【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状記録材料を緩衝材と共に収納箱中に包装するためのロール支持部材に関し、さらに、本発明は、このロール支持部材を用いた記録材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ロール状記録材料は、ロール支持部材に支持されて宙吊り状態で収納容器に収納された包装体として保管、輸送されることが多い。感光性の記録材料の場合には、この記録材料を遮光性のフランジ及び遮光性のリーダーにより覆うことにより完全に遮光した後に収納容器に収納される。感光性、又は非感光性を問わず、ロール状記録材料を緩衝材に収納箱中で緩衝材に宙づりに固定するためのロール支持部材としては、円筒状軸の片方の端にフランジ部を有するものが用いられており、このロール支持部材の円筒軸を緩衝材の穴部を通して更にロール状記録材料を卷回した巻芯両端に挿入することによって、ロール状記録材料を収納箱中に宙づりに支持している。
しかし、上記の円筒状軸の端にフランジ部を有する構造は、収納容器を落下した時などに受ける衝撃に弱いという問題がある。そのため、ロール支持部材の材料にはポリエチレンなどの変形に強い熱可塑性樹脂を比較的太くした成形品が用いられてきた。しかし、肉厚の成形品には、材料使用量が多い、成形時の冷却時間が長いなどの欠点がある。また、記録材料と緩衝材が直接触れているため、緩衝材が段ボール製である場合には、運搬時の振動などにより緩衝材から紙粉が発生するという問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、肉薄の成形品であって、衝撃に強い構造であるロール支持部材を提供することである。また、緩衝材からの紙粉発生を防止できるロール支持部材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、以下の（１）及び（２）に記載の方法により解決された。
（１）巻芯に巻かれたロール状記録材料を包装箱中に宙づりにするための緩衝材と共に使用するロール支持部材であって、巻芯の一端に嵌入する嵌入部、巻芯と緩衝材とを分離するフランジ部及び緩衝材に設けられた穴部を貫通する貫通部をこの順に一体に成形したことを特徴とするロール支持部材。
（２）（１）に記載のロール支持部材及び緩衝材によってロール状記録材料を収納容器中に宙づりに支持し収納した記録材料包装体。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に、ロール状記録材料包装体を収納容器に収納した分解斜視図を示す。ロール状記録材料には、ハロゲン化銀写真感光材料、熱現像感光材料又はその受像紙、感熱紙など、画像や文書の記録に用いられる感光性および非感光性の記録材料がある。ロール状記録材料包装体は、緩衝材８により支持されて収納容器１２中に宙吊り状態で収納され、輸送・保管に供せられる。ロール支持部材４は、嵌入部６、フランジ部５及び貫通部７がこの順に一体に成型されている。収納に際しては、長尺の記録材料を卷回した巻芯の一端に設けられた開口穴中に、又は、巻芯に卷回した記録材料ロールの両側端に取り付けられた遮光フランジ２の中央穴３に嵌入部６を挿入し、ロール状支持部材の貫通部７は緩衝材８の穴部９に挿入し、これらを一体にして収納容器１２に収納して、記録材料包装体を得ることができる。
収納容器１２の材質は任意であり、その一例は段ボール箱である。
【０００６】
緩衝材８は、記録材料ロールを収納箱中においての宙づりにするための部材であって、その材質は必要な強度を有する限り任意である。緩衝材の一例として、段ボール製のほぼ正方形の緩衝材が挙げられる。具体的には、２枚の段ボールシートからなり、それぞれ２枚の段ボールシートの中芯１０は共に対角線方向に延び、かつ、２枚の段ボール中の中芯が直交するように重ね合わせたものを挙げることができる。この緩衝材の例としては、図１に示すように、１枚の段ボールシートを段ボールシートの中芯１０が直交するように折り曲げ線１１で折り曲げて、重ね合わせて形成したもの、あるいは中芯１０が対角線方向に延びた２枚の段ボールシートを、それぞれの段ボールシートの中芯１０が直交するように重ね合わせて形成されたものが挙げられる。なお、１枚の段ボールシートから緩衝材８を形成する場合、段ボールシートの折り曲げ線１１は、段ボールシートを折り曲げやすくするために、中芯まで切り込み（ハーフカット）を入れることが好ましい（図１）。
【０００７】
図２に本発明のロール支持部材を模式的に表す断面図を示す。ロール支持部材は嵌入部６と貫通部７との間にフランジ部５を有する。嵌入部６はロール状記録材料の両端中央部に設けられた穴に嵌入されてロールを支持する。フランジ部５は記録材料ロールと紙製の緩衝材との直接の接触を防止して紙粉発生を防止する。貫通部７は緩衝材に設けられた穴を通ることにより記録材料包装体１とロール支持部材４を一体にして収納容器１２中に宙づりに保持する。
嵌入部６の形状は中空の円柱であることが好ましい。その先端は、記録材料の巻芯に直接嵌入されても良く、記録材料の巻芯に挿入された遮光フランジの中央穴３に間接的に嵌入されても良い。嵌入部６の先端は、巻芯又は中央穴３に挿入しやすくするために角を取り丸みを帯びた形状にすることが好ましい。嵌入部６の長さは、遮光フランジの中央穴３の深さよりも短くすることが好ましく、嵌入部６の外径は、遮光フランジの中央穴３の内径よりもやや小さいことが好ましい。この間に生じる隙間（クリアランス）が小さすぎると、包装体の組み立てが困難となり、逆に大きすぎると、ロール状記録材料を収納箱から取り出す際に、ロール支持部材４が記録材料ロールから外れ易いので好ましくない。
【０００８】
フランジ部５は、円筒状のロール支持部材の全周囲に外側に張り出した出っ張りであり、その形状としては、同心円で挟まれた円周状が代表的であるが、外周は楕円状や多角形状などでも良い。この中で、フランジの外周は円筒状の嵌入部６及び貫通部７の共通の中心軸を中心とした円型とするのが好ましい。フランジ部５の外径は、記録材料ロール及び緩衝材とを確実に分離するために必要な大きさを有していることが好ましい。フランジ部５の外周の直径があまり小さすぎると、巻芯又は遮光フランジ２の中に埋もれたり、緩衝材８に設けられた穴部９を通り抜けてしまうのでフランジ部本来の機能を発揮できない。従って、フランジ部５の外径は、緩衝材の穴部９の直径及び巻芯又は遮光フランジの中央穴３の直径よりも大きく、緩衝材８の垂線長さよりも小さいことが必要である。しかし、収納箱を落下した際にロール支持部材のフランジにかかる曲げ応力を低減するためには、外径は余り大きくないほうが好ましい。具体的には、フランジ部５の外径から遮光フランジ２の円筒部の直径を引いた長さ、すなわちフランジ部の出っ張り長さ（幅）が、フランジ部５の厚みの２〜５倍であることが好ましい。フランジ部５の厚みは、記録材料包装体１から緩衝材８を分離するのに充分であり、収納箱の落下の際に落下衝撃に耐えうる厚みであればよい。例えば、巻芯又は遮光フランジの中央穴３の直径が５０ｍｍのフィルムを支持する場合のフランジ部５の幅は１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【０００９】
貫通部７の形状は中空の円柱であることが好ましい。貫通部７の長さは、緩衝材８の厚みよりもやや大きいことが好ましく、緩衝材８の厚みと同じであっても良い。貫通部７の外径は緩衝材の穴部９の直径よりもやや小さいことが好ましい。
嵌入部６と貫通部７の外径は同じでもよいが、異なっていてもよい。図２Ｅに貫通部の外径が嵌入部の外径よりも大きい例を示す。
嵌入部６の中心軸、貫通部７の中心軸及びフランジ部５の中心は、同一直線上にあることが好ましいが、異なる直線上にあることを排除するものではない。射出成形の容易さ、衝撃に強くするという観点から前記中心軸は共通であることが好ましい。
【００１０】
ロール支持部材４の嵌入部６の端部を封止しても良い（図２Ｂ）。封止の場所は、嵌入部、フランジ部、貫通部の内部とすることもできるが、図２Ｄのように、フランジ部よりもやや嵌入部側に設けると耐衝撃性が向上する。また、フランジ部は落下時に強い剪断力を受けるため、フランジ部の軸の内側を肉厚にする内向きフランジを設けて補強してもよい（図２Ｃ、Ｄ）。
【００１１】
本発明のロール支持部材の材料としては、特に制限されないが、熱可塑性樹脂、生分解樹脂、紙成分を５１質量％以上とした紙及び熱可塑性樹脂４９質量％以下の混合物（本発明において「紙樹脂」ともいう。）、木材などを用いることができる。
紙樹脂は、紙と樹脂との混合物であって、紙樹脂は、質量比で、古紙等の紙成分を５１％以上、樹脂成分を４９％以下の割合で混合した組成物であり、紙同様にして廃棄できるため、ロール状支持部材の材料として好ましく、又、巻芯や緩衝材に使用することもできる。この場合、紙樹脂による成形品は、包装材料の紙成分と同様に廃棄することができるので、廃棄の際の分別が不要となる。本発明のロール支持部材に用いる紙樹脂としては、紙成分を５１〜７０質量％、樹脂成分を４９〜３０質量％で混合したものが好ましい。紙成分が５１質量％よりも少ないと、紙として廃棄できない。熱可塑性樹脂成分が３０質量％よりも少ないと、紙樹脂の強度が不足する。樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン；ポリ乳酸などの生分解性樹脂などが挙げられる。
【００１２】
熱可塑性樹脂としては、シャルピー衝撃強さが６．０ＫＪ／ｍ２以上、又は引長破壊呼び歪が２００％以上のものを用いることが好ましく使用できる。本発明のロール支持部材に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。これら熱可塑性樹脂の市販品の代表例を以下に示す。
【００１３】
（１）ポリプロピレン
日本ポリケム（株）製、ＢＣ８、ＢＣ４Ｌ、ＢＣ４ＬＡ
出光石油化学（株）製、Ｊ４６６ＨＰ、Ｊ７６２ＨＰ、Ｊ２０２１ＧＲ、Ｊ３０２１ＧＲ、
（２）高密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＨＪ４９０、ＨＪ５８０、ＨＪ５６０、ＨＪ３６０
（３）低密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＬＥ５２０Ｈ、ＬＦ６６０Ｈ、ＬＦ５４２Ｍ、ＬＣ５２２、ＬＣ５００、ＬＣ６２１、ＬＪ８００
（４）直鎖状低密度ポリエチレン
日本ポリケム（株）製、ＵＪ９６０、ＵＪ３７０、ＵＪ５８０、ＵＪ４８０、ＵＪ９９０、ＵＪ７９０
【００１４】
図３に、本発明のロール支持部材を用いたロール状記録材料一例のロール端断面図を、図４に従来のロール支持部材を用いたロール状記録材料の一例のロール端断面図を示す。
ロール状記録材料包装体が落下した際にロール支持部材が受ける破壊的な力の中で最も強いのは、フランジ部の付け根における曲げモーメントである。円筒状軸の片方の端にフランジ部を有する従来のロール支持部材に比べ、本発明のロール支持部材はフランジ部外径が小さく、また、フランジ部が嵌入部と貫通部の間に位置しているため、落下時にフランジ部が受ける曲げモーメントは従来の半分以下になる。このため、少ない材料で破損しにくいロール支持部材を得ることができる。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
嵌入部及び貫通部の両中心軸が共通であって円形フランジ部の中心を通るロール支持部材を、紙樹脂を用いて作製した。
紙樹脂は写真用印画紙６８質量％、ポリプロピレン樹脂と添加剤との合計３２質量％の割合で混合したものを用いた。ポリプロピレンは、日本ポリケム（株）製、ＢＣ４Ｌを用いた。
各部の大きさは以下のようにした。
嵌入部：長さ１７ｍｍ、外径５０ｍｍ
貫通部：長さ１４ｍｍ、外径５０ｍｍ
フランジ部：外径６０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ
（比較例１）
円筒状軸の一端に円形のフランジ部を有する形状のロール支持部材を、実施例１と同じ紙樹脂を用いて、以下の大きさで作製した。
嵌入部：長さ３１ｍｍ、外径５０ｍｍ
フランジ部：外径９０ｍｍ、厚み１．５ｍｍ
【００１６】
実施例１と比較例１で作製したロール支持部材を用いて、図５及び図６に示すように包装した、直径１５ｃｍ、幅３２ｃｍの熱現像感光材料を図３及び図４のように包装した。遮光フランジは、中央穴の直径が５０ｍｍのものを用いた。緩衝材は、２枚重ねの段ボール製で、合計の厚さ１７ｍｍのものを用いた。この包装体を落下テストに供し、ロール支持部材の強度を確認した。
（落下テストの方法と結果）
記録材料包装体を高さ４００ｍｍの場所から落下させた後ロール支持部材の破損状況を検査した。
実施例１の包装体は、比較例１の包装体よりも落下衝撃に強く、紙樹脂製のロール支持部材でも十分な強度が得られた。さらに、実施例１のロール支持部材の重量は比較例１の約１／２となり、ロール支持部材を射出成形する時の冷却時間も短くできた。また、材料費、成形費、輸送費等のコストを削減することができた。
【発明の効果】
本発明によれば、落下衝撃に強く、肉薄で、緩衝材からの紙粉発生を防止するロール支持部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロール状記録材料を段ボール容器に収納した包装体の一例についての分解斜視図である。
【図２】本発明のロール支持部材の例を示す断面図である。
【図３】本発明のロール支持部材を用いたロール状記録材料の一例を示す断面図である。
【図４】従来のロール支持部材を用いたロール状記録材料の一例を示す断面図である。
【図５】遮光リーダを用いた感光材料を包装した一例の展開図である。
【図６】遮光リーダを用いた感光材料を包装した一例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 記録材料包装体
２ 遮光フランジ
３ 中央穴
４ ロール支持部材
５ フランジ部
６ 嵌入部
７ 貫通部
８ 緩衝材
９ 穴部
１０ 中しん（中芯）
１１ 折り曲げ線
１２ 収納容器
１３ 空気遮断板（封止部）
１４ 本発明のロール支持部材
１５ 従来のロール支持部材
１６ 感光材料
１７ 遮光リーダ
１８ 粘着テープ
１９ 遮光リーダを用いた感光材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll support member for wrapping a roll-shaped recording material together with a cushioning material in a storage box, and further relates to a recording material package using the roll support member.
[0002]
[Prior art]
In general, a roll-shaped recording material is often stored and transported as a package supported by a roll support member and housed in a storage container in a suspended state. In the case of a photosensitive recording material, the recording material is covered with a light-shielding flange and a light-shielding reader to completely shield the light, and then stored in a storage container. Regardless of whether it is photosensitive or non-photosensitive, the roll support member for fixing the roll-shaped recording material to the buffer material in the storage box suspended in the buffer material has a flange portion at one end of the cylindrical shaft. The cylindrical shaft of the roll support member is inserted through the hole of the buffer material into both ends of the wound core, and the rolled recording material is suspended in the storage box. I support it.
However, the structure having the flange portion at the end of the cylindrical shaft has a problem that it is vulnerable to an impact received when the storage container is dropped. Therefore, a molded product made of a relatively thick thermoplastic resin resistant to deformation such as polyethylene has been used as a material for the roll support member. However, a thick molded product has drawbacks such as a large amount of material used and a long cooling time during molding. Further, since the recording material and the cushioning material are in direct contact with each other, when the cushioning material is made of corrugated cardboard, there is a problem that paper dust is generated from the cushioning material due to vibration during transportation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a roll support member which is a thin molded article and has a structure resistant to impact. Moreover, it is providing the roll support member which can prevent paper dust generation | occurrence | production from a buffer material.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems of the present invention have been solved by the methods described in the following (1) and (2).
(1) A roll support member used together with a cushioning material for suspending a roll-shaped recording material wound around a winding core in a packaging box, and a fitting portion that fits into one end of the winding core, the winding core and the cushioning material A roll support member, in which a flange portion that separates and a through portion that penetrates a hole portion provided in the cushioning material are integrally formed in this order.
(2) A recording material package in which a roll-shaped recording material is supported and stored in a storage container by the roll support member and the cushioning material according to (1).
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an exploded perspective view in which a roll-shaped recording material package is stored in a storage container. Examples of the roll-shaped recording material include photosensitive and non-photosensitive recording materials used for recording images and documents, such as a silver halide photographic light-sensitive material, a heat-developable light-sensitive material or its image-receiving paper, and heat-sensitive paper. The roll-shaped recording material package is supported by the cushioning material 8 and stored in a suspended state in the storage container 12, and is used for transportation and storage. As for the roll support member 4, the insertion part 6, the flange part 5, and the penetration part 7 are integrally molded in this order. At the time of storage, the central hole of the light shielding flange 2 attached to the opening hole provided at one end of the winding core wound with the long recording material or the both ends of the recording material roll wound around the winding core. 3, the insertion portion 6 is inserted, the through-hole portion 7 of the roll-shaped support member is inserted into the hole portion 9 of the cushioning material 8, and these are integrated and stored in the storage container 12 to obtain a recording material package. it can.
The material of the storage container 12 is arbitrary, and an example thereof is a cardboard box.
[0006]
The cushioning material 8 is a member for suspending the recording material roll in the storage box, and the material thereof is arbitrary as long as it has a required strength. An example of the cushioning material is a substantially square cushioning material made of cardboard. Specifically, each of the corrugated sheets 10 is composed of two corrugated sheets, and the cores 10 of the two corrugated sheets extend in a diagonal direction, and are superposed so that the cores of the two corrugated boards are orthogonal to each other. Can be mentioned. As an example of the cushioning material, as shown in FIG. 1, a corrugated sheet is formed by folding a corrugated sheet at a folding line 11 so that the core 10 of the corrugated board is perpendicular to each other, or a core 10. May be formed by superimposing two corrugated cardboard sheets extending in a diagonal direction so that the cores 10 of the corrugated cardboard sheets are orthogonal to each other. When the cushioning material 8 is formed from one corrugated cardboard sheet, it is preferable that the folding line 11 of the corrugated cardboard sheet is cut (half cut) to the center to facilitate folding of the corrugated cardboard sheet (FIG. 1). .
[0007]
FIG. 2 is a sectional view schematically showing the roll support member of the present invention. The roll support member has a flange portion 5 between the fitting portion 6 and the penetrating portion 7. The insertion portion 6 is inserted into a hole provided at the center of both ends of the roll-shaped recording material and supports the roll. The flange portion 5 prevents the occurrence of paper dust by preventing direct contact between the recording material roll and the paper cushioning material. The penetrating portion 7 passes through the hole provided in the cushioning material, and holds the recording material packaging body 1 and the roll support member 4 in a suspended manner in the storage container 12.
The shape of the fitting portion 6 is preferably a hollow cylinder. The tip may be directly inserted into the recording material core or indirectly into the central hole 3 of the light shielding flange inserted into the recording material core. The tip of the fitting portion 6 is preferably rounded to make it easier to insert into the core or the central hole 3. The length of the fitting portion 6 is preferably shorter than the depth of the central hole 3 of the light shielding flange, and the outer diameter of the fitting portion 6 is preferably slightly smaller than the inner diameter of the central hole 3 of the light shielding flange. If the gap (clearance) generated during this period is too small, it is difficult to assemble the package. Conversely, if the gap is too large, the roll support member 4 is easily detached from the recording material roll when the roll-shaped recording material is taken out of the storage box. It is not preferable.
[0008]
The flange portion 5 is a bulge projecting outward around the entire circumference of the cylindrical roll support member, and as its shape, a circumferential shape sandwiched by concentric circles is typical, but the outer circumference is elliptical or polygonal Etc. Among these, the outer periphery of the flange is preferably a circular shape centering on a common central axis of the cylindrical insertion portion 6 and the through portion 7. The outer diameter of the flange portion 5 preferably has a size necessary for reliably separating the recording material roll and the buffer material. If the diameter of the outer periphery of the flange portion 5 is too small, the flange portion 5 is buried in the core or the light shielding flange 2 or passes through the hole portion 9 provided in the cushioning material 8, so that the original function of the flange portion cannot be exhibited. Accordingly, the outer diameter of the flange portion 5 needs to be larger than the diameter of the hole portion 9 of the buffer material and the diameter of the central hole 3 of the winding core or the light shielding flange, and smaller than the perpendicular length of the buffer material 8. However, in order to reduce the bending stress applied to the flange of the roll support member when the storage box is dropped, it is preferable that the outer diameter is not so large. Specifically, the length obtained by subtracting the diameter of the cylindrical portion of the light shielding flange 2 from the outer diameter of the flange portion 5, that is, the protruding length (width) of the flange portion is 2 to 5 times the thickness of the flange portion 5. It is preferable. The thickness of the flange 5 is sufficient to separate the cushioning material 8 from the recording material package 1 and may be a thickness that can withstand a drop impact when the storage box is dropped. For example, the width of the flange portion 5 in the case of supporting a film having a diameter of the central hole 3 of the winding core or the light shielding flange of 50 mm is preferably 1 to 10 mm, and more preferably 2 to 5 mm.
[0009]
The shape of the penetrating portion 7 is preferably a hollow cylinder. The length of the penetrating portion 7 is preferably slightly larger than the thickness of the buffer material 8, and may be the same as the thickness of the buffer material 8. It is preferable that the outer diameter of the penetrating portion 7 is slightly smaller than the diameter of the hole 9 of the buffer material.
The outer diameter of the fitting part 6 and the penetration part 7 may be the same, but may differ. FIG. 2E shows an example in which the outer diameter of the penetrating portion is larger than the outer diameter of the fitting portion.
Although it is preferable that the center axis of the fitting part 6, the center axis of the penetration part 7, and the center of the flange part 5 are on the same straight line, it does not exclude being on a different straight line. The central axis is preferably the same from the viewpoint of ease of injection molding and resistance to impact.
[0010]
You may seal the edge part of the insertion part 6 of the roll support member 4 (FIG. 2B). The place of sealing can be inside the fitting part, the flange part, and the penetration part, but when it is provided slightly on the fitting part side as shown in FIG. 2D, the impact resistance is improved. Further, since the flange portion receives a strong shearing force when dropped, an inward flange that thickens the inner side of the shaft of the flange portion may be provided to reinforce (FIGS. 2C and 2D).
[0011]
The material of the roll support member of the present invention is not particularly limited, but a thermoplastic resin, biodegradable resin, paper having a paper component of 51% by mass or more and a mixture of 49% by mass or less of the thermoplastic resin (in the present invention, “paper Resin ”), wood, and the like can be used.
The paper resin is a mixture of paper and resin, and the paper resin is a composition in which a paper component such as waste paper is mixed at a ratio of 51% or more and a resin component is 49% or less in a mass ratio, similar to paper. Therefore, it is preferable as a material for the roll-shaped support member, and can also be used for a winding core or a cushioning material. In this case, since the molded article made of paper resin can be discarded in the same manner as the paper component of the packaging material, separation at the time of disposal becomes unnecessary. The paper resin used for the roll support member of the present invention is preferably one in which the paper component is mixed at 51 to 70 mass% and the resin component is mixed at 49 to 30 mass%. If the paper component is less than 51% by mass, it cannot be discarded as paper. When the thermoplastic resin component is less than 30% by mass, the strength of the paper resin is insufficient. Examples of the resin component include polyethylene, polypropylene, polystyrene; biodegradable resins such as polylactic acid.
[0012]
As the thermoplastic resin, it is preferable to use a thermoplastic resin having a Charpy impact strength of 6.0 KJ / m 2 or more, or a tensile fracture nominal strain of 200% or more. Examples of the thermoplastic resin that can be used in the roll support member of the present invention include polypropylene, high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene. Typical examples of commercially available products of these thermoplastic resins are shown below.
[0013]
(1) Polypropylene Nippon Polychem Co., Ltd., BC8, BC4L, BC4LA
Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., J466HP, J762HP, J2021GR, J3021GR,
(2) High density polyethylene Nippon Polychem Co., Ltd., HJ490, HJ580, HJ560, HJ360
(3) Low density polyethylene manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., LE520H, LF660H, LF542M, LC522, LC500, LC621, LJ800
(4) Linear low density polyethylene manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., UJ960, UJ370, UJ580, UJ480, UJ990, UJ790
[0014]
FIG. 3 shows a roll end sectional view of an example of a roll-shaped recording material using the roll support member of the present invention, and FIG. 4 shows a roll end sectional view of an example of a roll-shaped recording material using a conventional roll support member.
The strongest destructive force that the roll support member receives when the roll-shaped recording material package is dropped is the bending moment at the base of the flange portion. Compared to a conventional roll support member having a flange portion at one end of a cylindrical shaft, the roll support member of the present invention has a smaller outer diameter of the flange portion, and the flange portion is located between the fitting portion and the through portion. Therefore, the bending moment received by the flange when dropping is less than half that of the prior art. For this reason, it is possible to obtain a roll support member that is difficult to break with a small amount of material.
[0015]
【Example】
Examples will be given below, but the present invention is not limited thereto.
(Example 1)
A roll support member having a common center axis of the insertion portion and the penetrating portion and passing through the center of the circular flange portion was manufactured using paper resin.
The paper resin used was a mixture of 68% by mass of photographic printing paper and a total of 32% by mass of polypropylene resin and additives. As the polypropylene, BC4L manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd. was used.
The size of each part was as follows.
Insertion part: length 17mm, outer diameter 50mm
Penetration part: Length 14mm, outer diameter 50mm
Flange: outer diameter 60mm, thickness 1.5mm
(Comparative Example 1)
A roll support member having a circular flange portion at one end of the cylindrical shaft was produced in the following size using the same paper resin as in Example 1.
Insertion part: length 31mm, outer diameter 50mm
Flange: Outer diameter 90mm, thickness 1.5mm
[0016]
Using the roll support member produced in Example 1 and Comparative Example 1, the photothermographic material having a diameter of 15 cm and a width of 32 cm packaged as shown in FIGS. 5 and 6 was packaged as shown in FIGS. . A light shielding flange having a central hole diameter of 50 mm was used. The shock-absorbing material was made of double-layered cardboard and had a total thickness of 17 mm. The package was subjected to a drop test, and the strength of the roll support member was confirmed.
(Drop test method and results)
After the recording material package was dropped from a location with a height of 400 mm, the roll support member was inspected for damage.
The packaging body of Example 1 was more resistant to dropping impact than the packaging body of Comparative Example 1, and sufficient strength was obtained even with a roll support member made of paper resin. Furthermore, the weight of the roll support member of Example 1 was about ½ that of Comparative Example 1, and the cooling time when the roll support member was injection molded could be shortened. In addition, costs such as material costs, molding costs, and transportation costs could be reduced.
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a roll support member that is resistant to a drop impact, is thin, and prevents the generation of paper dust from a cushioning material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an example of a package in which a roll-shaped recording material is stored in a cardboard container.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a roll support member of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a roll-shaped recording material using the roll support member of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a roll-shaped recording material using a conventional roll support member.
FIG. 5 is a development view of an example in which a photosensitive material using a light-shielding reader is packaged.
FIG. 6 is a perspective view of an example in which a photosensitive material using a light-shielding reader is packaged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording material packaging body 2 Light-shielding flange 3 Center hole 4 Roll support member 5 Flange part 6 Insertion part 7 Passing part 8 Cushioning material 9 Hole part 10 Middle shin (core)
11 Folding line 12 Storage container 13 Air blocking plate (sealing part)
14 Roll support member 15 of the present invention Conventional roll support member 16 Photosensitive material 17 Light-shielding reader 18 Adhesive tape 19 Photosensitive material using light-shielding reader
