JP3901464B2 - ラミネート装置 - Google Patents
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなど（以下、メディアという）の表面に、片面に粘着剤を塗布した透明または半透明なラミネート・フィルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体の形成に使用するラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート・フィルム原反は、ポリエステルや塩化ビニルなどの透明または半透明なフィルムの一面に粘着剤を塗布し、この粘着面の表面に剥離紙を貼り合わせられた長尺の積層体を巻芯（紙管）に巻いたものである。
【０００３】
このようなラミネート・フィルムをメディアの表面に密着させて被覆する従来のラミネート装置は、図２の側面図に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板11を備え、この側板11を軸受けの支持部材とし、搬送用ローラ３の軸31と、ラミネート・フィルムＡの原反４の巻芯を支持する軸41と、搬送用フィルムＣの原反５の巻芯を支持する軸51と、ラミネート・フィルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸42と、アイドル・ローラ43の軸とを軸受けにより保持している。
【０００４】
さらに、側板11の間には、メディアＭを送り込むテーブル２と、アイドル・ローラ21の軸を軸受けにより保持している。
【０００５】
左右の側板11の間に支持された搬送用ローラ３は、モータ30によって駆動されるものであり、この搬送用ローラ３と上下に対をなすように加圧ローラ６が設けられている。
【０００６】
この加圧ローラ６の軸は、可動板61に設けた軸受けにより保持されており、この可動板61は、一端が、側板11に軸支62されており、他端が、レバー63によって回動させられるカム64およびロッド65により上下に昇降させられて、加圧ローラ６を搬送用ローラ３より離間させるように構成されている。なお、スプリング66は、加圧ローラ６の加圧力を作用させるもので、ハンドル68により螺子棒67を回動することにより加圧力を調整することができる。
【０００７】
作業者が、レバー63を操作して加圧ローラ６を搬送用ローラ３より離間させたのち、軸51に搬送用フィルムＣの原反５をセットし、アイドル・ローラ21およびテーブル２上を経て、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。そして、ラミネート・フィルムＡの原反４を軸41にセットし、ラミネート・フィルムＡから離型紙Ｂを剥して、アイドル・ローラ43を介して軸42に支持された巻芯に巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡを搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通したのち、レバー63を操作して加圧ローラ６を降下させる。
【０００８】
作業者は、テーブル２の表面を覆う搬送用フィルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチを踏んでモータ30を回転させて、搬送用ローラ３および離型紙Ｂを巻き取る巻芯の軸42を回転させる。搬送用ローラ３の回転により、メディアＭが搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ６の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８の上に排出される。剥ぎ取られた離型紙Ｂは、軸42に支持された巻芯に巻き取られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のラミネート装置においては、巻芯に巻かれたラミネート・フィルムＡの原反４よりラミネート・フィルムＡを引き出してメディアＭに貼り合わせている。しかし、従来のラミネート装置においては、使用したラミネート・フィルムＡの長さを算出する手段を備えていないので、長いメディアＭに対してラミネート・フィルムＡを貼り合わせている途中で、ラミネート・フィルムＡが無くなるとメディアＭが無駄になることがあった。
【００１０】
また、従来のラミネート装置においては、ラミネート・フィルムＡの原反４を別の原反と交換するときに、残量を把握することが極めて困難であった。
【００１１】
さらに、従来のラミネート装置においては、モータ30で搬送用ローラ３のみを駆動しているので、モータ30が急始動、急停止すると、加圧ローラ６、ラミネート・フィルムＡの原反４、搬送用フィルムＣの原反５などの慣性により、始動時、停止時にラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じることがあった。
【００１２】
そこで、この発明は、このような問題点を解決するために考えられたものであって、巻芯に巻かれたラミネート・フィルムＡの原反４の残量を常に表示し、残量が所定値以下に達したときに警報を発して、作業者が原反の残量を気にすることなく作業を続行できることを目的とし、さらに、モータ30の始動時、停止時にスロー・スタート、スロー・ストップさせることにより、ラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じさせないことを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明のラミネート装置は、ポスターや広告、コンピュータの出力メディアなどの印刷物の表面に、ラミネート・フィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置であって、ラミネート・フィルム原反より引き出されたラミネート・フィルムの長さを検出する検尺手段と、セットしたラミネート・フィルム原反の長さを入力する手段と、入力されたラミネート・フィルム原反の長さより上記検尺手段で検出した長さを減算する減算手段と、減算された値を表示する表示手段と、上記減算された値が一定値以下に達したときに警報を発する警報手段とを具備している。
【００１４】
また、この発明のラミネート装置は、搬送用ローラを駆動するモータおよびこのモータを制御する速度制御装置を備え、この速度制御装置により上記モータの始動時および停止時にスロー・スタートおよびスロー・ストップする速度制御されるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明のラミネート装置は、図１に示すように、装置を制御するためのＣＰＵを用いた制御装置を備えている。この制御装置は、加圧ローラ６の軸に結合されたエンコーダ13よりなる検尺部14と、このエンコーダ13から出力されるパルス信号が印加されるＣＰＵを含む主演算部15と、この主演算部15にモータの回転速度、回転方向を指示し、ラミネート・フィルムＡの原反４の長さを入力する操作部16およびラミネート・フィルムＡの原反４の残量、モータ30の回転速度、回転方向、警報を表示する表示部17と、モータ30を制御するモータ制御部19とにより構成されている。
【００１６】
さらに、フット・スイッチ18を設け、このフット・スイッチ18は、モータ30の停止中に踏まれるとモータ30が回転し、モータ30の回転中に踏まれるとモータ30が停止するように動作する。もちろん、フット・スイッチ18を踏んでいる期間だけモータ30を回転させるように制御してもよい。
【００１７】
搬送用ローラ３、加圧ローラ６、ラミネート・フィルムＡの原反４、搬送用フィルムＣの原反５などは慣性が大きいので、モータ30の回転速度および回転方向を制御するモータ制御部19は、モータ30の起動時および停止時にスロー・スタートおよびスロー・ストップさせて、フィルム類に過剰なテンションをかけたり、フィルム類を弛ませることなく、作業を円滑に行わせるように構成されている。
【００１８】
作業中にトラブルが発生すると、モータ30を逆転させる必要が生じるので、モータ30の回転方向を反転するように構成されている。
【００１９】
次に、このように構成されたラミネート装置を使用して、メディアＭの表面にラミネート・フィルムＡを貼り付ける手順を説明する。
【００２０】
従来のラミネート装置と同様に、作業者が、ラミネート・フィルムＡの原反４および搬送用フィルムＣの原反５をセットし、搬送用フィルムＣをアイドル・ローラ21およびテーブル２上を経て、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。そして、ラミネート・フィルムＡから離型紙Ｂを剥して、アイドル・ローラ43を介して軸42に支持された巻芯に巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡを搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。
【００２１】
作業者が、ラミネート・フィルムＡの原反４をセットしたときに、初期原反の長さ（例えば、５０ｍ巻、１００ｍ巻）を操作部16より入力する。ラミネート・フィルムＡは、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間まで引き出されるので、セット時に無駄な長さ（例えば、２０ｃｍ）を発生するから、この損失長さを減算して、ラミネート・フィルムＡの残量として表示する。なお、この損失長さは、予めメモリに格納しておいてもよいが、作業者がセット時に無駄にした長さを含めて操作部16より入力してもよいのである。このとき、モータ30の回転速度および警報を発すべき残量（例えば、３ｍ）を入力する。なお、警報を発すべき残量の入力を忘れると目的を達成できないので、予めメモリに格納しておき、作業者が入力できないように構成してもよいのである。また、警報を発すべき残量を、例えば１０ｍ、５ｍ、２.５ｍのように複数段階設定し、各段階ごとに発する警報を異ならせ、残量が少なくなるほど強調した警報を発するように構成してもよいのである。
【００２２】
テーブル２の表面には、搬送用ローラ３の回転軸31と平行な直線（図示せず）が描かれているので、メディアＭの先端がこの直線と一致するように搬送用フィルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチ18を踏むと、モータ30がスロー・スタートし、設定された速度で回転して搬送用ローラ３および離型紙Ｂを巻き取る巻芯を回転させる。搬送用ローラ３の回転により、メディアＭが搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ６の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８上に排出される。
【００２３】
複数のメディアＭを連続して処理する場合には、先のメディアＭの後端が、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間を通過したならば、フット・スイッチ18を踏んでモータ30をスロー・ストップさせ、次のメディアＭの先端をテーブル２の直線に一致させて再びフット・スイッチ18を踏むと、次のメディアＭの表面にラミネート・フィルムＡが貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８上に排出される。
【００２４】
メディアＭからはみ出したラミネート・フィルムＡは、搬送用フィルムＣに貼り付けられた状態で後側の傾斜したテーブル８上に排出されるので、メディアＭの輪郭に合わせて裁断することにより、耐水性、耐候性を向上させたメディアＭの積層体を得ることができる。
【００２５】
このような作業中に、搬送用ローラ３の軸に結合されたエンコーダ13よりパルス信号が出力されるので、このパルスを計数することにより消費したラミネート・フィルムＡの長さを検知することができ、最初にセットした原反の長さより減算してラミネート・フィルムＡの残量を表示部17に表示させる。そして、ラミネート・フィルムＡの残量が所定値以下になると、音響や光により警報を発生させる。
【００２６】
ラミネート・フィルムＡの原反４を使い切らないうちに、他の種類のラミネート・フィルムの原反と交換する場合には、取り外す前に、表示部17に表示されている残量を読み取ってメモ書きして、外した原反に添付しておく。再び、この原反をセットする場合には、初期原反の長さとして操作部16より入力すれば同様に残量を表示することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明のラミネート装置によると、ラミネート・フィルムＡの原反４の残量を表示し、原反４の残量が所定値以下になると、警報を発するので、作業者は、ラミネート・フィルムＡの原反４の残量を気にすることなく作業を行うことができ、また、原反４の終了によりラミネート・フィルムＡをメディアの一部にしか貼り付けられなかった不良品を発生することはない。さらに、モータ30の始動時、停止時にスロー・スタート、スロー・ストップさせることにより、ラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じさせることなく、不良品の発生を妨ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のラミネート装置の動作原理を説明するブロック図、
【図２】従来のラミネート装置を示す側面図である。、
【符号の説明】
Ｂ 離型紙
Ｃ 搬送用フィルム
Ｍ メディア
２、８ テーブル
３ 搬送用ローラ
４ ラミネート・フィルムの原反
５ 搬送用フィルムの原反
６ 加圧ローラ
21、43 アイドルローラ
13 エンコーダ
15 主演算部
16 操作部
17 表示部
18 フット・スイッチ
19 モータ制御部
30 モータ
【発明が属する技術分野】
この発明は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなど（以下、メディアという）の表面に、片面に粘着剤を塗布した透明または半透明なラミネート・フィルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体の形成に使用するラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート・フィルム原反は、ポリエステルや塩化ビニルなどの透明または半透明なフィルムの一面に粘着剤を塗布し、この粘着面の表面に剥離紙を貼り合わせられた長尺の積層体を巻芯（紙管）に巻いたものである。
【０００３】
このようなラミネート・フィルムをメディアの表面に密着させて被覆する従来のラミネート装置は、図２の側面図に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板11を備え、この側板11を軸受けの支持部材とし、搬送用ローラ３の軸31と、ラミネート・フィルムＡの原反４の巻芯を支持する軸41と、搬送用フィルムＣの原反５の巻芯を支持する軸51と、ラミネート・フィルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸42と、アイドル・ローラ43の軸とを軸受けにより保持している。
【０００４】
さらに、側板11の間には、メディアＭを送り込むテーブル２と、アイドル・ローラ21の軸を軸受けにより保持している。
【０００５】
左右の側板11の間に支持された搬送用ローラ３は、モータ30によって駆動されるものであり、この搬送用ローラ３と上下に対をなすように加圧ローラ６が設けられている。
【０００６】
この加圧ローラ６の軸は、可動板61に設けた軸受けにより保持されており、この可動板61は、一端が、側板11に軸支62されており、他端が、レバー63によって回動させられるカム64およびロッド65により上下に昇降させられて、加圧ローラ６を搬送用ローラ３より離間させるように構成されている。なお、スプリング66は、加圧ローラ６の加圧力を作用させるもので、ハンドル68により螺子棒67を回動することにより加圧力を調整することができる。
【０００７】
作業者が、レバー63を操作して加圧ローラ６を搬送用ローラ３より離間させたのち、軸51に搬送用フィルムＣの原反５をセットし、アイドル・ローラ21およびテーブル２上を経て、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。そして、ラミネート・フィルムＡの原反４を軸41にセットし、ラミネート・フィルムＡから離型紙Ｂを剥して、アイドル・ローラ43を介して軸42に支持された巻芯に巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡを搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通したのち、レバー63を操作して加圧ローラ６を降下させる。
【０００８】
作業者は、テーブル２の表面を覆う搬送用フィルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチを踏んでモータ30を回転させて、搬送用ローラ３および離型紙Ｂを巻き取る巻芯の軸42を回転させる。搬送用ローラ３の回転により、メディアＭが搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ６の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８の上に排出される。剥ぎ取られた離型紙Ｂは、軸42に支持された巻芯に巻き取られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のラミネート装置においては、巻芯に巻かれたラミネート・フィルムＡの原反４よりラミネート・フィルムＡを引き出してメディアＭに貼り合わせている。しかし、従来のラミネート装置においては、使用したラミネート・フィルムＡの長さを算出する手段を備えていないので、長いメディアＭに対してラミネート・フィルムＡを貼り合わせている途中で、ラミネート・フィルムＡが無くなるとメディアＭが無駄になることがあった。
【００１０】
また、従来のラミネート装置においては、ラミネート・フィルムＡの原反４を別の原反と交換するときに、残量を把握することが極めて困難であった。
【００１１】
さらに、従来のラミネート装置においては、モータ30で搬送用ローラ３のみを駆動しているので、モータ30が急始動、急停止すると、加圧ローラ６、ラミネート・フィルムＡの原反４、搬送用フィルムＣの原反５などの慣性により、始動時、停止時にラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じることがあった。
【００１２】
そこで、この発明は、このような問題点を解決するために考えられたものであって、巻芯に巻かれたラミネート・フィルムＡの原反４の残量を常に表示し、残量が所定値以下に達したときに警報を発して、作業者が原反の残量を気にすることなく作業を続行できることを目的とし、さらに、モータ30の始動時、停止時にスロー・スタート、スロー・ストップさせることにより、ラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じさせないことを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明のラミネート装置は、ポスターや広告、コンピュータの出力メディアなどの印刷物の表面に、ラミネート・フィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置であって、ラミネート・フィルム原反より引き出されたラミネート・フィルムの長さを検出する検尺手段と、セットしたラミネート・フィルム原反の長さを入力する手段と、入力されたラミネート・フィルム原反の長さより上記検尺手段で検出した長さを減算する減算手段と、減算された値を表示する表示手段と、上記減算された値が一定値以下に達したときに警報を発する警報手段とを具備している。
【００１４】
また、この発明のラミネート装置は、搬送用ローラを駆動するモータおよびこのモータを制御する速度制御装置を備え、この速度制御装置により上記モータの始動時および停止時にスロー・スタートおよびスロー・ストップする速度制御されるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明のラミネート装置は、図１に示すように、装置を制御するためのＣＰＵを用いた制御装置を備えている。この制御装置は、加圧ローラ６の軸に結合されたエンコーダ13よりなる検尺部14と、このエンコーダ13から出力されるパルス信号が印加されるＣＰＵを含む主演算部15と、この主演算部15にモータの回転速度、回転方向を指示し、ラミネート・フィルムＡの原反４の長さを入力する操作部16およびラミネート・フィルムＡの原反４の残量、モータ30の回転速度、回転方向、警報を表示する表示部17と、モータ30を制御するモータ制御部19とにより構成されている。
【００１６】
さらに、フット・スイッチ18を設け、このフット・スイッチ18は、モータ30の停止中に踏まれるとモータ30が回転し、モータ30の回転中に踏まれるとモータ30が停止するように動作する。もちろん、フット・スイッチ18を踏んでいる期間だけモータ30を回転させるように制御してもよい。
【００１７】
搬送用ローラ３、加圧ローラ６、ラミネート・フィルムＡの原反４、搬送用フィルムＣの原反５などは慣性が大きいので、モータ30の回転速度および回転方向を制御するモータ制御部19は、モータ30の起動時および停止時にスロー・スタートおよびスロー・ストップさせて、フィルム類に過剰なテンションをかけたり、フィルム類を弛ませることなく、作業を円滑に行わせるように構成されている。
【００１８】
作業中にトラブルが発生すると、モータ30を逆転させる必要が生じるので、モータ30の回転方向を反転するように構成されている。
【００１９】
次に、このように構成されたラミネート装置を使用して、メディアＭの表面にラミネート・フィルムＡを貼り付ける手順を説明する。
【００２０】
従来のラミネート装置と同様に、作業者が、ラミネート・フィルムＡの原反４および搬送用フィルムＣの原反５をセットし、搬送用フィルムＣをアイドル・ローラ21およびテーブル２上を経て、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。そして、ラミネート・フィルムＡから離型紙Ｂを剥して、アイドル・ローラ43を介して軸42に支持された巻芯に巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡを搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に挿通する。
【００２１】
作業者が、ラミネート・フィルムＡの原反４をセットしたときに、初期原反の長さ（例えば、５０ｍ巻、１００ｍ巻）を操作部16より入力する。ラミネート・フィルムＡは、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間まで引き出されるので、セット時に無駄な長さ（例えば、２０ｃｍ）を発生するから、この損失長さを減算して、ラミネート・フィルムＡの残量として表示する。なお、この損失長さは、予めメモリに格納しておいてもよいが、作業者がセット時に無駄にした長さを含めて操作部16より入力してもよいのである。このとき、モータ30の回転速度および警報を発すべき残量（例えば、３ｍ）を入力する。なお、警報を発すべき残量の入力を忘れると目的を達成できないので、予めメモリに格納しておき、作業者が入力できないように構成してもよいのである。また、警報を発すべき残量を、例えば１０ｍ、５ｍ、２.５ｍのように複数段階設定し、各段階ごとに発する警報を異ならせ、残量が少なくなるほど強調した警報を発するように構成してもよいのである。
【００２２】
テーブル２の表面には、搬送用ローラ３の回転軸31と平行な直線（図示せず）が描かれているので、メディアＭの先端がこの直線と一致するように搬送用フィルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチ18を踏むと、モータ30がスロー・スタートし、設定された速度で回転して搬送用ローラ３および離型紙Ｂを巻き取る巻芯を回転させる。搬送用ローラ３の回転により、メディアＭが搬送用フィルムＣとともに搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ６の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フィルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８上に排出される。
【００２３】
複数のメディアＭを連続して処理する場合には、先のメディアＭの後端が、搬送用ローラ３と加圧ローラ６との間を通過したならば、フット・スイッチ18を踏んでモータ30をスロー・ストップさせ、次のメディアＭの先端をテーブル２の直線に一致させて再びフット・スイッチ18を踏むと、次のメディアＭの表面にラミネート・フィルムＡが貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル８上に排出される。
【００２４】
メディアＭからはみ出したラミネート・フィルムＡは、搬送用フィルムＣに貼り付けられた状態で後側の傾斜したテーブル８上に排出されるので、メディアＭの輪郭に合わせて裁断することにより、耐水性、耐候性を向上させたメディアＭの積層体を得ることができる。
【００２５】
このような作業中に、搬送用ローラ３の軸に結合されたエンコーダ13よりパルス信号が出力されるので、このパルスを計数することにより消費したラミネート・フィルムＡの長さを検知することができ、最初にセットした原反の長さより減算してラミネート・フィルムＡの残量を表示部17に表示させる。そして、ラミネート・フィルムＡの残量が所定値以下になると、音響や光により警報を発生させる。
【００２６】
ラミネート・フィルムＡの原反４を使い切らないうちに、他の種類のラミネート・フィルムの原反と交換する場合には、取り外す前に、表示部17に表示されている残量を読み取ってメモ書きして、外した原反に添付しておく。再び、この原反をセットする場合には、初期原反の長さとして操作部16より入力すれば同様に残量を表示することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明のラミネート装置によると、ラミネート・フィルムＡの原反４の残量を表示し、原反４の残量が所定値以下になると、警報を発するので、作業者は、ラミネート・フィルムＡの原反４の残量を気にすることなく作業を行うことができ、また、原反４の終了によりラミネート・フィルムＡをメディアの一部にしか貼り付けられなかった不良品を発生することはない。さらに、モータ30の始動時、停止時にスロー・スタート、スロー・ストップさせることにより、ラミネート・フィルムＡおよびメディアＭに皺を生じさせることなく、不良品の発生を妨ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のラミネート装置の動作原理を説明するブロック図、
【図２】従来のラミネート装置を示す側面図である。、
【符号の説明】
Ｂ 離型紙
Ｃ 搬送用フィルム
Ｍ メディア
２、８ テーブル
３ 搬送用ローラ
４ ラミネート・フィルムの原反
５ 搬送用フィルムの原反
６ 加圧ローラ
21、43 アイドルローラ
13 エンコーダ
15 主演算部
16 操作部
17 表示部
18 フット・スイッチ
19 モータ制御部
30 モータ
Claims (2)
- ポスターや広告、コンピュータの出力メディアなどの印刷物の表面に、ラミネート・フィルムを重ねて搬送用ローラと加圧ローラの間を通過させることにより積層体を形成するラミネート装置において、ラミネート・フィルム原反より引き出されたラミネート・フィルムの長さを検出する検尺手段と、セットしたラミネート・フィルム原反の長さを入力する手段と、入力されたラミネート・フィルム原反の長さより上記検尺手段で検出した長さを減算する減算手段と、減算された値を表示する表示手段と、上記減算された値が一定値以下に達したときに警報を発する警報手段とを具備することを特徴とするラミネート装置。
- 搬送用ローラを駆動するモータおよび該モータを制御する速度制御装置を備え、該速度制御装置により上記モータの始動時および停止時にスロー・スタートおよびスロー・ストップする速度制御されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
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