JP3818939B2

JP3818939B2 - Reinforced soil structure, embankment reinforcement and reinforced soil block

Info

Publication number: JP3818939B2
Application number: JP2002129864A
Authority: JP
Inventors: 俊介島田
Original assignee: 強化土エンジニヤリング株式会社
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2022-05-01
Also published as: CN1207468C; JP2003321839A; CN1455053A; TW200307779A; TWI263727B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は擁壁などとして構築される補強土構造物、その壁面ブロックおよび支圧ブロックとして用いられる補強土ブロックおよび盛土補強材に関し、特に施工性と安定性等にすぐれている。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、例えば道路や宅地などに面する擁壁などとして構築される補強土構造物として、複数の壁面ブロックや壁面パネル等の壁面材を積層し、その背部に盛土を一定の層厚ごとにまき出すとともに層厚ごとに転圧し、かつ各層間に盛土補強材として鉄筋バーや帯状鋼材、あるいはジオテキスタイルや金網などを一定間隔に配置するとともにその先端側を壁面材に固定し、他端側に支圧板を取り付けて構築される補強土構造物が知られている。
【０００３】
図２１（ａ）はその一例を示し、図においてコンクリート製の壁面パネル３０を複数段に積層し、その背部に盛土３１をまき出し、転圧後、盛土３１の各層間に盛土補強材として他端に支圧板３３を取り付けた鉄筋バー３２（図２１（ｂ））や鋼製帯状体、あるいは金網（以下「鉄筋バー３２」という）が複数層に埋設され、各鉄筋バー３２の先端側３２ａは壁面パネル３０に連結されている。
【０００４】
この場合、特に鉄筋バー３２は、盛土３１との摩擦力による拘束効果によって盛土構造全体の安定性と強度を高めるとともに壁面パネル３０を固定することで、盛土３１と鉄筋バー３２との一体化が図られている。
【０００５】
また、各鉄筋バー３２の先端側３２ａは、一般に壁面パネル３０の背面部に突設された定着金具にボルト・ナット３４によって定着されている。
【０００６】
また、鉄筋バー３２の他端に取り付けられた支圧板３３は、薄い鋼板またはコンクリートパネルで形成され、それ自体自立性のない薄い形状をなし、鉄筋バー３２の端部を貫通させ、定着ナット３５で定着されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、支圧板３３はそれ自体自立が困難であり、しかも鉄筋バー３２の端部に定着ナット３５を螺着して定着するため、壁面と支圧板３３の安定を保ちながら螺着するのが困難で壁面が傾斜しやすく、変位の大きな壁面となる原因となっている。
【０００８】
また、補強土工法として現場発生材を用いることが要望されているが、通常用いられている鉄筋バー３２は亜鉛メッキされている。
【０００９】
しかし、亜鉛メッキはＰＨが５〜９程度の土に対しては耐蝕性にすぐれているが、それよりも酸性側およびアルカリ性側の土に対しては耐蝕性が低下する。これを防ぐためには合成樹脂で鉄筋バー３２を被覆するのが好ましいが、螺着方式による連結法ではねじ溝で合成樹脂がやぶれてしまい耐蝕性が得られない。
【００１０】
また、亜鉛メッキ後においても溝部に亜鉛メッキが詰まってしまって螺着の際トラブルが発生しやい。
【００１１】
また、補強土工法において、壁面パネル３０として用いられるコンクリートパネルは、一般に厚さが１８ｃｍ程度あり、またパネル１枚当たりの面積は通常１．５×１．５＝２．２５ｍ²程度あり、背面側に少なくとも４本の鉄筋バー３２などが盛土補強材として連結されているものを基本形とし、複数段に積層された各壁面パネル３０は、すべて少なくとも４本の鉄筋バー３２によって盛土３１内に定着されている。
【００１２】
このため、この種壁面パネル３０は、一般に土圧に耐えるだけの充分な強度（剛性）を必要とすることから、型枠内に鉄筋を配筋し、その後からセメント・骨材・水からなる充分に流動性のある硬化性材料を流し込みそのまま養生する、いわゆる湿式製造法によって成形されている。
【００１３】
また、この種のコンクリートパネルを壁面パネル３０として用いる場合、大型である等の理由により運搬などの取り扱いには重機を必要とし、そのため建設現場での取り扱いが大変であること、また湿式製造法による成形には時間がかかること、さらに圧縮性の盛土材とパネルとの相対変位や不均質な壁面土圧によってパネルがひびわれや変形を起こしやすいといった問題があり、最近では乾式ブロックとジオテキスタイルを組み合わせた補強土工法が用いられるようになってきた。
【００１４】
ところで、ブロック式補強土工法で用いられるブロック一個当りの大きさは、一般に高さが２０ｃｍ、幅が４５ｃｍ、奥行きが３０ｃｍ程度あり、一個当りの壁面積はほぼ０．９２ｃｍ²で、２５個のブロックが従来のコンクリートパネル１枚に相当する。
【００１５】
また、この種のブロックは相当数を経済的に現場に供給する必要から、流動性のないスランプが殆どゼロの硬化性粉状体を金型（モールド）内で振動を加えながら加圧圧縮し、かつ金型から取り出した後、養生するいわゆる乾式製造法によって成形されている。
【００１６】
ところで、ブロック式補強土工法の利点としては、
▲１▼．ブロックは、上述した乾式工法によって大量に連続的に成形でき、しかも養生期問が短期間ですみ、製造コストが廉価である。
▲２▼．ブロックは、コンクリートパネルに比べて小型軽量なために運搬に重機を必要とせず、施工現場での取り扱いが容易である。
等の点がある。
【００１７】
一方、こうして成形された乾式ブロックを補強土法で壁面材として用いる場合、設計上からも、経済上からも、各ブロックごとに盛土補強材を連結することは、過大設計となりため、盛土補強材の連結されたブロックと盛土補強材の連結されていないブロック、あるいは盛土補強材を連結したブロック層と盛土補強材の連結されていないブロック層とを組み合わせて壁面が構築されており、このため下記のような問題がある。
▲１▼．盛土補強材の連結されていないブロックまたはブロック層の安定性
▲２▼．ブロックには引張り強度がないため、壁面ブロックや支圧ブロックに鉄筋バー等の盛土補強材を直接連結すると、ブロックの連結部が容易に破断してしまう。
▲３▼．上記と同様の理由により、ブロックに引張力または圧縮力が作用して曲げが生ずると、破断しやすく、そのため曲げが生じないように小さな形状にせざるを得ない。
▲４▼．引っ張りを生ずるような状態で使用できないだけでなく、地震時に容易に破壊されやすい。
【００１８】
また、鉄筋バー３２は転圧された盛土３１の各層間に埋設されているだけなので、鉄筋バー３２と盛土３１との間の拘束効果を期待するには、鉄筋バー３２の長さを相当長くする必要があり、このため必要に応じて、例えば図２２（ｂ）に図示するように鉄筋バー３２の自由端側の端部に薄鋼板やコンクリートパネルなどからる支圧プレート３３を取り付けて鉄筋バー３２の引き抜き抵抗力を高めているが、支圧プレート３３は設置する際および設置した後に傾きやすく、このため鉄筋バー３２の引き抜き抵抗力が落ち、壁面ブロック３０が地震時に変位する等の課題があった。
【００１９】
また、鉄筋バー３２の定着金具としてボルト・ナット３４を使用するため、ボルト・ナット３４の締め付けが非常に煩わしく、またコストが嵩む等の課題があった。また、さび付きによってボルトが機能しなくなることにより引抜抵抗が得られなくなる等の課題もあった。
【００２０】
また、壁面パネルとしてコンクリートパネルを用いた補強土工法の場合、１枚のパネルの面積が通常１．５×１．５＝２．２５ｍ²で、そこに少なくとも４本の補強材が連結されていることを基本にしている。したがって、すべてのコンクリートパネルは、少なくとも４本によって盛土に定着している。
【００２１】
ところが、ブロック式補強土工法では、一つのブロックが、例えば高さ２０ｃｍ、幅４５ｃｍ、奥行き３０ｃｍの大きさで、壁面がほぼ０．０９ｍ²であり、したがって従来のパネル１枚は、２５個のブロックに相当する。
【００２２】
このため、ブロック式補強土工法は各ブロックごとに補強材を連結することはしないで、補強材の連結されているブロックと補強材の連結されていないブロックを組み合わせて壁面を形成している。
【００２３】
本願発明は以上の課題を解決するためになされたもので、特に施工性と安定性等にすぐれた補強土構造物、これに壁面ブロックおよび支圧ブロックとして用いられる補強土ブロックおよび盛土補強材を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の盛土補強材は、積層された複数の壁面ブロックからなる壁体の背部に充填された盛土内に埋設され、一端側が前記壁面ブロックに、他端側が前記盛土内に埋設された支圧ブロックにそれぞれ定着された盛土補強材であって、鉄筋バーまたは帯鋼から形成され、一端側にＬ型状またはＴ型状のフック、他端側に真下に垂直に突出したフックがそれぞれ形成され、前記一端側のフックは、スランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートから形成された乾式ブロックからなる壁面ブロックに形成された定着孔または定着溝に、前記他端側のフックは、スランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートから形成された乾式ブロックからなる支圧ブロックに形成された定着孔または定着溝にそれぞれ挿入して定着されてなることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項２記載の盛土補強材は、積層された複数の壁面ブロックからなる壁体の背部に充填された盛土内に埋設され、一端側が前記壁面ブロックに、他端側が前記盛土内に埋設された支圧ブロックにそれぞれ定着された盛土補強材であって、鉄筋バーまたは帯鋼から形成され、一端側にＬ型状またはＴ型状のフック、他端側に真下に垂直に突出したフックがそれぞれ形成され、前記一端側のフックはスランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートから形成された乾式ブロックからなる壁面ブロックに突設された輪環に、前記他端側のフックはスランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートから形成された乾式ブロックからなる支圧ブロックに形成された定着孔または定着溝にそれぞれ挿入して定着されてなることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項３記載の盛土補強材は、請求項１または２のいずれかに記載の盛土補強材において、壁面ブロックおよび支圧ブロックの定着孔または定着溝に固結材が充填されてなることを特徴とするものである。盛土補強材としては、丸鋼や異形鉄筋などの鉄筋バー、あるいは帯鋼材などを用いることができ、また盛土補強材は、補強土ブロック（壁面ブロックおよび支圧ブロック）の成形時に補強土ブロックに定着してもよく、あるいは施工時に定着してもよい。
【００２８】
固結材としては、高強度早強モルタルや樹脂モルタル等を用いることができ、固結材は原則として施工の際充填する。
請求項４記載の盛土補強材は、請求項１〜３のいずれかに記載の盛土補強材において、表面が亜鉛メッキまたは合成樹脂被覆、あるいは亜鉛メッキした上を合成樹脂被覆してあることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項５記載の補強土ブロックは、背部に盛土が充填された壁体を構成する壁面ブロックとして用いられる補強土ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートからなる乾式ブロックであって、前記盛土内に埋設された盛土補強材の端部に形成されたフックを挿入して定着するための定着孔または定着溝を有し、当該定着孔または定着溝の近傍に前記盛土補強材の引き抜きに抵抗する抵抗部材が埋設されてなることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項６記載の補強土ブロックは、盛土内に埋設された盛土補強材に作用する引き抜きに抵抗する支圧ブロックとして用いられる補強土ブロックであって、スランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートからなる乾式ブロックであって、前記盛土補強材の端部に形成されたフックを挿入して定着するための定着孔または定着溝を有し、当該定着孔または定着溝の近傍に前記盛土補強材の引き抜きに抵抗する抵抗部材が埋設されてなることを特徴とするものである。
【００３１】
請求項５および６記載の補強土ブロック（壁面ブロックおよび支圧ブロック）は、特にスランプがゼロかゼロにきわめて少ない超固練りコンクリートを型枠内で強力なバイブレータや締め固め機を用いて締め固めて成形することができる。
すなわち、超固練りコンクリートを強力な振動と加圧によって締め固めた後、即時脱型し、そして蒸気養生やオートクレーブ養生による促進養生を行うことで、８〜２０時間程度で標準養生した場合の２５日強度に近い強度を有する補強土ブロックを得ることができる。したがって、本願発明による乾式ブロックは、即時脱型によるブロックと言い換えてもよい。
【００３２】
この場合の超固練りコンクリートは、セメントと骨材と水とからなるスランプがゼロか、またはゼロにきわめて近い（殆どゼロ）もので、例えば水セメント比が３９％、セメント量が４００Ｋｇ、粗骨材（１００ｍ以下）が５０％、細骨材が（２ｍｍ以下）でスランプをゼロとすると、４００Ｋｇ／ｃｍ²強度の乾式ブロックを得ることができる。
【００３３】
請求項７記載の補強土ブロックは、請求項５または６記載の補強土ブロックにおいて、抵抗部材は棒状部材、板状部材またはメッシュ部材から形成され、定着孔の側部に埋設されてなることを特徴とするものである。抵抗部材としては、鉄筋などの棒状部材、鋼板などの板状部材、さらには金網類などのメッシュ部材を用いることができ、特にブロック全体、あるいは特に大きな応力が発生する位置にブロック補強材として金属繊維、合成樹脂繊維、炭素繊維またはガラス繊維を混入してもよい。
【００３４】
請求項８記載の補強土構造物は、複数の壁面ブロックを複数段に積層して壁体を形成し、当該壁体の背部に盛土を充填し、当該盛土内に盛土補強材と支圧ブロックをそれぞれ埋設し、前記盛土補強材の一端側を前記壁面ブロックに、他端側を前記支圧ブロックにそれぞれ定着してなる補強土構造物において、前記壁面ブロックと支圧ブロックはスランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートからなる乾式ブロックであって、前記盛土補強材は鉄筋バーまたは帯鋼から形成され、一端側にＬ型状またはＴ型状のフック、他端側に真下に垂直に突出したフックがそれぞれ形成され、前記一端側のフックは前記壁面ブロックに形成された定着孔または定着溝に、前記他端側のフックは前記支圧ブロックに形成された定着孔または定着溝にそれぞれ挿入して定着されてなることを特徴とするものである。
【００３５】
請求項９記載の補強土構造物は、複数の壁面ブロックを複数段に積層して壁体を形成し、当該壁体の背部に盛土を充填し、当該盛土内に盛土補強材と支圧ブロックをそれぞれ埋設し、前記盛土補強材の一端側を前記壁面ブロックに、他端側を前記支圧ブロックにそれぞれ定着してなる補強土構造物において、前記壁面ブロックと支圧ブロックは、スランプがゼロまたはゼロにきわめて近い超固練りコンクリートからなる乾式ブロックであって、前記盛土補強材は鉄筋バーまたは帯鋼から形成され、一端側にＬ型状またはＴ型状のフック、他端側に真下に垂直に突出したフックがそれぞれ形成され、前記一端側のフックは前記壁面ブロックに突設された輪環に、前記他端側のフックは前記支圧ブロックに形成された定着孔または定着溝にそれぞれ挿入して定着されてなることを特徴とするものである。
【００３６】
請求項１０記載の補強土構造物は、請求項８または９記載の補強土構造物において、壁面ブロックおよび支圧ブロックの定着孔または定着溝の近傍に盛土補強材の引き抜きに抵抗する抵抗部材が埋設されてなることを特徴とするものである。
請求項１１記載の補強土構造物は、請求項１０記載の補強土構造物において、抵抗部材は棒状部材、板状部材またはメッシュ部材から形成され、かつ予め形成された埋込み孔または埋込み溝に固結材によって埋設されてなることを特徴とするものである。
【００３７】
請求項１２記載の補強土構造物は、請求項８〜１１のいずれかに記載の補強土構造物において、壁面ブロックおよび支圧ブロックの定着孔または定着溝に固結材が充填されてなることを特徴とするものである。
請求項１３記載の補強土構造物は、請求項８〜１１のいずれかに記載の補強土構造物において、隣接する壁面ブロックは、当該壁面ブロック間に設置された連結金具によって互いに連結されてなることを特徴とするものである。
請求項１４記載の補強土構造物は、請求項８〜１１のいずれかに記載の補強土構造物において、各段の横方向に隣接する壁面ブロックとして、盛土補強材の定着された壁面ブロックと盛土補強材の定着されない壁面ブロックが積層されてなることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項１５記載の補強土構造物は、請求項８〜１４のいずれかに記載の補強土構造物において、上下方向に隣接する壁面ブロックとして、盛土補強材の定着された壁面ブロックと盛土補強材の定着されない壁面ブロックが積層されてなることを特徴とするものである。
請求項１６記載の補強土構造物は、請求項８〜１５のいずれかに記載の補強土構造物において、各壁面ブロックおよび／または横方向に隣接する壁面ブロック間に空洞部が設けられ、当該空洞部に砕石または礫、固結材、あるいはブロックを充填してなることを特徴とするものである。
【００３９】
請求項１７記載の補強土構造物は、請求項８〜１６のいずれかに記載の補強土構造物において、壁面ブロックは複数、インターロッキングで組み合わせながら積層してなることを特徴とするものである。
請求項１８記載の補強土構造物は、請求項８〜１７のいずれかに記載の補強土構造物において、壁面ブロックは表面フランジと背面フランジとウェブ、または表面フランジとウェブとから形成されてなることを特徴とするものである。
請求項１９記載の補強土構造物は、請求項８〜１８のいずれかに記載の補強土構造物において、壁面ブロックおよび支圧ブロックに、補強材として金属繊維、合成樹脂繊維またはガラス繊維を混入してなることを特徴とするものである。
【００４０】
請求項２０記載の補強土構造物は、請求項８〜１９のいずれかに記載の補強土構造物において、壁体の背部に盛土として発泡スチロール、ブロック、泡モルタルまたはソイルセメントが充填されてなることを特徴とするものである。この場合、特に盛土としての発泡スチロール、ブロック、泡モルタルまたはソイルセメントは、補強土壁面背部の一定範囲に充填し、それより後方に現地発生材などを盛土として充填してもよい。このようにすることで、補強土壁面に作用する土圧を低減することができる。
【００４１】
請求項２１記載の補強土構造物は、請求項８〜２０のいずれかに記載の補強土構造物において、壁体の背部に砕石または礫、あるいは砂質土または固結土を充填してなることを特徴とするものである。
この場合、特に盛土としての砕石、礫、または砂質土または固結土を補強土壁面背部の一定範囲に充填し、それより後方に現地発生材などを盛土として充填してもよい。このようにすることで、砕石や礫は沈下しにくいことから盛土の沈下に伴う盛土補強材の変形、およびこれに伴う曲げ応力の発生を著しく低減することができ、また過大な変形および曲げ応力による盛土補強材の破断を未然に防止することができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｃ）は、道路や敷地などに面する擁壁として構築された補強土構造物の一例を示し、図において、符号１は擁壁の壁体Ａを構成すべく複数段に積層された壁面ブロック、２は壁体Ａの背部に充填された盛土、３は盛土２の安定を図るとともに盛土２の強度を高め、かつ壁面ブロック１を固定すべく、盛土２内に複数層に埋設された盛土補強材、そして符号４は盛土補強材３の引き抜きに抵抗する抵抗部材（アンカー部材）として盛土２内に埋設された支圧ブロックである。
【００５５】
壁面ブロック１は表面フランジ１ａ、背面フランジ１ｂおよびウェブ１ｃをそれぞれ有し、乾式ブロックからそのままでもきわめて安定して自立できる平面ほぼＨ形状（またはＩ形状）に一体的に形成されている。
【００５６】
また、表面フランジ１ａ、背面フランジ１ｂおよびウェブ１ｃの各上端部に定着溝１ｄがそれぞれ形成され、定着溝１ｄは表面フランジ１ａとウェブ１ｃの上端部にあってはそれぞれの長手方向に連続し、背面フランジ１ｂの上端部にあってはその幅方向に連続し、各部の定着溝１ｄは１本の溝に連続して形成されている。また、ウェブ１ｃの上端部に突起１ｅが形成されている。
【００５７】
なお、この場合の壁面ブロック１は一般に運搬などの取り扱い易さ、施工性などを考慮して通常高さｈが２０〜１５０ｃｍ、幅ｗが３０〜１００ｃｍ、奥行きｄが２０〜６０ｃｍ程度の大きさに、および重さが２０〜１５０Ｋｇ程度の重量に形成されている。
【００５８】
このように形成された壁面ブロック１は横方向に互いに隣接させ、かつ複数段に積層されている。この場合、各段の横方向に隣接する壁面ブロック１，１間には双方の表面フランジ１ａと背面フランジ１ｂとウェブ１ｃとからなる空洞部５が形成され、各空洞部５内に盛土２が充填されている。
【００５９】
なおこの場合、空洞部５内にれきまたは固結材、あるいはブロックを充填することにより左右および上下の壁面ブロック１，１どうしを一体化させることができる。
【００６０】
また、各段の壁面ブロック１は、例えば図１に図示するように横方向に隣接する表面フランジ１ａ，１ａ間の縦目地ａが上下方向に連続しないで左右に交互にずれる、いわゆる「やぶれ目地」となるように積層され、これに伴い各段の壁面ブロック１の突起１ｅはその上の段の隣接する壁面ブロック１，１間の空洞部５と嵌合することで、上下および横方向に隣接する壁面ブロック１どうしは、各壁面ブロック１の突起１ｅと空洞部５とが嵌合するインターロッキングによって互いに組み合わされている。
【００６１】
盛土補強材３は盛土２内に水平に埋設され、その一端側（壁面ブロック側）は壁面ブロック１に定着され、その他端側（支圧ブロック側）は支圧ブロック４に定着されている。
【００６２】
また、盛土補強材３は丸鋼や異形棒鋼などの鉄筋バーの他、帯鋼などから形成され、また表面には亜鉛メッキ、合成樹脂によるシール被覆、塗装被覆などが施されている。特に、盛土補強材３の表面を亜鉛メッキまたはシール被覆した場合の防食効果はきわめて大きく、盛土２として酸性土の高い現場発生材を用いた場合だけでなく、石灰質土のようなアルカリ性土を使用した場合のいずれの場合に対しても対処することができる。なお、盛土補強材３の表面を亜鉛メッキした上にシール被覆するとその防食効果はより高められる。
【００６３】
また、盛土補強材３の一端側に定着部として平面ほぼＬ字状またはＴ字状のフック３ａが形成されており、フック３ａは壁面ブロック１の表面フランジ１ａおよびウェブ１ｃの定着溝１ｄ内に挿入され、かつ定着溝１ｄにコンクリートやモルタル、またはエポキシ樹脂などの固結材６を充填することにより定着されている。
【００６４】
このようにして盛土補強材３のフック３ａが壁面ブロック１の定着溝１ｄに定着されていることで、フック３ａは上側の壁面ブロック１の重量で拘束され、しかも定着用溝１ｄ内の周面との摩擦によって引き抜かれる心配がないため、盛土補強材３のフック３ａは上下の壁面ブロック１，１間に確実かつ強固に定着されている。
【００６５】
この場合特に、盛土補強材３のフック３ａは横方向に隣接する２〜３個、あるいはそれ以上の壁面ブロック１の定着溝１ｄ間に跨がって定着されていることで、一本の盛土補強材３で横方向に隣接する複数の壁面ブロック１を同時に固定することができるため、きわめて経済的であり、また施工性が著しく向上する。
【００６６】
また、盛土補強材３のフック３ａが定着溝１ｄ内で安定していることで、その上側に位置する壁面ブロック１が土圧による応力集中で前にずれたとしても、その下側の壁面ブロック１の定着溝１ｄ内のフック３ａは連結されたままで破壊されることがなく、むしろ壁面ブロック１が前に移動することで土圧による応力集中が緩和されて安定した土留め擁壁を保ち続けることができる。
【００６７】
一方、盛土補強材３の他端側（支圧ブロック側）は盛土２内を水平に延長され、かつ支圧ブロック４の上端部のほぼ中央に所定深さに形成された定着孔４ａに定着されている。この場合、盛土補強材３の他端側には真下に略直角に突出する定着部としてフック３ｂが形成され、フック３ｂは定着用孔４ａ内に挿入され、かつその周囲にコンクリートやモルタル、またはエポキシ樹脂などの固結材６が充填されている。
【００６８】
また、支圧ブロック４の特に定着孔４ａの近傍には、例えば図１（ｃ）に図示するように、盛土補強材３の引き抜き力Ｐに対する抵抗部材４ｂとして鉄筋が水平に埋設され、この抵抗部材４ｂがフック３ｂを介して作用する盛土補強材３の引き抜き力Ｐに強力に抵抗するようになっている。
【００６９】
なお、この場合の抵抗部材４ｂはも、定着孔４ａの近傍にあらかじめ形成された埋込み孔または埋込み溝（図省略）に挿入され、かつ後から充填された樹脂モルタル等の固結材によって埋設されている。
【００７０】
また、盛土補強材３は、各段の壁面ブロック１に作用する盛土２からの土圧に対して充分な引き抜き抵抗力が得られれば、格段ごとまたは各列ごとに布設される必要はなく、複数段おきまたは複数列おきに布設されていてもよい。むしろ、盛土補強材３は少ないほうが経済的であり、また盛土２の充填および転圧に際して邪魔にならず、施工する上でも望ましい。
【００７１】
この場合の例としては、各段の横方向に隣接する壁面ブロックとして、盛土補強材３の連結された壁面ブロック１と盛土補強材３の連結されていない壁面ブロック３が一段おきまたは数段おきに積層されている場合がある。
【００７２】
また、上下方向に隣接する壁面ブロックとしては、盛土補強材３が連結されている壁面ブロック１と盛土補強材３の連結されていない壁面ブロック１が一列おきまたは数列おきに積層されている場合がある。
【００７３】
図２は特に、盛土補強材３の一端側を壁面ブロック１に定着する方法の他の例を示し、定着溝１ｄは表面フランジ１ａの中央からウェブ１ｃ、さら背面フランジ１ｂ間に渡って直線状に連続して形成されている。また、定着溝１ｄの先端部（表面フランジ１ａの中央）に定着孔１ｆが形成されている。
【００７４】
一方、盛土補強材３の一端側には定着部として真下に略垂直に突出するＬ字状のフック３ａが形成されている。そして、盛土補強材３の一端側は、定着溝１ｄに挿入するとともにフック３ａを定着孔１ｆに挿入し、かつ定着溝１ｄおよび定着孔１ｆに固結材６を充填することにより壁面ブロック１に定着されている。
【００７５】
図３に図示する例においては、特に壁面ブロック１が表面フランジ１ａとその背面側に並列に突設された複数のウェブ１ｃ，１ｃとから形成され、また表面フランジ１ａの上端部の略中央に定着孔１ｆが形成されている。
【００７６】
一方、盛土補強材３の先端側には、定着部として真下に略垂直に突出するＬ字状のフック３ａが形成されている。そして、フック３ａを定着用孔１ｆに挿入し、さらに定着孔１ｆに固結材６を充填することにより補強材３の先端側が壁面ブロック１に定着されている。
【００７７】
また、図４に図示する例においては、盛土補強材３の一端側に平面ほぼＴ字状のフック３ａが形成され、かつその両端に真下に突出する突起３ｃ，３ｃがそれぞれ突設されている。一方、壁面ブロック１の定着溝１ｄ内に小穴１ｇが設けられている。
【００７８】
そして、フック３ａを定着溝１ｄ内に挿入し、両端の突起３ｃ，３ｃをそれぞれ小穴１ｇ，１ｇに挿入し、さらに定着溝１ｄおよび小穴１ｇ，１ｇに固結材６を充填することで、盛土補強材３の一端側が壁面ブロック１に定着されている。なお、図４（ｄ）は壁面ブロックとして直方体形に形成されたブロックが用いられている例を示したものである。
【００７９】
また、図５に図示する例においては、特に盛土補強材３のフック３ａが延長部３ｄと別体の棒状に形成され、かつ延長部３ｄの先端部に形成されたリング部３ｅに挿通することにより延長部３ｄの先端部に連結されている。この盛土補強材３を用いれば、フック３ａが相当長い場合でも、運搬などに際してフック３ａと延長部３ｄとを切り離すことができるため、嵩張らず取り扱いが容易である。なお、図５（ｄ）は壁面ブロックとして直方体形に形成されたブロックが用いられている例を示したものである。
【００８０】
また、図６に図示する例においては、壁面ブロック１は表面フランジ１ａ、背面フランジ１ｂおよびウェブ１ｃをそれぞれ有し、そのままでもきわめて安定して自立できる平面ほぼＨ形状に一体的に形成され、またウェブ１ｃの上端部に突起１ｅが形成されている。
【００８１】
一方、盛土補強材３は帯鋼から形成され、その一端側（壁面ブロック側）と他端側（支圧ブロック側）に定着部としてフック３ａとフック３ｂがそれぞれ形成されている。フック３ａは、壁面ブロック１のウェブ１ｃの上端部に突設された突起１ｅと嵌合可能な凹溝状に形成され、フック３ｂは例えばＬ字状に曲げ加工された鉄筋などを帯鋼の端部に溶接することにより形成されている。
【００８２】
そして、フック３ａを突起１ｅに嵌合することにより、盛土補強材３の一端側（壁面ブロック側）が壁面ブロック１に定着され、またフック３ｂを支圧ブロック４の定着孔４ａに挿入することにより、盛土補強材３の他端側（支圧ブロック側）が支圧ブロック４に定着されている。
【００８３】
また特に、図６（ｄ），（ｅ）に図示するように、盛土補強材３の一端側にフック３ａとその先端側に位置して真下にほぼ直角に突出するＬ字状のフック３ｃを形成する一方、壁面ブロック１の上端部に定着孔１ｇを形成し、フック３ｃを定着孔１ｏに挿入することにより、盛土補強材３の一端側の壁面ブロック１への定着をより確実なものとすることができる。
【００８４】
なお、この場合のフック３ｃは、図６（ｄ），（ｅ）にそれぞれ図示するようにＬ字状に曲げ加工された鉄筋などを帯鋼の端部に溶接したり、あるいは帯鋼の端部を直接Ｌ状に折り曲げる等して簡単に形成することができる。
【００８５】
また、この場合のフック３ａは盛土補強材３の製作時に形成してもよいが、現地で盛土補強材３を布設する際に盛土補強材３の先端部を折り曲げる等して形成してもよい。また、フック３ｂも現地でＬ字状に曲げ加工された鉄筋などを帯鋼の端部に溶接することにより形成してもよい。
【００８６】
図７（ａ）〜（ｅ）は補強材の一例を示し、例えば図７（ａ）は鉄筋バー等の棒状部材の先端側を平面略Ｌ字状に折り曲げ、これに別の棒状部材３ｃを溶接することにより、フック３ａが平面ほぼＴ形状に形成されている。
【００８７】
また、特に図７（ｃ）に図示する補強材３は、フック３ａが棒状部材から形成され、延長部３ｄが帯鋼から形成されている。さらに、図７（ｄ），（ｅ）は補強材３の他端側（壁面ブロック側）に定着部として形成されたフック３ａの変形例を示したものであり、図７（ｄ）に図示するフック３ａは、鉄筋バー等の棒状部材の他端側を二重に折り曲げて形成することにより、フック３ａの引き抜き力に対する抵抗力が高められている。
【００８８】
また、図７（ｅ）に図示するフック３ａは、鉄筋バー等からなる盛土補強材３の先端側をＬ字状に折り曲げ、かつその表面にリブ３ｇを突設することにより固結材の付着力が高められている。なお、この場合の盛土補強材３は異形棒鋼で形成されている。
【００８９】
なお、壁面ブロックの例として、他に例えば図８（ａ）〜（ｈ）にそれぞれ図示するものがあり、いずれの壁面ブロックも表面フランジ１ａ、背面フランジ１ｂおよびウェブ１ｃをそれぞれ有し、特に図８（ａ），（ｂ）に図示するものにおいては、フランジ１ａの上端部に鉄筋やスタッドボルト等からなる連結キー１ｈがフランジ１ａの長手方向（壁体Ａの横方向）に所定間隔おいて突設され、かつこの連結キー１ｈに対応して表面フランジ１ａの下端部に連結キー１ｈが挿入可能なキー穴１ｉが形成されている。
【００９０】
そして、複数の壁面ブロック１が複数段に積層された際、上下に隣接する壁面ブロック１，１の連結キー１ｈとキー穴１ｉとが係合（連結キー１ｈがキー穴１ｉに挿入される）するインターロッキングによって上下の擁壁ブロック１どうしが互いに組み合わさるようになっている。
【００９１】
また、図８（ｃ）に図示するものにおいては、特に表面フランジ１ａの上端部に連結用凹溝１ｊが表面フランジ１ａの長手方向に連続して形成されている。そして、複数の壁面ブロック１が複数層に積層された際、各段の横方向に隣接する壁面ブロック１，１の連結用凹溝１ｊ，１ｊが壁体Ａの横方向に連続し、この横方向に隣接する複数の壁面ブロック１の連結用凹溝１ｊ，１ｊ間に跨がって連結棒７が挿入されていることで、横方向に隣接する複数の壁面ブロック１どうしが互いに接合されている。
【００９２】
また、図８（ｄ）に図示するもにおいては、特に表面フランジ１ａの上端部と下端部に表面フランジ１ａの長手方向に連続する突状部１ｋと凹状部１ｍがそれぞれ形成されている。そして、複数の壁面ブロック１が積層された際、上下に隣接する壁面ブロック１，１の突状部１ｋと凹状部１ｍとが係合することで上下壁面ブロック１どうしが互いに接合されている。
【００９３】
また、図８（ｅ）に図示するもにおいては、特にウェブ１ｃに下方に貫通する開口部１ｎが形成されていることで、擁壁ブロック１の軽量化と材料の節約化、さらに積層された後、開口部１ｎ内に礫類を充填することで、上下の壁面ブロック１，１間のせん断抵抗力を高めて土圧による壁体Ａの変形を阻止するとともに排水性が高められている。
【００９４】
また、図８（ｆ）に図示する壁面ブロック１は、表面フランジ１ａとその背面側に並列に突設された複数のウェブ１ｃ，１ｃとから形成され、ウェブ１ｃ，１ｃ間が盛土を充填するための開口部１ｎになっている。
【００９５】
また、図８（ｇ）に図示する壁面ブロック１は、表面フランジ１ａとその背面側に突設されたウェブ１ｃとから平面Ｔ形状に形成されている。さらに、図８（ｈ）に図示する壁面ブロック１は、表面フランジ１ａの上端部に植栽用凹部１ｏが形成されている。
【００９６】
支圧ブロック４は、そのままでも安定して自立できるような直方体形に形成され、特に背面側に自立性を高めかつ充分な重量を保持すべく、リブが突設されている。また、上端部の中央に補強材３の他端側のフック３ｂを定着するための定着用孔４ａが所定の深さに形成されている。
【００９７】
図９と図１０は、盛土補強材３の引き抜き力Ｐに対する抵抗部材として、壁面ブロック１のコンクリート内に抵抗部材１ｐを水平に埋設することで、盛土補強材３の引き抜き力Ｐに強力に抵抗できるようにしたものである。
【００９８】
なお、図９（ａ）〜（ｃ）の例では、壁面ブロック１の表面フランジ１ａとウェブ１ｃの上端部に平面Ｌ字状に連続して形成された定着溝１ｄのコーナ部に、抵抗部材１ｐが垂直に埋設されている。
【００９９】
また、図１０（ａ），（ｂ）の例では、壁面ブロック１の表面フランジ１ａの中央に垂直に形成された定着孔１ｆの内側（背面フランジ側）に抵抗部材１ｐが水平に埋設されている。この場合、抵抗部材１ｐは予め形成された定着孔または定着溝１ｑに埋設されている。
【０１００】
図１１（ａ），（ｂ）は、特に盛土補強材３と支圧ブロック４の変形例を示し、図示するように盛土補強材３は平面ほぼ溝状に形成され、その先端部分がフック３ａに相当する定着部になっている。また、自由端側の端部に側面ほぼＬ字状のフック３ｂがそれぞれ形成されている。支圧ブロック４は横長に形成され、その長手方向の両端部に定着孔４ａ，４ａが所定深さに形成されている。
【０１０１】
そして、盛土補強材３のフック３ａが隣接する壁面ブロック１，１の定着溝１ｄ，１ｄ間に跨がって挿入して定着され、またフック３ｂ，３ｂは支圧ブロック４の定着孔４ａ，４ａに挿入し、さらに定着溝１ｄと定着孔４ａに固結材６を充填して定着されている。
【０１０２】
なお、この場合、盛土補強材３の定着部３ａまたは定着部３ａと３ｂ間の軸部を固定金具（図省略）で上から押さえて盛土補強材３の浮き上がり防止してもよい。この場合の固定金具としては、鉄筋などから形成され、盛土補強材３の軸部を跨ぐように真下にコ字状に開口した金具などが考えられる。固定金具は両端の脚部を壁面ブロックの上端部に形成された小穴に差し込んで固定することができる。
【０１０３】
図１２（ａ），（ｂ）は、特に隣接する壁面ブロック１，１どうしが連結金具７によって連結されている例を示し。この場合、連結金具７は鉄筋などから形成され、両端に側面ほぼＬ字状のフック７ａ，７ａが形成されている。また、隣接する壁面ブロック１，１の表面フランジ１ａの両端部に定着孔１ｒ，１ｒがそれぞれ形成されている。
【０１０４】
そして、隣接する各壁面ブロック１，１間に連結金具７を両端のフック７ａ，７ａを表面フランジ１ａの定着孔１ｒ，１ｒに挿入して設置することにより、隣接する各壁面ブロック１，１どうしが互いに連結されている。
【０１０５】
また、盛土補強材３の先端側のフック３ａは壁面ブロック１の背面フランジ１ｂに形成された定着孔１ｆに定着されている。
【０１０６】
図１３（ａ），（ｂ）は、盛土補強材３のフック３ａを壁面ブロック１に定着する方法の他の例を示し、特に各壁面ブロック１の上端部に定着孔または定着溝を設ける代わりに、各壁面ブロック１の背面部に鉄筋などからなる輪環８を突設し、この輪環８にフック３ａを水平に挿入することで、盛土補強材３の一端側が壁面ブロック１に定着されている。この場合、輪環８は壁面ブロック１の背面部に形成された定着孔１ｓに固結材６によって定着されている。
【０１０７】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、同じく盛土補強材３のフック３ａを壁面ブロックに定着する方法の一例を示し、積層された各壁面ブロック９の背面部（図１４（ａ））、または積層された上下壁面ブロック９，９間の目地部の背面部（図１４（ｂ））に定着金具１０が突設されている。
【０１０８】
また、盛土補強材３の一端側（壁面ブロック側）に定着プレート３ｃが突設され、定着金具１０と定着プレート３ｃにそれぞれ連結孔１０ａと３ｄが形成されている。そして、定着金具１０の側部に定着プレート３ｃを重ね、連結孔１０ａと３ｄ間に連結ピンを挿入することにより、盛土補強材３の一端側が壁面ブロック９に連結されている。なお、この場合の壁面ブロックには、図示するような厚手の壁面パネルが用いられている。
【０１０９】
図１５（ａ），（ｂ）は、同じく盛土補強材３の一端側を壁面ブロック９に定着する方法の一例を示し、積層された上下の壁面ブロック９，９間に上下の壁面ブロック９どうしを連結すべく、連結キー１１が取り付けられ、また盛土補強材３の一端側（壁面ブロック側）に定着プレート３ｃが突設され、この定着プレート３ｃに連結孔３ｄが形成されている。
【０１１０】
そして、定着プレート３ｃの連結孔３ｄに連結キー１４を挿入することにより、盛土補強材３の一端側が壁面ブロック１０に連結されている。
【０１１１】
なお、この場合の壁面ブロックには、図示するような直方体形のブロックが用いられている。また、連結キー１１は上下の壁面ブロック９，９にそれぞれ形成された定着孔内に固結材によって定着されている。
【０１１２】
図１６（ａ）〜（ｃ）は、支圧ブロックの一例を示し、定着孔４ａの側部（壁面ブロック１側）に抵抗部材４ｂとして鉄筋または鋼板が埋設されている。この場合の抵抗部材４ｂは埋込み溝４ｃ内に固結材によって埋設されている。
【０１１３】
図１７〜図２１は、盛土補強材の両端を壁面ブロックと支圧ブロックに定着する方法の他の例を示したものである。
【０１１４】
図１７の例においては、壁面ブロック１と支圧プロック４の側部に所定深さの定着孔１ｔと４ｄがそれぞれ形成され、この定着孔１ｔと４ｄに盛土補強材３の端部が挿入され、かつ固結材６が充填されている。
【０１１５】
また、図１８（ａ），（ｂ），（ｃ）の例においては、壁面ブロック１と支圧ブロック４に連結部材１２としてそれぞれ突設されたボルト部材や帯状部材に鉄筋バーや金網材などの盛土補強材３がターンバックル１３やボルト・ナット１４を介して連結されている。
【０１１６】
図１９（ａ），（ｂ）の例においては、壁面ブロック１に突設された連結部材１２に盛土補強材３としてジオテキスタイルが直接巻き付けることにより取り付けられている。
【０１１７】
さらに、図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）の例においては、壁面ブロック１に形成された定着孔１ｔ内に盛土補強材３として鉄筋バーや帯鋼材などの端部が固結材によって定着されている。
【０１１８】
【発明の効果】
本願発明は以上説明したとおりであり、特に盛土補強材は端部に形成されたほぼＬ字状またはＴ字状のフックを壁面ブロックと支圧ブロックに形成された定着溝または定着孔内に固結材によって定着されているので、これまでのようなボルト・ナットによる定着に比べて構造がはるかに簡単であり、またボルト・ナットが不要になるため、施工の大幅な省力化と工事費の大幅な低減が図れる。
【０１１９】
また、壁面ブロックと支圧ブロックには、スランプがゼロかゼロにきわめて少ない超固練りコンクリートを型枠内で強力なバイブレータや締め固め機を用いて締め固めて成形された乾式ブロックが用いられ、かつ盛土補強材の引き抜きに抵抗する抵抗部材として鉄筋や鋼板などが埋設されているので、強度的にもきわめて安定した補強土構造物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図、（ｃ）は支圧ブロックの縦断面図である。
【図２】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図３】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）は壁面ブロックの斜視図である。
【図４】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）はその一部平面図、（ｃ）は壁面ブロックの一部縦断面図、（ｄ）は壁面ブロックの一部斜視図である。
【図５】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部斜視図、（ｂ）はその一部平面図、（ｃ）は壁面ブロックの一部縦断面図、（ｄ）は壁面ブロックの一部斜視図である。
【図６】（ａ）は、擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、盛土補強材および支圧ブロックの斜視図、（ｃ）は壁面ブロックの一部縦断面図、（ｄ），（ｅ）は壁面ブロックと盛土補強材を示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は盛土補強材の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｈ）は、壁面ブロックの他の例を示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は壁面ブロックと盛土補強材を示す一部斜視図、（ｃ）壁面ブロックの一部縦断面図である。
【図１０】（ａ）は壁面ブロックと盛土補強材の斜視図、（ｂ）壁面ブロックの一部縦断面図である。
【図１１】（ａ）は擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は盛土補強材の斜視図である。
【図１２】（ａ）は擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、盛土補強材および支圧ブロックの斜視図である。
【図１３】（ａ）は壁面ブロックおよび盛土補強材の斜視図、（ｂ）は壁面ブロックの一部破断側面図ある。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部縦断面図、（ｃ）は盛土補強材の斜視図である。
【図１５】（ａ）は擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部縦断面図、（ｂ）は盛土補強材の斜視図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は、支圧ブロックの一例を示す補強土ブロックの斜視図、（ｃ）はその一部縦断面図である。
【図１７】（ａ）は擁壁として構築された補強土構造物の一例を示す一部平面図、（ｂ）は壁面ブロック、盛土補強材および支圧ブロックの斜視図、（ｃ）は支圧ブロックの一部縦断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は、壁面ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図２０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、壁面ブロック、支圧ブロックおよび盛土補強材の斜視図である。
【図２１】（ａ）は擁壁として構築された従来の補強土構造物の一例を示す縦断面図、（ｂ）は鉄筋バー端部の側面図である。
【符号の説明】
１壁面ブロック（補強土ブロック）
２盛土
３盛土補強材
４支圧ブロック（補強土ブロック）
５空洞部
６固結材
７連結金具
８輪環
９壁面ブロック
１０定着金具
１１連結キー
１２連結部材
１３ターン・バックル
１４ボルト・ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reinforced soil structure constructed as a retaining wall and the like, a reinforced soil block used as a wall block and a bearing block, and a bank reinforcement, and is particularly excellent in workability and stability.
[0002]
[Prior art]
Up to now, for example, as a reinforced soil structure constructed as a retaining wall facing a road or residential land, wall materials such as a plurality of wall blocks and wall panels are laminated, and embankment is placed on the back of each wall at a certain thickness Roll out and roll for each layer thickness, and arrange reinforcing bars and strip steel materials, geotextiles, wire mesh, etc. at regular intervals as embankment reinforcements between each layer, and fix the tip side to the wall material, to the other end side A reinforced earth structure constructed by attaching a bearing plate is known.
[0003]
FIG. 21 (a) shows an example. In the figure, concrete wall panels 30 are laminated in a plurality of stages, a bank 31 is rolled out on the back, and after rolling, other layers are used as a bank reinforcement between the layers of the bank 31. A reinforcing bar 32 (FIG. 21B), a steel strip, or a wire mesh (hereinafter referred to as “rebar bar 32”) with a bearing plate 33 attached to the end is embedded in a plurality of layers, and the tip side 32 a of each reinforcing bar 32. Is connected to the wall panel 30.
[0004]
In this case, in particular, the reinforcing bar 32 can be integrated with the reinforcing bar 31 and the reinforcing bar 32 by fixing the wall panel 30 while increasing the stability and strength of the entire embankment structure by the restraining effect due to the frictional force with the embankment 31. It is illustrated.
[0005]
Further, the front end side 32 a of each reinforcing bar 32 is fixed to a fixing metal fitting generally protruding from the back surface of the wall panel 30 with bolts and nuts 34.
[0006]
Moreover, the bearing plate 33 attached to the other end of the reinforcing bar 32 is formed of a thin steel plate or a concrete panel, has a thin shape that does not stand by itself, penetrates the end of the reinforcing bar 32, and is fixed to the fixing nut 35. It has been established in.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the bearing plate 33 itself is difficult to stand by itself, and since the fixing nut 35 is screwed and fixed to the end of the reinforcing bar 32, it is difficult to screw it while maintaining the stability of the wall surface and the bearing plate 33. This causes the wall surface to easily tilt and causes a large displacement wall surface.
[0008]
Moreover, although it is requested | required that an on-site generation | occurrence | production material should be used as a reinforced earthwork method, the reinforcing bar 32 normally used is galvanized.
[0009]
However, galvanization is excellent in corrosion resistance for soils having a pH of about 5 to 9, but the corrosion resistance is lowered for soils on the acid and alkaline sides. In order to prevent this, it is preferable to cover the reinforcing bar 32 with a synthetic resin. However, in the connecting method by the screwing method, the synthetic resin is damaged by the thread groove, and the corrosion resistance cannot be obtained.
[0010]
Further, even after galvanization, the groove is clogged with galvanization, and troubles are likely to occur during screwing.
[0011]
In the reinforced earth method, the concrete panel used as the wall panel 30 is generally about 18 cm in thickness, and the area per panel is usually 1.5 × 1.5 = 2.25 m. ² There is a degree, and at least four reinforcing bars 32 etc. are connected to the back side as embankment reinforcement, and each wall panel 30 laminated in a plurality of stages is filled with at least four reinforcing bars 32. 31 is fixed.
[0012]
For this reason, since this kind of wall surface panel 30 generally requires sufficient strength (rigidity) to withstand earth pressure, reinforcing bars are arranged in the mold, and thereafter, cement, aggregate, and water are used. It is formed by a so-called wet manufacturing method in which a sufficiently fluid curable material is poured and cured as it is.
[0013]
Also, when this type of concrete panel is used as the wall panel 30, heavy equipment is required for handling such as transportation due to its large size, which makes it difficult to handle at the construction site, and also by a wet manufacturing method. Molding takes time, and there is a problem that the panel tends to crack and deform due to relative displacement between the compressible embankment and the panel and uneven wall pressure, and recently, dry blocks and geotextiles are combined. Reinforced earthwork has come into use.
[0014]
By the way, the size per block used in the block-type reinforced earth method is generally about 20 cm in height, 45 cm in width, and about 30 cm in depth, and the wall area per piece is approximately 0.92 cm. ² Thus, 25 blocks correspond to one conventional concrete panel.
[0015]
Also, since this type of block needs to be supplied to the site economically, a curable powder with almost no non-fluid slump is compressed and compressed while applying vibration in the mold. And after taking out from a metal mold | die, it shape | molds by what is called a dry-type manufacturing method of curing.
[0016]
By the way, as an advantage of the block type reinforced earth method,
(1). The block can be continuously formed in large quantities by the dry method described above, and the curing period is short, and the manufacturing cost is low.
(2). Since the block is smaller and lighter than the concrete panel, it does not require heavy equipment for transportation and is easy to handle at the construction site.
Etc.
[0017]
On the other hand, when the dry block thus formed is used as a wall material in the reinforced soil method, it is an excessive design to connect the bank reinforcement for each block from the viewpoint of design and economy. The wall is constructed by combining the connected block and the block that is not connected to the embankment reinforcement, or the block layer that is connected to the embankment reinforcement and the block layer that is not connected to the embankment reinforcement. There is a problem like this.
(1). Stability of unconnected blocks or block layers of embankment reinforcement
(2). Since the block does not have a tensile strength, when a bank reinforcement such as a reinforcing bar is directly connected to the wall block or the bearing block, the connecting portion of the block is easily broken.
(3). For the same reason as described above, when a bending force is applied to the block and a bending occurs, the block is easily broken, and therefore, the shape must be reduced so that the bending does not occur.
(4). Not only can it not be used in a state where it is pulled, it is also easily destroyed during an earthquake.
[0018]
In addition, since the reinforcing bar 32 is only embedded between the layers of the rolled embankment 31, the length of the reinforcing bar 32 is considerably increased in order to expect a restraining effect between the reinforcing bar 32 and the embankment 31. For this reason, for example, as shown in FIG. 22 (b), for example, as shown in FIG. 22 (b), a support plate 33 made of a thin steel plate or a concrete panel is attached to the free end of the reinforcing bar 32 to reinforce the reinforcing bar. Although the pulling resistance force of the bar 32 is increased, the support plate 33 is easy to tilt during and after installation, so that the pulling resistance force of the reinforcing bar 32 falls and the wall block 30 is displaced during an earthquake. was there.
[0019]
Further, since the bolts and nuts 34 are used as the fixing metal fittings for the reinforcing bar 32, there are problems that the bolts and nuts 34 are tightened very much and the cost is increased. In addition, there is a problem that the drawing resistance cannot be obtained because the bolt does not function due to rust.
[0020]
In the case of a reinforced earth method using a concrete panel as a wall panel, the area of one panel is usually 1.5 × 1.5 = 2.25 m. ² The basic principle is that at least four reinforcing members are connected thereto. Therefore, all the concrete panels are fixed to the embankment by at least four.
[0021]
However, in the block-type reinforced earth method, one block is, for example, 20 cm high, 45 cm wide and 30 cm deep, with a wall surface of approximately 0.09 m. ² Therefore, one conventional panel corresponds to 25 blocks.
[0022]
For this reason, the block-type reinforced earth method does not connect the reinforcing material for each block, but forms a wall surface by combining the blocks connected to the reinforcing material and the blocks not connected to the reinforcing material.
[0023]
The present invention was made in order to solve the above problems, and in particular, a reinforced soil structure excellent in workability and stability, etc., and a reinforced soil block and embankment reinforcing material used as a wall block and a support block are provided. The purpose is to provide.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
The embankment reinforcing material according to claim 1 is embedded in embankment filled in a back portion of a wall body composed of a plurality of laminated wall blocks, one end side is embedded in the wall block, and the other end side is embedded in the embankment. The embankment reinforcement material fixed to the bearing block, which is formed of a reinforcing bar or steel strip, and has an L-shaped or T-shaped hook on one end side and a hook projecting vertically below the other end side. The hook on one end side is formed in a fixing hole or fixing groove formed in a wall block made of a dry block made of ultra-mixed concrete with a slump of zero or very close to zero, and the hook on the other end side is , Slump is zero or inserted into the fixing hole or fixing groove formed in the bearing block consisting of dry block made from ultra-kneaded concrete very close to zero, respectively And it is characterized in that formed by fixing Te.
[0025]
The embankment reinforcing material according to claim 2 is embedded in embankment filled in a back portion of a wall body composed of a plurality of laminated wall blocks, one end side is embedded in the wall block, and the other end side is embedded in the embankment. The embankment reinforcement material fixed to the bearing block, which is formed of a reinforcing bar or steel strip, and has an L-shaped or T-shaped hook on one end side and a hook projecting vertically below the other end side. The hook on one end side is formed with a ring ring protruding from a wall block made of a dry block made of ultra-mixed concrete with zero or very little slump, and the hook on the other end has zero slump. Or, it is fixed by inserting into a fixing hole or fixing groove formed in a bearing block made of a dry block made of ultra-kneaded concrete very close to zero. And it is characterized in and.
[0027]
Claim 3 The embankment reinforcing material described in claim 1 or 2 In the embankment reinforcing material according to any one of the above, the fixing holes or fixing grooves of the wall surface block and the bearing block are filled with a consolidation material. As the embankment reinforcement, steel bars such as round steel and deformed bars, or steel strips can be used. The embankment reinforcement can be used as a reinforcement earth block when molding reinforcement blocks (wall blocks and bearing blocks). It may be fixed or may be fixed at the time of construction.
[0028]
As the binder, high-strength, early-strength mortar, resin mortar, or the like can be used. In principle, the binder is filled during construction.
Claim 4 The embankment reinforcing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface of the embankment reinforcing material is galvanized or synthetic resin-coated, or a galvanized surface is coated with synthetic resin. It is.
[0029]
The reinforced soil block according to claim 5 is a reinforced soil block used as a wall surface block constituting a wall body filled with embankment at the back, wherein the slump is zero or a dry block made of ultra-mixed concrete very close to zero. A fixing hole or a fixing groove for inserting and fixing a hook formed at an end of the embankment reinforcing material embedded in the embankment, and the embankment in the vicinity of the fixing hole or the fixing groove. A resistance member that resists pulling out of the reinforcing material is embedded.
[0030]
The reinforced soil block according to claim 6 is a reinforced soil block used as a bearing block that resists pull-out acting on the embankment reinforcing material embedded in the embankment, and the slump is zero or extremely solidified very close to zero. A dry block made of concrete, having a fixing hole or fixing groove for fixing by inserting a hook formed at an end of the embankment reinforcing material, and reinforcing the embankment in the vicinity of the fixing hole or fixing groove It is characterized in that a resistance member that resists drawing of the material is embedded.
[0031]
The reinforced soil blocks (wall blocks and bearing blocks) according to claims 5 and 6 are compacted by using a strong vibrator or compactor in the formwork, especially ultra-solid concrete with little or no slump. Can be molded.
That is, after compacting ultra-solid concrete by powerful vibration and pressure, it is immediately demolded and then subjected to accelerated curing by steam curing or autoclave curing. A reinforced soil block having a strength close to the daily strength can be obtained. Therefore, the dry block according to the present invention may be rephrased as a block by immediate demolding.
[0032]
The ultra-mixed concrete in this case has zero slump composed of cement, aggregate, and water or very close to zero (almost zero). For example, the water cement ratio is 39%, the cement amount is 400 kg, and the coarse bone If the material (100m or less) is 50%, the fine aggregate is (2mm or less) and the slump is zero, 400Kg / cm ² A strong dry block can be obtained.
[0033]
The reinforcing soil block according to claim 7 is the reinforcing soil block according to claim 5 or 6, wherein the resistance member is formed of a rod-shaped member, a plate-shaped member, or a mesh member, and is embedded in a side portion of the fixing hole. It is a feature. As the resistance member, a rod-like member such as a reinforcing bar, a plate-like member such as a steel plate, and a mesh member such as a wire mesh can be used. Fiber, synthetic resin fiber, carbon fiber or glass fiber may be mixed.
[0034]
The reinforced earth structure according to claim 8, wherein a wall body is formed by laminating a plurality of wall blocks in a plurality of stages, the back portion of the wall body is filled with embankment, and the embankment reinforcing material and the support block are filled in the embankment. In the reinforced soil structure in which one end side of the embankment reinforcing material is fixed to the wall block and the other end side is fixed to the bearing block, the wall block and the bearing block have zero slump or It is a dry block made of ultra-kneaded concrete that is very close to zero, and the embankment reinforcement is formed from a reinforcing bar or a steel strip, and has an L-shaped or T-shaped hook at one end and a perpendicular right below the other end. The hook on one end side is formed in a fixing hole or fixing groove formed in the wall block, and the hook on the other end side is formed on a fixing hole or fixed hole formed in the bearing block. And it is characterized in that formed by fixing inserting them into the grooves.
[0035]
The reinforced earth structure according to claim 9, wherein a wall body is formed by laminating a plurality of wall blocks in a plurality of stages, the back portion of the wall body is filled with embankment, and the embankment reinforcing material and the support block are filled in the embankment. In the reinforced soil structure in which one end side of the embankment reinforcing material is fixed to the wall block and the other end side is fixed to the bearing block, the wall block and the bearing block have zero slump. Or a dry block made of ultra-kneaded concrete very close to zero, wherein the embankment reinforcement is formed from a reinforcing bar or a steel strip, with an L-shaped or T-shaped hook on one end and directly below the other end A hook projecting vertically is formed, the hook on one end side is in the ring projecting from the wall block, and the hook on the other end is in the fixing hole or fixing groove formed in the bearing block. The And it is characterized in that formed by insert and fixing.
[0036]
The reinforced earth structure according to claim 10 is the reinforced earth structure according to claim 8 or 9, wherein a resistance member that resists pulling of the embankment reinforcing material is provided in the vicinity of the fixing hole or fixing groove of the wall block and the support block. It is characterized by being buried.
The reinforced earth structure according to claim 11 is the reinforced earth structure according to claim 10, wherein the resistance member is formed of a rod-shaped member, a plate-shaped member, or a mesh member, and is fixed to a previously formed embedded hole or groove. It is characterized by being embedded with a binder.
[0037]
The reinforced soil structure according to claim 12 is the reinforced soil structure according to any one of claims 8 to 11, wherein the fixing holes or fixing grooves of the wall surface block and the support block are filled with a consolidation material. It is characterized by.
The reinforced earth structure according to claim 13 is the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 11, wherein adjacent wall blocks are connected to each other by a connection fitting installed between the wall blocks. It is characterized by this.
The reinforced earth structure according to claim 14 is the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 11, wherein the wall block in which the embankment reinforcing material is fixed is used as a wall block adjacent to each step in the lateral direction. It is characterized in that wall blocks to which the embankment reinforcing material is not fixed are laminated.
[0038]
The reinforced earth structure according to claim 15 is the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 14, wherein the wall block and the bank reinforcing material fixed with the bank reinforcing material are used as the wall blocks adjacent in the vertical direction. The wall blocks that are not fixed are laminated.
A reinforced soil structure according to claim 16 is the reinforced soil structure according to any one of claims 8 to 15, wherein a cavity is provided between each wall block and / or a wall block adjacent in the lateral direction, The hollow portion is filled with crushed stone or gravel, consolidated material, or block.
[0039]
The reinforced earth structure according to claim 17 is the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 16, wherein a plurality of wall surface blocks are stacked while being combined by interlocking. .
The reinforced earth structure according to claim 18 is the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 17, wherein the wall block is formed of a surface flange and a back flange and a web, or a surface flange and a web. It is characterized by this.
The reinforced soil structure according to claim 19 is the reinforced soil structure according to any one of claims 8 to 18, wherein a metal fiber, a synthetic resin fiber or a glass fiber is mixed as a reinforcing material in the wall surface block and the bearing block. It is characterized by being formed.
[0040]
The reinforced earth structure according to claim 20 is the reinforced earth structure according to any of claims 8 to 19, wherein the back of the wall body is filled with foamed polystyrene, block, foam mortar or soil cement as embankment. It is characterized by. In this case, in particular, foamed polystyrene, block, foam mortar, or soil cement as embankment may be filled in a certain range on the back of the reinforced soil wall surface, and a locally generated material or the like may be filled behind it. By doing in this way, the earth pressure which acts on a reinforced earth wall surface can be reduced.
[0041]
The reinforced soil structure according to claim 21 is the reinforced soil structure according to any one of claims 8 to 20, wherein the back of the wall body is filled with crushed stone or gravel, or sandy soil or consolidated soil. It is characterized by this.
In this case, in particular, crushed stone, gravel, sandy soil, or consolidated soil as embankment may be filled in a certain range on the back of the reinforced soil wall surface, and a locally generated material or the like may be filled behind it as embankment. By doing so, crushed stones and gravel are unlikely to sink, so that deformation of the embankment reinforcement accompanying the settlement of the embankment and generation of bending stress can be significantly reduced, and excessive deformation and bending stress can be reduced. It is possible to prevent breakage of the embankment reinforcement due to.
[0054]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIGS. 1A to 1C show an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall facing a road or a site. In the figure, reference numeral 1 indicates a plurality of retaining wall bodies A. Wall blocks stacked in steps, 2 is a fill filled in the back of the wall body A, 3 is in the fill 2 to stabilize the fill 2 and increase the strength of the fill 2 and to fix the wall block 1 An embankment reinforcing material embedded in a plurality of layers, and a reference numeral 4 are support blocks embedded in the embankment 2 as resistance members (anchor members) that resist pulling out of the embankment reinforcing material 3.
[0055]
The wall block 1 has a surface flange 1a, a back flange 1b, and a web 1c, and is integrally formed in a substantially plane H shape (or I shape) that can stand by itself very stably from the dry block.
[0056]
Further, fixing grooves 1d are formed at the upper end portions of the surface flange 1a, the back flange 1b, and the web 1c, respectively, and the fixing grooves 1d are continuous in the longitudinal direction at the upper end portions of the surface flange 1a and the web 1c, The upper end portion of the rear flange 1b is continuous in the width direction, and the fixing groove 1d of each portion is formed continuously with one groove. Moreover, the protrusion 1e is formed in the upper end part of the web 1c.
[0057]
In this case, the wall block 1 generally has a height h of 20 to 150 cm, a width w of 30 to 100 cm and a depth d of about 20 to 60 cm in consideration of ease of handling such as transportation and workability. And a weight of about 20 to 150 kg.
[0058]
The wall blocks 1 formed in this way are adjacent to each other in the lateral direction and are stacked in a plurality of stages. In this case, a cavity portion 5 composed of both the surface flange 1a, the back flange 1b, and the web 1c is formed between the wall surface blocks 1 and 1 adjacent to each step in the lateral direction, and the embankment 2 is placed in each cavity portion 5. Filled.
[0059]
In this case, the left and right and upper and lower wall surface blocks 1 and 1 can be integrated with each other by filling the hollow portion 5 with rubble or solidified material or blocks.
[0060]
Further, as shown in FIG. 1, for example, the wall block 1 at each step is a so-called “blurred joint” in which the vertical joints a between the surface flanges 1a, 1a adjacent in the lateral direction are alternately shifted left and right without being continuous in the vertical direction. Accordingly, the protrusion 1e of the wall block 1 of each step is fitted in the cavity 5 between the adjacent wall blocks 1 and 1 of the upper step so that it can be vertically and horizontally. Adjacent wall blocks 1 are combined with each other by interlocking in which the projections 1e of the respective wall blocks 1 and the cavity 5 are fitted.
[0061]
The embankment reinforcing material 3 is embedded horizontally in the embankment 2, one end side (wall block side) is fixed to the wall block 1, and the other end side (bearing block side) is fixed to the bearing block 4.
[0062]
Further, the embankment reinforcing material 3 is formed of a steel bar or the like in addition to a reinforcing bar such as a round steel or a deformed steel bar, and the surface is galvanized, sealed with a synthetic resin, or coated. In particular, the anticorrosion effect when the surface of the embankment reinforcing material 3 is galvanized or seal-coated is extremely large, and not only the on-site generated material with high acid soil is used as the embankment 2, but alkaline soil such as calcareous soil is used. It is possible to deal with any of the cases. In addition, when the surface of the embankment reinforcing material 3 is galvanized and then covered with a seal, the anticorrosion effect is further enhanced.
[0063]
A flat L-shaped or T-shaped hook 3a is formed as a fixing portion on one end side of the embankment reinforcing material 3, and the hook 3a is formed in the surface flange 1a of the wall block 1 and the fixing groove 1d of the web 1c. It is inserted and fixed by filling the fixing groove 1d with a solidified material 6 such as concrete, mortar, or epoxy resin.
[0064]
In this way, the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the fixing groove 1d of the wall block 1, so that the hook 3a is restrained by the weight of the upper wall block 1 and the peripheral surface in the fixing groove 1d. Therefore, the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is firmly and firmly fixed between the upper and lower wall surface blocks 1 and 1.
[0065]
In this case, in particular, the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is fixed across the fixing grooves 1d of the two or three or more wall blocks 1 adjacent in the lateral direction, so that one embankment is provided. Since the plurality of wall blocks 1 that are adjacent to each other in the lateral direction can be fixed simultaneously by the reinforcing material 3, it is extremely economical and the workability is remarkably improved.
[0066]
Further, since the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is stable in the fixing groove 1d, even if the wall surface block 1 located on the upper side thereof is displaced forward due to stress concentration due to earth pressure, the lower wall surface block is provided. The hook 3a in the fixing groove 1d is not broken while being connected. Rather, the wall block 1 moves forward so that stress concentration due to earth pressure is alleviated and a stable retaining wall is maintained. be able to.
[0067]
On the other hand, the other end side (bearing block side) of the embankment reinforcing material 3 extends horizontally in the embankment 2 and is fixed in a fixing hole 4a formed at a predetermined depth substantially at the center of the upper end of the bearing block 4. Has been. In this case, a hook 3b is formed on the other end side of the embankment reinforcing material 3 as a fixing portion protruding substantially right below, and the hook 3b is inserted into the fixing hole 4a, and concrete, mortar, or A solidifying material 6 such as an epoxy resin is filled.
[0068]
Further, in the vicinity of the fixing block 4, particularly in the vicinity of the fixing hole 4 a, for example, as shown in FIG. 1C, a reinforcing bar is horizontally embedded as a resistance member 4 b against the pulling force P of the embankment reinforcing material 3. The member 4b strongly resists the pulling force P of the embankment reinforcing material 3 acting via the hook 3b.
[0069]
In this case, the resistance member 4b is also embedded in a solidified material such as a resin mortar which is inserted into an embedded hole or groove (not shown) formed in the vicinity of the fixing hole 4a and filled later. ing.
[0070]
In addition, the embankment reinforcing material 3 does not need to be laid out for each row or each row as long as sufficient pulling resistance against the earth pressure from the embankment 2 acting on the wall block 1 of each step is obtained. It may be laid out every two or more rows. Rather, it is more economical if the embankment reinforcing material 3 is small, and it is not disturbed during filling and rolling of the embankment 2 and is desirable for construction.
[0071]
As an example in this case, as a wall block adjacent in the horizontal direction of each step, the wall block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is connected and the wall block 3 to which the embankment reinforcing material 3 is not connected are every other step or every several steps. May be laminated.
[0072]
Moreover, as a wall surface block adjacent to an up-down direction, the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is connected, and the wall surface block 1 to which the embankment reinforcing material 3 is not connected may be laminated every other row or every several rows. is there.
[0073]
FIG. 2 particularly shows another example of a method of fixing one end side of the embankment reinforcing material 3 to the wall block 1, and the fixing groove 1d is linear from the center of the surface flange 1a to between the web 1c and the rear flange 1b. It is formed continuously. In addition, a fixing hole 1f is formed at the tip of the fixing groove 1d (the center of the surface flange 1a).
[0074]
On the other hand, an L-shaped hook 3a is formed on one end side of the embankment reinforcing material 3 so as to protrude substantially vertically below as a fixing portion. Then, one end side of the embankment reinforcing material 3 is inserted into the fixing groove 1d, the hook 3a is inserted into the fixing hole 1f, and the fixing groove 1d and the fixing hole 1f are filled with the caking material 6 so as to fill the wall block 1. It has been established.
[0075]
In the example shown in FIG. 3, the wall surface block 1 is formed of a surface flange 1a and a plurality of webs 1c, 1c projecting in parallel on the rear surface side thereof, and is substantially at the center of the upper end of the surface flange 1a. A fixing hole 1f is formed.
[0076]
On the other hand, an L-shaped hook 3a is formed on the front end side of the embankment reinforcing material 3 so as to project substantially vertically below the fixing portion. Then, the hook 3 a is inserted into the fixing hole 1 f and the fixing hole 1 f is filled with the caking material 6, so that the front end side of the reinforcing material 3 is fixed to the wall block 1.
[0077]
Further, in the example shown in FIG. 4, a flat substantially T-shaped hook 3 a is formed on one end side of the embankment reinforcing material 3, and protrusions 3 c and 3 c projecting right below are provided on both ends. . On the other hand, a small hole 1 g is provided in the fixing groove 1 d of the wall block 1.
[0078]
Then, the hook 3a is inserted into the fixing groove 1d, the projections 3c and 3c at both ends are inserted into the small holes 1g and 1g, respectively, and the fixing groove 1d and the small holes 1g and 1g are filled with the caking material 6 to fill the bank. One end side of the reinforcing material 3 is fixed to the wall surface block 1. In addition, FIG.4 (d) shows the example in which the block formed in the rectangular parallelepiped shape is used as a wall surface block.
[0079]
Further, in the example shown in FIG. 5, the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is formed as a separate rod from the extension 3d and is inserted through the ring 3e formed at the tip of the extension 3d. Is connected to the tip of the extension 3d. If this embankment reinforcing material 3 is used, even if the hook 3a is considerably long, the hook 3a and the extension 3d can be separated during transportation and the like, so that the handling is easy without being bulky. In addition, FIG.5 (d) shows the example in which the block formed in the rectangular parallelepiped shape is used as a wall surface block.
[0080]
In the example shown in FIG. 6, the wall block 1 has a front flange 1a, a rear flange 1b, and a web 1c, and is integrally formed in a substantially H-shaped plane that can stand up very stably even if it is, A protrusion 1e is formed on the upper end of the web 1c.
[0081]
On the other hand, the embankment reinforcing material 3 is made of steel strip, and hooks 3a and 3b are formed as fixing portions on one end side (wall block side) and the other end side (bearing block side), respectively. The hook 3a is formed in a concave groove shape that can be fitted with a protrusion 1e protruding from the upper end portion of the web 1c of the wall block 1, and the hook 3b is made of, for example, a steel bar that is bent into an L shape. It is formed by welding to the end.
[0082]
Then, by fitting the hook 3 a to the protrusion 1 e, one end side (wall block side) of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the wall block 1 and the hook 3 b is inserted into the fixing hole 4 a of the bearing block 4. Thus, the other end side (the bearing block side) of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the bearing block 4.
[0083]
In particular, as shown in FIGS. 6 (d) and 6 (e), a hook 3a is located on one end side of the embankment reinforcing material 3 and an L-shaped hook 3c located at the tip side thereof and projecting substantially right below. On the other hand, the fixing hole 1g is formed in the upper end portion of the wall block 1, and the hook 3c is inserted into the fixing hole 1o, so that the fixing to the wall block 1 on one end side of the embankment reinforcing material 3 is made more reliable. can do.
[0084]
In addition, the hook 3c in this case is welded to the end portion of the steel strip by welding a reinforcing bar or the like bent into an L shape as shown in FIGS. 6 (d) and 6 (e). It can be easily formed by bending the part directly into an L shape.
[0085]
Further, the hook 3a in this case may be formed at the time of producing the embankment reinforcing material 3, but may be formed by bending the tip of the embankment reinforcing material 3 when laying the embankment reinforcing material 3 on site. . Further, the hook 3b may also be formed by welding a reinforcing bar or the like bent in an L shape on the spot to the end of the steel strip.
[0086]
FIGS. 7A to 7E show examples of reinforcing members. For example, FIG. 7A is a diagram illustrating a method of bending a distal end side of a bar-shaped member such as a reinforcing bar into a substantially L-shaped plane, and another bar-shaped member 3c. By welding, the hook 3a is formed in a substantially T-shaped plane.
[0087]
In particular, in the reinforcing member 3 shown in FIG. 7C, the hook 3a is formed from a rod-shaped member, and the extension 3d is formed from a steel strip. Further, FIGS. 7D and 7E show a modified example of the hook 3a formed as a fixing portion on the other end side (wall block side) of the reinforcing member 3, and is shown in FIG. 7D. The hook 3a to be formed is formed by bending the other end side of a bar-shaped member such as a reinforcing bar, etc., in a doubled manner, thereby increasing the resistance to the pulling force of the hook 3a.
[0088]
In addition, the hook 3a shown in FIG. 7 (e) is provided with a binder by bending the tip side of the embankment reinforcing material 3 made of a reinforcing bar or the like into an L shape and projecting a rib 3g on the surface thereof. The wearing power is increased. In this case, the embankment reinforcing material 3 is formed of a deformed steel bar.
[0089]
Other examples of the wall block include those illustrated in FIGS. 8A to 8H. Each wall block has a front flange 1a, a rear flange 1b, and a web 1c, respectively. 8 (a) and 8 (b), a connecting key 1h made of a reinforcing bar, stud bolt, or the like is provided at the upper end of the flange 1a at a predetermined interval in the longitudinal direction of the flange 1a (the lateral direction of the wall A). A key hole 1i is formed, which protrudes and can be inserted into the lower end portion of the surface flange 1a corresponding to the connection key 1h.
[0090]
When the plurality of wall surface blocks 1 are stacked in a plurality of stages, the connection key 1h and the key hole 1i of the wall blocks 1 and 1 adjacent to each other in the vertical direction are engaged (the connection key 1h is inserted into the key hole 1i). The upper and lower retaining wall blocks 1 are combined with each other by interlocking.
[0091]
In the case shown in FIG. 8C, a connecting groove 1j is formed continuously in the longitudinal direction of the surface flange 1a, particularly at the upper end of the surface flange 1a. When the plurality of wall surface blocks 1 are stacked in a plurality of layers, the connecting grooves 1j and 1j of the wall surface blocks 1 and 1 adjacent to each other in the horizontal direction are continuous in the horizontal direction of the wall body A. Since the connecting rod 7 is inserted across the connecting concave grooves 1j, 1j of the plurality of wall blocks 1 adjacent in the direction, the plurality of wall blocks 1 adjacent in the lateral direction are joined to each other. Yes.
[0092]
Further, in the case shown in FIG. 8 (d), in particular, a projecting portion 1k and a recessed portion 1m, which are continuous in the longitudinal direction of the surface flange 1a, are respectively formed at the upper end portion and the lower end portion of the surface flange 1a. And when the several wall surface block 1 is laminated | stacked, the up-and-down wall surface block 1 is mutually joined by the protrusion part 1k and the recessed part 1m of the wall surface blocks 1 and 1 adjoining up and down engaging.
[0093]
Further, in the case shown in FIG. 8 (e), the opening 1n penetrating downward is formed in the web 1c, so that the retaining wall block 1 is reduced in weight, material is saved, and further laminated. After that, by filling gravels in the opening 1n, the shear resistance between the upper and lower wall blocks 1, 1 is increased to prevent deformation of the wall body A due to earth pressure and the drainage is enhanced.
[0094]
Moreover, the wall surface block 1 illustrated in FIG. 8 (f) is formed of a surface flange 1a and a plurality of webs 1c, 1c projecting in parallel on the back side thereof, and the web 1c, 1c is filled with embankment. Opening 1n for this purpose.
[0095]
Moreover, the wall surface block 1 illustrated in FIG. 8G is formed in a plane T shape from a surface flange 1a and a web 1c projecting on the back side thereof. Furthermore, the wall surface block 1 illustrated in FIG. 8H has a planting recess 1o formed at the upper end of the surface flange 1a.
[0096]
The support block 4 is formed in a rectangular parallelepiped shape so that it can stand by itself even if it is as it is, and ribs are provided on the back side so as to increase the self-supporting property and hold a sufficient weight. A fixing hole 4a for fixing the hook 3b on the other end side of the reinforcing member 3 is formed at a predetermined depth in the center of the upper end.
[0097]
9 and 10 show that the resistance member 1p is horizontally embedded in the concrete of the wall block 1 as a resistance member against the pulling force P of the embankment reinforcing material 3, thereby strongly resisting the pulling force P of the embankment reinforcing material 3. It is something that can be done.
[0098]
In the example of FIGS. 9A to 9C, a resistance member is provided at a corner portion of the fixing groove 1d formed continuously in a plane L shape on the upper surface of the surface flange 1a of the wall block 1 and the web 1c. 1p is buried vertically.
[0099]
10A and 10B, the resistance member 1p is horizontally embedded inside the fixing hole 1f formed perpendicularly to the center of the surface flange 1a of the wall block 1 (on the back flange side). Yes. In this case, the resistance member 1p is embedded in a previously formed fixing hole or fixing groove 1q.
[0100]
11 (a) and 11 (b) show a modification of the embankment reinforcing material 3 and the bearing block 4 in particular. As shown in the figure, the embankment reinforcing material 3 is formed in a substantially groove shape on its plane, and its tip portion is a hook 3a. The fixing unit is equivalent to Further, hooks 3b each having a substantially L-shaped side surface are formed at end portions on the free end side. The support block 4 is formed in a horizontally long shape, and fixing holes 4a and 4a are formed at predetermined depths at both ends in the longitudinal direction.
[0101]
The hook 3a of the embankment reinforcing material 3 is inserted and fixed across the fixing grooves 1d and 1d of the adjacent wall blocks 1 and 1, and the hooks 3b and 3b are fixed to the fixing holes 4a and 4a of the bearing block 4, respectively. The fixing groove 1d and the fixing hole 4a are filled with the solidifying material 6 and fixed.
[0102]
In this case, the embankment reinforcing material 3 may be prevented from being lifted by pressing the fixing portion 3a of the embankment reinforcing material 3 or the shaft portion between the fixing portions 3a and 3b from above with a fixing bracket (not shown). As the fixing metal fitting in this case, a metal fitting formed from a reinforcing bar or the like and opened in a U shape directly below the shaft portion of the embankment reinforcing material 3 can be considered. The fixing bracket can be fixed by inserting leg portions at both ends into small holes formed in the upper end portion of the wall surface block.
[0103]
FIGS. 12A and 12B show an example in which the adjacent wall blocks 1 and 1 are connected to each other by the connecting metal fitting 7. In this case, the connecting fitting 7 is formed of a reinforcing bar or the like, and hooks 7a and 7a having substantially L-shaped side surfaces are formed at both ends. Further, fixing holes 1r and 1r are formed at both ends of the surface flange 1a of the adjacent wall surface blocks 1 and 1, respectively.
[0104]
Then, between the adjacent wall blocks 1, 1, the connecting metal fitting 7 is installed by inserting the hooks 7 a, 7 a at both ends into the fixing holes 1 r, 1 r of the surface flange 1 a, thereby connecting the adjacent wall blocks 1, 1 to each other. Are connected to each other.
[0105]
Further, the hook 3 a on the front end side of the embankment reinforcing material 3 is fixed to a fixing hole 1 f formed in the rear flange 1 b of the wall block 1.
[0106]
FIGS. 13A and 13B show another example of a method for fixing the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 to the wall surface block 1. In particular, instead of providing a fixing hole or a fixing groove at the upper end portion of each wall surface block 1. FIG. Further, an annular ring 8 made of a reinforcing bar or the like is provided on the back surface of each wall block 1 and a hook 3 a is horizontally inserted into the annular ring 8 so that one end side of the embankment reinforcing material 3 is fixed to the wall block 1. ing. In this case, the ring 8 is fixed to the fixing hole 1 s formed in the back surface portion of the wall block 1 by the caking material 6.
[0107]
14 (a) to 14 (c) show an example of a method for fixing the hook 3a of the embankment reinforcing material 3 to the wall block, and the back surface portion of each laminated wall block 9 (FIG. 14 (a)), or A fixing metal fitting 10 protrudes from the back surface portion (FIG. 14B) of the joint portion between the upper and lower wall surface blocks 9 and 9 stacked.
[0108]
In addition, a fixing plate 3c protrudes from one end side (wall block side) of the embankment reinforcing material 3, and connecting holes 10a and 3d are formed in the fixing bracket 10 and the fixing plate 3c, respectively. Then, the fixing plate 3c is overlapped on the side portion of the fixing bracket 10 and a connecting pin is inserted between the connecting holes 10a and 3d, whereby one end side of the embankment reinforcing material 3 is connected to the wall block 9. In this case, a thick wall panel as shown is used for the wall block.
[0109]
15 (a) and 15 (b) show an example of a method for fixing one end side of the embankment reinforcing material 3 to the wall block 9, and the upper and lower wall blocks 9 are arranged between the stacked upper and lower wall blocks 9, 9. FIG. Are connected to each other, and a fixing plate 3c is projected from one end side (wall surface block side) of the embankment reinforcing material 3, and a connecting hole 3d is formed in the fixing plate 3c.
[0110]
And the one end side of the embankment reinforcing material 3 is connected with the wall surface block 10 by inserting the connection key 14 in the connection hole 3d of the fixing plate 3c.
[0111]
In this case, a rectangular parallelepiped block is used as the wall surface block. The connecting key 11 is fixed by a fixing material in fixing holes formed in the upper and lower wall surface blocks 9 and 9 respectively.
[0112]
FIGS. 16A to 16C show an example of a support block, in which a reinforcing bar or a steel plate is embedded as a resistance member 4b on the side portion (wall surface block 1 side) of the fixing hole 4a. The resistance member 4b in this case is embedded in the embedded groove 4c with a caking material.
[0113]
FIGS. 17-21 shows the other example of the method of fixing both ends of a embankment reinforcement to a wall surface block and a bearing block.
[0114]
In the example of FIG. 17, fixing holes 1t and 4d having a predetermined depth are formed in the side portions of the wall block 1 and the supporting pressure block 4, and the end portions of the embankment reinforcing material 3 are inserted into the fixing holes 1t and 4d. And the consolidated material 6 is filled.
[0115]
18 (a), 18 (b), and 18 (c), a reinforcing bar, a wire mesh member, and the like are provided on the bolt member and the belt-like member respectively protruding as the connecting member 12 on the wall surface block 1 and the support block 4. The embankment reinforcement 3 is connected via a turnbuckle 13 and bolts / nuts 14.
[0116]
In the example of FIGS. 19A and 19B, a geotextile is attached to the connecting member 12 projecting from the wall block 1 by being directly wound as the embankment reinforcement 3.
[0117]
Further, in the examples of FIGS. 20A, 20B, and 20C, the ends of the reinforcing bars 3 and the reinforcing bars 3 are fixed members in the fixing holes 1t formed in the wall block 1. Has been fixed by.
[0118]
【The invention's effect】
The invention of the present application is as described above. In particular, the embankment reinforcing material has a substantially L-shaped or T-shaped hook formed at the end thereof fixed in the fixing groove or fixing hole formed in the wall block and the supporting block. Since it is fixed by the binder, the structure is much simpler than the fixing with bolts and nuts as before, and the bolts and nuts are not required, so the labor saving and the construction cost are greatly reduced. Significant reduction can be achieved.
[0119]
In addition, the wall block and the support block use dry blocks that are formed by compacting ultra-kneaded concrete with very little or no slump in the mold using a powerful vibrator or compactor, In addition, since a reinforcing bar or steel plate is embedded as a resistance member that resists pulling out of the embankment reinforcing material, it is possible to provide a reinforced earth structure that is extremely stable in strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a partial perspective view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall, FIG. 1B is a perspective view of a wall block, a bearing block, and a fill reinforcement, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of a bearing block.
FIG. 2A is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall, and FIG. 2B is a perspective view of a wall surface block, a bearing block, and an embankment reinforcing material.
3A is a partial perspective view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, and FIG. 3B is a perspective view of a wall block.
4A is a partial perspective view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, FIG. 4B is a partial plan view thereof, and FIG. 4C is a partial vertical sectional view of a wall block. (D) is a partial perspective view of a wall surface block.
5A is a partial perspective view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, FIG. 5B is a partial plan view thereof, and FIG. 5C is a partial vertical sectional view of a wall block. (D) is a partial perspective view of a wall surface block.
6 (a) is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall, FIG. 6 (b) is a perspective view of a wall block, embankment reinforcement, and bearing block, and FIG. A partial longitudinal cross-sectional view of a wall block, (d) and (e) are perspective views showing the wall block and embankment reinforcement.
FIGS. 7A to 7E are perspective views showing examples of embankment reinforcing materials.
FIGS. 8A to 8H are perspective views showing other examples of wall blocks. FIGS.
FIGS. 9A and 9B are partial perspective views showing a wall surface block and a bank reinforcement, and FIG. 9C is a partial vertical sectional view of the wall block.
10A is a perspective view of a wall surface block and embankment reinforcing material, and FIG. 10B is a partial longitudinal sectional view of the wall surface block.
FIG. 11A is a partial plan view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, and FIG. 11B is a perspective view of an embankment reinforcing material.
FIG. 12A is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall, and FIG. 12B is a perspective view of a wall block, a bank reinforcement, and a bearing block.
FIG. 13A is a perspective view of a wall surface block and embankment reinforcement, and FIG. 13B is a partially broken side view of the wall block.
FIGS. 14A and 14B are partial longitudinal sectional views showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, and FIG. 14C is a perspective view of an embankment reinforcing material.
FIG. 15A is a partial longitudinal sectional view showing an example of a reinforced earth structure constructed as a retaining wall, and FIG. 15B is a perspective view of an embankment reinforcing material.
FIGS. 16A and 16B are perspective views of a reinforced soil block showing an example of a bearing block, and FIG. 16C is a partial longitudinal sectional view thereof.
17 (a) is a partial plan view showing an example of a reinforced soil structure constructed as a retaining wall, FIG. 17 (b) is a perspective view of a wall block, embankment reinforcement, and bearing block, and FIG. It is a partial longitudinal cross-sectional view of a pressure block.
FIGS. 18A to 18D are perspective views of a wall surface block, a bearing block, and an embankment reinforcing material.
19 (a) and 19 (b) are perspective views of a wall block and a bank reinforcement.
20 (a), (b), and (c) are perspective views of a wall surface block, a bearing block, and an embankment reinforcing material.
FIG. 21A is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional reinforced earth structure constructed as a retaining wall, and FIG. 21B is a side view of an end of a reinforcing bar.
[Explanation of symbols]
1 Wall block (reinforced soil block)
2 Filling
3 Filling reinforcement
4 Supporting block (reinforced soil block)
5 Cavity
6 Consolidated material
7 Connecting bracket
Eight ring
9 Wall block
10 Fixing bracket
11 Concatenated key
12 Connecting members
13 Turn buckle
14 Bolts and nuts

Claims

The embankment reinforcement embedded in the embankment filled in the back part of the wall body which consists of the laminated | stacked several wall block, and the one end side was fixed to the said wall surface block, and the other end side was fixed to the bearing block embedded in the said embankment, respectively. It is made of a reinforcing bar or steel strip, and is formed with an L-shaped or T-shaped hook on one end side, and a hook projecting vertically below the other end side, respectively. The hook on the other end of the fixing hole or fixing groove formed in the wall block made of a dry block made of ultra-mixed concrete with a slump of zero or very close to zero has a slump of zero or very close to zero. It is characterized by being inserted into a fixing hole or fixing groove formed in a bearing block made of a dry block made of solid concrete and fixed. Embankment reinforcement to.

The embankment reinforcement embedded in the embankment filled in the back part of the wall body which consists of the laminated | stacked several wall block, and the one end side was fixed to the said wall surface block, and the other end side was fixed to the bearing block embedded in the said embankment, respectively. A steel bar is formed from a reinforcing bar or a steel strip. An L-shaped or T-shaped hook is formed on one end side, and a hook projecting vertically below the other end side is formed. The hook on one end side is a slump. The hook on the other end of the ring is formed from a dry block made of ultra-solid concrete that is zero or very close to zero. An embankment reinforcing material, wherein the embankment is fixed by being inserted into a fixing hole or a fixing groove formed in a bearing block formed of a dry block.

3. The embankment reinforcing material according to claim 1, wherein a fixing material or a fixing groove of the wall surface block and the support block is filled with a consolidation material.

The embankment reinforcing material according to any one of claims 1 to 3 , wherein the surface is galvanized or synthetic resin-coated or galvanized and synthetic resin-coated.

Reinforced soil block used as a wall block constituting a wall body filled with embankment at the back, wherein the slump is zero or very dry dry block made of ultra-mixed concrete, embedded in the embankment There is a fixing hole or fixing groove for inserting and fixing a hook formed at the end of the embankment reinforcing material, and a resistance member that resists withdrawal of the embankment reinforcing material in the vicinity of the fixing hole or fixing groove. A reinforced soil block characterized by being buried.

A reinforced soil block used as a bearing block that resists pull-out acting on the embankment reinforcement embedded in the embankment, wherein the slump is zero or a dry block made of ultra-solid concrete that is very close to zero, There is a fixing hole or fixing groove for inserting and fixing a hook formed at the end of the embankment reinforcing material, and a resistance member that resists withdrawal of the embankment reinforcing material is embedded in the vicinity of the fixing hole or fixing groove Reinforced soil block characterized by being made.

7. The reinforced soil block according to claim 5 , wherein the resistance member is formed of a bar-like member, a plate-like member, or a mesh member, and is embedded in a side portion of the fixing hole or fixing groove.

A wall body is formed by laminating a plurality of wall blocks in a plurality of stages, the back of the wall body is filled with embankment, the embankment reinforcement member and the support block are embedded in the embankment, and one end of the embankment reinforcement member In the reinforced soil structure in which the side wall is fixed to the wall block and the other end side is fixed to the bearing block, the wall block and the bearing block are dry-type made of ultra-mixed concrete with zero or very little slump. The embankment reinforcing material is formed of a reinforcing bar or a steel strip, and is formed with an L-shaped or T-shaped hook on one end side, and a hook protruding vertically below the other end side. The hook on the side is inserted into the fixing hole or fixing groove formed in the wall block, and the hook on the other end is inserted into the fixing hole or fixing groove formed in the bearing block to be fixed. Reinforced soil structure, characterized by comprising.

A wall body is formed by laminating a plurality of wall blocks in a plurality of stages, the back of the wall body is filled with embankment, the embankment reinforcement member and the support block are embedded in the embankment, and one end of the embankment reinforcement member In the reinforced soil structure in which the side is fixed to the wall block and the other end is fixed to the bearing block, the wall block and the bearing block are made of ultra-mixed concrete with zero or very little slump. The embankment reinforcing material is formed from a reinforcing bar or band steel, and has an L-shaped or T-shaped hook on one end side, and a hook projecting vertically below the other end side. The hook on one end side is inserted into a ring projecting from the wall block, and the hook on the other end side is inserted into a fixing hole or fixing groove formed in the bearing block, and fixed. It reinforced soil structures and butterflies.

10. The reinforced soil structure according to claim 8 or 9, wherein a resistance member that resists pulling out of the embankment reinforcing material is embedded in the vicinity of the fixing hole or fixing groove of the wall block and the support block.

11. The reinforced earth structure according to claim 10 , wherein the resistance member is formed of a rod-shaped member, a plate-shaped member, or a mesh member, and is embedded in a previously formed embedded hole or embedded groove with a caking material.

The reinforcing earth structure according to any one of claims 8 to 11, wherein a fixing material or a fixing groove of the wall surface block and the support block is filled with a caking agent.

Adjacent wall surface blocks are connected to each other by connecting metal fittings installed between the wall surface blocks. The reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 12 .

As wall blocks adjacent in the horizontal direction of each stage, according to any one of claims 8 to 13 The fixed wall block and the fixing is not wall blocks embankment reinforcement of embankment reinforcements, characterized in that the formed by stacking Reinforced earth structure.

The reinforcement according to any one of claims 8 to 14 , wherein a wall block in which embankment reinforcing material is fixed and a wall surface block in which embankment reinforcing material is not fixed are laminated as wall blocks adjacent in the vertical direction. Earth structure.

Cavity between the wall blocks adjacent to each wall block and / or transverse direction is provided, according to claim 8-15, wherein crushed stone or gravel to the cavity, Katayuizai, or to become filled with blocks A reinforced earth structure according to any one of the above.

The reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 16, wherein a plurality of wall surface blocks are laminated while being combined by interlocking.

The wall surface block is formed of a surface flange, a back flange, and a web, or a surface flange and a web, and the reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 17 .

The reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 18, wherein a metal fiber, a synthetic resin fiber or a glass fiber is mixed as a reinforcing material in the wall surface block and the bearing block.

The reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 19 , wherein the back portion of the wall body is filled with expanded polystyrene, block, foam mortar, or soil cement as embankment.

The reinforced earth structure according to any one of claims 8 to 20 , wherein the back of the wall is filled with crushed stone or gravel, or sandy soil or consolidated soil. "