JP3926630B2 - Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig - Google Patents
Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig Download PDFInfo
- Publication number
- JP3926630B2 JP3926630B2 JP2002002526A JP2002002526A JP3926630B2 JP 3926630 B2 JP3926630 B2 JP 3926630B2 JP 2002002526 A JP2002002526 A JP 2002002526A JP 2002002526 A JP2002002526 A JP 2002002526A JP 3926630 B2 JP3926630 B2 JP 3926630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core wire
- split sleeve
- insulation
- split
- communication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信メタリックケーブルの絶縁被覆心線を絶縁被覆を除去せずに電気的導通ができる通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法、この絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する心線圧着部品、割スリーブ及び心線接続用治具に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の通信メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法としては、絶縁被覆心線の心線部分を金属のU字状スリット部分に落とし込み、絶縁被覆が破壊され、心線の導体部分がU字状スリットの金属部分と接触して電気的導通を得る方法がある。この方法では、U字状スリット部分での接触点において心線と電気的導通を行うため、心線導体とU字状スリットとの接触抵抗を低く抑える手段として、U字状スリットと心線の接触面積を大きくする、または複数のU字状スリットを用いる方法が採られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において使用するU字状スリットは、心線が挿入されたときに変形しその復元力により心線を把持固定する構造となっており、同一U字状スリット内に複数心線は固定できず、心線間の導通はU字状スリット相互の電気的導通により行われているため、U字状スリット自体を小型化するのが難しく、さらに、接続後の電気的絶縁を確保するため、U字状スリットの金属部分を、絶縁性を有するハウジングで覆う必要があり、接続部全体としての小型化が難しいという問題が有った。
【0004】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線の接続において、接続部の接触抵抗が低く、施工が簡単で、施工後の接続部の小型化が可能な通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法、この絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する心線圧着部品、割スリーブ及び心線接続用治具を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法において、割部分を有する割スリーブ内に通信用メタリックケーブルの絶縁被覆を除去されていない切断された2本の絶縁被覆心線を挿入し、該2本の絶縁被覆心線に圧着される側に設けられ、挿入された前記2本の絶縁被覆心線にわたって前記絶縁被覆心線の長さ方向に延びる導電性部材と、前記導電性部材に形成され導電性材料からなる複数の針状突起部とを有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記2本の絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴とする。
【0006】
また、請求項2に記載の発明は、通信用メタリックケーブルの心線接続方法において、切断されていない既設絶縁被覆心線を、割部分を有する割スリーブ内に該割部分より挿入し、かつ割り入れ絶縁被覆心線を前記割スリーブ内に挿入した後、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線に圧着される側に設けられ、挿入された前記2本の絶縁被覆心線にわたって前記絶縁被覆心線の長さ方向に延びる導電性部材と、前記導電性部材に形成され導電性材料からなる複数の針状突起部とを有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴とする。
【0007】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2のいずれかに記載の通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法において、前記割スリーブの内部に、予め絶縁性のグリースを充填した状態で前記絶縁被覆心線の接続作業を行うことを特徴とする。
【0008】
また、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施する際に使用する心線圧着部品であって、該心線圧着部品は、基部が絶縁性プラスチックで形成され、絶縁被覆心線に圧着される側に位置する先端部は複数の針状突起部を有する導電性材料で形成されたことを特徴とする。
【0009】
また、請求項5に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施する際に使用する割スリーブであって、該割スリーブは、軸方向に割部分を有し、該割部分の端部は請求項4に記載の心線圧着部品が装着された際に位置決め固定するための位置決め用ストッパを形成することを特徴とする。
【0010】
また、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の割スリーブにおいて、前記割スリーブの内底部には凸面形状の模様が多数、突設され、かつ外底部には位置決め用突起部が形成されていることを特徴とする。
【0011】
また、請求項7に記載の発明は、請求項5または6のいずれかに記載の割スリーブにおいて、前記割スリーブは、絶縁性材料で形成され、または外周面が絶縁材料で被覆されていることを特徴とする。
【0012】
また、請求項8に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施する際に使用する心線接続用治具であって、該心線接続用治具は、請求項4に記載の心線圧着部品を請求項5乃至7のいずれかに記載の割スリーブ内部に押し込むものであり、前記割スリーブを位置決めする受け部と、前記心線圧着部品を一定量押し込むための凸部を有する押し込み部とからなることを特徴とする。
【0013】
また、請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の心線接続用治具において、前記受け部の内底部には、前記割スリーブ1に設けられた位置決め用突起部が係合する前記割スリーブの位置決め用溝が形成されていることを特徴とする。
【0014】
また、請求項10に記載の発明は、請求項8または9のいずれかに記載の心線接続用治具において、前記受け部における前記凹部の底部から前記受け部の上面までの高さDは、割スリーブ1の高さBの半分よりも長く、かつ軸方向の長さFは前記割スリーブの長さCよりも長く、前記受け部の凹部の最大幅Eは前記割スリーブの幅Aと前記割スリーブを前記受け部にセットし、前記押し込み部により前記割スリーブ内に前記心線圧着部品が押し込まれる際に前記割スリーブが横に変形する変形量を加えた長さより大きくしてあることを特徴とする。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
〈第1実施形態〉
本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法について図1乃至図5を参照して説明する。本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する割スリーブ1及び心線圧着部品2の外観構成を図1に示す。
【0016】
図1において、割スリーブ1は、軸方向に割部分を有し、該割部分の端部は心線圧着部品2が装着された際に位置決め固定するための位置決め用ストッパ1a,1bを形成している。また、割スリーブ1の内底部には凸面形状の模様1cが多数、突設され、かつ外底部には位置決め用突起部1dが形成されている。この凸面形状の模様1cは、心線圧着部品2が割スリーブ1内に押し込まれた状態において、絶縁被覆心線が凸面形状部分に沿って変形し、絶縁被覆心線の固定力を高めるように作用する。
【0017】
本実施形態では割スリーブ1は、全体が絶縁性材料で形成されているが、外周面のみを絶縁材料で被覆するようにしてもよい。このように構成することにより組み立て後に他の割スリーブと接触しても混線を生じることがない。
また、心線圧着部品2は、基部2bが絶縁性プラスチックで形成され、絶縁被覆心線に圧着される側に位置する先端部2aは導電性材料で形成され複数の針状突起部2cを有している。この針状突起部2cも導電性材料で形成されている。心線圧着部品2は、割スリーブ1に押し込まれた際に割スリーブ1の位置決め用ストッパ1a,1bにより位置決め固定される。
【0018】
次に、本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する、割スリーブ1の内部へ心線圧着部品2を挿入するための心線接続用冶具3の外観構成を図2に示す。同図において、心線接続用治具3は、心線圧着部品2を割スリーブ1内部に押し込むのに使用する器具であり、割スリーブ1を位置決めする受け部3aと、心線圧着部品2を一定量押し込むための凸部3cを有する押し込み部3bとからなる。
【0019】
受け部3aの内底部には、割スリーブ1に設けられた位置決め用突起部1dが係合する割スリーブ1の位置決め用溝3dが形成されている。
受け部3aにおける凹部の底部から受け部3aの上面までの高さDは、割スリーブ1の高さBの半分よりも長く、かつ軸方向の長さFは割スリーブ1の長さCよりも長く、割スリーブ1を心線接続用冶具3の受け部3aにセットした場合、容易に脱落せず、心線接続用冶具3の押し込み部3bにより割スリーブ1内に心線圧着部品2が押し込まれる際に割スリーブ1が横に変形する変形量を確保するために、受け部3aの凹部の最大幅Eは割スリーブ1の幅Aと割スリーブ1が横に変形する変形量を加えた長さより大きく設定されている。
【0020】
次に、本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法の手順について図3乃至図5を参照して説明する。本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法は、割部分を有する割スリーブ内に通信用メタリックケーブルの絶縁被覆を除去されていない切断された2本の絶縁被覆心線を挿入し、該2本の絶縁被覆心線に圧着される側に複数の針状突起部を有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記2本の絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴としている。
【0021】
図3(a)は、本実施形態における絶縁被覆心線の接続部の形態を示し、割スリーブの割部分に心線圧着部品2が割スリーブ1の位置決め用ストッパ1a,1bにより位置決め固定されて装着され、絶縁被覆心線が挿入される前の状態を示している。また、割スリーブ1の内部には予め絶縁性を有するグリース5が充填されている。これは、絶縁被覆心線の接続後にその接続部に絶縁性を持たせるためである。
次に、図3(a)に示す状態で図5に示すように、割スリーブ1の位置決め用突起部1dを心線接続用冶具3の受け部3aにおける位置決め用溝3dに係合させ、この状態で切断された2本の絶縁被覆心線4a,4bを割スリーブ1内に挿入する(心線接続用冶具3は図示してない。)(図3(b))。
【0022】
ここで、既述したように受け部3aの凹部の幅Eは、割スリーブ1に心線圧着部品2が押し込まれた際の変形量を考慮して割スリーブの幅Aより広い幅にしてある。
次に、割スリーブ内へ心線接続用冶具3により心線圧着部品2を押し込む。すなわち、受け部3a内に位置決めされた割スリーブ1を、押し込み部3bの突起部3cにより心線圧着部品2を所定量Gだけ押し込むことにより心線圧着部品2の挿入が完了する(図3(c))。
【0023】
図3(c)は心線接続用冶具3の押し込み部3bにより心線圧着部品2が割スリーブ1内へ押し込まれ、心線圧着部品2により割スリーブ1内に挿入された絶縁被覆心線4a,4bを押し潰しながら、心線圧着部品2の先端部2aの針状突起部2cが絶縁被覆心線4a,4bの絶縁被覆を突き破り、絶縁被覆心線4a,4bの導線部分まで達することにより絶縁被覆心線4a〜心線圧着部品2の先端部2a〜絶縁被覆心線4b間の電気的導通が得られる状態を示している。
【0024】
また、図3(c)に示す状態において心線圧着部品2を心線の軸方向に微小にスライドさせることにより心線被覆の破壊が起こり、心線圧着部品2の先端の針状突起部2cと絶縁被覆心線4a,4bの導線部分との接触をより確実に行うことが可能となる。
【0025】
図4(a),(b)は図3(b),(c)に示す絶縁被覆心線の接続過程における絶縁被覆心線の電気的導通および心線固定状況を示している。図4において、絶縁被覆心線4(4a,4b)が、割スリーブ1内部で心線圧着部品2により押圧され、割スリーブ1の内側に設けられた凸面状の模様1cに沿って変形し、心線圧着部品2の針状突起部2cが絶縁被覆を突き破り、多数点で絶縁被覆心線4の導体部分に接触することにより、心線導体と心線圧着部品2の接触抵抗の低減を図っている。
【0026】
また、割スリーブ形状の一例として、割スリーブ1は楕円形( A>B)の形状になっており心線圧着部品2を心線接続用冶具3により割スリーブ1内部へ押し込み絶縁被覆心線4を押圧した状態では、心線被覆が変形した際の復元力を抑制し、心線固定力が作用する状態となっており、心線固定力を確実に確保することができる。
【0027】
〈第2実施形態〉
次に、本発明の第2の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法について説明する。第1の実施形態では、それぞれが切断された絶縁被覆心線同士を接続する場合について示したが、第2の実施形態では、切断されていない既設絶縁心線4cへの割り入れ事例について説明する。本発明の第2の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法の手順を図6に示す。
【0028】
本発明の第2の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの心線接続方法は、切断されていない既設絶縁被覆心線を、割部分を有する割スリーブ内に該割部分より挿入し、かつ割り入れ絶縁被覆心線を前記割スリーブ内に挿入した後、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線に圧着される側に複数の針状突起部を有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ1内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴としている。
【0029】
図6(a)は、割スリーブ1に心線圧着部品2が装着されていない状態を示している。なお、割スリーブ1の内部には絶縁性のグリース5が充填されている。この状態で、図6(b)に示すように、切断されていない既設絶縁心線4cを割スリーブ1の割部分から内部に挿入し、図6(c)に示すように心線圧着部品2を装着する。
次に、割り入れ心線4dを割スリーブ1内に挿入する。その後は、第1実施形態と同様の手順で絶縁被覆心線の接続を行うことが可能である。
【0030】
この方法により、既設の絶縁被覆心線4cを切断することなく割り入れ心線4dの分岐が可能であり、既設絶縁被覆心線4cの一部分を取り替える場合においても図6(d)に示すように既設絶縁被覆心線4cの取り替え部分に割り入れ心線4dを割り入れ、図6(e)に示すようにその両端を本発明による絶縁被覆心線接続方法を適用して接続し、図6(f)に示すように取替え部分の心線を切断し、縁切りすることにより既設絶縁被覆心線の一部分の取り替えが可能となる。
【0031】
縁切りされた絶縁被覆心線4cの切断は、割スリーブ1の内部に充填されていた絶縁性のグリース5が心線圧着部品2の押し込みによりはみ出している部分において行うため、絶縁被覆心線4cの切断面の絶縁が確保されている。なお、第1実施形態及び第2実施形態では、1接続の形態について説明したが、心線接続用冶具3について複数の割スリーブを設置可能とすることにより、複数の一括接続が可能となる。また、割スリーブ1および心線圧着部品2を自動的に冶具3へ供給可能となる機構を有する冶具3にすることにより、作業性が一層向上するのは明らかである。
【0032】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線を接続するのに、絶縁被覆心線の絶縁被覆を除去することなく確実に電気的導通が実現でき、接続状態の保持固定を安定した状態で得られる。
また、現用に供している既設絶縁心線に対しその心線を切断することなく割り入れが可能であり、現用の回線に与える影響を最小限に抑制することができる。
【0033】
さらに、本発明によれば1心線の接続部としての大きさは接続する絶縁被覆心線の外径の4〜5倍の程度の外径で心線の軸方向に10〜20mm程度の円筒状としての形状を有し、小型化が実現可能である。そのため、多数心線を接続した場合のケーブル全体においても、少ない占用容積で施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する割スリーブ及び心線圧着部品の外観構成を示す斜視図。
【図2】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法を実施するのに使用する心線接続用冶具の外観構成を示す斜視図。
【図3】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法の手順を示す説明図。
【図4】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法による絶縁被覆心線の電気的導通状態及び心線固定状態を示す説明図。
【図5】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法による割スリーブ内への心線圧着部品の押し込み状況を示す説明図。
【図6】 本発明の第1の実施形態に係る通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法の手順を示す説明図。
【符号の説明】
1…割スリーブ
1a,1b…位置決め用ストッパ
1c…凸面形状の模様
1d…位置決め用突起部
2…心線圧着部品
2a…先端部
2b…基部
2c…針状突起部
3…心線接続用冶具
3a…受け部
3b…押し込み部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a method of connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable capable of electrically conducting the insulation coated core wire of a communication metallic cable without removing the insulation coating, and to use this insulation coated core wire connection method. The present invention relates to a core wire crimping part, a split sleeve, and a core wire connecting jig.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method of connecting the insulation coated core wire of a communication metallic cable, the core portion of the insulation coating core wire is dropped into a metal U-shaped slit portion, the insulation coating is destroyed, and the conductor portion of the core wire is a U-shaped slit. There is a method of obtaining electrical continuity by contacting with a metal part of the substrate. In this method, since electrical connection with the core wire is performed at the contact point in the U-shaped slit portion, as a means for reducing the contact resistance between the core wire conductor and the U-shaped slit, the U-shaped slit and the core wire A method of increasing the contact area or using a plurality of U-shaped slits is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The U-shaped slit used in the above prior art has a structure that deforms when a core wire is inserted and holds and fixes the core wire by its restoring force, and a plurality of core wires are fixed in the same U-shaped slit. However, since the connection between the core wires is performed by the electrical connection between the U-shaped slits, it is difficult to reduce the size of the U-shaped slit itself, and furthermore, to ensure electrical insulation after connection. The metal part of the U-shaped slit needs to be covered with an insulating housing, which makes it difficult to reduce the size of the entire connection part.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in connecting the insulation coated core wire of the communication metallic cable, the contact resistance of the connection portion is low, the construction is simple, and the connection portion after construction is small. To provide a method for connecting an insulation coated core wire of a metallic cable for communication, a core wire crimping part, a split sleeve, and a core wire connection jig used for carrying out this insulation coating core wire connection method And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a method for connecting an insulating coated core wire of a communication metallic cable, wherein the insulating coating of the communication metallic cable is not removed in the split sleeve having a split portion. The two insulation coated core wires are inserted, provided on the side to be crimped to the two insulation coated core wires, and the length of the insulation coated core wire across the two insulation coated core wires inserted. A core wire crimping part having a conductive member extending in the direction and a plurality of needle-like protrusions formed on the conductive member and made of a conductive material is inserted into the split sleeve by the core wire connecting jig from the split portion. The plurality of needle-like projections pierce the insulation coating of the two insulation coating core wires and press fit until reaching the conductor portion of the insulation coating core wire to obtain electrical conduction. And
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the method for connecting a core wire of a metallic cable for communication, an existing insulation coated core wire that is not cut is inserted into the split sleeve having a split portion from the split portion, and After inserting the insert insulation coated core wire into the split sleeve, it is provided on the side to be crimped to the existing insulation cover core wire and the insert insulation cover core wire, and the two insulation cover core wires are inserted over the two inserted insulation cover core wires. A core wire crimping part having a conductive member extending in the length direction of the insulation coated core wire and a plurality of needle-like protrusions formed on the conductive member and made of a conductive material is split by the core wire connecting jig. The sleeve is dropped from the split portion, and the plurality of needle-like protrusions pierce the insulation coating of the existing insulation coated core wire and the interrupting insulation coating core wire, and the existing insulation coated core wire and the interrupting insulation coating core wire Conductor part In press-fitted to reach, characterized in that as an electrical conduction is obtained.
[0007]
The invention according to
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cord crimping part for use in carrying out the method of connecting an insulation coated cord of a communication metallic cable according to any one of the first to third aspects, The wire crimping component is characterized in that a base portion is formed of an insulating plastic, and a distal end portion located on the side to be crimped to the insulation coated core wire is formed of a conductive material having a plurality of needle-like projections.
[0009]
The invention according to
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, in the split sleeve according to the fifth aspect, a number of convex patterns are projected on the inner bottom portion of the split sleeve, and positioning protrusions are provided on the outer bottom portion. It is formed.
[0011]
The invention according to claim 7 is the split sleeve according to
[0012]
The invention according to claim 8 is a jig for connecting a core wire used when carrying out the method of connecting an insulating sheathed core wire of a metallic cable for communication according to any one of
[0013]
According to a ninth aspect of the present invention, in the cord connecting jig according to the eighth aspect, a positioning projection provided on the
[0014]
The invention according to claim 10 is the cord connection jig according to claim 8 or 9, wherein the height D from the bottom of the concave portion to the upper surface of the receiving portion in the receiving portion is , Longer than half of the height B of the
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<First Embodiment>
A method for connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows the external configuration of the
[0016]
In FIG. 1, the
[0017]
In the present embodiment, the
The core
[0018]
Next, the core wire for inserting the
[0019]
On the inner bottom portion of the receiving
The height D from the bottom of the recess in the receiving
[0020]
Next, the procedure of the method of connecting the insulation coated core wire of the communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the method of connecting the insulation coated core wires of the communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention, the two insulated insulations in which the insulation coating of the communication metallic cable is not removed in the split sleeve having the split portion. Insert the sheathed core wire, and insert the core wire crimping part having a plurality of needle-like projections on the side to be crimped to the two insulation sheathed core wires into the split sleeve by the core wire connecting jig from the split portion The plurality of needle-like projections pierce the insulation coating of the two insulation coating core wires and press fit until reaching the conductor portion of the insulation coating core wire to obtain electrical conduction. It is said.
[0021]
FIG. 3A shows the configuration of the connecting portion of the insulation coated core wire in the present embodiment. The core
Next, as shown in FIG. 5 in the state shown in FIG. 3A, the
[0022]
Here, as described above, the width E of the recess of the receiving
Next, the core
[0023]
FIG. 3C shows an insulation coated
[0024]
In addition, in the state shown in FIG. 3C, the core
[0025]
4 (a) and 4 (b) show the electrical continuity of the insulated core and the fixed state of the core in the connecting process of the insulated core shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c). In FIG. 4, the insulation coated core wire 4 (4 a, 4 b) is pressed by the core
[0026]
As an example of the shape of the split sleeve, the
[0027]
Second Embodiment
Next, a method for connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable according to a second embodiment of the present invention will be described. In 1st Embodiment, although shown about the case where each insulation coating core wire cut | disconnected is shown, in the 2nd Embodiment, the interruption example to the existing
[0028]
In the method for connecting a core wire of a metallic cable for communication according to a second embodiment of the present invention, an existing insulation coated core wire that is not cut is inserted into a split sleeve having a split portion from the split portion, and is inserted. After inserting the insulation coated core wire into the split sleeve, a core wire crimping part having a plurality of needle-like protrusions on the side to be crimped to the existing insulation coated core wire and the interrupted insulation coated core wire A jig is used to drop into the
[0029]
FIG. 6A shows a state where the
Next, the interrupting
[0030]
By this method, it is possible to branch the interrupting
[0031]
Cleavage of edge cutting has been insulated covered
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, electrical continuity can be reliably realized without removing the insulation coating of the insulation coating core wire to connect the insulation coating core wire of the communication metallic cable. Can be obtained in a stable state.
In addition, it is possible to interrupt an existing insulated core wire used for work without cutting the core wire, and the influence on the current wire can be suppressed to a minimum.
[0033]
Further, according to the present invention, the size of the connecting portion of one core wire is a cylinder of about 10 to 20 mm in the axial direction of the core wire with an outer diameter of about 4 to 5 times the outer diameter of the insulation coated core wire to be connected. It is possible to achieve downsizing. Therefore, the construction can be performed with a small occupied volume even in the entire cable when a large number of core wires are connected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the external configuration of a split sleeve and a core wire crimping part used for carrying out a method of connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of a cord connecting jig used for carrying out a method of connecting an insulating coated cord of a communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a procedure of a method for connecting an insulating coated core wire of a communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an electrically conductive state and a fixed core state of an insulating coated core wire by the insulating coated core wire connecting method for a communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the core wire crimping part is pushed into the split sleeve by the insulation coated core wire connection method of the communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a procedure of a method for connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable according to the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (10)
割部分を有する割スリーブ内に通信用メタリックケーブルの絶縁被覆を除去されていない切断された2本の絶縁被覆心線を挿入し、該2本の絶縁被覆心線に圧着される側に設けられ、挿入された前記2本の絶縁被覆心線にわたって前記絶縁被覆心線の長さ方向に延びる導電性部材と、前記導電性部材に形成され導電性材料からなる複数の針状突起部とを有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記2本の絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴とする通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法。In the method of connecting the insulation coated core wire of the metallic cable for communication,
Inserted into the split sleeve having the split portion are the two cut insulation coated core wires from which the insulation coating of the communication metallic cable has not been removed, and are provided on the side to be crimped to the two insulation coated core wires. A conductive member extending in the length direction of the insulation coated core wire over the inserted two insulation coated core wires, and a plurality of needle-like protrusions formed on the conductive member and made of a conductive material. A core wire crimping part is dropped from the split portion into the split sleeve by a core wire connecting jig, and the plurality of needle-like protrusions pierce the insulation coating of the two insulation coating core wires, and the insulation coating core wire A method of connecting an insulation coated core wire of a metallic cable for communication, wherein electrical conduction is obtained by press-fitting until reaching the lead wire portion.
切断されていない既設絶縁被覆心線を、割部分を有する割スリーブ内に該割部分より挿入し、かつ割り入れ絶縁被覆心線を前記割スリーブ内に挿入した後、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線に圧着される側に設けられ、挿入された前記2本の絶縁被覆心線にわたって前記絶縁被覆心線の長さ方向に延びる導電性部材と、前記導電性部材に形成され導電性材料からなる複数の針状突起部とを有する心線圧着部品を心線接続用治具により前記割スリーブ内に前記割部分より落とし込み、前記複数の針状突起部が前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の絶縁被覆を突き刺し、前記既設絶縁被覆心線及び割り入れ絶縁被覆心線の導線部分まで達するまで圧入して電気的導通が得られるようにしたことを特徴とする通信用メタリックケーブルの絶縁被覆心線接続方法。In the method of connecting the core wire of the metallic cable for communication,
After inserting the existing insulation coated core wire that has not been cut into the split sleeve having the split portion from the split portion, and inserting the interrupt insulation coating core wire into the split sleeve, the existing insulation coated core wire and A conductive member provided on the side to be crimped to the interrupted insulation core, and extending in the length direction of the insulation coating core over the inserted two insulation coating cores ; and formed on the conductive member A cord crimping part having a plurality of needle-like projections made of a conductive material is dropped from the split portion into the split sleeve by a cord-connecting jig, and the plurality of needle-like projections are formed on the existing insulating coated core. The insulation coating of the wire and the interrupting insulation core is pierced and press-fitted until reaching the conductive wire portion of the existing insulation coating core and the interrupting insulation core, so that electrical conduction can be obtained. Meta for communication Insulation covered conductor connection method Kkukeburu.
該心線圧着部品は、基部が絶縁性プラスチックで形成され、絶縁被覆心線に圧着される側に位置する先端部は複数の針状突起部を有する導電性材料で形成されたことを特徴とする心線圧着部品。A cord crimping part for use in performing the insulation coated cord connecting method for a metallic cable for communication according to any one of claims 1 to 3,
The core wire crimping part is characterized in that a base portion is formed of an insulating plastic, and a tip portion located on a side to be crimped to the insulation coated core wire is formed of a conductive material having a plurality of needle-like protrusions. Core wire crimping parts.
該割スリーブは、軸方向に割部分を有し、該割部分の端部は請求項4に記載の心線圧着部品が装着された際に位置決め固定するための位置決め用ストッパを形成することを特徴とする割スリーブ。A split sleeve used for carrying out the method of connecting an insulation coated core wire of a communication metallic cable according to any one of claims 1 to 3,
The split sleeve has a split portion in the axial direction, and an end portion of the split portion forms a positioning stopper for positioning and fixing when the core wire crimping component according to claim 4 is mounted. Features a split sleeve.
該心線接続用治具は、請求項4に記載の心線圧着部品を請求項5乃至7のいずれかに記載の割スリーブ内部に押し込むものであり、
前記割スリーブを位置決めする凹部が形成された受け部と、前記心線圧着部品を一定量押し込むための凸部を有する押し込み部とからなることを特徴とする心線接続用治具。A cord-connecting jig used when carrying out the method of connecting an insulation-coated cord of a communication metallic cable according to any one of claims 1 to 3,
The cord connecting jig is for pushing the cord crimping part according to claim 4 into the split sleeve according to any one of claims 5 to 7,
A jig for connecting a core wire, comprising: a receiving portion in which a concave portion for positioning the split sleeve is formed; and a pushing portion having a convex portion for pushing the core wire crimping part into a certain amount.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002002526A JP3926630B2 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002002526A JP3926630B2 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003203686A JP2003203686A (en) | 2003-07-18 |
JP3926630B2 true JP3926630B2 (en) | 2007-06-06 |
Family
ID=27642358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002002526A Expired - Fee Related JP3926630B2 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3926630B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070270018A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | 3M Innovative Properties Company | Low profile punching connector |
CN117950123B (en) * | 2024-03-21 | 2024-06-07 | 武汉驿路通科技股份有限公司 | Crimping equipment and crimping method for double-ferrule quick-connect connector |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002526A patent/JP3926630B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003203686A (en) | 2003-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7226320B2 (en) | Connector having an improved locking structure | |
JP2002042994A (en) | Device for connecting coaxial cable to printed board card | |
KR101697721B1 (en) | Terminal connection comprising an hf conductor, in particular for a coaxial cable, and method for producing said terminal connection | |
EP1942563A1 (en) | Connection member and harness connection body using the connection member | |
JPH0719623B2 (en) | Solderless plug / cable connection device | |
JPH07302625A (en) | Terminal of insulating material displacement pushing-away type and its manufacture | |
US4718865A (en) | Insulated electrical plug | |
JP2002252050A (en) | Connector | |
JP2005317298A (en) | Terminal for coaxial cable, and mounting structure and mounting method of the same | |
JP3926630B2 (en) | Insulation coated core wire connection method for metallic cables for communication, core wire crimping parts, split sleeve and core wire connection jig | |
JP6587243B1 (en) | Connection devices, plugs and sockets | |
JP2009037748A (en) | Cable connector and cable connection method | |
JP6912295B2 (en) | Wire with terminal | |
JP2009021148A (en) | Wire connection structure | |
JP6587242B1 (en) | Connection devices, plugs and sockets | |
JP2007048696A (en) | Cable connecting contact and method for connecting cable using contact | |
JP2008077952A (en) | Connector | |
JP4800066B2 (en) | Connecting member | |
US4266843A (en) | Insulation displacing electrical contact and method of making same | |
KR100874598B1 (en) | Crimp Terminals for Shielded Wires | |
US6149460A (en) | RF plug connection system and method for assembling the RF plug connection system | |
JP2006228539A (en) | Branch connection structure of cable | |
JP2005071892A (en) | L type connector | |
JPH0896899A (en) | Electric connector | |
JP2020064751A (en) | Terminal structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040114 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |