JP3920411B2 - Method for producing electrode material - Google Patents
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- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウム二次電池や電気二重層キャパシタなどの電極材料として用いられる炭素材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウム二次電池は従来の二次電池、すなわち鉛系二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池に比べ高いエネルギー密度を示すことから携帯型コンピューターの電源あるいは携帯電話の電源としての需要が拡大している。このリチウム二次電池は正極および負極におけるリチウムの挿入反応を利用したもので、正極材料としてはコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムマンガンスピネルあるいはリチウムバナジウム化合物を用いる。負極材料としては黒鉛系炭素材料や低結晶性炭素材料あるいはリチウム金属やリチウム合金が用いられている。このうち黒鉛系炭素材料や低結晶性炭素材料を用いたものはリチウムイオンの挿入反応を利用しているため、特にリチウムイオン電池と呼ばれている。それに対してリチウムを負極として用いるものをリチウム電池と称している。なお、本明細書では、リチウムイオン電池もリチウム電池と称する。
【０００３】
黒鉛はグラファイト構造層間にリチウムイオンが挿入されるものである。この場合炭素に対するリチウムの配位数は構造上限界があり、したがって負極材料としての放電容量には限界がある。一方、これに対して低結晶性の炭素材料は従来の黒鉛系に対して容量増加を図ったもので、種々の有機化合物原料から炭化過程を経て合成される。
【０００４】
上述したリチウム二次電池の負極材料として用いられる黒鉛、低結晶性炭素材料の課題としては主として以下のものが挙げられる。
【０００５】
１）黒鉛系炭素材料
電位の変化が小さいために安定した電圧を供給できるが、容量に限界があること
【０００６】
２）低結晶性炭素材料
高容量を示すが、電位の変化が大きいこと
【０００７】
したがって、いずれの炭素材料を用いるにせよ、これらの性質を改良した材料が必要となっている。
【０００８】
一方、上述のような炭素材料を電極材料として用いるものに電気二重層キャパシタがある。電気二重層キャパシタの分極性電極材料として用いる場合もリチウム二次電池と同様に、炭素材料の性質の改良は望まれるところである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、リチウム二次電池の負極材料や電気二重層キャパシタの分極性電極材料とするのに適し、リチウム二次電池に用いたとき放電容量を高めることができ、また電気二重層キャパシタに用いたとき静電容量を大きくすることができるなど、素子の特性を向上させることができる電極材料の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記（１）〜（２）のいずれかの構成によって達成される。
【００１１】
（１）リチウム二次電池の負極又は電気二重層キャパシタの分極性電極用としてバインダーと共に用いられる電極材料の製造方法であって、窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合ガスの雰囲気中において、炭素材料に対し、３０００℃以上での熱プラズマ処理を施すことにより表面改質を行い、前記電極材料を得る電極材料の製造方法。
（２）リチウム二次電池の負極又は電気二重層キャパシタの分極性電極用としてバインダーと共に用いられる電極材料の製造方法であって、窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合ガスの雰囲気中において、焼成により炭素となる炭素原料に対し、３０００℃以上での熱プラズマ処理を施すことにより表面改質を行い、前記電極材料を得る電極材料の製造方法。
【００１２】
【作用および効果】
本発明者らは、上記課題を念頭に置き、現在利用されている材料の改良を目指し、研究を行った。この結果、黒鉛系材料等の各種炭素材料に熱プラズマ処理を施して表面改質を行った炭素材料が、例えばリチウム二次電池の負極材料に適用したとき、被処理材である炭素材料の特徴（例えば黒鉛系材料では電位変化の小ささ）を維持しながら、より大きな放電容量を示し、また、過放電に対する耐性が良好となることを見いだした。表面改質された炭素材料は、電気二重層キャパシタにおいては分極性電極材料として用いることができ、この場合には静電容量を大きくすることができる。
【００１３】
また、本発明者らは、焼成により黒鉛系等の炭素材料となる樹脂等（以下、炭素原料という）に熱プラズマ処理を施すことにより得られた炭素材料が、熱プラズマ処理により表面改質された炭素材料と同様な効果を示すことも見いだした。
【００１４】
このように、本発明によれば、リチウム二次電池や電気二重層キャパシタのような素子の特性を向上させることができる電極材料が得られる。特に、電極製造面で有利でありながら、容量が低いとされていたメソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）の改良に、本発明は有効である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
本発明では、炭素材料または焼成により炭素材料となる炭素原料に対して、３０００℃以上の還元性または反応性の雰囲気中で熱プラズマ処理を行うことにより、電極材料となる炭素材料を得る。
【００１７】
このようにして得られた炭素材料、特に黒鉛系材料をリチウム二次電池の負極材料に用いると、熱プラズマ処理前のものに似た挙動を示すが、容量が増加し、過放電に対しても優れた特性を示す。また、電気二重層キャパシタの分極性電極材料とすると静電容量が大きくなるなど、特性の向上が見られる。これについて現時点では理由は明確ではないが、例えば黒鉛系炭素材料では、熱プラズマ処理により表面状態が変化したこと、さらには、黒鉛化が進行したことが考えられる。また、樹脂等の炭素原料では、熱プラズマ処理により急速に炭化が進行して黒鉛化すると共に、上記表面状態の変化が生じたことが考えられる。さらに考察すれば、熱プラズマは中圧（１００〜５００Torr）から大気圧において発生するプラズマで、通常の低圧プラズマと異なり局所的に熱平衡が成立するため、単に表面の改質だけでなく系に存在する物質まで高温にすることができる。したがって、熱プラズマにより高温相の生成および表面改質の両方が可能になる。具体的な現象としては、例えばプラズマガスに窒素を用いたときの表面の窒素化、あるいは原子レベルでの物理的破壊、あるいは黒鉛系炭素材料（特にメソフェーズカーボンマイクロビーズ等）表面のクリーニング等が考えられる。
【００１８】
樹脂等の炭素原料を通常の炭化処理（加熱）によって炭化したものと、熱プラズマ処理により炭化したものとは、Ｘ線回折により判別が可能である。通常の炭化処理を施したものでは、Ｃｕ−ＫαによるＸ線回折において、２０°≦２θ≦２５°に非晶質炭素に由来するブロードなピーク（以下、ピークＩという）が認められ、一方、２θ＝２６．５５°に現れる黒鉛化を示すピーク（以下、ピークIIという）は認められない。これに対し熱プラズマ処理を施したものでは、上記ピークＩが小さくなると共に、上記ピークIIが出現する。このときのピークIIは、黒鉛よりはブロードとなるが、半値幅は、通常、２．３５°以下となる。
【００１９】
なお、「石垣隆正，セラミックス，３０（１９９５）Ｎｏ．１１，１０１３〜１０１６」には、「熱プラズマ法によるセラミック粒子の表面修飾とその制御」について記載されており、熱プラズマ処理の効果については生成される相と欠陥との関係について論じられているが、炭素材料の３０００℃以上における表面改質および電極材料への応用についての報告はない。
【００２０】
本発明において熱プラズマ処理の対象となる炭素材料は特に限定されないが、好ましくは黒鉛系炭素材料を用いる。黒鉛系炭素材料としては、黒鉛もしくは黒鉛に近い高い結晶性を有する材料であれば特に制限はなく、天然黒鉛、人造黒鉛、メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチ系黒鉛繊維、気相成長炭素繊維や黒鉛ウィスカー等が挙げられる。なかでも天然黒鉛、人造黒鉛、ＭＣＭＢ等が好ましい。また、電気二重層キャパシタの分極性電極として用いられる活性炭などにも、本発明は好ましく適用される。これらのうちでは、特にＭＣＭＢが好ましい。ＭＣＭＢはピッチから得られる真球状の炭素材料を黒鉛化したもので、従来の黒鉛材料に比べ電極材料作製上において取扱いが容易である。すなわち、流動性に優れているので、熱プラズマ処理に供するのに適し大量処理が可能で生産性に優れる。また、電極を形成する場合の膜化が容易である。
【００２１】
また、焼成により炭素材料となる炭素原料としては、例えば、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、フラン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル等の鎖状ビニル系高分子、ポリフェニレンのようなビフェニル結合からなる高分子などの各種樹脂が挙げられるが、各種多糖類等の糖類を用いることも可能である。炭素原料は、粒状であることが好ましく、その平均粒径は０．５〜１００μm程度であることが好ましい。
【００２２】
なお、カーク・オスマー化学大辞典（丸善）ＰＰ８２４に記載されているように、一般に、用語としての炭素と黒鉛とは混同して用いられることが多いが、本来は同義ではない。すなわち、炭素、人造炭素、無定形炭素、焼成炭素など一般に炭素といわれるものは、フィラー（骨材）といわれる固体炭素の粒子（石油コークス、カーボンブラック、無煙炭など）を、コールタールピッチや石油ピッチのようなバインダー（結合材）と混合し、型込めや押出しによって成形したのち、不活性雰囲気の炉中で１８００〜１４００℃で焼成した製品に対する呼称である。フィラーは最終製品の本体をなす材料である（充填材とも呼ばれる）。成形された焼成前の炭素質材料は、グリーンカーボン［生（なま）成形品］と称される。一方、人工（人造）黒鉛、合成黒鉛、電気黒鉛、黒鉛化炭素など一般に黒鉛といわれるものは、上記の炭素をさらに２４００℃以上（望ましくは２８００〜３０００℃）の高温で熱処理した炭素材のことである。この定義に従えば、ＭＣＭＢはピッチから得られた炭素を黒鉛化したものである。なお、現時点では上述したピッチから得られるＭＣＭＢが広く使用されているが、本発明に利用できる黒鉛系炭素材料としては、真球状等、流動性が良いものであれば適用可能で効果も大きいことから、いかなる炭素系原料および黒鉛化プロセスを経過したものであってもかまわない。
【００２３】
本発明における熱プラズマ処理は、公知の方法に従って行えばよく、これについては、例えば「石垣隆正，セラミックス，３０（１９９５）Ｎｏ．１１，１０１３〜１０１６」の記載を参照することができる。
【００２４】
具体的には、例えば図１に示すような高周波熱プラズマの発生装置（熱プラズマトーチ）が用いられる。図１の装置（トーチ）１０は、水冷二重管１１の外に高周波コイル１２を巻き、その内部に高周波電磁誘導により熱プラズマを形成するものである。水冷二重管１１の上部は蓋１３が取り付けられており、蓋１３には熱プラズマ処理に供する炭素材料の粉末または炭素原料の粉末とキャリアガスとを供給する粉末供給用水冷プローブ１４が設置されている。また、装置（トーチ）１０内部にはプラズマを形成するためのプラズマガスＧｐ、プラズマ流の外側を包むためのシースガスＧｓが導入される。
【００２５】
熱プラズマの発生条件としては、通常、周波数０．５〜６MHz、特に３〜６MHz、投入電力３〜６０kWとすればよく、トーチ内部の圧力は１００Torrから大気圧程度とすればよく、特に１００〜５００Torrとすることが好ましい。
【００２６】
導入するプラズマガスとしては、窒素、アルゴン、水素、酸素＋アルゴン等が挙げられ、なかでも窒素、アルゴン等が好ましい。また、これらのガスはさらに混合して用いてもよい。
【００２７】
またシースガスとしては酸素＋アルゴン、水素、窒素、アルゴン、炭酸ガス＋アルゴン等が用いられ、さらにこれらを混合して用いてもよく、アルゴンを主体とするときには、トーチ内壁を保護するため水素、窒素のような二原子気体が混合される。
【００２８】
これらのガスの総流量は、通常、２〜１００リットル／分、好ましくは３０〜５０リットル／分とすればよい。
【００２９】
このような条件下で発生する熱プラズマ中に導入される粉末量は、１分あたりの導入量で０．００１〜０．５kgとすることが好ましい。また、キャリアガスは、アルゴン、窒素等を用いればよく、さらにこれらを混合して用いてもよく、その流量は１〜１００リットル／分とすればよい。また、粉末の平均粒径（粉末が球状でないときは投影面積を円に換算した相当径）は、０．５〜５０μm であることが好ましい。
【００３０】
このようにして３０００℃以上の還元性または反応性の雰囲気での熱プラズマ処理が可能になる。熱プラズマ処理中の温度は３０００℃以上であり、最高温度は１００００℃以上に達していると考えられる。
【００３１】
本発明では、３０００℃以上の温度領域における粉末の滞留時間を０．００１〜１０秒、特に０．０５〜１０秒程度とすることが好ましい。
【００３２】
なお、本発明に用いるプラズマトーチの大きさは、図１に従えば、管径１０〜１０００mm程度、高さ５０〜３０００ミリ、特に１０００〜３０００mm程度のものである。
【００３３】
このようにして２〜１０時間の稼動で、１〜１００kg程度の炭素材料の熱プラズマ処理を行うことができる。なお、上記処理量は、本発明の実施例において使用した装置に関するものであるが、基本的には、連続、大型化も可能で原理的に制約はない。特にＭＣＭＢは処理しやすく、大量処理が可能である。また、炭素原料についても、同様にして処理できる。
【００３４】
本発明では、上述のような高周波法により熱プラズマを発生させる方が好ましいが、場合によっては直流アーク法によってもよい。
【００３５】
こうして熱プラズマ処理された炭素材料および炭素原料は、電極用としてバインダーとともに用いられる炭素材料として使用される。以下、熱プラズマ処理された炭素材料および炭素原料を、改質炭素材料という。
【００３６】
なお、炭素材料または炭素原料は、単独で熱プラズマ処理してもよいが、酸化物を混合した状態で熱プラズマ処理してもよい。この場合に用いる酸化物としては、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2 ）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ2 ）、リチウムマンガンスピネル（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、リチウムバナジウム化合物、Ｖ2 Ｏ5などが好ましい。混合物中の酸化物の比率は、５重量％以下とすることが好ましい。
【００３７】
次に、改質炭素材料を、リチウム二次電池の負極材料とする場合について述べる。
【００３８】
改質炭素材料はバインダーとともに用いられる。使用するバインダーは特に限定されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などのフッ素樹脂、
ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系フッ素ゴム）、などのビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、
テトラフルオロエチレン−プロピレン系フッ素ゴム（ＴＦＥ−Ｐ系フッ素ゴム）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル系フッ素ゴムおよび熱可塑性フッ素ゴム（例えば、ダイキン工業製ダイエルサーモプラスチック）等を使用することができる。
【００３９】
上記バインダーは、通常、粉末状として溶媒（溶剤）中に溶解あるいは分散した状態で使用されるが、溶媒を用いずに粉末のまま使用される場合もある。用いる溶媒は特に限定されず、水、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、トルエン等の各種溶媒を目的に応じて選択すればよい。
【００４０】
なお、改質炭素材料とバインダーとを混合する際に、酸化物を加えてもよい。この場合の酸化物としては、上述した熱プラズマ処理の際に炭素材料や炭素原料と混合され得るものとして挙げた各種酸化物が好ましい。この場合、酸化物／（改質炭素材料＋酸化物）は、５重量％以下とすることが好ましい。
【００４１】
また、改質炭素材料には、導電助剤を混合することが好ましい。導電助剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アセチレンブラック、あるいは導電性を示す酸化物や窒化物等が挙げられる。導電助剤の使用量は、改質炭素材料の１〜１５重量％程度とすればよい。
【００４２】
バインダーの使用量は、固形分：バインダー＝８０：２０〜９５：５、さらには８５：１５〜９３：７であることが好ましい。このような量比で用いることで結着性が良好になる。なお、固形分とは、改質炭素材料、上記酸化物、導電助剤である。
【００４３】
負極の製造に際しては、負極層を形成するための負極層用塗料を調製し、これを集電体表面に塗布する。
【００４４】
負極層用塗料は、改質炭素材料、バインダーおよび各種添加剤等を必要に応じて溶剤などとともに攪拌機、ボールミル、スーパーサンドミル、加圧ニーダー等の分散装置により混合分散して得られる。この場合の改質炭素材料の平均粒径（粒子が球状でないときは投影面積を円に換算した相当径）は、好ましくは１５〜４０μmである。
【００４５】
集電体の材質および形状については負極の場合は特に限定されず、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等を、箔状、穴開け箔状、メッシュ状等にした帯状のものを用いればよい。
【００４６】
上記のような負極層用塗料を、上記集電体に塗設して負極が形成される。塗設の方法は特に限定されず、メタルマスク印刷法、静電塗装法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、ドクターブレード法、グラビアコート法、スクリーン印刷法など公知の方法を用いればよい。その後、必要に応じて平板プレス、カレンダーロール等による圧延処理を行う。
【００４７】
改質炭素材料から形成された負極とともに、リチウム二次電池では正極および電解液が用いられる。
【００４８】
正極材料としては、リチウムイオンをドーピングまたはインターカレーション可能な金属化合物、金属酸化物、金属硫化物、または導電性高分子材料を用ればよく、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2 ）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2 ）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ2 ）、リチウムマンガンスピネル（ＬｉＭｎ2 Ｏ4 ）、リチウムバナジウム化合物、Ｖ2 Ｏ5 、ＴｉＳ2 、ＭｏＳ2 、ＦｅＳ2 、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセンなどが挙げられ、特公昭６１−５３８２８号公報、特公昭６３−５９５０７号公報等に記載のものが挙げられる。
【００４９】
なお、正極材料に金属酸化物や金属硫化物等を用いる場合、導電剤として、グラファイト、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の炭素材料等を含有させることが好ましい。
【００５０】
正極は、正極層を形成するための正極層用塗料を用い、負極と同様にして製造することができる。この場合の集電体はアルミニウム、チタン、ステンレス鋼等の金属や合金を、箔状、穴開け箔状、メッシュ状等にした帯状のものを用いればよい。
【００５１】
電解液は、リチウム含有電解質を非水溶媒に溶解して調製する。リチウム含有電解質としては、例えば、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 等から適宜選択すればよい。非水溶媒としては、例えば、エーテル類、ケトン類、カーボネート類等、特開昭６３−１２１２６０号公報などに例示される有機溶媒から選択することができるが、本発明では特にカーボネート類を用いることが好ましい。カーボネート類のうちでは、特にエチレンカーボネートを主成分とし他の溶媒を１種類以上添加した混合溶媒を用いることが好ましい。これらの混合比率はエチレンカーボネート：他の溶媒＝３０〜７０：７０〜３０（体積比）とすることが好ましい。エチレンカーボネートは凝固点が３６．４℃と高く、常温では固化しているため、エチレンカーボネート単独では電池の電解液としては使用できないが、凝固点の低い他の溶媒を１種類以上添加することにより、混合溶媒の凝固点が低くなり、使用可能となる。この場合の他の溶媒としてはエチレンカーボネートの凝固点を低くするものであれば何でもよい。例えばジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−パレロラクトン、γ−オクタノイックラクトン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−エトキシメトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、１，３−ジオキソラナン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキサン、ブチレンカーボネート、蟻酸メチルなどが挙げられる。負極の活物質として改質炭素材料を用い、かつ前記混合溶媒を用いることにより、電池容量が著しく向上する。
【００５２】
また、電解液を有機高分子によりゲル化した固体電解質もしくはリチウム塩を高分子中に溶解させた電解質、例えばポリエチレンバーオキサイドにリチウム塩を溶解させた電解液を全く含まない電解質を使用することもできる。またはリチウムイオン導電性無機化合物（例えばヨウ化リチウム）と有機高分子化合物の複合化材料が利用できる。
【００５３】
本発明におけるリチウム二次電池の構造は特に限定されないが、通常、正極および負極と、必要に応じて設けられるセパレータとから構成される。本発明によるリチウム二次電池は、ぺーパー型電池、ボタン型電池、コイン型電池、積層型電池、円筒型電池などに適用される。
【００５４】
また、改質炭素材料は、電気二重層キャパシタの分極性電極材料とすることができる。
【００５５】
このような場合、改質炭素材料は、適当な粒径の粉末にして電解質溶液と混合してペースト化して用いてもよいが、通常は、バインダーを用いてペレットまたはシート状にして用いられる。バインダーを用いてペレット状またはシート状にして用いる方が単位体積当りの容量が大きく、機械的強度が大きく、取扱いやすい。ペレットまたはシート状にして用いる場合について述べると、改質炭素材料の粒径を、平均粒径が１〜１００μm となるような粉末にし、この粉末に対して１〜３０重量％のバインダーを混合し、公知の方法でプレス、押し出しまたは圧延などの方法により成形すればよい。
【００５６】
用いられるバインダーとしては、種々の天然ないし合成高分子が挙げられる。具体的には、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびそのＮａ塩ないしＮＨ4 塩、カルボキシエチルセルロースおよびそのＮａ塩ないしＮＨ4 塩、ヒドロキシメチルセルロースおよびそのＮａ塩ないしＮＨ4 塩、ヒドロキシエチルセルロースおよびそのＮａ塩ないしＮＨ4 塩、アルギン酸およびそのＮａ塩、デンプン、アラビアゴム、ゼラチン、ポリアクリル酸および塩、ポリメタクリル酸および塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、天然ゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリブテン、ポリビニルブチラール、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレンおよび三フッ化塩化エチレンとエチレンとの共重合体、ポリ四フッ化エチレンおよび四フッ化エチレンとエチレン、六フッ化プロピレン、あるいはパーフロロアルキルビニルエーテルとの共重合体などである。
【００５７】
また、これらの高分子化合物は、可能であればそのままで、あるいは電子線に感応する基を導入し、さらには電子線硬化型のモノマー化合物と混合して電子線硬化して用いてもよい。
【００５８】
このようなペレット状もしくはシート状の電極層は、集電体とともに電気二重層キャパシタの分極性電極を形成する。
【００５９】
分極性電極に用いられる集電体は、白金、導電性ブチルゴム等の導電性ゴムなどであってよく、また、アルミニウム、ニッケル等の金属の溶射によって形成してもよく、上記電極層の片面に金属ネットを付設してもよい。
【００６０】
電気二重層キャパシタには、このような分極性電極のほか、電解質溶液が用いられる。
【００６１】
電解質溶液としては、水溶液系であっても有機溶媒系であってもよい。
【００６２】
水溶液系の電解質溶液の溶媒として用いられる水の２５℃での誘電率εは、７８である。水溶液系の電解質としては、例えば硫酸、四フッ化ホウ酸などの酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムなどの塩基、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アンモニウムなどの塩化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩等が好適に使用される。これらの電解質の中で、硫酸、四フッ化ホウ酸、水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウムは、それぞれ高い電気伝導度が得られる点で特に好ましい。
【００６３】
水溶液系の電解質溶液の濃度は、１０〜９０重量％の範囲で適宜選択することができる。一般に９０重量％超の濃度になると寒冷時に溶質が析出するなどの問題が発生し、また１０重量％未満の濃度では、電導度が低下してキャパシタの内部抵抗を増大させるので好ましくない。
【００６４】
また、有機溶媒系の電解質溶液を用いるときの電解質としては、テトラエチルアンモニウムやテトラブチルアンモニウムのＢＦ4 塩やＣｌＯ4 塩等の第４級オニウム塩、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＣｌＯ4 、ＮａＰＦ6 等の金属塩など、例えば特開平１−２５８４１０号公報等に記載のものが挙げられる。
【００６５】
有機溶媒としては、公知の種々のものであってよく、電気化学的に安定な非水溶媒であるプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、１，２−ジメトキシエタン、スルホランあるいはニトロメタンの単独または混合物が好ましい。有機溶媒の２５℃での比誘電率は、６０以上であることが好ましい。
【００６６】
このような有機溶媒系の電解質溶液における電解質の濃度は、０．１〜３モル／ｌとすればよい。
【００６７】
電気二重層キャパシタに用いられるセパレータは、イオンを透過する多孔質セパレータであってよく、多孔質セパレータとしては、例えばポリプロピレン繊維不織布、ガラス繊維混抄不織布などが好適に使用できる。また、ガラスマットフィルタを用いてもよい。
【００６８】
また、絶縁性ガスケットとしては、ポリプロピレン、シリコンゴム、ブチルゴム等の絶縁体を用いればよい。
【００６９】
本発明における電気二重層キャパシタの構造は特に限定されないが、通常、一対の分極性電極がセパレータを介して配置されており、分極性電極の電極層およびセパレータには電解質溶液が含浸されており、分極性電極およびセパレータの周辺部には絶縁性ガスケットが配置されている。このような電気二重層キャパシタはコイン型、ペーパー型、積層型等と称されるいずれのものであってもよい。
【００７０】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【００７１】
実施例１
ＭＣＭＢの熱プラズマ処理
ほぼ真球状のＭＣＭＢを原料粉末として、図１に示すようなプラズマトーチを用い、上記粉末を連続的に散布し、熱プラズマ処理を行った。この場合のＭＣＭＢは平均粒径５〜２０μm のものをそれぞれ用いた。熱プラズマ条件としては窒素ガスを用い、また圧力は１００〜５００Torrの範囲とした。また周波数は４．５MHz 、投入電力は１０kWとした。モデル計算によれば、プラズマ温度は３０００℃以上となる。
【００７２】
このようにして、上記原料粉末を４時間稼動で５kg処理できた。
【００７３】
電極の作製
熱プラズマ処理したＭＣＭＢに対して、コバルト酸リチウムをＭＣＭＢ：コバルト酸リチウムが重量比で９５：５となるように混合した。この混合物に対して、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン、さらに導電助剤としてカーボンブラックを用い、混合物：導電助剤：バインダーが重量比で８２：９：９となるように混合した。この混合物に対してＮ−メチルピロリドンを加えて混練し、電極層用塗料を得た。
【００７４】
この電極層用塗料をメタルマスク印刷法で２４mm×２４mm×１mmのチタン板に２０mm×２０mmの面積に塗布した後、大気圧下において１５０℃で３０分間、引き続き真空下において２００℃で１時間乾燥させた。次いで、チタン板に直径１mmのチタン棒をスポット溶接して、測定試料とした。
【００７５】
前記の熱プラズマ処理において、原料粉末の供給量を２０g ／分とし、圧力を２００Torrとして作製した測定試料を、試料Ｎｏ．１とする。
【００７６】
試料Ｎｏ．１において、原料粉末の供給量を１００g ／分にかえたほかは同様にして作製したものを試料Ｎｏ．２とし、圧力を４００Torrにかえたほかは同様にして作製したものを試料Ｎｏ．３とし、原料粉末の平均粒径を３０μm にかえたほかは同様にして作製したものを試料Ｎｏ．４とする。
【００７７】
また、試料Ｎｏ．１において、熱プラズマ処理したＭＣＭＢのかわりに、熱処理プラズマ処理を行わないＭＣＭＢを用いたほかは同様にして試料Ｎｏ．５を作製した。
【００７８】
電極特性の評価
図２に示すようなセルを用いて放電容量を測定した。図２のセルは、ガラスビーカー１内に作用極３、対極４、およびルギン管６内に収容された参照極５が配置されているもので、ビーカー１内には電解液７が満たされている。またビーカー１の上部およびルギン管６の上部には、図示のようにシリコン栓２が設置されている。
【００７９】
このようなセルを用い、作用極３を上記試料Ｎｏ．１、２、３、４または５とし、電解液にはＬｉＣｌＯ4 を１Ｍの濃度に溶解したエチレンカーボネート（以下ＥＣと略記）とジメチルカーボネート（以下ＤＭＣと略記）との混合溶媒を用いた（ＥＣとＤＭＣの体積比は１：１）。対極および参照極にはリチウムを用いた。充電は１mAで０V vs Ｌｉ／Ｌｉ+になるまで行い、放電は１mAで３V vs Ｌｉ／Ｌｉ+になるまで行った。ＭＣＭＢ１g あたりの放電容量を表１に示す。
【００８０】
【表１】
上記の結果より、熱プラズマ処理したＭＣＭＢを用いることによって特性が向上することがわかる。またＭＣＭＢは熱プラズマ処理しやすく量産性に優れることがわかった。また膜化しやすく電極層の形成が容易であった。
【００８２】
なお、電極作製の際に、コバルト酸リチウムを添加せず、熱プラズマ処理したＭＣＭＢだけを用いた場合でも、上記と同様な結果が得られた。
【００８３】
実施例２
人造黒鉛の熱プラズマ処理
板状に成長した人造黒鉛を原料粉末として実施例１と同様に行った。原料粉末は平均粒径１０〜２０μm のものをそれぞれ用いた。熱プラズマ条件としては、窒素ガスを用い、圧力は１００Torrとした。また、周波数は４．５MHz 、投入電力は１０kWとした。モデル計算によれば、プラズマ温度は３０００℃以上となる。
【００８４】
上記の人造黒鉛について、熱プラズマ処理前後の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影した。図３に処理前のものの写真を、図４に処理後のものの写真を示す。これらの写真から、熱プラズマ処理により凝集が生じたことがわかり、熱プラズマ処理による黒鉛への影響が推定される。
【００８５】
電極の作製
熱プラズマ処理した人造黒鉛を用いたほかは実施例１の測定試料と同様にして作製した。これを試料Ｎｏ．２１とする。
【００８６】
また、試料Ｎｏ．２１において、熱プラズマ処理に供する人造黒鉛の平均粒径を２５μm としたほかは同様にして作製したものを試料Ｎｏ．２２とする。また、試料Ｎｏ．２１において、熱プラズマ処理した人造黒鉛を用いるかわりに熱プラズマ処理を行わない人造黒鉛を用いたほかは同様に作製したものを試料Ｎｏ．２３とする。
【００８７】
電極特性の評価
試料Ｎｏ．２１〜２３について同様にして人造黒鉛１g あたりの放電容量を求めた。結果を表２に示す。
【００８８】
【表２】
上記結果より、熱プラズマ処理した人造黒鉛を用いることによって特性が向上することがわかる。
【００９０】
実施例３
天然黒鉛の熱プラズマ処理
板状に成長した天然黒鉛（平均粒径１５μm ）を原料粉末として、実施例１と同様に行った。熱プラズマ条件としては、窒素ガスを用い、圧力は１００Torrとした。周波数は４．５MHz 、投入電力は１０kWとした。モデル計算によれば、プラズマ温度は３０００℃以上となる。
【００９１】
電極の作製
熱プラズマ処理した天然黒鉛を用いたほかは実施例１の測定試料と同様にして作製した。これを試料Ｎｏ．３１とする。
【００９２】
また、試料Ｎｏ．３１において、熱プラズマ処理した天然黒鉛を用いるかわりに熱プラズマ処理を行わない天然黒鉛を用いたほかは同様に作製したものを試料Ｎｏ．３２とする。
【００９３】
電極特性の評価
試料Ｎｏ．３１、３２について、同様にして天然黒鉛１g あたりの放電容量を求めた。結果を表３に示す。
【００９４】
【表３】
上記結果より、熱プラズマ処理した天然黒鉛を用いることによって特性が向上することがわかる。
【００９６】
実施例４
実施例１と同様にして活性炭を熱プラズマ処理し、これに対し、１０重量％のポリテトラフルオロエチレンを添加して湿式混練してペースト化し、これを乾燥してシート化した。このシート状の電極材料を直径６mm、厚さ０．５mmのタブレット状に加工した後、プラズマ溶射法によりタブレットの片面に厚さ１００μm のアルミニウム層からなる集電体を形成し、分極性電極を得、これを用いてコイン型電気二重層キャパシタを作製した。セパレータには直径１０mmのポリプロピレン製多孔膜を用い、これを介して分極性電極を相対向させ、その後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩を電解質とした１モル／リットルのプロピレンカーボネート溶液を電解質溶液として注入後、封口し、ケーシングを行った。このようにして作製したキャパシタを、サンプルＡとする。また、サンプルＡにおいて、熱プラズマ処理した活性炭のかわりに熱プラズマ処理を行わない活性炭を用いて同様にしてキャパシタを作製した。これをサンプルＢとする。
【００９７】
これらのサンプルＡ、Ｂについて２．４V で充電後、１mAで定電流放電して静電容量を調べたところ、サンプルＡの静電容量はサンプルＢに比べて２０％上昇していることがわかった。
【００９８】
実施例５
炭素原料として、流動性のよい球状フェノール樹脂（ユニチカ製ユニベックスＣ、平均粒径５０μm）を用いた。これに、実施例１と同様にして熱プラズマ処理を施し、平均粒径３０μmの改質炭素材料を得た。ただし、処理時の圧力および使用ガスは、表４に示すものとした。なお、表４における（アルゴン＋窒素）雰囲気は、アルゴン９３％＋窒素７％である。これらの改質炭素材料を用い、実施例１と同様にして測定試料を作製し、放電容量を測定した。結果を表４に示す。
【００９９】
【表４】
表４から、樹脂に熱プラズマ処理を施した場合でも、黒鉛系炭素材料に熱プラズマ処理を施した場合と同等の放電容量が得られることがわかる。また、熱プラズマ処理の際の圧力および使用ガスによって特性を制御できることがわかる。
【０１０１】
表４に示す試料に用いた改質炭素材料について、Ｘ線（Ｃｕ−Ｋα）回折を行った。また、比較のために、上記球状フェノール樹脂に、窒素雰囲気中において１１００℃で３時間加熱する通常の炭化処理を施したものについても、Ｘ線回折を行った。この結果、通常の炭化処理を施したものでは、前記ピークＩが認められ、一方、黒鉛に由来する前記ピークIIは認められなかった。これに対し改質炭素材料では、上記ピークＩが小さくなると共に、上記ピークIIが出現した。このときのピークIIは、黒鉛よりはブロードであったが、半値幅は２．３５°以下であった。
【０１０２】
また、改質炭素材料と通常の炭化処理を施したものとを走査型電子顕微鏡により観察した結果、両者の表面性状が異なることがわかった。図５に、通常の炭化処理を施したフェノール樹脂のＳＥＭ写真を、図６に、試料Ｎｏ．４４に用いた改質炭素材料のＳＥＭ写真を、それぞれ示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において熱プラズマ処理を行うために用いる高周波熱プラズマの発生装置（プラズマトーチ）の概略構成図である。
【図２】電気化学測定用セルの概略構成図である。
【図３】粒子構造を示す図面代用写真であり、熱プラズマ処理前の人造黒鉛のＳＥＭ写真である。
【図４】粒子構造を示す図面代用写真であり、熱プラズマ処理後の人造黒鉛のＳＥＭ写真である。
【図５】粒子構造を示す図面代用写真であり、通常の炭化処理を施したフェノール樹脂のＳＥＭ写真である。
【図６】粒子構造を示す図面代用写真であり、熱プラズマ処理を施したフェノール樹脂のＳＥＭ写真である。
【符号の説明】
１ ガラスビーカー
２ シリコン栓
３ 作用極
４ 対極
５ 参照極
６ ルギン管
７ 電解液
１０ 高周波熱プラズマの発生装置（プラズマトーチ）
１１ 水冷二重管
１２ 高周波コイル
１３ 蓋
１４ 粉末供給用水冷プローブ
Ｇｐ プラズマガス
Ｇｓ シースガス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a carbon material used as an electrode material for a lithium secondary battery or an electric double layer capacitor.
[0002]
[Prior art]
Lithium secondary batteries show higher energy density than conventional secondary batteries, that is, lead-based secondary batteries, nickel metal hydride secondary batteries, and nickel cadmium secondary batteries. Demand is expanding. This lithium secondary battery uses a lithium insertion reaction in the positive electrode and the negative electrode, and as the positive electrode material, lithium cobaltate, lithium nickelate, lithium manganese spinel or lithium vanadium compound is used. As the negative electrode material, a graphite-based carbon material, a low crystalline carbon material, lithium metal, or a lithium alloy is used. Among these, those using a graphite-based carbon material or a low-crystalline carbon material are particularly called lithium ion batteries because they use a lithium ion insertion reaction. In contrast, a battery using lithium as a negative electrode is called a lithium battery. In this specification, a lithium ion battery is also referred to as a lithium battery.
[0003]
In graphite, lithium ions are inserted between graphite structural layers. In this case, the coordination number of lithium with respect to carbon is structurally limited, and therefore the discharge capacity as a negative electrode material is limited. On the other hand, a low-crystalline carbon material has an increased capacity compared to conventional graphite materials and is synthesized from various organic compound raw materials through a carbonization process.
[0004]
Examples of the problems of the graphite and the low crystalline carbon material used as the negative electrode material of the lithium secondary battery described above include the following.
[0005]
1) Graphite-based carbon material
Stable voltage can be supplied due to small potential change, but capacity is limited
[0006]
2) Low crystalline carbon material
High capacity but large potential change
[0007]
Therefore, whichever carbon material is used, a material with improved properties is required.
[0008]
On the other hand, there is an electric double layer capacitor using the above carbon material as an electrode material. When used as a polarizable electrode material for an electric double layer capacitor, improvement of the properties of the carbon material is desired as in the case of the lithium secondary battery.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is suitable for use as a negative electrode material of a lithium secondary battery and a polarizable electrode material of an electric double layer capacitor, and can increase the discharge capacity when used in a lithium secondary battery. It is an object of the present invention to provide a method for producing an electrode material capable of improving the characteristics of an element, for example, capable of increasing the capacitance when used in the present invention.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above purpose is the following (1) to (2).
[0011]
(1) A method for producing an electrode material used together with a binder for a negative electrode of a lithium secondary battery or a polarizable electrode of an electric double layer capacitor,In an atmosphere of nitrogen gas, argon gas or a mixed gas thereof,The manufacturing method of the electrode material which surface-modifies by giving a thermal plasma process at 3000 degreeC or more with respect to a carbon material, and obtains the said electrode material.
(2) A method for producing an electrode material used together with a binder for a negative electrode of a lithium secondary battery or a polarizable electrode of an electric double layer capacitor,In an atmosphere of nitrogen gas, argon gas or a mixed gas thereof,A method for producing an electrode material, wherein a carbon raw material that becomes carbon by firing is subjected to surface modification by performing a thermal plasma treatment at 3000 ° C. or higher to obtain the electrode material.
[0012]
[Action and effect]
With the above problems in mind, the present inventors have conducted research aimed at improving materials currently used. As a result, when carbon materials subjected to surface modification by applying thermal plasma treatment to various carbon materials such as graphite-based materials are applied to, for example, negative electrode materials of lithium secondary batteries, the characteristics of the carbon material that is the material to be treated It has been found that a larger discharge capacity is exhibited while maintaining a small potential change (for example, a graphite-based material), and resistance to overdischarge is improved. The surface-modified carbon material can be used as a polarizable electrode material in an electric double layer capacitor, and in this case, the capacitance can be increased.
[0013]
In addition, the inventors of the present invention have modified the surface of a carbon material obtained by performing a thermal plasma treatment on a resin or the like (hereinafter referred to as a carbon raw material) that becomes a carbon material such as a graphite by firing. It has also been found that it exhibits the same effect as other carbon materials.
[0014]
Thus, according to the present invention, an electrode material capable of improving the characteristics of an element such as a lithium secondary battery or an electric double layer capacitor can be obtained. In particular, the present invention is effective in improving mesophase carbon microbeads (MCMB), which are advantageous in terms of electrode manufacturing, but have been considered to have a low capacity.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0016]
In the present invention, a carbon material to be an electrode material is obtained by performing a thermal plasma treatment on a carbon material or a carbon raw material to be a carbon material by firing in a reducing or reactive atmosphere of 3000 ° C. or higher.
[0017]
When the carbon material obtained in this way, especially graphite-based material, is used for the negative electrode material of a lithium secondary battery, the behavior is similar to that before the thermal plasma treatment, but the capacity is increased and overdischarge is prevented. Also exhibits excellent properties. Moreover, when the polarizable electrode material of the electric double layer capacitor is used, improvement in characteristics such as an increase in capacitance can be seen. The reason for this is not clear at this time, but it is considered that, for example, in the case of graphite-based carbon materials, the surface state has changed due to the thermal plasma treatment, and further graphitization has progressed. In addition, it is considered that carbon materials such as resins are rapidly carbonized and graphitized by thermal plasma treatment, and the surface state is changed. Considering further, thermal plasma is plasma generated from medium pressure (100-500 Torr) to atmospheric pressure, and unlike ordinary low-pressure plasma, local thermal equilibrium is established, so it exists not only in surface modification but also in the system. The substance can be heated to high temperatures. Thus, the thermal plasma allows both the generation of a high temperature phase and surface modification. Specific phenomena include, for example, nitrogenation of the surface when nitrogen is used as the plasma gas, physical destruction at the atomic level, or cleaning of the surface of graphite-based carbon materials (especially mesophase carbon microbeads). It is done.
[0018]
A carbon raw material such as a resin carbonized by a normal carbonization treatment (heating) and a carbonized carbon raw material by a thermal plasma treatment can be distinguished by X-ray diffraction. In the case of ordinary carbonization treatment, a broad peak derived from amorphous carbon (hereinafter referred to as peak I) is observed at 20 ° ≦ 2θ ≦ 25 ° in X-ray diffraction by Cu—Kα, A peak indicating graphitization appearing at 2θ = 26.55 ° (hereinafter referred to as peak II) is not observed. On the other hand, when the thermal plasma treatment is performed, the peak I becomes smaller and the peak II appears. The peak II at this time is broader than that of graphite, but the full width at half maximum is usually 2.35 ° or less.
[0019]
“Takamasa Ishigaki, Ceramics, 30 (1995) No. 11, 1013 to 1016” describes “surface modification of ceramic particles by the thermal plasma method and its control”, and the effect of thermal plasma treatment is described. Although the relationship between the generated phase and the defect is discussed, there is no report on the surface modification of the carbon material at 3000 ° C. or more and the application to the electrode material.
[0020]
In the present invention, the carbon material to be subjected to the thermal plasma treatment is not particularly limited, but a graphite-based carbon material is preferably used. The graphite-based carbon material is not particularly limited as long as it is graphite or a material having high crystallinity close to that of graphite. Natural graphite, artificial graphite, mesophase carbon microbeads (MCMB), mesophase pitch-based graphite fiber, vapor grown carbon Examples thereof include fibers and graphite whiskers. Of these, natural graphite, artificial graphite, MCMB and the like are preferable. The present invention is also preferably applied to activated carbon used as a polarizable electrode of an electric double layer capacitor. Of these, MCMB is particularly preferable. MCMB is obtained by graphitizing a true spherical carbon material obtained from pitch, and is easier to handle in electrode material preparation than conventional graphite materials. That is, since it is excellent in fluidity, it is suitable for use in thermal plasma processing, and can be processed in a large amount and has excellent productivity. Further, it is easy to form a film when forming an electrode.
[0021]
Examples of the carbon raw material that becomes a carbon material upon firing include, for example, phenolic resins, acrylic resins, furan resins, chain vinyl polymers such as polyvinylidene chloride (PVDC) and polyacrylonitrile, and biphenyls such as polyphenylene. Various resins such as a polymer composed of a bond can be used, and saccharides such as various polysaccharides can also be used. The carbon raw material is preferably granular, and the average particle diameter is preferably about 0.5 to 100 μm.
[0022]
In general, the terms carbon and graphite are often used confusedly as described in Kirk Osmer Chemical Dictionary (Maruzen) PP824, but they are not originally synonymous. That is, what is generally called carbon, such as carbon, artificial carbon, amorphous carbon, and calcined carbon, is solid carbon particles (petroleum coke, carbon black, anthracite, etc.) called filler (aggregate), coal tar pitch and petroleum pitch. It is a name for a product that is mixed with a binder (binding material) such as, molded by extrusion or extrusion, and then baked at 1800 to 1400 ° C. in a furnace in an inert atmosphere. The filler is the material that forms the main body of the final product (also called a filler). The molded carbonaceous material before firing is referred to as green carbon [raw molded product]. On the other hand, what is generally called graphite, such as artificial (artificial) graphite, synthetic graphite, electrographite, and graphitized carbon, is a carbon material obtained by heat-treating the above carbon at a high temperature of 2400 ° C or higher (preferably 2800 to 3000 ° C). It is. According to this definition, MCMB is graphitized carbon obtained from pitch. In addition, MCMB obtained from the above-mentioned pitch is widely used at present, but as a graphite-based carbon material that can be used in the present invention, it is applicable and has a great effect if it has a good fluidity such as a true spherical shape. Thus, any carbon-based raw material and graphitized process may be passed.
[0023]
What is necessary is just to perform the thermal plasma process in this invention in accordance with a well-known method, For example, the description of "Takamasa Ishigaki, ceramics, 30 (1995) No. 11, 1013-1016" can be referred.
[0024]
Specifically, for example, a high-frequency thermal plasma generator (thermal plasma torch) as shown in FIG. 1 is used. The apparatus (torch) 10 of FIG. 1 winds the
[0025]
As conditions for generating the thermal plasma, the frequency is usually 0.5 to 6 MHz, particularly 3 to 6 MHz, and the input power is 3 to 60 kW. The internal pressure of the torch may be 100 Torr to about atmospheric pressure, particularly 100 to 500 Torr is preferable.
[0026]
Examples of the plasma gas to be introduced include nitrogen, argon, hydrogen, oxygen + argon and the like, among which nitrogen, argon and the like are preferable. These gases may be further mixed and used.
[0027]
As the sheath gas, oxygen + argon, hydrogen, nitrogen, argon, carbon dioxide gas + argon, etc. may be used, and these may be mixed and used. When argon is mainly used, hydrogen, nitrogen are used to protect the inner wall of the torch. A diatomic gas such as is mixed.
[0028]
The total flow rate of these gases is usually 2 to 100 liters / minute, preferably 30 to 50 liters / minute.
[0029]
The amount of powder introduced into the thermal plasma generated under such conditions is preferably 0.001 to 0.5 kg in terms of the amount introduced per minute. The carrier gas may be argon, nitrogen or the like, and may be further mixed and used at a flow rate of 1 to 100 liters / minute. The average particle size of the powder (when the powder is not spherical) is preferably 0.5 to 50 μm.
[0030]
In this manner, thermal plasma treatment in a reducing or reactive atmosphere of 3000 ° C. or higher is possible. The temperature during the thermal plasma treatment is 3000 ° C. or higher, and the maximum temperature is considered to have reached 10,000 ° C. or higher.
[0031]
In the present invention, the residence time of the powder in a temperature range of 3000 ° C. or higher is preferably about 0.001 to 10 seconds, particularly about 0.05 to 10 seconds.
[0032]
According to FIG. 1, the plasma torch used in the present invention has a tube diameter of about 10 to 1000 mm, a height of 50 to 3000 mm, particularly about 1000 to 3000 mm.
[0033]
In this way, thermal plasma treatment of about 1 to 100 kg of carbon material can be performed in operation for 2 to 10 hours. The above-mentioned processing amount relates to the apparatus used in the embodiment of the present invention, but basically, there is no restriction in principle because it can be continuously and enlarged. In particular, MCMB is easy to process and can be processed in large quantities. Moreover, it can process similarly about a carbon raw material.
[0034]
In the present invention, it is preferable to generate thermal plasma by the high frequency method as described above, but in some cases, a direct current arc method may be used.
[0035]
The carbon material and the carbon raw material thus subjected to the thermal plasma treatment are used as a carbon material used together with a binder for an electrode. Hereinafter, the carbon material and the carbon raw material that have been subjected to the thermal plasma treatment are referred to as a modified carbon material.
[0036]
The carbon material or the carbon raw material may be subjected to thermal plasma treatment alone, or may be subjected to thermal plasma treatment in a state where oxides are mixed. As an oxide used in this case, for example, lithium cobaltate (LiCoO2 ), Lithium nickelate (LiNiO)2 ), Lithium manganate (LiMnO)2 ), Lithium manganese spinel (LiMn)2 OFour ), Lithium vanadium compounds, V2 OFiveEtc. are preferable. The ratio of the oxide in the mixture is preferably 5% by weight or less.
[0037]
Next, the case where the modified carbon material is used as a negative electrode material for a lithium secondary battery will be described.
[0038]
The modified carbon material is used together with a binder. The binder to be used is not particularly limited. For example, polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer Fluoropolymers such as coalescence (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), polyvinyl fluoride (PVF),
Vinylidene fluoride-hexafluoropropylene fluorine rubber (VDF-HFP fluorine rubber), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene-tetrafluoroethylene fluorine rubber (VDF-HFP-TFE fluorine rubber), vinylidene fluoride-pentafluoro Propylene fluorine rubber (VDF-PFP fluorine rubber), vinylidene fluoride-pentafluoropropylene-tetrafluoroethylene fluorine rubber (VDF-PFP-TFE fluorine rubber), vinylidene fluoride-perfluoromethyl vinyl ether-tetrafluoroethylene Fluoro rubber (VDF-PFMVE-TFE fluoro rubber), vinylidene fluoride-chlorotrifluoroethylene fluoro rubber (VDF-CTFE fluoro rubber), Vinylidene fluoride type fluorine-containing rubber,
Tetrafluoroethylene-propylene-based fluororubber (TFE-P-based fluororubber), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether-based fluororubber, and thermoplastic fluororubber (for example, Daikin Thermoplastic manufactured by Daikin Industries) can be used. it can.
[0039]
The binder is usually used in the form of a powder dissolved or dispersed in a solvent (solvent), but may be used as a powder without using a solvent. The solvent to be used is not particularly limited, and various solvents such as water, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, isophorone, N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, and toluene may be selected according to the purpose.
[0040]
An oxide may be added when the modified carbon material and the binder are mixed. As the oxide in this case, various oxides that can be mixed with a carbon material or a carbon raw material in the above-described thermal plasma treatment are preferable. In this case, the oxide / (modified carbon material + oxide) is preferably 5% by weight or less.
[0041]
Moreover, it is preferable to mix a conductive support agent with the modified carbon material. Examples of the conductive assistant include carbon black, graphite, acetylene black, and conductive oxides and nitrides. The usage-amount of a conductive support agent should just be about 1 to 15 weight% of a modified carbon material.
[0042]
The amount of the binder used is preferably solid content: binder = 80: 20 to 95: 5, more preferably 85:15 to 93: 7. By using such a quantity ratio, the binding property is improved. In addition, solid content is a modified carbon material, the said oxide, and a conductive support agent.
[0043]
In producing the negative electrode, a negative electrode layer coating for forming the negative electrode layer is prepared and applied to the surface of the current collector.
[0044]
The coating material for the negative electrode layer is obtained by mixing and dispersing the modified carbon material, the binder, various additives, and the like together with a solvent, if necessary, using a dispersing device such as a stirrer, a ball mill, a super sand mill, or a pressure kneader. In this case, the average particle size of the modified carbon material (when the particles are not spherical) is preferably 15 to 40 μm.
[0045]
The material and shape of the current collector are not particularly limited in the case of the negative electrode, so long as a strip-shaped aluminum, copper, nickel, titanium, stainless steel, etc. made into a foil shape, perforated foil shape, mesh shape, or the like is used. Good.
[0046]
The negative electrode layer is formed by coating the negative electrode layer coating material on the current collector. The coating method is not particularly limited, and a known method such as a metal mask printing method, electrostatic coating method, dip coating method, spray coating method, roll coating method, doctor blade method, gravure coating method, or screen printing method may be used. Good. Thereafter, a rolling process using a flat plate press, a calendar roll, or the like is performed as necessary.
[0047]
Along with a negative electrode formed from a modified carbon material, a positive electrode and an electrolytic solution are used in a lithium secondary battery.
[0048]
As the positive electrode material, a metal compound, metal oxide, metal sulfide, or conductive polymer material that can be doped or intercalated with lithium ions may be used. For example, lithium cobalt oxide (LiCoO2 ), Lithium nickelate (LiNiO)2 ), Lithium manganate (LiMnO)2 ), Lithium manganese spinel (LiMn)2 OFour ), Lithium vanadium compounds, V2 OFive TiS2 , MoS2 , FeS2 , Polyacetylene, polyaniline, polypyrrole, polythiophene, polyacene, and the like, and those described in JP-B-61-53828, JP-B-63-59507, and the like.
[0049]
In addition, when using a metal oxide, a metal sulfide, etc. for positive electrode material, it is preferable to contain carbon materials, such as a graphite, acetylene black, and ketjen black, as a electrically conductive agent.
[0050]
The positive electrode can be produced in the same manner as the negative electrode, using a positive electrode layer coating material for forming the positive electrode layer. In this case, the current collector may be a belt-shaped member made of a metal or an alloy such as aluminum, titanium, or stainless steel in a foil shape, a punched foil shape, a mesh shape, or the like.
[0051]
The electrolytic solution is prepared by dissolving a lithium-containing electrolyte in a non-aqueous solvent. Examples of the lithium-containing electrolyte include LiClO.Four , LiBFFour , LiPF6 What is necessary is just to select suitably from etc. The non-aqueous solvent can be selected from, for example, ethers, ketones, carbonates and the like, and organic solvents exemplified in JP-A No. 63-121260, but in the present invention, carbonates are particularly used. Is preferred. Among carbonates, it is particularly preferable to use a mixed solvent in which ethylene carbonate is the main component and one or more other solvents are added. These mixing ratios are preferably ethylene carbonate: other solvent = 30 to 70:70 to 30 (volume ratio). Since ethylene carbonate has a high freezing point of 36.4 ° C and is solidified at room temperature, ethylene carbonate alone cannot be used as a battery electrolyte, but it can be mixed by adding one or more other solvents having a low freezing point. The freezing point of the solvent is lowered and it can be used. In this case, any other solvent may be used as long as it lowers the freezing point of ethylene carbonate. For example, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, propylene carbonate, 1,2-dimethoxyethane, methyl ethyl carbonate, γ-butyrolactone, γ-parerolactone, γ-octanoic lactone, 1,2-diethoxyethane, 1,2-ethoxymethoxy Examples include ethane, 1,2-dibutoxyethane, 1,3-dioxolanane, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 4,4-dimethyl-1,3-dioxane, butylene carbonate, and methyl formate. By using the modified carbon material as the negative electrode active material and using the mixed solvent, the battery capacity is remarkably improved.
[0052]
It is also possible to use a solid electrolyte in which the electrolytic solution is gelled with an organic polymer or an electrolyte in which a lithium salt is dissolved in the polymer, for example, an electrolyte that does not contain an electrolytic solution in which a lithium salt is dissolved in polyethylene peroxide. it can. Alternatively, a composite material of a lithium ion conductive inorganic compound (for example, lithium iodide) and an organic polymer compound can be used.
[0053]
Although the structure of the lithium secondary battery in this invention is not specifically limited, Usually, it is comprised from a positive electrode and a negative electrode, and the separator provided as needed. The lithium secondary battery according to the present invention is applied to a paper-type battery, a button-type battery, a coin-type battery, a laminated battery, a cylindrical battery, and the like.
[0054]
The modified carbon material can be a polarizable electrode material for an electric double layer capacitor.
[0055]
In such a case, the modified carbon material may be used in the form of a powder having an appropriate particle size and mixed with an electrolyte solution to form a paste, but is usually used in the form of a pellet or a sheet using a binder. The use of a binder or pellets or sheets increases the capacity per unit volume, increases the mechanical strength, and facilitates handling. In the case of using in the form of pellets or sheets, the particle diameter of the modified carbon material is changed to a powder having an average particle diameter of 1 to 100 μm, and 1 to 30% by weight of binder is mixed with the powder. The molding may be performed by a known method such as pressing, extrusion, or rolling.
[0056]
Examples of the binder used include various natural or synthetic polymers. Specifically, methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose and its Na salt or NHFour Salt, carboxyethyl cellulose and its Na salt or NHFour Salt, hydroxymethylcellulose and its Na salt or NHFour Salt, hydroxyethyl cellulose and its Na salt or NHFour Salt, alginic acid and its Na salt, starch, gum arabic, gelatin, polyacrylic acid and salt, polymethacrylic acid and salt, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, natural rubber, silicone rubber, butyl rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile -Butadiene rubber, chloroprene rubber, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polybutene, polyvinyl butyral, polyvinylidene fluoride, polytrifluoroethylene and ethylene trifluoride / ethylene copolymer, polytetrafluoroethylene and And a copolymer of ethylene tetrafluoride and ethylene, propylene hexafluoride, or perfluoroalkyl vinyl ether.
[0057]
In addition, these polymer compounds may be used as they are, if possible, or after introducing a group sensitive to an electron beam, and further mixed with an electron beam curable monomer compound to be electron beam cured.
[0058]
Such a pellet-like or sheet-like electrode layer forms a polarizable electrode of an electric double layer capacitor together with a current collector.
[0059]
The current collector used for the polarizable electrode may be a conductive rubber such as platinum or conductive butyl rubber, or may be formed by thermal spraying of a metal such as aluminum or nickel, on one side of the electrode layer. A metal net may be attached.
[0060]
In addition to such a polarizable electrode, an electrolytic solution is used for the electric double layer capacitor.
[0061]
The electrolyte solution may be an aqueous solution system or an organic solvent system.
[0062]
The dielectric constant ε of water used as a solvent for the aqueous electrolyte solution at 25 ° C. is 78. Examples of the aqueous electrolyte include acids such as sulfuric acid and tetrafluoroboric acid, bases such as potassium hydroxide, sodium hydroxide and ammonium hydroxide, chlorides such as potassium chloride, sodium chloride, calcium chloride and ammonium chloride, Carbonates such as potassium carbonate, sodium carbonate, and ammonium carbonate are preferably used. Among these electrolytes, sulfuric acid, tetrafluoroboric acid, potassium hydroxide, and sodium hydroxide are particularly preferable in that high electric conductivity can be obtained.
[0063]
The concentration of the aqueous electrolyte solution can be appropriately selected within a range of 10 to 90% by weight. In general, when the concentration exceeds 90% by weight, problems such as precipitation of a solute occur at the time of cooling. On the other hand, when the concentration is less than 10% by weight, the electrical conductivity is lowered and the internal resistance of the capacitor is increased.
[0064]
Moreover, as an electrolyte when using an organic solvent-based electrolyte solution, BF of tetraethylammonium or tetrabutylammonium is used.Four Salt or ClOFour Quaternary onium salts such as salt, LiBFFour LiClOFour , NaPF6 Examples thereof include metal salts such as those described in JP-A-1-258410.
[0065]
The organic solvent may be various known ones, and is an electrochemically stable nonaqueous solvent such as propylene carbonate, ethylene carbonate, γ-butyrolactone, acetonitrile, dimethylformamide, 1,2-dimethoxyethane, sulfolane or Nitromethane alone or as a mixture is preferred. The relative dielectric constant of the organic solvent at 25 ° C. is preferably 60 or more.
[0066]
The concentration of the electrolyte in such an organic solvent-based electrolyte solution may be 0.1 to 3 mol / l.
[0067]
The separator used for the electric double layer capacitor may be a porous separator that transmits ions. As the porous separator, for example, a polypropylene fiber nonwoven fabric, a glass fiber mixed nonwoven fabric, and the like can be suitably used. Further, a glass mat filter may be used.
[0068]
Further, as the insulating gasket, an insulator such as polypropylene, silicon rubber, or butyl rubber may be used.
[0069]
The structure of the electric double layer capacitor in the present invention is not particularly limited, but usually a pair of polarizable electrodes are arranged via a separator, and the electrode layer and separator of the polarizable electrode are impregnated with an electrolyte solution, An insulating gasket is disposed around the polarizable electrode and the separator. Such an electric double layer capacitor may be any of a so-called coin type, paper type, laminated type and the like.
[0070]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be shown to describe the present invention in more detail.
[0071]
Example 1
MCMB thermal plasma treatment
A substantially plasma spherical MCMB was used as a raw material powder, and a plasma torch as shown in FIG. In this case, MCMB having an average particle diameter of 5 to 20 μm was used. Nitrogen gas was used as the thermal plasma conditions, and the pressure was in the range of 100 to 500 Torr. The frequency was 4.5 MHz and the input power was 10 kW. According to the model calculation, the plasma temperature is 3000 ° C. or higher.
[0072]
In this way, 5 kg of the raw material powder could be processed by operating for 4 hours.
[0073]
Electrode fabrication
The MCMB subjected to the thermal plasma treatment was mixed with lithium cobaltate so that MCMB: lithium cobaltate had a weight ratio of 95: 5. To this mixture, polyvinylidene fluoride was used as a binder, and carbon black was used as a conductive assistant, and the mixture: conductive assistant: binder was mixed at a weight ratio of 82: 9: 9. N-methylpyrrolidone was added to this mixture and kneaded to obtain an electrode layer coating material.
[0074]
This electrode layer coating is applied to a 24 mm x 24 mm x 1 mm titanium plate by a metal mask printing method to an area of 20 mm x 20 mm, and then dried at 150 ° C for 30 minutes under atmospheric pressure and then at 200 ° C for 1 hour under vacuum. I let you. Next, a titanium rod having a diameter of 1 mm was spot welded to the titanium plate to obtain a measurement sample.
[0075]
In the thermal plasma treatment described above, a measurement sample prepared with a raw material powder supply rate of 20 g / min and a pressure of 200 Torr was obtained as Sample No. Set to 1.
[0076]
Sample No. 1, sample No. 1 was prepared in the same manner except that the supply amount of the raw material powder was changed to 100 g / min. 2 except that the pressure was changed to 400 Torr. No. 3 and sample No. 3 were prepared in the same manner except that the average particle size of the raw material powder was changed to 30 μm. 4
[0077]
Sample No. 1, sample No. 1 was similarly used except that MCMB which was not subjected to the heat treatment plasma treatment was used instead of the MCMB which was subjected to the thermal plasma treatment. 5 was produced.
[0078]
Evaluation of electrode characteristics
The discharge capacity was measured using a cell as shown in FIG. The cell shown in FIG. 2 has a working
[0079]
Using such a cell, the working
[0080]
[Table 1]
From the above results, it can be seen that the characteristics are improved by using the thermal plasma treated MCMB. It was also found that MCMB is easy to perform thermal plasma processing and is excellent in mass productivity. Further, it was easy to form a film, and the electrode layer was easy to form.
[0082]
In addition, the same result as above was obtained even when only the MCMB that was subjected to the thermal plasma treatment was used without adding lithium cobalt oxide during the electrode preparation.
[0083]
Example 2
Thermal plasma treatment of artificial graphite
The same procedure as in Example 1 was performed using artificial graphite grown in a plate shape as a raw material powder. The raw material powders each having an average particle size of 10 to 20 μm were used. As thermal plasma conditions, nitrogen gas was used and the pressure was 100 Torr. The frequency was 4.5 MHz and the input power was 10 kW. According to the model calculation, the plasma temperature is 3000 ° C. or higher.
[0084]
Scanning electron microscope (SEM) photographs of the artificial graphite before and after the thermal plasma treatment were taken. FIG. 3 shows a photograph of the image before processing, and FIG. 4 shows a photograph of the image after processing. From these photographs, it can be seen that agglomeration was caused by the thermal plasma treatment, and the influence on the graphite due to the thermal plasma treatment is estimated.
[0085]
Electrode fabrication
It was produced in the same manner as the measurement sample of Example 1 except that artificial graphite subjected to thermal plasma treatment was used. This is designated as Sample No. 21.
[0086]
Sample No. 21. Sample No. 21 was prepared in the same manner except that the average particle size of artificial graphite subjected to thermal plasma treatment was 25 μm. 22 Sample No. 21. Sample No. 21 was prepared in the same manner except that artificial graphite that was not subjected to thermal plasma treatment was used instead of artificial plasma that was subjected to thermal plasma treatment. 23.
[0087]
Evaluation of electrode characteristics
Sample No. The discharge capacity per 1 g of artificial graphite was determined in the same manner for 21-23. The results are shown in Table 2.
[0088]
[Table 2]
From the above results, it can be seen that the characteristics are improved by using artificial graphite treated with thermal plasma.
[0090]
Example 3
Thermal plasma treatment of natural graphite
It was carried out in the same manner as in Example 1 using natural graphite (average particle size 15 μm) grown in a plate shape as a raw material powder. As thermal plasma conditions, nitrogen gas was used and the pressure was 100 Torr. The frequency was 4.5 MHz and the input power was 10 kW. According to the model calculation, the plasma temperature is 3000 ° C. or higher.
[0091]
Electrode fabrication
It was produced in the same manner as the measurement sample of Example 1 except that natural plasma treated with thermal plasma was used. This is designated as Sample No. 31.
[0092]
Sample No. No. 31 was prepared in the same manner as Sample No. 31 except that natural graphite not subjected to thermal plasma treatment was used instead of natural plasma treated natural plasma. 32.
[0093]
Evaluation of electrode characteristics
Sample No. For 31 and 32, the discharge capacity per gram of natural graphite was determined in the same manner. The results are shown in Table 3.
[0094]
[Table 3]
From the above results, it can be seen that the characteristics are improved by using natural graphite subjected to thermal plasma treatment.
[0096]
Example 4
In the same manner as in Example 1, the activated carbon was subjected to a thermal plasma treatment, 10 wt% polytetrafluoroethylene was added thereto, wet kneaded to form a paste, and this was dried to form a sheet. After processing this sheet-like electrode material into a tablet with a diameter of 6 mm and a thickness of 0.5 mm, a current collector made of an aluminum layer with a thickness of 100 μm is formed on one side of the tablet by plasma spraying, and a polarizable electrode is formed. This was used to produce a coin-type electric double layer capacitor. A 10 mm diameter polypropylene porous membrane is used as a separator, and polarizable electrodes are opposed to each other, and then a 1 mol / liter propylene carbonate solution containing tetraethylammonium borofluoride as an electrolyte is injected as the electrolyte solution. After sealing, the casing was made. The capacitor thus fabricated is referred to as Sample A. In addition, in Sample A, a capacitor was produced in the same manner using activated carbon that was not subjected to thermal plasma treatment instead of activated carbon that was subjected to thermal plasma treatment. This is designated as sample B.
[0097]
When these samples A and B were charged at 2.4 V and then discharged at a constant current of 1 mA and examined for capacitance, it was found that the capacitance of sample A was 20% higher than that of sample B. It was.
[0098]
Example 5
As a carbon raw material, a spherical phenol resin having good fluidity (Unibex C manufactured by Unitika, average particle diameter of 50 μm) was used. This was subjected to thermal plasma treatment in the same manner as in Example 1 to obtain a modified carbon material having an average particle size of 30 μm. However, the pressure and gas used during the treatment are shown in Table 4. In Table 4, the atmosphere of (argon + nitrogen) is 93% argon + 7% nitrogen. Using these modified carbon materials, measurement samples were prepared in the same manner as in Example 1, and the discharge capacity was measured. The results are shown in Table 4.
[0099]
[Table 4]
From Table 4, it can be seen that even when the resin is subjected to the thermal plasma treatment, a discharge capacity equivalent to that obtained when the graphite-based carbon material is subjected to the thermal plasma treatment can be obtained. It can also be seen that the characteristics can be controlled by the pressure and gas used during the thermal plasma treatment.
[0101]
The modified carbon materials used for the samples shown in Table 4 were subjected to X-ray (Cu-Kα) diffraction. For comparison, X-ray diffraction was also performed on the spherical phenol resin that had been subjected to a normal carbonization treatment in which it was heated at 1100 ° C. for 3 hours in a nitrogen atmosphere. As a result, the peak I was observed in the case where normal carbonization was performed, whereas the peak II derived from graphite was not observed. On the other hand, in the modified carbon material, the peak I became smaller and the peak II appeared. Peak II at this time was broader than graphite, but the half-value width was 2.35 ° or less.
[0102]
Moreover, as a result of observing the modified carbon material and the one subjected to the normal carbonization treatment with a scanning electron microscope, it was found that the surface properties of the two were different. FIG. 5 shows an SEM photograph of a phenol resin subjected to normal carbonization treatment, and FIG. The SEM photograph of the modified carbon material used for 44 is shown, respectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a high-frequency thermal plasma generator (plasma torch) used for performing thermal plasma processing in the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an electrochemical measurement cell.
FIG. 3 is a drawing-substituting photograph showing the particle structure, and is an SEM photograph of artificial graphite before thermal plasma treatment.
FIG. 4 is a drawing-substituting photograph showing the particle structure, and an SEM photograph of artificial graphite after thermal plasma treatment.
FIG. 5 is a drawing-substituting photograph showing the particle structure, and is an SEM photograph of a phenol resin subjected to normal carbonization treatment.
FIG. 6 is a drawing-substituting photograph showing the particle structure, and is an SEM photograph of a phenol resin subjected to thermal plasma treatment.
[Explanation of symbols]
1 Glass beaker
2 Silicone stopper
3 working electrode
4 Counter electrode
5 Reference pole
6 Lugin tube
7 Electrolyte
10 High-frequency thermal plasma generator (plasma torch)
11 Water-cooled double pipe
12 High frequency coil
13 Lid
14 Water-cooled probe for powder supply
Gp plasma gas
Gs sheath gas
Claims (2)
窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合ガスの雰囲気中において、炭素材料に対して３０００℃以上での熱プラズマ処理を施すことにより表面改質を行い、前記電極材料を得る電極材料の製造方法。A method for producing an electrode material used together with a binder for a negative electrode of a lithium secondary battery or a polarizable electrode of an electric double layer capacitor,
A method for producing an electrode material, wherein the carbon material is subjected to thermal plasma treatment at 3000 ° C. or more in an atmosphere of nitrogen gas, argon gas or a mixed gas thereof to obtain the electrode material.
窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合ガスの雰囲気中において、焼成により炭素となる炭素原料に対し、３０００℃以上での熱プラズマ処理を施すことにより表面改質を行い、前記電極材料を得る電極材料の製造方法。A method for producing an electrode material used together with a binder for a negative electrode of a lithium secondary battery or a polarizable electrode of an electric double layer capacitor,
An electrode material for obtaining the electrode material by performing surface modification on a carbon raw material that becomes carbon by firing in a nitrogen gas, argon gas, or mixed gas atmosphere by performing a thermal plasma treatment at 3000 ° C. or higher. Manufacturing method.
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