JP3913870B2 - Optical sheet, optical sheet laminate, surface light source device, and transmissive display device - Google Patents

Optical sheet, optical sheet laminate, surface light source device, and transmissive display device Download PDF

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、透過型の液晶表示装置、広告板等の透光性表示体を背面から照明する際に用いるバックライト面光源に用いて好適なプリズムシート又は光拡散シートからなる光学シート、光学シート積層体及びこの光学シート又は光学シート積層体を用いた面光源装置、透過型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の液晶表示装置においては、低消費電力化、薄型及び軽量化の必要に応じて、該液晶表示装置を背面から照明するための面光源装置も当然薄型軽量化が要求されると共に、低消費電力化のために光源からの光を有効に利用して、光源での低消費電力化が図られている。
【０００３】
このような要請に基づいて、例えば特開昭６０−７０６０１号公報、特開平２−８４６１８号公報、実開平３−６９１８４号公報、特開平７−１９１３１９号公報等に開示されるように、面光源からの光を特定の方向（多くの場合、出光面の法線方向）に集光するようにしたものがある。
【０００４】
透過型液晶表示装置等に用いる面光源装置としては、エッジライト型及び直下型がある。
【０００５】
エッジライト型面光源装置は、特開平３−５７２５号公報に開示されるように、通常、透明なアクリル樹脂等の板状の導光体の一側端面から光源光を入射し、該導光体の一方の表面である出光面からの光を導き、ここから、液晶パネル等の背面に光を出射するようにしている。
【０００６】
この場合、光利用効率を向上させるために、前記導光体の出光面と反対側の面に光反射板あるいは光反射膜を設け、又、出射光を均一化させるために、例えば、実開平５−７３６０２号公報等に開示されるように、導光体の出光面側に光拡散作用のある拡散シートを設けることが多い。
【０００７】
又、直下型の面光源装置は、例えば実開平２−３３００１号公報等に開示されるように、通常、光源光を反射板によって液晶パネル等の背面に反射し、その出光面側に拡散シートを配置して、光源形状が人間の目により識別できないように出光を拡散させている。
【０００８】
更に、前記のようなエッジライト型あるいは直下型の面光源装置においては、前述の如く、面光源からの光を特定の方向に集中して出光させるために、透光性基材の表面側に単位プリズムを複数配列したプリズムシート（プリズムフィルム）を配置したものがある。
【０００９】
このプリズムシートの使用形態は、単位プリズム又はレンズが形成された側（プリズム面）の、光源側に対するセット方向、複数のプリズムシートの組合せ等を種々提案されている。
【００１０】
いずれにしても、上記のようなプリズムシートは、プリズム面と反対側の面（裏面）が平滑面とされている場合が多い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなプリズムシートは、導光体、拡散シート、他のプリズムシート等を組合せた場合、面光源からの光による明暗の繰り返し模様が観察されて、これが、例えば液晶表示装置に用いた場合に、各画素から形成される画像を乱してしまうという問題点があった。
【００１２】
これに対して、例えば特開平７−１５１９０９号公報に開示されるように、上記明暗の繰り返し模様は、例えば２枚のプリズムシートを用いた場合、一方のプリズムシートのプリズム面と他方のプリズムシートの平滑面との間に、外部光源により発生する干渉縞であるとして、これを解消する方法が提案されている。
【００１３】
しかしながら、本発明者が確認したところ、外部光源からの光が侵入しないようにした暗室でも、面光源装置に明暗の繰り返し模様が観察された。
【００１４】
即ち、本発明者は、外部光源光によらず、面光源光によって干渉縞が発生し、且つ、この干渉縞が、プリズムシートの平滑面と導光板平滑面、拡散板平滑面又は他のプリズムシートの平滑面との間で発生することを確認した。
【００１５】
これに対して、上記特開平７−１５１９０９号公報に開示されるように、プリズムシートの平滑面に特定条件を満たす微小凹凸を形成する方法も考えられるが、この場合、面光源からの光を特定の方向、例えば出光面の法線方向に集光して輝度を向上させるというプリズムシート本来の機能が低下してしまうという問題点がある。
【００１６】
これに対して、本発明者等は、特願平９−１０４５５４号により、出光面側の輝度低下を伴うことなく、干渉縞の発生を抑制できるようにしたプリズムシート、面光源装置及び透過型表示装置を提案した。
【００１７】
即ち、透光性基材の表面に単位プリズムを複数配列し、裏面を透光性材料からなるコーティング層により覆ったプリズムシートの、前記コーティング層の透光性基材と反対側の表面に、該表面からの突出高さが１〜７μｍである多数の微小丘状突起を設けることにより、干渉縞の発生を抑制するものである。
【００１８】
この発明によれば、プリズムシートの出光面側の輝度低下を抑制しつつ、干渉縞の発生を抑制できるものの、微小丘状突起が接触した他のプリズムシートにおけるプリズム、導光板表面等を傷付けてしまい、この疵によって全体としての均一な面状発光状態が得られなくなってしまうという問題点があった。
【００１９】
特に、微小丘状突起によって、他のプリズムシートのプリズム部が損傷される場合、該プリズム部の頂角が８０〜１００°であって尖っているために、取り扱い時に、微小丘状突起からの力が先端に集中的に作用して傷付き易いという問題点があった。
【００２０】
更に、光放出側については、従来の上記のようなプリズムシートは、光放出面であるプリズム面側に光拡散シートを積層して、プリズムシートの欠点（傷、汚れ、等）を隠すようにすると共に、指向性のある出光特性を若干穏やかにしたものが多かった。
【００２１】
上記のような光拡散シートを積層されたプリズムシートは、光拡散シートと接触したプリズム（又はレンズ）部分が、光拡散シート表面の凹凸で傷つけられてしまい、この疵によって全体としての均一な面状発光状態が得られなくなってしまうという問題点があった。
【００２２】
これに対して、前述のプリズムシートにおける入光面と同様に、光拡散シートのプリズムシート側を平滑面とすることも考えられるが、例えば特開平７−３３３４０９号公報、前述の特開平７−１５１９０９号公報、等に開示されるように、前記光拡散シートの平滑面と、導光板平滑面、プリズムシートの平滑面、との間で干渉縞やモアレ模様が発生するという問題点があり実用化には至っていない。
【００２３】
この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、出光面側の輝度低下及び干渉縞の発生を抑制すると共に、接触する他のプリズムシート等を損傷しないようにした光学シート、光学シート積層体、これらを利用した面光源装置及び透過型表示装置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、プリズム面を有する光学シートの、プリズム面と反対側の面を導光板平滑面等と隣接して配置したときに発生する干渉縞が、内部光源（面光源）からの光によるものであり、且つ、この干渉縞を抑制すべく、光学シートの裏面に微小丘状突起を形成した際、大きく突出した微小丘状突起の先端によって他の光学シートのプリズム部等が損傷され易いという知見に基づくものであり、請求項１記載のように、透光性基材の表面に透光性基材の表面に単位プリズム又は単位レンズを複数配列し、裏面を透光性材料からなるコーティング層により覆った光学シートにおいて、前記コーティング層を、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズを含んで構成することにより、上記目的を達成するものである。
【００２５】
又、他の発明は、プリズムシートに光拡散シートを積層した場合、光拡散シート表面の凹凸の凸部でその部分と接触したプリズム（又はレンズ）部が、傷をつけられてしまうという知見に基づくものであり、請求項１記載のように、透光性基材の表面に光拡散層を有し、裏面を透光性材料からなるコーティング層に覆った光学シートにおいて、前記コーティング層を、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズを含んで構成することにより、上記目的を達成するものである。
【００２６】
請求項３のように、前記光拡散層を透光性球状ビーズを含んで構成され、この光拡散層内の透光性球状ビーズの平均粒径を、前記コーティング層に含まれる球状ビーズの平均粒径よりも大きくするようにしてもよい。
【００２７】
請求項４のように、前記コーティング層に含まれる球状ビーズを粒径が１〜１０μｍの透光性ビーズから構成するようにしてもよい。
【００２８】
本発明は、請求項５のように、請求項１又は４の単位プリズム又は単位レンズを含む光学シートを複数積層してなり、積層された光学シートにおける前記コーティング層が、隣接して積層された光学シートにおける単位プリズム又は単位レンズに接触されていることを特徴とする光学シート積層体により上記目的を達成するものである。
【００２９】
本発明は、請求項６のように、請求項２乃至４のいずれか光拡散層を含む光学シートと、透光性基材の表面に単位プリズム又は単位レンズを複数配列したプリズムシートを複数積層してなり、積層された光学シートにおける前記コーティング層が、隣接して積層されたプリズムシートにおける単位プリズム又は単位レンズに接触されていることを特徴とするする光学シート積層体により上記目的を達成するものである。
【００３０】
又、面光源装置に係る発明は、請求項７のように、透光性材料からなる板状体であって、少なくとも前記一側端面から導入された光を一方の面である光放出面から出射するようにされた導光体と、この導光体の少なくとも一側面から内部に光を入射させる光源と、前記導光体における前記光放出面側に設けられ、該光放出面から出射される光が前記コーティング層側から入射される、請求項１乃至６のいずれかの光学シートと、を有してなる面光源装置により、上記目的を達成するものである。
【００３１】
又、面光源装置の他の発明は、請求項８のように、光拡散シートと、この光拡散シートに光を照射する光源と、この光源の前記光拡散シートと反対側に配置され、光源からの光を前記光拡散シート方向へ反射する反射器と、前記光拡散シートから出射される光が前記コーティング層から入射されるように配置された請求項１乃至４のいずれかの光学シートと、を有してなる面光源装置により、上記目的を達成するものである。
【００３２】
更に、本発明は、光拡散シートと、この光拡散シートに光を照射する光源と、この光源の前記光拡散シートと反対側に配置され、光源からの光を前記光拡散シート方向へ反射する反射器と、前記光拡散シートから出射される光が前記コーティング層から入射されるように配置された請求項６の光学シート積層体と、を有してなる面光源装置により、上記目的を達成するものである。
【００３３】
又、本発明は、請求項１０のように、平面状の透光性表示体と、この透光性表示体の背面に配置され、出射光より該透光性表示体を背面から照射する、請求項７、８又は９の面光源装置と、を備えた透過型表示体により、上記目的を達成するものである。
【００３４】
本発明によれば、プリズムを含む光学シートにおけるプリズム面と反対側の裏面、又は、表面に光拡散層を有する光学シートにおける裏面を覆うコーティング層に、球状ビーズを含ませているので、該裏面とこれと隣接する導光板の平滑面、拡散板平滑面、他のプリズムシート等の平滑面等との間にわずかな隙間を形成し球状ビーズでの光拡散作用によって前記裏面と導光板平滑面等との距離が直進光と反射光との間で干渉を生じないようにし、干渉縞又はニュートンリングの発生を防止する。又、コーティング層に含まれる球状ビーズは、その粒径分布の半値幅が１μｍ以下であるので、光学シートの裏面からの突出量のばらつきが少なく、他のプリズムシート等の光学シートに対して均一に接触するので、大きく突出した球状ビーズによって生じる集中荷重により他の光学シートのプリズム等が損傷されることが防止される。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００３６】
図１及び図２に示されるように、本発明に係る光学シート１０は、透明基材シート１２の一方の面（図１、図２において上面）に三角柱形状の単位プリズム１４を、その稜線１４Ａが平行になるように隣接して一次元方向に多数配列してプリズム面１６を形成し、このプリズム面１６と反対側の裏面側にはコーティング層１８が設けられ、更に、このコーティング層１８には、透光性材料からなる粒径が１〜１０μｍであって、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズが含まれている。
【００３７】
又、前記コーティング層１８の表面において、球状ビーズ２０はランダムな２次元分布状態で配置されている。
【００３８】
上記光学シート１０を、そのコーティング層１８側を、他の透光性材料２２の平滑面２２Ａ、例えば導光板の平滑面、拡散シートの平滑面あるいは他のプリズムシートの平滑面と接触して配置すると、従来においては、前述の如く、該導光板等の方向からの面光源光により干渉縞が発生したが、この本発明の光学シート１０においては、図２に示されるように、コーティング層１８の表面から突出している球状ビーズ２０において、導光体等の透光性材料２２における平滑面２２Ａに接触するので、該平滑面２２Ａとコーティング層１８の表面との間には必ず１〜１０μｍ程度の隙間２４が発生する。
【００３９】
このため、透光性材料２２の平滑面２２Ａと反対側（図２において下側）から光が入射してきても、球状ビーズの光拡散作用とあいまって、干渉縞が発生することがない。
【００４０】
又、前述のように、球状ビーズ２０は、その粒径分布の半値幅が１μｍ以下とされているので、球状ビーズ２０の、コーティング層１８表面からの突出高さのばらつきが１μｍ以下となる。従って、該球状ビーズ２０が他のプリズムシートにおけるプリズム部先端や、他の透光性材料における平滑面に接触しても、その接触状態が均一であるので、大きく突出した球状ビーズとの接触による集中荷重の発生がなく、プリズムシートのプリズム部等の損傷が防止される。
【００４１】
ここで、前記球状ビーズ２０の、コーティング層１８表面からの突出高さを１μｍ以上としたのは、この高さを１μｍ未満にすると、前記隙間２４の距離が面光源光（可視光）の波長に接近して色がついてしまうという問題点があり、更に１μｍ未満とすると、球状ビーズ２０の材料としての透光性ビーズ（例えばアクリルビーズ）の量産が困難であり、且つ、この球状ビーズをコーティング層１８を構成するバインダー（後述）に分散することが困難になるという問題点を避けるためである。更に、透光性材料からの光がエバネッセント波として直接コーティング層１８に入り込んでしまい、面内で均一な輝度を保てなくなる問題点を避けるためでもある。
【００４２】
又、球状ビーズ２０の粒径を１０μｍ以下としたのは、隙間２４が１０μｍよりも大きくなると、面光源からの光を特定の方向、例えばプリズム面１６側の出光面の法線方向に集光する作用が大きく低下してしまうことを避けるためである。
【００４３】
なお、球状ビーズ２０をコーティング層１８に設ける場合、該球状ビーズ２０を構成する透光性ビーズ等をバインダーに混合して光学シート１０の裏面に塗布することになり（後述参照）、この場合、球状ビーズ２０の突出高さにばらつきが出るが、この突出高さはＪＩＳＢ０６０１での１０点平均粗さＲｚを言う。
【００４４】
前述のように、前記球状ビーズ２０は、コーティング層１８の表面において２次元的にランダム分布され、周期的に配列されていない。
【００４５】
仮に、球状ビーズ２０が、コーティング層１８において周期的に配列されていて、その周期が単位プリズム１４の配列周期と重なるとモアレ縞が発生してしまう。
【００４６】
又、例えばカラー液晶表示装置のバックライトの出光面側に、上記のような光学シートを設けた場合、球状ビーズ２０が周期的に配列されていると、同様に、液晶表示装置の画素の配列周期と重なり合うことによってモアレ縞が発生する恐れがある。
【００４７】
この発明に係る光学シート１０においては、球状ビーズ２０が２次元的にランダム配置されているので、上記のようなモアレ縞の発生が防止される。
【００４８】
前記光学シート１０を構成する透明基材シート１２、単位プリズム１４、球状ビーズ２０を形成する透明な材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー及び／又はアクリレート系のモノマー等からなる電離放射線硬化性樹脂を、紫外線又は電子線等の電磁放射線で硬化させた樹脂等で透明性のよいものが用いられる。このような樹脂の場合、その屈折率が通常１．４〜１．６程度のものを用いる。又、樹脂以外でも、透明であればガラス、セラミクス等でもよい。
【００４９】
上記のような球状ビーズ２０を含むコーティング層１８は、球状ビーズ２０を透光性バインダーに分散させた塗料を、吹付け塗装、ロールコート等で塗工して、コーティング層１８を形成すると共に、そのコーティング層１８の塗膜表面に球状ビーズ２０の一部又は全部を突出させる。
【００５０】
この場合、球状ビーズ２０を透光性バインダーに分散させた塗料を塗布することによって形成されたコーティング層１８は、図３（Ａ）に示されるように、透光性バインター中に沈んだ状態となっているが、塗膜が乾燥収縮することによって、コーティング層１８の表面に球状ビーズ２０の一部が突出する。
【００５１】
ここで、球状ビーズ２０の材料として、直径が１〜１０μｍのポリメタクリル酸メチル（アクリル）系ビーズ、ポリメタクリル酸ブチル系ビーズ、ポリカーボネイト系ビーズ、ポリウレタン系ビーズ、炭酸カルシウム系ビーズ、シリカ系ビーズ等が用いられる。又、球状ビーズ２０としての直径とは、１μｍ以上の粒子の直径の平均値を言う。
【００５２】
前記コーティング層１８を形成するバインダー樹脂としては、アクリル、ポリスチレン、ポリエステル、ビニル重合体等の透明な材料が用いられるが、球状ビーズ２０を形成する材料の屈折率と、バインダー樹脂の屈折率との比が０．９〜１．１の範囲となることが好ましく、更に、透光性微粒子の濃度はバインダー樹脂分の２〜１５％が好ましい。
【００５３】
上記屈折率の比０．９〜１．１の範囲は、この屈折率の比が上記範囲外となると、コーティング層１８の表面から入射した面光源光を特定の方向、例えば出光面の法線方向に集光して輝度を向上させるという、プリズム面を有する光学シート本来の作用が著しく低下してしまうことから決定される。
【００５４】
更に、前記コーティング層１８の厚さは、球状ビーズ２０の突出高さを除き、１〜２０μｍの範囲にすることが望ましい。
【００５５】
これは、コーティング層１８の厚さが１μｍ未満になると、球状ビーズ２０を透明基材シート１２の裏面に固定することが不可能となり、２０μｍ以上になると光透過率が低下し、前述のような、プリズム面を有する光学シートの本来の輝度向上作用が著しく低下してしまうからである。
【００５６】
上記光学シート１０の製造方法として、単層構成の光学シート（コーティング前の中間シート）は、例えば特開昭５６−１５７３１０号公報に開示されているような熱可塑性樹脂の熱プレス法や、射出成形法、紫外線や熱による硬化性樹脂の注型成形等により製造することができる。
【００５７】
又、上記のような中間シートの他の製造方法としては、例えば特開平５−１６９９０１５号公報に開示されているような、所望のレンズ配列の形状に対して逆形状の凹部（正確には凹凸形状）を有するロール凹版に電離放射線硬化性樹脂液を充填し、これに透光性基材シート１２を重ねて、そのまま紫外線や電子線等の電離放射線を透明基材シート側から照射して、電離放射線硬化性樹脂液を硬化させ、その後、透明基材シートを硬化した樹脂と共にロール凹版から剥離することにより、硬化した電離放射線硬化性樹脂液が、所望の形状のレンズ配列となって透明基材シート上に形成するものがある。なお、前記光学シート１０の総厚は、通常２０〜１０００μｍ程度とする。
【００５８】
上記光学シート１０において、プリズム面１６は複数の三角柱形状の単位プリズム１４を平行に配列して構成されたものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、図４（Ａ）に示される半円柱形状の単位プリズム１５Ａを設けた光学シート１０Ａ、図４（Ｂ）に示される断面がサインカーブ状の単位プリズム１５Ｂを設けた光学シート１０Ｂ、図４（Ｃ）に示される、断面において上半部（山部）がサインカーブ状、下半部（谷部）がＶ字形状の単位プリズム１５Ｅを設けた光学シート１０Ｅ、図５（Ａ）に示される断面が台形状の単位プリズム１５Ｃを設けた光学シート１０Ｃのように、柱状の単位プリズムを、その軸線が１次元方向に平行となるように隣接して配列したものであってもよい。
【００５９】
又、単位プリズムの断面は、半円形あるいはサインカーブ状に限定されるものでなく、カーオイド、ランキンの卵形、サイクロイド、リンボリュート直線、三角形以外の多角形としてもよい。
【００６０】
更に、図５（Ｂ）に示されるように、例えば半球状の各々が独立して突起した単位プリズム１５Ｄを２次元方向に配列してなる、いわゆるハエの目レンズ等を備えた光学シート１０Ｄとしてもよい。単位プリズムは角錐状でもよい。
【００６１】
又、本発明の光学シートは図６又は７に示されるように複数枚重ねた積層体として用いて、出射光の指向性を高めるようにしてもよい。
【００６２】
図６の光学シート積層体２６は、２枚の光学シート１０を積層したものであり、上側の光学シート１０におけるコーティング層１８は下面となり、下側の光学シート１０における上面であるプリズム面１６と接触するように配置されている。即ち、下側の光学シート１０における単位プリズム１４の稜線１４Ａが上側のコーティング層１８に接触している。
【００６３】
なお、上下の光学シート１０は、各々の単位プリズム１４の稜線１４Ａが平面視で直交するように配置されている。
【００６４】
図７の積層体２８は、２枚の光学シート１０の表裏を、図６の場合と逆転して、プリズム面１６が共に受光側となるように配置したものである。
【００６５】
以下本発明の実施の形態の第２例を図面を参照して詳細に説明する。この第２例において、前記図１、２の光学シートにおけると同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６６】
図８及び図９に示されるように、本発明の実施の形態の第２例に係る光学シート７０は、透明基材シート１２の一方の面（図８、図９において上面）に光拡散層７２を、この光拡散層７２と反対側の裏面側にはコーティング層１８が設けられ、更に、このコーティング層１８には、透光性材料からなる粒径が１〜１０μｍであって、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズが含まれている。
【００６７】
又、前記コーティング層１８の表面において、球状ビーズ２０はランダムな２次元分布状態で配置されている。
【００６８】
上記光学シート７０を、そのコーティング層１８側を、他の透光性材料、例えば図１０に示されるように、三角柱形状の単位プリズム７４を有するプリズムシート７６のプリズム面と接触して配置すると、従来においては、前述の如く、光拡散シートと接触したプリズム（又はレンズ）部分が、光拡散シート表面の凹凸で傷をつけられてしまい、この疵によって全体としての均一な面状発光状態が得られなくなってしまうという問題点があったが、又、前述のように、球状ビーズ２０は、その粒径分布の半値幅が１μｍ以下とされているので、球状ビーズ２０の、コーティング層１８表面からの突出高さのばらつきが１μｍ以下となる。従って、該球状ビーズ２０が他のプリズムシートにおけるプリズム部先端や、他の透光性材料における平滑面に接触しても、その接触状態が均一であるので、大きく突出した球状ビーズとの接触による集中荷重の発生がなく、プリズムシートのプリズム部等の損傷が防止される。
【００６９】
前記光学シート７０における光拡散層７２は、光を拡散させる作用があればよく、例えば透光性材料からなる、粒径が１〜３０μｍである透光性球状ビーズを含ませるコーティング層から構成する。
【００７０】
この場合、光拡散シートとして、シートの法線方向に対する輝度向上効果をより増大させるためには、光拡散層７２内の透光性球状ビーズの平均粒径が、前記コーティング層１８内の透光性球状ビーズ２０の平均粒径よりも大きくする必要がある。
【００７１】
ここで、前記光拡散層７２内の透光性球状ビーズの粒度分布の半値幅は、特に限定されないが、この光拡散層７２と接触する他の光学材料が傷付き易いものであるときは、前記コーティング層１８内の透光性球状ビーズ２０の粒度分布の半値幅と同様に１μｍ以下にすることが好ましい。
【００７２】
前記透明基材シート１２、コーティング層１８、球状ビーズ２０の材質、特性等は、前記実施の形態の第１例におけると同一であるので、説明を省略する。
【００７３】
この前記光学シート７０は、図１０に示されるように、三角柱形状の単位プリズム７４を有するプリズムシート７６と積層されるものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、他の形状のプリズムシート、例えば図４〜図５に示されるような単位プリズムを備えたプリズムシートであってもよい。
【００７４】
又、前記プリズムシートは、図６、図７に示されるように、複数枚重ねた積層体として、出射光の指向性を高めるようにしてもよい。この場合、上下のプリズムシートにおいて、各々の単位プリズムの稜線が平面視で直交するように配置するとよい。
【００７５】
又、この光学シート７０は、プリズムシートに積層して用いる場合のみならず、他の、表面が傷付き易い光学材料に積層して用いる場合にも、当然適用されるものである。
【００７６】
次に、図１１を参照して、本発明の実施の形態の例に係る面光源装置３０について説明する。
【００７７】
この面光源装置３０は、前記図１に示される光学シート１０を光放出面側に設けたものであり、透光性材料からなる板状体であって、図１１において左側の側端面３２Ａから導入された光を、上側の光放出面３２Ｂから出射するようにされた導光体３２と、この導光体３２の前記側端面３２Ａに沿って、これと平行に配置され、該側端面３２Ａから前記導光体３２内に光を入射させる線状の光源３４と、前記導光体３２における、光放出面３２Ｂと反対側の面、左側の側端面３２Ａ以外の側端面を覆うようにして配置され、これらの面から出射する光を反射して、導光体３２内に戻すための光反射板３６とを備えて構成されている。
【００７８】
前記光学シート１０のコーティング層１８は、前記導光体３２の光放出面３２Ｂに接触した状態で配置されている。なお、通常、前記導光体３２は、光放出面３２Ｂを窓とした収納筐体（図示省略）内に収納されている。
【００７９】
前記導光体３２は、その材料として、前記光学シート１０の材料と同様の透光性材料から選択されるが、通常は、アクリル又はポリカーボネート樹脂が用いられる。又、導光体３２の厚さは、通常１〜１０ｍｍ程度であり、前記線状光源３４側の側端面３２Ａの位置で最も厚く、ここから反対方向に徐々に薄くなるテーパ形状とされている。
【００８０】
この導光体３２は、光を広い面（光放出面３２Ｂ）から出射させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されている。前記線状の光源３４は、蛍光灯が、光放出面３２Ｂにおける均一の輝度を得る上で好ましい。
【００８１】
又、この面光源装置３０において、導光体３２内に光を入射させる光源としては、線状光源に限定されるものでなく、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源をライン状に配置してもよい。又、小形の平面蛍光ランプを側端面３２Ａに沿って複数個配置するようにしてもよい。
【００８２】
図１１に示される面光源装置３０においては、導光体３２の光放出面３２Ｂに、光学シート１０がそのコーティング層１８から突出した球状ビーズ２０を介して接触するので、前述の如く、コーティング層１８表面と光放出面３２Ｂとの間の位置で干渉縞が発生することが防止される。従って、透過型液晶表示装置等の面光源として、良好な発光面を形成することができる。又、球状ビーズ２０が導光体３２の光放出面３２Ｂを損傷することが非常に少ない。
【００８３】
なお、例えば導光体３２を、その厚さが均一な板状として、前記側端面３２Ａと反対側の側端面側にも線状光源を設け、ここからも光を導くようにしてもよい。このようにすると、プリズム面１６が更に高輝度となると共に、該プリズム面１６における輝度分布の均一性を向上させることができる。
【００８４】
次に、図１２を参照して、直下型の面光源装置４０について説明する。
【００８５】
この面光源装置４０は、前記図１に示される光学シート１０の裏面側のコーティング層１８に沿って、光拡散シート４２を配置すると共に、光源３４からの光を、凹面上の光反射板４４により反射させ、及び直接に、前記光拡散シート４２から光学シート１０に光を放出するようにされたものである。
【００８６】
この面光源装置４０においても、前述の面光源装置３０と同様に、光学シート１０のコーティング層１８表面と光拡散シート４２との距離が、球状ビーズ２０によって１〜１０μｍに規制されるので、両者間での干渉縞が発生することがない。又、球状ビーズ２０が光拡散シート４２を損傷することが非常に少ない。
【００８７】
前記光反射板３６、４４は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの、あるいは白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。
【００８８】
又、直接型の面光源装置４０における光反射板４４の形状は、線状の光源３４からの光を平行光線として均一に反射できるものであればよく、凹円弧状、放物面柱状、双曲線柱状、楕円柱状等の形状が選択される。
【００８９】
上記面光源装置３０は、導光体３２の光放出面３２Ｂに、光学シート１０のコーティング層１８が直接配置されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば図１３に示される面光源装置３０Ａのように、光学シート１０と光放出面３２Ｂとの間に光拡散シート４６を配置するようにしてもよい。
【００９０】
又、上記光学シート１０は、いずれもコーティング層１８が光入射側に向けて配置されているが、これは、例えば図１４、図１５に示される面光源装置３０Ｂ、４０Ａのように、単位プリズム１４側を導光体３２の光放出面３２Ｂ又は光反射板４４側に向けて配置するようにしてもよい。
【００９１】
又、上記面光源装置３０、３０Ａ、３０Ｂ、４０、４０Ａは、いずれも１枚の光学シート１０を用いるものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、図１６〜図１９に示されるように、２枚あるいは３枚以上の光学シートを重ねて用いるようにしてもよい。このように、複数枚の光学シートを重ねて用いた場合でも、前述の如く、球状ビーズ２０の、光学シート裏面からの突出高さのばらつきが小さいので、集中荷重によって他の光学シートの単位プリズムを損傷したりすることがない。
【００９２】
図１６の面光源装置５０Ａは、前記図１１に示される面光源装置３０における、導光体３２の光放出面３２Ｂと光学シート１０との間に、該第２の光学シート５２を配置したものである。
【００９３】
この第２の光学シート５２は、基本的には、前記光学シート１０と同一構成であるが、コーティング層側に球状ビーズが設けられることがなく、従来と同様の平滑面とされている。
【００９４】
又、この第２の光学シート５２における単位プリズム５４の稜線５４Ａは、前記光学シート１０における単位プリズム１４の稜線１４Ａと直交する方向に配置されている。
【００９５】
この面光源装置５０Ａの場合、第２の光学シート５２のプリズム面と反対側の平滑面位置で、導光体３２の光放出面３２Ｂとの間で干渉縞が発生するが、これは、その上側を光学シート１０で覆うことによって、外側からは干渉縞を観測することができなかった。
【００９６】
図１７に示される面光源装置５０Ｂは、図１６構成を直下型としたものであり、同図１６及び図１２におけると同一部分に同一符号を付することにより、説明を省略するものとする。
【００９７】
又、上記のようなプリズムシートを２枚重ねとした面光源装置５０Ａ、５０Ｂは、第２のプリズムシート５２がいずれも光出射面側に単位プリズム５４を向けて配置されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば図１８、図１９に示される面光源装置５０Ｃ、５０Ｄのように、第２の光学シート５２の単位プリズム５４を導光体３２あるいは光拡散シート４６側に向けて配置するようにしてもよい。
【００９８】
これら図１８、図１９においては、前記図１６、図１７と同一部分には同一符号を付することにより、説明を省略するものとする。
【００９９】
次に、図２０に示される、本発明の実施の形態の例に係る液晶表示装置６０について説明する。
【０１００】
この液晶表示装置６０は、前記図１１、図１３、図１４、図１６又は図１８に示されるような面光源装置５０の出光面側に、液晶パネル６２を配置したものである。
【０１０１】
この液晶表示装置は、透過型であり、液晶画面を形成する各画素を前記面光源装置５０からの出射光によって裏側から照明される。
【０１０２】
この液晶表示装置６０においては、前述の如く、面光源装置５０からの照明光中に干渉縞がないので、良好な画像を形成することができる。又、光学シート１０のコーティング層１８表面と、これと対向する導光体３２、光拡散シート、他の光学シートの平滑面との距離が前述の如く１０μｍ以下であるので、光学シート１０の例えば法線方向への集光性能が低下されることがなく、良好な輝度を得ることができる。
【０１０３】
次に、図２１を参照して、本発明の実施の形態の例に係る面光源装置８０について説明する。
【０１０４】
この面光源装置８０は、前記図８に示される光学シート７０を、そのコーティング層１８側をプリズムシート７６のプリズム面と接触させた状態で、光放出面側に設けたものであり、図１１の面光源装置３０と同様の透光性材料からなる板状体であって、図２１において左側の側端面３２Ａから導入された光を、上側の光放出面３２Ｂから出射するようにされた導光体３２と、この導光体３２の前記側端面３２Ａに沿って、これと平行に配置され、該側端面３２Ａから前記導光体３２内に光を入射させる線状の光源３４と、前記導光体３２における、光放出面３２Ｂと反対側の面、左側の側端面３２Ａ以外の側端面を覆うようにして配置され、これらの面から出射する光を反射して、導光体３２内に戻すための光反射板３６とを備えて構成されている。なお、通常、前記導光体３２は、光放出面３２Ｂを窓とした収納筐体（図示省略）内に収納されている。
【０１０５】
この面光源装置８０においては、前述のように、コーティング層１８の球状ビーズ２０が、その粒径分布の半値幅が１μｍ以下とされているので、球状ビーズ２０の、コーティング層１８表面からの突出高さのばらつきが１μｍ以下となる。従って、該球状ビーズ２０がプリズムシート７６におけるプリズム部先端に接触しても、その接触状態が均一であるので、大きく突出した球状ビーズとの接触による集中荷重の発生がなく、プリズムシート７６のプリズム部の損傷が防止される。
【０１０６】
又、図２１において、プリズムシート７６がない状態、即ち、前記光学シート７０のコーティング層１８が、前記導光体３２の光放出面３２Ｂに接触した状態で配置されている場合も同様に導光体３２の損傷が防止される。
【０１０７】
前記導光体３２の材料、形状、光散乱機能、光源に付いては前記図１１の場合と同様である。
【０１０８】
次に、図２２を参照して、直下型の面光源装置８２について説明する。
【０１０９】
この面光源装置８２は、前記図８に示される光学シート７０の裏面側のコーティング層１８に沿って、プリズムシート７６を配置すると共に、光源３４からの光を、凹面上の光反射板４４により反射させ、及び直接に、他の光拡散シート４２からプリズムシート７６に光を放出するようにされたものである。
【０１１０】
この面光源装置８２においても、光学シート７０のコーティング層１８の、球状ビーズ２０によってプリズム面が損傷されることが非常に少ない。
【０１１１】
又、上記プリズムシート７６は、いずれもプリズム面が光出射側に向けて配置されているが、これは、例えば図２３、図２４に示される面光源装置８０Ａ、８２Ａのように、単位プリズム７４側を導光体３２の光放出面３２Ｂ又は光反射板４４側に向けて配置するようにしてもよい。
【０１１２】
又、上記面光源装置８０、８０Ａ、８２、８２Ａは、いずれも１枚のプリズムシートを用いるものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、図２５〜図２８に示されるように、２枚あるいは３枚以上のプリズムシートを重ねて用いるようにしてもよい。このように、複数枚のプリズムシートを重ねて用いた場合でも、前述の如く、球状ビーズ２０の、プリズムシート裏面からの突出高さのばらつきが小さいので、集中荷重によって他のプリズムシートの単位プリズムを損傷したりすることがない。
【０１１３】
図２５の面光源装置８４Ａは、前記図２１に示される面光源装置８０における、導光体３２の光放出面３２Ｂと光学シート７０との間に、該第２の光学シート８６を配置したものである。
【０１１４】
この第２の光学シート８６は、基本的には、前記光学シート７０と同一構成であるが、図４、図５に示されるような各種単位プリズムの構成でもよい。
【０１１５】
又、この第２の光学シート８６における単位プリズム８８の稜線８８Ａは、前記光学シート７０における単位プリズム７４の稜線７４Ａと直交する方向に配置されている。
【０１１６】
図２６に示される面光源装置８４Ｂは、図２５の構成を直下型としたものであり、同図２５及び図２２におけると同一部分に同一符号を付することにより、説明を省略するものとする。
【０１１７】
又、上記のような光学シートを２枚重ねとした面光源装置８４Ａ、８４Ｂは、第２の光学シート８６がいずれも光出射面側に単位プリズム８８を向けて配置されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば図２７、図２８に示される面光源装置８４Ｃ、８４Ｄのように、第２の光学シート８６の単位プリズム８８を導光体３２あるいは光拡散シート側に向けて配置するようにしてもよい。
【０１１８】
これら図２７、図２８においては、前記図２５、図２６と同一部分には同一符号を付することにより、説明を省略するものとする。
【０１１９】
次に、図２９に示される、本発明の実施の形態の例に係る液晶表示装置９０について説明する。
【０１２０】
この液晶表示装置９０は、前記図２１、図２３、図２５又は図２７に示されるような面光源装置８４の出光面側に、液晶パネル９２を配置したものである。
【０１２１】
この液晶表示装置は、透過型であり、液晶画面を形成する各画素を前記面光源装置８４からの出射光によって裏側から照明される。
【０１２２】
この液晶表示装置９０においては、前述の如く、面光源装置８４からの照明光中に干渉縞がないので、良好な画像を形成することができる。
【０１２３】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【０１２４】
光学シート１０は、透明な２軸延伸ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、透明な接着層を約１μｍになるように塗布し、この上に単位プリズムのパターンを形成させるエポキシアクリレートのプレポリマーを主成分とする紫外線硬化樹脂を塗布して、樹脂塗膜を硬化（固化）後に型を離形することにより、ピッチ３０μｍで、単位プリズム形状断面が頂角８５°の二等辺三角形で、稜線１４Ａが互いに平行になるように、隣接して配列されたものを用いる。この、単位プリズム１４が形成された透明基材シート１２の、プリズム面１６と反対側面（裏面）に、次のような要領で球状ビーズ２０を配設した。
【０１２５】
球状ビーズ２０の材料としての透光性ビーズは、平均粒径５μｍの架橋アクリル樹脂（ｎ＝１．４９）、バインダーとしてはポリエステル樹脂（ｎ＝１．５５）からなる塗料を塗布する。
【０１２６】
具体的には、上記透光性ビースを上記バインダー樹脂分の８％入れたインキを、ＭＥＴ：トルエン＝１：１の溶剤で希釈し、その粘度をザーンカップ粘度計＃３で２７秒とした。
【０１２７】
このインキを、単位プリズム１４が形成された透明基材シート１２の裏面にスリットリバースコーティング法により塗布し、その後溶剤を乾燥させて塗膜を固化させた。
【０１２８】
この乾燥した塗膜には、ＪＩＳＢ０６０１での１０点平均粗さＲｚ＝３μｍの球状ビーズ２０が、平均間隔ｄ＝３０μｍで２次元的にランダムな配列で形成されていた。
【０１２９】
このようにして形成された光学シート１０を暗室で、例えば導光体３２の光放出面に接触させた状態で、暗室内で観察したところ、干渉縞を観察することがなかった。
【０１３０】
透光性ビーズの平均粒径を種々に変更して、上記と同様な光学シート１０を形成して、これを、前記図１１〜図１９に示されるような面光源装置に組み込んで暗室で観察したところ、次の表１のようになった。
【０１３１】
【表１】

Figure 0003913870
【０１３２】
その結果、表１における比較例１及び２の場合にのみ干渉縞を観察した。
【０１３３】
又、表１の実施例１の光学シート１枚と、表面側が頂角９０°の２等辺三角形柱状の単位プリズムで裏面平滑の光学シートとを、図１６のように組み込んだところ、表２のような結果になった。
【０１３４】
【表２】
Figure 0003913870
【０１３５】
又、図３０に示されるように、本発明の粒径分布の球状ビーズ２０をコーティングした光学シートと、これと粒径分布のばらつきが大きい球状ビーズ２０Ａをコーティングした光学シートを、該球状ビーズ２０側を、例えばプリズム面に接触させ、１０ｇの分胴を乗せて引きずった実験結果では、粒径分布のばらつきが大きい程、発生した傷も多かった。特に粒径分布の半値幅が１μｍ以下のとき、プリズム面の傷が非常に少なかった。
【０１３６】
光拡散シートである光学シート７０の光拡散層７２は、球状ビーズの材料としての透光性ビーズを、平均粒径５μｍの架橋アクリル樹脂（ｎ＝１．４９）、バインダーとしてはポリエステル樹脂（ｎ＝１．５５）からなる塗料を塗布して形成した。
【０１３７】
この透明基材シート１２の光拡散層７２と反対側面（裏面）に、次のような要領で球状ビーズ２０を含むコーティング層１８を、前述の実施例と同様に配設した。
【０１３８】
このようにして形成された光学シート７０を暗室で、例えば導光体３２の光放出面に接触させた状態で、暗室内で観察したところ、干渉縞を観察することがなかった。
【０１３９】
プリズムシート７６は、透明な２軸延伸ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、透明な接着層を約１μｍになるように塗布し、この上に単位プリズムのパターンを形成させるエポキシアクリレートのプレポリマーを主成分とする紫外線硬化樹脂を塗布して、樹脂塗膜を硬化（固化）後に型を離形することにより、ピッチ３０μｍで、単位プリズム形状断面が頂角８５°の二等辺三角形で、稜線１４Ａが互いに平行になるように、隣接して配列されたものを用いる。
【０１４０】
透光性ビーズの平均粒径を種々に変更して、上記と同様な光拡散シートである光学シートを形成して、これを、前記図２１〜図２８に示されるような面光源装置に組み込んで暗室で観察したところ、前記表１と同じ結果になった。
【０１４１】
又、表１の実施例１に相当する光拡散シートであるの光学シート１枚と、表面側が頂角９０°の２等辺三角形柱状の単位プリズムのプリズムシートとを、図２１のように組み込んだところ、光学シートの傷等の欠陥が隠され、且つ、光の出光分布がより滑らかになった。
【０１４２】
又、図３０に示されるように、本発明の粒径分布の球状ビーズ２０をコーティングした光拡散シートである光学シートと、これと粒径分布のばらつきが大きい球状ビーズ２０Ａをコーティングした光学シートを、該球状ビーズ２０側を、例えばプリズム面に接触させ、１０ｇの分胴を乗せて引きずった実験結果では、粒径分布のばらつきが大きい程、発生した傷も多かった。特に粒径分布の半値幅が１μｍ以下のとき、プリズム面の傷が非常に少なかった。特に、光学シートのプリズム頂角が１００°以下で尖っている場合は、前述したビーズの粒径のばらつきによる影響が大きかった。
【０１４３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、光学シートに発生する、外部光によらない干渉縞を解消することができると共に、この光学シートを用いた面光源装置及び透過型表示体において、干渉縞が観察されない良質な画像を得ることができると共に、光学シートによって、接触する光学部材の板傷を大幅に低減できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例に係るプリズム面を有する光学シートの一部を拡大して示す斜視図
【図２】同光学シートの一部を更に拡大して示す断面図
【図３】同光学シートにおいてコーティング層形成過程を示す断面図
【図４】光学シートの実施の形態の第２例及び第３例を示す斜視図
【図５】同実施の形態の第４例及び第５例を示す斜視図
【図６】光学シート積層体の実施の形態の第１例を示す斜視図
【図７】同実施の形態の第２例を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態の例に係る光拡散シートとしての光学シートの一部を拡大して示す断面図
【図９】同光学シートにおいてコーティング層形成過程を示す断面図
【図１０】同光学シートを用いた光学シート積層体の実施の形態の第１例を示す斜視図
【図１１】本発明の実施の形態の例に係るプリズム面を有する光学シートを用いた面光源装置の要部を示す斜視図
【図１２】面光源装置の実施の形態の第２例を示す斜視図
【図１３】同面光源装置の実施の形態の第３例を示す略示断面図
【図１４】同実施の形態の第４例を示す略示断面図
【図１５】同実施の形態の第５例を示す略示断面図
【図１６】同実施の形態の第６例の要部を示す斜視図
【図１７】同実施の形態の第７例の要部を示す斜視図
【図１８】同実施の形態の第８例の要部を示す斜視図
【図１９】同実施の形態の第９例の要部を示す斜視図
【図２０】本発明の実施の形態の例に係る液晶表示装置を示す略示側面図
【図２１】本発明の光拡散シートである光学シートを用いた実施の形態の例に係る面光源装置の要部を示す斜視図
【図２２】面光源装置の実施の形態の第２例を示す斜視図
【図２３】同面光源装置の実施の形態の第３例を示す略示断面図
【図２４】同実施の形態の第４例を示す略示断面図
【図２５】同実施の形態の第５例の要部を示す斜視図
【図２６】同実施の形態の第６例の要部を示す斜視図
【図２７】同実施の形態の第７例の要部を示す斜視図
【図２８】同実施の形態の第８例の要部を示す斜視図
【図２９】本発明の実施の形態の例に係る液晶表示装置を示す略示側面図
【図３０】本発明の球状ビーズをコーティングした光学シートと、粒径分布のばらつきが大きい球状ビーズをコーティングした光学シートとを比較して示す拡大断面図
【符号の説明】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、７０…光学シート
１２…透明基材シート
１４、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ…単位プリズム
１４Ａ、５４Ａ、７４Ａ…綾線
１６…プリズム面
１８…コーティング層
２０…球状ビーズ
２２…透光性材料
２２Ａ…平滑面
２４…隙間
２６、２８…光学シート積層体
３０、３０Ａ、３０Ｂ、４０、４０Ａ、
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、８０、８０Ａ、８２、
８２Ａ、８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ…面光源装置
３２…導光体
３２Ａ…側端面
３２Ｂ…光放出面
３４…線状光源
３６、４４…光反射板
４２、４６…光拡散シート
５２…第２の光学シート
５４、７４…単位プリズム
６０、９０…液晶表示装置
７２…光拡散層
７６…プリズムシート
８６…第２の光学シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical sheet composed of a prism sheet or a light diffusing sheet suitable for use as a backlight surface light source used for illuminating a translucent display such as a transmissive liquid crystal display device and an advertising board from the back, and an optical sheet The present invention relates to a laminated body, a surface light source device using the optical sheet or the optical sheet laminated body, and a transmissive display device.
[0002]
[Prior art]
In recent liquid crystal display devices, a surface light source device for illuminating the liquid crystal display device from the back side is naturally required to be thin and light as required for low power consumption, thinness and weight reduction. In order to reduce power consumption, light from the light source is effectively used to reduce power consumption in the light source.
[0003]
Based on such a request, as disclosed in, for example, JP-A-60-70601, JP-A-2-84618, JP-A-3-69184, JP-A-7-191319, etc. There is one in which light from a light source is condensed in a specific direction (in many cases, the normal direction of the light exit surface).
[0004]
As a surface light source device used for a transmissive liquid crystal display device or the like, there are an edge light type and a direct type.
[0005]
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-5725, an edge light type surface light source device usually receives light source light from one side end face of a plate-shaped light guide such as a transparent acrylic resin. The light from the light exit surface, which is one surface of the body, is guided, and the light is emitted from this to the back surface of the liquid crystal panel or the like.
[0006]
In this case, in order to improve the light utilization efficiency, a light reflecting plate or a light reflecting film is provided on the surface opposite to the light emitting surface of the light guide, and in order to make the emitted light uniform, for example, actual As disclosed in JP-A-5-73602 and the like, a diffusion sheet having a light diffusing action is often provided on the light exit surface side of the light guide.
[0007]
Further, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-3001, a direct type surface light source device reflects light source light to the back surface of a liquid crystal panel or the like by a reflecting plate, and a diffusion sheet is provided on the light exit surface side. Is arranged to diffuse the emitted light so that the shape of the light source cannot be identified by human eyes.
[0008]
Further, in the edge light type or direct type surface light source device as described above, the light from the surface light source is concentrated on a specific direction and emitted on the surface side of the translucent substrate as described above. Some have a prism sheet (prism film) in which a plurality of unit prisms are arranged.
[0009]
Various types of use of the prism sheet have been proposed, such as a set direction of the unit prism or lens side (prism surface) with respect to the light source side, a combination of a plurality of prism sheets, and the like.
[0010]
In any case, the prism sheet as described above often has a smooth surface on the surface (back surface) opposite to the prism surface.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
When the above prism sheet is combined with a light guide, a diffusion sheet, another prism sheet, etc., a repeated pattern of light and dark due to light from a surface light source is observed, and this is used, for example, in a liquid crystal display device In addition, there is a problem that an image formed from each pixel is disturbed.
[0012]
On the other hand, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-151909, the light-dark repeating pattern is obtained when, for example, two prism sheets are used, the prism surface of one prism sheet and the other prism sheet are used. A method for eliminating the interference fringes generated by an external light source has been proposed.
[0013]
However, as a result of confirmation by the present inventor, a bright and dark repetitive pattern was observed in the surface light source device even in a dark room where light from an external light source did not enter.
[0014]
That is, the present inventor has generated interference fringes by surface light source light, not by external light source light, and the interference fringes are formed on the smooth surface of the prism sheet and the smooth surface of the light guide plate, the smooth surface of the diffusion plate, or other prisms. It was confirmed that it occurred between the smooth surface of the sheet.
[0015]
On the other hand, as disclosed in the above-mentioned JP-A-7-151909, a method of forming minute irregularities satisfying a specific condition on the smooth surface of the prism sheet is also conceivable. In this case, however, the light from the surface light source is used. There is a problem in that the original function of the prism sheet, which improves the brightness by condensing light in a specific direction, for example, the normal direction of the light exit surface, is reduced.
[0016]
On the other hand, the present inventors have disclosed, in Japanese Patent Application No. 9-104554, a prism sheet, a surface light source device, and a transmission type that can suppress the generation of interference fringes without lowering the luminance on the light exit surface side. A display device was proposed.
[0017]
That is, a plurality of unit prisms are arranged on the surface of the translucent substrate, and the prism sheet with the back surface covered with a coating layer made of a translucent material, on the surface opposite to the translucent substrate of the coating layer, By providing a large number of minute hill-shaped protrusions having a protrusion height from the surface of 1 to 7 μm, the generation of interference fringes is suppressed.
[0018]
According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of interference fringes while suppressing a decrease in luminance on the light exit surface side of the prism sheet, but it damages the prism, the light guide plate surface, etc. in other prism sheets that are in contact with the minute hill-shaped projections. As a result, there is a problem that a uniform planar light emitting state as a whole cannot be obtained due to this wrinkle.
[0019]
In particular, when the prism portion of another prism sheet is damaged by the micro hill-like projection, the apex angle of the prism portion is 80 to 100 ° and is sharp, so that it can be removed from the micro hill-like projection during handling. There was a problem that the force was concentrated on the tip and easily damaged.
[0020]
Further, on the light emission side, the conventional prism sheet as described above is configured such that a light diffusion sheet is laminated on the prism surface side which is a light emission surface so as to hide defects (scratches, dirt, etc.) of the prism sheet. In addition, there were many cases where the directional light emission characteristics were slightly calmed.
[0021]
In the prism sheet laminated with the light diffusion sheet as described above, the prism (or lens) portion in contact with the light diffusion sheet is damaged by the irregularities on the surface of the light diffusion sheet. There is a problem that the state of light emission cannot be obtained.
[0022]
On the other hand, like the light incident surface in the above-described prism sheet, it can be considered that the prism sheet side of the light diffusion sheet is a smooth surface. For example, JP-A-7-333409 and JP-A-7- As disclosed in Japanese Patent No. 151909, etc., there is a problem that interference fringes and moire patterns occur between the smooth surface of the light diffusion sheet and the smooth surface of the light guide plate and the prism sheet. It hasn't arrived.
[0023]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and is an optical sheet that suppresses the decrease in luminance on the light-emitting surface side and the generation of interference fringes and prevents damage to other prism sheets that come into contact therewith. An object of the present invention is to provide an optical sheet laminate, a surface light source device and a transmissive display device using the same.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
In this invention, the interference fringes generated when the surface opposite to the prism surface of the optical sheet having the prism surface is arranged adjacent to the smooth surface of the light guide plate, etc. are caused by the light from the internal light source (surface light source). In addition, in order to suppress the interference fringes, when the hill-like projections are formed on the back surface of the optical sheet, the prisms of other optical sheets are easily damaged by the tip of the hill-like projections that protrude greatly. A coating comprising a plurality of unit prisms or unit lenses arranged on the surface of the light-transmitting base material on the surface of the light-transmitting base material and having a back surface made of a light-transmitting material. In the optical sheet covered with a layer, the above-mentioned object is achieved by configuring the coating layer to include spherical beads having a half-value width of particle size distribution of 1 μm or less.
[0025]
In another invention, when the light diffusion sheet is laminated on the prism sheet, the prism (or lens) portion that is in contact with the convex and concave portions on the surface of the light diffusion sheet is damaged. In an optical sheet having a light diffusing layer on the surface of a light-transmitting substrate and covering the back surface with a coating layer made of a light-transmitting material as described in claim 1, the coating layer comprises: The object is achieved by including spherical beads having a half-value width of 1 μm or less in the particle size distribution.
[0026]
The light diffusion layer is configured to include a light transmitting spherical bead as in claim 3, and the average particle diameter of the light transmitting spherical bead in the light diffusion layer is an average of the spherical beads included in the coating layer. You may make it make it larger than a particle size.
[0027]
According to a fourth aspect of the present invention, the spherical beads contained in the coating layer may be composed of translucent beads having a particle diameter of 1 to 10 μm.
[0028]
According to the present invention, as in claim 5, a plurality of optical sheets including the unit prism or unit lens of claim 1 or 4 are laminated, and the coating layers in the laminated optical sheets are laminated adjacently. The object is achieved by an optical sheet laminate that is in contact with a unit prism or unit lens in the optical sheet.
[0029]
According to the present invention, as in claim 6, an optical sheet including the light diffusing layer according to any one of claims 2 to 4 and a plurality of prism sheets in which a plurality of unit prisms or unit lenses are arranged on the surface of the translucent substrate are laminated. Thus, the object is achieved by the optical sheet laminate, wherein the coating layer in the laminated optical sheet is in contact with a unit prism or unit lens in the prism sheet laminated adjacently. Is.
[0030]
Further, the invention according to the surface light source device is a plate-like body made of a translucent material as in claim 7, and at least light introduced from the one side end surface is transmitted from a light emission surface which is one surface. A light guide adapted to emit, a light source for allowing light to enter from at least one side surface of the light guide, provided on the light emission surface side of the light guide, and emitted from the light emission surface The above object is achieved by a surface light source device comprising: the optical sheet according to claim 1, wherein light is incident from the coating layer side.
[0031]
According to another aspect of the present invention, a light diffusing sheet, a light source for irradiating light to the light diffusing sheet, a light source disposed on the opposite side of the light diffusing sheet, and a light source A reflector that reflects light from the light diffusion sheet toward the light diffusion sheet, and an optical sheet according to any one of claims 1 to 4 disposed so that light emitted from the light diffusion sheet is incident from the coating layer The above object is achieved by a surface light source device having the above.
[0032]
Furthermore, this invention is arrange | positioned on the opposite side to the said light diffusion sheet of this light source, and the light source which irradiates light to this light diffusion sheet, and reflects the light from a light source toward the said light diffusion sheet. The surface light source device comprising a reflector and the optical sheet laminate according to claim 6 disposed so that light emitted from the light diffusion sheet is incident from the coating layer achieves the above object. To do.
[0033]
Further, the present invention, as in claim 10, is disposed on the back surface of the planar light-transmitting display body and the light-transmitting display body, and the light-transmitting display body is irradiated from the back surface from the emitted light. The above object is achieved by a transmissive display body comprising the surface light source device according to claim 7, 8 or 9.
[0034]
According to the present invention, spherical beads are included in the back surface opposite to the prism surface of the optical sheet including the prism, or the coating layer covering the back surface of the optical sheet having the light diffusion layer on the surface. And a smooth surface of the light guide plate adjacent thereto, a smooth surface of the diffusion plate, a smooth surface of another prism sheet, etc. The distance between the straight line and the reflected light is prevented from causing interference, and interference fringes or Newton rings are prevented from occurring. In addition, since the spherical beads contained in the coating layer have a half-value width of 1 μm or less in the particle size distribution, there is little variation in the amount of protrusion from the back surface of the optical sheet, and it is uniform with respect to other optical sheets such as prism sheets. Therefore, it is possible to prevent the prisms and the like of other optical sheets from being damaged by the concentrated load generated by the spherical beads protruding greatly.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 2, the optical sheet 10 according to the present invention includes a triangular prism unit prism 14 on one surface (upper surface in FIGS. 1 and 2) of a transparent base sheet 12 and a ridge line 14 </ b> A. Are arranged in parallel in a one-dimensional direction so as to be parallel to each other to form a prism surface 16, and a coating layer 18 is provided on the back side opposite to the prism surface 16. Includes spherical beads having a particle size of 1 to 10 μm and a half-value width of particle size distribution of 1 μm or less.
[0037]
On the surface of the coating layer 18, the spherical beads 20 are arranged in a random two-dimensional distribution state.
[0038]
The optical sheet 10 is disposed with its coating layer 18 side in contact with a smooth surface 22A of another light transmissive material 22, such as a smooth surface of a light guide plate, a smooth surface of a diffusion sheet, or a smooth surface of another prism sheet. Then, conventionally, as described above, interference fringes are generated by the surface light source light from the direction of the light guide plate or the like. However, in the optical sheet 10 of the present invention, as shown in FIG. Since the spherical beads 20 projecting from the surface of the spherical beads 20 are in contact with the smooth surface 22A of the light-transmitting material 22 such as a light guide, the gap between the smooth surface 22A and the surface of the coating layer 18 is always about 1 to 10 μm. The gap 24 is generated.
[0039]
For this reason, even if light enters from the opposite side (lower side in FIG. 2) of the smooth surface 22A of the translucent material 22, interference fringes do not occur in combination with the light diffusing action of the spherical beads.
[0040]
Further, as described above, since the spherical beads 20 have a half-value width of 1 μm or less in the particle size distribution, the variation in the protruding height of the spherical beads 20 from the surface of the coating layer 18 is 1 μm or less. Therefore, even if the spherical beads 20 come into contact with the tip of the prism portion of another prism sheet or the smooth surface of another translucent material, the contact state is uniform. No concentrated load is generated, and damage to the prism portion of the prism sheet is prevented.
[0041]
Here, the protruding height of the spherical beads 20 from the surface of the coating layer 18 is set to 1 μm or more. If the height is less than 1 μm, the distance of the gap 24 is the wavelength of the surface light source light (visible light). If it is less than 1 μm, it is difficult to mass-produce translucent beads (for example, acrylic beads) as the material of the spherical beads 20, and the spherical beads are coated. This is to avoid the problem that it is difficult to disperse in the binder (described later) constituting the layer 18. Furthermore, this is also to avoid the problem that light from the translucent material directly enters the coating layer 18 as an evanescent wave and cannot maintain a uniform luminance in the plane.
[0042]
The spherical beads 20 have a particle size of 10 μm or less. When the gap 24 is larger than 10 μm, the light from the surface light source is condensed in a specific direction, for example, the normal direction of the light exit surface on the prism surface 16 side. This is in order to avoid a significant decrease in the function to be performed.
[0043]
When the spherical beads 20 are provided on the coating layer 18, the light-transmitting beads constituting the spherical beads 20 are mixed with a binder and applied to the back surface of the optical sheet 10 (see later). In this case, Although the protrusion height of the spherical beads 20 varies, this protrusion height refers to the 10-point average roughness Rz according to JISB0601.
[0044]
As described above, the spherical beads 20 are randomly distributed two-dimensionally on the surface of the coating layer 18 and are not periodically arranged.
[0045]
If the spherical beads 20 are periodically arranged in the coating layer 18 and the period overlaps with the arrangement period of the unit prisms 14, moiré fringes are generated.
[0046]
For example, when the optical sheet as described above is provided on the light exit surface side of the backlight of a color liquid crystal display device, if the spherical beads 20 are periodically arranged, similarly, the arrangement of pixels of the liquid crystal display device Moire fringes may occur due to overlapping with the period.
[0047]
In the optical sheet 10 according to the present invention, since the spherical beads 20 are randomly arranged two-dimensionally, the occurrence of moire fringes as described above is prevented.
[0048]
Transparent materials for forming the transparent base sheet 12, the unit prism 14, and the spherical beads 20 constituting the optical sheet 10 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, and polycarbonate resins. , Ionizing radiation curable resins made of thermoplastic resins such as polystyrene resin and polymethylpentene resin, oligomers such as polyester acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate and / or acrylate monomers, and electromagnetic radiation such as ultraviolet rays and electron beams A resin having good transparency, such as a resin cured in (1), is used. In the case of such a resin, those having a refractive index of about 1.4 to 1.6 are usually used. In addition, other than resin, glass, ceramics, etc. may be used as long as it is transparent.
[0049]
The coating layer 18 including the spherical beads 20 as described above is formed by applying a paint in which the spherical beads 20 are dispersed in a translucent binder by spray coating, roll coating, or the like to form the coating layer 18. Part or all of the spherical beads 20 are protruded from the coating surface of the coating layer 18.
[0050]
In this case, the coating layer 18 formed by applying a coating material in which the spherical beads 20 are dispersed in the light-transmitting binder is submerged in the light-transmitting binder as shown in FIG. However, part of the spherical beads 20 protrudes from the surface of the coating layer 18 by drying and shrinking the coating film.
[0051]
Here, as the material of the spherical beads 20, polymethyl methacrylate (acrylic) beads having a diameter of 1 to 10 μm, polybutyl methacrylate beads, polycarbonate beads, polyurethane beads, calcium carbonate beads, silica beads, etc. Is used. Further, the diameter of the spherical beads 20 means an average value of diameters of particles of 1 μm or more.
[0052]
As the binder resin for forming the coating layer 18, a transparent material such as acrylic, polystyrene, polyester, vinyl polymer or the like is used, but the refractive index of the material for forming the spherical beads 20 and the refractive index of the binder resin are used. The ratio is preferably in the range of 0.9 to 1.1, and the concentration of the light-transmitting fine particles is preferably 2 to 15% of the binder resin.
[0053]
In the range of the refractive index ratio of 0.9 to 1.1, when the refractive index ratio is out of the above range, the surface light source light incident from the surface of the coating layer 18 is directed in a specific direction, for example, the normal line of the light exit surface. It is determined from the fact that the original action of the optical sheet having a prism surface, which condenses light in the direction to improve luminance, is significantly reduced.
[0054]
Furthermore, the thickness of the coating layer 18 is preferably in the range of 1 to 20 μm, excluding the protruding height of the spherical beads 20.
[0055]
This is because when the thickness of the coating layer 18 is less than 1 μm, it becomes impossible to fix the spherical beads 20 to the back surface of the transparent substrate sheet 12, and when the thickness is 20 μm or more, the light transmittance decreases, as described above. This is because the original luminance improving action of the optical sheet having the prism surface is significantly reduced.
[0056]
As a method for manufacturing the optical sheet 10, an optical sheet having a single layer structure (intermediate sheet before coating) may be a thermoplastic resin hot press method disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 56-157310, or injection. It can be produced by a molding method, cast molding of a curable resin by ultraviolet rays or heat, and the like.
[0057]
Further, as another method for manufacturing the intermediate sheet as described above, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-1699015, a concave portion having a shape opposite to the shape of a desired lens arrangement (exactly uneven Filling the roll intaglio with a shape) with an ionizing radiation curable resin liquid, overlaying the translucent substrate sheet 12 on this, and irradiating ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams from the transparent substrate sheet side as it is, By curing the ionizing radiation curable resin liquid and then peeling the transparent base sheet together with the cured resin from the roll intaglio, the cured ionizing radiation curable resin liquid becomes a lens array of a desired shape and becomes a transparent base. Some form on the material sheet. The total thickness of the optical sheet 10 is usually about 20 to 1000 μm.
[0058]
In the optical sheet 10, the prism surface 16 is configured by arranging a plurality of triangular prism unit prisms 14 in parallel. However, the present invention is not limited to this, and FIG. The optical sheet 10A provided with the semi-cylindrical unit prism 15A shown in FIG. 4, the cross section shown in FIG. 4B is the optical sheet 10B provided with the sine curve unit prism 15B, and the cross section shown in FIG. In FIG. 5A, the optical sheet 10E is provided with a unit prism 15E having a sine curve in the upper half (mountain) and a V-shaped unit prism in the lower half (valley), and a unit prism having a trapezoidal cross section shown in FIG. As in the optical sheet 10 </ b> C provided with 15 </ b> C, columnar unit prisms may be arranged adjacent to each other so that the axis thereof is parallel to the one-dimensional direction.
[0059]
Further, the cross section of the unit prism is not limited to a semicircular shape or a sine curve shape, and may be a polygon other than a caroid, a Rankine egg, a cycloid, a limboline, or a triangle.
[0060]
Further, as shown in FIG. 5B, for example, an optical sheet 10D having a so-called fly-eye lens or the like in which unit prisms 15D each having a hemispherical shape independently protruded are arranged in a two-dimensional direction. Also good. The unit prism may be pyramidal.
[0061]
Further, the optical sheet of the present invention may be used as a laminated body in which a plurality of sheets are stacked as shown in FIG.
[0062]
The optical sheet laminate 26 in FIG. 6 is obtained by laminating two optical sheets 10, the coating layer 18 in the upper optical sheet 10 is the lower surface, and the prism surface 16 that is the upper surface in the lower optical sheet 10. It is arranged to touch. That is, the ridge line 14 </ b> A of the unit prism 14 in the lower optical sheet 10 is in contact with the upper coating layer 18.
[0063]
The upper and lower optical sheets 10 are arranged so that the ridge lines 14A of the unit prisms 14 are orthogonal to each other in plan view.
[0064]
The laminated body 28 in FIG. 7 is configured such that the front and back surfaces of the two optical sheets 10 are reversed from those in FIG. 6 so that the prism surfaces 16 are both on the light receiving side.
[0065]
Hereinafter, a second example of the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the second example, the same parts as those in the optical sheet of FIGS.
[0066]
As shown in FIGS. 8 and 9, the optical sheet 70 according to the second example of the embodiment of the present invention has a light diffusion layer on one surface (the upper surface in FIGS. 8 and 9) of the transparent substrate sheet 12. 72, a coating layer 18 is provided on the back side opposite to the light diffusion layer 72. Further, the coating layer 18 has a particle diameter of 1 to 10 μm made of a translucent material, Spherical beads having a half-value distribution of 1 μm or less are included.
[0067]
On the surface of the coating layer 18, the spherical beads 20 are arranged in a random two-dimensional distribution state.
[0068]
When the optical sheet 70 is disposed on the coating layer 18 side in contact with another light-transmitting material, for example, the prism surface of a prism sheet 76 having triangular prism-shaped unit prisms 74 as shown in FIG. Conventionally, as described above, the prism (or lens) portion in contact with the light diffusing sheet is scratched by unevenness on the surface of the light diffusing sheet. However, since the spherical beads 20 have a half-value width of 1 μm or less as described above, the spherical beads 20 can be removed from the surface of the coating layer 18. The protrusion height variation is 1 μm or less. Therefore, even if the spherical beads 20 come into contact with the tip of the prism portion of another prism sheet or the smooth surface of another translucent material, the contact state is uniform. No concentrated load is generated, and damage to the prism portion of the prism sheet is prevented.
[0069]
The light diffusion layer 72 in the optical sheet 70 only needs to have a function of diffusing light, and is composed of a coating layer made of a translucent material, for example, containing translucent spherical beads having a particle diameter of 1 to 30 μm. .
[0070]
In this case, in order to further increase the brightness enhancement effect in the normal direction of the sheet as the light diffusion sheet, the average particle diameter of the light transmitting spherical beads in the light diffusion layer 72 is set so that the light transmission in the coating layer 18 It is necessary to make it larger than the average particle diameter of the spherical beads 20.
[0071]
Here, the full width at half maximum of the particle size distribution of the light-transmitting spherical beads in the light diffusion layer 72 is not particularly limited, but when other optical materials in contact with the light diffusion layer 72 are easily damaged, Like the half width of the particle size distribution of the translucent spherical beads 20 in the coating layer 18, it is preferably 1 μm or less.
[0072]
Since the materials, characteristics, and the like of the transparent base sheet 12, the coating layer 18, and the spherical beads 20 are the same as those in the first example of the embodiment, description thereof is omitted.
[0073]
The optical sheet 70 is laminated with a prism sheet 76 having triangular prism-shaped unit prisms 74 as shown in FIG. 10, but the present invention is not limited to this, and other shapes are possible. For example, a prism sheet having unit prisms as shown in FIGS. 4 to 5 may be used.
[0074]
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the prism sheet may be a laminated body in which a plurality of prism sheets are stacked to enhance the directivity of emitted light. In this case, in the upper and lower prism sheets, the ridgelines of the unit prisms are preferably arranged so as to be orthogonal in a plan view.
[0075]
The optical sheet 70 is naturally applicable not only when it is used by being laminated on a prism sheet, but also when it is used by being laminated with another optical material whose surface is easily damaged.
[0076]
Next, a surface light source device 30 according to an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0077]
This surface light source device 30 is provided with the optical sheet 10 shown in FIG. 1 on the light emission surface side, and is a plate-like body made of a translucent material, and from the left side end surface 32A in FIG. The introduced light is disposed along and parallel to the light guide 32 configured to emit light from the upper light emitting surface 32B, and the side end surface 32A of the light guide 32, and the side end surface 32A. A linear light source 34 for allowing light to enter the light guide 32, a surface of the light guide 32 opposite to the light emission surface 32B, and a side end surface other than the left side end surface 32A. And a light reflecting plate 36 for reflecting the light emitted from these surfaces and returning it into the light guide 32.
[0078]
The coating layer 18 of the optical sheet 10 is disposed in contact with the light emitting surface 32 </ b> B of the light guide 32. In general, the light guide 32 is housed in a housing (not shown) having the light emitting surface 32B as a window.
[0079]
The light guide 32 is selected from the same translucent material as the material of the optical sheet 10 as its material, but usually acrylic or polycarbonate resin is used. Further, the thickness of the light guide 32 is usually about 1 to 10 mm, and is the thickest at the position of the side end surface 32A on the linear light source 34 side, and has a tapered shape that gradually decreases in the opposite direction. .
[0080]
In order to emit light from a wide surface (light emission surface 32B), the light guide 32 has a light scattering function added to the inside or the surface thereof. The linear light source 34 is preferably a fluorescent lamp in order to obtain uniform brightness on the light emission surface 32B.
[0081]
Further, in the surface light source device 30, the light source for entering the light into the light guide 32 is not limited to a linear light source, but a point light source such as an incandescent light bulb or LED (light emitting diode) is formed in a line shape. You may arrange. A plurality of small flat fluorescent lamps may be arranged along the side end face 32A.
[0082]
In the surface light source device 30 shown in FIG. 11, since the optical sheet 10 contacts the light emitting surface 32B of the light guide 32 via the spherical beads 20 protruding from the coating layer 18, as described above, the coating layer Interference fringes are prevented from occurring at a position between the 18 surface and the light emitting surface 32B. Therefore, a good light emitting surface can be formed as a surface light source for a transmissive liquid crystal display device or the like. In addition, the spherical beads 20 rarely damage the light emitting surface 32B of the light guide 32.
[0083]
For example, the light guide 32 may be formed in a plate shape having a uniform thickness, and a linear light source may be provided on the side end surface opposite to the side end surface 32A to guide light from here. In this way, the prism surface 16 can have higher luminance, and the uniformity of the luminance distribution on the prism surface 16 can be improved.
[0084]
Next, the direct type surface light source device 40 will be described with reference to FIG.
[0085]
In the surface light source device 40, a light diffusion sheet 42 is disposed along the coating layer 18 on the back surface side of the optical sheet 10 shown in FIG. 1, and light from the light source 34 is transmitted to the light reflecting plate 44 on the concave surface. And light is directly emitted from the light diffusion sheet 42 to the optical sheet 10.
[0086]
Also in this surface light source device 40, the distance between the surface of the coating layer 18 of the optical sheet 10 and the light diffusion sheet 42 is 1 to 4 by the spherical beads 20, as in the above-described surface light source device 30. 10 Since it is regulated to μm, no interference fringes occur between the two. Further, the spherical beads 20 are very unlikely to damage the light diffusion sheet 42.
[0087]
As the light reflecting plates 36 and 44, a thin metal plate deposited with aluminum or the like, or white foamed PET (polyethylene terephthalate) is used.
[0088]
In addition, the shape of the light reflection plate 44 in the direct type surface light source device 40 may be any shape as long as the light from the linear light source 34 can be reflected uniformly as a parallel light beam. A shape such as a columnar shape or an elliptical columnar shape is selected.
[0089]
In the surface light source device 30, the coating layer 18 of the optical sheet 10 is directly disposed on the light emitting surface 32B of the light guide 32. However, the present invention is not limited to this, and for example, shown in FIG. As in the surface light source device 30A, the light diffusion sheet 46 may be disposed between the optical sheet 10 and the light emission surface 32B.
[0090]
Further, in each of the optical sheets 10, the coating layer 18 is arranged toward the light incident side. This is because, for example, the surface light source devices 30B and 40A shown in FIGS. The 14 side may be arranged toward the light emitting surface 32B of the light guide 32 or the light reflecting plate 44 side.
[0091]
Further, each of the surface light source devices 30, 30A, 30B, 40, and 40A uses one optical sheet 10, but the present invention is not limited to this, and FIGS. As shown, two or three or more optical sheets may be used in an overlapping manner. In this way, even when a plurality of optical sheets are used in an overlapping manner, as described above, the variation in the protruding height of the spherical beads 20 from the rear surface of the optical sheet is small. Will not be damaged.
[0092]
A surface light source device 50A in FIG. 16 is obtained by disposing the second optical sheet 52 between the light emitting surface 32B of the light guide 32 and the optical sheet 10 in the surface light source device 30 shown in FIG. It is.
[0093]
The second optical sheet 52 basically has the same configuration as that of the optical sheet 10, but has no spherical beads on the coating layer side and has a smooth surface similar to the conventional one.
[0094]
Further, the ridge line 54 </ b> A of the unit prism 54 in the second optical sheet 52 is arranged in a direction orthogonal to the ridge line 14 </ b> A of the unit prism 14 in the optical sheet 10.
[0095]
In the case of this surface light source device 50A, an interference fringe is generated between the light emitting surface 32B of the light guide 32 at a smooth surface position opposite to the prism surface of the second optical sheet 52. By covering the upper side with the optical sheet 10, interference fringes could not be observed from the outside.
[0096]
A surface light source device 50B shown in FIG. 17 is a direct type of the configuration shown in FIG. 16, and the same parts as those in FIGS.
[0097]
Further, in the surface light source devices 50A and 50B in which two prism sheets as described above are stacked, the second prism sheet 52 is disposed with the unit prism 54 facing the light exit surface side. However, the unit prism 54 of the second optical sheet 52 is arranged on the light guide 32 or the light diffusion sheet 46 side as in, for example, the surface light source devices 50C and 50D shown in FIGS. You may make it arrange | position toward.
[0098]
In FIG. 18 and FIG. 19, the same parts as those in FIG. 16 and FIG.
[0099]
Next, a liquid crystal display device 60 according to an example of the embodiment of the present invention shown in FIG. 20 will be described.
[0100]
In the liquid crystal display device 60, a liquid crystal panel 62 is disposed on the light exit surface side of the surface light source device 50 as shown in FIG. 11, FIG. 13, FIG. 14, FIG.
[0101]
This liquid crystal display device is a transmissive type, and each pixel forming a liquid crystal screen is illuminated from the back side by light emitted from the surface light source device 50.
[0102]
In the liquid crystal display device 60, as described above, since there is no interference fringe in the illumination light from the surface light source device 50, a good image can be formed. Further, the distance between the surface of the coating layer 18 of the optical sheet 10 and the smooth surface of the light guide 32, the light diffusing sheet, and the other optical sheet opposed thereto is as described above. 10 Since it is μm or less, the light collecting performance of the optical sheet 10 in the normal direction, for example, is not deteriorated, and good luminance can be obtained.
[0103]
Next, a surface light source device 80 according to an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0104]
In this surface light source device 80, the optical sheet 70 shown in FIG. 8 is provided on the light emission surface side with the coating layer 18 side in contact with the prism surface of the prism sheet 76. FIG. The plate-like body made of a light-transmitting material similar to that of the surface light source device 30 of FIG. 21, wherein the light introduced from the left side end surface 32A in FIG. 21 is guided from the upper light emitting surface 32B. A light source 32, a linear light source 34 that is disposed along and parallel to the side end surface 32 </ b> A of the light guide 32, and allows light to enter the light guide 32 from the side end surface 32 </ b>A; The light guide 32 is arranged so as to cover the surface opposite to the light emission surface 32B and the side end surfaces other than the left side end surface 32A, and reflects light emitted from these surfaces to make it inside the light guide 32. And a light reflecting plate 36 for returning to To have. Note that the light guide 32 is usually housed in a housing (not shown) having the light emitting surface 32B as a window.
[0105]
In the surface light source device 80, as described above, since the spherical beads 20 of the coating layer 18 have a half-value width of 1 μm or less in the particle size distribution, the spherical beads 20 protrude from the surface of the coating layer 18. The variation in height is 1 μm or less. Therefore, even when the spherical beads 20 come into contact with the prism portion tips of the prism sheet 76, the contact state is uniform, so that no concentrated load is generated due to contact with the large protruding spherical beads. Damage to the parts is prevented.
[0106]
In FIG. 21, the light guide is similarly applied when the prism sheet 76 is not present, that is, when the coating layer 18 of the optical sheet 70 is disposed in contact with the light emitting surface 32 </ b> B of the light guide 32. Damage to the body 32 is prevented.
[0107]
The material, shape, light scattering function, and light source of the light guide 32 are the same as those in FIG.
[0108]
Next, the direct type surface light source device 82 will be described with reference to FIG.
[0109]
In this surface light source device 82, a prism sheet 76 is disposed along the coating layer 18 on the back surface side of the optical sheet 70 shown in FIG. 8, and light from the light source 34 is transmitted by the light reflecting plate 44 on the concave surface. The light is reflected and directly emitted from the other light diffusion sheet 42 to the prism sheet 76.
[0110]
Also in the surface light source device 82, the prism surface is very rarely damaged by the spherical beads 20 of the coating layer 18 of the optical sheet 70.
[0111]
In addition, the prism sheet 76 is arranged with the prism surface facing the light emitting side. This is because the unit prism 74 is a surface light source device 80A, 82A shown in FIGS. 23 and 24, for example. You may make it arrange | position toward the light emission surface 32B of the light guide 32, or the light reflection board 44 side.
[0112]
Further, each of the surface light source devices 80, 80A, 82, 82A uses a single prism sheet, but the present invention is not limited to this, as shown in FIGS. In addition, two or three or more prism sheets may be used in an overlapping manner. In this way, even when a plurality of prism sheets are used in an overlapping manner, as described above, the variation in the protruding height of the spherical beads 20 from the back surface of the prism sheet is small. Will not be damaged.
[0113]
A surface light source device 84A in FIG. 25 is obtained by disposing the second optical sheet 86 between the light emitting surface 32B of the light guide 32 and the optical sheet 70 in the surface light source device 80 shown in FIG. It is.
[0114]
The second optical sheet 86 has basically the same configuration as the optical sheet 70, but may have various unit prisms as shown in FIGS.
[0115]
Further, the ridge line 88A of the unit prism 88 in the second optical sheet 86 is arranged in a direction orthogonal to the ridge line 74A of the unit prism 74 in the optical sheet 70.
[0116]
The surface light source device 84B shown in FIG. 26 is a direct type of the configuration of FIG. 25, and the same parts as those in FIGS. .
[0117]
Further, in the surface light source devices 84A and 84B in which two optical sheets as described above are stacked, the second optical sheet 86 is disposed with the unit prism 88 facing the light exit surface side. However, the unit prism 88 of the second optical sheet 86 is arranged on the light guide 32 or the light diffusion sheet side as in the surface light source devices 84C and 84D shown in FIGS. 27 and 28, for example. You may make it arrange | position toward.
[0118]
27 and 28, the same parts as those in FIGS. 25 and 26 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
[0119]
Next, a liquid crystal display device 90 according to an example of the embodiment of the present invention shown in FIG. 29 will be described.
[0120]
In this liquid crystal display device 90, a liquid crystal panel 92 is disposed on the light exit surface side of the surface light source device 84 as shown in FIG. 21, FIG. 23, FIG. 25 or FIG.
[0121]
This liquid crystal display device is a transmissive type, and each pixel forming the liquid crystal screen is illuminated from the back side by the light emitted from the surface light source device 84.
[0122]
In the liquid crystal display device 90, as described above, since there is no interference fringe in the illumination light from the surface light source device 84, a good image can be formed.
[0123]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
[0124]
The optical sheet 10 is formed by applying a prepolymer of epoxy acrylate to form a unit prism pattern on a transparent biaxially stretched PET film (film thickness 125 μm) by applying a transparent adhesive layer to about 1 μm. By applying an ultraviolet curable resin as a main component and releasing the mold after curing (solidifying) the resin coating film, the unit prism shape cross section is an isosceles triangle having an apex angle of 85 ° and a ridge line 14A. Are arranged adjacent to each other so that they are parallel to each other. The spherical beads 20 were disposed on the side surface (back surface) opposite to the prism surface 16 of the transparent base sheet 12 on which the unit prisms 14 were formed in the following manner.
[0125]
The light-transmitting beads as the material of the spherical beads 20 are coated with a coating made of a cross-linked acrylic resin (n = 1.49) having an average particle diameter of 5 μm and a polyester resin (n = 1.55) as a binder.
[0126]
Specifically, an ink containing 8% of the binder resin in the translucent beads was diluted with a solvent of MET: toluene = 1: 1, and the viscosity was set to 27 seconds with a Zaan cup viscometer # 3. .
[0127]
This ink was applied to the back surface of the transparent substrate sheet 12 on which the unit prisms 14 were formed by the slit reverse coating method, and then the solvent was dried to solidify the coating film.
[0128]
In this dried coating film, spherical beads 20 having a 10-point average roughness Rz = 3 μm according to JISB0601 were formed in a two-dimensional random array with an average interval d = 30 μm.
[0129]
When the optical sheet 10 thus formed was observed in a dark room, for example, in contact with the light emitting surface of the light guide 32, no interference fringes were observed.
[0130]
The average particle diameter of the translucent beads is variously changed to form an optical sheet 10 similar to the above, and this is incorporated into a surface light source device as shown in FIGS. 11 to 19 and observed in a dark room. The result is as shown in Table 1 below.
[0131]
[Table 1]
Figure 0003913870
[0132]
As a result, interference fringes were observed only in Comparative Examples 1 and 2 in Table 1.
[0133]
Further, when one optical sheet of Example 1 in Table 1 and an optical sheet with an isosceles triangular columnar prism with an apex angle of 90 ° and a smooth back surface were assembled as shown in FIG. The result was as follows.
[0134]
[Table 2]
Figure 0003913870
[0135]
Further, as shown in FIG. 30, an optical sheet coated with the spherical beads 20 having a particle size distribution of the present invention and an optical sheet coated with the spherical beads 20A having a large variation in the particle size distribution are used. As a result of an experiment in which the side was brought into contact with, for example, a prism surface and dragged with a 10 g cylinder, the larger the variation in particle size distribution, the more scratches were generated. In particular, when the half width of the particle size distribution was 1 μm or less, the scratches on the prism surface were very small.
[0136]
The light diffusing layer 72 of the optical sheet 70 which is a light diffusing sheet is composed of a transparent bead as a spherical bead material, a cross-linked acrylic resin (n = 1.49) having an average particle diameter of 5 μm, and a polyester resin (n = 1.55).
[0137]
The coating layer 18 containing the spherical beads 20 was disposed on the side surface (rear surface) opposite to the light diffusion layer 72 of the transparent base sheet 12 in the following manner as in the above-described example.
[0138]
When the optical sheet 70 thus formed was observed in a dark room, for example, in contact with the light emitting surface of the light guide 32, no interference fringes were observed.
[0139]
The prism sheet 76 is formed by coating a transparent biaxially stretched PET film (film thickness 125 μm) with a transparent adhesive layer so as to have a thickness of about 1 μm, and an epoxy acrylate prepolymer that forms a unit prism pattern thereon. By applying an ultraviolet curable resin as a main component and releasing the mold after curing (solidifying) the resin coating film, the unit prism shape cross section is an isosceles triangle having an apex angle of 85 ° and a ridge line 14A. Are arranged adjacent to each other so that they are parallel to each other.
[0140]
Variously changing the average particle diameter of the translucent beads to form an optical sheet which is a light diffusion sheet similar to the above, and incorporating this into a surface light source device as shown in FIGS. When observed in a dark room, the same results as in Table 1 were obtained.
[0141]
Further, as shown in FIG. 21, one optical sheet, which is a light diffusion sheet corresponding to Example 1 in Table 1, and a prism sheet of an isosceles triangular columnar prism having a vertex angle of 90 ° on the surface side are incorporated. However, defects such as scratches on the optical sheet were concealed, and the light output distribution became smoother.
[0142]
Further, as shown in FIG. 30, an optical sheet which is a light diffusion sheet coated with spherical beads 20 having a particle size distribution according to the present invention, and an optical sheet coated with spherical beads 20A having a large variation in particle size distribution. In the experimental results in which the spherical bead 20 side was brought into contact with, for example, the prism surface and dragged with a 10 g cylinder, the larger the variation in particle size distribution, the more flaws were generated. In particular, when the half width of the particle size distribution was 1 μm or less, the scratches on the prism surface were very small. In particular, when the prism apex angle of the optical sheet is sharp at 100 ° or less, the influence due to the above-described variation in the particle size of the beads was large.
[0143]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to eliminate interference fringes that do not depend on external light generated in the optical sheet, and in the surface light source device and transmissive display body using the optical sheet, interference fringes can be obtained. A high-quality image can be obtained in which the optical sheet is not observed, and the optical sheet has an excellent effect of significantly reducing the scratches on the contacting optical member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a part of an optical sheet having a prism surface according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the optical sheet further enlarged.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coating layer forming process in the optical sheet.
4 is a perspective view showing a second example and a third example of an embodiment of an optical sheet. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a fourth example and a fifth example of the embodiment;
FIG. 6 is a perspective view showing a first example of an embodiment of an optical sheet laminate.
FIG. 7 is a perspective view showing a second example of the embodiment;
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a part of an optical sheet as a light diffusion sheet according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing a coating layer forming process in the optical sheet.
FIG. 10 is a perspective view showing a first example of an embodiment of an optical sheet laminate using the optical sheet.
FIG. 11 is a perspective view showing a main part of a surface light source device using an optical sheet having a prism surface according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a second example of the embodiment of the surface light source device.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a third example of the embodiment of the same surface light source device.
FIG. 14 is a schematic sectional view showing a fourth example of the embodiment;
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a fifth example of the embodiment;
FIG. 16 is a perspective view showing the main part of a sixth example of the embodiment;
FIG. 17 is a perspective view showing the main part of a seventh example of the embodiment;
FIG. 18 is a perspective view showing a main part of an eighth example of the embodiment.
FIG. 19 is a perspective view showing a main part of a ninth example of the embodiment.
FIG. 20 is a schematic side view showing a liquid crystal display device according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing a main part of a surface light source device according to an example of an embodiment using an optical sheet which is a light diffusion sheet of the present invention.
FIG. 22 is a perspective view showing a second example of the embodiment of the surface light source device.
FIG. 23 is a schematic sectional view showing a third example of the embodiment of the same surface light source device.
FIG. 24 is a schematic sectional view showing a fourth example of the embodiment;
25 is a perspective view showing the main part of a fifth example of the embodiment; FIG.
FIG. 26 is a perspective view showing the main part of a sixth example of the embodiment;
FIG. 27 is a perspective view showing the main part of a seventh example of the embodiment;
28 is a perspective view showing the main part of an eighth example of the embodiment. FIG.
FIG. 29 is a schematic side view showing a liquid crystal display device according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 30 is an enlarged cross-sectional view showing a comparison between an optical sheet coated with the spherical beads of the present invention and an optical sheet coated with spherical beads having a large variation in particle size distribution.
[Explanation of symbols]
10, 10A, 10B, 10C, 10D, 70 ... Optical sheet
12 ... Transparent base sheet
14, 15A, 15B, 15C, 15D ... Unit prism
14A, 54A, 74A ... Aya Line
16 ... Prism surface
18 ... coating layer
20 ... spherical beads
22 ... Translucent material
22A ... Smooth surface
24 ... Gap
26, 28 ... Optical sheet laminate
30, 30A, 30B, 40, 40A,
50, 50A, 50B, 50C, 50D, 80, 80A, 82,
82A, 84A, 84B, 84C ... surface light source device
32. Light guide
32A ... Side end face
32B ... light emission surface
34 ... Linear light source
36, 44 ... Light reflector
42, 46 ... Light diffusion sheet
52. Second optical sheet
54, 74 ... Unit prism
60, 90 ... Liquid crystal display device
72. Light diffusion layer
76 ... Prism sheet
86: Second optical sheet

Claims (10)

透光性基材の表面に単位プリズム又は単位レンズを複数配列し、裏面を透光性材料からなるコーティング層により覆った光学シートにおいて、前記コーティング層を、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズを含んで構成したことを特徴とする光学シート。In an optical sheet in which a plurality of unit prisms or unit lenses are arranged on the surface of a translucent substrate and the back surface is covered with a coating layer made of a translucent material, the coating layer has a half-value width of particle size distribution of 1 μm or less. An optical sheet comprising spherical beads. 透光性基材の表面に光拡散層を有し、裏面を透光性材料からなるコーティング層により覆った光学シートにおいて、前記コーティング層を、粒径分布の半値幅が１μｍ以下の球状ビーズを含んで構成したことを特徴とする光学シート。In an optical sheet having a light diffusing layer on the surface of a light-transmitting substrate and having the back surface covered with a coating layer made of a light-transmitting material, the coating layer is made of spherical beads having a half-value width of 1 μm or less. An optical sheet characterized by comprising. 請求項２において、前記光拡散層は透光性球状ビーズを含んで構成され、この光拡散層内の透光性球状ビーズの平均粒径を、前記コーティング層に含まれる球状ビーズの平均粒径よりも大きくしたことを特徴とする光学シート。3. The light diffusing layer according to claim 2, wherein the light diffusing layer includes a light transmitting spherical bead, and the average particle diameter of the light transmitting spherical bead in the light diffusing layer is defined as the average particle diameter of the spherical bead included in the coating layer. An optical sheet characterized by being larger than the above. 請求項１、２又は３において、前記コーティング層に含まれる球状ビーズを、粒径が１〜１０μｍの透光性ビーズから構成したことを特徴とする光学シート。4. The optical sheet according to claim 1, wherein the spherical beads contained in the coating layer are composed of translucent beads having a particle diameter of 1 to 10 [mu] m. 請求項１又は４の単位プリズム又は単位レンズを含む光学シートを複数積層してなり、積層された光学シートにおける前記コーティング層が、隣接して積層された光学シートにおける単位プリズム又は単位レンズに接触されていることを特徴とする光学シート積層体。A plurality of optical sheets including the unit prism or unit lens according to claim 1 or 4 are laminated, and the coating layer in the laminated optical sheet is in contact with the unit prism or unit lens in the optical sheet laminated adjacently. An optical sheet laminate characterized by comprising: 請求項２乃至４のいずれかの光拡散層を含む光学シートと、透光性基材の表面に単位プリズム又は単位レンズを複数配列したプリズムシートを複数積層してなり、積層された光学シートにおける前記コーティング層が、隣接して積層されたプリズムシートにおける単位プリズム又は単位レンズに接触されていることを特徴とする光学シート積層体。An optical sheet comprising the light diffusing layer according to any one of claims 2 to 4 and a plurality of prism sheets each having a plurality of unit prisms or unit lenses arranged on the surface of the light-transmitting substrate. The optical sheet laminate, wherein the coating layer is in contact with a unit prism or a unit lens in a prism sheet laminated adjacently. 透光性材料からなる板状体であって、少なくとも一側端面から導入された光を一方の面である光放出面から出射するようにされた導光体と、この導光体の少なくとも前記一側端面から内部に光を入射させる光源と、前記導光体における前記光放出面側に設けられ、該光放出面から出射される光が前記コーティング層側から入射される、請求項１乃至６のいずれかの光学シートと、を有してなる面光源装置。A light guide made of a light-transmitting material, the light guide being configured to emit light introduced from at least one side end face from a light emission surface which is one surface, and at least the light guide of the light guide The light source which makes light enter into the inside from one side end surface, The light emitted from the light emission surface provided in the light emission surface side in the light guide, and incident from the coating layer side A surface light source device comprising any one of the optical sheets according to claim 6. 光拡散シートと、この光拡散シートに光を照射する光源と、この光源の前記光拡散シートと反対側に配置され、光源からの光を前記光拡散シート方向へ反射する反射器と、前記光拡散シートから出射される光が前記コーティング層から入射されるように配置された請求項１乃至４のいずれかの光学シートと、を有してなる面光源装置。A light diffusing sheet; a light source that irradiates light to the light diffusing sheet; a reflector that is disposed on the opposite side of the light diffusing sheet from the light source and reflects light from the light source toward the light diffusing sheet; A surface light source device comprising: the optical sheet according to any one of claims 1 to 4 disposed so that light emitted from the diffusion sheet is incident from the coating layer. 光拡散シートと、この光拡散シートに光を照射する光源と、この光源の前記光拡散シートと反対側に配置され、光源からの光を前記光拡散シート方向へ反射する反射器と、前記光拡散シートから出射される光が前記コーティング層から入射されるように配置された請求項５又は６の光学シート積層体と、を有してなる面光源装置。A light diffusing sheet; a light source that irradiates light to the light diffusing sheet; a reflector that is disposed on the opposite side of the light diffusing sheet from the light source and reflects light from the light source toward the light diffusing sheet; A surface light source device comprising: the optical sheet laminate according to claim 5 or 6 arranged so that light emitted from the diffusion sheet is incident from the coating layer. 平面状の透光性表示体と、この透光性表示体の背面に配置され、出射光により該透光性表示体を背面から照射するようにされた、請求項７、８又は９の面光源装置と、を備えてなる透過型表示装置。A planar light-transmitting display body, and a surface of the light-transmitting display body, which is disposed on the back surface of the light-transmitting display body, wherein the light-transmitting display body is irradiated from the back surface by emitted light. And a light source device.
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