RU2461500C2

RU2461500C2 - Container and method of its fabrication

Info

Publication number: RU2461500C2
Application number: RU2010100924/12A
Authority: RU
Inventors: Герри МЕЙВИН (GB); Герри МЕЙВИН; Тимоти СТЕФЕНСОН (GB); Тимоти СТЕФЕНСОН
Original assignee: Портола Пекеджин Лимитед
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2012-09-20
Also published as: CA2690645A1; EP2160330B1; AU2008264964B2; CN101784453A; MX2009014007A; EP2160330A1; ZA200909112B; GB0711838D0; DK2160330T3; SI2160330T1; WO2008155552A1; PT2160330E; PL2160330T3; BRPI0813134B1; ES2449240T3; CN101784453B; AU2008264964A1; BRPI0813134A2; RU2010100924A

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: set of invention relates to container lock and method of its fabrication. Proposed lock comprises neck, cap engaged with neck, and lock element secured on neck. Lock element is arranged in first position relative to neck to simplify moulding of the latter and in second position to rule our removal of, at least, part of cap from container neck. Lock element displaces from said first position to said second position in fitting cap on neck. Proposed method comprises grouping multiple moulding interacting parts to define moulding cavity for moulding said neck, closing said moulding parts to make said moulding cavities by displacing said moulding parts along or parallel with one axis, feeding plastic material into said cavity, separating said moulding parts by displacing said moulding parts along or parallel with one axis, and extracting moulded neck.

EFFECT: simplified design.

20 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к системе укупорки (запорному устройству), включающей горловину и крышку, входящую в зацепление с горловиной. Запорное устройство включает невосстанавливаемые элементы, свидетельствующие о вскрытии, включающие запорный элемент, закрепленный на горловине таким образом, что после того как крышка надета на горловину, ее нельзя снять с горловины, не повредив невосстанавливаемые элементы, свидетельствующие о вскрытии.The present invention relates to a closure system (locking device) comprising a neck and a lid engaged with a neck. The locking device includes non-recoverable elements indicating an opening, including a locking element fixed to the neck so that after the cap is put on the neck, it cannot be removed from the neck without damaging the non-recoverable elements indicating the opening.

Давно известно о преимуществах картонных упаковок, снабженных пластиковым разливным устройством или горлышком, которое обычно называют «укупорочной оснасткой». Такие устройства обычно включают горловину, и многие типы таких устройств уже на стадии производства укупориваются диском, отлитым как одно целое с конструкцией горловины. Диск соединяется с горловиной с помощью ломкой разрывной линии и имеет захват в форме отрывного кольца или язычка. Пользователь при первом открывании картонной упаковки берется за захват и отрывает литой диск от конструкции горловины вдоль ломкой линии разрыва. Такие устройства обычно дополнительно снабжаются крышкой, которая охватывает внешние элементы горловины и предоставляет возможность повторно закрывать упаковку.It has long been known about the benefits of cardboard packaging equipped with a plastic filling device or neck, which is usually called a “capping tool”. Such devices typically include a neck, and many types of such devices are sealed at the production stage with a disc cast as a unit with the neck structure. The disk is connected to the neck using a breaking line and has a grip in the form of a tear-off ring or tongue. The user, when opening the carton for the first time, takes hold and tears the cast disc from the neck structure along the brittle fracture line. Such devices are usually additionally provided with a cover that covers the outer elements of the neck and provides the opportunity to re-close the package.

Такие устройства таким образом предоставляют надлежащие свидетельства о вскрытии упаковки, а также обеспечивают уплотнительные свойства, отвечающие асептическим требованиям и требованиям, предъявляемым к упаковке с продленным сроком службы. Недостатком таких устройств является хорошо известная вероятность выплескивания пакетированного продукта в результате резкого отделения диска при открывании.Such devices thus provide the proper certificate of opening the package, and also provide sealing properties that meet aseptic requirements and requirements for packaging with an extended service life. The disadvantage of such devices is the well-known probability of splashing out of the packaged product as a result of a sharp separation of the disk when opening.

В другом варианте системы оснастки в конструкции горловины диск отсутствует, а вместо этого система взаимодействия между крышкой и горловиной разработана таким образом, что обладает уплотнительными свойствами и функцией, свидетельствующей о вскрытии. Хотя такой вариант преодолевает проблему, связанную с частым выплескиванием пакетированных продуктов при открывании, он обладает плохой совместимостью со стандартными (асептическими) системами обработки для долгосрочного хранения. Это связано с тем, что для того чтобы обеспечить удовлетворительное первичное уплотнение, посчитали необходимым чтобы поверхности колпачка плотно прилегали к поверхностям горловины, в результате чего появились трудности при обработке поверхности собранной укупорочной оснастки асептическим моющим раствором. Без проведения такой обработки укупорочной оснастки отпадает возможность ее использования с продуктами, предназначенными для долгосрочного хранения и, следовательно, область использования такой укупорочной оснастки ограничена.In another embodiment, the snap system in the neck structure does not have a disc, but instead the interaction system between the cover and the neck is designed in such a way that it has sealing properties and a tamper evident function. Although this option overcomes the problem associated with frequent splashing of bagged products upon opening, it has poor compatibility with standard (aseptic) processing systems for long-term storage. This is due to the fact that in order to ensure a satisfactory primary seal, it was considered necessary that the surfaces of the cap fit snugly against the surfaces of the neck, as a result of which difficulties arose when treating the surface of the assembled closure with aseptic washing solution. Without such processing of the capping tool, it is no longer possible to use it with products intended for long-term storage and, therefore, the scope of use of such capping tool is limited.

Далее, что касается элементов, свидетельствующих о вскрытии, если элементы, свидетельствующие о вскрытии, должны удерживаться либо на крышке либо на горловине (в противоположность просто отрываемым), то имеется опасность, что элементы, свидетельствующие о вскрытии, могут отвалиться при обычном использовании. Это представляет собой существенную проблему, так как в случае падения элемента, свидетельствующего о вскрытии, в емкость, в которую было разлито содержимое упаковки, и это не будет замечено пользователем, имеется вероятность попадания грязи в продукт или, что еще хуже, пользователь может проглотить элемент, свидетельствующий о вскрытии, так как в большинстве случаев такие пакетированные продукты предназначены для потребления человеком. Ввиду данной опасности конструкции элементов, свидетельствующих о вскрытии, для укупорочной оснастки такого типа становятся все более сложными и дорогостоящими в производстве.Further, as regards the tamper evident elements, if the tamper evident elements are to be held either on the lid or on the neck (as opposed to simply tearing off), there is a danger that the tamper evident elements may fall off during normal use. This is a significant problem, because in the event that the tamper-evident element falls into a container into which the contents of the package have been spilled and this is not noticed by the user, there is a chance that dirt will enter the product or, even worse, the user may swallow the element , indicating an autopsy, since in most cases such packaged products are intended for human consumption. In view of this danger, the design of tamper evident elements for this type of capping tool is becoming increasingly complex and expensive to manufacture.

В противоположность данной тенденции настоящее изобретение предоставляет запорное устройство пониженной сложности, которая является менее дорогостоящей в производстве и в которой запорный элемент прикрепляется к горловине, причем запорный элемент размещается в первом положении относительно горловины для облегчения отливки горловины и размещается во втором положении относительно горловины для предотвращения снятия, по крайней мере, части крышки. Далее, запорный элемент перемещается из первого положения во второе положение при надевании крышки на горловину.In contrast to this trend, the present invention provides a locking device of reduced complexity, which is less expensive to manufacture and in which the locking element is attached to the neck, the locking element being placed in the first position relative to the neck to facilitate casting of the neck and placed in the second position relative to the neck to prevent removal at least parts of the cover. Further, the locking element moves from the first position to the second position when putting the cap on the neck.

Хотя хорошо известно, что использование на крышке радиально выступающего внутрь запорного буртика, зацепляющегося под радиально выступающей наружу опорной поверхностью, расположенной на горловине, предотвращает снятие колпачка, такая конструкция требует создания поднутрения на горловине для образования опорной поверхности. Это довольно сложная и дорогостоящая операция в производстве. В частности, такая горловина в случае если она отливается, требует наличия формовочного инструмента, которое имеет части, которые открываются в, по крайней мере, двух поперечных направлениях.Although it is well known that the use of a radially protruding locking collar on the lid that engages under a radially protruding outward support surface located on the neck prevents the cap from being removed, this design requires an undercut on the neck to form the support surface. This is a rather complicated and expensive manufacturing operation. In particular, such a neck, if cast, requires a molding tool that has parts that open in at least two transverse directions.

Аналогично, хотя известны элементы, свидетельствующие о вскрытии, которые включают изогнутые элементы, такие элементы обычно располагаются на крышке и образуют инвертированную полосу, которая складывается вверх и внутрь от нижнего края юбки крышки. Напротив, в запорном устройстве по настоящему изобретению запорный элемент закрепляется на горловине в верхней части стенки горловины и при использовании отгибается вниз от разливного отверстия. Такая конструкция также позволяет исключить срывание нижней части крышки, не повредив элементы, свидетельствующие о вскрытии.Similarly, although tamper evident elements are known that include curved elements, such elements are usually located on the lid and form an inverted strip that folds up and inward from the lower edge of the lid skirt. In contrast, in the closure device of the present invention, the closure element is secured to the neck in the upper part of the neck wall and, when used, is folded down from the tapping hole. This design also eliminates tearing of the lower part of the lid without damaging the tamper evident elements.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения раскрывается запорное устройство, включающее крышку, горловину и невосстанавливаемые элементы, свидетельствующие о вскрытии, система позволяет надевать крышку на горловину, в то время как элементы, свидетельствующие о вскрытии, предотвращают снятие крышки с горловины, не повредив элементы, свидетельствующие о вскрытии.In accordance with the first aspect of the present invention, a locking device is disclosed, comprising a cover, a neck and non-renewable tamper evident elements, the system allows the lid to be put on the neck, while tamper elements prevent the lid from being removed from the neck without damaging the elements, showdown.

Преимущественно, горловина комплектуется гибкими запорными элементами, элементы приспособлены для зацепления с элементами, свидетельствующими о вскрытии, на крышке, тем самым препятствуя последующему удалению кольцеобразной полосы после надевания крышки на горловину.Mostly, the neck is equipped with flexible locking elements, the elements are adapted to mesh with the tamper evident elements on the lid, thereby preventing the subsequent removal of the annular strip after putting the lid on the neck.

Преимущественно, запорные элементы отливаются гибкой формы, и способны расцепляться при удалении со стандартной и наиболее традиционной пресс-формы одноосевого хода, предоставляя огромные возможности по получению экономической выгоды от такой системы по сравнению с традиционными системами.Mostly, the locking elements are molded in a flexible form, and are able to disengage when removed from a standard and most traditional single-axis mold, providing great opportunities for obtaining economic benefits from such a system compared to traditional systems.

Преимущественно, запорный элемент приспособлен для изгибания вниз после формования в результате прикладывания достаточной нисходящей силы от крышки или внешней силы.Advantageously, the closure member is adapted to bend downward after molding by applying sufficient downward force from the lid or external force.

Преимущественно, после надевания крышки на горловину элементы запорной стенки вращаются относительно укупорочной кольцеобразной полосы, тем самым создавая нисходящее и направленное внутрь изгибающее движение, за счет которого образуется соответствующее зацепление с кольцеобразной полосой на крышке.Advantageously, after putting on the cap on the neck, the elements of the locking wall rotate relative to the closure ring-shaped strip, thereby creating a downward and inwardly directed bending movement, due to which a corresponding engagement with the ring-shaped strip on the cover is formed.

Преимущественно, гибкие запорные элементы могут быть выполнены в форме множества гибких язычков. Множество гибких язычков может быть выполнено таким образом, что каждый язычок отделяется по окружности от соседнего язычка парой прорезей с каждой стороны.Advantageously, the flexible locking elements may be in the form of a plurality of flexible tongues. A plurality of flexible reeds can be configured such that each reed is circumferentially separated from an adjacent reed by a pair of slots on each side.

Преимущественно, такие язычки имеют радиальную форму таким образом после того, как они будут изогнуты вниз и внутрь, они принимают форму усеченной стенки горловины, имеющей цилиндрическую форму, для повышения конструкционной прочности и обеспечения максимального контакта с кольцеобразной контактной полосой, имеющейся на крышке.Advantageously, such tongues have a radial shape so that after they are bent down and inward, they take the form of a truncated neck wall having a cylindrical shape to increase structural strength and ensure maximum contact with the annular contact strip present on the lid.

Преимущественно, запорный элемент выходит из горловины в направлении, имеющим уклон от 0° до 15° вертикально наружу к вертикальной оси запорного устройства, тем самым обеспечивая адаптивную посадку двух компонентов, имеющих различные размеры, улучшая надежность элементов, свидетельствующих о вскрытии, и способность удерживать отрывную полосу после вскрытия.Advantageously, the locking element extends from the neck in a direction inclined from 0 ° to 15 ° vertically outward to the vertical axis of the locking device, thereby providing an adaptive fit of two components having different sizes, improving the reliability of the tamper evident elements and the ability to hold the tear strip after opening.

Преимущественно, запорный элемент может включать множество отделенных друг от друга расположенных по окружности запорных элементов, запорные элементы имеют первый периферический размер, прилегающий к кольцеобразной полосе, и второй периферический размер, прилегающий к горловине, причем первый периферический размер больше второго периферического размера. Предпочтительно, запорные элементы отделены друг от друга множеством отверстий, отверстия размещаются группами на периферических противоположных сторонах запорного элемента.Advantageously, the locking element may include a plurality of circumferentially separated locking elements, the locking elements have a first peripheral dimension adjacent to the annular strip, and a second peripheral dimension adjacent to the neck, the first peripheral dimension being larger than the second peripheral size. Preferably, the locking elements are separated from each other by a plurality of holes, the holes are arranged in groups on the peripheral opposite sides of the locking element.

Альтернативно, запорный элемент может включать один или более изгибов или фальцев. В другой конструкции запорный элемент может включать множество периферических отделенных друг от друга запорных элементов, отделяемых участками пониженной прочности или пониженной толщины.Alternatively, the locking element may include one or more bends or folds. In another design, the closure element may include a plurality of peripheral interlocking closure elements separated by areas of reduced strength or reduced thickness.

Преимущественно, крышка может иметь зацепные элементы для неоднократного и разъемного зацепления с дополнительными зацепными элементами, имеющимися на горловине. Предпочтительно, пара дополнительных зацепных элементов может включать конфигурацию с парой спиралевидных витков. В таких случаях конфигурация, выполненная на горловине, предпочтительно представляет собой конфигурацию с наружными витками.Advantageously, the cover may have engagement elements for repeatedly and releasably engaging with additional engagement elements present on the neck. Preferably, a pair of additional engaging elements may include a configuration with a pair of spiral turns. In such cases, the configuration made on the neck is preferably a configuration with external turns.

Преимущественно, пара спиралевидных витков приспособлена для того, чтобы позволить надеть крышку на горловину за счет аксиально прикладываемой силы, под действием которой витки на крышке проскальзывают по виткам, расположенным на горловине, после чего они зацепляются. Предпочтительно, витки на крышке располагаются относительно витков на горловине таким образом, что после аксиального надевания крышки на горловину соответствующие конфигурации витков располагаются в оптимальном межвитковом зацеплении.Advantageously, the pair of spiral turns is adapted to allow the lid to be put on the throat due to the axially applied force by which the coils on the lid slip over the coils located on the throat, after which they engage. Preferably, the turns on the lid are positioned relative to the turns on the throat so that, after axially donning the lid on the throat, the respective configurations of the turns are in optimal inter-turn engagement.

Преимущественно, крышка может быть снабжена кольцеобразной пробкой, которая входит в отверстие горловины.Advantageously, the cap may be provided with an annular plug that enters the opening of the neck.

Преимущественно, запорное устройство включает оснастку для закрепления на таре или другой емкости.Advantageously, the closure device includes snap-in equipment for fastening to a container or other container.

Альтернативно, запорное устройство, включающее запорные элементы, может отливаться как одно целое с емкостью, причем горловина образует горловину емкости.Alternatively, a locking device including locking elements may be molded integrally with the container, the neck forming the neck of the container.

Преимущественно, имеется внутренний образованный диаметр, соединенный с внутренними стенками горловины, образующий отверстие, которое способно взаимодействовать с подходящим сформированным уплотнительным диаметром, выступающим от нижней стороны крышки для образования газоплотного и жидкостенепроницаемого уплотнения.Advantageously, there is an inner formed diameter connected to the inner walls of the neck to form an opening that is capable of interacting with a suitable formed sealing diameter protruding from the underside of the cap to form a gas tight and liquid tight seal.

Преимущественно, данный внутренний сформированный диаметр образует точку уплотнения на расстоянии от 0,1 до 5 мм от боковой стенки, что дает возможность моющему раствору и свету попадать в это пространство и очищать его для соответствия требованиям, предъявляемым к асептической и гигиенически чистой упаковке.Advantageously, this inner formed diameter forms a seal point at a distance of 0.1 to 5 mm from the side wall, which allows the cleaning solution and light to enter this space and clean it to meet the requirements for aseptic and hygienically clean packaging.

Преимущественно, указанный внутренний сформированный диаметр обеспечивает прочность конструкции, что позволяет дополнительно снизить вес конструкции, что достигается, в первую очередь, за счет новых гибких запорных элементов.Advantageously, said formed inner diameter provides structural strength, which further reduces the weight of the structure, which is achieved, first of all, due to new flexible locking elements.

Преимущественно, указанный внутренний диаметр формируется со слегка скошенной по направлению вниз лицевой стороной для придания легкости использования укупорочной крышки и стекания продукта обратно после разлива.Advantageously, said inner diameter is formed with the face slightly slightly sloping downward in order to make it easier to use the closure lid and to drain the product back after the spill.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предоставляется запорное устройство, включающее крышку, горловину и элементы, свидетельствующие о вскрытии, отлитые гибкой формы, конструкция позволяет надевать крышку на горловину, причем элементы, свидетельствующие о вскрытии, исключают возможность снять крышку с горловины, не повредив элементы, свидетельствующие о вскрытии.In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided a locking device including a lid, a neck and tamper-evident elements molded in a flexible shape, the structure allows the lid to be put on the neck, the tamper-evident elements precluding the possibility of removing the lid from the neck without damaging the elements showing an autopsy.

Преимущественно, запорный элемент соединяется с горловиной и крышкой гибким соединением по всей длине элемента, таким образом элемент соединен с горловиной и крышкой и образует элементы, свидетельствующие о вскрытии.Advantageously, the closure element is connected to the neck and the lid by a flexible connection along the entire length of the element, thus the element is connected to the neck and the lid and forms elements indicating an opening.

Преимущественно, указанный элемент, свидетельствующий о вскрытии, включает кольцеобразную полосу, приспособленную для прохождения по горловине после надевания крышки на горловину, и запорный элемент, зацепленный с кольцеобразной полосой, запорный элемент соединяется с горловиной для исключения последующего удаления кольцеобразной полосы с горловины.Advantageously, said tamper-evident element includes an annular strip adapted to pass through the neck after putting the cap on the neck, and a locking element engaged with the annular strip, the locking element is connected to the neck to prevent subsequent removal of the annular strip from the neck.

Преимущественно, запорное устройство устанавливается с рядом щелевых перемычек между частью округлого кольца и резьбовой частью, образуя элементы, свидетельствующие о вскрытии.Mostly, the locking device is installed with a series of slotted jumpers between the part of the rounded ring and the threaded part, forming elements indicating an autopsy.

Преимущественно, щелевые перемычки устанавливаются на запорное устройство после установки крышки на конструкцию горловины.Mostly, slotted jumpers are installed on the locking device after installing the cover on the neck structure.

Преимущественно, запорный элемент является поворотным и предпочтительно, хотя и несущественно, сформирован радиально, чтобы полностью охватывать форму горловины для создания более надежного основания для запорного устройства, позволяя осуществлять просечку перемычек после сборки.Advantageously, the closure element is rotatable and preferably, although not essential, radially formed to completely cover the neck shape to create a more reliable base for the closure device, allowing the jumper to be cut after assembly.

Преимущественно, гибкий(е) запорный(е) элемент(ы) соединяется(ются) с горловиной перемычкой или точкой пониженной прочности, тем самым образуя шарнир, который позволяет запорному элементу переворачиваться в положение вниз и слегка наружу, тем самым обеспечивая необходимую поверхность для взаимодействия с округлым кольцом крышки, и создает эффективное зацепление элемента, свидетельствующего о вскрытии.Advantageously, the flexible (e) locking (s) element (s) is connected (connected) to the neck by a jumper or a point of reduced strength, thereby forming a hinge that allows the locking element to be turned down and slightly outward, thereby providing the necessary surface for interaction with a rounded ring of the lid, and creates an effective engagement of the tamper evident element.

Преимущественно, горловина имеет запорную стенку, округлое кольцо крышки приспособлено для зацепления с запорной стенкой для исключения последующего снятия кольцеобразной полосы после надевания крышки на горловину.Advantageously, the neck has a locking wall, the rounded ring of the cover is adapted to engage with the locking wall to prevent subsequent removal of the annular strip after putting the cover on the neck.

Преимущественно действие по надеванию крышки на горловину вынуждает запорный элемент сгибаться внутрь от кольцеобразной полосы.Advantageously, the action of putting the cap on the neck causes the locking element to bend inward from the annular strip.

Преимущественно, после надевания крышки на горловину запорный элемент проворачивается относительно кольцеобразной полосы, сгибаясь внутрь и зацепляясь с запорной стенкой, расположенной на крышке.Advantageously, after putting the cap on the neck, the closure element rotates relative to the annular strip, bending inward and engaging with the closure wall located on the cap.

Преимущественно, кольцеобразная полоса соединяется с крышкой ломким соединением, указанное ломкое соединение приспособлено для излома при попытке снять крышку с горловины.Advantageously, the annular strip connects to the lid with a brittle joint, said brittle joint being adapted to break when trying to remove the lid from the neck.

Преимущественно, запорный элемент отливается с радиусом, который может совпадать по форме с формой горловины при окончательном переворачивании.Advantageously, the closure element is cast with a radius, which may coincide in shape with the shape of the neck during final turning.

Преимущественно, запорные соединения образованы в форме множества ломких язычков, соединенных с формой горловины.Advantageously, the locking joints are formed in the form of a plurality of brittle tongues connected to the neck shape.

Преимущественно, указанное множество ломких запорных язычков по окружности отделены друг от друга, причем каждый язычок отделен от соседнего язычка с каждой стороны парой просечек, отверстий или складывающихся фальцев.Advantageously, said plurality of frangible locking tongues are circumferentially separated from each other, with each tongue being separated from an adjacent tongue on each side by a pair of notches, holes or folding folds.

Преимущественно, гибкий запорный элемент проходит от горловины до точки, где он может соприкасаться с кольцеобразной полосой крышки при переворачивании указанного гибкого запорного элемента.Advantageously, the flexible locking element extends from the neck to the point where it can come into contact with the annular strip of the lid when the said flexible locking element is turned over.

Преимущественно, гибкий запорный элемент выходит из горловины в направлении, имеющем уклон вертикально наружу от 0° до 15 ° к оси запорного устройства, тем самым обеспечивая адаптивную посадку двух элементов, имеющих разные размеры, повышая безопасность средства, свидетельствующего о вскрытии, а также способность удерживать отрывную полосу после открывания.Advantageously, the flexible locking element extends from the neck in a direction inclined vertically outward from 0 ° to 15 ° to the axis of the locking device, thereby providing an adaptive fit of two elements of different sizes, increasing the safety of the tamper evident and the ability to hold tear strip after opening.

Преимущественно, гибкие запорные элементы отделены друг от друга множеством отверстий.Advantageously, the flexible locking elements are separated from each other by a plurality of holes.

Преимущественно, гибкий запорный элемент включает один или более фальцев или изгибов.Advantageously, the flexible closure element includes one or more folds or bends.

Преимущественно, крышка имеет зацепные средства для повторного и разъемного зацепления с вспомогательными зацепными элементами, расположенными на горловине.Advantageously, the lid has engagement means for re-engaging and releasably engaging with auxiliary engaging members located on the neck.

Преимущественно, пара вспомогательных зацепных элементов включает от 1 до 10 спиралевидных витков.Advantageously, the pair of auxiliary hook elements includes from 1 to 10 spiral turns.

Преимущественно, конфигурация витков, расположенная на горловине, представляет собой конфигурацию с наружными витками.Advantageously, the configuration of the coils located on the neck is a configuration with external coils.

Преимущественно, конфигурация витков, расположенная на горловине, представляет собой конфигурацию с внутренними витками.Advantageously, the configuration of the coils located on the neck is a configuration with internal coils.

Преимущественно, витковые конфигурации выполнены таким образом, что позволяют надевать крышку на горловину путем применения вращательной и аксиальной силы, причем витки на крышке проскальзывают по виткам на горловине и осуществляют зацепление.Advantageously, the coil configurations are made in such a way that they allow the cap to be put on the neck by applying rotational and axial forces, the coils on the cover sliding along the coils on the neck and engaged.

Преимущественно, крышка имеет кольцеобразную пробку, которая входит в отверстие горловины.Advantageously, the lid has an annular plug that enters the opening of the neck.

Преимущественно, ломкие перемычки, соединяющие часть округлого кольца с резьбовой частью, сформированы, предпочтительно, хотя и не обязательно, путем просечки или любым другим способом после установки крышки на форму горловины.Advantageously, the brittle bridges connecting the portion of the rounded ring to the threaded portion are formed, preferably, although not necessarily, by notching or by any other means after fitting the cap to the neck shape.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрывается крышка в комбинации с горловиной, после сборки которых обеспечивается зазор от 0,5 до 5 мм до точки уплотнения между крышкой и горловиной, тем самым позволяя производить более эффективную дезинфекцию.In accordance with another aspect of the present invention, a cover is disclosed in combination with a neck, after assembly which provides a clearance of 0.5 to 5 mm to the sealing point between the cover and the neck, thereby allowing a more effective disinfection.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрывается форма горловины, имеющая поверхность, выступающую внутрь, которая образует точку уплотнения на расстоянии 0,5 - 5 мм от боковой стенки горловины.In accordance with another aspect of the present invention, a neck shape is disclosed having an inwardly protruding surface that forms a seal point 0.5 to 5 mm from the side wall of the neck.

Преимущественно, поверхность, выступающая внутрь, предпочтительно, хотя и не существенно, имеет уклон вниз по направлению к отверстию горловины, за счет чего обеспечивается обратный сток продукта, улучшается уплотнение и надевание крышки, обеспечиваются механические преимущества.Advantageously, the surface protruding inwardly preferably, although not substantially, slopes downward towards the opening of the neck, thereby providing a return flow of the product, improving the sealing and putting on of the lid, and providing mechanical advantages.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрывается способ укупоривания емкости с возможностью информирования о вскрытии, включающий этапы по формированию гибкого запорного элемента на горловине емкости, за счет чего образуется конструкция, которая после надевания крышки на горловину исключает снятие крышки с горловины, не повредив кольцо, свидетельствующее о вскрытии.In accordance with another aspect of the present invention, there is disclosed a method of sealing a container with the possibility of opening information, comprising the steps of forming a flexible locking element on the neck of the container, whereby a structure is formed which, after putting the cap on the neck, prevents the cap from being removed from the neck without damaging the ring, autopsy.

Преимущественно, механизм, свидетельствующий о вскрытии крышки, может быть создан путем просечки конструкции перемычек после установки крышки на горловину, тем самым создавая более слабую конструкцию перемычек и в результате повышая надежность свидетельства о вскрытии.Advantageously, a mechanism for opening the lid can be created by cutting through the structure of the jumpers after installing the lid on the neck, thereby creating a weaker design of the jumpers and, as a result, increasing the reliability of the opening certificate.

Далее настоящее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагающиеся фигуры, где:The present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying figures, wherein:

Фигура 1 - вид в перспективе запорного устройства, включающего настоящее изобретение;Figure 1 is a perspective view of a locking device comprising the present invention;

Фигура 2 - вертикальная проекция запорного устройства по Фигуре 1;Figure 2 is a vertical projection of the locking device of Figure 1;

Фигура 3 - вид поперечного сечения горловины запорного устройства;Figure 3 is a view of the cross section of the neck of the locking device;

Фигура 4 - детальный вид поперечного сечения горловины по настоящему изобретению с изображенным гибким запорным элементом;Figure 4 is a detailed cross-sectional view of the neck of the present invention with the illustrated flexible locking element;

Фигура 5 - вертикальная проекция горловины запорного устройства;Figure 5 is a vertical projection of the neck of the locking device;

Фигура 6 - поперечное сечение крышки запорного устройства;Figure 6 is a cross section of the cover of the locking device;

Фигуры 7(a), (b) и (с) - поперечное сечение запорного устройства с указанием перемещения и конечного положения гибкого запорного элемента в момент, когда крышка надета на горловину;Figures 7 (a), (b) and (c) are a cross-sectional view of a locking device indicating the movement and final position of the flexible locking element at the time the cap is attached to the neck;

Фигура 8 - поперечное сечение запорного устройства после полного надевания крышки;Figure 8 is a cross section of a locking device after fully putting on the cap;

Фигура 9 - поперечное сечение запорного устройства после снятия крышки, с оставшейся на горловине полосой, свидетельствующей о вскрытии.Figure 9 is a cross section of a locking device after removing the cover, with a strip remaining on the neck indicating an autopsy.

Как показано на Фигурах 1 и 2, запорное устройство, воплощающее настоящее изобретение, может иметь форму укупорочной оснастки 10. Укупорочная оснастка 10 включает горловину 12 и крышку 14.As shown in FIGS. 1 and 2, the closure device embodying the present invention may take the form of a closure 10. The closure 10 includes a neck 12 and a cover 14.

Горловина 12 более детально показана на Фигурах 3-5 и включает фланец 16 с отверстиями, который имеет по существу гладкие и плоские верхнюю и нижнюю поверхности 18 и 20 соответственно.The neck 12 is shown in more detail in Figures 3-5 and includes a flange 16 with holes, which has essentially smooth and flat upper and lower surfaces 18 and 20, respectively.

Окружая отверстие, цилиндрическая стенка 22 выступает вверх из верхней поверхности 18 фланца и образует гладкую нижнюю часть горловины. На противоположном от фланца 16 с отверстиями конце цилиндрическая стенка 22 сходится со стенкой 24, выходящей вверх и радиально внутрь. Данная выходящая вверх и радиально внутрь стенка 24 в свою очередь сходится со второй цилиндрической стенкой 26, которая имеет как пониженный внутренний диаметр, так и пониженный внешний диаметр относительно первой цилиндрической стенки 22. Однако первая цилиндрическая стенка 22 имеет пониженную толщину стенок по сравнению с выходящей вверх и радиально внутрь стенкой 24 и второй цилиндрической стенкой 26, а также по сравнению с фланцем 16 с отверстиями.Surrounding the hole, the cylindrical wall 22 protrudes upward from the upper surface 18 of the flange and forms a smooth lower part of the neck. At the opposite end from the flange 16 with openings, the cylindrical wall 22 converges with the wall 24 extending upward and radially inward. This wall 24 extending upward and radially inward converges in turn with a second cylindrical wall 26, which has both a reduced inner diameter and a reduced outer diameter with respect to the first cylindrical wall 22. However, the first cylindrical wall 22 has a reduced wall thickness compared to up and radially inward by the wall 24 and the second cylindrical wall 26, as well as compared with the flange 16 with holes.

На противоположном от выступающей вверх и радиально внутрь стенки 24 конце вторая цилиндрическая стенка 26 сходится с кольцеобразной кромкой 28, направленной вниз и радиально внутрь, которая упирается в цилиндрическую поверхность 30, определяющую разливное отверстие 32.At the opposite end from the upwardly projecting and radially inward wall 24, the second cylindrical wall 26 converges with an annular edge 28 directed downward and radially inward, which abuts against the cylindrical surface 30 defining the spill hole 32.

Вторая цилиндрическая стенка 26, которая определяет верхнюю часть горловины, имеет на внешней поверхности элементы зацепления 34 для зацепления с дополнительными элементами зацепления на крышке 14. В показанном примере элементы зацепления 34 имеют конфигурацию со множественными спиралевидными внешними витками, включающую три витка 36. Однако очевидно, что элементы зацепления 34 могут иметь целый ряд различных форм и, в частности, не обязательно ограничены тремя витками, но могут иметь при необходимости один или два витка. Элементы зацепления 34 могут также, если это потребуется, включать четыре, пять или более витков.The second cylindrical wall 26, which defines the upper part of the neck, has on the outer surface engagement elements 34 for engagement with additional engagement elements on the cover 14. In the shown example, the engagement elements 34 have a configuration with multiple spiral external turns, including three turns 36. However, it is obvious that the engagement elements 34 may have a number of different shapes and, in particular, are not necessarily limited to three turns, but may have, if necessary, one or two turns. Engagement elements 34 may also, if necessary, include four, five or more turns.

В воплощении, приведенном на иллюстрации, каждый виток 36 проходит на протяжении приблизительно 120° по периферии второй цилиндрической стенки 26. Однако опять же следует понимать, что также можно использовать витки с большей или меньшей протяженностью. Например, каждый виток 36 может проходить на протяжении от 90° до более чем 360°. Предпочтительно, конфигурация спиральных витков имеет витки с мелким шагом для того, чтобы ограничивать вертикальное перемещение крышки 14 относительно горловины 12. Таким образом, шаг витка предпочтительно находится в диапазоне от 6 до 12 витков на погонный дюйм. Наиболее предпочтительным шагом витков конфигурации спиральных витков является приблизительно 8 витков на погонный дюйм.In the embodiment shown in the illustration, each turn 36 extends for approximately 120 ° along the periphery of the second cylindrical wall 26. However, again it should be understood that it is also possible to use turns with a greater or lesser extent. For example, each turn 36 may extend from 90 ° to more than 360 °. Preferably, the configuration of the spiral turns has fine pitch coils in order to limit the vertical movement of the cover 14 relative to the neck 12. Thus, the pitch of the coil is preferably in the range of 6 to 12 turns per linear inch. The most preferred step of the turns of the configuration of the spiral turns is approximately 8 turns per linear inch.

Напротив, на внешней поверхности первой цилиндрической стенки 22 в месте или вблизи с местом, где она сходится с выходящей вверх и радиально внутрь стенкой 24, горловина 12 имеет множество направленных вверх и радиально наружу запорных элементов 40. Запорные элементы 40 отделены друг от друга и расположены по окружности вокруг горловины 12. Каждый запорный элемент 40 соединяется с первой цилиндрической стенкой 22 и/или выходящей вверх и радиально внутрь стенкой 24 тонкой перемычкой 42, которая вместе с запорным элементом 40 определяет в поперечном сечении направленную вверх и радиально наружу нижнюю поверхность 44, которая упирается в торцевую поверхность 46. Торцевая поверхность 46, расположенная на расстоянии от первой цилиндрической стенки 22 и выступающей вверх и радиально внутрь стенки 24, проходит по существу под прямым углом к нижней поверхности 44 перед тем как соединиться, опять же под прямым углом, с направленной вниз и радиально внутрь верхней поверхностью 48. Данная верхняя поверхность 48 в свою очередь перед схождением с верхней поверхностью 52 перемычки 42 сходится с по существу направленной вниз поверхностью 50 шейки.On the contrary, on the outer surface of the first cylindrical wall 22 at or near the place where it converges with the wall 24 extending upward and radially inward, the neck 12 has a plurality of locking elements 40 directed upward and radially outward. The locking elements 40 are separated from each other and arranged around the circumference of the neck 12. Each locking element 40 is connected to the first cylindrical wall 22 and / or wall 24 extending upward and radially inward with a thin jumper 42, which together with the locking element 40 defines in transverse , the upward and radially outwardly directed lower surface 44, which abuts against the end surface 46. The end surface 46, located at a distance from the first cylindrical wall 22 and protruding upward and radially inward of the wall 24, extends substantially at right angles to the lower surface 44 before how to connect, again at a right angle, with the upper surface 48 directed downward and radially inward. This upper surface 48, in turn, converges with the essence before converging with the upper surface 52 of the jumper 42 downwardly directed surface 50 of the neck.

Как можно более детально увидеть на Фигуре 5, запорные элементы 40 изогнуты таким образом, что нижняя поверхность 44 имеет по существу тот же самый радиус закругления и центр закругления, что и первая цилиндрическая стенка 22. Имея по существу постоянную толщину стенки, в отличие от области перемычки 42 и поверхности шейки 50, верхняя поверхность 48 изогнута аналогично.As can be seen in more detail in FIG. 5, the locking elements 40 are bent so that the lower surface 44 has substantially the same radius of curvature and center of curvature as the first cylindrical wall 22. Having a substantially constant wall thickness, in contrast to the region jumpers 42 and the surface of the neck 50, the upper surface 48 is curved in the same way.

Хотя запорные элементы 40 показаны как отделенные друг от друга и расположенные по окружности вокруг горловины 12, станет понятно, что один или более (или, на самом деле, все) запорных элементов 40 могут быть соединены фальцами или изгибами, проходящими между их соответствующими боковыми поверхностями. Данные фальцы или изгибы могут иметь пониженную толщину стенок по сравнению с запорными элементами 40 для повышения их гибкости или, кроме этого, могут иметь по существу аналогичную толщину стенок и иметь насечки или могут быть сужены вдоль предполагаемых линий изгиба.Although the locking elements 40 are shown as being separated from each other and arranged in a circle around the neck 12, it will become clear that one or more (or, in fact, all) of the locking elements 40 can be connected by folds or bends extending between their respective side surfaces . These folds or bends may have a reduced wall thickness compared to the locking elements 40 to increase their flexibility or, in addition, may have substantially the same wall thickness and have notches, or may be narrowed along the intended bending lines.

На внутренней поверхности вблизи с переходом фланца 16 с отверстиями в первую цилиндрическую стенку 22 горловина 12 имеет выступающий радиально внутрь буртик 38, назначение которого будет более детально описано ниже.On the inner surface near the transition of the flange 16 with holes in the first cylindrical wall 22, the neck 12 has a radially inwardly extending collar 38, the purpose of which will be described in more detail below.

Возвращаясь к крышке 14, показанной на Фигуре 6, то крышка включает кольцеобразную верхнюю часть 60, имеющую нижнюю поверхность 62. Кольцеобразная верхняя часть 60 сходится в радиальном внешнем крае с наклоненной вниз и радиально наружу поверхностью 64, которая, в свою очередь, сходится с зависимой кольцеобразной боковой стенкой 66 и образует проходящую вниз юбку.Returning to the lid 14 shown in FIG. 6, the lid includes an annular upper portion 60 having a lower surface 62. The annular upper part 60 converges in the radial outer edge with the surface 64 inclined downward and radially outward, which, in turn, converges with the dependent an annular side wall 66 and forms a skirt extending downward.

Зависимая кольцеобразная боковая стенка 66 имеет на внутренней поверхности 68 дополнительные элементы зацепления 70 для повторного и разъемного зацепления с элементами зацепления 34, расположенными на горловине 12. Как было описано ранее, данные элементы зацепления 70 могут иметь разные формы, однако в показанном примере включают многовитковую равноудаленную спиральную внешнюю резьбовую конфигурацию, имеющую три витка 72 и шаг витка приблизительно в 8 витков на погонный дюйм. Опять же, однако, следует принимать во внимание, что дополнительные элементы зацепления 70 не обязательно ограничены тремя витками, а могут включать при необходимости один или более витков. Дополнительные элементы зацепления 70 могут также, если это потребуется, включать четыре, пять или более витков.The dependent annular side wall 66 has additional engagement elements 70 on the inner surface 68 for re-and detachable engagement with engagement elements 34 located on the neck 12. As described previously, these engagement elements 70 may have different shapes, but include multi-turn equidistant in the example shown. a spiral external threaded configuration having three turns of 72 and a pitch of approximately 8 turns per linear inch. Again, however, it should be appreciated that the additional engagement elements 70 are not necessarily limited to three turns, but may include, if necessary, one or more turns. Additional engagement elements 70 may also, if necessary, include four, five or more turns.

В показанном воплощении каждый виток 72 проходит на протяжении приблизительно 120° вокруг внутренней поверхности 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66. Однако следует понимать, что данная длина витков, если это потребуется, может быть увеличена или уменьшена. Например, каждый виток 72 может проходить на протяжении от 90° до более чем 360°. Аналогично, шаг витков не обязательно ограничен 8 витками на погонный дюйм, однако, тем не менее, предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 6 до приблизительно 12 витков на погонный дюйм.In the shown embodiment, each turn 72 extends for approximately 120 ° around the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66. However, it should be understood that this length of the turns, if necessary, can be increased or decreased. For example, each turn 72 may extend from 90 ° to more than 360 °. Similarly, the pitch of the turns is not necessarily limited to 8 turns per linear inch, however, nevertheless, it is preferably in the range of from about 6 to about 12 turns per linear inch.

Как станет понятно специалистам в данной области техники, если один из элементов зацепления 34 или 70 включает конфигурацию с внешними спиралевидными витками, другой из двух элементов зацепления может включать конфигурацию со спиралевидными выемками. В случае, если обе конфигурации представляют собой конфигурации с внешними спиралевидными витками, понятно, что витки в одной или обеих конфигурациях витков могут иметь разрывы по своей длине.As will be appreciated by those skilled in the art, if one of the engagement elements 34 or 70 includes a configuration with external helical turns, the other of the two engagement elements may include a configuration with spiral grooves. In the event that both configurations are configurations with external spiral turns, it is understood that the turns in one or both configurations of the turns may have gaps along their length.

В случае использования двух конфигураций с внешними витками витки могут иметь такую форму, которая позволяет им проскальзывать относительно друг друга при приложении прямой аксиальной нисходящей силы на крышку 14 для того, чтобы крышка зашла в зацепление с горловиной 12. Другими словами, когда крышка 14 наталкивается на горловину 12, витки 72 на крышке 14 с щелчком проходят по виткам 36 на горловине 12 перед тем как зацепиться с ними. Это может быть достигнуто за счет придания надлежащей формы виткам 36 и 72, например, путем отливки витков с асимметричным поперечным сечением, или за счет изготовления их менее выступающими. Альтернативно, если требуется надевать крышку путем ее наворачивания на горловину 12, витки 36 и 72 могут иметь симметричное, в противоположность асимметричному поперечное сечение и могут быть более выступающими.In the case of using two configurations with external turns, the turns can have a shape that allows them to slip relative to each other when a direct axial downward force is applied to the cover 14 so that the cover engages with the neck 12. In other words, when the cover 14 collides with the neck 12, the turns 72 on the cover 14 click through the turns 36 on the neck 12 before catching with them. This can be achieved by shaping the coils 36 and 72, for example, by casting coils with an asymmetric cross-section, or by making them less protruding. Alternatively, if you want to put on the cover by screwing it on the neck 12, the coils 36 and 72 may have a symmetrical, as opposed to asymmetric, cross section and may be more protruding.

В дополнение к дополнительным элементам зацепления 70 внутренняя часть крышки 14 имеет кольцеобразную пробку 74, которая находится в зависимости от нижней поверхности 62 кольцеобразной верхней части 60 и отделена радиально внутрь от зависимой кольцеобразной боковой стенки 66. Кольцеобразная пробка 74 определяется соответствующими радиальными внутренней и внешней стенками 76 и 78. Радиальная внешняя стенка пробки 78 сходится на противоположном от кольцеобразной верхней части 60 конце, с направленной вниз и радиально внутрь поверхностью 80. Данная направленная вниз и радиально внутрь поверхность 80 пересекает радиальную внутреннюю стенку 76 пробки и вместе образуют скошенную радиальную внешнюю поверхность и коническое поперечное сечение кольцеобразной пробки 74. Коническое поперечное сечение дополнительно подчеркивается тем фактом, что хотя радиальная внешняя стенка 78 пробки проходит в направлении по существу перпендикулярном к плоскости нижней поверхности 62, радиальная внутренняя стенка 76 пробки проходит от нижней поверхности 62 в направлении, которое направлено вниз и радиально наружу.In addition to the additional engagement elements 70, the inner part of the cover 14 has an annular plug 74, which is dependent on the bottom surface 62 of the annular upper part 60 and is radially separated inward from the dependent annular side wall 66. The annular plug 74 is defined by the corresponding radial inner and outer walls 76 and 78. The radial outer wall of the plug 78 converges on the opposite end from the annular upper part 60, with the surface 80 pointing downward and radially inward. downward and radially inwardly directed surface 80 intersects the radial inner wall 76 of the plug and together forms a tapered radial outer surface and a conical cross section of the annular plug 74. The conical cross section is further emphasized by the fact that although the radial outer wall 78 of the plug extends in a direction substantially perpendicular to the plane of the bottom surface 62, the radial inner wall 76 of the plug extends from the bottom surface 62 in a direction that is directed downward and the radial but out.

Напротив, на внешней части крышки 14 зависимая кольцеобразная боковая стенка 66 имеет на своей внешней поверхности множество отделенных по окружности вертикально проходящих ребер 82, которые представляют собой насечки, предотвращающие проскальзывание при захвате пользователем крышки 14. Вертикально проходящие ребра 82 также упрощают надевание крышки 14 на горловину 12 в ходе механического процесса по сборке оснастки 10. Как и в случае с целым рядом крышек, в центре кольцеобразной верхней части 60 образовано небольшое направленное вниз углубление, благодаря которому любой заусенец, оставшийся после отливки крышки 14, не будет выступать над плоскостью, определяемой верхней поверхностью кольцеобразной верхней части 60.On the contrary, on the outer part of the lid 14, the dependent annular side wall 66 has on its outer surface a plurality of circumferentially extending vertically extending ribs 82, which are notches that prevent slipping when the user grips the lid 14. Vertically extending ribs 82 also make it easier to put the lid 14 on the neck 12 during the mechanical assembly process of the snap-in 10. As with a number of covers, a small downward depression is formed in the center of the ring-shaped upper part 60 s whereby any burrs remaining after molding the lid 14 will not protrude above the plane defined by the upper surface of the upper annular portion 60.

В дополнение к вышеупомянутым признакам внутренняя поверхность 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66 имеет выступающий радиально внутрь буртик 86 на противоположном от кольцеобразной верхней части 60 конце. Выходящий радиально внутрь буртик 86 определяется в свою очередь направленной радиально внутрь и вниз поверхностью 88, которая сходится с внутренней поверхностью 68, и вместе с ней образует внутренний выступ 90. На противоположном от внутренней поверхности 68 конце направленная радиально внутрь и вниз поверхность 88 сходится с направленной вниз и радиально наружу поверхностью 92 до того как последняя поверхность в свою очередь сходится с торцевой поверхностью 94 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66, торцевая поверхность 94 проходит в основном под прямым углом к внутренней поверхности 68.In addition to the aforementioned features, the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66 has a radially inwardly extending flange 86 at the opposite end from the annular upper portion 60. The flange 86 extending radially inward is defined in turn by a surface 88 radially inward and downward, which converges with the inner surface 68, and together with it forms an inner protrusion 90. At the opposite end from the inner surface 68, the surface 88 radially inward and downward converges with the directed downward and radially outward by surface 92 before the last surface in turn converges with the end surface 94 of the dependent annular side wall 66, the end surface 94 extends into clearly at right angles to the inner surface 68.

Между проходящим радиально внутрь буртиком 86 и элементами зацепления 70 зависимая кольцеобразная боковая стенка 66 снабжена множеством периферийных прорезей или углублений 96. Указанные прорези или углубления 96 отделены друг от друга ломкими перегородками 98 и вместе с ними определяют периферийную линию излома, которая разделяет проходящую вниз юбку, определяемую зависимой кольцеобразной боковой стенкой 66, на верхнюю часть юбки и нижнюю часть юбки, при этом нижняя часть юбки может функционировать в качестве удерживаемой полосы, свидетельствующей о вскрытии 100. Как станет ясно специалистам в данной области техники, прорези или углубления 96 по окружности могут быть сформированы в процессе выполнения вторичной операции по просечке и могут быть выполнены механически после отливки крышки 14. Альтернативно, операция по просечке может быть выполнена после установки крышки 14 на горловину 12. В соответствии с другим технологическим процессом прорези или углубления 96 по окружности могут формироваться в ходе процесса по отливке крышки 14. Хотя отливка периферийных прорезей или углублений 96 предоставляет то преимущество, что не потребуется выполнять вторичные операции, за исключением операции по надеванию крышки 14 на горловину 12, одним из недостатков является то, что отсутствует возможность задавать определенную прочность перегородок 98 без проведения крупного переоборудования. Еще одним недостатком является то, что без проведения надлежащего периодического обслуживания оборудования имеется риск образования капель в периферийных прорезях или углублениях 96, что в свою очередь негативно влияет на свойства элемента оснастки 10, свидетельствующего о вскрытии. Оба этих недостатка могут быть решены за счет выполнения вторичной операции по просечке. Помимо этого крышка 14 затем может отливаться с использованием одноосевой пресс-формы. Такие пресс-формы, в которых отливаемые детали открываются и закрываются только вдоль одной оси, обычно менее сложные, менее дорогостоящи и могут работать быстрее и более эффективно, чем их двухосевые аналоги. Далее, прочность и размеры перемычек 98 могут быть легко отрегулированы путем простой замены одного ножа в просечном станке. Недостатком, конечно же, является то, что требуется второй станок для выполнения просечки и это может повлечь дополнительные затраты, в случае если потребуется выполнение обработки больших объемов.Between the radially inward shoulder 86 and the engagement elements 70, the dependent annular side wall 66 is provided with a plurality of peripheral slots or recesses 96. These slots or recesses 96 are separated from each other by brittle partitions 98 and together with them define a peripheral fracture line that separates the skirt going down, defined by the dependent annular side wall 66, on the upper part of the skirt and the lower part of the skirt, while the lower part of the skirt can function as a retained strip, witness opening 100. As it will be clear to those skilled in the art, slots or recesses 96 around the circumference can be formed during the secondary notch operation and can be performed mechanically after casting the cover 14. Alternatively, the notch operation can be performed after installation lids 14 onto the neck 12. In accordance with another process, slots or recesses 96 around the circumference may be formed during the casting process of lid 14. Although casting peripheral slots or recesses Lenium 96 provides the advantage that it is not necessary to perform secondary operations, with the exception of the operation of putting on the cover 14 on the neck 12, one of the disadvantages is that it is not possible to set a certain strength of the partitions 98 without major conversion. Another disadvantage is that without proper periodic maintenance of the equipment there is a risk of droplets in the peripheral slots or recesses 96, which in turn negatively affects the properties of the snap-in element 10, indicating an autopsy. Both of these disadvantages can be solved by performing a secondary notch operation. In addition, the cover 14 can then be molded using a single-axis mold. Such molds in which molded parts open and close only along one axis are usually less complex, less expensive and can work faster and more efficiently than their biaxial counterparts. Further, the strength and dimensions of the jumpers 98 can be easily adjusted by simply replacing one knife in a slotting machine. The disadvantage, of course, is that a second machine is required to perform the notch, and this may entail additional costs if large volumes are required to be processed.

Для сборки оснастки 10 крышка 14 надевается на горловину 12 в ориентации, схематично представленной на Фигурах 7(a), (b) и (с). Крышка 14 может надеваться на горловину 12 за счет давления на крышку, причем витки 72 на крышке 14 заходят на витки, расположенные на горловине 12, или в другом воплощении путем накручивания, при котором крышка 14 наворачивается на горловину 12 и две конфигурации витков зацепляются друг с другом обычным способом. В любом случае, до момента зацепления между витками 36 и 72 выступающий радиально внутрь буртик 86, расположенный на внутренней поверхности 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66, проходит над элементами зацепления 34, расположенными на горловине 12. Это частично упрощается перемещением вверх элементов зацепления 34 по направленной вниз и радиально наружу поверхности 92 выступающего радиально внутрь буртика 86 в момент надевания крышки 14 на горловину 12.To assemble the snap-in 10, the cover 14 is put on the neck 12 in the orientation shown schematically in Figures 7 (a), (b) and (c). The cover 14 can be worn on the neck 12 due to the pressure on the cover, and the turns 72 on the cover 14 go into the turns located on the neck 12, or in another embodiment by screwing, in which the cover 14 is screwed onto the neck 12 and two configurations of coils engage with each other in another normal way. In any case, up to the moment of engagement between the turns 36 and 72, the shoulder 86, radially inwardly protruding, located on the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66, passes over the engagement elements 34 located on the neck 12. This is partially facilitated by the upward movement of the engagement elements 34 along the directional downward and radially outward of the surface 92 protruding radially inward flange 86 at the time of putting on the cover 14 on the neck 12.

Достигнув положения, показанного на Фигуре 7(a), дальнейшее перемещение крышки 14 в направлении горловины 12 заставляет торцевую поверхность 94 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66 зацепляться с запорными элементами 40. Как показано на Фигуре 7(b), такое зацепление происходит в выступающем радиально наружу положении перемычки 42 и заставляет запорные элементы 40 сгибаться или вращаться вниз вокруг соединения между перемычкой 42 и первой цилиндрической боковой стенкой 22. Такое перемещение продолжается до тех пор, пока нижняя поверхность 44 запорного элемента 40 не прижмется к гладкой первой цилиндрической стенке 22. Стоит помнить, что две указанные поверхности имеют по существу одинаковый радиус и центр изгиба, что позволяет запорным элементам 40 плотно прижиматься к первой цилиндрической стенке 22, несмотря на тот факт, что стенка по своей сущности является цилиндрической.Having reached the position shown in Figure 7 (a), further movement of the cover 14 in the direction of the neck 12 causes the end surface 94 of the dependent annular side wall 66 to engage with the locking elements 40. As shown in Figure 7 (b), this engagement occurs in the protruding radially outward the jumper 42 and causes the locking elements 40 to bend or rotate down around the connection between the jumper 42 and the first cylindrical side wall 22. This movement continues until the bottom surface 44 the pore element 40 does not press against the smooth first cylindrical wall 22. It is worth remembering that the two indicated surfaces have essentially the same radius and center of bend, which allows the locking elements 40 to snugly against the first cylindrical wall 22, despite the fact that the wall The entity is cylindrical.

По мере того как запорные элементы 40 переворачиваются вниз, выступающий радиально внутрь буртик 86 проскальзывает вниз по верхней поверхности 48 до тех пор, пока компоненты не достигнут положения, показанного на Фигуре 7(c). В данном положении выступающий радиально внутрь буртик 86 проходит за торцевой поверхностью 47 запорного элемента 40 и занимает положение между запорным элементом 40 и фланцем 16 с отверстиями. Далее, запорный элемент 40 входит в выступ 90, определяемый направленной радиально внутрь и вниз поверхностью 88 выступающего радиально внутрь буртика 86 и внутренней поверхностью 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66. В то же время естественная упругость материала, использованного для отливки запорных элементов 40, заставляет запорные элементы 40 вращаться таким образом, что они возвращаются в исходное, как они были сформованы, положение, показанное на Фигуре 7(a). Хотя такое перемещение и ограничено присутствием крышки 14, такое смещение заставляет верхнюю поверхность 48 запорных элементов 40 в области вблизи с торцевой поверхностью 46 еще плотнее зацепляться с внутренней поверхностью 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66. Это, конечно же, в свою очередь означает, что торцевая поверхность 46 запорных элементов 40 приводится в еще более надежное противодействующее зацепление с выступающим радиально внутрь буртиком 86.As the locking elements 40 are turned downward, the protruding radially inward shoulder 86 slides down the upper surface 48 until the components reach the position shown in Figure 7 (c). In this position, the protruding radially inward shoulder 86 extends beyond the end surface 47 of the locking element 40 and occupies a position between the locking element 40 and the flange 16 with holes. Further, the locking element 40 enters the protrusion 90, defined by the radially inwardly facing downward surface 88 of the radially inwardly extending collar 86 and the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66. At the same time, the natural elasticity of the material used to cast the locking elements 40 causes the locking elements the elements 40 rotate so that they return to their original position, as they were formed, the position shown in Figure 7 (a). Although this movement is limited by the presence of the cover 14, this displacement causes the upper surface 48 of the locking elements 40 in the area close to the end surface 46 to engage even more tightly with the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66. This, of course, in turn means that the end the surface 46 of the locking elements 40 is brought into even more reliable counteracting engagement with the protruding radially inward shoulder 86.

Когда крышка 14 надевается на горловину 12, кольцеобразная пробка 74 также входит в отверстие 32, определяемое цилиндрической поверхностью 30 на радиальном внутреннем конце направленной вниз и радиально внутрь кольцеобразной кромки 28. При этом направленная в основном вниз и радиально внутрь поверхность 80 проскальзывает вдоль цилиндрической поверхности 30, заставляя кольцеобразную пробку 74 слегка деформироваться радиально внутрь.When the cap 14 is put on the neck 12, the annular plug 74 also enters the hole 32 defined by the cylindrical surface 30 at the radial inner end of the downward and radially inward annular edge 28. In this case, the surface 80 directed mainly downward and radially inward slides along the cylindrical surface 30 , causing the annular plug 74 to slightly deform radially inward.

Это же перемещение также заставляет направленную вниз и радиально внутрь кольцеобразную кромку 28 деформироваться слегка вниз. После полного вхождения в отверстие 32 возвращающая сила вследствие упругости конструкции и материалов, из которых изготовлены кольцеобразная кромка 28 и кольцеобразная пробка 74, заставляет радиальную внешнюю стенку 78 пробки войти в уплотнительное взаимодействие с цилиндрической поверхностью 30. Таким образом, в собранном состоянии взаимодействие между кольцеобразной пробкой 74 и цилиндрической поверхностью 30 образует первичное уплотнение.The same movement also causes the ring-shaped edge 28 directed downward and radially inward to deform slightly downward. After fully entering the hole 32, the restoring force due to the elasticity of the structure and the materials from which the annular edge 28 and the annular tube 74 are made causes the radial outer wall 78 of the tube to engage in sealing interaction with the cylindrical surface 30. Thus, in the assembled state, the interaction between the annular tube 74 and a cylindrical surface 30 forms a primary seal.

После сборки запорного устройства укупорочная оснастка 10 может быть закреплена на картонной таре или другой емкости обычным способом. В этом отношении стоит отметить, что отверстие в горловине 12, определяемое выступающим радиально внутрь буртиком 32, упрощает вставку соединительного патрубка манипулятора. Так как фланец 16 с отверстиями имеет по существу гладкую и плоскую верхнюю и нижнюю поверхности 18 и 20, укупорочная оснастка 10 может прикрепляться либо к внешней либо к внутренней стороне панели тары, как того требуется. Однако в другой конструкции горловина 12 может быть снабжена одним или более дополнительными выступами, которые взаимодействуют с фланцем 16 с отверстиями для удержания оснастки 10 в определенной ориентации относительно панели тары, к которой прикрепляется оснастка.After assembling the locking device, the closure 10 can be mounted on a cardboard container or other container in the usual way. In this regard, it is worth noting that the hole in the neck 12, defined by a shoulder extending radially inward 32, simplifies the insertion of the connecting pipe of the manipulator. Since the flange 16 with holes has a substantially smooth and flat upper and lower surfaces 18 and 20, the closure 10 can be attached either to the outer or inner side of the container panel, as required. However, in another design, the neck 12 may be provided with one or more additional protrusions that cooperate with the flange 16 with holes to hold the snap-in 10 in a specific orientation relative to the container panel to which the snap-in is attached.

После закрепления укупорочной оснастки 10 на таре оснастка предоставляет укупорку, которая может повторно открываться и закрываться при необходимости и обеспечивает великолепные характеристики по уплотнению и повторному уплотнению. Помимо этого, укупорочная оснастка 10 также предоставляет возможности по обнаружению вскрытия в целях информирования пользователя о том, что тара вскрывалась до первоначального вскрытия упаковки пользователем. Такая возможность по информированию о вскрытии предоставляется в форме удерживаемой ленты 100, свидетельствующей о вскрытии, которую необходимо сначала удалить с крышки 14 перед тем, как крышку можно будет снять с горловины 12. В случае если потребитель обнаружит что лента 100, свидетельствующая о вскрытии, была отделена от крышки 14 до того момента, как он впервые открыл ее, имеется вероятность, что тара вскрывалась или на нее было оказано негативное воздействие каким-либо другим образом. Принцип работы функции оснастки 10, свидетельствующей о вскрытии, следующий.After securing the closure 10 on the container, the snap provides a closure that can be re-opened and closed if necessary and provides excellent sealing and re-sealing characteristics. In addition, the closure 10 also provides tamper detection capabilities to inform the user that the container was opened before the user first opened the package. Such an opportunity to inform about the autopsy is provided in the form of a held tape 100, indicating the opening, which must first be removed from the cover 14 before the cover can be removed from the neck 12. In case the consumer finds that the tape 100, indicating the opening, was separated from the lid 14 until the moment he first opened it, there is a possibility that the container was opened or it was negatively impacted in any other way. The principle of operation of the snap-in function 10, indicating an autopsy, is as follows.

В собранном состоянии исключается возможность снять крышку 14 с горловины 12 в аксиальном направлении за счет взаимного зацепления между элементами зацепления 34 и 70 и зацепления торцевых поверхностей 46 запорных элементов 40 с выступающим радиально внутрь буртиком 86. Далее, близкое расположение торцевой поверхности 94 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66 к верхней поверхности 18 фланца исключает возможность вставки инструмента между двумя поверхностями для того, чтобы сорвать крышку 14 с горловины 12. Для того чтобы снять крышку, пользователь должен повернуть крышку 14 относительно горловины. Это вынуждает витки 72 элементов зацепления 70 приподнять витки 36 элементов зацепления 34 и приводит направленную радиально внутрь и вниз поверхность 88 выступающего радиально внутрь буртика 86 в более плотное зацепление с торцевыми поверхностями 46 запорных элементов 40. Продолжение движения крышки 14 вверх относительно горловины 12 ограничено запорными элементами 40, в результате чего сила, направленная вверх и прилагаемая пользователем при раскручивании крышки, передается на отделенные друг от друга и расположенные по окружности перемычки 98, которые соединяют верхнюю юбку зависимой кольцеобразной боковой стенки 66 с удерживаемой полосой 100, свидетельствующей о вскрытии. Относительный размер перемычек 42 по сравнению с перемычками 98 гарантирует, что перемычки 98 надломятся, когда пользователь продолжит раскручивать крышку 14 до момента излома запорных элементов 40.In the assembled state, it is impossible to remove the cover 14 from the neck 12 in the axial direction due to the mutual engagement between the engagement elements 34 and 70 and the engagement of the end surfaces 46 of the locking elements 40 with the shoulder 86 protruding radially inward. Further, the close arrangement of the end surface 94 of the dependent annular side-shaped side wall 66 to the upper surface 18 of the flange eliminates the possibility of inserting a tool between two surfaces in order to tear off the cover 14 from the neck 12. In order to remove the cover, use The user must turn the cover 14 relative to the neck. This forces the coils 72 of the engagement elements 70 to raise the coils 36 of the engagement elements 34 and brings the radially inward and downwardly directed surface 88 of the radially inwardly extending collar 86 into more tight engagement with the end surfaces 46 of the locking elements 40. Continuing the movement of the cover 14 upward relative to the neck 12 is limited by the locking elements 40, as a result of which the force directed upward and exerted by the user when untwisting the lid is transmitted to the jumpers 9, which are separated from each other and located around the circumference 8, which connect the upper skirt of the dependent annular side wall 66 with a retained strip 100, indicating an autopsy. The relative size of the jumpers 42 compared to the jumpers 98 ensures that the jumpers 98 break when the user continues to unwind the cover 14 until the breakage elements 40 break.

Как показано на Фигуре 9, как только перемычки 98 переломятся, крышка 14 может быть снята и содержимое разлито из тары. Крышка 14 может впоследствии надеваться и сниматься с горловины 12 так часто, как это может потребоваться. Хотя перемычки 98 переламываются, следует отметить, что благодаря тому, что запорные элементы 40 остаются согнутыми и зажатыми между первой цилиндрической стенкой 22 и внутренней поверхностью 68, обеспечивается то, что полоса 100, свидетельствующая о вскрытии, удерживается на горловине 12 и не может быть снята без физического повреждения укупорочной оснастки 10 и/или связанной с ней упаковки.As shown in Figure 9, as soon as the jumpers 98 break, the lid 14 can be removed and the contents are spilled from the container. The cover 14 may subsequently be put on and removed from the neck 12 as often as may be required. Although the jumpers 98 are broken, it should be noted that due to the locking elements 40 remaining bent and sandwiched between the first cylindrical wall 22 and the inner surface 68, it is ensured that the strip 100 indicating an opening is held in the neck 12 and cannot be removed without physical damage to the closure 10 and / or its associated packaging.

В приведенном примере полоса 100, свидетельствующая о вскрытии, остается по существу в одинаковом положении относительно горловины 12 как до, так и после первоначального вскрытия. Однако следует отметить, что для того чтобы предоставить возможность полосе, свидетельствующей о вскрытии, отваливаться, что может более наглядно информировать потребителя о возможном вскрытии, единственное, что может потребоваться, так это удлинить часть цилиндрической стенки 22 между фланцем 16 с отверстиями и торцевыми поверхностями 46 запорных элементов 40, когда они изогнуты вниз.In the above example, the strip 100, indicating an autopsy, remains essentially in the same position relative to the neck 12 both before and after the initial opening. However, it should be noted that in order to enable the strip indicating the opening to fall off, which can more clearly inform the consumer about the possible opening, the only thing that may be required is to extend a portion of the cylindrical wall 22 between the flange 16 with holes and end surfaces 46 locking elements 40 when they are bent down.

Конструкция горловины 12, показанная на Фигурах 3-5, предоставляет существенные производственные преимущества и снижение себестоимости. Хотя и имеется возможность отливки пластиковой оснастки, в которой горловина имеет ту же конфигурацию, что и конфигурация, показанная на Фигуре 7(c), но в которой запорные элементы сформированы в форме радиальных выступов из первой цилиндрической стенки (а не в форме поворотных элементов, которые в таком положении изгибаются вниз), такая оснастка будет гораздо более дорогостоящей в производстве. В частности, в такой конструкции торцевые поверхности запорных элементов будут представлять собой поднутрения, которые могут быть сформированы с использованием пресс-формы, которая имеет компоненты, которые открываются и закрываются вдоль двух поперечных осей. Напротив, горловина 12, представленная на Фигурах с 3 по 5, может быть сформирована с использованием пресс-формы, которая имеет компоненты, которые открываются и закрываются только вдоль одной оси. Это обеспечивает существенную экономию затрат на оборудование, а также упрощает процесс производства.The design of the neck 12, shown in Figures 3-5, provides significant manufacturing advantages and cost reduction. Although it is possible to cast plastic tooling in which the neck has the same configuration as the configuration shown in Figure 7 (c), but in which the locking elements are formed in the form of radial protrusions from the first cylindrical wall (and not in the form of rotary elements, which bend downward in this position), such equipment will be much more expensive to manufacture. In particular, in this design, the end surfaces of the locking elements will be undercuts that can be formed using a mold that has components that open and close along two transverse axes. On the contrary, the neck 12 shown in Figures 3 to 5 can be formed using a mold that has components that open and close only along one axis. This provides significant savings in equipment costs, and also simplifies the production process.

Хотя поверхность шейки 50 показана на Фигуре 4 как, в основном, направленная вниз, на самом деле поверхность может проходить от верхней поверхности 48 к верхней поверхности перемычки 42 под углом от 0,5° до 10° к продольной оси горловины, обозначенной символом 54, позволяя пресс-форме, на которой отливается горловина 12, открываться и закрываться в направлении, параллельном к продольной оси 54, и, не требуя от компонентов пресс-формы, открываться и закрываться в направлении, поперечном данной оси.Although the surface of the neck 50 is shown in Figure 4 as being generally directed downward, in fact, the surface can extend from the upper surface 48 to the upper surface of the web 42 at an angle of 0.5 ° to 10 ° to the longitudinal axis of the neck, indicated by 54, allowing the mold on which the neck 12 is cast to open and close in a direction parallel to the longitudinal axis 54, and without requiring mold components to open and close in a direction transverse to that axis.

Еще одним преимуществом использования запорных элементов 40, которые в своем первоначальном положении направлены вверх и радиально наружу от цилиндрической стенки 22, но которые могут быть изогнуты или повернуты таким образом, чтобы зацепиться или иным способом сжать цилиндрическую стенку, является то, что это позволяет формовать первую цилиндрическую стенку с уменьшенной по сравнению с другими частями горловины 12 толщиной стенки. Это напрямую приводит к экономии количества пластиковых материалов, необходимых для отливки оснастки 10, и таким образом приводит к существенному снижению расходов на производство. Хотя можно подумать, что снижение толщины стенки первой цилиндрической стенки 22 может негативно повлиять на работу оснастки 10, тот факт, что в собранном состоянии запорные элементы 40 прижимаются к первой цилиндрической стенке 22, означает то, что при использовании эффективная толщина нижней части горловины в точке, где она зацепляется с выступающим радиально внутрь буртиком 86, сравнима с толщиной других частей горловины 12 и превосходит толщину, требующуюся для выполнения своей функции.Another advantage of the use of locking elements 40, which in their initial position are directed upward and radially outward from the cylindrical wall 22, but which can be bent or rotated so as to engage or otherwise compress the cylindrical wall, is that this allows you to mold the first a cylindrical wall with a reduced wall thickness compared to other parts of the neck 12. This directly leads to savings in the amount of plastic materials required for casting tooling 10, and thus leads to a significant reduction in production costs. Although you might think that reducing the wall thickness of the first cylindrical wall 22 could adversely affect the operation of the tool 10, the fact that in the assembled state the locking elements 40 are pressed against the first cylindrical wall 22 means that when using the effective thickness of the lower neck at , where it engages with a shoulder 86 extending radially inward, is comparable to the thickness of other parts of the neck 12 and exceeds the thickness required to perform its function.

Еще одним преимуществом использования запорных элементов 40, которые могут отгибаться от первоначально отлитого положения в рабочее положение, является то, что они могут использоваться для исключения вертикального перемещения крышки 14 относительно горловины 12. Это связано с тем, что крышка 14 может полностью удерживаться за счет взаимного зацепления между торцевыми поверхностями 46 запорных элементов 40 и проходящим радиально внутрь буртиком 86. Естественная упругость запорных элементов 40 заставляет их возвращаться в положение, как они были отлиты, и тем самым заставляя верхнюю поверхность 48, расположенную вблизи с торцевой поверхностью 46, войти в еще большее прижимающее зацепление с внутренней поверхностью 68 зависимой кольцеобразной боковой стенки 66, а также препятствует ослаблению крышки 14 в период между производством и окончательным закреплением оснастки 10 на таре.Another advantage of the use of locking elements 40, which can be folded from the originally cast position to the working position, is that they can be used to prevent vertical movement of the cover 14 relative to the neck 12. This is due to the fact that the cover 14 can be fully held due to the mutual engagement between the end surfaces 46 of the locking elements 40 and the shoulder 86 extending radially inward. The natural elasticity of the locking elements 40 causes them to return to the position as they would cast, and thereby forcing the upper surface 48, located close to the end surface 46, to enter even more pressing engagement with the inner surface 68 of the dependent annular side wall 66, and also prevents the lid 14 from loosening between the production and the final fastening of the snap 10 on tare.

Еще одним преимуществом описанной укупорочной конструкции является то, что первичное уплотнение между кольцеобразной пробкой 74 и цилиндрической поверхностью 30 находится на небольшом, но не равном 0, расстоянии 102 от внутренней поверхности второй цилиндрической стенки 26. Обычно такое расстояние 102 может составлять от 0,1 до 5 мм. В предпочтительном воплощении такое расстояние 102 находится в диапазоне от 1,8 мм до 2,1 мм. Данный промежуток между расположением первичного уплотнения и внутренней поверхностью второй цилиндрической стенки 26 имеет то преимущество, что это позволяет проникать туда моющим растворам, используемым в ходе процесса по промывке. Такая конфигурация также имеет то преимущество, что позволяет свету проникать ко всем поверхностям горловины 12 при гигиенической обработке, таким образом, оснастка 10 может использоваться в асептических упаковках.Another advantage of the described closure design is that the primary seal between the annular plug 74 and the cylindrical surface 30 is at a small, but not equal to 0, distance 102 from the inner surface of the second cylindrical wall 26. Typically, such a distance 102 can be from 0.1 to 5 mm. In a preferred embodiment, such a distance 102 is in the range of 1.8 mm to 2.1 mm. This gap between the location of the primary seal and the inner surface of the second cylindrical wall 26 has the advantage that it allows the penetration of washing solutions used during the washing process. This configuration also has the advantage of allowing light to penetrate all surfaces of the neck 12 during hygienic treatment, so that the tool 10 can be used in aseptic packaging.

Помимо этого, естественная прочность направленной вниз и радиально внутрь кромки 28 придает прочность конструкции горловины и предотвращает деформирование второй цилиндрической стенки 26 радиально внутрь. Такая добавленная прочность может быть принята в расчет для еще большего уменьшения толщины стенки, тем самым позволяя достигнуть большей экономии на производственных расходах в плане количества пластиковых материалов, необходимых для отливки запорного устройства.In addition, the natural strength of the downward and radially inwardly directed edge 28 gives the neck structure strength and prevents deformation of the second cylindrical wall 26 radially inward. This added strength can be taken into account to further reduce the wall thickness, thereby making it possible to achieve greater savings in production costs in terms of the amount of plastic materials required for casting the locking device.

То, что кольцеобразная кромка 28 направлена вниз и радиально внутрь, имеет то преимущество, что любой оставшийся на кромке после разлива продукт будет стекать обратно через разливное отверстие, определяемое отверстием 32, и не будет попадать на наружную часть горловины 12, а также на витки 36.The fact that the annular edge 28 is directed downward and radially inward has the advantage that any product remaining on the edge after the spill will drain back through the spill hole defined by the hole 32 and will not enter the outer part of the neck 12, as well as the turns 36 .

Хотя настоящее изобретение было описано в отношении укупорочной оснастки для закрепления на картонной таре, специалистам в данной области техники станет очевидно, что настоящее изобретение не ограничено таким применением и, если это потребуется, укупорочная конструкция может быть сформирована как единое целое с емкостью.Although the present invention has been described with respect to capping equipment for attaching to cardboard packaging, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to such use and, if required, the capping structure can be formed as a unit with the container.

Claims

1. A locking device including a neck, a lid engaging with a neck, and a locking element fixed to the neck, the locking element is placed in a first position relative to the neck to facilitate casting of the neck and locking element and is placed in a second position relative to the neck to prevent removal of at least at least part of the cap from the neck, the locking element moves from the specified first position to the specified second position when putting the cap on the neck.

2. The locking device according to claim 1, in which the neck and locking element are cast as a single unit.

3. The locking device according to claim 1, in which the locking element rotates around the attachment point to the neck when moving from the specified first position to the specified second position.

4. The locking device according to claim 1, in which the locking element is connected to the neck through a flexible connection.

5. The locking device according to claim 1, in which the neck defines a longitudinal axis and, being in the specified first position, the locking element has a slope relative to the specified axis.

6. The locking device according to claim 1, in which the neck defines a longitudinal axis, and the locking element includes a locking surface located at a distance from the place where the locking element is attached to the neck, when the locking element is in the indicated second position, the locking surface lies in the plane essentially at right angles to the specified longitudinal axis.

7. The locking device according to claim 1, in which the neck includes a wall to which the locking element is attached, the locking element is transverse to the wall, being in the specified first position, and is located essentially parallel to the wall, being in the specified second position.

8. The locking device according to claim 1, in which the cover includes an inwardly directed protrusion adapted to engage with the locking element at a time when the locking element is in the specified second position.

9. The locking device of claim 8, in which the neck is cylindrical, and the inwardly directed protrusion includes an annular or partially annular locking flange.

10. The locking device of claim 8, in which the cover includes a skirt and a strip indicating the opening, connected to the skirt with the possibility of breaking, on the strip indicating the opening, there is an inwardly directed protrusion.

11. The locking device of claim 10, in which, being in the specified second position, the locking element holds the strip indicating the opening relative to the neck so that an attempt to remove the cover from the neck leads to the destruction of the brittle connection between the skirt and the strip, indicating showdown.

12. The locking device according to claim 1, in which the neck has engagement elements for repeated and detachable engagement with additional engagement elements available on the lid.

13. The locking device according to claim 1, in which the locking element includes many separated from each other locking elements located along the perimeter of the neck, each locking element is attached to the neck and can be moved between the corresponding first position relative to the neck, in which the locking element is located to simplify casting of the neck and the locking element, and the corresponding second position relative to the neck, in which the locking element is located to prevent removal for at least an hour ty caps from the neck.

14. The locking device according to item 13, in which many locking elements are interconnected by a jumper of material.

15. The locking device according to 14, in which the jumper of the material has a smaller thickness compared with the locking elements.

16. The locking device according to 14, in which the jumper of the material includes one or more folds.

17. The locking device according to claim 1, in which the neck includes a cylindrical wall and defines an annular hole separated radially inward from the cylindrical wall, when the lid is mounted on the neck, the annular hole tightly engages with the annular stopper located on the lid.

18. The locking device according to claim 1, in which the locking device includes a snap for mounting on a container or other container.

19. The locking device according to claim 1, wherein the locking device is molded at the same time as the container, and the neck forms the neck of the container.

20. The method of forming the neck of the locking device according to claim 1, comprising the following steps:
providing a plurality of molding parts capable of interacting with each other and defining a molding cavity suitable for molding a neck;
closing the molding parts to form said molding cavity by moving said molding parts along or parallel to one axis;
supply of plastic material in the specified cavity for casting;
separating said molding parts by moving said molding parts along or parallel to said same same axis; and
ejection of the cast neck.