JP3891342B2 - Manufacturing method of substrate for electrophotographic photosensitive member - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機あるいはレーザービームプリンターなどの画像形成装置、該画像形成装置に搭載される電子写真感光体用の基体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、電子写真感光体(感光体ドラム)は、中空円筒状の電子写真感光体用基体の外周面上に感光層が形成されたドラム本体と、前記基体の両端に装着されたフランジとからなり、近年の電子写真装置の高解像度化、カラー化、小型化の推進により前記基体に対する高精度化要求がより一層高まってきている。
詳細に説明すると、レーザービームプリンタなどのようにポリゴンミラーを用いてレーザー走査を行うものでは、静電潜像形成時、電子写真感光体用基体の端部に近いほど斜めにレーザービームが入射する。その際、何らかの要因によってレーザービームの到達位置が軸方向にずれるといった主走査方向のズレが生じることがあった。
【0003】
特にタンデム型と呼ばれる、複数の感光体ドラムを平行に並べて使用するカラー複写機、プリンタの場合には前記のようなズレが存在すると、位置ズレ、色ズレとして顕在化する。他にも発光ダイオードを露光装置として使用するものでは、焦点距離が近いことから振れ回りによる画像ボケが生じやすく、重要な問題となっている。
前記ズレを生じさせる要因としては装置上の問題の他に電子写真感光体用基体の有する問題もあると考えられていた。
一方、電子写真感光体用基体は、特開平8−123059号公報、特開平8−166675号公報、特開平9−319126号公報に開示されるように、しごき加工を含むEI法により形成される場合がある。
そして、しごき加工では、同軸上に複数のダイスを並べ、ワークを装着した単一のパンチを前記ダイスと同軸上に移動させることが行なわれている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の製造方法では、ワークが最初のダイスから離れたのち次のダイスに接触させていくなどの理由から、パンチとダイスの双方に前記軸方向に沿った長いストロークを必要とし、パンチとダイスとの同軸度を維持するにも眼界があった。
そのため、しごき加工精度を高める上で不利があり、高精度な感光体ドラムを得る上で不利があった。
また、サイクルタイムを短縮する上で不利があり、感光体ドラムのコストダウンを図る上でも不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、コストダウンを図りつつ高精度な電子写真感光体用基体を得ることができる電子写真感光体用基体の製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、円筒状のアルミニウム合金製のワークをパンチに装着し、前記パンチの軸方向に沿ってパンチとダイスの少なくとも一方を相対的に移動させて複数段階のしごき加工を含むEI法を施して電子写真感光体用基体を製造する方法において、前記複数段階の数に対応した複数のパンチとダイスを用意し、前記複数のダイスを、これらダイスの中心軸の延在方向と直交する方向に離れた加工箇所にそれぞれ前記しごき加工の段階順に配設し、前記パンチにワークを装着し、このパンチを前記段階順にしたがって各加工箇所に移動させ、各加工箇所において前記パンチとダイスによりしごき加工を行なうようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、円筒状のアルミニウム合金製のワークをパンチに装着し、前記パンチの軸方向に沿ってパンチとダイスの少なくとも一方を相対的に移動させて複数段階のしごき加工を含むEI法を施して電子写真感光体用基体を製造する方法において、前記複数段階の数に対応した複数のパンチを用意し、前記複数段階の数に対応し互いに切り離された複数のダイスを用意し、それぞれワークが装着されたパンチを前記複数段階の数に対応した各加工箇所に配設し、前記段階順にしたがって各ダイスを前記各加工箇所に移動させ、各加工箇所において、前記パンチとダイスにより複数段階のしごき加工を行なうようにしたことを特徴とする。
【0007】
本発明の電子写真感光体用基体の製造方法によれば、明瞭な画像を得る上で有利な高精度な電子写真感光体用基体を簡易に確実に得ることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本発明ではしごき加工を含むがEI法により電子写真感光体用基体が製造される。
EI法では、まず、切断加工により、アルミニウム合金製の熱間押出管が所定の長さに切断される。
次に、表面切削加工により、押出管の押し出し工程において該押出管の表面に形成された酸化皮膜、取り扱い傷などの欠陥を除去する。
次に、口絞り加工、しごき加工、洗浄、両端加工を経て電子写真感光体用基体が製造される。
【0009】
図1乃至図5は前記口絞り加工、しごき加工、潤滑油のスクレープ(scrape)を含む本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の実施の形態の説明図、図6はこれらの工程が行われる箇所の平面図を示している。
本実施の形態では、最初に口絞り加工が行われ、次に、3段階に分けてしごき加工が行なわれ、最後にスクレープが行われることから、口絞り用ダイス14、互いに切り離された3つのしごき加工用のダイス16(第1ダイス16A、第2ダイス16B、第3ダイス16C)、スクレープ用のスクレーパー18が用いられ、また、同形同大の4本のパンチ20が用いられる。
符号12A乃至12Fはそれぞれワークを示す。
ワーク12Aは上述した切断加工工程と表面切削工程を経て得られた円筒状のアルミニウム合金製の押出管である。
ワーク12Aは口絞り加工が行われてワーク12Bとなる。
また、ワーク12Bは第1ダイス16Aによる第1段階のしごき加工が行なわれてワーク12Cとなり、ワーク12Cは第2ダイス16Bによる第2段階のしごき加工が行なわれてワーク12Dとなり、ワーク12Dは第3ダイス16Cによる第3段階のしごき加工が行なわれてワーク12Eとなる。
さらに、ワーク12Eはスクレーパー18によりスクレープされてワーク12Fとなる。
【0010】
前記口絞り加工が行われる口絞り加工箇所Aと、3段階のしごき加工が行われる第1、第2、第3しごき加工箇所B、C、Dと、スクレープが行われるスクレープ箇所Eは、それぞれ平面的に離れた箇所にこれらの順に配置され、更に、それら箇所の間に仮置き箇所Fが設けられている。本実施の形態では、図6に示すように、これらの箇所A乃至Fは同一円周上において周方向に等間隔をおいて配置されている。より詳細には、例えば、切り欠きを有する円板22に第1、第2、第3しごき加工箇所B、C、D、スクレープ箇所E、仮置き箇所Fが設けられ、前記円板22の切り欠きに上下に昇降可能な昇降板24が設けられ、この昇降板24にしごき加工箇所Aが設けられている。
そして、これらの箇所においてパンチ20が立設されることから、前記口絞り用ダイス14、しごき加工用の第1ダイス16A、第2ダイス16B、第3ダイス16C、スクレーパー18は、パンチ20またはダイス16の軸方向(中心軸方向)と直交する方向に離れた箇所に配置されることになり、ワークが装着されたパンチ20がこれらの箇所へ円運動で移動されていくことになる。
【0011】
次に、電子写真感光体用基体の製造方法を図1乃至図5に従って説明する。
第1段階(図1の状態)
口絞り加工箇所Aでは、口絞り用ダイス14がワーク12Aから上方に離れた上限位置に位置している。
昇降板24は上限位置に位置し、昇降板24の係合凹部26にパンチ20が嵌合され立設されている。パンチ20の上部に二股状のストッパ29が係合され、ワーク12Aがパンチ20の上部に被せられ、ワーク12のパンチ20に対する上下位置はストッパ29により規制されている。
第1しごき加工箇所Bでは、ワーク12Bが装着されたパンチ20がチャック28により保持されて立設されている。第1ダイス16Aはワーク12Bから上方に離れた上限位置に位置している。
第2しごき加工箇所Cでは、ワーク12Cが装着されたパンチ20がチャック28により保持されて立設されている。第2ダイス16Bはワーク12Cから上方に離れた上限位置に位置している。
第3しごき加工箇所Dでは、ワーク12Dが装着されたパンチ20がチャック28により保持されて立設されている。第3ダイス16Cはワーク12Dから上方に離れた上限位置に位置している。
スクレープ箇所Eでは、ワーク12Eにロッド30が挿入され、ロッド30によりワーク12Eが立設されている。スクレーパー18はワーク12Eから上方に離れた上限位置に位置している。
【0012】
第2段階(図2の状態)
口絞り加工箇所Aでは、口絞り用ダイス14が下降して口絞り加工が施され、ワーク12Aはワーク12Bとなる。口絞り加工後、口絞り用ダイス14は上限位置に戻り、ストッパ29がパンチ20の側方に離れる。
第1しごき加工箇所Bでは、ワーク12Bに潤滑油を供給しつつ第1ダイス16Aが下降してパンチ20と第1ダイス16Aにより第1段階のしごき加工がなされる。このしごき加工により、ワーク12Bはその外径(肉厚)が小さく、長さが大きくなってワーク12Cとなる。第1ダイス16Aはワーク12Cの下方に離れ、チャック28上に位置する下限位置となる。
第2しごき加工箇所Cでは、ワーク12Cに潤滑油を供給しつつ第2ダイス16Bが下降してパンチ20と第2ダイス16Bにより第2段階のしごき加工がなされる。このしごき加工により、ワーク12Cはその外径(肉厚)が小さく、長さが大きくなってワーク12Dとなる。第2ダイス16Bはワーク12Dの下方に離れ、チャック28上に位置する下限位置となる。
第3しごき加工箇所Dでは、ワーク12Dに潤滑油を供給しつつ第3ダイス16Cが下降してパンチ20と第3ダイス16Cにより第3段階(最終段階)のしごき加工がなされる。このしごき加工により、ワーク12Dはその外径(肉厚)が小さく、長さが大きくなってワーク12Eとなる。第3ダイス16Cはワーク12Eの下方に離れ、チャック28上に位置する下限位置となる。
スクレープ箇所Eでは、スクレーパー18が下降してワーク12E上の潤滑油が掻き取られるスクレープがなされ、ワーク12Eがワーク12Fとなる。スクレーパー18はワーク12Fの下方に離れ、円板22上に位置する下限位置となる。
【0013】
第3段階(図3の状態)
口絞り加工箇所Aでは、ワーク12Bが装着されたパンチ20が昇降板24から取り外される。
第1しごき加工箇所Bでは、チャック28が開かれ、ワーク12Cが装着されたパンチ20が第1ダイス16Aおよびチャック28から取り外される。
第2しごき加工箇所Cでは、チャック28が開かれ、ワーク12Dが装着されたパンチ20が第2ダイス16Bおよびチャック28から取り外される。
第3しごき加工箇所Dでは、チャック28が開かれ、ワーク12Eが装着されたパンチ20が第3ダイス16Cおよびチャック28から取り外される。
スクレープ箇所Eでは、ワーク12Fがロッド30から取り外され、ワーク12Fは次の工程(例えば、口絞り加工された部分を切除する工程、感光層を形成する工程など)へと搬送される。
【0014】
第4段階(図4の状態)
口絞り加工箇所Aでは、昇降板24が下降して下限位置となり、ワークが装着されていない状態のパンチ20が昇降板24の係合凹部26に嵌合され立設されている。
ワーク12Bが装着されたパンチ20は、口絞り加工箇所Aと第1しごき加工箇所Bとの間の仮置き箇所Fである円板22の係合凹部32に立設される。
ワーク12Cが装着されたパンチ20は、第1しごき加工箇所Bと第2しごき加工箇所Cとの間の仮置き箇所Fである円板22の係合凹部32に立設される。
第1しごき加工箇所Bでは、第1ダイス16Aが上昇して上限位置に位置する。
ワーク12Dが装着されたパンチ20は、第2しごき加工箇所Cと第3しごき加工箇所Dとの間の仮置き箇所Fである円板22の係合凹部32に立設される。
第2しごき加工箇所Cでは、第2ダイス16Bが上昇して上限位置に位置する。
ワーク12Eが装着されたパンチ20は、第3しごき加工箇所Dとスクレープ箇所Eとの間の仮置き箇所Fに載置される。この仮置き箇所Fには、ワーク12Eの下端を受ける環状のリング34が円板22の上に固定され、さらに、リング34と同軸上で円板22に孔36が貫通形成されている。そして、ワーク12Eの下端を環状のリング34の上に載置した状態で、パンチ20の下端がリング34、孔36に挿通され、パンチ20が想像線で示すように円板22の下方に引き抜かれ、ワーク12Eからパンチ20を取り外すストリップが行われる。この取り外されたパンチ20は口絞り加工箇所Aに移送され、上述したように、下限位置に位置している昇降板24の係合凹部26に嵌合され立設される。
第3しごき加工箇所Dでは、第3ダイス16Cが上昇して上限位置に位置する。
【0015】
第5段階(図5の状態)
口絞り加工箇所Aでは、パンチ20が立設された昇降板24が上昇して上限位置となり、二股状のストッパ29がパンチ20に接近してパンチ20の上部に係合される。そして、パンチ20の上部にワーク12Aが被せられ、口絞り加工箇所Aが図1の状態となる。
口絞り加工箇所Aと第1しごき加工箇所Bとの間の仮置き箇所Fでは、ワーク12Bが装着されたパンチ20が係合凹部32から取り外される。そして、パンチ20が第1しごき加工箇所Bに立設され、第1しごき加工箇所Bが図1の状態となる。
第1しごき加工箇所Bと第2しごき加工箇所Cとの間の仮置き箇所Fでは、ワーク12Cが装着されたパンチ20が係合凹部32から取り外される。そして、パンチ20が第2しごき加工箇所Cに立設され、第2しごき加工箇所Cが図1の状態となる。
第2しごき加工箇所Cと第3しごき加工箇所Dとの間の仮置き箇所Fでは、ワーク12Dが装着されたパンチ20が係合凹部32から取り外される。そして、パンチ20が第3しごき加工箇所Dに立設され、第3しごき加工箇所Dが図1の状態となる。
第3しごき加工箇所Dとスクレープ箇所Eとの間の仮置き箇所Fでは、ワーク12Eがリング34から持ち上げられる。そして、パンチ20がスクレープ箇所Eに立設され、スクレープ箇所Eが図1の状態となる。
【0016】
本実施の形態によれば、しごき加工を複数段階に分け、ワークが装着された状態のままパンチ20を、パンチ20の軸方向と直交する方向に離れた複数のしごき加工箇所B、C、Dに移動し、しごき加工を段階順に互いに切り離された別々のダイス16A、16B、16Cにより個別に行なうようにした。
したがって、各段階のしごき加工において、パンチ20とダイス16との相対的なストロークを、必要最小限の小さな値にすることができる。
これにより、複数のしごき加工箇所B、C、Dにおいて、パンチ20とダイス16との同軸度を極めて高い精度にすることが可能となり、詳細には、パンチ20とダイス16との芯ずれを20μm以内にしてしごき加工を行なうことが可能となり、高精度な感光体ドラムを得る上で有利となり、詳細には、円筒度が20μm以内のワーク12Fが得られ、これにより円筒度が20μm以内の感光体ドラムを得ることが可能となる。
また、パンチ20とダイス16との相対的なストロークを必要最小限の小さな値にすることができることから、サイクルタイムを短縮する上で有利となり、感光体ドラムのコストダウンを図る上で有利となる。
【0017】
また、各段階のしごき加工が行なわれるしごき加工箇所B、C、Dの間に仮置き箇所Fを設け、ワークが装着された状態のままパンチ20を仮置きするようにしたので、パンチ20を仮置きした際に、各しごき加工箇所B、C、Dにおいてワークに干渉させることなくダイス16を元の位置に迅速に確実に復帰させることができるなど、複数段階の絞り加工をより円滑により迅速に行なう上で有利となる。
また、複数段階に分けたしごき加工を別々のしごき加工箇所B、C、Dで行なうようにしたので、ダイス16A、16B、16Cの上下昇降用の駆動源(例えば、油圧シリンダ)として別々のものを用いることができ、したがって、各ワーク12B、12C、12Dに対応させてダイス16A、16B、16Cの加工速度を個別に設定できるなど、しごき条件を別々に制御でき、高精度なしごき加工を行ない、高精度な感光体ドラムを得る上で有利となる。なお、3つのダイス16A、16B、16Cを単一の上下昇降用の駆動源(例えば、油圧シリンダ)により昇降させることも無論可能であり、この場合には、しごき加工装置のコストダウンを図る上で有利となる。
【0018】
なお、本実施の形態では、しごき加工時、ワークが装着されたパンチ20を固定し、ダイス16をパンチ20の中心軸に沿って移動させた場合について説明したが、ダイス16を固定してパンチ20を移動させてしごき加工を行なってもよく、あるいは、パンチ20とダイス16の双方を互いに離間接近する方向に移動させてしごき加工を行なってもよい。
また、本実施の形態では、複数段階のしごき加工を行なうに際して、ワークが装着されたパンチ20を各加工箇所に移動させたが、ワークが装着されたパンチ20を常に同じ位置に位置させ、ダイス16A乃至16Cを順番に移動させてしごき加工を行なうようにしてもよい。この場合には、口絞り用ダイス14とスクレーパー18もダイス16A乃至16Cと共に移動させればよい。
また、本実施の形態では、しごき加工を3段階に分けた場合について説明したが、しごき加工の段階数は、2段階でもよく、あるいは、4段階以上であってもよい。
また、本実施の形態では、ワークが装着された状態のままパンチ20を円板22の上方に立設した場合について説明したが、ワークが装着された状態のままパンチ20を円板22の下方に立設してもよく、その場合には、図1の上下が逆になる。
また、本実施の形態では、各段階のしごき加工後にワークが装着されたままのパンチ20とダイス16を取り外すに際して、ワークが装着されたパンチ20またはダイス16の少なくとも一方を、ワークがダイス16から離れる方向に移動させるようにしたが、この移動方向を逆向きとしてもよい。すなわち、ワークが装着されたパンチ20またはダイス16の少なくとも一方を、ワークが再びダイス16に擦れる方向に移動させ、ワークが装着されたパンチ20をダイス16から取り外すようにしてもよい。
また、本実施の形態では、各段階のしごき加工後にその都度ワークが装着されたパンチ20とダイス16A、16B、16Cを取り外すようにして、パンチ20と各ダイス16A、16B、16Cにより段階順にしごき加工を個別に行なうようにしたが、しごき加工後にその都度ワークが装着されたパンチ20とダイス16A、16B、16Cを取り外すことなくワークが装着されたパンチ20に対して全てのダイス16A、16B、16Cにより個別にしごき加工を行なうようにしてもよい。この場合には、例えば、全ての段階のしごき加工後に全てのダイス16A、16B、16Cがパンチ20の下部のチャック28上に積み重ねられることになる。そして、この場合には、全ての段階のしごき加工後にワークがダイス16A、16B、16Cから離れた状態で、ワークが装着されたパンチ20または全てのダイス16A、16B、16Cの少なくとも一方を、ワークが全てのダイス16A、16B、16Cから離れる方向に移動させワークが装着されたパンチ20を全てのダイス16A、16B、16Cから取り外すようにしてもよい。あるいは、全ての段階のしごき加工後にワークがダイス16A、16B、16Cから離れた状態で、ワークが装着されたパンチ20または全てのダイス16A、16B、16Cの少なくとも一方を、ワークが再び全てのダイス16A、16B、16Cに擦れる方向に移動させワークが装着されたパンチ20を全てのダイス16A、16B、16Cから取り外すようにしてもよい。
【0019】
図7に示すように、上述のようにスクレープ箇所Eから取り外されたワーク12Fに対して、両端を切除し、面取り加工を施して電子写真感光体用基体40が得られ、この電子写真感光体用基体40からドラム本体42が得られ、ドラム本体42から電子写真感光体44が得られる。
ドラム本体42は、電子写真感光体用基体40と、この電子写真感光体用基体40の外周面に形成された感光層により構成されている。
そして、電子写真感光体44は、ドラム本体42と、このドラム本体42の両端に同心的に取着された第1、第2フランジ部材46、48により構成されている。
電子写真感光体44の画像形成装置への配設は、第1、第2フランジ部材46、48が画像形成装置のフレーム側で回転可能に支持されることでなされ、第1、第2フランジ部材46の歯部4602に噛合した駆動歯車により電子写真感光体44は回転駆動される。
【0020】
前記の様にして作製された電子写真感光体用基体40は、基体40上にそのまま感光層を形成してもよいが、画像欠陥を防止する上でブロッキング層を形成した上に感光層を形成することが好ましい。ここで、ブロッキング層とは、陽極酸化被膜や下引き層等を示す。
陽極酸化被膜は、基体表面に陽極酸化処理を施すことにより形成される。陽極酸化処理を施す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、エマルジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法により脱脂処理されることが好ましい。陽極酸化被膜は通常の方法、例えば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸などの酸性浴中で、陽極酸化処理することにより形成されるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は100〜300g/l、溶存アルミニウム濃度は2〜15g/l、液温は0〜30℃、電解電圧は10〜20V、電流密度は0.5〜2A/dm2の範囲内に設定されるのが好ましいが、これに限られるものではない。このようにして形成された陽極酸化被膜の膜厚としては、通常は20μm以下であり、好ましくは10μm以下、更に好ましくは4〜8μmである。
【0021】
陽極酸化処理された基体は封孔処理や染色処理を行うことができる。封孔処理は多孔質層中に水和酸化アルミニウム等を成長させることにより封孔する工程である。封孔処理方法は通常の方法でよいが、例えばニッケルイオンを含む液(例えば酢酸ニッケルを含む液、フッ化ニッケルを含む液)に浸漬させ施されることが好ましい。また、染色処理を行う場合は、有機、無機化合物塩溶液中に基体を浸漬しそれらの塩を吸着させる。具体的にはアゾ系などの水溶性有機染料1〜10g/l、液温20〜60℃、pH3〜9、浸漬時間1〜20分のような条件で行う。
【0022】
下引き層としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層を用いることができる。なかでも、基体40との接着性に優れ、電荷発生層塗布液に用いられる溶媒に対する溶解性の小さなポリアミド樹脂が好ましい。下引き層中には、アルミナ、チタニア等の金属酸化物微粒子や有機または無機の色素を含有させることが効果的である。該金属酸化物粒子等とバインダー樹脂の比率は任意に選ぶことが出来るが、液の安定性及び特性面から上記下引き層用樹脂1重量部に対して0.5重量部から6重量部の範囲が好ましい。下引き層の膜厚は通常0.1〜10μm、好ましくは0.2〜5μmである。本発明においては、陽極酸化被膜が形成された上に下引き層を形成することもできる。
【0023】
前記基体40上には感光層が形成される。感光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層したもの、逆に積層したもの、または電荷輸送媒体中に電荷発生物質粒子を分散したいわゆる単層型などいずれも用いることができるが、電荷発生層および電荷輸送層を有する積層型感光層が好ましい。感光層が単層構造の場合には、感光材料が結着材料に分散してなる公知のものが使用される。例えば、色素増感されたZnO感光層、CdS感光層、電荷発生物質を電荷輸送物質とバインダー樹脂等からなる層中に分散させた感光層が挙げられる。
【0024】
電荷発生層には、電荷発生物質とバインダー樹脂とを含む。電荷発生物質としては、電子写真感光体に用いられる物質であれば特に限定されるものではなく、具体的にはセレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレン、インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類などのフタロシアニン顔料、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうち特にフタロシアニン顔料がより好ましく、特定結晶系を有するオキシチタニウムフタロシアニンが特に好ましい。これは、オキシチタニウムフタロシアニンが通常の顔料より熱による結晶変換が起きやすいためである。
【0025】
このようなオキシチタニウムフタロシアニンの例としては、CuKα線によるX線回折においてブラッグ角(2θ±0.2゜)27.3゜に最大回折ピークを示すものがあげられるが、これに限定されるものではない。このオキシチタニウムフタロシアニンの結晶型は、一般にはY型あるいはD型と呼ばれているものであり、例えば特開昭62−67094号公報の第2図(同公報ではII型と称されている)、特開平2−8256号公報の第1図、特開昭64−82045号公報の第1図、電子写真学会誌第92巻(1990年発行)第3号第250〜258頁(同刊行物ではY型と称されている)に示されたものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、27.3°に最大回折ピークを示すことが特徴であるが、これ以外に通常7.4°、9.7°、24.2°にピークを示す。
【0026】
回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向性および測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶のX線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレンターノの集中法による測定では、上記の結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは27.3°に最大回折ピークを有する。また、薄膜光学系(一般に薄膜法或いは平行法とも呼ばれる)により測定された場合には、試料の状態によっては27.3°が最大回折ピークとならない場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向しているためと考えられる。
【0027】
分散媒としては、電子写真感光体の製造工程で用いられるものであれば特に限定されるものではなく種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、1,2−ジメトキシエタン等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類;メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素を単独あるいは2種以上混合して使用することができる。用いる分散媒の量は分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生物質が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生物質の濃度にして3〜20wt%、より好ましくは4〜20wt%程度が好ましい。
【0028】
バインダー樹脂としては、電子写真感光体に使用されるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは2種以上用いることができる。バインダー樹脂と電荷発生物質との混合方法としては例えば、電荷発生物質を分散処理工程にバインダー樹脂を粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散処理工程で得られた分散液をバインダー樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわない。
【0029】
次にここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生物質とバインダー樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂100重量部に対して電荷発生物質が5〜500重量部の範囲より使用される。また必要に応じて電荷輸送物質を含むことができる。電荷輸送物質としては例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリアセナフチレン等の有機高分子化合物、フルオレノン誘導体、テトラシアノキシジメタン、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体などの電子吸引性物質、カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷輸送物質とバインダー樹脂との割合はバインダー樹脂100重量部に対して電荷輸送物質が5〜500重量部の範囲により使用される。
【0030】
この様にして調製された分散液を用いて、EI法によって得られた基体40上或いは下引き層や陽極酸化被膜の形成された基体40上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷輸送層を積層させて感光層を形成する、或いは該基体40上に電荷輸送層を形成しその上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成し感光層を形成する、或いは該基体40上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成させ感光層とする、のいずれかの構造で感光層を形成することが出来る。
電荷発生層の膜厚は電荷輸送層と積層させて感光層を形成する場合0.1〜10μmの範囲が好適であり電荷輸送層の膜厚は10〜40μmが好適である。単層構造で感光層を形成する場合の感光層の膜厚は5〜40μmの範囲が好適である。
【0031】
電荷輸送層は、上記電荷発生層の上に、バインダー樹脂として優れた性能を有する公知のポリマーと混合して電荷輸送物質と共に適当な溶剤中に溶解し、必要に応じて電子吸引性化合物、あるいは、可塑剤、顔料その他の添加剤を添加して得られる塗布液を塗布することにより、製造することができる。
【0032】
電荷輸送層中の電荷輸送物質としては、上記の電荷輸送物質を使用することができる。電荷輸送物質とともに使用されるバインダー樹脂としては種々の公知の樹脂が使用できる。ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリレート樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂や硬化性の樹脂が使用できる。とくに摩耗、傷の発生の少ないポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリカーボネート樹脂は、そのビスフェノール成分としてビスフェノールA、ビスフェノールC、ビスフェノールP、ビスフェノールZ、あるいは、公知の種々の成分が使用出来る。また、これらの成分からなる共重合物であってもよい。電荷輸送物質とバインダー樹脂の配合比率は、バインダー樹脂100重量部に対して例えば10〜200重量部、好ましくは30〜150重量部の範囲で配合される。積層型感光体の場合、電荷輸送層として上記の成分を主成分として形成される。
【0033】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、1,2−ジメトキシエタン、アニソール等のエーテル類;メチルエチルケトン、2,4−ペンタンジオン、シクロヘキサノン等のケトン類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;酢酸エチル、蟻酸メチル、マロン酸ジメチル等のエステル類;3−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエーテルエステル類;ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素化炭化水素などが挙げられる。もちろんこれらの中から1種または2種以上選択して用いてもよい。好ましくは、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、2,4−ペンタンジオン、アニソール、トルエン、マロン酸ジメチル、3−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートの中から選択するのが好ましい。
【0034】
更に、本発明の電子写真感光体の感光層は成膜性、可とう性、塗布性、機械的強度を向上させるために周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤を含有していてもよい。更に、感光層の上に、機械的特性の向上及びオゾン,NOx等の耐ガス特性向上のために、オーバーコート層を設けても良い。更に必要に応じて、接着層、中間層、透明絶縁層等を有していてもよいことは言うまでもない。
【0035】
本発明において、前記の各層を形成するための塗布操作は、従来公知の塗布方法に従う。例えば、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンナーコーティング法、ブレードコーティング法等を採用して行うことができる。
【0036】
本発明で用いる画像形成装置としては、モノクロプリンター、複写機、カラープリンター、カラー複写機、ファクシミリなどがあげられる。特に、本発明の電子写真感光体用基体及び電子写真感光体は、色ズレの生じない高画質の画像を提供できることから、高解像度の画像形成装置に適している。特に、600dpi以上の解像度の画像を得るタンデム型カラー画像形成装置に利用することができる。もちろん、600dpi以下あるいはモノクロ、4サイクル型カラー等の画像形成装置に利用することもでき、より高品位な画像を得ることが可能となる。
【0037】
また、本発明の感光体を使用する画像形成装置においては、通常、従来公知の波長域を有するレーザー光等の光源を利用することで本発明の効果を得ることが出来るが、380nm〜600nmに波長域を有する光源を利用する該画像形成装置においても、本発明の奏する効果は達成されると考えられる。
【0038】
該画像形成装置には、感光体を一様に帯電させる帯電ユニット、次いで、感光体を像露光することにより、露光された部分の電荷を消散させて静電潜像を形成する露光ユニット、荷電させたトナーを付着させることによってその静電潜像を可視化させて現像する現像ユニット、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写せしめる転写ユニット、加熱、加圧等によってその可視像を転写材に定着させる定着ユニット、転写材へのトナー転写後に、感光体表面に残留するトナーを除去するクリーニングユニットが設けられている。また、場合によりクリーニング後に感光体表面に残存する電荷を取り除く除電ユニットが設けられる。さらには、記録媒体(用紙)を搬送する搬送ユニットが設けられる。
【0039】
本発明の画像形成装置において、帯電器としては、コロトロン、スコロトロンに代表されるコロナ帯電器等の非接触帯電器;帯電ローラー、帯電ブラシ等の接触帯電器等が用いられる。
【0040】
露光は、ハロゲンランプ、蛍光灯、レーザー(半導体、He−Ne)、LED等の光源を用いて、通常の感光体外部からの露光方式、感光体内部からの露光方式等により行われる。
【0041】
現像は、カスケード現像、非磁性一成分トナーによる接触或いは非接触現像、磁性一成分トナーによる接触或いは非接触現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や液体トナーによる湿式現像方式等により行われる。
【0042】
転写は、コロナ転写、ローラー転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等により、定着は、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等により行われる。又、クリーニングは、ブラシクリーニング、磁気ブラシクリーニング、静電ブラシクリーニング、磁気ローラクリーニング、ブレードクリーニング等により行われる。
【0043】
なお、画像形成装置としては、フルカラー印刷を行う場合には、電子写真感光体上に付着したトナー等の現像剤を、一旦一つの中間転写ベルトに転写し、中間転写ベルト状で各色のトナーを合わせ、カラー可視像とした後、転写手段を用いて記録媒体(用紙)にカラー画像を形成するものであってもよい。
【0044】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の電子写真感光体用基体の製造方法によれば、明瞭な画像を得る上で有利な電子写真感光体用基体を簡易に確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の第1段階の説明図である。
【図2】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の第2段階の説明図である。
【図3】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の第3段階の説明図である。
【図4】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の第4段階の説明図である。
【図5】本発明の電子写真感光体用基体の製造方法の第5段階の説明図である。
【図6】本発明の加工工程が行われる箇所の平面図である。
【図7】電子写真感光体の正面図である。
【符号の説明】
12A、12B、12C、12D、12E、12F ワーク
14 口絞り用ダイス
16、16A、16B、16C しごき加工用のダイス
18 スクレーパー
20 パンチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, and an electrophotographic photosensitive member mounted on the image forming apparatus.ForThe present invention relates to a method for manufacturing a substrate.
[0002]
[Prior art]
In general, an electrophotographic photoreceptor (photoreceptor drum) includes a drum body in which a photosensitive layer is formed on the outer peripheral surface of a hollow cylindrical electrophotographic photoreceptor substrate, and flanges attached to both ends of the substrate. In recent years, the demand for higher accuracy of the substrate has been further increased by the promotion of higher resolution, color, and miniaturization of electrophotographic apparatuses.
More specifically, in the case of laser scanning using a polygon mirror such as a laser beam printer, a laser beam is incident obliquely toward the end of the electrophotographic photosensitive member substrate when forming an electrostatic latent image. . At that time, a deviation in the main scanning direction in which the arrival position of the laser beam is shifted in the axial direction may occur due to some factor.
[0003]
In particular, in the case of a color copying machine or printer called a tandem type that uses a plurality of photosensitive drums arranged in parallel, if such a shift exists, it becomes manifest as a positional shift and a color shift. In addition, in the case of using a light emitting diode as an exposure apparatus, since the focal length is short, image blurring due to shaking is likely to occur, which is an important problem.
As a factor causing the deviation, it has been considered that there is a problem that the substrate for an electrophotographic photosensitive member has in addition to a problem in the apparatus.
On the other hand, the electrophotographic photoreceptor substrate is formed by the EI method including ironing as disclosed in JP-A-8-123059, JP-A-8-166675, and JP-A-9-319126. There is a case.
In the ironing process, a plurality of dies are arranged on the same axis, and a single punch mounted with a workpiece is moved on the same axis as the die.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional manufacturing method, a long stroke along the axial direction is required for both the punch and the die, for example, because the workpiece is separated from the first die and then brought into contact with the next die. There was also an eye field to maintain the coaxiality of the punch and the die.
For this reason, there is a disadvantage in increasing the ironing accuracy, and there is a disadvantage in obtaining a highly accurate photosensitive drum.
Further, there is a disadvantage in shortening the cycle time, and there is a disadvantage in reducing the cost of the photosensitive drum.
The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a base for an electrophotographic photosensitive member capable of obtaining a highly accurate base for an electrophotographic photosensitive member while reducing costs. To provideThe
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present inventionIs a circleA cylindrical aluminum alloy workpiece is mounted on a punch, and at least one of the punch and the die is moved relatively along the axial direction of the punch to perform an EI method including a plurality of stages of ironing, and electrophotographic photosensitive In a method for manufacturing a body substrate, a plurality of punches and dies corresponding to the number of the plurality of steps are prepared, and the plurality of dies are separated from each other in a direction perpendicular to the extending direction of the central axis of the dies. Are arranged in the order of the ironing process, the workpiece is mounted on the punch, and the punch is moved to each processing position according to the order of the punching, and the ironing process is performed by the punch and the die at each processing position. It is characterized by that.
The present invention also includes an EI method including a plurality of stages of ironing by mounting a cylindrical aluminum alloy workpiece on a punch and relatively moving at least one of the punch and the die along the axial direction of the punch. In the method of manufacturing a substrate for an electrophotographic photosensitive member by preparing a plurality of punches corresponding to the number of the plurality of stages, preparing a plurality of dies separated from each other corresponding to the number of the plurality of stages, Punches on which workpieces are mounted are arranged at each processing location corresponding to the number of the plurality of steps, and each die is moved to each processing location according to the order of the steps. At each processing location, a plurality of steps are performed by the punch and the die. It is characterized by carrying out the ironing process.
[0007]
According to the method for producing a substrate for an electrophotographic photoreceptor of the present invention, a highly accurate substrate for an electrophotographic photoreceptor that is advantageous for obtaining a clear image can be easily and reliably obtained.The
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Although the present invention includes ironing, a substrate for an electrophotographic photoreceptor is produced by the EI method.
In the EI method, first, a hot extruded tube made of an aluminum alloy is cut into a predetermined length by cutting.
Next, defects such as oxide film and handling scratches formed on the surface of the extruded tube in the extrusion process of the extruded tube are removed by surface cutting.
Next, a substrate for an electrophotographic photosensitive member is manufactured through squeezing, ironing, washing, and both-end processing.
[0009]
FIGS. 1 to 5 are explanatory views of an embodiment of a method for producing a substrate for an electrophotographic photosensitive member according to the present invention including the above-described squeezing, ironing, and lubricant scraping, and FIG. 6 illustrates these steps. The top view of the place performed is shown.
In the present embodiment, the squeezing process is performed first, then the ironing process is performed in three stages, and finally the scraping is performed. A die 16 for ironing (first die 16A, second die 16B,
The
The
Further, the
Further, the
[0010]
The squeezing part A where the squeezing process is performed, the first, second and third squeezing parts B, C and D where the three-stage ironing process is performed, and the scrape part E where the scraping is performed are respectively They are arranged in this order at locations separated in a plane, and a temporary placement location F is provided between these locations. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, these portions A to F are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the same circumference. More specifically, for example, first, second, and third ironing locations B, C, D, a scrape location E, and a temporary placement location F are provided on a
Since the
[0011]
Next, a method for manufacturing the electrophotographic photoreceptor substrate will be described with reference to FIGS.
First stage (state of FIG. 1)
In the squeezing part A, the
The
At the first ironing location B, the
In the second ironing portion C, the
In the third ironing position D, the
At the scrape point E, the
[0012]
Second stage (state of FIG. 2)
In the squeezing part A, the squeezing
At the first ironing location B, the
In the second ironing portion C, the
In the third ironing portion D, the
In the scrape location E, the
[0013]
Third stage (state of FIG. 3)
In the squeezing part A, the
At the first ironing location B, the
At the second ironing position C, the
At the third ironing location D, the
At the scrape point E, the
[0014]
Fourth stage (state of FIG. 4)
At the squeezing processing location A, the elevating
The
The
In the 1st ironing location B, the 1st die | dye 16A raises and is located in an upper limit position.
The
In the second ironing portion C, the
The
In the 3rd ironing location D, the
[0015]
5th stage (state of FIG. 5)
At the squeezing position A, the elevating
At the temporary placement location F between the squeezing location A and the first ironing location B, the
At the temporary placement location F between the first ironing location B and the second ironing location C, the
At the temporary placement location F between the second ironing location C and the third ironing location D, the
The
[0016]
According to the present embodiment, the ironing process is divided into a plurality of stages, and the
Therefore, the relative stroke between the
Thereby, it becomes possible to make the coaxiality of the
Further, since the relative stroke between the
[0017]
In addition, since the temporary placement location F is provided between the ironing locations B, C, and D where the ironing is performed at each stage, and the
Further, since the ironing process divided into a plurality of stages is performed at the different ironing positions B, C, D, separate drive sources (for example, hydraulic cylinders) for raising and lowering the dies 16A, 16B, 16C are provided. Therefore, the ironing conditions can be controlled separately, for example, the machining speed of the dies 16A, 16B, and 16C can be individually set in correspondence with the
[0018]
In this embodiment, the case where the
Further, in the present embodiment, when performing the ironing process in a plurality of stages, the
In the present embodiment, the case where the ironing process is divided into three stages has been described. However, the number of stages of ironing process may be two or four or more.
In the present embodiment, the case where the
In the present embodiment, when removing the
In the present embodiment, the
[0019]
As shown in FIG. 7, both ends of the
The
The electrophotographic
The electrophotographic
[0020]
In the
The anodized film is formed by subjecting the substrate surface to an anodizing treatment. Prior to the anodizing treatment, it is preferable to perform a degreasing treatment by various degreasing cleaning methods such as acid, alkali, organic solvent, surfactant, emulsion, electrolysis and the like. An anodized film is formed by an anodizing treatment in an ordinary method, for example, an acidic bath such as chromic acid, sulfuric acid, oxalic acid, boric acid, sulfamic acid, etc. Give good results. In the case of anodizing treatment in sulfuric acid, the sulfuric acid concentration is 100 to 300 g / l, the dissolved aluminum concentration is 2 to 15 g / l, the liquid temperature is 0 to 30 ° C., the electrolysis voltage is 10 to 20 V, and the current density is 0.5. Although it is preferable to set within the range of ˜2 A / dm 2, the present invention is not limited to this. The film thickness of the anodic oxide film thus formed is usually 20 μm or less, preferably 10 μm or less, and more preferably 4 to 8 μm.
[0021]
The anodized substrate can be sealed or dyed. The sealing treatment is a step of sealing by growing hydrated aluminum oxide or the like in the porous layer. The sealing treatment method may be a normal method, but is preferably performed by dipping in a liquid containing nickel ions (for example, a liquid containing nickel acetate or a liquid containing nickel fluoride). In the case of dyeing, the base is immersed in an organic or inorganic compound salt solution to adsorb those salts. Specifically, it is carried out under conditions such as azo-based water-soluble organic dyes 1 to 10 g / l,
[0022]
As the undercoat layer, organic layers such as polyvinyl alcohol, casein, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, celluloses, gelatin, starch, polyurethane, polyimide, and polyamide can be used. Of these, a polyamide resin having excellent adhesion to the
[0023]
A photosensitive layer is formed on the
[0024]
The charge generation layer includes a charge generation material and a binder resin. The charge generation material is not particularly limited as long as it is a material used for an electrophotographic photosensitive member. Specifically, selenium and its alloys, arsenic-selenium, cadmium sulfide, zinc oxide, and other inorganic photoconductors. Organic pigments such as phthalocyanine, azo, quinacridone, polycyclic quinone, perylene, indigo, and benzimidazole can be used. In particular, metals such as copper, indium chloride, potassium chloride, tin, oxytitanium, zinc, vanadium, phthalocyanines coordinated with oxides or chlorides thereof, phthalocyanine pigments such as metal-free phthalocyanines, or monoazo, bisazo, Azo pigments such as trisazo and tetrakisazo are preferred. Of these, phthalocyanine pigments are particularly preferred, and oxytitanium phthalocyanine having a specific crystal system is particularly preferred. This is because oxytitanium phthalocyanine is more susceptible to crystal conversion by heat than ordinary pigments.
[0025]
Examples of such oxytitanium phthalocyanine include those showing a maximum diffraction peak at a Bragg angle (2θ ± 0.2 °) of 27.3 ° in X-ray diffraction by CuKα rays, but are not limited thereto. is not. The crystal form of oxytitanium phthalocyanine is generally called Y type or D type. For example, FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-67094 (referred to as type II in the same publication). Fig. 1 of JP-A-2-8256, Fig. 1 of JP-A-64-82045, Journal of Electrophotographic Society Vol. 92 (issued in 1990), No. 3, pages 250-258 (the same publication) Is referred to as Y-type). This crystalline oxytitanium phthalocyanine is characterized by having a maximum diffraction peak at 27.3 °, but normally has peaks at 7.4 °, 9.7 °, and 24.2 °.
[0026]
The intensity of the diffraction peak may vary depending on the crystallinity, the orientation of the sample, and the measurement method. However, in the measurement by the Bragg-Brentano concentration method usually used when performing X-ray diffraction of a powder crystal, Type oxytitanium phthalocyanine has a maximum diffraction peak at 27.3 °. In addition, when measured by a thin film optical system (generally called thin film method or parallel method), 27.3 ° may not be the maximum diffraction peak depending on the state of the sample. This is probably because it is oriented in the direction.
[0027]
The dispersion medium is not particularly limited as long as it is used in the production process of the electrophotographic photosensitive member, and various solvents may be used. For example, ethers such as diethyl ether, dimethoxyethane, tetrahydrofuran and 1,2-dimethoxyethane; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; esters such as methyl acetate and ethyl acetate; alcohols such as methanol, ethanol and propanol Aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene can be used alone or in admixture of two or more. The amount of the dispersion medium to be used can be any amount as long as the dispersion can be sufficiently dispersed and an effective amount of the charge generation material is contained in the dispersion, and is usually 3 to 20 wt as the concentration of the charge generation material in the dispersion during dispersion. %, More preferably about 4 to 20 wt%.
[0028]
The binder resin is not particularly limited as long as it is used for an electrophotographic photosensitive member. Specifically, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyester, polycarbonate, polystyrene, polyarylate, polysulfone, polyimide, Vinyl polymers such as polymethyl methacrylate and polyvinyl chloride, and copolymers thereof, phenoxy, epoxy, silicone resins, etc., and partially crosslinked cured products thereof can be used singly or in combination. As a method for mixing the binder resin and the charge generation material, for example, a method of dispersing the charge generation material in a dispersion treatment step while the binder resin is powdered or adding a polymer solution thereof, and dispersing the dispersion liquid obtained in the dispersion treatment step as a binder. Any method such as a method of mixing in a polymer solution of a resin or a method of mixing a polymer solution in a dispersion may be used.
[0029]
Next, the dispersion obtained here may be diluted with various solvents in order to obtain liquid properties suitable for coating. As such a solvent, the solvent illustrated as the said dispersion medium can be used, for example. The ratio between the charge generation material and the binder resin is not particularly limited, but generally the charge generation material is used in the range of 5 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. Moreover, a charge transport material can be included as required. Examples of charge transport materials include electron-withdrawing materials such as organic polymer compounds such as polyvinylcarbazole, polyvinylpyrene, and polyacenaphthylene, fluorenone derivatives, tetracyanoxydimethane, benzoquinone derivatives, naphthoquinone derivatives, anthraquinone derivatives, and diphenoquinone derivatives. , Carbazole, indole, imidazole, oxazole, pyrazole, oxadiazole, pyrazoline, thiadiazole and other heterocyclic compounds, aniline derivatives, hydrazone derivatives, aromatic amine derivatives, stilbene derivatives, or groups comprising these compounds on the main chain or side Examples thereof include an electron donating substance such as a polymer in the chain. The ratio of the charge transport material to the binder resin is such that the charge transport material is 5 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
[0030]
Using the dispersion prepared in this manner, a charge generation layer is formed on the
When the charge generating layer is laminated with the charge transport layer to form a photosensitive layer, the range of 0.1 to 10 μm is preferable, and the thickness of the charge transport layer is preferably 10 to 40 μm. When forming the photosensitive layer with a single layer structure, the thickness of the photosensitive layer is preferably in the range of 5 to 40 μm.
[0031]
The charge transport layer is mixed with a known polymer having excellent performance as a binder resin on the charge generation layer and dissolved in a suitable solvent together with the charge transport material, and if necessary, an electron withdrawing compound, or It can be produced by applying a coating liquid obtained by adding a plasticizer, a pigment and other additives.
[0032]
As the charge transport material in the charge transport layer, the charge transport materials described above can be used. Various known resins can be used as the binder resin used together with the charge transport material. Thermoplastic resins and curable resins such as polycarbonate resin, polyester resin, polyarylate resin, acrylic resin, methacrylate resin, styrene resin, and silicone resin can be used. In particular, polycarbonate resin, polyarylate resin, and polyester resin with less wear and scratches are preferred. The polycarbonate resin can use bisphenol A, bisphenol C, bisphenol P, bisphenol Z or various known components as its bisphenol component. Moreover, the copolymer which consists of these components may be sufficient. The mixing ratio of the charge transport material and the binder resin is, for example, 10 to 200 parts by weight, preferably 30 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. In the case of a multilayer photoreceptor, the charge transport layer is formed with the above components as the main component.
[0033]
Solvents used in the charge transport layer coating solution include ethers such as tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, 1,2-dimethoxyethane, and anisole; ketones such as methyl ethyl ketone, 2,4-pentanedione, and cyclohexanone; toluene, Aromatic hydrocarbons such as xylene; Esters such as ethyl acetate, methyl formate and dimethyl malonate; Ether esters such as 3-methoxybutyl acetate and propylene glycol methyl ether acetate; Chlorinated hydrocarbons such as dichloromethane and dichloroethane Can be mentioned. Of course, one or more of these may be selected and used. Preferably, it is selected from tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, 2,4-pentanedione, anisole, toluene, dimethyl malonate, 3-methoxybutyl acetate, and propylene glycol methyl ether acetate.
[0034]
Further, the photosensitive layer of the electrophotographic photoreceptor of the present invention contains a well-known plasticizer, antioxidant, ultraviolet absorber and leveling agent in order to improve the film formability, flexibility, coatability and mechanical strength. It may be. Furthermore, an overcoat layer may be provided on the photosensitive layer in order to improve mechanical properties and gas resistant properties such as ozone and NOx. Furthermore, it goes without saying that an adhesive layer, an intermediate layer, a transparent insulating layer, and the like may be provided as necessary.
[0035]
In the present invention, the coating operation for forming each of the layers follows a conventionally known coating method. For example, a dip coating method, a spray coating method, a spinner coating method, a blade coating method, or the like can be employed.
[0036]
Examples of the image forming apparatus used in the present invention include a monochrome printer, a copier, a color printer, a color copier, and a facsimile. In particular, the electrophotographic photosensitive member substrate and the electrophotographic photosensitive member of the present invention are suitable for high-resolution image forming apparatuses because they can provide high-quality images without causing color misregistration. In particular, it can be used in a tandem color image forming apparatus that obtains an image having a resolution of 600 dpi or more. Of course, it can also be used for an image forming apparatus of 600 dpi or less, monochrome, 4-cycle color, etc., and a higher quality image can be obtained.
[0037]
Moreover, in an image forming apparatus using the photoreceptor of the present invention, the effect of the present invention can be usually obtained by using a light source such as a laser beam having a conventionally known wavelength range. Even in the image forming apparatus using a light source having a wavelength range, it is considered that the effect of the present invention is achieved.
[0038]
The image forming apparatus includes a charging unit that uniformly charges the photoreceptor, an exposure unit that forms an electrostatic latent image by dissipating the charge of the exposed portion by exposing the photoreceptor to an image, and a charging unit. A developing unit that visualizes and develops the electrostatic latent image by attaching the toner that has been applied, a transfer unit that transfers the obtained visible image onto a transfer material such as transfer paper, and the like that can be visualized by heating, pressing, etc. A fixing unit for fixing the image on the transfer material and a cleaning unit for removing the toner remaining on the surface of the photoreceptor after the toner transfer to the transfer material are provided. In some cases, a charge eliminating unit is provided for removing charges remaining on the surface of the photoreceptor after cleaning. Further, a transport unit that transports the recording medium (paper) is provided.
[0039]
In the image forming apparatus of the present invention, as the charger, a non-contact charger such as a corona charger represented by a corotron or a scorotron; a contact charger such as a charging roller or a charging brush is used.
[0040]
The exposure is performed by using a light source such as a halogen lamp, a fluorescent lamp, a laser (semiconductor, He—Ne), an LED, or the like by an ordinary exposure method from the outside of the photoconductor, an exposure method from the inside of the photoconductor, or the like.
[0041]
Development is performed by dry development such as cascade development, contact or non-contact development with non-magnetic one-component toner, contact or non-contact development with magnetic one-component toner, two-component magnetic brush development, or wet development with liquid toner. .
[0042]
Transfer is performed by electrostatic transfer methods such as corona transfer, roller transfer, and belt transfer, pressure transfer method, and adhesive transfer method, and fixing is performed by heat roller fixing, flash fixing, oven fixing, pressure fixing, and the like. The cleaning is performed by brush cleaning, magnetic brush cleaning, electrostatic brush cleaning, magnetic roller cleaning, blade cleaning, or the like.
[0043]
As for the image forming apparatus, when full color printing is performed, a developer such as toner adhered on the electrophotographic photosensitive member is once transferred to one intermediate transfer belt, and toner of each color is formed in the form of an intermediate transfer belt. In addition, after forming a color visible image, a color image may be formed on a recording medium (paper) using a transfer unit.
[0044]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention, an electrophotographic photoreceptor substrate advantageous for obtaining a clear image can be obtained easily and reliably.The
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a first stage of a method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a second stage of the method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a third stage of the method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a fourth stage of the method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a fifth stage of the method for producing an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a place where a processing step of the present invention is performed.
FIG. 7 is a front view of an electrophotographic photosensitive member.
[Explanation of symbols]
12A, 12B, 12C, 12D, 12E, 12F Workpiece
14 Mouth die
16, 16A, 16B, 16C Die for ironing
18 Scraper
20 punches
Claims (5)
前記複数段階の数に対応した複数のパンチとダイスを用意し、
前記複数のダイスを、これらダイスの中心軸の延在方向と直交する方向に離れた加工箇所にそれぞれ前記しごき加工の段階順に配設し、
前記パンチにワークを装着し、このパンチを前記段階順にしたがって各加工箇所に移動させ、各加工箇所において前記パンチとダイスによりしごき加工を行なうようにした、
ことを特徴とする電子写真感光体用基体の製造方法。A cylindrical aluminum alloy work is mounted on the punch, and at least one of the punch and the die is moved relatively along the axial direction of the punch, and an EI method including a plurality of steps of ironing is performed to perform electrophotographic photosensitive In a method for producing a body substrate,
Prepare a plurality of punches and dies corresponding to the number of stages,
The plurality of dies are arranged in the order of the ironing process in the processing points separated in the direction orthogonal to the extending direction of the central axis of these dies,
The workpiece was mounted on the punch, and the punch was moved to each processing position according to the step order, and the ironing was performed by the punch and the die at each processing position.
A method for producing a substrate for an electrophotographic photosensitive member.
前記複数段階の数に対応した複数のパンチを用意し、
前記複数段階の数に対応し互いに切り離された複数のダイスを用意し、
それぞれワークが装着されたパンチを前記複数段階の数に対応した各加工箇所に配設し、
前記段階順にしたがって各ダイスを前記各加工箇所に移動させ、各加工箇所において、前記パンチとダイスにより複数段階のしごき加工を行なうようにした、
ことを特徴とする電子写真感光体用基体の製造方法。A cylindrical aluminum alloy work is mounted on the punch, and at least one of the punch and the die is moved relatively along the axial direction of the punch, and an EI method including a plurality of steps of ironing is performed to perform electrophotographic photosensitive In a method for producing a body substrate,
Preparing a plurality of punches corresponding to the number of the plurality of stages,
Preparing a plurality of dies separated from each other corresponding to the number of the plurality of stages,
Each of the punches on which the workpiece is mounted is disposed at each processing location corresponding to the number of the plurality of stages,
According to the order of the steps, each die is moved to each machining location, and in each machining location, multiple stages of ironing are performed by the punch and the die.
A method for producing a substrate for an electrophotographic photosensitive member.
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