JP3898265B2 - Laminated body and method of manufacturing bag body using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムを主素材とするフィルムより構成する積層体に関し、該フィルムより形成する袋体の内面が微生物的な汚染や異物付着がない、積層体及びそれを用いた袋体の製造方法に属する。
【0002】
【従来の技術】
プラスチックを主素材とする複合フィルムは、それぞれを単層で製膜し、所望によっては印刷したり、バリア性材料やヒートシール性材料をコーティングしたり又は該性能をもつフィルムを積層したりして、総合的に機能をもたせた積層体が製造されていた。
これら単層のフィルム、積層フィルム又はコーティングされた層は、積層工程を施す作業所において、必ず大気に晒されるチャンスがあり、また製袋工程においては、ガイドロールなどと接触するために細菌や、浮遊塵ばかりでなく昆虫などの虫や、異物を袋体、場合によっては袋体の内部(医薬品、食品などを充填する面)にまで付着するという致命的な問題があった。
【0003】
このような、異物の付着を防止するために、作業所の内部を除塵したクリーンエアを保ち、そして、加工に供するフィルムや他の材料は、包装した状態で移送し、前室で開梱して作業所に搬入して加工に供するなどの、所謂クリーンルーム内での加工が行われていた。
しかしながら、包装に使用する積層体のフィルムは、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、加工に供するフィルム、紙などの材料を断裁したときの断裁屑や、人、材料の搬出入に伴う塵埃、微生物(昆虫)の存在を絶無にする作業場とし、積層体に異物の付着を皆無とすることは、費用/効果の点から至難のわざといっても過言ではないのが実情である。
【0004】
ヒートシールされる袋体の内面が、製膜時、製膜後も外気に晒されることがなく、内容物が充填されて、ヒートシールされる袋体としては、プラスチックチューブがある。しかしながらプラスチックチューブは、適用される材料が限定され、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンとナイロンとの共押出し2層チューブなどである。このような構成では、包装材料に要求される高度な物性を充足することはできない。そして、絵柄層もチューブの表面印刷に限定され、プラスチックフィルムの裏面印刷にみられる美麗な絵柄層をもつ袋体を提供できないという問題点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の包装用の積層体にみられた製造工程で発生する異物の付着を防止するために、フィルムや中間加工製品を大気に晒したり、加工機のロールと接触しないようにして、少なくとも袋体の内部は、異物特に生物的な汚染を絶無にし、かつ、プラスチックフィルムの裏面印刷にみられる美麗な絵柄層をもつ積層体及びそれを用いた袋体の製造方法の提供を課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の積層体は、ヒートシール性をもつ筒状フィルム(以下、本明細書においてはHS性チューブと記載する)の外面に該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強層を設けた積層体である。
そして、上記の補強層に、少なくともバリア層が設けられた積層体である。
また、上記のバリア層が、アルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム、蒸着フィルム、ポリビニルアルコール又はエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルムの1種又は2種以上からなる積層体である。
そして、上記の積層体を筒状で所望のサイズで周辺をヒートシールして形成する袋体の製造方法である。
【0007】
【発明の実施の形態】
本願発明は、図1に示すように、押しつぶして平面状にしたHS性チューブTの外面に接着層31を介して、該HS性チューブより軟化温度が高い補強層5(51及び52)を積層した積層体10である。そして、上記補強層5は、基材フィルム1に所望によっては絵柄層2を設けて、1種又は2種以上のバリア層4とを接着層3を設けて積層したものである。
【0008】
本発明のバリア層4は、光バリアーを含む酸素ガスバリアーを必要とするときは、アルミニウム箔や、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどに金属アルミニウムの蒸着フィルム(部分蒸着を含む)を用いることができる。そして透明な酸素ガスバリアーを必要とするときは、酸化ケイ素や金属酸化物を蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデンや、ポリビニルアルコールをコーティングしたフィルムや、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルムを接着層3を介して積層・構成する。
そして、水蒸気バリアーを要求されるときは、ヒートシーラント層となるポリオレフィン系樹脂のフィルムがその機能を利用できる。しかしながら、より優れた性能を要求するときは、更に、上記の光バリアーフィルムや、酸化ケイ素や金属酸化物を蒸着したり、ポリ塩化ビニリデンをコーティングしたりしたフィルムを積層・構成できる。
【0009】
本発明のHS性チューブTは、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂をサーキュラダイスによる通常のインフレーション法(ブローチューブ)で製膜するが、ブローを行う気体(空気)は、0.5μm以下の微粒子をフィルターで濾過除去して用いる。更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またHS性チューブ内における煙の微粒子を減少させる好ましい効果がある。
【0010】
HS性チューブは、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン、ポリプロピレンなどの単層チューブばかりでなく、これらの共押出し多層チューブをも使用することができる。
【0011】
本発明の補強層は、単層で構成したり、多層で構成したりできる。単層構成のときは、印刷基材としてもよく、また上記バリア層を兼ねることもできる。そして、多層構成の補強層は、強度をもつ基材フィルムに所望によっては絵柄層を設けて、更にバリア層を接着層を介して1種又は2種以上積層・構成する。
【0012】
多層構成の補強層に使用する基材フィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド(6ナイロン、6,6ナイロン)、セルロースアセテート、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などHS性チューブより軟化温度が高いプラスチックの延伸又は未延伸フィルムや、紙、アルミニウム箔などである。
【0013】
補強層の積層は、従来より行われている接着剤層を用いた、ウエットラミネーション、ドライラミネーション(ラッカーラミネーション、ノンソルラミネーション)や、熱可塑性樹脂を接着層とするサンドイッチラミネーション(ポリエチレンラミネーション、ポリラミ、押出しラミ)で行うことができる。
【0014】
HS性チューブの軟化温度が低いエチレン・酢酸ビニル共重合体などの場合は、比較的低温加工できるドライラミネーションが好ましい。しかしながら、HS性チューブに含まれている残存気体が、ラミネートロール部でしごかれて蓄積されることがある。これを防ぐためには、HS性チューブの端部を随時カットして定期的に脱気を行いラミネートすることが好ましい。
【0015】
HS性チューブと補強層との間で脱気がされずに気泡を巻き込むときは、ドライラミネーションよりも、接着層に溶融樹脂を用いたサンドイッチラミネーションで積層することが好ましい。このとき、接着層の溶融温度でHS性チューブの内部で熱融着することがあるので、接着層に使用する樹脂は、比較的熱溶融温度が低い、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどを使用する。そして、接着温度(加工温度)をより低温とするために、溶融樹脂にオゾンガス処理を施すことが望ましい。
【0016】
補強層のHS性チューブとポリオレフィン系樹脂と接着する(補強層のバリア層)側に、低融点のエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどを更にもう一層設けてからサンドイッチラミネーションに供する方法もある。
これらの低融点樹脂層を設けることにより、サンドイッチラミネーションに使用する樹脂の加工温度を低くして、HS性チューブ内部での熱融着を阻止できる効果を奏する。
【0017】
上記のように構成された積層体10は、図1に示すように、補強層51及び他の面に設ける補強層52を同一構成としたり、図示はしないが例えば、いずれか一方をアルミニウム箔を含むメタリック調に、他の面を透明なバリア層(例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム)を使用して、表裏の構成、外観に変化をもたせることができる。
【0018】
本発明の積層体10を用いた袋体は、図1に示すように、その端部に断裁位置7を設けて、ヒートシール部6でフィルムの加工方向にヒートシールする。更に、図2に示すようにクロス方向は、ヒートシール部60でヒートシールすると同時に断裁位置76で積層体を断裁して、ボトムシール部61及び開口部8をもつ袋体を形成できる。そして、断裁位置76は、ヒートシール部61から若干(0.5〜2mm)離れた位置に設けて、ボトムシール部をヒートシール部60に、開口部8を断裁位置76に形成する。
【0019】
また、本発明の積層体10は、図4に示すとおり、積層体の加工方向に設けるヒートシール部6及び端部の断裁位置7の他に、更に積層体の中央部にヒートシール部66及び断裁位置72を設けて多列による加工ができる。
そして、クロス方向は、断裁位置77を中央に設けたヒートシール部60でヒートシールする。更に、断裁位置77で断裁してボトムシール部62及び63を形成することができる。また、ヒートシール部60Aとそれに続いてヒートシールされるヒートシール部60Bとの中央部に設ける断裁位置78で断裁して、開口部81及び82を形成することもできる。
もちろん、積層体の加工方向に設けるヒートシール部66、及び断裁位置72は増加して、より多列の加工ができることはいうまでもない。
【0020】
上記のように形成された積層体10は、内面となるヒートシール面は、HS性チューブの製膜時から、製袋を完了するまで外気に晒されることはない。そして、チューブ状態の外面に印刷などによる絵柄層2や、バリア層4を積層した強化層5を設けたものである。したがって、ヒートシール面には外部から飛来する異物による二次汚染は皆無である。更に、上記の積層体の周辺をヒートシールして、開口部を設けた袋体は、内容物を充填するまで外気に晒されることがない。したがって、本発明の袋体への内容物の充填をクリーンルームで行うことにより、製膜機で発生する煙などの微粒子は別としても、少なくとも生物的汚染がない衛生的なものである。
【0021】
以下、本発明の詳細を実施例について更に説明する。
(実施例1)
図1に示すように、厚み15μmの二軸延伸ナイロンフィルム(基材フィルム1)の、グラビア印刷で絵柄層2を設けた面と、厚み9μmのアルミニウム箔(バリア層4)とをポリエチレンイミン系プライマー層を介して、低密度ポリチレン(接着層3)を溶融押出しコータでサンドイッチラミネーションして補強層51及び同一構成の補強層52を形成した。
一方、0.5μmのフィルター濾過したブローガスを用いて、所謂インフレーション方法で、両面コロナ放電処理を施した厚みが20μmのポリエチレンチューブ(HS性チューブT)を作製した。
【0022】
そして、上記補強層51のバリア層4の側と、HS性チューブTの一方の側とを、ポリエステル・イソシアネート系プライマー層を介して低密度ポリエチレン(接着層31)によるサンドイッチラミネーションで積層した。
次いで、上記と同様に補強層52のバリア層4の側とHS性チューブTの他方の側とを同様にサンドイッチラミネーションを行い本発明の積層体10を構成した。なお、このサンドイッチラミネーションは、オゾンガスを低密度ポリエチレン(接着層31)に施すことにより加工温度を260℃で実施した。
【0023】
次に、積層体10を製袋機に取り付けて図1に示すように、その両端部にヒートシール部6を設けて断裁位置7で切断する。更に図2に示すように袋体のボトムシールとなるヒートシール部60を形成し、該ヒートシール部のから0.5mmに設けた断裁位置76で切断して、(ボトムシール部61)を設けると同時に開口部8を設けて、300mm×200mmの本発明の袋体を作製した。
【0024】
(実施例2)
実施例1の基材フィルム1を、厚み12μmの二軸延伸ポリエステルフィルムに、また、バリア層4を酸化アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム及び厚み25μmの二軸延伸ナイロンフィルムとの積層フィルムにかえ、そして、上記の各層間をポリエステル・イソシアネート系の接着層3を用いてドライラミネーションして補強層51及び同一構成の補強層52を形成した。
一方、静電防止剤を含む線状低密度ポリエチレンを、0.5μmのフィルターで濾過した窒素ガスをブローガスとしたインフレーション方法で、両面コロナ放電処理を施した厚みが40μmのHS性チューブTを作製した。
【0025】
そして、上記補強層51及び52のバリア層4の側と、ポリエステル・イソシアネート系接着層31を設けて、HS性チューブTの一方の側と補強層51とを、また、他の側に補強層52とをドライラミネーションして本発明の積層体10を構成した。
【0026】
次いで、積層体10を製袋機に取り付け、図3に示すとおりその両端部及び中央部にヒートシール部6及び66を設けて断裁位置7及び72で切断する。更に図4に示すように袋体のボトムシールとなるヒートシール部60を形成し、ヒートシール部60の中央部に位置する断裁位置77で二分して、(ボトムシール部62及び63)を形成する。また、加工方向に断続的に繰り返されるヒートシール部60A、次のヒートシール部60Bとの中間に相当する断裁位置78で切断して開口部81及び82をもつ本発明の袋体を2列で作製した。
【0027】
(比較例1)実施例1で作製した補強層5のアルミニウム箔(バリア層)4に通常のインフレーション方法で、大気中で暴露されながら作製した厚み20μmの市販ポリエチレンフィルムとを、低密度ポリエチレン(接着層)を用いてサンドイッチラミネーションで形成した。そして、該ポリエチレンフィルムをヒートシール層として実施例1と同様の袋体を作成した。
【0028】
(比較例2)
実施例1で作製した補強層5のアルミニウム箔(バリア層)4に溶融押出コーティング方法で厚み40μmの低密度ポリエチレン層を設けた積層体を形成した。そして、ポリエチレン層をヒートシール層として実施例1と同様の袋体を作製した。
【0029】
クリーンルームで実施例及び比較例の各袋体にクリーン水を100ml封入し、10分間振盪後において、開封し取り出した水に含まれる粒子数をパーティクルカウンター(リヨン(株)製)で計数した各サイズの個数を単位面積(個/cm2 )に換算して表1に示す。
【0030】
【表1】
【0031】
【発明の効果】
本発明の積層体は、前述のように、濾過空気でブロー製膜したチューブの両面に補強層を積層したものであり、そのチューブ内は大気に晒されたり、加工機のロールと接触することがなく最終工程で内面ヒートシール層とし袋体となる。
本発明における積層体及びそれを用いて製造した袋体のヒートシール層は、異物特に生物的に汚染された粉塵などが存在しない。
そして、補強層により強度を付加されるばかりでなく、基材フィルムの裏面に設けた印刷をフィルムを通して光沢がある絵柄層として認識し、またバリア性をもつ積層体とそれを用いた袋体とを提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の積層体の断面概略図である。
【図2】本発明の袋体の模式図である。
【図3】本発明を多列で加工した場合の積層体の断面概略図である。
【図4】本発明を多列で製袋した場合の配置を示す模式図である。
【符号の説明】
1 基材フィルム
2 絵柄層
3、31 接着層
4 バリア層
5、51、52 補強層
6、60、60A、60B、66 ヒートシール部
61、62、63 ボトムシール部
7、72、76、77、78 断裁位置
8、81、82 開口部
T HS性チューブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate composed of a film mainly composed of a plastic film, and the inner surface of the bag formed from the film is free from microbial contamination and foreign matter, and the production of the laminate and the bag using the laminate. Belongs to the method.
[0002]
[Prior art]
Composite films mainly made of plastic are each formed as a single layer, and can be printed, coated with a barrier material or heat-sealable material, or laminated with a film with this performance, as desired. A laminate having a general function has been manufactured.
These single-layer films, laminated films or coated layers always have a chance to be exposed to the atmosphere at the work place where the lamination process is performed, and in the bag making process, bacteria and In addition to airborne dust, there was a fatal problem that insects and insects and foreign substances adhered to the inside of the bag, and in some cases, the inside of the bag (the surface filled with pharmaceuticals, foods, etc.).
[0003]
In order to prevent such foreign matter from adhering, clean air is removed from the inside of the workplace, and films and other materials used for processing are transported in a packaged state and unpacked in the front chamber. Processing in a so-called clean room has been performed, for example, being carried into a work place for processing.
However, the laminated film used for packaging is made of various materials, and there are many manufacturers. The film and paper used for processing are cut, and people and materials are brought in and out. In fact, it is not an exaggeration to say that it is extremely difficult from the viewpoint of cost / efficiency to establish a workplace where the presence of dust and microorganisms (insects) is absolutely eliminated and that no foreign matter adheres to the laminate.
[0004]
The inner surface of the bag body to be heat-sealed is not exposed to the outside air during film formation or after film formation, and there is a plastic tube as a bag body that is filled with contents and heat-sealed. However, the material applied to the plastic tube is limited, and examples thereof include polyethylene resin, polypropylene, and a co-extruded two-layer tube of polyethylene and nylon. With such a configuration, it is not possible to satisfy the advanced physical properties required for the packaging material. The pattern layer is also limited to the surface printing of the tube, and there is a problem that it is impossible to provide a bag having a beautiful pattern layer as seen in the back side printing of a plastic film.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to prevent the adhesion of foreign substances generated in the manufacturing process found in conventional laminates for packaging, the present invention does not expose films and intermediate processed products to the atmosphere or contact with rolls of processing machines. Furthermore, it is an object to provide a laminate having a beautiful pattern layer, which can be seen on the back side of a plastic film, and a manufacturing method of the bag using the same, which eliminates foreign matters, particularly biological contamination, at least inside the bag body. It is what.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the laminate of the present invention has a heat softening temperature on the outer surface of a tubular film having heat sealability (hereinafter referred to as an HS tube) in comparison with the tubular film. Is a laminate provided with a high reinforcing layer.
And it is the laminated body in which the barrier layer was provided in said reinforcement layer at least.
Moreover, said barrier layer is a laminated body which consists of 1 type (s) or 2 or more types of an aluminum foil, a polyvinylidene chloride coating film, a vapor deposition film, the film of polyvinyl alcohol, or ethylene-vinyl acetate copolymer saponified material.
And it is the manufacturing method of the bag body which heat-seals and forms the above-mentioned laminated body in the cylindrical shape with a desired size.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, as shown in FIG. 1, the reinforcing layer 5 (51 and 52) having a softening temperature higher than that of the HS tube is laminated on the outer surface of the HS tube T which has been flattened through an adhesive layer 31. It is the laminated
[0008]
When an oxygen gas barrier including a light barrier is required, the barrier layer 4 of the present invention is a metal aluminum vapor deposition film (partial vapor deposition is applied to an aluminum foil, for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched polypropylene film). Can be used. When a transparent oxygen gas barrier is required, attach a film deposited with silicon oxide or metal oxide, a film coated with polyvinylidene chloride or polyvinyl alcohol, or a film of saponified ethylene / vinyl acetate copolymer. Laminate and configure via
And when a water vapor | steam barrier is requested | required, the film of polyolefin resin used as a heat sealant layer can utilize the function. However, when more excellent performance is required, the above-described light barrier film, or a film on which silicon oxide or metal oxide is vapor-deposited or coated with polyvinylidene chloride can be laminated and constituted.
[0009]
The HS tube T of the present invention forms a polyolefin-based resin such as polyethylene by a normal inflation method (blow tube) using a circular die, but the blowing gas (air) filters fine particles of 0.5 μm or less. And filtered to use. Furthermore, the use of an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas as a gas has the preferable effect of suppressing the generation of solids such as resin oxides in the die and reducing the fine particles of smoke in the HS tube. is there.
[0010]
HS tube is made of polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, ionomer, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, nylon, polypropylene, etc. Not only layer tubes but also these co-extruded multilayer tubes can be used.
[0011]
The reinforcing layer of the present invention can be composed of a single layer or a multilayer. In the case of a single layer configuration, it may be used as a printing substrate, and may also serve as the barrier layer. The reinforcing layer having a multilayer structure is formed by providing a pattern layer on a base film having strength as required, and further laminating and configuring one or more barrier layers via an adhesive layer.
[0012]
The base film used for the reinforcing layer having a multilayer structure has a softening temperature higher than that of the HS tube such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide (6 nylon, 6, 6 nylon), cellulose acetate, saponified ethylene / vinyl acetate copolymer. Examples thereof include a stretched or unstretched plastic film, paper, and aluminum foil.
[0013]
The lamination of the reinforcing layer is performed by wet lamination, dry lamination (lacquer lamination, non-solation lamination) using a conventional adhesive layer, and sandwich lamination (polyethylene lamination, polylamination, thermoplastic adhesive layer). Extrusion laminating).
[0014]
In the case of an ethylene / vinyl acetate copolymer having a low softening temperature of the HS tube, dry lamination which can be processed at a relatively low temperature is preferable. However, the residual gas contained in the HS tube may be squeezed and accumulated in the laminate roll part. In order to prevent this, it is preferable that the end of the HS tube is cut at any time and periodically deaerated and laminated.
[0015]
When entraining air bubbles without deaeration between the HS tube and the reinforcing layer, it is preferable to laminate the adhesive layer by sandwich lamination using a molten resin rather than dry lamination. At this time, since heat fusion may occur inside the HS tube at the melting temperature of the adhesive layer, the resin used for the adhesive layer may be a low-density polyethylene or ethylene / vinyl acetate copolymer having a relatively low thermal melting temperature. Polymers, ethylene / acrylic acid copolymers, ethylene / acrylic acid ester copolymers, ionomers and the like are used. In order to lower the bonding temperature (processing temperature), it is desirable to perform ozone gas treatment on the molten resin.
[0016]
Low-melting point ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer on the side of the reinforcing layer that adheres to the HS tube and polyolefin resin (barrier layer of the reinforcing layer) There is also a method in which an ionomer is further provided for sandwich lamination.
By providing these low melting point resin layers, it is possible to lower the processing temperature of the resin used for sandwich lamination and to prevent heat fusion inside the HS tube.
[0017]
As shown in FIG. 1, the laminate 10 configured as described above has the same configuration of the reinforcing
[0018]
As shown in FIG. 1, the bag body using the
[0019]
Further, as shown in FIG. 4, the
In the cross direction, heat sealing is performed by the
Of course, it goes without saying that the heat seal portions 66 and the cutting positions 72 provided in the processing direction of the laminated body are increased so that more rows can be processed.
[0020]
In the
[0021]
Hereinafter, details of the present invention will be further described with reference to examples.
Example 1
As shown in FIG. 1, a surface of a biaxially stretched nylon film (base film 1) having a thickness of 15 μm provided with a
On the other hand, a polyethylene tube (HS tube T) having a thickness of 20 μm subjected to double-sided corona discharge treatment by a so-called inflation method using a blown gas filtered with a filter of 0.5 μm was produced.
[0022]
Then, the barrier layer 4 side of the reinforcing
Subsequently, the
[0023]
Next, the
[0024]
(Example 2)
The
On the other hand, an HS tube T having a thickness of 40 μm, which has been subjected to double-sided corona discharge treatment, is blown with nitrogen gas obtained by filtering linear low-density polyethylene containing an antistatic agent through a 0.5 μm filter. did.
[0025]
Then, the side of the barrier layer 4 of the reinforcing
[0026]
Subsequently, the
[0027]
(Comparative Example 1) A commercially available polyethylene film having a thickness of 20 μm produced while being exposed in the air to the aluminum foil (barrier layer) 4 of the reinforcing
[0028]
(Comparative Example 2)
A laminate in which a low-density polyethylene layer having a thickness of 40 μm was provided on the aluminum foil (barrier layer) 4 of the reinforcing
[0029]
100 ml of clean water is sealed in each bag body of Examples and Comparative Examples in a clean room, and after shaking for 10 minutes, the number of particles contained in the water that is opened and taken out is counted with a particle counter (Lyon Co., Ltd.). Table 1 shows the number of units converted to a unit area (pieces / cm 2 ).
[0030]
[Table 1]
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the laminate of the present invention is obtained by laminating reinforcing layers on both surfaces of a tube blown with filtered air, and the inside of the tube is exposed to the atmosphere or is in contact with a roll of a processing machine. In the final process, it becomes a bag body as an internal heat seal layer.
The heat-seal layer of the laminate and the bag produced using the laminate in the present invention is free from foreign matters, particularly biologically contaminated dust.
And not only the strength is added by the reinforcing layer, but the printing provided on the back surface of the base film is recognized as a glossy pattern layer through the film, and a laminate having a barrier property and a bag body using the same The effect that can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminate of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a bag according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a laminate when the present invention is processed in multiple rows.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an arrangement when the present invention is made in multiple rows.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記内面が外気に晒されないように、前記ヒートシール性チューブを平面状に押しつぶすステップと、 Crushing the heat-sealable tube into a flat shape so that the inner surface is not exposed to outside air;
前記押しつぶされたヒートシール性チューブの両外面上に、前記ヒートシール性チューブよりも軟化温度が高い補強層を、前記ヒートシール性チューブの内面が熱融着しない温度で、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、又はアイオノマーを介して接着して積層体を形成するステップと、 On both outer surfaces of the crushed heat-sealable tube, a reinforcing layer having a softening temperature higher than that of the heat-sealable tube, at a temperature at which the inner surface of the heat-sealable tube is not thermally fused, low density polyethylene, ethylene Adhering via vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, or ionomer to form a laminate;
前記積層体の加工方向と平行に、前記積層体の両端部において、前記ヒートシール性チューブの内部をヒートシールし、ヒートシール部を形成するステップと、 Parallel to the processing direction of the laminate, heat sealing the inside of the heat-sealable tube at both ends of the laminate, and forming a heat seal portion;
クロス方向に前記ヒートシール性チューブの内部をヒートシールし、ボトムシール部を形成するステップ Heat-sealing the inside of the heat-sealable tube in the cross direction to form a bottom seal part
とを備えることを特徴とする袋体の製造方法。The manufacturing method of the bag characterized by comprising.
前記絵柄層と、酸素ガスをバリアするバリア層とを接着層を介してラミネートし、前記補強層を形成するステップを更に備えることを特徴とする請求項1に記載の袋体の製造方法。 The bag manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of laminating the pattern layer and a barrier layer that blocks oxygen gas through an adhesive layer to form the reinforcing layer.
前記内面が外気に晒されないように、前記ヒートシール性チューブを平面状に押しつぶし、 Crush the heat-sealable tube into a flat shape so that the inner surface is not exposed to the outside air,
前記押しつぶされたヒートシール性チューブの両外面上に、前記ヒートシール性チューブよりも軟化温度が高い補強層を、前記ヒートシール性チューブの内面が熱融着しない温度で、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、又はアイオノマーを介して接着して積層体を形成し、 On both outer surfaces of the crushed heat-sealable tube, a reinforcing layer having a softening temperature higher than that of the heat-sealable tube, at a temperature at which the inner surface of the heat-sealable tube is not thermally fused, low density polyethylene, ethylene Bonding via vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer, or ionomer to form a laminate,
前記積層体の加工方向と平行に、前記積層体の両端部において、前記ヒートシール性チューブの内部をヒートシール The inside of the heat-sealable tube is heat-sealed at both end portions of the laminate in parallel with the processing direction of the laminate.
して製造されたことを特徴とする積層体。A laminated body produced by manufacturing as described above.
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