KR101854396B1

KR101854396B1 - Manufacturing by the dry method for cover common duct

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Publication number: KR101854396B1
Application number: KR1020160069292A
Authority: KR
Inventors: 박명진; 박중걸; 엄운섭; 서완욱; 유충환
Original assignee: 주식회사 청진이엔씨
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2018-05-03
Also published as: KR20170137324A

Abstract

본 발명은, 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법에 관한 것으로, 분말 형태의 골재들을 준비하는 단계; 공동구 뚜껑을 형성하기 위한 몰드의 내부에 상기 골재를 투입하고, 가압부재로 상기 골재를 압축하여 상기 공동구 뚜껑을 성형하는 단계; 및 성형된 상기 공동구 뚜껑을 후처리하여, 상기 공동구 뚜껑의 제조를 완료하는 단계를 포함하며, 상기 공동구 뚜껑을 성형하는 단계에서는, 상기 골재들을 투입하기 전, 철근망 지지부와, 상기 철근망 지지부의 하면으로부터 높이방향을 따라 설정길이만큼 연장 형성되는 제1 지지몸체와, 상기 제1 지지몸체와 연결되며 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되어 상기 몰드의 내측 하면에 지지되는 제2 지지몸체 및 상기 제2 지지몸체가 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심되도록 상기 제1 지지몸체와 상기 제2 지지몸체를 연결하는 연결몸체를 포함하는 철근 스페이서가 철근망과 결합된 상태로 상기 몰드의 내부에 설치되고, 상기 가압부재로 상기 골재를 가압할 때, 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심된 상기 제2 지지몸체에 의해 편심력이 발생하여 상기 연결몸체가 절곡되거나 절단되면서 상기 철근 스페이서가 하향 이동되어, 상기 철근망이 상기 몰드 내부의 설정된 위치에 배근되도록 안내한다.The present invention relates to a method of manufacturing a hollow cap by a dry method, comprising the steps of: preparing aggregates in powder form; Injecting the aggregate into a mold for forming a cavity lid, and compressing the aggregate with a pressing member to mold the cavity lid; And a step of post-processing the formed lid cap to complete the manufacture of the lid cap. In the step of forming the lid cap, the reinforcing net support portion and the reinforcing net support portion A second support body connected to the first support body and extending from the lower surface of the mold by a predetermined length along a height direction, the second support body being extended from the lower surface by a predetermined length along a height direction, A reinforcing spacer including a connecting body connecting the first supporting body and the second supporting body such that the second supporting body is eccentric to one side of the first supporting body, Wherein when the aggregate is pressed by the pressing member, the second support body eccentrically disposed on one side with respect to the first support body, This is caused by that the reinforcement spacers move downward as the connecting body is bent or cut, and guides so that the reinforced net reinforcement in the predetermined position within the mold.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a cavity cap by a dry method,

본 발명은 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건식공법으로 공동구 뚜껑을 제조하면서 공동구 뚜껑을 보강하기 위한 철근망이 정확한 위치에 배근될 수 있도록 철근 스페이서를 이용하여 철근망의 위치를 고정할 수 있는 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cavity cap by a dry method, and more particularly, to a method of manufacturing a cavity cap by using a dry method and a method of manufacturing a cavity cap by using a reinforcing bar spacer to reinforce the cavity cap, To a method of manufacturing a lid of a hollow body by a dry method capable of fixing the position of a net.

일반적으로 터널의 가장자리에는 도로 포장면보다 약간 올라오도록 시공된 공동구가 있다. 공동구는 상하수도관, 각종 케이블, 수도관, 가스관 등을 함께 수용하는 지하 터널로서, 공용구거(共用溝渠)라고도 한다. 공동구를 설치하는 것은 상하수도관, 소화전, 배수관, 전선과, 통신관 등 터널 및 도로의 유지관리에 필요한 시설물들을 하나의 공간에 공동으로 수용하도록 함으로써 미관을 아름답게 하고, 도로 구조를 보존하며, 교통의 원활한 소통 등의 효과를 얻기 위함이다. Generally, at the edge of the tunnel, there is a joint that is constructed so that it is slightly higher than the road surface. The collective is an underground tunnel that houses water and sewage pipes, various cables, water pipes, and gas pipes, and is also called a common ditch. Establishment of a common area will make the aesthetics beautiful, the road structure preserved and the smooth transportation possible by allowing the facilities necessary for the maintenance of the tunnel and roads such as water supply and drainage pipes, fire hydrant, water pipe, Communication and so on.

즉, 터널 내에는 터널 내부의 조명, 환풍 시설, 감시 시설 등의 전기 시설과 터널 내로 유입되는 우수나 지하수의 배수를 위한 배수시설, 각종 정보를 전달하는 통신시설, 터널 내 화재 등에 대비한 소화전 시설 등 각종 설비들이 설치되어 있고, 이들의 효율적인 관리와 원활한 사용을 위해 공동구를 설치하게 된다.In other words, in the tunnel, there are electric facilities such as lighting inside the tunnel, ventilation facilities, surveillance facilities, drainage facilities for drainage of excellent or ground water flowing into the tunnel, communication facilities for transmitting various information, And various facilities are installed. In order to manage them efficiently and to use them smoothly, a common area is installed.

이와 같은 공동구가 구비되지 않고 개별적으로 땅을 파서 설치한다면 각각의 시설에 문제가 발생될 경우 터널을 차단하고 굴착할 때 교통소통에 문제가 생기지만 공동구를 설치하면 공동구 덮개만 열어서 보수하면 되므로 효율적인 터널의 유지관리가 가능하게 되고, 동시에 교통소통에 방해되지 않게 작업할 수 있게 된다.If there is a problem with each facility, it will cause problems in traffic when tunneling and excavating. However, if a tunnel is installed, it is necessary to open the tunnel cover and repair it. It is possible to perform maintenance work without interfering with traffic communication at the same time.

공동구 뚜껑은 공동구 내의 매설물이 손상되거나 파손되는 것을 방지하고자 외부로부터 이물질 등이 유입되지 않도록 밀폐성을 가지도록 덮이게 되며, 작업자가 통행할 때 하중에 대하여 충분히 견딜 수 있도록 대부분 콘크리트로 제작되고 있고, 콘크리트로 만들어진 덮개는 경제성이 우수하고 내화성을 지니고 있어 화재에도 안전한 이점을 갖는다.The lid of the lid is covered with airtightness so as to prevent foreign matter or the like from being infiltrated from the outside in order to prevent damage or breakage of the ladder in the lid. The lid of the lid is mostly made of concrete so as to withstand the load when the operator is passing, Is excellent in economical efficiency and fireproof, and has a fire safety advantage.

그런데 최근에는 이러한 공동구 뚜껑의 생산성을 향상시키기 위해 콘크리트를 이용하는 습식 공법이 아닌 건식 공법이 이용되고 있다. 공동구 뚜껑은 강도를 보강하며 뼈대를 형성하는 철근망(와이어 메쉬)이 내부에 매립되어 있다. 그런데 건식 공법으로 공동구 뚜껑을 제조하는 과정 중 골재를 압축시키는 과정에서 초기에 설정된 철근망의 위치가 달라지거나 철근망이 변형되어 공동구 뚜껑의 강도 보강이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 발생되고 있다. However, in recent years, a dry method has been used instead of a wet method which uses concrete to improve the productivity of the lid of such a cavity. The cavity lid is reinforced with a reinforcing net (wire mesh) that forms a skeleton. However, there is a problem that the position of the reinforcing bar initially set during the process of compacting the aggregate during the process of manufacturing the cavity lid by the dry method changes, or the reinforcing net is deformed and the strength of the cavity lid is not properly reinforced.

대한민국공개특허 제10-2016-0023370호Korean Patent Publication No. 10-2016-0023370

본 발명은 건식공법으로 공동구 뚜껑을 제조하면서 공동구 뚜껑을 보강하기 위한 철근망이 정확한 위치에 배근될 수 있도록 철근 스페이서를 이용하여 철근망의 위치를 고정할 수 있는 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a cavity cap by a dry process which can fix the position of a reinforcing bar network using a reinforcing bar spacer so that a rebar network for reinforcing a cavity cap can be placed at a correct position while manufacturing a cavity cap by a dry method And to provide the above objects.

본 발명은, 분말 형태의 골재들을 준비하는 단계; 공동구 뚜껑을 형성하기 위한 몰드의 내부에 상기 골재를 투입하고, 가압부재로 상기 골재를 압축하여 상기 공동구 뚜껑을 성형하는 단계; 및 성형된 상기 공동구 뚜껑을 후처리하여, 상기 공동구 뚜껑의 제조를 완료하는 단계를 포함하며, 상기 공동구 뚜껑을 성형하는 단계에서는, 상기 골재들을 투입하기 전, 철근망 지지부와, 상기 철근망 지지부의 하면으로부터 높이방향을 따라 설정길이만큼 연장 형성되는 제1 지지몸체와, 상기 제1 지지몸체와 연결되며 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성되어 상기 몰드의 내측 하면에 지지되는 제2 지지몸체 및 상기 제2 지지몸체가 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심되도록 상기 제1 지지몸체와 상기 제2 지지몸체를 연결하는 연결몸체를 포함하는 철근 스페이서가 철근망과 결합된 상태로 상기 몰드의 내부에 설치되고, 상기 공동구 뚜껑을 성형하는 동안 상기 가압부재로 상기 골재를 가압할 때, 상기 제1 지지몸체에 대해 일측으로 편심된 상기 제2 지지몸체에 의해 편심력이 발생하여 상기 연결몸체가 절곡되거나 절단되면서 상기 철근 스페이서가 하향 이동되어, 상기 철근망이 상기 몰드 내부의 설정된 위치에 배근되도록 안내하는 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing an aggregate, comprising: preparing aggregates in powder form; Injecting the aggregate into a mold for forming a cavity lid, and compressing the aggregate with a pressing member to mold the cavity lid; And a step of post-processing the formed lid cap to complete the manufacture of the lid cap. In the step of forming the lid cap, the reinforcing net support portion and the reinforcing net support portion A second support body connected to the first support body and extending from the lower surface of the mold by a predetermined length along a height direction, the second support body being extended from the lower surface by a predetermined length along a height direction, A reinforcing spacer including a connecting body connecting the first supporting body and the second supporting body such that the second supporting body is eccentric to one side of the first supporting body, Wherein when the aggregate is pressurized with the pressing member while the cavity lid is being formed, And the reinforcing bar spacer is moved downward while the connecting body is bent or cut so that the reinforcing bar is guided to a predetermined position inside the mold, Of the present invention.

본 발명에 따른 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다. The method of manufacturing a cavity lid by the dry method according to the present invention has the following effects.

첫째, 공동구 뚜껑을 형성하는 단계에서 철근망이 결합된 철근 스페이서를 몰드의 내부에 설치함으로써, 골재들이 몰드의 내부로 투입되는 동안 철근망의 위치가 달라지거나 철근망이 변형되는 것을 방지할 수 있다.First, in the step of forming the cavity cap, the reinforcing bars coupled with the reinforcing bar mesh are installed inside the mold, thereby preventing the position of the reinforcing bar network from being changed or the reinforcing bar being deformed while the aggregates are being injected into the mold .

둘째, 골재를 압축시키기 위한 가압부재의 가압력이 가해지면 제2 지지몸체와 제1 지지몸체의 편심에 의한 편심력이 발생하고 연결몸체가 절곡되거나 절단되어 철근 스페이서가 하향 이동되면서 철근망이 설정된 위치에 배근되도록 안내될 수 있다.Secondly, when the pressing force of the pressing member for compressing the aggregate is applied, eccentric force is generated due to the eccentricity of the second supporting body and the first supporting body, and the connecting body is bent or cut so that the reinforcing spacer is moved downward, As shown in FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법 중 S110 단계의 일부가 도시된 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 스페이서가 도시된 측면도 및 사시도이다.
도 7은 도 1에 도시된 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법 중 S110 단계의 나머지 일부가 도시된 사시도이다.
도 8은 도 1에 도시된 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법에 의해 제조가 완료된 공동구 뚜껑이 도시된 사시도이다.FIG. 1 is a block diagram showing a method of manufacturing a cavity cap by a dry process according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 and 3 are perspective views showing a part of step S110 of the method of manufacturing a cavity cap by the dry method shown in FIG.
4 to 6 are a side view and a perspective view showing a reinforcing spacer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing the remaining part of step S110 in the method of manufacturing the cavity cap by the dry method shown in FIG.
8 is a perspective view showing a lid of a cavity completed by the method of manufacturing a cavity lid by the dry method shown in Fig.

도 1 내지 도 8에는 본 발명에 따른 건식공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법에 대해 도시되어 있다.1 to 8 show a method of manufacturing a cavity cap by a dry method according to the present invention.

도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 스페이서를 이용하는 건식 공법에 의한 공동구 뚜껑의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저, 분말 형태의 골재들을 준비하는 단계가 이루어진다.(S105 단계) 상기 골재들은 상기 공동구 뚜껑(200)을 형성하는 재료이다. 1 to 8, a method of manufacturing a cavity lid according to a dry method using a reinforcing spacer according to an embodiment of the present invention will be described in detail. First, a step of preparing powdery aggregates is performed (Step S105). The aggregates are a material for forming the cavity cover 200.

본 실시예에서 상기 골재들은 예시적으로 시멘트, 모래, 자갈, 백색골재 및 흑새골재를 포함한다. 그리고 제조하고자 하는 공동구 뚜껑에 따라 상기 골재들 중 복수 개의 골재들을 선택, 혼합하여 제조한다. 한편, 상기 공동구 뚜껑(200)을 제조할 때 상기 공동구 뚜껑(200)의 상면을 형성하는 상기 골재들의 종류와, 하면을 형성하는 상기 골재들의 종류는 서로 상이하다. 예를 들어, 상기 공동구 뚜껑(200)의 하면을 형성하는 골재들은 시멘트, 모래 및 자갈을 포함하는 반면, 상기 공동구 뚜껑(200)의 상면을 형성하는 골재들은 시멘트, 백색골재 및 흑색골재들을 포함한다. In the present embodiment, the aggregates include, for example, cement, sand, gravel, white aggregates and black aggregates. Then, a plurality of aggregates among the aggregates are selected and mixed according to a cavity cover to be manufactured. Meanwhile, when the lid 200 is manufactured, the types of the aggregates forming the upper surface of the lid 200 and the types of the aggregates forming the lower surface are different from each other. For example, the aggregates forming the lower surface of the cavity lid 200 include cement, sand and gravel, while the aggregates forming the upper surface of the cavity lid 200 include cement, white aggregate, and black aggregates .

이때, 각각의 배합비를 살펴보면 상기 공동구 뚜껑(200)의 상면의 경우 시멘트는 29.91 kg/㎡, 모래는 68.36 kg/㎡, 자갈은 38.45 kg/㎡ 이며, 상기 공동구 뚜껑(200)의 하면의 경우 시멘트는 3.15 kg/㎡, 백색골재 9.91 kg/㎡, 흑색골재 4.96 kg/㎡ 이다. 그러나 전술한 바와 같은 배합비는 본 실시예에 한정되는 것일 뿐이므로, 상기 공동구 두껑의 크기 등을 고려하여 다양하게 변경될 수 있다.In the case of the lower surface of the cavity cover 200, the cement is 29.91 kg / m 2, the sand is 68.36 kg / m 2, and the gravel is 38.45 kg / 3.15 kg / m 2, white aggregate 9.91 kg / m 2, and black aggregate 4.96 kg / m 2. However, since the compounding ratio as described above is only limited to the present embodiment, it can be variously changed in consideration of the size of the cavity cap.

전술한 바와 같이 상기 골재들이 준비되면, 상기 골재들을 전처리하고 혼합한다. 상기 골재들에는 불순물이 섞여있을 수 있다. 따라서 상기 골재들을 그대로 사용하여 상기 공동구 뚜껑(200)을 제조하면 불순물들에 의해 상기 공동구 뚜껑(200)의 품질이 저하되면서 상기 공동구 뚜껑(200)이 쉽게 파손되는 문제점이 발생될 수 있다. 그러므로 상기 골재들을 전처리하여 상기 골재들에 섞여있는 불순물을 제거하는 것이 바람직하다. When the aggregates are prepared as described above, the aggregates are pretreated and mixed. Impurities may be mixed in the aggregates. Therefore, when the lid 200 is manufactured using the aggregates as it is, the quality of the lid 200 may be deteriorated by impurities and the lid 200 may be easily damaged. Therefore, it is preferable that the aggregates are pretreated to remove impurities mixed in the aggregates.

상기 골재들을 전처리한 후에는 상기 골재들을 혼합한다. 상기 골재들은 종류에 따라 입자들의 크기가 모두 다르기 때문에 상기 골재들을 혼합해주면 후술되는 공동구 뚜껑(200)을 형성하는 과정에서 상기 골재들을 압축할 때 밀도가 높아져 강도가 더욱 향상되는 효과를 가질 수 있다.After the aggregates are pretreated, the aggregates are mixed. Since the sizes of the aggregates are different depending on the kind of the aggregates, mixing of the aggregates can increase the density when compressing the aggregates in the process of forming the cavity cover 200 to be described later, so that the strength can be further improved.

이와 같이 분말형태의 상기 골재들을 준비하여 전처리 및 혼합한 후에는, 공동구 뚜껑(200)을 형성하기 위한 몰드(20)를 준비하여 상기 골재들을 투입하고, 가압부재(30)로 상기 골재들을 압축하여 상기 공동구 뚜껑(200)으로 성형하는 단계가 이루어진다.(S110 단계) After the aggregates are prepared and pre-mixed and mixed, the mold 20 for forming the cavity lid 200 is prepared, the aggregates are charged, and the aggregates are compressed with the pressing member 30 The molding of the cavity lid 200 is performed (step S110)

상기 몰드(20)는 내부에는 상기 몰드(20)의 길이 방향을 따라 연장되며, 상기 몰드(20)의 폭 방향을 따라 이격되는 성형 플레이트(21, 22)가 복수 개 배치되어 상기 골재들이 투입되어 상기 공동구 뚜껑(200)이 성형되는 성형공간(25)이 형성된다. 한편, 상기 성형공간(25)으로 상기 골재들이 투입되기 전에는 상기 공동구 뚜껑(200)의 강도를 보강하며 뼈대를 형성하는 철근망(10, 와이어 메쉬)이 배근되어야 한다. A plurality of molding plates 21 and 22 extending along the longitudinal direction of the mold 20 and spaced along the width direction of the mold 20 are disposed in the mold 20, A molding space 25 in which the cavity cover 200 is formed is formed. Meanwhile, before the aggregates are injected into the molding space 25, a reinforcement mesh (10, wire mesh) that reinforces the strength of the cavity lid (200) and forms a skeleton must be laid.

그런데 상기 철근망(10)만 상기 몰드(20) 내부의 상기 성형공간(25)에 배근하고, 상기 성형공간(25)에 상기 골재들을 투입하면 투입되는 상기 골재들에 의해 상기 철근망(10)이 배근된 위치가 변경되거나 상기 철근망(10)이 변형될 수 있다. 이러한 상태로 상기 공동구 뚜껑(200)을 제작하면, 상기 공동구 뚜껑(200)의 강도 보강이 제대로 이루어지지 않아 손쉽게 파손되거나 균열이 발생하여 품질이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.Only the reinforcing net 10 is laid in the molding space 25 inside the mold 20 and the aggregates are injected into the molding space 25, And the reinforcing net 10 may be deformed. If the lid 200 is manufactured in such a state, the strength of the lid 200 is not properly reinforced, so that the lid 200 may be easily broken or cracked, thereby deteriorating the quality of the lid 200.

따라서 본 실시예에서는 이러한 문제를 방지하기 위해 상기 몰드(20) 내부의 상기 성형공간(25)으로 상기 철근망(10)이 결합된 철근 스페이서(100)를 설치한다. 상기 철근망(10)은 가로방향을 따라 설정 간격 상호 이격되는 복수 개의 가로근(1)들 및 상기 가로근(1)들의 상측 또는 하측에 세로방향을 따라 설정 간격 상호 이격되는 복수 개의 세로근(3)들을 포함한다.Therefore, in the present embodiment, the reinforcing bar 100 having the reinforcing bar 10 coupled thereto is installed in the molding space 25 inside the mold 20 in order to prevent such a problem. The reinforcing net (10) includes a plurality of transverse roots (1) spaced apart from each other by a predetermined interval along the transverse direction and a plurality of longitudinal roots (1) spaced apart from each other by a predetermined interval along the longitudinal direction 3).

상기 가로근(1) 및 상기 세로근(3)과 결합된 상태로 상기 철근 스페이서(100)가 상기 성형공간(25)에 설치되고, 상기 성형공간(25)으로 상기 골재들이 투입된 후 상기 공동구 뚜껑(200)을 성형하기 위해 상기 가압부재(30)로 상기 골재들을 압축 성형할 때 상기 철근 스페이서(100)의 연결몸체(135)가 절곡되거나 절단되면서 상기 철근망(10)이 하향 이동되어 상기 성형공간(25)의 설정된 위치에 배근될 수 있도록 안내한다. 이에 대해서는 이하에서 상기 철근 스페이서(100)의 구조와 함께 보다 구체적으로 설명하기로 한다. The reinforcing spacer 100 is installed in the molding space 25 in a state of being coupled with the transverse root 1 and the longitudinal roots 3 and after the aggregates are inserted into the molding space 25, The connecting body 135 of the reinforcing bar spacer 100 is bent or cut when the aggregates are compression-molded by the pressing member 30 to form the reinforcing bar 100. The reinforcing bar 10 is moved downward, So that it can be arranged at a set position of the space 25. Hereinafter, the structure of the reinforcing spacer 100 will be described in more detail.

도 4 내지 도 6을 참조하여 상기 철근 스페이서(100)를 보다 구체적으로 설명하면 보면, 상기 철근 스페이서(100)는 철근망 지지부(110), 제1 지지몸체(131), 제2 지지몸체(133) 및 연결몸체(135)를 포함한다. 상기 철근망 지지부(110)는 상기 철근망(10)과 결합되어 상기 철근망(130)을 지지하는 역할을 한다. 4 to 6, the reinforcing bar spacer 100 includes a reinforcing bar supporting portion 110, a first supporting body 131, a second supporting body 133, And a connection body 135. The reinforcing bar supporting portion 110 is coupled with the reinforcing bar 10 to support the reinforcing bar 130.

상기 철근망 지지부(110)를 보다 구체적으로 살펴보면, 메인 바디(111), 결합홀(113) 및 고정 가이드 플랜지(115)를 포함한다. 상기 메인 바디(111)는 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 메인 바디(111)의 형태는 특정되는 것이 아니므로 다양하게 형성될 수 있다. 본 실시예에서 상기 메인 바디(111)는 상면(111a), 상기 상면(111a)으로부터 설정 높이 이격된 하면(111b), 상기 상면(111a)과 상기 하면(111b)을 연결하는 전면(111c)과 후면(미표기), 좌측면(미표기) 및 우측면(미표기)을 포함한다.More specifically, the reinforcing bar supporting portion 110 includes a main body 111, a coupling hole 113, and a fixed guide flange 115. The main body 111 is formed in the shape of a hexahedron having a rectangular cross-section. However, since the shape of the main body 111 is not specified, it can be variously formed. The main body 111 includes a top surface 111a, a bottom surface 111b spaced apart from the top surface 111a by a predetermined height, a front surface 111c connecting the top surface 111a and the bottom surface 111b, (Not shown), a left side (not shown), and a right side (not shown).

상기 결합홀(113)은 상기 메인 바디(111)를 일 방향으로 관통하여 형성된다. 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 메인 바디(111)의 전면(111c)과 후면(미표기)을 관통하여 형성된다. 상기 가로근(1) 및 상기 세로근(3)은 원형 철근 또는 이형 철근이 적용되므로, 상기 결합홀(113)은 상기 전면(111c)과 나란한 종단면이 호 형상으로 형성된다. 상기 결합홀(1113)에 의해 상기 철근망(10)의 상기 가로근(1) 또는 상기 세로근(3) 중 어느 하나가 상기 메인 바디(111)와 결합된다. 본 실시예에서는 상기 결합홀(113)에 상기 가로근(1)이 결합되는 것을 예로 들어 도면에 도시되어 있다.The coupling hole 113 is formed through the main body 111 in one direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the main body 111 is formed so as to pass through the front surface 111c and the rear surface (not illustrated). Since the transverse root 1 and the longitudinal root 3 are formed of circular reinforcing bars or deformed reinforcing bars, the coupling holes 113 are arc-shaped in vertical section parallel to the front surface 111c. Either the transverse root 1 or the longitudinal root 3 of the reinforcing bar 10 is engaged with the main body 111 by the coupling hole 1113. In the present embodiment, it is shown that the transverse root 1 is coupled to the coupling hole 113, for example.

한편, 상기 결합홀(113)이 상기 메인 바디(111)의 상기 전면(111c)과 상기 후면(미표기)을 관통하여 형성하면서, 상기 결합홀(113)의 상면(111a) 일부가 개구된다. 이에 다라 상기 메인 바디(111)의 상면(111a)은 상기 결합홀(113)을 기준으로 상호 대칭되는 제1 상면(111a) 및 제2 상면(111a`)을 포함한다. 그러나 상기 상면(111a, 111a`)이 개구되는 것을 본 실시예에만 한정되는 것일 뿐이므로, 상면은 개구되지 않고 하나의 면으로 형성되어도 무방하다.The coupling hole 113 is formed through the front surface 111c of the main body 111 and the rear surface of the main body 111 and a part of the upper surface 111a of the coupling hole 113 is opened. The upper surface 111a of the main body 111 includes a first upper surface 111a and a second upper surface 111a which are mutually symmetrical with respect to the coupling hole 113. However, since the upper surfaces 111a and 111a 'are opened only by the present embodiment, the upper surface may not be opened but may be formed as one surface.

상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 제1 상면(111a) 및 상기 제2 상면(111a`) 각각으로부터 상측 방향으로 연장 형성된다. 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 철근망(10)의 상기 가로근(1) 또는 상기 세로근(3) 중 다른 하나를 고정하도록 형성되는 것이다. 본 실시예에서는 상기 결합홀(113)에 상기 가로근(1)이 결합되므로, 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)들은 상기 세로근(3)을 고정한다.The fixed guide flanges 115a and 115b extend upward from the first upper surface 111a and the second upper surface 111a ', respectively. The fixed guide flanges 115a and 115b are formed to fix the other one of the transverse root 1 or the longitudinal root 3 of the reinforcing bar 10. In the present embodiment, since the transverse root 1 is coupled to the coupling hole 113, the fixed guide flanges 115a and 115b fix the longitudinal root 3.

상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)에 의해 고정되는 상기 세로근(3)을 기준으로 상호 대칭되게 구비된다. 상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)가 전술한 바와 같이 상호 대칭으로 구비되어야만, 상기 세로근(3)을 양측에서 가이드 하면서 고정시킬 수 있다.The fixed guide flanges 115a and 115b are provided symmetrically with respect to the longitudinal roots 3 fixed by the fixed guide flanges 115a and 115b. As long as the fixed guide flanges 115a and 115b are provided symmetrically with each other as described above, the longitudinal roots 3 can be fixed while being guided at both sides.

상기 고정 가이드 플랜지(115a, 115b)는 상기 세로근(3)을 고정시키기 위해 내측면의 일부가 오목한 곡면(115a`, 115b`)으로 형성된다. 상기 세로근(3)은 상기 가로근(1)과 마찬가지로 원형 철근 또는 이형 철근이 적용되므로, 상기 곡면(115a`, 115b`)과 형합되어 상기 세로근(3)을 고정시킨다.The fixed guide flanges 115a and 115b are formed as curved surfaces 115a 'and 115b', each of which has a concave portion on the inner side thereof to fix the longitudinal roots 3. Since the vertical roots 3 are applied with circular or deformed reinforcing bars in the same manner as the transverse roots 1, the longitudinal roots 3 are fixed with the curved surfaces 115a 'and 115b'.

상기 제1 지지몸체(131)는 상기 메인 바디(111)의 하면(111b)으로부터 높이방향을 따라 설정 길이만큼 연장 형성된다. 본 실시예에서 상기 제1 지지몸체(131)는 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성되지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 제1 지지몸체는 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성될 수도 있다.The first support body 131 extends from the lower surface 111b of the main body 111 by a predetermined length along the height direction. In the present embodiment, the first support body 131 is formed in the form of a hexahedron having a rectangular cross section, but is not limited thereto. For example, the first support body may be formed in the form of a column having a circular cross-section.

본 실시예에서 상기 제1 지지몸체(131)는 상기 메인 바디(111)의 하면(111b)에 형성된 상면 횡단면의 크기보다 하면 횡단면의 크기가 더 작게 형성된다. 이를 위해 상기 제1 지지몸체(131)의 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 횡단면의 크기가 점진적으로 작아진다. 상기 제1 지지몸체(131) 상면(미표기) 횡단면의 크기보다 하면(미표기) 횡단면의 크기가 작게 형성되도록, 상기 제1 지지몸체(131)의 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 폭 길이 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 점진적으로 작아진다.In the present embodiment, the first support body 131 is formed to have a smaller cross-sectional dimension than a top cross-sectional surface formed on a lower surface 111b of the main body 111. [ For this, the size of the transverse section gradually decreases from the upper surface (unrepresented) to the lower surface (unrepresented) of the first supporting body 131. The first support body 131 has a width smaller than that of the first support body 131 in the horizontal direction or the longitudinal direction of the first support body 131 so that the cross- (Unrepresentative) to lower (unrepresented).

본 실시예에서는 상기 제1 지지몸체(131)의 전면(131a)과 후면(131b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향할수록 점진적으로 줄어들어 형성되며, 상기 제1 지지몸체(131)의 좌측면(131c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향을 폭 길이는 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다.The length (widthwise length) between the front surface 131a and the rear surface 131b of the first supporting body 131 gradually decreases from the top surface (not shown) toward the bottom surface (not shown) (The length in the longitudinal direction is uniform from the upper surface (unrepresented) to the lower surface (unrepresented)) between the left surface 131c of the first supporting body 131 and the right surface (unrepresented).

상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 연결되며, 상기 몰드(10)의 내측 하면에 지지된다. 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 d1 만큼 편심된다. 상기 제2 지지몸체(133)가 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 편심되어 있기 때문에 상기 골재들이 투입된 후, 상기 가압부재(30)로 상기 골재들을 압축시킬 때 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)을 연결하는 상기 연결몸체(135)가 절곡되거나 절단된다.The second support body 133 is connected to the first support body 131 and is supported on the inner bottom surface of the mold 10. The second support body 133 is eccentric to one side with respect to the first support body 131. That is, as shown in FIG. 4, the second support body 133 is eccentric with respect to the first support body 131 by d1. Since the second support body 133 is eccentric with respect to the first support body 131, the first support body 131 may be formed by pressing the aggregates with the pressing member 30 after the aggregates are inserted, And the connecting body 135 connecting the second supporting body 133 are bent or cut.

한편, 상기 제2 지지몸체(133)도 상기 제1 지지몸체(131)와 마찬가지로 높이방향을 따라 연장 형성된다. 본 실시예에서 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 마찬가지로 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 제1 지지몸체(131)에서 전술한 바와 같이 이에 한정되는 것은 아니며, 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성될 수도 있다.Meanwhile, the second support body 133 extends in the height direction as in the first support body 131. In the present embodiment, the second support body 133 is formed in the shape of a hexahedron having a rectangular cross-section like the first support body 131. However, the first support body 131 is not limited to the above, but may be formed in the form of a column having a circular cross section.

상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)와 연결될 상면(미표기) 횡단면의 크기가 하면(미표기) 횡단면의 크기보다 더 작게 형성된다. 이를 위해 상기 제2 지지몸체(133)는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 항 방향의 폭 길이가 상면(미표기)이 하면(미표기)보다 작다. 본 실시예에서는 상기 제2 지지몸체(133)의 전면(133a)과 후면(133b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상면(미표기)이 하면(미표기)보다 작게 형성되며, 상기 제2 지지몸체(133)의 좌측면(133c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향의 폭 길이)는 상면(미표기)에서 하면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다.The second support body 133 is formed such that the size of a cross section of an unrepresented surface to be connected to the first support body 131 is smaller than a dimension of a cross section of a bottom surface. To this end, the width of the second support body 133 in the direction of either the transverse direction or the longitudinal direction is smaller than an upper surface (not shown) and a lower surface (not shown). In the present embodiment, the width (widthwise length) between the front surface 133a and the rear surface 133b of the second supporting body 133 is formed to be smaller than the lower surface (unrepresented) 2 The width (length in the longitudinal direction) between the left side 133c and the right side (not shown) of the supporting body 133 is uniformly formed from the top surface (not shown) toward the bottom surface (not illustrated).

상기 제2 지지몸체(133)의 하면(미표기)은 상기 몰드(10)의 내측 하면에 면접촉되어, 상기 철근 스페이서(100)가 상기 몰드(10)의 내부에 세워지며 설치될 수 있다.The underside of the second supporting body 133 is in surface contact with the inner bottom surface of the mold 10 so that the reinforcing spacer 100 can be installed in the mold 10.

상기 연결몸체(135)는 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)의 사이에 위치하여 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결한다. 즉, 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미도시)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미도시)으로 연장 형성되어 상기 제1 지지몸체(131)와 상기 제2 지지몸체(133)를 연결하는 것이다. The connection body 135 is positioned between the first support body 131 and the second support body 133 to connect the first support body 131 and the second support body 133. That is, the first supporting body 131 and the second supporting body 133 extend from the lower surface (not shown) of the first supporting body 131 to the upper surface (not shown) of the second supporting body 133, 133).

상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기는 상기 제1 지지몸체(131)의 횡단면의 크기 및 상기 제2 지지몸체(133)의 횡단면의 크기보다 작게 형성된다. 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기가 더 작게 형성되기 때문에, 상기 연결몸체(135)가 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)보다 상기 가압부재(30)가 가압하는 힘에 저항하는 힘이 더 작아 상기 가압부재(30)가 상기 골재들을 가압하는 힘이 가해질 때 상기 연결몸체(135)가 절곡되거나 절단된다.The cross-sectional dimension of the connection body 135 is smaller than the cross-sectional dimension of the first support body 131 and the cross-sectional dimension of the second support body 133. Since the connecting body 135 is formed such that the pressing member 30 is pressed against the first supporting body 131 and the second supporting body 133 because the cross-sectional dimension of the connecting body 135 is smaller, The connecting body 135 is bent or cut when a force for pressing the aggregates is applied.

특히, 전술한 바와 같이 상기 제2 지지몸체(133)가 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심되어 있어 편심력이 발생함과 동시에 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기가 상기 제1 지지몸체(131)의 횡단면의 크기 및 상기 제2 지지몸체(133)의 횡단면의 크기보다 작으면 절곡이나 절단이 더욱 용이해지는 장점이 있다.Particularly, as described above, the second supporting body 133 is eccentrically fixed to the first supporting body 131 so that an eccentric force is generated, and at the same time, the size of the cross- 1 is smaller than the size of the cross-section of the support body 131 and the cross-section of the second support body 133, the bending and cutting can be further facilitated.

상기 연결몸체(135)도 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)와 마찬가지로 횡단면이 직사각형인 육면체의 형태로 형성된다. 그러나 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)가 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성되면 상기 연결몸체(135)도 횡단면이 원형인 기둥의 형태로 형성된다. The connection body 135 is also formed in the form of a hexahedron having a rectangular cross-section like the first support body 131 and the second support body 133. However, if the first supporting body 131 and the second supporting body 133 are formed in the form of a column having a circular cross section, the connecting body 135 is also formed in the form of a column having a circular cross section.

한편, 상기 연결몸체(135)의 횡단면의 크기는 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기)을 향해 균일하게 형성된다. 즉, 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기) 횡단면의 크기와 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기) 횡단면의 크기는 동일하게 형성되는 것이다.The size of the cross section of the connection body 135 is uniformly formed from the undersurface of the first support body 131 to the upper surface of the second support body 133. That is, the size of the bottom surface of the first support body 131 and the size of the top surface of the second support body 133 are the same.

상기 연결몸체(135)는 가로방향 또는 세로방향 중 어느 한 방향의 폭 길이가 가로방향 또는 세로방향 중 다른 한 방향의 폭 길이보다 짧게 형성된다. 본 실시예에서는 상기 연결몸체(135)의 전면(135a)과 후면(135b) 사이의 폭 길이(가로방향의 폭 길이)가 상기 연결몸체(135)의 좌측면(135c)과 우측면(미표기) 사이의 폭 길이(세로방향의 폭 길이)보다 짧게 형성된다. The connection body 135 is formed to have a width in a lateral direction or a lateral direction shorter than a width in the other one of the lateral direction and the longitudinal direction. The length (widthwise length) between the front surface 135a and the rear surface 135b of the connecting body 135 is between the left surface 135c of the connecting body 135 and the right surface (Widthwise length in the longitudinal direction).

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 측면에서 보면, 상기 제1 지지몸체(131)의 가로방향 평균 폭 길이 및 상기 제2 지지몸체(133)의 가로방향 평균 폭 길이보다 상기 연결몸체(135)의 가로방향 평균 폭 길이가 짧게 형성된다. 이에 따라, 상기 가압부재(30)에 의한 가압력이 가해질 때 상기 연결몸체(135)가 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)보다 취약하여 절곡되거나 도 6에 도시된 바와 같이 절단되는 것이다.In other words, as shown in FIG. 4, the length of the first support body 131 in the transverse direction and the length of the second support body 133 in the transverse direction are smaller than the length of the connection body 135 The widthwise average width is formed to be short. Accordingly, when the pressing force by the pressing member 30 is applied, the connecting body 135 is weaker than the first supporting body 131 and the second supporting body 133 and is bent or bent as shown in FIG. 6 It is cut as well.

한편, 상기 연결몸체(135)는 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면을 향할수록 상기 가압부재(30)에 의한 가압력이 작용하는 방향과 교차하는 방향으로 경사지게 형성된다. 이를 위해 본 실시예에서는 상기 연결몸체(135)의 전면(135a)과 후면(135b)이 상기 제1 지지몸체(131)의 하면(미표기)으로부터 상기 제2 지지몸체(133)의 상면(미표기)을 향할수록 하향 경사지게 형성된다.The connection body 135 is moved from the lower surface of the first supporting body 131 toward the upper surface of the second supporting body 133 in a direction in which the pressing force of the pressing member 30 acts, And is formed to be inclined in an intersecting direction. The front surface 135a and the rear surface 135b of the connecting body 135 are separated from the lower surface of the first supporting body 131 by an upper surface of the second supporting body 133, As shown in FIG.

이와 같이 상기 연결몸체(135)가 상기 가압력이 작용하는 방향과 교차하는 방향으로 경사지게 형성됨으로써, 상기 가압부재(30)에 의한 가압력이 가해질 때 발생되는 편심력이 커져 상기 연결몸체(135)의 절곡이나 절단이 더욱 용이해지는 장점을 갖게 된다.Since the connection body 135 is inclined in a direction crossing the direction in which the pressing force acts, the eccentric force generated when the pressing force by the pressing member 30 is increased, And it is more advantageous that the cutting is easier.

전술한 바와 같은 상기 철근 스페이서(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가로근(1)과 상기 세로근(3)이 교차하는 지점에서 상기 철근망(10)과 결합하여 상기 성형공간(25)의 내부에 설치된다. 이때, 상기 철근 스페이서(100)에 결합된 상기 철근망(10)의 배치된 위치는 확정된 위치가 아니다.2, the reinforcing spacer 100 is coupled with the reinforcing bar 10 at the intersection of the transverse roots 1 and the longitudinal roots 3, 25). At this time, the disposition position of the reinforcing bar 10 coupled to the reinforcing bar spacer 100 is not a fixed position.

이와 같이 상기 철근 스페이서(100)에 결합된 상기 철근망(10)이 상기 성형공간(25)의 내부에 설치되면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형공간(25)으로 상기 골재들이 투입되고 도 7에 도시된 바와 같이 상기 몰드(20)의 상측에서 상기 가압부재(30)가 상기 골재들을 가압한다. 상기 가압부재(30)에 의해 상기 골재들이 압축되면서 상기 공동구 뚜껑(200)으로 성형된다.When the reinforcing bar 10 coupled to the reinforcing bar spacer 100 is installed inside the forming space 25 as shown in FIG. 3, when the reinforcing bars 10 are inserted into the forming space 25, The pressing member 30 presses the aggregates on the upper side of the mold 20 as shown in FIG. The aggregate is compressed by the pressing member 30 to be formed into the cavity cover 200.

한편, 상기 골재들이 압축되면서 상기 철근 스페이서(100)에도 상기 가압부재(30)에 의한 가압력이 전해지는데, 이때 상기 제2 지지몸체(133)는 상기 제1 지지몸체(131)에 대해 일측으로 편심되어 있기 때문에 편심력이 발생하게 되고, 상기 제1 지지몸체(131) 및 상기 제2 지지몸체(133)에 비해 횡단면의 크기가 더 작게 형성된 상기 연결몸체(135)가 상기 가압부재(30)의 가압력에 저항하는 힘이 부족하여 절곡되거나 절단되게 된다. 본 실시예에서는 도 7에서와 같이, 상기 철근 스페이서(100`)의 상기 연결몸체(135)가 절단된 것을 예시적으로 도시하고 있다.As the aggregates are compressed, the pressing force by the pressing member 30 is transmitted to the reinforcing spacer 100. At this time, the second supporting body 133 is eccentric to the first supporting body 131, The connecting body 135 having a smaller transverse dimension than the first supporting body 131 and the second supporting body 133 is formed on the side of the pressing member 30, The force to resist the pressing force is insufficient and it is bent or cut. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the connection body 135 of the reinforcing spacer 100 'is cut off.

전술한 바와 같은 과정을 통해 상기 공동구 뚜껑(200)을 형성한 후에는 상기 공동구 뚜껑(200)의 세척이 이루어진다.(S120 단계) 전술한 바와 같이, 상기 가압부재(30)를 이용하는 압축 성형을 통해 상기 공동구 뚜껑(200)이 성형되는 동안 외부로부터 각종 이물질이 유입될 수 있다. 따라서 상기 공동구 뚜껑(200)의 압축 성형이 완료된 후에는 상기 공동구 뚜껑(200)을 세척하여 상기 공동구 뚜껑(200)의 표면에 부착되어 있는 각종 이물질을 제거한다.After the cavity lid 200 is formed through the above-described process, the cavity lid 200 is cleaned (step S120). As described above, through the compression molding using the pressing member 30 Various foreign substances may be introduced from the outside while the cavity lid 200 is being molded. Therefore, after completion of the compression molding of the cavity cover 200, the cavity cavity cover 200 is cleaned to remove various foreign substances attached to the surface of the cavity cavity cover 200.

상기 공동구 뚜껑(200)의 세척이 완료되면, 상기 공동구 뚜껑(200)을 표면 처리하는 단계가 이루어진다.(S125 단계) 상기 몰드(20)와 상기 가압부재(30)에 의한 가압력에 의해 압축 성형된 상기 공동구 뚜껑(200)은 표면이 평탄하지 않고 전술한 바와 같은 각종 이물질에 의해 울퉁불퉁하게 형성될 수 있다. 이와 같이 상기 공동구 뚜껑(200)의 표면이 평탄하지 못하면, 상기 공동구 뚜껑의 상품으로서의 가치가 저하된다. 따라서 상기 공동구 뚜껑(200)의 상품 가치를 향상시키기 위해 상기 공동구 뚜껑(200)을 평탄하게 하는 표면 처리를 진행한다. 이때, 상기 공동구 뚜껑(200)의 표면 처리는 예시적으로 블로우 작업을 통해 이루어질 수 있다.After the completion of cleaning of the cavity cover 200, a step of surface-treating the cavity cover 200 is performed. In operation S125, the mold 20 and the pressing member 30 press- The cavity cover 200 may have a smooth surface and may be formed unevenly by various foreign substances as described above. If the surface of the cavity lid 200 is not flat, the value of the cavity lid as a commodity is deteriorated. Therefore, in order to improve the product value of the cavity cap 200, the surface treatment for flattening the cavity cap 200 is performed. At this time, the surface treatment of the cavity cap 200 may be performed through a blowing operation as an example.

상기 공동구 뚜껑(200)의 표면 처리가 끝난 후, 상기 공동구 뚜껑(200)을 설정 시간동안 양생하면 상기 공동구 뚜껑(200)의 제조가 완료된다. 양생을 통해 상기 공동구 뚜껑(200)은 경화되면서 강도가 향상되어 상품으로서의 가치가 더욱 향상될 수 있다. 또한, 양생이 끝난 후에는 상기 공동구 뚜껑(200)의 표면의 요철 등을 제거하며, 표면에 묻은 시멘트페이스트를 제거하는 컬링공정이 추가로 진행될 수 있다. 상기 공동구 뚜껑(200)을 제조하는 과정에서 상기 컬링공정까지 진행이 되면 상기 공동구 뚜껑(200)의 표면에 골재를 선명하게 드러내는 효과를 가질 수 있다.After the surface treatment of the cavity lid 200 is completed, the cavity lid 200 is cured for a preset time period, thereby completing the manufacture of the cavity lid 200. The cuvette lid 200 is hardened through curing and the strength of the cuvette lighter 200 can be improved, thereby further improving the value as a commodity. Further, after the curing is finished, a curling process may be further performed to remove the unevenness of the surface of the cavity cover 200 and to remove the cement paste adhering to the surface. When the process of manufacturing the cavity cover 200 proceeds to the curling process, the aggregate material can be clearly displayed on the surface of the cavity cover 200.

한편, 도 8에는 전술한 바와 같은 제조과정을 통해 제작된 상기 공동구 뚜껑(200)이 도시되어 있다. 상기 공동구 뚜껑(200)은 도 8에 도시된 바와 같이 일반적으로 횡단면이 직사각형인 직육면체의 형태로 형성된다. 즉, 하면(미표기)과, 상기 하면(미표기)으로부터 설정 높이 이격된 상면(210)과, 상기 하면(미표기)과 상기 상면(210)을 연결하는 전면(220), 후면(미표기), 좌측면(240) 및 우측면(230)으로 이루어진다. Meanwhile, FIG. 8 illustrates the cavity cover 200 manufactured through the above-described manufacturing process. The cavity lid 200 is formed in the form of a rectangular parallelepiped having a generally rectangular cross-section as shown in Fig. A top surface 210 spaced apart from the bottom surface by a predetermined height from the bottom surface and a front surface 220 connecting the bottom surface and the top surface 210, (240) and a right side surface (230).

상기 공동구 뚜껑(200)의 내부에는 상기 철근망(10)이 매립되어 있는데, 전술한 바와 같은 제조과정에 의해 상기 철근 스페이서(100`)에 결합된 상태의 상기 철근망(10)이 매립되어 있다. 여기서 상기 철근 스페이서(100`)는 상기의 제조 과정 중 상기 가압부재(30)에 의해 가압되어 압축 성형되는 동안 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 연결몸체(135)가 절단되고 상기 제2 지지몸체(133`)는 분리되어 있다. 이에 따라 상기 철근망(10)은 상기 공동구 뚜껑(200)의 내부에 설정 위치에 배근된다.The reinforcing bar 10 embedded in the cavity lid 200 is filled with the reinforcing bar 10 in a state of being coupled to the reinforcing bar spacer 100 ' . 8, the connecting body 135 is cut and the reinforcing bar 100 'is pressed and pressed by the pressing member 30 during the manufacturing process. (133) are separated. Accordingly, the reinforcing bar 10 is disposed at a predetermined position inside the cavity cover 200.

한편, 상기 공동구 뚜껑(200)의 전면(220), 후면(미표기), 좌측면(240) 및 우측면(230) 중 상호 마주하는 한 쌍에는 오목한 홈(270)이 형성된다. 본 실시예에서는 예시적으로 상기 좌측면(240) 및 상기 우측면(230) 각각에 상기 홈(270)이 형성된다. 이와 같이 상기 홈(270)을 형성하기 위해 상기 몰드(20)의 내부에 설치되는 상기 성형 플레이트(21)에는 상기 홈(270)과 대응되는 돌출부(21)가 형성되어 있다. 상기 홈(270)은 작업자가 현장에서 상기 공동구 뚜껑(200)을 공동구에 결합시키기 위해 운반할 때 손잡이로 사용되도록 형성되는 것이다.Concave grooves 270 are formed in a pair of facing surfaces of the front surface 220, the rear surface (unmarked surface), the left surface 240, and the right surface 230 of the cavity cover 200. In this embodiment, the grooves 270 are formed on the left side surface 240 and the right side surface 230, respectively. The molding plate 21 provided inside the mold 20 to form the groove 270 has a protrusion 21 corresponding to the groove 270. The groove 270 is configured to be used as a handle when the operator transports the cavity cap 200 in the field to join the cavity.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10: 철근망 1: 가로근
3: 세로근 20: 몰드
21: 성형 플레이트 30: 가압부재
100: 철근 스페이서
110: 철근망 지지부 111: 메인 바디
113: 결합홀 115: 고정 가이드 플랜지
130: 위치 조정부 131: 제1 지지몸체
133: 제2 지지몸체 135: 연결몸체10: Reinforcing net 1:
3: Vertical root 20: Mold
21: forming plate 30: pressing member
100: reinforced spacer
110: reinforcing net supporting portion 111: main body
113: coupling hole 115: fixed guide flange
130: position adjusting section 131: first supporting body
133: second supporting body 135: connecting body

Claims

Preparing aggregates in powder form;
Injecting the aggregate into a mold for forming a cavity lid, and compressing the aggregate with a pressing member to mold the cavity lid; And
Processing the molded cavity lid to complete the manufacture of the cavity lid,
In the step of molding the cavity cap,
Before putting the aggregates,
A first support body extending from a lower surface of the reinforcing net support portion by a predetermined length along a height direction and a second support body connected to the first support body and extending in a predetermined length along a height direction, Wherein the second support body and the second support body are formed such that the size of the second support body and the cross section is smaller than the size of the smallest cross section of the first support body and the smallest cross section of the second support body, A reinforcing spacer including a connecting body formed so as to be eccentric to one side with respect to the body is installed inside the mold in a state of being coupled with the reinforcing net,
When the aggregate is pressed by the pressing member while the cavity cover is being formed, when the pressing force for compressing the aggregate acts in a direction crossing the connecting body, the connecting body is cut by the pressing force, And the first supporting body and a part of the connecting body are moved downward to guide the reinforcing net into a predetermined position inside the mold.

The method according to claim 1,
Wherein the reinforcing net includes a plurality of transverse roots spaced apart from each other by a predetermined interval along a transverse direction and a plurality of transverse roots spaced along a longitudinal direction on an upper side or a lower side of the transverse roots,
The reinforcing net supporting portion includes:
Main body;
A coupling hole formed through the main body in one direction so that the transverse root or the longitudinal root passes through the main body; And
And a fixing guide extending from the upper surface of the main body to fix the other one of the transverse roots or the longitudinal roots arranged in a direction crossing the coupling holes, A method of manufacturing a lid of a cavity by a dry process including a flange.

The method of claim 2,
Wherein the main body includes a first upper surface and a second upper surface that are mutually symmetric with respect to the coupling hole, the upper surface of the main body being partially open by the coupling hole,
Wherein the fixed guide flange extends upward from each of the first upper surface and the second upper surface and is mutually symmetric with respect to the other of the transverse root or the longitudinal root.

The method of claim 2,
Wherein a part of the inner side surface of the fixed guide flange is curved so as to be in surface contact with another one of the transverse root or the longitudinal root to form a concave curved surface.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the first support body, the second support body, and the connection body are formed in the shape of a hexahedron having a rectangular cross-
Wherein the connection body has an average width length in either one of a lateral direction and a longitudinal direction of the first support body and an average width length of the first support body in a lateral direction or a longitudinal direction of the first support body, Wherein the length of the opening is shorter than the average width in any one direction.

The method according to claim 1,
Wherein the first support body is formed to be smaller in size than the size of the top surface cross section and the second support body is formed to have a size of the upper surface cross section smaller than that of the lower surface cross section,
Wherein a cross-sectional dimension of the connection body is uniformly formed from a lower surface of the first support body toward an upper surface of the second support body.

delete

The method according to claim 1,
In completing the manufacture of the cavity cap,
And a method of cleaning the cavity lid to remove surface foreign matter of the cavity lid with a post-treatment of the cavity lid.

The method of claim 9,
In completing the manufacture of the cavity cap,
Wherein the lid of the cavity is surface-treated so that the surface of the cavity lid is flattened by the post-treatment of the cavity lid after cleaning the cavity lid.

The method of claim 10,
In completing the manufacture of the cavity cap,
And a surface of the cavity cover is surface-treated, followed by post-treatment of the cavity cover to cure the cavity cover.