JP3896494B2 - 耐食性高強度耐火物からなるキルンのリフター - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は産業廃棄物などを焼却、溶融するキルンのリフターに関する。
【0002】
【従来の技術】
産業廃棄物を焼却、溶融するキルンを構成する耐火物には、通常、耐食性に優れたCr2 O3 を3〜20%含むAl2 O3 ベースの耐火物が用いられている。Cr2 O3 は、その添加量に従って耐食性を増すが、その反面、熱衝撃に対する抵抗を低下させる。特にCr2 O3 添加量が20%を越えた場合、その低下傾向は著しい。
【0003】
産業廃棄物を焼却、溶融する場合においては、廃棄物組成が一定せず、かつ1300〜1400℃の高温を必要とするため、被処理物が均等に加熱されなければ未燃物が増加し、処理能力の低下を来たす。そこで、図4〜図6に示すように、キルン(21)の入口部付近の炉壁耐火物(22)に内方突状のリフター(23)と呼ばれる凸部を設け、それにより被処理物を攪拌することによって均一な加熱処理を行っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リフターを設けたことによってその根元部に処理物が堆積し、そのためここに応力の集中が発生し、根元部より短時間で破壊が生じることがある。その際に、リフターの厚みが炉壁耐火物の厚みよりも薄くなってしまうと、被処理物による局部溶損が生じ、大きな問題となる。そのために、リフターには炉壁耐火物と比較して耐熱衝撃性に優れ、かつ、炉壁耐火物と比較してCr2 O3 添加量を減少させた耐火物を用いることが多い。しかし、その場合は、炉壁耐火物よりも溶損が進行し易いために、リフターが短時間で減少し、攪拌効果を長く維持できない。
【0005】
本発明は、これらの問題を解決し、長時間にわたり十分な攪拌効果を得られるリフターを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、Al 2 O 3 を主成分とし、Cr 2 O 3 を重量比で3%以上20%以下含有する耐火物の表面に高Cr 2 O 3 濃度の耐食層を有する耐食性高強度耐火物からなるキルンのリフターである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【0010】
平均粒径50μmのAl2 O3 を所要量、Cr2 O3 を所要量、これらの総和100重量部に対しバインダーとしてポリビニルアルコールを3重量部、水を所要量配合し、この配合物を24時間ボールミルで粉砕した。その後、この粉砕物を乾燥器により120℃で24時間乾燥した。こうして得られた粉末を300kg/cm2 の圧力にて角柱状にプレス成形した後、大気中で1600℃で2時間焼結させ、縦80×横50×長さ150mmの角柱状焼結物を得た。この焼結物を表1に示す粒径のCr2 O3 粉末中に埋設し、表1に示す温度で表1に示す時間加熱した。こうして、No.5〜17の試験片を得た。
【0011】
表1においてNo.1〜4の試験片は焼結物をCr2 O3 粉末中で1400℃以上で焼成しなかったものである。
【0012】
性能評価
a)耐食性試験(溶損速度)
この試験片を用いて図1に示す回転浸食試験装置を用いて溶損速度を測定することによって耐食性を調べた。図1中、(1) は試験器本体、(2) はその内部に収められた試験片、(8) はスラグ、(3) は試験片を加熱するバーナ、(4) (5) はバーナに接続されたプロパン導管と酸素導管でそれぞれ流量計を備えている。
【0013】
試験方法は下記の通りである。
【0014】
i)バーナ(3) にプロパン/酸素(1/6)混合ガスを供給し、試験器(1) 内の試験片(2) の表面を1500℃で6時間加熱する。
【0015】
ii)試験片(2) の上にスラグ(8) を投入する。
【0016】
iii)温度を1500℃に20分間保持し回転させる。
【0017】
iv)スラグ(8) を排出し、新しいスラグを投入する。
【0018】
v)上記 iii)およびiv)の操作を18回繰り返す(合計6時間加熱)。
【0019】
vi)スラグ溶解時に温度を計測する。
【0020】
vii)試験後に試験片の断面を観察し、その厚みの変化から溶損速度を算出する。
【0021】
用いたスラグは、重量で、Na2 O:7%、Al2 O3 :8%、SiO2 :33.5%、CaO:33.5%、Fe2 O3 :18%の塩基度1.0の組成を有するものである。
【0022】
b)耐熱衝撃性試験
耐熱衝撃性の評価は、図2に示すように、試験片(6) の片面を1000℃の電気炉(7) で加熱し、30分保持後、水冷する操作を繰り返し、試験片から剥離が生じる回数を計測することにより行った。
【0023】
これらの試験の結果を表1に示す。
【0024】
試験結果によると、焼結物をCr2 O3 粉末中に埋設し加熱する際の温度は好ましくは1400℃以上である(No.5とNo.8および9との比較)。また、埋設に用いるCr2 O3 粉末の粒径に関しては本試験では粒径50〜1000μmの粉末を用いたが、粒径変化により特性は全く影響されなかった(No.10〜13)。さらに保持時間についても0.5時間以上であれば、長くなっても特性に影響は生じない。
【0025】
以上の試験結果から、本発明を用いれば耐熱衝撃性は維持したままで耐食性を向上した耐食性高強度耐火物を得ることができ、これをキルンのリフターに適用することによって、耐久性の向上を図ることが可能であることがわかる。
【0026】
【表1】
表1におけるNo.8の配合からなる耐火物を用いて、内径4m×長さ10mの回転キルンのキルン入口部付近の炉壁耐火物にリフターを設け、その耐久性を調べた。炉壁耐火物としてCr2 O3 を10%含む煉瓦を用いた。
【0027】
また、比較のために、リフター用の耐火物としては、Cr2 O3 を3%(No.1)および10%(No.2)含む煉瓦2種類を用いた。これらは、Cr2 O3 粉末中で1400℃以上で焼成したものではない。炉内温度1300℃、3回転/時間の条件で、塩基度0.7の廃棄物を1トンずつ3回処理した。運転終了後、徐冷し、炉内を点検した結果、Cr2 O3 含有量3%の煉瓦には著しい溶損が生じ、またCr2 O3 含有量10%の煉瓦にはクラックが発生した。これに対し、本発明品は全く健全であった。
【0028】
表1におけるNo.10の配合からなる角柱状耐火物試験片(縦80×横50×長さ150mm)について、その縦方向(縦80mm)の距離とCr2 O3濃度との関係を螢光X線で調べた。この結果を図3に示す。これによれば、Cr2 O3 濃度は試験片の表面部で高く、内部へ行くに連れて低下していることが判る。すなわち、試験片の表面部はCr2 O3 濃度が高くて耐食性に優れ、内部はCr2 O3 濃度が低く耐熱衝撃性に優れている。
【0029】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば耐熱衝撃性の良好な低Cr2 O3 材料に容易に耐食性を付与することができる。これによりキルンのリフターの割れ、溶損の発生を抑え、長時間に渡り良好な攪拌効果を持続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 回転侵食テスト方法を示す概略図である。
【図2】 耐熱衝撃性試験方法を示す概略図である。
【図3】 試験片の縦方向の距離とCr2 O3 濃度との関係を示すグラフである。
【図4】 キルンの入口部付近におけるリフター設置状態を示す縦断面図である。
【図5】 図4中のV−V線に沿う断面図である。
【図6】 図4中のVI−VI線に沿う断面図である。
【符号の説明】
1:試験器本体
2:試験片
3:バーナ
4:プロパン導管
5:酸素導管
6:試験片
7:電気炉
21:キルン
22:炉壁耐火物
23:リフター
Claims (1)
- Al 2 O 3 を主成分とし、Cr 2 O 3 を重量比で3%以上20%以下含有する耐火物の表面に高Cr 2 O 3 濃度の耐食層を有する耐食性高強度耐火物からなるキルンのリフター。
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JP23224599A JP3896494B2 (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 耐食性高強度耐火物からなるキルンのリフター |
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