JP3913169B2

JP3913169B2 - Roll support member and recording material package using the same

Info

Publication number: JP3913169B2
Application number: JP2002379140A
Authority: JP
Inventors: 誠也片山
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004210304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状記録材料を収納箱中に宙づりに包装するためのロール支持部材に関し、さらに、このロール支持部材を用いた記録材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ロール状記録材料は、ロール支持部材に支持されて宙吊り状態で収納容器に収納された包装体として保管、輸送されることが多い。感光性の記録材料の場合には、この記録材料を遮光性のフランジ及び遮光性のリーダーにより覆うことにより完全に遮光した後に収納容器に収納される。感光性、又は非感光性を問わず、ロール状記録材料を緩衝材に収納箱中で緩衝材に宙づりに固定するためのロール支持部材としては、円筒状軸及びフランジ部の２つの部材から構成されたものが用いられており、円筒状軸をフランジ部の穴部を通して更にロール状記録材料を卷回した巻芯両端に挿入することによって、ロール状記録材料を収納箱中に宙づりに支持している。
しかし、上記の円筒状軸の端にフランジ部を有する構造は、収納容器を落下した時などに受ける衝撃に弱いという問題がある。そのため、ロール支持部材の材料にはポリエチレンなどの変形に強い熱可塑性樹脂を比較的太くした成形品が用いられてきた。しかし、肉厚の成形品には、材料使用量が多い、成形時の冷却時間が長いなどの欠点がある。また、円筒状軸及びフランジ部の２つの部材から構成されるロール支持部材は、製造コストも高い。
【０００３】
また、ロール状記録材料を支持する円筒軸及びフランジ部が一体成形されたロール支持部材が開示されている（特許文献１、２及び３参照。）。しかしながら、落下衝撃に対する強度が不十分であり改善が望まれている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３２７０８９号公報
【特許文献２】
特開平７−３３００３２号公報
【特許文献３】
特開２００２−２４４２４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、生産性に優れ、強度が強くない樹脂であっても肉薄で成形することが可能であり、衝撃に強い構造であるロール支持部材を提供することである。また、生産機械で自動読み取りを行うことができる情報をロール支持部材に持たせることにより、多品種生産において品種判別等の自動化を可能とするロール支持部材を提供することである。さらに、このようなロール支持部材を用いることにより、ロール状記録材料が変形を受けにくく、多品種生産に適応した記録材料包装体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、以下の手段により解決された。
（１）巻芯に巻かれたロール状記録材料を包装箱中に宙づりにするために使用するロール支持部材であって、４つの角を落とした正方形の、厚みを有するフランジ部、及びフランジ部の略中央に巻芯の一端に嵌入する円筒状に突き出した嵌入部を有し、フランジ部及び嵌入部は一体に成形され、フランジ部の嵌入部が突き出した側が平坦面であり、フランジ部の平坦面とは反対の面は複数のエネルギー吸収空間部を形成するリブが設けられ、フランジ部の外周面の高さが該リブの高さ以下であることを特徴とするロール支持部材、
（２）嵌入部が中空内部を形成し、中空内部に嵌入部と略同心筒状に配設されたリブ、及び該略同心筒状リブと嵌入部の中空内部側の面を連結するよう配設された放射状リブを有する（１）記載のロール支持部材、
（３）巻芯に巻かれたロール状記録材料を包装箱中に宙づりにするために使用するロール支持部材であって、４つの角を落とした正方形の、厚みを有するフランジ部、及びフランジ部の中央に巻芯の一端に嵌入する円筒状に突き出し先端の開放された嵌入部を有し、フランジ部及び嵌入部は一体に成形され、フランジ部の嵌入部が突き出した側が平坦面であり、フランジ部の平坦面とは反対の面は複数のエネルギー吸収空間部を形成するリブが設けられ、フランジ部の外周面の高さが該リブの高さ以下であり、嵌入部の内部にフランジ部と平行に設けられた壁を有し、嵌入部の先端に切り欠きを有し、嵌入部及び壁が中空内部を形成し、中空内部に嵌入部と略同心筒状に配設されたリブ、及び該略同心筒状リブと嵌入部の中空内部側の面を連結するよう配設された放射状リブを有し、該放射状リブはロール支持部材を重ね合わせたときに、嵌入部の先端の切り欠きと係合するように設けられ、フランジ部の平坦面と反対の面に、ロール支持部材を重ね合わせたときに嵌入部と嵌合する、フランジ部の中心に対して偏心した長円のリブを有し、フランジ部の、偏芯長円リブとの関係において決められた位置に穴が開いていることを特徴とするロール支持部材、
（４）リブが切り欠きを有する（１）〜（３）いずれか１つに記載のロール支持部材、
（５）（１）〜（４）いずれか１つに記載のロール支持部材によって、ロール状記録材料を直方体の収納容器中に宙づりに支持し収納した記録材料包装体。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜６を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されない。
【０００８】
図１は本発明の一実施態様としてのロール支持部材を両端に装着したロール状記録材料を外箱に収納する時の各部材の概略斜視図を示す。図１において、１は遮光性リーダー１４及び遮光性フランジ１５により包装されたロール状感光材料を示し、２は中空円筒状の巻芯を示す。３は好ましくは射出成形により作製した、ロール状記録材料の両端に嵌入する嵌入部及びフランジ部よりなるロール支持部材を示す。７はロール状記録材料１を収納する収納容器（外箱）を示す。ロール状記録材料１はロール支持部材３によって宙づりに支持され、直方体の外箱７に収納されている。
【０００９】
本発明におけるロール状記録材料とは、広幅長尺の記録材料を巻芯にロール状に巻取った状態の記録材料を指している。広幅長尺の感光材料とは、例えば、一般的には幅が１５２ｍｍ、６１０ｍｍ、８６４ｍｍ、１２１３ｍｍ等で長さが約３０〜１３０ｍである記録材料を指す。勿論、これ以上の幅と長さであってもかまわない。本発明におけるロール状記録材料とは特に限定するものではなく、プリント、印刷、複写等に使用される、感光材料、カラーコピー用受像紙等全ての画像記録材料に用いることができる。感光材料としては銀塩感光材料（熱現像感光材料を含む）に限らず、各種感光材料のフィルム、印画紙等全てを対象とすることができる。
【００１０】
図２及び図３は一実施態様としてのフランジ部５のエネルギー吸収空間部を形成するリブが構成された、平坦面６ａとは反対の面６ｂを示す。フランジ部５は４つの角を落とした正方形の板６、外周面５ａ、後述するリブにより構成されている。図４は嵌入部４、及び嵌入部が突き出した側の一実施態様としてのフランジ部の平坦面６ａを示す。
ロール支持部材３のフランジ部５は、ロール支持部材３が嵌入されたロール状の記録材料１を収納する外箱７を最小限の大きさにすることから、正方形を基本とする形状であることが好ましく、本発明においては４つの角を落とした正方形である。４つの角を落とした正方形であれば、いずれの形状であっても良いが、具体的には、略八角形の形状、正八角形の形状、図２に示される八角形の形状の隣り合わない４辺を八角形の中心部に向って凹状に湾曲させた形状等を挙げることができる。いずれの形状においても、板６の外周においては角が丸みを帯びていることが好ましく、具体的には八角形の形状の場合隣合う２辺により構成される角が丸みを帯びていることが好ましい。
【００１１】
４つの角を落とした正方形のフランジ部５の大きさは、巻芯２に巻く記録材料の長さに合わせ適宜変更することが可能である。図５に示す正方形の向かい合う２辺の距離Ｗは、好ましくは１２０〜１９０ｍｍである。
【００１２】
図４において、４はフランジ部５の平坦面６ａに、フランジ部５に一体的に取り付けられている円筒状の嵌入部を示し、５ａは外周面を示す。フランジ部５の先端は、閉じられていても良く、開放されていても良い。図４のロール支持部材は、本発明の一例として先端の閉じられたフランジ部を有している。ロール状記録材料１の両端の巻芯２の中空部に嵌入部４を嵌入し、嵌入部の外周面４ａと巻芯２の内周面とを密着することで、輸送時の振動、落下に伴う、包装体の外部からの押圧、巻芯の変形等を防止することができる。
【００１３】
図５は図２のＡ−Ａ’に沿った概略断面の斜視図であり、図６は図２のＡ−Ａ’に沿った概略断面図である。図５及び図６中、４ｂは嵌入部４の巻芯２の中空部への嵌入を容易にするため及び破損を防止するため、嵌入部４の先端部の周縁部において角を落としている状態を示す。４ｂの長さは１〜６ｍｍが望ましい。１ｍｍ未満では巻芯の中空部への嵌入がし難く、６ｍｍを越えた場合は、巻芯２の内周部に密着する円筒部が短くなり、密着が不安定となり好ましくない。４ｂと嵌入部の先端部４ｃから構成される角、及び４ｂと嵌入部の外周面４ａから構成される角は丸みを帯びていることが好ましい。
【００１４】
５ａはフランジ部５を構成する板６の各辺から嵌入部４が形成されている方向と反対方向に立ち上がらせた外周面を示し、外周面５ａと板６は一体的に形成されている。外周面５ａと板６から構成される角は丸みを帯びていることが好ましい。
【００１５】
１９は、嵌入部４及びフランジ部を構成する板６とが交わる部分に、嵌入部４に沿って設けられた窪みである。窪み１９の断面は適宜曲率を有する半円形であることが好ましく、窪みの断面の曲率半径ｒは１〜１０ｍｍであることが好ましい。記録材料包装体が落下した際に、ロール支持部材３においてフランジ部５と嵌入部４の境目の部分での破損を防ぐため、窪み１９を設けることが好ましい。また、窪み１９とフランジ部５の平坦面６ａから構成される角は丸みを帯びていることが好ましい。窪み１９の内部には、窪み１９と一体に形成されたリブ２０を有する。
【００１６】
８はフランジ部を構成する板６の平坦面６ａとは反対の面６ｂに、板６と一体的に設けられたリブを示す。リブ８は、嵌入部４と同心で、嵌入部４の外周面４ａと遊合する内周面を有する円筒状のリブである。８ａは円筒状のリブ８の内周面を示す。
リブ８の外周には、リブ８ｂが設けられていることが好ましい。リブ８ｂは、リブ８を中心として放射状に設けられ、リブ８及び板６と一体に形成されている。
【００１７】
嵌入部４は、中空内部４ｄを形成している。中空内部４ｄには、嵌入部４と略同心筒状（同軸）に配設されたリブ１６、及び略同心筒状リブ１６と嵌入部４を連結するよう配設された放射状リブ１７を有することが好ましい。記録材料包装体が落下した際に、嵌入部４の破損を防ぐため、略同心筒状リブ１６及び放射状リブ１７を設けることが好ましい。リブ１６及び１７は、リブ８及び嵌入部４と一体に成形されている。
さらに、中空内部４ｄには、嵌入部４の中空内部側の面にリブ１７ａが設けられていることが好ましい。リブ１７ａは嵌入部４と一体に成形されている。
【００１８】
リブ１６及びリブ１７の高さは、リブ８の高さと同一であっても良いが、嵌入部４を嵌合させ、ロール支持部材３を重ね合わせて保存するときに重なり量を増やすためリブ８の高さより低くても良い。
【００１９】
Ｕはリブ８の内径を示し、嵌入部４の外径Ｖより０．１〜１．０％大きいことが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５％である。０．１％未満では嵌入部４が遊合状態で重ね合わせることが困難となり、嵌入部の外周面４ａに傷が付きやすくなり、１．０％を越えた場合は、重ね合わせ箱に収納し返却する時に、輸送時の振動、取り扱い等で、円筒状凸部の外周面と空洞部の内面がぶつかり、円筒状凸部の外周面に傷が付きやすくなり、再利用ができなくなり好ましくない。
【００２０】
Ｖは嵌入部４の外径を示す。外径Ｖは嵌入部４の先端周縁部の角を落としている部分４ｂ、及び嵌入部４とフランジ部５が交わる部分に窪み１９を設けている部分を除き、嵌入部全体にわたり同じである。外径Ｖは包装体を作製するときに使用する巻芯２の内径により異なるが、巻芯２の内径より０．１〜３ｍｍの範囲で小さいことが望ましい。０．１ｍｍ未満の場合は巻芯の中空部に嵌入部４を嵌入し難くなる。
【００２１】
９はフランジ部を構成する板６の平坦面６ａとは反対の面６ｂに、板６と一体的に設けられた嵌入部４と同心である円筒状のリブを示す。円筒状のリブ９は、外周面５ａと円筒状のリブ８の間に設けられている。
【００２２】
１０は円筒状のリブ８と外周面５ａを連結するように、リブ１６を中心に放射状に配設されたリブを示し、該リブはフランジ部を構成する板６、円筒状のリブ８、円筒状のリブ９及び外周面５ａと一体的に設けられている。
【００２３】
１１は、リブ８と外周面５ａの間に設けられた円筒状のリブを示す。円筒状リブ１１によって囲まれた、フランジ部の平坦面６ａとは反対の面６ｂは円形であり、該円形面１８に吸着パットを吸着させることが可能となる。つまり、吸着パットを用いてのロール支持部材３のハンドリングが可能となり、記録材料包装体の作成時において作業性の優れたものとなる。
また、１２は、フランジ部５を構成する八角形の形状の板６の湾曲した辺に沿うように設けられたリブを示す。さらに、１３に示すように外周面５ａと円筒状リブ１１との間に複数のリブを設けても良い。リブ１１〜１３は、フランジ部を構成する板６、及びリブ１１〜１３と交わる他のリブと一体に形成されている。
本発明においては、さらに上記以外の複数のリブを設けても良い。
【００２４】
このように多数のリブを設けることにより、フランジ部５は、外周面５ａ、リブ１２及び板６から構成される第１のエネルギー吸収空間部２３、リブ１２、リブ９及び板６から構成される第２のエネルギー吸収空間部２４、並びに、リブ９、リブ８及び板６から構成される第３のエネルギー吸収空間部２５を有するものとなる。
また、本発明の他の実施態様においては、第１のエネルギー吸収空間部、第２のエネルギー吸収空間部及び第３のエネルギー吸収空間部は、リブ８を中心に同心円状に設けられていても良い。さらに、本発明の他の実施態様においては、第４、第５等のさらに多くのエネルギー吸収空間部を有していても良い。
【００２５】
この第１のエネルギー吸収空間部２３は嵌入部４の基礎可撓性を制御する。エネルギー吸収空間部２３のサイズは、リブ９の位置によってコントロールされ、その可撓性を決定することとなる。もし、リブ９の径が大きすぎると、第１のエネルギー吸収空間部２３が大きすぎて柔軟になり過ぎ、嵌入部４が荷重によって過剰に曲げられ、側方または底面からの衝撃を受けたときに、ロール状記録材料１が外箱７の側壁部と接触してしまう場合がある。ロール状記録材料１が衝撃を受けて外箱７の側面に接触すると、ロール状記録材料１には直ちにその反衝撃力（反力）が生じ、この反力が、巻芯２に永久的な変形を与える原因となることもある。本発明において、板６の可撓性に影響を及ぼすその他の要因としては、この板６の断面厚み、および、板６を構成する材料の動的弾性率等がある。
【００２６】
第２および第３のエネルギー吸収空間２４、２５は、複数のリブ１０、１１、１３によって仕切られている。複数のリブ１０、１１、１３は外周面５ａからのエネルギーを吸収する機能を持つ。これら複数のリブ１０、１１、１３は、過剰な衝撃を受けたときに曲がることによりエネルギーを消滅（吸収）するよう設計されている。これら複数のリブ１０、１１、１３の剛性が高すぎれば、外箱７からの歪みエネルギーが全て第１のエネルギー吸収空間２３に伝達されてしまうことになる。逆に、これら複数のリブ１０、１１、１３の剛性が低すぎれば、これら複数のリブ１０、１１、１３は、極めて軽い衝撃荷重によっても外周面５ａを内側に引き込むように曲がってしまう。また、板６が割れてしまう恐れもある。
【００２７】
第１、第２及び第３のエネルギー吸収空間部２３、２４、２５は嵌入部４を中心に、順次配設されており、これにより、フランジ部５の外周面５ａから加わったほとんど全ての衝撃が、第３、第２および第１のエネルギー吸収空間部２５、２４、２３によって順次吸収されることとなる。
【００２８】
また、嵌入部４は、リブ１６、１７及び嵌入部４から構成されるエネルギー吸収空間部２６、２７を有する。上述のフランジ部５と同様に、嵌入部４においても、エネルギー吸収空間部２６、２７が落下時等の衝撃の大部分を吸収することにより、ロール支持部材３の破損を防止している。
【００２９】
本発明において、リブ９、１２、１３等の高さＨ_１は５〜４０ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜２５ｍｍである。５ｍｍ未満では強度的に弱くなり、４０ｍｍを越えた場合は、コストが上がり好ましくない。本発明においては、外周面５ａの高さＨ_２はリブの高さＨ_１以下の高さである。つまり、外周面の高さＨ_２はリブの高さＨ_１と同一か、又は外周面の高さＨ_２はリブの高さＨ_１より小さい。外周面５ａの高さＨ_２とリブ９、１２、１３等の高さＨ_１が同等（９６〜１００％）の場合は、外周面５ａとリブ９、１２、１３等が交差する個所において、切欠きを有していることが好ましい。外周面の高さＨ_２はリブの高さＨ_１の５０〜９５％であることが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましい。外周面５ａよりリブが高い場合、フランジ部５のリブ側面に斜め方向から落下した際、外周面５ａより先に外箱７やリブが衝撃を受け、外箱７やリブが変形することで衝撃を吸収することにより外周面５ａの破損を防ぐことができるため好ましい。
【００３０】
リブとリブが交差する個所において、切欠き２１を有していることが好ましい。Ｔは、切欠きの深さを示し、深さＴはリブの高さの１０〜１００％が好ましい。切欠きは、リブとリブが交差する個所であれば、いずれの個所に設けることも可能であるが、フランジ部５の外周部に設けることが好ましい。具体的には、リブ１０とリブ１２が交差する点、リブ１１とリブ１３が交差する点等である。切欠き部分でリブが割れることにより、落下等の際にフランジ部５の第３のエネルギー吸収空間部２５に加わった衝撃が、第２のエネルギー吸収空間部２４に伝わることなく消滅するのである。切欠きを設けリブが割れ易くすることは、フランジ部３を構成する板６、嵌入部４等を破損させることなくロール支持部材３の形状を維持する上で好ましい。
【００３１】
また、切欠きは、嵌入部の先端部４ｃの外周に設けることもできる。切欠きはリブ１７と係合させることができる個所に設けることが好ましい。切欠きを設けることにより、ロール支持部材３を重ね合わせて保管する際に、重ね合わせの位置決めが容易となり、スタック性の向上に効果的である。
【００３２】
本発明において、フランジ部を構成する板６、外周面５ａ、リブの厚みは０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。また、嵌入部を構成する材料の厚みは０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。本発明の耐衝撃性に優れたロール支持部材は、上記の薄い材料で構成された場合でも破損し難い。
【００３３】
以下に、図７〜１３を参照しながら本発明の他の実施の形態について説明する。
図７〜図９は一実施態様としてのフランジ部３５のリブが構成された、平坦面６ａとは反対の面６ｂを示す。フランジ部３５は４つの角を落とした正方形の板３６、外周面３５ａ、後述するリブにより構成されている。図１０は嵌入部４、及び嵌入部が突き出した側の一実施態様としてのフランジ部の平坦面６ａを示す。
【００３４】
図１０において、３４は先端が開放された、内部にフランジ部と平行に設けられた壁３４ｅを有する円筒状の嵌入部を示す。嵌入部３４は、フランジ部３５の平坦面３６ａに、フランジ部３５に一体的に取り付けられている。３５ａは外周面を示す。嵌入部３４の先端には、切り欠き３４ｆが設けられている。
【００３５】
図１１は図９のＢ−Ｂ’に沿った概略断面の斜視図であり、図１２は図９のＢ−Ｂ’に沿った概略断面図である。３８はフランジ部を構成する板３６の平坦面３６ａとは反対の面３６ｂに、板３６と一体的に設けられたリブを示す。リブ３８は長円で、フランジ部３４の中心に対して偏心している。また、ロール支持部材を積み重ねることができるように、嵌入部３４の外周面とリブ３８の内周面とは係合可能な関係を有している。
【００３６】
嵌入部３４及び壁が中空内部３４ｄを形成している。中空内部３４ｄには、嵌入部３４と略同心筒状に配設されたリブ４６、及び略同心筒状リブ４６と嵌入部３４を連結するよう配設された放射状リブ４７を有することが好ましい。
【００３７】
嵌入部３４先端の切り欠き３４ｆはリブ４７に対応した位置に設けてあり、ロール支持部材３を重ね合わせて保管する際に、重ね合わせの位置決めが容易となり、スタック性の向上に効果的である。図１３は、本発明の一実施態様としてのロール支持部材を重ね合わせた際の概略斜視図である。
【００３８】
フランジ部５の平面には、偏心リブ３８との関係において、あらかじめ決められた位置に穴３６ｃが開けられている。穴３６ｃの数は特に制限がなく、必要に応じて１つであってよく、２つ以上であってもよい。例えば１つの穴の有り無しによって２種類の品種、２つの穴の有り無しによって４種類の品種に対応でき、品種情報を付加することができる。ロール支持部材の形状がわずかしか違わない品種違いの形状に対し、容易に品種を判別することが可能である。
【００３９】
本発明のロール支持部材は、嵌入部３４の先端の切り欠き３４ｆとリブ４７のかみ合わせによって、精度よく同心状に積み重ねることが可能である。フランジ部３５の穴３６ｃはリブ３８の長円に対し、あらかじめ決められた関係に位置している。よって、積み重ねた一番上のフランジ部３５の側面からリブ３８の長円の長手方向を検知してフランジ部３５の穴３６ｃを検出することが容易にできる。例えば、画像検査装置で長円の長手方向を検知した後に、フランジ部３５の穴３６ｃの位置を検出することにより、自動で情報を読み取ることができる。また、リブ３８の長円にあった治具をあてがい、長手方向を検知した後にフランジ部３５の穴３６ａを検出することも可能である。
【００４０】
なお、本発明の一実施態様として図７〜図１３に示すロール支持部材においては、図２〜６に示すロール支持部材と同様に、フランジ部の平坦面とは反対の面に複数のリブを設け、複数のエネルギー吸収空間部を形成することも可能である。また、それらのリブに切り欠きを設けることも可能である。さらに、嵌入部に沿って窪みを設ける等してもよい。フランジ部の大きさ、嵌入部の外径等についても図２〜６に示すロール支持部材と同様に規定することができる。
【００４１】
本発明のロール支持部材は、フランジ部が４つの角を落とした正方形であり、また、フランジ部の外周面の高さがリブの高さと同一か、好ましくは小さくできている。したがって、記録材料包装体が外箱の角や稜で衝撃を受ける状態で落下する場合においても、ロール支持部材が外箱の角や稜を避けて配置されていることから、まず外箱やリブが衝撃を吸収するため、ロール支持部材が破損し難い構成となっている。また、本発明のロール支持部材は、フランジ部の嵌入部が突き出した側とは反対の面に、衝撃を吸収する多数のリブが設けられており、さらに、嵌入部の中空内部にもリブが設けられていることから、強度の弱い材料であっても落下衝撃に耐えることができる。
さらに、本発明のロール支持部材は、フランジ部と嵌入部が一体成形されているため、成形性に優れている。
加えて、フランジ部の一定の位置に、生産機械で自動読み取りを行うことができる穴を有することにより、多品種生産において品種判別等の自動化を可能とするロール支持部材を提供することが可能となる。
【００４２】
本発明のロール支持部材の材料としては、特に制限されないが、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等の熱可塑性樹脂、生分解性樹脂、紙及び熱可塑性樹脂の混合物（本発明において紙成分を５１質量％以上混合したものを「紙樹脂」ともいう）、木材などを用いることができる。
【００４３】
紙樹脂は、紙と樹脂との混合物であって、紙樹脂は、質量比で、古紙等の紙成分を５１％以上、樹脂成分を４９％以下の割合で混合した組成物であり、紙同様にして廃棄できるため、ロール状支持部材の材料として好ましく、又、巻芯や緩衝材に使用することもできる。この場合、紙樹脂による成形品は、包装材料の紙成分と同様に廃棄することができるので、廃棄の際の分別が不要となる。本発明のロール支持部材に用いる紙樹脂としては、紙成分を５１〜７０質量％、樹脂成分を４９〜３０質量％で混合したものが好ましい。紙成分が５１質量％よりも少ないと、紙として廃棄できない。熱可塑性樹脂成分が３０質量％よりも少ないと、紙樹脂の強度が不足する。樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン；ポリ乳酸などの生分解性樹脂などが挙げられる。
【００４４】
熱可塑性樹脂としては、シャルピー衝撃強さが６．０ＫＪ／ｍ^２以上、又は引長破壊呼び歪が２００％以上のものを用いることが好ましく使用できる。本発明のロール支持部材に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。これら熱可塑性樹脂の市販品の代表例を以下に示す。
【００４５】
（１）ポリプロピレン
日本ポリケム（株）製、ＢＣ８、ＢＣ４Ｌ、ＢＣ４ＬＡ
出光石油化学（株）製、Ｊ４６６ＨＰ、Ｊ７６２ＨＰ、Ｊ２０２１ＧＲ、Ｊ３０２１ＧＲ、
（２）高密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＨＪ４９０、ＨＪ５８０、ＨＪ５６０、ＨＪ３６０
（３）低密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＬＥ５２０Ｈ、ＬＦ６６０Ｈ、ＬＦ５４２Ｍ、ＬＣ５２２、ＬＣ５００、ＬＣ６２１、ＬＪ８００
（４）直鎖状低密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＵＪ９６０、ＵＪ３７０、ＵＪ５８０、ＵＪ４８０、ＵＪ９９０、ＵＪ７９０
【００４６】
外箱に使用する紙材料は特に限定は無いが、取り扱い、作り易さ、強度から段ボールが好ましい。段ボールとしては最新紙加工便覧（株式会社テックタイムス）に記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定は無い。ロール状感光材料の大きさに従い適宜選択することができる。
【００４７】
遮光性シート、遮光性フランジ等の遮光防湿材料としては、写真性能に悪影響を与えず遮光防湿機能を有していれば特に限定は無く、例えば特開平６−９５３０２号、同８−１７９４７３号に記載されている遮光防湿材料を使用することができる。
【００４８】
【実施例】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
表１に示すロール支持部材を、紙樹脂を用いて作製した。実施例１は、図２〜６によって示されるロール支持部材である。
紙樹脂は写真用印画紙６８質量％、ポリプロピレン樹脂と添加剤との合計３２質量％の割合で混合したものを用いた。ポリプロピレンは、日本ポリケム（株）製、ＢＣ４Ｌを用いた。
【００４９】
【表１】

【００５０】
作製したロール支持部材を用いて、図１に示すように記録材料を包装した。この包装体をＪＩＳＺ０２０２に従い落下テストに供し、ロール支持部材の強度を確認した。
（落下テストの方法と結果）
記録材料包装体を高さ４００ｍｍの場所から落下させた後ロール支持部材の破損状況を検査した。結果を表２に示す。
実施例１の記録材料包装体は、比較例１〜４の記録材料包装体よりも落下衝撃に強く、紙樹脂製のロール支持部材でも十分な強度が得られた。
【００５１】
【表２】

×：ロール支持部材が破損
△：ロール支持部材が変形したが、使用することが可能
○：ロール支持部材の破損及び変形なし
【００５２】
実施例１と同様に、図７〜１３によって示されるロール支持部材を作成した。これを用いた記録材料包装体を落下テストに供したところ、実施例１と同様に落下衝撃に強く、紙樹脂製のロール支持部材でも十分な強度が得られることがわかった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、肉薄で、強度の弱い材料で作製した場合でも落下衝撃に強いロール支持部材を、安価に得ることができる。また、品種判別等の自動化に対応したロール支持部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様としてのロール支持部材を両端に装着したロール状記録材料を外箱に収納する際の各部材の概略斜視図を示す。
【図２】本発明の一実施態様としてのフランジ部の平坦面とは反対の面を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施態様としてのロール支持部材の概略斜視図を示す。
【図４】本発明の一実施態様としてのフランジ部の平坦面６ａを示す概略斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ’に沿った概略断面の斜視図である。
【図６】図２のＡ−Ａ’に沿った概略断面図である。
【図７】本発明の一実施態様としてのフランジ部の平坦面とは反対の面を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の一実施態様としてのロール支持部材の概略斜視図を示す。
【図９】本発明の一実施態様としてのフランジ部の平坦面とは反対の面を示す概略図である。
【図１０】本発明の一実施態様としてのフランジ部の平坦面６ａを示す概略斜視図である。
【図１１】図７のＢ−Ｂ’に沿った概略断面の斜視図である。
【図１２】図７のＢ−Ｂ’に沿った概略断面図である。
【図１３】本発明の一実施態様としてのロール支持部材を重ね合わせた際の概略斜視図である。
【符号の説明】
１ロール状記録材料
２巻芯
３ロール支持部材
４嵌入部
４ａ嵌入部の外周面
４ｂ嵌入部の先端部の周縁部
４ｃ嵌入部の先端部
４ｄ嵌入部の内部
５フランジ部
５ａ外周面
６板
６ａ平坦面
６ｂ反対面
７外箱
８、９、１０リブ
１１円筒状リブ
１２、１３リブ
１４遮光性シート
１５遮光性フランジ
１６同心筒状リブ
１７放射状リブ
１８円形面
１９窪み
２０リブ
２１切欠き
２３第１のエネルギー吸収空間部
２４第２のエネルギー吸収空間部
２５第３のエネルギー吸収空間部
２６、２７エネルギー吸収空間部
３４嵌入部
３４ｅ壁
３４ｆ切り欠き
３５フランジ部
３６板
３６ａ平坦面
３６ｂ反対面
３６ｃ穴
３８偏心リブ
４６同心筒状リブ
４７放射状リブ
Ｈ_１リブ高さ
Ｈ_２外周面高さ
Ｕリブ８の内径
Ｖ嵌入部４の外径
Ｗ正方形のフランジの向かい合う２辺の距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll support member for packaging a roll-shaped recording material suspended in a storage box, and further relates to a recording material package using the roll support member.
[0002]
[Prior art]
In general, a roll-shaped recording material is often stored and transported as a package supported by a roll support member and housed in a storage container in a suspended state. In the case of a photosensitive recording material, the recording material is covered with a light-shielding flange and a light-shielding reader to completely shield the light, and then stored in a storage container. Regardless of whether it is photosensitive or non-photosensitive, the roll support member for fixing the roll-shaped recording material to the buffer material in the storage box suspended in the buffer material is composed of two members, a cylindrical shaft and a flange portion. The roll-shaped recording material is suspended in the storage box by inserting the cylindrical shaft through the hole of the flange portion into both ends of the wound core. ing.
However, the structure having the flange portion at the end of the cylindrical shaft has a problem that it is vulnerable to an impact received when the storage container is dropped. Therefore, a molded product made of a relatively thick thermoplastic resin resistant to deformation such as polyethylene has been used as a material for the roll support member. However, a thick molded product has drawbacks such as a large amount of material used and a long cooling time during molding. Moreover, the roll support member comprised from two members, a cylindrical axis | shaft and a flange part, has high manufacturing cost.
[0003]
In addition, a roll support member in which a cylindrical shaft and a flange portion for supporting a roll-shaped recording material are integrally formed is disclosed (see Patent Documents 1, 2, and 3). However, the strength against drop impact is insufficient and improvement is desired.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-327089
[Patent Document 2]
JP-A-7-330032
[Patent Document 3]
JP 2002-244249 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a roll support member having a structure that is thin and capable of being molded even if it is a resin that is excellent in productivity and not strong, and that is resistant to impact. Another object of the present invention is to provide a roll support member that enables automation of product type discrimination in multi-product production by providing the roll support member with information that can be automatically read by a production machine. Furthermore, by using such a roll support member, it is an object of the present invention to provide a recording material package that is less susceptible to deformation of the roll-shaped recording material and is suitable for multi-product production.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problems of the present invention have been solved by the following means.
(1) A roll support member used to suspend a roll-shaped recording material wound around a winding core in a packaging box, a square flange portion having four corners and a thickness, and a flange portion The flange portion and the insertion portion are formed integrally, the side where the insertion portion of the flange portion protrudes is a flat surface, and has a flat surface. A roll support member, characterized in that the surface opposite to the flat surface is provided with ribs forming a plurality of energy absorption spaces, and the height of the outer peripheral surface of the flange portion is equal to or less than the height of the ribs,
(2) The insertion portion forms a hollow interior, and is arranged so as to connect a rib disposed substantially concentrically with the insertion portion in the hollow interior, and the substantially concentric cylindrical rib and the surface of the insertion portion on the hollow inner side. The roll support member according to (1), which has radial ribs provided,
(3) A roll supporting member used for suspending a roll-shaped recording material wound around a winding core in a packaging box, a square flange portion having four corners and a thickness, and a flange portion Has a cylindrically-inserted fitting part that fits into one end of the winding core at the center of the core, the flange part and the fitting part are formed integrally, and the side from which the fitting part of the flange part projects is a flat surface, The surface opposite to the flat surface of the flange portion is provided with ribs that form a plurality of energy absorption spaces, and the height of the outer peripheral surface of the flange portion is equal to or less than the height of the rib portion. A rib having a wall provided in parallel with a notch at the tip of the fitting portion, the fitting portion and the wall forming a hollow interior, and a rib disposed substantially concentrically with the fitting portion in the hollow interior, And the substantially concentric cylindrical rib and the hollow inner surface of the fitting portion. A radial rib arranged to tie, and the radial rib is provided to engage with a notch at the tip of the fitting portion when the roll support member is overlapped, and is opposite to the flat surface of the flange portion In relation to the eccentric oval rib of the flange portion, the surface of the flange portion has an oblong rib that is eccentric with respect to the center of the flange portion, which is fitted to the insertion portion when the roll support member is overlaid. A roll support member characterized in that a hole is opened at a predetermined position;
(4) The roll support member according to any one of (1) to (3), wherein the rib has a notch,
(5) A recording material package in which a roll-shaped recording material is suspended and supported in a rectangular parallelepiped storage container by the roll support member according to any one of (1) to (4).
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6, but the present invention is not limited thereto.
[0008]
FIG. 1 shows a schematic perspective view of each member when a roll-shaped recording material having roll support members mounted at both ends as one embodiment of the present invention is stored in an outer box. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a roll-shaped photosensitive material wrapped with a light-shielding reader 14 and a light-

shielding flange

15, and 2 denotes a hollow cylindrical core. Reference numeral 3 denotes a roll support member which is preferably formed by injection molding and includes a fitting portion and a flange portion which are fitted into both ends of the roll-shaped recording material. Reference numeral 7 denotes a storage container (outer box) for storing the roll-shaped recording material 1. The roll-shaped recording material 1 is supported in a suspended manner by a roll support member 3 and stored in a rectangular parallelepiped outer box 7.
[0009]
The roll-shaped recording material in the present invention refers to a recording material in a state in which a wide and long recording material is wound into a roll shape around a winding core. The wide and long photosensitive material refers to, for example, a recording material generally having a width of 152 mm, 610 mm, 864 mm, 1213 mm or the like and a length of about 30 to 130 m. Of course, the width and length may be larger than this. The roll-shaped recording material in the present invention is not particularly limited, and can be used for all image recording materials such as photosensitive materials and color copy receiving papers used for printing, printing, copying and the like. The photosensitive material is not limited to a silver salt photosensitive material (including a heat-developable photosensitive material), and can be any of various photosensitive material films, photographic papers, and the like.
[0010]
2 and 3 show a surface 6b opposite to the flat surface 6a on which ribs forming an energy absorption space portion of the flange portion 5 as one embodiment are configured. The flange part 5 is comprised by the square board 6 which dropped four corners, the outer peripheral surface 5a, and the rib mentioned later. FIG. 4 shows the fitting portion 4 and the flat surface 6a of the flange portion as one embodiment of the side from which the fitting portion protrudes.
The flange portion 5 of the roll support member 3 has a square shape since the outer box 7 for storing the roll-shaped recording material 1 in which the roll support member 3 is inserted is minimized. In the present invention, it is a square with four corners dropped. Any shape can be used as long as it is a square with four corners dropped. Specifically, it is not adjacent to the substantially octagonal shape, the regular octagonal shape, or the octagonal shape shown in FIG. Examples include a shape in which four sides are curved in a concave shape toward the center of the octagon. In any shape, it is preferable that the corners are rounded on the outer periphery of the plate 6. Specifically, in the case of an octagonal shape, the corners constituted by two adjacent sides are rounded. preferable.
[0011]
The size of the square flange portion 5 with four corners dropped can be appropriately changed according to the length of the recording material wound around the winding core 2. The distance W between two opposite sides of the square shown in FIG. 5 is preferably 120 to 190 mm.
[0012]
In FIG. 4, 4 indicates a cylindrical fitting portion integrally attached to the flange portion 5 on the flat surface 6 a of the

flange portion

5, and 5 a indicates an outer peripheral surface. The front end of the flange portion 5 may be closed or open. The roll support member of FIG. 4 has a flange portion with a closed tip as an example of the present invention. The fitting part 4 is fitted in the hollow part of the core 2 at both ends of the roll-shaped recording material 1, and the outer peripheral surface 4 a of the fitting part and the inner peripheral surface of the core 2 are in close contact with each other. The accompanying press from the outside of the package, deformation of the core, etc. can be prevented.
[0013]
5 is a perspective view of a schematic cross section taken along the line AA ′ of FIG. 2, and FIG. 6 is a schematic cross sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 5 and 6, 4 b is a state in which corners are dropped at the peripheral edge portion of the distal end portion of the insertion portion 4 in order to facilitate the insertion of the insertion portion 4 into the hollow portion of the core 2 and to prevent damage. Indicates. The length of 4b is preferably 1 to 6 mm. If it is less than 1 mm, it is difficult to fit into the hollow portion of the winding core, and if it exceeds 6 mm, the cylindrical portion that is in close contact with the inner peripheral portion of the winding core 2 is shortened, resulting in unstable adhesion. It is preferable that the corner constituted by 4b and the distal end portion 4c of the fitting portion and the corner constituted by 4b and the outer peripheral surface 4a of the fitting portion are rounded.
[0014]
5a shows the outer peripheral surface which stood up from the each side of the board 6 which comprises the flange part 5 in the opposite direction to the direction in which the insertion part 4 is formed, and the outer peripheral surface 5a and the board 6 are integrally formed. The corner formed by the outer peripheral surface 5a and the plate 6 is preferably rounded.
[0015]
Reference numeral 19 denotes a recess provided along the insertion portion 4 at a portion where the insertion portion 4 and the plate 6 constituting the flange portion intersect. The cross section of the recess 19 is preferably a semicircular shape having a suitable curvature, and the curvature radius r of the cross section of the recess is preferably 1 to 10 mm. In order to prevent breakage at the boundary between the flange portion 5 and the fitting portion 4 in the roll support member 3 when the recording material package is dropped, it is preferable to provide a recess 19. Moreover, it is preferable that the angle | corner comprised from the hollow 19 and the flat surface 6a of the flange part 5 is rounded. The recess 19 has a rib 20 formed integrally with the recess 19.
[0016]
Reference numeral 8 denotes a rib provided integrally with the plate 6 on a surface 6b opposite to the flat surface 6a of the plate 6 constituting the flange portion. The rib 8 is a cylindrical rib that is concentric with the fitting portion 4 and has an inner circumferential surface that freely mates with the outer circumferential surface 4 a of the fitting portion 4. Reference numeral 8 a denotes an inner peripheral surface of the cylindrical rib 8.
It is preferable that a rib 8 b is provided on the outer periphery of the rib 8. The ribs 8 b are provided radially around the ribs 8 and are formed integrally with the ribs 8 and the plate 6.
[0017]
The fitting portion 4 forms a hollow interior 4d. The hollow interior 4d has ribs 16 disposed substantially concentrically (coaxially) with the fitting portion 4 and radial ribs 17 disposed so as to connect the substantially concentric tubular rib 16 and the fitting portion 4. Is preferred. In order to prevent the fitting portion 4 from being damaged when the recording material package is dropped, it is preferable to provide substantially concentric cylindrical ribs 16 and radial ribs 17. The

ribs

16 and 17 are formed integrally with the rib 8 and the fitting portion 4.
Further, the hollow interior 4d is preferably provided with a rib 17a on the surface of the fitting portion 4 on the hollow interior side. The rib 17a is formed integrally with the insertion portion 4.
[0018]
The height of the rib 16 and the rib 17 may be the same as the height of the rib 8, but the rib 8 is used to increase the amount of overlap when the fitting portion 4 is fitted and the roll support member 3 is overlaid and stored. It may be lower than the height of.
[0019]
U indicates the inner diameter of the rib 8 and is preferably 0.1 to 1.0% larger than the outer diameter V of the fitting portion 4 and more preferably 0.2 to 0.5%. If it is less than 0.1%, it is difficult to overlap the insertion portion 4 in the loose state, and the outer peripheral surface 4a of the insertion portion is likely to be scratched. If it exceeds 1.0%, it is stored in the overlapping box. When returning, the outer peripheral surface of the cylindrical convex portion and the inner surface of the hollow portion collide with each other due to vibration, handling, etc. during transportation, and the outer peripheral surface of the cylindrical convex portion is likely to be scratched, making it impossible to reuse.
[0020]
V indicates the outer diameter of the fitting portion 4. The outer diameter V is the same over the entire insertion portion except for the portion 4b where the corner of the distal end peripheral portion of the insertion portion 4 is dropped and the portion where the depression 19 is provided at the portion where the insertion portion 4 and the flange portion 5 intersect. The outer diameter V varies depending on the inner diameter of the core 2 used when producing the package, but is preferably smaller than the inner diameter of the core 2 by 0.1 to 3 mm. If it is less than 0.1 mm, it is difficult to insert the insertion portion 4 into the hollow portion of the core.
[0021]
Reference numeral 9 denotes a cylindrical rib that is concentric with the fitting portion 4 provided integrally with the plate 6 on a surface 6b opposite to the flat surface 6a of the plate 6 constituting the flange portion. The cylindrical rib 9 is provided between the outer peripheral surface 5 a and the cylindrical rib 8.
[0022]
Reference numeral 10 denotes a rib disposed radially around the rib 16 so as to connect the cylindrical rib 8 and the outer peripheral surface 5a. The rib is a plate 6 constituting the flange portion, the cylindrical rib 8, and the cylinder. Are provided integrally with the rib 9 and the outer peripheral surface 5a.
[0023]
Reference numeral 11 denotes a cylindrical rib provided between the rib 8 and the outer peripheral surface 5a. A surface 6 b opposite to the flat surface 6 a of the flange portion surrounded by the cylindrical rib 11 is circular, and the suction pad can be adsorbed to the circular surface 18. That is, the roll support member 3 can be handled using the suction pad, and the workability is excellent when the recording material package is produced.
Reference numeral 12 denotes a rib provided along the curved side of the octagonal plate 6 constituting the flange portion 5. Furthermore, as shown at 13, a plurality of ribs may be provided between the outer peripheral surface 5a and the cylindrical rib 11. The ribs 11 to 13 are formed integrally with the plate 6 constituting the flange portion and other ribs that intersect with the ribs 11 to 13.
In the present invention, a plurality of ribs other than the above may be further provided.
[0024]
By providing a large number of ribs in this way, the flange portion 5 is constituted by the first energy absorption space portion 23 constituted by the outer peripheral surface 5 a, the rib 12 and the plate 6, the rib 12, the rib 9 and the plate 6. It has the 2nd energy absorption space part 24 and the 3rd energy absorption space part 25 comprised from the rib 9, the rib 8, and the board 6. FIG.
In another embodiment of the present invention, the first energy absorption space, the second energy absorption space, and the third energy absorption space may be provided concentrically around the rib 8. good. Furthermore, in another embodiment of the present invention, it may have more energy absorption spaces such as fourth and fifth.
[0025]
The first energy absorption space 23 controls the basic flexibility of the insertion portion 4. The size of the energy absorption space 23 is controlled by the position of the rib 9 and determines its flexibility. If the diameter of the rib 9 is too large, the first energy absorption space 23 is too large and flexible, and the fitting portion 4 is excessively bent by a load and receives an impact from the side or the bottom surface. In addition, the roll-shaped recording material 1 may come into contact with the side wall portion of the outer box 7. When the roll-shaped recording material 1 receives an impact and contacts the side surface of the outer box 7, the roll-shaped recording material 1 immediately generates its anti-impact force (reaction force), and this reaction force is permanently applied to the core 2. It may cause deformation. In the present invention, other factors affecting the flexibility of the plate 6 include the cross-sectional thickness of the plate 6 and the dynamic elastic modulus of the material constituting the plate 6.
[0026]
The second and third

energy absorption spaces

24, 25 are partitioned by a plurality of

ribs

10, 11, 13. The plurality of

ribs

10, 11, and 13 have a function of absorbing energy from the outer peripheral surface 5a. The plurality of

ribs

10, 11 and 13 are designed to extinguish (absorb) energy by bending when subjected to excessive impact. If the rigidity of the plurality of

ribs

10, 11, 13 is too high, all the strain energy from the outer box 7 will be transmitted to the first energy absorption space 23. Conversely, if the rigidity of the plurality of

ribs

10, 11, and 13 is too low, the plurality of

ribs

10, 11, and 13 are bent so that the outer peripheral surface 5a is pulled inward even by an extremely light impact load. Further, the plate 6 may be broken.
[0027]
The first, second, and third

energy absorption spaces

23, 24, and 25 are sequentially arranged with the fitting portion 4 as the center, whereby almost all the impact applied from the outer peripheral surface 5a of the flange portion 5 is achieved. Are sequentially absorbed by the third, second and first

energy absorption spaces

25, 24, 23.
[0028]
In addition, the insertion portion 4 has energy

absorption space portions

26 and 27 configured by the

ribs

16 and 17 and the insertion portion 4. Similarly to the flange portion 5 described above, also in the fitting portion 4, the energy absorbing

space portions

26 and 27 absorb most of the impacts such as when dropped, thereby preventing the roll support member 3 from being damaged.
[0029]
In the present invention, the height H of the

ribs

9, 12, 13 etc. ₁ Is preferably 5 to 40 mm, more preferably 8 to 25 mm. If it is less than 5 mm, the strength becomes weak, and if it exceeds 40 mm, the cost increases, which is not preferable. In the present invention, the height H of the outer peripheral surface 5a ₂ Is the height H of the rib ₁ It is the following height. That is, the height H of the outer peripheral surface ₂ Is the height H of the rib ₁ Or the height H of the outer peripheral surface ₂ Is the height H of the rib ₁ Smaller than. Height H of outer peripheral surface 5a ₂ And the height H of the

ribs

9, 12, 13 etc. ₁ Are equal (96 to 100%), it is preferable to have a notch where the outer peripheral surface 5a and the

ribs

9, 12, 13 and the like intersect. Perimeter height H ₂ Is the height H of the rib ₁ It is preferable that it is 50 to 95%, and it is more preferable that it is 60 to 90%. When the rib is higher than the outer peripheral surface 5a, the outer box 7 and the rib are subjected to an impact earlier than the outer peripheral surface 5a when the rib is dropped on the rib side surface of the flange portion 5 from an oblique direction, and the outer box 7 and the rib are deformed to cause an impact. It is preferable because the outer peripheral surface 5a can be prevented from being damaged by absorbing the water.
[0030]
It is preferable to have a notch 21 where the rib intersects. T represents the depth of the notch, and the depth T is preferably 10 to 100% of the height of the rib. The notch can be provided at any location where the rib intersects the rib, but is preferably provided at the outer peripheral portion of the flange portion 5. Specifically, the point where the rib 10 and the rib 12 intersect, the point where the rib 11 and the rib 13 intersect, and the like. When the rib breaks at the notch, the impact applied to the third energy absorption space 25 of the flange portion 5 at the time of dropping or the like disappears without being transmitted to the second energy absorption space 24. It is preferable to provide notches so that the ribs can be easily broken in order to maintain the shape of the roll support member 3 without damaging the plate 6, the fitting portion 4, etc. constituting the flange portion 3.
[0031]
Moreover, a notch can also be provided in the outer periphery of the front-end | tip part 4c of a fitting part. The notch is preferably provided at a position where it can be engaged with the rib 17. By providing the notches, when the roll support member 3 is stacked and stored, positioning of the stack is facilitated, which is effective in improving stackability.
[0032]
In this invention, it is preferable that the thickness of the board 6, the outer peripheral surface 5a, and the rib which comprise a flange part is 0.5-3.0 mm. Moreover, it is preferable that the thickness of the material which comprises an insertion part is 0.5-3.0 mm. The roll support member excellent in impact resistance of the present invention is not easily damaged even when it is made of the above thin material.
[0033]
Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
7 to 9 show a surface 6b opposite to the flat surface 6a on which ribs of the flange portion 35 as one embodiment are formed. The flange portion 35 includes a square plate 36 with four corners dropped, an outer peripheral surface 35a, and a rib described later. FIG. 10 shows the insertion portion 4 and the flat surface 6a of the flange portion as one embodiment of the side from which the insertion portion protrudes.
[0034]
In FIG. 10, reference numeral 34 denotes a cylindrical insertion portion having a wall 34e provided in parallel with the flange portion, the tip of which is open. The fitting portion 34 is integrally attached to the flange portion 35 on the flat surface 36 a of the flange portion 35. Reference numeral 35a denotes an outer peripheral surface. A notch 34 f is provided at the tip of the fitting portion 34.
[0035]
11 is a perspective view of a schematic cross section along BB ′ in FIG. 9, and FIG. 12 is a schematic cross sectional view along BB ′ in FIG. 9. Reference numeral 38 denotes a rib provided integrally with the plate 36 on a surface 36b opposite to the flat surface 36a of the plate 36 constituting the flange portion. The rib 38 is an ellipse and is eccentric with respect to the center of the flange portion 34. In addition, the outer peripheral surface of the fitting portion 34 and the inner peripheral surface of the rib 38 have an engagable relationship so that the roll support members can be stacked.
[0036]
The fitting portion 34 and the wall form a hollow interior 34d. The hollow interior 34d preferably has ribs 46 disposed substantially concentrically with the fitting portion 34, and radial ribs 47 disposed so as to connect the substantially concentric tubular rib 46 and the fitting portion 34 to each other.
[0037]
The notch 34f at the distal end of the fitting portion 34 is provided at a position corresponding to the rib 47, and when the roll support member 3 is stored in an overlapping manner, the positioning of the overlapping is facilitated, which is effective in improving the stacking property. . FIG. 13 is a schematic perspective view when the roll supporting members as one embodiment of the present invention are overlaid.
[0038]
In the plane of the flange portion 5, a hole 36 c is formed at a predetermined position in relation to the eccentric rib 38. There is no restriction | limiting in particular in the number of the holes 36c, and if necessary, it may be one and may be two or more. For example, two kinds of products can be handled by the presence or absence of one hole, and four kinds of products can be handled by the presence or absence of two holes, and kind information can be added. It is possible to easily discriminate the product type from shapes of different product types in which the shape of the roll support member is slightly different.
[0039]
The roll support member of the present invention can be accurately and concentrically stacked by engaging the notch 34 f at the tip of the insertion portion 34 and the rib 47. The hole 36c of the flange portion 35 is located in a predetermined relationship with respect to the ellipse of the rib 38. Therefore, it is possible to easily detect the hole 36c of the flange portion 35 by detecting the longitudinal direction of the ellipse of the rib 38 from the side surface of the uppermost flange portion 35 stacked. For example, information can be automatically read by detecting the position of the hole 36c of the flange portion 35 after detecting the longitudinal direction of the ellipse with the image inspection apparatus. Further, it is also possible to detect the hole 36a of the flange portion 35 after detecting the longitudinal direction by applying a jig corresponding to the ellipse of the rib 38.
[0040]
In the roll support member shown in FIGS. 7 to 13 as one embodiment of the present invention, a plurality of ribs are provided on the surface opposite to the flat surface of the flange portion, similarly to the roll support member shown in FIGS. It is also possible to provide a plurality of energy absorption spaces. It is also possible to provide notches in these ribs. Furthermore, you may provide a hollow along a fitting part. About the magnitude | size of a flange part, the outer diameter of a fitting part, it can prescribe similarly to the roll support member shown in FIGS.
[0041]
In the roll support member of the present invention, the flange portion is a square with four corners dropped, and the height of the outer peripheral surface of the flange portion is equal to or preferably smaller than the height of the rib. Therefore, even when the recording material package is dropped while receiving an impact at the corners and ridges of the outer box, the roll support member is disposed away from the corners and ridges of the outer box. Absorbs the impact, so that the roll support member is not easily damaged. Further, the roll support member of the present invention is provided with a large number of ribs for absorbing impact on the surface opposite to the side from which the insertion portion of the flange portion protrudes, and the rib is also provided in the hollow inside of the insertion portion. Since it is provided, even a low-strength material can withstand a drop impact.
Furthermore, the roll support member of the present invention is excellent in formability because the flange portion and the fitting portion are integrally formed.
In addition, by having a hole that can be automatically read by the production machine at a fixed position of the flange portion, it is possible to provide a roll support member that can automate product type discrimination in multi-product production. Become.
[0042]
The material of the roll support member of the present invention is not particularly limited, but is a mixture of thermoplastic resin such as PE, PP, PS, biodegradable resin, paper and thermoplastic resin (in the present invention, the paper component is 51% by mass or more). The mixture is also referred to as “paper resin”), wood, and the like.
[0043]
The paper resin is a mixture of paper and resin, and the paper resin is a composition in which a paper component such as waste paper is mixed at a ratio of 51% or more and a resin component is 49% or less in a mass ratio, similar to paper. Therefore, it is preferable as a material for the roll-shaped support member, and can also be used for a winding core or a buffer material. In this case, since the molded article made of paper resin can be discarded in the same manner as the paper component of the packaging material, separation at the time of disposal becomes unnecessary. The paper resin used for the roll support member of the present invention is preferably one in which the paper component is mixed at 51 to 70% by mass and the resin component is mixed at 49 to 30% by mass. If the paper component is less than 51% by mass, it cannot be discarded as paper. When the thermoplastic resin component is less than 30% by mass, the strength of the paper resin is insufficient. Examples of the resin component include polyethylene, polypropylene, polystyrene; biodegradable resins such as polylactic acid.
[0044]
As a thermoplastic resin, Charpy impact strength is 6.0 KJ / m. ² It is preferable to use those having a tensile fracture nominal strain of 200% or more. Examples of the thermoplastic resin that can be used in the roll support member of the present invention include polypropylene, high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene. Typical examples of commercially available products of these thermoplastic resins are shown below.
[0045]
(1) Polypropylene
Nippon Polychem Co., Ltd., BC8, BC4L, BC4LA
Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., J466HP, J762HP, J2021GR, J3021GR,
(2) High density polyethylene
Nippon Polychem Co., Ltd., HJ490, HJ580, HJ560, HJ360
(3) Low density polyethylene
Nippon Polychem Co., Ltd., LE520H, LF660H, LF542M, LC522, LC500, LC621, LJ800
(4) Linear low density polyethylene
Nippon Polychem Co., Ltd. UJ960, UJ370, UJ580, UJ480, UJ990, UJ790
[0046]
The paper material used for the outer box is not particularly limited, but corrugated cardboard is preferable from the viewpoint of handling, ease of production, and strength. As the cardboard, general A flute to E flute double-sided cardboard and double-sided cardboard as described in the latest paper processing manual (Tech Times Co., Ltd.) are preferably used, but there is no particular limitation. It can be appropriately selected according to the size of the roll-shaped photosensitive material.
[0047]
There are no particular limitations on the light-proof and moisture-proof materials such as the light-shielding sheet and the light-shielding flange, as long as they have a light-proof and moisture-proof function without adversely affecting photographic performance. The light-shielding and moisture-proof materials described can be used.
[0048]
【Example】
Examples will be given below, but the present invention is not limited thereto.
The roll support member shown in Table 1 was produced using paper resin. Example 1 is a roll support member illustrated by FIGS.
The paper resin used was a mixture of 68% by mass of photographic printing paper and a total of 32% by mass of polypropylene resin and additives. As the polypropylene, BC4L manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd. was used.
[0049]
[Table 1]

[0050]
Using the produced roll support member, the recording material was packaged as shown in FIG. This package was subjected to a drop test according to JIS Z 0202, and the strength of the roll support member was confirmed.
(Drop test method and results)
After the recording material package was dropped from a location with a height of 400 mm, the roll support member was inspected for damage. The results are shown in Table 2.
The recording material package of Example 1 was more resistant to drop impact than the recording material packages of Comparative Examples 1 to 4, and sufficient strength was obtained even with a paper resin roll support member.
[0051]
[Table 2]

×: Roll support member is damaged
Δ: Roll support member deformed but can be used
○: No damage or deformation of roll support member
[0052]
Similar to Example 1, roll support members shown in FIGS. When the recording material package using this was subjected to a drop test, it was found that it was strong against a drop impact in the same manner as in Example 1, and sufficient strength was obtained even with a paper resin roll support member.
[0053]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a roll support member that is resistant to a drop impact at low cost even when it is made of a thin and weak material. Also, it is possible to obtain a roll support member that supports automation such as product type discrimination.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of each member when a roll-shaped recording material having roll support members mounted on both ends as one embodiment of the present invention is stored in an outer box.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a surface opposite to a flat surface of a flange portion as one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a roll support member as one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a flat surface 6a of a flange portion as one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a schematic cross-section along AA ′ of FIG.
6 is a schematic cross-sectional view along AA ′ of FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a surface opposite to the flat surface of the flange portion as one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view of a roll support member as one embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing a surface opposite to the flat surface of the flange portion as one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a flat surface 6a of the flange portion as one embodiment of the present invention.
11 is a perspective view of a schematic cross-section along BB ′ in FIG. 7;
12 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
FIG. 13 is a schematic perspective view when roll support members according to an embodiment of the present invention are overlaid.
[Explanation of symbols]
1 Roll recording material
2 core
3 Roll support members
4 Insertion part
4a Outer peripheral surface of insertion part
4b The peripheral edge of the tip of the insertion part
4c Tip part of insertion part
Inside of 4d insertion part
5 Flange
5a outer peripheral surface
6 boards
6a flat surface
6b opposite side
7 Outer box
8, 9, 10 ribs
11 Cylindrical rib
12, 13 rib
14 Shading sheet
15 Light shielding flange
16 Concentric tubular ribs
17 Radial ribs
18 circular surface
19 depression
20 Ribs
21 Notch
23 First energy absorption space
24 Second energy absorption space
25 Third energy absorption space
26, 27 Energy absorption space
34 Insertion part
34e wall
34f Notch
35 Flange
36 boards
36a flat surface
36b opposite side
36c hole
38 Eccentric ribs
46 Concentric tubular ribs
47 Radial ribs
H ₁ Rib height
H ₂ Perimeter height
U Rib 8 inner diameter
V Outer diameter of insertion part 4
W Distance between two sides of a square flange

Claims

A roll support member used to suspend a roll-shaped recording material wound around a winding core in a packaging box,
A square part with four corners, a thick flange part, and a cylindrical part that fits into one end of the core at the center of the flange part.
The flange part and the fitting part are integrally molded,
The side on which the fitting portion of the flange portion protrudes is a flat surface, and a surface opposite to the flat surface of the flange portion is provided with ribs that form a plurality of energy absorption spaces,
The height of the outer peripheral surface of the flange portion is equal to or less than the height of the rib,
It has a wall provided parallel to the flange part inside the fitting part,
It has a notch at the tip of the insertion part,
The fitting portion and the wall form a hollow interior, and the rib is disposed in the hollow portion so as to be substantially concentric with the fitting portion, and the substantially concentric tubular rib is disposed so as to connect the hollow inner surface of the fitting portion. Radial ribs formed,
The radial rib is provided so as to engage with the notch at the tip of the insertion portion when the roll support member is overlapped,
On the surface opposite to the flat surface of the flange portion, it has an elliptical rib that is eccentric with respect to the center of the flange portion, which fits with the insertion portion when the roll support member is overlapped,
A roll support member, wherein a hole is opened at a position determined in relation to an eccentric oval rib of a flange portion.

The roll support member according to claim 1, wherein the rib has a notch.

The roll support member according to claim 1 or 2, a recording material package that supports housed in suspended during container of rectangular roll-form recording material.