JP3896507B2 - Bulb crop preparation machine - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玉葱等の鱗茎作物の球状部から延びた茎葉部やひげ根部などを切除するように作動する鱗茎作物調製機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鱗茎作物の球状部を支持して前側から後側へ搬送する略水平向きの支持搬送経路を有する鱗茎作物支持搬送手段と、前記略水平向きの支持搬送経路の下側に配置されて当該経路上で搬送される鱗茎作物の茎葉部を挟持搬送する後下がり傾斜状の挟持搬送経路を有する茎引き搬送部とを備え、これら鱗茎作物支持搬送部及び茎引き搬送部がこの鱗茎作物支持搬送部の搬送始端側に供給された鱗茎作物をこれらの搬送終端まで搬送する過程で、特定位置に設けられた仕上げ切り装置がこの鱗茎作物の茎葉部を球状部から切り離すように作動する構成の鱗茎作物調製機は存在している。
この際、上記茎引き搬送部の前後方向の傾斜角度は凡そ５度程度となされて、乾燥した玉葱の調製処理が適切に行えるものとなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の鱗茎作物調製機は例えば、乾燥した玉葱、半枯れ状態の玉葱、或いは、青葉状態の玉葱などの調製処理に使用されるが、前記青葉状態の玉葱を処理するとき、茎引き搬送部がこれの搬送要部や、玉葱の茎葉部にとって過大な下向き力を付与したり過大な下方変位を生じさせる傾向となるのであり、これに起因して、茎引き搬送部の搬送要部をなす搬送ベルトがベルト長手方向線回りへ反転したり或いはこの搬送ベルトを案内したプ−リから外れたりして処理作業が中断したり搬送ベルト部を損傷させることが生じている。
本発明は、斯かる問題点を解消して、玉葱などの鱗茎作物の形状とか乾燥度合いなどの性状の相違にも拘わらず広い性状範囲の鱗茎作物を損傷させることなく円滑に調製処理することを可能とした鱗茎作物調製機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では次のようになす。
即ち、請求項１に記載した発明では、鱗茎作物ｗの球状部ｗ１を支持して前側から後側へ搬送する略水平向きの支持搬送経路ｂを有する鱗茎作物支持搬送手段４６と、前記略水平向きの支持搬送経路ｂの下側に配置されて当該経路上で搬送される鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を挟持搬送する後下がり傾斜状の挟持搬送経路ｂ１を有する茎引き搬送部１４とを備え、これら鱗茎作物支持搬送手段４６及び茎引き搬送部１４がこの鱗茎作物支持搬送手段４６の搬送始端側に供給された鱗茎作物ｗをこれらの搬送終端まで搬送する過程で、特定位置に設けられた仕上げ切り装置３５がこの鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を球状部ｗ１から切り離すように作動する鱗茎作物調製機において、前記挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度を変更調整可能とする横向き支点軸２２３ａを前記茎引き搬送部１４に備えた搬送ベルト２０の後端部を案内した駆動プ−リ２１の近傍に位置させ前記横向き支点軸２２３ａ回りへ揺動変位変更調整可能となすとともに、前記搬送ベルト２０の内側の前後向き部ｍをバネ２３３による適当大きさの付勢力で左右方向の離反変位可能に近接されているものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図１６は本発明の一実施例に係る走行形鱗茎作物調製機に関するもので、図１は全体側面図、図２は最前部を示す平面図、図３は全体正面図、図４は正面視断面図、図５は調製処理機構の側面図、図６は調製処理機構部の平面図、図７は茎引き搬送部の平面図、図８は茎引き搬送部の右側面図、図９は鱗茎作物の根部を切断するための機構を示す右側面図、図１０は鱗茎作物の根部を切断するための機構の一部を正面から見た図、図１１は鱗茎作物の根部を切断するための機構の一部を示す右側面図、図１２は鱗茎作物の根部を切断するための機構の一部を示す平面図、図１３は調製処理後の鱗茎作物を機外へ送り出すための機構を示す正面視断面図、図１４は駆動系統の動力断続部を示す側面図、図１５は駆動系統を示す側面図、図１６は駆動系統を示す後面図である。
【０００６】
図１〜図８に示すように、本実施例の走行形鱗茎作物調製機は、走行部１に支持された機台２を備えると共に、機台２上には前側から鱗茎作物供給搬送部３、鱗茎作物調製処理部４及び鱗茎部送出部５を載設するほか、鱗茎部送出部５の後側に操縦部６を形成したものとなされている。
【０００７】
先ず走行部１について説明すると、左右一対の走行クロ−ラ１ｂ、１ａを備えたものとなされており、左右の走行クロ−ラ１ｂ、１ａは巾９００ｍｍ程度の畝ｈ上でも横方へ張り出すことなく走行するようになされている。
【０００８】
次に鱗茎作物供給搬送部３について説明すると、作業者が特定箇所に手供給した鱗茎作物ｗを受け取って鱗茎作物調製処理部４に供給搬送するもので、具体的には次のようになされている。
【０００９】
即ち、前面、上面及び左右側面とからなる前側ケ−ス７を機台２の前部に固定されており、このケ−ス７の前面の上部巾中央箇所と、上面の巾中央箇所の前後方向部位とは鱗茎作物ｗの移動を可能とするように切除された切欠溝ａとなされている。
この切欠溝ａの前端部には鱗茎作物供給搬送部３の一部をなす延長供給搬送部３ａが左右一対の前後向きフレ−ム部材２００、２００を介して支点軸２０１回りの上下揺動操作可能に枢着されている。
【００１０】
上記前後向きフレ−ム部材２００、２００のそれぞれには上面と側面からなるケ−ス部材２０２、２０２が左右対称に固定されると共に、左右のケ−ス部材２０２、２０２の上面の内方端縁ｔ、ｔは鱗茎作物ｗの処理に関連した特定距離だけ離間させて前後向きの通路ａ１を形成している。
また左右の前後向きフレ−ム部材２００、２００は正面視Ｕ字形に屈曲された棒部材２０３で一体状に連結されている。
【００１１】
延長供給搬送部３ａの前部から鱗茎作物調製処理部４に至る範囲には図５及び図６に示すように前記通路ａ１及び切欠溝ａに関連させて鱗茎作物供給用搬送手段１１が設けてあり、この搬送手段１１はケ−ス部材２０２及び前側ケ−ス７内で前後向きとなされた前側の鱗茎作物支持搬送手段をなす鱗茎作物載置搬送部１２と、この搬送部１２の前部下方に位置されケ−ス部材２０２内に形成された茎葉保持搬送部１３と、前側ケ−ス７内に位置され前記搬送部１３の後方で前記搬送部１２の後部下側に位置された茎引き搬送部１４とからなる。
【００１２】
鱗茎作物載置搬送部１２は無端状となされ且つ断面を円形となされた左右一対の搬送ベルト１５、１５を備え、これらベルト１５、１５の対向部間が支持搬送経路ｂとなされて前記通路ａ１及び切欠溝ａに沿わせて位置されており、且つ各搬送ベルト１５、１５を機台２上の特定位置に配置された駆動プ−リ１６と、延長供給搬送部３ａの本体フレ−ム２００に支持された従動プ−リ１７とに掛け回すと共に、各搬送ベルト１５、１５の前後方向長さ途中を前側ケ−ス７内の前部に設けた案内プ−リ２０４、２０４や後部案内プ−リ２０４ａ、２０４ａと延長供給搬送部３ａのケ−ス部材２０２、２０２内の後部に設けた案内プ−リ２０５、２０５とに案内させるほか、これら案内プ−リ２０４、２０５間の横方に位置した支点軸２０１、２０１を介してこの軸回りの回転自在とした複数の横向きロ−ラ２０６、２０６に案内させることにより特定軌道上での周回作動可能となされ、且つ延長供給搬送部３ａが支点軸２０１、２０１回りの任意角度に固定された状態の下でも左右の搬送ベルト１５、１５が鱗茎作物茎葉部ｗ２の元側部分を前端に受入れて鱗茎作物ｗを後方へ支持搬送し得るようになされている。
各中間プ−リ２０４、２０５の固定された回転中心軸２０７、２０８には平面視スタ−形の茎葉掻込ホイ−ル２０９、２０９が固定してあり、これら茎葉掻込ホイ−ル２０９、２０９は各プ−リ２０４、２０５と同体回転してこれの前側近傍に位置した鱗茎作物茎葉部ｗ２を後方へ送り込むようになしてある。
【００１３】
茎葉保持搬送部１３は無端状となされた左右一対の搬送ベルト２１０、２１０を備え、これらベルト２１０、２１０の対向部間が保持搬送経路となされて前記搬送経路ｂの直下に位置されると共に、延長供給搬送部３ａに位置した搬送ベルト１５、１５の前後傾斜方向に平行となされており、各搬送ベルト２１０、２１０は背面にスポンジを貼付けされたＶベルトとなされ、前記従動プ−リ１７、１７の回転中心軸２１１、２１１に固定された駆動プ−リ２１２、２１２及び、前記中間プ−リ２０５、２０５の回転中心軸２０８、２０８に固定された従動プ−リ２１３、２１３に掛け回されて特定軌道上での周回作動可能となされている。
各回転中心軸２１１、２１１には平面視スタ−形の茎葉掻込ホイ−ル２０９、２０９が固定してあり、鱗茎作物載置搬送部１２の前端に供給された玉葱ｗの茎葉部ｗ２を後方へ掻き込むものとなされている。
【００１４】
茎引き搬送部１４は図７及び図８などに示すように無端状となされた左右一対の搬送ベルト２０、２０を備え、これらベルト２０、２０の対向部間が挟持搬送経路ｂ１となされて前記支持搬送経路ｂの直下に位置され、後方へ向かうに伴って漸次降下し、鱗茎作物載置搬送部１２との上下距離が漸次拡大するように前後方向へ傾斜されており、且つ各搬送ベルト２０は背面にスポンジを貼付けされたＶベルトとなされ、駆動プ−リ２１、従動プ−リ２２及び中間プ−リ２３０に掛け回されて特定位置での周回作動可能となされている。
そして、左右の搬送ベルト２０、２０は鱗茎作物載置搬送部１２の鱗茎作物ｗの搬送中、鱗茎作物茎葉部ｗ２を搬送始端に受入れた後、斜め下方へ向けて挟持搬送し、この搬送過程で鱗茎作物茎葉部ｗ２を漸次下方へ引張し緊張させて、鱗茎作物球状部ｗ１の肩部が鱗茎作物載置搬送部１２の支持搬送経路ｂの略水平状部をなす左右一対の搬送ベルト１５、１５部分に密接され支持された状態となるように鱗茎作物ｗを引き変位させるようになされている。
このように茎葉部ｗ２を引っ張ることで、各鱗茎作物ｗの高さが揃うと共にその姿勢が垂直状に揃うのである。
【００１５】
前記左右一対の従動プ−リ２２、２２の下方には鱗茎作物茎葉部ｗ２の先寄り部ｗ２´を切り離すための荒切り装置２５が設けてあり、この装置２５は、左右配置された前記従動プ−リ２２、２２と同体状に固定され且つ一定位置での回転自在となされたそれぞれの回転中心軸２６、２６を延長して形成した各縦向きディスク駆動軸２７の下端に切刃としてのディスク刃２８を固定し、これらディスク刃２８を支持搬送経路ｂの直下位置で重合させ、この重合部が後方へ変位するように回転されると共に、これらディスク刃２８の重合部で鱗茎作物茎葉部ｗ２を切断して、その先寄り部ｗ２´を切除するようになしてある。
【００１６】
荒切り装置２５の下方には第一の茎葉部排出装置としてのベルトコンベア２９が横向きに設けてあり、前記ディスク刃２８、２８で切り離された鱗茎作物茎葉部ｗ２の先寄り部ｗ２´をコンベアベルト３０で受け止めて機台２の右横外方へ放出するものとなされている。
【００１７】
次に鱗茎作物調製処理部４について説明すると、上記鱗茎作物供給搬送部３により供給搬送された鱗茎作物ｗからその茎葉部元側部分と根部を切除する処理を行うもので、具体的には次のようになされている。
【００１８】
即ち、前側ケ−ス７よりも高くなされ鱗茎作物調製処理機構の外周囲を包囲するものとした後側ケ−ス３１を備えており、鱗茎作物調製処理機構として、このケ−ス３１内方に根部切断装置３２、根起こしブラシ装置３３、鱗茎作物処理搬送部３４、仕上げ切り装置３５及び第二の茎葉部排出装置３６が設けてある。
【００１９】
上記根部切断装置３２は機台２と同体に固定された起立支持枠３７に支持させるのであり、このため図９及び図１０に示すように、起立支持枠３７の左右各側から後向きへ各々上下二本のリンク部材２１４、２１４を延設し、これらのリンク部材２１４、２１４の先端部に方形枠部材２１５を軸着して四節平行リンク機構３９を形成し、また方形枠部材２１５に側面視鈎状の伝動ケ−ス４０をこれの左右端部に固定された係着部材２１６、２１６を介して脱着可能に固定し、この伝動ケ−ス４０から下向きに左右一対の縦向きディスク駆動軸４１を突出させ、この駆動軸４１のそれぞれにディスク刃４２を固定し、これらディスク刃４２、４２を前記支持搬送経路ｂの延長線上で重合させて、それぞれのディスク刃４２の重合部が後向きへ変位するように回転させ、これらディスク刃４２、４２が鱗茎作物球状部ｗ１からその根部を切除するようになしてある。
【００２０】
上記方形枠部材２１５は左右の起立状側辺部２１５’、２１５’の上下位置にピン部材２１５ａ、２１５ｂを横外方へ突出させて固着すると共に各起立状側辺部２１５’、２１５’の長さ中央位置に横向き雌ネジ部２１５ｃ、２１５ｃを形成されたものとなされている。
一方、左右の各係着部材２１６は図１１に示すように起立部２１６ａの前縁に２つの鈎状切欠部２１７、２１８と１つの上向き直状切欠部２１９とを形成されている。
各係着部材２１６が方形枠部材２１５に係着された状態では１つの鈎状切欠部２１７及び直状切欠部２１９がその対応するピン部材２１５ａ、２１５ｂに嵌合され、且つ、他の１つの鈎状切欠部２１８が図１０に示すように横向き雌ネジ部２１５ｃに螺合された状態の手摘み雄ネジ２２０に嵌合される。
【００２１】
そして、左右一対のディスク刃４２、４２の重合部の前後近傍箇所には伝動ケ−スを介してディスク刃４２、４２の前後位置に回転自在に支持された樹脂製の案内輪４３a、４３ｂが設けてあり、この案内輪４３ａ、４３ｂが鱗茎作物処理搬送部３４により後方へ搬送される鱗茎作物球状部ｗ１の表面を転動して鱗茎作物球状部ｗ１に対するディスク刃４２、４２の上下位置を制御するようになしてあり、鱗茎作物が鱗茎作物処理搬送部３４により後方へ搬送される過程でディスク刃４２、４２がその根部の元位置を切り離すようになしてある。
【００２２】
さらに起立支持枠３７と方形枠部材２１５との間には図示しない引張スプリングが張り渡してあり、方形枠部材２１５に作用する重力をそのスプリング力で打ち消すことにより、小さな上下向き外力で、ディスク刃４２、４２が上方変位するようになしてある。
【００２３】
上記根起こしブラシ装置３３は前記四節平行リンク機構３９の下方に設けられているものであって、特定位置での回転自在に設けられた左右一対の前後向きの片持ちブラシ駆動軸４４、４４の先部に固定された左右一対の根起こしブラシ体４５、４５を対向状に配置し、これらブラシ体４５、４５を前記支持搬送経路ｂの延長線上で対向させ、この対向部が上向きへ変位するように各ブラシ体４５を回転させ、鱗茎作物処理搬送部３４で搬送されている鱗茎作物ｗの根部に接触してこれを上方へ引き起こすように作用するものとなしてある。
この際、左右一対のブラシ駆動軸４４、４４は伝動ケ−ス４０の前面から前方へ延出され、伝動ケ−ス４０の内方でディスク駆動軸４１、４１にベベルギヤ伝動機構２２１、２２１を介して連動連結されている。
【００２４】
図１１及び図１２に示すように、係着部材２１６、伝動ケ−ス４０、ディスク駆動軸４１、ディスク刃４２、ブラシ駆動軸４４及び根起こしブラシ体４５は同体状の仕組み品となっているのであり、この仕組み品の保守管理等においては、方形部材２１５に対し仕組み品の全体を脱着するようになされる。
【００２５】
上記仕組み品を方形部材２１５から取り外すときは、伝動ケ−ス４０への後述する図１５に示す動力供給系統の自在継手１１１ｂと前後向き入力軸１１２とを切り離すと共に、左右各側の手摘み雄ネジ２２０、２２０を緩めた状態とした後、仕組み品の全体を上方へ引き上げ、続いて後方へ引くことにより、鈎状切欠部２１７、２１８、２１９をピン部材２１５ａや手摘み雄ネジ２２０、ピン部材２１５ｂから外す。
一方、仕組み品全体を方形部材２１５に取り付けるときはそれを取り外すときの逆を行うのである。
【００２６】
図５及び図６に示すように、上記鱗茎作物処理搬送部３４は後側の鱗茎作物支持搬送手段をなすものであって、鱗茎作物載置搬送部１２の後部上方から根切断装置３２の下方を経てさらに後方へ及ぶ範囲に渡って左右一対の挟持搬送ベルト４６、４６を前後向きとして対向状に配置し、これらベルト４６、４６の対向部間に適当な隙間を形成したものとなし、この隙間箇所を鱗茎作物球状部ｗ１の挟持搬送経路ｂ３となし前記支持搬送経路ｂの延長線上に合致させている。
この際、各挟持搬送ベルト４６は無端状で比較的巾広となされ巾中央の外面を凹み円弧状になされており、駆動プ−リ４７、従動プ−リ４８及び中間プ−リ４９に掛け回されて特定位置で周回作動されるようになされている。
そして、左右の挟持搬送ベルト４６、４６が鱗茎作物供給搬送部３の搬送した鱗茎作物球状部ｗ１の左右側部を挟み付けて受取り、その後、これの受取り時の上下姿勢を確実に保持しつつ略水平方向の後方へ搬送するようになされている。
【００２７】
仕上げ切り装置３５は、機台２に平面視前広がり状配置に固定された左右一対の水平支持ケ−ス５０、５０の上面から上方へ突出された左右一対のディスク駆動軸５１の上端にディスク刃５２を固定し、これらディスク刃５２を鱗茎作物処理搬送部３４よりも少し低い位置で前記支持搬送経路ｂの延長線の下方に合致させて重合させると共にこの重合部が後方へ移動するように回転させ、鱗茎作物処理搬送部３４で後方へ搬送される鱗茎作物球状部ｗ１からその茎葉部元側部分を切り離すものとなされている。
【００２８】
第二の茎葉部排出装置３６は仕上げ切り装置３５の下方に横向きのベルトコンベア５３を設けると共に、ディスク刃５２の下部からコンベアベルト５４の機体前側部分に至る案内板５５を傾斜状に設け、この案内板５５がディスク刃５２で切り離された茎葉部元側部分をコンベアベルト５４上に案内し、この後、コンベアベルト５４がこの茎葉部元側部分を機体フレ−ム２ａの右側部外方へ放出するものとなしてある。
【００２９】
次に鱗茎作物送出部５について説明すると、上記鱗茎作物調製処理部４で調製処理された結果物である鱗茎作物球状部ｗ１を機外に送り出すもので、具体的には次のようになされている。
【００３０】
即ち、後側ケ−ス３１の後端に連続して排出シュ−タ５６を機台２と同体状に設けており、この排出シュ−タ５６は図４及び図１３に示すように鱗茎作物処理搬送部３４と概略同じ高さの後側に位置させた方形箱状の鱗茎作物受入れ部５７と、この受入れ部５７の底面から左右の二股状に分岐されて正面視ハ字形の下り傾斜状に延長された一対の四角筒部５８、５８とを備えている。
そして、前記受入れ部５７の底面には四角形の揺動切換板５９が二股状箇所の中央に位置された前後向き軸６０回りへの揺動自在に装着され、この揺動切換板５９の後縁に突設したピン部材６１を前記受入れ部５７の後面壁に形成された円弧溝ｄを通じて後側外方に突出させ、このピン部材６１の左右移動操作により揺動切換板５９が左右揺動され、この揺動により、左右の四角筒部５８、５８の内部通路の任意な何れかが前記受入れ部５７内の空間と連通されるようになされている。
【００３１】
前記受入れ部５７の前面壁には開口ｅが形成されており、この開口ｅには鱗茎作物処理搬送部３４の搬送終端から解放された鱗茎作物球状部ｗ１を重力作用により鱗茎作物受入れ部５７内に案内するものとした複数の案内杆６２が前後向きの樋状配列となされて設けてある。
【００３２】
この鱗茎作物送出部５では、鱗茎作物処理搬送部３４から解放された鱗茎作物球状部ｗ１が複数の案内杆６２及び開口ｅを経て鱗茎作物受入れ部５７内に落下し、続いて揺動切換板５９の位置していない側の四角筒部５８内を経てこれの下端開口５８ａから外方へ送り出される。
【００３３】
次に操縦部について説明すると、機台２の後方に作業者が追随して歩行しながら機体の走行移動等を操縦するように形成されているのであって、具体的には、機台２後部の左右から後上方へ操縦ハンドル６８を延出させ、これらハンドル６８にエンジン６９のアクセルレバ−、操向用のサイドクラッチレバ−７０及び走行クラッチレバ−７１等が装着されている。
【００３４】
上記エンジン６９は機台２の後端部で左右の操縦ハンドル６８の前部間に設けられており、このエンジン６９の動力が動力伝達機構を介して走行部１、鱗茎作物供給搬送部３及び鱗茎作物調製処理部４に伝達されるようになされている。
【００３５】
上記動力伝達機構について図５、図６、図１４、図１５及び図１６等を参照して説明すると、次のとおりである。
即ち、エンジン６９前方の機台２後部にミッションケ−ス７２が固定してあり、このミッションケ−ス７２の横向き入力軸７３とエンジン６９の横向き出力軸７４とをベルト伝動機構７５及びベルトテンション機構７６を介して連動連結している。
そして、ベルトテンション機構７６は操縦ハンドル６８に装着された走行クラッチレバ−７１と連係されると共に、前側ケ−ス７の左右側部のそれぞれに支点軸７７回りの揺動操作可能に設けられた走行クラッチレバ−７８とも連係されており、走行クラッチレバ−７１、７８の何れかを揺動操作すると、ベルトテンション機構７６の作動によりベルト伝動機構７５の動力伝達が任意に断続されるようになされている。
【００３６】
ミッションケ−ス７２はこれに伝達された動力をこのケ−ス７２内の図示しない左右のサイドクラッチ機構を経てこれに対応した左右の走行クロ−ラ１ａ、１ｂ（図４参照）に独立的に伝達するようになされており、前記左右のサイドクラッチ機構はそれぞれ、その対応した左右の操縦ハンドル６８のサイドクラッチレバ−７０と連係されており、このレバ−７０の操作によりその対応する前記走行クロ−ラ１ａ、１ｂへの動力伝達が任意に断続されるようになされている。
【００３７】
一方、仕上げ切り装置３５の下方となる機台２箇所には横向き伝動ケ−ス７９が固定され、この伝動ケ−ス７９とエンジン６９との間に横向き中間軸８０を設け、横向き中間軸８０とエンジン６９の横向き出力軸７４とをベルト伝動機構８１及びベルトテンション機構８２を介して連動連結し、また横向き中間軸８０と横向き伝動ケ−ス７９の横向き入力軸８３とをベルト伝動機構８４を介して連動連結している。
そして、ベルトテンション機構８２は鱗茎作物供給搬送部３の前面部に支点軸８５回りの上下揺動操作可能に装着された作業クラッチレバ−８６と連係され、このレバ−８６の操作により鱗茎作物供給搬送部３及び鱗茎作物調製処理部４への動力伝達が任意に断続されるようになされている。
【００３８】
上記横向き伝動ケ−ス７９の上面からは左右一対の縦向き出力軸８７、８７が突出されており、これら出力軸８７、８７は横向き伝動ケ−ス７９の横向き入力軸８３にベベルギヤ機構８８、８８を介して連動連結されている。
そして、横向き伝動ケ−ス７９の上方には前後方向へ比較的長い左右一対の水平支持ケ−ス５０、５０が配設されて機台２と同体状に固定されており、各水平支持ケ−ス５０、５０の後部に縦向き入力軸８９、８９が設けてあり、この入力軸８９、８９と、前記横向き支持ケ−ス７９における対応した縦向き出力軸８７、８７とが自在継手９０を介して連動連結されている。
【００３９】
各水平支持ケ−ス５０、５０の縦向き入力軸８９、８９はこれらケ−ス５０、５０の上面からさらに上方へ突出されて仕上げ切り装置３５のディスク駆動軸５１、５１となされ、これの上端にディスク刃５２、５２を、そしてこのディスク刃５２、５２の下側に茎引き搬送部１４の駆動プ−リ２１、２１と、比較的小径のアイドラプ−リ９２ａを一体的に遊嵌されている。
また各水平支持ケ−ス５０、５０の前部上面からは縦向き回転軸９１、９１が突出されており、これら回転軸９１、９１に鱗茎作物載置搬送部１２の駆動プ−リ１６、１６と、原動プ−リ１６ａ、１６ａとが上下配置に固定されている。
さらに各縦向き回転軸９１、９１はベルト伝動機構９２、９２を介して、特定位置での回転自在となされた縦向き駆動軸９３、９３と連動連結されており、各縦向き駆動軸９３、９３の上端部に鱗茎作物処理搬送部３４の駆動プ−リ４７、４７が固定されている。
【００４０】
そして、駆動プ−リ１６、１６に伝達された動力は断面丸形の搬送ベルト１５、１５を介して従動プ−リ１７、１７に伝達され、この従動プ−リ１７、１７から適宜な伝動機構を介して茎葉保持搬送部１３の搬送ベルト２１０に伝達されるようになされる。
また駆動プ−リ２１、２１に伝達された動力は搬送ベルト１４、１４を介して従動プ−リ２２、２２及び、この従動プ−リ２２、２２と同体状に固定され且つ特定位置で回転するものとなされた縦向き回転中心軸２６、２６に伝達され、この回転中心軸２６、２６から、これを下方へ延長した状態に形成されたディスク駆動軸２７、２７を介してこの駆動軸２７、２７に固定されたディスク刃２８、２８に伝達されるようになされている。
【００４１】
上記横向き伝動ケ−ス７９の右側面からはこの伝動ケ−ス７９の横向き入力軸８３が延長状に突出されており、この入力軸８３の先端の機体前後方向箇所には、入力軸８３先端からベベルギヤ伝動機構９５を介して動力を伝達され特定位置での回転自在となされた比較的長い前後向き回転軸９６が設けてある。
そして、この回転軸９６の長さ途中箇所で仕上げ切り装置３５の下方やや後寄り箇所に第二の茎葉部排出装置３６のコンベアベルト５４の掛け回されたベルト駆動車９７を固定しており、また前後向き回転軸９６の前側やや上方に、ベルト伝動機構１０１を介してこの回転軸９６と連動連結された中間回転軸９８が特定位置での回転自在に設けられ、またベルト伝動機構１０１より前側には第一の茎葉部排出装置２９のコンベアベルト３０を掛け回されたベルト駆動車９９を固定された前後向き回転軸１００が前後向き回転軸９６と一線状に結合され且つ回転可能に支持されている。
【００４２】
上記中間回転軸９８の上方にはこの軸９８からベルト伝動機構１０２を介して動力を伝達される前後向きの上側中間回転軸１０３が特定位置での回転自在に設けてあり、さらに起立支持枠３７の左右巾中央部のやや左寄り箇所にはこの上側中間回転軸１０３からベルト伝動機構１０４を介して動力を伝達される前後向きの中間伝動軸１０５が特定位置での回転自在に設けてある。
【００４３】
前記中間伝動軸１０５は動力供給系統をなす連結伝動軸１１０及び自在継手１１１ａ、１１１ｂを介して前記方形枠部材２１５に固定された鈎状伝動ケ−ス４０の前後向き入力軸１１２に連動連結されており、さらにこの入力軸１１２は鈎状伝動ケ−ス４０内のベベルギヤ機構１１３を介してこの伝動ケ−ス４０の出力軸である右側のディスク駆動軸４１と連動連結され、さらにこの駆動軸４１がギヤ列機構１１４を介して左側のディスク駆動軸４１と連動連結されており、これにより中間回転軸１０３に伝達された動力が左右一対のディスク刃４２、４２に伝達され、これらディスク刃４２、４２が逆向きに回転してこれらの重合部が前側から後方へ移動するようになされている。
この際、後側の自在継手１１１ｂと前後向き入力軸１１２とはピンの抜き差し等で簡易に結合分離し得る構造となされている。
【００４４】
一方、左右のディスク駆動軸４１、４１はベベルギヤ機構２２１、２２１を介して左右一対のブラシ駆動軸４４、４４と連動連結されており、左右のディスク駆動軸４１、４１の回転によりブラシ駆動軸４４、４４に固定された一対の根起こしブラシ体４５、４５が特定の逆向きに回転し、ブラシ体４５、４５の対向部が下側から上方へ移動するようになされている。
【００４５】
次に本発明の特徴構成について図５、図６、図７及び図８等を参照して説明する。
前記茎引き搬送部１４の各搬送ベルト２０、２０の後端部を案内した駆動プ−リ２１、２１の前側近傍の機体フレ−ム２ａに左右一対からなる横向きの筒部材２２２、２２２を左右向きの一線上に配置して固定すると共に、各筒部材２２２、２２２に上面視９０度に屈曲したア−ム部材２２３、２２３の横向き部分２２３ａ、２２３ａを挿入し、各ア−ム部材２２３、２２３が横向き部分２２３ａ、２２３ａを横向き支点軸として上下揺動するようになしている。
左右配置となされた上記ア−ム部材２２３、２２３はこれらの前後方向上の複数箇所を横向き結合部材２２４を介して一体状に連結されている。
【００４６】
各ア−ム部材２２３、２２３の上面部には前後向きの縦向き支持板２２５、２２５が固着してあり、各縦向き支持板２２５、２２５に断面を逆向き溝形となされた前後向きのベルト台２２６、２２６が長孔２２７とボルト２２８を介して縦向き支持板２２５、２２５に対し前後方向の位置変調調整可能に固定されている。
２２５Ａは縦向き支持板２２５、２２５に対しベルト台２２６、２２６を前方へ移動させるためのジャッキ機構である。
【００４７】
各ベルト台２２６、２２６の前端部に前記従動プ−リ２２、２２の回転中心をなす回転中心軸２６、２６を支持させており、一側のベルト台２２６の上面の前後方向途中に２つのプ−リ支持軸２２９、２２９を固定して各支持軸２２９、２２９に中間プ−リ２３０、２３０を回転自在に装着し、一方、他側のベルト台２２６の上面の前後方向途中で前記支持軸２２９、２２９と関連した位置に２つのア−ム支持軸２３１、２３１を固定して各支持軸２３１、２３１にテンションア−ム２３２、２３２の元部を枢着すると共にこのテンションア−ム２３２、２３２を適当な大きさの弾力で前記支持軸を中心とした図７中の右回り方向へ付勢するためのコイルスプリング２３３、２３３を係着し、各テンションア−ム２３２、２３２の先部に中間プ−リ２３０、２３０を回転自在に軸着して、これら中間プ−リ２３０、２３０を一側のベルト台２２６上の前記中間プ−リ２３０、２３０に対し交互配列となるように位置させている。
【００４８】
この際、各ベルト台２２６、２２６の後側の中間プ−リ２３０、２３０はその前後位置を横向き支点軸２２３ａ、２２３ａに成るべく近接させるのがよいのであって、このためこれら中間プ−リ２３０、２３０は横向き支点軸２２３ａ、２２３ａを挟むような前後配置となされている。
【００４９】
上記構成において茎引き搬送部１４は左右のア−ム部材２２３、２２３を横向き支点軸２２３ａ、２２３ａ回りへ揺動変位させることにより、その挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度が変更されるのであるが、この変更範囲は鱗茎作物載置搬送部１２などの支持搬送経路ｂに対し少なくとも凡そ３．５度〜５度程度となされており、また各ア−ム部材２２３、２２３をこの変更範囲内の任意角度位置に固定させるための図示しない適宜な角度固定手段が機体フレ−ム２ａとの間に形成されている。
この角度固定手段は機体フレ−ム２ａとア−ム部材２２３、２２３とを長孔とボルトで固定させるものでもよい。
【００５０】
次に上記した鱗茎作物調製機を使用して、畝栽培された鱗茎作物の代表例である玉葱を収穫する際の望ましい作業方法について説明する。
多数の畝ｈを並列状に形成し、各畝ｈに玉葱ｗを複数条に植え付けた状態において、公知の玉葱収穫機を使用する等して、各畝ｈの玉葱ｗを全て引き抜いてその上面に一日乃至二日程度放置して乾燥させる。
これにより、球状部ｗ１の表面が幾分硬くなって傷つき難い状態となる。
【００５１】
この状態の下で、本発明に係る鱗茎作物調製機を作業者が任意に選択した処理対象となる特定の畝ｈ上に進入させるのであり、この際、作業者は機体の後方から操縦ハンドル６８、６８を持って機体を操縦する。
【００５２】
機体の進入した畝（処理対象畝）ｈ上では機体を畝ｈに沿った正しい向き及び位置に設定する。
そして、延長供給搬送部３ａは支点軸２０１回りの適当な傾斜状態に固定するか、図１に示すように水平状態に固定するのであり、水平状態に固定する場合は茎葉保持搬送部１３の搬送ベルト２１０、２１０はプ−リ２１２、２１３から取り外した状態としてもよい。
この際、搬送ベルト２１０、２１０を取り外しても延長供給搬送部３ａが水平であれば、上側の鱗茎作物載置搬送部１２だけで玉葱ｗは搬送され得るため支障はない。
【００５３】
この後、エンジン６９の作動状態の下で、作業クラッチレバ−８６を入り操作するのであり、これにより機体は停止したままで、鱗茎作物供給搬送部３及び鱗茎作物調製処理部４が作動状態となる。
【００５４】
この状態の下で、処理対象畝ｈにおける機体前部周辺に散在した玉葱ｗを延長供給搬送部３ａに供給するのである。
いま、延長供給搬送部３ａが図５に示すような傾斜状態に固定されているとすると、作業者は玉葱ｗの一個ずつを倒立姿勢で鱗茎作物供給搬送部１１の搬送始端箇所ｐ１に順次に手供給する。
一方、延長供給搬送部３ａが図１に示すような水平状態に固定されているとすると、作業者は畝ｈ上の玉葱ｗを拾ってコンテナ内に集め、このように集めた玉葱ｗの一個ずつを倒立姿勢で延長供給搬送部３ａの長さ範囲内の搬送ベルト１５、１５部分の対向部間に前方又は上方から差し込んで順次に手供給する。
この際、茎葉保持搬送部１３の搬送ベルト２１０、２１０を取り外しておけば、延長供給搬送部３ａの長さ範囲内のどこへでも供給できるので都合がよい。
【００５５】
このように供給された玉葱ｗは延長供給搬送部３ａでは鱗茎作物載置搬送部１２及び茎葉保持搬送部１３により或いは、茎葉保持搬送部１３の搬送ベルト２１０、２１０を取り外したときは鱗茎作物載置搬送部１２のみにより前側ケ−ス７内の鱗茎作物供給搬送手段１１まで搬送され、次に鱗茎作物載置搬送部１２及び茎引き搬送部１４により鱗茎作物調製処理部４まで水平後方へ供給搬送される。
この供給搬送において鱗茎作物載置搬送部１２は玉葱茎葉部ｗ２を挟圧することなく玉葱球状部ｗ１を下方から支持して後方へ搬送するのであり、この搬送の途中から茎引き搬送部１４がその玉葱茎葉部ｗ２を受入れて順次下方へ引張しつつ後方へ搬送する。
【００５６】
このような鱗茎作物載置搬送部１２による玉葱ｗの搬送過程で、茎葉荒切り装置２５の左右一対のディスク刃２８が茎引き搬送部１４に達した玉葱茎葉部ｗ２の凡そ５ｃｍ〜１５ｃｍ程度の元側部分を残して先寄り部ｗ２´を切除する。
この際、玉葱ｗの茎葉部ｗ２´は自重により垂れ下がった状態となってディスク刃２８により先寄り部ｗ２は玉葱ｗから円滑且つ正確に切り離される。
この切り離された先寄り部ｗ２´は真下へ落下して第一の茎葉部排出装置２９のコンベアベルト３０に受け止められ、続いて機台２の右側外方へ搬送されて処理対象畝ｈ上やこの畝ｈの側部に接した溝内に放出される。
【００５７】
鱗茎作物供給搬送手段１１により後方へ搬送された玉葱球状部ｗ１は搬送ベルト１５、１５上に整姿された状態で鱗茎作物処理搬送部３４に達するのであり、鱗茎作物処理搬送部３４では挟持搬送ベルト４６、４６がここに達した玉葱球状部ｗ１の左右側部を強固に挟み付けてその姿勢変更が生じないように後方へ搬送する。
【００５８】
この搬送中、根部引き起こしブラシ装置３３が玉葱根部を上方へ引き上げて上向き起立状に整えるのであり、この後、玉葱球状部ｗ１が根部切断装置３２のディスク刃４２、４２に近づいたとき前側の案内輪４３ａがその表面に接して玉葱球状部ｗ１の搬送に伴ってその表面上を転動することにより一対のディスク刃４２、４２を順次に上方へ誘導し、玉葱球状部ｗ１に対するその高さを最適状態に制御する。
このように制御されたディスク刃４２、４２は鱗茎作物処理搬送部３４により後方へ搬送される玉葱球状部ｗ１を傷つけることなくその根部元を順次に切除するのであり、こうして玉葱球状部ｗ１から切り離された玉葱根部は下方へ落下する。
【００５９】
玉葱球状部ｗ１がディスク刃４２、４２の直下を過ぎるとき、今度は後側の案内輪４３ｂが玉葱球状部ｗ１の表面に接して玉葱球状部ｗ１の搬送に伴ってその表面上を転動することにより一対のディスク刃４２、４２を順次に下方へ誘導し、玉葱球状部ｗ１がディスク刃４２、４２の下方を通過するまでこれらディスク刃４２、４２を玉葱球状部ｗ１から離した状態に保持するのであり、玉葱球状部ｗ１がこの箇所を通過した後は、ディスク刃４２、４２は最下位置に達して次の玉葱球状部ｗ１の処理に備える。
【００６０】
一方では鱗茎作物処理搬送部３４及び茎引き搬送部１４により高さ及び姿勢を一定状態となされて搬送される玉葱茎葉部ｗ２が根部切断装置３２の下方に存在する仕上げ切り装置３５のディスク刃５２、５２に達するのであり、これらディスク刃５２、５２は玉挟持搬送ベルト４６、４６による玉葱球状部ｗ１の搬送中にその茎葉部元側部分を玉葱球状部ｗ１から切り離す。
ここで切り離された玉葱茎葉部ｗ２の元側部分は下方に落下して案内板５５に案内されつつ第二の茎葉部排出装置３６のコンベアベルト５４に受け止められる。
【００６１】
コンベアベルト５４上に位置するものとなった玉葱茎葉部ｗ２の元側部分や玉葱根部は機台２の右横外方へ搬送され機台２の右側部から処理対象畝ｈ上或いはこの畝ｈの側部に接した溝内に放出されるのであり、また玉葱ｗから玉葱根部や玉葱茎葉部ｗ２を除去した後に得られる調製処理結果物である玉葱球状部ｗ１は鱗茎作物処理搬送部３４によりさらに少し後方へ搬送された後、鱗茎作物処理搬送部３４から解放される。
この解放された玉葱球状部ｗ１は複数の案内棒部材６２上に落下して排出シュ−タ５６の鱗茎作物受入れ部５７内に転げ落ち、この後、揺動切換板５９の存在しない側の四角筒部材５８を経るように、即ち図４及び図１３に示すように揺動切換板５９が右側に位置されているときは左側の四角筒部材５８を経るように転げ落ちその下端開口５８ａから落下する。
【００６２】
次に茎引き搬送部１４周辺の作用をさらに詳細に説明する。
調製処理される玉葱ｗには、乾燥したもの、半枯れ状態のもの、或いは青葉状態のものなどがあり、このように性状の相違した玉葱ｗが特定角度に固定された茎引き搬送部１４で挟持搬送されると、従来の技術の項で説明したような種々の問題が生じる。
この問題を解消するため、作業者は調製すべき玉葱ｗの状態を観察し、実際に調製処理することにより得られた情報に基づいて鱗茎作物載置搬送部１２の支持搬送経路ｂに対する茎引き搬送部１４の挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度を調整するのである。
【００６３】
一般には、青葉状態の玉葱ｗであるときはその茎葉部ｗ２が太くしっかりしており伸張し難いため茎引き搬送部１４による下方引き量は小さくてよいことからその傾斜角度は３．５度〜５度の範囲内の小さい角度になし、また半枯れ状態の玉葱ｗであるときはその茎葉部ｗ２が青葉状態のものよりも伸張し易いため茎引き搬送部１４による下方引き量はそれよりも大きくなす必要があることからその傾斜角度は３．５度〜５度の範囲内の中間程度になし、また十分に乾燥した玉葱ｗであるときはその茎葉部ｗ２が萎えて縮んだ状態に乾燥していて半枯れ状態のものよりもさらに伸張し易いため茎引き搬送部１４による下方引き量はそれよりもさらに大きくなす必要があることからその傾斜角度は３．５度〜５度の範囲内の大きい角度になす。
【００６４】
この傾斜角度が適当であると、玉葱ｗの茎葉部ｗ２は搬送ベルト２０、２０で適正に搬送され、程良い大きさの下向き力を付与され、その高さ及び姿勢を一定化され、以後、仕上げ切り装置３５により的確に切り離されるものとなり、また各搬送ベルト２０、２０が前記下向き力の反力でその長手方向回りへ反転変位、或いはプ−リ２１、２２、２３０から外れたことに起因して不適切に玉葱ｗと接触するといった事態は生じない。
【００６５】
また上記傾斜角度を大きくなすと、各搬送ベルト２０、２０の前後向き張り方向はこれの後端部を案内したプ−リ２１、２１の回転面に対し大きく傾斜しようとするが、プ−リ２１は横向き支点軸２２３ａの近傍に位置しているため、上記傾斜角度の変化にも拘わらず大きく上下変位しないのであり、従って搬送ベルト２０部分とプ−リ２１との相対位置は大きく変化するものとならず、各搬送ベルト２０、２０はプ−リ２１、中間プ−リ２３０、プ−リ２２により的確に案内されるものとなる。
【００６６】
実際に調整処理される玉葱ｗの形状や性状は一様ではなく、処理中の全ての玉葱ｗについて上記傾斜角度を最適状態に合致させることは不可能であるため、前記傾斜角度はこれが小さすぎることによる弊害が生じないような最低大きさに調整するようになされる。
この場合、処理される玉葱ｗの一部については前記傾斜角度が大き過ぎることが生じて、茎引き搬送部１４は茎葉部ｗ２を必要以上に下方へ引こうとすることがある。
【００６７】
しかし、茎引き搬送部１４の一側の搬送ベルト２０の中間プ−リ２３０はコイルバネ２３３の弾力に抗して退避移動可能であることから、左右の搬送ベルト２０、２０の内側の前後向き部ｍ、ｍはたとえこれの搬送する茎葉部ｗ２の太さが相違しても、それら茎葉部ｗ２を適当な圧力で挟持した状態を保持するのであり、このため、茎引き搬送部１４が必要以上に下方へ引こうとしても搬送ベルト２０、２０は茎葉部ｗ２周面上を下方へ滑り変位し茎葉部ｗ２に大きな下向き力を付与するものとならず、前記傾斜角度が大き過ぎることによる弊害は生じないのである。
【００６８】
次に上記実施例における特徴的構造とそれに関連した効果について説明する。
（１）各搬送ベルト２０、２０を支持するベルト台２２６、２２６を設け、前記各搬送ベルト２０の前端部を案内したプ−リ２２をその対応するベルト台２２６に支持させ、これらベルト台２２６、２２６はその対応する搬送ベルト２０、２０の後端部を案内したプ−リ２１、２１の前側近傍に位置された横向き支点軸２２３ａ回りへ揺動可能となすと共にこの横向き支点軸２２３ａに対し前後方向へ位置変更調製可能となしてある。
【００６９】
これによれば、茎引き搬送部１４の前後方向の傾斜角度が前記横向き支点軸２２３ａ回りへのベルト台２２６、２２６の揺動により変更させることが可能となって、玉葱などの鱗茎作物の形状や乾燥度合いなどの性状の相違にも拘わらず、広い状態範囲の鱗茎作物を、茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０、２０などとの接触による損傷を生じさせることなく円滑に調整処理することができるのであり、また茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０、２０の緊張度合いをベルト台２２６、２２６の前後変位により調整することが可能となる。
【００７０】
（２）一方の搬送ベルト２０の内側の前後向き部はその長手方向途中箇所を、この搬送ベルト２０を支持したベルト台２２６上の特定回転中心２２９回りへ回転する中間プ−リ２３０に案内させ、他方の搬送ベルト２０の内側の前後向き部はその長手方向途中箇所を、この搬送ベルト２０を支持したベルト台２２６上の特定回転中心２３１回りへ揺動自在となされバネ力で特定方向へ付勢された状態のア−ム部材２３２に装着された中間プ−リ２３０に案内させた構成としてある。
【００７１】
これによれば、一方の前記搬送ベルト２０の内側の前後向き部はその対応するベルト台２２６上の特定回転中心２２９回りへ回転する中間プ−リ２３０に案内されるため、前記茎引き搬送部１４の挟持搬送経路ｂ１の左右位置が安定的に保持されると共に、バネ力で特定方向へ揺動されるア−ム部材２３２に装着された中間プ−リ２３０が、前記各搬送ベルト２０の内側の前後向き部による茎葉部の挟持圧力をその茎葉部の径の通常範囲内での大小変化に拘わらず適当大きさとなすため、茎引き搬送部１４の各搬送ベルト２０の内側の前後向き部が茎葉部に過大な下向き力を及ぼす現象が抑制されて、茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０、２０がこれを案内したプ−リ２３０から外れることがなくなるであり、これにより鱗茎作物の調製処理を茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０、２０との接触による損傷の生じないように行わせることができる。
さらに茎引き搬送部１４の挟持搬送経路ｂ１の左右位置を安定化させることができる。
【００７２】
（３）左右一対の無端状搬送ベルト２０、２０のそれぞれが内側の前後向き部の前記横向き支点軸２２３ａ位置の近傍箇所を中間プ−リ２３０、２３０で案内された構成となされている。
これによれば、前記各搬送ベルト２０が前記横向き支点軸２２３ａ回りへ揺動されたとき、前記各搬送ベルト２０はこれの後端部を案内したプ−リ２１に対し角度変化しようとするが、前記中間プ−リ２３０はその対応する前記搬送ベルト２０の前記横向き支点軸２２３ａ近傍を案内することにより、前記搬送ベルト２０の後端部を案内したプ−リ２１に対するこの搬送ベルト２０後端部の角度変化を抑制するものとなる。
従って、茎引き搬送部１４の前後方向の傾斜角度を変更したときでも、茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０の後端部を案内したプ−リ２１に対するこの搬送ベルト２０後端部の角度変化は比較的小さいものとなるのであり、このため茎引き搬送部１４の前後方向の傾斜角度が変更されるにも拘わらず、茎引き搬送部１４の搬送ベルト２０をプ−リ２１を介して的確に案内させることができる。
【００７３】
（４）挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度が前記支持搬送経路ａに対し少なくとも凡そ３．５度〜５度の範囲内で変更調整される構成となされている。
これによれば、前記茎引き搬送部１４が例えば、乾燥した玉葱、半枯れ状態の玉葱、或いは、青葉状態の玉葱の各々についてその茎葉部をこれの性状に対応した適当な距離だけ下方変位させるものとなり、広い範囲で性状の異なる鱗茎作物の任意な性状のものについての調製処理を的確に行わせることができる。
【００７４】
【発明の効果】
上記のように構成した本発明によれば、次のような効果が得られるのである。
即ち、請求項１に記載した、鱗茎作物ｗの球状部ｗ１を支持して前側から後側へ搬送する略水平向きの支持搬送経路ｂを有する鱗茎作物支持搬送手段４６と、前記略水平向きの支持搬送経路ｂの下側に配置されて当該経路上で搬送される鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を挟持搬送する後下がり傾斜状の挟持搬送経路ｂ１を有する茎引き搬送部１４とを備え、これら鱗茎作物支持搬送手段４６及び茎引き搬送部１４がこの鱗茎作物支持搬送手段４６の搬送始端側に供給された鱗茎作物ｗをこれらの搬送終端まで搬送する過程で、特定位置に設けられた仕上げ切り装置３５がこの鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を球状部ｗ１から切り離すように作動する鱗茎作物調製機において、前記挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度を変更調整可能とする横向き支点軸２２３ａを前記茎引き搬送部１４に備えた搬送ベルト２０の後端部を案内した駆動プ−リ２１の近傍に位置させ前記横向き支点軸２２３ａ回りへ揺動変位変更調整可能となすとともに、前記搬送ベルト２０の内側の前後向き部ｍをバネ２３３による適当大きさの付勢力で左右方向の離反変位可能に近接されていることにより、玉葱などの鱗茎作物の形状や乾燥度合いなどの性状の相違にも拘わらず、広い状態範囲の鱗茎作物を、茎引き搬送部の搬送ベルトなどとの接触による損傷を生じさせることなく円滑に調整処理することができる。
【００７５】
また、機体フレ−ムの特定位置で回転され茎引き搬送部の搬送ベルトの後端部を案内した駆動プ−リを介して茎引き搬送部の各搬送ベルトを駆動できると共に、この搬送ベルトへの回転動力伝達構造を簡易となすことができる。
【００７６】
さらに、茎引き搬送部の各搬送ベルトの内側の前後向き部が茎葉部に過大な下向き力を及ぼす現象が抑制されて、茎引き搬送部の搬送ベルトがこれを案内したプ−リから外れることがなくなるであり、これにより鱗茎作物の調製処理を茎引き搬送部の搬送ベルトとの接触による損傷の生じないように行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係る走行形鱗茎作物調製機の全体側面図である。
【図２】 前記調製機の最前部を示す平面図である。
【図３】 前記調製機の全体正面図である。
【図４】 前記調製機の正面視断面図である。
【図５】 前記調製機の調製処理機構部の側面図である。
【図６】 前記調製機の調製処理機構の平面図である。
【図７】 前記調製機の茎引き搬送部の平面図である。
【図８】 調製処理機構部の茎引き搬送部の右側面図である。
【図９】 前記調製機の根部切断装置を示す右側面図である。
【図１０】 前記根部切断装置の一部を正面から見た図である。
【図１１】 前記根部切断装置の一部を示す右側面図である。
【図１２】 前記根部切断装置の一部を示す平面図である。
【図１３】 前記調製機の鱗茎部送出部を示す正面視断面図である。
【図１４】 前記調製機の駆動系統の動力断続部を示す側面図である。
【図１５】 前記調製機の駆動系統を示す側面図である。
【図１６】 前記調製機の駆動系統を示す後面図である。
【符号の説明】
１２ 鱗茎作物支持搬送手段（鱗茎作物載置搬送部）
１４ 茎引き搬送部
２０ 搬送ベルト
２１ 駆動プ−リ
２３０ 中間プ−リ
３５ 仕上げ切り装置
４６ 鱗茎作物支持搬送手段（鱗茎作物処理搬送部）
２２３ａ 横向き支点軸
２２６ ベルト台
２２９ プ−リ支持軸（回転中心）
２３１ ア−ム支持軸（回転中心）
２３２ ア−ム部材
２３３ コイルバネ
ｂ 支持搬送経路
ｂ１ 挟持搬送経路
ｍ 搬送ベルト２０の内側となる前後向き部
ｗ 鱗茎作物（玉葱）
ｗ１ 球状部
ｗ２ 茎葉部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a bulb crop preparation machine that operates so as to excise a foliage portion or a root portion extending from a spherical portion of a bulb crop such as onion.
[0002]
[Prior art]
  A bulb crop support transporting means having a substantially horizontal support transport path for supporting the bulbous portion of the bulb crop and transporting from the front side to the rear side, and disposed on the lower side of the substantially horizontal support transport path. A stalk-carrying part having a downwardly inclined clamping conveyance path for nipping and conveying the foliage part of the bulb crop conveyed by the In the process of transporting bulb crops supplied to the conveyance start end side to the conveyance end, a finishing cropping device provided at a specific position operates to separate the bulbs and leaves of the bulb crops from the spherical portion. The machine exists.
  At this time, the angle of inclination in the front-rear direction of the stalk-feeding unit is set to about 5 degrees so that the dried onion can be appropriately prepared.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  The above-described conventional bulbous crop preparation machine is used for preparation processing of, for example, dried onion, semi-boiled onion, or green leaf onion, etc. Part tends to give an excessive downward force or cause excessive downward displacement to the transport essential part of this or the stem and leaf part of the onion. The conveying belt formed may be reversed around the belt longitudinal direction line or may be disengaged from the pulley guiding the conveying belt, thereby interrupting the processing operation or damaging the conveying belt portion.
  The present invention eliminates such problems and smoothly prepares and treats bulb crops in a wide range of properties, regardless of differences in the shape of bulb crops such as onions or the degree of dryness. It aims at providing the bulb crop preparation machine which enabled.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
  That is, in the invention described in claim 1, a bulb cropwSpherical part ofw1Support transport path in a substantially horizontal direction that supports the transport from the front side to the rear sidebCultivation support means for bulb crops46And the substantially horizontal support transport pathbBulb crops placed on the underside and transported on the routewStem and leafw2Nipping and conveying path with a downward slope after nipping and conveyingb1Stalk-feeding section14These bulb crop support transporting means46And stem feeder14This bulb crop support transportation means46Bulb crops supplied to the transport start sidewFinish cutting device installed at a specific position in the process of transporting35This bulb cropwStem and leafw2The spherical partw1In a bulb crop preparation machine that operates to detach fromA lateral fulcrum shaft 223a that can change and adjust the front-rear direction inclination angle of the nipping and conveying path b1 is positioned in the vicinity of the drive pulley 21 that guides the rear end of the conveying belt 20 provided in the stalk conveying section 14. The swinging displacement can be adjusted around the lateral fulcrum shaft 223a, and the front-rear facing portion m on the inner side of the conveyor belt 20 is brought close to the left and right by a biasing force of an appropriate magnitude by a spring 233. It is what.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 to 16 relate to a traveling type bulb crop preparation machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall side view, FIG. 2 is a plan view showing the forefront, FIG. 3 is an overall front view, and FIG. Is a front sectional view, FIG. 5 is a side view of the preparation processing mechanism, FIG. 6 is a plan view of the preparation processing mechanism unit, FIG. 7 is a plan view of the stalk-carrying transport unit, and FIG. FIG. 9 is a right side view showing a mechanism for cutting the root part of the bulb crop, FIG. 10 is a view of a part of the mechanism for cutting the root part of the bulb crop, and FIG. 11 shows the root part of the bulb crop. FIG. 12 is a plan view showing a part of the mechanism for cutting the root part of the bulb crop, and FIG. 13 is for sending out the bulb crop after the preparation process to the outside. FIG. 14 is a side view showing the power intermittent portion of the drive system, FIG. 15 is a side view showing the drive system, and FIG. 6 is a rear view showing the drive system.
[0006]
  As shown in FIGS. 1 to 8, the traveling bulbous crop preparation machine of the present embodiment includes a machine base 2 supported by the traveling unit 1, and on the machine base 2, a bulb crop supply and transport unit 3 from the front side. In addition to mounting the bulb crop preparation processing unit 4 and the bulb part sending unit 5, a control unit 6 is formed on the rear side of the bulb part sending unit 5.
[0007]
  First, the traveling unit 1 will be described as having a pair of left and right traveling crawlers 1b and 1a, and the left and right traveling crawlers 1b and 1a project sideways even on a heel h having a width of about 900 mm. It is made to run without.
[0008]
  Next, the bulb crop supply and conveyance unit 3 will be described. The bulb crop w manually supplied by a worker to a specific location is received and supplied to the bulb crop preparation processing unit 4, specifically, as follows. Yes.
[0009]
  That is, the front case 7 composed of the front surface, the upper surface, and the left and right side surfaces is fixed to the front portion of the machine base 2. The direction portion is a cutout groove a that has been cut out so that the bulb crop w can be moved.
  At the front end of the notch groove a, an extended supply / conveyance unit 3a that forms a part of the bulb crop supply / conveyance unit 3 is operated to swing up and down around a fulcrum shaft 201 via a pair of left and right frame members 200, 200. It is pivotally possible.
[0010]
  Case members 202, 202 having upper and side surfaces are fixed symmetrically to the front and rear frame members 200, 200, and inner ends of the upper surfaces of the left and right case members 202, 202 are provided. The edges t and t are spaced apart by a specific distance related to the treatment of the bulb crop w to form a front-rear passage a1.
  The left and right front and rear frame members 200, 200 are integrally connected by a bar member 203 bent in a U-shape when viewed from the front.
[0011]
  As shown in FIG. 5 and FIG. 6, a bulb crop supply conveying means 11 is provided in the range from the front part of the extended supply conveying unit 3 a to the bulb crop preparation processing unit 4 in association with the passage a <b> 1 and the cutout groove a. The transporting means 11 includes a bulb crop mounting and transporting section 12 that forms front and rear bulb crop support and transporting means in the case member 202 and the front case 7, and a front part of the transporting section 12. The foliage holding and transporting part 13 formed in the case member 202 and the stem located in the front case 7 and behind the transporting part 13 and below the rear part of the transporting part 12 And a pulling and conveying unit 14.
[0012]
  The bulb crop placing and conveying unit 12 includes a pair of left and right conveying belts 15 and 15 having an endless shape and a circular cross section, and a path between the opposing portions of the belts 15 and 15 is a supporting and conveying path b. And the drive pulley 16 that is positioned along the notch groove a, and the conveyor belts 15 and 15 are arranged at specific positions on the machine base 2, and the main body frame 200 of the extended supply conveyor unit 3a. And guide pulleys 204 and 204 or rear guides provided on the front part of the front case 7 in the middle of the longitudinal length of each of the conveyor belts 15 and 15. In addition to guiding the pulleys 204a and 204a and the guide pulleys 205 and 205 provided in the rear portions of the case members 202 and 202 of the extended supply and transport unit 3a, the guide pulleys 205 and 205 are arranged between the guide pulleys 204 and 205. Fulcrum shafts 201 and 2 1, it is possible to rotate around a specific track by guiding it to a plurality of lateral rollers 206, 206, which can rotate around this axis, and the extended supply transport unit 3 a can be rotated around the fulcrum shafts 201, 201. The left and right conveyor belts 15 and 15 can receive the original part of the bulb crop foliage w2 at the front end and support and convey the bulb crop w rearward even under a fixed state.
  A planar star-shaped foliage scavenging wheel 209, 209 is fixed to the rotation center shafts 207, 208 to which the intermediate pulleys 204, 205 are fixed. 209 is rotated together with each of the pulleys 204 and 205 so that the bulb crop foliage w2 located in the vicinity of the front side is fed backward.
[0013]
  The foliage holding and conveying unit 13 includes a pair of left and right conveying belts 210 and 210 that are endless, and a portion between the opposed portions of the belts 210 and 210 is formed as a holding and conveying path and is located immediately below the conveying path b. The conveyor belts 15 and 15 positioned in the extended supply conveyor unit 3a are parallel to the front-rear tilt direction, and the conveyor belts 210 and 210 are V-belts with sponges attached to the rear surfaces thereof. The drive pulleys 212 and 212 fixed to the 17 rotation center shafts 211 and 211 and the driven pulleys 213 and 213 fixed to the rotation center shafts 208 and 208 of the intermediate pulleys 205 and 205 are wound around. In this way, it is possible to operate around a specific orbit.
  The rotation center shafts 211 and 211 are fixed with star-shaped stem-and-leaf scraping wheels 209 and 209 in a plan view, and the stem-and-leaf portion w2 of the onion w supplied to the front end of the bulb crop placing and conveying unit 12 is provided. It is supposed to be scraped backwards.
[0014]
  As shown in FIG. 7 and FIG. 8 and the like, the stalk-drawing conveyance unit 14 includes a pair of left and right conveyance belts 20 and 20, and a gap between the opposed portions of the belts 20 and 20 serves as a nipping conveyance path b1. Each conveyor belt 20 is positioned immediately below the support conveyance path b, gradually descends toward the rear, and is inclined in the front-rear direction so that the vertical distance from the bulb crop placement conveyance section 12 gradually increases. Is a V-belt with a sponge attached to the back, and is wound around the drive pulley 21, the driven pulley 22, and the intermediate pulley 230 so as to be capable of rotating around a specific position.
  The left and right conveyor belts 20 and 20 receive the bulb crop foliage w2 at the conveyance start end during conveyance of the bulb crop w of the bulb crop placement and conveyance unit 12, and then nipping and conveying the bulb crop foliage w2 downward. The pair of left and right transport belts 15 is formed by gradually pulling and straining the bulb crop stalk and leaf portion w2 downward, and the shoulder portion of the bulb crop spherical portion w1 forms a substantially horizontal portion of the support conveyance path b of the bulb crop placement and conveyance unit 12. The bulb crop w is pulled and displaced so as to be in close contact with and supported by the 15 portion.
  By pulling the foliage w2 in this way, the heights of the bulb crops w are aligned and the postures are aligned vertically.
[0015]
  Below the pair of left and right driven pulleys 22 and 22, a rough cutting device 25 is provided for cutting off the leading portion w2 'of the bulb crop stalk and leaf portion w2. As a cutting blade, the lower end of each longitudinal disk drive shaft 27 formed by extending the respective rotation center shafts 26 and 26 fixed to the pulleys 22 and 22 and rotatable at a fixed position is formed. The disk blades 28 are fixed, the disk blades 28 are superposed at a position immediately below the support conveyance path b, and the superposed portion is rotated so as to be displaced rearward. By cutting w2, the leading edge w2 'is cut off.
[0016]
  Below the rough cutting device 25, a belt conveyor 29 serving as a first foliage discharging device is provided sideways, and a leading portion w2 ′ of the bulb crop foliage w2 separated by the disk blades 28, 28 is conveyed on the conveyor. It is received by the belt 30 and discharged to the right side outward of the machine base 2.
[0017]
  Next, the bulb crop preparation processing unit 4 will be described. The bulb crop w is fed and transported by the bulb crop supply and transport unit 3 to perform a process of cutting off the stem and leaf part former side portion and the root. Specifically, It is made like.
[0018]
  In other words, a rear case 31 is provided which is higher than the front case 7 and surrounds the outer periphery of the bulb crop preparation processing mechanism. A root cutting device 32, a root brush device 33, a bulb crop processing and conveying unit 34, a finish cutting device 35, and a second foliage discharging device 36 are provided.
[0019]
  The root cutting device 32 is supported by an upright support frame 37 fixed to the same body as the machine base 2, and for this reason, as shown in FIGS. 9 and 10, as shown in FIGS. Two link members 214, 214 are extended, and a rectangular frame member 215 is pivotally attached to the distal ends of these link members 214, 214 to form a four-bar parallel link mechanism 39, and the rectangular frame member 215 has a side surface. A sight-like transmission case 40 is detachably fixed via engaging members 216 and 216 fixed to the left and right ends of the transmission case 40, and a pair of left and right longitudinal disk drives downward from the transmission case 40. The shaft 41 is protruded, the disk blade 42 is fixed to each of the drive shafts 41, and the disk blades 42 and 42 are superposed on the extended line of the support conveyance path b, so that the overlapping portion of each disk blade 42 faces backward. Strange Rotate to these disc blades 42, 42 are no to ablate the roots from flower bulbs crop spherical portion w1.
[0020]
  The rectangular frame member 215 is fixed by projecting the pin members 215a, 215b laterally outward to the vertical positions of the left and right upright side portions 215 ′, 215 ′, and of the upright side portions 215 ′, 215 ′. Lateral female screw portions 215c and 215c are formed at the center of the length.
  On the other hand, as shown in FIG. 11, the left and right engaging members 216 are formed with two hook-like notches 217 and 218 and one upward straight notch 219 at the front edge of the upright portion 216a.
  In a state where each engaging member 216 is engaged with the rectangular frame member 215, one hook-like notch 217 and straight notch 219 are fitted to the corresponding pin members 215a, 215b, and the other one As shown in FIG. 10, the hook-shaped notch 218 is fitted to the hand-picked male screw 220 in a state of being screwed into the lateral female screw portion 215 c.
[0021]
  Then, resin guide wheels 43a and 43b rotatably supported at the front and rear positions of the disk blades 42 and 42 via transmission cases are provided at positions near the front and rear of the overlapping portion of the pair of left and right disk blades 42 and 42, respectively. The guide wheels 43a, 43b roll on the surface of the bulb crop spherical portion w1 conveyed rearward by the bulb crop processing conveyance portion 34, and the vertical positions of the disc blades 42, 42 relative to the bulb crop spherical portion w1 are set. The disc blades 42 and 42 are separated from the original position of the root part in the process in which the bulb crop is conveyed backward by the bulb crop processing and conveying unit 34.
[0022]
  Further, a tension spring (not shown) is stretched between the upright support frame 37 and the rectangular frame member 215, and the disk blade can be applied with a small vertical upward force by canceling the gravity acting on the rectangular frame member 215 with the spring force. 42 and 42 are displaced upward.
[0023]
  The root brush device 33 is provided below the four-bar parallel link mechanism 39, and is a pair of left and right cantilever brush drive shafts 44, 44 that are rotatably provided at specific positions. A pair of left and right erection brush bodies 45, 45 fixed to the tip of each of these are arranged in an opposing manner, and these brush bodies 45, 45 are opposed to each other on an extension line of the support conveyance path b, and the opposing parts are displaced upward. Thus, each brush body 45 is rotated so as to contact the root of the bulb crop w conveyed by the bulb crop treatment conveyance unit 34 and act to cause it to move upward.
  At this time, the pair of left and right brush drive shafts 44, 44 extend forward from the front surface of the transmission case 40, and the bevel gear transmission mechanisms 221, 221 are attached to the disk drive shafts 41, 41 inside the transmission case 40. It is linked and connected through.
[0024]
  As shown in FIGS. 11 and 12, the engaging member 216, the transmission case 40, the disk drive shaft 41, the disk blade 42, the brush drive shaft 44, and the erection brush body 45 are a unitary structure. In the maintenance management and the like of this structured product, the entire structured product is attached to and detached from the rectangular member 215.
[0025]
  When removing the above-mentioned mechanism product from the rectangular member 215, the universal joint 111b of the power supply system shown in FIG. After the screws 220 and 220 are loosened, the whole structure is pulled upward and then pulled backward, whereby the hook-shaped notches 217, 218 and 219 are moved to the pin member 215a, the hand-picked male screw 220, the pin Remove from member 215b.
  On the other hand, when attaching the whole structured product to the rectangular member 215, the reverse of removing it is performed.
[0026]
  As shown in FIGS. 5 and 6, the bulb crop processing / conveying section 34 constitutes a rear bulb crop support / conveying means, and the rear portion of the bulb crop mounting / conveying section 12 is below the root cutting device 32. A pair of left and right holding and conveying belts 46, 46 are arranged facing each other in the front-rear direction over a range extending further to the rear, and an appropriate gap is formed between the opposed portions of these belts 46, 46. The gap portion is made to coincide with the holding conveyance path b3 of the bulb crop spherical portion w1 and the extension line of the support conveyance path b.
  At this time, each of the nipping and conveying belts 46 is endless and relatively wide, and the outer surface at the center of the width is formed in a circular arc shape, and is hung on the drive pulley 47, the driven pulley 48 and the intermediate pulley 49. It is turned so that it can be circulated at a specific position.
  Then, the left and right sandwiching and conveying belts 46 and 46 sandwich and receive the left and right side portions of the bulb crop spherical portion w1 conveyed by the bulb crop supply and conveyance unit 3, and then securely hold the vertical posture at the time of receipt thereof. It is designed to be conveyed rearward in a substantially horizontal direction.
[0027]
  The finish cutting device 35 is a disc mounted on the upper end of a pair of left and right disc drive shafts 51 protruding upward from the upper surface of a pair of left and right horizontal support cases 50 fixed to the machine base 2 in a pre-planar arrangement in plan view. The blades 52 are fixed, and the disk blades 52 are polymerized at a position slightly lower than the bulb crop processing and conveying part 34 below the extension line of the support conveying path b, and this overlapping part moves backward. It is made to rotate, and the stem and leaf part former side part is cut off from bulbous bulb spherical part w1 conveyed back by bulbous crop processing conveyance part 34.
[0028]
  The second foliage discharging device 36 is provided with a lateral belt conveyor 53 below the finishing cutting device 35 and an inclined guide plate 55 extending from the lower part of the disk blade 52 to the front side of the body of the conveyor belt 54. The guide plate 55 guides the stem and leaf part former side portion separated by the disk blade 52 onto the conveyor belt 54, and then the conveyor belt 54 passes the stem and leaf part origin side portion outward of the right side of the machine frame 2a. It is supposed to be released.
[0029]
  Next, the bulb crop sending part 5 will be described. The bulb crop spherical part w1 which is the result of the preparation process by the bulb crop preparation processing part 4 is sent out to the outside of the machine. Specifically, the bulb crop sending part 5 is made as follows. Yes.
[0030]
  That is, a discharge starter 56 is provided continuously to the rear end of the rear case 31 so as to be integrated with the machine base 2, and this discharge starter 56 is a bulb crop as shown in FIGS. A rectangular box-shaped bulb crop receiving part 57 positioned on the rear side of the processing transport part 34 and approximately the same height as the processing conveying part 34, and a downwardly inclined shape with a frontal C-shape branched from the bottom surface of the receiving part 57 into left and right forks. And a pair of rectangular tube portions 58, 58 extended to each other.
  A rectangular swing switching plate 59 is mounted on the bottom surface of the receiving portion 57 so as to be swingable about a front-rear shaft 60 positioned at the center of the bifurcated portion. The pin member 61 projecting on the rear side protrudes rearwardly outwardly through an arc groove d formed on the rear wall of the receiving portion 57, and the swing switching plate 59 is swung left and right by the left and right movement operation of the pin member 61. As a result of this swinging, any one of the internal passages of the left and right rectangular tube portions 58, 58 is communicated with the space in the receiving portion 57.
[0031]
  An opening e is formed in the front wall of the receiving portion 57, and the bulb crop spherical portion w <b> 1 released from the conveyance end of the bulb crop processing and conveying portion 34 is placed in the bulb e in the bulb crop receiving portion 57 due to gravity. A plurality of guide rods 62 are arranged in a front-and-rear direction.
[0032]
  In the bulb crop sending unit 5, the bulb crop spherical portion w1 released from the bulb crop processing and conveying unit 34 falls into the bulb crop receiving unit 57 through a plurality of guide rods 62 and openings e, and then the swing switching plate. It is fed out from the lower end opening 58a through the rectangular tube 58 on the side where 59 is not located.
[0033]
  Next, the control unit will be described. The operator follows the machine base 2 so as to control the traveling movement of the machine while walking, and specifically, the rear part of the machine base 2. The steering handle 68 is extended from the left and right to the rear upper side, and an accelerator lever of the engine 69, a steering side clutch lever 70, a traveling clutch lever 71, and the like are mounted on the handle 68.
[0034]
  The engine 69 is provided between the front parts of the left and right steering handles 68 at the rear end of the machine base 2.EtThe power of the engine 69 is transmitted to the traveling unit 1, the bulb crop supply transport unit 3 and the bulb crop preparation processing unit 4 through a power transmission mechanism.
[0035]
  The power transmission mechanism will be described with reference to FIGS. 5, 6, 14, 15, and 16 as follows.
  That is, the mission case 72 is fixed to the rear part of the machine base 2 in front of the engine 69, and the lateral input shaft 73 of the mission case 72 and the lateral output shaft 74 of the engine 69 are connected to the belt transmission mechanism 75 and the belt tension. Interlocking connection is made through a mechanism 76.
  The belt tension mechanism 76 is linked to a traveling clutch lever 71 mounted on the steering handle 68, and is provided on each of the left and right sides of the front case 7 so as to be swingable about a fulcrum shaft 77. The belt clutch mechanism 78 is also linked, and when one of the clutch levers 71 and 78 is swung, the power transmission of the belt transmission mechanism 75 is arbitrarily interrupted by the operation of the belt tension mechanism 76. ing.
[0036]
  The mission case 72 transmits the power transmitted thereto to the left and right traveling crawlers 1a and 1b (see FIG. 4) corresponding to the left and right side clutch mechanisms (not shown) in the case 72. The left and right side clutch mechanisms are respectively linked to the corresponding side clutch levers 70 of the left and right steering handles 68, and the corresponding travel is performed by operating the levers 70. Power transmission to the crawlers 1a and 1b is arbitrarily interrupted.
[0037]
  On the other hand, a lateral transmission case 79 is fixed at two places below the finish cutting device 35, and a lateral intermediate shaft 80 is provided between the transmission case 79 and the engine 69. And a lateral output shaft 74 of the engine 69 are linked to each other via a belt transmission mechanism 81 and a belt tension mechanism 82, and a lateral transmission shaft 84 and a lateral input shaft 83 of a lateral transmission case 79 are connected to the belt transmission mechanism 84. Are linked to each other.
  The belt tension mechanism 82 is linked to a work clutch lever 86 that is mounted on the front surface of the bulb crop supply / conveyance unit 3 so as to be swingable up and down around the fulcrum shaft 85. Power transmission to the transport unit 3 and bulb crop preparation processing unit 4 is arbitrarily interrupted.
[0038]
  A pair of left and right vertical output shafts 87, 87 project from the upper surface of the lateral transmission case 79, and these output shafts 87, 87 are connected to the lateral input shaft 83 of the lateral transmission case 79 with a bevel gear mechanism 88, Linked via 88.
  A pair of left and right horizontal support cases 50, 50 that are relatively long in the front-rear direction are disposed above the lateral transmission case 79 and fixed in the same body as the machine base 2. -Vertical input shafts 89, 89 are provided at the rear portions of the casings 50, 50. The input shafts 89, 89 and the corresponding vertical output shafts 87, 87 in the lateral support case 79 are universal joints 90. It is linked and connected through.
[0039]
  The vertical input shafts 89 and 89 of the horizontal support cases 50 and 50 are further protruded upward from the upper surfaces of the cases 50 and 50 to form the disk drive shafts 51 and 51 of the finish cutting device 35. The disc blades 52 and 52 are integrally fitted loosely on the upper ends, and the drive pulleys 21 and 21 of the stalk-conveying unit 14 and the relatively small-diameter idler pulley 92a are integrally fitted below the disc blades 52 and 52. ing.
  Further, vertical rotating shafts 91 and 91 protrude from the front upper surfaces of the horizontal support cases 50 and 50, and the drive pulleys 16 of the bulb crop placing and conveying unit 12 are projected on the rotating shafts 91 and 91, respectively. 16 and the driving pulleys 16a and 16a are fixed in the vertical arrangement.
  Further, the vertical rotation shafts 91 and 91 are linked to the vertical drive shafts 93 and 93 that are freely rotatable at specific positions via belt transmission mechanisms 92 and 92, respectively. The drive pulleys 47 and 47 of the bulb crop processing and conveying unit 34 are fixed to the upper end portion of 93.
[0040]
  The power transmitted to the drive pulleys 16 and 16 is transmitted to the driven pulleys 17 and 17 via the conveyor belts 15 and 15 having a round cross section, and the driven pulleys 17 and 17 appropriately transmit power. It is transmitted to the conveying belt 210 of the foliage holding and conveying unit 13 via the mechanism.
  The power transmitted to the drive pulleys 21 and 21 is fixed to the driven pulleys 22 and 22 through the conveyor belts 14 and 14 and the driven pulleys 22 and 22 and is rotated at a specific position. The drive shaft 27 is transmitted to the longitudinal rotation center shafts 26, 26, which are to be driven, via the disk drive shafts 27, 27 formed so as to extend downward from the rotation center shafts 26, 26. , 27 is transmitted to disk blades 28, 28 fixed to 27.
[0041]
  A lateral input shaft 83 of the transmission case 79 protrudes from the right side surface of the lateral transmission case 79. The front end of the input shaft 83 is located at the tip of the input shaft 83 in the longitudinal direction of the machine body. Is provided with a relatively long front-rear rotating shaft 96 that is transmitted with power through a bevel gear transmission mechanism 95 and is rotatable at a specific position.
  A belt driving wheel 97 around which the conveyor belt 54 of the second foliage discharging device 36 is wound is fixed at a position slightly behind the finishing cutting device 35 at a midway length of the rotating shaft 96, In addition, an intermediate rotary shaft 98 that is linked to the rotary shaft 96 via the belt transmission mechanism 101 is provided on the front side and slightly above the front-rear rotary shaft 96 so as to be rotatable at a specific position. The front-rear rotating shaft 100 to which the belt drive wheel 99 around which the conveyor belt 30 of the first foliage discharging device 29 is wound is fixed is coupled to the front-rear rotating shaft 96 in a line and supported rotatably. ing.
[0042]
  Above the intermediate rotation shaft 98, a front and rear upper intermediate rotation shaft 103 to which power is transmitted from the shaft 98 via the belt transmission mechanism 102 is provided so as to be rotatable at a specific position. A front-rear intermediate transmission shaft 105 to which power is transmitted from the upper intermediate rotation shaft 103 via the belt transmission mechanism 104 is provided at a position slightly to the left of the central portion of the left and right widths.
[0043]
  The intermediate transmission shaft 105 is interlocked and connected to the front-to-rear input shaft 112 of the bowl-shaped transmission case 40 fixed to the rectangular frame member 215 via a coupling transmission shaft 110 and universal joints 111a and 111b forming a power supply system. Further, the input shaft 112 is linked to a right disk drive shaft 41 which is an output shaft of the transmission case 40 via a bevel gear mechanism 113 in the saddle-shaped transmission case 40, and further this drive shaft 41 is coupled to the left disk drive shaft 41 via the gear train mechanism 114, whereby the power transmitted to the intermediate rotation shaft 103 is transmitted to the pair of left and right disk blades 42, 42. , 42 are rotated in the opposite direction so that these overlapping portions move from the front side to the rear side.
  At this time, the rear universal joint 111b and the front-rear input shaft 112 can be easily coupled and separated by inserting and removing pins.
[0044]
  On the other hand, the left and right disk drive shafts 41, 41 are linked to a pair of left and right brush drive shafts 44, 44 via bevel gear mechanisms 221, 221, and the brush drive shaft 44 is rotated by the rotation of the left and right disk drive shafts 41, 41. The pair of root brush bodies 45, 45 fixed to 44 rotate in a specific reverse direction so that the opposing portions of the brush bodies 45, 45 move upward from below.
[0045]
Next, the characteristic configuration of the present invention will be described with reference to FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, FIG.
  A pair of left and right side tubular members 222, 222 are placed on the left and right sides of the fuselage frame 2a in the vicinity of the front side of the drive pulleys 21, 21 guiding the rear end portions of the respective transport belts 20, 20 of the stalking transport unit 14. The arm members 223, 223a of the arm members 223, 223 that are bent at 90 degrees as viewed from above are inserted into the cylindrical members 222, 222 and fixed to the arm members 223, 223 swings up and down with the lateral portions 223a and 223a serving as lateral fulcrum shafts.
  The arm members 223 and 223 arranged in the left-right direction are integrally connected to each other at a plurality of positions in the front-rear direction via a laterally connecting member 224.
[0046]
  Longitudinal support plates 225 and 225 are attached to the upper surfaces of the arm members 223 and 223, and the longitudinal support plates 225 and 225 have a cross-section of a reverse groove shape. Belt bases 226 and 226 are fixed to longitudinal support plates 225 and 225 through long holes 227 and bolts 228 so that position modulation in the front-rear direction can be adjusted.
  Reference numeral 225A denotes a jack mechanism for moving the belt bases 226, 226 forward with respect to the longitudinal support plates 225, 225.
[0047]
  The rotation center shafts 26 and 26 that form the rotation centers of the driven pulleys 22 and 22 are supported at the front end portions of the belt stands 226 and 226, and two in the front-rear direction on the upper surface of the belt stand 226 on one side. The pulley support shafts 229 and 229 are fixed, and the intermediate pulleys 230 and 230 are rotatably mounted on the support shafts 229 and 229. On the other hand, the support in the front-rear direction on the upper surface of the belt base 226 on the other side. Two arm support shafts 231 and 231 are fixed at positions related to the shafts 229 and 229, and the base portions of the tension arms 232 and 232 are pivotally attached to the support shafts 231 and 231, respectively. Coil springs 233 and 233 for urging 232 and 232 in the clockwise direction in FIG. 7 around the support shaft with an appropriate elastic force are engaged, and the tension arms 232 and 232 are Middle to the front -The bearings 230 and 230 are rotatably mounted, and the intermediate pulleys 230 and 230 are positioned so as to be alternately arranged with respect to the intermediate pulleys 230 and 230 on the belt base 226 on one side. Yes.
[0048]
  At this time, the intermediate pulleys 230 and 230 on the rear side of the belt bases 226 and 226 have the front and rear positions thereof as horizontal fulcrum shafts 223a and 223a.AllThe intermediate pulleys 230 and 230 are therefore arranged in the front-rear direction so as to sandwich the lateral fulcrum shafts 223a and 223a.
[0049]
  In the above-described configuration, the stem-carrying conveyance unit 14 swings and displaces the left and right arm members 223 and 223 about the lateral fulcrum shafts 223a and 223a, thereby changing the inclination angle in the front-rear direction of the pinching conveyance path b1. However, this change range is at least about 3.5 to 5 degrees with respect to the support conveyance path b of the bulb crop placement conveyance unit 12 and the like, and each arm member 223, 223 is changed to this change range. Appropriate angle fixing means (not shown) for fixing at an arbitrary angle position is formed between the body frame 2a.
  This angle fixing means may fix the body frame 2a and the arm members 223, 223 with a long hole and a bolt.
[0050]
  Next, the desirable working method at the time of harvesting the onion which is a typical example of the bulb crop cultivated with the above-mentioned bulb crop preparation machine will be described.
  In a state where a large number of cocoons h are formed in parallel, and each cocoon h is planted in a plurality of strips, the top surface of the cocoon h is pulled out by using a known onion harvester, etc. Left to dry for a day or two.
  As a result, the surface of the spherical portion w1 becomes somewhat hard and hardly damaged.
[0051]
  Under this state, the bulb crop preparation machine according to the present invention is made to enter on a specific hull as a processing target arbitrarily selected by the operator. At this time, the operator operates the steering handle 68 from the rear of the aircraft. , 68 to control the aircraft.
[0052]
  On the kite (processing target kite) h that the aircraft has entered, the aircraft is set in the correct orientation and position along the kite h.
  And the extension supply conveyance part 3a is fixed to the suitable inclination state around the fulcrum axis | shaft 201, or is fixed to a horizontal state as shown in FIG. 1, and when fixing to a horizontal state, conveyance of the foliage holding conveyance part 13 is carried out. The belts 210 and 210 may be removed from the pulleys 212 and 213.
  At this time, even if the conveyor belts 210 and 210 are removed, the onion w can be transported only by the upper bulb crop placement transport section 12 as long as the extended supply transport section 3a is horizontal, there is no problem.
[0053]
  Thereafter, the working clutch lever 86 is turned on and operated under the operating state of the engine 69, so that the airframe is stopped and the bulb crop supply and transport unit 3 and the bulb crop preparation processing unit 4 are in the operating state. Become.
[0054]
  Under this state, the onion w scattered in the vicinity of the front of the machine body in the processing target basket h is supplied to the extended supply transport section 3a.
  Now, assuming that the extended supply conveyance unit 3a is fixed in an inclined state as shown in FIG. 5, the worker sequentially turns each onion w one by one to the conveyance start end point p1 of the bulb crop supply conveyance unit 11 in an inverted posture. Hand supply.
  On the other hand, assuming that the extended supply transport unit 3a is fixed in a horizontal state as shown in FIG. 1, the operator picks up the onion w on the basket h and collects it in the container, and one piece of the onion w collected in this way. Each of them is inserted in an inverted position between the opposed portions of the conveyor belts 15 and 15 within the length range of the extended supply conveyor unit 3a from the front or the upper side and sequentially supplied.
  At this time, if the conveying belts 210 and 210 of the foliage holding and conveying unit 13 are removed, it is convenient because the supply can be made anywhere within the length range of the extended supply conveying unit 3a.
[0055]
  The onion w thus supplied is loaded on the bulb supply by the bulb crop mounting and conveying unit 12 and the foliage holding and conveying unit 13 in the extended supply and conveying unit 3a, or when the conveying belts 210 and 210 of the foliage holding and conveying unit 13 are removed. It is transported to the bulb crop supply / conveyance means 11 in the front case 7 only by the placement / conveyance unit 12, and then supplied horizontally rearward to the bulb crop preparation processing unit 4 by the bulb crop placement / conveyance unit 12 and the stem pulling conveyance unit 14. Be transported.
  In this supply and conveyance, the bulb crop placing and conveying unit 12 supports the onion bulb portion w1 from below without conveying the onion stem and leaf portion w2, and conveys it backward. The onion stem and leaf portion w2 is received and conveyed backward while being pulled downward.
[0056]
  In the process of transporting the onion w by the bulb crop mounting and transporting unit 12, the pair of left and right disk blades 28 of the stem and leaf roughing device 25 reaches approximately 5 cm to 15 cm of the onion stem and leaf part w 2 that has reached the stem pulling transport unit 14. The leading portion w2 'is excised leaving the original side portion.
  At this time, the stem and leaf portion w2 ′ of the onion w is in a state of being hung down by its own weight, and the leading portion w2 is smoothly and accurately separated from the onion w by the disk blade 28.
  The separated leading end portion w2 ′ falls right below and is received by the conveyor belt 30 of the first foliage discharging device 29, and subsequently conveyed to the right outside of the machine base 2 so that it is on the processing object h It is discharged into a groove in contact with the side of this h.
[0057]
  The onion bulb portion w1 conveyed rearward by the bulb crop supply and conveyance means 11 reaches the bulb crop processing and conveying unit 34 in a state of being shaped on the conveying belts 15 and 15, and is held and conveyed by the bulb crop processing and conveying unit 34. The belts 46, 46 are transported backward so that the left and right sides of the onion spherical portion w <b> 1 reached here are firmly sandwiched and the posture is not changed.
[0058]
  During this conveyance, the root raising brush device 33 raises the onion root portion upward and arranges the onion upright, and thereafter, when the onion spherical portion w1 approaches the disk blades 42, 42 of the root cutting device 32, the front guide is provided. The ring 43a contacts the surface and rolls on the surface as the onion spherical portion w1 is conveyed, thereby sequentially guiding the pair of disc blades 42 and 42 upward, and setting the height relative to the onion spherical portion w1. Control to the optimum state.
  The disc blades 42 and 42 controlled in this manner sequentially cut the roots of the onion bulbs w1 conveyed rearward by the bulb crop processing and conveying unit 34 without damaging them, and thus separated from the onion bulbs w1. The onion root part falls down.
[0059]
  When the onion spherical portion w1 passes just below the disk blades 42, 42, the rear guide wheel 43b is in contact with the surface of the onion spherical portion w1 and rolls on the surface as the onion spherical portion w1 is conveyed. As a result, the pair of disc blades 42 and 42 are sequentially guided downward, and the disc blades 42 and 42 are held apart from the onion bulb portion w1 until the onion bulb portion w1 passes below the disc blades 42 and 42. Therefore, after the onion spherical portion w1 passes through this portion, the disk blades 42 and 42 reach the lowest position to prepare for the processing of the next onion spherical portion w1.
[0060]
  On the other hand, the disc blade 52 of the finish cutting device 35 in which the onion stem leaf portion w2 that is conveyed with the height and posture being made constant by the bulb crop processing and conveying portion 34 and the stem-drawing conveying portion 14 exists below the root cutting device 32. , 52, and these disc blades 52, 52 separate the stem and leaf portion from the onion spherical portion w1 during the conveyance of the onion spherical portion w1 by the ball holding and conveying belts 46, 46.
  The former part of the onion stem and leaf part w <b> 2 separated here falls downward and is received by the conveyor belt 54 of the second stem and leaf part discharge device 36 while being guided by the guide plate 55.
[0061]
  The original side portion and onion root portion of the onion stem leaf portion w2 that is located on the conveyor belt 54 is conveyed to the right side outward of the machine base 2 from the right side of the machine base 2 on the processing object h or this h The onion bulb part w1 which is a result of the preparation process obtained after removing the onion root part and the onion stem leaf part w2 from the onion w is removed by the bulb crop processing and conveying part 34. After being further conveyed backward, it is released from the bulb crop processing and conveying unit 34.
  The released onion spherical portion w1 falls onto the plurality of guide rod members 62 and falls into the bulb crop receiving portion 57 of the discharge shatter 56, and thereafter, the rectangular tube on the side where the swing switching plate 59 does not exist. When the swing switching plate 59 is positioned on the right side as shown in FIG. 4 and FIG. 13, it rolls down so as to pass through the left rectangular tube member 58 and falls from its lower end opening 58a.
[0062]
  Next, the operation around the stem-drawing conveyance unit 14 will be described in more detail.
The onion w to be prepared includes a dry one, a semi-boiled one, a green leaf one, and the like. When nipped and conveyed, various problems as described in the section of the prior art arise.
  To solve this problem, the operator observes the condition of the onion w to be prepared.,The inclination angle in the front-rear direction of the sandwiching conveyance path b1 of the stalk-carrying conveyance unit 14 with respect to the support conveyance path b of the bulb crop placement conveyance unit 12 is adjusted based on the information obtained by the actual preparation process.
[0063]
  In general, when the onion w is in a green leaf state, its stem and leaf part w2 is thick and firm and difficult to stretch, so the downward pulling amount by the stem pulling conveyance part 14 may be small, so the inclination angle is 3.5 degrees- When the onion w is in a small angle within the range of 5 degrees, and the onion w is in a semi-dead state, the amount of downward pulling by the stalk-carrying conveyance unit 14 is larger than that because the stalk-and-leaf part w2 is more easily extended than that of the green leaf state. Since it is necessary to make it large, the inclination angle is set to an intermediate level within the range of 3.5 to 5 degrees, and when it is a sufficiently dry onion w, its foliage w2 is dried to a contracted and shrunken state. In addition, since it is easier to extend than a half-dead state, the downward pulling amount by the stalk-carrying conveyance unit 14 needs to be larger than that, so the inclination angle is in the range of 3.5 degrees to 5 degrees. Make a large angle.
[0064]
  If this inclination angle is appropriate, the foliage portion w2 of the onion w is properly conveyed by the conveyor belts 20, 20, and given a moderately downward force, its height and posture are made constant, and thereafter This is because the finish cutting device 35 accurately separates the conveyor belts 20 and 20 from the reverse force of the downward force and the reverse displacement of the conveyor belts 20 and 20 from the pulleys 21, 22 and 230. Inappropriate contact with onion w does not occur.
[0065]
  Further, when the inclination angle is increased, the longitudinal tension direction of each of the conveyor belts 20 and 20 tends to be greatly inclined with respect to the rotation surface of the pulleys 21 and 21 that guide the rear end portions thereof. Since 21 is located in the vicinity of the lateral fulcrum shaft 223a, it is not greatly displaced up and down in spite of the change in the inclination angle. Therefore, the relative position between the conveyor belt 20 portion and the pulley 21 changes greatly. Instead, the conveyor belts 20 and 20 are accurately guided by the pulley 21, the intermediate pulley 230, and the pulley 22.
[0066]
  The shape and properties of the onion w actually adjusted are not uniform, and it is impossible to match the inclination angle to the optimum state for all the onion w being processed, so the inclination angle is too small. The minimum size is adjusted so as not to cause harmful effects.
  In this case, the inclination angle of a part of the onion w to be processed may be too large, and the stalk-feeding unit 14 may try to pull the stalk-and-leaf part w2 downward more than necessary.
[0067]
  However, since the intermediate pulley 230 of the conveying belt 20 on one side of the stalking conveying unit 14 can be retracted against the elasticity of the coil spring 233, the front-rear facing portion inside the left and right conveying belts 20, 20. Even if m and m have different thicknesses of the foliage w2 to be transported, m and m hold the foliage w2 sandwiched with an appropriate pressure. Even if the conveyor belts 20 and 20 are to be pulled downward, the conveyor belts 20 and 20 do not slide and displace on the circumferential surface of the foliage w2 and give a large downward force to the foliage w2. It does not occur.
[0068]
  Next, the characteristic structure and the related effects in the above embodiment will be described.
  (1) Belt bases 226 and 226 for supporting the respective conveyor belts 20 and 20 are provided, and the pulleys 22 guiding the front end portions of the respective conveyor belts 20 are supported by the corresponding belt bases 226, and these belt bases 226 are supported. 226 is swingable about a lateral fulcrum shaft 223a located in the vicinity of the front side of the pulleys 21 and 21 guiding the rear ends of the corresponding conveyor belts 20 and 20, and with respect to the lateral fulcrum shaft 223a. The position can be adjusted in the front-rear direction.
[0069]
  According to this, it becomes possible to change the inclination angle in the front-rear direction of the stem-drawing conveyance unit 14 by swinging the belt bases 226, 226 around the lateral fulcrum shaft 223a, and the shape of a bulb crop such as an onion. Regardless of the difference in properties such as the degree of drying and the degree of dryness, it is possible to smoothly adjust bulb crops in a wide range of conditions without causing damage due to contact with the conveyor belts 20, 20, etc. In addition, it is possible to adjust the degree of tension of the conveyor belts 20 and 20 of the stalk conveyor 14 by the longitudinal displacement of the belt bases 226 and 226.
[0070]
  (2) The front and rear facing portion inside one of the conveyor belts 20 is guided in the middle in the longitudinal direction to an intermediate pulley 230 that rotates about a specific rotation center 229 on a belt base 226 that supports the conveyor belt 20. The front-rear facing portion on the inside of the other conveyor belt 20 is swingable about a specific center of rotation 231 on the belt base 226 that supports the conveyor belt 20 and is attached in a specific direction by a spring force. The structure is such that the intermediate pulley 230 mounted on the arm member 232 in the biased state is guided.
[0071]
  According to this, since the front and rear facing part inside one of the conveyor belts 20 is guided to the intermediate pulley 230 that rotates about the specific rotation center 229 on the corresponding belt base 226, the stalking conveyor part The intermediate pulley 230 mounted on the arm member 232 that is stably held in the left and right positions of the 14 holding and conveying paths b1 and is swung in a specific direction by the spring force of each conveying belt 20 In order to make the holding pressure of the foliage part by the inner front and rear facing part an appropriate size regardless of the change in size of the diameter of the foliage part within the normal range, the front and rear facing part inside each conveyance belt 20 of the stem pulling conveyance part 14 The phenomenon that excessively exerts downward force on the foliage part is suppressed, so that the conveyor belts 20 and 20 of the stalking and conveying part 14 do not come off from the pulley 230 that guides them, thereby preparing a bulb crop. processing It can be carried out so as not to cause the damage due to contact with the conveyor belt 20 and 20 of the stem pulling conveying section 14.
  Furthermore, the left-right position of the pinching conveyance path | route b1 of the stalking conveyance part 14 can be stabilized.
[0072]
  (3) Each of the pair of left and right endless transport belts 20 and 20 is configured to be guided by the intermediate pulleys 230 and 230 in the vicinity of the lateral fulcrum shaft 223a position of the inner front and rear facing portion.
  According to this, when each of the conveyor belts 20 is swung around the lateral fulcrum shaft 223a, each of the conveyor belts 20 tends to change its angle with respect to the pulley 21 guiding the rear end portion thereof. The intermediate pulley 230 guides the vicinity of the lateral fulcrum shaft 223a of the corresponding conveyor belt 20, thereby the rear end of the conveyor belt 20 with respect to the pulley 21 guiding the rear end of the conveyor belt 20. The angle change of the part is suppressed.
  Therefore, even when the front-rear direction inclination angle of the stalk-carrying transport unit 14 is changed, the angle change of the rear end part of the transport belt 20 with respect to the pulley 21 that has guided the rear-end part of the transport belt 20 of the stalk-feeding transport unit 14. Therefore, the conveyor belt 20 of the stalking conveyance unit 14 is accurately connected via the pulley 21 even though the inclination angle of the stalking conveyance unit 14 in the front-rear direction is changed. Can guide you.
[0073]
  (4) The tilt angle in the front-rear direction of the nipping / conveying path b1 is changed and adjusted within a range of at least about 3.5 to 5 degrees with respect to the supporting and conveying path a.
  According to this, the stalk-drawing conveyance part 14 displaces the stalk and leaf part downward by an appropriate distance corresponding to the property of each of, for example, a dried onion, a semi-boiled onion, or a green leaf onion. Therefore, the preparation process for the arbitrary properties of bulbous crops having different properties in a wide range can be performed accurately.
[0074]
【The invention's effect】
According to the present invention configured as described above, the following effects can be obtained.
  That is, the bulb crop according to claim 1wSpherical part ofw1Support transport path in a substantially horizontal direction that supports the transport from the front side to the rear sidebCultivation support means for bulb crops46And the substantially horizontal support transport pathbBulb crops placed on the underside and transported on the routewStem and leafw2Nipping and conveying path with a downward slope after nipping and conveyingb1Stalk-feeding section14These bulb crop support transporting means46And stem feeder14This bulb crop support transportation means46Bulb crops supplied to the transport start sidewFinish cutting device installed at a specific position in the process of transporting35This bulb cropwStem and leafw2The spherical partw1In a bulb crop preparation machine that operates to detach fromA lateral fulcrum shaft 223a that can change and adjust the front-rear direction inclination angle of the holding and conveying path b1 is positioned in the vicinity of the drive pulley 21 that guides the rear end portion of the conveying belt 20 provided in the stalking and conveying section 14. The swinging displacement can be adjusted around the lateral fulcrum shaft 223a, and the front-rear facing portion m on the inner side of the conveyor belt 20 is brought close to the left and right by a biasing force of an appropriate magnitude by a spring 233. ByRegardless of differences in the shape and dryness of bulbous crops such as onions, smooth adjustment of bulbous crops in a wide range of conditions without causing damage due to contact with the conveyance belt of the stalk-carrying unit can do.
[0075]
  Also,Each conveyor belt of the stalking conveyance unit can be driven via a driving pulley which is rotated at a specific position of the machine frame and guided at the rear end of the conveyance belt of the stalking conveyance unit, and the rotation to the conveyance belt is possible. The power transmission structure can be simplified.
[0076]
further,The phenomenon in which the front and rear facing parts inside the respective conveyor belts of the stalking conveying part exert an excessive downward force on the foliage part is suppressed, so that the conveying belt of the stalking conveying part does not come off from the pulley guiding it. Thus, the bulb crop preparation process can be performed without causing damage due to contact with the conveyance belt of the stalk-drawing conveyance unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a traveling bulb crop preparation machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the forefront part of the preparation machine.
FIG. 3 is an overall front view of the preparation machine.
FIG. 4 is a front sectional view of the preparation machine.
FIG. 5 is a side view of a preparation processing mechanism unit of the preparation machine.
FIG. 6 is a plan view of a preparation processing mechanism of the preparation machine.
FIG. 7 is a plan view of a stalk-feeding section of the preparation machine.
FIG. 8 is a right side view of a stalk-feeding unit of the preparation processing mechanism unit.
FIG. 9 is a right side view showing a root cutting device of the preparation machine.
FIG. 10 is a view of a part of the root cutting device as viewed from the front.
FIG. 11 is a right side view showing a part of the root cutting device.
FIG. 12 is a plan view showing a part of the root cutting device.
FIG. 13 is a front cross-sectional view showing a bulb portion delivery unit of the preparation machine.
FIG. 14 is a side view showing a power interrupting portion of a drive system of the preparation machine.
FIG. 15 is a side view showing a drive system of the preparation machine.
FIG. 16 is a rear view showing a drive system of the preparation machine.
[Explanation of symbols]
  12 Cultivation support means (bulb crop placement conveyance part)
  14 Stem-feeding section
  20 Conveyor belt
  21 Drive pulley
  230 Intermediate pulley
  35 Finishing device
  46 Bulb crop support transport means (bulb crop processing transport section)
  223a Horizontal fulcrum shaft
  226 belt stand
  229 pulley support shaft (rotation center)
  231 Arm support shaft (rotation center)
  232 Arm member
  233 Coil spring
  b Support transport path
  b1 Nipping conveyance path
  m Front-rear facing part inside the conveyor belt 20
  w Bulb crop (onion)
  w1 Spherical part
  w2 foliage

Claims (1)

鱗茎作物ｗの球状部ｗ１を支持して前側から後側へ搬送する略水平向きの支持搬送経路ｂを有する鱗茎作物支持搬送手段４６と、前記略水平向きの支持搬送経路ｂの下側に配置されて当該経路上で搬送される鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を挟持搬送する後下がり傾斜状の挟持搬送経路ｂ１を有する茎引き搬送部１４とを備え、これら鱗茎作物支持搬送手段４６及び茎引き搬送部１４がこの鱗茎作物支持搬送手段４６の搬送始端側に供給された鱗茎作物ｗをこれらの搬送終端まで搬送する過程で、特定位置に設けられた仕上げ切り装置３５がこの鱗茎作物ｗの茎葉部ｗ２を球状部ｗ１から切り離すように作動する鱗茎作物調製機において、前記挟持搬送経路ｂ１の前後方向の傾斜角度を変更調整可能とする横向き支点軸２２３ａを前記茎引き搬送部１４に備えた搬送ベルト２０の後端部を案内した駆動プ−リ２１の近傍に位置させ前記横向き支点軸２２３ａ回りへ揺動変位変更調整可能となすとともに、前記搬送ベルト２０の内側の前後向き部ｍをバネ２３３による適当大きさの付勢力で左右方向の離反変位可能に近接されていることを特徴とする鱗茎作物調製機。A bulb crop support conveyance means 46 having a substantially horizontal support conveyance path b that supports the spherical portion w1 of the bulb crop w and conveys it from the front side to the rear side, and disposed below the substantially horizontal support conveyance path b. And a stalk-carrying transport unit 14 having a downwardly inclined sandwiching-carrying path b1 that sandwiches and transports the foliage w2 of the bulb crop w that is transported on the path, and includes the bulb crop support transporting means 46 and the stalking. In the process in which the transport unit 14 transports the bulb crop w supplied to the transport start end side of the bulb crop support transport means 46 to the end of the transport, the finish cutting device 35 provided at a specific position causes the foliage of the bulb crop w the parts w2 in bulb crops preparation machines which operate to disconnect from the spherical portion w1, the sandwiching said stem pulling conveying unit sideways pivot shaft 223a of the inclination angle of the longitudinal direction can be changed adjustment of the conveying path b1 4, the rear end portion of the conveyor belt 20 provided in the position 4 is positioned in the vicinity of the guided drive pulley 21, and the swing displacement can be adjusted around the lateral fulcrum shaft 223 a, and the longitudinal direction of the inner side of the conveyor belt 20 can be adjusted. A bulb crop preparation machine characterized in that the portion m is brought close to the left and right so as to be displaceable by a biasing force of an appropriate size by a spring 233 .
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