JP3913302B2

JP3913302B2 - ロータリーダイカット装置

Info

Publication number: JP3913302B2
Application number: JP34262696A
Authority: JP
Inventors: 信義山田; 雄司川上; 秀清栗栖
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JPH10166294A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート材を押罫およびカット処理して包装用カートンのブランク等を形成するロータリーダイカット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装用カートンのブランクを形成するロータリーダイカット装置として、ローラ表面にそれぞれ押罫凸条および該押罫凸条と協働する押罫凹溝を有しそれらローラ表面同士が略当接する状態で相互に平行配置され回転駆動されて押罫凸条と押罫凹溝との協働によりローラ間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成する罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラを備えるとともに、ローラ表面にそれぞれダイカット刃および該ダイカット刃と協働するアンビル受面を有しローラ表面同士が略当接する状態で一対の罫線ローラのワーク送り方向後方に相互に平行配置され回転駆動されてダイカット刃とアンビル受面の協働によりシート材を所定形状のブランクに切断するダイカットローラおよびアンビルローラを備えたものが従来から知られている。
【０００３】
上記ロータリーダイカット装置は、カートン形状等の仕様ごとに型として罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラとダイカットローラおよびアンビルローラのセットを用意し、仕様に合わせてこれらローラをセット毎取り換えることにより型替を行うものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロータリーダイカット装置は、上述のとおりカートン形状等の製品仕様に合わせて罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラとダイカットローラおよびアンビルローラをセット毎取り換えることにより型替を行うものであったため、製品仕様の数だけローラ型のセットが必要で、多品種化に伴ってローラ型の製作費が高くなり、型の保管スペースが大きくなるという問題があった。
【０００５】
したがって、製品多品種化に対応してローラ型の製作費を低減し保管スペースを節減することのできるロータリーダイカット装置を提供することが課題である。本発明はこのような課題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロータリーダイカット装置は、ローラ表面にそれぞれ押罫凸条および該押罫凸条と協働する押罫凹溝を有しローラ表面同士が略当接する状態で相互に平行配置され回転駆動されて押罫凸条と押罫凹溝との協働によりローラ間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成する罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラの一対の罫線ローラを備えるとともに、ローラ表面にそれぞれダイカット刃および該ダイカット刃と協働するアンビル受面を有しローラ表面同士が略当接する状態で一対の罫線ローラのワーク送り方向前方に相互に平行配置され回転駆動されてダイカット刃とアンビル受面の協働によりシート材を所定形状のブランクに切断するダイカットローラおよびアンビルローラを備えたものにおいて、罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラは、各々、ローラ軸と、軸芯方向に複数のローラ部分に分割されたローラ体を有し、罫線凸型ローラのローラ体および罫線凹型ローラのローラ体は、各々、複数のローラ部分がローラ軸の外周に軸芯方向にスライド可能に挿着されて複数のローラ部分が相互に連続して対向接触して一体となった状態で全体として所定のローラ幅をなす位置に固定されて構成され、それぞれ所定のローラ幅を構成した罫線凸型ローラと罫線凹型ローラとの間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成することを特徴とする。
【０００７】
ここで、罫線凸型ローラのローラ体および罫線凹型ローラのローラ体は、各々、軸芯方向に分割された一対のローラ部分とそれらローラ部分の間に装脱可能な別体のローラ中央部を有し、ローラ軸の外周に、軸芯方向両側に一対のローラ部分を、それら一対のローラ部分に挟まれる配置でローラ中央部を装着して、該ローラ中央部と一対のローラ部分とが相互に対向接触して一体となった状態で固定することにより第１のローラ幅を規定し、ローラ中央部を外して間隔を詰めて一対のローラ部分が相互に対向接触して一体となった状態で固定することにより第２のローラ幅を規定し、規定されたそれぞれのローラ幅を構成した罫線凸型ローラと罫線凹型ローラとの間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成するものとする。
【０００８】
このように構成したロータリーダイカット装置は、罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラについては分割構成のローラ部分を軸芯方向にスライドさせ例えばローラ中央部を装脱して製品仕様に合わせたローラ幅を規定する位置に固定することにより型替できる。そのため、罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラを製品仕様毎に別個に用意する必要はなく、ローラ型の製作費を低減でき、保管スペースを節減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は実施の形態の一例に係るロータリーダイカット装置のローラ配置を示す概略図である。このロータリーダイカット装置は、罫線凸型ローラ１および罫線凹型ローラ２が上下に並んで相互に平行に配置され、それら罫線ローラ対のワーク送り方向（図１の矢印方向）前方にはダイカットローラ３およびアンビルローラ４がやはり上下に並んで相互に平行でかつ上記一対の罫線ローラ１，２と平行に配置されている。また、各ローラ１，２，３，４の同側端部に駆動ギヤ５，６，７，８がそれぞれ設けられ、罫線凸型ローラ１端部の駆動ギヤ５は罫線凹型ローラ２端部の駆動ギヤ６と噛合され、ダイカットローラ３端部の駆動ギヤ７はアンビルローラ４端部の駆動ギヤ８と噛合されている。そして、装置下部には駆動源側の駆動接続ギヤ９が配置され、上記罫線凹型ローラ２端部の駆動ギヤ６およびアンビルローラ４端部の駆動ギヤ８がそれぞれ中間ギヤ１０，１１を介してこの駆動接続ギヤ９に駆動接続されている。また、罫線凸型ローラ１および罫線凹型ローラ２のワーク送り方向後方にはワーク送り込み用の一対のローラ（図示せず）が配置され、それらローラの一端部にそれぞれ設けられた駆動ギヤ１２，１３が相互に噛合されて接続ギヤ１４を介し罫線凹型ローラ２端部の駆動ギヤ６に駆動接続され、一方、ダイカットローラ３およびアンビルローラ４のワーク送り方向前方にはワーク送り出し用の一対のローラ１５，１６が配置され、それらローラ１５，１６の一端部にそれぞれ設けられた駆動プーリ１７，１８がアイドルプーリ１９，２０を経由するベルト２１を介して駆動接続プーリ２２に伝動連結され、該駆動接続プーリ２２の軸端に設けられた接続ギヤ２３を介しアンビルローラ４端部の駆動ギヤ８に駆動接続されている。
【００１１】
罫線凸型ローラ１はローラ表面にそれぞれ押罫凸条を有し、罫線凹型ローラ２はローラ表面に罫線凸型ローラ１の上記押罫凸条と協働する押罫凹溝を有する。罫線凸型ローラ１と罫線凹型ローラ２はローラ表面同士が略当接する状態で回転駆動され、その際、押罫凸条と押罫凹溝が協働し、ローラ１，２間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成するものである。これら罫線凸型ローラ１および罫線凹型ローラ２は後述のように分割構造とされローラ幅調整可能である。
【００１２】
また、ダイカットローラ３はローラ表面にダイカット刃を有し、アンビルローラ４はローラ表面にダイカットローラの上記ダイカット刃と協働するアンビル受面を有する。ダイカットローラ３とアンビルローラ４はローラ表面同士が略当接する状態で回転駆動され、その際、ダイカット刃とアンビル受面が協働し、シート材を歯止め部を残して所定形状のブランクに切断するものである。
【００１３】
図２は罫線凸型ローラ１の一部断面構造図であり、図３は図２のＡ−Ａ線で切ったローラ体（ローラ部分）の断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線で切ったローラ体（ローラ中央部）の断面図である。罫線凸型ローラ１は、図２に示すように、ローラ軸３１と、軸芯方向に一対のローラ部分３２，３３に分割されそれら一対のローラ部分３２，３３の間に別体のローラ中央部３４を装脱可能に配置して、各ローラ部分３２，３３を相互に対向してローラ軸３１の外周に軸芯方向にスライド可能に挿着してなるローラ体とで構成されている。罫線凸型ローラ１は、ローラ中央部３４を装着し該ローラ中央部３４を挟んで左右一対のローラ部分３２，３３を固定することにより第１のローラ幅（パターンの幅Ｐ₁）を規定し、ローラ中央部３４を外し間隔を詰めて一対のローラ部分３２，３３を固定することにより第２のローラ幅（パターンの幅Ｐ₂）を規定するものである。この例に示すロータリーダイカット装置は、高さ寸法のみ異なる２種類のカートン（例えば牛乳カートン）のブランクを形成するためのものであって、上記第１のローラ幅は高さ寸法の大きい方のカートンのブランク仕様に対応し、上記第２のローラ幅は高さ寸法の小さい方のカートンのブランク仕様に対応する。
【００１４】
上記ローラ体を構成する一対のローラ部分３２，３３はローラ表面を構成するそれぞれの外周面に所定パターンの押罫凸条３５を有している。これら一対のローラ部分３２，３３は、図２において左側のローラ部分３２がカートントップ側に対応し、右側のローラ部分３３がカートンボトム側に対応するもので、押罫凸条３５のパターンが異なる以外同形同寸法のものが相互に対向する配置でローラ軸３１の外周に挿着される。また、それらローラ部分３２，３３の内周面は、対向端側から軸芯方向中央を若干越えるあたりまでがローラ軸３１の外周にスライド嵌合するスライド部を構成し、それより他端側がローラ軸３１の外周との間に間隙を形成する拡径部を構成している。そして、それらローラ部分３２，３３内周面のスライド部には上記対向端側から軸芯方向略中央部に達するキー溝３６ａ，３６ｂが設けられ、それらキー溝３６ａ，３６ｂの終端位置にリング溝３７ａ，３７ｂが設けられている。また、図３において３８は罫線用入れ子である。ローラ部分３２，３３は、外周面の所定箇所にこれら入れ子３８を取り付け、こられ入れ子３８によって罫線凸条３５の一部を形成するものとなっている。
【００１５】
一対のローラ部分３２，３３は対向する配置でキー３９を介してローラ軸３１の外周に挿着する。その際、高さ寸法の大きい方のカートンブランクに対応する第１のローラ幅を選択するときは、上記ローラ中央部３４をローラ軸３１の中央に装着し、このローラ中央部３４を挟んで左右のローラ部分３２，３３を挿着する。ローラ中央部３４は図４に示すように割り構造で２部材３４ａ，３４ｂからなり、その外周面はローラ表面を構成し、カートン高さ方向の中央部に対応する押罫凸条３５を備えている。また、その内周面はローラ軸３１の外周にスライド嵌合する径寸法で、その略中央にリング溝４０ａ，４０ｂが設けられ、二つ割りの一方の部材３４ａの内周面中央には左右ローラ部分３２，３３のキー溝３６ａ，３６ｂに連続するキー溝３６ｃが設けられている。また、ローラ中央部３４の外周面にはやはり所定箇所に罫線凸条３５の一部を形成する罫線用入れ子３８が取り付けられている。そして、二つ割りの両部材３４ａ，３４ｂには、割り面を挟んで一方の部材３４ａにねじ穴４１，４１が設けられ、他方の部材３４ｂに貫通穴４２，４２が設けられている。
【００１６】
ローラ軸３１は、左右ローラ部分３２，３３およびローラ中央部３４のキー溝３６ａ，３６ｂ，３６ｃに対応して外周面の軸芯方向中央部にキー溝４３を備え、また、このキー溝４３の長手方向略中央に円周方向のリング溝４４を備えている。ローラ中央部３４を構成する両部材３４ａ，３４ｂは、このローラ軸３１に左右ローラ部材３２，３３がキー３９を介して嵌挿された状態で、ローラ軸３１の径方向両側から装着される。その際、ローラ軸３１の上記リング溝４４に割りリング４５が予め装着固定され、この割りリング４５がローラ中央部３４の両部材３４ａ，３４ｂのリング溝４０ａ，４０ｂに嵌合される。これでローラ中央部３４はローラ軸３１の軸芯方向に位置決めされ、その状態で貫通穴４２，４２およびねじ穴４１，４１を利用して両部材３４ａ，３４ｂがボルト連結される。そして、ローラ軸３１の両端側から左右ローラ部品３２，３３との間にブッシュ４６，４７が装着され、これらブッシュ４６，４７がパワーロック（シュパーンリンク）でローラ軸３１に固定されることによりローラ部分３２，３３が軸芯方向に位置決めされる。
【００１７】
また、高さ寸法の小さい方のカートンブランクに対応する第２のローラ幅を選択するときは、ローラ中央部３４を外してて左右のローラ部分３２，３３を直接突き合わせる。このとき、両ローラ部分３２，３３内周のリング溝３７ａ，３７ｂにはそれぞれ割りリング（図示せず）を装着しておき、これら割りリングにキー３９の両端を当接させることにより両ローラ部分３２，３３をローラ軸３１に対して位置決めする。そして、両側からブッシュ４６，４７を装着し固定する。
【００１８】
図２において、５０はローラ幅調整時に左右ローラ部分３２，３３のスライド移動させるととも位置決めするための調整装置である。この調整装置５０は、テーパピン固定式の止めナット５１を備えた調整用ボルト５２を２本平行に配置し、左右ローラ部分３２，３３の対向端部近傍にそれぞれ円周方向に並んで対をなす各一対の調整ボルト用軸受５３，５４をボルト固定して、これら調整ボルト用軸受５３，５４に上記調整用ボルト５２を軸支せしめたものである。調整装置５０は軸芯を挟んで１８０゜対向する位置に２セット配置される。
【００１９】
このようにしてカートン仕様に対応して罫線凸型ローラ１の型替を行うが、その際、罫線凸型ローラ１に合わせて罫線凹型ローラ２も型替を行う。罫線凹型ローラ２は、ローラ表面に押罫凸条に代えて押罫凹溝を有する点を除いて上記図２〜図４に示す罫線凸型ローラ１と同様の構造で、罫線凹型ローラ１の場合と同様にして型替できる。
【００２０】
ダイカットローラ３については、高さ寸法の異なる２種類のカートンのブランクに対応してローラ幅の異なる２種類のものを作製し、型替の際はローラごと載せ替える。また、アンビルローラ４については、ローラ表面の屑とりピン取付穴を２種類設けておき、型替の際は屑取りピンの取付位置を変える。
【００２１】
図５および図６は上記ロータリーダイカット装置による２種類のブランクの押罫およびカット処理のパターン図の例を示している。図５のパターン図は１０００ｃｃ牛乳カートン用であり、図６のパターン図は９００ｃｃ用牛乳カートン用であって、型替は、上述の態様で罫線凸型ローラ１，罫線凹型ローラ２およびダイカットローラ３の型替えを行いアンビルローラ４の屑とりピン取付位置を変えることによって行う。
【００２２】
図５および図６において、実線１０１はダイカットローラ３のダイカット刃により形成する全切り線のパターンを示し、二点鎖線１０２は罫線のパターンを示す。また、１０３，１０４，１０５は罫線凸型ローラ１および罫線凹型ローラ２の入れ子３８の位置を示し、１０６および１０７はダイカットローラ３の入れ子の位置を示す。また、１０８はアンビルローラ４の屑とりピンの位置を示す。そして、図５の１０９は罫線凸型ローラ１および罫線凹型ローラ２のローラ中央部３４を示しており、１１０はローラ中央部３４の２部材３４ａ，３４ｂをボルト連結するねじ穴４２，４２の位置を示している。また、１１１は調整装置５０の調整ボルト用軸受５３，５４の位置を示している。また、１１２，１１３は罫線凸型ローラ１と罫線凹型ローラ２のパターン合わせのため吊り上げる際の吊りボルトを取り付けるボルト穴の位置を示している。そして、矢印はワーク流れ方向を示している。
【００２３】
なお、図５および図６はパターン図の一例であって、本発明のロータリーダイカット装置によるパターン図はこれに限定されるものではなく、牛乳カートン用に限定されるものでもない。
【００２４】
また、ダイカットローラについても分割構成のローラ部分をスライドさせてローラ幅を調整することにより型替を行うようにすることが可能である。
【００２５】
さらに、上述の例ではローラ中央部一つの着脱によるものを示したが、中央部は軸に対して固定し、その両側（両端を除く）に着脱可能なローラをセットすることによりローラ幅の調整を行うようにすることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のロータリーダイカット装置によれば、製品仕様に合わせた型替を罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラについては分割構成のローラ部分を軸芯方向にスライドさせることにより行うことができ、複数の製品仕様に対してローラ型の主要部を共用できるため、ローラ型の製作費を低減でき、保管スペースを節減できて、製品多品種化への対応が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロータリーダイカット装置の概略図である。
【図２】本発明による罫線凸型ローラの一部断面構造図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切ったローラ体（ローラ部分）の断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線で切ったローラ体（ローラ中央部）の断面図である。
【図５】本発明のロータリーダイカット装置によるブランクの押罫およびカット処理のパターン図の第１の例である。
【図６】本発明のロータリーダイカット装置によるブランクの押罫およびカット処理のパターン図の第２の例である。
【符号の説明】
１罫線凸型ローラ
２罫線凹型ローラ
３ダイカットローラ
４アンビルローラ
３１ローラ軸
３２，３３ローラ部分
３４ローラ中央部

Claims

ローラ表面にそれぞれ押罫凸条および該押罫凸条と協働する押罫凹溝を有しローラ表面同士が略当接する状態で相互に平行配置され回転駆動されて前記押罫凸条と前記押罫凹溝との協働によりローラ間に送り込まれたシート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成する罫線凸型ローラおよび罫線凹型ローラの一対の罫線ローラを備えるとともに、ローラ表面にそれぞれダイカット刃および該ダイカット刃と協働するアンビル受面を有しローラ表面同士が略当接する状態で前記一対の罫線ローラのワーク送り方向前方に相互に平行配置され回転駆動されて前記ダイカット刃と前記アンビル受面の協働により前記シート材を所定形状のブランクに切断するダイカットローラおよびアンビルローラを備えたロータリーダイカット装置において、
前記罫線凸型ローラおよび前記罫線凹型ローラは、各々、ローラ軸と、軸芯方向に複数のローラ部分に分割されたローラ体を有し、
前記罫線凸型ローラのローラ体および前記罫線凹型ローラのローラ体は、各々、前記複数のローラ部分が前記ローラ軸の外周に軸芯方向にスライド可能に挿着されて前記複数のローラ部分が相互に連続して対向接触して一体となった状態で全体として所定のローラ幅をなす位置に固定される構成であるとともに、各々、軸芯方向に分割された一対のローラ部分とそれらローラ部分の間に装脱可能な別体のローラ中央部を有し、
前記ローラ軸の外周に、軸芯方向両側に前記一対のローラ部分を、それら一対のローラ部分に挟まれる配置で前記ローラ中央部を装着して、該ローラ中央部と前記一対のローラ部分とが相互に対向接触して一体となった状態で固定することにより第１のローラ幅を規定し、
前記ローラ中央部を外して間隔を詰めて前記一対のローラ部分が相互に対向接触して一体となった状態で固定することにより第２のローラ幅を規定し、
前記規定されたそれぞれのローラ幅を構成した前記罫線凸型ローラと前記罫線凹型ローラとの間に送り込まれた前記シート材の表面に所定パターンの罫線を押圧形成することを特徴とするロータリーダイカット装置。