JP4529560B2 - Liquid container - Google Patents

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Description

本発明は、液体消費装置に供給される液体を内部に貯留し、液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体容器に関する。   The present invention relates to a liquid container that stores therein a liquid supplied to a liquid consuming apparatus and is detachably mounted on a container mounting portion of the liquid consuming apparatus.

従来の液体消費装置の代表例としては、噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置があり、この液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。   A typical example of a conventional liquid consuming apparatus is a liquid ejecting apparatus that ejects liquid droplets from an ejecting head. A typical example of the liquid ejecting apparatus is an ink jet recording apparatus that includes an ink jet recording head for image recording. There is. As other liquid ejecting apparatuses, for example, an apparatus having a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display, a surface emitting display (FED), etc. ) An apparatus equipped with an ejection head, an apparatus equipped with a bioorganic matter ejection head used for biochip production, an apparatus equipped with a sample ejection head as a precision pipette, and the like.

液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。   An ink jet recording apparatus, which is a typical example of a liquid ejecting apparatus, is used for many printing including color printing in recent years because noise during printing is relatively low and small dots can be formed with high density. .

インクジェット式記録装置で代表される液体消費装置に対する液体の供給方式としては、液体を貯留した液体容器から液体消費装置に液体を供給する方式がある。さらに、この液体容器による液体供給方式においては、液体容器内の液体が消費された時点でユーザーが簡単に液体容器を交換できるようにするために、液体消費装置に対して着脱可能に構成されたカートリッジとして液体容器を構成するのが一般的である。   As a liquid supply method for a liquid consuming device typified by an ink jet recording apparatus, there is a method of supplying a liquid from a liquid container storing the liquid to the liquid consuming device. Furthermore, the liquid supply method using the liquid container is configured to be detachable from the liquid consuming device so that the user can easily replace the liquid container when the liquid in the liquid container is consumed. Generally, a liquid container is configured as a cartridge.

一般にインクジェット式記録装置は、インク滴を吐出する記録ヘッドが搭載され記録媒体の記録面に沿って往復動するキャリッジを備えており、インクカートリッジから記録ヘッドへのインクの供給方式としては、キャリッジにインクカートリッジを装着し、記録ヘッドと共に往復動するインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する方式がある。また、他の方式としては、インクカートリッジを装置本体のケース等に装着すると共に、可撓性チューブ等で形成したインク流路を介してインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する方式がある。   In general, an ink jet recording apparatus includes a carriage mounted with a recording head for ejecting ink droplets and reciprocating along a recording surface of a recording medium. As a method of supplying ink from an ink cartridge to the recording head, There is a system in which an ink cartridge is mounted and ink is supplied to the recording head from an ink cartridge that reciprocates with the recording head. As another method, there is a method in which an ink cartridge is mounted on the case of the apparatus main body and the ink is supplied from the ink cartridge to the recording head via an ink flow path formed by a flexible tube or the like.

上記いずれのインク供給方式においても、インクカートリッジを装置本体の所定の位置に容易且つ確実に装着し固定できることが求められており、さらに、インクカートリッジの交換等に際してはインクカートリッジを装置本体から容易且つ確実に取り外せることが求められている。   In any of the above ink supply systems, it is required that the ink cartridge can be easily and securely mounted and fixed at a predetermined position of the apparatus main body. Further, when replacing the ink cartridge, the ink cartridge can be easily and easily removed from the apparatus main body. There is a need for reliable removal.

そこで、従来のインクジェット式記録装置及びインクカートリッジにおいては、インクカートリッジを装置本体の所定の位置に確実に固定するための機構として、例えば、インクカートリッジを装置本体のカートリッジホルダー等に挿入した後、係止レバー等を操作してインクカートリッジを係止レバー等によって押さえて固定する機構が採用されていた。
ＷＯ９９／５９８２３ 特開２００２−１９１３５ 特開２００２−２５４６７３ Therefore, in a conventional ink jet recording apparatus and ink cartridge, as a mechanism for securely fixing the ink cartridge at a predetermined position of the apparatus main body, for example, after the ink cartridge is inserted into a cartridge holder or the like of the apparatus main body, A mechanism has been employed in which a stop lever or the like is operated and the ink cartridge is pressed and fixed by a lock lever or the like.
WO99 / 59823 JP2002-19135 JP 2002-254673 A

しかしながら、このようなカートリッジ固定機構では、カートリッジホルダー等へのインクカートリッジの挿入ステップと、係止レバー等を操作する挿入後の固定ステップとが別個独立のステップとなり、装置本体へのインクカートリッジの装着操作が煩雑であった。また、この従来のカートリッジ固定機構においては、インクカートリッジを取り外す際にも２ステップの操作が必要となる。   However, in such a cartridge fixing mechanism, the step of inserting the ink cartridge into the cartridge holder or the like and the step of fixing after the insertion for operating the locking lever or the like are separate and independent steps, and the ink cartridge is attached to the apparatus main body. The operation was complicated. In addition, this conventional cartridge fixing mechanism requires a two-step operation when removing the ink cartridge.

また、装着時におけるインクカートリッジの固定が挿入ステップと同時に達成される機構も考えられるが、この場合でも、インクカートリッジを取り外す際には固定を解除するステップが必要となり、この固定解除ステップは、それに続いて行われるインクカートリッジの引き抜き動作とはまったく異なる動作で行われる。このため、インクカートリッジの取り外し操作が煩雑なものとなってしまう。   In addition, a mechanism in which the fixing of the ink cartridge at the time of mounting is achieved at the same time as the insertion step is conceivable. However, even in this case, a step of releasing the fixing is necessary when removing the ink cartridge. The operation is completely different from the subsequent operation of pulling out the ink cartridge. For this reason, the operation of removing the ink cartridge becomes complicated.

また、従来のインクジェット式記録装置及びインクカートリッジの中には、インクの種類、残量等の情報を記憶させる記憶素子（ＩＣ）をインクカートリッジに設けると共に、装置本体側（例えばカートリッジホルダー）に、ＩＣ側電極に接続される装置側接点を設けた構成のものがある。   In addition, among conventional ink jet recording apparatuses and ink cartridges, a storage element (IC) for storing information such as ink type and remaining amount is provided in the ink cartridge, and at the apparatus main body side (for example, a cartridge holder), Some devices have a device-side contact connected to the IC-side electrode.

そして、このようなＩＣを備えたインクカートリッジを装置本体に装着する際には、装置本体へのインクカートリッジの装着時にＩＣ側電極と装置側接点とを確実に接続し、さらにその接続状態を確実に維持する必要がある。インクカートリッジのＩＣ側電極と装置側接点とを確実に接続するためには、インクカートリッジを装置本体に装着する際に、インクカートリッジのＩＣ側電極が装置側接点に対して正確に位置決めされる必要がある。さらに、インクカートリッジのＩＣ側電極と装置側接点との接続状態を確実に維持するためには、インクカートリッジが装置本体に装着されている状態において、インクカートリッジのＩＣ側電極を装置側接点に対して押圧する力が作用していることが望ましい。   When an ink cartridge equipped with such an IC is installed in the apparatus main body, the IC side electrode and the apparatus side contact are securely connected when the ink cartridge is installed in the apparatus main body, and the connection state is ensured. Need to be maintained. In order to securely connect the IC side electrode of the ink cartridge and the device side contact, the IC side electrode of the ink cartridge needs to be accurately positioned with respect to the device side contact when the ink cartridge is mounted on the device main body. There is. Further, in order to reliably maintain the connection state between the IC side electrode of the ink cartridge and the device side contact, the IC side electrode of the ink cartridge is connected to the device side contact while the ink cartridge is mounted on the device body. It is desirable that a pressing force is applied.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、液体消費装置の容器装着部への液体容器の装着時に液体容器の記憶装置又は回路基板の電極と液体消費装置側の接点とを確実に接続すると共にその接続状態を確実に維持することができる液体容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances. When the liquid container is mounted on the container mounting portion of the liquid consuming device, the storage device of the liquid container or the electrode of the circuit board and the contact on the liquid consuming device side are provided. An object of the present invention is to provide a liquid container that can be reliably connected and can maintain its connected state.

上記課題を解決するために、第１の本発明は、液体消費装置に供給される液体を内部に貯留し、前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体容器において、前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が形成された容器本体であって、前記容器装着部への装着時の前記液体容器の挿入方向における前面に前記液体供給口が配置され、前記前面と交わる一対の側面と、前記前面及び前記一対の側面と交わる上面及び底面と、を備えた容器本体と、前記容器本体の内部に貯留された液体に関する情報を記憶する記憶装置であって、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側接点に接続される電極を有する記憶装置と、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側当接部に当接され、前記装置側当接部から、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への押圧力を受ける容器側当接部と、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部側から前記液体容器に対して作用する、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への力に抗して、前記液体容器を前記容器装着部の所定位置に保持するための容器固定機構と、を備え、前記液体供給口が前記容器本体の前記前面の中央部に配置されており、前記記憶装置が、前記容器本体の一対の側面のうち一方の側面の、前記前面に近い位置に配置されており、前記容器側当接部が、前記容器本体の前記前面の、前記液体供給口に関して前記一方の側面とは反対側の位置に配置されており、前記容器固定機構が、前記容器本体の前記上面または底面のうち、前記液体供給口に関して前記一方の側面に近い位置に、前記前面に隣接して配置されていることによって、前記液体供給口、前記記憶装置の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記記憶装置の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるような位置関係に設定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention is a liquid container that stores therein a liquid supplied to a liquid consuming device and is detachably mounted on a container mounting portion of the liquid consuming device. a container body liquid supply ports are formed for delivering liquid to be supplied to the consuming device, the liquid supply port is disposed on the front surface in the insertion direction of the liquid container during mounting to the container mounting portion, wherein A container body comprising a pair of side surfaces intersecting with a front surface, and an upper surface and a bottom surface intersecting with the front surface and the pair of side surfaces; and a storage device for storing information about liquid stored in the container body, A storage device having an electrode connected to a device-side contact provided in the container mounting portion when the liquid container is mounted on the container mounting portion; and the container mounting portion when the liquid container is mounted on the container mounting portion In A container-side abutting portion that is in contact with the device-side abutting portion and receives a pressing force in a direction opposite to the insertion direction of the liquid container from the device-side abutting portion; The liquid container is placed at a predetermined position of the container mounting part against a force in the direction opposite to the insertion direction of the liquid container that acts on the liquid container from the container mounting part side when the liquid container is mounted. A container fixing mechanism for holding the container body , wherein the liquid supply port is disposed in a central portion of the front surface of the container body, and the storage device is one of a pair of side surfaces of the container body. The container side abutting portion is disposed at a position opposite to the one side surface with respect to the liquid supply port of the front surface of the container body, The container fixing mechanism may be the upper surface of the container body or Among the surfaces, at a position closer to the side surface of the one with respect to the liquid supply port, by being disposed adjacent the front surface, the liquid supply port, the electrode, the container-side abutment portion of the storage device, And the arrangement of the container fixing mechanism is such that the electrode of the storage device is connected to the device side contact by a pressing force applied from the device side contact portion to the container side contact portion when the liquid container is mounted on the container mounting portion. It is set to the positional relationship which is pressed toward.

また、好ましくは、前記容器装着部に設けられた装置側位置決め部と協働して前記容器装着部への装着時に前記液体容器を位置決めする容器側位置決め部を前記容器本体の前面にさらに有し、前記容器側位置決め部は、前記容器本体の前記前面において前記液体供給口と前記一方の側面との間に配置されている。 Preferably, the apparatus further includes a container-side positioning portion for positioning the liquid container at the time of mounting on the container mounting portion in cooperation with an apparatus-side positioning portion provided on the container mounting portion. The container-side positioning portion is disposed between the liquid supply port and the one side surface on the front surface of the container main body.

また、好ましくは、前記容器固定機構は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記液体容器の引抜き方向における移動を解除可能に規制する容器側固定構造を有する。 Preferably, the container fixing mechanism moves in the drawing direction of the liquid container in cooperation with an apparatus-side fixing structure provided in the container mounting portion in a state where the liquid container is mounted in the container mounting portion. to have a releasably regulations container side fixing structure.

また、好ましくは、前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造の係止ピンが挿入され、前記容器装着部への前記液体容器の着脱操作に際して前記係止ピンを案内する案内溝を有する。   Preferably, the container-side fixing structure includes a guide groove into which the locking pin of the device-side fixing structure is inserted and guides the locking pin when the liquid container is attached to or detached from the container mounting portion.

また、好ましくは、前記案内溝は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記係止ピンが係合して前記液体容器の引抜き方向への移動を規制する係止部を含み、前記案内溝は矩形断面を有しており、前記記憶装置の前記電極が配置された面と前記案内溝の底面とが垂直を成しており、前記案内溝の前記係止部は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記記憶装置の前記電極の方向に付勢されている前記係止ピンを受け止める側壁部を有する。   Preferably, the guide groove includes a locking portion that engages with the locking pin and restricts movement of the liquid container in the drawing direction in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion. The guide groove has a rectangular cross section, and the surface of the storage device on which the electrode is disposed and the bottom surface of the guide groove are perpendicular to each other, and the locking portion of the guide groove includes The liquid container has a side wall portion for receiving the locking pin biased in the direction of the electrode of the storage device in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion.

また、好ましくは、前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め部を構成する位置決め突起部が挿入される位置決め孔を有する。   Preferably, the container-side positioning portion has a positioning hole into which a positioning projection that constitutes the device-side positioning portion is inserted.

また、好ましくは、前記装置側位置決め部は、前記液体容器をその挿入方向において位置決めする装置側位置決め面を含み、前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め面に当接される容器側位置決め面を含む。   Preferably, the device-side positioning portion includes a device-side positioning surface that positions the liquid container in the insertion direction, and the container-side positioning portion is in contact with the device-side positioning surface. including.

また、好ましくは、前記容器側当接部は、前記容器本体の内部に圧縮流体を導入するための導入口の周囲に形成されている。   Preferably, the container side contact portion is formed around an introduction port for introducing a compressed fluid into the container body.

また、好ましくは、前記容器側当接部は、前記装置側当接部によって弾発的に押圧される。   Preferably, the container side contact portion is elastically pressed by the device side contact portion.

上記課題を解決するために、第２の本発明は、液体消費装置に供給される液体を内部に貯留し、前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体容器において、前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が形成された容器本体であって、前記容器装着部への装着時の前記液体容器の挿入方向における前面に前記液体供給口が配置され、前記前面と交わる一対の側面と、前記前面及び前記一対の側面と交わる上面及び底面と、を備えた容器本体と、前記容器本体に設けられた回路基板であって、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側接点に接続される電極を有する回路基板と、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側当接部に当接され、前記装置側当接部から、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への押圧力を受ける容器側当接部と、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部側から前記液体容器に対して作用する、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への力に抗して、前記液体容器を前記容器装着部の所定位置に保持するための容器固定機構と、を備え、前記液体供給口、前記回路基板の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記回路基板の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるよう前記液体供給口が前記容器本体の前記前面の中央部に配置されており、前記回路基板が、前記容器本体の一対の側面のうち一方の側面の、前記前面に近い位置に配置されており、前記容器側当接部が、前記容器本体の前記前面の、前記液体供給口に関して前記一方の側面とは反対側の位置に配置されており、前記容器固定機構が、前記容器本体の前記上面または底面のうち、前記液体供給口に関して前記一方の側面に近い位置に、前記前面に隣接して配置されていることによって、前記液体供給口、前記回路基板の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記回路基板の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるような位置関係に設定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the second aspect of the present invention is a liquid container that stores therein a liquid supplied to a liquid consuming device and is detachably mounted on a container mounting portion of the liquid consuming device. a container body liquid feed opening is formed for delivering the liquid supplied to the consuming device, the liquid supply port is disposed on the front surface in the insertion direction of the liquid container during mounting to the container mounting portion, wherein A container body having a pair of side surfaces intersecting with a front surface, and an upper surface and a bottom surface intersecting with the front surface and the pair of side surfaces; and a circuit board provided in the container body, wherein the liquid to the container mounting portion A circuit board having an electrode connected to a device-side contact provided in the container mounting portion when the container is mounted, and a device-side contact provided in the container mounting portion when the liquid container is mounted in the container mounting portion Abutted against the part A container-side contact portion that receives a pressing force in a direction opposite to the insertion direction of the liquid container from the device-side contact portion, and the container mounting portion side from the container mounting portion side when the liquid container is mounted to the container mounting portion. A container fixing mechanism for holding the liquid container at a predetermined position of the container mounting portion against a force in a direction opposite to the insertion direction of the liquid container acting on the liquid container; The arrangement of the liquid supply port, the electrode of the circuit board, the container side contact portion, and the container fixing mechanism is such that the device side contact portion is placed on the container side when the liquid container is mounted on the container mounting portion. The liquid supply port is disposed at the center of the front surface of the container body so that the electrode of the circuit board is pressed toward the device-side contact by the pressing force applied to the contact portion, and the circuit board is Of the pair of side surfaces of the container body The container side contact portion is disposed at a position opposite to the one side surface with respect to the liquid supply port of the front surface of the container body. And the container fixing mechanism is disposed adjacent to the front surface at a position close to the one side surface with respect to the liquid supply port, of the upper surface or the bottom surface of the container body. The arrangement of the mouth, the electrode of the circuit board, the container-side contact portion, and the container fixing mechanism is such that the container-side contact portion is moved from the device-side contact portion when the liquid container is mounted on the container mounting portion. The positional relationship is set such that the electrode of the circuit board is pressed toward the device-side contact by the pressing force applied to the device .

また、好ましくは、前記容器装着部に設けられた装置側位置決め部と協働して前記容器装着部への装着時に前記液体容器を位置決めする容器側位置決め部を前記容器本体の前面にさらに有し、前記容器側位置決め部は、前記容器本体の前記前面において前記液体供給口と前記一方の側面との間に配置されている。 Preferably, the apparatus further includes a container-side positioning portion for positioning the liquid container at the time of mounting on the container mounting portion in cooperation with an apparatus-side positioning portion provided on the container mounting portion. The container-side positioning portion is disposed between the liquid supply port and the one side surface on the front surface of the container main body.

また、好ましくは、前記容器固定機構は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記液体容器の引抜き方向における移動を解除可能に規制する容器側固定構造を有する。 Preferably, the container fixing mechanism moves in the drawing direction of the liquid container in cooperation with an apparatus-side fixing structure provided in the container mounting portion in a state where the liquid container is mounted in the container mounting portion. to have a releasably regulations container side fixing structure.

また、好ましくは、前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造の係止ピンが挿入され、前記容器装着部への前記液体容器の着脱操作に際して前記係止ピンを案内する案内溝を有する。   Preferably, the container-side fixing structure includes a guide groove into which the locking pin of the device-side fixing structure is inserted and guides the locking pin when the liquid container is attached to or detached from the container mounting portion.

また、好ましくは、前記案内溝は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記係止ピンが係合して前記液体容器の引抜き方向への移動を規制する係止部を含み、前記案内溝は矩形断面を有しており、前記回路基板の前記電極が配置された面と前記案内溝の底面とが垂直を成しており、前記案内溝の前記係止部は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記回路基板の前記電極の方向に付勢されている前記係止ピンを受け止める側壁部を有する。   Preferably, the guide groove includes a locking portion that engages with the locking pin and restricts movement of the liquid container in the drawing direction in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion. The guide groove has a rectangular cross section, and the surface of the circuit board on which the electrodes are disposed and the bottom surface of the guide groove are perpendicular to each other, and the locking portion of the guide groove includes The liquid container has a side wall portion that receives the locking pin biased in the direction of the electrode of the circuit board in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion.

また、好ましくは、前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め部を構成する位置決め突起部が挿入される位置決め孔を有する。   Preferably, the container-side positioning portion has a positioning hole into which a positioning projection that constitutes the device-side positioning portion is inserted.

また、好ましくは、前記装置側位置決め部は、前記液体容器をその挿入方向において位置決めする装置側位置決め面を含み、前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め面に当接される容器側位置決め面を含む。   Preferably, the device-side positioning portion includes a device-side positioning surface that positions the liquid container in the insertion direction, and the container-side positioning portion is in contact with the device-side positioning surface. including.

また、好ましくは、前記容器側当接部は、前記容器本体の内部に圧縮流体を導入するための導入口の周囲に形成されている。   Preferably, the container side contact portion is formed around an introduction port for introducing a compressed fluid into the container body.

また、好ましくは、前記容器側当接部は、前記装置側当接部によって弾発的に押圧される。   Preferably, the container side contact portion is elastically pressed by the device side contact portion.

また、上述した第１又は第２の発明において、好ましくは、前記液体消費装置は、インクジェット式記録装置であり、前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである。   In the first or second invention described above, preferably, the liquid consumption device is an ink jet recording device, and the liquid container is an ink cartridge that is detachably attached to the ink jet recording device. .

本発明によれば、液体容器に設けられた記憶装置又は回路基板の電極を液体消費装置側の接点に対して確実に接続すると共にその接続状態を確実に維持することができる。   According to the present invention, the electrodes of the storage device or the circuit board provided in the liquid container can be reliably connected to the contacts on the liquid consuming device side, and the connection state can be reliably maintained.

以下、本発明による液体容器の一実施形態として、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。   Hereinafter, an ink cartridge for an ink jet recording apparatus will be described with reference to the drawings as an embodiment of a liquid container according to the present invention.

図１は、本実施形態によるインクカートリッジ１及びこのインクカートリッジ１が装着されるインクジェット式記録装置１００のカートリッジ装着部１０１を示した斜視図である。この例においては６つのカートリッジ装着部１０１がインクジェット式記録装置１００に設けられており、各カートリッジ装着部１０１はインクジェット式記録装置１００の前面に開口している。また、６つのカートリッジ装着部１０１は同一水平面内に並置されており、６つのインクカートリッジ１は平置きして並置される。   FIG. 1 is a perspective view showing an ink cartridge 1 according to the present embodiment and a cartridge mounting portion 101 of an ink jet recording apparatus 100 to which the ink cartridge 1 is mounted. In this example, six cartridge mounting portions 101 are provided in the ink jet recording apparatus 100, and each cartridge mounting portion 101 is open on the front surface of the ink jet recording apparatus 100. Further, the six cartridge mounting portions 101 are juxtaposed in the same horizontal plane, and the six ink cartridges 1 are juxtaposed side by side.

図２乃至図４は、インクカートリッジ１の外観形状を示した図であり、インクカートリッジ１は略直方体状の容器本体２を有し、この容器本体２の前面２ａの中央部にはインクジェット式記録装置１００に供給されるインクを送出するインク供給口３が形成されている。   2 to 4 are views showing the appearance of the ink cartridge 1. The ink cartridge 1 has a substantially rectangular parallelepiped container body 2, and an ink jet recording is provided at the center of the front surface 2a of the container body 2. FIG. An ink supply port 3 for sending ink supplied to the apparatus 100 is formed.

また、容器本体２の前面２ａには、容器本体２の内部のインクを加圧してインク供給口３から送出するための加圧流体（好ましくは圧縮空気）を容器本体２の内部に導入する加圧流体導入口４が形成されている。   Further, a pressurized fluid (preferably compressed air) for pressurizing the ink inside the container body 2 and sending it out from the ink supply port 3 is introduced into the front surface 2 a of the container body 2 into the container body 2. A pressurized fluid inlet 4 is formed.

さらに、容器本体２の前面２ａには、カートリッジ装着部１０１に設けられた一対の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂ（図９、図１０）が挿入されてインクカートリッジ１の左右方向の位置決めを行う一対の位置決め孔５ａ、５ｂが形成されている。一対の位置決め孔５ａ、５ｂの周囲には、カートリッジ装着部１０１の装置側位置決め面１０４ａ、１０４ｂ（図９、図１０）に当接されてインクカートリッジ１の挿入方向の位置決めを行うカートリッジ側位置決め面２４ａ、２４ｂが形成されている。一対の位置決め孔５ａ、５ｂ及び一対のカートリッジ側位置決め面２４ａ、２４ｂは、カートリッジ側位置決め部を構成している。   Further, a pair of positioning protrusions 103a and 103b (FIGS. 9 and 10) provided in the cartridge mounting portion 101 are inserted into the front surface 2a of the container body 2 to position the ink cartridge 1 in the left-right direction. Positioning holes 5a and 5b are formed. Around the pair of positioning holes 5a and 5b, a cartridge-side positioning surface that contacts the device-side positioning surfaces 104a and 104b (FIGS. 9 and 10) of the cartridge mounting portion 101 and positions the ink cartridge 1 in the insertion direction. 24a and 24b are formed. The pair of positioning holes 5a and 5b and the pair of cartridge side positioning surfaces 24a and 24b constitute a cartridge side positioning portion.

また、前面２ａを含む容器本体２の一隅部には、誤装着防止構造６が設けられている。この誤装着防止構造６は、インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置１００に装着する際に、所定の位置に所定のインク種のインクカートリッジ１が正しく装着されるようにするために、正しいインク種のインクカートリッジ以外は装着できないようにする形状が付与されたものである。   In addition, an erroneous mounting prevention structure 6 is provided at one corner of the container body 2 including the front surface 2a. This incorrect mounting prevention structure 6 is configured so that when the ink cartridge 1 is mounted on the ink jet recording apparatus 100, the ink cartridge 1 of a predetermined ink type is correctly mounted at a predetermined position. A shape other than the ink cartridge is provided so that it cannot be mounted.

また、容器本体２の底面には、容器本体２の前面２ａに隣接して、誤装着防止構造６が設けられた隅部とは反対側の隅部に、カートリッジ側固定構造（容器固定機構）７が設けられている。カートリッジ側固定構造７は、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部１０１に装着された状態において、インクカートリッジ１の引抜き方向における移動を解除可能に規制して、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１０１の所定位置に保持するものである。   Further, a cartridge side fixing structure (container fixing mechanism) is provided on the bottom surface of the container main body 2 adjacent to the front surface 2a of the container main body 2 at the corner opposite to the corner provided with the erroneous mounting prevention structure 6. 7 is provided. The cartridge-side fixing structure 7 restricts the movement of the ink cartridge 1 in the pull-out direction so that the ink cartridge 1 can be released in a state where the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 101, so that the ink cartridge 1 is placed at a predetermined position on the cartridge mounting portion 101. It is to hold.

なお、本実施形態においては容器本体２の底面にカートリッジ側固定構造７を設けているが、カートリッジ側固定構造７の形成位置は容器本体２の底面に限られず、例えば容器本体２の上面に配置することもできる。   In the present embodiment, the cartridge side fixing structure 7 is provided on the bottom surface of the container main body 2, but the formation position of the cartridge side fixing structure 7 is not limited to the bottom surface of the container main body 2, and is disposed on the top surface of the container main body 2, for example. You can also

また、カートリッジ側固定構造７に近い側の容器本体２の一方の側面には、インクの種類、残量等の情報を記憶させるＩＣ（半導体記憶素子）を搭載した回路基板８ｂが設けられており、この回路基板８ｂの表面にはＩＣと電気的に接続されていると共に、記録装置本体の装置側接点１１３（図９、図１０）と接触する電極（カートリッジ側電極）８ａを備え、記憶装置８を構成している。記憶装置８は、カートリッジ側固定構造７と共に、容器本体２全体のうちのインク供給口３に近い位置に配置されている。なお、本実施形態においては回路基板８ｂ上に記憶素子と電極８ａが形成されているが、記憶素子と電極８ａとをＦＰＣ上に形成して両者を容器本体２の異なる位置に配置することもできる。このようなＦＰＣ上に記憶素子と電極８ａを形成した場合、容器本体２の第１の側面に電極８ａを、第２の側面に記憶素子（半導体素子）をそれぞれ配置することができる。   Further, on one side surface of the container main body 2 on the side close to the cartridge side fixing structure 7, a circuit board 8 b mounted with an IC (semiconductor storage element) for storing information such as ink type and remaining amount is provided. The surface of the circuit board 8b includes an electrode (cartridge side electrode) 8a that is electrically connected to the IC and is in contact with the apparatus side contact 113 (FIGS. 9 and 10) of the recording apparatus main body. 8 is constituted. The storage device 8, together with the cartridge side fixing structure 7, is disposed at a position near the ink supply port 3 in the entire container body 2. In the present embodiment, the memory element and the electrode 8a are formed on the circuit board 8b. However, the memory element and the electrode 8a may be formed on the FPC and arranged at different positions on the container body 2. it can. When the memory element and the electrode 8a are formed on such an FPC, the electrode 8a can be disposed on the first side surface of the container body 2 and the memory element (semiconductor element) can be disposed on the second side surface.

また、変形例としては、インクカートリッジ１の内部のインクレベルを検出するためのインクセンサをインクカートリッジ１に装着し、このインクセンサを、インクカートリッジ１に設けた回路基板８ｂに接続するようにしても良い。この場合、回路基板上に形成された電極を介してインクセンサと、インクカートリッジが装着される装置本体（プリンタ）との間の信号のやりとりができるように構成される。   As a modification, an ink sensor for detecting the ink level inside the ink cartridge 1 is attached to the ink cartridge 1, and this ink sensor is connected to a circuit board 8 b provided in the ink cartridge 1. Also good. In this case, signals are exchanged between the ink sensor and the apparatus main body (printer) to which the ink cartridge is mounted via the electrodes formed on the circuit board.

図４（ｂ）から分かるように、カートリッジ側固定構造７は、容器本体２の左右方向においてインク供給口３と記憶装置８との間に配置されている。   As can be seen from FIG. 4B, the cartridge side fixing structure 7 is disposed between the ink supply port 3 and the storage device 8 in the left-right direction of the container body 2.

図５は、インクカートリッジ１の分解斜視図であり、容器本体２は、上面が開口したケース本体２Ａと、このケース本体２Ａの上面開口を封止する蓋部材２Ｂとから成っている。図６は、インクカートリッジ１からその蓋部材２Ｂを外した状態を示している。   FIG. 5 is an exploded perspective view of the ink cartridge 1, and the container main body 2 includes a case main body 2A having an upper surface opened and a lid member 2B for sealing the upper surface opening of the case main body 2A. FIG. 6 shows a state in which the lid member 2 </ b> B is removed from the ink cartridge 1.

図５及び図６から分かるように、容器本体２の内部には、インクが充填された可撓性のインク収容部（説明のため破線で図示）を有するインク袋９が収納される。このインク袋９には、その内部のインクを外部に送出するためのポート部１０が設けられている。このポート部１０の内側端部には、逆止弁１１を内部に配置して蓋１２が取り付けられている。一方、ポート部１０の外側端部には、バネ１３で付勢されたバネ座１４を内部に配置してシール供給蓋１５が取り付けられている。   As can be seen from FIGS. 5 and 6, an ink bag 9 having a flexible ink storage portion (shown by a broken line for explanation) filled with ink is stored in the container body 2. The ink bag 9 is provided with a port portion 10 for sending the ink inside the bag 9 to the outside. A lid 12 is attached to the inner end portion of the port portion 10 with a check valve 11 disposed therein. On the other hand, a seal supply lid 15 is attached to an outer end portion of the port portion 10 with a spring seat 14 biased by a spring 13 disposed therein.

ケース本体２Ａのインク袋９を収容した領域の外周を囲むように形成された溶着部２６には、フィルム２５が熱溶着によって固定されて内部を密閉空間としている。この密閉空間は、加圧流体導入口４から導入された加圧流体（本実施形態では加圧空気）が外部に漏れることなく密閉され、加圧流体によってインク袋９のインク収容部を押圧して外部にインクを供給可能に構成されている。さらに、蓋部材２Ｂは、フィルム２５を覆うように蓋部材２Ｂに形成された係合突起２７によりケース本体２Ａに固定され、前記フィルム２５の保護と加圧時におけるフィルム２５の無用な膨張の防止をしている。   A film 25 is fixed by thermal welding to a welding portion 26 formed so as to surround the outer periphery of the region of the case main body 2 </ b> A containing the ink bag 9. The sealed space is sealed without the pressurized fluid introduced from the pressurized fluid introduction port 4 (pressurized air in the present embodiment) leaking to the outside, and presses the ink containing portion of the ink bag 9 with the pressurized fluid. The ink can be supplied to the outside. Further, the lid member 2B is fixed to the case main body 2A by an engagement protrusion 27 formed on the lid member 2B so as to cover the film 25, and protects the film 25 and prevents unnecessary expansion of the film 25 during pressurization. I am doing.

図７及び図８は、インクジェット式記録装置１００のカートリッジ装着部１０１にインクカートリッジ１を装着した状態を示しており、カートリッジ装着部１０１には、インクカートリッジ１の前面部が接続されるスライダー部材（並進可動部材）１０２が設けられている。このスライダー部材１０２は、インクカートリッジ１の挿抜方向にスライド可能に設けられており、インクカートリッジ１の挿入方向Ｘに対向する方向（引抜き方向Ｙ）に向かって弾発手段によって付勢されている。   7 and 8 show a state where the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 101 of the ink jet recording apparatus 100, and a slider member (to which the front portion of the ink cartridge 1 is connected) is connected to the cartridge mounting portion 101. Translational movable member) 102 is provided. The slider member 102 is provided so as to be slidable in the insertion / extraction direction of the ink cartridge 1, and is urged by a resilient means in a direction (extraction direction Y) opposite to the insertion direction X of the ink cartridge 1.

図９及び図１０は、インクカートリッジ１が装着されていない状態のカートリッジ装着部１０１を示している。スライダー部材１０２のインクカートリッジ前面に対向する面には、一対の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂが設けられており、各位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂの各基部には、各肩部によって装置側位置決め面１０４ａ、１０４ｂが設けられている。一対の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂ及び一対の装置側位置決め面１０４ａ、１０４ｂは、装置側位置決め部を構成している。   9 and 10 show the cartridge mounting portion 101 in a state where the ink cartridge 1 is not mounted. A pair of positioning projections 103a and 103b are provided on the surface of the slider member 102 that faces the front surface of the ink cartridge, and each base portion of each positioning projection 103a and 103b is provided with a shoulder on the apparatus side positioning surface 104a. , 104b are provided. The pair of positioning protrusions 103a and 103b and the pair of device side positioning surfaces 104a and 104b constitute a device side positioning portion.

そして、スライダー部材１０２にインクカートリッジ１が接続される際に、インクカートリッジ１の前面の一対の位置決め孔５ａ、５ｂに一対の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂが挿入され、一対のカートリッジ側位置決め面２４ａ、２４ｂと一対の装置側位置決め面１０４ａ、１０４ｂとが当接する。   When the ink cartridge 1 is connected to the slider member 102, the pair of positioning protrusions 103a and 103b are inserted into the pair of positioning holes 5a and 5b on the front surface of the ink cartridge 1, so that the pair of cartridge-side positioning surfaces 24a and 24b and the pair of apparatus-side positioning surfaces 104a and 104b come into contact with each other.

一対の位置決め孔５ａ、５ｂ、一対の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂ、一対のカートリッジ側位置決め面２４ａ、２４ｂ、及び一対の装置側位置決め面１０４ａ、１０４ｂのうち、記憶装置８に近い側の、一方の位置決め孔５ａ、一方の位置決め突起部１０３ａ、一方のカートリッジ側位置決め面２４ａ、及び一方の装置側位置決め面１０４ａが、スライダー部材１０２に対してインクカートリッジ１をより正確に位置決めする機能を有している。とりわけ、インクカートリッジ１の挿入方向における位置決めは、カートリッジ側位置決め面２４ａ及び装置側位置決め面１０４ａによって正確に行われる。   Of the pair of positioning holes 5a and 5b, the pair of positioning projections 103a and 103b, the pair of cartridge side positioning surfaces 24a and 24b, and the pair of device side positioning surfaces 104a and 104b, The positioning hole 5a, the one positioning projection 103a, the one cartridge side positioning surface 24a, and the one apparatus side positioning surface 104a have a function of positioning the ink cartridge 1 more accurately with respect to the slider member 102. . In particular, the positioning of the ink cartridge 1 in the insertion direction is accurately performed by the cartridge side positioning surface 24a and the apparatus side positioning surface 104a.

図４（ｂ）から分かるように、正確な位置決めに利用される位置決め孔５ａ及びカートリッジ側位置決め面２４ａ（これらは容器側位置決め部を構成する。）は、容器本体２の左右方向においてインク供給口３と電極８ａを含む記憶装置８との間に配置されている。このように記憶装置８の近傍には、位置決め孔５ａ及びカートリッジ側位置決め面２４ａ、並びにカートリッジ側固定構造７が配置されている。   As can be seen from FIG. 4B, the positioning hole 5 a and the cartridge side positioning surface 24 a (which constitute the container side positioning portion) used for accurate positioning are the ink supply ports in the horizontal direction of the container body 2. 3 and the storage device 8 including the electrode 8a. Thus, in the vicinity of the storage device 8, the positioning hole 5a, the cartridge side positioning surface 24a, and the cartridge side fixing structure 7 are arranged.

また、位置決め孔５ａに挿入された位置決め突起部１０３ａとカートリッジ側固定構造７とが容器本体２の厚さ方向において重なり合うように、位置決め孔５ａ及びカートリッジ側固定構造７が配置されている。   Further, the positioning hole 5a and the cartridge side fixing structure 7 are arranged so that the positioning projection 103a inserted into the positioning hole 5a and the cartridge side fixing structure 7 overlap in the thickness direction of the container body 2.

図１１（ａ）及び（ｂ）は、位置決め孔５ａ、位置決め突起部１０３ａ、カートリッジ側位置決め面２４ａ、及び装置側位置決め面１０３ａによって、インクカートリッジ１がスライダー部材１０２に対して正確に位置決めされた状態を示している。容器本体２の案内溝１６の係止部１８に、装置側固定構造１０７の係止ピン１１２が挿入かつ保持される。   11A and 11B show a state in which the ink cartridge 1 is accurately positioned with respect to the slider member 102 by the positioning hole 5a, the positioning projection 103a, the cartridge side positioning surface 24a, and the apparatus side positioning surface 103a. Is shown. The locking pin 112 of the device-side fixing structure 107 is inserted and held in the locking portion 18 of the guide groove 16 of the container body 2.

さらに、図９及び図１０に示したように、スライダー部材１０２のインクカートリッジ前面に対向する面には、インクカートリッジ１の加圧流体導入口４に接続される加圧流体ポート１０５が設けられている。この加圧流体ポート１０５は、スライダー部材１０２に対してバネ等の弾性部材によって出没可能に弾発支持されている。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a pressurized fluid port 105 connected to the pressurized fluid inlet 4 of the ink cartridge 1 is provided on the surface of the slider member 102 facing the front surface of the ink cartridge. Yes. The pressurized fluid port 105 is elastically supported by an elastic member such as a spring so as to protrude and retract with respect to the slider member 102.

なお、本実施形態においては、加圧流体ポート１０５をスライダー部材１０２によって弾発支持するように構成しているが、インク供給針１０６と同様にカートリッジ装着部１０１の固定構造部に配置して、バネ等の弾性部材によって弾発支持することもできる。   In the present embodiment, the pressurized fluid port 105 is configured to be elastically supported by the slider member 102. However, like the ink supply needle 106, the pressurized fluid port 105 is disposed in the fixed structure portion of the cartridge mounting portion 101, and It can be elastically supported by an elastic member such as a spring.

そして、本実施形態においては、図２（ｄ）、図４（ｂ）、（ｄ）等に示したように、容器本体２の前面２ａの加圧流体導入口４の周囲に容器側当接部４Ａが形成されている。この容器側当接部４Ａは、容器本体２の前面２ａであってインク供給口３に関して記憶装置８とは反対側の位置に配置されている。容器側当接部４Ａは、カートリッジ装着部１０１へのインクカートリッジ１の装着時に、加圧流体ポート１０５の頂面（装置側当接部）１０５Ａに弾発的に当接される。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2 (d), 4 (b), 4 (d), etc., the container-side contact is made around the pressurized fluid inlet 4 on the front surface 2a of the container body 2. Part 4A is formed. The container-side abutting portion 4A is disposed on the front surface 2a of the container main body 2 at a position opposite to the storage device 8 with respect to the ink supply port 3. The container-side contact portion 4A is elastically contacted with the top surface (device-side contact portion) 105A of the pressurized fluid port 105 when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 101.

また、図９及び図１０に示したように、スライダー部材１０２の前面の一端部には、記憶装置８の電極８ａに接続される装置側接点１１３を有する接点用突出部１１４が設けられている。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a contact protrusion 114 having a device-side contact 113 connected to the electrode 8 a of the storage device 8 is provided at one end of the front surface of the slider member 102. .

図１２及び図１３は、カートリッジ装着部１０１からスライダー部材１０２を取り外した状態を示している。カートリッジ装着部１０１の内部にはインク供給針１０６が固設されており、インクカートリッジ１がスライダー部材１０２と共に押し込まれることにより、インクカートリッジ１のインク供給口３にインク供給針１０６が挿入される。   12 and 13 show a state where the slider member 102 is removed from the cartridge mounting portion 101. FIG. An ink supply needle 106 is fixed inside the cartridge mounting portion 101, and the ink supply needle 106 is inserted into the ink supply port 3 of the ink cartridge 1 when the ink cartridge 1 is pushed together with the slider member 102.

また、カートリッジ装着部１０１の内部には、インクカートリッジ１のカートリッジ側固定構造７と協働してインクカートリッジ１の引抜き方向における移動を解除可能に規制する装置側固定構造１０７が設けられている。   In addition, an apparatus side fixing structure 107 that restricts movement of the ink cartridge 1 in the drawing direction in cooperation with the cartridge side fixing structure 7 of the ink cartridge 1 is provided inside the cartridge mounting portion 101.

装置側固定構造１０７は回動レバー部材１０８を備えており、この回動レバー部材１０８はその基端部を中心として回動可能に支持されており、バネ部材１０９によって一方の回転方向（図１２中の反時計回り方向）に付勢されている。   The apparatus-side fixing structure 107 includes a rotating lever member 108. The rotating lever member 108 is supported so as to be rotatable about the base end portion thereof, and is rotated in one direction of rotation (see FIG. 12). (Counterclockwise in the middle)

図１４に示したように回動レバー部材１０８は、細長のレバー本体１１０と、このレバー本体１１０の先端部に設けられた略円柱状のピン取付部１１１と、このピン取付部１１１の頂面に設けられた、ピン取付部１１１よりも小径の略円柱状の係止ピン１１２とを備えている。   As shown in FIG. 14, the rotating lever member 108 includes an elongated lever main body 110, a substantially cylindrical pin mounting portion 111 provided at the tip of the lever main body 110, and the top surface of the pin mounting portion 111. And a substantially cylindrical locking pin 112 having a smaller diameter than that of the pin mounting portion 111.

図１５及び図１６に示したようにカートリッジ側固定構造７は、係止ピン１１２が挿入される矩形断面の案内溝１６から構成されている。高精度の位置決めに利用される位置決め孔５ａ及びカートリッジ側位置決め面２４ａの近傍のカートリッジ底面隅部には凹部１７が形成されており、この凹部１７の底面に案内溝１６が刻設されている。案内溝１６の底面は、記憶装置８が配置された容器本体２の側面と垂直を成している。   As shown in FIGS. 15 and 16, the cartridge side fixing structure 7 includes a guide groove 16 having a rectangular cross section into which the locking pin 112 is inserted. Concave portions 17 are formed in the corners of the bottom surface of the cartridge near the positioning holes 5a and the cartridge-side positioning surface 24a used for highly accurate positioning, and guide grooves 16 are formed in the bottom surface of the concave portions 17. The bottom surface of the guide groove 16 is perpendicular to the side surface of the container body 2 on which the storage device 8 is disposed.

そして、カートリッジ装着部１０１へのインクカートリッジ１の着脱操作に際して、装置側固定構造１０７の回動レバー部材１０８の係止ピン１１２が、カートリッジ側固定構造７の案内溝１６によって案内される。   When the ink cartridge 1 is attached to or detached from the cartridge mounting portion 101, the locking pin 112 of the rotating lever member 108 of the apparatus side fixing structure 107 is guided by the guide groove 16 of the cartridge side fixing structure 7.

案内溝１６は、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部１０１に装着された状態において係止ピン１１２が係合されてインクカートリッジ１の引抜き方向への移動を規制する係止部１８を含んでいる。   The guide groove 16 includes a locking portion 18 that restricts the movement of the ink cartridge 1 in the pulling direction when the locking pin 112 is engaged when the ink cartridge 1 is mounted in the cartridge mounting portion 101.

また、案内溝１６は、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部１０１に挿入される際に係止ピン１１２を案内する入口側案内部１９と、カートリッジ装着部１０１に挿入されたインクカートリッジ１が引抜き方向へ押し返される際に係止ピン１１２を係止部１８に導く中間案内部２０と、カートリッジ装着部１０１からインクカートリッジ１を取り外す際に、インクカートリッジ１を挿入方向へ押し込むことにより係止部１８から外れた係止ピン１１２を、案内溝１６の出口に案内する出口側案内部２１と、を備えている。   The guide groove 16 includes an inlet side guide portion 19 that guides the locking pin 112 when the ink cartridge 1 is inserted into the cartridge mounting portion 101, and the ink cartridge 1 inserted into the cartridge mounting portion 101 in the pulling direction. When the ink cartridge 1 is removed from the cartridge mounting portion 101, the intermediate guide portion 20 that guides the locking pin 112 to the locking portion 18 when being pushed back, and the ink cartridge 1 is pushed in the insertion direction from the locking portion 18. And an exit side guide portion 21 for guiding the detached locking pin 112 to the exit of the guide groove 16.

案内溝１６の入口側案内部１９の主要部分（直線部分）は、インクカートリッジ１の挿入・引抜き方向に対して約３０°〜約５０°を成して延設されている。また、入口側案内部１９の終端部は、突起状壁部１９ｄによって湾曲形状が付与されている。   A main portion (straight portion) of the inlet side guide portion 19 of the guide groove 16 extends from about 30 ° to about 50 ° with respect to the insertion / extraction direction of the ink cartridge 1. Further, the end portion of the inlet side guide portion 19 is given a curved shape by the protruding wall portion 19d.

また、案内溝１６の入口部１６ａには、入口部傾斜面２２が形成されている。この入口部傾斜面２２は、カートリッジ装着部１０１に対するインクカートリッジ１の挿入動作に伴って相対移動する係止ピン１１２の移動方向に沿って溝深さが徐々に浅くなるように傾斜している。   In addition, an inlet inclined surface 22 is formed at the inlet 16 a of the guide groove 16. The inlet portion inclined surface 22 is inclined so that the groove depth gradually decreases along the moving direction of the locking pin 112 that moves relatively with the insertion operation of the ink cartridge 1 into the cartridge mounting portion 101.

入口部傾斜面２２の幅は、係止部１８を含み略同一幅にて形成された案内溝１６の主要部分における溝幅よりも大きく設定されている。また、入口部傾斜面２２の幅は、係止ピン１１２が取り付けられたピン取付部１１１の径よりも大きく設定されている。一方、案内溝１６の主要部分における溝幅は、ピン取付部１１１の径よりも小さく設定されている。   The width of the inlet inclined surface 22 is set to be larger than the groove width in the main portion of the guide groove 16 formed with substantially the same width including the locking portion 18. The width of the inlet inclined surface 22 is set to be larger than the diameter of the pin attachment portion 111 to which the locking pin 112 is attached. On the other hand, the groove width in the main portion of the guide groove 16 is set to be smaller than the diameter of the pin mounting portion 111.

さらに、入口部傾斜面２２と係止部１８との間の入口側案内部１９には、カートリッジ装着部１０１へのインクカートリッジ１の挿入動作に伴って相対移動する係止ピン１１２の移動方向に沿って案内溝１６が深くなるように傾斜した深溝形成用傾斜面１９ａが形成されている。この深溝形成用傾斜面１９ａと入口部傾斜面２２との間には平坦部１９ｂが形成されている。また、深溝形成用傾斜面１９ａに続いて平坦部１９ｃが形成されている。   Further, the inlet-side guide portion 19 between the inlet inclined surface 22 and the locking portion 18 is moved in the moving direction of the locking pin 112 that moves relatively with the insertion operation of the ink cartridge 1 into the cartridge mounting portion 101. A deep groove forming inclined surface 19a that is inclined so that the guide groove 16 becomes deep along is formed. A flat portion 19 b is formed between the deep groove forming inclined surface 19 a and the inlet inclined surface 22. Further, a flat portion 19c is formed following the deep groove forming inclined surface 19a.

入口部傾斜面２２によって形成された最も浅い部分の案内溝１６の深さ、即ち平坦部１９ｂの部分の溝深さは、係止ピン１１２の長さよりも小さい。また、深溝形成用傾斜面１９ａによって形成された最も深い部分の案内溝１６の深さ、即ち平坦部１９ｃの溝深さは、係止ピン１１２の長さよりも大きい。   The depth of the shallowest guide groove 16 formed by the inlet inclined surface 22, that is, the groove depth of the flat portion 19 b is smaller than the length of the locking pin 112. Further, the depth of the deepest guide groove 16 formed by the deep groove forming inclined surface 19 a, that is, the groove depth of the flat portion 19 c is larger than the length of the locking pin 112.

さらに、案内溝１６の中間案内部２０は、カートリッジ装着部１０１に対してインクカートリッジ１が十分に深く挿入された時点で係止部１８の方向に移動する係止ピン１１２を、係止部１８の手前で暫定的に停止させる暫定停止用側壁部２０ａを含む。   Further, the intermediate guide portion 20 of the guide groove 16 has a locking pin 112 that moves in the direction of the locking portion 18 when the ink cartridge 1 is inserted sufficiently deep into the cartridge mounting portion 101. Including a temporary stop side wall portion 20a that temporarily stops in front of.

また、案内溝１６の係止部１８は、カートリッジ装着部１０１に十分に深く挿入されたインクカートリッジ１が引抜き方向へ押し返された際に暫定停止用側壁２０ａから解放されて係止部１８に移動する係止ピン１１２を、所定の係止位置で受け止めて停止させる最終停止用側壁部１８ａを含む。   In addition, the locking portion 18 of the guide groove 16 is released from the temporary stop side wall 20a when the ink cartridge 1 inserted sufficiently deep into the cartridge mounting portion 101 is pushed back in the pulling direction, and becomes the locking portion 18. It includes a final stop side wall portion 18a that receives and stops the moving locking pin 112 at a predetermined locking position.

また、出口側案内部２１の始端部には湾曲側壁部２１ａが形成されており、この湾曲側壁部２１ａに続いて直線状の傾斜面２１ｂが形成され、さらにそれに続いて直線上の平坦部２１ｃが形成されている。   Further, a curved side wall portion 21a is formed at the starting end portion of the outlet side guide portion 21, a linear inclined surface 21b is formed following the curved side wall portion 21a, and subsequently, a straight flat portion 21c. Is formed.

また、案内溝１６の出口部１６ｂは入口部１６ａに接続されており、これにより案内溝１６は全体としてループを成している。入口部１６ａと出口部１６ｂとの接続部においては、出口部１６ｂの溝の深さが入口部１６ａの溝の深さよりも浅く、これにより接続部において段差２３（図１６（ｂ））が形成されている。この段差２３は、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部１０１に挿入される際に係止ピン１１２が平坦部２１Ｃに進入するのを防止する。   Further, the outlet portion 16b of the guide groove 16 is connected to the inlet portion 16a, so that the guide groove 16 forms a loop as a whole. In the connection portion between the inlet portion 16a and the outlet portion 16b, the depth of the groove of the outlet portion 16b is shallower than the depth of the groove of the inlet portion 16a, thereby forming a step 23 (FIG. 16B) in the connection portion. Has been. The step 23 prevents the locking pin 112 from entering the flat portion 21 </ b> C when the ink cartridge 1 is inserted into the cartridge mounting portion 101.

次に、図１７を参照して、インクカートリッジ１の着脱操作時における案内溝１６内での係止ピン１１２の動作について説明する。なお、図１７中の矢印Ｚは、バネ部材１０９による回動レバー部材１０８の付勢方向を示している。   Next, the operation of the locking pin 112 in the guide groove 16 when the ink cartridge 1 is attached / detached will be described with reference to FIG. Note that an arrow Z in FIG. 17 indicates a biasing direction of the rotating lever member 108 by the spring member 109.

カートリッジ装着部１０１にインクカートリッジ１を挿入し、インクカートリッジ１のがスライダー部材１０２に接続された後、スライダー部材１０２の付勢力に抗してインクカートリッジ１を挿入方向Ｘにさらに押し込むと、回動レバー部材１０８の係止ピン１１２が案内溝１６の入口部１６ａに挿入される（図１７中の位置Ａ）。   When the ink cartridge 1 is inserted into the cartridge mounting portion 101 and the ink cartridge 1 is connected to the slider member 102, the ink cartridge 1 is further pushed in the insertion direction X against the biasing force of the slider member 102. The locking pin 112 of the lever member 108 is inserted into the inlet portion 16a of the guide groove 16 (position A in FIG. 17).

案内溝１６の入口部１６ａには入口部傾斜面２２が形成されているので、係止ピン１１２はこの入口部傾斜面２２上を摺動しながら、溝深さ方向と反対の方向に変位する。これにより、回動レバー部材１０８若しくは回動レバー部材１０８を支持する部材が弾性的に変形し、案内溝１６の底面の方向に向けて係止ピン１１２を付勢する力が生じる。   Since the inlet portion inclined surface 22 is formed in the inlet portion 16a of the guide groove 16, the locking pin 112 is displaced in a direction opposite to the groove depth direction while sliding on the inlet portion inclined surface 22. . As a result, the turning lever member 108 or the member that supports the turning lever member 108 is elastically deformed, and a force that biases the locking pin 112 toward the bottom surface of the guide groove 16 is generated.

なお、係止ピン１１２の先端が入口部傾斜面２２に最初に接触した時点では、ピン取付部１１１の頂面は案内溝１６の縁部のレベルよりも落ち込んだ位置にあり、係止ピン１１２が入口部傾斜面２２上を移動する過程で、ピン取付部１１１の頂面が案内溝１６の縁部のレベルを越えるように溝深さが変化している。   It should be noted that when the tip of the locking pin 112 first contacts the inlet inclined surface 22, the top surface of the pin mounting portion 111 is in a position that is lower than the level of the edge of the guide groove 16. In the process of moving on the inclined surface 22 of the inlet portion, the groove depth changes so that the top surface of the pin mounting portion 111 exceeds the level of the edge of the guide groove 16.

そして、入口部傾斜面２２を通過して平坦部１９ｂに係止ピン１１２が乗り上げた時点（図１７中の位置Ｂ）では、係止ピン１１２のみが案内溝１６中に挿入された状態にあり、ピン取付部１１１は案内溝１６の外側に位置している。これは、平坦部１９ｂの部分における案内溝１６の深さが、係止ピン１１２の長さよりも小さく設定されているためである。   When the locking pin 112 passes through the inclined surface 22 of the entrance portion and rides on the flat portion 19b (position B in FIG. 17), only the locking pin 112 is inserted into the guide groove 16. The pin mounting portion 111 is located outside the guide groove 16. This is because the depth of the guide groove 16 in the flat portion 19 b is set to be smaller than the length of the locking pin 112.

このように案内溝１６の入口部１６ａに入口部傾斜面２２を設けることにより、案内溝１６の入口部１６ａに係止ピン１１２が挿入される際に、係止ピン１１２がインクカートリッジ１の前面に引っ掛かることを防止することが可能であり、案内溝１６の入口部１６ａへの係止ピン１１２の挿入を円滑且つ確実に行うことができる。   By providing the inlet inclined surface 22 at the inlet portion 16a of the guide groove 16 in this way, when the locking pin 112 is inserted into the inlet portion 16a of the guide groove 16, the locking pin 112 is moved to the front surface of the ink cartridge 1. The locking pin 112 can be smoothly and reliably inserted into the inlet portion 16a of the guide groove 16.

また、入口部傾斜面２２を形成すると共にこれに続く平坦部１９ｂの部分の溝深さを係止ピン１１２の長さよりも小さく設定したので、本実施形態のように案内溝１６の入口部１６ａの幅を大きく設定してこれに続く溝の幅を狭くした場合でも、ピン取付部１１１が案内溝１６の狭幅部に挟まってしまうことがない。そして、案内溝１６の入口部１６ａの幅を大きく設定することにより、係止ピン１１２を案内溝１６内に確実に挿入させることができる。   Further, since the inclined portion 22 of the inlet portion is formed and the groove depth of the flat portion 19b following the inlet inclined surface 22 is set smaller than the length of the locking pin 112, the inlet portion 16a of the guide groove 16 as in the present embodiment. Even when the width of the groove is set to be large and the width of the groove that follows is narrowed, the pin mounting portion 111 is not caught between the narrow width portions of the guide groove 16. Then, by setting the width of the inlet portion 16 a of the guide groove 16 to be large, the locking pin 112 can be reliably inserted into the guide groove 16.

インクカートリッジ１が挿入方向Ｘにさらに押し込まれると、係止ピン１１２は平坦部１９ｂを通過し、深溝形成用傾斜面１９ａ上を摺動しながら、溝深さ方向に変位する（図１７中の位置Ｃ）。   When the ink cartridge 1 is further pushed in the insertion direction X, the locking pin 112 passes through the flat portion 19b and is displaced in the groove depth direction while sliding on the deep groove forming inclined surface 19a (in FIG. 17). Position C).

そして、深溝形成用傾斜面１９ａを通過して係止ピン１１２が平坦部１９ｃの位置に来た時点（図１７中の位置Ｄ）では、ピン取付部１１１の頂面の周縁部が案内溝１６の縁部に係合し且つこの縁部に対して押圧されている。これは、係止ピン１１２が入口部傾斜面２２を通過する際に回動レバー部材１０８等に生じた弾性変形がこの時点でもまだ残っているためである。このようにピン取付部１１１の頂面の周縁部を案内溝１６の縁部に係合させることによって、案内溝１６の縁部を含む面（凹部１７の底面）に回動レバー部材１０８が接触して係止ピン１１２が案内溝１６から外れてしまうことを防止できる。   When the locking pin 112 reaches the position of the flat portion 19c after passing through the deep groove forming inclined surface 19a (position D in FIG. 17), the peripheral edge portion of the top surface of the pin mounting portion 111 is the guide groove 16. Is engaged with and pressed against the edge. This is because the elastic deformation generated in the rotating lever member 108 and the like when the locking pin 112 passes through the inlet inclined surface 22 still remains at this point. Thus, by engaging the peripheral edge portion of the top surface of the pin mounting portion 111 with the edge portion of the guide groove 16, the rotating lever member 108 comes into contact with the surface including the edge portion of the guide groove 16 (the bottom surface of the concave portion 17). Thus, the locking pin 112 can be prevented from being detached from the guide groove 16.

また、係止ピン１１２が平坦部１９ｃの位置に来た時点（図１７中の位置Ｄ）では、係止ピン１１２の先端部は案内溝１６の底面から浮いた状態にある。これは、平坦部１９ｃにおける溝深さが、係止ピン１１２の長さよりも大きく設定されていることによる。   When the locking pin 112 reaches the position of the flat portion 19c (position D in FIG. 17), the tip of the locking pin 112 is in a state of floating from the bottom surface of the guide groove 16. This is because the groove depth in the flat portion 19 c is set to be larger than the length of the locking pin 112.

インクカートリッジ１がさらに挿入方向Ｘに押し込まれ、入口側案内部１９の終端部に位置する突起状壁部１９ｄの先端近傍位置（図１７中の位置Ｅ）を係止ピン１１２が越えると、バネ部材１０９の付勢力によって矢印Ｚの方向へ係止ピン１１２が移動する。そして、係止ピン１１２は暫定停止用側壁部２０ａに衝突して止まり（図１７中の位置Ｆ）、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ１が十分に深く挿入されたことを確認することができる。   When the ink cartridge 1 is further pushed in the insertion direction X and the locking pin 112 passes the position near the tip (position E in FIG. 17) of the protruding wall portion 19d located at the terminal end portion of the inlet side guide portion 19, the spring The locking pin 112 moves in the direction of arrow Z by the biasing force of the member 109. Then, the locking pin 112 collides with the temporary stopping side wall portion 20a and stops (position F in FIG. 17), and at this time, a clicking sound is generated. This click sound allows the user to confirm that the ink cartridge 1 has been inserted sufficiently deep.

次に、ユーザーによる挿入方向Ｘへのインクカートリッジ１の押圧が解除されると、スライダー部材１０２の付勢力によってインクカートリッジ１が引抜き方向Ｙに僅かに押し返される。これにより、暫定停止用側壁部２０ａにおける係止ピン１１２の係合が解除され、バネ部材１０９の付勢力によって矢印Ｚの方向へ係止ピン１１２が移動する。そして、係止ピン１１２は最終停止用側壁部１８ａに衝突して係止位置（図１７中の位置Ｇ）で止まり、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、インクカートリッジ１がカートリッジ装着部１０１に固定されたことを確認することができる。   Next, when the pressing of the ink cartridge 1 in the insertion direction X by the user is released, the ink cartridge 1 is slightly pushed back in the drawing direction Y by the urging force of the slider member 102. As a result, the engagement of the locking pin 112 in the temporary stop side wall portion 20 a is released, and the locking pin 112 moves in the direction of arrow Z by the biasing force of the spring member 109. Then, the locking pin 112 collides with the final stop side wall portion 18a and stops at the locking position (position G in FIG. 17). At this time, a click sound is generated. By this click sound, the user can confirm that the ink cartridge 1 is fixed to the cartridge mounting portion 101.

ここで、案内溝１６の係止部１８における溝の深さは、入口側案内部１９の平坦部１９ｃと同様に係止ピン１１２の長さよりも大きく設定されている。また、係止ピン１１２が入口部傾斜面２２を通過する際に生じた回動レバー部材１０８等の弾性変形によって、案内溝１６の底面の方向に向けて係止ピン１１２が付勢されている。   Here, the depth of the groove in the locking portion 18 of the guide groove 16 is set to be larger than the length of the locking pin 112 in the same manner as the flat portion 19 c of the inlet side guide portion 19. Further, the locking pin 112 is urged toward the bottom surface of the guide groove 16 by elastic deformation of the rotating lever member 108 and the like generated when the locking pin 112 passes through the inlet inclined surface 22. .

このため、係止部１８で所定の係止位置に固定されている係止ピン１１２は、その全長が案内溝１６の内部に入り込んでおり、ピン取付部１１１の頂面の周縁部が案内溝１６の縁部に係合した状態にある。これにより、案内溝１６の側壁との係合により係止ピン１１２に加えられる力によって係止ピン１１２（特にその基部）がクリープを起こすことを防止できる。つまり、案内溝１６に対して係止ピン１１２が浅く引っ掛かっている状態の場合には、係止ピン１１２の基部に加えられる力が、いわゆる梃子の原理によって大きくなってしまうが、本実施形態においては上述のように係止ピン１１２がその全長にわたって案内溝１６に引っ掛かっているので、係止ピン１１２のクリープを防止することができる。   For this reason, the entire length of the locking pin 112 fixed at a predetermined locking position by the locking portion 18 enters the inside of the guide groove 16, and the peripheral edge portion of the top surface of the pin mounting portion 111 is the guide groove. It is in the state engaged with 16 edges. Thereby, it is possible to prevent the locking pin 112 (particularly its base) from being creeped by a force applied to the locking pin 112 due to the engagement with the side wall of the guide groove 16. That is, in a state where the locking pin 112 is shallowly hooked with respect to the guide groove 16, the force applied to the base portion of the locking pin 112 is increased by the so-called lever principle. As described above, since the locking pin 112 is hooked in the guide groove 16 over its entire length, creep of the locking pin 112 can be prevented.

また、案内溝１６に対して係止ピン１１２が十分に深く引っ掛かっていることにより、係止ピン１１２が案内溝１６から外れてしまうようなこともない。なおこの効果は、係止部１８のみに限られず、案内溝１６内を係止ピン１１２が相対移動している最中においても、ピン取付部１１１の頂面の周縁部が案内溝１６の縁部を摺動している場合に発揮される。   Further, since the locking pin 112 is hooked sufficiently deeply with respect to the guide groove 16, the locking pin 112 is not detached from the guide groove 16. This effect is not limited to the locking portion 18, and even when the locking pin 112 is relatively moving in the guide groove 16, the peripheral edge of the top surface of the pin mounting portion 111 is the edge of the guide groove 16. Demonstrated when sliding part.

また、係止ピン１１２はバネ部材１０９によってインクカートリッジ１の一側面の方向に向かって付勢されおり、該一側面には記憶装置８の電極８ａが設けられている。このため、バネ部材１０９の付勢力は、係止ピン１１２及び最終停止用側壁部１８ａを介して、記憶装置８の電極８ａを装置側接点１１３（図９，図１０）の方向に押し付けるように作用し、これにより、記憶装置８の電極８ａと装置側接点１１３との接続状態を良好に維持することができる。   The locking pin 112 is urged toward the one side surface of the ink cartridge 1 by the spring member 109, and the electrode 8 a of the storage device 8 is provided on the one side surface. Therefore, the urging force of the spring member 109 presses the electrode 8a of the storage device 8 in the direction of the device side contact 113 (FIGS. 9 and 10) via the locking pin 112 and the final stop side wall portion 18a. Thus, the connection state between the electrode 8a of the storage device 8 and the device-side contact 113 can be favorably maintained.

次に、カートリッジ装着部１０１からインクカートリッジ１を取り外す際には、ユーザーによってインクカートリッジ１が挿入方向Ｘに僅かに押し込まれる。すると、最終停止用側壁部１８ａにおける係止ピン１１２の係合が解除され、バネ部材１０９の付勢力によって矢印Ｚの方向へ係止ピン１１２が移動する。そして、係止ピン１１２は、案内溝１６の出口側案内部２１の湾曲側壁部２１ａに衝突して暫定的に停止し（図１７中の位置Ｈ）、このときにクリック音が生じる。このクリック音によりユーザーは、カートリッジ装着部１０１に対するインクカートリッジ１の固定が解除されたことを確認することができる。   Next, when the ink cartridge 1 is removed from the cartridge mounting portion 101, the ink cartridge 1 is slightly pushed in the insertion direction X by the user. Then, the engagement of the locking pin 112 in the final stop side wall 18 a is released, and the locking pin 112 moves in the direction of arrow Z by the biasing force of the spring member 109. Then, the locking pin 112 collides with the curved side wall portion 21a of the outlet side guide portion 21 of the guide groove 16 and temporarily stops (position H in FIG. 17). At this time, a click sound is generated. By this click sound, the user can confirm that the ink cartridge 1 is released from the cartridge mounting portion 101.

続いて、ユーザによる挿入方向Ｘへのインクカートリッジ１の押圧が解除され、引抜き方向Ｙへインクカートリッジ１が移動すると、係止ピン１１２は出口側案内部２１の直線上の傾斜面２１ｂに沿って移動する（図１７中の位置Ｉ）。このとき、傾斜面２１ｂの途中から係止ピン１１２の先端が傾斜面２１ｂに接触し、溝深さ方向と反対の方向に係止ピン１１２が変位する。傾斜面２１ｂを通過した係止ピン１１２は、平坦部２１ｃを通り（図１７中の位置Ｊ）、案内溝１６の出口部１６ｂを通過する。   Subsequently, when the user presses the ink cartridge 1 in the insertion direction X and the ink cartridge 1 moves in the drawing direction Y, the locking pin 112 moves along the linearly inclined surface 21 b of the outlet side guide portion 21. Move (position I in FIG. 17). At this time, the tip of the locking pin 112 comes into contact with the inclined surface 21b from the middle of the inclined surface 21b, and the locking pin 112 is displaced in the direction opposite to the groove depth direction. The locking pin 112 that has passed through the inclined surface 21b passes through the flat portion 21c (position J in FIG. 17) and passes through the outlet portion 16b of the guide groove 16.

次に、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１０１に装着する際の、インク供給針１０６等へのインクカートリッジ１の接続過程について説明する。   Next, a process of connecting the ink cartridge 1 to the ink supply needle 106 and the like when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 101 will be described.

インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１０１に挿入すると、まず初めに、インクカートリッジ１の位置決め孔５ａ、５ｂに、スライダー部材１０２の位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂが挿入される。また、インクカートリッジ１の加圧流体導入口４にスライダー部材１０２の加圧流体ポート１０５が接続される。さらに、記憶装置８の電極８ａと装置側接点１１３とが接続されて両者が導通する。   When the ink cartridge 1 is inserted into the cartridge mounting portion 101, first, the positioning protrusions 103 a and 103 b of the slider member 102 are inserted into the positioning holes 5 a and 5 b of the ink cartridge 1. Further, the pressurized fluid port 105 of the slider member 102 is connected to the pressurized fluid introduction port 4 of the ink cartridge 1. Further, the electrode 8a of the storage device 8 and the device-side contact 113 are connected to conduct both.

記憶装置８の電極８ａと装置側接点１１３とが接続された時点では、まだインク供給針１０６はインクカートリッジ１のインク供給口３に挿通されていない。従って、この時点で記憶装置８からデータを読み取り、正しいインクカートリッジ１が挿入されたか否かを判定することによって、間違ったインクカートリッジ１が挿入された場合には、インク供給針１０６が当該間違ったインクカートリッジ１のインク供給口３に挿通される前に正しいインクカートリッジ１に交換することができる。これにより、装置本体のインク流路に間違ったインクが流れ込んでしまうことを確実に防止することができる。また、間違って挿入されたインクカートリッジ１のインク供給口３がシール等で封止されている場合には、当該シール等を不必要に破ってしまうことを回避することができる。   At the time when the electrode 8 a of the storage device 8 and the device-side contact 113 are connected, the ink supply needle 106 has not yet been inserted into the ink supply port 3 of the ink cartridge 1. Accordingly, when the wrong ink cartridge 1 is inserted by reading the data from the storage device 8 at this time and determining whether or not the correct ink cartridge 1 has been inserted, the ink supply needle 106 is in error. The ink cartridge 1 can be replaced with the correct ink cartridge 1 before being inserted into the ink supply port 3. This can reliably prevent wrong ink from flowing into the ink flow path of the apparatus main body. Moreover, when the ink supply port 3 of the ink cartridge 1 inserted by mistake is sealed with a seal or the like, it is possible to avoid unnecessarily breaking the seal or the like.

そして、インクカートリッジ１がスライダー部材１０２に接続された後、スライダー部材１０２の付勢力に抗してインクカートリッジ１を挿入方向Ｘにさらに押し込むことにより、インク供給針１０６がインクカートリッジ１のインク供給口３に挿通される。このとき、インクカートリッジ１の容器側当接部４Ａは、装置側当接部を構成する加圧流体ポート１０５の頂面１０５Ａによって弾発的に押圧され、この押圧力によって、記憶装置８の電極８ａが装置側接点１１３に向けて押圧される。   After the ink cartridge 1 is connected to the slider member 102, the ink supply needle 106 is further pushed in the insertion direction X against the urging force of the slider member 102, so that the ink supply needle 106 is in the ink supply port of the ink cartridge 1. 3 is inserted. At this time, the container-side contact portion 4A of the ink cartridge 1 is elastically pressed by the top surface 105A of the pressurized fluid port 105 constituting the device-side contact portion, and this pressing force causes the electrode of the storage device 8 to be pressed. 8 a is pressed toward the device-side contact 113.

さらに、カートリッジ装着部１０１に対するインクカートリッジ１の押込み力を解除すると、インクカートリッジ１が僅かに押し戻されて、案内溝１６の係止部１８に係止ピン１１２が係合し、これにより、インクカートリッジ１が所定の装着位置に保持される。この状態においても、インクカートリッジ１の容器側当接部４Ａは加圧流体ポート１０５の頂面１０５Ａによって弾発的に押圧されており、記憶装置８の電極８ａが装置側接点１１３に向けて押圧されている。   Further, when the pushing force of the ink cartridge 1 with respect to the cartridge mounting portion 101 is released, the ink cartridge 1 is slightly pushed back, and the locking pin 112 is engaged with the locking portion 18 of the guide groove 16, thereby the ink cartridge. 1 is held in a predetermined mounting position. Even in this state, the container side contact portion 4A of the ink cartridge 1 is elastically pressed by the top surface 105A of the pressurized fluid port 105, and the electrode 8a of the storage device 8 is pressed toward the device side contact 113. Has been.

次に、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１０１から取り外す際の、インク供給針１０６等からのインクカートリッジ１の切り離し過程について説明する。   Next, a process of separating the ink cartridge 1 from the ink supply needle 106 and the like when the ink cartridge 1 is removed from the cartridge mounting portion 101 will be described.

上述したようにインクカートリッジ１を挿入方向Ｘに押し込むことによって、カートリッジ側固定構造７及び装置側固定構造１０７によるインクカートリッジ１の固定が解除され、インクカートリッジ１の引抜き方向Ｙへの移動が可能となる。固定が解除されたインクカートリッジ１は、最初はスライダー部材１０２と共に引抜き方向Ｙに移動し、この移動によりインク供給針１０６がインクカートリッジ１のインク供給口３から抜ける。   By pushing the ink cartridge 1 in the insertion direction X as described above, the fixing of the ink cartridge 1 by the cartridge side fixing structure 7 and the apparatus side fixing structure 107 is released, and the ink cartridge 1 can be moved in the drawing direction Y. Become. The unlocked ink cartridge 1 first moves in the drawing direction Y together with the slider member 102, and the ink supply needle 106 is removed from the ink supply port 3 of the ink cartridge 1 by this movement.

このようにしてインク供給針１０６がインク供給口３から抜けた時点では、記憶装置８の電極８ａと装置側接点１１３との接続が維持されているので、装置本体と記憶装置８との間のデータの授受が可能である。このようにインクカートリッジ１の固定が解除された後も、インクカートリッジ１の記憶装置８と装置本体との間でデータの授受が可能であり、データの読み取りミスを防止することができる。   When the ink supply needle 106 is removed from the ink supply port 3 in this way, the connection between the electrode 8a of the storage device 8 and the device-side contact 113 is maintained, so that the connection between the device main body and the storage device 8 is maintained. Data can be exchanged. Thus, even after the ink cartridge 1 is released from the fixed state, data can be exchanged between the storage device 8 of the ink cartridge 1 and the apparatus main body, and data reading errors can be prevented.

インクカートリッジ１をさらに引抜き方向Ｙに移動させると、スライダー部材１０２が所定の停止位置で移動不能となる。ここからさらにインクカートリッジ１を引抜き方向Ｙに移動させることにより、インクカートリッジ１の加圧流体導入口４から加圧流体ポート１０５が分離されると共に、インクカートリッジ１の位置決め孔５ａ、５ｂから位置決め突起部１０３ａ、１０３ｂが抜ける。また、記憶装置８の電極８ａと装置側接点１１３とが切り離される。   When the ink cartridge 1 is further moved in the drawing direction Y, the slider member 102 cannot be moved at a predetermined stop position. By further moving the ink cartridge 1 in the pulling direction Y from here, the pressurized fluid port 105 is separated from the pressurized fluid introduction port 4 of the ink cartridge 1 and the positioning protrusions 5a and 5b of the ink cartridge 1 are positioned. The parts 103a and 103b are removed. Further, the electrode 8a of the storage device 8 and the device side contact 113 are disconnected.

以上述べたように本実施形態によるインクカートリッジ１によれば、インク供給口３、記憶装置８の電極８ａ、容器側当接部４Ａ、位置決め孔５ａ、及びカートリッジ側固定構造７の配置が、カートリッジ装着部１０１へのインクカートリッジ１の装着時に加圧流体ポート１０５の頂面１０５Ａから容器側当接部４Ａに加えられる押圧力によって記憶装置８の電極８ａが装置側接点１１３に向けて押圧されるような位置関係に設定されているので、カートリッジ装着部１０１へのインクカートリッジ１の装着時にインクカートリッジ１の記憶装置８の電極８ａとインクジェット式記録装置１００の装置側接点１１３とを確実に接続すると共にその接続状態を確実に維持することができる。   As described above, according to the ink cartridge 1 of the present embodiment, the arrangement of the ink supply port 3, the electrode 8a of the storage device 8, the container side contact portion 4A, the positioning hole 5a, and the cartridge side fixing structure 7 is The electrode 8a of the storage device 8 is pressed toward the device-side contact 113 by the pressing force applied from the top surface 105A of the pressurized fluid port 105 to the container-side contact portion 4A when the ink cartridge 1 is mounted on the mounting portion 101. Therefore, when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 101, the electrode 8a of the storage device 8 of the ink cartridge 1 and the device-side contact 113 of the ink jet recording apparatus 100 are securely connected. In addition, the connection state can be reliably maintained.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１によれば、記憶装置８を容器本体２の側面に配置したので、インクカートリッジ１の小型化を容易に行うことができる。   Further, according to the ink cartridge 1 according to the present embodiment, since the storage device 8 is disposed on the side surface of the container body 2, the ink cartridge 1 can be easily downsized.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１によれば、電極８ａを含む記憶装置８をカートリッジ側固定構造７の近傍に配置したので、記憶装置８の電極８ａをカートリッジ装着部１０１の装置側接点１１３に対してより一層確実に接続することができる。   Further, according to the ink cartridge 1 according to the present embodiment, since the storage device 8 including the electrode 8a is disposed in the vicinity of the cartridge side fixing structure 7, the electrode 8a of the storage device 8 is connected to the device side contact 113 of the cartridge mounting portion 101. In contrast, the connection can be made more reliably.

特に、バネ部材１０９の付勢力が、係止ピン１１２及び最終停止用側壁部１８ａを介して、記憶装置８の電極８ａをカートリッジ装着部１０１の装置側接点１１３の方向に押し付けるように作用するので、装置側接点１１３に対する記憶装置８の電極８ａの接続を確実なものとすることができる。   In particular, the biasing force of the spring member 109 acts to press the electrode 8a of the storage device 8 toward the device-side contact 113 of the cartridge mounting portion 101 via the locking pin 112 and the final stop side wall portion 18a. The connection of the electrode 8a of the storage device 8 to the device side contact 113 can be ensured.

また、容器本体２全体のうちのインク供給口３に近い位置に、カートリッジ側固定構造７及び電極８ａを含む記憶装置８を配置することによって、装置側接点１１３に対する記憶装置８の電極８ａの接続をより一層確実なものとすることができる。   Further, by arranging the storage device 8 including the cartridge side fixing structure 7 and the electrode 8a in a position near the ink supply port 3 in the entire container body 2, the connection of the electrode 8a of the storage device 8 to the device side contact 113 is performed. Can be made even more reliable.

また、カートリッジ側固定構造７並びに正確な位置決めに利用される位置決め孔５ａ及びカートリッジ側位置決め面２４ａの近傍に、電極８ａを含む記憶装置８を配置することによって、装置側接点１１３に対する記憶装置８の電極８ａの接続をより一層確実なものとすることができる。   Further, by arranging the storage device 8 including the electrode 8a in the vicinity of the cartridge side fixing structure 7 and the positioning hole 5a used for accurate positioning and the cartridge side positioning surface 24a, the storage device 8 is connected to the device side contact 113. The connection of the electrode 8a can be further ensured.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１は、インクジェット式記録装置１００のカートリッジ装着部１０１に対して容易且つ確実に装着することができる。   Further, the ink cartridge 1 according to the present embodiment can be easily and reliably mounted on the cartridge mounting portion 101 of the ink jet recording apparatus 100.

特に、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、案内溝１６の入口部１６ａに形成する入口部傾斜面２２の幅を大きく取ることができるので、案内溝１６に対する係止ピン１１２の挿入を確実に行うことができる。係止ピン１１２を含む回動レバー部材１０８は、その機能上、インクカートリッジ１の挿抜方向Ｘ、Ｙに直交する方向Ｚに揺動するように設計されるため、係止ピン１１２の初期位置（インクカートリッジ未装着状態での位置）にバラツキが生じる可能性があるが、入口部傾斜面２２の幅を大きく取ることでこのようなバラツキを許容することができる。   In particular, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the width of the inclined surface 22 of the inlet portion formed in the inlet portion 16a of the guide groove 16 can be increased, so that the locking pin 112 can be reliably inserted into the guide groove 16. It can be carried out. The rotating lever member 108 including the locking pin 112 is designed to swing in a direction Z perpendicular to the insertion / extraction directions X and Y of the ink cartridge 1 in terms of its function. There is a possibility that variations will occur in the position when the ink cartridge is not mounted, but such variations can be allowed by making the width of the inclined surface 22 of the inlet portion large.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１０１に挿入するという一つの動作（ワンプッシュ動作）のみで装着操作を完了することが可能であり、一方、カートリッジ装着部１０１からインクカートリッジ１を取り外す際には、インクカートリッジ１を僅かに押し込むという簡単な動作のみでインクカートリッジ１の固定状態を解除することができる。このように本実施形態においてはインクカートリッジ１の着脱操作を極めて容易に行うことができる。   Further, in the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the mounting operation can be completed by only one operation (one push operation) of inserting the ink cartridge 1 into the cartridge mounting portion 101, while the cartridge mounting portion When removing the ink cartridge 1 from 101, the fixed state of the ink cartridge 1 can be released only by a simple operation of pushing the ink cartridge 1 slightly. Thus, in this embodiment, the ink cartridge 1 can be attached and detached very easily.

また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、案内溝１６が、カートリッジ表面に形成された凹部１７の底面に形成されているので、案内溝１６に係止ピン１１２を挿入した状態において、カートリッジ表面からの回動レバー部材１０８の突出量を小さくし又はゼロにすることが可能である。このため、カートリッジ装着部１０１の厚みを小さくすることが可能であり、ひいてはインクジェット式記録装置１００全体を薄くすることができる。   In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, since the guide groove 16 is formed on the bottom surface of the recess 17 formed on the cartridge surface, the cartridge surface in the state where the locking pin 112 is inserted into the guide groove 16. It is possible to reduce or make the protrusion amount of the rotating lever member 108 from zero. For this reason, it is possible to reduce the thickness of the cartridge mounting portion 101, and as a result, it is possible to make the entire inkjet recording apparatus 100 thinner.

特に、図１に示したインクジェット式記録装置１００のように複数のインクカートリッジ１を平置きして並置する形式の装置の場合、装置全体の薄型化が重要であるから、カートリッジ装着部１０１の厚みを小さくできる本実施形態によるインクカートリッジ１は極めて有効である。   In particular, in the case of an apparatus of a type in which a plurality of ink cartridges 1 are arranged in parallel such as the ink jet recording apparatus 100 shown in FIG. 1, it is important to reduce the thickness of the entire apparatus. The ink cartridge 1 according to the present embodiment that can reduce the size is extremely effective.

本発明の一実施形態によるインクカートリッジ及びこのインクカートリッジが装着されるインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部を示した斜視図。1 is a perspective view illustrating an ink cartridge according to an embodiment of the present invention and a cartridge mounting portion of an ink jet recording apparatus to which the ink cartridge is mounted. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジを示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は正面図。It is the figure which showed the ink cartridge by one Embodiment of this invention, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a rear view, (d) is a front view. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジを示した図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図。2A and 2B are diagrams illustrating an ink cartridge according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジを示した斜視図であり、（ａ）は斜め上方の後面が見える方向から見た図、（ｂ）は斜め下方の前面が見える方向から見た図、（ｃ）は斜め下方の後面が見える方向から見た図、（ｄ）は斜め上方の前面が見える方向から見た図。FIG. 4 is a perspective view illustrating an ink cartridge according to an embodiment of the present invention, where (a) is a view seen from a direction in which a rear surface obliquely above can be seen, and (b) is a view seen from a direction in which a front surface obliquely below can be seen; (c) is a view seen from the direction in which the rear surface obliquely below can be seen, and (d) is a view seen from the direction in which the front surface obliquely above can be seen. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジの分解斜視図。1 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジからその蓋部材を外した状態を示した図であり、（ａ）はインク袋を収納した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）はインク袋を収納していない状態の平面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。It is the figure which showed the state which removed the cover member from the ink cartridge by one Embodiment of this invention, (a) is a top view in the state which accommodated the ink bag, (b) is a front view of (a), (c) is a plan view of a state where an ink bag is not stored, and (d) is a front view of (c). 本発明の一実施形態によるインクカートリッジをインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に装着した状態を装置内部が見えるように示した平面図。FIG. 3 is a plan view showing the state where the ink cartridge according to the embodiment of the present invention is mounted on the cartridge mounting portion of the ink jet recording apparatus so that the inside of the apparatus can be seen. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジをインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に装着した状態を装置内部が見えるように示した斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating the state where the ink cartridge according to the embodiment of the invention is mounted on the cartridge mounting portion of the ink jet recording apparatus so that the inside of the apparatus can be seen. 図７に示したインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部を、インクカートリッジ未装着の状態で装置内部が見えるように示した平面図。FIG. 8 is a plan view showing the cartridge mounting portion of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 7 so that the inside of the apparatus can be seen when the ink cartridge is not mounted. 図８に示したインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部を、インクカートリッジ未装着の状態で装置内部が見えるように示した斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing the cartridge mounting portion of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 8 so that the inside of the apparatus can be seen when no ink cartridge is mounted. （ａ）は本発明の一実施形態によるインクカートリッジをインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に装着した状態を装置内部が見えるように示した平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図。(A) is a plan view showing the state in which the ink cartridge according to the embodiment of the present invention is mounted on the cartridge mounting portion of the ink jet recording apparatus so that the inside of the apparatus can be seen, and (b) is a line bb in (a). FIG. 図７に示したインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部を、スライダーを取り外した状態で装置内部が見えるように示した平面図。The top view which showed the cartridge mounting part of the inkjet recording device shown in FIG. 7 so that the inside of an apparatus could be seen in the state which removed the slider. 図８に示したインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部を、スライダーを取り外した状態で装置内部が見えるように示した斜視図。The perspective view which showed the cartridge mounting part of the inkjet recording device shown in FIG. 8 so that the inside of an apparatus could be seen in the state which removed the slider. 図１２及び図１３に示したカートリッジ装着部の回動レバー部材を拡大して示した斜視図であり、（ａ）は斜め上方から見た図、（ｂ）は斜め下方から見た図。FIG. 14 is an enlarged perspective view of a rotating lever member of the cartridge mounting portion shown in FIGS. 12 and 13, where (a) is a view seen from obliquely above, and (b) is a view seen from obliquely below. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジを拡大して示した図であり、（ａ）は前端部の底面を示した図、（ｂ）は前面を示した図。2A and 2B are enlarged views illustrating an ink cartridge according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A illustrates a bottom surface of a front end, and FIG. 2B illustrates a front surface. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジの案内溝の深さ形状を説明するための図であり、（ａ）に示したｂ−ｂ線及びｃ−ｃ線に沿った各断面図が（ｂ）及び（ｃ）にそれぞれ示されている。It is a figure for demonstrating the depth shape of the guide groove of the ink cartridge by one Embodiment of this invention, and each sectional drawing along the bb line and cc line shown to (a) is (b). And (c), respectively. 本発明の一実施形態によるインクカートリッジの着脱操作時における案内溝内での係止ピンの動作を説明するための図。FIG. 6 is a view for explaining the operation of the locking pin in the guide groove when the ink cartridge is attached and detached according to the embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクカートリッジ
２ 容器本体
２ａ 容器本体の前面
２Ａ ケース本体
２Ｂ 蓋部材
３ インク供給口
４ 加圧流体導入口
４Ａ 容器側当接部
５ａ、５ｂ 位置決め孔
６ 誤装着防止構造
７ カートリッジ側固定構造
８ 記憶装置
８ａ 電極（カートリッジ側電極）
８ｂ 回路基板
９ インク袋
１６ 案内溝
１６ａ 案内溝の入口部
１６ｂ 案内溝の出口部
１７ 案内溝形成用の凹部
１８ 案内溝の係止部
１８ａ 最終停止用側壁部
１９ 案内溝の入口側案内部
２０ 案内溝の中間案内部
２０ａ 暫定停止用側壁部
２１ 案内溝の出口側案内部
２１ａ 出口側案内部の湾曲側壁部
２１ｂ 出口側案内部の直線状傾斜面
２１ｃ 出口側案内部の直線状平坦部
２２ 入口部傾斜面
２３ 案内溝の入口部と出口部との接続部における段差
２４ａ、２４ｂ カートリッジ側位置決め面
１００ インクジェット式記録装置
１０１ カートリッジ装着部
１０２ スライダー部材（並進可動部材）
１０３ａ、１０３ｂ 位置決め突起部
１０４ａ、１０４ｂ 装置側位置決め面
１０５ 加圧流体ポート
１０５Ａ 加圧流体ポートの頂面（装置側当接部）
１０６ インク供給針
１０７ 装置側固定構造
１０８ 回動レバー部材
１０９ バネ部材
１１０ レバー本体
１１１ ピン取付部
１１２ 係止ピン
１１３ 装置側接点
１１４ スライダー部材の接点用突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Container main body 2a Front surface 2A of container main body 2B Case main body 2B Cover member 3 Ink supply port 4 Pressurized fluid introduction port 4A Container side contact part 5a, 5b Positioning hole 6 Incorrect mounting prevention structure 7 Cartridge side fixing structure 8 Memory Device 8a Electrode (Cartridge side electrode)
8b Circuit board 9 Ink bag 16 Guide groove 16a Guide groove inlet portion 16b Guide groove outlet portion 17 Guide groove forming recess portion 18 Guide groove locking portion 18a Final stop side wall portion 19 Guide groove inlet side guide portion 20 Guide groove intermediate guide part 20a Temporary stop side wall part 21 Guide groove outlet side guide part 21a Curved side wall part 21b of outlet side guide part Linear inclined surface 21c of outlet side guide part Linear flat part 22 of outlet side guide part Inlet portion inclined surface 23 Steps 24a and 24b at the connecting portion between the inlet portion and the outlet portion of the guide groove Cartridge side positioning surface 100 Inkjet recording apparatus 101 Cartridge mounting portion 102 Slider member (translation movable member)
103a, 103b Positioning projections 104a, 104b Apparatus side positioning surface 105 Pressurized fluid port 105A Top surface of pressurized fluid port (apparatus side contact part)
106 Ink supply needle 107 Device side fixing structure 108 Rotating lever member 109 Spring member 110 Lever body 111 Pin mounting portion 112 Locking pin 113 Device side contact 114 Projecting portion for contact of slider member

Claims (19)

液体消費装置に供給される液体を内部に貯留し、前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体容器において、
前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が形成された容器本体であって、前記容器装着部への装着時の前記液体容器の挿入方向における前面に前記液体供給口が配置され、前記前面と交わる一対の側面と、前記前面及び前記一対の側面と交わる上面及び底面と、を備えた容器本体と、
前記容器本体の内部に貯留された液体に関する情報を記憶する記憶装置であって、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側接点に接続される電極を有する記憶装置と、
前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側当接部に当接され、前記装置側当接部から、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への押圧力を受ける容器側当接部と、
前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部側から前記液体容器に対して作用する、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への力に抗して、前記液体容器を前記容器装着部の所定位置に保持するための容器固定機構と、を備え、
前記液体供給口が前記容器本体の前記前面の中央部に配置されており、
前記記憶装置が、前記容器本体の一対の側面のうち一方の側面の、前記前面に近い位置に配置されており、
前記容器側当接部が、前記容器本体の前記前面の、前記液体供給口に関して前記一方の側面とは反対側の位置に配置されており、
前記容器固定機構が、前記容器本体の前記上面または底面のうち、前記液体供給口に関して前記一方の側面に近い位置に、前記前面に隣接して配置されていることによって、
前記液体供給口、前記記憶装置の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記記憶装置の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるような位置関係に設定されている液体容器。 In a liquid container that stores liquid supplied to a liquid consuming device inside and is detachably mounted on a container mounting portion of the liquid consuming device,
A container body in which a liquid supply port for delivering a liquid to be supplied to the liquid consuming device is formed, and the liquid supply port is disposed on a front surface in the insertion direction of the liquid container when mounted on the container mounting portion. A container body comprising a pair of side surfaces intersecting with the front surface, and an upper surface and a bottom surface intersecting with the front surface and the pair of side surfaces ;
A storage device for storing information related to a liquid stored in the container body, and an electrode connected to a device-side contact provided in the container mounting portion when the liquid container is mounted in the container mounting portion. A storage device having
When the liquid container is mounted on the container mounting portion, the liquid container is in contact with a device side contact portion provided in the container mounting portion, and from the device side contact portion in a direction opposite to the insertion direction of the liquid container. A container side contact portion that receives a pressing force;
The liquid container is moved against the force in the direction opposite to the insertion direction of the liquid container, which acts on the liquid container from the container mounting part side when the liquid container is mounted on the container mounting part. A container fixing mechanism for holding the container mounting portion at a predetermined position,
The liquid supply port is disposed at the center of the front surface of the container body;
The storage device is disposed at a position close to the front surface on one side surface of the pair of side surfaces of the container body,
The container-side contact portion is disposed on the front surface of the container body at a position opposite to the one side surface with respect to the liquid supply port;
The container fixing mechanism is disposed adjacent to the front surface at a position close to the one side surface with respect to the liquid supply port, of the upper surface or the bottom surface of the container body.
The arrangement of the liquid supply port, the electrode of the storage device, the container side contact portion, and the container fixing mechanism is such that the device side contact portion is placed on the container side when the liquid container is mounted on the container mounting portion. A liquid container set in a positional relationship such that an electrode of the storage device is pressed toward the device-side contact by a pressing force applied to a contact portion. 前記容器装着部に設けられた装置側位置決め部と協働して前記容器装着部への装着時に前記液体容器を位置決めする容器側位置決め部を前記容器本体の前面にさらに有し、
前記容器側位置決め部は、前記容器本体の前記前面において前記液体供給口と前記一方の側面との間に配置されている請求項１に記載の液体容器。 A container-side positioning portion for positioning the liquid container at the time of mounting on the container mounting portion in cooperation with an apparatus-side positioning portion provided on the container mounting portion;
The liquid container according to claim 1 , wherein the container side positioning portion is disposed between the liquid supply port and the one side surface on the front surface of the container main body. 前記容器固定機構は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記液体容器の引抜き方向における移動を解除可能に規制する容器側固定構造を有する請求項１または２に記載の液体容器。 The container fixing mechanism regulates releasable movement of the liquid container in the drawing direction in cooperation with an apparatus-side fixing structure provided in the container mounting portion in a state where the liquid container is mounted in the container mounting portion. liquid container according to claim 1 or 2, have a container side fixing structure. 前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造の係止ピンが挿入され、前記容器装着部への前記液体容器の着脱操作に際して前記係止ピンを案内する案内溝を有する請求項３記載の液体容器。 4. The liquid according to claim 3, wherein the container-side fixing structure has a guide groove into which the locking pin of the device-side fixing structure is inserted and guides the locking pin when the liquid container is attached to or detached from the container mounting portion. container. 前記案内溝は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記係止ピンが係合して前記液体容器の引抜き方向への移動を規制する係止部を含み、
前記案内溝は矩形断面を有しており、前記記憶装置の前記電極が配置された面と前記案内溝の底面とが垂直を成しており、
前記案内溝の前記係止部は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記記憶装置の前記電極の方向に付勢されている前記係止ピンを受け止める側壁部を有する請求項４記載の液体容器。 The guide groove includes a locking portion that engages with the locking pin in a state in which the liquid container is mounted on the container mounting portion and restricts movement of the liquid container in the drawing direction,
The guide groove has a rectangular cross section, and a surface on which the electrode of the storage device is disposed and a bottom surface of the guide groove are perpendicular to each other,
The locking portion of the guide groove has a side wall portion for receiving the locking pin biased in the direction of the electrode of the storage device in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion. 4. The liquid container according to 4 . 前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め部を構成する位置決め突起部が挿入される位置決め孔を有する請求項２乃至５のいずれか一項に記載の液体容器。 The liquid container according to any one of claims 2 to 5 , wherein the container-side positioning portion has a positioning hole into which a positioning protrusion that constitutes the device-side positioning portion is inserted. 前記装置側位置決め部は、前記液体容器をその挿入方向において位置決めする装置側位置決め面を含み、
前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め面に当接される容器側位置決め面を含む請求項２乃至６のいずれか一項に記載の液体容器。 The apparatus-side positioning unit includes an apparatus-side positioning surface that positions the liquid container in its insertion direction,
The container-side positioning part, the liquid container according to any one of claims 2 to 6 including a container side positioning face abutting the apparatus side positioning face. 前記容器側当接部は、前記容器本体の内部に圧縮流体を導入するための導入口の周囲に形成されている請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体容器。 The container-side abutment portion, inside the liquid container according to any one of claims 1 to 7 is formed around the inlet for introducing the compressed fluid of the container body. 前記容器側当接部は、前記装置側当接部によって弾発的に押圧される請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体容器。 The container-side abutment portion, the liquid container according to any one of claims 1 to 8 is elastically pressed by the apparatus-side contact part. 液体消費装置に供給される液体を内部に貯留し、前記液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着される液体容器において、
前記液体消費装置に供給される液体を送出する液体供給口が形成された容器本体であって、前記容器装着部への装着時の前記液体容器の挿入方向における前面に前記液体供給口が配置され、前記前面と交わる一対の側面と、前記前面及び前記一対の側面と交わる上面及び底面と、を備えた容器本体と、
前記容器本体に設けられた回路基板であって、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側接点に接続される電極を有する回路基板と、
前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部に設けられた装置側当接部に当接され、前記装置側当接部から、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への押圧力を受ける容器側当接部と、
前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記容器装着部側から前記液体容器に対して作用する、前記液体容器の挿入方向と反対の方向への力に抗して、前記液体容器を前記容器装着部の所定位置に保持するための容器固定機構と、を備え、
前記液体供給口、前記回路基板の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記回路基板の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるように、
前記液体供給口が前記容器本体の前記前面の中央部に配置されており、
前記回路基板が、前記容器本体の一対の側面のうち一方の側面の、前記前面に近い位置に配置されており、
前記容器側当接部が、前記容器本体の前記前面の、前記液体供給口に関して前記一方の側面とは反対側の位置に配置されており、
前記容器固定機構が、前記容器本体の前記上面または底面のうち、前記液体供給口に関して前記一方の側面に近い位置に、前記前面に隣接して配置されていることによって、
前記液体供給口、前記回路基板の前記電極、前記容器側当接部、及び前記容器固定機構の配置が、前記容器装着部への前記液体容器の装着時に前記装置側当接部から前記容器側当接部に加えられる押圧力によって前記回路基板の電極が前記装置側接点に向けて押圧されるような位置関係に設定されている液体容器。 In a liquid container that stores liquid supplied to a liquid consuming device inside and is detachably mounted on a container mounting portion of the liquid consuming device,
A container body in which a liquid supply port for delivering a liquid to be supplied to the liquid consuming device is formed, and the liquid supply port is disposed on a front surface in the insertion direction of the liquid container when mounted on the container mounting portion. A container body comprising a pair of side surfaces intersecting with the front surface, and an upper surface and a bottom surface intersecting with the front surface and the pair of side surfaces ;
A circuit board provided in the container body, the circuit board having an electrode connected to a device-side contact provided in the container mounting part when the liquid container is mounted in the container mounting part;
When the liquid container is mounted on the container mounting portion, the liquid container is in contact with a device side contact portion provided in the container mounting portion, and from the device side contact portion in a direction opposite to the insertion direction of the liquid container. A container side contact portion that receives a pressing force;
The liquid container is moved against the force in the direction opposite to the insertion direction of the liquid container, which acts on the liquid container from the container mounting part side when the liquid container is mounted on the container mounting part. A container fixing mechanism for holding the container mounting portion at a predetermined position,
The arrangement of the liquid supply port, the electrode of the circuit board, the container side contact portion, and the container fixing mechanism is such that the device side contact portion is placed on the container side when the liquid container is mounted on the container mounting portion. The electrode of the circuit board is pressed toward the device side contact by the pressing force applied to the contact portion .
The liquid supply port is disposed at the center of the front surface of the container body;
The circuit board is disposed at a position close to the front surface of one of the pair of side surfaces of the container body,
The container-side contact portion is disposed on the front surface of the container body at a position opposite to the one side surface with respect to the liquid supply port;
The container fixing mechanism is disposed adjacent to the front surface at a position near the one side surface with respect to the liquid supply port, of the upper surface or the bottom surface of the container body.
The arrangement of the liquid supply port, the electrode of the circuit board, the container side abutting portion, and the container fixing mechanism is such that the apparatus side abutting portion is placed on the container side when the liquid container is mounted on the container mounting portion. A liquid container that is set in a positional relationship such that an electrode of the circuit board is pressed toward the device-side contact by a pressing force applied to a contact portion . 前記容器装着部に設けられた装置側位置決め部と協働して前記容器装着部への装着時に前記液体容器を位置決めする容器側位置決め部を前記容器本体の前面にさらに有し、
前記容器側位置決め部は、前記容器本体の前記前面において前記液体供給口と前記一方の側面との間に配置されている請求項１０に記載の液体容器。 A container-side positioning portion for positioning the liquid container at the time of mounting on the container mounting portion in cooperation with an apparatus-side positioning portion provided on the container mounting portion;
The liquid container according to claim 10 , wherein the container-side positioning portion is disposed between the liquid supply port and the one side surface on the front surface of the container main body. 前記容器固定機構は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記容器装着部に設けられた装置側固定構造と協働して前記液体容器の引抜き方向における移動を解除可能に規制する容器側固定構造を有する請求項１０または１１に記載の液体容器。 The container fixing mechanism regulates releasable movement of the liquid container in the drawing direction in cooperation with an apparatus-side fixing structure provided in the container mounting portion in a state where the liquid container is mounted in the container mounting portion. liquid container according to claim 10 or 11 you have a container side fixing structure. 前記容器側固定構造は、前記装置側固定構造の係止ピンが挿入され、前記容器装着部への前記液体容器の着脱操作に際して前記係止ピンを案内する案内溝を有する請求項１２記載の液体容器。 13. The liquid according to claim 12, wherein the container-side fixing structure includes a guide groove into which the locking pin of the device-side fixing structure is inserted and guides the locking pin when the liquid container is attached to or detached from the container mounting portion. container. 前記案内溝は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記係止ピンが係合して前記液体容器の引抜き方向への移動を規制する係止部を含み、
前記案内溝は矩形断面を有しており、前記回路基板の前記電極が配置された面と前記案内溝の底面とが垂直を成しており、
前記案内溝の前記係止部は、前記液体容器が前記容器装着部に装着された状態において前記回路基板の前記電極の方向に付勢されている前記係止ピンを受け止める側壁部を有する請求項１３記載の液体容器。 The guide groove includes a locking portion that engages with the locking pin in a state in which the liquid container is mounted on the container mounting portion and restricts movement of the liquid container in the drawing direction,
The guide groove has a rectangular cross section, and a surface of the circuit board on which the electrode is disposed and a bottom surface of the guide groove are perpendicular to each other,
The locking portion of the guide groove has a side wall portion that receives the locking pin biased in the direction of the electrode of the circuit board in a state where the liquid container is mounted on the container mounting portion. 13. A liquid container according to 13 . 前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め部を構成する位置決め突起部が挿入される位置決め孔を有する請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載の液体容器。 The liquid container according to any one of claims 11 to 14 , wherein the container-side positioning portion has a positioning hole into which a positioning protrusion that constitutes the device-side positioning portion is inserted. 前記装置側位置決め部は、前記液体容器をその挿入方向において位置決めする装置側位置決め面を含み、
前記容器側位置決め部は、前記装置側位置決め面に当接される容器側位置決め面を含む請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の液体容器。 The apparatus-side positioning unit includes an apparatus-side positioning surface that positions the liquid container in its insertion direction,
The liquid container according to any one of claims 11 to 15 , wherein the container-side positioning portion includes a container-side positioning surface that is in contact with the apparatus-side positioning surface. 前記容器側当接部は、前記容器本体の内部に圧縮流体を導入するための導入口の周囲に形成されている請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の液体容器。 The liquid container according to any one of claims 10 to 16 , wherein the container-side contact portion is formed around an inlet for introducing a compressed fluid into the container body. 前記容器側当接部は、前記装置側当接部によって弾発的に押圧される請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の液体容器。 The container-side abutment portion, the liquid container according to any one of claims 10 to 17 is elastically pressed by the apparatus-side contact part. 前記液体消費装置は、インクジェット式記録装置であり、
前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の液体容器。 The liquid consuming device is an ink jet recording device,
The liquid container, the liquid container according to any one of the ink jet recording apparatus detachably attached by an ink cartridge in which claim 1 to 18.
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