the platform 26B up and down by both rollers 103 and 108, as shown by phantom lines in FIG. In the state of being clamped from above, the fixing device 33 is released by the releasing device 71 in the same manner as described above.
Next, the cylinder device 100 of the swing imparting device 91 is extended and rotated, and the rotating shaft 97 is rotated via the lever 99 to rotate the arm body 101 in the hanging direction. As a result, downward power is applied to the platform 26B via the presser roller 108, so that the platform 26B is moved downwardly as indicated by the phantom line E in FIG.
[0062]
Such a downward movement is performed in a state where the platform 26B is sandwiched and positioned by the both rollers 103 and 108, so that the locked hole 36 can be accurately opposed to the locking pin 38. Thereafter, in the same manner as described above, the locking pin 38 is caused to project and move against the locking hole 36 against the elastic force of the compression spring 39, so that the downward movement posture of the platform 26B is fixed by the fixing means 33. Is done. Thereafter, the release device 71 is set to the non-acting posture, and the swing imparting device 91 is set to the non-acting posture.
[0063]
As a result, as shown in FIG. 20, the platform 26 </ b> A is moved upward around the swing axis 28 a via the arm body 29, and the upward movement posture is fixed by the fixing means 33. Further, the platform 26 </ b> B is moved downward around the swing axis 28 a via the arm body 29, and the downward movement posture is fixed by the fixing means 33.
[0064]
Accordingly, in the boost path portion 1A, the feeding force by the feeding device 4 that acts on the main body 21 of the subsequent moving body 20 is transferred from the abutting portion 24 at the front end of the main body 21 to the abutting portion 31 on the inner surface side of the platform 26A. Then, it is sequentially transmitted from the abutting portion 30 on the outer surface side of the platform 26A to the abutting portion 25 at the rear end of the main body 21 of the preceding moving body 20, thereby pushing and moving the group of moving bodies 20. At that time, the feeding force by the feeding device 4 is performed by sequentially acting on the passive surface 41 of the platform 26 </ b> A and the passive surface 40 of the main body 21.
[0065]
As a result, in the boost path portion 1A, the group of moving bodies 20 is packed with an amount corresponding to the space of the vertical platform 26B, and the horizontal platform 26A has an intermediate scale shape for the intermediate two-wheeled vehicle 120 on which an operator can get. Is pushed and moved. It should be noted that the circulating number of the mobile body 20 in the circulation path 1 is adjusted by taking out or putting in the storage unit 59.
[0066]
In the above-described embodiment, the circulation form is shown as the movement route 1, but this may be a terminal form.
In the embodiment described above, the support device 43 is shown as an up-and-down displacement type that is displaced up and down, but the support device 43 may be a type fixed to the main body 21. In addition to the two-wheeled vehicle 120, various objects can be handled as the objects to be conveyed, and the support device 43 has a shape corresponding to the object.
[0067]
In the above-described embodiment, the friction roller type is adopted as the feeding device 4 and the braking device 5, but this is a rack and pinion in which a passive part is formed by a rack and a pinion is used as the feeding device 4 and the braking device 5. It may be a format.
In the above-described embodiment, the platforms 26A and 26B are provided on both front and rear ends of the main body 21 so as to be swingable up and down. Alternatively, the platform 26B may be provided only at the rear end of the main body 21 so as to be swingable up and down.
[0068]
In the above-described embodiment, left and right driving rollers 65 are used as the feeding devices 4 and 6 and left and right driving rollers 65 are used as the braking devices 5 and 7. Only 65 may be a forced drive type, and the other may be a stationary idle type.
In the above-described embodiment, the locked holes 35 and 36 are shown as the locked portions, and the locking pins 38 are shown as the locking bodies, but this is because the locked portions are the concave portions. Various combinations such as a method of locking the tip of the locking pin can be adopted.
[0069]
In the embodiment described above, the rails 12A, 12B and the like are arranged on the machine frame 11 from the floor 10 in the pit portion, and according to this, the overall height including the moving body 20 can be formed low. This may have a configuration in which rails or the like are arranged without forming pits.
[0070]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention described above, in order to move the moving body on the moving path, in the boost path section, a moving force is applied to the moving body on the upper side by the feeding device, and on the lower side by the braking device. By applying a braking force to the moving body, the moving body group can be moved in a densely pushed state without generating a gap between the front and rear ends.
[0071]
At that time, by moving the platform horizontally, the movable body group is formed into a long form for a long object that can be carried by an operator, and the densely boosted without creating a gap between the front and rear ends. It is possible to move in a state, and it is possible to easily perform various operations when an operator gets on. Also, the platform is moved down vertically, and the front and rear moving bodies are brought into contact with each other by filling the space equivalent to the platform space. As a result, it is possible to move in a dense boosted state without creating a gap between the front and rear ends, and in various work route sections, the route length can be shortened when moving the desired number of units, thereby reducing the installation space of the entire equipment. Can be narrowed. The platform can be swung automatically and reliably on the upper side of the feeding device by the swing switching means.
[0072]
According to the second aspect of the present invention described above, the moving body can be circulated and moved on a moving path composed of a boost path section, an elevating path section, a return path section, and an elevating path section, and the platform can be swung by the swing switching means. Can be performed automatically and reliably on the upper side of the feeder and on the return path portion.
According to the third aspect of the present invention described above, any one of the locked portions can be obtained by swinging the platform around the swing axis after the locking body is moved away from the biasing force. In this state, the locking body can be engaged with the locked portion using an urging force, and fixing by the fixing means can be performed easily and always reliably.
[0073]
Further, according to the fourth aspect of the present invention, the releasing movement of the fixing means and the swinging of the platform can be reliably performed by sharing the respective apparatuses.
Moreover, according to the fifth aspect of the present invention described above, the fixing by the fixing means can be stably performed on both sides in the width direction of the platform, and the swing switching means can be easily and accurately applied to these fixing means. Can act.
[0074]
According to the sixth aspect of the present invention described above, the moving body has a long form for a long conveyed object in which both platforms are moved up horizontally, and one platform is moved up horizontally and the other is moved up horizontally. Either an intermediate scale form for an intermediate transported object in which the platform is moved vertically down, or a short scale form for a short transported object in which both platforms are moved vertically down In addition to being able to be switched easily, each form can be carried by an operator and can be fixed and fixed by a fixing means.
[0075]
According to the seventh aspect of the present invention, a moving force can be applied to the moving body by bringing the roller of the feeding device into contact with the passive surface of the moving body or the platform, and the roller of the braking device can be moved to the moving body or the platform. By abutting against the passive surface, it is possible to apply a braking force to the moving body, and thus it is possible to suitably perform a dense pushing movement in the pushing path portion.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a rear view of an example of an embodiment of the present invention in a state where both platforms are moved in a transport facility using a moving body.
FIG. 2 is a side view of the transport facility using the moving body.
FIGS. 3A and 3B are plan views of a transport facility using the moving body, in which FIG. 3A shows a boost path section and FIG. 3B shows a return path section;
FIG. 4 is a side view of a main part in a state where both platforms are moved downwards, showing a boosting path part in the transport facility using the moving body.
FIG. 5 is a plan view of a main part in a state where both platforms are moved downwards, showing a boosting path portion in the transport facility using the moving body.
FIG. 6 is a partially cutaway side view of the platform portion that has moved down in the transport facility using the moving body.
FIG. 7 is a partially cutaway side view of the platform portion that has moved upward in the transport facility using the same moving body.
FIG. 8 is a partially cutaway front view of a fixing means portion of a platform in the transport facility using the moving body.
FIG. 9 is a plan view of a swing switching means portion in the transport equipment using the moving body.
FIG. 10 is a side view of a swing switching means portion in the transport facility using the moving body.
FIG. 11 is a plan view of a releasing device portion of the swing switching means in the transport facility using the moving body.
FIG. 12 is a front view of the releasing device portion of the swing switching means in the transport facility using the moving body.
FIG. 13 is a side view of the releasing device portion of the swing switching means in the transport facility using the moving body.
FIG. 14 is a plan view of the swing imparting device portion of the swing switching means in the transport facility using the movable body.
FIG. 15 is a front view of a swing imparting device portion of the swing switching means in the transport facility using the moving body.
FIG. 16 is a side view of the swing imparting device portion of the swing switching means in the transport facility using the movable body.
FIG. 17 is a side view of the main part for explaining the switching of the platform from the hanging state to the horizontal state in the transport facility using the moving body.
FIG. 18 is a side view of a main part for explaining switching of the platform from a horizontal state to a hanging state in the transport facility using the moving body.
FIG. 19 is a side view of a main part in a moving state on both platforms, showing a boost path part in the transport facility using the same moving body.
FIG. 20 is a side view of a main part in a moving state on the one-side platform, showing a boost path portion in the transport facility using the moving body.
[Explanation of symbols]
1 travel route
1A Boosting path
1B Return path section
1C Lifting path part
1D elevator path
2 Loading section
3 Wholesale Department
4 Feeder
5 Braking device
12A rail
12B rail
13A Cam rail
13B Cam rail
15 Transfer means
20 Mobile
21 Body
24 Contact part
25 Contact part
26A platform
26B platform
28a Oscillation axis
30 Contact part
31 Contact part
33 Fixing means
34 Locked member
35 Locked hole (locked part)
36 Locked hole (Locked part)
38 Locking pin (locking body)
38a Engaged part
38b Object to be operated
39 Compression spring
40 Passive surface
41 Passive surface
43 Supporting device
43A Front wheel support
43B Rear wheel support
50 Feeder
51 Drawer device
58 Delivery device
59 Storage Department
65 Laura
67 Stationary roller
70 Swing switching means
71 Release device
74 Longitudinal frame
77 Left and right frame
80 Elevating frame
83 Operation body
84 recess
91 Swing imparting device
94 Left and right moving frame
97 Rotating shaft
101 arm body
103 Receiving roller
106 Movable member
108 Presser roller
120 Motorcycle (conveyed object)
