JP3896497B2

JP3896497B2 - 生態系廃棄物の発酵処理方法及び処理コンポスト並びに処理装置

Info

Publication number: JP3896497B2
Application number: JP2001401900A
Authority: JP
Inventors: 亘石田; 正治星野
Original assignee: アイデック株式会社
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2003200139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生態系廃棄物（例えば食堂などの残飯・生ごみその他の有機廃棄物）を超好熱菌の増殖で高温（例えば１００℃以上）、加圧（例えば０．２ＭＰａ以下）下において、急速発酵処理することを目的とした生態系廃棄物の発酵処理方法及び処理コンポスト並びに処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、好熱菌を使用して、残飯・生ごみ等の有機廃棄物を処理する装置が提案されている（特開２００１−４７０１９）。
【０００３】
また、この特許出願人は、先に超好熱菌を利用した生態系廃棄物処理方法及び処理装置の発明を特許出願した（特願２００１−１０８０２８）。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記公知の発明（特開２００１−４７０１９）は、断熱槽内で、有機廃棄物が発酵処理され、３０分で６５℃、９０分内外で１００℃を超えるとされているが、有機廃棄物は徐々に加熱される物で、水分の蒸発も急激でなく、一般の加熱蒸発と大差がない。そこで、有機廃棄物の細胞膜の破壊とか、原形質の露出などが少なく又は比較的緩徐に行われるので、前記好熱菌の栄養分として利用される速度が遅く、そのために増殖速度が遅い（前記９０分で１００℃位）などの問題点があった。
【０００５】
即ち、１０分〜２０分で超好熱菌を２倍以上に増殖させるためには、これに見合う栄養源を与えなければならないが、有機廃棄物は分解しないと菌の栄養源にはならない。また、この特許出願人の先願は、非常に効果が上がっているが、高圧（例えば５〜６気圧）を使用するために、断熱槽を耐圧構造にしなければならない問題点があるので、前記先願発明を比較的低圧下で使用することができない問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、急速加熱（例えば１分以内で１００℃以上）するので、急速に蒸気を発生することになり、有機物の細胞膜は破壊され、原形質が露出する。従って有機物の投入、急速蒸発、細胞膜破壊、原形質の露出、超好熱菌の増殖という一連の操作がスムースに進行することが判明した。そこでこの発明によれば、超好熱菌の増殖がスムースになる結果、温度上昇が速くなり（例えば１分以内で１００℃以上、０．２ＭＰａ以下）、これにより、生態系廃棄物を急速処理できることになり、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
また、前記原形質の露出については、高圧処理が不必要であることが判明したので、例えば０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａでも所期の目的を達成することが判明した。
【０００８】
即ち、方法の発明は、超好熱菌を高濃度に含むコンポストと生態系廃棄物とを断熱系内で撹拌混合して、低温菌、中温菌により急速に７０℃付近まで昇温させ、これにより廃棄物の原形質を露出させて、超好熱菌と接触させることにより超好熱菌が増殖し、その発生熱で、前記生態系廃棄物の温度を１３０℃以上に上昇させて、水分も蒸発させ、圧力も０．２ＭＰａに上昇し、前記超好熱菌が栄養分を得て温度は１３０℃〜１８０℃まで上昇するので、処理すべき廃棄物を前記処理中の廃棄物の温度が低下しない程度の量宛供給し、自動高速発酵処理を行うと共に、前記水分蒸発による蒸気を取り出し、発酵処理状態を検出することにより、前記生態系廃棄物の高速発酵処理を自動制御することを特徴とした生態系廃棄物の発酵処理方法。であり、自動制御は、排出する蒸気を熱交換し、これにより生じる液量を検出して、生態系廃棄物の投入量及び投入速度を制御するものであり、自動制御は、生態系廃棄物の投入速度と、発酵物の撹拌速度の制御とするものである。
【０００９】
次に、他の発明は、請求項１記載の方法により超好熱菌で発酵処理して製造したことを特徴とする生態系廃棄物の処理コンポストである。
【００１０】
また、装置の発明は、請求項１記載の発明を実施する装置であって、断熱的に構成され、中央部に透過孔を有する仕切り円板で数区分に区画された円筒槽内に、側面円弧状のスクレーパーの中心側を円筒槽の中央部に架設した回転軸に固定し、前記スクレーパーの円筒槽壁側を、回転軸と少角度をなして槽壁に当接した撹拌手段を内装し、前記円筒槽の一側に生態系廃棄物の送入手段を連設すると共に、前記円筒槽内で発生した蒸気の排出手段及び熱交換手段を連結し、前記円筒槽の他側へコンポスト排出手段を連結し、前記各手段の自動制御系を付設したことを特徴とする生態系廃棄物の発酵処理装置であり、送入手段は、搬入バルブを備えたスクリューコンベアとしたものである。更に、自動制御系は、熱交換手段から生成された液量を検出し、その出力を生態系廃棄物の送入手段に入力し、その動力を可変にさせるものである。
【００１１】
この発明は、大量の生態系廃棄物を極めて短時間に連続処理することができる。また、高温処理のために、通常の菌類は悉く死滅しており、この発明のコンポストは、細菌はもとより、害虫その他の小動物も死滅しているので、極めて清浄な状態である。
【００１２】
従来、大量にある廃棄物の菌類による発酵処理で屋外に設置した場合、大型のクレーンなどで切り返しといわれる酸素供給と菌類の混合を時折行う手法では、広大な敷地面積を必要とするのみならず、腐敗臭の発生が避けられない。また、コスト的にも非常に高いのが現状である。処理槽を用意し、菌類を用いて大量の処理を行う場合、例えば日産数トンの処理を行う場合、処理の早い物であっても６時間以上掛かり、またバッチ処理であるため処理の前後に搬入・搬出のための時間が掛かり、結果的には１日１回の処理を行うのが限度であった。例えば食品加工場から大量に発生する生ごみの処理を可能とする処理槽は、その廃棄物の量の２倍以上の容量が必要であり、処理が早い装置であっても、数千リットルの容量の処理槽を用意しなければならず、防臭装置も大型化が必要であった。
【００１３】
従来の好気性菌による処理の場合、好気性菌による発酵熱で処理物は緩やかに温度上昇し（７０℃〜８０℃に達するのにしばしば５〜８時間）、生態系廃棄物に付着、又は生息している菌類の増殖が考えられ、添加した廃棄物処理用菌類以外の菌の増殖環境が成立し、特に動物などの体内菌は、内部から増殖し、腐敗菌などが増殖し臭気を発生したり、悪玉菌の増殖も考えられる。また６０℃以上の温度になった場合であっても緩やかに時間を掛けて温度上昇を行った場合、活動不可能な環境になった段階で多くの菌はシストなどの保護膜を作り活動を停止し、生命を維持し、常温に戻ると再び活動を行うので、高温殺菌したことにはならない。そのため従来の好気性菌による処理は、処理菌以外の菌類が増殖してくるため、新たに培養された好気性菌を毎回添加するか、隔日に補給しなければ効率の良い発酵が困難になる場合もあった。
【００１４】
従来の方式は、直径１〜１０ミクロンメータ前後の菌類に対し巨大な栄養の偏った補食物や大量の水を与え、菌類による発酵をさせようとしていた。しかし例えば１ｃｃに通常の発酵に必要な菌類の数は１〜２億存在しなければならないといわれているが、体積密度で菌類の存在は１ｃｃに０．０１％から０．１％しか存在しないことになり、更に生ごみの場合は水分量が５０％以上であるので、菌類による栄養分の補食発酵の機会は非常に少ない。更に菌の移動能力は非常に小さいと考えられているので、特に撹拌のスピードが遅かったり、不均一撹拌の場合は更に補食チャンスが少なくなる。また、外部の菌類から保護する役目のテッシュー（ｔｉｓｓｕｅ）、細胞壁（ｃｅｌｌｗａｌｌ）、細胞膜（ｃｅｌｌｍｅｍｂｒａｎｃｅ）によって囲まれており、これらは生ごみが新鮮であればあるほど強靱であるので、これらの破壊には時間が掛かる。つまり発酵速度の低減につながる。前記公知の発明は、前記理由により温度の上昇が緩徐であって、生ごみを栄養源とすることの効率が悪い。また、特許出願人の先願は、高圧を要件としていたので、耐圧槽を必要とし、連続処理が難しかった。
【００１５】
従来発見されている超好熱菌は、９５℃〜１３０℃程度で高圧下の環境で活動している。１９７０年代後半に、深海で活動している火山の近くの噴泉の栄養豊富なところに生息している超好熱菌が発見されているが、これは非常に気圧が高い海水下であるので、温度は１００℃以上であった。また高温高圧蒸気を通すボイラー間の中でも発見されている。前記のほか、陸上の１００℃以上の噴泉（高圧高温水）の水の中から発見されている。これらは高温の水分の存在するところで発見されている。水の場合は１気圧で１００℃になると水分が気化し、加えられた熱エネルギーを奪うので温度上昇はしない。しかし、気圧を上げると水の気化温度は上昇するので、温度の高いところ、即ち圧力の高いところで超好熱菌の活動条件が整っていたと考えられる。
【００１６】
超好熱菌の生息する菌床と、生ごみを槽に入れ、密閉・断熱・撹拌を行うと発酵により発酵熱が発生し、内部温度が上昇する。この生ごみに含まれた水分と生成された水分とがその発酵熱により蒸発・ガス化し、内部圧力が増し、水の気化点（沸点）が上昇することを利用して、１００℃以上温度上昇させることができる。
【００１７】
この発明では、超好熱菌の活動環境を水分の少ない環境にし、気化する水分の量を減らし、気化熱によって奪う熱エネルギー量を少なくする。更に、超好熱菌は古生菌とも呼ばれ、酸素のない環境で生息する性質を持っているので、外気を入れないように密閉し、超好熱菌が生成する二酸化炭素で充満させる。前記、菌類の発酵によって生成される水分は、発酵熱によって蒸発させる。次に、発生させた蒸気又はガスは常時回収し、槽内気圧を０．１ＭＰａ程度とすることによって、０．１ＭＰａ程度で０℃から２００℃まで槽内温度を上昇させることができた。
【００１８】
０℃から２００℃に槽とその内容物を温度上昇させるには、槽とその内容物が比熱１であった場合、２００ｃａｌ／ｇの熱エネルギーが必要である。またその水分量を蒸発するに必要なエネルギー量は５３９ｃａｌ／ｇである。そこで、菌床の水分量を１０％に調整する。発酵によって生成される水分量は１０〜４０％（菌床成分の割合によって異なる。炭水化物や脂質の量が多いと、酸化によって生成水分量が増加する）である。仮に、４０％とすると、水分の蒸発に要する必要熱エネルギーは２７０ｃａｌ／ｇである。従って、槽内温度を０℃〜２００℃に上昇させるのに必要な熱エネルギーは約５００ｃａｌ／ｇである。また、槽内の構造体の温度上昇と槽外に漏出するエネルギーを考慮すると、２倍の１ｋｃａｌ／ｇ以上の熱エネルギーが必要である。
【００１９】
一方、発熱源である超好熱菌と菌床は密閉・断熱され、発生ガスの回収装置を取り付けた槽内で、撹拌によって菌類の分散・補食・槽内熱伝達のスピードを引き出すことができる。また、温度上昇時間を短縮するには、菌の数を増やすか、撹拌スピードを上昇させるか、又は両方を行うことが好ましい。
【００２０】
また、エネルギー密度を高めるには、炭水化物（水分の無いもの又は少ないもの、蜂蜜、黒砂糖など）、脂質（植物油（廃油）、牛脂、動物の脂身、粉乳等）の高カロリー成分を混入すると良い。
【００２１】
通常の有機廃棄物は、細胞膜や細胞壁テッシューと呼ばれる菌類にとって破壊しづらい膜で覆われており、材質としてはペプチドグリカンなどのメッシュ状に形成された固いタンパク質を多層に重ねた物で覆われているといわれている。また、植物や動物の細胞の平均サイズは、１０ミクロンメータ程度で、常温下では、１ミクロンメータから１０ミクロンメータの菌が通常これを突き破ることはできないといわれている。
【００２２】
一方、動物の肉等の細胞は、５０℃〜６０℃以上になると溶融するといわれている。また植物の細胞膜については、６０℃〜８０℃で溶融破壊されるといわれている。しかし細胞内は水分量が多く、植物で６０％〜９０％以上、動物で５０％〜７０％以上の含水量といわれている。従って、熱の伝導率が悪く発酵温度上昇が遅いことは明らかである。従って、従来はこれらの膜の破壊が速やかにできなかった。概して従来の処理方法であると、水分量の多い物は処理が困難であった。例えばおからや野菜等は処理困難な物とされていた。
【００２３】
この発明では、１００℃以上に温度上昇した０．１ＭＰａの槽の中に直接生ごみ等を入れる。例えば１８０℃に温度上昇し、超好熱菌と菌床を高速撹拌している槽に生ごみ等の廃棄物を適量入れる。廃棄物は、全体の温度低下を生じない量入れる。この場合、熱した天ぷら油に水滴を入れたときのような激しい爆発が起きる。槽内を１気圧としておくと、細胞内や細胞組織内に含まれている水分が、撹拌によって短時間で加熱され、細胞内の水分がガス化し内圧が上がり蒸気爆発を起こし、細胞や細胞膜を破壊する。前記天ぷら油のなべでは、爆発した物は外に飛んでしまい熱が奪われてしまうか、又は通常衣が付いているので内部温度は上昇はなされず１００℃以下になっている。この発明では、密閉した槽内で高速撹拌させているので熱伝導率は良く、槽内温度が１８０℃であったならば、廃棄物の温度も１８０℃で均一な温度になるので、効率よく水蒸気爆発を起こすことができる。
【００２４】
槽内の菌床の量を投入物に比べて十分大きくすると、熱容量が増すと共に、菌床の撹拌発酵する熱エネルギーの出力が増大するので、投入物によって温度が下がらないようにできると共に、連続投入が可能となる。
【００２５】
この発明では、細胞組織内の水分が爆発的に高温ガス化するので、内圧が上がる。そこで、この圧力を利用し、排気口から常時水蒸気を排出すると、投入物から発生する水蒸気量とのバランスがとれるので、内圧が安定する。
【００２６】
この発明で発生したガスは、槽に設置された排出口から排出され、熱交換器を経て常温に戻して液化する。この発明で使用されている菌では液化された物は水溶性窒素成分（主としてアンモニア）を含む液体となった。これは液体窒素肥料として用いることができる。また同時に生成された炭酸ガスは気中に放出する。この液体を熱交換器から直接容器に収納すれば臭気を外部に放出しなくなり、屋内でも取り扱うことができる。
【００２７】
この発明は、積極的に発熱量を増大させ、かつ発熱したエネルギーは熱エネルギーとして保温を行う。
【００２８】
第一に、断熱処理を行うと図に示すように温度は直線的に上昇する。断熱をしていない場合には、温度が上がるほど放熱が大きくなり温度カーブが曲がってしまう。つまり熱ロスであり、温度上昇時間が長くなるのである。また、外気温が下がると上昇時間が長くなる。
【００２９】
第二に、菌床の発酵熱エネルギーを増大させるために、前記のように１ｋｃａｌ／ｇ以上の熱エネルギーを持たせる。不足分はなるべく水分が少なく熱エネルギーが大きい材料を入れ、発熱量を増やす。例えば廃油を入れるとか、白身の肉を入れるとかの手段により、大きな熱エネルギーを確保できる。
【００３０】
第三に、菌類と補食物の遭遇の可能性を高めるため脱水を行い、更には同時に細胞組織をばらばらにして、かつ細胞質を原形質の水分を除いた栄養分が濃厚かつ高エネルギー密度になっている物質に変え、これを菌類に与え発熱の効率化を図る。
【００３１】
第四に、脱水を行うと比熱が下がるので熱伝導率がよくなり、高温にすぐに回復することができるが、熱容量が小さくなるので、撹拌する菌床の量を大きくして熱容量を大きくし、かつ発熱量を大きくする。
【００３２】
第五に、撹拌スピードを増し単位時間内の菌類と補食物の衝突回数を多くし発酵の速度を増し、発熱量を増大させるので、より発熱量を増大させればより多くの廃棄物の処理が可能となる。
【００３３】
この発明では、高温でガス化し高圧になった力を利用し、排気口から強制的に排気するので、槽内の脱水は容易である。排気口にバルブを付けて排出量を調節すれば槽内の水分量は変化する。廃棄物の水分量を予め計測しておけば、熱交換器から出る液量と比較して調整することにより、コンポストの水分量の調整ができる。発酵は酵素の作用で低温の化学反応を行っていることである。またこの発明の槽は、密閉しているので、いわゆる「質量恒存則」が成り立つ。従って、液量で（本来入っていた水分の重量を除いて）で発酵速度も推測することができる。
【００３４】
この発明で使用する超好熱菌は、予め製造しておいて、生態系廃棄物を処理する場合にスターターとして使用する。その製造方法は次の通りであるが、生態系廃棄物を処理する断熱槽を用いて製造することもできる。
【００３５】
超好熱菌を製造するには、密閉可能な高圧槽内に、高速撹拌機構を設置し、前記高圧槽内へ、種子、果実、ミルク、蜂蜜、黒砂糖などから選択した原形質の高エネルギー、高成長栄養溶液と、おがくず、籾殻、おから、コンポストなどから選択した適度な水分（例えば水分４０％〜５０％）を含む物質と、超好熱菌が付着（又は保有）されている藁、枯れ草、山間の土壌、温泉周辺の草木などから選択した有機物と、雑多な菌類を含む有機栽培の畑の付又は低温菌、中温菌の混合した菌体との少なくとも一方を前記高圧槽内に同時に投入し、高速撹拌により、低温菌の増殖を図り、前記高圧槽内の温度上昇（例えば３０℃〜５０℃）に伴って、中温菌の増殖による温度上昇（例えば４０℃〜７０℃）を図り、高圧槽内から蒸気の発生が開始されたところで（以上は好気性発酵と見られる）、高圧槽を密閉すると共に、中温菌から高温菌の活動領域まで温度上昇させ（例えば６０℃〜９０℃）、前記肉類その他の高栄養の細胞膜を破壊させて原形質を露出させ、超好熱菌の増殖に必要な栄養を補給してその増殖を盛んにする。このように、１００℃以上の嫌気性発酵になると、その高温により、低温菌はもとより、中温菌その他の雑菌も悉く死滅し、超好熱菌のみの高濃度（例えば１ｃｃ中１０^７〜１０^８）コンポストができる（特願２００１−００４７１９による）。
【００３６】
前記のようにして製造した超好熱菌の溶液を、前記処理すべき生態系廃棄物と共に密閉撹拌槽に入れて撹拌すると、前記生態系廃棄物に含まれている低温菌、中温菌によって急速に昇温し、例えば７０℃以上になると、前記廃棄物の原形質が露出して、予め混入してある超好熱菌に接触するので、超好熱菌は栄養分を得て急増殖して、更に温度と圧力を高めるので（例えば１３０℃以上、０．２ＭＰａ）、残余の廃棄物も悉く栄養化して超好熱菌が更に増殖する。このようにして超好熱菌が２倍以上に増殖したならば（通常１分間）、１３０℃以上になるので、撹拌槽内の温度低下を来さない程度の量の生態系廃棄物を投入する。前記撹拌槽内の温度が１６０℃前後になれば、超好熱菌は定量的に増殖し、定量的に熱量を発生するので、生態系廃棄物を定量的に送入し、瞬時に１６０℃まで昇温させることができる。
【００３７】
前記における超好熱菌の増殖は、短時間に行われ、膨大なエネルギーを発生するが、このエネルギーは前記廃棄物の昇温と、その水分蒸発に使用され、急速な水分蒸発により、前記廃棄物の細胞膜は爆発的に破壊され、そのまま原形質が超好熱菌の栄養分となる。従って、前記増殖、発熱、及び蒸発は、一連の変化として自動化されているが、膨大な水蒸気により撹拌槽内圧力が高くなるので、これを０．２ＭＰａ以下に抑えるべく、水蒸気を排出し、この水蒸気を熱交換器に通せば、高温水と肥液を得ることができるので、高温水は暖房その他に使用し、エネルギーの有効利用となり、肥液は窒素分を多量に含む肥料として有効であり、適宜使用する。
【００３８】
前記一連の自動処理は、例えば肥液量を検出すれば、撹拌槽内の発酵処理状態がわかるので、予め行った実験データに基づき、例えば槽内温度を１５０℃〜１６０℃に調節し、処理を定常化するための廃棄物の送入量を定めておけば、全自動処理方法を完成することができる。
【００３９】
前記は一貫自動処理についての制御の一例を説明したが、前記の他に、発生水蒸気量、撹拌槽内の内圧又は温度、コンポストの排出量などを検出して、廃棄物の送入量、撹拌羽根の回転数などを制御し、全自動処理をすることもできる。
【００４０】
また、超好熱菌は、１００℃以上１８０℃位までの間で嫌気性増殖できるが、安定自動処理を行うには、廃棄物の品質、撹拌槽の構造、容量などを勘案し、その条件を適宜選定する必要がある。
【００４１】
前記における超好熱菌は、スタート時に超好熱菌を高濃度に含むコンポストを加入するのみで、爾後は自己増殖菌を用いるので、全自動処理の中途に、又は一旦停止後の再始動時に補給する必要はない。
【００４２】
【発明の実施の形態】
この発明は、生態系廃棄物を超好熱菌で発酵処理してコンポストを製造する処理方法、処理コンポスト及び処理装置に関するものである。
【００４３】
この発明の処理方法は、食堂又は食品工場などの生態系廃棄物（以下、「有機廃棄物」という。）を円筒状の撹拌槽に投入すると共に、適量の超好熱菌を添加し、撹拌スクレーパーを回転して前記有機廃棄物と超好熱菌とを混合する。この場合にスタート直後は低熱菌、ついで中熱菌の好気性発酵により、急速に温度が上昇し、前記混合物の温度が６０℃〜７０℃に達すると超好熱菌が急速に増殖して１００℃以上になると共に、有機廃棄物の水が蒸気に変わる際、有機廃棄物の原形質が露出して超好熱菌の栄養分となるので、その増殖は急速に進行し、温度が１００℃になってからは、１０分位で２倍に増殖し、その発生熱で更に温度上昇するなど、相乗効果で従来考えられなかった速度（１０分〜３０分）でコンポスト化できる。前記のように一旦高濃度コンポストができると、次は廃棄物を混入するのみで１分位で１３０℃以上になり、爾後自動的に発酵が継続される。
【００４４】
前記で発生した蒸気は、撹拌槽から取り出して熱交換器に導き、熱交換により高温水（例えば９０℃以上）を得ると共に、蒸気の液化物（肥料）が生成される。
【００４５】
この発明は、撹拌装置を内装した撹拌槽を横架し、該撹拌槽の一側に有機廃棄物送入装置と蒸気排出パイプを連結し、前記撹拌槽の他側にコンポスト排出装置を設け、前記蒸気排出パイプに熱交換器を乾燥すると共に、前記熱交換器で生成される液肥量と温度を検出して撹拌槽内の温度と圧力とを知ることにより、有機廃棄物の送入又は停止を制御するようにしたものである。また、前記方法により得たコンポストに関する発明である。前記高温水は冷暖房に使用することができる。
【００４６】
前記発明の処理方法などの制御は、生成される液肥量の検出でも良いけれども、撹拌槽内の温度と圧力を検出して、これを一定に全て制御しても同様である。
【００４７】
【実施例１】
この発明の実施例を図１について説明する。有機廃棄物に超好熱菌を添加して撹拌すると、超好熱菌の作用によって槽内温度は急激に１３０℃以上に達する。この場合に有機廃棄物は、その水分が急速に蒸発するので、各有機廃棄物の細胞膜が破壊されて、その原形質が露出する。そこで原形質は超好熱菌の栄養分となるので、前記超好熱菌の増殖は更に促進される。前記は１３０℃以上のコンポストの中へ廃棄物を適量宛供給する結果、急激（１分位）な温度上昇ができる。
【００４８】
このようにして、槽内有機廃棄物の超好熱菌が２倍となったならば、新しい有機廃棄物を送入し、撹拌槽の入り口側に残留している発酵物と混合する。
【００４９】
前記のようにして超好熱菌の増殖と、槽内温度の上昇及び水蒸気の発生量は一致するので、水蒸気を熱交換器に通し、冷却して液肥が生成されると、液肥量と水蒸気量は比例するので、液肥量と温度を検出すれば、槽内における水蒸気の発生量がわかり、これにより超好熱菌の増殖状態も分かるので、全自動処理における処理速度をコントロールすることができる。前記において槽内温度と圧力を検出しても良い。
【００５０】
【実施例２】
この発明の装置の実施例を、図２、３、４に基づいて説明する。断熱壁よりなる円筒状の撹拌槽１の内部に、回転軸２を回転自在に架設し、前記撹拌槽１内を、中央部に内容物通過用の透過孔３ａを有するリング仕切板３を所定間隔で固定し、区画１ａ、１ｂ、１ｃ…１ｘを設け（図４）、前記区画内における回転軸２へ夫々側面円弧状のスクレーパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ…４ｘの中心側を固定する。即ち各スクレーパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ…４ｘは、前記回転軸２へ放射状に固定してあって、その外端縁は、撹拌槽１の内側へ、回転軸２と僅かな角度θ（例えばθは１０度〜２０度）をなして当接させてある（図５（ｃ））。従って、回転軸２を回転すると、各スクレーパー４は、有機廃棄物に前進方向（コンポストの出口５側）への移動力を付与する。前記区画１ａの外側には、蒸気排出パイプ６が連結してあり、蒸気パイプ６は、乾燥度調整バルブ７を介して熱交換器８の一側に連結し、熱交換器８には冷却水パイプ９と、高温水パイプ１０及び液肥パイプ１１が夫々連結してある。
【００５１】
前記撹拌槽１の入り口側には、有機廃棄物の送入コンベア１２と搬入バルブ１３が設置してある。図中２９、３０はバルブ、３１はモータ、３２は投入パイプである。
【００５２】
前記実施例の動作について説明する。エネルギー密度１ｋｃａｌ／ｇの有機物３００ｋｇ、超好熱菌の菌床２００リットルを撹拌機１に投入しつつ、モータ１４により回転軸２を１３０ｒｐｍで回転すると、前記菌床と有機物とが均一に混入しながら矢示１５の方向へ前進する。この場合に有機物を菌床の混合物は、撹拌されながら、矢示１６、１７、１８、１９、２０のように各リング仕切板３の透過孔３ｄを通過する。一方、低温菌及び中温菌の増殖により、４５℃／時の速度で温度上昇し、６０℃〜７０℃付近からは、超好熱菌の増殖により槽内温度が急激に１００℃以上１６０℃位まで上昇する（前記昇温は図２のように直線的に温度ｔ_１である）。そこで温度低下を来さない範囲で有機廃棄物を投入する。
【００５３】
この場合に、水蒸気が発生するので、この水蒸気は乾燥度調整バルブ７を介して矢示２１のように熱交換器８に導き、冷却水との熱交換により生じた液肥は、液肥パイプ１１を介し矢示２２のように外界へ取り出され、冷却水パイプ９から矢示２３のように供給された冷却水は、熱交換後、高温水となって高温水パイプ１０から矢示２４のように取り出される。この高温水は冷暖房その他に使用することができる。また発電に使用することもできる。
【００５４】
前記実施例において、回転軸２が図５（ｃ）中矢示２６の方向へ回転すると、スクレーパー４ａは、矢示２７の方向へ移動するので、撹拌槽１内の有機廃棄物は、前記スクレーパー４ａの前進に従って矢示２８の方向へ反転し、撹拌槽１の内壁の有機廃棄物にとび付けられるので、有機廃棄物は反転を繰り返し、急速に均一混合する。この場合に、有機廃棄物は次々に送られるので、前のスクレーパーの次へはコンポストが供給される。
【００５５】
また、撹拌槽１で発酵処理された有機廃棄物は、図３、４に示すように出口５から矢示２５のようにコンポストとして取り出される。この場合にコンポストの水分は３％〜１０％であった。
【００５６】
前記のようにして、撹拌槽１内の温度と圧力をほぼ一定温度ｔ_２（温度１３０℃〜１６０℃、圧力０．２ＭＰａ）に保つように、水蒸気の排出量と、有機廃棄物の投入量を制御すれば、この発明の装置を安定して運転することができる。
【００５７】
この発明の処理装置は、起動時に時間が掛かるが（１時間〜２時間）、一旦連続運転開始となれば、１０分〜３０分で有機廃棄物廃棄物を水分３％〜１０％のコンポストに処理することができる。
【００５８】
また、処理を一時中止する場合においても、撹拌槽の出入り口及び水蒸気バルブを閉鎖すれば、１２時間経っても２０℃〜３０℃程度の温度低下がみられるのみであり、最初の起動よりも早く正常運転に戻すことができる（図２）。
【００５９】
図２において、起動時のIゾーンは有機廃棄物投入、IIゾーンは起動時の温度上昇、IIIゾーンは定温・定圧の連続運転、IVゾーンは一旦休止を示すもので、連続運転後は温度低下の少ないことを表している。
【００６０】
前記実施例においては、１３０℃、０．２ＭＰａの定温・定圧運転について述べたが（温度変動範囲ｔ_３は小さい）、１００℃〜１８０℃ならば実施可能である。
【００６１】
一般に有機物は、６０℃以上で細胞膜の破壊が開始されるので、１００℃〜１６０℃で急速に水蒸気が発生すると、有機物の原形質が露出し、超好熱菌の栄養分として容易に消化されるので、超好熱菌の増殖に支障なく、１０分〜２０分に１回の割合で分裂増殖することが認められた。
【００６２】
前記実施例における有機物投入などの自動制御は、液肥量の検出により行ったが、撹拌槽内の温度、圧力等の検出によって行うこともできる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明によれば、超好熱菌の増殖熱を利用して有機廃棄物を急速加熱し、水蒸気の爆発的発生によって有機物の原形質を露出して超好熱菌の栄養分とすることができるので、急激な増殖を可能にし、高い効率と、生態系廃棄物を能率的に処理しうる効果がある。
【００６４】
この発明の装置は、全自動かつ自動制御であるから、設計通りの能力を保有し、しかも低圧であるから、対圧槽その他の機器が不必要となり、能力に比較して極めて低廉に提供しうる効果がある。
【００６５】
この発明のコンポストは、殺菌されており、優れた肥料となり、かつ土壌改良になるなどの効果があり、処理副産物として膨大な高温水（例えば９０℃〜９５℃で温室暖房に利用）と、液肥を生成し、その上環境保全（焼却炉のように多量のＣＯ_２を出さない）にも有用であるなどの諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】同じく温度特性を示すグラフ。
【図３】同じく装置の実施例の概念図。
【図４】同じく装置の実施例の説明図。
【図５】（ａ）同じく装置の実施例の一部断面図。
（ｂ）同じくスクレーパーの配置を示す側面図。
（ｃ）同じくスクレーパーの作用を示す説明図。
【符号の説明】
１撹拌槽
２回転軸
３リング仕切板
４スクレーパー
５出口
６蒸気パイプ
７乾燥度調整バルブ
８熱交換器
９冷却水パイプ
１０高温水パイプ
１１液肥パイプ
１２送入コンベア
１３搬入バルブ

Claims

超好熱菌を高濃度に含むコンポストと生態系廃棄物とを断熱系内で撹拌混合して、低温菌、中温菌により急速に７０℃付近まで昇温させ、これにより廃棄物の原形質を露出させて、超好熱菌と接触させることにより超好熱菌が増殖し、その発生熱で、前記生態系廃棄物の温度を１３０℃以上に上昇させて、水分も蒸発させ、圧力も０．２ＭＰａに上昇し、前記超好熱菌が栄養分を得て温度は１３０℃〜１８０℃まで上昇するので、処理すべき廃棄物を前記処理中の廃棄物の温度が低下しない程度の量宛供給し、自動高速発酵処理を行うと共に、前記水分蒸発による蒸気を取り出し、発酵処理状態を検出することにより、前記生態系廃棄物の高速発酵処理を自動制御することを特徴とした生態系廃棄物の発酵処理方法。
自動制御は、排出する蒸気を熱交換し、これにより生じる液量を検出して、生態系廃棄物の投入量及び投入速度を制御することを特徴とした請求項１記載の生態系廃棄物の発酵処理方法。
自動制御は、生態系廃棄物の投入速度と、発酵物の撹拌速度の制御とすることを特徴とした請求項１記載の生態系廃棄物の発酵処理方法。
請求項１記載の方法により超好熱菌で発酵処理して製造したことを特徴とする生態系廃棄物の処理コンポスト。
請求項１記載の発明を実施する装置であって、断熱的に構成され、中央部に透過孔を有する仕切り円板で数区分に区画された円筒槽内に、側面円弧状のスクレーパーの中心側を円筒槽の中央部に架設した回転軸に固定し、前記スクレーパーの円筒槽壁側を、回転軸と少角度をなして槽壁に当接した撹拌手段を内装し、前記円筒槽の一側に生態系廃棄物の送入手段を連設すると共に、前記円筒槽内で発生した蒸気の排出手段及び熱交換手段を連結し、前記円筒槽の他側へコンポスト排出手段を連結し、前記各手段の自動制御系を付設したことを特徴とする生態系廃棄物の発酵処理装置。
送入手段は、搬入バルブを備えたスクリューコンベアとしたことを特徴とする請求項５記載の生態系廃棄物の発酵処理装置。
自動制御系は、熱交換手段から生成された液量を検出し、その出力を生態系廃棄物の送入手段に入力し、その動力を可変にすることを特徴とした請求項５記載の生態系廃棄物の発酵処理装置。