JP3898176B2 - 板状ガラス光学素子 - Google Patents
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Description
図1は本発明に係る板状ガラス光学素子の一実施形態であるプロジェクターレンズアレイを示す斜視図、図2はその平面図、図3は図2の断面図、図4は図3の部分拡大図である。
次に本発明に係る板状ガラス光学素子の製造方法の実施形態として、上記プロジェクター用レンズアレイのリヒートプレスによる成型の各工程について、ガラス素材、金型、プレス成型、研磨、反射防止膜の成膜、切り離しの順に説明する。
あらかじめ製品重量の2〜5倍のガラス素材を用意する。このガラス素材は周知の方法で溶融されたガラスを型内に鋳込む、または溶融炉から連続的に引き出してロッド状に成型し、適当な長さに切断するなどの方法で得る。なお、本実施形態では、熱膨張係数が32×10−7/℃のホウけい酸ガラスをガラス素材として用いた場合について述べた。
図5は本実施形態において成型に用いる金型の断面図であり、図6はその上型の成型面を示す平面図である。図5において、金型は上型20と下型30とからなり、上型20はセル状レンズ成型面23を有するプランジャ21と成型端面4を形成するリング22を有している
上記ガラス素材を、例えば炉内温度1200℃に設定した電気炉などにより加熱して、ガラス素材の表面温度がおよそ1000℃になるまで加熱する。
次に4枚のレンズアレイが一体となった成型体10bのレンズ2が形成されていない側の面を研削・研磨する。まず、リング22による成型端面付近まで研磨し、その後、ラッピングにより、肉厚をほぼ製品形状に整え、ポリッシング加工により光学研磨する。
次に4枚一体の成型体10cの光学機能面に、反射防止膜を真空蒸着、スパッタリング、などの方法で成膜する。また必要に応じて光源からの紫外線を遮断するための膜を設ける。
反射防止膜の成膜された4枚一体の成型体10cを図8(d)に示すように1枚ずつの素子に切り離す。切り離し方法は特に制限されない。スライサー、ダイシングソーなどの精密切断装置を用いることにより、正確な外径寸法と板面に垂直な切断面を得る。簡便な方法として、カッターで表面に直線状の傷をつけて折り曲げて破断することによる切り離しも可能である。切り離しの後には、必要に応じて切断面の稜部の面取りを行なってレンズアレイ1を得る。
次に本発明の板状ガラス光学素子であるレンズアレイを適用した投射型表示装置について述べる。
Claims (13)
- 板面を光透過面とし、この板面の少なくとも一方に複数のセル状レンズが形成された板面を有する矩形板状のガラス光学素子であって、前記板面である光透過面を除く隣接する2つの端面が金型によって成型され規定された成形面であり、残りの隣接する2つの端面が切断または破断によって形成された面であり、前記成形面に前記板面に対し垂直な位置合わせ用の基準面が形成され、前記成形面の前記基準面以外の部分はセル状レンズが形成された側の面に向かって内側に傾斜する斜面を形成していることを特徴とする板状ガラス光学素子。
- 前記複数のセル状レンズが形成された板面は、フランジ部がその周縁を囲んでおり、このフランジ部に対し前記複数のセル状レンズが形成された板面が凹入していることを特徴とする請求項1記載の板状ガラス光学素子。
- 前記切断または破断によって形成された端面の少なくとも一方は、面取り加工されていることを特徴とする請求項1または2記載の板状ガラス光学素子。
- 前記光透過面のうち一つの面にのみ複数のセル状レンズが形成されており、セル状レンズが形成されていないもう一つの面は光学研磨されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の板状ガラス光学素子。
- 映像プロジェクター内部の光路上に用いられることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の板状ガラス光学素子。
- 軟化状態のガラスを金型によって一体にプレス成型し、4枚の板状ガラス光学素子が互いに隣接して配置された田の字形状に一体成型された成型体を得るプレス成型工程と、
前記4枚の板状ガラス光学素子が一体成型された成型体のセル状レンズが形成されていない側の板面を光学研磨する光学研磨工程と、
前記成型体を4枚の板状ガラス光学素子に切り離す切り離し工程と
を備えたことを特徴とする板状ガラス光学素子の製造方法。 - 板面を光透過面とし、この板面の両面に複数のセル状レンズが形成された板面を有する矩形板状のガラス光学素子の製造方法であって、
軟化状態のガラスを、セル状レンズが形成される板面および端面を成形する上型と他方の板面を成形する下型とを有する金型によって一体にプレス成型し、4枚の板状ガラス光学素子が互いに隣接した田の字形状に配置され、端面が金型によって成型され前記端面にセル状レンズが形成される側の面に向かって内側に傾斜する斜面が形成された成型体を得るプレス成型工程と、
前記成型体を4枚の板状ガラス光学素子に切り離す切り離し工程とを備え、
前記板面である光透過面を除く隣接する2つの端面が金型によって成型され規定された成形面であり、残りの隣接する2つの端面が切断または破断によって形成された面である板状ガラス光学素子を得ることを特徴とする板状ガラス光学素子の製造方法。 - 板面を光透過面とし、この板面の一方に複数のセル状レンズが形成された板面を有する矩形板状のガラス光学素子の製造方法であって、
軟化状態のガラスを、セル状レンズが形成される板面および端面を成形する上型と他方の板面を成形する下型とを有する金型によって一体にプレス成型し、4枚の板状ガラス光学素子が互いに隣接した田の字形状に配置され、端面が金型によって成型され前記端面にセル状レンズが形成される側の面に向かって内側に傾斜する斜面が形成された成型体を得るプレス成型工程と、
前記成型体のセル状レンズが形成されていない側の板面を光学研磨する光学研磨工程と、
前記成型体を4枚の板状ガラス光学素子に切り離す切り離し工程とを備え、
前記板面である光透過面を除く隣接する2つの端面が金型によって成型され規定された成形面であり、残りの隣接する2つの端面が切断または破断によって形成された面である板状ガラス光学素子を得ることを特徴とする板状ガラス光学素子の製造方法。 - 前記プレス成型工程において、光透過面の周縁を囲むフランジ部と、このフランジ部よりも凹入した複数のセル状レンズが金型によって成型され、前記切り離し工程において研磨面側から切断刃を当接させて4枚の板状ガラス光学素子に切り離すことを特徴とする請求項6または8記載の板状ガラス光学素子の製造方法。
- 軟化状態のガラスを金型によって一体にプレス成型し、4枚の板状ガラス光学素子が互いに隣接して配置された田の字形状に成型された成型体を得るプレス成型工程と、
前記成型体のセル状レンズが形成されていない側の板面を光学研磨する光学研磨工程と、
前記成型体を4枚の板状ガラス光学素子に切り離す切り離し工程とを備え、
前記プレス成型工程において、光透過面の周縁を囲むフランジ部と、このフランジ部よりも凹入した複数のセル状レンズが金型によって成型され、前記切り離し工程において研磨面側から切断刃を当接させて4枚の板状ガラス光学素子に切り離すことを特徴とする板状ガラス光学素子の製造方法。 - 前記成型体における4枚の板状ガラス光学素子の配置は、前記成型体の板面中心に対して回転対称となるような配置であることを特徴とする請求項6〜10のいずれか1項記載の板状ガラス光学素子の製造方法。
- 前記光学研磨工程後の成型体に対し、その片面または両面に成膜処理を施す成膜工程を備えたことを特徴とする請求項6〜11のいずれか1項記載の板状ガラス光学素子の製造方法。
- 前記成型体を4枚の板状ガラス光学素子に切り離した後の各板状ガラス光学素子に対し、その片面または両面に成膜処理を施す成膜工程を備えたことを特徴とする請求項6〜11のいずれか1項記載の板状ガラス光学素子の製造方法。
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