JP3907547B2

JP3907547B2 - Air dryer

Info

Publication number: JP3907547B2
Application number: JP2002226383A
Authority: JP
Inventors: 雅裕猪木
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: JP2004069115A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転により旋回気流を発生させるとともに原料を粉砕する粉砕ロータにより生成された粉粒体を乾燥して排出する気流乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の気流乾燥装置は図８に示すように構成されている。気流乾燥装置は複数の筒状の部材を連結した筐体５を備えている。筐体５の下部には熱風発生源（不図示）より供給される熱風を筐体５内に取入れる流入口１が設けられている。流入口１の上方にはベルト１４を介して駆動モータ１０により回転駆動される粉砕ロータ１２が設けられている。
【０００３】
粉砕ロータ１２は筐体５の内壁に対峙して放射状に配される複数のブレード４を有し、ブレード４の回転により原料を粉粒体に粉砕する粉砕部３が形成されている。粉砕部３の上方には原料を供給する原料供給部９が設けられている。原料供給部９にはスクリューフィーダ（不図示）が設けられ、ホッパー（不図示）等に蓄えられる原料を排出口９ａから送出して粉砕部３に落下させるようになっている。
【０００４】
筐体５の上部には粉粒体の分級を行う分級部６が設けられている。分級部６は複数の薄板から成る分級ブレード１３が放射状に立設されて駆動モータ８により回転駆動されるようになっている。分級ブレード１３は図９に示すように中心線６ａに対して所定の角度αだけ傾斜して配されている。
【０００５】
これにより、分級ブレード１３の回転速度を抑制するとともに分級部６の内部への粉粒体の侵入を制限するようになっている。また、分級部６の上方に設けられる排気ダクト７は送風機（不図示）により吸引されており、粉粒体が空気及び水蒸気とともに排出されるようになっている。
【０００６】
上記構成の気流乾燥装置において、駆動モータ１０の駆動により回転する粉砕ロータ１２上に原料供給部９から水分を含む原料が落下して供給される。塊状の原料はブレード４との衝突により粉粒体に粉砕される。該粉粒体は流入口１から筐体５内に流入する熱風によりブレード４の下方から吹上げられ、筐体５内を上昇する間に更に分散して乾燥される。
【０００７】
また、駆動モータ８の駆動によって回転する分級ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内を上昇して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気流による遠心力が働く。空気及び水蒸気を排出して軽量化した粉粒体には分級部６に吸引される向心力が働く。分散が充分でない粉粒体は遠心力の作用の方が大きく、分級部６の外側に飛ばされ落下し粉砕部３に送られて更に熱風に曝される。
【０００８】
再度分散が行われて乾燥された粉粒体は向心力の作用の方が大きくなり、分級ブレード１３間の隙間６ｂから分級部６の内部に侵入する。そして、排気ダクト７の排気口７ａから排出されて均一な大きさの乾燥した粉粒体が得られるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の気流乾燥装置によると、原料が水分を含むために筐体５の内壁に粉粒体が付着しやすい。このため、付着した粉粒体が成長して粉砕部を通過する熱風の圧力損失が大きくなる問題や、筐体５内を閉塞して気流乾燥装置が使用できなくなる問題があった。
【００１０】
ブレード４と筐体５との間隔を狭くして付着物を除去することもできるが、ブレード４の全体により同時に粉粒体が掻き落されるため、駆動モータ１０の負荷変動が大きくなる。このため、最大出力の大きな駆動モータ１０を用いる必要があり、気流乾燥装置のコストが増大する。
【００１１】
本発明は、低コストで原料の付着による性能劣化を防止することのできる気流乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の気流乾燥装置は、縦型筒状の筐体と、板状部材に放射状に立設された複数のブレードを有して前記筐体内で回転により旋回気流を発生するとともに原料を粉砕して粉粒体を生成する粉砕ロータと、前記粉砕ロータに原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に下方から熱風を供給する熱風供給部と、前記筐体の上部に設けられ粉粒体を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備えた気流乾燥装置において、前記筐体の内壁に対峙する前記ブレードの周面に突起部を形成し、前記突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、前記突起部の軸方向の位置が同じ前記ブレードを回転軸に対して対称に配置し、前記ブレードの下部に設けられた前記突起部よりも前記ブレードの上部に設けられた前記突起部の軸方向の長さを短くしたことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、縦型筒状の筐体内に配された粉砕ロータ上に供給される原料はブレードにより粉粒体に粉砕され、粉砕ロータによって発生する旋回気流により筐体内を熱風供給部から供給される熱風によって吹上げられながら旋回して乾燥する。ブレードの周面には筐体の内壁と対峙する突起部が形成され、例えば、上部に突起部を形成した２つのブレードが回転軸に対して対称な位置に配置されるとともに、下部に突起部を形成した２つのブレードが回転軸に対して対称な位置に配置される。ブレードの周面と筐体の内壁との間に付着する粉粒体は突起部により除去される。また、筐体の内壁に付着する粉粒体を除去する際に、ブレードの上部に形成された突起部に加わる力が下部に形成された突起部に加わる力よりも小さくなる。そして、充分分散して乾燥した粉粒体は分級部により分級された後排出部より排出される。
【００１４】
また本発明は上記構成において、前記突起部を一部の前記ブレードにのみ設け、前記突起部を有さない前記ブレードの外周を前記突起部の外周よりも内周側にしたことを特徴としている。この構成によると、突起部を持たないブレードと筐体の内壁との間隙が大きくなる。
【００１６】
また本発明は上記構成において、前記板状部材は放射状に形成された第１溝と環状に形成された第２溝とを有するとともに、前記ブレードは底面側を径方向に延設した延設部と前記延設部の上面側に設けられた溝部とを有し、第１溝に嵌合された前記ブレードの前記溝部とともに第２溝に環状部材を嵌合して前記ブレードを保持したことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図を参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図８と同一の部分については同一の符号を付している。図１は第１実施形態の気流乾燥装置を用いた乾燥システムを示す概略構成図である。気流乾燥装置２５の略中央部にはホッパー１４を有して気流乾燥装置２５内に原料を供給する原料供給部９が設けられている。
【００２０】
原料供給部９の下方には気流乾燥装置２５内に熱風を供給する熱風発生装置２４が連結されている。気流乾燥装置２５の上部には排気ダクト７が設けられ、気流乾燥装置２５内で粉砕及び乾燥された粉粒体を水蒸気とともに気流乾燥装置２５から排出するようになっている。
【００２１】
排気ダクト７には捕集器２６が連結されており、捕集器２６には送風機２７が連結されている。送風機２７の駆動によって粉粒体が捕集器２６に吸引され、矢印Ａに示すように回収される。排気ダクト７から排出される水蒸気は送風機２７を通過して外部に放出される。
【００２２】
図２は気流乾燥装置２５の断面図を示している。同図において、粉砕ロータ１２は後述する図４のＡＯＡ’断面を示している。気流乾燥装置２５は円筒状の上ケーシング５ａ、ライナー５ｂ及び下ケーシング５ｃから成る筐体５に覆われている。上ケーシング５ａ及び下ケーシング５ｃは鋼板等により形成されている。
【００２３】
ライナー５ｂは後述する粉砕ロータ１２の回転によって原料が衝突して生じる破損や磨耗を防止するため、上ケーシング５ａ及び下ケーシング５ｃよりも高強度の材質により形成されている。
【００２４】
ライナー５ｂには鍔部５ｄ、５ｅが複数のボルト３６により一体化されている。上ケーシング５ａは複数のボルト５８とナット５９によりガスケット５７を介して鍔部５ｄに締結されている。下ケーシング５ｃは複数のボルト４９とナット５０によりガスケット５７を介して鍔部５ｅに締結されている。ガスケット５７は筐体５内の気密性を保持するために設けられている。また、下ケーシング５ｃと鍔部５ｅとの間には上昇気流を整流する整流板４０が設けられている。
【００２５】
下ケーシング５ｃには流入口１が開口しており、熱風発生装置２４（図１参照）からの熱風を筐体５内に取り入れるようになっている。下ケーシング５ｃの下端には底板５１が溶接されている。底板５１には軸受４３、４４、４５のハウジング５５がボルト５４により取り付けられている。また、底板５１にはハウジング５５内への粉粒体の侵入を防止する防塵カバー５２がボルト５３により取り付けられている。
【００２６】
軸受４３、４４、４５にはシャフト４２が嵌挿されている。シャフト４２の下端にはプーリー４１が取り付けられ、ベルト（不図示）を介して駆動モータ１０（図１参照）に連結されている。また、軸受４３、４４、４５の上方から注油して下方から廃油するオイルチューブ５６ａ、５６ｂが注油装置（不図示）に連結され、潤滑油を循環するようになっている。
【００２７】
シャフト４２の上端には、フランジ４６がボルト４７により取り付けられている。フランジ４６には円板（板状部材）３２及びブレード３１から成る粉砕ロータ１２がボルト４８により取り付けられている。粉砕ロータ１２の上面図を図４に示すとともに、図４のＡＯＡ’断面図を図５に示す。これらの図に示すように、円板３２には厚みｔの複数のブレード３１が円板３２の外周から突出してライナー５ｂ（図２参照）に対峙するように放射状に立設されている。
【００２８】
ブレード３１は底面側に支持部３１ｂを有し、円板３２に放射状に設けられた第１溝３２ａに支持部３１ｂを嵌入してブレード３１が立設されている。支持部３１ｂには内径方向に延びた延設部３１ｃが設けられ、延設部３１ｃの上面側には溝部３１ｄが形成されている。
【００２９】
円板３２には環状の第２溝３２ｂが形成されている。ブレード３１は溝部３１ｄが第２溝３２ｂと同心になるように設置され、溝部３１ｄ及び第２溝３２ｂに環状部材３３が嵌合されている。環状部材３３はボルト３３ａにより円板３２に固定され、これによりブレード３１が保持されている。従って、ブレード３１を容易に着脱できるようになっている。
【００３０】
ブレード３１は３種類の形状を有している。ブレード３１ｓは周面の下部に径方向に突出した突起部３５が形成されている。ブレード３１ｔは周面の上部に径方向に突出した突起部３５が形成されている。ブレード３１ｕは図６に示すように、突起部３５が形成されない。
【００３１】
ブレード３１ｕの外径ｄ３は、ブレード３１ｓ、３１ｔの突起部３５の外径ｄ１よりも小さくなっており、突起部３５が形成されない部分の外径ｄ２と略等しくなっている。これにより、ブレード３１ｕの周面はライナー５ｂとの距離が離れ、ブレード３１ｓ、３１ｔの突起部３５がライナー５ｂと近接してライナー５ｂに付着する粉粒体を掻き取るようになっている。
【００３２】
本実施形態では、ブレード３１ｓを２枚、ブレード３１ｔを２枚、ブレード３１ｕを８枚の合計１２枚を円板３２上に立設し、粉砕ロータ１２の回転軸（点Ｏ）に対して同じ形状のブレードが対称に配置されている。即ち、２枚のブレード３１ｓが回転軸に対して対称に配置され、２枚のブレード３１ｔが回転軸に対して対称に配置されている。各ブレードの枚数は本実施形態に限られるものではない。
【００３３】
図２において、粉砕ロータ１２の上方には筐体５と略同心のガイドリング３０が設けられ、筐体５内の外周部分と内周部分とを隔離している。ガイドリング３０に面した粉砕部３の上方には、原料供給部９が筐体５内に突設されている。原料供給部９内に設けられるスクリューフィーダ９ａの回転により、排出口９ｂから塊状の原料が粉砕ロータ１２上に落下供給される。
【００３４】
粉砕ロータ１２上に供給される原料は粉砕ロータ１２の回転による遠心力により外周方向に導かれ、ブレード３１により粉粒体に粉砕される。これにより、原料を粉砕する粉砕部３が構成されている。尚、シャフト４２部分への原料の侵入防止と粉砕ロータ１２の外周方向への原料の移動を容易にするために、円錐形のカバー３４が円板３２上に設けられている。
【００３５】
上ケーシング５ａの側部には筐体５内を視認できるガラス製の視認窓３９が設けられている。上ケーシング５ａの上部には分級部６が取り付けられている。図３は分級部６を示す断面図である。分級部６は分級ロータ７９を有し、分級ロータ７９の回転駆動部は複数のボルトとナット（いずれも不図示）により締結された上部カバー７１と下部カバー７０により覆われている。
【００３６】
上部カバー７１の内側には軸受６８、６９のハウジング７５ａ、７５ｂが溶接され、軸受６８、６９にはシャフト６３が嵌挿されている。上部カバー７１の側部には駆動モータ８（図１参照）を設置するアングル７２が設けられている。シャフト６３はベルト（不図示）を介して駆動モータ８に連結され、駆動モータ８により回転駆動されるようになっている。また、上部カバー７１の上方にはシャフト６３の回転数を検知する光電スイッチ７４が設けられている。
【００３７】
下部カバー７０の下端はシャフト６３が上ケーシング５ａ内に貫通するように開口している。下部カバー７０の上方はシール部材７６により遮蔽されている。下部カバー７０の周面には開口部７０ａが形成され、開口部７０ａを覆う円管７７が溶接されている。
【００３８】
下部カバー７０及び円管７７により排気ダクト７が構成されている。これにより、従来例（図８参照）のような湾曲した円管により形成された排気ダクト７よりもシャフト６３の周囲の排気通路の断面積を広くし、排気ダクト７の内壁に付着する粉粒体による閉塞を防止している。
【００３９】
下部カバー７０内を貫通するシャフト６３にはキー６７により一体回転する外筒６４が外嵌されている。外筒６４には下部カバー７０の内壁に付着する粉粒体を掻き落す薄板状のスクレパ６６が一体化されている。スクレパ６６には排気ダクト７内の圧力損失を低減する孔部６６ａが形成されている。
【００４０】
上ケーシング５ａ内に突出するシャフト６３の下端には円板６１がボルト６２により取り付けられ、キー７８により一体回転するようになっている。円板６１には薄板から成る複数の分級ブレード１３が放射状に立設されている。各分級ブレード１３の上端はリング形状の環状部材６５により溶接されている。従って、円板６１、分級ブレード１３及び環状部材６５から成る分級ロータ７９がシャフト６３と一体に回転するようになっている。
【００４１】
上記構成の気流乾燥機２５によると、スクリューフィーダ９ａの回転により水分を含む塊状の原料が、駆動モータ１０の駆動によりＤ方向に回転する粉砕ロータ１２上に落下する。粉砕ロータ１２の回転により原料には遠心力が働いて原料は粉砕ロータ１２の外周方向へ導かれる。そして、原料はブレード３１に衝突して粉粒体に粉砕される。
【００４２】
熱風発生装置２４（図１参照）の駆動により矢印Ｂ１に示すように流入口１から熱風が流入し、矢印Ｂ２に示すように防塵カバー５５の外側を通って、矢印Ｂ３に示すように円板３２とライナー５ｂとの隙間を通過する。この時、ブレード３１により粉砕された粉粒体は熱風により更に分散しながら旋回して上方に吹上げられ、矢印Ｂ４に示すようにガイドリング３０の外側を熱風とともに粉粒体が筐体５内を上昇する。
【００４３】
また、粉砕ロータ１２に面してライナー５ｂに付着した粉粒体はブレード３１ｓの突起部３５により下部が掻き取られ、ブレード３１ｔの突起部３５により上部が掻き取られる。掻き取られた粉粒体は熱風とともに筐体５内を上昇する。
【００４４】
駆動モータ８の駆動によって回転する分級ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内を上昇して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気流による遠心力が働く。また、粉粒体は排気ダクト７に吸引されるため向心力が働く。乾燥が充分でない粉粒体は遠心力の方が大きく、分級部６の外側に飛ばされた後、ガイドリング３０の内側を降下して粉砕部３へ導かれる。これにより、粉粒体はガイドリング３０の内周側と外周側とを循環して充分な乾燥が行われる。
【００４５】
充分分散して空気及び水蒸気の排出により乾燥した粉粒体は向心力の方が大きく、分級ブレード１３間の隙間６ｂから矢印Ｂ５に示すように分級部６の内部に侵入する。これにより、分級部６により粉粒体が分級される。そして、矢印Ｂ６に示すように排気ダクト７の排気口７ａから排出されて均一な大きさの乾燥した粉粒体が得られるようになっている。
【００４６】
本実施形態によると、粉砕ロータ１２のブレード３１にライナー５ｂと近接する突起部３５を形成するので、ライナー５ｂに付着した粉粒体が接触面積の小さい突起部３５により掻き取られる。このため、駆動モータ１０の負荷変動が少ない状態で容易に粉粒体を除去することができる。従って、最大出力の低い駆動モータ１０を使用することができ、気流乾燥装置の製造コストを削減することができる。また、突起部３５の接触面積が小さいためブレード３１の変形を防止することができる。
【００４７】
また、下部に突起部３５を有するブレード３１ｓを回転軸に対して対称な位置に配置し、上部に突起部３５を有するブレード３１ｔを回転軸に対して対称な位置に配置しているので、粉砕ロータ１２には対称な位置に略同じ力が加わる。このため、粉砕ロータ１２に加わる軸方向の捻りが抑制され、粉砕ロータ１２の変形を防止することができる。尚、ブレードに応じて例えばブレードの上部、中部、下部に突起部３５を形成しても良く、より多くの異なる位置に形成しても良い。
【００４８】
更に、ブレード３１ｓの下部に形成される突起部３５の軸方向の長さＬ１（図５参照）よりも、ブレード３１ｔの上部に形成される突起部３５の軸方向の長さＬ２（図５参照）を短くしている。このため、円板３２から離れた上部に加わる力が小さく、曲げモーメントが減少するのでブレード３１の変形を防止することができる。
【００４９】
加えて、ブレード３１ｕには突起部３５が形成されず、ライナー５ａとの距離が大きいため大きな力が加わらない。これにより、粉砕ロータ１２全体に加わる負荷を低減して駆動モータ１０の出力をより低くすることができる。
【００５０】
次に、図７は第２実施形態の気流乾燥装置２５を示す断面図である。前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の原料供給部９にはパイプ９１が設けられている。粉砕ロータ１２は前述の図４、図５と同様の構成になっており、パイプ９１を挿通する開口部９２ｂを有したディスク９２がボルト９５により粉砕ロータ１２に固定されている。ディスク９２はワッシャー（不図示）等を挟んで円板３２と所定量の隙間を有する平板部９２ａが形成されている。
【００５１】
原料供給部９はパイプ９１内の原料を加熱するヒータ（不図示）を有している。粉粒体が水に混合されたスラリーや液状の原料は原料タンク（不図示）に貯溜され、ヒータにより加熱されて筐体５内に送出される。
【００５２】
また、筐体５の上部には従来例（図８参照）と同様の分級部６が設けられている。分級部６を上ケーシング５ａから取外して、排気ダクト７’に取り替えると、分級ロータ７９を使用せずに粉粒体を排出できるようになっている。この時、排気ダクト７’の内径や上ケーシング５ａ内への突出量を適切に選択することで粉粒体を分級することが可能である。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００５３】
上記構成の気流乾燥装置２５によると、粉粒体が多量の水に混合されたスラリーや液状の原料はパイプ９１内を通り、ヒータの加熱により水分が蒸発される。これにより、パイプ９１内の原料の流速が増加して乱流となり、伝熱効果が向上して更に水分が蒸発する。
【００５４】
そして、原料は筐体５内に導かれて水及び水蒸気を含む原料がパイプ９１内を流下し、ディスク９２の開口部９２ｂから円板３２上に供給される。原料は表面張力によってディスク９２と円板３２との隙間内を広がるため、円板３２の周方向の全体に分散される。
【００５５】
その後、回転するブレード３１により原料は細かい粒滴に分散されて熱風と熱交換が行われる。これにより、スラリーや液状の原料であっても充分乾燥させることが可能となる。尚、乾燥効率は低下するが、原料を常温のまま筐体５内に送出してもよい。
【００５６】
本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。即ち、ブレード３１に突起部３５を形成するので、最大出力の小さい駆動モータ１０を使用することができる。また、ブレード３１に加わる力が減少するとともに同じ形状のブレードを対称に配置して捻りを防止し、ブレード３１の変形を防止することができる。
【００５７】
また、ブレードの下部に形成される突起部３５の軸方向の長さよりも、ブレードの上部に形成される突起部３５の軸方向の長さを短くしているので、曲げモーメントを減少してブレード３１の変形を防止することができる。加えて、ブレード３１ｕには突起部３５が形成されないので粉砕ロータ１２に加わる負荷を低減して駆動モータ１０の出力をより低くすることができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によると、粉砕ロータのブレードに突起部を形成するので、筐体内壁に付着した粉粒体が接触面積の小さい突起部により掻き取られる。このため、粉砕ロータの駆動モータの負荷変動が少ない状態で容易に粉粒体を除去することができる。従って、最大出力の低い駆動モータを使用することができ、気流乾燥装置の製造コストを削減することができる。また、突起部の接触面積が小さいためブレードの変形を防止することができる。また、ブレードの下部に設けられた突起部よりもブレードの上部に設けられた突起部の軸方向の長さを短くしたので、板状部材から離れた上部に加わる力が小さく、曲げモーメントが減少するのでブレードの変形を防止することができる。
【００５９】
また、突起部の軸方向の位置が互いに異なる前記ブレードを設けるとともに、突起部の軸方向の位置が同じブレードを回転軸に対して対称に配置したので、粉砕ロータには対称な位置に略同じ力が加わる。このため、粉砕ロータに加わる軸方向の捻りが抑制され、粉砕ロータの変形を防止することができる。
【００６１】
また本発明によると、突起部を一部の前記ブレードにのみ設け、突起部を持たないブレードの外周を突起部の外周よりも内周側にしたので、突起部を持たないブレードと筐体内壁との距離が大きいため大きな力が加わらない。従って、粉砕ロータ全体に加わる負荷を低減して駆動モータの出力をより低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を用いた乾燥システムを示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の分級部を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の粉砕ロータを示す平面図である。
【図５】図４のＡＯＡ’断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の一のブレードを示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図８】従来の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図９】従来の気流乾燥装置の分級ブレードを示す平面図である。
【符号の説明】
１流入口
３粉砕部
４ブレード
５筐体
５ａ上ケーシング
５ｂライナー
５ｃ下ケーシング
６分級部
７、７’ 排気ダクト
８、１０駆動モータ
９原料供給部
９ａスクリューフィーダ
１２粉砕ロータ
１３分級ブレード
１４ホッパ
２４熱風発生装置
２５気流乾燥装置
２６捕集器
２７送風機
３１、３１ｓ、３１ｔ、３１ｕブレード
３２円板
３３環状部材
３５突起
３９視認窓
４０整流板
４２シャフト
４３、４４、４５ベアリング
４６フランジ
５１底板
５２防塵カバー
５５ハウジング
５７ガスケット
６１円板
６３シャフト
６５環状部材
６６スクレパ
６８、６９軸受
７９分級ロータ
９１パイプ
９２ディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to air flow drying apparatus for discharging a more generated granular material to the grinding low data you pulverizng raw materials together to generate a whirling air current by the rotation and dried.
[0002]
[Prior art]
A conventional airflow drying apparatus is configured as shown in FIG. The airflow drying apparatus includes a housing 5 in which a plurality of cylindrical members are connected. An inflow port 1 for taking hot air supplied from a hot air generation source (not shown) into the housing 5 is provided at the lower part of the housing 5. Above the inflow port 1, a crushing rotor 12 that is rotationally driven by a drive motor 10 via a belt 14 is provided.
[0003]
The crushing rotor 12 has a plurality of blades 4 that are radially arranged facing the inner wall of the housing 5, and a crushing unit 3 that crushes the raw material into powder particles by the rotation of the blades 4 is formed. Above the pulverization unit 3, a raw material supply unit 9 that supplies raw materials is provided. The raw material supply unit 9 is provided with a screw feeder (not shown), and the raw material stored in a hopper (not shown) or the like is sent from the discharge port 9a and dropped to the crushing unit 3.
[0004]
A classifying unit 6 for classifying powder particles is provided on the top of the housing 5. The classifying unit 6 is configured such that a classifying blade 13 composed of a plurality of thin plates is provided in a radial manner and is rotated by a drive motor 8. As shown in FIG. 9, the classification blade 13 is disposed so as to be inclined by a predetermined angle α with respect to the center line 6a.
[0005]
Thereby, the rotational speed of the classification blade 13 is suppressed, and the penetration of the granular material into the classification unit 6 is restricted. The exhaust duct 7 provided above the classifying unit 6 is sucked by a blower (not shown) so that the granular material is discharged together with air and water vapor.
[0006]
In the airflow drying apparatus having the above-described configuration, the raw material containing moisture is dropped and supplied from the raw material supply unit 9 onto the crushing rotor 12 that is rotated by driving of the drive motor 10. The bulk material is pulverized into powder by collision with the blade 4. The granular material is blown up from below the blade 4 by hot air flowing into the housing 5 from the inlet 1 and further dispersed and dried while ascending inside the housing 5.
[0007]
Further, the classification blade 13 that is rotated by the drive of the drive motor 8 generates a swirling airflow. Centrifugal force due to the swirling airflow acts on the granular material that has moved up inside the housing 5 and has reached the vicinity of the classification unit 6. A centripetal force sucked by the classifying unit 6 acts on the granular material that has been reduced in weight by discharging air and water vapor. The granular material that is not sufficiently dispersed has a greater centrifugal force, and is blown to the outside of the classifying unit 6, dropped, sent to the pulverizing unit 3, and further exposed to hot air.
[0008]
The powder that has been dispersed and dried again has a greater centripetal force, and enters the classification unit 6 through the gap 6 b between the classification blades 13. And the dry granular material of the uniform magnitude | size discharged | emitted from the exhaust port 7a of the exhaust duct 7 is obtained.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional airflow drying apparatus, the raw material contains moisture, so that the granular material easily adheres to the inner wall of the housing 5. For this reason, there existed a problem that the pressure loss of the hot air which the adhered granular material grew and passed through a grinding | pulverization part became large, and the inside of the housing | casing 5 was obstruct | occluded and the airflow drying apparatus could not be used.
[0010]
Although the deposits can be removed by narrowing the distance between the blade 4 and the housing 5, the powder particles are scraped off simultaneously by the entire blade 4, so that the load fluctuation of the drive motor 10 increases. For this reason, it is necessary to use the drive motor 10 having a large maximum output, which increases the cost of the airflow drying device.
[0011]
The present invention aims to provide a can ∎ You can flow drying apparatus to prevent performance degradation due to material deposition at a low cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an airflow drying apparatus according to the present invention has a vertical cylindrical casing and a plurality of blades arranged radially on a plate-like member, and generates a swirling airflow by rotation within the casing. pulverized rotor to generate a granular material by grinding raw materials to together to occur, a raw material dropping supplies raw material supply section to the grinding rotor, and the hot air supply unit for supplying hot air from below powder granules, In the airflow drying device provided at the upper part of the casing and classifying the granular material, and the discharge unit for discharging the classified granular material from the upper part of the casing, the inner wall of the casing a protrusion is formed on the peripheral surface of the blade facing to, symmetrical with respect to the rotation axis together with the axial position is provided different said blade of said protrusion, the axial position of the protrusion is the same the blade placed before provided at a lower portion of the blade Is characterized in that than projections was shortened axial length of the protrusion provided on the upper portion of the blade.
[0013]
According to this configuration, a vertical tubular raw material supplied onto the pulverizing rotor housing arranged in the body is ground by the blade on the granular material, the enclosure from the hot air supply unit by whirling air current generated by the grinding rotor It is swirled and dried while being blown up by the supplied hot air . Protrusions that oppose the inner wall of the housing are formed on the peripheral surface of the blade. For example, two blades having protrusions on the top are arranged at positions symmetrical to the rotation axis, and protrusions on the bottom Are arranged at positions symmetrical with respect to the rotation axis. The granular material adhering between the peripheral surface of the blade and the inner wall of the housing is removed by the protrusion. Moreover, when removing the granular material adhering to the inner wall of a housing | casing, the force added to the projection part formed in the upper part of a braid | blade becomes smaller than the force added to the projection part formed in the lower part. Then, the sufficiently dispersed and dried powder particles are classified by the classification unit and then discharged from the discharge unit.
[0014]
The present invention also Oite above configuration is provided only on the blade portion of the protrusion, that the outer periphery of the blade without the projections and the inner peripheral side than the outer periphery of the protrusion It is a feature. According to this configuration, the gap between the blade having no protrusion and the inner wall of the housing is increased.
[0016]
The present invention also Oite above configuration, the plate-like member with a second groove formed in the first groove and an annular formed radially, the blade was extended to the bottom side in the radial direction An extension member and a groove portion provided on the upper surface side of the extension portion are provided, and an annular member is fitted into the second groove together with the groove portion of the blade fitted into the first groove to hold the blade. It is characterized by that.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, the same parts as those of the conventional example shown in FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a drying system using the airflow drying apparatus of the first embodiment. A raw material supply unit 9 that has a hopper 14 and supplies raw materials into the air flow drying device 25 is provided at a substantially central portion of the air flow drying device 25.
[0020]
A hot air generator 24 for supplying hot air into the airflow drying device 25 is connected to the lower side of the raw material supply unit 9. An exhaust duct 7 is provided in the upper part of the airflow drying device 25, and the granular material crushed and dried in the airflow drying device 25 is discharged from the airflow drying device 25 together with water vapor.
[0021]
A collector 26 is connected to the exhaust duct 7, and a blower 27 is connected to the collector 26. The granular material is sucked into the collector 26 by the drive of the blower 27 and is collected as shown by an arrow A. The water vapor discharged from the exhaust duct 7 passes through the blower 27 and is released to the outside.
[0022]
FIG. 2 shows a cross-sectional view of the airflow drying device 25. In the figure, the grinding rotor 12 shows the AOA ′ cross section of FIG. 4 described later. The air flow drying device 25 is covered with a casing 5 including a cylindrical upper casing 5a, a liner 5b, and a lower casing 5c. The upper casing 5a and the lower casing 5c are formed of a steel plate or the like.
[0023]
The liner 5b is formed of a material having higher strength than the upper casing 5a and the lower casing 5c in order to prevent damage and wear caused by the collision of raw materials due to the rotation of the crushing rotor 12 described later.
[0024]
The flanges 5d and 5e are integrated with the liner 5b by a plurality of bolts 36. The upper casing 5 a is fastened to the flange portion 5 d via a gasket 57 with a plurality of bolts 58 and nuts 59. The lower casing 5c is fastened to the flange portion 5e via a gasket 57 with a plurality of bolts 49 and nuts 50. The gasket 57 is provided to maintain airtightness in the housing 5. A rectifying plate 40 that rectifies the rising airflow is provided between the lower casing 5c and the flange portion 5e.
[0025]
An inflow port 1 is opened in the lower casing 5c, and hot air from the hot air generator 24 (see FIG. 1) is taken into the housing 5. A bottom plate 51 is welded to the lower end of the lower casing 5c. A housing 55 for bearings 43, 44, 45 is attached to the bottom plate 51 by bolts 54. The bottom plate 51 is attached with a dust-proof cover 52 with bolts 53 to prevent the powder particles from entering the housing 55.
[0026]
A shaft 42 is fitted into the bearings 43, 44, 45. A pulley 41 is attached to the lower end of the shaft 42 and is connected to the drive motor 10 (see FIG. 1) via a belt (not shown). Further, oil tubes 56a and 56b for lubricating from the upper side of the bearings 43, 44, and 45 and waste oil from the lower side are connected to an oiling device (not shown) so as to circulate the lubricating oil.
[0027]
A flange 46 is attached to the upper end of the shaft 42 with a bolt 47. A grinding rotor 12 composed of a disc (plate member) 32 and a blade 31 is attached to the flange 46 by bolts 48. 4 is a top view of the grinding rotor 12, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along AOA ′ of FIG. As shown in these drawings, a plurality of blades 31 having a thickness t project from the outer periphery of the disc 32 and are erected radially so as to face the liner 5b (see FIG. 2).
[0028]
The blade 31 has a support portion 31 b on the bottom surface side, and the blade 31 is erected by inserting the support portion 31 b into first grooves 32 a provided radially on the disc 32. The supporting portion 31b is provided with an extending portion 31c extending in the inner diameter direction, and a groove portion 31d is formed on the upper surface side of the extending portion 31c.
[0029]
An annular second groove 32 b is formed in the disc 32. The blade 31 is installed so that the groove 31d is concentric with the second groove 32b, and the annular member 33 is fitted into the groove 31d and the second groove 32b. The annular member 33 is fixed to the disc 32 by a bolt 33a, and thereby the blade 31 is held. Therefore, the blade 31 can be easily attached and detached.
[0030]
The blade 31 has three types of shapes. The blade 31s is formed with a protrusion 35 protruding radially in the lower part of the peripheral surface. The blade 31t is formed with a protrusion 35 protruding radially in the upper part of the peripheral surface. As shown in FIG. 6, the blade 31 u is not formed with the protrusion 35.
[0031]
The outer diameter d3 of the blade 31u is smaller than the outer diameter d1 of the protruding portion 35 of the blades 31s and 31t, and is substantially equal to the outer diameter d2 of the portion where the protruding portion 35 is not formed. As a result, the peripheral surface of the blade 31u is separated from the liner 5b, and the protrusions 35 of the blades 31s and 31t come close to the liner 5b to scrape off the powder particles adhering to the liner 5b.
[0032]
In this embodiment, a total of 12 blades 31s, 2 blades 31t, 2 blades 31t, and 8 blades 31u are erected on the disk 32, and are the same with respect to the rotation axis (point O) of the grinding rotor 12. Shaped blades are arranged symmetrically. That is, the two blades 31s are arranged symmetrically with respect to the rotation axis, and the two blades 31t are arranged symmetrically with respect to the rotation axis. The number of blades is not limited to this embodiment.
[0033]
In FIG. 2, a guide ring 30 that is substantially concentric with the housing 5 is provided above the grinding rotor 12 to separate the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the housing 5. Above the crushing unit 3 facing the guide ring 30, a raw material supply unit 9 projects from the housing 5. Due to the rotation of the screw feeder 9 a provided in the raw material supply unit 9, a massive raw material is dropped and supplied onto the grinding rotor 12 from the discharge port 9 b.
[0034]
The raw material supplied onto the pulverizing rotor 12 is guided in the outer peripheral direction by the centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing rotor 12 and pulverized into powder particles by the blade 31. Thereby, the grinding | pulverization part 3 which grind | pulverizes a raw material is comprised. A conical cover 34 is provided on the disc 32 in order to prevent the raw material from entering the shaft 42 and to facilitate the movement of the raw material in the outer circumferential direction of the grinding rotor 12.
[0035]
A glass viewing window 39 through which the inside of the housing 5 can be viewed is provided at the side of the upper casing 5a. A classification unit 6 is attached to the upper part of the upper casing 5a. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the classification unit 6. The classifying unit 6 includes a classifying rotor 79, and the rotation driving unit of the classifying rotor 79 is covered by an upper cover 71 and a lower cover 70 that are fastened by a plurality of bolts and nuts (all not shown).
[0036]
The housings 75a and 75b of the bearings 68 and 69 are welded inside the upper cover 71, and the shaft 63 is fitted into the bearings 68 and 69. An angle 72 for installing the drive motor 8 (see FIG. 1) is provided on the side of the upper cover 71. The shaft 63 is connected to the drive motor 8 via a belt (not shown) and is driven to rotate by the drive motor 8. A photoelectric switch 74 that detects the number of rotations of the shaft 63 is provided above the upper cover 71.
[0037]
The lower end of the lower cover 70 is opened so that the shaft 63 penetrates into the upper casing 5a. The upper part of the lower cover 70 is shielded by a seal member 76. An opening 70a is formed on the peripheral surface of the lower cover 70, and a circular tube 77 covering the opening 70a is welded.
[0038]
An exhaust duct 7 is constituted by the lower cover 70 and the circular pipe 77. Thereby, the cross-sectional area of the exhaust passage around the shaft 63 is made wider than the exhaust duct 7 formed by a curved circular pipe as in the conventional example (see FIG. 8), and the powder particles adhering to the inner wall of the exhaust duct 7 Prevents obstruction by the body.
[0039]
An outer cylinder 64 that rotates integrally with a key 67 is fitted on a shaft 63 that passes through the lower cover 70. The outer cylinder 64 is integrated with a thin scraper 66 that scrapes off particles adhering to the inner wall of the lower cover 70. The scraper 66 is formed with a hole 66a for reducing pressure loss in the exhaust duct 7.
[0040]
A disc 61 is attached to the lower end of the shaft 63 protruding into the upper casing 5a by a bolt 62, and is integrally rotated by a key 78. A plurality of classification blades 13 made of thin plates are provided on the disc 61 in a radial manner. The upper end of each classification blade 13 is welded by a ring-shaped annular member 65. Accordingly, the classification rotor 79 composed of the disc 61, the classification blade 13 and the annular member 65 is rotated integrally with the shaft 63.
[0041]
According to the air dryer 25 having the above-described configuration, the bulk material containing moisture falls on the crushing rotor 12 that rotates in the direction D by the drive motor 10 by the rotation of the screw feeder 9a. Centrifugal force is applied to the raw material by the rotation of the grinding rotor 12, and the raw material is guided toward the outer periphery of the grinding rotor 12. Then, the raw material collides with the blade 31 and is pulverized into particles.
[0042]
As the hot air generator 24 (see FIG. 1) is driven, hot air flows from the inflow port 1 as indicated by an arrow B1, passes through the outside of the dustproof cover 55 as indicated by an arrow B2, and is a disk as indicated by an arrow B3. 32 passes through the gap between the liner 5b. At this time, the granular material pulverized by the blade 31 is swirled upward while being further dispersed by the hot air, and the granular material is placed inside the housing 5 together with the hot air outside the guide ring 30 as indicated by an arrow B4. To rise.
[0043]
Further, the lower part of the granular material adhering to the liner 5b facing the grinding rotor 12 is scraped off by the projection 35 of the blade 31s, and the upper part is scraped off by the projection 35 of the blade 31t. The granular material thus scraped rises in the housing 5 together with hot air.
[0044]
The classification blade 13 that is rotated by the drive of the drive motor 8 generates a swirling airflow. Centrifugal force due to the swirling airflow acts on the granular material that has moved up inside the housing 5 and has reached the vicinity of the classification unit 6. Further, since the granular material is sucked into the exhaust duct 7, centripetal force works. The granular material that is not sufficiently dried has a greater centrifugal force, and after being blown to the outside of the classification unit 6, the powder is moved down the guide ring 30 and guided to the crushing unit 3. As a result, the granular material is circulated between the inner peripheral side and the outer peripheral side of the guide ring 30 to be sufficiently dried.
[0045]
The granular material that has been sufficiently dispersed and dried by discharging air and water vapor has a greater centripetal force, and enters the inside of the classifying unit 6 from the gap 6b between the classifying blades 13 as indicated by an arrow B5. Thereby, the granular material is classified by the classification unit 6. And as shown by arrow B6, it is discharged | emitted from the exhaust port 7a of the exhaust duct 7, and the dry granular material of a uniform magnitude | size is obtained.
[0046]
According to the present embodiment, the protrusions 35 that are close to the liner 5b are formed on the blade 31 of the crushing rotor 12, so that the powder particles adhering to the liner 5b are scraped off by the protrusions 35 having a small contact area. For this reason, a granular material can be easily removed in a state where the load fluctuation of the drive motor 10 is small. Therefore, the drive motor 10 with a low maximum output can be used, and the manufacturing cost of the airflow drying device can be reduced. Further, since the contact area of the protrusion 35 is small, the blade 31 can be prevented from being deformed.
[0047]
Further, the blade 31s having the protrusion 35 at the lower part is arranged at a position symmetrical to the rotation axis, and the blade 31t having the protrusion 35 at the upper part is arranged at a position symmetrical to the rotation axis. The rotor 12 receives substantially the same force at symmetrical positions. For this reason, axial twist applied to the grinding rotor 12 is suppressed, and deformation of the grinding rotor 12 can be prevented. Depending on the blade, for example, the protrusions 35 may be formed at the upper, middle, and lower portions of the blade, or may be formed at many different positions.
[0048]
Furthermore, the axial length L2 (see FIG. 5) of the protrusion 35 formed on the upper portion of the blade 31t is larger than the axial length L1 (see FIG. 5) of the protrusion 35 formed on the lower portion of the blade 31s. ) Is shortened. For this reason, since the force applied to the upper part away from the disc 32 is small and the bending moment is reduced, the deformation of the blade 31 can be prevented.
[0049]
In addition, no projection 35 is formed on the blade 31u, and a large force is not applied because the distance from the liner 5a is large. Thereby, the load added to the whole grinding | pulverization rotor 12 can be reduced, and the output of the drive motor 10 can be made lower.
[0050]
Next, FIG. 7 is sectional drawing which shows the airflow drying apparatus 25 of 2nd Embodiment. The same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are given the same reference numerals. The raw material supply unit 9 of this embodiment is provided with a pipe 91. The grinding rotor 12 has the same configuration as that shown in FIGS. 4 and 5 described above, and a disk 92 having an opening 92 b through which the pipe 91 is inserted is fixed to the grinding rotor 12 by bolts 95. The disc 92 is formed with a flat plate portion 92a having a predetermined amount of gap with the disc 32 with a washer (not shown) or the like interposed therebetween.
[0051]
The raw material supply unit 9 has a heater (not shown) for heating the raw material in the pipe 91. Slurry or liquid raw material in which powder is mixed with water is stored in a raw material tank (not shown), heated by a heater, and sent into the housing 5.
[0052]
In addition, a classification unit 6 similar to the conventional example (see FIG. 8) is provided on the upper portion of the housing 5. When the classification unit 6 is removed from the upper casing 5a and replaced with the exhaust duct 7 ', the granular material can be discharged without using the classification rotor 79. At this time, it is possible to classify the particles by appropriately selecting the inner diameter of the exhaust duct 7 ′ and the amount of protrusion into the upper casing 5a. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0053]
According to the air flow drying device 25 having the above-described configuration, the slurry or liquid raw material in which the granular material is mixed with a large amount of water passes through the pipe 91, and moisture is evaporated by heating the heater. Thereby, the flow velocity of the raw material in the pipe 91 is increased to become a turbulent flow, the heat transfer effect is improved, and water is further evaporated.
[0054]
Then, the raw material is introduced into the housing 5, and the raw material containing water and water vapor flows down in the pipe 91 and is supplied onto the disk 32 from the opening 92 b of the disk 92. Since the raw material spreads in the gap between the disk 92 and the disk 32 due to the surface tension, the raw material is dispersed throughout the circumferential direction of the disk 32.
[0055]
Thereafter, the raw material is dispersed into fine droplets by the rotating blade 31, and heat exchange with hot air is performed. Thereby, even a slurry or a liquid raw material can be sufficiently dried. In addition, although a drying efficiency falls, you may send a raw material in the housing | casing 5 with normal temperature.
[0056]
In this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. That is, since the projections 35 are formed on the blade 31, the drive motor 10 having a small maximum output can be used. Further, the force applied to the blade 31 is reduced, and the blades having the same shape are arranged symmetrically to prevent twisting and to prevent the blade 31 from being deformed.
[0057]
Further, since the axial length of the projection 35 formed on the upper part of the blade is shorter than the axial length of the projection 35 formed on the lower part of the blade, the bending moment is reduced and the blade is reduced. The deformation of 31 can be prevented. In addition, since the projections 35 are not formed on the blade 31u, the load applied to the grinding rotor 12 can be reduced and the output of the drive motor 10 can be further reduced.
[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the protrusion is formed on the blade of the grinding rotor, the granular material adhering to the inner wall of the casing is scraped off by the protrusion having a small contact area. For this reason, a granular material can be easily removed in the state with few load fluctuations of the drive motor of a grinding | pulverization rotor. Therefore, a drive motor with a low maximum output can be used, and the manufacturing cost of the airflow drying device can be reduced. Further, since the contact area of the protrusion is small, the blade can be prevented from being deformed. In addition, since the axial length of the protrusion provided on the upper part of the blade is shorter than the protrusion provided on the lower part of the blade, the force applied to the upper part away from the plate-like member is small and the bending moment is reduced. Therefore, deformation of the blade can be prevented.
[0059]
In addition, the blades having the protrusions with different axial positions are provided, and the blades with the same axial position of the protrusions are arranged symmetrically with respect to the rotation axis. Power is added. For this reason, axial twist applied to the grinding rotor is suppressed, and deformation of the grinding rotor can be prevented.
[0061]
Further, according to the present invention, since the protrusion is provided only on some of the blades and the outer periphery of the blade without the protrusion is on the inner peripheral side with respect to the outer periphery of the protrusion, the blade without the protrusion and the inner wall of the housing A large force is not applied because of the large distance. Therefore, the load applied to the entire grinding rotor can be reduced and the output of the drive motor can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a drying system using an airflow drying apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the airflow drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a classification unit of the airflow drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a crushing rotor of the air flow drying device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AOA ′ of FIG.
FIG. 6 is a side view showing one blade of the air flow drying device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an airflow drying apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional airflow drying apparatus.
FIG. 9 is a plan view showing a classification blade of a conventional airflow drying apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inflow port 3 Crushing part 4 Blade 5 Case 5a Upper casing 5b Liner 5c Lower casing 6 Classification part 7, 7 'Exhaust duct 8, 10 Drive motor 9 Raw material supply part 9a Screw feeder 12 Crushing rotor 13 Classification blade 14 Hopper 24 Hot air Generator 25 Airflow drying device 26 Collector 27 Blower 31, 31s, 31t, 31u Blade 32 Disc 33 Annular member 35 Protrusion 39 Viewing window 40 Current plate 42 Shaft 43, 44, 45 Bearing 46 Flange 51 Bottom plate 52 Dust-proof cover 55 Housing 57 Gasket 61 Disk 63 Shaft 65 Annular member 66 Scraper 68, 69 Bearing 79 Classification rotor 91 Pipe 92 Disc

Claims

Generating a vertical cylindrical casing, a plate-like member radially erected a plurality of said a blade housing in by crushing raw materials in together when generating a whirling air current by the rotation granular material A pulverization rotor , a raw material supply unit that drops and supplies the raw material to the pulverization rotor, a hot air supply unit that supplies hot air to the powder particles from below, and a classification that classifies the powder particles provided at the top of the housing In the air-flow drying apparatus comprising the unit and a discharge unit that discharges the classified granular material from the upper part of the housing ,
Protruding portions are formed on a peripheral surface of the blade facing the inner wall of the housing, the blades having different axial positions of the protruding portions are provided, and the blades having the same axial position of the protruding portions are provided. An air flow characterized by being arranged symmetrically with respect to a rotation axis and having a length in the axial direction of the protrusion provided on the upper portion of the blade shorter than that of the protrusion provided on the lower portion of the blade. Drying equipment.

The airflow drying device according to claim 1, wherein the protrusion is provided only on a part of the blades, and an outer periphery of the blade not having the protrusion is on an inner peripheral side with respect to an outer periphery of the protrusion. .

The plate-like member has a first groove formed radially and a second groove formed in an annular shape, and the blade has an extended part extending in a radial direction on the bottom side and an upper surface side of the extended part The annular member is fitted to the second groove together with the groove portion of the blade fitted to the first groove to hold the blade. Item 3. Airflow drying apparatus according to item 2 .