JP3925985B2 - Combined cycle power plant - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインドサイクル発電プラントに係り、特にガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に投入する燃料を予め加熱させ、その発熱量を高めてプラント熱効率の向上を図ったコンバインドサイクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の火力発電プラントでは、コンベンショナルな発電プラントに較べて起動運転時間が短く、プラント熱効率の高いコンバインドサイクル発電プラントが主流を占めつつある。このコンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントと排熱回収ボイラとを組み合せ、ガスタービンプラントから出た排熱（排ガス）を利用して排熱回収ボイラで蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービンプラントに供給して発電させるものであり、その例示として図１３に示す構成のものがある。
【０００３】
コンバインドサイクル発電プラント１は、ガスタービンプラント２、蒸気タービンプラント３、排熱回収ボイラ４を備えた構成になっている。
【０００４】
ガスタービンプラント２は、空気圧縮機５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備え、空気圧縮機５で吸い込んだ大気ＡＲを高圧化し、その高圧空気に燃料を加えてガスタービン燃焼器６で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガスタービン７を駆動するようになっている。
【０００５】
また、排熱回収ボイラ４は、ガスタービン７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流側から下流側に向って配置された過熱器８、蒸気ドラム９に連通する蒸発器１０、節炭器１１をケーシング１２に収容し、蒸気タービンプラント３からの給水を節炭器１１で加熱し、その加熱水（加熱後の給水）を調節弁１３で流量コントロールした後、蒸気ドラム９に案内し、ここで加熱水の比重を利用して蒸発器１０で自然循環させて飽和蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器８で加熱して過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気として蒸気タービンプラント３に供給するようになっている。
【０００６】
一方、蒸気タービンプラント３は、発電機１４に軸直結した蒸気タービン１５、復水器１６、復水ポンプ１７、給水ポンプ１８を備え、排熱回収ボイラ４から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン１５で膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転トルクで発電機１４を駆動し、電気出力を発生させるようになっている。
【０００７】
また、蒸気タービンプラント３は、蒸気タービン１５で膨張仕事を終えたタービン排気を復水器１６で凝縮させて復水にし、その復水を復水ポンプ１７で昇圧して給水にし、その給水を給水ポンプ１８で再び昇圧させて排熱回収ボイラ４に還流させるようになっている。
【０００８】
このように、従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、ガスタービンプラント２のブレイトンサイクルと蒸気タービンプラント３のランキンサイクルを巧みに組み合せ、ガスタービンプラント２の排熱の有効活用によりプラント熱効率がコンベンショナル発電プラントのそれよりも高くなっていた。
【０００９】
ところが、従来のコンバインドサイクル発電プラント１のプラント熱効率をより一層向上させた技術として、例えば特開昭６４−４６５０１号公報や特開平２−２８３８０３号公報が既に公表されている。
【００１０】
前者および後者は、ともに排熱回収ボイラ４の節炭器１１で加熱される給水の温度に着目したもので、負荷変動があっても熱影響の少ない、その加熱水の熱エネルギを巧みに利用してプラント熱効率の向上を図ったものである。すなわち、前者は、アプローチポイントおよびピンチポイントを充分に考察してプラント熱効率の改善に努めたものであり、また後者はガスタービン燃焼器６に投入される燃料の発熱量を高めることによりプラント熱効率の改善に努めている。特に、後者は、図１４に示すように、ガスタービンプラント２に燃料加熱装置１９を設け、この燃料加熱装置１９の加熱源として負荷変動の影響の少ない排熱回収ボイラ４の節炭器１１の出口側の加熱水に求め、燃料Ｆを加熱させ、燃料に含まれる水蒸気が蒸発する際に必要な潜熱を取り除いて、結果として発熱量を高めることにより相対的に少ない燃料流量で燃焼ガスを生成し、プラント熱効率の向上に努めている。
【００１１】
このように、従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、化石燃料枯渇を心配する今日、消費する燃料を極力少なくしてプラント熱効率の向上に努めていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
図１４で示した従来のコンバインドサイクル発電プラント１は、燃料Ｆを燃料加熱装置１９で加熱させるにあたり、その加熱源を節炭器１１から出た給水の加熱水に求めるために節炭器１１の伝熱面積を従来よりも増加させているが、その加熱源を節炭器１１から出た加熱水に求めること自体、幾つか改善しなければならない問題点が含まれている。
【００１３】
一般に、この種の技術分野において、蒸気ドラム９の入口側に設けた調節弁１３の設計差圧（一般に１．５ＭＰａから２ＭＰａ程度）は、燃料加熱装置１９が必要な圧力（一般に０．２ＭＰａ程度）よりも大きくなっている。このため、節炭器１１を出た加熱水は、蒸気ドラム９に流れる際、スチーミング（蒸発の一種）を発生させないように、その圧力を、加熱水自身の温度に対する飽和圧力に、上述調節弁１３の設計差圧と安全係数を加えた高い値に設定しておく必要がある。
【００１４】
しかし、本来、燃料加熱装置１９に供給される加熱水は、スチーミング発生防止を考慮してもその圧力が０．２ＭＰａ程度に安全係数を加えた値でよいはずなのに、上述高い値に設定すること自体、無駄であり、給水ポンプ１８の不必要な動力消費を強いる。
【００１５】
また、燃料加熱装置１９が必要な加熱源としての加熱水は、加熱された燃料温度に５０℃前後を加えた温度（一般に１５０℃〜２００℃程度）に設定することが適正値になっているが、本来、節炭器１１を出た加熱水温度は、燃料加熱とは無関係に、プラント全体のヒートバランスから設定されるものである。このため、ヒートバランス上の加熱水は、燃料加熱分だけ温度が高くなり、高くなったことに基づく飽和圧力も余計に高くなり、給水ポンプ１８の高い昇圧力が要求され、コスト高になる。
【００１６】
また、部分負荷運転のように、燃料加熱装置１９に供給される加熱水量が低くなってくると、節炭器１１を通過する給水量も低くなってくるが、この場合、その器内圧力が上昇し、このため、節炭器１１を出た加熱水は飽和温度を超えてしまい、スチーミング発生のおそれがある。
【００１７】
このように、図１４で示した従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、プラント熱効率を向上させる反面、上述の幾つかの問題点があった。
【００１８】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、燃料加熱に用いる加熱水を高い圧力に設定しなくとも燃料を充分に加熱できるようにするとともに、スチーミングの発生を確実に防止できるコンバインドサイクル発電プラントを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに収容された節炭器の上流側に、他の熱交換器と別個独立に熱交換器を設け、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水をこの熱交換器にて加熱水に生成して上記燃料加熱装置に供給する構成にしたものである。
【００２０】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項２に記載したように、熱交換器は、蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水を昇圧する昇圧ポンプを備えたものである。
【００２１】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項３に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに、蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水を昇圧する昇圧ポンプを備える熱交換器を設け、この熱交換器から生成する加熱水を上記燃料加熱装置に供給する構成としたものである。
【００２２】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項４に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに、蒸気タービンプラントの復水給水を排熱回収ボイラの節炭器に送給する給水ポンプの途中段から抽出する給水管を備える熱交換器を設け、この熱交換器から生成する加熱水を上記燃料加熱装置に供給する構成としたものである。
【００２３】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項５に記載したように、燃料加熱装置は、排熱回収ボイラに設けた熱交換器の加熱水管から分岐し、蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を備えたものである。
【００２４】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項６に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と接続する熱交換器を設けるとともに、この熱交換器を上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたものである。
【００２５】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項７に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と昇圧ポンプを介装して熱交換器を設けるとともに、この熱交換器を上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたものである。
【００２６】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項８に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントから上記排熱回収ボイラの節炭器に給水を送給する給水ポンプの途中段から抽出した給水を加熱水にする熱交換器を設けるとともに、この熱交換器から上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたものである。
【００２８】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項９に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と昇圧ポンプを介装して熱交換器を設けるとともに、上記ガスタービン燃焼器に燃料を供給し、上記燃料加熱装置を備えた燃料供給系統にバイパス燃料管を設けたものである。
【００２９】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１０に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの中圧蒸発器と高圧一次節炭器との間に、上記燃料加熱装置に加熱水を供給する熱交換器を設けるとともに、上記ガスタービン燃焼器に燃料を供給し、上記燃料加熱装置を備えた燃料供給系統にバイパス燃料管を設けたものである。
【００３０】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１１に記載したように、熱交換器は、複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの高圧一次節炭器を２分割した間に設置したものである。
【００３２】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１２に記載したように、熱交換器は、複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの高圧一次節炭器と中圧節炭器との間に設置したものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントを、単圧式蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラに適用した第１実施形態を示す概略系統図である。
【００３５】
このコンバインドサイクル発電プラント２０は、ガスタービンプラント２１、蒸気タービンプラント２２、排熱回収ボイラ２３を備えた構成になっている。
【００３６】
ガスタービンプラント２２は、空気圧縮機２４、燃料加熱装置２５、ガスタービン燃焼器２６、ガスタービン２７を備え、空気圧縮機２４で吸い込んだ大気ＡＲを高圧化し、その高圧空気に燃料加熱装置２５からの加熱された燃料を加えてガスタービン燃焼器２６で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガスタービン２７を駆動する。
【００３７】
また、蒸気タービンプラント２２は、発電機２８に軸直結した蒸気タービン２９、復水器３０、復水ポンプ３１、給水ポンプ３２を備え、排熱回収ボイラ２３から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン２９で膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転トルクで発電機２８を回転駆動して電気出力を得る一方、膨張仕事を終えたタービン排気を復水器３０で凝縮させて復水にし、その復水を復水ポンプ３１で昇圧して給水にし、その給水を給水ポンプ３２で再び昇圧させて排熱回収ボイラ２３に還流させる。
【００３８】
一方、排熱回収ボイラ２３は、ガスタービン２７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流側から下流側に向って配置された過熱器３３、蒸気ドラム３４に連通する蒸発器３５、ガスタービンプラント２１の燃料加熱装置２５に加熱水を供給する熱交換器３６、節炭器３７をケーシング３８に収容し、蒸気タービンプラント２２からの給水を節炭器３７で加熱し、その加熱水を調節弁３９で流量コントロールした後、蒸気ドラム３４に案内し、ここで加熱水の比重を利用して蒸発器３５で自然循環させて飽和蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器３３で加熱して過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気として蒸気タービンプラント２２に供給する。
【００３９】
また、タービン駆動蒸気を生成する過熱器３３、蒸発器３５、節炭器３７とは別個独立に設けた熱交換器３６は、その入口側を復水給水管４０を介して復水ポンプ３１の出口側に接続する一方、その出口側を加熱水管４１を介して燃料加熱装置２５に接続し、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した加熱水をドレンとして制御弁４２を介して復水器３０に還流させる。
【００４０】
このように、本実施形態では、燃料加熱装置２５に燃料Ｆの加熱源としての蒸気を供給する熱交換器３６を、タービン駆動蒸気の生成とは別個独立に設けているので、従来のように、燃料加熱装置３６に供給する加熱源を節炭器３７の出口側の加熱水から求めたものと異なり、その温度、圧力を低く設定することができる。ヒートバランスを考察した結果、復水ポンプ３１の標準的な吐出圧力は、２．０〜２．５ＭＰａ程度であるから、本実施形態では、燃料加熱装置１９の燃料Ｆを１５０℃程度まで無理なく昇温させることができる。
【００４１】
また、部分負荷運転のように、燃料加熱装置１９を通る燃料Ｆが少ないときでも、本実施形態では、熱交換器３６から燃料加熱装置１９に蒸気を確実に供給できるので、燃料加熱装置１９のスチーミングの発生を確実に防止することができる。
【００４２】
したがって、本実施形態によれば、燃料加熱装置１９のスチーミング発生防止と相俟って燃料加熱装置１９に供給する燃料Ｆの加熱用の蒸気圧力・温度を、従来よりも低く設定できるから、給水ポンプ３２の不必要なポンプアップがなく、プラントの消費動力を削減でき、従来よりもより一層プラント熱効率を向上させることができる。
【００４３】
図２は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第１実施例を示す概略系統図である。
【００４４】
本実施例は、熱交換器３６の入口と復水ポンプ３１の出口側を結ぶ復水給水管４０に、昇圧ポンプ４３を設けたものであり、他の構成について第１実施形態と同一なので同一符号を付して、説明を省略する。
【００４５】
本実施例は、昇圧ポンプ４３の吐出圧力を、復水ポンプ３１の吐出圧力とは無関係に設定でき、しかも給水ポンプ３２の吐出圧力よりも低く設定できるので、動力消費の低減化に繋る。
【００４６】
図３は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第２実施例を示す概略系統図である。
【００４７】
本実施例は、熱交換器３６の入口と給水ポンプ３２の途中段とを結ぶ給水管４４を設けたものであり、他の構成について第１実施形態と同一なので同一符号を付して、説明を省略する。
【００４８】
本実施例は、給水ポンプ３２をタービンポンプ等の多段形式のものを選定し、一つのポンプで節炭器３７および熱交換器３６のそれぞれに給水を供給できる、いわゆる中段抽水方式にしたから、狭い場所でも設置面積を有効に活用することができる。
【００４９】
図４は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第３実施例を示す概略系統図である。
【００５０】
本実施例は、燃料加熱装置２３の入口側から分岐し、復水器３０に接続するバイパス調節弁４５を備えたバイパス管４６を設けたものであり、他の構成について第１実施形態と同一なので同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施形態は、通常運転時、節炭器３７から出た加熱水の一部を蒸気管４１を介して燃料加熱装置２３に供給して燃料Ｆを加熱させ、部分負荷運転のように節炭器３７を流れる給水が少ないとき、制御弁４２を弁閉する一方、バイパス調節弁４５を微開させ、節炭器３７の出口側の加熱水をバイパス管４６を介して復水器３０に流すことにより節炭器３７の器内圧の異常上昇を防止したものである。
【００５２】
したがって、本実施例によれば、負荷が低いときでも節炭器３７の加熱水は常に流れているので、節炭器３７の器内およびその出口側におけるスチーミングの発生を抑制することができる。
【００５３】
図５は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第４実施例を示す概略系統図である。
【００５４】
本実施例は、第１実施形態と第１実施形態における第３実施例とを組み合せたものであり、燃料加熱装置２３を通る燃料Ｆを加熱するとき、その加熱源としての加熱水を、復水ポンプ３１の出口側から復水吸水管４０を介して熱交換器３６に供給される復水給水に求めることができ、また、部分負荷運転のように、復水給水が少ないときでもバイパス管４６を介して復水器３０に流すことができ、熱交換器３６内を常に負荷に無関係に復水給水を流すことができる。
【００５５】
したがって、本実施例によれば、ポンプの動力消費の低減化とスチーミング防止化の両方を備えた点で有効である。
【００５６】
図６は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第５実施例を示す概略系統図である。
【００５７】
本実施例は、第１実施形態における第１実施例と第１実施形態における第３実施例とを組み合せたものであり、燃料加熱装置２３を通る燃料Ｆを加熱するとき、その加熱源として加熱水を熱交換器３６で生成する際の復水給水管４０を通る復水給水の昇圧が昇圧ポンプ４３で自由に設定することができ、また部分負荷運転のように、復水給水が少ないときでもバイパス管４６を介して復水器３０に流すことができ、熱交換器３６内を常に負荷に無関係に復水給水を流すことができる。
【００５８】
したがって、本実施例によれば、復水給水の自由な昇圧設定と、スチーミング防止の両方を備えた点で有効である。
【００５９】
図７は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第６実施例を示す概略系統図である。
【００６０】
本実施例は、第１実施形態における第２実施例と第１実施形態における第３実施例とを組み合せたものであり、狭い場所における設置面積の有効活用と、スチーミング防止の両方を備えた点で有効である。
【００６１】
図８は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第７実施例を示す概略系統図である。
【００６２】
本実施例は、ガスタービン燃焼器２６に燃料Ｆを供給する燃料供給系統４７に、第１実施形態における燃料加熱装置２５をバイパスするバイパス調節弁４９を備えたバイパス燃料管４８を設けたものであり、他の構成部品について第１実施形態と同一なので同一符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
本実施例は、通常運転時、節炭器３７の出口側の予熱水を燃料加熱装置２５に供給して燃料Ｆを加熱させ、部分負荷運転のように、燃料Ｆを多く必要としないとき、バイパス調節弁４９で燃料Ｆの流量をコントロールしながら、バイパス燃料管４８を介してガスタービン燃焼器２６に燃料Ｆを供給したものである。その際、節炭器３７の出口側から燃料加熱装置２５に供給される加熱水は、制御弁４２で流量コントロールされる。
【００６４】
本実施例は、燃料Ｆをバイパス燃料管４８を介してガスタービン燃焼器２６に供給できるから、夏場のように気温が高く、燃料Ｆを加熱する必要がない場合、特に有効である。
【００６５】
図９は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第８実施例を示す概略系統図である。
【００６６】
本実施例は、第１実施形態における第１実施例と第１実施形態における第７実施例を組み合せたものであり、復水ポンプ３１の出口側から復水給水管４０を介して熱交換器３６に復水給水を昇圧ポンプ４３で昇圧する際、昇圧ポンプ４３が節炭器３７と別個独立に設けてあるので、その吐出圧力を自由に設定でき、また燃料供給系統４７にバイパス燃料管４８を設けて燃料Ｆの加熱を必要としないときにバイパス燃料管４８を利用することにより熱交換器３６からの予熱水の不必要な消費を削減することができる。
【００６７】
図１０は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントを、複圧式蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラに適用した第２実施形態を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００６８】
本実施形態に係る排熱回収ボイラ２３は、ガスタービンプラント２１のガスタービン２７から出た排熱の流れに沿ってその上流側から下流側に向って配置された高圧過熱器５０、再熱器５１、高圧蒸気ドラム５２を備えた高圧蒸発器５３、中圧過熱器５４、高圧二次節炭器５５、低圧過熱器５６、中圧蒸気ドラム５７を備えた中圧蒸発器５８、高圧一次節炭器６０、中圧節炭器６１、低圧蒸気ドラム６２を備えた低圧蒸発器６３、低圧節炭器６４をケーシング３８に収容し、蒸気タービンプラント２２からの給水を低圧節炭器６４で予熱し、その加熱水の一部を調節弁６５を介して低圧蒸気ドラム６２に、残りの一部を給水ポンプ６６、中圧節炭器６１、高圧二次節炭器５５、調節弁６７、高圧蒸気ドラム５２を介して高圧蒸気器５０に、またさらに残りの一部を給水ポンプ６８、高圧一次節炭器６０、調節弁６９、中圧蒸気ドラム５７を介して中圧過熱器５４にそれぞれ連続的に供給する構成になっている。
【００６９】
また排熱回収ボイラ２３は、中圧蒸発器５８と高圧一次節炭器６０との間に熱交換器３６を設け、復水ポンプ３１の出口側から抽出した復水給水を熱交換器３６で予熱させ、その過熱水を燃料供給系統４７に設けた燃料加熱装置２５に供給するようになっている。
【００７０】
この燃料加熱装置２５には、バイパス調節弁４９を備えたバイパス燃料管４８が設けられている。
【００７１】
一方、排熱回収ボイラ２３に対応する蒸気タービンプラント２２は、高圧タービン７０、中圧タービン７１、低圧タービン７２を共通軸で結び、高圧過熱器５０からの過熱蒸気で高圧タービン７０を駆動し、そのタービン排気を再熱器５１に戻して再加熱させ、再熱蒸気として中圧タービン７１に案内し、膨張仕事をさせた後、そのタービン排気を低圧過熱器５６からの蒸気とともに低圧タービン７２を駆動し、その際に発生する回転トルクで発電機２８を回転駆動し、電気出力を発生させるようになっている。
【００７２】
このように、本実施形態では、燃料供給系統４７に設けた燃料加熱装置２５の燃料Ｆを加熱させる熱源を、排熱回収ボイラ２３の中圧蒸発器５８と高圧一次節炭器６０との間に設けた熱交換器３６の加熱水に求め、熱交換器３６の蒸気管４１からの加熱水により燃料Ｆを加熱させ、燃料Ｆに含まれる水蒸気を取り除いてその潜熱を失わせてからガスタービン燃焼器２６に供給するので、比較的少ない燃料流量でも高い発熱量で燃焼ガスを生成することができ、従来よりもより一層プラント熱効率を向上させることができる。
【００７３】
また、本実施形態では、燃料供給系統４７の燃料加熱装置２５にバイパス燃料管４８を設け、部分負荷運転のように燃料Ｆを多量に必要としないとき、燃料Ｆをバイパス調節便４９で流量コントロールする一方、燃料Ｆを加熱した後の加熱水を制御弁４２で流量コントロールするので、熱交換器３６を通過中、または熱交換器３６を出た加熱水のスチーミング発生を確実に防止することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを加熱する熱源を、排熱回収ボイラ２３の中圧蒸発器５８と高圧一次節炭器６０との間に設置した熱交換器３６に求めたが、この実施形態に限らず熱交換器３６を、図１１に示すように、２分割にした高圧一次節炭器６０，６０の間に設置してもよく、また、図１２に示すように、高圧一次節炭器６０と中圧節炭器６１との間に設置してもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明の通り、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置の加熱源を、単圧式または複圧式の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラに他の熱交換器と別個独立運転時に熱交換器を設け、この熱交換器に蒸気タービンプラントから供給する復水給水の加熱水としたから、加熱水を高圧にしなくとも安定した加熱源として燃料加熱装置に供給することができる。
【００７６】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、熱交換器から燃料加熱装置に供給された加熱水を燃料加熱後、制御弁で流量コントロールするので、部分負荷運転のように加熱水が少ないときでも加熱水のスチーミング発生を確実に防止することができる。
【００７７】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、燃料加熱装置にバイパス燃料管を設け、ガスタービン燃焼器の燃料消費が少ないとき、このバイパス燃料管を利用して燃料をガスタービンに供給するので、熱交換器から生成される加熱水を不必要に消費することがなく、従来よりもプラント熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第１実施例を示す概略系統図。
【図３】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第２実施例を示す概略系統図。
【図４】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第３実施例を示す概略系統図。
【図５】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第４実施例を示す概略系統図。
【図６】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第５実施例を示す概略系統図。
【図７】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第６実施例を示す概略系統図。
【図８】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第７実施例を示す概略系統図。
【図９】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第８実施例を示す概略系統図。
【図１０】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図。
【図１１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第１実施例を示す概略系統図。
【図１２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第２実施例を示す概略系統図。
【図１３】従来のコンバインドサイクル発電プラントの実施形態を示す概略系統図。
【図１４】従来のコンバインドサイクル発電プラントの別の実施形態を示す概略系統図。
【符号の説明】
１ コンバインドサイクル発電プラント
２ ガスタービンプラント
３ 蒸気タービンプラント
４ 排熱回収ボイラ
５ 空気圧縮機
６ ガスタービン燃焼器
７ ガスタービン
８ 過熱器
９ 蒸気ドラム
１０ 蒸発器
１１ 節炭器
１２ ケーシング
１３ 調節弁
１４ 発電機
１５ 蒸気タービン
１６ 復水器
１７ 復水ポンプ
１８ 給水ポンプ
１９ 燃料過熱装置
２０ コンバインドサイクル発電プラント
２１ ガスタービンプラント
２２ 蒸気タービンプラント
２３ 排熱回収ボイラ
２４ 空気圧縮機
２５ 燃料過熱装置
２６ ガスタービン燃焼器
２７ ガスタービン
２８ 発電機
２９ 蒸気タービン
３０ 復水器
３１ 復水ポンプ
３２ 給水ポンプ
３３ 過熱器
３４ 蒸気ドラム
３５ 蒸発器
３６ 熱交換器
３７ 節炭器
３８ ケーシング
３９ 調節弁
４０ 復水給水管
４１ 加熱水管
４２ 制御弁
４３ 昇圧ポンプ
４４ 給水管
４５ バイパス調節弁
４６ バイパス管
４７ 燃料供給系統
４８ バイパス燃料管
４９ バイパス調節弁
５０ 高圧過熱器
５１ 再熱器
５２ 高圧蒸気ドラム
５３ 高圧蒸発器
５４ 中圧過熱器
５５ 高圧二次節炭器
５６ 低圧過熱器
５７ 中圧蒸気ドラム
５８ 中圧蒸発器
６０ 高圧一次節炭器
６１ 中圧節炭器
６２ 低圧蒸気ドラム
６３ 低圧蒸発器
６４ 低圧節炭器
６５ 調節弁
６６ 給水ポンプ
６７ 調節弁
６８ 給水ポンプ
６９ 調節弁
７０ 高圧タービン
７１ 中圧タービン
７２ 低圧タービン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combined cycle power plant, and more particularly, to a combined cycle power plant in which fuel to be input to a gas turbine combustor of a gas turbine plant is preheated to increase the heat generation amount to improve plant thermal efficiency.
[0002]
[Prior art]
In recent thermal power plants, a combined cycle power plant having a shorter start-up operation time and higher plant thermal efficiency is becoming the mainstream compared to conventional power plants. This combined cycle power plant combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler, and uses the exhaust heat (exhaust gas) from the gas turbine plant to generate steam with the exhaust heat recovery boiler. Is supplied to a steam turbine plant to generate electric power, and an example thereof is shown in FIG.
[0003]
The combined cycle power plant 1 includes a gas turbine plant 2, a steam turbine plant 3, and an exhaust heat recovery boiler 4.
[0004]
The gas turbine plant 2 includes an air compressor 5, a gas turbine combustor 6, and a gas turbine 7. The atmosphere AR sucked by the air compressor 5 is increased in pressure, fuel is added to the high-pressure air, and the gas turbine combustor 6 Combustion gas is generated, and the gas turbine 7 is driven using the combustion gas as a driving gas.
[0005]
Further, the exhaust heat recovery boiler 4 is connected to a superheater 8 and a steam drum 9 which are arranged from the upstream side to the downstream side along the flow of exhaust heat (exhaust gas) emitted from the gas turbine 7. The economizer 11 is housed in the casing 12, the feed water from the steam turbine plant 3 is heated by the economizer 11, the flow rate of the heated water (heated water after heating) is controlled by the control valve 13, and the steam drum 9 Here, using the specific gravity of the heated water, it is naturally circulated in the evaporator 10 to be saturated steam, and the saturated steam is heated again by the superheater 8 to generate superheated steam, and the superheated steam is driven by the turbine. The steam is supplied to the steam turbine plant 3 as steam.
[0006]
On the other hand, the steam turbine plant 3 includes a steam turbine 15 directly connected to the generator 14, a condenser 16, a condensate pump 17, and a feed water pump 18, and steam driven turbine supplied from the exhaust heat recovery boiler 4 is steam turbine. 15, the expansion work is performed, and the generator 14 is driven by the rotational torque generated during the expansion work to generate an electrical output.
[0007]
Further, the steam turbine plant 3 condenses the turbine exhaust, which has finished the expansion work by the steam turbine 15, into the condensate by the condenser 16, pressurizes the condensate by the condensate pump 17, and supplies the water. The pressure is raised again by the feed water pump 18 and is returned to the exhaust heat recovery boiler 4.
[0008]
As described above, in the conventional combined cycle power plant 1, the Brayton cycle of the gas turbine plant 2 and the Rankine cycle of the steam turbine plant 3 are skillfully combined, and the plant thermal efficiency is improved by effectively utilizing the exhaust heat of the gas turbine plant 2. It was higher than that.
[0009]
However, as a technique for further improving the plant thermal efficiency of the conventional combined cycle power plant 1, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 64-46501 and 2-283803 have already been published.
[0010]
Both the former and the latter focus on the temperature of the feed water heated by the economizer 11 of the exhaust heat recovery boiler 4, and skillfully use the heat energy of the heating water that has little thermal effect even when there is a load fluctuation. Thus, the plant thermal efficiency is improved. In other words, the former tried to improve plant thermal efficiency by fully considering approach points and pinch points, and the latter improved plant thermal efficiency by increasing the calorific value of fuel input to the gas turbine combustor 6. We are striving to improve. In particular, as shown in FIG. 14, the latter is provided with a fuel heating device 19 in the gas turbine plant 2, and as a heating source of the fuel heating device 19, the fuel saving device 11 of the exhaust heat recovery boiler 4 that is less affected by load fluctuations. Finding the heated water on the outlet side, heating the fuel F, removing the latent heat required when the water vapor contained in the fuel evaporates, and as a result, generating the combustion gas at a relatively low fuel flow rate by increasing the heat generation amount To improve plant thermal efficiency.
[0011]
As described above, in the conventional combined cycle power plant 1, today, worried about exhaustion of fossil fuels, efforts have been made to improve the thermal efficiency of the plant by consuming as little fuel as possible.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional combined cycle power plant 1 shown in FIG. 14, when the fuel F is heated by the fuel heating device 19, the heating source of the economizer 11 is used to obtain the heating source of the heated water supplied from the economizer 11. Although the heat transfer area is increased as compared with the conventional case, there are some problems that need to be improved in order to obtain the heating source of the heated water from the economizer 11 itself.
[0013]
In general, in this type of technical field, the design differential pressure (generally about 1.5 MPa to 2 MPa) of the control valve 13 provided on the inlet side of the steam drum 9 is the pressure required by the fuel heating device 19 (generally about 0.2 MPa). ) Is larger than. For this reason, when the heated water leaving the economizer 11 flows into the steam drum 9, the pressure is adjusted to the saturation pressure with respect to the temperature of the heated water itself so as not to generate steaming (a kind of evaporation). It is necessary to set the valve 13 to a high value obtained by adding the design differential pressure and the safety factor.
[0014]
However, the heating water supplied to the fuel heating device 19 is originally set to the above-mentioned high value even though the pressure should be a value obtained by adding a safety factor to about 0.2 MPa even when prevention of steaming is taken into consideration. As such, it is wasteful and imposes unnecessary power consumption of the water supply pump 18.
[0015]
In addition, the heating water as a heating source required by the fuel heating device 19 has an appropriate value that is set to a temperature obtained by adding about 50 ° C. to the heated fuel temperature (generally about 150 ° C. to 200 ° C.). However, the temperature of the heated water leaving the economizer 11 is originally set from the heat balance of the entire plant regardless of fuel heating. For this reason, the temperature of the heated water in the heat balance is increased by the amount of fuel heating, the saturation pressure based on the increased temperature is also increased, and a high boosting force of the feed water pump 18 is required, resulting in an increase in cost.
[0016]
In addition, when the amount of heated water supplied to the fuel heating device 19 is reduced as in partial load operation, the amount of water supplied through the economizer 11 is also reduced. In this case, the pressure inside the vessel is reduced. As a result, the heated water exiting the economizer 11 exceeds the saturation temperature, which may cause steaming.
[0017]
As described above, the conventional combined cycle power plant 1 shown in FIG. 14 improves the thermal efficiency of the plant, but has some problems described above.
[0018]
The present invention has been made based on such circumstances, and can sufficiently heat the fuel without setting the heating water used for fuel heating to a high pressure, and can reliably prevent the occurrence of steaming. An object is to provide a combined cycle power plant.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler as described in claim 1, and a gas turbine combustor of the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating the fuel supplied to the heat exchanger, a heat exchanger is provided on the upstream side of the economizer housed in the exhaust heat recovery boiler , separately from the other heat exchangers. The condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant is generated in the heat exchanger by this heat exchanger and supplied to the fuel heating device.
[0020]
In order to achieve the above-described object, the combined cycle power plant according to the present invention boosts the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant. A booster pump is provided .
[0021]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler, as described in claim 3, and a gas turbine combustor of the gas turbine plant. in combined cycle power plant including a fuel heating device for heating the fuel supplied to in the exhaust heat recovery boiler, Ru with a booster pump to boost the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant A heat exchanger is provided, and heating water generated from the heat exchanger is supplied to the fuel heating device .
[0022]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler with a gas turbine plant as described in claim 4, and a gas turbine combustor for the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device that heats the fuel supplied to the steam generator, in the middle of a feed water pump that feeds the condensate feed water of the steam turbine plant to the economizer of the exhaust heat recovery boiler to the exhaust heat recovery boiler a heat exchanger provided Ru comprising a water supply pipe to be extracted from the stage, the heated water generated from the heat exchanger is obtained by a configuration supplied to the fuel heating system.
[0023]
In order to achieve the above object, the combined cycle power plant according to the present invention is characterized in that the fuel heating device branches off from the heating water pipe of the heat exchanger provided in the exhaust heat recovery boiler, and is a steam turbine. It has a bypass pipe connected to the condenser of the plant.
[0024]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler with a gas turbine plant, and a gas turbine combustor for the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating fuel supplied to the heat exchanger, a heat exchanger connected to an outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant upstream of the economizer of the exhaust heat recovery boiler The heat exchanger is branched from a heated water pipe connected to the fuel heating device, and a bypass pipe connected to the condenser of the steam turbine plant is provided.
[0025]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler as described in claim 7, and a gas turbine combustor for the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating the fuel supplied to the exhaust gas, an outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant and a booster pump are installed upstream of the economizer of the exhaust heat recovery boiler. In addition to providing a heat exchanger, the heat exchanger is branched from a heated water pipe connected to the fuel heating device, and a bypass pipe connected to the condenser of the steam turbine plant is provided.
[0026]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler with a gas turbine plant as described in claim 8, and a gas turbine combustor of the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device that heats the fuel supplied to the boiler, water is supplied from the steam turbine plant to the economizer of the exhaust heat recovery boiler upstream of the economizer of the exhaust heat recovery boiler. A heat exchanger is provided that heats the feed water extracted from the middle stage of the feed water pump to be fed, branches from a heating water pipe connected to the fuel heating device from the heat exchanger, and is a condenser of the steam turbine plant. Is provided with a bypass pipe to be connected to.
[0028]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler with a gas turbine plant as described in claim 9, and a gas turbine combustor of the gas turbine plant. In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating the fuel supplied to the exhaust gas, an outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant and a booster pump are installed upstream of the economizer of the exhaust heat recovery boiler. Thus, a heat exchanger is provided, fuel is supplied to the gas turbine combustor, and a fuel supply system including the fuel heating device is provided with a bypass fuel pipe.
[0029]
In order to achieve the above object, a combined cycle power plant according to the present invention combines a gas turbine plant with an exhaust heat recovery boiler having a steam turbine plant and a plurality of steam drums, as described in claim 10, and In a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating fuel supplied to a gas turbine combustor of a turbine plant, an intermediate pressure evaporator and a high pressure primary economizer having a plurality of exhaust heat recovery boilers having the plurality of steam drums, In the meantime, a heat exchanger for supplying heating water to the fuel heating device is provided, fuel is supplied to the gas turbine combustor, and a bypass fuel pipe is provided in a fuel supply system including the fuel heating device. It is.
[0030]
In order to achieve the above-mentioned object, the combined cycle power plant according to the present invention includes a high-pressure primary economizer of a waste heat recovery boiler having a plurality of steam drums as described in claim 11. It was installed during the division.
[0032]
In order to achieve the above object, the combined cycle power plant according to the present invention includes a high-pressure primary economizer of a heat recovery steam generator having a plurality of steam drums and a middle heat exchanger as described in claim 12. It is installed between the pressure-saving charcoal unit.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a combined cycle power plant according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0034]
FIG. 1 is a schematic system diagram showing a first embodiment in which a combined cycle power plant according to the present invention is applied to an exhaust heat recovery boiler equipped with a single pressure steam drum.
[0035]
This combined cycle power plant 20 is configured to include a gas turbine plant 21, a steam turbine plant 22, and an exhaust heat recovery boiler 23.
[0036]
The gas turbine plant 22 includes an air compressor 24, a fuel heating device 25, a gas turbine combustor 26, and a gas turbine 27. The gas turbine plant 22 increases the pressure of the atmosphere AR sucked by the air compressor 24, and the high-pressure air is supplied from the fuel heating device 25. The heated fuel is added to generate a combustion gas in the gas turbine combustor 26, and the gas turbine 27 is driven using the combustion gas as a driving gas.
[0037]
The steam turbine plant 22 includes a steam turbine 29 directly connected to a generator 28, a condenser 30, a condensate pump 31, and a feed water pump 32. The steam-driven steam supplied from the exhaust heat recovery boiler 23 is converted into steam turbines. 29, expansion work is performed, and the generator 28 is rotationally driven with the rotational torque generated during the expansion work to obtain an electrical output, while the turbine exhaust that has completed the expansion work is condensed in the condenser 30 to be condensed. Then, the condensate is boosted by the condensate pump 31 to supply water, and the feed water is boosted again by the feed water pump 32 and returned to the exhaust heat recovery boiler 23.
[0038]
On the other hand, the exhaust heat recovery boiler 23 is connected to a superheater 33 and a steam drum 34 which are arranged from the upstream side to the downstream side along the flow of exhaust heat (exhaust gas) emitted from the gas turbine 27. The heat exchanger 36 for supplying heated water to the fuel heating device 25 of the gas turbine plant 21 and the economizer 37 are accommodated in the casing 38, and the feed water from the steam turbine plant 22 is heated by the economizer 37 and heated. After the flow of water is controlled by the control valve 39, it is guided to the steam drum 34, where it is naturally circulated in the evaporator 35 using the specific gravity of the heated water to be saturated steam, and the saturated steam is heated again by the superheater 33. Then, superheated steam is generated, and the superheated steam is supplied to the steam turbine plant 22 as turbine drive steam.
[0039]
Further, the heat exchanger 36 provided independently of the superheater 33, the evaporator 35, and the economizer 37 that generates turbine-driven steam is provided at the inlet side of the condensate pump 31 via the condensate water supply pipe 40. While connected to the outlet side, the outlet side is connected to the fuel heating device 25 via the heating water pipe 41, and the condenser 30 is connected via the control valve 42 using the heated water obtained by heating the fuel F in the fuel heating device 25 as a drain. To reflux.
[0040]
As described above, in this embodiment, the heat exchanger 36 that supplies the fuel heating device 25 with the steam as the heating source of the fuel F is provided independently of the generation of the turbine-driven steam. Unlike the heating source supplied to the fuel heating device 36 from the heated water on the outlet side of the economizer 37, the temperature and pressure can be set low. As a result of considering the heat balance, the standard discharge pressure of the condensate pump 31 is about 2.0 to 2.5 MPa. Therefore, in the present embodiment, the fuel F of the fuel heating device 19 is comfortably reduced to about 150 ° C. The temperature can be raised.
[0041]
Further, in the present embodiment, since the steam can be reliably supplied from the heat exchanger 36 to the fuel heating device 19 even when the fuel F passing through the fuel heating device 19 is small as in the partial load operation, the fuel heating device 19 The occurrence of steaming can be reliably prevented.
[0042]
Therefore, according to the present embodiment, the steam pressure and temperature for heating the fuel F supplied to the fuel heating device 19 in combination with the prevention of the steaming of the fuel heating device 19 can be set lower than conventional. There is no unnecessary pump-up of the feed water pump 32, the power consumption of the plant can be reduced, and the plant thermal efficiency can be further improved than before.
[0043]
FIG. 2 is a schematic system diagram showing a first example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0044]
In this embodiment, a booster pump 43 is provided in the condensate water supply pipe 40 connecting the inlet of the heat exchanger 36 and the outlet side of the condensate pump 31. The other configurations are the same as in the first embodiment, and thus the same. Reference numerals are assigned and description is omitted.
[0045]
In the present embodiment, the discharge pressure of the booster pump 43 can be set independently of the discharge pressure of the condensate pump 31 and can be set lower than the discharge pressure of the feed water pump 32, leading to a reduction in power consumption.
[0046]
FIG. 3 is a schematic system diagram showing a second example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0047]
The present embodiment is provided with a water supply pipe 44 that connects the inlet of the heat exchanger 36 and the intermediate stage of the water supply pump 32, and the other components are the same as those in the first embodiment, so that the same reference numerals are used for explanation. Is omitted.
[0048]
In this embodiment, the feed water pump 32 is selected as a multi-stage type such as a turbine pump, and a single pump can supply water to each of the economizer 37 and the heat exchanger 36. The installation area can be effectively utilized even in a small place.
[0049]
FIG. 4 is a schematic system diagram showing a third example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0050]
In this embodiment, a bypass pipe 46 having a bypass adjustment valve 45 branched from the inlet side of the fuel heating device 23 and connected to the condenser 30 is provided. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given and the description is omitted.
[0051]
In the present embodiment, during normal operation, a part of the heated water discharged from the economizer 37 is supplied to the fuel heating device 23 via the steam pipe 41 to heat the fuel F, thereby saving the economies as in partial load operation. When the water supply flowing through the vessel 37 is small, the control valve 42 is closed, while the bypass adjustment valve 45 is slightly opened, and the heated water on the outlet side of the economizer 37 is supplied to the condenser 30 via the bypass pipe 46. This prevents an abnormal increase in the internal pressure of the economizer 37.
[0052]
Therefore, according to the present embodiment, since the heating water of the economizer 37 always flows even when the load is low, the occurrence of steaming in the economizer 37 and at the outlet side thereof can be suppressed. .
[0053]
FIG. 5 is a schematic system diagram showing a fourth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0054]
This example is a combination of the first embodiment and the third example of the first embodiment. When the fuel F passing through the fuel heating device 23 is heated, the heating water as the heating source is recovered. It can be determined for the condensate water supplied from the outlet side of the water pump 31 to the heat exchanger 36 through the condensate water intake pipe 40, and even when the condensate water supply is low as in partial load operation, the bypass pipe It is possible to flow to the condenser 30 via 46, and the condensate water supply can always flow in the heat exchanger 36 regardless of the load.
[0055]
Therefore, according to the present embodiment, it is effective in that both reduction in power consumption of the pump and prevention of steaming are provided.
[0056]
FIG. 6 is a schematic system diagram showing a fifth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0057]
This example is a combination of the first example in the first embodiment and the third example in the first embodiment. When the fuel F passing through the fuel heating device 23 is heated, the heating source is heated. When the pressure of the condensate water supply through the condensate water supply pipe 40 when the water is generated by the heat exchanger 36 can be freely set by the booster pump 43, and when the condensate water supply is low as in the partial load operation. However, it can flow to the condenser 30 via the bypass pipe 46, and the condensate feed water can always flow through the heat exchanger 36 regardless of the load.
[0058]
Therefore, according to the present embodiment, it is effective in that it has both a free pressure increase setting for condensate water supply and prevention of steaming.
[0059]
FIG. 7 is a schematic system diagram showing a sixth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0060]
This example is a combination of the second example in the first embodiment and the third example in the first embodiment, and has both effective use of the installation area in a small place and prevention of steaming. Effective in terms.
[0061]
FIG. 8 is a schematic system diagram showing a seventh example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0062]
In this embodiment, a fuel supply system 47 that supplies fuel F to the gas turbine combustor 26 is provided with a bypass fuel pipe 48 that includes a bypass control valve 49 that bypasses the fuel heating device 25 in the first embodiment. Since other components are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0063]
In the present embodiment, during normal operation, when preheating water on the outlet side of the economizer 37 is supplied to the fuel heating device 25 to heat the fuel F, when a large amount of fuel F is not required as in partial load operation, The fuel F is supplied to the gas turbine combustor 26 through the bypass fuel pipe 48 while the flow rate of the fuel F is controlled by the bypass control valve 49. At that time, the flow rate of the heated water supplied to the fuel heating device 25 from the outlet side of the economizer 37 is controlled by the control valve 42.
[0064]
Since the fuel F can be supplied to the gas turbine combustor 26 via the bypass fuel pipe 48 in the present embodiment, it is particularly effective when the temperature of the fuel F is high and it is not necessary to heat the fuel F as in summer.
[0065]
FIG. 9 is a schematic system diagram showing an eighth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
[0066]
This example is a combination of the first example in the first embodiment and the seventh example in the first embodiment, and a heat exchanger from the outlet side of the condensate pump 31 through the condensate water supply pipe 40. When the condensate feedwater is boosted by the booster pump 43, the booster pump 43 is provided separately from the economizer 37, so that the discharge pressure can be set freely, and the bypass fuel pipe 48 is connected to the fuel supply system 47. By using the bypass fuel pipe 48 when the fuel F is not required to be heated, unnecessary consumption of preheated water from the heat exchanger 36 can be reduced.
[0067]
FIG. 10 is a schematic system diagram showing a second embodiment in which the combined cycle power plant according to the present invention is applied to an exhaust heat recovery boiler equipped with a multi-pressure steam drum. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as the component of 1st Embodiment.
[0068]
The exhaust heat recovery boiler 23 according to the present embodiment includes a high pressure superheater 50 and a reheater arranged from the upstream side to the downstream side along the flow of exhaust heat from the gas turbine 27 of the gas turbine plant 21. 51, a high-pressure evaporator 53 provided with a high-pressure steam drum 52, a medium-pressure superheater 54, a high-pressure secondary economizer 55, a low-pressure superheater 56, a medium-pressure evaporator 58 provided with an intermediate-pressure steam drum 57, a high-pressure primary economizer A low pressure evaporator 63 having a low pressure steam drum 62 and a low pressure steam drum 62 and a low pressure economizer 64 are accommodated in a casing 38, and water supplied from the steam turbine plant 22 is preheated by the low pressure economizer 64. A part of the heated water is supplied to the low-pressure steam drum 62 through the control valve 65, and the remaining part is supplied to the feed pump 66, the medium-pressure economizer 61, the high-pressure secondary economizer 55, the control valve 67, the high-pressure steam drum. 52 to the high pressure steamer 50. Feed water pump 68 the portion of the remaining further become respectively continuously fed configured to medium pressure superheater 54 via a high-pressure one next section economizer 60, regulating valve 69, the intermediate pressure steam drum 57.
[0069]
In the exhaust heat recovery boiler 23, a heat exchanger 36 is provided between the intermediate pressure evaporator 58 and the high pressure primary economizer 60, and the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump 31 is transferred by the heat exchanger 36. Preheated and the superheated water is supplied to the fuel heating device 25 provided in the fuel supply system 47.
[0070]
The fuel heating device 25 is provided with a bypass fuel pipe 48 having a bypass adjustment valve 49.
[0071]
On the other hand, the steam turbine plant 22 corresponding to the exhaust heat recovery boiler 23 connects the high-pressure turbine 70, the intermediate-pressure turbine 71, and the low-pressure turbine 72 with a common shaft, and drives the high-pressure turbine 70 with superheated steam from the high-pressure superheater 50. The turbine exhaust is returned to the reheater 51 to be reheated, guided to the intermediate pressure turbine 71 as reheated steam, and subjected to expansion work, and then the turbine exhaust is combined with the steam from the low pressure superheater 56 to lower the low pressure turbine 72. The generator 28 is driven by the rotational torque generated at that time, and an electric output is generated.
[0072]
As described above, in this embodiment, the heat source for heating the fuel F of the fuel heating device 25 provided in the fuel supply system 47 is used between the intermediate pressure evaporator 58 and the high pressure primary economizer 60 of the exhaust heat recovery boiler 23. Gas turbine after the fuel F is heated by the heating water from the steam pipe 41 of the heat exchanger 36, the water vapor contained in the fuel F is removed and the latent heat is lost. Since the fuel is supplied to the combustor 26, combustion gas can be generated with a high calorific value even at a relatively small fuel flow rate, and the plant thermal efficiency can be further improved as compared with the prior art.
[0073]
In this embodiment, the fuel heating device 25 of the fuel supply system 47 is provided with a bypass fuel pipe 48, and when a large amount of fuel F is not required as in partial load operation, the flow rate of the fuel F is controlled by the bypass adjustment flights 49. On the other hand, since the flow rate of the heated water after heating the fuel F is controlled by the control valve 42, it is possible to reliably prevent steaming of the heated water passing through the heat exchanger 36 or leaving the heat exchanger 36. Can do.
[0074]
In the present embodiment, a heat source for heating the fuel F of the fuel heating device 25 is obtained from the heat exchanger 36 installed between the intermediate pressure evaporator 58 and the high pressure primary economizer 60 of the exhaust heat recovery boiler 23. However, not only in this embodiment, the heat exchanger 36 may be installed between the high-pressure primary economizers 60 and 60 divided into two as shown in FIG. 11, and as shown in FIG. Moreover, you may install between the high pressure primary economizer 60 and the medium pressure economizer 61.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, in the combined cycle power plant according to the present invention, the heating source of the fuel heating device that heats the fuel supplied to the gas turbine combustor is used as an exhaust heat recovery boiler equipped with a single-pressure or multi-pressure steam drum. Since a heat exchanger is provided during independent operation separately from other heat exchangers, and this is used as heating water for the condensate feed water supplied from the steam turbine plant, fuel can be used as a stable heating source even if the heating water is not at high pressure. It can be supplied to a heating device.
[0076]
In addition, the combined cycle power plant according to the present invention controls the flow rate of the heated water supplied from the heat exchanger to the fuel heating device after the fuel is heated by the control valve, so even when the heated water is low as in partial load operation. Steaming of heated water can be reliably prevented.
[0077]
Further, the combined cycle power plant according to the present invention is provided with a bypass fuel pipe in the fuel heating device, and when the fuel consumption of the gas turbine combustor is small, the fuel is supplied to the gas turbine using this bypass fuel pipe. The heating water generated from the heat exchanger is not unnecessarily consumed, and the plant thermal efficiency can be improved as compared with the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic system diagram showing a first embodiment of a combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic system diagram showing a first example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic system diagram showing a second example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic system diagram showing a third example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic system diagram showing a fourth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic system diagram showing a fifth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic system diagram showing a sixth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic system diagram showing a seventh example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic system diagram showing an eighth example of the first embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 10 is a schematic system diagram showing a second embodiment of the combined cycle power plant according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic system diagram showing a first example of the combined cycle power plant according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a schematic system diagram showing a second example of the combined cycle power plant according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic system diagram showing an embodiment of a conventional combined cycle power plant.
FIG. 14 is a schematic system diagram showing another embodiment of a conventional combined cycle power plant.
[Explanation of symbols]
1 Combined Cycle Power Plant 2 Gas Turbine Plant 3 Steam Turbine Plant 4 Waste Heat Recovery Boiler 5 Air Compressor 6 Gas Turbine Combustor 7 Gas Turbine 8 Superheater 9 Steam Drum 10 Evaporator 11 Cargo Saver 12 Casing 13 Control Valve 14 Power Generation Machine 15 Steam turbine 16 Condenser 17 Condensate pump 18 Feed water pump 19 Fuel superheater 20 Combined cycle power plant 21 Gas turbine plant 22 Steam turbine plant 23 Waste heat recovery boiler 24 Air compressor 25 Fuel superheater 26 Gas turbine combustor 27 Gas Turbine 28 Generator 29 Steam Turbine 30 Condenser 31 Condensate Pump 32 Water Supply Pump 33 Superheater 34 Steam Drum 35 Evaporator 36 Heat Exchanger 37 Cargo Saver 38 Casing 39 Control Valve 40 Condensate Water Supply Pipe 41 Heating Water Pipe 42 Control valve 43 Booster pump 44 Water supply pipe 45 Bypass control valve 46 Bypass pipe 47 Fuel supply system 48 Bypass fuel pipe 49 Bypass control valve 50 High pressure superheater 51 Reheater 52 High pressure steam drum 53 High pressure evaporator 54 Medium pressure superheater 55 High pressure secondary energy saving 56 Low pressure superheater 57 Medium pressure steam drum 58 Medium pressure evaporator 60 High pressure primary economizer 61 Medium pressure economizer 62 Low pressure steam drum 63 Low pressure evaporator 64 Low pressure economizer 65 Control valve 66 Water feed pump 67 Control valve 68 Water supply pump 69 Control valve 70 High pressure turbine 71 Medium pressure turbine 72 Low pressure turbine

Claims (12)

ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに収容された節炭器の上流側に、他の熱交換器と別個独立に熱交換器を設け、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水をこの熱交換器にて加熱水に生成して上記燃料加熱装置に供給する構成にしたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。Combined with a gas turbine plant, a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler, and in a combined cycle power plant equipped with a fuel heating device for heating fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, accommodated in the exhaust heat recovery boiler A heat exchanger is provided on the upstream side of the saved economizer separately from other heat exchangers, and the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant is heated by this heat exchanger. A combined cycle power plant characterized in that it is generated in water and supplied to the fuel heating device. 熱交換器は、蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水を昇圧する昇圧ポンプを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。The combined cycle power plant according to claim 1 , wherein the heat exchanger includes a booster pump that boosts the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに、蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側から抽出した復水給水を昇圧する昇圧ポンプを備える熱交換器を設け、この熱交換器から生成する加熱水を上記燃料加熱装置に供給する構成としたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。 In a combined cycle power plant including a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the exhaust heat recovery boiler includes: a heat exchanger provided Ru comprising a boost pump for boosting the condensate feed water extracted from the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant, the heated water produced from this heat exchanger has a configuration supplied to the fuel heating system Combined cycle power plant characterized by that. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラに、蒸気タービンプラントの復水給水を排熱回収ボイラの節炭器に送給する給水ポンプの途中段から抽出する給水管を備える熱交換器を設け、この熱交換器から生成する加熱水を上記燃料加熱装置に供給する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。 In a combined cycle power plant including a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the exhaust heat recovery boiler includes: a heat exchanger Ru comprising a water supply pipe for condensate water to feed to the economizer of the waste heat recovery boiler Kyusuru extracted from the middle stage of the water supply pump of the steam turbine plant is provided, the heated water generated from the heat exchanger The combined cycle power plant according to claim 1, wherein the combined cycle power plant is configured to supply the fuel heating device . 燃料加熱装置は、排熱回収ボイラに設けた熱交換器の加熱水管から分岐し、蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のコンバインドサイクル発電プラント。The fuel heating device includes a bypass pipe branched from a heating water pipe of a heat exchanger provided in the exhaust heat recovery boiler and connected to a condenser of a steam turbine plant . The combined cycle power plant according to item 1 . ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と接続する熱交換器を設けるとともに、この熱交換器を上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。  In a combined cycle power plant having a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats the fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the section of the exhaust heat recovery boiler is provided. A heat exchanger connected to the outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant is provided on the upstream side of the charcoal unit, and the heat exchanger is branched from a heating water pipe connected to the fuel heating device. A combined cycle power plant characterized by having a bypass pipe connected to the condenser. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と昇圧ポンプを介装して熱交換器を設けるとともに、この熱交換器を上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。  In a combined cycle power plant having a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats the fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the section of the exhaust heat recovery boiler is provided. A heat exchanger is provided on the upstream side of the charcoal unit with a condensing pump outlet side of the steam turbine plant and a booster pump, and the heat exchanger is branched from a heating water pipe connected to the fuel heating device. A combined cycle power plant comprising a bypass pipe connected to the condenser of the steam turbine plant. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントから上記排熱回収ボイラの節炭器に給水を送給する給水ポンプの途中段から抽出した給水を加熱水にする熱交換器を設けるとともに、この熱交換器から上記燃料加熱装置に接続する加熱水管から分岐し、上記蒸気タービンプラントの復水器に接続するバイパス管を設けたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。  In a combined cycle power plant having a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats the fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the section of the exhaust heat recovery boiler is provided. On the upstream side of the charcoal unit, a heat exchanger is provided that converts the feed water extracted from the middle stage of the feed water pump that feeds the feed water from the steam turbine plant to the economizer of the exhaust heat recovery boiler into heated water. A combined cycle power plant comprising a bypass pipe branched from a heating water pipe connected to the fuel heating device from an exchanger and connected to a condenser of the steam turbine plant. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記排熱回収ボイラの節炭器の上流側に、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側と昇圧ポンプを介装して熱交換器を設けるとともに、上記ガスタービン燃焼器に燃料を供給し、上記燃料加熱装置を備えた燃料供給系統にバイパス燃料管を設けたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。  In a combined cycle power plant having a fuel heating device that combines a gas turbine plant with a steam turbine plant and an exhaust heat recovery boiler and heats the fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, the section of the exhaust heat recovery boiler is provided. Provided on the upstream side of the charcoal unit is a heat exchanger provided with an outlet side of the condensate pump of the steam turbine plant and a booster pump, supply fuel to the gas turbine combustor, and include the fuel heating device. A combined cycle power plant characterized in that a bypass fuel pipe is provided in the fuel supply system. ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの中圧蒸発器と高圧一次節炭器との間に、上記燃料加熱装置に加熱水を供給する熱交換器を設けるとともに、上記ガスタービン燃焼器に燃料を供給し、上記燃料加熱装置を備えた燃料供給系統にバイパス燃料管を設けたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。  In a combined cycle power plant including a fuel heating device that combines a gas turbine plant with an exhaust heat recovery boiler having a steam turbine plant and a plurality of steam drums to heat fuel supplied to the gas turbine combustor of the gas turbine plant, The gas turbine combustor is provided with a heat exchanger for supplying heated water to the fuel heating device between an intermediate pressure evaporator and a high pressure primary economizer equipped with the plurality of steam drums. A combined cycle power plant characterized in that a fuel is supplied to the fuel supply system, and a bypass fuel pipe is provided in a fuel supply system including the fuel heating device. 熱交換器は、複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの高圧一次節炭器を２分割した間に設置したことを特徴とする請求項１０記載のコンバインドサイクル発電プラント。11. The combined cycle power plant according to claim 10 , wherein the heat exchanger is installed while the high-pressure primary economizer of the exhaust heat recovery boiler having a plurality of steam drums is divided into two. 熱交換器は、複数の蒸気ドラムを備えた排熱回収ボイラの高圧一次節炭器と中圧節炭器との間に設置したことを特徴とする請求項１０記載のコンバインドサイクル発電プラント。The combined cycle power plant according to claim 10 , wherein the heat exchanger is installed between a high-pressure primary economizer and an intermediate-pressure economizer of an exhaust heat recovery boiler having a plurality of steam drums.
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