JP3896003B2 - Connection method and structure of shaft - Google Patents

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JP3896003B2
JP3896003B2 JP2002043335A JP2002043335A JP3896003B2 JP 3896003 B2 JP3896003 B2 JP 3896003B2 JP 2002043335 A JP2002043335 A JP 2002043335A JP 2002043335 A JP2002043335 A JP 2002043335A JP 3896003 B2 JP3896003 B2 JP 3896003B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立坑と横方向トンネルとを連結する立坑の連結方法および連結構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、立坑とシールドトンネル等の横方向トンネルとを連結する場合、連結する箇所において地盤改良を行い、人力により連結作業を行っていた。
すなわち、シールドトンネルを構築し、このシールドトンネルの上部まで立坑を構築し、立坑の下端部分近辺において地盤改良を行う。この地盤改良は地下水等の浸入を防止及び地山の崩壊を防止するためである。地盤改良を行った後にシールドトンネル等の一部を人力で取り除き、立坑とシールドトンネルとを連結していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような連結方法では、地盤改良等を行うため施工に時間を要し、コストも上昇するという問題があった。
【0004】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、短期間で立坑と横方向トンネルとを連結できる立坑の連結方法および連結構造を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第1の発明は、(a)立坑を横方向トンネル予定位置の上方まで構築する工程と、(b)前記立坑の下端からモルタルを充填する工程と、(c)前記モルタルの一部を切削しつつ、横方向トンネルを構築する工程と、(d)前記立坑と前記横方向トンネルとを連結する工程と、を具備することを特徴とする立坑の連結方法である。
【0006】
横方向トンネルは、水平方向トンネルおよび斜め方向トンネルを含み、この横方向トンネルはシールド機等により掘削する。モルタルとしてはソイルモルタルなどを用いる。モルタルを打設する部分の掘削径を立坑の部分よりも広くすることが望ましい。また立坑と横方向トンネルとの間に接続部構造を設けてもよい。立坑と横方向トンネルとを連結する場合、横方向トンネルのセグメントの一部を除去し、連結を行う。
【0007】
第1の発明は、立坑を構築してから横方向トンネルを構築し、立坑と横方向トンネルとを連結するものである。立坑下端から打設されたモルタルにより、止水及び地山の崩壊の防止が行われる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図1から図8は、本発明の第1の実施の形態に係るもので、図1は第1の実施の形態に係る立坑の連結方法の概略説明図、図2から図8は、立坑の連結方法を示す説明図である。
【0014】
図1において、1は地表面であり、地盤3内に発進立坑5および到達立坑7を構築する。また、発進立坑5と到達立坑7との中間地点に立坑9を構築する。立坑9を構築した後、その下端部からソイルモルタル11を打設する。
【0015】
次に、発進立坑5からシールド機13によってシールドトンネル15を構築する。このとき、シールド機13はソイルモルタル11の一部を切削する。
そして、シールドトンネル15と立坑9との間を人力等により連結する。この場合、ソイルモルタル11により連結部は止水されている。
【0016】
このように、本実施の形態は立坑9とシールドトンネル15との連結方法を提供するものである。以下、図2から図8を用いてその詳細を説明する。
図2から図5は、立坑9の構築方法を示すものである。図2に示す状態で、前述したように発進立坑5、到達立坑7は施工されていてもよいし、立坑9と並行して発進立坑5、到達立坑7を施工してもよい。
【0017】
また、立坑9を施工した後、発進立坑5、到達立坑7を施工してもよい。
図2に示されるように、立坑9を施工する場所に鋼矢板21を設け、土留めを行う。鋼矢板21で囲まれた区間に支持杭23を設ける。地上部では、地盤を少々掘削し、支持杭23によって支持された架台25を設ける。この架台25は後述する掘削機31やセグメントライナー35を沈設させる場合の反力、及びセグメントライナーの自沈を防止する吊り反力を受けるものである。
【0018】
次に、図3に示すように、掘削機31により掘削を行う。掘削機31は、下端部に掘削ビットを有し、この掘削ビットを回転させることにより掘削を行う。掘削機31は、ケーシングパイプ33を有し、掘削された土砂はケーシングパイプ33の内部を介して地上部に排出される。また、掘削機31は、掘削翼を有し、この掘削翼を広げることにより掘削径を大きくすることができる。
【0019】
この掘削機31は、例えば本出願人が既に特許出願を行っている全方向自由断面掘削装置(特開2000−8780)等を用いることが考えられるが、他の掘削装置を用いてもよい。
【0020】
掘削機31によって地盤を掘削しつつ、地上部からセグメントライナー35を1ロットづつ地盤3内に沈設させる。セグメントライナー35は円筒状であり、鋼製もしくは鉄筋コンクリート製である。
【0021】
掘削機31は推進反力をセグメントライナー35に採る。セグメントライナー35を沈設する場合は架台25にジャッキ(図示せず)等を設け、このジャッキによりセグメントライナー35を地盤3内に送り込む。
図4に示すように、掘削機31で掘削しつつ、掘削された部分の周囲にセグメントライナー35を設ける。
【0022】
そして、立坑9の下端部では、掘削機31の掘削翼(図示せず)を広げることにより掘削径を大きくし、拡径部32を掘削する。
【0023】
このようにして、掘削およびセグメントライナー35の沈設が終了すると、図5に示すように拡径部32にソイルモルタル11を打設する。たとえば、地上部からトレミー管(図示せず)を掘削機31に取り付け、このトレミー管を介してソイルモルタル11を打設する。このソイルモルタル11は掘削機31によって掘削された土砂とモルタルを混合させたものである。
【0024】
掘削機31を撤去するため掘削機31を少々上昇させつつ、この掘削機31に取り付けたトレミー管からソイルモルタル11を打設することにより、拡径部32にソイルモルタル11を充填する。
【0025】
次に、発進立坑5からシールド機13を発進させ、シールドトンネル15を構築する。
図6に示すように、シールド機13は立坑9下方のソイルモルタル11の部分を切削しつつセグメント43を配置し、シールドトンネル15を構築していく。すなわち、ソイルモルタル11aの部分は切削される。
【0026】
このようにしてシールドトンネル15が構築されると、図7に示すように立坑9の下方に人が入り込み、ソイルモルタル11の部分をはつりつつ、セグメントライナー35とシールドトンネル15のセグメント43との間に接続部45を築造する。接続部45は、鉄筋コンクリート製である。
【0027】
さらに、図8に示すように、セグメント43の上部を取り外し、立坑9とシールドトンネル15とを連結する。
【0028】
図7および図8において、立坑9とシールドトンネル15とを連結する際、ソイルモルタル11が立坑9下方に存在し、このソイルモルタル11により止水が行われ、人力により接続部45を構築する。そして、ソイルモルタル11やセグメント43の上方を取り去ることにより立坑9とシールドトンネル15とを連結する。この際、ソイルモルタル11や接続部45により確実に止水が行われるので、地盤改良等を行う必要はない。
【0029】
このように、本実施の形態によれば、地盤改良を行うことなく立坑9とシールドトンネル15とを短期間で連結することができる。
なお、シールドトンネル15は水平方向に限らず、斜め方向のトンネルでもよい。
【0030】
又本実施の形態では、立坑9を構築した後シールド機13によりシールドトンネル15を構築したが、先にシールドトンネル15を構築してから立坑9を構築するようにしてもよい。この場合、ソイルモルタル11は、シールドトンネル15のセグメント43の上方に打設される。
【0031】
そして、セグメント43を打設した後、立坑9内に人が入り、セグメント43の上部を除去する等の作業を行う。
【0032】
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。図9から図15は第2の実施の形態に関するもので、図9は第2の実施の形態に係る立坑の連結方法の概略説明図、図10から図15は立坑51の構築および立坑51とシールドトンネル15との連結方法を示す説明図である。
【0033】
図9に示すように、立坑51を構築し、立坑51の内部にソイルモルタル75を設ける。発進立坑5からシールド機13を発進させ、シールド機13はソイルモルタル75の部分を切削しつつシールドトンネル15を構築する。その後、立坑51内部のソイルモルタル75の上部を撤去することにより、立坑51とシールドトンネル15とを連結する。
【0034】
以下、詳細にこの連結方法を説明する。
図10に示すように、地盤3内に鋼矢板53を設ける。この鋼矢板53は土留めを行う。鋼矢板53で挟まれた区間に支持杭55を設けると共に、鋼矢板53に挟まれた区間の上部を少々掘削し、支持杭55に支持された架台57を構築する。架台57は回転装置101の引き上げのために構築される。また、昇降ジャッキ59を設置する。昇降ジャッキ59は、プレキャスト部材69を沈設するために設置される。
【0035】
図11に示すように、掘削機61により掘削を行う。掘削機61は掘削ビット63、掘削翼65、ケーシングパイプ67、回転装置101等を有する。掘削翼65にもビットが設けられ、掘削ビット63および掘削翼65を回転装置101により回転させることにより掘削が行われる。掘削された土砂は、ケーシングパイプ67を介して地上部に排出される。
掘削機61により掘削を行うと同時に、地上部から円筒状のプレキャスト部材69を1ロットづつ沈設される。
【0036】
そして、図12に示すように、掘削機61により所定位置まで掘削を行い、掘削された部分にリング状のプレキャスト部材69を沈設させることにより、立坑51の壁面を構築する。
【0037】
次に、図13に示すように、掘削機61を撤去し、立坑51の底部に水中コンクリート71を設け、地下水の浸入及び盤ぶくれを防止した状態で底版73を構築し、この底版73上にソイルモルタル75を打設する。
第1の実施の形態と同様に地上部からトレミー管(図示せず)を配置し、このトレミー管を介して水中コンクリート71、ソイルモルタル75等を打設する。
【0038】
このようにして、ソイルモルタル75が打設された後、図9に示すように発進立坑5からシールド機13を発進させ、シールド機13により立坑51を切削しつつシールドトンネル15を構築する。
【0039】
図14に示すように、シールド機13はセグメント77を配置しつつシールドトンネル15を構築する。そして、シールド機13は立坑51のソイルモルタル75の部分を切削していく。なお、立坑51の壁面を構成するプレキャスト部材69のうち、シールド機13で切削される部分のプレキャスト部材69はノムスト部材等を用いる。すなわち、この部分のプレキャスト部材69は、補強材として鉄筋の代わりに炭素繊維やガラス繊維等を用いたプレキャストコンクリートである。
【0040】
このように、ノムスト部材を用いることにより、シールド機13でプレキャスト部材69の直接の切削が可能である。
次に、図15に示すように、立坑51内部に人が入り、ソイルモルタル75の上部79を撤去すると共にセグメント77のうち上部のセグメント78を撤去する。
【0041】
このようにして、立坑51とシールドトンネル15とが連結される。
本実施の形態においても、立坑51とシールドトンネル15とを地盤改良等を行わずに連結できるので、短期間で施工を完了することができる。
【0042】
なお、シールドトンネル15は、第1の実施の形態と同様、水平方向に限らず斜め方向のトンネルでもよい。
【0043】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、短期間で立坑と横方向トンネルとを連結できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施の形態に係る立坑の連結方法の概略説明図
【図2】 立坑9の構築方法を示す図
【図3】 立坑9の構築方法を示す図
【図4】 立坑9の構築方法を示す図
【図5】 立坑9の構築方法を示す図
【図6】 立坑9とシールドトンネル15の連結方法を示す図
【図7】 立坑9とシールドトンネル15の連結方法を示す図
【図8】 立坑9とシールドトンネル15の連結方法を示す図
【図9】 本発明の第2の実施の形態に係る立坑の連結方法の概略説明図
【図10】 立坑51の構築方法を示す図
【図11】 立坑51の構築方法を示す図
【図12】 立坑51の構築方法を示す図
【図13】 立坑51の構築方法を示す図
【図14】 立坑51とシールドトンネル15との連結方法を示す図
【図15】 立坑51とシールドトンネル15との連結方法を示す図
【符号の説明】
1……地表面
3……地盤
5……発進立坑
7……到達立坑
9……立坑
11……ソイルモルタル
13……シールド機
15……シールドトンネル
21……鋼矢板
23……支持杭
25……架台
31……掘削機
35……セグメントライナー
45……接続部
51……立坑
53……鋼矢板
55……支持杭
57……架台
59……昇降ジャッキ
61……掘削機
69……プレキャスト部材
71……水中コンクリート
73……底版
75……ソイルモルタル
77……セグメント
101……回転装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shaft connecting method and a connecting structure for connecting a shaft and a lateral tunnel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when connecting a vertical tunnel and a horizontal tunnel such as a shield tunnel, the ground has been improved at the connecting location, and the connection work has been performed manually.
That is, a shield tunnel is constructed, a shaft is constructed up to the top of the shield tunnel, and the ground is improved near the lower end portion of the shaft. This ground improvement is to prevent the intrusion of groundwater and the like and to prevent the collapse of natural ground. After the ground improvement, a part of the shield tunnel was manually removed, and the shaft and shield tunnel were connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a connection method has a problem in that it takes time for construction to improve the ground and the like, and costs increase.
[0004]
This invention is made | formed in view of such a problem, The place made into the objective is to provide the connection method and connection structure of a shaft which can connect a shaft and a horizontal tunnel in a short period of time.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
1st invention for achieving the objective mentioned above, (a) The process of constructing a shaft to the upper part of a horizontal tunnel planned position, (b) The process of filling mortar from the lower end of the said shaft, (c) A shaft connecting method comprising the steps of building a lateral tunnel while cutting a part of the mortar, and (d) connecting the shaft and the lateral tunnel. .
[0006]
The lateral tunnel includes a horizontal tunnel and an oblique tunnel, and the lateral tunnel is excavated by a shield machine or the like. Soil mortar or the like is used as the mortar. It is desirable to make the digging diameter of the part where the mortar is placed wider than the part of the shaft. Moreover, you may provide a connection part structure between a vertical shaft and a horizontal tunnel. When connecting the vertical shaft and the horizontal tunnel, a part of the segment of the horizontal tunnel is removed and the connection is performed.
[0007]
In the first invention, a vertical tunnel is constructed after a vertical shaft is constructed, and the vertical shaft and the lateral tunnel are connected. The mortar placed from the bottom of the shaft is used to prevent water stoppage and collapse of the natural ground.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 8 relate to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic explanatory view of a shaft connecting method according to the first embodiment. FIGS. It is explanatory drawing which shows a connection method.
[0014]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a ground surface, and a start shaft 5 and a reach shaft 7 are constructed in the ground 3. Further, a shaft 9 is constructed at an intermediate point between the starting shaft 5 and the reaching shaft 7. After constructing the shaft 9, a soil mortar 11 is driven from its lower end.
[0015]
Next, the shield tunnel 15 is constructed from the start shaft 5 by the shield machine 13. At this time, the shield machine 13 cuts a part of the soil mortar 11.
Then, the shield tunnel 15 and the shaft 9 are connected by human power or the like. In this case, the connecting portion is water-stopped by the soil mortar 11.
[0016]
Thus, the present embodiment provides a method for connecting the shaft 9 and the shield tunnel 15. Hereinafter, the details will be described with reference to FIGS.
2 to 5 show a construction method of the shaft 9. In the state shown in FIG. 2, the start shaft 5 and the reach shaft 7 may be constructed as described above, or the start shaft 5 and the reach shaft 7 may be constructed in parallel with the shaft 9.
[0017]
Moreover, after constructing the shaft 9, the start shaft 5 and the reaching shaft 7 may be constructed.
As shown in FIG. 2, a steel sheet pile 21 is provided at a place where the shaft 9 is to be constructed, and earthing is performed. A support pile 23 is provided in a section surrounded by the steel sheet pile 21. In the ground part, the ground is excavated for a while, and a gantry 25 supported by the support pile 23 is provided. The gantry 25 receives a reaction force when an excavator 31 and a segment liner 35, which will be described later, are laid down, and a suspension reaction force that prevents the segment liner from self-sinking.
[0018]
Next, as shown in FIG. 3, excavation is performed by an excavator 31. The excavator 31 has a drill bit at the lower end, and performs excavation by rotating the drill bit. The excavator 31 has a casing pipe 33, and the excavated earth and sand are discharged to the ground portion through the inside of the casing pipe 33. The excavator 31 has excavation blades, and the excavation diameter can be increased by expanding the excavation blades.
[0019]
As this excavator 31, for example, it is conceivable to use an omnidirectional free section excavator (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-8780) or the like for which the applicant has already applied for a patent, but other excavators may also be used.
[0020]
While excavating the ground with the excavator 31, the segment liners 35 are set in the ground 3 one by one from the ground. The segment liner 35 has a cylindrical shape and is made of steel or reinforced concrete.
[0021]
The excavator 31 applies the propulsion reaction force to the segment liner 35. When sinking the segment liner 35, a jack (not shown) or the like is provided on the gantry 25, and the segment liner 35 is fed into the ground 3 by this jack.
As shown in FIG. 4, a segment liner 35 is provided around the excavated portion while excavating with the excavator 31.
[0022]
And in the lower end part of the shaft 9, the excavating blade (not shown) of the excavator 31 is widened to increase the excavating diameter, and the enlarged diameter part 32 is excavated.
[0023]
In this way, when the excavation and the setting of the segment liner 35 are completed, the soil mortar 11 is placed in the enlarged diameter portion 32 as shown in FIG. For example, a tremy pipe (not shown) is attached to the excavator 31 from the ground, and the soil mortar 11 is driven through this tremy pipe. The soil mortar 11 is a mixture of earth and sand excavated by the excavator 31 and mortar.
[0024]
The soil mortar 11 is filled in the expanded diameter portion 32 by driving the soil mortar 11 from the tremy pipe attached to the excavator 31 while raising the excavator 31 slightly to remove the excavator 31.
[0025]
Next, the shield machine 13 is started from the start shaft 5 and the shield tunnel 15 is constructed.
As shown in FIG. 6, the shield machine 13 constructs the shield tunnel 15 by arranging the segment 43 while cutting the portion of the soil mortar 11 below the shaft 9. That is, the portion of the soil mortar 11a is cut.
[0026]
When the shield tunnel 15 is constructed in this way, as shown in FIG. 7, a person enters the lower side of the shaft 9 and holds the portion of the soil mortar 11 between the segment liner 35 and the segment 43 of the shield tunnel 15. The connecting portion 45 is constructed. The connection part 45 is made of reinforced concrete.
[0027]
Furthermore, as shown in FIG. 8, the upper part of the segment 43 is removed, and the shaft 9 and the shield tunnel 15 are connected.
[0028]
7 and 8, when connecting the shaft 9 and the shield tunnel 15, the soil mortar 11 exists below the shaft 9, the water is stopped by the soil mortar 11, and the connecting portion 45 is constructed by human power. Then, the shaft 9 and the shield tunnel 15 are connected by removing the soil mortar 11 and the segment 43 from above. At this time, since the water is surely stopped by the soil mortar 11 and the connecting portion 45, it is not necessary to improve the ground.
[0029]
Thus, according to the present embodiment, the shaft 9 and the shield tunnel 15 can be connected in a short period of time without performing ground improvement.
The shield tunnel 15 is not limited to the horizontal direction, and may be a tunnel in an oblique direction.
[0030]
In this embodiment, the shield tunnel 15 is constructed by the shield machine 13 after constructing the shaft 9, but the shaft 9 may be constructed after the shield tunnel 15 is constructed first. In this case, the soil mortar 11 is placed above the segment 43 of the shield tunnel 15.
[0031]
Then, after placing the segment 43, a person enters the shaft 9 and performs operations such as removing the upper portion of the segment 43.
[0032]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 to FIG. 15 relate to the second embodiment, FIG. 9 is a schematic explanatory diagram of a shaft connection method according to the second embodiment, and FIG. 10 to FIG. It is explanatory drawing which shows the connection method with the shield tunnel.
[0033]
As shown in FIG. 9, a shaft 51 is constructed, and a soil mortar 75 is provided inside the shaft 51. The shield machine 13 is started from the start shaft 5, and the shield machine 13 constructs the shield tunnel 15 while cutting the portion of the soil mortar 75. Then, the shaft 51 and the shield tunnel 15 are connected by removing the upper part of the soil mortar 75 inside the shaft 51.
[0034]
Hereinafter, this connection method will be described in detail.
As shown in FIG. 10, a steel sheet pile 53 is provided in the ground 3. This steel sheet pile 53 performs earth retaining. The support pile 55 is provided in the section sandwiched between the steel sheet piles 53, and the upper portion of the section sandwiched between the steel sheet piles 53 is slightly excavated to construct the pedestal 57 supported by the support pile 55. The gantry 57 is constructed for lifting the rotating device 101. A lifting jack 59 is also installed. The lifting jack 59 is installed to sink the precast member 69.
[0035]
As shown in FIG. 11, excavation is performed by an excavator 61. The excavator 61 includes an excavation bit 63, excavation blades 65, a casing pipe 67, a rotation device 101, and the like. The excavation blade 65 is also provided with a bit, and excavation is performed by rotating the excavation bit 63 and the excavation blade 65 by the rotation device 101. The excavated earth and sand are discharged to the ground part through the casing pipe 67.
At the same time as excavation is performed by the excavator 61, a cylindrical precast member 69 is sunk from the ground part by one lot.
[0036]
And as shown in FIG. 12, it excavates to a predetermined position with the excavator 61, and the wall surface of the shaft 51 is constructed | assembled by sinking the ring-shaped precast member 69 in the excavated part.
[0037]
Next, as shown in FIG. 13, the excavator 61 is removed, the underwater concrete 71 is provided at the bottom of the shaft 51, and the bottom slab 73 is constructed in a state in which groundwater intrusion and board bulge are prevented. Soil mortar 75 is placed on the surface.
As in the first embodiment, a tremy pipe (not shown) is disposed from the ground, and underwater concrete 71, soil mortar 75, and the like are placed through the tremy pipe.
[0038]
After the soil mortar 75 is placed in this manner, the shield machine 13 is started from the start shaft 5 as shown in FIG. 9, and the shield tunnel 15 is constructed while cutting the shaft 51 by the shield machine 13.
[0039]
As shown in FIG. 14, the shield machine 13 constructs the shield tunnel 15 while arranging the segments 77. And the shield machine 13 cuts the part of the soil mortar 75 of the shaft 51. In addition, among the precast member 69 which comprises the wall surface of the shaft 51, the Nocast member etc. use the precast member 69 of the part cut with the shield machine 13. FIG. That is, the precast member 69 in this portion is precast concrete using carbon fiber, glass fiber, or the like as a reinforcing material instead of a reinforcing bar.
[0040]
Thus, by using the Nomst member, the precast member 69 can be directly cut by the shield machine 13.
Next, as shown in FIG. 15, a person enters the shaft 51, removes the upper portion 79 of the soil mortar 75 and removes the upper segment 78 of the segments 77.
[0041]
In this way, the shaft 51 and the shield tunnel 15 are connected.
Also in this embodiment, since the shaft 51 and the shield tunnel 15 can be connected without performing ground improvement or the like, the construction can be completed in a short period of time.
[0042]
The shield tunnel 15 is not limited to the horizontal direction, and may be an oblique tunnel as in the first embodiment.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the shaft and the lateral tunnel can be connected in a short period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a shaft connection method according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a construction method for a shaft 9. FIG. 3 is a diagram showing a construction method for a shaft 9. [Fig. 5] Diagram showing the construction method of the shaft 9 [Fig. 5] [Fig. 6] Diagram showing the coupling method of the shaft 9 and the shield tunnel 15 [Fig. 7] [Method of connecting the shaft 9 and the shield tunnel 15] [Fig. FIG. 8 is a diagram showing a method for connecting the shaft 9 and the shield tunnel 15. FIG. 9 is a schematic explanatory diagram of a shaft connecting method according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a construction of the shaft 51. FIG. 11 is a diagram showing a construction method of the shaft 51. FIG. 12 is a diagram showing a construction method of the shaft 51. FIG. 13 is a diagram showing a construction method of the shaft 51. FIG. [Fig. 15] Vertical shaft 51 and shield tunnel Figure [EXPLANATION OF SYMBOLS] showing the connection method between 15
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ground surface 3 ... Ground 5 ... Starting shaft 7 ... Arrival shaft 9 ... Vertical shaft 11 ... Soil mortar 13 ... Shield machine 15 ... Shield tunnel 21 ... Steel sheet pile 23 ... Support pile 25 ... ····················································································································································································· 71 …… Underwater concrete 73 …… Bottom plate 75 …… Soil mortar 77 …… Segment 101 …… Rotating device

Claims (6)

(a)立坑を横方向トンネル予定位置の上方まで構築する工程と、
(b)前記立坑の下端からモルタルを充填する工程と、
(c)前記モルタルの一部を切削しつつ、横方向トンネルを構築する工程と、
(d)前記立坑と前記横方向トンネルとを連結する工程と、
を具備することを特徴とする立坑の連結方法。
(A) constructing the shaft up above the planned position of the horizontal tunnel;
(B) filling mortar from the lower end of the shaft,
(C) constructing a lateral tunnel while cutting a portion of the mortar;
(D) connecting the shaft and the lateral tunnel;
A method for connecting shafts, comprising:
前記モルタルはソイルモルタルであることを特徴とする請求項1記載の立坑の連結方法。The shaft connection method according to claim 1, wherein the mortar is a soil mortar. 前記工程(b)では、前記モルタルを打設する部分の掘削径が、前記立坑の部分よりも広いことを特徴とする請求項1記載の立坑の連結方法。2. The shaft connection method according to claim 1, wherein, in the step (b), a drilling diameter of a portion where the mortar is placed is wider than a portion of the shaft. 前記工程(c)では、シールド機により、前記横方向トンネルを構築することを特徴とする請求項1記載の立坑の連結方法。2. The shaft connecting method according to claim 1, wherein in the step (c), the lateral tunnel is constructed by a shield machine. 前記工程(c)に続いて、前記立坑と前記横方向トンネルとの間に接続部構造を設ける工程を、更に具備することを特徴とする請求項1記載の立坑の連結方法。The method of connecting shafts according to claim 1, further comprising a step of providing a connection structure between the shaft and the lateral tunnel following the step (c). 前記工程(d)では、前記横方向トンネルのセグメントの一部を除去することを特徴とする請求項1記載の立坑の連結方法。2. The shaft connecting method according to claim 1, wherein in the step (d), a part of the segment of the lateral tunnel is removed.
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