JP3896079B2

JP3896079B2 - Progressive power lens and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3896079B2
Application number: JP2002379662A
Authority: JP
Inventors: 仁志三浦; 雅也鈴木
Original assignee: Tokai Optical Co Ltd
Current assignee: Tokai Optical Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004212484A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は老視補正用の眼鏡に使用される累進屈折力レンズ及び同レンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高齢により眼の水晶体による調節機能が低下し近方視が困難な状態が老視である。この老視に対する矯正用の眼鏡に累進屈折力レンズが使用されている。
一般的に累進屈折力レンズは屈折力のそれぞれ異なる２つの領域と、それら両領域の間で屈折力（度数）が累進的に変わる領域とを備えた非球面レンズとされており、境目がなく１枚のレンズで遠くのものから近くのものまで見ることができるものである。ここに２つの領域とは一般的には遠距離の物体を目視するためにレンズの上方位置に設定された遠用部領域と、近距離の物体を目視するためにレンズの下方位置に設定された近用部領域の２つの領域のことである。遠用部領域と近用部領域との移行帯である累進帯は滑らかかつ連続的に連結されている。
このような累進屈折力レンズとして従来では例えば特許文献１にあるような表面（つまり物体側）に累進面を形成したいわゆる外面累進レンズと例えば特許文献２にあるような裏面（つまり眼球側）に累進面を形成したいわゆる内面累進レンズとがある。
特許文献２は特許文献１のような表面に累進面を形成したものを改良したという位置づけの技術であって、累進屈折面を裏面に持ってくることによって遠用部と近用部における倍率の差を縮小でき、これに起因する像の揺れや歪み（特に非点収差）を低減するようにしたとされるレンズが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３４１４６号公報（段落番号０００３、００１８、図１及び図８）
【特許文献２】
国際公開第９７／１９３８２号パンフレット（実施例１、図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際には内面累進レンズのように裏面に累進面を形成する場合には次のような不利な点が存した。
図１５（ａ）に示すように、外面累進レンズのベースカーブＢＣはレンズ上方位置では浅くレンズ下方位置では深く形成されている。これは累進面が基本的に上方位置にある遠用部領域に対して下方位置にある近用部領域は相対的にプラス度数となるため光学的には理にかなった構成とされている。一方、図１５（ｂ）に示すような内面累進レンズのベースカーブＢＣでは光学的にこれとは逆にレンズ上方位置では深くレンズ下方位置では浅く形成される必要がある。
ところが、このような構成とした場合では、例えば図１６のように外面累進レンズのある近用領域のａ点について内面累進レンズと比較した場合、外面累進レンズにおいては累進レンズとしてこのａ点と同じのパワーが発揮される位置はｂ点、すなわちａ点よりも高さｔだけ遠用部領域に近い位置とされる。すなわち、内面累進レンズでは外面累進レンズと同じパワーを得ようとする場合ではより短い距離で外面累進レンズと同等の加入をしなければならないこととなる。
更に、図１６に示すように眼球から各レンズまでの距離Ｌ１，Ｌ２を比較するとは内面累進レンズの距離Ｌ２では外面累進レンズの距離Ｌ１に比べてカーブが浅い分だけ遠くなってしまうこととなっている。これらのような内面累進レンズの特徴が歪曲収差として顕著に現れてしまうこととなるわけである。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、内面累進レンズの不利な点を有さず、かつ従来の外面累進レンズの特徴を生かし加工しやすい累進屈折力レンズ及び同レンズの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明では、レンズ上方に配置された比較的遠方を見るための第１の領域と、第１の領域よりも下方に配置され同第１の領域よりも大きな屈折力を有する第２の領域と、これら領域の間に配置され屈折力が累進的に変化する累進帯を備えた累進屈折力レンズにおいて、前記レンズの表裏いずれか一方の面側には前記第１の領域、第２の領域及び累進帯からなる所定の累進面が形成されるとともに、いずれか他方の面側には同累進面の累進特性を補正した補正面が形成されるようにし、同補正面には前記累進面に設定された加入度を減算させる逆加入補正が施され、前記レンズ表裏両面の加入度に基づいてトータルの累進特性が設定されるようにしたことをその要旨とする。
また請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加え、前記いずれか一方の面側とは前記レンズの表面側であり、いずれか他方の面側とは同レンズの裏面側であることをその要旨とする。
また請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の構成に加え、前記累進特性が補正された補正面とは前記累進面が略対称の累進特性を有している場合における耳側から鼻側への収差分布を非対称とする補正量が含まれている補正面であることをその要旨とする。
また請求項４の発明では請求項１〜３のいずれか発明の構成に加え、前記累進特性が補正された補正面とは前記累進面の加入量を補正する補正量が含まれている補正面であることをその要旨とする。
また請求項５の発明では、レンズ上方に配置された比較的遠方を見るための第１の領域と、第１の領域よりも下方に配置され同第１の領域よりも大きな屈折力を有する第２の領域と、これら領域の間に配置され屈折力が累進的に変化する累進帯を備えた累進屈折力レンズの製造方法であって、前記第１の領域、第２の領域及び累進帯からなる所定の累進面をレンズ前駆体のいずれか一方の面側に形成する第１の加工工程と、前記累進面の累進特性を補正する補正面を前記レンズ前駆体のいずれか他方の面側に形成する第２の加工工程とを有し、
前記第１の加工工程によって所定の累進面が形成された前記レンズ前駆体は累進特性の異なる複数種類が用意され、同複数種類のレンズ前駆体から選択された所定のレンズ前駆体に対して前記第２の加工工程による加工が施され、同第２の加工工程では前記第１の加工工程において前記累進面に設定された加入量を補正するために前記補正面に補正量を与えてトータルして累進特性を付与するようにするとともに、少なくとも同第２の加工工程は同補正面に累進面側の加入度を減算させるような逆加入補正パターンを有していることをその要旨とする。
【０００６】
また請求項６の発明では請求項５の発明の構成に加え、前記第１の加工工程によって前記レンズ前駆体の表面に略対称の累進特性を有する累進面を形成するとともに、前記第２の加工工程によって形成する補正面にて耳側から鼻側への収差分布を非対称に補正するようにしたことをその要旨とする。
また請求項７の発明では請求項５又は６の発明の構成に加え、前記第２の加工工程によって形成する補正面の補正量に遠視、近視又は乱視の少なくとも１つの視力異常のための矯正補正量が含まれるようにしたことをその要旨とする。
【０００７】
上記のような構成では前記レンズの表裏いずれか一方の面側に第１の領域、第２の領域及び累進帯からなる所定の累進面が形成され、いずれか他方の面側には同累進面の累進特性を補正した補正面が形成されたレンズを得ることができる。第１の領域とは例えば遠用部領域や遠用部領域に比べて比較的近い遠方（５ｍ〜１ｍ）距離を見るための中用部領域が相当する。第２の領域とは例えば近用部領域が相当する。また、いずれか一方の面とは好ましくはレンズの表面（対物あるいは外面）側であり、いずれか他方の面とはレンズの裏面（眼球あるいは内面）側である。
すなわち、基本構成としては累進面をレンズの表面（対物あるいは外面）側に形成した外面累進レンズとし、そのための累進特性の補正処理を内面側で行うようにすることが好ましい。これによって、上記内面累進レンズに比べて歪曲収差を低く抑えることが可能となる。
ここに、補正処理として例えば累進面が略対称の累進特性を有している場合における累進特性が補正された補正面とは耳側から鼻側への収差分布を非対称に補正することが挙げられる。これによって左右レンズの累進特性を同じにしたままで内面側の補正処理だけで左右レンズを作り分けることが可能となる。また、補正処理として例えば累進面の加入量を補正することも可能である。これによって、外面側で設定した加入量を内面側で微調整することが可能となる。
また、補正面の補正量には所望により遠視・近視又は乱視の少なくとも１つを矯正するための補正量を含めることが可能である。
【０００８】
上記所定の累進面は第１の加工工程によって形成され、累進特性を補正する補正面は第２の加工工程によって形成される。前記第１の加工工程によって所定の累進面が形成された前記レンズ前駆体は累進特性の異なる複数種類が用意されることが好ましく、このように用意された複数種類のレンズ前駆体から選択された所定のレンズ前駆体に対して前記第２の加工工程による加工が施されることが好ましい。
【０００９】
【発明の効果】
上記請求項１〜７の発明では、補正面の補正処理を累進面とは別の面で行うことで加工コストを軽減することができるとともに内面累進レンズの不利な点を有さない累進屈折力レンズを提供することが可能となった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的ないくつかの実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明においてレンズの表面側を場合によっては外面といい、レンズの裏面側を場合によっては内面という。また、以下の各レンズは説明上一方のレンズのみを図示するが対になる他方のレンズは対称形状に形成されるものとする。
【００１１】
（実施の形態１）
図１に示すように、本実施の形態の累進屈折力レンズ１はレンズ表面に累進面が形成されたいわゆる外面累進レンズである。図２及び図３は比較のためにそれぞれ図示された従来の外面累進レンズＰ及びレンズ裏面に累進面が形成されたいわゆる内面累進レンズＱである。
これらの累進屈折力レンズ１，Ｐ，Ｑにおける主要条件は次の通りである。（レンズ径７０ｍｍ、レンズ中心部厚み３ｍｍ、素材屈折率１．７０，遠用度数Ｓ０．００Ｄ、Ｃ０．００Ｄで、加入度数２．００Ｄ）。
以下、本実施の形態１の累進屈折力レンズ１の構成について従来の外面累進レンズＰ及び内面累進レンズＱとの比較の上で説明する。
【００１２】
図４に示すように、本実施の形態１の累進屈折力レンズ１は上方位置に遠距離の物体を目視するための遠用部領域１１が設定されている。下方位置には近距離の物体を目視するための近用部領域１２が設定されており、遠用部領域１１と近用部領域１２の間には両領域１１，１２を滑らかかつ連続的に連結する累進帯１３が設定されている。図示はしないが従来の外面累進レンズＰ及び内面累進レンズＱにおいてもこのような設定の累進帯とされている。
累進屈折力レンズ１の表面にはこのような累進特性を発揮させるための非球面の累進面１５が形成されている。累進屈折力レンズ１の裏面には補正面１６が形成されている。本実施の形態１では補正面１６には収差分布を鼻側へ集中させるような補正面１６が形成されている。累進屈折力レンズ１の表面は図５に示すような略対称の非点収差分布（いわゆるアス分布）を示している。図５は非点収差分布における任意の点を局部的に評価した場合の主曲率の差を表したいわゆる面アスの分布を示したものである。このような分布特性に加えて裏面の補正面１６の補正量によってトータルで累進屈折力レンズ１は図６に示すような非点収差分布となる光学特性を示す。尚、図６におけるフレームＦは非点収差分布における鼻と耳の方向を分かりやすくするために配置したものである。
一方、従来の外面累進レンズＰではこのような補正面１６は有しておらず図６に示すような収差分布とするための加工はすべて表面側で行われている。内面累進レンズＱでもこの図６に示すような収差分布とする加工はすべて裏面側で行われている。
【００１３】
また、本実施の形態１の累進屈折力レンズ１では所定の視力補正（つまり近視や遠視の補正）及び乱視矯正のための補正・矯正特性が補正面１６の累進特性の補正量に加味されている。
一方、従来の外面累進レンズＰや内面累進レンズＱでも視力補正や乱視矯正は裏面側で行われている。
【００１４】
次に上記実施の形態１の累進屈折力レンズ１の製造工程について説明する。
図７に示すように、製造工程は第１の加工工程とそれに続く第２の加工工程からなる２つの工程から成り立っている。第１の加工工程では主としてレンズ表面に所定の非球面の累進面１５を形成することが目的であり、第２の加工工程では主としてレンズ裏面に所定の補正面１６を形成することが目的である。
まず第１の加工工程について説明する。
第１の加工工程では図８に示すようないわゆる「セミフィニッシュ」と呼ばれる十分な厚みを有するレンズ前駆体としての材料ブロック１０を製造する。材料ブロック１０の表面（凸面側）には上記累進面１５が形成され、裏面（凹面側）には単純な球面が形成されている。
【００１５】
本実施の形態１では材料ブロック１０は図８に示すように上下に分割されたモールド２１，２２中に調整された液状の熱硬化性プラスチック樹脂Ｒを充填し、モールド２１，２２を加熱炉にて加熱し、固化させて得られる。本実施の形態１では上モールド２１のキャビティ内上面部２３はレンズ表面の所定の累進面１５に対応した凹形状とされている。下モールド２２のキャビティ内下面部２４はレンズ裏面に対応した凸形状の球面とされている。本実施の形態１ではベースカーブ（表面側のカーブ）の違いに応じて多種類（例えば５種類）の材料ブロック１０を製造する必要から上モールド２１はこのベースカーブの違いに応じた数だけ用意される。
また、本実施の形態１における累進面１５の加入度は１．００〜３．５０Ｄの範囲で０．２５Ｄ間隔で製造するものとする。つまり１１種類の加入度のバリエーションを用意するものとする。これによれば、例えば上記のように５種類のベースカーブに対してそれぞれ１１種類の加入度のバリエーションが用意されることとなるため、合計で５５種類の材料ブロック１０が用意されることとなる。
【００１６】
次に第２の加工工程について説明する。
上記第１の加工工程において得られたベースカーブのそれぞれ異なる材料ブロック１０からユーザーに好適のベースカーブの材料ブロック１０を選び、裏面に補正面１６を形成する。本実施の形態１ではこの段階で図示しないＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置を使用して切削加工及び研削加工を施す。
ここで、ＣＡＭ装置は上記図６に示すような収差分布となるように、与えられた収差分布データに基づいて収差分布を鼻側へ集中させるような補正面１６を加工する。併せて、本実施の形態１ではＣＡＭ装置は遠視・近視・乱視の矯正データに基づいて加工する。すなわち、ＣＡＭ装置は収差分布データ、遠視・近視・乱視の矯正データを合成したデータに基づいて材料ブロック１０の裏面を加工することとなる。このような加工によって本実施の形態１の累進屈折力レンズ１を得ることができる。
【００１７】
このように構成することによって、本実施の形態１では次のような効果を奏する。
（１）ＣＡＭ装置による旋盤加工ではなくモールド２１，２２によって材料ブロック１０の成形と同時に累進面１５を形成させることができることなっている。これによってＣＡＭ装置による旋盤加工は裏面の補正面１６を加工するだけでよくなる。従って、旋盤加工の手間が大幅に軽減されることとなる。
（２）補正面１６の加工は累進面全部を一方の面で加工するという発想の従来の外面累進レンズＰや内面累進レンズＱに比べて加工量が極めて少なくてすむ。
これに起因して加工工具（例えば切削刃）の動きが小さく抑えられることとなり、加工精度が向上し、更に加工速度も早くできるため加工時間も短縮化される。また、加工工具の摩耗も従来に比べて抑制される。
（３）補正面１６の加工は基準となる球面からわずかに加工するだけであるため、加工後の形状測定の精度が向上する。測定精度は接触式の測定であっても干渉を利用した光学的な測定であってもいずれにも有利である。
（４）補正面１６を加工することで耳側と鼻側の収差分布を調整するようにしているため、モールド２１，２２によって材料ブロック１０に累進面１５を形成させた段階では左右のレンズを区別して製造する必要はない。従って、材料ブロック１０の種類が半分で済み、コストの削減に寄与することとなる。
（５）基本的に累進面１５を表面側に設定することで内面累進レンズＱに比べて歪曲収差が少ない。
【００１８】
（実施の形態２）
実施の形態２の累進屈折力レンズ１も実施の形態１と同様な工程で製造される。上記実施の形態１とのレンズ構成の違いは補正面１６に以下のような累進特性を加味したものである。
本実施の形態１の累進屈折力レンズ１では裏面は累進させない均一な非球面とされていたが、実施の形態２では累進されることとなる。
例えば、上記実施の形態１の材料ブロック１０では累進面１５の加入度は１．００〜３．５０Ｄの範囲で０．２５Ｄ間隔で製造するもの（１１種類の加入度のバリエーション）であったが、これを例えば１．２５Ｄ、２．００Ｄ、２．７５Ｄの３種類のみを用意するようにする。
そして、補正面１６において加入量を例えば０．００〜０．５０Ｄの範囲で調整するようにするものである。より具体的には例えば累進面１５の加入度を２．００Ｄとし、裏面側で−０．２５Ｄの逆加入を施すことでトータルとして１．７５Ｄの累進特性を得るようにするわけである。
このようにすれば、更に作り置きする材料ブロック１０の種類を減らすことが可能となる。
【００１９】
（実施の形態３）
実施の形態３の累進屈折力レンズ１も実施の形態１と同様な工程で製造される。上記実施の形態１とのレンズ構成の違いは実施の形態１の補正面１６に以下のような主注視線Ｓについての累進特性が加味されていることである。
初期の累進屈折力レンズでは主注視線Ｓにおける累進面形状はへそ線として構成されていた。ここに、へそ線Ａとは局所的に球面（すべての方向の曲率半径が一定）になっているいわゆるへそ点の連続した線であって、図９に示すように累進帯を通る上下方向に設定されるものである。へそ線Ａ上では面アスがないためかつては主注視線Ｓはこのへそ線Ａと一致させることがよいとされてきたわけである。しかし、物体を見るための光線は必ずしもレンズを垂直に透過するわけではなく、むしろ所定角度をもって入射することのほうが多いということから、現在では透過時に生じる非点収差を打ち消すために主注視線上の面形状をへそ線にしないほうが良いとする理論が大勢を占めている。
本実施の形態３の累進屈折力レンズ１では図９に示すようなレンズ表面に形成された累進面１５のへそ線Ａに基づいて図１０に示すような裏面側でへそ線Ａと一致しない所定の主注視線Ｓにおける透過光の非点収差を小さく抑えるような補正を補正面１６に施している。
具体的には図９に示すように左右略対称の累進面１５が形成された材料ブロック１０を第１の加工工程に従って形成し、これを図１１に示すように、回転させて下方側を鼻側に変位させるものとする。このように変位させた状態で実施の形態１の第２の加工工程に従って補正面１６を形成する。この時、図１１に示すように鼻側に偏倚させることに伴って鼻側と耳側の収差分布を調整する補正が加味され、更に設定されたへそ線Ａに基づいて主注視線Ｓを設定する補正が加味される。
【００２０】
このように裏面側で主注視線Ｓを設定することによって上記実施の形態１の効果に加えて次のような効果が奏される。
（１）表面側に設定されたへそ線Ａはそのままで単に図１１に示すように回転させるだけであって、このへそ線Ａに基づいて裏面側で主注視線Ｓを設定するようになっているため主注視線Ｓの設定が容易である。
（２）もし材料ブロック１０を回転させないでへそ線Ａを垂直方向のままで裏面側で主注視線Ｓを設定するようなケースでは図１２のように主注視線Ｓのへそ線Ａからの変位量が大きいため設計が難しくなってしまう。
（３）累進面１５ではへそ線Ａのみを設定するためシンプルな面とされていることも光学的には収差の減少に寄与し、面の形成上も複雑化せず精度が出やすい。この効果は特に累進帯で顕著に発揮される。
【００２１】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記補正面１６において上記以外の累進帯の特性を補正するようにしてもよい。例えば累進帯の長さを調整するようにしてもよい。例えば基準としての累進帯の長さ（例えば１３ｍｍ）を累進面１５で設定し、裏面の補正面１６を形成する際に例えば１２ｍｍと短く補正したり逆に１４ｍｍと長く補正したりする如くである。
・上記補正面１６において上記以外の累進帯の特性を補正するようにしてもよい。例えば上記図５のような表面側における非点収差分布の分布を１裏面側の補正面１６で例えば図１３に示すような耳側及び鼻側に収差を集中させて上下の明視域領域を大きくするような設定としたり、逆に図１４に示すような収差を分散させてレンズ全体の歪みを極力抑制するような設定とすることが可能である。また、同様に図５のような表面側における非点収差分布の分布を基準として遠用部を重視（つまり上部の明視域領域を大きくする）したり、近用部を重視（つまり下部の明視域領域を大きくする）したりするような設定も可能である。
・物体を発してレンズを透過し、さらに眼球光学系によって網膜に結像する光線に関する非点収差を抑えるような補正を裏面側で調整してもよい。
【００２２】
・上記各実施の形態では工程２はＣＡＭ装置１１によって実行されたが、この工程を他の装置によって実行し、そのデータをＣＡＭ装置に入力することで材料ブロック１０を加工するようにしてもよい。他の装置を含めて以下ＣＡＭ装置等とする。
・上記各実施の形態ではモールド２１，２２によって材料ブロック１０の成形と同時に表面に累進面１５を形成するようにしていたが、累進面１５が形成されていない材料ブロック１０の表面にＣＡＭ装置等で累進面１５を加工するようにしてもよい。
・上記各実施の形態においてモールド２１，２２によって材料ブロック１０の表面に累進面１５を形成した後に、更にこの累進面１５をＣＡＭ装置等で加工するようにしてもよい。
その他本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【００２３】
上記実施の形態から把握できる本発明のその他の技術的思想について下記に付記として説明する。
（１）前記第１の加工工程によって前記レンズ前駆体の表面に形成する累進面の主注視線とへそ線を一致させるとともに、前記第２の加工工程によって形成する補正面にて同へそ線が主注視線と一致しないように補正するようにしたことを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（２）前記いずれか一方の面側とは前記レンズの表面側であり、いずれか他方の面側とは同レンズの裏面側であることを特徴とする請求項６〜１０若しくは付記１のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（３）前記第２の加工工程は前記第１の加工工程の後に行われることを特徴とする請求項６〜１０若しくは付記１又は２のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（４）前記第１の加工工程における所定の累進面は同所定の累進面に対応して形成されたレンズ用モールド内にレンズ用樹脂を充填し、外部エネルギーを加えて固化させることで形成するようにしたことを特徴とする請求項６〜１０若しくは付記１〜３のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（５）前記第１の領域とは遠用部領域であって、前記第２の領域とは近用部領域であることを特徴とする請求項６〜１０若しくは付記１又は２のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（６）前記第１の領域とは５ｍ〜１ｍの距離を見るための中用部領域であって、前記第２の領域とは近用部領域であることを特徴とする請求項６〜１０若しくは付記１又は２のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（７）前記第１の領域とは遠用部領域であって、前記第２の領域とは近用部領域であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（８）前記第１の領域とは５ｍ〜１ｍの距離を見るための中用部領域であって、前記第２の領域とは近用部領域であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の累進屈折力レンズの製造方法。
（９）前記いずれか他方の面側の補正面には同累進面の累進特性に加えて遠視、近視又は乱視の少なくとも１つの視力異常の補正が加味されていることを特徴とする請求項１〜５若しくは付記７又は８のいずれかに累進屈折力レンズ。
（１０）前記累進特性が補正された補正面とは前記累進帯の長さを変更する補正量が含まれている補正面であることを特徴とする請求項１〜５若しくは付記７又は８のいずれかに記載の累進屈折力レンズ。
（１１）前記累進特性が補正された補正面とは非点収差分布を変更する補正量が含まれている補正面であることを特徴とする請求項１〜５若しくは付記７又は８のいずれかに記載の累進屈折力レンズ。
非点収差分布を変更するとは例えば上記実施の形態における耳側及び鼻側に収差を集中させて上下の明視域領域を大きくするような設定としたり、逆に図１４に示すような収差を分散させてレンズ全体の歪みを極力抑制するような設定とすることが挙げられる。また、遠用部や近用部のいずれかを重視するような傾向とすることが挙げられる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１及び２における累進屈折力レンズの側面図。
【図２】従来の外面累進レンズの側面図。
【図３】従来の内面累進レンズの側面図。
【図４】実施の形態１及び２における累進屈折力レンズの正面図。
【図５】実施の形態１及び２における材料ブロック表面の面アスの分布を説明する説明図。
【図６】図５の累進屈折力レンズの累進特性を補正した後の非点収差分布を説明する説明図。
【図７】実施の形態１の及び２における累進屈折力レンズの加工工程を説明するフローチャート。
【図８】第１の加工工程における材料ブロックの製造の流れを説明する説明図。
【図９】実施の形態３における材料ブロック表面の面アスの分布を説明する説明図。
【図１０】実施の形態３における累進特性を補正した後のへそ線と主注視線の関係を説明する説明図。
【図１１】図９の材料ブロックを鼻側に回転させた状態の面アスの分布を説明する説明図。
【図１２】図１０とは異なる方法で累進特性を補正した後のへそ線と主注視線の関係を説明する説明図。
【図１３】他の実施の形態の累進屈折力レンズの累進特性を補正した後の非点収差分布を説明する説明図。
【図１４】他の実施の形態の累進屈折力レンズの累進特性を補正した後の非点収差分布を説明する説明図。
【図１５】（ａ）は外面累進レンズの概念を説明する側面図、（ｂ）は内面累進レンズの概念を説明する側面図。
【図１６】外面累進レンズと内面累進レンズの光学的性質の違いを説明する説明図。
【符号の説明】
１…累進屈折力レンズ、１０…レンズ前駆体としての材料ブロック、１５…累進面、１６…補正面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a progressive-power lens used for glasses for correcting presbyopia and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Presbyopia is a condition in which the ability of the eye to adjust with the lens decreases with age, making near vision difficult. Progressive power lenses are used in the glasses for correcting presbyopia.
In general, a progressive-power lens is an aspherical lens having two regions having different refractive powers and a region in which the refractive power (power) changes progressively between the two regions. A single lens can be viewed from a distance to a distance. Here, the two areas are generally set at a distance area set at the upper position of the lens for viewing an object at a long distance and at a position below the lens for viewing an object at a short distance. These are two areas of the near-use area. Progressive zones, which are transition zones between the distance portion region and the near portion region, are connected smoothly and continuously.
Conventionally, as such a progressive-power lens, a so-called outer surface progressive lens in which a progressive surface is formed on the front surface (that is, the object side) as described in Patent Document 1, for example, and a rear surface (that is, the eyeball side) as described in Patent Document 2, for example. There is a so-called inner surface progressive lens in which a progressive surface is formed.
Patent Document 2 is a technique of improving a surface formed with a progressive surface as in Patent Document 1, and by bringing a progressive refracting surface to the back surface, the magnification of the distance portion and the near portion can be adjusted. There is disclosed a lens that can reduce the difference and reduce image shake and distortion (particularly astigmatism) caused by the difference.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-234146 (paragraph numbers 0003 and 0018, FIGS. 1 and 8)
[Patent Document 2]
International Publication No. 97/19382 pamphlet (Example 1, FIG. 4)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there are actually the following disadvantages when forming a progressive surface on the back surface like an inner surface progressive lens.
As shown in FIG. 15A, the base curve BC of the outer surface progressive lens is formed shallow at a position above the lens and deep at a position below the lens. This is an optically reasonable configuration because the near portion area where the progressive surface is basically in the upper position and the near portion area where the progressive surface is in the lower position is relatively positive. On the other hand, in the base curve BC of the inner surface progressive lens as shown in FIG. 15 (b), it is necessary to be optically formed conversely deeper at the lens upper position and shallower at the lens lower position.
However, in the case of such a configuration, for example, as shown in FIG. 16, when the a point in the near-field region with the outer surface progressive lens is compared with the inner surface progressive lens, the outer surface progressive lens is the same as the point a as a progressive lens. The position where the power is exerted is the point b, that is, the position closer to the distance portion region by the height t than the point a. That is, in order to obtain the same power as that of the outer surface progressive lens, the inner surface progressive lens has to be joined in the same manner as the outer surface progressive lens at a shorter distance.
Furthermore, as shown in FIG. 16, when comparing the distances L1 and L2 from the eyeball to each lens, the distance L2 of the inner surface progressive lens becomes farther by the shallower curve than the distance L1 of the outer surface progressive lens. ing. Such a characteristic of the inner surface progressive lens will be remarkably exhibited as distortion.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a progressive-power lens that does not have the disadvantages of an inner surface progressive lens and that can be easily processed by utilizing the characteristics of a conventional outer surface progressive lens, and a method for manufacturing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of claim 1, a first region disposed above the lens for viewing a relatively far distance, and a lower region than the first region disposed below the first region. In a progressive-power lens having a second region having a large refractive power and a progressive zone arranged between these regions and the refractive power progressively changing, on either one of the front and back surfaces of the lens, A predetermined progressive surface composed of the first region, the second region, and the progressive zone is formed, and a correction surface that corrects the progressive characteristics of the progressive surface is formed on the other surface side , the same correction surface is subjected inverse subscriber compensation for subtracting the subscription level set on the progressive surface is the gist that it has to so that the set progressive characteristic of the total is based on the lens front and rear surfaces of the diopter And
Further, in the invention of claim 2, in addition to the configuration of the invention of claim 1, the one surface side is the front surface side of the lens, and the other surface side is the back surface side of the lens. Is the gist.
Further, in the invention of claim 3, in addition to the configuration of the invention of claim 1 or 2, the correction surface in which the progressive characteristic is corrected is from the ear side when the progressive surface has a substantially symmetrical progressive characteristic. The gist is that the correction surface includes a correction amount that makes the aberration distribution to the nose side asymmetric.
Further, in the invention of claim 4, in addition to the structure of any one of claims 1 to 3, the correction surface in which the progressive characteristic is corrected includes a correction surface that includes a correction amount for correcting the addition amount of the progressive surface. That is the gist.
In the invention of claim 5, the first region for viewing relatively far located above the lens, and the first region having a refractive power greater than that of the first region disposed below the first region. And a progressive power lens having a progressive zone in which the refractive power is progressively changed and disposed between these regions, the first region, the second region, and the progressive zone. A first processing step for forming a predetermined progressive surface on one side of the lens precursor, and a correction surface for correcting the progressive characteristics of the progressive surface on the other side of the lens precursor. A second processing step to be formed,
The lens precursor having a predetermined progressive surface formed by the first processing step is prepared in a plurality of types having different progressive characteristics, and the predetermined lens precursor selected from the plurality of types of lens precursors In the second machining step, a correction amount is given to the correction surface to correct the addition amount set in the progressive surface in the first machining step. Thus, at least the second machining step has a reverse addition correction pattern for subtracting the addition on the progressive surface side from the correction surface .
[0006]
According to a sixth aspect of the invention, in addition to the configuration of the fifth aspect of the invention, the first processing step forms a progressive surface having a substantially symmetrical progressive characteristic on the surface of the lens precursor, and the second processing. The gist is that the aberration distribution from the ear side to the nose side is corrected asymmetrically on the correction surface formed by the process .
According to the invention of claim 7, in addition to the structure of the invention of claim 5 or 6, the correction amount of the correction surface formed by the second processing step is a correction correction for at least one visual acuity abnormality of hyperopia, myopia or astigmatism. that it was so that contains an amount as its gist.
[0007]
In the configuration as described above, a predetermined progressive surface composed of the first region, the second region, and the progressive zone is formed on one of the front and back surfaces of the lens, and the same progressive surface is formed on the other surface side. It is possible to obtain a lens on which a correction surface in which the progressive characteristics of the lens are corrected is formed. The first region corresponds to, for example, a middle portion region for viewing a distance (5 m to 1 m) that is relatively close to the distance portion region or the distance portion region. For example, the near area corresponds to the second area. Further, one of the surfaces is preferably on the surface (objective or outer surface) side of the lens, and the other surface is on the back surface (eyeball or inner surface) side of the lens.
That is, as a basic configuration, it is preferable to use an outer surface progressive lens in which a progressive surface is formed on the surface (objective or outer surface) side of the lens, and to perform progressive characteristic correction processing on the inner surface side. As a result, it is possible to suppress distortion aberration lower than that of the inner surface progressive lens.
Here, as the correction processing, for example, when the progressive surface has a substantially symmetrical progressive characteristic, the correction surface with the corrected progressive characteristic is corrected asymmetrically in the aberration distribution from the ear side to the nose side. . As a result, it is possible to make the left and right lenses separately only by the correction processing on the inner surface side while keeping the progressive characteristics of the left and right lenses the same. In addition, for example, it is possible to correct the addition amount of the progressive surface as the correction process. This makes it possible to finely adjust the addition amount set on the outer surface side on the inner surface side.
The correction amount of the correction surface can include a correction amount for correcting at least one of hyperopia / myopia or astigmatism as desired.
[0008]
The predetermined progressive surface is formed by the first processing step, and the correction surface for correcting the progressive characteristic is formed by the second processing step. The lens precursor on which a predetermined progressive surface is formed by the first processing step is preferably prepared in a plurality of types having different progressive characteristics, and selected from a plurality of types of lens precursors prepared in this way. It is preferable that the predetermined lens precursor is processed by the second processing step.
[0009]
【The invention's effect】
In the inventions of the first to seventh aspects, the processing power can be reduced by performing the correction processing of the correction surface on a surface different from the progressive surface, and the progressive power that does not have the disadvantages of the inner surface progressive lens It became possible to provide lenses.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Several specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the front surface side of the lens is sometimes referred to as the outer surface, and the rear surface side of the lens is sometimes referred to as the inner surface. In addition, for the sake of explanation, only one lens is illustrated in the following, but the other lens pair is formed in a symmetrical shape.
[0011]
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, the progressive addition lens 1 of this embodiment is a so-called outer surface progressive lens in which a progressive surface is formed on the lens surface. 2 and 3 are a conventional outer surface progressive lens P and a so-called inner surface progressive lens Q in which a progressive surface is formed on the back surface of the lens, respectively, shown for comparison.
The main conditions for these progressive-power lenses 1, P and Q are as follows. (Lens diameter 70 mm, lens center thickness 3 mm, material refractive index 1.70, distance power S0.00D, C0.00D, addition power 2.00D).
Hereinafter, the configuration of the progressive addition lens 1 of the first embodiment will be described in comparison with the conventional outer surface progressive lens P and the inner surface progressive lens Q.
[0012]
As shown in FIG. 4, in the progressive addition lens 1 of the first embodiment, a distance portion region 11 for viewing an object at a long distance is set at an upper position. In the lower position, a near portion area 12 for visually observing an object at a short distance is set. Between the distance portion area 11 and the near portion area 12, both areas 11 and 12 are smoothly and continuously provided. A progressive zone 13 to be connected is set. Although not shown in the drawings, the conventional outer surface progressive lens P and inner surface progressive lens Q are also set as such a progressive zone.
An aspherical progressive surface 15 is formed on the surface of the progressive addition lens 1 in order to exhibit such progressive characteristics. A correction surface 16 is formed on the back surface of the progressive power lens 1. In the first embodiment, the correction surface 16 is formed on the correction surface 16 so as to concentrate the aberration distribution toward the nose. The surface of the progressive addition lens 1 shows a substantially symmetric astigmatism distribution (so-called as distribution) as shown in FIG. FIG. 5 shows a so-called surface asperity distribution representing a difference in principal curvature when an arbitrary point in the astigmatism distribution is locally evaluated. In addition to such distribution characteristics, the progressive addition lens 1 exhibits a total optical characteristic having an astigmatism distribution as shown in FIG. 6 depending on the correction amount of the correction surface 16 on the back surface. Note that the frame F in FIG. 6 is arranged for easy understanding of the direction of the nose and ear in the astigmatism distribution.
On the other hand, the conventional outer surface progressive lens P does not have such a correction surface 16, and all the processing for making an aberration distribution as shown in FIG. 6 is performed on the surface side. Even the inner surface progressive lens Q is processed on the back surface side so as to obtain the aberration distribution as shown in FIG.
[0013]
Further, in the progressive addition lens 1 of the first embodiment, predetermined visual acuity correction (that is, correction of myopia and hyperopia) and correction / correction characteristics for astigmatism correction are added to the correction amount of the progressive characteristics of the correction surface 16. Yes.
On the other hand, even in the conventional outer surface progressive lens P and inner surface progressive lens Q, visual acuity correction and astigmatism correction are performed on the back side.
[0014]
Next, the manufacturing process of the progressive-power lens 1 of the said Embodiment 1 is demonstrated.
As shown in FIG. 7, the manufacturing process is composed of two steps including a first processing step followed by a second processing step. The first processing step is mainly intended to form a predetermined aspherical progressive surface 15 on the lens surface, and the second processing step is mainly intended to form a predetermined correction surface 16 on the lens back surface. .
First, the first processing step will be described.
In the first processing step, a material block 10 as a lens precursor having a sufficient thickness called a “semi-finish” as shown in FIG. 8 is manufactured. The progressive surface 15 is formed on the front surface (convex surface side) of the material block 10, and a simple spherical surface is formed on the back surface (concave surface side).
[0015]
In the first embodiment, the material block 10 is filled with the adjusted liquid thermosetting plastic resin R in the molds 21 and 22 divided vertically as shown in FIG. 8, and the molds 21 and 22 are used in a heating furnace. It is obtained by heating and solidifying. In the first embodiment, the upper surface portion 23 in the cavity of the upper mold 21 has a concave shape corresponding to a predetermined progressive surface 15 on the lens surface. The lower surface 22 in the cavity of the lower mold 22 is a convex spherical surface corresponding to the rear surface of the lens. In the first embodiment, since it is necessary to manufacture many types (for example, five types) of material blocks 10 according to the difference in the base curve (surface side curve), the upper mold 21 is prepared in a number corresponding to the difference in the base curve. Is done.
Moreover, the addition of the progressive surface 15 in this Embodiment 1 shall be manufactured in the range of 1.00-3.50D at intervals of 0.25D. That is, 11 types of addition variations are prepared. According to this, for example, 11 types of addition variations are prepared for each of the five types of base curves as described above, so that 55 types of material blocks 10 are prepared in total. .
[0016]
Next, the second processing step will be described.
A material block 10 having a base curve suitable for the user is selected from the material blocks 10 having different base curves obtained in the first processing step, and a correction surface 16 is formed on the back surface. In the first embodiment, cutting and grinding are performed using a CAM (computer aided manufacturing) device (not shown) at this stage.
Here, the CAM device processes the correction surface 16 that concentrates the aberration distribution toward the nose side based on the given aberration distribution data so as to obtain the aberration distribution as shown in FIG. In addition, in the first embodiment, the CAM device performs processing based on correction data for hyperopia, myopia, and astigmatism. That is, the CAM device processes the back surface of the material block 10 based on data obtained by combining aberration distribution data and correction data for hyperopia / myopia / astigmatism. By such processing, the progressive addition lens 1 of the first embodiment can be obtained.
[0017]
With this configuration, the first embodiment has the following effects.
(1) The progressive surface 15 can be formed simultaneously with the molding of the material block 10 by the molds 21 and 22 instead of the lathe processing by the CAM apparatus. As a result, the lathe machining by the CAM device only needs to machine the back correction surface 16. Therefore, the labor of lathe processing is greatly reduced.
(2) The processing of the correction surface 16 requires an extremely small amount of processing compared to the conventional outer surface progressive lens P and inner surface progressive lens Q, which are based on the idea of processing the entire progressive surface with one surface.
As a result, the movement of the processing tool (for example, the cutting blade) is suppressed to a small level, the processing accuracy is improved, and the processing speed can be increased, so that the processing time is shortened. Moreover, the wear of the processing tool is also suppressed as compared with the prior art.
(3) Since the correction surface 16 is only slightly processed from the reference spherical surface, the accuracy of the shape measurement after processing is improved. The measurement accuracy is advantageous for both contact-type measurement and optical measurement using interference.
(4) Since the aberration distribution on the ear side and the nose side is adjusted by processing the correction surface 16, the left and right lenses are attached at the stage where the progressive surface 15 is formed on the material block 10 by the molds 21 and 22. There is no need to make a distinction. Therefore, the type of the material block 10 can be halved, which contributes to cost reduction.
(5) Basically, by setting the progressive surface 15 on the surface side, the distortion aberration is smaller than that of the inner surface progressive lens Q.
[0018]
(Embodiment 2)
The progressive addition lens 1 of the second embodiment is also manufactured by the same process as that of the first embodiment. The difference in lens configuration from the first embodiment is that the following progressive characteristics are added to the correction surface 16.
In the progressive-power lens 1 of the first embodiment, the back surface is a uniform aspheric surface that is not progressively advanced, but in the second embodiment, it is progressively advanced.
For example, in the material block 10 of the first embodiment, the addition of the progressive surface 15 is manufactured at 0.25D intervals in the range of 1.00 to 3.50D (11 types of addition variations). For example, only three types of 1.25D, 2.00D, and 2.75D are prepared.
Then, the addition amount is adjusted in a range of 0.00 to 0.50 D on the correction surface 16, for example. More specifically, for example, the addition of the progressive surface 15 is set to 2.00 D, and reverse addition of -0.25 D is performed on the back surface side to obtain a progressive characteristic of 1.75 D in total.
In this way, it is possible to further reduce the types of material blocks 10 to be prepared.
[0019]
(Embodiment 3)
The progressive addition lens 1 of the third embodiment is also manufactured by the same process as that of the first embodiment. The difference in the lens configuration from the first embodiment is that the correction characteristics of the main gaze S as follows are added to the correction surface 16 of the first embodiment.
In the early progressive-power lens, the progressive surface shape at the main gaze line S was configured as a navel line. Here, the navel line A is a continuous line of so-called navel points that are locally spherical (the radius of curvature in all directions is constant), and as shown in FIG. Is set. In the past, it has been said that the main gaze line S should coincide with the navel line A because there is no surface asperity on the navel line A. However, since the light beam for viewing the object does not necessarily pass through the lens vertically, but rather is incident at a predetermined angle, it is now on the main line of sight to cancel astigmatism that occurs during transmission There are many theories that it is better not to make the surface shape a navel line.
In the progressive-power lens 1 of the third embodiment, a predetermined line that does not coincide with the navel line A on the back surface side as shown in FIG. 10 based on the navel line A of the progressive surface 15 formed on the lens surface as shown in FIG. The correction surface 16 is corrected so as to suppress the astigmatism of the transmitted light at the main gaze line S.
Specifically, as shown in FIG. 9, a material block 10 having a substantially symmetrical progressive surface 15 formed thereon is formed in accordance with the first processing step, and this is rotated to rotate the lower side toward the nose as shown in FIG. It shall be displaced to the side. The correction surface 16 is formed in accordance with the second machining process of the first embodiment in the state of being displaced in this way. At this time, as shown in FIG. 11, correction for adjusting the aberration distribution on the nose side and the ear side is added to the bias toward the nose side, and the main gaze line S is set based on the set navel line A. Correction to be taken into account.
[0020]
In this way, by setting the main gazing line S on the back side, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(1) The navel line A set on the front side is simply rotated as shown in FIG. 11, and the main gaze line S is set on the back side based on the navel line A. Therefore, it is easy to set the main gaze line S.
(2) In the case where the main gaze line S is set on the back side while keeping the navel line A in the vertical direction without rotating the material block 10, the main gaze line S is displaced from the navel line A as shown in FIG. The design is difficult due to the large amount.
(3) Since the progressive surface 15 is a simple surface because only the navel line A is set, it optically contributes to the reduction of aberrations, and the surface formation is not complicated and the accuracy is easily obtained. This effect is particularly remarkable in the progressive zone.
[0021]
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the correction surface 16, characteristics of progressive bands other than the above may be corrected. For example, the length of the progressive zone may be adjusted. For example, the length of the progressive zone as a reference (for example, 13 mm) is set on the progressive surface 15, and when the back side correction surface 16 is formed, for example, correction is made as short as 12 mm, or conversely as long as 14 mm. .
In the correction surface 16, characteristics of progressive bands other than the above may be corrected. For example, the distribution of the astigmatism distribution on the front side as shown in FIG. 5 is concentrated on the ear side and the nose side as shown in FIG. It is possible to set so as to increase, or conversely, such a setting as to suppress the distortion of the entire lens as much as possible by dispersing the aberration as shown in FIG. Similarly, the distance portion is emphasized (that is, the upper clear vision region is enlarged) or the near portion is emphasized (that is, the lower portion of the astigmatism distribution on the surface side as shown in FIG. 5). It is also possible to make a setting for enlarging the clear vision region.
Corrections that suppress astigmatism related to light rays that are emitted from an object, pass through a lens, and are imaged on the retina by an eyeball optical system may be adjusted on the back side.
[0022]
In each of the above embodiments, step 2 is executed by the CAM device 11, but this step may be executed by another device and the material block 10 may be processed by inputting the data to the CAM device. . Hereinafter, the CAM device and the like including other devices will be used.
In each of the above embodiments, the progressive surface 15 is formed on the surface simultaneously with the molding of the material block 10 by the molds 21 and 22, but the CAM device or the like is formed on the surface of the material block 10 where the progressive surface 15 is not formed. The progressive surface 15 may be processed with
In each of the above embodiments, after the progressive surface 15 is formed on the surface of the material block 10 by the molds 21 and 22, the progressive surface 15 may be further processed by a CAM device or the like.
In addition, it is free to implement in a mode that does not depart from the spirit of the present invention.
[0023]
Other technical ideas of the present invention that can be grasped from the above embodiments will be described as additional notes below.
(1) The navel line coincides with the main gaze line of the progressive surface formed on the surface of the lens precursor by the first processing step, and the same navel line is formed on the correction surface formed by the second processing step. The method for manufacturing a progressive-power lens according to claim 6, wherein correction is performed so as not to coincide with the main gazing line.
(2) Any one of the surface side of the lens is the surface side of the lens, and the other surface side is a back surface side of the lens. A method for producing a progressive-power lens according to claim 1.
(3) The method of manufacturing a progressive-power lens according to any one of claims 6 to 10, or appendix 1 or 2, wherein the second processing step is performed after the first processing step.
(4) The predetermined progressive surface in the first processing step is formed by filling the lens mold formed corresponding to the predetermined progressive surface with a lens resin and solidifying by applying external energy. The method for producing a progressive-power lens according to any one of claims 6 to 10 or appendices 1 to 3, wherein the method is performed.
(5) The first area is a distance part area, and the second area is a near part area. The manufacturing method of the progressive-power lens of description.
(6) The first area is a middle area for viewing a distance of 5 m to 1 m, and the second area is a near area. Or the manufacturing method of the progressive-power lens in any one of appendix 1 or 2.
(7) The progressive power according to any one of claims 1 to 5, wherein the first region is a distance portion region, and the second region is a near portion region. Lens manufacturing method.
(8) The first area is a middle area for viewing a distance of 5 m to 1 m, and the second area is a near area. The manufacturing method of the progressive-power lens in any one of.
(9) The correction surface on the other surface side includes correction of at least one vision abnormality of hyperopia, myopia, or astigmatism in addition to the progressive characteristics of the progressive surface. A progressive power lens according to any one of? 5 or appendix 7 or 8.
(10) The correction surface in which the progressive characteristic is corrected is a correction surface that includes a correction amount for changing the length of the progressive zone. The progressive-power lens in any one.
(11) The correction surface in which the progressive characteristic is corrected is a correction surface including a correction amount for changing an astigmatism distribution, or any one of appendixes 7 and 8 Progressive power lens described in 1.
To change the astigmatism distribution, for example, the aberrations are concentrated on the ear side and the nose side in the above-described embodiment so that the upper and lower clear vision areas are enlarged, or conversely, the aberration as shown in FIG. It can be set so as to suppress the distortion of the entire lens as much as possible by dispersing. Moreover, it is mentioned that it is set as the tendency which attaches importance to either a distance part or a near part.
[0024]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a progressive-power lens according to first and second embodiments of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a conventional outer surface progressive lens.
FIG. 3 is a side view of a conventional inner surface progressive lens.
4 is a front view of a progressive-power lens according to Embodiments 1 and 2. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the distribution of surface ass on the material block surface in the first and second embodiments.
6 is an explanatory diagram for explaining an astigmatism distribution after correcting the progressive characteristics of the progressive-power lens of FIG. 5; FIG.
FIG. 7 is a flowchart for explaining processing steps of the progressive-power lens according to the first and second embodiments.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a flow of manufacturing a material block in the first processing step.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the distribution of surface ass on the material block surface in the third embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the relationship between a navel line and a main gaze line after correcting the progressive characteristics in the third embodiment.
11 is an explanatory diagram for explaining the distribution of surface ass in a state where the material block of FIG. 9 is rotated to the nose side.
12 is an explanatory diagram for explaining a relationship between a navel line and a main gaze line after the progressive characteristic is corrected by a method different from that in FIG. 10;
FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining astigmatism distribution after correcting the progressive characteristics of the progressive-power lens according to another embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining an astigmatism distribution after correcting the progressive characteristics of the progressive-power lens according to another embodiment.
15A is a side view illustrating the concept of an outer surface progressive lens, and FIG. 15B is a side view illustrating the concept of an inner surface progressive lens.
FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a difference in optical properties between an outer surface progressive lens and an inner surface progressive lens.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Progressive power lens, 10 ... Material block as lens precursor, 15 ... Progressive surface, 16 ... Correction surface.

Claims

A first region for viewing relatively far away above the lens, a second region located below the first region and having a greater refractive power than the first region, and In a progressive-power lens having a progressive zone that is disposed between and whose refractive power changes progressively,
A predetermined progressive surface comprising the first region, the second region, and a progressive zone is formed on either the front or back surface of the lens, and the progressive surface of the same progressive surface is formed on the other surface side. Make a correction surface with corrected characteristics ,
The correction surface is subjected to reverse addition correction for subtracting the addition set on the progressive surface, and a total progressive characteristic is set based on the addition on both the front and back surfaces of the lens. Power lens.

The progressive-power lens according to claim 1, wherein the one surface side is a front surface side of the lens, and the other surface side is a back surface side of the lens.

The correction surface in which the progressive characteristic is corrected is a correction surface that includes a correction amount that makes the aberration distribution from the ear side to the nose side asymmetric when the progressive surface has a substantially symmetrical progressive characteristic. The progressive-power lens according to claim 1, wherein the progressive-power lens is provided.

Wherein the correction surface of any other side in addition to the progressive characteristic of the progressive surface hyperopia, myopia or astigmatism of the at least one vision abnormalities correction of claims 1-3, characterized in that it is taken into account The progressive-power lens in any one.

A first region for viewing relatively far away above the lens, a second region located below the first region and having a greater refractive power than the first region, and A method of manufacturing a progressive-power lens having a progressive zone in which the refractive power is progressively changed,
A first processing step of forming a predetermined progressive surface composed of the first region, the second region, and a progressive zone on either side of the lens precursor;
Forming a correction surface for correcting the progressive characteristics of the progressive surface on the other surface side of the lens precursor, and
The lens precursor having a predetermined progressive surface formed by the first processing step is prepared in a plurality of types having different progressive characteristics, and the predetermined lens precursor selected from the plurality of types of lens precursors Processing by the second processing step is performed,
In the second processing step, in order to correct the addition amount set on the progressive surface in the first processing step, a correction amount is given to the correction surface to give a progressive characteristic in total. At least the second processing step has a reverse addition correction pattern for subtracting the addition on the progressive surface side from the correction surface, and a method for manufacturing a progressive addition lens, characterized in that:

A progressive surface having a substantially symmetrical progressive characteristic is formed on the surface of the lens precursor by the first processing step, and an aberration distribution from the ear side to the nose side on the correction surface formed by the second processing step. 6. The method of manufacturing a progressive-power lens according to claim 6, wherein the asymmetrical correction is corrected asymmetrically .

Progressive according to claim 5 or 6, said hyperopia the correction amount of the correction surface formed by a second processing step, characterized Rukoto includes correction correction amount for at least one vision abnormalities myopia or astigmatism A manufacturing method of a refractive power lens.