JP3915994B2 - 背負式噴霧機 - Google Patents

Description

この発明は、農薬散布等に使用される背負式噴霧機に関する。

背負式噴霧機は、一般に、作業者が背負い可能な背負架台に液体タンク、液体タンク内の液体を圧送するポンプ及びこれを駆動する原動機が搭載されてその本体が形成される。また、背負式噴霧機にはポンプにより圧送される液体を放出するノズルが用意される。ノズルは可撓性のホースを介して背負式噴霧機本体に接続されるため、背負式噴霧機の搬送又は保管時の便、あるいは作業中にノズルを一時的に置く必要から、背負式噴霧機本体にはノズルを保持するホルダが設けられることが多い。

特許文献１には、背負架台と一体成形される背負式噴霧機用の液体タンクにおいて、その前面に形成されたノズルホルダが開示される。より詳述すると、特許文献１の液体タンクでは、その正面視右よりの箇所において、縦方向に延びる溝が液体タンクと一体で形成され、さらにこの溝内において溝の左右両側から内向きに突出する突起が液体タンクと一体で形成されている。これら溝と突起によりノズルホルダは構成される。ノズルは溝へ縦置きで装着され、突起により溝からの脱落が阻止されてホルダに装着された状態となる。

また、特許文献２には、背負式噴霧機において、液体タンクの液体投入口にねじ留めされる蓋に形成されたノズルホルダが開示される。特許文献２のノズルホルダはノズルを水平に保持している。
意匠登録第１１６７８９１号公報 意匠登録第１１６７９６３号公報

しかしながら、特許文献１のノズルホルダは、ノズルを縦置きで装着するため安定性が
悪く、ノズル及びホースの自重若しくはホースの弾力でノズルがホルダから外れることがある。

特許文献２のノズルホルダは、蓋の締め込み具合により装着するノズルの向きが変わってしまうため使い勝手が悪い。また、液体タンクへの薬液投入時には蓋が外されているため、このときノズルをホルダに装着しておくことができない。

この発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、使用に制約のなくノズルを安定して保持することが出来るホルダを有する背負式噴霧機の提供を主目的とする。

上記目的を達成するため、この発明の背負式噴霧機（１０）は、背負い可能な背負架台（１４，１６）と、前記背負架台（１４，１６）に一体化される液体タンク（１２）と、前記液体タンク（１２）内に収容される液体を放出するノズル（３２）と、前記ノズル（３２）を下側から水平に保持可能な凹部（４０ａ，４０ｂ）が形成され前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定されるホルダ（３８ａ，３８ｂ）とを有していることを特徴とする。

背負架台（１４，１６）と液体タンク（１２）とは、一体成形であっても別体で成形されたものを固定し一体化したものであってもよい。この構成では、ノズル（３２）をホルダ（３８ａ，３８ｂ）に装着すると、ノズル（３２）は凹部（４０ａ，４０ｂ）により水平に保持されるため、自重などによってノズル（３２）がホルダ（３８ａ，３８ｂ）から外れることはなくノズル（３２）は安定的に保持される。さらに、ノズル（３２）の装着される向きが変わったり、液体タンク（１２）への液体投入時にノズル（３２）の装着ができないといった使用の制約もない。

また、この発明の背負式噴霧機（１０）では、ホルダ（３８ａ，３８ｂ）は、背負架台（１４，１６）及び前記液体タンク（１２）とは別体で形成され、背負いバンド取付部材（３６）の保持を行ないながら背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定されることが有効である。

ホルダ（３８ａ，３８ｂ）を背負架台（１４，１６）及び前記液体タンク（１２）と別体で形成することにより、ホルダ（３８ａ，３８ｂ）製作上の自由度は高まる。しかも、ホルダ（３８ａ，３８ｂ）に、本来より前記液体タンク（１２）と別体部品で形成されることの多い背負いバンド取付部材（３６）の機能を兼用させることにより部品点数の増大を防止し背負式噴霧機（１０）を低コスト化できる。

さらに、この発明の背負式噴霧機（１０）では、背負いバンド取付部材（３６）は、両端部が同軸上に形成され、ホルダ（３８ａ，３８ｂ）は第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）から成り、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）にはそれぞれ、凹部（４０ａ，４０ｂ）と、水平方向に延び第一のホルダ（３８ａ）と第二のホルダ（３８ｂ）とではそれぞれ逆向きの側面に開口している第一の穴（６６）とが形成され、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）は、背負いバンド取付部材（３６）の両端部を第一のホルダ（３８ａ）に形成される第一の穴（６６）及び第二のホルダ（３８ｂ）に形成される第一の穴（６６）にそれぞれ挿入させた状態で背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定されることが好ましい。

この構成では、背負いバンド取付部材（３６）の保持が簡単な構造で行なえ、背負式噴霧機（１０）をさらに低コスト化できる。

さらに、この発明の背負式噴霧機（１０）では、背負架台（１４，１６）及び液体タンク（１２）は合成樹脂で成形され、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）の背負架台（１４，１６）又は液体タンク（１２）への固定は、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）を背負架台（１４，１６）又は液体タンク（１２）へインサートした状態で背負架台（１４，１６）又は液体タンク（１２）を成形することにより第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）が背負架台（１４，１６）又は液体タンク（１２）へ埋没された状態で固定されることが好ましい。

こうしたインサート成形により第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）の背負架台（１４，１６）又は液体タンク（１２）への組み付け作業を簡略化できる。

さらに、この発明の背負式噴霧機（１０）では、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）に形成される各第一の穴（６６）はそれぞれその底部を画定する壁（６７）を備え、これら各壁（６７）が背負いバンド取付部材（３６）の軸方向の動きを規制することにより、各第一の穴（６６）からの背負いバンド取付部材（３６）の抜けが阻止されるようにすることができる。

さらに、この発明の背負式噴霧機（１０）では、背負いバンド取付部材（３６）は直線状部材とされ、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）にはそれぞれ、第一の穴（６６）と略同軸上であって壁（６７）を挟んで反対側の位置に第二の穴（６８）が形成されることが好ましい。

背負式噴霧機（１０）に寿命が来て廃棄する場合、その構成部品はリサイクルに供するために分別回収できることが好ましい。この構成では、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）の一方に形成される第二の穴（６８）に適当な治具を差込み、それを外側から叩く。すると、第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）の他方に形成される壁（６７）は破壊され、直線状の背負いバンド取付部材（３６）は第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）の他方に形成される第二の穴（６８）より脱落する。こうして、背負いバンド取付部材（３６）は第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）と分別回収される。

なお、上記における括弧内の符号は、図面における対応する符号を便宣的に示したものであり、この発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは「特許請求の範囲」についても同様である。

上述したように、この発明によれば、ノズルを安定して保持出来ると同時に使用の制約がないノズルホルダを備える背負式噴霧機の提供が可能となる。

以下、この発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は背負式噴霧機１０の正面図であって、ホルダ２０にノズル３２を装着した状態を描いてある。また、図２及び図３は背負式噴霧機の後方斜視図であり、図２はホルダ３８ａ，３８ｂにノズル３２を装着した状態を描いてあり、図３はノズル３２を装着しない状態を描いてある。

本実施の形態に係る背負式噴霧機１０は、農薬等の液体を収容する液体タンク１２と、この液体タンク１２内の液体を吸引してノズル３２に圧送するポンプ（図示せず）と、ポンプを駆動するための原動機ある内燃エンジン２２とを備えている。これらは背負架台に配設されて噴霧機本体を形成しており、使用者はこの噴霧機本体を背負って作業を行う。

液体タンク１２は、合成樹脂製でありブロー成形により背負架台と一体で成形される。液体タンク１２を形成する合成樹脂は半透明であり、内部の液体の量を外部から視認することができる。液体タンク１２の頂部には、液体タンク１２の内部に液体を投入するための投入口が形成されている。投入口は液体タンク１２の頂部から突設された略円筒体であり、その外周面にはねじ部が形成されている。このねじ部に蓋１８が螺合される。

背負架台は起立部１４及び台座部１６を有している。台座部１６は内燃エンジン２２を防振材を介し支持している。内燃エンジン２２には、液体を圧送するポンプが内燃エンジン２２の背面側の位置において固定されている。

起立部１４の側面にはケース２６が固定され、ケース２６には、内燃エンジン２２の出力を調節するスロットルレバー３０と、背引きグリップ２８が装着される。背引きグリップ２８は、内燃エンジン２２のスタータ２４と始動ロープにより連結されており、使用者が背負式噴霧機１０を背負った状態でこの背引きグリップ２８を引くことにより内燃エンジン２２を始動することができるようになっている。スタータ２４は背引きグリップ２８の引力を低減するため、ばね蓄力式のものが用いられる。

ノズル３２は、グリップ７０、ランス７２、及び噴口７４を有している。グリップ７０は、内部に送液路を有し、ホース８０を介しポンプの吐出口に接続される。ランス７２は、円筒型のパイプであり、グリップ７０と同様内部に送液路を有し、基端部をグリップ７０に接続される。噴口７４は、ランス７２の先端部に接続され、ポンプから、ホース８０、グリップ７０、及びランス７２を通して送出される液体を噴射する。グリップ７０にはレバーが設けられ、このレバーは、グリップ７０内の送液路に配設されたバルブの開閉を制御し、グリップ７０からランス７２及び噴口７４への液体の送出を制御する。

液体タンク１２の正面側には、図１において右よりの位置にホルダ２０が形成される。
ホルダ２０は、前記液体タンク１２と一体に形成される縦方向に延びる溝形状をしている。ノズル３２はランス７２をホルダ２０の溝へ収めることによりホルダ２０へ縦置きで装着される。さらに、ホルダ２０の溝内には複数の突起が形成されており、これらの突起はホルダ２０へノズル３２が装着された際、ランス７２の溝内への保持を行なう。このホルダ２０は、前途の特許文献１に記載されたノズルホルダと同じ構造である。

液体タンク１２及び起立部１４の背面側には背当て４４が取り付けられている。背当て４４は、ほぼ左右対象の形状をしており、中央に平板部４５を、平板部の左右両脇には平板部より肉厚のクッション部４７を備えている。クッション部４７は、使用者が背負式噴霧機１０を背負った際、使用者の背中に当接する。また、背当て４４の平板部４５には通孔４６が形成される。使用者が背負式噴霧機１０を背負った状態では、使用者の背中と平板部４５との間に空間が生じているが、通孔４６はこの空間の外部への通気性を促進し、使用者の背中のむれを抑制する。

液体タンク１２の背面側上部には、液体タンク１２の他の表面に対しわずかに窪んだ凹平面部３４が形成される。この凹平面部３４には、背負式噴霧機１０の背面側からみて左右対称位置にホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂがそれぞれ固定して設けられる。ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの上部にはそれぞれ上方へ開口する凹部４０ａ及び凹部４０ｂが形成される。この凹部４０ａ及び凹部４０ｂへ、ノズル３２はランス７２を装着することができる。

ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂには、背負バンド取付部材である背環３６が支持固定される。また、起立部１４の背面側の左右側部には、背負バンド取付孔４２がそれぞれ形成される。左右の背負バンド（図示しない）は、上端部を背環３６に下端部を背負バンド取付孔４２にそれぞれ接続し、背負式噴霧機１０に取り付けられる。背負式噴霧機１０は、こうして背負可能な状態とされる。

図４は背負式噴霧機１０の背環３６周辺部を示す背面図である。液体タンク１２の凹平面部３４において、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは背負式噴霧機１０の背面側からみて左側及び右側にそれぞれ設けられる。ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは、液体タンク１２の成形前に予め合成樹脂で成形され、後述のように液体タンク１２の成形時に液体タンク１２へインサートされる。背環３６は、金属製で、直線状の形状をしており、当然その両端部も同一直線上に位置している。そして、後述のように、両端部をホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂに支持され液体タンク１２に固定される。

図５（ａ）〜（ｄ）は、左側に設けられるホルダ３８ａの平面図、左側面図、正面図、及び図５（ｂ）で指示されるＡ−Ａ断面図である。ホルダ３８ａは、正面視で楕円形状をしており、平面視（図５（ａ））でその背面側から順にみて、埋没部５０及び露出部５２に分けられる。埋没部５０はさらに、拡径部５４と縮径部５６とに分けられる。拡径部５４は、埋没部５０において背面側端部に位置し、正面視の楕円形状とほぼ等しい輪郭の周面を備える。縮径部５６は、埋没部５０において拡径部５４よりも正面側であって露出部５２に近接する位置に形成され、正面視の楕円形状に対し縮径された楕円状の周面を備える。露出部５２は、その周面が正面視に現れる楕円形状となっており、また、露出部５２は、側面視では、上半部より下半部が肉厚形状となっている。露出部５２の上部には凹部４０ａが形成される。凹部４０ａは、互いに平行で対峙しあう正面側起立面６０及び背面側起立面６２と、正面側起立面６０及び背面側起立面６２の下端部を連ねかつこれらに垂直な水平面５８とにより画成される。正面側起立面６０及び背面側起立面６２は、露出部５２の背面側すなわち埋没部５０側に形成される端面と平行とされる。また、正面側起立面６０と背面側起立面６２の距離は、ランス７２の直径とほぼ等しくされる。これら正面側起立面６０、背面側起立面６２、及び水平面５８により、凹部４０ａは、露出部５２において上方及び左右両側方が開放された形状となっている。正面側起立面６０には、凹部４０ａ内において背面側起立面６２側へ内向きに突出する突起６４が形成される。突起６４の最も内側へ突出した箇所と背面側起立面６２との距離はランス７２の直径よりもわずかに小さくされる。

露出部５２には、凹部４０ａの下の位置に第一の穴６６が形成される。第一の穴６６は、正面側起立面６０、背面側起立面６２及び水平面５８と平行で水平方向に延びる円筒状の穴であり、ホルダ３８ａの露出部５２において右側側方へ開口している。また、露出部５２には、第一の穴６６と同軸上に延びる第二の穴６８が形成される。第二の穴６８は、第一の穴６６よりも少しだけ径の大きい円筒状の穴であり、ホルダ３８ａの露出部５２において左側側方へ開口している。さらに、露出部５２には、第一の穴６６及び第二の穴６８の境界を形成する壁６７が形成される。すなわち、壁６７は第一の穴６６及び第二の穴６８の底部を画定し、第一の穴６６及び第二の穴６８は壁６７を挟んで反対側に位置することとなる。壁６７はホルダ３８ａの正面視において中央より左寄りに位置し、よって、第一の穴６６の長さ（深さ）は第二の穴６８の長さよりも大とされる。

以上、左側に設けられるホルダ３８ａを中心に説明したが、右側に設けられるホルダ３８ｂは、ホルダ３８ａとは、背負式噴霧機１０の背面視における上下中心線を軸に左右対称形状である。念のため、ホルダ３８ｂのホルダ３８ａに対する相違点を述べると、ホルダ３８ｂでは、第一の穴６６及び第二の穴６８はそれぞれ左側側方及び右側側方へ開口し、壁６７はホルダ３８ｂの正面視において中央より右寄りに位置する。

次に、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの液体タンク１２（及び背負架台の起立部１４及び台座部１６）への固定方法について説明する。液体タンク１２を合成樹脂で成形する際、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは予め成形された部品として用意される。そして、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは、ホルダ３８ａに形成される第一の穴６６及びホルダ３８ｂに形成される第一の穴６６に背環３６の両端部をそれぞれホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各壁６７に当接する付近まで挿入し、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの正面側を背負式噴霧機１０の背面側に向け、背環３６が水平方向を向き、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各露出部５２の埋没部５０側に形成される端面が凹平面部３４と一致した状態で、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各埋没部５０が液体タンク１２の材内部に埋没されるように、液体タンク１２へインサートされる。この状態で、液体タンク１２の成形が完了すると、液体タンク１２を形成する合成樹脂が、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各縮径部５６の周りにいきわたり、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは液体タンク１２へ固定された状態となる。同時に背環３６もホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各第一の穴６６に支持され、各壁６７に軸方向への動きを規制されて、液体タンク１２と一体化される。こうして、ホルダ３８ａ、ホルダ３８ｂ、及び背環３６は、液体タンク１２に一体化され、組み付け作業が簡素化される。また、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各水平面５８は同一平面状に置かれ、同様にホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各正面側起立面６０及び各背面側起立面６２もそれぞれ同一平面状に置かれた状態とされる。

背負式噴霧機１０の格納時、運搬時、薬剤散布の予備作業時、若しくは作業の一時中断時等において、ノズル３２はホルダに装着される。ノズル３２のホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂへの装着は、ノズル３２のランス７２をホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの各凹部４０ａ，４０ｂの位置に合わせ、ランス７２をホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂのそれぞれについて、突起６４に押し付け、正面側起立面６０及び背面側起立面６２の上側を押し広げて各凹部４０ａ，４０ｂへ完全に挿入し、装着した状態へとする。

この状態では、ノズル３２は、突起６４により上方への抜けを阻止され、各水平面５８によりランス７２を下側から水平に支持される状態となり、安定した保持が行なわれることとなる。すなわち、ノズル３２をホルダ２２に装着した場合のような縦置きの装着の場合では、ノズル３２及びホース８０の自重、若しくはホース８０の弾性力によりノスル３２がホルダ２０から脱落するようなことが起こるが、ノズル３２のホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂへの装着の場合は、このようなことが非常に起こりにくい。また、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは、蓋１８のような一時的に離脱させるような部材に設けているわけではないので、液体タンク１２への水や薬剤の投入時に使用が制限されるということもない。

ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂの利用法は、ノズル３２の装着機能に限られず、背負式噴霧機１０の運搬時、運搬用の車両に背負式噴霧機１０を紐でくくりつける際のフックとして用いることも可能である。

また、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂは、液体タンク１２とは別体の合成樹脂で予め成形されるため、ホルダ２０のような液体タンク１２と一体成形されるものに較べ、機能上若しくは寸法管理上有利なものの製作が可能である。しかも、背環３６の保持も同時に行なう。背環３６は本実施の形態のように金属製とするのが有効であるが、これを合成樹脂性の液体タンク１２に保持された状態とするためには、液体タンク１２とは別体の保持部材を用いることが実質上不可欠である。このため、背負式噴霧機１０には本来、こうした保持部材が用いられているが、この保持部材に機能を兼用させる形でホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂが製作されるため、いたずらな部品点数の増加は防がれている。

このような背負式噴霧機１０に寿命が訪れ、廃棄処分とする場合、リサイクル可能な部品を分別回収できることが好ましい。分別回収を行なう場合、合成樹脂製の液体タンク１２及びホルダ３８ａ，３８ｂと金属製の背環３６とを分離する必要が生じてくる。この場合、背環３６をホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂから分離するには、まず、適当な棒状の工具又は治具を用意し、これをホルダ３８ａ又はホルダ３８ｂの第二の穴６８に挿入する。この状態で前記の工具又は治具を外側からハンマー等で強打すると、ホルダ３８ａ又はホルダ３８ｂのうち前記の工具又は治具が挿入されていない方の壁６７は、背環３６を通じその衝撃力を受け破壊される。こうして、背環３６は、破壊された壁６７に接する第二の穴６８より脱落し、ホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂから分離回収される。なお、壁６７は、こうした作業により破壊可能な厚さでなおかつ背負式噴霧機１０を通常に使用しているときには破壊されない厚さでなければならない。

以上、この発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、この発明が上記の実施形態に限定されないことはいうまでもない。

例えば、液体タンク１２は、背負架台を形成する起立部１４や台座部１６と一体で成形される必要はなく、別体で成形された後、互いに固定されるものであってもよい。また、ホルダ３８ａ又はホルダ３８ｂは、背負架台に固定されてもよく、インサート以外の固定方法であってもよい。

また、背環３６は、両端部が同軸上に形成されれば必ずしも全体が直線上である必要はなく、例えば両端部のみが同軸上に配設された略三角形状のものであってもよい。さらに、背環３６の両端部は外側ではなく内側へ突出するものであってもよい。

さらに、背環３６のホルダ３８ａ及びホルダ３８ｂからの抜けの阻止は、壁６７によって行なわれる必要は必ずしもなく、前記の略三角形状の背環の場合、背環とホルダとの当接により抜けが阻止されるようにすることもできる。

背負式噴霧機の正面図。 背負式噴霧機の後方斜視図（ノズルを装着した状態）。 背負式噴霧機の後方斜視図（ノズルを装着しない状態）。 背負式噴霧機の背環周辺部を示す背面図。 ホルダの平面図、左側面図、正面図、及びＡ−Ａ断面図。

符号の説明

１０…背負式噴霧機、１２…液体タンク、１４…起立部（背負架台）、１６…台座部（背負架台）、３２…ノズル、３６…背環（背負いバンド取付部材）、３８ａ…ホルダ（第一のホルダ）、３８ｂ…ホルダ（第二のホルダ）、４０ａ…凹部、４０ｂ…凹部、６６…第一の穴、６７…壁、６８…第二の穴。

Claims (4)

1. 背負い可能な背負架台（１４，１６）と、前記背負架台（１４，１６）に一体化される液体タンク（１２）と、前記液体タンク（１２）内に収容される液体を放出するノズル（３２）と、前記ノズル（３２）を下側から水平に保持可能な凹部（４０ａ，４０ｂ）が形成され前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定されるホルダ（３８ａ，３８ｂ）とを有し、前記ホルダ（３８ａ，３８ｂ）は、前記背負架台（１４，１６）及び前記液体タンク（１２）とは別体で形成され、背負いバンド取付部材（３６）の保持を行ないながら前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定され、前記背負いバンド取付部材（３６）は、両端部が同軸上に形成され、前記ホルダ（３８ａ，３８ｂ）は第一のホルダ（３８ａ）及び第二のホルダ（３８ｂ）から成り、前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）にはそれぞれ、前記凹部（４０ａ，４０ｂ）と、水平方向に延び前記第一のホルダ（３８ａ）と前記第二のホルダ（３８ｂ）とではそれぞれ逆向きの側面に開口している第一の穴（６６）とが形成され、前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）は、前記背負いバンド取付部材（３６）の両端部を前記第一のホルダ（３８ａ）に形成される第一の穴（６６）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）に形成される第一の穴（６６）にそれぞれ挿入させた状態で前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）に固定されることを特徴とする背負式噴霧機。
2. 前記背負架台（１４，１６）及び前記液体タンク（１２）は合成樹脂で成形され、前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）の前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）への固定は、前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）を前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）へインサートした状態で前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）を成形することにより前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）が前記背負架台（１４，１６）又は前記液体タンク（１２）へ埋没された状態で固定されることを特徴とする請求項１記載の背負式噴霧機。
3. 前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）に形成される各第一の穴（６６）はそれぞれその底部を画定する壁（６７）を備え、これら各壁（６７）が前記背負いバンド取付部材（３６）の軸方向の動きを規制することにより、前記各第一の穴（６６）からの前記背負いバンド取付部材（３６）の抜けが阻止されていることを特徴とする請求項１又は２記載の背負式噴霧機。
4. 前記背負いバンド取付部材（３６）は直線状部材とされ、前記第一のホルダ（３８ａ）及び前記第二のホルダ（３８ｂ）にはそれぞれ、前記第一の穴（６６）と略同軸上であって前記壁（６７）を挟んで反対側の位置に第二の穴（６８）が形成されることを特徴とする請求項３記載の背負式噴霧機。