JP3911662B2

JP3911662B2 - Tamper evidence structure of cap

Info

Publication number: JP3911662B2
Application number: JP2001309982A
Authority: JP
Inventors: 昌佐々木; 昇末政; 直人宮西; 拓也鮫島
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc; Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc; Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2021-10-05
Also published as: JP2003112752A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブやボトルなどの容器の口部に装着するキャップ体に関し、特に、キャップを操作してキャップを一度開けたなら、そのことが痕跡として残り、キャップの開栓状態が明確に分かるようにしたキャップのタンパーエビデンス構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボトルに装着したねじ式キャップにおいて、ボトルのキャップを一度開蓋すると、その開蓋行為が明確に分かるようにした構造のキャップは既に知られている。
そのキャップの構造は、ボトル口部の外周部に設けられた複数の突起に係合する回り止め部と、キャップ本体とからなり、回り止め部の上縁とキャップ本体の下縁との間に間隔をあけて形成した複数の破断用橋絡部によって両者を連結している。
例えば、図６に示すように、キャップ１は、その上部のねじ部を有するキャップ本体２と、キャップ１の下部に位置する、回り止め部を有する瓶口固定部３とからなり、両者の間には周方向の、断続的なスリット４によって複数の破断橋絡部５が形成されている。瓶口固定部３はその回り止め部を利用してボトル６の口部に係合される。瓶口固定部３とキャップ本体２との間に形成されたスリット４は、同一幅の断続線であり、その断続個所には幅の狭い破断橋絡部５が形成されるが、この部分はキャップ本体２をねじに沿って旋回したとき、瓶口固定部３はボトル側に留まっているので容易に切断可能となるものである。
キャップの開蓋後は、再度、閉蓋しても破断橋絡部５が切断しているので、外からキャップが開蓋したことが解り、悪戯されているような場合、事故を未然に防ぐことが出来る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記キャップ１の形態は、キャップ本体２と瓶口固定部３とが同径の筒状で、その周方向に両者を分離するように断続する線状のスリット４によって、複数の破断橋絡部５が形成されている。
したがって、その製作は、断続するスリット４を形成するために、キャップ１を成形する金型が動く方向に対して、交差する方向に移動する金型(スライドコアまたは中子)を用いなければならなかった。これによって、製作工程が煩雑となり、複雑な金型構造となるので、製造コストが嵩むという問題があった。また、スライドコアを使用するため金型の一面から取れるキャップ個数は少なくせざるを得なくなり、キャップの単価も上げざるを得ない。
また、スリット４および破断橋絡部５が垂直面に形成されているので、金型離型時にキャップ下端すなわち瓶口固定部３の下端を押し出すときにスリット４が細くなることから、設計通りの寸法がなかなか確保されないという問題もあった。
【０００４】
本発明は、交差方向に移動するスライドコアまたは中子を用いず、一方向、すなわち上下方向の往復運動による、単純な構造の金型で製作することのでき、しかも破断橋絡部が切断されていても容易に確認出来るキャップのタンパーエビデンス構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１記載の発明は、キャップ本体と、該キャップ本体の裾部より径の大きな、一方向の回り止め手段を内壁に有する瓶口固定部とを環状円板状の段差部で連結し、該段差部に、円周に沿いかつ上下方向に貫通するスリット及び該スリット中にあって放射方向に延びる複数の破断橋絡部を形成し、しかも、型抜きの際、前記スリットを必要以上に狭めないための突起を、前記各破断橋絡部間の各スリットにおいて前記キャップ本体の外周壁から湾曲状にそれぞれ突設させると共に、前記各突起の頂部外周に沿って嘴部を設け、該嘴部の下面は、前記キャップ本体の型抜きの際前記スリットが狭められた時、前記瓶口固定部の肩部と接触するような位置に設定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記突起は、前記破断橋絡部より下方に延出して設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記瓶口固定部の内周面に突設した一方向への回り止め手段は、ボトル口部外周に設けた突起またはボトルの口部に装着した栓体外周に設けた突起に係合するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明における上記の構成からなるキャップは、段差部に設けたスリットは上下方向に移動する金型によって形成するものであるから、スライドコア等を必要とせず、金型を簡易化することができ、射出成形工程も短縮できる利点があり、１つの金型から取れる製品個数は従来の金型より多く取れる。また、キャップの段差部は斜め上方から容易に見うる位置にあり、破断橋絡部を容易に確認することが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明によるボトルの口部に装着するねじ式キャップは、全体をプラスチックにより一体に成形したものであるが、図１乃至図５に示すように、キャップ１を、ねじ山１０を有するキャップ本体２と、キャップ本体２の裾部の径より大きい径を有する瓶口固定部３とを環状の段差部７で結合させたものである。段差部７は環状円板であって、段差部７に沿って断続したスリット８と、これによって形成される複数の破断橋絡部９とを備えている。
【００１０】
瓶口固定部３の内側には楔状突起（または回り止め）１１が間隔をあけて複数形成されており、キャップ１をボトルに装着した状態では、楔状突起１１はボトルの口部外周に形成された突起６ａに係合し、開蓋方向（図１及び図３の矢印Ａ）に回らないようにされている。各楔状突起１１は、その鋭利な部位が瓶口固定部３の周方向を向き、分厚い部位が反対の周方向を向くように配置されている。
【００１１】
キャップ本体２の裾部と瓶口固定部３の上縁とを連結する段差部７には、断続するスリット８により、キャップ本体２側の外周壁７ａと、瓶口固定部３側の肩部７ｂとが形成されている。
外周壁７ａには、各スリット８に臨んで外周壁７ａの湾曲に沿った湾曲状の突起１２がそれぞれ突設されている。各突起１２は、各破断橋絡部９より下方に延出して設けられ、各突起１２の頂部外周には嘴部１２ａが形成されている。また、周方向の突起１２と突起１２の間には、外周壁７ａと肩部７ｂとを連結する破断橋絡部９が形成されている。
嘴部１２ａを備えた突起１２は外周壁７ａに形成され、図５に示すように外周壁７ａと一体にされている。嘴部１２aの下面は、肩部７bの上面とは、前者が僅かに高い位置にあるが、ほぼ同一面上に位置するようにあるといってよい。
【００１２】
図３及び図４に示すように、破断橋絡部９は、縦断面矩形で、かつ切断し易いように薄く成形されている。破断橋絡部９は肩部７ｂと外周壁７ａとに渡架されているが、肩部７ｂ側の接続部から徐々に幅が狭くなって外周壁７ａ側に接続されている。また、破断橋絡部９は外周壁７ａ側においてその下面は、肉盗み部が形成されている。したがって、破断橋絡部９が切断されたとき、破断橋絡部９は外周壁７ａ側が截断され易く、切断残片は瓶口固定部３に残る。
【００１３】
また、いずれかの180度対称な位置の破断橋絡部９の２個所には、破断橋絡部９の代わりに肩部７ｂ側に角部１３ａを持つリブ１３を形成する。角部１３ａは開方向に進む側に形成され、このリブ１３に隣接する外周壁７ａ側の突起１２（リブ）は、リブ１３の角部１３ａに対向する側の側面に角部１２ｂを形成している。
【００１４】
スリット８中に位置する突起１２は、キャップ本体２側から突出して設けられており、突起１２が接続した部位を除く縦方向の面は上下に貫通する空間によって取り囲まれている。
【００１５】
以上の構成により、キャップ１をボトルの口部にねじ込み装着する場合は、キャップ１を図３に示すようにB方向に旋回すれば、楔状突起１１はプラスチックの弾性によって、ボトル６の口部周辺の突起６ａ(２点鎖線で示した。)を乗り越えて係合する。キャップ１をねじ込むとき、角部１３ａを有するリブ１３と突起１２の角部１２ｂを対峙させておくので、破断橋絡部９にせん断力が掛かり難いようにされている。
開蓋するときは、キャップ１を矢印Aの方向に旋回すれば、楔状突起１１がボトルの突起６ａに係合し、瓶口固定部３がボトル側に固定されているので、キャップ本体２側がねじ山１０に沿って旋回しながら上昇し、破断橋絡部９の外周壁７ａ側が切断され、開蓋することができる。またリブ１３がその傾斜１３ｂを突起１２に乗り上げることにより、瓶口固定部３をボトル側に押し付け、瓶口固定部３が回転しにくくなるように作用する。
【００１６】
なお、ボトルの口部外周にキャップ１を装着するものとして説明したが、本発明のキャップ１は、ボトルの口部に嵌合した、プラスチック製のプルトップ付きの栓などに対しての蓋としても使用できることは勿論のことである。この場合、栓の外周に前記と同様の突起６ａを複数個配列しておく必要性がある。開蓋のとき、栓の突起６aにキャップ１の楔状突起１１を係合して、この部分を回転しないようにしてキャップ本体２のみを旋回して栓に対して除去することができる。
また、上記のようにボトルに直接、キャップ１を取付けるのではなく、ボトルに内栓をし、外栓としてキャップ１を採用するようにしても良い。
【００１７】
ところで、以上述べたキャップ１は、段差部７が形成され、キャップ１の製作上、この段差部７の環状の円板面に、破断橋絡部９及びスリット８を形成したので、従来の技術におけるスライドコアを使用しないで金型成形をすることができる。例えば、図４に示すように、キャップ１の内側の金型は、ねじコア１４の周りに突出しパイプ１５が配置され、その周囲にスリット８を形成するためのスリーブ１６及び瓶口固定部３の下端を支持するストリッパ１７からなり、抜き型の時、同方向に順番に移動させる。
【００１８】
また、抜き型の時、キャップ１外側の金型を外し、図４に示すように、ねじコア１４、突出しパイプ１５及びストリッパ１７を押し出し、スリーブ１６を残すとスリット８及び破断橋絡部９が露出される。
このとき、スリット８に突き出している突起１２が瓶口固定部３の変形を抑制すると共にスリット８の巾を必要以上に狭められることを防止するので、破断橋絡部９が型抜きのとき破損しない。
更に、突出しパイプ１５及びストリッパ１７を押し出し、ねじコア１４を残す（図５参照）と、ねじコア１４がねじ山１０を乗り越える度にキャップ本体２が外側に膨れ、突起１２の嘴部１２ａと瓶口固定部３の肩部７ｂ先端が接触し、瓶口固定部３が先に離型することを防いでいる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上述べた通りであり、請求項１及び請求項２の発明では、キャップ本体とボトル装着用の瓶口固定部とを連結する環状円板状の段差部に、スリット及び破断橋絡部を形成したので、径の大きな瓶口固定部がボトルに確実に固定され、キャップを回してもキャップ本体のみが確実に回転し、容易にキャップを開けることができる。また、破断橋絡部は平面上に形成されているので、その切断状況は容易に目視することができ、開蓋されているか否かの判断を確実に行うことができる。さらに、各破断橋絡部間の各スリットに突出した突起によって、瓶口固定部の変形による破断橋絡部の損傷を防ぐことができる。さらにまた、キャップ本体の外周壁に設けた各突起の嘴部は、金型の抜き型時にキャップ本体が外に膨らんだとき、瓶口固定部の肩部と接触するので、キャップ本体と瓶口固定部の分離を防ぐことができる。
【００２０】
請求項３の発明では、本発明キャップの適用範囲をボトルまたはボトルに嵌合した栓の何れでも良いことを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態におけるキャップの上方視の斜視図である。
【図２】図１のキャップの側面図である。
【図３】図１のキャップの要部下面図である。
【図４】図１のキャップの要部縦断面図である。
【図５】図１のキャップの嘴を備えた突起部分の縦断面図である。
【図６】従来の、キャップの側面図である。
【符号の説明】
１キャップ
２キャップ本体
３瓶口固定部
７段差部
７a 外周壁
７b 肩部
８スリット
９破断橋絡部
１１楔状突起
１２突起
１２a 突起の嘴部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap body to be attached to the mouth of a container such as a tube or a bottle. In particular, if the cap is opened once by operating the cap, it remains as a trace, and the open state of the cap can be clearly seen. The tamper-evidence structure of the cap is made.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a screw-type cap attached to a bottle, a cap having a structure in which once the bottle cap is opened, the opening action is clearly understood is already known.
Structure of the cap, a round Ri stopper portion engaged with a plurality of projections provided on the outer peripheral portion of the bottle mouth, it consists of a cap body, round Ri of the lower edge of the upper edge and the cap body of the retaining portion The two are connected by a plurality of bridging portions for breaking formed at intervals.
For example, as shown in FIG. 6, the cap 1 includes a cap body 2 having a threaded portion on its top, positioned below the cap 1, made from the bottle mouth fixed portion 3 and having a Ri stopper portion times, both A plurality of fractured bridging portions 5 are formed by intermittent slits 4 in the circumferential direction. The bottle mouth fixing portion 3 is engaged with the mouth portion of the bottle 6 using the rotation preventing portion. The slit 4 formed between the bottle mouth fixing part 3 and the cap body 2 is an intermittent line having the same width, and a narrow broken bridge part 5 is formed at the intermittent part. When the cap body 2 is swung along the screw, the bottle mouth fixing part 3 remains on the bottle side and can be easily cut.
After opening the cap, the broken bridging portion 5 is cut even if the cap is closed again, so that it is understood that the cap has been opened from the outside, and if it is mischievous, an accident is prevented in advance. I can do it.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The form of the cap 1 is such that the cap body 2 and the bottle mouth fixing portion 3 are cylindrical with the same diameter, and a plurality of fractured bridging portions are formed by linear slits 4 that are interrupted so as to separate them in the circumferential direction. 5 is formed.
Therefore, in order to form the intermittent slit 4, the mold must use a mold (slide core or core) that moves in an intersecting direction with respect to the direction in which the mold for forming the cap 1 moves. There wasn't. This complicates the manufacturing process and results in a complicated mold structure, which increases the manufacturing cost. In addition, since the slide core is used, the number of caps that can be taken from one side of the mold must be reduced, and the unit price of the cap must be increased.
In addition, since the slit 4 and the fractured bridging portion 5 are formed on the vertical surface, the slit 4 becomes thin when the lower end of the cap, that is, the lower end of the bottle mouth fixing portion 3 is pushed out at the time of mold release. There was also a problem that the dimensions were not easily secured.
[0004]
The present invention can be manufactured with a mold having a simple structure by a reciprocating motion in one direction, that is, up and down direction, without using a slide core or core moving in the crossing direction, and the broken bridge portion is cut. It is an object to provide a tamper-evidence structure for a cap that can be easily confirmed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to achieve the above object, an invention according to claim 1, a bottle having a cap body, the diameter than the skirt portion of the cap body large, a one-way detent means on the inner wall The mouth fixing part is connected with an annular disk-shaped step part, and a slit penetrating in the vertical direction along the circumference and a plurality of fractured bridging parts extending radially in the slit are connected to the step part. In addition, at the time of die-cutting, a projection for preventing the slit from being narrowed more than necessary is provided to project from the outer peripheral wall of the cap body in a curved shape at each slit between the respective fractured bridging portions, A collar is provided along the outer periphery of the top of each projection, and the lower surface of the collar is in contact with the shoulder of the bottle mouth fixing part when the slit is narrowed when the cap body is punched. and characterized in that it is set to the position That.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the protrusion is provided to extend downward from the fracture bridging portion .
[0007]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the one-way detent means protruding on the inner peripheral surface of the bottle mouth fixing portion is a protrusion provided on the outer periphery of the bottle mouth portion or It is characterized by engaging with a protrusion provided on the outer periphery of the stopper attached to the mouth of the bottle .
[0008]
In the cap having the above-described configuration according to the present invention, the slit provided in the stepped portion is formed by a mold that moves in the vertical direction. Therefore, the mold can be simplified without requiring a slide core or the like. There is an advantage that the injection molding process can be shortened, and the number of products that can be obtained from one mold is larger than that of the conventional mold. Further, the step portion of the cap is at a position that can be easily seen from obliquely above, and the broken bridge portion can be easily confirmed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The screw-type cap attached to the mouth of the bottle according to the present invention is integrally formed of plastic as a whole, but as shown in FIGS. 1 to 5, the cap 1 has a cap body 2 having a thread 10. And a bottle mouth fixing part 3 having a diameter larger than the diameter of the skirt part of the cap body 2 is joined by an annular step part 7. The step portion 7 is an annular disk, and includes a slit 8 that is interrupted along the step portion 7 and a plurality of fractured bridging portions 9 formed thereby.
[0010]
In the state on the inner side of the bottle mouth fixed part 3 wedge-shaped projections (or times Ritome) 11 at intervals formed with a plurality, of mounting the cap 1 to the bottle, wedge-shaped projections 11 are formed on the mouth portion outer periphery of the bottle engage the projection 6a that is, are adapted not times et al lid opening direction (arrow a in Figures 1 and 3). Each wedge-shaped projection 11 is arranged such that a sharp portion thereof faces the circumferential direction of the bottle mouth fixing portion 3 and a thick portion thereof faces the opposite circumferential direction.
[0011]
The stepped portion 7 connecting the skirt of the cap body 2 and the upper edge of the bottle mouth fixing portion 3 is provided with an intermittent slit 8 so that the outer peripheral wall 7a on the cap body 2 side and the shoulder portion on the mouth mouth fixing portion 3 side. 7b is formed.
The outer peripheral wall 7a, the curved protrusions 12 are projected respectively along the curvature of the outer peripheral wall 7a facing the respective slits 8. Each projection 12 is provided to extend downward from each broken bridging portion 9, and a flange 12 a is formed on the outer periphery of the top of each projection 12. Further, between the circumferential protrusion 12 and the protrusion 12, a fracture bridge portion 9 that connects the outer peripheral wall 7 a and the shoulder 7 b is formed.
The protrusion 12 provided with the flange 12a is formed on the outer peripheral wall 7a, and is integrated with the outer peripheral wall 7a as shown in FIG. The lower surface of the collar portion 12a is slightly higher than the upper surface of the shoulder portion 7b, but it can be said that the lower surface of the collar portion 12a is substantially on the same plane.
[0012]
As shown in FIGS. 3 and 4, the fractured bridging portion 9 has a rectangular longitudinal section and is formed thin so as to be easily cut. The fractured bridging portion 9 is bridged between the shoulder portion 7b and the outer peripheral wall 7a, but is gradually narrowed from the connecting portion on the shoulder portion 7b side and connected to the outer peripheral wall 7a side. Further, the fractured bridging portion 9 has a meat stealing portion formed on the lower surface thereof on the outer peripheral wall 7a side. Therefore, when the fractured bridging part 9 is cut, the fractured bridging part 9 is easily cut off on the outer peripheral wall 7 a side, and the cut residue remains in the bottle mouth fixing part 3.
[0013]
Also, ribs 13 having corners 13a on the shoulder 7b side are formed instead of the broken bridge portion 9 at two locations of the broken bridge portion 9 at any 180 degree symmetrical position. The corner 13a is formed on the side proceeding in the opening direction, and the protrusion 12 (rib) on the outer peripheral wall 7a side adjacent to the rib 13 forms the corner 12b on the side surface of the rib 13 on the side facing the corner 13a. ing.
[0014]
The protrusion 12 positioned in the slit 8 is provided so as to protrude from the cap body 2 side , and the vertical surface excluding the portion to which the protrusion 12 is connected is surrounded by a space penetrating vertically.
[0015]
With the above configuration, when the cap 1 is screwed into the mouth of the bottle, if the cap 1 is turned in the direction B as shown in FIG. 3, the wedge-shaped projection 11 is made around the mouth of the bottle 6 by the elasticity of the plastic. Over the projection 6a (indicated by a two-dot chain line). When the cap 1 is screwed, the rib 13 having the corner 13a and the corner 12b of the projection 12 are opposed to each other, so that it is difficult for shearing force to be applied to the fractured bridging portion 9.
When opening the lid, if the cap 1 is turned in the direction of the arrow A, the wedge-shaped projection 11 is engaged with the projection 6a of the bottle, and the bottle mouth fixing portion 3 is fixed to the bottle side. Ascending while turning along the screw thread 10, the outer peripheral wall 7a side of the fractured bridging portion 9 is cut and the lid can be opened. Further, the rib 13 rides the slope 13b on the protrusion 12, thereby pressing the bottle mouth fixing portion 3 against the bottle side so that the bottle mouth fixing portion 3 is difficult to rotate.
[0016]
In addition, although demonstrated as what attaches the cap 1 to the opening | mouth outer periphery of a bottle, the cap 1 of this invention can be used also as a lid | cover with respect to the stopper with a plastic pull top etc. which fitted the mouth part of the bottle. Of course, it can be used. In this case, it is necessary to arrange a plurality of projections 6a similar to the above on the outer periphery of the stopper. When the lid is open, the wedge-shaped protrusion 11 of the cap 1 is engaged with the protrusion 6a of the stopper, and only the cap body 2 can be swung and removed from the stopper without rotating this portion.
In addition, instead of attaching the cap 1 directly to the bottle as described above, the cap may be used as an outer plug by plugging the bottle.
[0017]
By the way, in the cap 1 described above, the stepped portion 7 is formed, and the broken bridging portion 9 and the slit 8 are formed on the annular disk surface of the stepped portion 7 in the production of the cap 1, so that the prior art The mold can be formed without using the slide core. For example, as shown in FIG. 4, the inner mold of the cap 1 is placed projecting pipe 15 to the Ri periphery of the screw core 14, the sleeve 16 and the bottle mouth fixing part 3 for forming the slits 8 therearound The lower end of the stripper 17 supports the lower end of the mold and is moved in the same direction in order when the punching die.
[0018]
Further, when the die is removed, the die outside the cap 1 is removed, and as shown in FIG. 4, when the screw core 14, the protruding pipe 15 and the stripper 17 are pushed out and the sleeve 16 is left, the slit 8 and the breaking bridge 9 are formed. Exposed.
At this time, the protrusion 12 protruding to the slit 8 suppresses deformation of the bottle mouth fixing portion 3 and prevents the slit 8 from being narrowed more than necessary. do not do.
Further, when the protruding pipe 15 and the stripper 17 are pushed out and the screw core 14 is left (see FIG. 5), the cap body 2 swells outward each time the screw core 14 gets over the screw thread 10, and the flange 12a of the protrusion 12 and the bottle. The tip of the shoulder 7b of the mouth fixing portion 3 is in contact with the bottle fixing portion 3 to prevent the bottle mouth fixing portion 3 from being released first.
[0019]
【The invention's effect】
The present invention is as described above. In the first and second aspects of the present invention, a slit and a rupture bridge are formed in an annular disk-shaped step portion connecting the cap body and the bottle fixing portion for mounting the bottle. since the formation of the junction, it is securely fixed to the large bottle mouth fixing part bottle diameter, only the cap body also turn the cap is reliably rotated, can be opened easily cap. Further, since the fractured bridging portion is formed on a flat surface, the cutting state can be easily visually confirmed, and it can be reliably determined whether or not the lid is opened. Furthermore, the projection which projects into the slit between the fracture bridging portion, it is possible to prevent damage to the rupture bridging portion due to deformation of the bottle mouth fixed part. Furthermore, the beak of each projection provided on the outer peripheral wall of the cap body when the cap body during cutting die of the mold bulging out, since contact with the shoulder portion of the bottle mouth fixed portion, the cap body and Binguchi Separation of the fixed part can be prevented.
[0020]
The invention of claim 3 shows that the application range of the cap of the present invention may be either a bottle or a stopper fitted to the bottle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top perspective view of a cap according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the cap of FIG.
FIG. 3 is a bottom view of the main part of the cap of FIG. 1;
4 is a longitudinal sectional view of a main part of the cap of FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a protruding portion having a collar of the cap of FIG.
FIG. 6 is a side view of a conventional cap.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap 2 Cap main body 3 Bottle opening fixing | fixed part 7 Step part 7a Outer peripheral wall 7b Shoulder part 8 Slit 9 Breaking bridging part 11 Wedge-like protrusion 12 Protrusion 12a Protrusion collar

Claims

And the cap body, big diameter than the skirt portion of the cap body, and a bottle mouth fixed part having a one-way detent means on the inner wall and connected by an annular disc-shaped step portion, the step portion, the circumference Forming slits penetrating along the vertical direction and a plurality of fractured bridging portions extending in the radial direction in the slits, and the protrusions for preventing the slits from being narrowed more than necessary at the time of die cutting , Each slit between the fractured bridging portions protrudes in a curved shape from the outer peripheral wall of the cap body, and a flange is provided along the outer periphery of the top of each protrusion. A tamper-evidence structure for a cap, wherein the tamper-evidence structure is set so as to contact with a shoulder portion of the bottle mouth fixing portion when the slit is narrowed during die cutting .

The projections, tamper evidence structure of the cap according to claim 1, characterized in that provided extending downward from the fracture bridging portion.

The one-way detent means protruding on the inner peripheral surface of the bottle mouth fixing part engages with a protrusion provided on the outer periphery of the bottle mouth or a protrusion provided on the outer periphery of the stopper attached to the mouth of the bottle. tamper evidence structure of the cap according to claim 1 or 2, characterized in that.