JP3918648B2 - Tunnel impermeable structure and steel box segment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルにおける遮水性を確立することで水密性や遮水プラグの覆工を完全にするトンネルの遮水覆工構造と鋼製箱形セグメントに関する。
【0002】
【従来の技術】
トンネル湧水によって地表面の水位が低下するために植生変化が発生するのを防止する特定領域のトンネル工事や放射性廃棄物の地下施設のように有害物質の漏出を防止するためにトンネルの要所に遮水プラグを設けることが必要な地下埋設トンネル工事では、水密性を確保した遮水性が要求されることになる。
【0003】
しかるに、従来のトンネル工事では、覆工やシールドにセメント系の覆工材料を採用していることから、長期間には変質することで水密性が崩壊して相応しくなく、完全な遮水性能を要求されることになる。
【0004】
即ち、一般のトンネルでは完全な遮水性能を有する覆工は現実的でないので、トンネルの覆工材料はセメント系を採用して山岳トンネル工法の場合には、場所打ちコンクリートによる覆工で施工しており、シールド工法の場合には、コンクリート製のセグメントを採用することが多い。しかるに、前者の場合には、コンクリートのひび割れをゼロにすることが不可能であることから完全な遮水覆工を構築することは不可能である。又、後者の場合には、セグメントの継ぎ目部分にゴム等のシール材を挟むことによって止水性を確保することもできるが、二次覆工コンクリートのひび割れはゼロにできないので、完全な遮水覆工を構築することは困難である。
【0005】
又、放射性廃棄物の地下施設に設ける地下埋設トンネルの遮水プラグは、図3でその概要を示すように、トンネル10に下記の条件を満足する遮水プラグ11を要所に構築しており、廃棄体から地下水に微量に漏出する有害核種がトンネル10を水みちとして地表の生活圏に漏出しないようにしている。
【0006】
しかるに、遮水プラグ11は、以下の問題点を解決する必要がある。
▲1▼ 長期間における変質や地下水への溶解によって遮水性能が劣化する。
▲2▼ トンネル周囲のゆるみ域に透水性増加領域が発生するために、標準断面よりも大断面の拡幅プラグを設置する必要がある。
▲3▼ 大断面のトンネル空間を安定に維持するための支保材や覆工構造が、長期間において遮水性能が劣化する。
▲4▼ トンネル周囲のゆるみ域における透水性増加領域を抑制できない。
【0007】
このために、プラグ施工区間に形成してマンホール12を備えている遮水プラグ11は、全体的に長期間に亘って劣化せずに遮水性を確保し易い材料である高品質な天然粘土の一つであるベントナイトを採用している。圧縮されたベントナイト13は、その両側を鋼製仕切型枠板14とタイロッドボルト15で、セグメントを組み立ててシェル構造に形成されており、シェル構造に構成されるトンネル支保構造16によって緊縮されている。
【0008】
そして、遮水プラグ11の施工中は、マンホール12を活用しながら工事を推進しているが、工事を完了した後は、マンホール12を高品質な天然粘土のベントナイトの充填で封鎖している。
【0009】
しかるに、遮水プラグ11の前後は、通常のコンクリートによる覆工構造物17が設置されており、トンネル覆工構造物17にセメント系材料を使用しているために、長期間後には地下水にセメント成分が溶出して遮水プラグ11のべントナイトを化学的に変質させることが懸念されている。
【0010】
ベントナイトは、交換性陽イオンにNaイオンが卓越している期間は高品質であるのに対して、Caイオンが卓越してくると性能が低下するので、セメント成分のCaイオンは悪影響の原因となるものであって、トンネル10における遮水性に信頼性を欠くことになる。
【0011】
従って、特定領域のトンネル工事もしくは放射性廃棄物の地下施設において遮水プラグを設けている地下埋設トンネル工事では、水密性を確保した遮水性を要求されているが、上記問題点を完全に解決するトンネルの遮水覆工構造は未だに提供されていないのが現状である。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の現状に鑑みてその改善構造を提案するものであり、トンネルにおける遮水性を確立することで水密性や遮水プラグの覆工を完全にするトンネルの遮水覆工構造と鋼製箱形セグメントを提供している。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明によるトンネルの遮水覆工構造は、高密度粘土系土質材料から成るセグメントで覆工構造を構成しており、セグメントを岩盤側に開放した箱形に形成して内部に高密度粘土系土質材料を充填して構成している。そして、トンネルの覆工構造を、セグメントを組み立てて形成するシェル構造にしたり、放射性廃棄物の地下施設における遮水プラグにし、セグメントを組み立てて形成するシェル構造をベントナイト、スラリーで裏込することを特徴にしている。
【0014】
又、本発明による鋼製箱形セグメントは、上記トンネルの遮水覆工構造に用いるセグメントであって、岩盤側を開放して形成される鋼製箱とこの鋼製箱に充填される高密度粘土系土質材料とから構成されている。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明によるトンネルの遮水覆工構造は、岩盤側が開放された鋼製箱の内部に高密度粘土系土質材料を充填したセグメントを配置することで構成されており、鋼製箱形セグメントを、岩盤側が開放されて形成される鋼製箱とこの鋼製箱に充填される高密度粘土系土質材料とから構成することで、トンネルにおける遮水性を確立している。
【0016】
以下に、本発明によるトンネルの遮水覆工構造及び鋼製箱形セグメントの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0017】
図1は、本発明によるトンネルの遮水覆工構造の斜視図と部分的に取り出した鋼製箱形セグメントの実施の形態を示している。本発明による遮水覆工構造1は、後述する複数の鋼製箱形セグメント2を前後の接合位置において、特定されるものではないが、例えば図示のように半セグメントずらしながら配置することで、円筒形あるいはシェル構造に構築して、水密性を確保する状態で構成されている。
【0018】
鋼製箱形セグメント2は、鋼板の加工によって外側3を開放させた状態で、覆工の円筒形あるいはシェル構造に合わせた所定形状の鋼製箱4に形成している。そして、鋼製箱4には、高密度粘土系土質材料であるベントナイト5が鋼製箱4の外側面一まで充填されることで、単体の鋼製箱形セグメント2として構成されている。
【0019】
図2は、本発明による遮水覆工構造の経年変化の状態を説明する状態図である。
【0020】
図において、図2(a)は、鋼製箱形セグメント2を岩盤面6に配置した状態を示しており、鋼製箱形セグメント2と岩盤面6との間には、若干の間隙7を残しながらベントナイトを存在させている。鋼製箱形セグメント2と岩盤面6との間に形成される間隙7は、施工作業性を円滑に遂行できる程度に存在すれば充分であり、図示で誇張されるほど大きなものでない。特に、トンネルの覆工構造が鋼製箱形セグメント2を組み立てて形成されるシェル構造である場合には、一般的な施工法に則って裏込することも有効である。
【0021】
この際の裏込材としては、ベントナイトと水との混合材料或いはベントナイト、エタノール及び水の混合材料のようなベントナイト系スラリー材料が適当であり、これらのベントナイト系スラリー材料を鋼製箱形セグメント2と岩盤面6との間に充填することで間隙を密封状態に構成されている。
【0022】
図2(b)は、遮水覆工構造1が適宜に経年した状態を示しており、岩盤面6からの地下水がトンネルに向かって浸入してきた場合には、水滴8になって鋼製箱形セグメント2に充填されたベントナイト5に滴下して、地下水がベントナイトに浸透吸収されたり、間隙をベントナイト系スラリー材料で充填している場合には、地下水がベントナイト系スラリー材料に同じく浸透吸収さることになる。これによって、鋼製箱形セグメント2のベントナイト5とベントナイト系スラリー材料は、吸水して膨張することになり、鋼製箱形セグメント2と岩盤面6との間の水みち空間をシールする。又、ベントナイト5の膨張は鋼製箱形セグメント2同士の継ぎ目をもシールするので、覆工構造1の遮水性能が確実に発揮されることになり、セグメントのシェル構造を裏込めしている場合には、これらの機能を更に増長することになる。
【0023】
ベントナイトは、天然の地下環境において数10万年以上も安定して存在していた材料であり、セメントのような化学的なインパクトを生じる材料が近傍にない場合には、長期間の健全性を期待できるものであり、単体では力学的な強度を発揮しないが、本発明のように鋼製箱形セグメント2に充填することで所望の強度を充分に発揮するものであり、これと同時に鋼製箱形セグメント2はトンネルを埋め戻すまでの間の支保構造材として機能している。
【0024】
さらに、ベントナイトの膨潤は、鋼製箱形セグメント2と岩盤面6との間の水みち空間を埋めることで、透水係数を1E−8m/sから1E−13m/sという非常に小さい数値にして地下水の水みちを遮断し、同時にセメント系材料のようにひび割れによる透水経路の発生がないので、水密性を確保しており、トンネルの遮水性を確立している。
【0025】
そして、本発明によるトンネルの遮水覆工構造と鋼製箱形セグメントは、セメント系材料を全く使用していないので、ベントナイトの変質を劣化させる要素を除去すると共に、鋼製材料が長期間の間に腐食して体積ゼロになった場合にも、鋼材が無くなった空間を膨潤したベントナイトがこれをシールして水みちの発生は阻止しているので、トンネル遮水性の確立を確実にしている。
【0026】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明によるトンネルの遮水覆工構造と鋼製箱形セグメントは、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、トンネルの形態、セグメント等の具体的な構造と材質等に関して本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【0027】
【発明の効果】
本発明によるトンネルの遮水覆工構造は、高密度粘土系土質材料から成るセグメントで覆工構造を構成しており、セグメントを岩盤側に開放した箱形に形成して内部に高密度粘土系土質材料を充填して構成している。そして、トンネルの覆工構造を、セグメントを組み立てて形成するシェル構造にしたり、放射性廃棄物の地下施設における遮水プラグにし、セグメントを組み立てて形成するシェル構造をベントナイト、スラリーで裏込することを特徴にしているので、トンネルにおける遮水性を確立することで水密性や遮水プラグの覆工を完全にする効果を発揮している。
【0028】
又、本発明による鋼製箱形セグメントは、上記トンネルの遮水覆工構造に用いるセグメントであって、岩盤側を開放して形成される鋼製箱とこの鋼製箱に充填される高密度粘土系土質材料とから構成しているので、トンネルにおける遮水性を確立することで水密性や遮水プラグの覆工を完全にするために有効なセグメントを提供できる効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【 図1】本発明によるトンネルの遮水覆工構造と鋼製箱形セグメントの実施の形態図
【 図2】本発明による鋼製箱形セグメントの経年変化図
【 図3】従来の放射性廃棄物の地下施設における遮水プラグの概要図
【符号の説明】
1 遮水覆工構造、 2 鋼製箱形セグメント、 3 外側、 4 鋼製箱
5 ベントナイト、 6 岩盤面、 7 間隙、 8 水滴、
10 トンネル、 11 遮水プラグ、 12 マンホール、
13 ベントナイト系充填材、 14 鋼製仕切型枠板、
15 タイロッドボルト、 16 トンネル支保構造、 17 覆工構造物、
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-blocking lining structure for a tunnel and a steel box-shaped segment that completes water-tightness and lining of a water-proof plug by establishing water-blocking in the tunnel.
[0002]
[Prior art]
Key points of tunnels to prevent leakage of harmful substances, such as tunnel construction in specific areas and underground facilities for radioactive waste, which prevent vegetation changes from occurring due to the water level of the ground surface being lowered by tunnel spring water In underground tunnel construction where it is necessary to provide a water-impervious plug, water-tightness that ensures water-tightness is required.
[0003]
However, in conventional tunnel construction, cement-based lining materials are used for lining and shielding. Will be required.
[0004]
In other words, lining with perfect water-blocking performance is not practical for general tunnels, so the tunnel lining material is cement-based, and in the case of the mountain tunnel method, it is laid with cast-in-place concrete lining. In the case of the shield method, concrete segments are often used. However, in the former case, it is impossible to construct a complete water barrier lining because it is impossible to make concrete cracks zero. In the latter case, it is possible to ensure water-stopping by inserting rubber or other sealing material between the joints of the segments, but since the secondary lining concrete cannot be cracked to zero, a complete water-blocking cover is required. It is difficult to build a craft.
[0005]
In addition, as shown in the outline of the underground buried tunnel in the underground facility for radioactive waste, as shown in Fig. 3, the tunnel 10 is constructed with a waterproof plug 11 that satisfies the following conditions. Therefore, harmful nuclides that leak from the waste into the groundwater in a minute amount are prevented from leaking into the living area on the surface of the earth using the tunnel 10 as a waterway.
[0006]
However, the water shielding plug 11 needs to solve the following problems.
(1) Water shielding performance deteriorates due to long-term alteration and dissolution in groundwater.
{Circle around (2)} In order to generate a permeability increase area in the loose area around the tunnel, it is necessary to install a widening plug having a larger cross section than the standard cross section.
(3) The support material and lining structure for stably maintaining the tunnel space with a large cross section will deteriorate the water shielding performance over a long period of time.
(4) The permeability increase area in the loose area around the tunnel cannot be suppressed.
[0007]
For this reason, the water-insulating plug 11 formed in the plug construction section and provided with the manhole 12 is made of high-quality natural clay, which is a material that is easy to ensure water-proofing without deterioration over a long period of time. One bentonite is used. The compressed bentonite 13 is formed into a shell structure by assembling segments with a steel partition frame 14 and tie rod bolts 15 on both sides thereof, and is compressed by a tunnel support structure 16 configured as a shell structure. .
[0008]
And while construction of the water-impervious plug 11, construction is promoted while utilizing the manhole 12. After the construction is completed, the manhole 12 is sealed with high-quality natural clay bentonite.
[0009]
However, since the concrete lining structure 17 is installed before and after the water shielding plug 11 and the cement lining material 17 is used for the tunnel lining structure 17, cement is added to the groundwater after a long period of time. There is a concern that the components may elute and chemically change the bentonite of the water shielding plug 11.
[0010]
Bentonite is high quality during the period when Na ions are prevalent in exchangeable cations, whereas when Ca ions predominate, the performance deteriorates, so Ca ions in the cement component are the cause of adverse effects. As a result, the water impermeability in the tunnel 10 is not reliable.
[0011]
Therefore, the tunnel construction in a specific area or the underground buried tunnel construction where a water shielding plug is installed in the underground facility of radioactive waste requires water shielding to ensure water tightness, but it completely solves the above problems The current situation is that the water barrier lining structure of the tunnel has not yet been provided.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention proposes an improved structure in view of the above situation, and establishes a water-blocking lining structure for a tunnel that completes water-tightness and lining of a water-blocking plug by establishing water-blocking in the tunnel. We provide steel box segments.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The water-blocking lining structure of the tunnel according to the present invention comprises a lining structure composed of segments made of a high-density clay-based soil material, and the segments are formed in a box shape opened to the bedrock side to form a high-density clay-based interior. Filled with soil material. Then, the tunnel lining structure is made into a shell structure formed by assembling segments, or a water-impervious plug in a radioactive waste underground facility, and the shell structure formed by assembling segments is backed up with bentonite and slurry. It has a feature.
[0014]
Further, the steel box-shaped segment according to the present invention is a segment used for the above-mentioned tunnel impermeable structure of a tunnel, and is a steel box formed by opening the bedrock side and a high density filled in the steel box. It consists of clay-based soil materials.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The water-impervious lining structure of the tunnel according to the present invention is configured by arranging a segment filled with a high-density clay-based soil material inside a steel box with an open bedrock side. By constructing a steel box formed by opening the bedrock side and a high-density clay-based soil material filled in the steel box, water shielding in the tunnel is established.
[0016]
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a water-blocking lining structure for a tunnel and a steel box-shaped segment according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a perspective view of a water barrier lining structure of a tunnel according to the present invention and an embodiment of a steel box segment partially taken out. The impermeable structure 1 according to the present invention is not specified at the front and rear joining positions of a plurality of steel box-shaped segments 2 to be described later. Constructed in a cylindrical or shell structure to ensure watertightness.
[0018]
The steel box-shaped segment 2 is formed in a steel box 4 having a predetermined shape according to the cylindrical shape of the lining or the shell structure, with the outer side 3 being opened by processing the steel plate. The steel box 4 is configured as a single steel box-shaped segment 2 by being filled with bentonite 5 which is a high-density clay-based soil material up to the outer surface of the steel box 4.
[0019]
FIG. 2 is a state diagram for explaining the secular change state of the water-blocking lining structure according to the present invention.
[0020]
In the figure, FIG. 2A shows a state in which the steel box-shaped segment 2 is arranged on the rock surface 6, and a slight gap 7 is provided between the steel box-shaped segment 2 and the rock surface 6. Bentonite is present while leaving. It is sufficient that the gap 7 formed between the steel box-shaped segment 2 and the rock surface 6 is sufficient to perform construction workability smoothly, and is not so large as to be exaggerated in the drawing. In particular, when the tunnel lining structure is a shell structure formed by assembling the steel box segments 2, it is also effective to back up in accordance with a general construction method.
[0021]
As the backing material in this case, a bentonite-based slurry material such as a mixed material of bentonite and water or a mixed material of bentonite, ethanol and water is suitable. The gap is formed in a sealed state by filling between the rock surface and the rock surface 6.
[0022]
FIG. 2 (b) shows the state where the impermeable lining structure 1 has been properly aged, and when the groundwater from the rock surface 6 has entered the tunnel, it becomes water droplets 8 and becomes a steel box. When the groundwater is dropped into the bentonite 5 filled in the shape segment 2 and the groundwater is absorbed and absorbed into the bentonite, or the gap is filled with the bentonite-based slurry material, the groundwater is also absorbed and absorbed into the bentonite-based slurry material. become. As a result, the bentonite 5 and bentonite-based slurry material of the steel box-shaped segment 2 absorb water and expand, thereby sealing the water space between the steel box-shaped segment 2 and the rock surface 6. Further, since the expansion of bentonite 5 also seals the joints between the steel box-shaped segments 2, the water shielding performance of the lining structure 1 is surely exhibited, and the shell structure of the segments is backed up. In some cases, these functions will be further increased.
[0023]
Bentonite is a material that has existed stably for more than several hundred thousand years in the natural underground environment. When there is no material that produces a chemical impact such as cement in the vicinity, long-term soundness is maintained. It can be expected and does not exhibit mechanical strength by itself, but it can fully exhibit desired strength by filling the steel box-shaped segment 2 as in the present invention. The box-shaped segment 2 functions as a supporting structure material until the tunnel is backfilled.
[0024]
Furthermore, the swelling of bentonite is achieved by filling the water space between the steel box-shaped segment 2 and the rock surface 6 so that the hydraulic conductivity is as small as 1E-8 m / s to 1E-13 m / s. The water path of groundwater is blocked, and at the same time, there is no generation of water-permeable pathways due to cracks like cement-based materials.
[0025]
The tunnel impermeable structure of the tunnel and the steel box-shaped segment according to the present invention do not use cement-based materials at all. Therefore, the elements that deteriorate the bentonite are removed, and the steel material is used for a long time. Even when the volume is reduced to zero due to corrosion, the bentonite that swells the space where the steel material has disappeared seals this and prevents the generation of water, thus ensuring the establishment of tunnel water shielding. .
[0026]
As described above, the present invention has been described in detail on the basis of the embodiment. However, the water-blocking lining structure and the steel box-shaped segment of the tunnel according to the present invention are not limited to the above-described embodiment. It goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention with respect to the specific structure and material of the form, segments and the like.
[0027]
【The invention's effect】
The water-blocking lining structure of the tunnel according to the present invention comprises a lining structure with segments made of high-density clay-based soil material, and the segments are formed in a box shape opened to the rock mass side to form a high-density clay-based inside Filled with soil material. Then, the tunnel lining structure should be a shell structure formed by assembling the segments, or a water-impervious plug for radioactive waste underground facilities, and the shell structure formed by assembling the segments should be backed with bentonite and slurry. Because it is a feature, it has the effect of perfecting the water tightness and lining of the water shielding plug by establishing water shielding in the tunnel.
[0028]
Further, the steel box-shaped segment according to the present invention is a segment used for the above-mentioned tunnel impermeable structure of a tunnel, and is a steel box formed by opening the bedrock side and a high density filled in the steel box. Since it is composed of clay-based soil materials, it has the effect of providing effective segments to complete the water tightness and lining of the water barrier plugs by establishing the water barrier in the tunnel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram of an embodiment of a water-blocking lining structure of a tunnel and a steel box-shaped segment according to the present invention. FIG. 2 is a secular change diagram of a steel box-shaped segment according to the present invention. Schematic diagram of impermeable plugs in underground facilities [Explanation of symbols]
1 Water-blocking lining structure, 2 Steel box-shaped segment, 3 Outside, 4 Steel box 5 Bentonite, 6 Rock surface, 7 Gap, 8 Water drop,
10 tunnels, 11 water blocking plugs, 12 manholes,
13 Bentonite filler, 14 Steel partition frame,
15 tie rod bolts, 16 tunnel support structure, 17 lining structure,

Claims (3)

トンネルの覆工構造に用いるセグメントであって、A segment used for tunnel lining structure,
岩盤側のみ開放して鋼板で箱形に囲い、且つ覆工の円筒形あるいはシェル構造に合わせた形状に形成される鋼製箱と、A steel box that is open only on the bedrock side and enclosed in a box shape with a steel plate, and is formed into a shape that matches the cylindrical shape or shell structure of the lining,
予め鋼製箱の外側面一まで充填されたベントナイトと、Bentonite that has been filled up to the outer surface of the steel box in advance;
を備えたことを特徴とする鋼製箱形セグメント。A steel box segment characterized by comprising:
トンネルの覆工構造が、請求項1の鋼製箱形セグメントを組み立てて形成される構造であることを特徴とするトンネルの遮水覆工構造 A tunnel impermeable structure, characterized in that the tunnel lining structure is a structure formed by assembling the steel box-shaped segments of claim 1 . 請求項1の鋼製箱形セグメントとトンネルの岩盤面との間にベントナイト系スラリー材料を裏込することを特徴とする請求項2に記載の遮水覆工構造。The water-impervious lining structure according to claim 2, wherein a bentonite-based slurry material is backed up between the steel box-shaped segment of claim 1 and the rock surface of the tunnel.
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