【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工透析装置、血液処理装置等の体液又は補充液等を装置回路の系統内に流通する際、回転するローラで軟質チューブを圧迫することによってチューブ内の液を輸送するようにしたチューブポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
人工透析装置、血液処理装置等の体液又は補充液を装置回路の系統内に流通する際に使用するチューブポンプの構成例としては、周状の固定壁と、その中心に設けられたモータの駆動軸に連結して回転するロータと、ロータに配設された数個のローラとから成り、液回路中のチューブを固定壁とローラとの隙間に挿入し、該ローラでチューブに対する圧閉部所を作りながら固定壁に沿って移動させることにより、チューブ内の液を輸送するものである。
【０００３】
上記のようなチューブポンプの構造においては、固定壁とローラとの間にチューブを挿着するための隙間が設けられているが、この隙間に挟まれた手の指を回転中のローラで傷つけたり、装置に構成された別回路の余裕寸法を有して延長された回路チューブをこの隙間に巻き込んで切断するという問題があった。
【０００４】
このため、従来のチューブポンプにおいては、固定壁内周とローラとの隙間の上方をスライド式又は揺動式の上部カバーで覆うことによってその隙間に対する外方からの侵入を防止するようにしたものがある。
【０００５】
ところが、チューブの挿入または取り外しを行なう際に上部カバーを開くと、上部カバーが開いた分だけ装置の前方に突出したり、横方向に移動したりするため、医療作業の邪魔になり、あるいは作業者に接触して上部カバーが破損するという問題があった。
【０００６】
また、装置の目立つ場所にポンプを配置する必要があるため、複数個のポンプを装置の前面に集中的に配置せざるを得ず、他の機能の合理的配置に悪影響を及ぼしたり、操作を困難にしたり、使用上の安全性を損ねたりするという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、チューブポンプのロータに設けられたスライド式又は揺動式の上部カバーを廃止することによってカバー開放時の占有空間を不要とし、チューブを装着したり取外したりする際の取扱い操作を安全かつ容易に行い、さらにはロータの構成物をポンプ本体から取り外してポンプ内部の清掃を容易にすることによって衛生管理面での利便性を確保するようにしたチューブポンプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１のチューブポンプは、ポンプ本体に設けられたモータの駆動軸に連結して回転するロータの周部に複数個のローラが配設されると共に、各ローラの周軌道の外周に軟質チューブを狭圧する固定壁が設けられ、前記ロータの回転駆動によって少なくとも１個のローラがチューブを圧迫しつつ回動することにより前記チューブ内の液を移送するチューブポンプにおいて、前記ロータの外周複数位置の上下箇所に設けられた側幅制限ローラ間に軟質チューブを収めて該チューブを前記ローラの外周に添わせ、前記モータの駆動軸の外周に形成された螺旋状の案内溝に沿って前記ロータが前記固定壁内に案内されることにより、前記チューブが前記固定壁と前記ローラ間に狭圧され、この状態で前記ロータの上部カバーが前記固定壁の内周を閉塞するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明における請求項２のチューブポンプは、請求項１において、前記ロータの中心位置に形成された円筒穴を前記モータの駆動軸に被嵌すると共に前記円筒穴の内周に突出させた係合部材を前記駆動軸の案内溝に係合した構造とすることにより、用手により又はモータ駆動によって回動した前記ロータが駆動軸の案内溝に沿って回動しつつ上方又は下方に移動するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明における請求項３のチューブポンプは、請求項１又は２において、前記ローラの中心軸を上下から支持する上側及び下側円弧板の側方に突出した支持片の所定箇所に側幅制限ローラを回動自在に設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
本発明によるチューブポンプの基本構造としては、図１又は図２に示すように、
ポンプ本体２に設けられたモータ３（図５参照）の駆動軸１２に連結して回転するロータ５の周部に複数個のローラ６、６が配設されると共に、各ローラ６、６の周軌道の外周に軟質チューブ７を狭圧する固定壁１３が設けられ、ロータ５の回転駆動で少なくとも１個のローラ６、６がチューブ７を圧迫しつつ回動することによってチューブ７内の液を移送するようにしたものである。
【００１３】
このような構造についてより詳細に述べると、図１に示すように、ロータ５はポンプ本体２とは別体に構成され、後述するようにポンプ本体２の駆動軸１２から取り外すことができる構造としてある。
【００１４】
ポンプ本体２は、図５に示すように、その底板９の下部にモータ３を固定してあり、底板９の円筒穴１０から上方に突出されたモータ軸４には駆動軸１２が固定され、該駆動軸１２の外周には螺旋状の案内溝１１が形成されている。
【００１５】
また、ポンプ本体２の底板９には、駆動軸１２から所定距離をあけた外周に沿って所定高さの固定壁１３が形成されている。この固定壁１３の上端内周には傾斜状の当たり面１４が形成され、図６に示すように、後述するロータ５側の上部カバー１５の外周端部に設けられたゴムリング１６を当たり面１４に当接させる構造とすることによって、固定壁１３とローラ６、６間の隙間を閉塞し、この隙間に指先や他の回路チューブ等が入らない安全構造としている。
【００１６】
また、図１（図４参照）に示すように、ポンプ本体２には周状の固定壁１３から平行に延長する通路１７、１７が形成され、両側の通路１７、１７の各端部に形成された凹部１８、１８にチューブ７の固定端１９、１９を嵌め込むようにしている。
【００１７】
ロータ５は、図５又は図６に示すように、ロータ本体８とその上部にて水平外周に延びた延長部２０と中心上方に突出された凸部２１とを有し、凸部２１の外周に大径の用手抓み２２の円筒穴２３を嵌合すると共に、用手抓み２２の横穴２４から挿入した固定ネジ２５の先端をロータ本体８の凸部２１の周溝２１ａに捻じ込んで係止することにより、用手抓み２２をロータ本体８に固定している。この用手抓み２２の上端中心には文字盤２６が付設され、該文字盤２６にはロータ５の回転方向等の案内（図４(a)参照）が表示されている。
【００１８】
さらに、図５に示すように、用手抓み２２の下面周部には段状凹部２７が形成され、該段状凹部２７と同径に、ロータ本体８の延長部２０の外周上部に段状凹部２８が形成され、これらの段状凹部２７、２８とを合致させてなる外周溝２９の奥部には弾性ゴムリング３２を嵌合した小径溝３０が形成されている。
【００１９】
また、この外周溝２９には上部カバー１５の大径の中心穴１５ａが嵌合されている。この上部カバー１５は透明プラスチックにより形成され、その外周を傘状に下げた形状とし、外周溝２９には波状に屈曲されて成るリング状板バネ３１が嵌められ、この板バネ３１の弾性によって上部カバー１５が上方に付勢された状態に取り付けられている。ただし、上部カバー１５の中心穴１５ａの内周付近には滑動用オイルが塗布され、上部カバー１５は板バネ３１で上方へ付勢された状態で外周溝２９内を自在に摺動することができる。
【００２０】
さらに、本発明においては、図１又は図３に示すように、ロータ本体８の上下に左右に配分された上側円弧板３５、３５と下側円弧板３６、３６とを軸８ａ、８ａ…で結合すると共に、左右の上側円弧板３５、３５と下側円弧板３６、３６との間にローラ６、６を軸６ａ、６ａで回動自在に結合している。
【００２１】
また、左右に配分した上側円弧板３５、３５と下側円弧板３６、３６との夫々から四方に突出した支持片３３、３３…に側幅制限ローラ３４、３４…が回動自在に設けられている。図３に示すように、各支持片３３、３３…は端部の幅がやや拡大された形状を有するため、各支持片３３、３３…に嵌め込んだ環状の側幅制限ローラ３４、３４…の離脱を防止した状態で回動自在としている。
【００２２】
さらに、図５に示すように、ロータ本体８の中心には円筒穴２３が形成され、該円筒穴２３をモータ３の駆動軸１２に被嵌すると共に、ロータ本体８の外周からネジ穴３７に螺入したネジ部材３８の先端を円筒穴２３内に突出させてあり、このネジ部材３８を駆動軸１２の螺旋溝１１に係合するようにしている。
【００２３】
なお、本実施例においては駆動軸１２の螺旋溝１１に係合する係合部材としてネジ部材３８を用いているが、他の部材として円筒穴２３内に球状の突出部を形成してもよい。このような構成によって、用手抓み２２を手で握ってロータ５をモータ３の逆転方向に用手で回動すると、駆動軸１２の螺旋溝１１に従って上方に移動することにより、ロータ５は駆動軸１２から離脱する。
【００２４】
また、ロータ５をモータ３の正転方向に用手で回動すると、図６に示すように、ロータ５は駆動軸１２の螺旋溝１１の下端部に当接するまで回動し、ポンプ本体２へのセット状態となる。このとき、軟質チューブ７はロータ８の上部カバー１５に閉塞された状態にあり、上下の側幅制限ローラ３４、３４間におけるローラ６、６の外周にて固定壁１３との間で狭圧される。そして、モータ３の駆動によってロータ５が回転すると、少なくとも１個のローラ６がチューブ７を圧迫しつつ回動することによってチューブ７内の液を移送する。
【００２５】
本発明のチューブポンプは、上記のように構成されているため、図１に示すように、チューブを取り外した状態にして、ロータ５を駆動軸１２から用手で引き出して取り外すことができ、この状態で、ポンプ本体２の内部やロータ５を目視下で清掃したり、消毒材の塗布処理等を行うことができる。また、消耗品の管理や交換等のメンテナンスも容易に行うことができ、近年において要求されている治療装置の徹底した衛生管理に適するものである。
【００２６】
また、図２に示すように、ロータ５を駆動軸１２から上方に移動した状態にして、軟質チューブ７をロータ８の上部カバー１５の下部外周、即ち上下の側幅制限ローラ３４、３４間におけるローラ６、６の外周に廻して通路１７、１７に収納すると共に、チューブ７の両側の固定端１９、１９を凹部１８、１８に嵌め込む。
【００２７】
そして、ロータ５を用手で回動しながら駆動軸１２の螺旋溝１１に沿って押し下げると、軟質チューブ７が固定壁１３とローラ６、６間に狭圧された状態にセットされる。このセット状態でロータ５の上部カバー１５が固定壁１３の内周を閉塞するため、固定壁１３とローラ６、６間に指を突っ込んだり、他のチューブを絡ませたりすることから防止できる。
【００２８】
また、上記のように軟質チューブ７を固定壁１３とローラ６、６との隙間に挿入した状態でモータ３を駆動すると、夫々のローラ６、６で軟質チューブ７に対する圧閉部所を作りながら固定壁１３に沿って移動することにより、チューブ７内の液を輸送することができる。また、モータ３の回転速度を変えることによって血液の移送量を調整することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチューブポンプによれば、ロータの外周に設けられた側幅制限ローラ間に軟質チューブを収め、該チューブをローラの外周に添わせた状態にして、ロータを駆動軸の案内溝に沿って用手で下方へ回動すると、軟質チューブを固定壁とローラ間に狭圧しつつ固定壁内に収めることができる。
【００３０】
この状態で、ロータの上部カバーが固定壁の内周を閉塞した状態とすることにより、固定壁とローラ間に指を突っ込んだり、他のチューブを絡ませたりすることがなく、操作上の安全性を確保すると共に、軟質チューブを装着したり取外したりする作業を容易且つ確実に遂行することができ、装置の臨床使用にすばやく対応することができる。
【００３１】
また、本発明によるチューブポンプのロータには、横スライドしたり開閉したりするカバーが設けられていないため、従来のようにカバーが開いて装置から突出したり、カバーが破損したりすることがない。また、カバー開放時の占有空間を不要とするため、チューブポンプの合理的配置と操作上の容易さとを達成することが可能となる。
【００３２】
さらに、ポンプ本体からロータを用手で簡単に取り外すことができるため、ポンプ内部の清掃が容易になり、消毒材の塗布処理等を行ったり、消耗品の管理や交換等のメンテナンスも容易に行うことができ、近年要求されている治療装置の衛生管理面での利便性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるチューブポンプの分解斜視図である。
【図２】本発明によるチューブポンプの組立て途中の斜視図である。
【図３】本発明によるチューブポンプの平面図である。
【図４】(a)は本発明によるチューブポンプのロータを示す平面図であり、(b)は側面図である。
【図５】本発明によるチューブポンプの組立て途中の断面図である。
【図６】本発明によるチューブポンプの組立て状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２…ポンプ本体
３…モータ
４…モータ軸
５…ロータ
６…ローラ
７…軟質チューブ
８…ロータ本体
９…底板
１０…円筒穴
１１…案内溝
１２…駆動軸
１３…固定壁
１４…当たり面
１５…上部カバー
１６…ゴムリング
１７…通路
１８…凹部
１９…固定端
２０…延長部
２１…凸部
２２…用手抓み
２３…円筒穴
２４…横穴
２５…固定ネジ
２６…文字盤
２７、２８…段状凹部
２９…外周溝
３０…小径溝
３１…リング状板バネ
３２…弾性ゴムリング
３３…支持片
３４…側幅制限ローラ
３５…上側円弧板
３６…下側円弧板
３７…ネジ穴
３８…ネジ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, when a body fluid such as an artificial dialysis device or a blood treatment device or a replenisher is circulated in the system of the device circuit, the fluid in the tube is transported by pressing the soft tube with a rotating roller. It relates to a tube pump.
[0002]
[Prior art]
As an example of the configuration of a tube pump used when circulating body fluid or replenishment fluid such as an artificial dialysis device or blood treatment device into the system of the device circuit, a peripheral fixed wall and a motor provided at the center are driven. A rotor that is connected to a shaft and rotates, and several rollers disposed on the rotor. A tube in the liquid circuit is inserted into a gap between the fixed wall and the roller, and the roller is pressed against the tube. The liquid in the tube is transported by moving it along the fixed wall while making the.
[0003]
In the structure of the tube pump as described above, a gap for inserting the tube is provided between the fixed wall and the roller, but the finger of the hand sandwiched between the gap is damaged by the rotating roller. In addition, there is a problem that a circuit tube extended with a margin of another circuit configured in the apparatus is wound into this gap and cut.
[0004]
For this reason, in the conventional tube pump, the upper part of the gap between the inner circumference of the fixed wall and the roller is covered with a slide type or swing type upper cover to prevent the entry from the outside into the gap. There is.
[0005]
However, if the upper cover is opened when inserting or removing the tube, the upper cover protrudes to the front of the device or moves laterally, which interferes with medical work or the operator. There was a problem that the upper cover was damaged in contact with the.
[0006]
In addition, since it is necessary to place the pumps in a conspicuous place on the equipment, it is necessary to place a plurality of pumps centrally on the front of the equipment, adversely affecting the rational placement of other functions and There was a problem of making it difficult and impairing safety in use.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and eliminates the occupying space when the cover is opened by eliminating the slide type or swing type upper cover provided on the tube pump rotor, and mounting the tube. To ensure the convenience in terms of hygiene management by removing the rotor components from the pump body and facilitating cleaning of the inside of the pump by handling it safely and easily An object of the present invention is to provide a tube pump.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the tube pump according to the first aspect of the present invention, a plurality of rollers are disposed on a peripheral portion of a rotor that rotates in connection with a drive shaft of a motor provided in the pump body. In addition, a fixed wall for narrowing the soft tube is provided on the outer periphery of the circumferential track of each roller, and the liquid in the tube is transferred by rotating at least one roller pressing the tube by the rotational drive of the rotor. The tube pump is formed on the outer periphery of the drive shaft of the motor by placing a soft tube between the side width limiting rollers provided at the upper and lower portions of the rotor at a plurality of positions on the outer periphery of the rotor and causing the tube to follow the outer periphery of the roller. When the rotor is guided into the fixed wall along the spiral guide groove, the tube is compressed between the fixed wall and the roller. The top cover of the serial rotor is characterized in that so as to close the inner periphery of the fixed wall.
[0009]
The tube pump according to claim 2 of the present invention is the tube pump according to claim 1, wherein the cylindrical hole formed at the center position of the rotor is fitted on the drive shaft of the motor and protruded to the inner periphery of the cylindrical hole. By adopting a structure in which the engaging member is engaged with the guide groove of the drive shaft, the rotor rotated by a hand or by motor drive moves upward or downward while rotating along the guide groove of the drive shaft. It was made to do.
[0010]
Furthermore, the tube pump according to claim 3 of the present invention is the tube pump according to claim 1 or 2, wherein a side width is provided at a predetermined portion of the support piece protruding sideways of the upper and lower arc plates that support the central axis of the roller from above and below. The limiting roller is provided so as to be rotatable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
As the basic structure of the tube pump according to the present invention, as shown in FIG.
A plurality of rollers 6, 6 are disposed on the periphery of a rotor 5 that is connected to a drive shaft 12 of a motor 3 (see FIG. 5) provided in the pump body 2 and rotates. A fixed wall 13 for narrowly pressing the soft tube 7 is provided on the outer periphery of the circumferential track, and at least one roller 6, 6 is rotated while pressing the tube 7 by the rotational drive of the rotor 5, so that the liquid in the tube 7 is discharged. It is intended to be transported.
[0013]
Describing this structure in more detail, as shown in FIG. 1, the rotor 5 is configured separately from the pump body 2 and can be detached from the drive shaft 12 of the pump body 2 as described later. is there.
[0014]
As shown in FIG. 5, the pump body 2 has the motor 3 fixed to the lower portion of the bottom plate 9, and the drive shaft 12 is fixed to the motor shaft 4 protruding upward from the cylindrical hole 10 of the bottom plate 9. A spiral guide groove 11 is formed on the outer periphery of the drive shaft 12.
[0015]
In addition, a fixed wall 13 having a predetermined height is formed on the bottom plate 9 of the pump body 2 along the outer periphery at a predetermined distance from the drive shaft 12. An inclined contact surface 14 is formed on the inner periphery of the upper end of the fixed wall 13, and as shown in FIG. 6, the rubber ring 16 provided at the outer peripheral end of the upper cover 15 on the rotor 5 side, which will be described later, is contacted. 14, the gap between the fixed wall 13 and the rollers 6 and 6 is closed, and a fingertip, other circuit tube, or the like does not enter the gap.
[0016]
Further, as shown in FIG. 1 (see FIG. 4), passages 17 and 17 extending in parallel from the circumferential fixed wall 13 are formed in the pump body 2 and formed at the end portions of the passages 17 and 17 on both sides. The fixed ends 19 and 19 of the tube 7 are fitted into the recessed portions 18 and 18 formed.
[0017]
As shown in FIG. 5 or FIG. 6, the rotor 5 includes a rotor body 8, an extension portion 20 extending in the horizontal outer periphery at an upper portion thereof, and a convex portion 21 protruding upward from the center, and the outer periphery of the convex portion 21. The cylindrical hole 23 of the large-diameter hand grip 22 is fitted to the front end, and the tip of the fixing screw 25 inserted from the lateral hole 24 of the manual handle 22 is screwed into the circumferential groove 21 a of the convex portion 21 of the rotor body 8. The manual handle 22 is fixed to the rotor main body 8 by being locked at. A dial 26 is attached to the center of the upper end of the manual handle 22, and a guide (see FIG. 4 (a)) such as the rotation direction of the rotor 5 is displayed on the dial 26.
[0018]
Further, as shown in FIG. 5, a stepped recess 27 is formed in the lower peripheral portion of the manual handle 22, and the stepped recess 27 has the same diameter as the stepped recess 27 and is formed on the outer peripheral upper portion of the extension portion 20 of the rotor body 8. A concave portion 28 is formed, and a small-diameter groove 30 fitted with an elastic rubber ring 32 is formed at the back of an outer peripheral groove 29 formed by matching the stepped concave portions 27 and 28.
[0019]
The outer peripheral groove 29 is fitted with a large-diameter center hole 15 a of the upper cover 15. The upper cover 15 is made of transparent plastic and has an outer periphery lowered into an umbrella shape. A ring-shaped leaf spring 31 bent in a wave shape is fitted into the outer circumferential groove 29. The cover 15 is attached in a state of being biased upward. However, sliding oil is applied to the vicinity of the inner periphery of the center hole 15 a of the upper cover 15, and the upper cover 15 can freely slide in the outer peripheral groove 29 while being urged upward by the leaf spring 31. it can.
[0020]
Further, in the present invention, as shown in FIG. 1 or FIG. 3, the upper arc plates 35, 35 and the lower arc plates 36, 36 distributed left and right above and below the rotor body 8 are connected by shafts 8a, 8a. In addition, the rollers 6 and 6 are rotatably connected to the left and right upper arc plates 35 and 35 and the lower arc plates 36 and 36 by shafts 6a and 6a.
[0021]
Further, side width limiting rollers 34, 34... Are rotatably provided on support pieces 33, 33... Projecting in four directions from the upper arc plates 35, 35 and the lower arc plates 36, 36 distributed to the left and right. ing. As shown in FIG. 3, each support piece 33, 33... Has a shape in which the width of the end portion is slightly enlarged, so that annular side width limiting rollers 34, 34. Rotation is possible in a state that prevents detachment.
[0022]
Further, as shown in FIG. 5, a cylindrical hole 23 is formed in the center of the rotor body 8, and the cylindrical hole 23 is fitted on the drive shaft 12 of the motor 3, and from the outer periphery of the rotor body 8 to the screw hole 37. The tip of the screw member 38 screwed is projected into the cylindrical hole 23, and this screw member 38 is engaged with the spiral groove 11 of the drive shaft 12.
[0023]
In the present embodiment, the screw member 38 is used as an engaging member that engages with the spiral groove 11 of the drive shaft 12, but a spherical protrusion may be formed in the cylindrical hole 23 as another member. . With such a configuration, when the hand grip 22 is gripped by hand and the rotor 5 is manually rotated in the reverse direction of the motor 3, the rotor 5 moves upward along the spiral groove 11 of the drive shaft 12. Detach from the drive shaft 12.
[0024]
When the rotor 5 is manually rotated in the forward rotation direction of the motor 3, as shown in FIG. 6, the rotor 5 is rotated until it comes into contact with the lower end portion of the spiral groove 11 of the drive shaft 12, and the pump body 2 is rotated. Set to the state. At this time, the soft tube 7 is in a state of being closed by the upper cover 15 of the rotor 8, and is compressed between the fixed wall 13 and the outer periphery of the rollers 6, 6 between the upper and lower side width limiting rollers 34, 34. The When the rotor 5 is rotated by driving the motor 3, at least one roller 6 is rotated while pressing the tube 7, thereby transferring the liquid in the tube 7.
[0025]
Since the tube pump of the present invention is configured as described above, as shown in FIG. 1, the tube 5 can be removed and the rotor 5 can be manually pulled out from the drive shaft 12 and removed. In this state, the inside of the pump body 2 and the rotor 5 can be cleaned under the naked eye, or a disinfectant application process can be performed. Further, maintenance such as management and replacement of consumables can be easily performed, and it is suitable for thorough hygiene management of a treatment apparatus that has been required in recent years.
[0026]
Further, as shown in FIG. 2, the rotor 5 is moved upward from the drive shaft 12, and the soft tube 7 is placed between the lower outer periphery of the upper cover 15 of the rotor 8, that is, between the upper and lower side width limiting rollers 34, 34. Around the outer periphery of the rollers 6, 6 and accommodated in the passages 17, 17, the fixed ends 19, 19 on both sides of the tube 7 are fitted into the recesses 18, 18.
[0027]
When the rotor 5 is pushed down along the spiral groove 11 of the drive shaft 12 while rotating by hand, the soft tube 7 is set in a state of being compressed between the fixed wall 13 and the rollers 6 and 6. Since the upper cover 15 of the rotor 5 closes the inner periphery of the fixed wall 13 in this set state, it is possible to prevent a finger from being pushed between the fixed wall 13 and the rollers 6 and 6 and entangled with other tubes.
[0028]
Further, when the motor 3 is driven with the soft tube 7 inserted in the gap between the fixed wall 13 and the rollers 6 and 6 as described above, each roller 6 and 6 creates a pressure-closed portion for the soft tube 7. By moving along the fixed wall 13, the liquid in the tube 7 can be transported. In addition, the amount of blood transferred can be adjusted by changing the rotational speed of the motor 3.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the tube pump of the present invention, the soft tube is placed between the side width limiting rollers provided on the outer periphery of the rotor, and the rotor is driven with the tube attached to the outer periphery of the roller. When the user manually turns down the guide groove along the shaft, the soft tube can be accommodated in the fixed wall while being tightly pressed between the fixed wall and the roller.
[0030]
In this state, the upper cover of the rotor closes the inner periphery of the fixed wall, so that fingers do not stick between the fixed wall and the roller, and other tubes are not entangled. In addition, it is possible to easily and reliably perform the operation of attaching and removing the soft tube, and to quickly respond to the clinical use of the device.
[0031]
Further, the tube pump rotor according to the present invention is not provided with a cover that slides horizontally and opens and closes, so that the cover does not open and protrudes from the device as in the conventional case, or the cover is not damaged. . Further, since an occupied space when the cover is opened is not required, it is possible to achieve a rational arrangement of the tube pump and ease of operation.
[0032]
Furthermore, since the rotor can be easily removed from the pump body manually, the inside of the pump can be easily cleaned, disinfectant application processing, etc., and maintenance such as management and replacement of consumables can be easily performed. Therefore, it is possible to ensure the convenience of the hygiene management of a treatment apparatus that has been required in recent years.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a tube pump according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the tube pump according to the present invention being assembled.
FIG. 3 is a plan view of a tube pump according to the present invention.
4A is a plan view showing a rotor of a tube pump according to the present invention, and FIG. 4B is a side view.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the tube pump according to the present invention during assembly.
FIG. 6 is a sectional view showing an assembled state of the tube pump according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 ... pump body 3 ... motor 4 ... motor shaft 5 ... rotor 6 ... roller 7 ... soft tube 8 ... rotor body 9 ... bottom plate 10 ... cylindrical hole 11 ... guide groove 12 ... drive shaft 13 ... fixed wall 14 ... contact surface 15 ... Upper cover 16 ... rubber ring 17 ... passage 18 ... concave 19 ... fixed end 20 ... extension 21 ... convex 22 ... manual grip 23 ... cylindrical hole 24 ... side hole 25 ... fixing screw 26 ... dial 27, 28 ... step Recess 29 ... Outer peripheral groove 30 ... Small diameter groove 31 ... Ring-shaped leaf spring 32 ... Elastic rubber ring 33 ... Supporting piece 34 ... Side width limiting roller 35 ... Upper arc plate 36 ... Lower arc plate 37 ... Screw hole 38 ... Screw member
