JP3928786B2 - Counter balance valve - Google Patents

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JP3928786B2 JP2002168118A JP2002168118A JP3928786B2 JP 3928786 B2 JP3928786 B2 JP 3928786B2 JP 2002168118 A JP2002168118 A JP 2002168118A JP 2002168118 A JP2002168118 A JP 2002168118A JP 3928786 B2 JP3928786 B2 JP 3928786B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレーンの伸縮、起伏用油圧シリンダに装備されるカウンタバランス弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、クレーンにおいては、ブームの起伏を操作するために、油圧シリンダ等の油圧アクチュエータが使用されており、該油圧アクチュエータにカウンタバランス弁を介して作動油が供給されている。
従来のカウンタバランス弁Aは、図5と図6に示すように、弁本体A0内に、切換制御弁B側に接続される伸長側の供給ポートA1と縮小側の供給ポートA2と、油圧シリンダCの伸長側油室C1と縮小側油室C2に接続される伸長側の給排ポートA3と縮小側の給排ポートA4とが設けられ、伸長側の供給ポートA1と伸長側の給排ポートA3とを連通する正流路A9内に逆止弁A5が嵌装されており、伸長側の供給ポートA1と伸長側の給排ポートA3とを連通する逆流路内には、スプールA6が左右摺動可能に設けられると共に、スプールA6の先端側には、オリフィスA7が設けられており、さらに、スプールA6と逆止弁A5との間には、固定絞りA8が備えられる構成とされている。
【0003】
そして、油圧シリンダCが伸長する場合では、油圧ポンプから作動油が切換制御弁Bを経由して伸長側の供給ポートA1に入り、逆止弁A5が左方向へ押されて移動することにより、作動油が伸長側の給排ポートA3を経由して油圧シリンダCの伸長側油室C1に流入し、縮小側油室C2内の油が、縮小側の給排ポートA4、縮小側の供給ポートA2、切換制御弁Bを順次通過してタンクEへ流れると共に、油圧シリンダCのロッドC3が伸長する。
【0004】
一方、油圧シリンダCが縮小する場合では、油圧ポンプから作動油が切換制御弁Bを通過して縮小側の供給ポートA2に流入すると共に、オリフィスA7を通過してスプールA6を押して右方向へ移動することにより、戻り側流路A10が開かれる。同時に縮小側の給排ポートA4を経由して、作動油が油圧シリンダCの縮小側油室C2に流入する。同時に、伸長側油室C1内の圧油が伸長側の給排ポートA3、固定絞りA8、戻り側流路A10、伸長側の供給ポートA1及び切換制御弁Bを順次経由してタンクEへ流れると共に、油圧シリンダのロッドC3が縮小する。この場合は、固定絞りA8の絞り開度によって、伸長側油室C1からの圧油の流量が制限されるので、ロッドC3の縮小速度が緩慢される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のカウンタバランス弁Aでは、固定絞りA8の絞り開度は、予め固定設定されるため、縮小時の油圧シリンダCのロッドC3に作用する負荷の大小に関係なく、縮小速度は同一となる。
このため、重荷重の吊上げや吊り上げモーメントが大となる長尺ブームでの作業等の場合では、油圧シリンダに作用する負荷が大きくなっている状態にも拘らず、負荷が小さい時と同様の速い速度で油圧シリンダの縮小操作を行うことが可能となる。そして、オペレータが誤って急激に操作を行ってしまうと、油圧シリンダCの縮小速度が速すぎ、荷振れを起こし、クレーンが不安定となり転倒に至る危険性があった。故にオペレータの意志により安全な速度で操作を行う必要があった。
【0006】
また、油圧シリンダに作用する負荷が大きくなっている状態で誤って急激な操作をしてもクレーンが不安定とならない安全な縮小速度となるように、絞り開度を決定すると、油圧シリンダに作用する負荷が小さいときに縮小速度が遅くなりすぎ、操作にストレスを感じるようになり、作業効率も悪くなり圧油の温度も上昇しやすくなってしまうという問題があった。
【0007】
そこで、本発明は上記カウンタバランス弁におけるかかる問題を解決するものであって、油圧シリンダに働く負荷の大きさに応じて、縮小速度を変化することができるカウンタバランス弁を提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係るカウンタバランス弁は、作動油の供給側に接続される伸長側の供給ポート、縮小側の供給ポートと、油圧シリンダの伸長側油室と縮小側油室とにそれぞれ接続される伸長側の給排ポート、縮小側の給排ポートとが設けられる弁本体内に、伸長側の供給ポートと伸長側の給排ポートとを連通する正流路内に逆止弁が設けられ、伸長側の供給ポートと伸長側の給排ポート間の逆流路内にメインスプールが設けられるカウンタバランス弁であって、縮小時に油圧シリンダに作用する負荷に応じて、前記油圧シリンダの伸長側油室より吐出する流量を減少させる可変絞り弁を逆流路に設けており、可変絞り弁は、サブスプールを有し、サブスプールの両端側には、伸長側の給排ポートからのパイロット油路に接続された伸長側スプール室と、縮小側の供給ポートからのパイロット油路に接続された縮小側スプール室を設け、パイロット圧が生じたとき、可変絞り弁の縮小側スプール室と伸長側スプール室とで発生した推力差によって、サブスプールを移動させると共に、可変絞り弁の絞り開度を変化させる構成であり、可変絞り弁の縮小側スプール室と伸長側スプール室の受圧面積比率を、油圧シリンダの縮小側油室と伸長側油室の受圧面積比率と同一としたことを特徴とするものである。
【0011】
本発明のカウンタバランス弁は、縮小時に油圧シリンダに作用する負荷が大きくなるにつれ、前記油圧シリンダの伸長側油室より吐出する流量を減少させる可変絞り弁を設けることにより、油圧シリンダの縮小速度を変化させることができる。従って、油圧シリンダに作用する負荷が大きい場合は、ゆっくりとした安全な縮小速度でブーム伏せ操作を行うことができ、油圧シリンダに作用する負荷が小さい場合は、速い縮小速度で効率よくブーム伏せ操作を行うことができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の実施の一形態であるカウンタバランス弁の右側側面図、図2は、図1のカウンタバランス弁のI―I線断面図、図3は、図1のII―II線断面図、図4は、カウンタバランスを設けた、クレーンのブーム起伏用油圧シリンダの油圧回路図である。
【0013】
図4に示すように、油圧ポンプDからの吐出路には切換制御弁Bが接続され、該切換制御弁Bの一対の二次側ポートには、カウンタバランス弁1が接続されていると共に、該切換制御弁Bの一対の一次側ポートには、それぞれ前記油圧ポンプDからの油路とタンクEへの戻り油路とが接続されている。
そして、切換制御弁Bは、操作レバーを切換操作することにより、油圧アクチュエータとしてのブーム起伏用油圧シリンダCの伸縮操作を行う。すなわち、切換制御弁Bは、手動操作で2位置選択可能、かつ中立位置にバネで復帰するように構成した4ポート3位置の切換制御弁であって、中立位置にあるときは、油圧ポンプDからの圧油はタンクEに戻るように油路が設定されている。
【0014】
図2に示すように、カウンタバランス弁1の弁本体11には、作動油の供給側(切換制御弁B側)に接続される伸長側の供給ポート111、縮小側の供給ポート112と、油圧シリンダCの伸長側油室C1と縮小側油室C2にそれぞれ接続される伸長側の給排ポート113、縮小側の給排ポート114とが設けられている。また、弁本体11内には、伸長側の供給ポート111と伸長側の給排ポート113とを連通する正流路111a内に逆止弁115が嵌装されており、伸長側の供給ポート111と伸長側の給排ポート113間の逆流路111b内にメインスプール116が軸方向へ摺動可能に嵌挿されている。
【0015】
逆止弁115は、伸長側の供給ポート111から、伸長側の給排ポート113への流れを許容すると共に、伸長側の給排ポート113からの流入油を遮断するようになっている。縮小側の給排ポート112からの流入路は分岐して、一方は縮小側の給排ポート114に流出し、もう一方はメインスプール116を切換える、内部パイロット油路112aに連通している。内部パイロット油路112aには、固定絞り117が設けられている。
【0016】
さらに図3に示すように、カウンタバランス弁1の可変絞り弁としては、弁本体内にメインスプール116に平行して嵌挿されたサブスプール121と、サブスプール121の両端側にお互いに隔離して配置される縮小側スプール室Xと伸長側スプール室Yによって、主要部が構成される。縮小側スプール室Xは、固定絞りWを介して、縮小側の供給ポート112からのパイロット油路(以下、縮小側分岐流路G−G'という)と接続され、伸長側スプール室Yは、固定絞りTと内部パイロット油路Zを介して、伸長側の給排ポート113からのパイロット油路(以下、伸長側分岐流路H−H'という)と接続されている。さらに伸長側スプール室Y側のサブスプール121側面には、切欠きα、βが設けられており、可変絞りS1、S2が形成されている。可変絞りS1、S2は、サブスプール121が左側へ移動すると共に、圧油の流量を絞るようになっている。また、切欠きβは、サブスプール121の左側への動きのストッパーの役割を果たす。さらに、可変絞りS1、S2を通過する圧油は、戻り側分岐流路I−I'を介して、逆流路111b内に流入する。
【0017】
一方、サブスプール121の左端にスプリング122が付勢されると共に、スプリング122は、内側にメスネジを設けた箱体123aと外側にオスネジを設けた箱体123bを螺合して形成されたスプリングハウジング123内に取り付けられている。箱体123bの締め込みの状況に応じて、スプリング122の圧縮量が変化するので、所定のスプリング力を得ることができる。従って、サブスプール121の作動圧力の初期値を変化することができる。
【0018】
上記のような構成によれば、ブーム起伏用油圧シリンダCの縮小作動時に負荷の大小で、サブスプール121の両側に設けられた縮小側スプール室Xと、伸長側スプール室Yの圧力差にも大小を生じさせる。この圧力差は、サブスプール121を右方向に付勢しているスプリング122に作用することで、サブスプール121を左方向に移動させる推力となる。この推力は、可変絞りS1、S2の絞り開度を決定する。即ち、ブーム起伏用油圧シリンダCにかかる負荷が大きくなるにつれ、サブスプール121が左方向に大きく移動し、可変絞りS1とS2が絞られることによって縮小速度が緩慢される。最終的には、サブスプール121の切欠きβによって、内部パイロット油路Zからの圧油流出が阻止される。
【0019】
また、本実施形態では、縮小側スプール室Xの受圧面積xと、伸長側スプール室Yの受圧面積yとの面積比率は、油圧シリンダCの縮小側油室 2 の受圧面積 2 伸長側油室 1 の受圧面積 1 の面積と同一比率x/y=c2 /c1 にする。油圧シリンダCの縮小時に、油圧シリンダCの縮小側油室C2 に流入する圧油の圧力と、油圧シリンダCの伸長側油室C1 から排出される圧油の圧力は、シリンダCの受圧面積c2 が受圧面積c1 より油圧シリンダCのロッドC3 面積分だけ受圧面積が小さいため、受圧面積の比に比例して伸長側油室C1から排出される圧油の圧力が低い。
【0020】
従って、サブスプール121を摺動させる縮小側スプール室Xの受圧面積xと、伸長側スプール室Yの受圧面積yの比率は、油圧シリンダCの縮小側油室 2 の受圧面積 2 伸長側油室 1 の受圧面積 1 の面積比と同じ比率にすると、油圧シリンダCへの荷重がゼロの場合、伸長側油室C1 、縮小側油室C2 に圧力が発生していても、サブスプール121に発生する推力はゼロになる。
【0021】
次に、本発明のカウンタバランス弁の作動手順について説明する。
先ず、油圧シリンダが伸長する場合では、ポンプDからの油が切換制御弁Bを通過、カウンタバランス弁1の伸長側の供給ポート111に入る。次に逆止弁115を押して伸長側の給排ポート113より流出、油圧シリンダCの伸長側油室C1に入る。さらに油圧シリンダCの縮小側油室C2より油が流出されるとともに、縮小側の給排ポート114、供給ポート112、切換制御弁B、タンクEの順に油が流れ、油圧シリンダCが伸長する。
【0022】
一方、油圧シリンダ縮小の場合では、ポンプDからの油が切換制御弁Bを通過、カウンタバランス弁1の縮小側の供給ポート112に入る。次に圧油は固定絞り117を通過し、メインスプール116を押し、逆流路111bを開き、同時に縮小側の給排ポート114より流出、油圧シリンダCの縮小側油室C2に入る。同時に、縮小側分岐流路G―G'を通過し、固定絞りWを介して、サブスプール121の縮小側スプール室Xに入る。この際に、油圧シリンダCの伸長側油室C1の圧油は伸長側の給排ポート113から伸長側分岐流路H―H'より分岐され、固定絞りTを通過し、サブスプール121の伸長側スプール室Yに入る。
【0023】
ここで、伸長側スプールYに入った伸長側油室C1の圧力により発生する推力と、縮小側スプール室Xに入った縮小側油室C2の圧力により発生する推力が、サブスプール121を相反する方向に押し合い、伸長側スプールYの推力が縮小側スプール室Xの推力を上回った分だけサブスプール121がスプリング122を押して移動し、絞りS1、S2の絞り開度が決定される。そして、決定されたサブスプール121の絞りS1、S2を通過し、戻り側分岐流路I−I'、メインスプール116、伸長側の供給ポート111、切換制御弁B、タンクEの順に油が流れ、油圧シリンダCのロッドC3が縮小する。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカウンタバランス弁は、油圧シリンダの縮小時に可変絞り弁の絞り開度が変化することにより、縮小速度を変化させることができる。従って、油圧シリンダの縮小時に作用する負荷が大きくなっている状態で急激な操作をした場合でもクレーンが不安定とならない安全な作動速度で縮小作動を行うことができる。また、油圧シリンダの縮小時に作用する負荷が小さい場合に作動速度が遅くなり過ぎず、操作にストレスを感じることがないため、作業効率も良く、しかも圧油の温度も上昇し難い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態であるカウンタバランス弁の右側面図である。
【図2】図1のI―I線断面図である。
【図3】図1のII―II線断面図である。
【図4】本発明のカウンタバランスを設けた、クレーンのブーム起伏用油圧シリンダの油圧回路図である。
【図5】従来のカウンタバランス弁の断面図である。
【図6】従来のカウンタバランス弁を設けた、クレーンのブーム起伏用油圧シリンダの油圧回路図である。
【符号の説明】
1 カウンタバランス弁
11 弁本体
111 伸長側の供給ポート
112 縮小側の供給ポート
113 伸長側の給排ポート
114 縮小側の給排ポート
115 逆止弁
116 メインスプール
117 固定絞り
111a 正流路
111b 逆流路
121 サブスプール
122 スプリング
123 スプリングハウジング
123a 箱体
123b 箱体
X 縮小側スプール室
Y 伸長側スプール室
W 固定絞り
T 固定絞り
1 可変絞り
2 可変絞り
G―G' 縮小側分岐流路
H―H' 伸長側分岐流路
I―I' 戻り側分岐流路
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a counterbalance valve provided in a hydraulic cylinder for expansion and contraction of a crane.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a crane, a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder is used to operate the boom up and down, and hydraulic oil is supplied to the hydraulic actuator via a counter balance valve.
As shown in FIGS. 5 and 6, the conventional counterbalance valve A includes an expansion side supply port A1 and a reduction side supply port A2 connected to the switching control valve B side, a hydraulic cylinder, and a valve body A0. C and extension-side oil chamber C 1 and the reduced side oil chamber supply and discharge port A3 extension side connected to the C 2 and supply and discharge port A4 of the reduction side are provided in a sheet extension side and the supply port A1 of the extension side A check valve A5 is fitted in a forward flow path A9 that communicates with the exhaust port A3, and a spool A6 is provided in the reverse flow path that communicates between the extended supply port A1 and the extended supply / discharge port A3. Is provided so as to be slidable in the left-right direction, and an orifice A7 is provided on the front end side of the spool A6, and a fixed throttle A8 is provided between the spool A6 and the check valve A5. ing.
[0003]
When the hydraulic cylinder C extends, the hydraulic oil enters from the hydraulic pump via the switching control valve B into the supply port A1 on the extension side, and the check valve A5 is pushed to the left to move. The hydraulic oil flows into the extension side oil chamber C 1 of the hydraulic cylinder C via the extension side supply / discharge port A 3, and the oil in the reduction side oil chamber C 2 flows into the reduction side supply / discharge port A 4 and the reduction side oil chamber C 1 . supply port A2, with flow to the tank E are sequentially passed through the switching control valve B, the rod C 3 of the hydraulic cylinder C is extended.
[0004]
On the other hand, when the hydraulic cylinder C is reduced, the hydraulic oil passes from the hydraulic pump through the switching control valve B and flows into the supply port A2 on the reduction side, and passes through the orifice A7 and pushes the spool A6 to move rightward. As a result, the return-side channel A10 is opened. At the same time, the hydraulic oil flows into the reduction-side oil chamber C 2 of the hydraulic cylinder C via the reduction-side supply / discharge port A4. At the same time, the pressure oil in the extension-side oil chamber C 1 passes through the extension-side supply / discharge port A3, fixed throttle A8, return-side flow path A10, extension-side supply port A1, and switching control valve B to the tank E in sequence. with flowing, rod C 3 of the hydraulic cylinder is reduced. In this case, the flow rate of the pressure oil from the extension side oil chamber C 1 is limited by the opening degree of the fixed throttle A8, so that the reduction speed of the rod C 3 is slowed down.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional counterbalance valve A, the diaphragm opening of the fixed throttle A8 in advance because it is fixedly set, regardless of the magnitude of load acting on the rod C 3 of the hydraulic cylinder C during reduction, the reduction rate It will be the same.
For this reason, in the case of heavy boom lifting or work with a long boom with a large lifting moment, the speed is as fast as when the load is small, despite the fact that the load acting on the hydraulic cylinder is large. It is possible to perform a reduction operation of the hydraulic cylinder at a speed. If the operator performs an operation suddenly accidentally, the reduction speed of the hydraulic cylinder C is too high, causing a load swing, making the crane unstable and falling over. Therefore, it was necessary to operate at a safe speed according to the will of the operator.
[0006]
In addition, if the throttle opening is determined so that the crane does not become unstable even if a sudden sudden operation is performed with a large load acting on the hydraulic cylinder, it will act on the hydraulic cylinder. When the load to be applied is small, the reduction speed becomes too slow, the operation feels stressed, the working efficiency is deteriorated, and the pressure oil temperature is likely to rise.
[0007]
Therefore, the present invention solves such a problem in the counter balance valve, and an object of the present invention is to provide a counter balance valve capable of changing the reduction speed in accordance with the load acting on the hydraulic cylinder. To do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a counterbalance valve according to the present invention includes an extension-side supply port, a reduction-side supply port connected to a hydraulic oil supply side, and an extension-side oil chamber and a reduction-side oil chamber of a hydraulic cylinder. In the valve body provided with the expansion side supply / exhaust port and the reduction side supply / exhaust port respectively connected to each other, the reverse side is in the forward flow path that connects the expansion side supply port and the expansion side supply / exhaust port. A counter balance valve provided with a stop valve and having a main spool in a reverse flow path between the extension-side supply port and the extension-side supply / exhaust port, wherein the hydraulic pressure depends on the load acting on the hydraulic cylinder at the time of reduction A variable throttle valve is provided in the reverse flow path to reduce the flow rate discharged from the extension side oil chamber of the cylinder, and the variable throttle valve has a sub spool, and both ends of the sub spool are connected to the extension side supply / discharge ports. In contact with the pilot oil passage An expansion side spool chamber and a reduction side spool chamber connected to a pilot oil passage from the reduction side supply port, and when a pilot pressure is generated, the reduction side spool chamber and the extension side spool chamber of the variable throttle valve The sub-spool is moved and the throttle opening of the variable throttle valve is changed in accordance with the thrust difference generated in step 1. The pressure-receiving area ratio between the reduction-side spool chamber and the extension-side spool chamber of the variable throttle valve is determined by the hydraulic cylinder. The pressure-receiving area ratio of the reduction-side oil chamber and the expansion-side oil chamber is the same .
[0011]
The counter balance valve of the present invention is provided with a variable throttle valve that reduces the flow rate discharged from the extension side oil chamber of the hydraulic cylinder as the load acting on the hydraulic cylinder increases during reduction, thereby reducing the reduction speed of the hydraulic cylinder. Can be changed. Therefore, when the load acting on the hydraulic cylinder is large, the boom can be operated at a slow and safe reduction speed, and when the load acting on the hydraulic cylinder is small, the boom can be operated efficiently at a high reduction speed. It can be performed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a right side view of a counterbalance valve according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II of the counterbalance valve of FIG. 1, and FIG. 3 is a line II-II of FIG. FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of a crane boom raising and lowering hydraulic cylinder provided with a counterbalance.
[0013]
As shown in FIG. 4, a switching control valve B is connected to the discharge path from the hydraulic pump D, and a counter balance valve 1 is connected to a pair of secondary ports of the switching control valve B. An oil passage from the hydraulic pump D and a return oil passage to the tank E are connected to a pair of primary ports of the switching control valve B, respectively.
Then, the switching control valve B performs an expansion / contraction operation of the boom hoisting hydraulic cylinder C as a hydraulic actuator by switching the operation lever. That is, the switching control valve B is a four-port three-position switching control valve that can be selected by manual operation and can be returned to the neutral position by a spring. When the switching control valve B is in the neutral position, the hydraulic pump D The oil passage is set so that the pressure oil from the tank returns to the tank E.
[0014]
As shown in FIG. 2, the valve body 11 of the counterbalance valve 1 includes an extension side supply port 111 connected to the hydraulic oil supply side (switching control valve B side), a reduction side supply port 112, and a hydraulic pressure. An extension-side supply / discharge port 113 and a reduction-side supply / discharge port 114 connected to the extension-side oil chamber C 1 and the reduction-side oil chamber C 2 of the cylinder C are provided. In the valve body 11, a check valve 115 is fitted in a forward flow path 111a that communicates the extension-side supply port 111 and the extension-side supply / discharge port 113, and the extension-side supply port 111 is inserted. The main spool 116 is fitted in the reverse flow path 111b between the extension side supply / discharge port 113 and slidable in the axial direction.
[0015]
The check valve 115 allows a flow from the supply port 111 on the extension side to the supply / discharge port 113 on the extension side and blocks inflow oil from the supply / discharge port 113 on the extension side. The inflow path from the reduced-side supply / discharge port 112 branches, one flows out to the reduced-side supply / discharge port 114, and the other communicates with the internal pilot oil path 112 a that switches the main spool 116. A fixed throttle 117 is provided in the internal pilot oil passage 112a.
[0016]
Further, as shown in FIG. 3, the variable throttle valve of the counter balance valve 1 includes a sub-spool 121 fitted in the valve body in parallel with the main spool 116 and the both ends of the sub-spool 121 separated from each other. The reduction-side spool chamber X and the expansion-side spool chamber Y that are arranged in this manner constitute a main part. The reduction-side spool chamber X is connected to a pilot oil passage (hereinafter referred to as a reduction-side branch flow path GG ′) from the reduction-side supply port 112 via a fixed throttle W. Via a fixed throttle T and an internal pilot oil passage Z, it is connected to a pilot oil passage (hereinafter referred to as an extension-side branch passage HH ′) from the extension-side supply / discharge port 113. Further, notches α and β are provided on the side surface of the sub spool 121 on the extension side spool chamber Y side, and variable throttles S 1 and S 2 are formed. The variable throttles S 1 and S 2 are adapted to throttle the flow rate of the pressure oil while the sub spool 121 moves to the left. Further, the notch β serves as a stopper for the leftward movement of the sub spool 121. Furthermore, the pressure oil passing through the variable throttles S 1 and S 2 flows into the reverse flow path 111b via the return side branch flow path II ′.
[0017]
On the other hand, a spring 122 is urged to the left end of the sub spool 121, and the spring 122 is formed by screwing a box body 123a having a female screw on the inside and a box body 123b having a male screw on the outside. 123 is attached. Since the compression amount of the spring 122 changes according to the tightening condition of the box 123b, a predetermined spring force can be obtained. Therefore, the initial value of the operating pressure of the sub spool 121 can be changed.
[0018]
According to the configuration as described above, the pressure difference between the reduction-side spool chamber X provided on both sides of the sub spool 121 and the extension-side spool chamber Y due to the magnitude of the load when the boom hoisting hydraulic cylinder C is reduced is reduced. Create big and small. This pressure difference acts on the spring 122 that urges the sub spool 121 in the right direction, and becomes a thrust for moving the sub spool 121 in the left direction. This thrust determines the throttle opening of the variable throttles S 1 and S 2 . That is, as the load applied to the boom raising and lowering hydraulic cylinder C increases, the sub spool 121 moves to the left and the variable throttles S 1 and S 2 are throttled to slow down the reduction speed. Finally, the pressure oil outflow from the internal pilot oil passage Z is prevented by the notch β of the sub spool 121.
[0019]
Further, in the present embodiment, the pressure receiving area x on the reduction side spool chamber X, the area ratio of the pressure receiving area y extension side spool chamber Y is of the hydraulic cylinder C on the reduction side oil chamber C 2 and the pressure receiving area c 2 extension The ratio x / y = c 2 / c 1 is the same as the pressure receiving area c 1 of the side oil chamber C 1 . When the hydraulic cylinder C is reduced, the pressure of the pressure oil flowing into the reduction side oil chamber C 2 of the hydraulic cylinder C and the pressure oil discharged from the extension side oil chamber C 1 of the hydraulic cylinder C are since the area c 2 rod C 3 by the area fraction receiving surface product of the hydraulic cylinder C is smaller than the pressure receiving area c 1, the pressure of the hydraulic fluid discharged from the expansion side oil chamber C1 in proportion to the ratio of the pressure receiving areas is low.
[0020]
Therefore, a pressure receiving area x on the reduction side spool chamber X by sliding the sub-spool 121, the ratio of the pressure receiving area y extension side spool chamber Y includes a pressure receiving area c 2 on the reduction side oil chamber C 2 of the hydraulic cylinder C extension If the same ratio as the area ratio of the pressure receiving area c 1 of the side oil chamber C 1, when the load of the hydraulic cylinder C is zero, the extension-side oil chamber C 1, has a pressure generated in the reduction side oil chamber C 2 and However, the thrust generated in the sub spool 121 becomes zero.
[0021]
Next, the operation procedure of the counter balance valve of the present invention will be described.
First, when the hydraulic cylinder extends, the oil from the pump D passes through the switching control valve B and enters the supply port 111 on the extension side of the counter balance valve 1. Next, the check valve 115 is pushed to flow out from the supply / discharge port 113 on the extension side, and enters the extension side oil chamber C 1 of the hydraulic cylinder C. Further together with the oil from the contraction side oil chamber C 2 of the hydraulic cylinder C flows out, the reduction side of the supply and discharge port 114, supply ports 112, switching control valve B, the oil flows in the order of the tank E, the hydraulic cylinder C is extended .
[0022]
On the other hand, in the case of hydraulic cylinder reduction, oil from the pump D passes through the switching control valve B and enters the supply port 112 on the reduction side of the counter balance valve 1. Then the pressure oil passes through the fixed throttle 117, press the main spool 116, to open the reverse flow path 111b, flows out of the supply and discharge port 114 of the reduction side at the same time, entering the reduction side oil chamber C 2 of the hydraulic cylinder C. At the same time, it passes through the reduction-side branch flow path GG ′ and enters the reduction-side spool chamber X of the sub spool 121 via the fixed throttle W. At this time, the pressure oil in the extension side oil chamber C 1 of the hydraulic cylinder C is branched from the extension side supply / discharge port 113 through the extension side branch flow path HH ′, passes through the fixed throttle T, Enters the expansion side spool chamber Y.
[0023]
Here, the thrust generated by the pressure of the extension side oil chamber C 1 entering the extension side spool Y and the thrust generated by the pressure of the reduction side oil chamber C 2 entering the reduction side spool chamber X cause the sub spool 121 to move. The sub-spool 121 pushes the spring 122 and moves by the amount that the thrust of the extension side spool Y exceeds the thrust of the reduction side spool chamber X by pushing in opposite directions, and the throttle openings of the throttles S 1 and S 2 are determined. . Then, the oil passes through the throttles S 1 and S 2 of the determined sub-spool 121, and returns to the return side branch flow path II ′, the main spool 116, the extension side supply port 111, the switching control valve B, and the tank E in this order. flow, rod C 3 of the hydraulic cylinder C is reduced.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the counter balance valve of the present invention can change the reduction speed by changing the throttle opening of the variable throttle valve when the hydraulic cylinder is reduced. Therefore, even when an abrupt operation is performed in a state where the load acting when the hydraulic cylinder is reduced, the crane can be reduced at a safe operating speed at which the crane does not become unstable. In addition, when the load acting when the hydraulic cylinder is reduced is small, the operating speed does not become too slow and the operation is not stressed, so that the working efficiency is good and the temperature of the pressure oil is hardly increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a counterbalance valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic cylinder for lifting a boom of a crane provided with a counterbalance according to the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a conventional counter balance valve.
FIG. 6 is a hydraulic circuit diagram of a crane boom raising and lowering hydraulic cylinder provided with a conventional counterbalance valve.
[Explanation of symbols]
1 Counterbalance valve 11 Valve body 111 Expansion side supply port 112 Reduction side supply port 113 Extension side supply / discharge port 114 Reduction side supply / discharge port 115 Check valve 116 Main spool 117 Fixed throttle 111a Forward flow path 111b Reverse flow path 121 Sub spool 122 Spring 123 Spring housing 123a Box 123b Box X Reduction side spool chamber Y Extension side spool chamber W Fixed throttle T Fixed throttle S 1 Variable throttle S 2 Variable throttle GG 'Reduction side branch flow path H-H 'Extension side branch flow path II' Return side branch flow path

Claims (1)

作動油の供給側に接続される伸長側の供給ポート、縮小側の供給ポートと、油圧シリンダの伸長側油室と縮小側油室とにそれぞれ接続される伸長側の給排ポート、縮小側の給排ポートとが設けられる弁本体内に、伸長側の供給ポートと伸長側の給排ポートとを連通する正流路内に逆止弁が設けられ、伸長側の供給ポートと伸長側の給排ポート間の逆流路内にメインスプールが設けられるカウンタバランス弁であって、
縮小時に油圧シリンダに作用する負荷に応じて、前記油圧シリンダの伸長側油室より吐出する流量を減少させる可変絞り弁を逆流路に設けており、
可変絞り弁は、サブスプールを有し、サブスプールの両端側には、伸長側の給排ポートからのパイロット油路に接続された伸長側スプール室と、縮小側の供給ポートからのパイロット油路に接続された縮小側スプール室を設け、パイロット圧が生じたとき、可変絞り弁の縮小側スプール室と伸長側スプール室とで発生した推力差によって、サブスプールを移動させると共に、可変絞り弁の絞り開度を変化させる構成であり、
可変絞り弁の縮小側スプール室と伸長側スプール室の受圧面積比率を、油圧シリンダの縮小側油室と伸長側油室の受圧面積比率と同一としたことを特徴とするカウンタバランス弁。
Extension side supply port connected to hydraulic oil supply side, reduction side supply port, extension side supply / discharge port connected to extension side oil chamber and reduction side oil chamber of the hydraulic cylinder, reduction side supply port A check valve is provided in a forward flow path that connects the extension-side supply port and the extension-side supply / discharge port in the valve body in which the supply-discharge port is provided, and the extension-side supply port and the extension-side supply port are connected. A counter balance valve in which a main spool is provided in a reverse flow path between exhaust ports,
According to the load acting on the hydraulic cylinder at the time of reduction, a variable throttle valve for reducing the flow rate discharged from the extension side oil chamber of the hydraulic cylinder is provided in the reverse flow path ,
The variable throttle valve has a sub-spool, and at both ends of the sub-spool, an extension-side spool chamber connected to a pilot oil passage from an extension-side supply / discharge port, and a pilot oil passage from a reduction-side supply port When the pilot pressure is generated, the sub spool is moved by the thrust difference generated between the reduction side spool chamber and the extension side spool chamber of the variable throttle valve, and the variable throttle valve It is a configuration that changes the throttle opening,
A counter balance valve characterized in that the pressure receiving area ratio between the reduction side spool chamber and the extension side spool chamber of the variable throttle valve is the same as the pressure receiving area ratio between the reduction side oil chamber and the extension side oil chamber of the hydraulic cylinder .
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