JP3914073B2 - Dry block, molding frame, molding method, reinforced soil structure using dry block - Google Patents

Dry block, molding frame, molding method, reinforced soil structure using dry block Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は乾式ブロック、その成形型枠、その成形方法および乾式ブロックを用いた補強土構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、例えば道路や宅地などに面する擁壁などとして構築される補強土構造物として、複数の壁面ブロックや壁面パネル等の壁面材を積層し、その背部に盛土を一定の層厚ごとにまき出すとともに層厚ごとに転圧し、かつ各層間に盛土補強材として鉄筋バーや帯状鋼材、あるいはジオテキスタイルや金網などを一定間隔に配置するとともにその先端側を壁面材に固定し、他端側に支圧板を取り付けて構築される補強土構造物が知られている。
【０００３】
図２７（ａ）はその一例を示し、図においてコンクリート製の壁面パネル３０を複数段に積層し、その背部に盛土３１をまき出し、転圧後、盛土３１の各層間に盛土補強材として他端に支圧板３３を取り付けた鉄筋バー３２（図２７（ｂ））や鋼製帯状体、あるいは金網（以下「鉄筋バー３２」という）が複数層に埋設され、各鉄筋バー３２の先端側３２ａは壁面パネル３０に連結されている。
【０００４】
この場合、特に鉄筋バー３２は、盛土３１との摩擦力による拘束効果によって盛土構造全体の安定性と強度を高めるとともに壁面パネル３０を固定することで、盛土３１と鉄筋バー３２との一体化が図られている。
【０００５】
また、各鉄筋バー３２の先端側３２ａは、一般に壁面パネル３０の背面部に突設された定着金具３３にボルト・ナット３４によって定着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、補強土工法において、壁面パネル３０として用いられるコンクリートパネルは、一般に厚さが１８センチで、パネル１枚当たりの面積は通常１．５×１．５＝２．２５ｍ2 程度あり、背面側に補強材として少なくとも４本の鉄筋バー３２等が盛土補強材として連結されているものを基本形とし、複数段に積層された各コンクリートパネルは、すべて少なくとも４本の盛土補強材によって盛土に定着されている。
【０００７】
このため、この種コンクリートパネルは、一般に土圧に耐えるだけの充分な強度（剛性）を必要とすることから、型枠内に鉄筋を配筋し、その後からセメント・骨材・水からなる充分に流動性のある硬化性材料を流し込みそのまま養生する、いわゆる湿式製造法によって成形されている。
【０００８】
また、この種のコンクリートパネルを壁面パネル３０として用いる場合、大型である等の理由により運搬などの取り扱いには重機を必要とし、そのため建設現場での取り扱いが大変であること、また湿式製造法による成形には時間がかかること、さらに圧縮性の盛土材とパネルとの相対変位や不均質な壁面土圧によってパネルがひびわれや変形を起こしやすいといった問題があり、最近では乾式ブロックとジオテキスタイルを組み合わせた補強土工法が用いられるようになってきた。
【０００９】
ところで、ブロック式補強土工法で用いられるブロック一個当りの大きさは、一般に高さが２０ｃｍ、幅が４５ｃｍ、奥行きが３０ｃｍ程度あり、一個当りの壁面積はほぼ０．９２ｃｍ2 で、２５個のブロックが従来のコンクリートパネル１枚に相当する。
【００１０】
また、この種のブロックは相当数を経済的に現場に供給する必要から、流動性のないスランプが殆どゼロの硬化性粉状体を金型（モールド）内で振動を加えながら加圧圧縮し、かつ金型から取り出した後、養生するいわゆる乾式製造法によって成形されている。
【００１１】
ところで、ブロック式補強土工法の利点としては、
▲１▼．ブロックは、上述した乾式工法によって大量に連続的に成形でき、しかも養生期問が短期間ですみ、製造コストが廉価である。
▲２▼．ブロックは、コンクリートパネルに比べて小型軽量なために運搬に重機を必要とせず、施工現場での取り扱いが容易である。
等の点がある。
【００１２】
一方、こうして成形された乾式ブロックを補強土法で壁面材として用いる場合、設計上からも、経済上からも、各ブロックごとに盛土補強材を連結することは、過大設計となりため、盛土補強材の連結されたブロックと盛土補強材の連結されていないブロック、あるいは盛土補強材を連結したブロック層と盛土補強材の連結されていないブロック層とを組み合わせて壁面が構築されており、このため下記のような問題がある。
▲１▼．盛土補強材の連結されていないブロックまたはブロック層の安定性
▲２▼．ブロックには引張り強度がないため、壁面ブロックや支圧ブロックにテッキンバー等の盛土補強材を直接連結すると、ブロックの連結部が容易に破断してしまう。
▲３▼．上記と同様の理由により、ブロックに引張力または圧縮力が作用して曲げが生ずると、破断しやすく、そのため曲げが生じないように小さな形状にせざるを得ない。
▲４▼．引っ張りを生ずるような状態で使用できないだけでなく、地震時に容易に破壊されやすい。
【００１３】
本願発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、特に引張りおよび曲げに強く、しかも施工性にすぐれ、補強土構造物の壁面ブロックや支圧ブロック、あるいは河床の洗掘防止ブロック、護岸覆工部材として広く用いることができる乾式ブロック、その成形型枠、その製造方法、および乾式ブロックを用いた補強土構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、乾式ブロック組成物内に補強部材、連結部材または抵抗部材として棒状部材またはメッシュ部材を埋設するか、または補強部材として金属繊維などの補強繊維を混入した乾式ブロック、その成形型枠、その成形方法および乾式ブロックを用いた補強土構造を提供するものである。
【００１５】
ここで特に、補強部材および抵抗部材とは、ブロック自体の圧縮強度や引張り強度、せん断強度などを高める他、ブロックに連結される鉄筋バー等の盛土補強材に作用する引き抜き力などの外力に抵抗する部材をいい、また特に連結部材とは盛土補強材として鉄筋バーや帯鋼などの鋼材、ジオテキスタイル等の土木用シートをブロックに連結するための連結部として用いられるものである。
【００１６】
また、乾式ブロック組成物とは、セメントと骨材と水とからなるスランプがゼロか、またはゼロにきわめて近い（殆どゼロ）の固練りコンクリートを用いることができる。例えば、水セメント比が３９％、セメント量が４００Ｋｇ、粗骨材（１００ｍ以下）が５０％、細骨材が（２ｍｍ以下）でスランプをゼロとすると、４００Ｋｇ／ｃｍ2 強度の乾式ブロックを得ることができる。
【００１７】
本願発明における乾式ブロックは、スランプがゼロかゼロにきわめて少ない超固練りコンクリートを投入した成型型枠を強力な型枠バイブレータや振動台締め固め機を用いて成形されるものであり、振動台は型枠全体を台に載せて振動させるものであり、超固練りコンクリートの締め固めには加圧・圧縮する方法も用いられる。
【００１８】
すなわち、超固練りコンクリートを強力な振動と加圧によって締め固め、すぐに型枠を取り外してしまう即時脱型を行い、蒸気養生やオートクレーブ養生による促進養生を行い、８〜２０時間程度で標準養生した場合の２５日強度に近い強度が得られる。以上より本願発明による乾式ブロックとは、即時脱型によるブロックと言い換えてもよい。
【００１９】
請求項１記載の乾式ブロックは、盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内にブロック自体を補強するための補強部材と前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項２記載の乾式ブロックは、盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内に前記盛土補強材を連結するための連結部材と前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３記載の乾式ブロックは、盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内に前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項４記載の乾式ブロックは、請求項１〜３のいずれかに記載の乾式ブロックにおいて、固練りコンクリートに補強繊維材を混入してなることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項５記載の乾式ブロックは、請求項４記載の乾式ブロックにおいて、補強繊維材は、金属繊維、合成樹脂繊維、炭素繊維またはガラス繊維であることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項６記載の乾式ブロック成形型枠は、請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロック成形型枠であって、側部に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入するための挿入孔または挿入溝を有する外型枠と、当該外型枠内に充填された固練りコンクリートを加圧する内型枠とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項７記載の乾式ブロックの成形方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロックの成形方法であって、外型枠内に固練りコンクリートを充填し、前記外型枠の側部に設けた挿入孔または挿入溝から前記固練りコンクリート内に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入し、前記固練りコンクリートを内型枠によって加圧し、脱型することを特徴とするものである。
【００２７】
請求項８記載の乾式ブロックの成形方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロックの成形方法であって、補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入するための挿入孔または挿入溝を有するブロックを固練りコンクリートにより圧縮形成し、前記挿入孔または挿入溝に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入することを特徴とするものである。
【００２８】
この乾式ブロックの成形方法は、スランプが殆どゼロの硬化性粉状体を金型（モールド）内で振動を加えながら加圧圧縮した後、脱型し養生するいわゆる乾式製造法においても、乾式ブロック内に補強部材、連結部材または抵抗部材を容易に混入または埋設できるようにしたものである。
【００２９】
請求項７および８記載の乾式ブロックの成形方法は、いずれもスランプが殆どゼロの乾式ブロック組成物を型枠（モールド）内で振動を加えながら加圧圧縮した後、脱型し養生するいわゆる乾式製造法においても、湿式製造法と同様に乾式ブロック内に補強部材、連結部材または抵抗部材を容易に混入または埋設できるようにしたものである。
【００３０】
これまでの乾式ブロックでは、コンクリート内に補強部材、連結部材または抵抗部材として鉄筋を配筋できないため、引張りや曲げに対する強度がほとんど期待できず、このため、全体の大きさを小さくして曲げの生じにくいような形状にせざるを得ないものであった。
【００３１】
これに対し本願発明の乾式ブロックの成形方法は、乾式ブロックの利点を生かしながら引張り力などの外力が作用しても、せん断破壊の生じにくい乾式ブロックを製造することができるものである。
【００３３】
請求項９記載の補強土構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを使用した補強土構造であって、前記乾式ブロックを壁面ブロックとして複数段に積層し、当該壁面ブロックの背部に盛土を行い、当該盛土内に盛土補強材を埋設し、当該盛土補強材の一端を、当該盛土補強材の一端に形成されたフックによって前記壁面材に定着されてなることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項１０記載の補強土構造は、請求項９記載の補強土構造において、
盛土内に支圧ブロックとして請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを埋設し、当該支圧ブロックに盛土補強部材の他端を、当該盛土補強材の他端に形成されたフックによって連結してなることを特徴とするものである。
【００３５】
請求項１１記載の補強土構造は、請求項９または１０記載の補強土構造において、壁面ブロックと盛土との間に礫または砕石を充填してなることを特徴とするものである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、道路や敷地などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示し、図において、符号１は擁壁の壁体Ａを構成すべく複数段に積層されたコンクリート壁面ブロック（以下「壁面ブロック」という）、２は壁体Ａの背部にまき出された盛土、２ａは特に壁面ブロック１の背部、および隣接する壁面ブロック１，１間の空洞部（凹部）に充填される礫または砕石、３は盛土２の安定と強度を高めるとともに各壁面ブロック１を固定すべく、盛土２内に複数層に埋設された盛土補強材である。
【００３７】
そして、符号４は盛土補強材３の引き抜きに対する抵抗力を高めるべく、盛土２内に補強材３のアンカー部材として埋設されたコンクリート支圧ブロック（以下「支圧ブロック」という）である。
【００３８】
壁面ブロック１と支圧ブロック４には補強部材または抵抗部材を埋め込むことで、引張り強度が付与されている。また、図１に示す棒状の盛土補強材３は末端部３ｂに支圧ブロック４を有し、先端部３ａに壁面ブロック１との定着部としてＬ形状またはＴ形状のフックを有する。
【００３９】
また、図１，２に図示する盛土補強材３の末端部３ｂの形状はＬ字形のフックになっていて、現場において支圧ブロック４の溝４ａに挿入され、かつ早強セメントまたは接着材系の固結材７によって急速に定着されている。
【００４０】
このため、支圧ブロック４を用いた場合、従来技術のように薄い鉄板の支圧プレートに螺着することによって固結する必要がない。薄型鉄板を支圧プレートとして用いた場合、盛土内に垂直にセットすることが困難であり、またボルトで螺着することより壁面と支圧プレートとの間隔が変動し、正確な長さに調整しにくい等の問題がある。
【００４１】
それに対し、図１に図示するような支圧ブロック４を用いると、盛土補強材３をそのまま挿入すればよく、また支圧ブロック４は自立し、かつ盛土補強材３がメジャーの働きをするため、正確な施工が可能となり、変位の少ない補強土壁を構築できるという利点がある。
【００４２】
また、図４、５、６に図示する盛土補強材３と壁面ブロック１および支圧ブロック４との連結も同様に、それぞれ先端部３ａと末端部３ｂのフックの部分が壁面ブロック１と支圧ブロック４に固結材によって定着できる。
【００４３】
壁面ブロック１は、例えば図２（ａ）に図示するように表面フランジ１ａ、背面フランジ１ｂおよびウェブ１ｃをそれぞれ有し、そのままでもきわめて安定して自立できる平面ほぼＨ形状（または１形状）に一体的に形成されている。
【００４４】
表面フランジ１ａとウェブ１ｃの各上端部に定着用溝１ｄがそれぞれ形成され、定着用溝１ｄは表面フランジ１ａとウェブ１ｃの上端部にそれぞれの長手方向に連続し、かつＴ字状に１本の溝に連続して形成されている。また、ウェブ１ｃの上端部に突起１ｅが形成されている。
【００４５】
なお、この場合の壁面ブロック１は一般に運搬などの取り扱い易さ、施工性などを考慮して通常、高さｈが２０〜６０ｃｍ、幅ｗが３０〜１００ｃｍ、奥行きｄが２０〜６０ｃｍ程度の大きさに、さらに重さが２０〜１５０Ｋｇ程度の重量に形成されており、それ自体自立性を有している。
【００４６】
また、壁面ブロック１は自立性を保ちながら軽量化を図るために、例えば表面フランジとウェブを組み合わせたり、背面フランジを設けたり、あるいは中抜きした形状に形成されている。
【００４７】
また、本願発明においては、壁面ブロック１として乾式ブロックが用いられている。乾式ブロックは即時脱型により一つの型枠で連続的に製造できるため、大量のブロックを短期間に製造できる。
【００４８】
また、脱型した直後、柔らかい表面を刃物で割裂して加工することができるため、環境にやさく、自然景観になじみやすいブロック壁面Ａを形成することができる。
【００４９】
このように形成された壁面ブロック１は横方向に互いに隣接させ、かつ複数段に積層されている。また、必要に応じて例えば図３と図４にそれぞれ図示するように各段または数段おきに壁面ブロック１を後退させることにより階段状に積層されている。
【００５０】
この場合、各段の横方向に隣接する壁面ブロック１，１間には双方の表面フランジ１ａと背面フランジ１ｂとウェブ１ｃとからなる空洞部５が形成され、各空洞部５内に盛土２または礫または砕石２ａが充填されている。なお、空洞部５内には、盛土２の他、れきまたは固結材、あるいはブロックを充填することにより左右および上下の壁面ブロック１，１どうしを一体化させることができる。
【００５１】
特に図１（ｃ）は、壁面ブロック１と盛土２との間に礫または砕石２ａを一定範囲に渡り充填した補強土構造の一例を示したものである。この場合、壁面ブロック１を多数組み合わせた壁体Ａは、横方向には撓み性を有するため、背面土圧が低減され、かつ水平方向の変位に対し破壊されにくいという利点がある。
【００５２】
一般に、壁面ブロック１そのものは剛性体であるのに対し、盛土２は圧縮するため、壁面ブロック１と盛土２との間に相対変位が生ずる。このため、盛土２内に埋設された盛土補強材３、あるいは盛土補強材３を壁面ブロック１に連結すべく壁面ブロック１の背部に突設された連結金具（図省略）には、壁面ブロック１近くの背部において、例えば図２（ｄ）に図示するように、盛土補強材３が下側に大きくたわむような大きな曲げモーメントが発生する。
【００５３】
特に盛土補強材３と連結金具が金属製の場合、これらの部材が曲げ変形によって降伏値に達し、壁体Ａが大きな危険にさらされるおそれがある。
【００５４】
これに対し、図１（ｃ）のように壁面ブロック１の背部に、圧縮しにくいが、ある程度の変位は許容する砕石または礫２ａを充填することによって、盛土２の圧縮が原因で、盛土補強材３が変形したとしても壁面ブロック１のごく近くでは、図２（ｃ）に図示するよに、盛土補強材３は殆ど水平性を維持し、盛土補強材３の全体がゆるやかに曲げ変形するのみで、大きな曲げ変形によって盛土補強材３の破壊が生じないですむ。
【００５５】
また、盛土補強材３と壁面ブロック１との連結部にも異常な応力が発生しても破壊しにくくなる。また、壁面ブロック１と盛土補強材３との連結部も破損しにくい。
【００５６】
この結果、水平方向および鉛直方向の盛土２の変位にも金属製の盛土補強材３が破壊しにくい補強土構造の構築が可能となる。
【００５７】
また、各段の壁面ブロック１は、例えば図１（ａ）に図示するように横方向に隣接する表面フランジ１ａ，１ａ間の縦目地ａが上下方向に連続しないで左右に交互にずれる、いわゆる「やぶれ目地」となるように積層され、これに伴い各段の壁面ブロック１の突起１ｅはその上の段の隣接する壁面ブロック１，１間の空洞部５と嵌合することで、上下および横方向に隣接する壁面ブロック１どうしは、各壁面ブロック１の突起１ｅと空洞部５とが嵌合するインターロッキングによって互いに組み合わされている。
【００５８】
また、図４（ａ）に図示するように、各段の横方向に隣接する壁面ブロック１，１間の縦目地ａが上下方向に連続する、いわゆる「芋目地」となるように壁面ブロック１が積層されている場合、各段の上下の壁面ブロック１どうしは、図４（ｂ），（ｃ）に図示するようにウェブ１ｃの上端部と下端部にそれぞれ形成された突起１ｅと凹部１ｆが互いに嵌合するインターロッキングによって互いに組み合わされている。
【００５９】
さらに、壁面ブロック１が数段おきに後退させて階段状に積層されている場合、最上段の空洞部５内には植栽６が施されている。
【００６０】
盛土補強材３は、盛土２内に水平に埋設され、その一端側（壁面ブロック側）は壁面ブロック１に定着され、その他端側（支圧ブロック側）は支圧ブロック４に定着されている。
【００６１】
盛土補強材３には丸鋼や異形棒鋼などの鉄筋バーまたは鋼棒などの棒状部材が用いられ、表面に亜鉛メッキ、合成樹脂によるシール被覆、塗装被覆などが施されている。また、盛土補強材３としては他に、帯状補強材、金属製ネット、ジオテキスタイル等が用いられる場合もある。
【００６２】
亜鉛メッキされた盛土補強材３は、ＰＨが５〜９程度の壁面に壁面には、錆効果がすぐれているが、酸性、アルカリ性下においては効果が減少する。
【００６３】
しかし、盛土補強材３の表面を亜鉛メッキの上に、さらに合成樹脂で被覆した場合の防食効果はきわめて大きく、盛土２として酸性土の高い現場発生材を用いた場合だけでなく、石灰質土のようなアルカリ性土を使用した場合のいずれの場合に対しても対処することができる。なお、盛土補強材３の表面を亜鉛メッキした上にシール被覆するとその防食効果はより高められる。
【００６４】
また、盛土補強材３の先端部（壁面ブロック側）３ａには、定着部として例えば図１（ａ）に図示するように平面ほぼＬ字状またはＴ字状のフックが形成されており、フックは壁面ブロック１の表面フランジ１ａおよびウェブ１ｃの定着用溝１ｄ内に挿入することにより定着されている。
【００６５】
また、必要に応じて定着用溝１ｄ内にコンクリートやモルタル、またはエポキシ樹脂などの固結材７を充填することにより定着用溝１ｄ内にフックが定着されている。
【００６６】
このようにして盛土補強材３の先端部３ａ側のフックが壁面ブロック１の定着用溝１ｄ内に定着されていることで、フックは上側の壁面ブロック１の重量で拘束され、しかも定着用溝１ｄ内の周面との摩擦によって引き抜かれる心配がないため、盛土補強材３のフックは上下の壁面ブロック１，１間に確実かつ強固に定着されている。
【００６７】
さらに、盛土補強材３の先端部３ａは横方向に隣接する２〜３個、あるいはそれ以上の壁面ブロック１の定着用溝１ｄ間に跨がって定着されていることで、一本の盛土補強材３で横方向に隣接する複数の壁面ブロック１を同時に固定することができるため、きわめて経済的であり、また施工性が著しく向上する。
【００６８】
また、盛土補強材３のフックが定着用溝１ｄ内で安定していることで、その上側に位置する壁面ブロック１が土圧による応力集中で前にずれたとしても、その下側の壁面ブロック１の定着用溝１ｄ内のフックは連結されたままで破壊されることがなく、むしろ壁面ブロック１が前に移動することで土圧による応力集中が緩和されて安定した土留め擁壁を保ち続けることができる。
【００６９】
また、後述する図１５（ａ）、（ｂ）に図示する壁面ブロックの場合、積層された上下壁面ブロック１，１のキー１ｊとキー孔１ｋとが係合することにより、壁面ブロック１のずれをある範囲内におさえるため、壁面ブロック１の大きなずれ、および崩壊を未然に防止することができる。
【００７０】
一方、盛土補強材３の末端部３ｂ（支圧ブロック４側）は盛土２内を水平に延長され、かつ支圧ブロック４の上端部のほぼ中央に形成された定着用孔４ａに定着されている。
【００７１】
この場合、盛土補強材３の末端部３ｂには真下に略直角に突出する定着部としてフックが形成され、フックは定着用孔４ａ内に挿入され、かつその周囲に早強性のコンクリートやモルタル、またはエポキシ樹脂などの固結材７が充填されている。
【００７２】
また、支圧ブロック４の特に定着用孔４ａの近傍には、例えば図１（ｂ）に図示するように、盛土補強材３の引き抜き力Ｐが作用しても、支圧ブロック４がせん断破壊しないように抵抗部材として鉄筋４ｂが水平に埋設され、この鉄筋４ｂがフック３ｂを介して作用する盛土補強材３の引き抜き力Ｐによるブロック４の破壊作用に強力に抵抗するようになっている。支圧ブロック４には壁面ブロック１と同様に乾式ブロックが用いられている。
【００７３】
また、盛土補強材３は、各段の壁面ブロック１に作用する盛土２からの土圧に対して充分な引き抜き抵抗力が得られれば、格段ごとまたは各列ごとに布設される必要はなく、複数段おきまたは複数列おきに布設されていてもよい。むしろ、盛土補強材３は少ないほうが経済的であり、また盛土２の充填および転圧に際して邪魔にならず、施工する上でも望ましい。
【００７４】
この場合の例としては、各段の横方向に隣接する壁面ブロック１として、盛土補強材３の連結された壁面ブロック１と補強材３の連結されていない壁面ブロック１が一段おきまたは数段おきに積層されている場合がある。
【００７５】
また、上下方向に隣接する壁面ブロック１としては、盛土補強材３が連結されている壁面ブロック１と盛土補強材３の連結されていない壁面ブロック１が一列おきまたは数列おきに積層されている場合がある。
【００７６】
また、図４および図５に図示する例においては、壁面ブロック１の定着用溝１ｄは表面フランジ１ａの中央からウェブ１ｃ、さら背面フランジ１ｂに渡って直線状に１本の溝に連続して形成されている。また、定着用溝１ｄの先端部（表面フランジ１ａの中央）に定着用孔１ｇが形成されている。
【００７７】
また、盛土補強材３の引抜き力Ｐが作用しても、壁面ブロックがせん断破壊しないように抵抗部材として鉄筋１ｈが、定着用孔１ｇの背面側（ウェブ１ｃ側）に水平に埋設されている。鉄筋１ｈは少なくとも一段、必要に応じて複数段に水平に埋設されている。
【００７８】
なお、盛土補強材３が連結されていない壁面ブロック１においても、鉄筋１ｈを埋設することにより土圧や地震などの荷重に対して破壊されにくい壁面を形成するので、ブロックとして用いることができる。
【００７９】
一方、盛土補強材３の先端側（壁面ブロック側）には定着部として真下に略垂直に突出するＬ字状のフックが形成されている。そして、盛土補強材３の先端部３ａ側は、フックの水平部分を定着用溝１ｄに挿入するとともに先端部３ａ側のフックの垂直部分を定着用孔１ｇに挿入することにより壁面ブロック１に定着されている。
【００８０】
図６に図示する例においては、特に壁面ブロック１が表面フランジ１ａとその背面側に並列に突設された複数のウェブ１ｃ，１ｃとから形成され、かつ表面フランジ１ａの上端部の略中央に定着用孔１ｇが形成されている。
【００８１】
一方、盛土補強材３の先端部３ａ側には、定着部として真下に略垂直に突出するＬ字状のフックが形成されている。そして、フックを定着用孔１ｇに挿入することにより、盛土補強材３の先端側が壁面ブロック１に定着されている。
【００８２】
なお、図６（ｂ）は、盛土補強材３の引抜き力Ｐが作用しても、壁面ブロック１がせん断破壊しないように抵抗部材として鉄筋１ｈが、定着用孔１ｇの背面側（ウェブ１ｃ側）に水平に埋設されている例を示したものである。
【００８３】
図７（ａ），（ｂ）は、抵抗部材として鉄筋４ｂが設置されている場合（図７（ａ））と設置されていない場合（図７（ｂ））の支圧ブロック４の破壊の概念を示したもあであ。鉄筋４ｂが埋め込まれていない場合、支圧ブロック４は容易にせん断破壊していまうが、鉄筋４ｂが支圧ブロック４の盛土２側に設置されている場合、定着用孔４ａに末端側のフック３ｂが挿入して定着され、盛土補強材３に引張力が作用しても、支圧ブロック（乾式ブロック）４はせん断破壊を生じない。
【００８４】
このことは、図５，６に示した壁面ブロック１の場合も同じで、抵抗部材として鉄筋１ｈが設置されていない場合、壁面ブロック１はせん断破壊を起こすが、鉄筋４ｂが支圧ブロック４の盛土２側に設置されていることで、係るせん断破壊を未然に防止することができる。
【００８５】
なお、盛土補強材３の末端を支圧ブロック４に連結する方法として、特に図示しないが、盛土補強材３の末端を支圧ブロックに貫通させ、その貫通部分にナットを螺合する方法によっても同様の効果がある。
【００８６】
従来、補強土工法の壁面に用いられるコンクリートパネルは、セメントと骨材と水とからなる流動性の硬化性材料を型枠内に鉄筋を配筋した後から流し込み、振動を加えて充分に締め固めた後、型枠とともに養生し、そして硬化後脱型する工程で製造されている。この製造方式は湿式法といわれている。
【００８７】
これに対して、近年、セメントと骨材にわずかの水を加えてスランプが殆どゼロの粉状の硬化性材料を外型枠内に充填し、振動加圧しながら内型枠で圧縮成形した後、直ちに脱型して養生する乾式公報によって成形されたブロックが補強土工法の壁面ブロックとして用いられるようになってきた。
【００８８】
この方式は、同じブロック成型型枠を用いてブロックの製造を連続的に行うことができ、しかも養生期間が短いため、短期間でのブロックの製造が可能であるものの、乾式ブロックではコンクリート内に補強部材、連結部材または抵抗部材として鉄筋が配筋されないため、引張りや曲げに対する強度がほとんど期待できず、このため、全体の大きさを小さくして曲げの生じにくいような形状にせざるを得ないものであった。
【００８９】
本願発明は、乾式ブロックの利点を生かしながら引張り力などの外力が作用しても、せん断破壊の生じにくい乾式ブロックを製造し、それを補強土工法の壁面ブロックや支圧ブロックに適用することに成功したものである。
【００９０】
また、このような技術を用いることにより、交通荷重や衝撃、さらには地震荷重によって破壊されにくい乾式ブロックを、また引張り部材や連結金具の端部を強固に挿入した乾式ブロックを開発し、それによって乾式ブロックの適用分野を大幅に拡大することを可能にした。
【００９１】
ここで、本願発明における乾式ブロック組成物とはセメントと骨材と水とからなるスランプが殆どゼロの混合物である。例えば、水セメント比が３９％、セメント量が４００Ｋｇ、粗骨材（１００ｍ以下）が５０％、細骨材が（２ｍｍ以下）でスランプをゼロとすると、４００Ｋｇ／ｃｍ2 強度の乾式ブロックを得ることができる。
【００９２】
以下、補強部材または抵抗部材として鉄筋が埋設して、壁面ブロックや支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックの製造方法について説明する。
【００９３】
図８と図９は、補強土工法において盛土内に埋設された盛土補強材の端部を定着するための支圧ブロックや壁体を形成する壁面ブロックとして用いられる乾式ブロックの製造方法を示し、図８に図示する例の場合、外型枠（図省略）内にスランプが殆どゼロの粉状の乾式ブロック組成物４Ａを型枠のほぼ半分の深さまで充填した後（図（ａ）参照）、その上に補強材の引き抜きに対して支圧ブロックがせん断破壊しないように、補強部材または抵抗部材として鉄筋４ｂを定着用孔４ａの前側に水平に設置する（図（ｂ）参照）。次に、その上に残り上半分の乾式ブロック組成物４Ｂを充填する（図（ｃ）参照）。そして、振動加圧しながら内型枠で乾式ブロック組成物４Ａと４Ｂを圧縮成形する。
【００９４】
なお、盛土補強材のフックを挿入するための定着用溝または定着用孔は、乾式ブロック組成物を充填する前に、外型枠内に型抜き用の型を予めセットして置くか、あるいは脱型した後に穿孔などにより簡単に形成することができる。
【００９５】
補強土工法において盛土を保持する壁面を形成する壁面ブロックとして用いられる壁面ブロックも、支圧ブロックと同様に容易に成形することができる。
【００９６】
また、上記鉄筋４ｂは上記乾式ブロックのせん断破壊に対する抵抗部材としての係止鉄筋とすることもできる。この場合、係止鉄筋はブロックに鉛直に形成された定着用孔４ａ対しては、定着用孔４ａの上端付近の近くにこれに直交させて水平に設置するものとし、また壁面ブロック１の上端部に水平に形成された定着用溝１ｄに対しては、定着用溝１ｄの近くにこれに直交させて鉛直に設置することが好ましい（図２参照）。
【００９７】
なお、上記は、鉄筋の埋込みについて説明したが、鉄筋の代わりに金網類を型枠の上から乾式ブロック組成物４Ａと４Ｂとの間に水平に落し込んでもよいし、または、あらかじめ外型枠に鉄筋や金網を垂直方向に設けておいてから、乾式ブロック組成物と金網の押し込みを何回かに分けて行って金網で何層にも補強した乾式ブロックを形成することもできる。
【００９８】
この場合、乾式ブロック組成物を外型枠に充填してから振動加圧しながら内型枠で圧縮成形してもよい。
【００９９】
また、図８（ｄ）は外型枠を示し、この型枠８内に乾式ブロック組成物の一部を充填して後、枠状鉄筋９を配筋し、その上に乾式ブロック組成物を充填することを繰り返して後、内型枠で加圧圧縮することにより図８（ｅ）に図示するような壁面ブロックを形成することができる。
【０１００】
図８（ｆ）は、枠状鉄筋９で二段に補強した乾式ブロックからなる壁面ブロックを示す。このような壁面ブロック１は、ブロック自体が引張り強度を有するので、図８（ｇ）のようにジオテキスタイル等の盛土補強材３を背面フランジに引っかけて盛土中に埋設することが可能になる。
【０１０１】
このようにして、荷重の作用方向によって引張り応力が生じやすい面に鉄筋（引っ張り材）を埋め込んで振動加圧して一体化して引張力を有する壁面ブロック（乾式ブロック）を製造することができる。
【０１０２】
図９、１０は、他の製造方法を示したものでり、図９に示す例においては、外型枠（図省略）内に乾式ブロック組成物を充填し、かつ盛土補強材の引き抜きに抵抗する抵抗部材として鉄筋４ｂを外型枠の側面から挿入して後、振動加圧しながら内型枠で圧縮成形する。
【０１０３】
上記において、鉄筋４ｂを挿入する時期は、乾式ブロック組成物を外型枠の例えば下半分まで充填した後でもよく、あるいは乾式ブロック組成物を外型枠の上部まで充填した後、型枠の側面に設けた挿入孔から挿入してもよい。
【０１０４】
この場合、外型枠内に充填された直後の乾式ブロック組成物は、締め固められておらず、ゆるい状態なので、外型枠の側面から引張り材や抵抗部材として鉄筋を容易に挿入することができる。
【０１０５】
また、図１０に示す例においては、あらかじめ抵抗部材としての鉄筋４ｂを設置せず、鉄筋を埋め込むための横溝４ｃを有する乾式ブロックを形成し、その後、横溝４ｃに鉄筋４ｂを挿入し、かつ早強セメントなどの固結材を充填することにより乾式ブロックを完成させることができる。
【０１０６】
上記方法において、特に図示しないが、横溝４ｃを縦孔として鉄筋４ｂの配筋されていない乾式ブロックを形成し、その後縦孔に鉄筋を挿入し、かつ早強セメントを充填して乾式ブロックを完成させてもよい。
【０１０７】
また、鉄筋４ｂを補強材または連結部材として横溝４ｃまたは縦孔に挿入し、その後早強セメントを充填して乾式ブロックを完成させることもできる。
【０１０８】
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、乾式ブロック（壁面ブロックまたは支圧ブロック）内に鉄筋を抵抗部材として挿入するための鉄筋挿入機およぞ挿入方法を示す。
【０１０９】
図において、符号１０ａは鉄筋挿入溝１０ｂを有する筒状さや、１０ｃは鉄筋挿入溝１０ｂから筒状さや１０ａ内に入れた鉄筋１ｈ（または４ｂ）を乾式ブロック内に押し込むためのハンドル付きの芯棒である。
【０１１０】
鉄筋の挿入に際しては、まず、外型枠８内に乾式ブロック組成物を充墳し、次に鉄筋１ｈを挿入した筒状さや１０ａを外型枠８に形成された鉄筋挿入孔８ａに押し当てる。そして、ハンドルで芯棒１０ｃを筒状さや１０ａの中に押し込んで鉄筋１ｈを型枠８内の乾式ブロック組成物の中に挿入する。
【０１１１】
図１２（ａ）〜（ｄ）は、乾式ブロック（壁面ブロックまたは支圧ブロック）内に補強材として金網のような面状補強材を挿入する一ための補強材挿入機および挿入方法を示す。
【０１１２】
図１２（ａ）は側面に補強材挿入溝１１ａを設けた外型枠１１である。また図（ｂ）において、符号１２ａは面状補強材挿入溝１２ｂを有する板状さや、１２ｃは面状補強材挿入溝１２ｂから板状さや１２ａ内に、面状補強材として入れられた金網類１ｉ（金網、鉄筋グリッド、ジオテキスタイル等）を乾式ブロック内に押し込むためのハンドル付きの芯板である。
【０１１３】
金網類１ｉの挿入に際しては、まず、外型枠１１内に乾式ブロック組成物を充填する。次に、金網類1iを挿入した板状さや１２ａを外型枠１１に形成されたスリット１１ａに押し当てる。そして、ハンドルで芯板１２ｃを板状さや１２ａの中に押し込み、補強材挿入溝１１ａから金網類１ｉを型枠１１内の乾式ブロック組成物の中に挿入する。
【０１１４】
なお、図示しないが、図１１、図１２において、鉄筋挿入孔８ａや補強材挿入溝１１ａからそれぞれ鉄筋や面状補強材を挿入した筒状さや１０ａや板状さや１２ａを外型枠８内の乾式組成物内に挿入してのち、ハンドル１０ｃやハンドル１２ｃを押さえたまま、さやを引き抜いた上でハンドルを引き抜いて補強材を乾式組成物内に残してもよい。
【０１１５】
このようにして、補強材を乾式ブロック組成物中に埋設した上で内型枠を振動加圧しながら押し込んで圧縮成形すると、補強材入りの乾式ブロック（壁面ブロックまたは支圧ブロック）が成形され、それを脱型して養生することにより、一セットの型枠で連続的に大量の引張り強度を有する乾式ブロックを製造することができる。
【０１１６】
本願発明の乾式ブロックの引っ張り材の挿入方法を応用することにより、盛土を補強する補強材３の端部を埋設した乾式ブロック、またはこの補強材３の端部を連結する連結金具を埋設した乾式ブロック（壁面ブロック）製造することができる。
【０１１７】
図１３において、符号１３は連結金具挿入溝１３ａを有する外型枠、符号１４は盛土の安定などのために盛土内に埋設された補強材３を連結するための棒状の連結金具である。連結金具１４の一端側には乾式ブロック組成物の付着力を高めべくリブまたはスリット１４ａが形成され、他端側に補強材を連結するための連結部として雄ねじ部１４ｂなどが形成されている。
【０１１８】
なお、連結金具１４の他の例としては、図１３（ｅ）に図示するように板状の連結金具で、端部にボルト孔などの連結部を有するものでもよい。図１３（ｂ）は内型枠で外型枠１３内の乾式ブロック組成部を振動加圧して圧縮成形した状態を示す。この場合、圧縮によって連結金具１４は下方に移動するため、連結金具挿入溝１３ａは縦長に形成されている。なお、連結金具１３または補強材がはり金や合成せんいのように曲がりやすいものならば、挿入溝１３ａの代わりとして孔が形成されていてもよい。
【０１１９】
図１３（ｃ）、（ｄ）はこのようにして形成された壁面ブロックを用いた施工例であって、図１３（ｃ）の場合、補強材３の一端が壁面ブロック１内に直接定着され、他端側に支圧板１５が取り付けられている。
また、図１３（ｄ）の場合、壁面ブロック１に連結金具１４の一端が定着され、この連結金具１４の他端に補強材３が連結ナット、ターンバックル等の連結部材１６を介して連結されている。
【０１２０】
連結金具１４またはは補強材３は、加圧圧縮によって乾式ブロック組成物と一体化された上、養生されているので大きな強度を持ち、外部からの引っ張り力に対して引き抜けることがない。
【０１２１】
なお、図１４（ａ）、（ｂ）に図示するように外型枠１３を自由な形状とすることができるため、壁面ブロックの形状は球状、玉石状、その他の任意の形状を型枠の形状に応じてデザインすることができる。
【０１２２】
また、その中に補強部材として埋設される鉄筋や金網類の種類や配置形態を自由に決めることができ、このため特に乾式ブロックの形状は限定されることはない。
【０１２３】
また、図１５（ａ）〜（ｈ）は、乾式工法で成形された壁面ブロックの一例を示し、特に（ａ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に図示する壁面ブロックにおいて符号１ｊと１ｋは上下ブロックを重ねて一体化させるためのためのキーとキー孔であるが、このキー１ｊは上述した方法によって乾式ブロックの製造時に直接埋め込むことができ、このキー１ｊとキー孔１ｋとを係合させることで強固なブロック壁体を構築することができる。
【０１２４】
また図（ｈ）は、盛土補強材３として設置された金網または合成樹脂グリットの一端をブロック１の定着用溝ｄに嵌め込む構造であるが、鉄筋１ｈが埋め込まれていることで、盛土補強材３に引っ張り力が作用しても壁面ブロック１がは破壊されることはない。
【０１２５】
なお、この場合の壁面ブロックとして、引張力などの外力が作用する領域に鉄筋などの棒状部材を設置する代わりに、合成繊維などの補強繊維を混入して成形された乾式ブロックを用いることもできる。
【０１２６】
また、符号１ｍは表面フランジ１ａの上端部に形成された客土充填用孔であり、壁面を緑化する場合にこの客土充填用孔１ｍに植採がなされる。
【０１２７】
また、図（ｃ）と（ｄ）は、積層された上下壁面ブロックどうしを上下または上下および左右に一体的に連結できるように形成された壁面ブロックを示し、図（ｃ）の場合、表面フランジ１ａの上端部に連結溝１ｎが形成され、この連結溝１ｎに連結棒１７が複数の壁面ブロック１，１間に跨がって係合されることで横方向に隣接する壁面ブロック１どうしが連結されるようになっている。
【０１２８】
また図（ｃ）の例において、特に連結溝１ｎ内に連結棒１７を挿入した後、連結溝１ｎ内に早強セメント等の固結材を充填すれば、壁面ブロック１どうしが一体に連結された壁面を形成することができる。
【０１２９】
さらに、図（ｄ）の場合、各壁面ブロック１の表面フランジ１ａの上端部と下端部に互いに嵌合し合う嵌合突起１ｏと嵌合溝１ｐが形成され、この係合突起１ｏと係合溝１ｐが嵌合し合うことで積層された上下の壁面ブロック１どうしが上下および左右に連結されるようになっている。
【０１３０】
なお、補強材として炭素繊維や鋼繊維などの補強繊維を用いる場合、鉄筋を用いる場合よりも作業一性にすぐれているが、高価になる。しかし、本願発明によれば、すべての乾式ブロック組成分に繊維を混入しなくてもよく、例えば壁面ブロックや支圧ブロックの場合、或いは地山アンカーの反力板の場合、補強材からの引張力によって、或いはアーンカーからの引張力によってブロックの補強土側の面や反力板のアンカー則の面に引張力が生ずるため、その側に補強繊維を混合した乾式ブロック組成物とすればよい。
【０１３１】
例えば図１０（ａ）、（ｂ）は、乾式工法による支圧ブロックの製造方法を図示したものであるが、横溝４ｃを設ける代わりに、外型枠の下半分に繊維を混入しない乾式ブロック組成物４Ａを充填した後、上半分の補強材による引張力が作用する側に補強繊維を混入した乾式ブロック組成物４Ｂを充填した上で振動加圧して内型枠で圧縮成形すれば、破壊しにくい高強度の乾式ブロックを容易に製造できる。
【０１３２】
また、急傾斜面または切土面の表面をネットで覆い、その上に鉄筋埋め込み乾式ブロックからなる反力板をアンカーで固定することにより斜面を強化することカミできる。
【０１３３】
また、軽量骨材を用いて軽量ブロックを成形することもできるし、透水ブロックとすることもできる。
【０１３４】
図１６、１７は、乾式の壁面ブロックは、Ｌ型またはＴ型補強材、または門型をセットする場合の応力が集中しやすい角部を鉄筋１ｈを鉛直に埋設して補強した構造を示す。また、図１８は、左右の壁面ブロックを連結する連結部材１８の両端１８ａを壁面ブロック１の連結孔１ｑに挿入する場合、連結孔１たの内側に鉄筋１ｈが水平に埋設して補強した例を示したものである。
【０１３５】
図１９（ａ）、（ｂ）は、補強材３の定着部3aを壁面ブロック１に定着する方法の他の例を示し、特に各壁面ブロック１の上端部に定着用溝を設ける代わりに、各壁面ブロック１の背面部に鉄筋などからなる輪環１９を突設し、この輪環１９に盛土補強材（棒状補強材）３の先端側の定着部３ａを水平に挿入することで、盛土補強材３の先端側が壁面ブロック１に定着されている。上記乾式壁面ブロックヘの輪環１９の埋込みは上記の方法で行われる。
【０１３６】
図２０（ａ）〜（ｃ）は、末端部に支圧ブロックとして本願発明の乾式ブロックを取り付け、先端部に壁面に連結するための連結部を設けた金属製棒状補強材を用いた補強土構造物を示す。
【０１３７】
盛土補強材３の定着部３ａが補強土壁面のコンクリートパネル２０Ａに定着されている。コンクリートパネル２０Ａの背面部、または上下パネル２０Ａ，２０Ａ間の目地部の背面部に鋼板などから形成された定着金具２１ａが突設され、この定着金具２１ａに盛土補強材３の先端側の定着部３ａをボルトで固定することで、盛土補強材３の先端側がコンクリートパネル２０Ａの背面部に定着されている。
【０１３８】
図２１（ａ），（ｂ）は、同じく盛土補強材３の定着部３ａをコンクリートブロック２０Ｂに定着する方法の一例を示し、積層された上下コンクリートブロック２０Ｂ、２０Ｂ間にブロックどうしを連結するための連結部材として連結キー２１ｂが設置され、この連結キー２１ｂに盛土補強材３の先端側の定着部３ａが連結されている。
【０１３９】
図２２（ａ）〜（ｃ）は、鉄筋を貫通した乾式ブロックおよびその成型型枠を示した例である。ここで、符号２３と２４はそれぞれ外型枠と内型枠であり、外型枠の両側に溝２３ａが形成されている。
【０１４０】
乾式ブロックの成形に際しては、最初に、外型枠２３内に鉄筋２５を両側の溝２３ａを貫通させて配筋する。続いて、外型枠２３内に乾式ブロック組成物を充填し、続いて内型枠２４で加圧圧縮する。
なお、外型枠２２内に乾式ブロック組成物を充填してから鉄筋２５を横から貫通させ、その後内型枠２３で加圧圧縮してもよい。
【０１４１】
図２３は、図２２の例と同様の原理により、河床の洗掘防止材または護岸の表面覆工材として用いられる土工部材およびその製造方法を示し、図２３（ｂ）は土工部材の一例であり、この場合の土工部材２６は複数の土エブロック２６ａと格子部材２６ｂとから形成されている。
【０１４２】
土工部材２６ａには乾式ブロックが用いられ、格子部材２６ｂには鉄筋グリッド、金網、合成樹脂グリッドなどが用いられている。また、各土エブロック２６ａは格子部材２６ｂの各交点部に固着されている。
【０１４３】
図２３（ａ）は土工部材２６の製造方法を示し、図において符号２３は外型枠、２４は内型枠である。土工部材２６の成形に際しては、最初に、外型枠２３内に格子部材２６ｂとして鉄筋金網を各外型枠２３の溝２３ａを貫通させて配筋する。続いて、各外型枠２３内に乾式ブロック組成物を充填し、続いて内型枠２４で振動加圧圧縮し、その後脱型する。
【０１４４】
こうして成形された土工部材を例えば護岸の表面覆工部材として用いる場合、護岸の背面地山にアンカーで固定して設置したり、あるいは護岸の土留め枠の表面を土工部材で被覆し、かつ土工部材と地山との問に玉石を充填することにより、植生地や魚類の生息する環境を与えることができる。
【０１４５】
また、護岸法面を土工部材で被覆するとともに、各土工ブロック２６ａ、２６ａ間に植土を充墳して植生することにより環境に優れた強化法面を形成することができる。
【０１４６】
また、地山掘削の際にブロックを通して地山にアンカーすることにより地山の崩壊防止構造物として用いることができ、この場合、ブロックの問に植生する午とにより地山の崩壊防止と緑化が可能な環境にすぐれた斜面強化構造物の構築が可能である。
【０１４７】
また、鉄筋を埋め込んだ乾式ブロックはインターロッキングによって組み合わせながら道路に敷き詰めることにより、交通荷重に対して破壊されにくいブロックを大量に短期間に製造することができるし、これらが多く鉄筋で連続した構造を軟弱な基礎に礫とともに埋め込むことにより大きな支持力を有する基礎構造物を作ることができる。
【０１４８】
また、鉄筋で補強した乾式ブロックは引張り強度を有するため、従来の鉄筋コンクリートパネルと同様に大きな版状体をつくることができる。このような版状体を作用する荷重に合わせて適切な形状で作ることにより任意の強固な壁面、あるいは地震に強い壁面を構築することができる。
【０１４９】
図２４〜図２６は、特にこうして成形された乾式ブロックを補強土構造物の壁面ブロックや支圧ブロックとして用いる場合の、鉄筋バーや金網材などの補強材３の定着方法を示したものである。
【０１５０】
図２４（ａ），（ｂ），（ｃ）の例においては、壁面ブロック１と支圧ブロック４に連結部材２７としてそれぞれ突設されたぼると部材や帯状部材に鉄筋バーや金網材などの補強材３がターンバックル２８ａやボルト・ナット２８ｂを介して連結されている。
【０１５１】
図２５（ａ），（ｂ）の例においては、壁面ブロック１に突設された連結部材２７に補強材３としてジオテキスタイルが直接巻き付けることにより取り付けられている。
【０１５２】
さらに、図２６（ａ），（ｂ），（ｃ）の例においては、壁面ブロック１に形成された定着孔１ｓまたは定着溝１ｔ内に補強材３として鉄筋バーや帯鋼材などの端部が固結材によって定着されている。
【０１５３】
【発明の効果】
本願発明は以上説明したとおりであり、特に補強部材、連結部材または抵抗部材として棒状部材、帯状部材またはメッシュ状部材を乾式ブロック組成物内に埋設し、当該乾式ブロック組成物を圧縮して形成してなるので、特に引張りと曲げに強く、しかも成形も容易なため、補強土構造物の壁面ブロックや支圧ブロック、あるいは河床の洗掘防止部材、護岸覆工部材などとして広く用いることができる。
【０１５４】
また特に、図２４〜図２５で説明した乾式ブロックの場合、補強部材、連結部材または抵抗部材を、あらかじめ工場で埋め込んだ後、現場に搬入してもよいし、あらかじめ孔や溝が形成したブロックとして現場に搬入し、現場にて孔や溝に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入してのち固結材を孔や溝に設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）はその一部平面図、（ｃ）はその縦断面図である。
【図２】（ａ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図、（ｂ）は支圧ブロックの縦断面図、（ｃ），（ｄ）は補強土壁面の一部縦断面図である。
【図３】道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は、道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）、（ｃ）は壁面ブロックの斜視図である。
【図５】（ａ）は、道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図６】（ａ）は道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）は壁面ブロックおよび盛土補強材の一部斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は支圧ブロックの平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は支圧ブロックの斜視図、（ｄ），（ｅ）はそれぞれ壁面ブロック成形用の外型枠と壁面ブロックの斜視図、（ｆ）は（ｅ）に示す壁面ブロックの断面図、（ｇ）はこの壁面ブロックを用いた補強土構造物の一部断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は支圧ブロックの側面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は支圧ブロックの側面図である。
【図１１】（ａ）は棒状部材（鉄筋）挿入機の斜視図、（ｂ），（ｃ）は棒状部材の挿入方法を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は外型枠の斜視図、（ｂ）はメッシュ状部材（金網類）挿入機の斜視図、（ｃ），（ｄ）はメッシュ状部材の挿入方法を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は外型枠の斜視図、（ｂ）は壁面ブロック成形型枠の断面図、（ｃ）〜（ｄ）は乾式ブロックの断面図、（ｅ）は壁面ブロックの斜視図である。
【図１４】（ａ）は外型枠の斜視図、（ｂ）は乾式ブロックの斜視図である。
【図１５】（ａ）〜（ｈ）は、壁面ブロックの他の例を示す斜視図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は壁面ブロックと補強材の斜視図、（ｃ）壁面ブロックの一部縦断面図である。
【図１７】（ａ）は道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は盛土補強材の斜視図である。
【図１８】（ａ）は道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図１９】（ａ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図、（ｂ）は壁面ブロックの一部斜視図である。
【図２０】（ａ），（ｃ）は道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部縦断面図、（ｂ）は盛土補強材の斜視図である。
【図２１】（ａ）は道路などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部縦断面図、（ｂ）は盛土補強材の斜視図である。
【図２２】（ａ）は外型枠と内型枠の斜視図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）は外型枠の断面図である。
【図２３】（ａ）は法面覆工用ブロック等として用いられる土工部材の成形に用いられる外型枠と内型枠の斜視図、（ｂ）は土工部材の一部斜視図である。
【図２４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図２５】（ａ），（ｂ）は、壁面ブロックと盛土補強材との連結方法を示す斜視図である。
【図２６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、壁面ブロックと盛土補強材との連結方法を示す斜視図である。
【図２７】（ａ）は道路などに面する擁壁として構築された従来の補強土構造物の一例を示す縦断面図、（ｂ）は盛土補強材として盛土内に埋設された鉄筋バーの端部を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ 擁壁の壁体
１ 壁面ブロック（乾式ブロック）
２ 盛土
２ａ 礫または砕石
３ 盛土補強材
４ 支圧ブロック（乾式ブロック）
５ 空洞部
６ 植栽
７ 固結材
８ 型枠
９ 枠状鉄筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dry block, a forming mold thereof, a forming method thereof, and a reinforced soil structure using the dry block.
[0002]
[Prior art]
Up to now, for example, as a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or residential land, wall materials such as a plurality of wall blocks and wall panels are laminated, and embankment is placed on the back of each wall at a certain thickness Roll out and roll for each layer thickness, and arrange reinforcing bars and strip steel materials, geotextiles, wire mesh, etc. at regular intervals as embankment reinforcements between each layer, and fix the tip side to the wall material, to the other end side A reinforced earth structure constructed by attaching a bearing plate is known.
[0003]
FIG. 27 (a) shows an example, in which a concrete wall panel 30 is laminated in a plurality of stages, a bank 31 is rolled out on the back, and after rolling, other layers are used as a bank reinforcement between the layers of the bank 31. Reinforcing bar 32 (FIG. 27 (b)), a steel strip, or a wire mesh (hereinafter referred to as “rebar bar 32”) with a bearing plate 33 attached to the end is embedded in a plurality of layers, and the tip side 32 a of each reinforcing bar 32. Is connected to the wall panel 30.
[0004]
In this case, in particular, the reinforcing bar 32 can be integrated with the reinforcing bar 31 and the reinforcing bar 32 by fixing the wall panel 30 while increasing the stability and strength of the entire embankment structure by the restraining effect due to the frictional force with the embankment 31. It is illustrated.
[0005]
Further, the front end side 32 a of each reinforcing bar 32 is fixed to a fixing bracket 33 generally protruding from the rear surface of the wall panel 30 by bolts and nuts 34.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the reinforced earth method, the concrete panel used as the wall panel 30 is generally 18 cm thick, and the area per panel is usually 1.5 × 1.5 = 2.25 m. 2 There is a degree, and at least four reinforcing bars 32 etc. are connected as a reinforcing material on the back side as a basic reinforcing material, and each concrete panel laminated in multiple stages is at least four embankment reinforcing materials. Has been established in the embankment.
[0007]
For this reason, this kind of concrete panel generally requires sufficient strength (rigidity) to withstand earth pressure, so reinforcing bars are placed in the mold, and then cement, aggregate, and water are sufficient. It is molded by a so-called wet manufacturing method in which a curable material having fluidity is poured and cured as it is.
[0008]
Also, when this type of concrete panel is used as the wall panel 30, heavy equipment is required for handling such as transportation due to its large size, which makes it difficult to handle at the construction site, and also by a wet manufacturing method. Molding takes time, and there is a problem that the panel tends to crack and deform due to relative displacement between the compressible embankment and the panel and uneven wall pressure, and recently, dry blocks and geotextiles are combined. Reinforced earthwork has come into use.
[0009]
By the way, the size per block used in the block-type reinforced earth method is generally about 20 cm in height, 45 cm in width, and about 30 cm in depth, and the wall area per piece is approximately 0.92 cm. 2 Thus, 25 blocks correspond to one conventional concrete panel.
[0010]
Also, since this type of block needs to be supplied to the site economically, a curable powder with almost no non-fluid slump is compressed and compressed while applying vibration in the mold. And after taking out from a metal mold | die, it shape | molds by what is called a dry-type manufacturing method of curing.
[0011]
By the way, as an advantage of the block type reinforced earth method,
(1). The block can be continuously formed in large quantities by the dry method described above, and the curing period is short, and the manufacturing cost is low.
(2). Since the block is smaller and lighter than the concrete panel, it does not require heavy equipment for transportation and is easy to handle at the construction site.
Etc.
[0012]
On the other hand, when the dry block thus formed is used as a wall material in the reinforced soil method, it is an excessive design to connect the bank reinforcement for each block from the viewpoint of design and economy. The wall is constructed by combining the connected block and the block that is not connected to the embankment reinforcement, or the block layer that is connected to the embankment reinforcement and the block layer that is not connected to the embankment reinforcement. There is a problem like this.
(1). Stability of unconnected blocks or block layers of embankment reinforcement
(2). Since the block does not have tensile strength, if a bank reinforcement such as a tecking bar is directly connected to the wall block or the support block, the connecting portion of the block is easily broken.
(3). For the same reason as described above, when a bending force is applied to the block and a bending occurs, the block is easily broken, and therefore, the shape must be reduced so that the bending does not occur.
(4). Not only can it not be used in a state where it is pulled, it is also easily destroyed during an earthquake.
[0013]
The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, particularly strong against tension and bending, and excellent in workability, a wall block or a bearing block of a reinforced earth structure, or a scouring prevention block of a river bed, An object of the present invention is to provide a dry block that can be widely used as a revetment lining member, a molding frame thereof, a manufacturing method thereof, and a reinforced soil structure using the dry block.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a dry block in which a rod-like member or a mesh member is embedded as a reinforcing member, a connecting member or a resistance member in a dry block composition, or a reinforcing fiber such as a metal fiber is mixed as a reinforcing member, a molding form thereof, The forming method and a reinforced soil structure using a dry block are provided.
[0015]
In particular, the reinforcing member and the resistance member are used to increase the compressive strength, tensile strength, shear strength, etc. of the block itself and to resist external forces such as pull-out force acting on embankment reinforcing materials such as reinforcing bars connected to the block. In particular, the connecting member is used as a connecting portion for connecting a steel material such as a reinforcing bar or band steel, or a civil engineering sheet such as geotextile to the block as an embankment reinforcing material.
[0016]
The dry block composition may be a solid concrete having zero or almost (nearly zero) slump composed of cement, aggregate, and water. For example, if the water cement ratio is 39%, the cement amount is 400 kg, the coarse aggregate (100 m or less) is 50%, the fine aggregate is (2 mm or less) and the slump is zero, then 400 kg / cm 2 A strong dry block can be obtained.
[0017]
The dry block in the present invention is formed by using a strong formwork vibrator or a vibration table compacting machine with a molding form in which ultra-kneaded concrete with very little or no slump is placed. The entire mold is placed on a table and vibrated, and a method of applying pressure and compression is also used for compacting ultra-solid concrete.
[0018]
That is, ultra-solid concrete is compacted by strong vibration and pressure, immediate demolding that immediately removes the formwork, accelerated curing by steam curing and autoclave curing, standard curing in about 8 to 20 hours The strength close to the 25-day strength is obtained. From the above, the dry block according to the present invention may be rephrased as a block by immediate demolding.
[0019]
The dry block according to claim 1 is a dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a supporting block for fixing a embankment reinforcing material embedded in the embankment. In addition, the slump is formed by compression molding by embedding a reinforcing member for reinforcing the block itself and a resistance member for resisting the pulling force acting on the embankment reinforcing material in the solid concrete which is zero or close to zero. It is characterized by.
[0020]
The dry block according to claim 2 is a dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a bearing block for fixing the embankment reinforcing material embedded in the embankment. And a compression member in which the slump is zero or close to zero and a resistance member for resisting a pulling force acting on the embankment reinforcement is embedded in the concrete and the compression reinforcement. It is characterized by.
[0021]
The dry block according to claim 3 is a dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a bearing block for fixing the embankment reinforcing material embedded in the embankment. Thus, the slump is formed by compressing and molding a resistance member for resisting a pulling force acting on the embankment reinforcing material in the concrete that is zero or close to zero.
[0022]
A dry block according to a fourth aspect is characterized in that, in the dry block according to any one of the first to third aspects, a reinforcing fiber material is mixed into the kneaded concrete.
[0024]
Claim 5 The described dry block is claimed 4 In the described dry block, the reinforcing fiber material is a metal fiber, a synthetic resin fiber, a carbon fiber, or a glass fiber.
[0025]
Claim 6 The dry block molding form according to claim 1, 5 A dry block molding mold for molding the dry block according to any one of the above, and an outer mold frame having an insertion hole or an insertion groove for inserting a reinforcing member, a connecting member, or a resistance member on a side portion; The outer mold is composed of an inner mold that pressurizes the mixed concrete filled in the outer mold.
[0026]
The dry block molding method according to claim 7 is a dry block molding method for molding the dry block according to any one of claims 1 to 5, wherein the outer mold is filled with solid concrete. A reinforcing member, a connecting member, or a resistance member is inserted into the kneaded concrete from an insertion hole or groove provided in a side portion of the outer mold frame, and the moulded concrete is pressed by the inner mold frame and demolded. It is characterized by this.
[0027]
The dry block molding method according to claim 8 is a dry block molding method for molding the dry block according to any one of claims 1 to 5, wherein a reinforcing member, a connecting member, or a resistance member is inserted. A block having an insertion hole or an insertion groove for compression is formed by compacting concrete, and a reinforcing member, a connecting member or a resistance member is inserted into the insertion hole or the insertion groove.
[0028]
This dry block molding method is also used in the so-called dry manufacturing method in which a curable powder with almost no slump is compressed and compressed in a mold (mold), and then demolded and cured. A reinforcing member, a connecting member, or a resistance member can be easily mixed or embedded therein.
[0029]
Claim 7 and 8 The dry block forming method described is a so-called dry manufacturing method in which the dry block composition with almost zero slump is compressed and compressed while applying vibration in a mold (mold), and then demolded and cured. Similar to the wet manufacturing method, a reinforcing member, a connecting member or a resistance member can be easily mixed or embedded in a dry block.
[0030]
In conventional dry blocks, reinforcing bars, connecting members, or resistance members cannot be reinforced in concrete, so the strength against pulling and bending can hardly be expected. The shape was inevitably difficult to occur.
[0031]
On the other hand, the dry block molding method of the present invention can produce a dry block that is less prone to shear fracture even when an external force such as a tensile force is applied while taking advantage of the dry block.
[0033]
The reinforced soil structure according to claim 9 is a reinforced soil structure using the dry block according to any one of claims 1 to 5, wherein the dry block is stacked in multiple stages as a wall block, Filling the back portion, embedding a embankment reinforcing material in the embankment, and fixing one end of the embankment reinforcing material to the wall surface material by a hook formed at one end of the embankment reinforcing material Is.
[0034]
Claim 10 The reinforced soil structure described is the claim 9 In the reinforced soil structure described,
Claims 1 to 6 as a bearing block in the embankment 5 The dry block according to any one of the above is embedded, and the other end of the embankment reinforcing member is connected to the support block by a hook formed at the other end of the embankment reinforcing material. .
[0035]
The reinforced soil structure according to claim 11 is the reinforced soil structure according to claim 9 or 10, wherein gravel or crushed stone is filled between the wall block and the embankment.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 (a), (b) and (c) show an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or a site. In the figure, reference numeral 1 denotes a wall body A of the retaining wall. Concrete wall blocks (hereinafter referred to as “wall blocks”) laminated in a plurality of stages to be configured, 2 is a banking rolled up on the back of the wall body A, 2a is the back of the wall block 1, and the adjacent wall block 1 in particular. Gravel or crushed stone filled in the cavity (concave part) between 1 and 3, 3 embankment reinforcing material embedded in multiple layers in the embankment 2 to increase the stability and strength of the embankment 2 and to fix each wall block 1 It is.
[0037]
Reference numeral 4 denotes a concrete bearing block (hereinafter referred to as a “bearing block”) embedded as an anchor member of the reinforcing material 3 in the embankment 2 in order to increase the resistance against the withdrawal of the embankment reinforcing material 3.
[0038]
The wall surface block 1 and the bearing block 4 are given tensile strength by embedding a reinforcing member or a resistance member. Moreover, the rod-shaped embankment reinforcing material 3 shown in FIG. 1 has a support block 4 at the end portion 3b, and has an L-shaped or T-shaped hook as a fixing portion with the wall surface block 1 at the distal end portion 3a.
[0039]
The shape of the end portion 3b of the embankment reinforcing material 3 shown in FIGS. 1 and 2 is an L-shaped hook, which is inserted into the groove 4a of the bearing block 4 at the site, and is a high strength cement or adhesive system. The solidified material 7 is rapidly fixed.
[0040]
For this reason, when the support block 4 is used, it is not necessary to be consolidated by screwing to the support plate of a thin iron plate like the prior art. When a thin steel plate is used as a bearing plate, it is difficult to set it vertically in the embankment, and the distance between the wall surface and the bearing plate varies due to screwing with bolts, and the length is adjusted to an accurate length. There are problems such as difficulty.
[0041]
On the other hand, when the bearing block 4 as shown in FIG. 1 is used, the embankment reinforcing material 3 may be inserted as it is, and the bearing block 4 is self-supporting and the embankment reinforcing material 3 functions as a measure. It is possible to construct accurately, and there is an advantage that a reinforced earth wall with little displacement can be constructed.
[0042]
Similarly, the embankment reinforcement 3 shown in FIGS. 4, 5, and 6 is connected to the wall block 1 and the bearing block 4, and the hook portions of the tip portion 3 a and the end portion 3 b are respectively connected to the wall block 1 and the bearing block. The block 4 can be fixed by a caking material.
[0043]
As shown in FIG. 2A, for example, the wall surface block 1 has a surface flange 1a, a back flange 1b, and a web 1c, and is integrated with a substantially plane H shape (or one shape) that can stand by itself extremely stably. Is formed.
[0044]
Fixing grooves 1d are respectively formed at the upper end portions of the surface flange 1a and the web 1c. The fixing groove 1d is continuous with the upper end portions of the surface flange 1a and the web 1c in the respective longitudinal directions, and has one T-shape. It is formed continuously in the groove. Moreover, the protrusion 1e is formed in the upper end part of the web 1c.
[0045]
The wall surface block 1 in this case is generally large with a height h of 20 to 60 cm, a width w of 30 to 100 cm, and a depth d of about 20 to 60 cm in consideration of ease of handling such as transportation and workability. Furthermore, it is formed to a weight of about 20 to 150 kg, and has its own self-supporting property.
[0046]
Further, the wall surface block 1 is formed in a shape in which, for example, a surface flange and a web are combined, a rear flange is provided, or a hollow shape is formed in order to reduce weight while maintaining self-supporting property.
[0047]
In the present invention, a dry block is used as the wall block 1. A dry block can be manufactured continuously in one mold by immediate demolding, so a large number of blocks can be manufactured in a short time.
[0048]
Moreover, since the soft surface can be split and processed immediately after demolding, it is possible to form a block wall surface A that is friendly to the environment and friendly to the natural landscape.
[0049]
The wall blocks 1 formed in this way are adjacent to each other in the lateral direction and are stacked in a plurality of stages. Further, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, the wall surface blocks 1 are stacked in a step shape by retreating the wall blocks 1 every step or every several steps as necessary.
[0050]
In this case, a cavity 5 composed of both the surface flange 1a, the back flange 1b, and the web 1c is formed between the wall blocks 1 and 1 adjacent to each other in the horizontal direction of each step, and the embankment 2 or Gravel or crushed stone 2a is filled. In addition, in the hollow part 5, in addition to the embankment 2, it is possible to integrate the left and right and upper and lower wall surface blocks 1, 1 by filling the rubble or the consolidated material or the block.
[0051]
In particular, FIG. 1 (c) shows an example of a reinforced soil structure in which gravel or crushed stone 2a is filled between a wall block 1 and embankment 2 over a certain range. In this case, the wall body A in which a large number of the wall blocks 1 are combined is flexible in the lateral direction, and therefore has an advantage that the earth pressure on the back surface is reduced and is not easily broken against the displacement in the horizontal direction.
[0052]
In general, the wall block 1 itself is a rigid body, whereas the embankment 2 is compressed, so that a relative displacement occurs between the wall block 1 and the embankment 2. For this reason, the wall reinforcing block 3 embedded in the embankment 2 or a connecting metal fitting (not shown) protruding from the back of the wall block 1 to connect the embankment reinforcing member 3 to the wall block 1 is provided on the wall block 1. For example, as shown in FIG. 2 (d), a large bending moment is generated at the nearby back portion so that the embankment reinforcing material 3 bends greatly downward.
[0053]
In particular, when the embankment reinforcing material 3 and the connecting metal fitting are made of metal, these members reach a yield value due to bending deformation, and the wall body A may be exposed to a great risk.
[0054]
On the other hand, as shown in FIG. 1 (c), the back of the wall block 1 is hard to compress but is filled with crushed stone or gravel 2a that allows a certain amount of displacement. Even if the material 3 is deformed, in the vicinity of the wall block 1, as shown in FIG. 2C, the embankment reinforcing material 3 is almost level and the entire embankment reinforcing material 3 is gently bent and deformed. However, it is not necessary to break the embankment reinforcement 3 due to large bending deformation.
[0055]
Moreover, even if an abnormal stress occurs in the connecting portion between the embankment reinforcing material 3 and the wall surface block 1, it is difficult to break. Moreover, the connection part of the wall surface block 1 and the embankment reinforcement 3 is hard to be damaged.
[0056]
As a result, it is possible to construct a reinforced soil structure in which the metal embankment reinforcing material 3 is not easily broken even by displacement of the embankment 2 in the horizontal direction and the vertical direction.
[0057]
Further, the wall block 1 of each step is so-called that the vertical joint a between the surface flanges 1a, 1a adjacent to each other in the horizontal direction is alternately shifted left and right without being continuous in the vertical direction as shown in FIG. By stacking so as to be “blurred joints”, the protrusions 1e of the wall block 1 of each step are fitted with the cavity 5 between the adjacent wall blocks 1 and 1 of the upper step, so that The wall blocks 1 that are adjacent to each other in the lateral direction are combined with each other by interlocking in which the protrusions 1e of the wall blocks 1 and the cavity 5 are fitted.
[0058]
Further, as shown in FIG. 4 (a), the wall block 1 so that the vertical joint a between the wall blocks 1 and 1 adjacent to each other in the horizontal direction of each step becomes a so-called “saddle joint” in the vertical direction. Are stacked, the upper and lower wall blocks 1 of each stage are formed with projections 1e and recesses 1f formed at the upper and lower ends of the web 1c, respectively, as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c). Are combined with each other by interlocking fittings.
[0059]
Furthermore, when the wall surface block 1 is retreated every several steps and stacked in a staircase shape, planting 6 is performed in the uppermost cavity portion 5.
[0060]
The embankment reinforcing material 3 is embedded horizontally in the embankment 2, one end side (wall block side) is fixed to the wall block 1, and the other end side (bearing block side) is fixed to the bearing block 4. .
[0061]
The embankment reinforcing material 3 is a bar member such as a steel bar or a reinforcing bar such as a round steel or a deformed steel bar, and the surface is galvanized, sealed with a synthetic resin, or coated. In addition, as the embankment reinforcing material 3, a band-shaped reinforcing material, a metal net, a geotextile, or the like may be used.
[0062]
The galvanized embankment reinforcing material 3 has a rust effect on the wall surface with a PH of about 5 to 9, but the effect is reduced under acidic and alkaline conditions.
[0063]
However, the anticorrosion effect when the surface of the embankment reinforcing material 3 is further coated with a synthetic resin on galvanized material is extremely large. It is possible to deal with any case where such alkaline soil is used. In addition, when the surface of the embankment reinforcing material 3 is galvanized and then covered with a seal, the anticorrosion effect is further enhanced.
[0064]
In addition, a hook having a substantially L-shape or T-shape as shown in FIG. 1A is formed as a fixing portion at the front end portion (wall block side) 3a of the embankment reinforcing material 3, for example. Is fixed by being inserted into the surface flange 1a of the wall block 1 and the fixing groove 1d of the web 1c.
[0065]
In addition, the hook is fixed in the fixing groove 1d by filling the fixing groove 1d with a solidifying material 7 such as concrete, mortar, or epoxy resin as necessary.
[0066]
In this way, the hook on the front end portion 3a side of the embankment reinforcing material 3 is fixed in the fixing groove 1d of the wall block 1, so that the hook is restrained by the weight of the upper wall block 1 and the fixing groove. The hook of the embankment reinforcing material 3 is securely and firmly fixed between the upper and lower wall surface blocks 1 and 1 because there is no fear of being pulled out by friction with the peripheral surface in 1d.
[0067]
Furthermore, the tip 3a of the embankment reinforcing material 3 is fixed across two or three laterally adjacent fixing grooves 1d of the wall block 1, so that one embankment is provided. Since the plurality of wall blocks 1 that are adjacent to each other in the lateral direction can be fixed simultaneously by the reinforcing material 3, it is extremely economical and the workability is remarkably improved.
[0068]
Further, since the hook of the embankment reinforcing material 3 is stable in the fixing groove 1d, even if the wall surface block 1 located on the upper side thereof is displaced forward due to stress concentration due to earth pressure, the wall surface block on the lower side thereof The hook in the fixing groove 1d remains connected and is not broken. Rather, the wall block 1 moves forward so that stress concentration due to earth pressure is alleviated and a stable retaining wall is maintained. be able to.
[0069]
Further, in the case of the wall surface block illustrated in FIGS. 15A and 15B described later, the displacement of the wall surface block 1 is caused by the engagement of the key 1j and the key hole 1k of the stacked upper and lower wall surface blocks 1, 1. Is kept within a certain range, so that the large displacement and collapse of the wall block 1 can be prevented.
[0070]
On the other hand, the end portion 3b (the bearing block 4 side) of the embankment reinforcing material 3 extends horizontally in the embankment 2 and is fixed to a fixing hole 4a formed at substantially the center of the upper end portion of the bearing block 4. Yes.
[0071]
In this case, the end portion 3b of the embankment reinforcing material 3 is formed with a hook as a fixing portion protruding substantially right below, and the hook is inserted into the fixing hole 4a, and a fast-strength concrete or mortar is formed around the hook. Or a solidifying material 7 such as an epoxy resin.
[0072]
Further, as shown in FIG. 1B, for example, in the vicinity of the fixing hole 4a of the supporting pressure block 4, even if the pulling force P of the embankment reinforcing material 3 acts, the supporting pressure block 4 is sheared. In order to prevent this, the reinforcing bar 4b is embedded horizontally as a resistance member, and the reinforcing bar 4b strongly resists the destructive action of the block 4 due to the pull-out force P of the embankment reinforcing material 3 acting via the hook 3b. A dry block is used for the bearing block 4 as with the wall block 1.
[0073]
In addition, the embankment reinforcing material 3 does not need to be laid for every stage or for each row as long as sufficient pulling resistance against the earth pressure from the embankment 2 acting on the wall block 1 of each stage is obtained. It may be laid in multiple steps or in multiple rows. Rather, it is more economical when the embankment reinforcing material 3 is small, and it is not disturbed when filling and rolling the embankment 2 and is desirable in construction.
[0074]
As an example in this case, as the wall surface block 1 adjacent to the horizontal direction of each step, the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is connected and the wall surface block 1 to which the reinforcing material 3 is not connected are every other step or every several steps. May be laminated.
[0075]
Moreover, as the wall surface block 1 adjacent to the up-down direction, the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is connected and the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is not connected are laminated every other row or every several rows. There is.
[0076]
In the example shown in FIGS. 4 and 5, the fixing groove 1d of the wall block 1 is continuous from the center of the surface flange 1a to the web 1c and further to the back flange 1b in a straight line. Is formed. In addition, a fixing hole 1g is formed at the tip of the fixing groove 1d (the center of the surface flange 1a).
[0077]
Further, a reinforcing bar 1h as a resistance member is embedded horizontally on the back side (web 1c side) of the fixing hole 1g so that the wall block does not undergo shear failure even when the pulling force P of the embankment reinforcing material 3 acts. . Reinforcing bars 1h are embedded horizontally in at least one stage and, if necessary, in a plurality of stages.
[0078]
Even in the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is not connected, by embedding the reinforcing bar 1h, a wall surface that is not easily broken against a load such as earth pressure or earthquake can be formed, so that it can be used as a block.
[0079]
On the other hand, an L-shaped hook is formed on the front end side (wall block side) of the embankment reinforcing material 3 so as to project substantially vertically below the fixing portion. And the front end 3a side of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the wall block 1 by inserting the horizontal portion of the hook into the fixing groove 1d and inserting the vertical portion of the hook on the front end 3a side into the fixing hole 1g. Has been.
[0080]
In the example illustrated in FIG. 6, the wall surface block 1 is formed of a surface flange 1 a and a plurality of webs 1 c, 1 c projecting in parallel on the back surface side thereof, and is substantially at the center of the upper end of the surface flange 1 a. A fixing hole 1g is formed.
[0081]
On the other hand, an L-shaped hook is formed on the side of the front end 3a of the embankment reinforcing material 3 so as to project substantially vertically below the fixing portion. And the front end side of the embankment reinforcing material 3 is being fixed to the wall surface block 1 by inserting a hook in the fixing hole 1g.
[0082]
6B shows that the reinforcing bar 1h is a resistance member so that the wall block 1 is not shear broken even if the pulling force P of the embankment reinforcing material 3 acts, and the back side (web 1c side) of the fixing hole 1g. ) Shows an example of being buried horizontally.
[0083]
7 (a) and 7 (b) show the destruction of the support block 4 when the reinforcing bar 4b is installed as a resistance member (FIG. 7 (a)) and when it is not installed (FIG. 7 (b)). The idea was shown. When the reinforcing bar 4b is not embedded, the bearing block 4 easily shears and breaks, but when the reinforcing bar 4b is installed on the embankment 2 side of the bearing block 4, a hook on the end side is fixed to the fixing hole 4a. Even if 3b is inserted and fixed, and the tensile force acts on the embankment reinforcement 3, the bearing block (dry block) 4 does not cause shear failure.
[0084]
This also applies to the wall surface block 1 shown in FIGS. 5 and 6, and when the reinforcing bar 1 h is not installed as a resistance member, the wall surface block 1 causes a shear failure, but the reinforcing bar 4 b is a member of the bearing block 4. By being installed on the embankment 2 side, it is possible to prevent such shear failure.
[0085]
As a method of connecting the end of the embankment reinforcing material 3 to the support block 4, although not particularly shown, the end of the embankment reinforcing material 3 is passed through the support block and a nut is screwed into the penetration portion. There is a similar effect.
[0086]
Conventionally, the concrete panels used for the wall of the reinforced earth method are poured into the mold after the flowable curable material consisting of cement, aggregate and water is poured into the formwork, and it is sufficiently tightened by applying vibration. After being hardened, it is produced by a process of curing with a mold and demolding after curing. This manufacturing method is called a wet method.
[0087]
On the other hand, in recent years, after adding a small amount of water to cement and aggregate to fill the outer mold frame with a powdery curable material with almost no slump, after compression molding with the inner mold frame while applying vibration and pressure Blocks formed by dry gazettes that are immediately demolded and cured have come to be used as wall blocks for reinforced earthwork.
[0088]
In this method, blocks can be manufactured continuously using the same block molding form, and because the curing period is short, the blocks can be manufactured in a short period of time. Reinforcing bars are not arranged as reinforcing members, connecting members, or resistance members, so strength against pulling and bending can hardly be expected. For this reason, the overall size must be reduced to make it difficult to bend. It was a thing.
[0089]
The invention of the present application is to manufacture a dry block that is less prone to shear failure even when an external force such as a tensile force is applied while taking advantage of the dry block, and to apply it to a wall block or a bearing block of a reinforced earth method. It is a success.
[0090]
In addition, by using such technology, we developed dry blocks that are not easily destroyed by traffic loads, impacts, and even earthquake loads, and dry blocks that are firmly inserted into the ends of tension members and connecting brackets. It has become possible to greatly expand the application field of dry blocks.
[0091]
Here, the dry block composition in the present invention is a mixture containing almost zero slump composed of cement, aggregate and water. For example, if the water cement ratio is 39%, the cement amount is 400 kg, the coarse aggregate (100 m or less) is 50%, the fine aggregate is (2 mm or less) and the slump is zero, then 400 kg / cm 2 A strong dry block can be obtained.
[0092]
Hereinafter, a method of manufacturing a dry block in which a reinforcing bar or a resistance member is embedded as a reinforcing member or used as a wall block or a bearing block will be described.
[0093]
FIG. 8 and FIG. 9 show a manufacturing method of a dry block used as a bearing block for fixing the end of the embankment reinforcing material embedded in the embankment in the reinforcing earth method or a wall block forming a wall body, In the case of the example shown in FIG. 8, after filling the outer mold (not shown) with a powdery dry block composition 4A having almost zero slump to a depth almost half of the mold (see FIG. 8 (a)). In addition, a reinforcing bar 4b is installed horizontally in front of the fixing hole 4a as a reinforcing member or a resistance member so that the supporting block is not sheared and broken when the reinforcing material is drawn (see FIG. 2B). Next, the remaining upper half of the dry block composition 4B is filled thereon (see FIG. 3C). Then, the dry block compositions 4A and 4B are compression-molded with the inner mold while being vibrated and pressurized.
[0094]
The fixing groove or fixing hole for inserting the hook of the embankment reinforcing material may be set in advance by placing a die-cutting mold in the outer mold before filling with the dry block composition, or It can be easily formed by perforation after demolding.
[0095]
The wall surface block used as the wall surface block for forming the wall surface for holding the embankment in the reinforced earth method can be easily formed in the same manner as the bearing block.
[0096]
Further, the reinforcing bar 4b can be a locking reinforcing bar as a resistance member against the shear failure of the dry block. In this case, the locking reinforcing bars are installed horizontally near the upper end of the fixing hole 4a and perpendicularly to the fixing hole 4a formed vertically in the block. It is preferable that the fixing groove 1d formed horizontally in the section is vertically installed near and perpendicular to the fixing groove 1d (see FIG. 2).
[0097]
In the above description, rebar embedding has been described. However, instead of a rebar, a wire mesh may be dropped horizontally between the dry block compositions 4A and 4B from the top of the formwork, or in advance the outer formwork. It is also possible to form a dry block in which a reinforcing block and a wire mesh are provided in a vertical direction and then the dry block composition and the wire mesh are pushed in several times to reinforce the wire mesh in several layers.
[0098]
In this case, after filling the dry block composition into the outer mold, it may be compression molded with the inner mold while being vibrated and pressurized.
[0099]
FIG. 8 (d) shows an outer mold, and after filling a part of the dry block composition into the mold 8, a frame-shaped reinforcing bar 9 is arranged, and the dry block composition is placed thereon. After the filling is repeated, the wall block as shown in FIG. 8E can be formed by pressure compression with the inner mold.
[0100]
FIG. 8 (f) shows a wall surface block composed of a dry block reinforced in two steps with frame-shaped reinforcing bars 9. Since such a wall block 1 has a tensile strength, it becomes possible to embed the embankment reinforcing material 3 such as a geotextile on the back flange as shown in FIG.
[0101]
In this way, a wall block (dry block) having a tensile force can be manufactured by embedding a reinforcing bar (tensile material) in a surface where tensile stress is likely to occur depending on the direction of the load, and applying vibration and pressing to integrate.
[0102]
9 and 10 show another manufacturing method. In the example shown in FIG. 9, the outer block (not shown) is filled with the dry block composition and resists pulling out of the embankment reinforcement. After inserting the reinforcing bar 4b from the side surface of the outer mold frame as a resistance member to be compressed, it is compression-molded by the inner mold frame while applying vibration.
[0103]
In the above, the rebar 4b may be inserted after filling the dry block composition to the lower half of the outer mold, for example, or after filling the dry block composition to the upper part of the outer mold, You may insert from the insertion hole provided in.
[0104]
In this case, since the dry block composition immediately after being filled in the outer mold is not compacted and is in a loose state, it is possible to easily insert a reinforcing bar as a tension member or a resistance member from the side of the outer mold. it can.
[0105]
In the example shown in FIG. 10, the reinforcing bar 4b as a resistance member is not installed in advance, but a dry block having a lateral groove 4c for embedding the reinforcing bar is formed, and then the reinforcing bar 4b is inserted into the lateral groove 4c. A dry block can be completed by filling a solidified material such as strong cement.
[0106]
In the above method, although not particularly shown, a dry block in which the reinforcing bar 4b is not arranged is formed by using the horizontal groove 4c as a vertical hole, and then a reinforcing bar is inserted into the vertical hole and filled with early strong cement to complete the dry block. You may let them.
[0107]
Alternatively, the reinforcing bar 4b can be inserted into the lateral groove 4c or the vertical hole as a reinforcing material or a connecting member, and then a dry block can be completed by filling with early strong cement.
[0108]
11 (a), 11 (b), and 11 (c) show a reinforcing bar insertion machine and an insertion method for inserting a reinforcing bar as a resistance member in a dry block (wall block or bearing block).
[0109]
In the figure, reference numeral 10a denotes a cylindrical sheath having a reinforcing bar insertion groove 10b, and 10c denotes a core rod with a handle for pushing the reinforcing bar 1h (or 4b) put into the cylindrical sheath 10a from the reinforcing bar insertion groove 10b into the dry block. It is.
[0110]
When inserting the reinforcing bar, first, the dry block composition is filled in the outer mold 8, and then the cylindrical sheath 10 a into which the reinforcing bar 1 h is inserted is pressed against the reinforcing bar insertion hole 8 a formed in the outer mold 8. . Then, the core rod 10c is pushed into the cylindrical sheath 10a with the handle, and the reinforcing bar 1h is inserted into the dry block composition in the mold 8.
[0111]
FIGS. 12A to 12D show a reinforcing material inserting machine and an inserting method for inserting a planar reinforcing material such as a wire mesh as a reinforcing material into a dry block (wall block or bearing block).
[0112]
FIG. 12A shows the outer mold 11 provided with the reinforcing material insertion groove 11a on the side surface. In FIG. 2B, reference numeral 12a denotes a plate-shaped sheath having a planar reinforcing material insertion groove 12b, and 12c denotes a wire mesh inserted as a planar reinforcing material into the plate-shaped sheath 12a from the planar reinforcing material insertion groove 12b. A core plate with a handle for pushing 1i (such as a wire mesh, a reinforcing bar grid, geotextile, etc.) into a dry block.
[0113]
When inserting the wire mesh 1i, first, the outer block 11 is filled with the dry block composition. Next, the plate-shaped sheath 12a into which the wire mesh 1i is inserted is pressed against the slit 11a formed in the outer mold 11. Then, the core plate 12c is pushed into the plate-shaped sheath 12a with the handle, and the wire mesh 1i is inserted into the dry block composition in the mold 11 from the reinforcing material insertion groove 11a.
[0114]
Although not shown, in FIGS. 11 and 12, the cylindrical sheath 10a and the plate sheath 12a into which the reinforcing bar and the planar reinforcing member are inserted from the reinforcing bar insertion hole 8a and the reinforcing member insertion groove 11a are placed in the outer mold frame 8, respectively. After inserting into the dry composition, the reinforcing material may be left in the dry composition by pulling out the sheath while holding down the handle 10c or the handle 12c and then pulling out the handle.
[0115]
In this way, after embedding the reinforcing material in the dry block composition and pressing and compressing the inner mold while vibrating and pressing, a dry type block (wall block or bearing block) containing the reinforcing material is formed, By removing the mold and curing it, it is possible to produce a dry block having a large amount of tensile strength continuously in a set of molds.
[0116]
By applying the method of inserting the pull material of the dry block of the present invention, the dry block in which the end of the reinforcing material 3 for reinforcing the embankment is embedded, or the dry fitting in which the connecting fitting for connecting the end of the reinforcing material 3 is embedded. A block (wall block) can be manufactured.
[0117]
In FIG. 13, reference numeral 13 denotes an outer mold frame having a connecting metal insertion groove 13a, and reference numeral 14 denotes a rod-shaped connecting metal for connecting the reinforcing material 3 embedded in the embankment for the purpose of stabilizing the embankment. Ribs or slits 14a are formed on one end side of the connection fitting 14 to increase the adhesion of the dry block composition, and male screw portions 14b and the like are formed on the other end side as connection portions for connecting the reinforcing material.
[0118]
As another example of the connection fitting 14, a plate-like connection fitting as shown in FIG. 13 (e) having a connection portion such as a bolt hole at the end may be used. FIG. 13B shows a state where the dry block composition part in the outer mold 13 is vibrated and pressed by the inner mold and compression molded. In this case, the connecting metal fitting 14 moves downward by compression, and therefore the connecting metal insertion groove 13a is formed in a vertically long shape. If the connecting fitting 13 or the reinforcing material is easily bent such as a metal wire or a synthetic fiber, a hole may be formed instead of the insertion groove 13a.
[0119]
FIGS. 13C and 13D are construction examples using the wall block formed as described above. In the case of FIG. 13C, one end of the reinforcing member 3 is directly fixed in the wall block 1. The pressure bearing plate 15 is attached to the other end side.
In the case of FIG. 13D, one end of the connection fitting 14 is fixed to the wall surface block 1, and the reinforcing member 3 is connected to the other end of the connection fitting 14 via a connection member 16 such as a connection nut or a turnbuckle. ing.
[0120]
The connection fitting 14 or the reinforcing material 3 is integrated with the dry block composition by pressure compression and is cured, so that it has high strength and does not pull out with respect to an external pulling force.
[0121]
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the outer mold 13 can be formed in any shape, so that the shape of the wall block is spherical, cobblestone, or any other shape. It can be designed according to the shape.
[0122]
Moreover, the kind and arrangement | positioning form of the reinforcing bar or metal mesh which are embed | buried as a reinforcement member in it can be determined freely, Therefore The shape of a dry block in particular is not limited.
[0123]
15 (a) to 15 (h) show an example of a wall surface block formed by a dry construction method. In particular, in the wall surface block illustrated in (a), (e), (f), (g), reference numeral 1j And 1k are a key and a key hole for overlapping and integrating the upper and lower blocks, but this key 1j can be directly embedded at the time of manufacturing the dry block by the above-described method, and the key 1j and the key hole 1k A strong block wall body can be constructed by engaging.
[0124]
Further, FIG. (H) shows a structure in which one end of a wire mesh or synthetic resin grit installed as the embankment reinforcing material 3 is fitted into the fixing groove d of the block 1, but embedding reinforcement by embedding a reinforcing bar 1h. Even if a tensile force acts on the material 3, the wall surface block 1 is not destroyed.
[0125]
In addition, as a wall surface block in this case, a dry block formed by mixing a reinforcing fiber such as a synthetic fiber can be used instead of installing a rod-shaped member such as a reinforcing bar in a region where an external force such as a tensile force acts. .
[0126]
Reference numeral 1m denotes a soil filling hole formed at the upper end of the surface flange 1a. When the wall surface is greened, the soil filling hole 1m is planted.
[0127]
Further, FIGS. (C) and (d) show wall surface blocks formed so that the stacked upper and lower wall surface blocks can be integrally connected vertically and vertically and horizontally. In the case of FIG. A connecting groove 1n is formed at the upper end of 1a, and the connecting rod 17 is engaged with the connecting groove 1n so as to straddle the plurality of wall blocks 1, 1 so that the wall blocks 1 adjacent to each other in the lateral direction are connected to each other. It is designed to be connected.
[0128]
Further, in the example of FIG. 2C, the wall blocks 1 are integrally connected by inserting the connecting rod 17 into the connecting groove 1n and then filling the connecting groove 1n with a solidified material such as early-strength cement. Wall surfaces can be formed.
[0129]
Furthermore, in the case of FIG. (D), the fitting protrusion 1o and the fitting groove 1p which mutually fit are formed in the upper end part and lower end part of the surface flange 1a of each wall surface block 1, and this engagement protrusion 1o is engaged. The upper and lower wall surface blocks 1 stacked by the fitting of the grooves 1p are connected to each other vertically and horizontally.
[0130]
Note that, when reinforcing fibers such as carbon fibers and steel fibers are used as the reinforcing material, the work efficiency is better than when reinforcing bars are used, but it is expensive. However, according to the present invention, it is not necessary to mix fibers in all dry block components. For example, in the case of a wall block or a bearing block, or in the case of a reaction force plate of a natural anchor, a tensile force from a reinforcing material is used. Since a tensile force is generated on the reinforcing soil side surface of the block or the anchor law surface of the reaction force plate by the force or the tensile force from the armor car, a dry block composition in which reinforcing fibers are mixed on that side may be used.
[0131]
For example, FIGS. 10A and 10B illustrate a method of manufacturing a bearing block by a dry method, but instead of providing the lateral groove 4c, a dry block composition in which fibers are not mixed into the lower half of the outer mold frame. After filling the product 4A, after filling the dry block composition 4B mixed with reinforcing fibers on the side where the tensile force of the upper half of the reinforcing material acts, pressurize it with vibration and compress it with the inner mold to break it. Difficult high-strength dry blocks can be easily manufactured.
[0132]
Further, the slope can be strengthened by covering the surface of the steeply inclined surface or the cut surface with a net and fixing a reaction force plate made of a dry block embedded with a reinforcing bar on the surface with an anchor.
[0133]
Moreover, a lightweight block can also be shape | molded using a lightweight aggregate, and it can also be set as a water-permeable block.
[0134]
16 and 17 show a structure in which a dry wall block is reinforced by embedding reinforcing bars 1h vertically at corners where stress tends to concentrate when an L-type or T-type reinforcing material or a gate type is set. FIG. 18 shows an example in which both ends 18a of the connecting member 18 that connects the left and right wall blocks are inserted into the connecting hole 1q of the wall block 1 and a reinforcing bar 1h is horizontally embedded inside the connecting hole 1 for reinforcement. Is shown.
[0135]
19 (a) and 19 (b) show another example of a method for fixing the fixing portion 3a of the reinforcing member 3 to the wall block 1, and in particular, instead of providing a fixing groove at the upper end portion of each wall block 1, An annular ring 19 made of a reinforcing bar or the like protrudes from the back surface of each wall block 1, and the anchoring portion 3 a on the tip side of the embankment reinforcing material (rod-shaped reinforcing material) 3 is horizontally inserted into the annular ring 19, thereby The front end side of the reinforcing material 3 is fixed to the wall block 1. The ring 19 is embedded in the dry wall block by the above method.
[0136]
20 (a) to 20 (c) are reinforced soils using a metal rod-shaped reinforcing material in which the dry block of the present invention is attached to the end portion as a support block and the connecting portion for connecting to the wall surface is provided at the tip portion. The structure is shown.
[0137]
The fixing portion 3a of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the concrete panel 20A of the reinforcing soil wall surface. A fixing bracket 21a formed of a steel plate or the like protrudes from the back portion of the concrete panel 20A or the joint portion between the upper and lower panels 20A and 20A, and the fixing portion on the front end side of the embankment reinforcing material 3 is provided on the fixing bracket 21a. By fixing 3a with a bolt, the front end side of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the back surface portion of the concrete panel 20A.
[0138]
FIGS. 21 (a) and 21 (b) show an example of a method for fixing the fixing portion 3a of the embankment reinforcing material 3 to the concrete block 20B in order to connect the blocks between the stacked upper and lower concrete blocks 20B and 20B. As a connecting member, a connecting key 21b is installed, and the fixing portion 3a on the front end side of the embankment reinforcing material 3 is connected to the connecting key 21b.
[0139]
22 (a) to (c) are examples showing a dry block penetrating a reinforcing bar and a molding frame thereof. Here, reference numerals 23 and 24 denote an outer mold frame and an inner mold frame, respectively, and grooves 23a are formed on both sides of the outer mold frame.
[0140]
In forming the dry block, first, the reinforcing bars 25 are arranged in the outer mold frame 23 through the grooves 23a on both sides. Subsequently, the outer mold 23 is filled with the dry block composition, and then the inner mold 24 is pressurized and compressed.
Alternatively, the outer block 22 may be filled with the dry block composition, and then the reinforcing bars 25 may be penetrated from the side, and then compressed with the inner mold 23.
[0141]
FIG. 23 shows an earthwork member used as a riverbed scouring prevention material or a revetment surface lining material and a manufacturing method thereof based on the same principle as in FIG. 22, and FIG. 23 (b) is an example of an earthwork member. Yes, the earthwork member 26 in this case is formed of a plurality of earth blocks 26a and lattice members 26b.
[0142]
A dry block is used for the earthwork member 26a, and a reinforcing bar grid, a wire net, a synthetic resin grid, or the like is used for the lattice member 26b. Each soil block 26a is fixed to each intersection of the lattice member 26b.
[0143]
FIG. 23A shows a method for manufacturing the earthwork member 26, in which the reference numeral 23 denotes an outer mold and 24 denotes an inner mold. In forming the earthwork member 26, first, a reinforcing bar metal mesh is arranged in the outer mold 23 as a lattice member 26 b by penetrating the groove 23 a of each outer mold 23. Subsequently, each of the outer molds 23 is filled with the dry block composition, and then is subjected to vibration and pressure compression with the inner mold 24, and then demolded.
[0144]
When the earthwork member formed in this way is used as, for example, a surface lining member of a revetment, it is installed by being anchored to the back ground of the revetment, or the surface of the earth retaining frame of the revetment is covered with an earthwork member, and the earthwork By filling cobblestones between members and natural ground, an environment inhabited by vegetation and fish can be given.
[0145]
In addition to covering the revetment slope with an earthwork member, filling the vegetation between the earthwork blocks 26a, 26a and vegetating can form a reinforced slope with excellent environment.
[0146]
In addition, it can be used as a structure to prevent the collapse of natural ground by anchoring it to the natural ground through the block during excavation of natural ground. It is possible to construct a slope reinforced structure with excellent environment.
[0147]
In addition, dry blocks with embedded reinforcing bars can be manufactured in large quantities in a short period of time by laying on the road while being combined by interlocking. A foundation structure having a large supporting force can be made by embedding in a soft foundation together with gravel.
[0148]
In addition, since the dry block reinforced with reinforcing bars has a tensile strength, a large plate-like body can be formed in the same manner as a conventional reinforced concrete panel. An arbitrary strong wall surface or an earthquake-resistant wall surface can be constructed by making such a plate-like body with an appropriate shape in accordance with the acting load.
[0149]
24 to 26 show a fixing method of the reinforcing material 3 such as a reinforcing bar or a wire netting material when the dry block thus formed is used as a wall block or a support block of a reinforced earth structure. .
[0150]
In the example of FIGS. 24A, 24B, and 24C, when the wall block 1 and the support block 4 are protruded as the connecting member 27, the member or the belt-like member may be a reinforcing bar or a wire mesh member. The reinforcing material 3 is connected via a turnbuckle 28a and bolts / nuts 28b.
[0151]
In the example of FIGS. 25A and 25B, a geotextile is attached as a reinforcing material 3 directly to the connecting member 27 protruding from the wall surface block 1.
[0152]
Further, in the examples of FIGS. 26 (a), (b), and (c), end portions such as reinforcing bars and strip steel materials are provided as reinforcing members 3 in the fixing holes 1s or fixing grooves 1t formed in the wall block 1. It is fixed by a caking material.
[0153]
【The invention's effect】
The present invention is as described above, and in particular, a rod-shaped member, a band-shaped member or a mesh-shaped member as a reinforcing member, a connecting member or a resistance member is embedded in the dry block composition, and the dry block composition is compressed to form. Therefore, it is particularly resistant to pulling and bending, and can be easily molded, so that it can be widely used as a wall block or a support block of a reinforced earth structure, a river bed scouring prevention member, a revetment lining member, or the like.
[0154]
In particular, in the case of the dry block described with reference to FIGS. 24 to 25, the reinforcing member, the connecting member or the resistance member may be pre-embedded in the factory and then carried into the site, or a block in which holes or grooves are formed in advance. It is possible to carry in the site, insert a reinforcing member, a connecting member or a resistance member into the hole or groove at the site, and then install the consolidated material in the hole or groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a partial perspective view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, FIG. 1B is a partial plan view thereof, and FIG. FIG.
FIGS. 2A and 2B are perspective views of a wall block, a bearing block, and a bank reinforcement, FIG. 2B is a longitudinal sectional view of the bearing block, and FIGS. 2C and 2D are partial longitudinal sections of the reinforcing soil wall. FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like.
4A is a partial perspective view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 4B is a perspective view of a wall block.
5A is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 5B is a perspective view of a wall surface block, a bearing block, and a bank reinforcement. It is.
6A is a partial perspective view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 6B is a partial perspective view of a wall surface block and a bank reinforcement.
FIGS. 7A and 7B are plan views of a bearing block. FIG.
FIGS. 8A to 8C are perspective views of a bearing block; FIGS. 8D and 8E are perspective views of an outer mold frame for forming a wall block and a wall block, respectively; and FIG. (G) is a partial sectional view of the reinforced earth structure using this wall block.
FIGS. 9A to 9C are side views of a support block. FIG.
FIGS. 10A and 10B are side views of a support block. FIG.
11A is a perspective view of a rod-shaped member (rebar) insertion machine, and FIGS. 11B and 11C are cross-sectional views illustrating a method of inserting the rod-shaped member.
12 (a) is a perspective view of an outer mold, FIG. 12 (b) is a perspective view of a mesh member (metal mesh) insertion machine, and FIGS. 12 (c) and (d) are cross-sectional views showing a method of inserting the mesh member. It is.
13A is a perspective view of an outer mold, FIG. 13B is a cross-sectional view of a wall block forming mold, FIGS. 13C to 13D are cross-sectional views of a dry block, and FIG. 13E is a perspective view of a wall block. FIG.
14A is a perspective view of an outer mold, and FIG. 14B is a perspective view of a dry block.
FIGS. 15A to 15H are perspective views showing other examples of wall surface blocks. FIGS.
FIGS. 16A and 16B are perspective views of a wall surface block and a reinforcing member, and FIG. 16C is a partial longitudinal sectional view of the wall surface block.
17 (a) is a partial plan view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 17 (b) is a perspective view of an embankment reinforcing material.
18 (a) is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 18 (b) is a perspective view of a wall block, a bearing block and a bank reinforcement. is there.
FIG. 19A is a perspective view of a wall surface block, a bearing block, and a bank reinforcement, and FIG. 19B is a partial perspective view of the wall block.
FIGS. 20A and 20C are partial longitudinal sectional views showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 20B is a perspective view of an embankment reinforcing material.
FIG. 21A is a partial longitudinal sectional view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. 21B is a perspective view of an embankment reinforcing material.
22A is a perspective view of an outer mold frame and an inner mold frame, FIG. 22B is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 22C is a sectional view of the outer mold frame.
23A is a perspective view of an outer mold frame and an inner mold frame used for molding an earthwork member used as a slope lining block or the like, and FIG. 23B is a partial perspective view of the earthwork member.
24 (a), (b), and (c) are perspective views of a wall surface block, a bearing block, and an embankment reinforcing material.
FIGS. 25A and 25B are perspective views showing a method of connecting the wall block and the embankment reinforcing material. FIGS.
FIGS. 26 (a), (b), and (c) are perspective views showing a method of connecting the wall block and the embankment reinforcing material.
FIG. 27A is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or the like, and FIG. It is a side view which shows an edge part.
[Explanation of symbols]
A Retaining wall
1 Wall block (dry block)
2 Filling
2a Gravel or crushed stone
3 Filling reinforcement
4 Bearing block (dry block)
5 Cavity
6 Planting
7 consolidated material
8 Formwork
9 Frame-shaped reinforcing bars

Claims (11)

盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内にブロック自体を補強するための補強部材と前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とする乾式ブロック。A dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a supporting block for fixing a embankment reinforcing material embedded in the embankment, wherein the slump is zero or close to zero. A dry block , wherein a reinforcing member for reinforcing the block itself and a resistance member for resisting a pulling force acting on the embankment reinforcing material are embedded in compression concrete and compression-molded. 盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内に前記盛土補強材を連結するための連結部材と前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とする乾式ブロック。A dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a supporting block for fixing a embankment reinforcing material embedded in the embankment, wherein the slump is zero or close to zero. A dry block in which a connecting member for connecting the embankment reinforcing material and a resistance member for resisting a pulling force acting on the embankment reinforcing material are embedded in compacted concrete and compression-molded. 盛土を保持する壁体を構成するための壁面ブロックおよび／または前記盛土内に埋設される盛土補強材を定着するための支圧ブロックとして用いられる乾式ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロに近い固練りコンクリート内に前記盛土補強材に作用する引き抜き力に抵抗するための抵抗部材を埋設し、圧縮成形されてなることを特徴とする乾式ブロック。  A dry block used as a wall block for constituting a wall body for holding the embankment and / or a bearing block for fixing a embankment reinforcing material embedded in the embankment, wherein the slump is zero or close to zero. A dry block, wherein a resistance member for resisting a pulling force acting on the embankment reinforcing material is embedded in solid concrete and compression molded. 固練りコンクリートに補強繊維を混入してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の乾式ブロック。  The dry block according to any one of claims 1 to 3, wherein reinforcing fibers are mixed into the hardened concrete. 補強繊維材は、金属繊維、合成樹脂繊維、炭素繊維またはガラス繊維であることを特徴とする請求項４記載の乾式ブロック。The dry block according to claim 4 , wherein the reinforcing fiber material is a metal fiber, a synthetic resin fiber, a carbon fiber, or a glass fiber. 請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロック成形型枠であって、側部に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入するための挿入孔または挿入溝を有する外型枠と、当該外型枠内に充填された固練りコンクリートを加圧する内型枠とから構成されてなることを特徴とする乾式ブロック成形型枠。A dry block molding mold for molding the dry block according to any one of claims 1 to 5 , comprising an insertion hole or an insertion groove for inserting a reinforcing member, a connecting member or a resistance member on a side portion. A dry block molding mold characterized by comprising an outer mold and an inner mold that pressurizes solid concrete filled in the outer mold. 請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロックの成形方法であって、外型枠内に固練りコンクリートを充填し、前記外型枠の側部に設けた挿入孔または挿入溝から前記固練りコンクリート内に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入し、前記固練りコンクリートを内型枠によって加圧し、脱型することを特徴とする乾式ブロックの成形方法。A dry block molding method for molding the dry block according to any one of claims 1 to 5 , wherein the outer mold frame is filled with hardened concrete, and the insertion is provided on a side portion of the outer mold frame. A method for forming a dry block, wherein a reinforcing member, a connecting member or a resistance member is inserted into the kneaded concrete from a hole or an insertion groove, and the kneaded concrete is pressed by an inner mold and demolded. 請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを成形するための乾式ブロックの成形方法であって、補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入するための挿入孔または挿入溝を有するブロックを固練りコンクリートにより圧縮形成し、前記挿入孔または挿入溝に補強部材、連結部材または抵抗部材を挿入することを特徴とする乾式ブロックの成形方法。A dry block forming method for forming a dry block according to any one of claims 1 to 5 , wherein a block having an insertion hole or an insertion groove for inserting a reinforcing member, a connecting member or a resistance member is fixed. A method for forming a dry block, comprising compression molding with kneaded concrete and inserting a reinforcing member, a connecting member or a resistance member into the insertion hole or groove. 請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを使用した補強土構造であって、前記乾式ブロックを壁面ブロックとして複数段に積層し、当該壁面ブロックの背部に盛土を行い、当該盛土内に盛土補強材を埋設し、当該盛土補強材の一端を、当該盛土補強材の一端に形成されたフックによって前記壁面材に定着されてなることを特徴とする補強土構造。A reinforced soil structure using the dry block according to any one of claims 1 to 5 , wherein the dry block is laminated in multiple stages as a wall block, and embankment is performed on the back of the wall block, A reinforced soil structure in which a bank reinforcing material is embedded and one end of the bank reinforcing material is fixed to the wall surface material by a hook formed at one end of the bank reinforcing material. 盛土内に支圧ブロックとして請求項１〜５のいずれかに記載の乾式ブロックを埋設し、当該支圧ブロックに盛土補強部材の他端を、当該盛土補強材の他端に形成されたフックによって連結されてなることを特徴とする請求項９記載の補強土構造。The dry block according to any one of claims 1 to 5 is embedded as a support block in the embankment, and the other end of the embankment reinforcing member is connected to the support block by a hook formed on the other end of the embankment reinforcement. The reinforced soil structure according to claim 9, which is connected. 壁面ブロックと盛土との間に礫または砕石を充填してなることを特徴とする請求項１０記載の補強土構造。The reinforced earth structure according to claim 10 , wherein gravel or crushed stone is filled between the wall block and the embankment.
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