JP3924602B2

JP3924602B2 - 芳香族ポリカーボネート組成物および製造方法

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Publication number: JP3924602B2
Application number: JP2002180397A
Authority: JP
Inventors: 英一北薗; 宏昌峯松
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP2004018834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は膨潤性層状珪酸塩を均一に分散させてなる芳香族ポリカーボネート組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリカーボネートは、優れた透明性や耐熱性、機械的性質などを有しているため、フィルム、樹脂などとして広範囲に使用されている。また、ポリマー単独では機械物性、耐熱性が不十分な場合、無機質充填剤を強化剤として用いることにより向上させる試みがなされている。たとえば無機質充填剤として、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ガラスフレーク、タルク、マイカ、カオリン等が使用されている。
【０００３】
しかし機械物性、耐熱性を十分満足させるためには強化剤を大量に添加する必要があり、この場合、強度や耐熱性は向上するものの、透明性や靭性、表面性が大きく低下し、さらには比重が大きくなるという問題がある。
【０００４】
この原因として、無機質充填剤の分散不良や分散粒子のサイズが大きすぎることが考えられる。そこで最近になって無機質充填剤を分子レベルで分散させることで、非常に少量の含有量で、高度の強靭性、強度、ガスバリア性、さらには高度の熱安定性や難燃性を実現する研究が盛んに行われている。芳香族ポリカーボネートの場合、この技術により透明性を失うことなく機械強度や耐熱性の向上が期待されるため、自動車用窓、ハウジングへの用途が考えられる。
【０００５】
上記無機質充填剤として膨潤性層状珪酸塩がある。膨潤性層状珪酸塩は厚さ１ｎｍの単位層が数百枚程度積層をなしており、ポリマー中にある程度均一に分散したとしても分子レベルで分散することはこれまで不可能であった。
【０００６】
しかし、特開昭第６２−７４９５７号公報において、ポリアミド中に４級アンモニウム塩で処理した膨潤性層状珪酸塩を分子レベルで分散させることが可能であることが報告され、その後ポリイミド（特開平第４−３３９５５号公報，特開平第９−１９４７２３号公報，特開平第９−２０８８２２号公報）、エポキシ化合物（Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．，５，１０６４（１９９４））、ポリスチレン（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２１，１６１５（１９９９））、ポリプロピレン（Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，６３，１３７（１９９７））においても同様な報告がなされてきた。しかし、芳香族ポリカーボネートにおいては特開平第７−２２８７６２号公報に均一分散させる方法が開示されているが、ポリアミドのように分子レベルでの均一分散は達成されていない。芳香族ポリカーボネートはポリアミドとは異なり分子鎖中にエステル結合やベンゼン環を有するという構造上の特性から、膨潤性層状珪酸塩を４級アンモニウム塩で処理した程度では、分子レベルでの均一分散は達成されないことが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、芳香族ポリカーボネート中における膨潤性層状珪酸塩の分散の問題に解決を与え、芳香族ポリカーボネート中に膨潤性層状珪酸塩を分子レベルで均一分散させる技術を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
酸成分として、スルホン酸基を持つ芳香族ジカルボン酸残基を有する芳香族ポリカーボネート共重合体を相溶化剤として用いることにより、膨潤性層状珪酸塩が芳香族ポリカーボネート中に分子レベルで均一に分散できることが見出された。
【００１０】
すなわち、本発明の一態様によれば、芳香族ポリカーボネートと、ジカルボキシ成分の１０モル％以下のスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体と、膨潤性層状珪酸塩とをブレンドしてなる芳香族ポリカーボネート組成物が提供される。
【００１１】
スルホン酸基が芳香族ポリカーボネート共重合体に含まれる芳香族ジカルボン酸残基の置換基であること、スルホン酸基がジカルボキシ成分の２〜５モル％であること、膨潤性層状珪酸塩が、有機オニウムイオンで処理されたものであること、その有機オニウムイオンが４級アンモニウムイオンであること、とりわけ下記式（１）で示されるものであること、
【００１２】
【化２】

【００１３】
（式（１）中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基または−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_n−Ｏ−Ｒ₅（Ｒ₅は炭素数１〜３０のアルキル基）である。）
膨潤性層状珪酸塩がモンモリロナイトおよび／または膨潤性マイカであること、芳香族ポリカーボネート組成物中に占める芳香族ポリカーボネート共重合体の量が０．５〜２０重量％であり、かつ膨潤性層状珪酸塩の量が０．５〜１０重量％であることが好ましい。
【００１４】
本発明の他の一態様によれば、芳香族ポリカーボネートと、ジカルボキシ成分の１０モル％以下のスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体と、膨潤性層状珪酸塩とを同時にブレンドする芳香族ポリカーボネート組成物の製造方法が提供される。
【００１５】
なお、以下に説明する発明の実施の形態の中で、本発明の更なる特徴が明らかにされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を実施例等を使用して説明する。なお、これらの実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００１７】
本発明で使用される膨潤性層状珪酸塩は、陽イオン交換能を有し、さらに層間に水を取り込んで膨潤する性質を示す層状珪酸塩で、スメクタイト系粘土鉱物や膨潤性マイカを例示することができる。たとえば、スメクタイト系粘土鉱物として、ヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロナイトまたはこれらを天然または化学的に合成したもの、またこれらの置換体、誘導体、またはブレンド物を挙げることができる。膨潤性マイカとしては、化学的に合成した層間にたとえばＬｉ，Ｎａイオンを持った合成膨潤性雲母またはこれらの置換体、誘導体またはブレンド物を挙げることができる。膨潤性層状珪酸塩がモンモリロナイトおよび／または膨潤性マイカであることが好ましい。アスペクト比が５０〜２００と大きく、物性の向上効果が大きいからである。膨潤性層状珪酸塩の形態は、一般に、厚さ１ｎｍ，長さ１００ｎｍ程度の板状を特徴とする。
【００１８】
本発明では、上記膨潤性層状珪酸塩を有機オニウムイオンによって処理したものを用いるのが好ましい。分子レベルの分散を促進できるからである。
【００１９】
使用される有機オニウムイオンは４級アンモニウムイオン、とりわけ、上記式（１）の構造を有する４級アンモニウムイオンが好ましい。芳香族ポリカーボネートに対し相溶性が高いからである。ここで、炭素数１〜３０のアルキル基としては、炭素数１〜１８のアルキル基がより好ましい。なお、Ｒ₅の炭素数１〜３０のアルキル基としては、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。
【００２０】
上記式（１）で表される有機オニウムイオンとして具体的には、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オレイルジメチルベンジルクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンドデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシポリオキシエチレンオレイルジメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンドデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンテトラデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンヘキサデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ジヒドロキシポリオキシエチレンオレイルメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。
【００２１】
膨潤性層状珪酸塩の有機オニウムイオンでの処理方法は、通常、膨潤性層状珪酸塩１重量部と有機オニウムイオン１〜１０重量部とを水中でブレンドした後、乾燥する。水の量は膨潤性層状珪酸塩の１〜１００倍である。またブレンドするときの温度は３０℃〜７０℃が好ましく、ブレンド時間は０．５〜２時間が好ましい。乾燥条件としては、７０〜１００℃で３日間常圧乾燥し、ついで２日間真空乾燥するが好ましい。
【００２２】
芳香族ポリカーボネート共重合体や本明細書で単に「芳香族ポリカーボネート」という場合の芳香族ポリカーボネートを作製する場合の原料モノマーとしては、公知の芳香族ポリカーボネート原料であるビスフェノール類とビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸ジエステルとが使用可能である。
【００２３】
ビスフェノール類としては、具体的にはビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニルプロパン）、２，２−ビス（４，４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジベンジルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、フェノールフタレイン等が挙げられる。
【００２４】
ビスアルキルカーボネート類としては、具体的にはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｎ−プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジ−ｎ−ブチルカーボネート等が挙げられる。また、ビスアリールカーボネートとしてはジフェニルカーボネート、ビス（２，４−ジクロロフェニル）カーボネート、ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）カーボネート、ビス（２−ニトロフェニル）カーボネート、ビス（２−シアノフェニル）カーボネート、ビス（４−メチルフェニル）カーボネート、ビス（３−メチルフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネート等が挙げられる。
【００２５】
ビスフェノールとしてはビスフェノールＡが、炭酸ジエステルとしてはジフェニルカーボネートが好ましい。
【００２６】
本発明に使用される芳香族ポリカーボネートの製造方法には特に制限はないが、以下の３つの方法が例示できる。
【００２７】
（１）ビスフェノール類のアルカリ金属塩と求核攻撃に活性な炭酸ジエステル誘導体とを原料とし有機溶媒とアルカリ水との界面にて重縮合反応させる界面重合法。
【００２８】
（２）ビスフェノール類と求核攻撃に活性な炭酸ジエステル誘導体とを原料とし、ピリジン等の有機塩基中で重縮合反応させるピリジン法。
【００２９】
（３）ビスフェノール類とビスアルキルカーボネートやビスアリールカーボネート等の炭酸ジエステルとを原料とし溶融重縮合させる溶融重合法。
【００３０】
上記芳香族ポリカーボネートは、塩化メチレン溶媒に溶解し、２５℃で測定を行ったとき、溶液粘度が０．３〜０．５のものを用いるのが好ましい。
【００３１】
なお、芳香族ポリカーボネートや芳香族ポリカーボネート共重合体については、生成物である芳香族ポリカーボネート組成物に要求される物性の範囲内で、本明細書に記載する以外の他の成分を共重合成分として含んでいてもよい。さらに、生成物である芳香族ポリカーボネート組成物自体について、要求される物性の範囲内で、他の樹脂等をブレンドさせることも可能である。
【００３２】
本発明に係るスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体は、ビスフェノール成分とジカルボキシ成分とを主成分とする。なお、上記ジカルボキシ成分は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルに由来する芳香族ジカルボキシ成分（芳香族ジカルボン酸残基）とフォスゲンや炭酸ジエステルに由来する炭酸残基とからなっている。
【００３３】
この芳香族ポリカーボネート共重合体中におけるスルホン酸基は、ビスフェノール成分と芳香族ジカルボキシ成分とのいずれに結合していてもよい。ビスフェノール成分のみと結合している場合には、この芳香族ポリカーボネート共重合体中に芳香族ジカルボキシ成分が存在する場合の他、存在しない場合も含まれる。
【００３４】
しかしながら、芳香族ジカルボキシ成分（芳香族ジカルボン酸残基）と結合させる方が技術的に容易であることが多い。すなわち、この芳香族ポリカーボネート共重合体に含まれる芳香族ジカルボン酸残基の置換基であることが好ましい。具体的には、たとえば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルフォスフォニウムスルホイソフタル酸を、スルホン酸基をもつ芳香族ジカルボン酸として使用することが好ましい。
【００３５】
なお、上記したように、本発明においては、スルホン酸基は、必ずしも芳香族ジカルボキシ成分のみに結合することを意味せず、従って、芳香族ポリカーボネート共重合体中には、スルホン酸基と結合しない芳香族ジカルボキシ成分も存在し得、さらには複数のスルホン酸基が一つの芳香族ジカルボキシ成分単位と結合する場合も排除されない。ただし、説明を簡便にするため、以下においては、特に断らない限り、一つの芳香族ジカルボキシ成分単位に一つのスルホン酸基が結合している場合に限って説明してある。
【００３６】
本発明に係る芳香族ポリカーボネート共重合体は、分子レベルでの膨潤性層状珪酸塩の分散性を向上させるためにブレンドされるが、この分子レベルでの膨潤性層状珪酸塩の分散性を向上させるためには、芳香族ポリカーボネート共重合体が、スルホン酸基を、ジカルボキシ成分の１０モル％以下で含有することが好ましい。多すぎると膨潤性層状珪酸塩の凝集が起こり分散性は低下する傾向を示す。下限は特にないが、少なくなると、膨潤性層状珪酸塩の分散性が徐々に低下する。２〜５モル％であることがさらに好ましい。
【００３７】
上記の芳香族ポリカーボネート共重合体の作製方法は公知のどのような方法によっても良い。
【００３８】
具体例としては、たとえば次のプロセスを挙げることができる。すなわち、芳香族ポリカーボネートを仕込み、２８０℃で融解する。その後、１３３ｈＰａで５分間、１３．３ｈＰａで５分間撹拌する。撹拌後、芳香族ポリカーボネートに対し、ビスフェノールＡを０．０２５〜０．２５ｍｏｌ％、５−ナトリウムスルホジメチルイソフタレートを０．０１〜０．１ｍｏｌ％、ビスフェノールＡナトリウムを０．００００１〜０．０００１ｍｏｌ％となるように加え、２８０℃、常圧で５分間、１．３３ｈＰａ以下で２時間撹拌を行い目的物を得る。
【００３９】
上記スルホン酸基を持つ芳香族ポリカーボネート共重合体は、塩化メチレン溶媒に溶解し、２５℃で測定を行ったとき、溶液粘度が０．２〜０．４のものを用いるのが好ましい。
【００４０】
本発明の芳香族ポリカーボネート組成物における膨潤性層状珪酸塩の含有率は、０．５〜１０重量％であることが好ましい。この範囲より少ないと物性の向上の程度が不十分になる場合がある。この範囲より多いと分散が不十分になる場合がある。特に１〜５重量％であるとより高い分散性が得られる。
【００４１】
また、本発明の芳香族ポリカーボネート組成物に占める芳香族ポリカーボネート共重合体の量が０．５〜２０重量％であることが好ましく、１〜１０重量％であることがさらに好ましい。膨潤性層状珪酸塩の高い分散性が得られるからである。０．５重量％未満では分散効果が発揮しがたい場合がある。また、２０重量％を超えると芳香族ポリカーボネート組成物の物性が低下する傾向が強くなる。
【００４２】
なお、芳香族ポリカーボネート共重合体はブレンドの際、再分配反応等により次第に構造を変えていくが、上記における「芳香族ポリカーボネート共重合体の量」は、ブレンドに供された芳香族ポリカーボネート共重合体の重量を生成物である芳香族ポリカーボネート組成物の重量で割って得られる値である。
【００４３】
芳香族ポリカーボネートとスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体と膨潤性層状珪酸塩とをブレンドして、膨潤性層状珪酸塩をポリマー中に分散させる方法としては、たとえば膨潤性層状珪酸塩と芳香族ポリカーボネート共重合体とを、芳香族ポリカーボネートの重合時に添加し均一に分散させるか、もしくは芳香族ポリカーボネート、膨潤性層状珪酸塩および芳香族ポリカーボネート共重合体を、溶融混練または溶液分散によりブレンドし、分散させる方法を採用することができる。ブレンドの順序は任意に選ぶことができるが、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネート共重合体、膨潤性層状珪酸塩を同時にブレンドするのが、再現性の点で有利である。
【００４４】
本発明で言う分子レベルでの均一に分散とはＸ線解析で測定した膨潤性層状珪酸塩の（００１）面の底面反射に由来する回折ピークが変化して、層の面間距離が増大するかまたは回折ピークが消失することを意味する。つまり、膨潤性層状珪酸塩の層間に芳香族ポリカーボネート組成物が入り込み、膨潤性層状珪酸塩の層が一枚一枚層剥離しているか、もしくは５層以下の多層物が平行もしくはランダムに混在している状態を言う。
【００４５】
【実施例】
次に本発明の実施例および比較例を詳述する。
【００４６】
（原料）
本実施例に使用したモンモリロナイトはクニミネ工業（株）のもの、塩化ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウムは日本油脂（株）のもの、塩化メチレン、ビスフェノールＡ、ジフェニルカーボネート、５−ナトリウムスルホジメチルイソフタレート、ビスフェノールＡナトリウムは関東化学（株）のもの、ＰＣ（芳香族ポリカーボネート、パンライトＬ−１２５０）は帝人化成（株）のものを使用した。
【００４７】
（膨潤性層状珪酸塩の４級アンモニウムイオン処理）
モンモリロナイト１００ｇ、塩化ヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウム１００ｇに水１０Ｌを加え、室温で２時間撹拌を行い、ろ過により粗生成物を得た。さらに、水１０Ｌで３回洗浄を行った後、１００℃で３日間熱風乾燥し、ついで２日間真空乾燥を行い４級アンモニウムイオン処理されたモンモリロナイトを得た。Ｘ線解析により、その層の面間距離を測定した。
【００４８】
（溶液粘度測定）
芳香族ポリカーボネート共重合体１２５ｍｇをジクロロメタン１０ｍＬに溶解し、２５℃で測定を行った。
【００４９】
（膨潤性層状珪酸塩の層の面間距離測定）
膨潤性層状珪酸塩の層の面間距離は、広角Ｘ線解析装置（理学電機（株）ＣＮ２１５５）を用い、芳香族ポリカーボネート組成物の層状珪酸塩の（００１）面の底面反射に由来する回折ピークより求めた。
【００５０】
（機械特性評価）
日精樹脂工業（株）製ＮＩＳＳＥＩＰＳ２０を使用して樹脂成形を行った後、（株）東洋ボールドウィン製１０ｔｏｎテンシロン、（株）東洋精機製作所製Ｈ．Ｄ．Ｔ ε Ｖ．Ｓ．Ｐ．ＴＴＥＳＴＥＲを使用して、ＪＩＳ規格Ｋ７２０３に記載された方法により機械特性の評価を行った。
【００５１】
［参考例］
（スルホン酸基をもつ芳香族ジカルボン酸を構成要素に含む芳香族ポリカーボネート共重合体の合成）
ＰＣ（Ｌ−１２５０）１２７ｇを仕込み、２８０℃で融解した。その後、１００ｍｍＨｇで５分間、１０ｍｍＨｇで５分間撹拌した。撹拌後、ビスフェノールＡ５．７ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、５−ナトリウムスルホジメチルイソフタレート４．２ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ビスフェノールＡナトリウム２．７ｍｍｇ（０．００００１ｍｏｌ）を加え、２８０℃、常圧で５分間、１ｍｍＨｇ以下で２時間撹拌を行い目的物を得た。
【００５２】
［実施例１］
ＰＣ（Ｌ−１２５０）９４７ｇ、参考例１で得た芳香族ポリカーボネート共重合体１０ｇ（溶液粘度：０．２５）、４級アンモニウムイオン処理したモンモリロナイト４３ｇをルーダー（ＰＣＭ−３０，池貝鉄工（株）製）を用いて２８０℃で溶融混練を行った。溶融混練後、日精樹脂工業（株）製ＮＩＳＳＥＩＰＳ２０を用いて、成形温度３３０℃、金型温度８０℃で射出成形を行い、（株）東洋ボールドウィン製１０ｔｏｎテンシロン、（株）東洋精機製作所製Ｈ．Ｄ．Ｔε Ｖ．Ｓ．Ｐ．ＴＴＥＳＴＥＲを使用して、ＪＩＳ規格Ｋ７２０３に記載された方法により機械特性の評価を行った。なお、透明性は良好であった。
【００５３】
［実施例２］
参考例１で得た芳香族ポリカーボネート共重合体（溶液粘度：０．２５）を１００ｇ使用した以外は実施例１と同様に行った。なお、透明性は良好であった。
【００５４】
［比較例１］
ＰＣ（Ｌ−１２５０）１０００ｇをルーダー（ＰＣＭ−３０，池貝鉄工（株））を用いて２８０℃で溶融混練を行った。溶融混練後、日精樹脂工業（株）製ＮＩＳＳＥＩＰＳ２０を用いて、成形温度３３０℃、金型温度８０℃で射出成形を行い、（株）東洋ボールドウィン製１０ｔｏｎテンシロン、（株）東洋精機製作所製Ｈ．Ｄ．Ｔ ε Ｖ．Ｓ．Ｐ．ＴＴＥＳＴＥＲを使用して、ＪＩＳ規格Ｋ７２０３に記載された方法により機械特性の評価を行った。
【００５５】
【表１】

【００５６】
【発明の効果】
本発明によって得られる芳香族ポリカーボネート組成物は、膨潤性層状珪酸塩が分子レベルで均一に分散しており、透明性を失うことなく、機械強度、耐熱性の向上が期待され、電子機器、自動車部品の用途が考えられる。

Claims

芳香族ポリカーボネートと、
芳香族ジカルボン酸残基と炭酸残基とを有する芳香族ポリカーボネート共重合体であって、当該芳香族ジカルボン酸残基と炭酸残基との合計であるジカルボキシ成分の１０モル％以下のスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体と、
膨潤性層状珪酸塩と
をブレンドしてなる芳香族ポリカーボネート組成物。
前記スルホン酸基が、前記芳香族ポリカーボネート共重合体に含まれる芳香族ジカルボン酸残基の置換基である、請求項１に記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
前記スルホン酸基が前記ジカルボキシ成分の２〜５モル％である、請求項１または２に記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
前記膨潤性層状珪酸塩が、有機オニウムイオンで処理されたものである、請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
前記有機オニウムイオンが４級アンモニウムイオンである、請求項４に記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
前記４級アンモニウムイオンが下記式（１）で示される、請求項５に記載の芳香族ポリカーボネート組成物。

（式（１）中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基または−（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_n−Ｏ−Ｒ₅（Ｒ₅は炭素数１〜３０のアルキル基）である。）
前記膨潤性層状珪酸塩がモンモリロナイトおよび／または膨潤性マイカである、請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
前記芳香族ポリカーボネート組成物中に占める芳香族ポリカーボネート共重合体の量が０．５〜２０重量％であり、かつ膨潤性層状珪酸塩の量が０．５〜１０重量％である請求項１〜７のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
芳香族ポリカーボネートと、芳香族ジカルボン酸残基と炭酸残基とを有する芳香族ポリカーボネート共重合体であって、当該芳香族ジカルボン酸残基と炭酸残基との合計であるジカルボキシ成分の１０モル％以下のスルホン酸基を含有する芳香族ポリカーボネート共重合体と、膨潤性層状珪酸塩とを同時にブレンドする芳香族ポリカーボネート組成物の製造方法。