JP3901626B2

JP3901626B2 - Ink cartridge and ink jet recording apparatus using the same

Info

Publication number: JP3901626B2
Application number: JP2002303359A
Authority: JP
Inventors: 斉松本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2022-10-17
Also published as: JP2003200590A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、記録装置に着脱可能に装着されて記録装置に搭載された記録ヘッドに対してインクを供給するインクカートリッジおよびこれを用いるインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリアルプリンティング方式のインクジェット式記録装置は、キャリッジ上に搭載されて記録用紙の幅方向に移動するインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドの移動方向に対して直行する方向に相対的に移動させる紙送り手段が備えられ、印刷データに基づいて記録ヘッドよりインク滴を吐出させることにより記録用紙に対して印刷が行われる。
【０００３】
一方、例えばオフィス向けまたは業務用に提供されるこの種の記録装置においては、比較的大量の印刷に対応させるために、大容量のインクカートリッジを配備する必要が生し、このためにインクカートリッジを、例えば装置本体側に配置されたカートリッジホルダに装着させるように構成されている。そして、記録ヘッドが搭載されたキャリッジ上には、例えばサブタンクが配置され、前記各インクカートリッジから各サブタンクに対してインク供給チューブを介してそれぞれインクを供給し、さらに各サブタンクからそれぞれ記録ヘッドに対してインクを供給するように構成されている。
【０００４】
このような構成の記録装置においては、プリンタサイズ（印刷可能な用紙サイズ）が大きくなるほど、インク供給チューブの引き回し距離が大きくなり、インクカートリッジからキャリッジに搭載されたサブタンクに至る前記インク供給チューブにおける圧力損失が大きくなる。そこで前記したインク供給チューブにおける動圧の影響を少なくするために、特許文献１に見られるように、空気圧により膨張可能な外殻により構成さえた容器にインク袋を収容し、空気圧によりインク袋を加圧して記録ヘッドにインクを圧送するとともに、インク供給中は外殻に設けられた外殻係合機構により記録装置に係合させて容器の抜けを防止するように構成したインク供給システムが提案されている。
【特許文献１】
特表2002-510252号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクを加圧する程度の空気圧により外殻を変形させて外殻係合機構を移動させる必要上、外殻の剛性を小さくする必要があり、落下などにより容器が破損するという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、インク袋を収容する外郭ケースの剛性や強度を維持しつつ、抜けを確実に防止することができるインクカートリッジを提供することである。
本発明の他の目的は、上記インクカートリッジに適した記録装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するためになされた請求項１の発明にかかるインクカートリッジは、記録ヘッドに連通されるインク導出用栓体を備え、インクを収容して空気圧により変形可能なインクパックと、前記インク導出用栓体を露出させた状態で前記インクパックを気密的に収容し、加圧空気導入口から注入された加圧空気の空気圧を前記インクパックに作用させる外郭ケースとからなるインクカートリッジにおいて、前記外郭ケースを構成する１つの壁面の一部領域に前記空気圧により、他の領域よりも弾性変形しやすい弾性変形可能な領域が形成され、前記弾性変形可能な領域に、記録装置のカートリッジホルダに配置された係合部の側に前記空気圧により移動して前記係合部に係合する被係合体が、前記壁面よりも陥没した状態で設けられている。
【０００７】
これにより、インクカートリッジの装着時には、被係合体がカートリッジの表面から後退しているため、カートリッジホルダに引っかかることなくスムーズに所定位置まで移動し、加圧空気の導入口や、またインクパックに取り付けられた栓体が確実に連通関係を形成する。
また、被係合体を変位させる領域を任意に設計できるため、外郭ケースの強度を高めて落下などによる損傷を確実に防止することができる。
【０００８】
また、請求項５の発明は、記録ヘッドに連通されるインク導出用栓体を備え、インクを収容して空気圧により変形可能なインクパックと、前記インク導出用栓体を露出させた状態で前記インクパックを気密的に収容し、加圧空気導入口から注入された加圧空気の空気圧を前記インクパックに作用させる外郭ケースとからなり、前記外郭ケースを構成する１つの壁面の少なくとも一部領域に前記空気圧により変位する被係合体が設けられたインクカートリッジを収容するホルダと、前記インクカートリッジが前記ホルダの正規の位置に装着されたとき、前記被係合体に対向する位置に前記被係合体と係合する係合体と、前記インクカートリッジが前記正規の位置に装着されて前記加圧空気が導入された時点で前記被係合体を検出して信号を出力する装着完了検出手段とから構成されている。
【０００９】
これにより、印刷期間中におけるインクカートリッジの抜けを防止しつつ、インクカートリッジが確実に装着されたか否かを電気信号として得ることができてインク供給システムの信頼性を高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるインクカートリッジを利用する記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。まず図１は、記録装置の基本構成を平面図で示したものである。図１における符号１はキャリッジを示し、このキャリッジ１はキャリッジモータ２によって駆動されるクイミングベルト３を介し、走査ガイド部材４に案内されて紙送り部材５の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。そして、図１には示されていないが、キャリッジ１の紙送り部材５に対向する面には、後述するインクジェット式記録ヘッド６が搭載されている。
【００１１】
また、キャリッジ１には前記記録ヘッドにインクを供給するためのサブタンク７ａ〜７ｄが搭載されている。このサブタンク７ａ〜７ｄは、この実施の形態においては、その内部において各インクを一時的に貯留するために、それぞれのインクに対応して４個具備されている。そして、この各サブタンク７ａ〜７ｄには、装置本体側のカートリッジホルダ８に装着されたインクカートリッジ９ａ〜９ｄから、インク供給路としての可撓性のチューブ１０，１０，……をそれぞれ介して、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各インクが供給されるように構成されている。
【００１２】
一方、前記キャリッジ１の移動経路上における非印刷領域（ホームポジョン）には、記録ヘッドのノズル形成面を封止することができるキャッピング手段１１が配置されており、さらにこのキャッピング手段１１の上面には、前記記録ヘッドのノズル形成面を封止し得るゴム等の可撓性素材により形成されたキャップ部材１１ａが配置されている。そして、キャリッジ１がホームポジョンに移動したときに、前記キャップ部材１１ａによって、記録ヘッドのノズル形成面を封止することができるように構成されている。
【００１３】
このキャッピング手段１１は、記録装置の休止期間中において記録ヘッドのノズル形成面を封止し、ノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機能する。また、このキャッピング手段１１には、図には示されていないが、吸引ポンプ（チューブポンプ）におけるチューブの一端が接続され、吸引ポンプによる負圧を記録ヘッドに作用させて、記録ヘッドからインクを吸引排出させるクリーニング動作が実行されるように構成されている。そして、キャッピング手段１１の印字領域側に隣接して、ゴムなどの弾性素材によるワイピング部材１２が記録ヘッドの移動経路に対して進退できるように配置されていて、必要に応じて記録ヘッドのノズル形成面を払拭して清掃することができるように構成されている。
【００１４】
次に図２は、図１に示した記録装置に搭載されたインク供給システムの構成を複式的に示したものであり、このインク供給システムについて、それぞれ相当する各部を同一符号で示した図１と共に説明する。図１および図２において、符号２１は加圧空気生成手段としての空気加圧ポンプを示しており、この空気加圧ポンプ２１により加圧された空気は、圧力調整弁２２に供給され、さらに圧力検出器２３を介して前記した各インクカートリッジ９ａ〜９ｄ（図２においては代表して符号９として示しており、以下において代表して単に符号９として説明する場合もある。）にそれぞれ供給されるように構成されている。なお、前記圧力調整弁２２は、空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧が所定以上に達した時に、圧力を開放して各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに加わる空気圧を所定の範囲に維持させる機能を有している。
【００１５】
さらに、前記圧力検出器２３は、空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧を検知し、空気加圧ポンプ２１の駆動を制御するように機能する。すなわち、空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧が所定の圧力に達したことを検出した場合には、空気加圧ポンプ２１の駆動を停止させると共に、圧力検出器２３によって空気圧が定められた圧力以下となったことを検出した場合には、空気加圧ポンプ２１を駆動させるように制御する。したがって、この繰り返しによって前記した各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに加わる空気圧は所定の範囲に維持されるようになされる。
【００１６】
前記インクカートリッジ９の詳細な構成については後述するが、その概略構成は図２に示されたように、その外郭を構成するケースが気密状態に形成されており、その内部にはインクを封入した可撓性素材により形成されたインクパック２４が収納されている。そして、インクカートリッジ９とインクパック２４とで形成される空間部２５に、前記圧力検出器２３を介した加庄空気が供給されるように構成されている。この構成により、各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに収納された各インクパック２４は、それぞれ加圧空気による加圧を受け、各インクカートリッジ９ａ〜９ｄから各サブクンク７ａ〜７ｄに対してインクが押し出される。
【００１７】
なお、前記各インクカートリッジ９ａ〜９ｄより押し出されたインクは、それぞれ各インク補給バルブ２６,２６……および各インク供給チューブ１０，１０，……をそれぞれ介して、キャリッジ１に搭載された各サブタンク７ａ〜７ｄ（図２においては代表して符号７として示しており、以下において代表して単に符号７として説明する場合もある。）に供給されるように構成されている。
【００１８】
図２に示すように、サブタンク７には内部にフロート部材３１が配置されており、そのフロート部材３１の一部には永久磁石３２が取り付けられている。そしてホール素子に代表される磁電変換素子３３ａ，３３ｂが基板３４に装着されて、サブタンク７の側壁に添接されている。この構成により、フロート部材３１に配置された永久磁石３２と、フロート部材の浮上位置にしたがった前記永久磁石３２による磁力線量に応じて、前記ホール素子３３ａ，３３ｂにより電気的出力が発生されるインク量検出手段を構成している。
【００１９】
したがって、例えばサブタンク７内のインク量が少なくなった場合には、サブタンク内に収納されたフロート部材３１の位置が重力方向に移動し、これに伴い前記永久磁石３２の位置も重力方向に移動する。それ故、永久磁石の移動によるホール素子３３ａ，３３ｂの電気的出力によって、前記インク補給バルブ２６が開弁される。これにより、インクカートリッジ９内で加圧されているインクは、インク量が低下したそれぞれのサブタンク７内に個別に送出される。
【００２０】
そして、当該サブタンク７内におけるインク量が所定の容量に達した場合には、前記したホール素子３３ａ，３３ｂの電気的出力に基づいて、前記インク補給バルブ２６が閉弁される。このような繰り返しにより、インクカートリッジからサブタンクに対して断続的にインクが補給されるように作用し、各サブタンク内には常にほぼ一定の範囲のインクが貯留されるようになされる。
【００２１】
また、各サブタンク７からはバルブ３５およびこれに接続されたチューブ３６を介して記録ヘッド６に対してインクが供給されるように構成されており、記録ヘッド６の図示せぬアクチェータに供給される印刷データに基づいて、記録ヘッド６のノズル形成面におけるノズル開口６ａより、インク滴が吐出されるように作用する。なお、図２において符号１１は、前記したキャッピング手段を示しており、このキャッピング手段１１に接続されたチューブは図示せぬ吸引ポンプ（チューブポンプ）に接続されている。
【００２２】
図３は、前記したインクカートリッジの外郭ケース内に収納されたインクパック２４の構成を示したものである。このインクパック２４には、矩形状に形成された２枚の可撓性素材、例えばポリエチレンフィルムが用いられおり、ガスバリア性の向上のために、例えばアルミ泊等が表面にラミネートされている。そして、長手方向の側端部におけるほぼ中央部にはインク導出口を構成する栓体５０が取り付けられている。
【００２３】
インクパック２４は、前記栓体５０が取り付けられた側端部と、これに直交する長手方向の両側端部の三辺が、まず熱溶着によって接合されて袋状に形成される。なお、符号２４ｂは前記三辺に施された熱溶着部分を示す。そして、前記のようにして袋状に形成されたインクパック２４における残りの一辺における開口を利用して、インクパック２４内にインクが導入され、最後に残りの一辺が熱溶着によって接合されて、インクパック内にインクが封入された状態とされる。なお、符号２４ｃは前記残りの一辺に施された熱溶着部分を示す。
【００２４】
図４は、前記したインクパック２４が収納されたインクカートリッジ９の一端部を透視状態で、またカートリッジホルダ８側に配置された接続機構５５の構成を断面図で示したものであり、カートリッジホルダに配置された接続機構に対してインクカートリッジが装着される状態を示している。
インクカートリッジ９には、その一端部に記録装置へ装着する場合に位置決め手段として機能する一対のガイド孔５１が形成されている。この一対のガイド孔５１は、ケースの２か所に所定の間隔をおいて配置されており、前記２か所に配置された位置決めガイド孔５１のほぼ中間部に、インクパックからのインク導出口を構成する前記栓体５０が、図示せぬ封止用のＯリングを噛んだ状態で取り付けられている。
【００２５】
そして、前記２か所に配置された各ガイド孔５１の両外側には、加圧空気の導入口５２、および回路基板５３がそれぞれ配置されている。この回路基板５３には、その表面に電極接点が形成されており、その裏面にはデータの読み出し書き込みが可能なデータ記憶手段としての半導体記憶手段（図示せぬ）が配置されている。前記半導体記憶手段は、インクカートリッジを記録装置のカートリッジホルダに装着した状態において、インクカートリッジに封入された例えばインクの種類、インク残量、シリアル番号や有効期限等のデータの授受がなされるように作用する。
【００２６】
一方、カートリッジホルダ８側に配置された接続機構５５には、円柱状に形成された一対の位置決めピン５６が配置されており、インクカートリッジ９側に形成された前記一対のガイド孔５１が、各位置決めピン５６を包囲して装着されるように構成されている。このように、カートリッジ側にガイド孔５１がケースの２か所に配置され、これを記録装置側に配置された２本の位置決めピン５６の基端部に至るまで装着することにより、インクカートリッジ９の三次元方向の位置決めを達成することができる。
【００２７】
そして、前記位置決めピン５６に対してインクカートリッジ９が装着されることによって、―対の位置決めピン５６を挟むほぼ中央部に配置された中空状のインク導出管５７が、インクパックに取り付けられた前記栓体５０に差し込まれ、これにより栓体５０内に配置された図示せぬ開閉弁が開弁され、カートリッジからインクが導出できる態勢になされる。
【００２８】
また、インクカートリッジ９の装着により、加圧空気の導入口５２が加圧空気の送出口５８に接続され、インクカートリッジ９の空間部２５に加圧空気が導入することができる。さらに、インクカートリッジ９側に配置された前記回路基板５３の表面に形成された前記電極接点に対して複数の接触片を備えた端子機構５９が接続され、回路基板５３に備えられた前記半導体記憶手段との間で、データの授受が実現できる態勢になされる。
【００２９】
図５は、前記した記録装置に用いられるインクカートリッジの第１の実施形態を示したものである。図５に示す状態のインクカートリッジは、インク導出口を構成する前記栓体５０を後ろ側にした状態、すなわち、図４に示したカートリッジの一端部に対応する他端部を手前にした状態の斜視図で示したものである。このインクカートリッジは、その外郭構成が偏平な直方体状になされており、その表面６３ａのほぼ中央部には、他の領域よりも剛性が弱められ、かつインク送出用の空気圧により他の領域よりも弾性変形しやすい領域６５が形成され、ここに記録装置側に配置された後述する係合部に係合する被係合体６６が設けられている。この弾性変形しやすい領域６５は、図７に示したように蛇腹６５ａと、基台部６５ｂとにより構成されていて、好ましくは被係合体６６が外殻ケースの表面より陥没した状態となっている。
【００３０】
図６は、上述のインクカートリッジの一実施例を示すものであって、カートリッジ９は、インクパック２４を収容するケース本体６０と、インクパック２４と、インクパック２４の周面だけを保持するように窓６２ａが形成された枠体６２と、蓋部材６３とにより構成されている。なお、必要に応じて枠体６２と蓋部材６３との間にインクパック２４の保護と、気密維持用のフィルム６４が介装されている。
【００３１】
ケース本体６０は、前述したように短辺側の一方の側面に、一対のガイド孔５１、封止用のＯリング６６を介装してインクパック２４の栓体５０を保持する貫通孔６８が形成され、他方の短辺には装着用の凹部６１が形成されている。また、ケース本体６０の内周面、及び底面には、加圧用の空気圧による変形を防止するために、補強用のリブ６０ａ、６０ｂが形成されている。
【００３２】
また蓋部材６３は、その表面６３ａを空気圧により弾性変形可能な程度に構成されていて、中心部に前述の被係合体６６としての突起部が形成されている。
【００３３】
インクパック２４の栓体５０に封止用のＯリング６７を介装してケース本体６０の貫通孔６８に挿通して、インクパック２４をケース本体６０に収容し、枠体６２を装着して、必要に応じてフィルム６４を介装して蓋部材６３を気密的に嵌合して外郭ケースを構成するとインクカートリッジ９が完成する。
【００３４】
図７は、図６に示した形態のインクカートリッジを記録装置のカートリッジホルダに装着し、インクカートリッジに加圧空気を導入した場合の作用を説明するものである。なお、図７（Ａ）はインクカートリッジに加圧空気を導入する以前の状態を示しており、図７（Ｂ）はインクカートリッジに加圧空気を導入した状態を示している。
【００３５】
図７において、符号７０は、カートリッジホルダ８を構成する隔壁で、この隔壁７０には、インクカートリッジが装着された場合において、カートリッジ９に形成された被係合体６６に対向する位置に、係合部として機能する貫通孔７１が形成されている。
インクカートリッジをカートリッジホルダに装着すべく、カートリッジホルダの図示しない挿入口から押し込むと、被係合体６６がカートリッジの表面から後退しているため、カートリッジホルダに引っかかることなくスムーズに所定位置まで移動し、加圧空気の導入口５２が加圧空気の送出口５８に、またインクパックに取り付けられた栓体５０がインク導出管５７に接続され、さらにインクカートリッジ９側に配置された回路基板５３の表面に形成された電極接点が端子機構５９に接続される。
【００３６】
この状態で電源が投入されてインクカートリッジに加圧空気が導入された場合には、加圧空気の作用を受けて蓋部材６３の蛇腹６５ａが基台部６５ｂの圧力を受けて表面側に上昇し、被係合体６６は、図７（Ｂ）に示すようにカートリッジホルダ８内に配置された隔壁７０の貫通孔７１内に入り込む。これにより、加圧空気が導入されている状態ではカートリッジ９はカートリッジホルダ８に拘止された状態になされ、カートリッジホルダ８からカートリッジ９が引き抜かれるのを阻止する。
【００３７】
なお、上述に実施例においては、弾性変形しやすい領域６５を蛇腹６５ａとして構成したが、図８(Ａ)に示したようにダイヤフラム部６５ｃとしたり、また図８(Ｂ)に示したように外郭構成の蓋体６３に窓６３ｂを形成し、ここにゴムなどの弾性膜６９を気密的に取り付け、被係合体６６を固定したり、また弾性膜６９と一体成形で形成しても同様の作用を奏する。
【００３８】
図９は、インクカートリッジの被係合体を積極的に利用してカートリッジの装着や、インクパックのインク残量、さらにはインク供給動作の異常を検出できる実施例を、模式的に示すものであって、カートリッジホルダ８の隔壁７０の貫通孔７１の近傍に、被係合体６６の進入に応動して信号を出力する装着完了検出器８０が配置されている。装着完了検出器８０は、この実施例では被係合体６６の頂点が貫通孔７１に進入した状態(図９(ｂ)で示す状態)で、被係合体６６の頂点を反射面とした光路に位置するように発光体８１と受光体８２とを配置して構成されている。
【００３９】
なお、装着完了検出器としては、例えば被係合体６６の頂点を導電体で構成すると、静電誘導、または電磁誘導センサを、また被係合体６６の頂点を磁性体で構成すると、磁気センサを使用することができる。
【００４０】
また、図１０に示したように被係合体６６の当接により回動するレバー８３を配置し、このレバー８３でスイッチ８４を作動させることによっても検出できる。
【００４１】
図１１は、装着完了検出器８０からの信号を積極的に利用したインクジェット記録装置の制御方法の一実施例を示すフローチャートものであって、電源が投入された時点で、ホルダ８の扉の開閉をチェックし(ステップイ)、開放状態で放置されている場合には警報を報知して、カバーが閉鎖されるのを待つ(ステップロ)。
ついで、カートリッジ有無検出器からの信号に基づいてインクカートリッジ９が装着されているか、否かをチェックし、(ステップハ)、カートリッジが未装着の場合には警報を報知して、インクカートリッジの装着を待つ(ステップニ)。
【００４２】
インクカートリッジ９が正常に装着されている状態では、端子機構５９が回路基板５３とコンタクトを形成しているから、回路基板５３の半導体記憶手段からインク種のデータを読み出し、インクが適合するか否かをチェックし(ステップホ)、適合しない場合には警報を報知して、適合するインクカートリッジの装着を待つ(ステップへ)。
【００４３】
全てのインクカートリッジが適合するもので、かつ正常に装着されていることが確認できた時点で、空気加圧ポンプ２１を作動させてインクカートリッジ９に加圧用の空気を供給する(ステップト)。また計時手段を作動させて加圧に要する時間を計時する(ステップチ)。
【００４４】
一方、加圧空気の供給を受けたインクカートリッジ９は、加圧空気の作用を受けて蓋部材６３の表面６３ａの被係合体６６が隔壁７０の貫通孔７１に所定時間内に移動し、装着完了検出器８０から信号が出力し、これにより計時手段が計時動作を終了する(ステップリ)。
このように所定時間内に装着完了検出器８０から信号が出力した場合には、加圧空気の供給路にリークが無いので、印刷が可能となる。また、所定の圧力の空気を供給するため、加圧に要する時間は、インクパックの体積、つまりインク残量に依存するから、この時間に基づいてインク残量を検出する。
【００４５】
一方、所定時間内に装着完了検出器８０から信号が出力しないものの、所定時間を超過した時点で装着完了検出器８０から信号が出力した場合には、加圧空気の供給路にリークが発生したり、また空気供給手段の故障が考えられるから、警報を発して点検を待つ(ステップオ)。
【００４６】
他方、所定時間をはるかに超過しても装着完了検出器８０から信号が出力しない場合には、カートリッジが装着されていないものと判断し、警報を発してカートリッジの有無の点検を待つ(ステップワ)。これにより、ステップ(ハ)においてセンサなどの故障により、カートリッジが装着されていると誤って判断された場合にでも、カートリッジ無しでの印刷を防止することができる。
【００４７】
以上の構成によるインクカートリッジおよび記録装置の組み合わせによると、加圧空気が導入されている状態のカートリッジ９は、カートリッジホルダ８に対してロッタ状態になされる。したがって、前記したように端子機構５９を介してカートリッジ９側に装填されたデータ記憶手段と記録装置との間のデータ信号の授受は、インクカートリッジに加圧空気が印加されている状態において実行されるように構成することが望ましい。このように構成することで、データの授受を確実に行うことができ、端子機構の接触不良によりデータを破壊するなどの問題が発生するのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるインクカートリッジを使用し得るインクジェット式記録装置の一例を示した上面図である。
【図２】図１に示す記録装置におけるインクカートリッジから記録ヘッドに至るインク供給システムを示した模式図である。
【図３】インクカートリッジの外郭ケース内に収納されるインクパックの構成例を示した斜視図である。
【図４】インクカートリッジの一端部およびカートリッジホルダに配置された接続機構の構成例を示した断面図である。
【図５】この発明にかかるインクカートリッジの第１の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】同上インクカートリッジの一実施例を示す組立斜視図である。
【図７】図(Ａ)、(Ｂ)は、それぞれ図５に示すインクカートリッジをカートリッジホルダに装着した場合の作用を説明する断面図である。
【図８】図(Ａ)、(Ｂ)は、本発明のインクカートリッジの他の実施例を、被係合部材の構造で示すものである。
【図９】図(Ａ)、(Ｂ)は、それぞれ本発明のインクカートリッジ、及びカートリッジホルダの他の実施例を示す断面図である。
【図１０】図(Ａ)、(Ｂ)は、それぞれ本発明のインクカートリッジ、及びカートリッジホルダの他の実施例を示す断面図である。
【図１１】同上カートリッジホルダに設けられた装着完了検出器からの信号による制御方法の一実施例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２４インクパック、２５空間部、５０栓体（インク導出口）、５２加圧空気導入口、５３回路基板、５５接続機構、５７インク導出管、５８加圧空気送出口、５９端子機構、６０ケース本体、６１凹部、６２枠体、６３蓋部材、６５弾性変形しやすい領域、６６被係合体、８０装着完了検出器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink cartridge that detachably attaches to a recording apparatus and supplies ink to a recording head mounted on the recording apparatus, and an ink jet recording apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
The serial printing type ink jet recording apparatus is mounted on a carriage and moves in the width direction of the recording paper, and relatively moves the recording paper in a direction perpendicular to the moving direction of the recording head. Paper feeding means is provided, and printing is performed on the recording paper by ejecting ink droplets from the recording head based on the print data.
[0003]
On the other hand, in this type of recording apparatus provided for office use or business use, it is necessary to provide a large-capacity ink cartridge in order to cope with a relatively large amount of printing. For example, it is configured to be attached to a cartridge holder disposed on the apparatus main body side. For example, sub-tanks are arranged on the carriage on which the recording head is mounted, and ink is supplied from each ink cartridge to each sub-tank through an ink supply tube, and each sub-tank is further supplied to each recording head. And supplying ink.
[0004]
In the recording apparatus having such a configuration, as the printer size (printable paper size) increases, the drawing distance of the ink supply tube increases, and the pressure in the ink supply tube from the ink cartridge to the sub tank mounted on the carriage is increased. Loss increases. Therefore, in order to reduce the influence of the dynamic pressure in the ink supply tube described above, as seen in Patent Document 1, the ink bag is accommodated in a container constituted by an outer shell that is expandable by air pressure, and the ink bag is Proposed ink supply system that pressurizes and feeds ink to the recording head and prevents the container from coming off by engaging the recording device with the outer shell engaging mechanism provided in the outer shell during ink supply Has been.
[Patent Document 1]
Special Table 2002-510252
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem in that the outer shell is deformed by air pressure sufficient to pressurize the ink and the outer shell engaging mechanism is moved, and the rigidity of the outer shell needs to be reduced.
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide an ink that can surely prevent disconnection while maintaining the rigidity and strength of the outer case that houses the ink bag. It is to provide a cartridge.
Another object of the present invention is to provide a recording apparatus suitable for the ink cartridge.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An ink cartridge according to the first aspect of the invention made to solve the above-described problem includes an ink lead-out plug that communicates with a recording head, contains ink, and is deformable by air pressure; and In an ink cartridge comprising: an outer case that airtightly accommodates the ink pack with the ink outlet plug body exposed, and that causes the air pressure of the pressurized air injected from the pressurized air inlet to act on the ink pack The part of one wall surface constituting the outer case is more elastically deformed than the other region by the air pressure. Elastically deformable An area is formed on the side of the engaging portion arranged in the cartridge holder of the recording apparatus in the elastically deformable area. Moves by the air pressure and engages with the engaging part The engaged body to be engaged is provided in a state of being depressed from the wall surface.
[0007]
As a result, when the ink cartridge is mounted, the engaged body is retracted from the surface of the cartridge, so that it moves smoothly to a predetermined position without being caught by the cartridge holder, and is attached to the inlet of the pressurized air or the ink pack. The connected plug surely forms a communication relationship.
Moreover, since the area | region which displaces a to-be-engaged body can be designed arbitrarily, the intensity | strength of an outer case can be raised and the damage by fall etc. can be prevented reliably.
[0008]
According to a fifth aspect of the invention, there is provided an ink outlet plug that communicates with the recording head, and an ink pack that accommodates ink and can be deformed by air pressure, and the ink outlet stopper is exposed. And an outer case for accommodating the ink pack in an airtight manner and causing the air pressure of the pressurized air injected from the pressurized air inlet to act on the ink pack, and at least a partial region of one wall surface constituting the outer case. A holder for housing an ink cartridge provided with an engaged body that is displaced by the air pressure, and the engaged body at a position facing the engaged body when the ink cartridge is mounted at a normal position of the holder. An engagement body that engages with the ink cartridge, and outputs the signal by detecting the engaged body when the ink cartridge is mounted at the regular position and the pressurized air is introduced. That it is composed of a mounting-completion detecting section.
[0009]
Thus, it is possible to obtain whether or not the ink cartridge is securely attached as an electrical signal while preventing the ink cartridge from being removed during the printing period, and to improve the reliability of the ink supply system.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a recording apparatus using an ink cartridge according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view showing the basic configuration of the recording apparatus. Reference numeral 1 in FIG. 1 denotes a carriage. The carriage 1 is guided by a scanning guide member 4 through a quiming belt 3 driven by a carriage motor 2 and is longitudinal in the paper feed member 5, that is, in the width direction of the recording paper. It is configured to be reciprocated in the main scanning direction. Although not shown in FIG. 1, an ink jet recording head 6 described later is mounted on the surface of the carriage 1 that faces the paper feeding member 5.
[0011]
The carriage 1 is equipped with sub tanks 7a to 7d for supplying ink to the recording head. In this embodiment, four sub-tanks 7a to 7d are provided corresponding to each ink in order to temporarily store each ink therein. The sub-tanks 7a to 7d are respectively connected to the sub-tanks 7a to 7d from the ink cartridges 9a to 9d attached to the cartridge holder 8 on the apparatus main body via flexible tubes 10, 10,. Black, yellow, magenta, and cyan inks are supplied.
[0012]
On the other hand, a capping unit 11 capable of sealing the nozzle forming surface of the recording head is disposed in a non-printing region (home position) on the movement path of the carriage 1, and further on the upper surface of the capping unit 11. Is provided with a cap member 11a formed of a flexible material such as rubber that can seal the nozzle forming surface of the recording head. When the carriage 1 moves to the home position, the cap member 11a can seal the nozzle forming surface of the recording head.
[0013]
The capping unit 11 functions as a lid that seals the nozzle forming surface of the recording head and prevents drying of the nozzle openings during the rest period of the recording apparatus. Although not shown in the figure, the capping means 11 is connected to one end of a tube in a suction pump (tube pump), and applies a negative pressure by the suction pump to the recording head so that ink is discharged from the recording head. A cleaning operation for sucking and discharging is performed. A wiping member 12 made of an elastic material such as rubber is disposed adjacent to the printing area side of the capping unit 11 so as to be able to advance and retreat with respect to the moving path of the recording head. It is comprised so that a surface can be wiped off and cleaned.
[0014]
Next, FIG. 2 duplicately shows the configuration of the ink supply system mounted on the recording apparatus shown in FIG. 1, and in this ink supply system, corresponding parts are indicated by the same reference numerals. It explains together. 1 and 2, reference numeral 21 denotes an air pressurization pump as a pressurization air generation means, and the air pressurized by the air pressurization pump 21 is supplied to a pressure regulating valve 22 and further pressurized. Each of the ink cartridges 9a to 9d (represented by reference numeral 9 in FIG. 2 as a representative and may be simply described as reference numeral 9 in the following) may be supplied via the detector 23. It is configured as follows. The pressure regulating valve 22 releases the pressure and maintains the air pressure applied to each of the ink cartridges 9a to 9d within a predetermined range when the air pressure pressurized by the air pressurizing pump 21 reaches a predetermined value or more. have.
[0015]
Further, the pressure detector 23 functions to detect the air pressure pressurized by the air pressurizing pump 21 and to control the driving of the air pressurizing pump 21. That is, when it is detected that the air pressure pressurized by the air pressurizing pump 21 has reached a predetermined pressure, the driving of the air pressurizing pump 21 is stopped and the air pressure is determined by the pressure detector 23. When it is detected that the pressure has become lower than the pressure, the air pressurizing pump 21 is controlled to be driven. Accordingly, the air pressure applied to each of the ink cartridges 9a to 9d by this repetition is maintained in a predetermined range.
[0016]
The detailed structure of the ink cartridge 9 will be described later. As shown in FIG. 2, the outline structure of the ink cartridge 9 is formed in a hermetically sealed case, and ink is sealed inside the case. An ink pack 24 formed of a flexible material is accommodated. Then, the compressed air is supplied to the space 25 formed by the ink cartridge 9 and the ink pack 24 via the pressure detector 23. With this configuration, each ink pack 24 accommodated in each ink cartridge 9a to 9d is pressurized by pressurized air, and ink is pushed out from each ink cartridge 9a to 9d to each sub-kunk 7a to 7d.
[0017]
The ink pushed out from each of the ink cartridges 9a to 9d is supplied to each sub tank mounted on the carriage 1 via each ink supply valve 26, 26... And each ink supply tube 10, 10,. 7a to 7d (represented as a reference numeral 7 in FIG. 2 as a representative, and may be simply described as a reference numeral 7 in the following).
[0018]
As shown in FIG. 2, a float member 31 is disposed inside the sub tank 7, and a permanent magnet 32 is attached to a part of the float member 31. Magnetoelectric conversion elements 33 a and 33 b typified by Hall elements are attached to the substrate 34 and are attached to the side walls of the sub tank 7. With this configuration, the permanent magnet 32 disposed on the float member 31 and the ink that generates an electrical output by the Hall elements 33a and 33b according to the magnetic force dose by the permanent magnet 32 according to the floating position of the float member. It constitutes a quantity detection means.
[0019]
Therefore, for example, when the amount of ink in the sub tank 7 decreases, the position of the float member 31 accommodated in the sub tank moves in the direction of gravity, and accordingly, the position of the permanent magnet 32 also moves in the direction of gravity. . Therefore, the ink supply valve 26 is opened by the electrical output of the Hall elements 33a and 33b due to the movement of the permanent magnet. Thereby, the ink pressurized in the ink cartridge 9 is individually sent into each sub tank 7 in which the ink amount is reduced.
[0020]
When the ink amount in the sub tank 7 reaches a predetermined capacity, the ink supply valve 26 is closed based on the electrical output of the Hall elements 33a and 33b. By repeating such an operation, the ink is intermittently supplied to the sub tanks from the ink cartridge, so that a substantially constant range of ink is always stored in each sub tank.
[0021]
In addition, each sub tank 7 is configured to supply ink to the recording head 6 via a valve 35 and a tube 36 connected thereto, and is supplied to an actuator (not shown) of the recording head 6. Based on the print data, the ink droplets are ejected from the nozzle openings 6 a on the nozzle formation surface of the recording head 6. In FIG. 2, reference numeral 11 denotes the capping unit described above, and the tube connected to the capping unit 11 is connected to a suction pump (tube pump) (not shown).
[0022]
FIG. 3 shows the configuration of the ink pack 24 housed in the outer case of the ink cartridge described above. The ink pack 24 uses two flexible materials formed in a rectangular shape, such as polyethylene film, and is laminated with aluminum stays or the like on the surface in order to improve gas barrier properties. A plug body 50 constituting an ink outlet is attached to a substantially central portion at the side end portion in the longitudinal direction.
[0023]
The ink pack 24 is formed into a bag shape by first joining the three sides of the side end portion to which the plug body 50 is attached and both end portions in the longitudinal direction perpendicular to the end portion by thermal welding. Reference numeral 24b denotes a heat-welded portion provided on the three sides. Then, ink is introduced into the ink pack 24 using the opening on the remaining one side of the ink pack 24 formed in a bag shape as described above, and finally the remaining one side is joined by thermal welding, The ink is sealed in the ink pack. Reference numeral 24c indicates a heat-welded portion applied to the remaining one side.
[0024]
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of the connection mechanism 55 disposed on the cartridge holder 8 side in a state where one end portion of the ink cartridge 9 in which the ink pack 24 is accommodated is seen through. 2 shows a state in which the ink cartridge is attached to the connection mechanism arranged in FIG.
The ink cartridge 9 is formed with a pair of guide holes 51 that function as positioning means when attached to the recording apparatus at one end thereof. The pair of guide holes 51 are disposed at predetermined intervals at two positions of the case, and an ink outlet port from the ink pack is provided at a substantially middle portion of the positioning guide holes 51 disposed at the two positions. The plug body 50 is attached in a state in which a sealing O-ring (not shown) is bitten.
[0025]
In addition, a pressurized air introduction port 52 and a circuit board 53 are arranged on both outer sides of the guide holes 51 arranged at the two locations. Electrode contacts are formed on the front surface of the circuit board 53, and semiconductor storage means (not shown) as data storage means capable of reading and writing data is disposed on the back surface. The semiconductor storage means can exchange data such as the type of ink, the remaining amount of ink, the serial number, the expiration date, and the like enclosed in the ink cartridge in a state where the ink cartridge is mounted in the cartridge holder of the recording apparatus. Works.
[0026]
On the other hand, the connection mechanism 55 disposed on the cartridge holder 8 side is provided with a pair of positioning pins 56 formed in a columnar shape, and the pair of guide holes 51 formed on the ink cartridge 9 side includes The positioning pin 56 is surrounded and attached. As described above, the guide holes 51 are arranged at two positions on the cartridge side, and are installed until they reach the base end portions of the two positioning pins 56 arranged on the recording apparatus side. The positioning in the three-dimensional direction can be achieved.
[0027]
When the ink cartridge 9 is attached to the positioning pin 56, the hollow ink lead-out tube 57 disposed almost at the center between the pair of positioning pins 56 is attached to the ink pack. The plug body 50 is inserted into the plug body 50, thereby opening an on-off valve (not shown) disposed in the plug body 50 so that ink can be led out from the cartridge.
[0028]
Further, when the ink cartridge 9 is mounted, the pressurized air inlet 52 is connected to the pressurized air outlet 58, and the pressurized air can be introduced into the space 25 of the ink cartridge 9. Further, a terminal mechanism 59 having a plurality of contact pieces is connected to the electrode contacts formed on the surface of the circuit board 53 disposed on the ink cartridge 9 side, and the semiconductor memory provided in the circuit board 53 Data is exchanged with the means.
[0029]
FIG. 5 shows a first embodiment of an ink cartridge used in the recording apparatus described above. The ink cartridge in the state shown in FIG. 5 is in a state in which the plug body 50 constituting the ink outlet is on the back side, that is, in a state in which the other end corresponding to one end of the cartridge shown in FIG. It is shown in a perspective view. The ink cartridge has a rectangular parallelepiped outer shape, and the rigidity of the surface 63a is weaker than that of the other regions at the center of the surface 63a. A region 65 that is easily elastically deformed is formed, and an engaged member 66 that engages with an engaging portion (described later) disposed on the recording apparatus side is provided. The elastically deformable region 65 is constituted by a bellows 65a and a base portion 65b as shown in FIG. 7, and the engaged body 66 is preferably depressed from the surface of the outer shell case. Yes.
[0030]
FIG. 6 shows an embodiment of the ink cartridge described above, and the cartridge 9 holds only the case main body 60 that houses the ink pack 24, the ink pack 24, and the peripheral surface of the ink pack 24. The frame 62 is formed with a window 62 a and a lid member 63. Note that a film 64 for protecting the ink pack 24 and maintaining airtightness is interposed between the frame 62 and the lid member 63 as necessary.
[0031]
As described above, the case body 60 has the through hole 68 that holds the plug 50 of the ink pack 24 with the pair of guide holes 51 and the sealing O-ring 66 interposed on one side surface on the short side. A recess 61 for mounting is formed on the other short side. In addition, reinforcing ribs 60a and 60b are formed on the inner peripheral surface and the bottom surface of the case body 60 in order to prevent deformation due to pressurizing air pressure.
[0032]
Further, the lid member 63 is configured such that the surface 63a thereof can be elastically deformed by air pressure, and a protrusion as the above-described engaged body 66 is formed at the center.
[0033]
The plug body 50 of the ink pack 24 is inserted with a sealing O-ring 67 through the through hole 68 of the case body 60, the ink pack 24 is accommodated in the case body 60, and the frame body 62 is attached. Ink cartridge 9 is completed when an outer case is constructed by airtightly fitting lid member 63 with film 64 interposed as required.
[0034]
FIG. 7 illustrates the operation when the ink cartridge of the form shown in FIG. 6 is mounted in the cartridge holder of the recording apparatus and pressurized air is introduced into the ink cartridge. FIG. 7A shows a state before the pressurized air is introduced into the ink cartridge, and FIG. 7B shows a state where the pressurized air is introduced into the ink cartridge.
[0035]
In FIG. 7, reference numeral 70 denotes a partition that constitutes the cartridge holder 8, and the partition 70 is engaged at a position facing the engaged body 66 formed in the cartridge 9 when an ink cartridge is mounted. A through-hole 71 that functions as a portion is formed.
When the ink cartridge is pushed into the cartridge holder through an insertion port (not shown), the engaged body 66 moves backward from the surface of the cartridge, so that the ink cartridge smoothly moves to a predetermined position without being caught by the cartridge holder. A pressurized air inlet 52 is connected to a pressurized air outlet 58, a plug 50 attached to the ink pack is connected to an ink outlet tube 57, and the surface of the circuit board 53 disposed on the ink cartridge 9 side. The electrode contacts formed on the terminal mechanism 59 are connected to the terminal mechanism 59.
[0036]
In this state, when the power is turned on and pressurized air is introduced into the ink cartridge, the bellows 65a of the lid member 63 rises to the surface side under the pressure of the base portion 65b due to the action of the pressurized air. Then, the engaged body 66 enters the through hole 71 of the partition wall 70 disposed in the cartridge holder 8 as shown in FIG. As a result, the cartridge 9 is held by the cartridge holder 8 in a state where the pressurized air is introduced, and the cartridge 9 is prevented from being pulled out from the cartridge holder 8.
[0037]
In the above-described embodiment, the elastically deformable region 65 is configured as the bellows 65a. However, as shown in FIG. 8A, the diaphragm portion 65c is used, or as shown in FIG. 8B. A window 63b is formed in the outer cover 63, and an elastic film 69 such as rubber is hermetically attached thereto, and the engaged body 66 is fixed or formed integrally with the elastic film 69. Has an effect.
[0038]
FIG. 9 schematically shows an embodiment in which cartridge engagement, ink remaining amount in the ink pack, and abnormality in the ink supply operation can be detected by actively using the engaged member of the ink cartridge. In the vicinity of the through hole 71 of the partition wall 70 of the cartridge holder 8, a mounting completion detector 80 that outputs a signal in response to the entry of the engaged body 66 is disposed. In this embodiment, the mounting completion detector 80 is in an optical path with the apex of the engaged body 66 as a reflection surface in a state where the apex of the engaged body 66 enters the through hole 71 (the state shown in FIG. 9B). The light emitter 81 and the light receiver 82 are arranged so as to be positioned.
[0039]
As the mounting completion detector, for example, if the apex of the engaged body 66 is made of a conductor, an electrostatic induction or electromagnetic induction sensor is formed. If the apex of the engaged body 66 is made of a magnetic body, the magnetic sensor is made. Can be used.
[0040]
Further, as shown in FIG. 10, the detection can also be made by arranging a lever 83 that is rotated by contact of the engaged body 66 and operating the switch 84 with this lever 83.
[0041]
FIG. 11 is a flowchart showing an embodiment of the control method of the ink jet recording apparatus that actively uses the signal from the attachment completion detector 80. When the power is turned on, the door of the holder 8 is opened and closed. Check (Step B) and if it is left open, an alarm will be given and wait for the cover to close (Step B).
Next, based on the signal from the cartridge presence / absence detector, it is checked whether or not the ink cartridge 9 is installed (step c). If the cartridge is not installed, an alarm is given and the ink cartridge is installed. (Step D)
[0042]
In a state where the ink cartridge 9 is normally mounted, the terminal mechanism 59 forms a contact with the circuit board 53. Therefore, the ink type data is read from the semiconductor storage means of the circuit board 53 and the ink is compatible. If it does not match, an alarm is issued and the installation of a compatible ink cartridge is awaited (to step).
[0043]
When it is confirmed that all the ink cartridges are compatible and are properly installed, the air pressurizing pump 21 is operated to supply the pressurizing air to the ink cartridge 9 (step). In addition, the time required for pressurization is measured by operating the time measuring means (Step H).
[0044]
On the other hand, the ink cartridge 9 that has been supplied with the pressurized air receives the action of the pressurized air, and the engaged body 66 on the surface 63a of the lid member 63 moves to the through hole 71 of the partition wall 70 within a predetermined time and is mounted. A signal is output from the completion detector 80, and the time measuring means thereby ends the time measuring operation (stepping).
Thus, when a signal is output from the mounting completion detector 80 within a predetermined time, there is no leak in the pressurized air supply path, and printing is possible. In addition, since air of a predetermined pressure is supplied, the time required for pressurization depends on the volume of the ink pack, that is, the remaining amount of ink, so the remaining amount of ink is detected based on this time.
[0045]
On the other hand, if no signal is output from the mounting completion detector 80 within a predetermined time, but a signal is output from the mounting completion detector 80 when the predetermined time is exceeded, a leak occurs in the pressurized air supply path. Or air supply means may be broken, so an alarm is issued and inspection is awaited (step A).
[0046]
On the other hand, if the signal is not output from the mounting completion detector 80 even after the predetermined time has been exceeded, it is determined that the cartridge is not mounted, and an alarm is issued to wait for the presence of the cartridge (step ). Thereby, even when it is erroneously determined that a cartridge is mounted due to a failure of the sensor or the like in step (c), printing without a cartridge can be prevented.
[0047]
According to the combination of the ink cartridge and the recording apparatus having the above configuration, the cartridge 9 in the state where the pressurized air is introduced is brought into a lotter state with respect to the cartridge holder 8. Therefore, as described above, the data signal is exchanged between the data storage means loaded on the cartridge 9 side via the terminal mechanism 59 and the recording apparatus in a state where pressurized air is applied to the ink cartridge. It is desirable to configure so that. With this configuration, data can be exchanged reliably, and problems such as data destruction due to poor contact of the terminal mechanism can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing an example of an ink jet recording apparatus that can use an ink cartridge according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an ink supply system from an ink cartridge to a recording head in the recording apparatus illustrated in FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration example of an ink pack stored in an outer case of the ink cartridge.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a connection mechanism disposed on one end of an ink cartridge and a cartridge holder.
FIG. 5 is a perspective view showing a first embodiment of an ink cartridge according to the present invention.
FIG. 6 is an assembled perspective view showing an embodiment of the ink cartridge.
7A and 7B are cross-sectional views for explaining the operation when the ink cartridge shown in FIG. 5 is mounted on the cartridge holder.
FIGS. 8A and 8B show another embodiment of the ink cartridge of the present invention in the structure of an engaged member.
FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views showing another embodiment of the ink cartridge and the cartridge holder of the present invention, respectively.
FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views showing other embodiments of the ink cartridge and the cartridge holder of the present invention, respectively.
FIG. 11 is a flowchart showing an embodiment of a control method based on a signal from a mounting completion detector provided in the cartridge holder.
[Explanation of symbols]
24 ink pack, 25 space, 50 plug (ink outlet), 52 pressurized air inlet, 53 circuit board, 55 connection mechanism, 57 ink outlet tube, 58 pressurized air outlet, 59 terminal mechanism, 60 cases Body, 61 recess, 62 frame, 63 lid member, 65 elastically deformable region, 66 engaged body, 80 mounting completion detector

Claims

An ink outlet plug that communicates with the recording head; an ink pack that accommodates ink and is deformable by air pressure; and the ink pack is stored in an airtight manner with the ink outlet plug exposed. In an ink cartridge comprising an outer case that causes air pressure of pressurized air injected from a pressurized air inlet to act on the ink pack
An elastically deformable region that is more easily elastically deformed than other regions is formed in a partial region of one wall surface constituting the outer case by the air pressure, and the elastically deformable region is formed in a cartridge holder of the recording apparatus. An ink cartridge in which an engaged body that moves by the air pressure and engages with the engaging portion is provided in a state where the engaging portion is depressed from the wall surface.

The ink cartridge according to claim 1, wherein the elastically deformable region is formed by forming a through hole in the outer case and sealing the through hole with a material that can be elastically deformed by the air pressure.

The ink cartridge according to claim 1, wherein the outer case is configured by a bottomed box-type case main body, a lid member, and a frame that covers only a peripheral edge of the ink pack.

The ink cartridge according to claim 3, wherein a film is interposed between the frame body and the lid member.

An ink outlet plug that communicates with the recording head; and an ink pack that accommodates ink and can be deformed by air pressure; and the ink pack is hermetically accommodated with the ink outlet plug exposed. An outer case that causes the air pressure of the pressurized air injected from the pressurized air inlet to act on the ink pack, and to be engaged by at least a partial region of one wall surface constituting the outer case by the air pressure. A holder for accommodating the ink cartridge provided with, an engaging body that engages with the engaged body at a position facing the engaged body when the ink cartridge is mounted at a normal position of the holder, and A mounting completion detecting means for detecting the engaged body and outputting a signal when the ink cartridge is mounted at the regular position and the pressurized air is introduced; An ink jet recording apparatus comprising.

6. The ink jet type according to claim 5, wherein the ink amount of the ink pack is detected based on a time from when the power is turned on to when the supply of the pressurized air is started until the signal of the mounting completion detecting means is output. Recording device.

6. The ink jet according to claim 5, wherein the presence or absence of mounting of the ink pack is detected based on a time from when power is turned on to when supply of the pressurized air is started until a signal of the mounting completion detecting means is output. Type recording device.

The ink jet recording apparatus according to claim 5, wherein the mounting completion detection unit includes a detector that detects a magnetic body or a conductor provided on the engaged body.

The ink jet recording apparatus according to claim 5, wherein the mounting completion means is configured by a switch that operates by movement of the engaged body.