JP3889527B2

JP3889527B2 - Tape guide device with positioning mechanism

Info

Publication number: JP3889527B2
Application number: JP20492399A
Authority: JP
Inventors: 浩司長谷川; 村辰彦竹; 本正森; 藤幸雄埜
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2019-07-19
Also published as: JP2001035891A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ）（以下、単に「ＴＡＢテープ」と言う。）の電気検査を実施する際に、ＴＡＢテープを所定位置に正確に位置決めするためのテープガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープを用いた実装方式が採用されており、特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このようなＴＡＢテープ２００は、図７に示したように、幅方向の両側端部に、それぞれ長手方向に連続して複数の移送用のスプロケット孔２０２、２０２が並設されており、このスプロケット孔２０２の間の略中央部分にＩＣなどのデバイスを装着するデバイスホール２０４が形成されている。そして、デバイスホール２０４のインナーリード２０６、アウターリード２０８からなる配線パターン２１０が形成されている。
【０００４】
ところで、このようなＴＡＢテープ２００において、ＴＡＢテープ２００の品質を検査することが実施されているが、従来の人による目視検査（透過光検査）に比較して、より効率的にしかも正確な検査が行える方法として、配線パターン２１０の電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などを電気的に検査して、不良品について自動的に不良マーキングを施す方法として、従来の人による目視検査が提案され実施されている（特開平６−１７４７７４号公報参照）。
【０００５】
この検査方法では、図７に示したように、ＴＡＢテープ２００には、テストパッド２１２が形成されており、このテストパッド２１２に電気検査用接触プローブを当てて、配線パターン２１０の上述したような電気検査を実施している。
このような電気検査を実施するために、ＴＡＢテープを正確に位置決めする方法として、従来では、図８の概略図に示したようなテープガイド装置３００が用いられている。すなわち、このテープガイド装置３００では、連続的にしかも間欠的に送給されてくるＴＡＢテープＴが停止した際に、テープの一対のスプロケット孔Ｓの前進端に係合するように、１カ所に一対の位置決めピン３０２、３０４を立て、バックテンションギア３０６を駆動することにより、ＴＡＢテープに送給方向とは逆の方向に、バックテンションを掛けて位置決めを行い、電気検査用接触プローブをテストパッドに接触させて電気的な測定・検査を実施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなテープガイド装置では、図９に示したように、ＴＡＢテープの送給方向（Ｘ方向）については、位置決めピン３０２、３０４が、スプロケット孔Ｓの前進端Ｓ３、Ｓ４に係合するために正確に位置決めできるため、スプロケット孔の変形程度の停止位置精度（±２０μｍ）がある。しかしながら、ＴＡＢテープの幅方向（Ｙ方向）の停止位置精度は、幅方向には、図９に示したように、位置決めピン３０２、３０４とスプロケット孔Ｓの側部縁との間に間隙Ｖがあり、ＴＡＢテープが幅方向にずれるおそれがある。このようなＴＡＢテープの幅方向のずれは、図８に示したように、位置決めピンから離間するほど大きくなり（Ｂ点でのずれの方がＡ点でのずれよりも大きくなる）、その停止位置精度は、±１００μｍであり、停止位置精度が良好ではない。
【０００７】
ところで、最近では電子機器の高精細化、薄型化が要望されるにつれて、ＴＡＢテープのファインピッチ化が急速に進みつつあり、リード間隔は２５〜５０μｍが一般的であるが、ファインピッチ化が進むなか、２５μｍ、場合によっては、それ以下へ進みつつある。これに伴って、テストパッドのサイズも１００×１００μｍ、プローブのピン間のピッチ２００μｍも、非常に狭くなってきている。
【０００８】
しかしながら、上述したような従来のテープガイド装置では、位置決め精度が良好ではなく、このようなファインピッチ化に到底対応できないのが実状である。このため、従来では、このようなファインピッチ化されたＴＡＢテープを検査するには、画像処理装置を用いてＴＡＢテープを正確に位置決めするようにしている。しかしながら、このような画像処理装置は、設備も複雑で高価なものであり、その結果、ＴＡＢテープのコストを高くすることにもなっていた。
【０００９】
本発明は、このような現状を考慮して、ＴＡＢテープの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などの品質を電気的に検査する際に、連続的に送給されるＴＡＢテープを、送給方向および幅方向に正確に位置決めでき、これによって、ＴＡＢテープのファインピッチ化にも対応して、画像処理装置の位置決め精度（±２０μｍ）に匹敵する正確な位置決めが可能であり、これによって正確な電気的な検査を実施することが可能な位置決め機構を備えたテープガイド装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の位置決め機構を備えたテープガイド装置は、複数の移送用のスプロケット孔が、幅方向両側端部にそれぞれ長手方向に連続して並設された長尺状のテープであって、連続的かつ間欠的に送給されてくるテープを案内して所定位置に停止させるためのテープガイド装置であって、
送給されるテープを送給方向に案内する一対の幅方向に所定間隔離間したガイドフレームと、
前記ガイドフレームのテープの送給方向の前進端部に、ガイドフレームの間に配設されるとともに、送給されるテープが停止してテープに送給方向と逆方向のバックテンションが負荷される際に、ガイドフレーム基準面より突出して、テープの一対のスプロケット孔の前進端に係合するように、スプロケット孔内に突出動自在な一対の長手方向位置決めピンと、
前記ガイドフレームの幅方向内端に沿って、前記長手方向位置決めピンのテープ送給方向の後方に配設されるとともに、送給されるテープが停止してテープに送給方向と逆方向のバックテンションが負荷される際に、ガイドフレーム基準面より突出して、テープの一対のスプロケット孔の外側縁に係合するようにスプロケット孔内に突出動自在な一対の幅方向位置決めピンと、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、ＴＡＢテープの送給方向（長手方向）については、長手方向位置決めピンが、スプロケット孔の前進端に係合し、ＴＡＢテープテープにバックテンションがかかっているためにずれることなく正確に位置決めできるとともに、幅方向については、幅方向位置決めピンが、スプロケット孔の外側縁に係合するためにずれることなく正確に位置決めすることができる。
【００１２】
従って、ＴＡＢテープの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などの品質を電気的に検査する際に、連続的に送給されるＴＡＢテープを、送給方向および幅方向に正確に位置決めでき、これによって、ＴＡＢテープのファインピッチ化にも対応でき、正確な電気的な検査を実施することが可能である。
また、本発明のテープガイド装置は、前記一対の幅方向位置決めピンが、ガイドフレームの幅方向内端に沿って複数組一定間隔離間して配設されていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、一定間隔離間して配設され幅方向位置決めピンが、それぞれスプロケット孔の外側縁に係合するために、幅方向のずれが、位置決めピンから離間した位置においても、ＴＡＢテープの幅方向のずれがほとんどなく、停止位置精度が極めて良好となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明のテープガイド装置の上面図、図２は、図１のＡ−Ａ方向矢視図、図３は、図１のＢ−Ｂ線での断面図、図４は、Ｃ−Ｃ線での断面図である。図１〜図３に示したように、本発明のテープガイド装置１０は、従来のように、図示しない送りロールから連続的にかつ間欠的に送給されるＴＡＢテープを、巻き取りロール（図示せず）に巻き取る間に、ＴＡＢテープの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などの品質を電気的に検査する際に、ＴＡＢテープを正確な位置に停止するために使用するものである。
【００１５】
テープガイド装置１０は、図示しない送りロールから連続的に送給されるＴＡＢテープを送給方向に案内する一対の幅方向に所定間隔離間したガイドフレーム１２、１４を備えている。このガイドフレーム１２、１４のテープ送給方向の前進端部（図において右側）（以下、単に「前進端部側」と言う。）には、これらガイドフレーム１２、１４の間に、長手方向位置決め装置１６が配設されている。
【００１６】
この長手方向位置決め装置１６は、図１および図３に示したように、そのテープ送給方向の後進端部側（以下、単に「後進端部側」と言う。）に、ガイドフレーム１２、１４の間に、ベアリング１８、２０を介して回転可能に軸支された回動軸２２を備えている。この回動軸２２には、位置決め板部材２４が固着されており、これにより、位置決め板部材２４が、図３に示したように、矢印Ｄ方向に回動できるように構成されている。そして、この位置決め板部材２４の上面には、前進端部側の幅方向の両端部に、ＴＡＢテープのスプロケット孔に対応する位置に形成された一対の長手方向位置決めピン２６、２８が形成されている。
【００１７】
また、位置決め板部材２４の前進端部下方には、上下動ロッド部材３０が固着されており、この上下動ロッド部材３０の下端部が基台フレーム３２に形成された上下動摺動支持部３４に上下摺動可能に嵌着されている。そして、この上下動ロッド部材３０の周囲に、基台フレーム３２と位置決め板部材２４の下端部との間にバネ部材３６が圧縮状態で介装されており、これによって、位置決め板部材２４が反時計方向に、すなわち、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出する方向に常時付勢されている。
【００１８】
この場合、図１に示してあるように、位置決め板部材２４の幅方向両端部２４ａ、２４ｂが、ガイドフレーム１２、１４の内側端部に当接するようにしてストッパーの役目をして、位置決め板部材２４が回動した際に、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出しすぎて、ＴＡＢテープのスプロケット孔を損傷することのないように設定されている。
【００１９】
このように構成することによって、ＴＡＢテープが連続的に送給されて移動している際には、移動するＴＡＢテープに押圧されて、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出しない方向に付勢され、位置決め板部材２４がバネ部材３６に抗して時計方向に回動するようになっている。そして、電気検査を実施するために、送給されるＴＡＢテープを停止した際には、バネ部材３６の付勢力によって、位置決め板部材２４が反時計方向に回動して、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出して、ＴＡＢテープのスプロケット孔内に突出するようになっている。
【００２０】
この場合、長手方向位置決めピン２６、２８の形状は、図１および図３に示したように、略断面矩形状であり、後進端部側がテーパ面２６ａ、２８ａを形成している。すなわち、これらのテーパ面２６ａ、２８ａを形成することによって、ＴＡＢテープが停止した際にスプロケット孔内に突出した長手方向位置決めピン２６、２８が、電気検査が終了して、再び送給され移動する際に、ＴＡＢテープに押圧されて、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出しない方向に付勢され易くするようになっている。
【００２１】
なお、この長手方向位置決めピン２６、２８の形状、大きさは特に限定されるものではなく、本実施例のように矩形状とするほか、円柱状、多角柱状などＴＡＢテープのスプロケット孔の形状、寸法に応じて適宜選択すればよい。
なお、図中、３８は、基台フレーム３２の上下動位置を微調整するための調整用つまみである。
【００２２】
また、４０は、ＴＡＢテープを逆方向に逆送させる必要がある場合に、位置決めピン２６、２８をガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出して、ＴＡＢテープのスプロケット孔に引っかからないようにするために、位置決め板部材２４をバネ部材３６に抗して時計方向に回動させるための逆送調節用レバーである。
【００２３】
一方、長手方向位置決め装置１６の後方には、ガイドフレーム１２、１４の間に、幅方向位置決め装置４２が配設されている。
この幅方向位置決め装置４２は、図１〜図４に示したように、ガイドフレーム１２、１４の間で上下動可能に構成された幅方向位置決め用フレーム部材４４を備えている。このフレーム部材４４の幅方向両端部には、ガイドフレーム１２、１４の幅方向内端縁１２ａ、１４ａに沿って、テープ送給方向に一定間隔離間した形成されたそれぞれ一対になった６組の幅方向位置決めピン４６、４８が形成されている。また、ガイドフレーム１２、１４の幅方向内端縁１２ａ、１４ａには、これらの幅方向位置決めピン４６、４８の位置に対応して、ピン突設用の凹溝１２ｂ、１４ｂが形成されている。
【００２４】
また、図１および図４に示したように、フレーム部材４４の内側には、電気検査の際に上昇して、ＴＡＢテープの下面を支持するためのステージ４５が設けられている。なお、図示しないが、このステージ４５の上面には、ＴＡＢテープの電気検査を実施するためのプローブが内蔵され、その表面がＴＡＢテープのデバイスホールの形状に合わせて僅かにステージ表面より突設している。これにより、プローブがＴＡＢテープのテストパッドに接触して、短絡（ショート）試験を行う際に、ＴＡＢテープのインナーリードに接触して、インナーリードを曲げてしまうなどの破損が生じないようになっている。
【００２５】
また、フレーム部材４４およびステージ４５は、図１および図４に示したように、その幅方向側方部両側にそれぞれ、上下動するための駆動構造５０が形成されている。
すなわち、図１および図４に示したように、フレーム部材４４の幅方向側方部の延設部分５４に、その前後端部に摺動ロッド５６、５６が固着されており、その上部がガイドフレーム１２、１４に装着されたベアリング５８を介して、フレーム部材４４が、上下方向に摺動できるように構成されている。
【００２６】
また、図１および図４に示したように、ステージ４５の下方のベース部分４７の幅方向側方部の延設部分４９に立設して固定された案内棒部材６０が、ガイドフレーム１２、１４に形成された案内孔６１に沿って上下に摺動することができるとともに、フレーム部材４４の延設部分５４に設けた案内フランジ６２に沿っても上下に摺動できるようになっている。
【００２７】
このように構成することによって、別途図示しない、モータ、シリンダ機構などの駆動機構によって、ステージ４５とフレーム部材４４が、図４の矢印Ｅで示したように、上下に移動できるようになっている。
すなわち、ＴＡＢテープが連続的に送給されて移動している際には、フレーム部材４４幅方向位置決めピン４６、４８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出しない方向に移動される。
【００２８】
そして、電気検査を実施するために、送給されるＴＡＢテープが停止した際には、モータ、シリンダ機構などの駆動機構によって、ステージ４５が上昇するとともに、ステージ４５の下方のベース部分４７の幅方向側方部の延設部分４９が、フレーム部材４４の幅方向側方部の延設部分５４に当接する。
これにより、ステージ４５とフレーム部材４４が上昇して、フレーム部材４４の幅方向位置決めピン４６、４８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出して、スプロケット孔内に突出する。これと同時に、ステージ４５がＴＡＢテープの下面を支持するとともに、ステージ４５内蔵されたプローブがＴＡＢテープのインナーリードに接触するようになっている。
【００２９】
この場合、幅方向位置決めピン４６、４８は、これらの幅方向位置決めピン４６、４８を形成する位置が、図５に示したように、これら幅方向位置決めピン４６、４８の幅方向外側端縁４６ａ、４８ａの間の距離Ｔが、ＴＡＢテープＴのスプロケット孔Ｓの幅方向外側端縁Ｓ１、Ｓ２の間の距離と少なくとも同一か、僅かに大きくするのが、ＴＡＢテープの位置決めの際にＴＡＢテープの幅方向の位置がずれないようにするためには望ましい。
【００３０】
また、これらの幅方向位置決めピン４６、４８を形成する位置は、電気検査を実施するために、ＴＡＢテープの送給を停止した際に、前述した長手方向位置決め装置１６の長手方向位置決めピン２６、２８が、ＴＡＢテープのスプロケット孔内に突出して、図６に示したように、バックテンションギアを駆動することにより、ＴＡＢテープに送給方向とは逆の方向に、バックテンションを掛けて位置決めを行う際に、ＴＡＢテープのスプロケット孔内に突出できるような位置となるように、予め設定しておく必要がある。
【００３１】
また、これらの幅方向位置決めピン４６、４８は、本実施例のように断面矩形状とする他、断面円形状、三角形状、多角形状など、ＴＡＢテープのスプロケット孔の形状、寸法に応じて適宜選択すればよい。
さらに、本実施例では、幅方向位置決めピン４６、４８を一定間隔離間して、６組形成したが、この離間距離は適宜変更可能であり、また、この数も、例えば、１組にするなど、適宜変形可能である。なお、幅方向位置決めピン４６、４８を１組設ける場合には、ＴＡＢテープ位置決めを行う際に、ＴＡＢテープの長手方向および幅方向のずれが、例えば、±２０μｍと小さくなるように、長手方向位置決め装置１６の長手方向位置決めピン２６、２８と幅方向位置決めピン４６、４８のテープ送給方向に距離が、精度向上からすれば、小さければ小さいほど好ましく、例えば、９ピンホール分の距離となるようにするのが望ましい。
【００３２】
このように構成される本発明のテープガイド装置１０の作動について、以下に説明する。
図示しない送りロールから、本発明のテープガイド装置１０のガイドフレーム１２、１４の間を案内されて連続的に送給されるＴＡＢテープについて、電気検査を実施するために、送給されるＴＡＢテープを停止する。これと同時に、バネ部材３６の付勢力によって、位置決め板部材２４が反時計方向に回動して、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出して、ＴＡＢテープのスプロケット孔内に突出する。
【００３３】
この際、図６に示したように、バックテンションギア７０を駆動することにより、ＴＡＢテープに送給方向とは逆の方向（図６で矢印Ｆ方向）に、バックテンションを掛ける。この際、図６に示したように、長手方向位置決めピン２６、２８の前進端縁２６ｂ、２８ｂが、ＴＡＢテープのスプロケット孔Ｓの前進縁Ｓ３、Ｓ４に係合することにより、ＴＡＢテープの送給方向、すなわち長手方向の位置は正確に位置決めすることが可能である。
【００３４】
この際、モータ、シリンダ機構などの駆動機構によって、ステージ４５が上昇するとともに、ステージ４５の下方のベース部分４７の幅方向側方部の延設部分４９が、フレーム部材４４の幅方向側方部の延設部分５４に当接する。これにより、ステージ４５とフレーム部材４４が上昇して、フレーム部材４４の幅方向位置決めピン４６、４８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出して、スプロケット孔内に突出する。これと同時に、ステージ４５がＴＡＢテープの下面を支持するとともに、ステージ４５内蔵されたプローブがＴＡＢテープのインナーリードに接触するようになっている。
【００３５】
これにより、プローブが、ＴＡＢテープのテストパッドに接触して、ＴＡＢテープのショート検査が実施され、その後、ＴＡＢテープのデバイスホール上方より断線を検査するための導電性ゴム体（図示せず）が下降して、インナーリードに接触して、ＴＡＢテープの断線が検査されるようになっている。
この場合、これらの幅方向位置決めピン４６、４８を形成する位置が、図５に示したように、これら幅方向位置決めピン４６、４８の幅方向外側端縁４６ａ、４８ａの間の距離Ｔが、ＴＡＢテープＴのスプロケット孔Ｓの幅方向外側端縁Ｓ１、Ｓ２の間の距離と少なくとも同一か、僅かに大きく設定されているので、ＴＡＢテープの位置決めの際にＴＡＢテープの幅方向の位置が正確に決定され幅方向にずれないようになっている。
【００３６】
このように、電気検査装置を用いれば、電気検査用接触プローブをＴＡＢテープのテストパッドに正確に接触できるので、ＴＡＢテープの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などの品質検査を正確に実施することが可能である。
電気検査が終了した後、ステージ４５およびフレーム部材４４を下方向に移動して、幅方向位置決めピン４６、４８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より下方に後退して、ＴＡＢテープのスプロケット孔Ｓとの係合を解除する。
【００３７】
この状態で、再び、ＴＡＢテープの送給を開始すれば、移動するＴＡＢテープに押圧されて、長手方向位置決めピン２６、２８が、ガイドフレーム１２、１４の基準面より上方に突出しない方向に付勢されるため、ＴＡＢテープの送給が阻害されないようになっている。
そして、ＴＡＢテープが所定距離移動した際に、再びＴＡＢテープの送給を停止して上述のサイクルが繰り返されるようになっている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のテープガイド装置によれば、ＴＡＢテープの送給方向（長手方向）については、長手方向位置決めピンが、スプロケット孔の前進端に係合し、ＴＡＢテープテープにバックテンションがかかっているためにずれることなく正確に位置決めできるとともに、幅方向については、幅方向位置決めピンが、スプロケット孔の外側縁に係合するためにずれることなく正確に位置決めすることができる。
【００３９】
従って、ＴＡＢテープの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などの品質を電気的に検査する際に、連続的に送給されるＴＡＢテープを、送給方向および幅方向に正確に位置決めでき、これによって、ＴＡＢテープのファインピッチ化にも対応でき、正確な電気的な検査を実施することが可能である。
さらに、本発明によれば、従来のテープ搬送系をそのまま使用でき、改造の必要性がなく、各テープ幅毎に応じてテープガイド装置を作成すればよく、ジグの脱着交換時に調整等の必要がなく、しかも、非常に低コストで作成できるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のテープガイド装置の上面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】図４は、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
【図５】図５は、本発明のテープガイド装置の幅方向位置決めピンとＴＡＢテープの係合状態を説明する概略図である。
【図６】図６は、本発明のテープガイド装置の作動状態を説明する概略図である。
【図７】図７は、従来のＴＡＢテープの概略図である。
【図８】図８は、従来のＴＡＢテープの電気検査方法を説明する概略図である。
【図９】図９は、従来のＴＡＢテープの電気検査方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１０テープガイド装置
１２ガイドフレーム
１２ｂ凹溝
１２ａ幅方向内端縁
１６長手方向位置決め装置
１８ベアリング
２２回動軸
２４位置決め板部材
２４ａ幅方向両端部
２６ａテーパ面
２６、２８長手方向位置決めピン
２６ｂ前進端縁
３０上下動ロッド部材
３２基台フレーム
３４上下動摺動支持部
３６バネ部材
４２幅方向位置決め装置
４４フレーム部材
４６、４８幅方向位置決めピン
４６ａ幅方向外側端縁
５０駆動構造
５４延設部分
５６摺動ロッド
５８ベアリング
６０案内棒部材
６２案内フランジ
７０バックテンションギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention accurately positions a TAB tape at a predetermined position when performing an electrical inspection of a film carrier tape (TAB (Tape Automated Bonding) tape) (hereinafter simply referred to as “TAB tape”) for mounting electronic components. The present invention relates to a tape guide device.
[0002]
[Prior art]
With the development of the electronics industry, the demand for printed wiring boards for mounting electronic components such as ICs (integrated circuits) and LSIs (large-scale integrated circuits) is increasing rapidly. Higher functionality is required, and recently, a mounting method using TAB tape has been adopted as a mounting method for these electronic components. Especially, high definition, thinning, and frame area of liquid crystal screens such as personal computers are used. In the electronic industry using a liquid crystal display element (LCD), which is required to be narrowed, the importance is increasing.
[0003]
As shown in FIG. 7, the TAB tape 200 has a plurality of transfer sprocket holes 202 and 202 arranged in parallel in the longitudinal direction at both end portions in the width direction. A device hole 204 for mounting a device such as an IC is formed in a substantially central portion between the holes 202. A wiring pattern 210 including inner leads 206 and outer leads 208 of the device hole 204 is formed.
[0004]
By the way, in the TAB tape 200, the quality of the TAB tape 200 is inspected. However, the inspection is more efficient and accurate than the conventional visual inspection (transmitted light inspection) by a person. As a method that can be performed, a visual inspection by a conventional person has been proposed and implemented as a method of automatically inspecting an electrical disconnection, short circuit, insulation resistance, etc. of the wiring pattern 210 and automatically marking defective products. (See JP-A-6-174774).
[0005]
In this inspection method, as shown in FIG. 7, a test pad 212 is formed on the TAB tape 200, and a contact probe for electrical inspection is applied to the test pad 212 so that the wiring pattern 210 is as described above. Conducting electrical inspections.
In order to perform such an electrical inspection, a tape guide device 300 as shown in the schematic diagram of FIG. 8 is conventionally used as a method for accurately positioning the TAB tape. That is, in the tape guide device 300, when the TAB tape T fed continuously and intermittently stops, the tape guide device 300 is engaged at one position so as to engage with the forward ends of the pair of sprocket holes S of the tape. By positioning the pair of positioning pins 302 and 304 and driving the back tension gear 306, the TAB tape is positioned by applying the back tension in the direction opposite to the feeding direction, and the contact probe for electrical inspection is used as the test pad. Electrical measurements and inspections are carried out in contact with
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a tape guide device, as shown in FIG. 9, the positioning pins 302 and 304 are engaged with the forward ends S3 and S4 of the sprocket hole S in the TAB tape feeding direction (X direction). Therefore, there is a stop position accuracy (± 20 μm) equivalent to the deformation of the sprocket hole. However, the stop position accuracy in the width direction (Y direction) of the TAB tape is such that, in the width direction, there is a gap V between the positioning pins 302 and 304 and the side edge of the sprocket hole S as shown in FIG. Yes, the TAB tape may shift in the width direction. As shown in FIG. 8, such a deviation in the width direction of the TAB tape increases as the distance from the positioning pin increases (the deviation at the point B is larger than the deviation at the point A) and stops. The position accuracy is ± 100 μm, and the stop position accuracy is not good.
[0007]
By the way, with recent demands for higher definition and thinner electronic devices, fine pitches of TAB tapes are rapidly progressing, and the lead interval is generally 25 to 50 μm, but fine pitches are progressing. Especially, it is proceeding to 25 μm or less in some cases. Along with this, the size of the test pad is also 100 × 100 μm, and the pitch between the probe pins is 200 μm.
[0008]
However, in the conventional tape guide apparatus as described above, the positioning accuracy is not good, and it is actually impossible to cope with such fine pitch. For this reason, conventionally, in order to inspect such a fine pitch TAB tape, the TAB tape is accurately positioned using an image processing apparatus. However, such an image processing apparatus is complicated and expensive, and as a result, the cost of the TAB tape has been increased.
[0009]
In the present invention, in consideration of such a current situation, when a TAB tape is electrically inspected for quality such as electrical disconnection, short circuit, and insulation resistance, the TAB tape that is continuously fed is fed. Can be accurately positioned in the direction and width direction, which enables accurate positioning equivalent to the positioning accuracy (± 20 μm) of the image processing apparatus, corresponding to the fine pitch of the TAB tape. An object of the present invention is to provide a tape guide device having a positioning mechanism capable of performing electrical inspection.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to achieve the above-described problems and objects in the prior art, and the tape guide device provided with the positioning mechanism of the present invention has a plurality of transfer sprocket holes each having a width. Tape guide for guiding a continuous and intermittently fed tape to stop at a predetermined position, which is a long tape arranged continuously in the longitudinal direction at both end portions in the direction. A device,
A pair of guide frames spaced apart by a predetermined distance in the width direction for guiding the tape to be fed in the feeding direction;
The guide frame is disposed between the guide frames at the forward end of the tape in the feeding direction, and the tape to be fed stops and a back tension in the direction opposite to the feeding direction is applied to the tape. A pair of longitudinal positioning pins that protrude from the guide frame reference surface and engage with the forward ends of the pair of sprocket holes of the tape, and are movable in the sprocket holes,
Along the inner end of the guide frame in the width direction, the longitudinal positioning pin is disposed behind the tape feeding direction, and the tape to be fed stops and back in the direction opposite to the feeding direction of the tape. A pair of widthwise positioning pins that protrude from the guide frame reference surface when the tension is applied, and can move into the sprocket holes so as to engage with the outer edges of the pair of sprocket holes of the tape;
It is characterized by providing.
[0011]
With this configuration, in the TAB tape feeding direction (longitudinal direction), the longitudinal positioning pin engages with the forward end of the sprocket hole, and the TAB tape tape is deviated because of back tension. In the width direction, the width direction positioning pin can be accurately positioned without being displaced because it is engaged with the outer edge of the sprocket hole.
[0012]
Therefore, when the quality of the TAB tape such as electrical disconnection, short circuit, and insulation resistance is electrically inspected, the TAB tape that is continuously fed can be accurately positioned in the feeding direction and the width direction. Therefore, it is possible to cope with the fine pitch of the TAB tape and to perform an accurate electrical inspection.
The tape guide device according to the present invention is characterized in that a plurality of sets of the width direction positioning pins are arranged at regular intervals along the inner end in the width direction of the guide frame.
[0013]
As a result, the widthwise positioning pins that are spaced apart from each other are engaged with the outer edges of the sprocket holes, so that the widthwise direction of the TAB tape can be reduced even when the widthwise displacement is away from the positioning pins. There is almost no deviation and the stop position accuracy is very good.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a top view of the tape guide device of the present invention, FIG. 2 is a view taken in the direction of the arrows AA in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is sectional drawing in the -C line. As shown in FIGS. 1 to 3, the tape guide device 10 of the present invention is a conventional TAB tape that is continuously and intermittently fed from a feed roll (not shown). It is used to stop the TAB tape at an accurate position when the TAB tape is electrically inspected for quality such as electrical disconnection, short circuit, insulation resistance, etc.
[0015]
The tape guide device 10 includes a pair of guide frames 12 and 14 spaced apart by a predetermined distance in the width direction for guiding a TAB tape continuously fed from a feed roll (not shown) in the feed direction. The guide frames 12 and 14 are positioned in the longitudinal direction between the guide frames 12 and 14 at the forward end portion (right side in the figure) (hereinafter simply referred to as “advance end portion side”) in the tape feeding direction. A device 16 is provided.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 3, the longitudinal direction positioning device 16 has guide frames 12, 14 on the backward end side (hereinafter simply referred to as “reverse end side”) in the tape feeding direction. In between, a rotation shaft 22 is rotatably supported via bearings 18 and 20. A positioning plate member 24 is fixed to the rotating shaft 22, so that the positioning plate member 24 can be rotated in the direction of arrow D as shown in FIG. 3. On the upper surface of the positioning plate member 24, a pair of longitudinal positioning pins 26, 28 formed at positions corresponding to the sprocket holes of the TAB tape are formed at both ends in the width direction on the forward end side. Yes.
[0017]
Also, a vertically moving rod member 30 is fixed below the forward end of the positioning plate member 24, and a vertically moving sliding support portion 34 formed at the base frame 32 with a lower end portion of the vertically moving rod member 30. Is fitted to be slidable up and down. A spring member 36 is interposed in a compressed state around the vertically moving rod member 30 between the base frame 32 and the lower end portion of the positioning plate member 24, whereby the positioning plate member 24 is counteracted. The longitudinal positioning pins 26 and 28 are always urged in the clockwise direction, that is, in a direction protruding upward from the reference planes of the guide frames 12 and 14.
[0018]
In this case, as shown in FIG. 1, both end portions 24a and 24b in the width direction of the positioning plate member 24 are in contact with the inner end portions of the guide frames 12 and 14, and serve as stoppers. When the member 24 rotates, the longitudinal positioning pins 26 and 28 are set so as not to protrude too much above the reference planes of the guide frames 12 and 14 and damage the sprocket holes of the TAB tape. .
[0019]
With this configuration, when the TAB tape is continuously fed and moved, the TAB tape is pressed by the moving TAB tape, and the longitudinal positioning pins 26 and 28 are connected to the guide frames 12 and 14. The positioning plate member 24 is biased in a direction that does not protrude upward from the reference surface, and the positioning plate member 24 is rotated clockwise against the spring member 36. When the TAB tape to be fed is stopped in order to carry out an electrical inspection, the positioning plate member 24 is rotated counterclockwise by the biasing force of the spring member 36, and the longitudinal positioning pin 26. , 28 protrudes upward from the reference surfaces of the guide frames 12 and 14 and protrudes into the sprocket holes of the TAB tape.
[0020]
In this case, as shown in FIGS. 1 and 3, the longitudinal positioning pins 26 and 28 have a substantially rectangular cross section, and the reverse end portions form tapered surfaces 26a and 28a. That is, by forming these tapered surfaces 26a and 28a, the longitudinal positioning pins 26 and 28 protruding into the sprocket holes when the TAB tape stops are fed and moved again after the electrical inspection is completed. At this time, the longitudinal positioning pins 26 and 28 are pressed by the TAB tape so that the longitudinal positioning pins 26 and 28 are easily biased in a direction not protruding upward from the reference planes of the guide frames 12 and 14.
[0021]
The shape and size of the longitudinal positioning pins 26 and 28 are not particularly limited. In addition to the rectangular shape as in this embodiment, the shape of the sprocket hole of the TAB tape such as a cylindrical shape or a polygonal column shape, What is necessary is just to select suitably according to a dimension.
In the figure, reference numeral 38 denotes an adjustment knob for finely adjusting the vertical movement position of the base frame 32.
[0022]
In the case of 40, when it is necessary to reversely feed the TAB tape in the reverse direction, the positioning pins 26 and 28 protrude above the reference surface of the guide frames 12 and 14 so as not to be caught in the sprocket holes of the TAB tape. In order to achieve this, it is a reverse feed adjusting lever for rotating the positioning plate member 24 in the clockwise direction against the spring member 36.
[0023]
On the other hand, a width direction positioning device 42 is disposed between the guide frames 12 and 14 behind the longitudinal direction positioning device 16.
As shown in FIGS. 1 to 4, the width direction positioning device 42 includes a width direction positioning frame member 44 configured to be movable up and down between the guide frames 12 and 14. At the both ends in the width direction of the frame member 44, six pairs each formed in a pair spaced apart in the tape feeding direction along the width direction inner end edges 12a, 14a of the guide frames 12, 14 are formed. Width direction positioning pins 46 and 48 are formed. Further, concave grooves 12b and 14b for projecting pins are formed on the inner edges 12a and 14a in the width direction of the guide frames 12 and 14 corresponding to the positions of the positioning pins 46 and 48 in the width direction. .
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 4, a stage 45 is provided on the inner side of the frame member 44 to rise during the electrical inspection and support the lower surface of the TAB tape. Although not shown, a probe for carrying out electrical inspection of the TAB tape is built in the upper surface of the stage 45, and its surface slightly protrudes from the surface of the stage according to the shape of the device hole of the TAB tape. ing. As a result, when the probe comes into contact with the test pad of the TAB tape and performs a short circuit test, the probe does not come into contact with the inner lead of the TAB tape and bends the inner lead. ing.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the frame member 44 and the stage 45 are respectively formed with drive structures 50 for moving up and down on both sides in the width direction side portion.
That is, as shown in FIGS. 1 and 4, sliding rods 56, 56 are fixed to the extending portion 54 at the lateral side of the frame member 44 at the front and rear ends, and the upper portion thereof is a guide. The frame member 44 is configured to be slidable in the vertical direction via a bearing 58 attached to the frames 12 and 14.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 4, the guide rod member 60 erected and fixed to the extending portion 49 on the side portion in the width direction of the base portion 47 below the stage 45 includes the guide frame 12, 14 can slide up and down along the guide hole 61 formed in the frame 14, and can slide up and down along the guide flange 62 provided in the extended portion 54 of the frame member 44.
[0027]
With this configuration, the stage 45 and the frame member 44 can be moved up and down as shown by an arrow E in FIG. 4 by a drive mechanism such as a motor or cylinder mechanism (not shown separately). .
That is, when the TAB tape is continuously fed and moved, the frame member 44 width direction positioning pins 46 and 48 are moved in a direction that does not protrude above the reference plane of the guide frames 12 and 14. .
[0028]
Then, when the TAB tape to be fed is stopped in order to carry out an electrical inspection, the stage 45 is raised by a driving mechanism such as a motor and a cylinder mechanism, and the width of the base portion 47 below the stage 45 is increased. The extending portion 49 in the direction side portion abuts on the extending portion 54 in the width direction side portion of the frame member 44.
As a result, the stage 45 and the frame member 44 rise, and the width direction positioning pins 46 and 48 of the frame member 44 protrude above the reference planes of the guide frames 12 and 14 and protrude into the sprocket holes. At the same time, the stage 45 supports the lower surface of the TAB tape, and the probe incorporated in the stage 45 comes into contact with the inner lead of the TAB tape.
[0029]
In this case, the width direction positioning pins 46 and 48 are arranged at positions where the width direction positioning pins 46 and 48 form the width direction outer edge 46a of the width direction positioning pins 46 and 48, as shown in FIG. , 48a is at least the same as or slightly larger than the distance between the widthwise outer edges S1, S2 of the sprocket holes S of the TAB tape T when the TAB tape is positioned. It is desirable to prevent the position in the width direction from shifting.
[0030]
Further, the positions where the width direction positioning pins 46 and 48 are formed are set so that the longitudinal positioning pins 26 and 26 of the longitudinal positioning device 16 described above are stopped when the feeding of the TAB tape is stopped in order to perform an electrical inspection. 28 protrudes into the sprocket hole of the TAB tape and drives the back tension gear as shown in FIG. 6 to apply the back tension to the TAB tape in the direction opposite to the feeding direction for positioning. When performing, it is necessary to set beforehand so that it may become a position which can protrude in the sprocket hole of a TAB tape.
[0031]
Further, these width direction positioning pins 46 and 48 have a rectangular cross section as in the present embodiment, and are appropriately selected according to the shape and size of the rocket tape sprocket holes such as a circular cross section, a triangular shape, and a polygonal shape. Just choose.
Further, in the present embodiment, six sets of the width direction positioning pins 46 and 48 are spaced apart by a certain distance, but this distance can be changed as appropriate, and this number is also set to one pair, for example. These can be modified as appropriate. When one set of width direction positioning pins 46 and 48 is provided, when the TAB tape is positioned, the longitudinal direction positioning is performed so that the deviation in the longitudinal direction and the width direction of the TAB tape is as small as ± 20 μm, for example. If the distance in the tape feeding direction of the longitudinal direction positioning pins 26 and 28 and the width direction positioning pins 46 and 48 of the device 16 is improved, it is preferable that the distance is as small as possible. It is desirable to make it.
[0032]
The operation of the tape guide device 10 of the present invention configured as described above will be described below.
A TAB tape to be fed in order to conduct an electrical test on a TAB tape that is continuously fed from a feed roll (not shown) guided between the guide frames 12 and 14 of the tape guide device 10 of the present invention. To stop. At the same time, the positioning plate member 24 is rotated counterclockwise by the urging force of the spring member 36, and the longitudinal positioning pins 26 and 28 protrude upward from the reference planes of the guide frames 12 and 14, and TAB. Projects into the sprocket hole of the tape.
[0033]
At this time, as shown in FIG. 6, by driving the back tension gear 70, the back tension is applied to the TAB tape in the direction opposite to the feeding direction (arrow F direction in FIG. 6). At this time, as shown in FIG. 6, the forward end edges 26b and 28b of the longitudinal positioning pins 26 and 28 are engaged with the forward edges S3 and S4 of the sprocket hole S of the TAB tape. The feeding direction, that is, the position in the longitudinal direction can be accurately positioned.
[0034]
At this time, the stage 45 is lifted by a drive mechanism such as a motor or a cylinder mechanism, and the extending portion 49 of the side portion in the width direction of the base portion 47 below the stage 45 is set in the width direction side portion of the frame member 44. It contacts the extended portion 54. As a result, the stage 45 and the frame member 44 rise, and the width direction positioning pins 46 and 48 of the frame member 44 protrude above the reference planes of the guide frames 12 and 14 and protrude into the sprocket holes. At the same time, the stage 45 supports the lower surface of the TAB tape, and the probe incorporated in the stage 45 comes into contact with the inner lead of the TAB tape.
[0035]
As a result, the probe comes into contact with the test pad of the TAB tape, a short inspection of the TAB tape is performed, and then a conductive rubber body (not shown) for inspecting the disconnection from above the device hole of the TAB tape. The TAB tape is lowered and comes into contact with the inner lead, and the disconnection of the TAB tape is inspected.
In this case, as shown in FIG. 5, the position where these width direction positioning pins 46, 48 are formed is a distance T between the width direction outer edges 46a, 48a of the width direction positioning pins 46, 48. Since the distance between the outer edges S1 and S2 in the width direction of the sprocket hole S of the TAB tape T is set to be at least the same or slightly larger, the position in the width direction of the TAB tape is accurate when positioning the TAB tape. Is determined so that it does not shift in the width direction.
[0036]
As described above, since the electrical inspection contact probe can be accurately brought into contact with the test pad of the TAB tape by using the electrical inspection apparatus, the quality inspection such as electrical disconnection, short circuit, and insulation resistance of the TAB tape is accurately performed. It is possible.
After the electrical inspection is completed, the stage 45 and the frame member 44 are moved downward, and the width direction positioning pins 46 and 48 are retracted downward from the reference planes of the guide frames 12 and 14, and the sprocket hole of the TAB tape. The engagement with S is released.
[0037]
If feeding of the TAB tape is started again in this state, it is pressed by the moving TAB tape, and the longitudinal positioning pins 26 and 28 are attached in a direction not protruding above the reference planes of the guide frames 12 and 14. Therefore, the feeding of the TAB tape is not hindered.
When the TAB tape moves a predetermined distance, the TAB tape feeding is stopped again and the above cycle is repeated.
[0038]
【The invention's effect】
According to the tape guide device of the present invention, in the TAB tape feeding direction (longitudinal direction), the longitudinal positioning pin engages with the advance end of the sprocket hole, and the TAB tape tape is under back tension. In the width direction, the width direction positioning pin can be accurately positioned without shifting because it engages with the outer edge of the sprocket hole.
[0039]
Therefore, when the quality of the TAB tape such as electrical disconnection, short circuit, and insulation resistance is electrically inspected, the continuously fed TAB tape can be accurately positioned in the feeding direction and the width direction. Therefore, it is possible to cope with the fine pitch of the TAB tape and to perform an accurate electrical inspection.
Furthermore, according to the present invention, the conventional tape transport system can be used as it is, there is no need for modification, and a tape guide device can be created according to each tape width, and it is necessary to make adjustments when attaching and detaching the jig. In addition, it is an extremely excellent invention that has many effects such as being able to be produced at a very low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of a tape guide device of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC.
FIG. 5 is a schematic view for explaining an engagement state of a width direction positioning pin and a TAB tape of the tape guide device of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view for explaining an operating state of the tape guide device of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view of a conventional TAB tape.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a conventional electrical inspection method for a TAB tape.
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a conventional electrical inspection method for a TAB tape.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tape guide apparatus 12 Guide frame 12b Groove 12a Width direction inner edge 16 Longitudinal positioning apparatus 18 Bearing 22 Rotating shaft 24 Positioning plate member 24a Width direction both ends 26a Tapered surface 26, 28 Longitudinal positioning pin 26b Advance edge 30 Vertically moving rod member 32 Base frame 34 Vertically moving sliding support portion 36 Spring member 42 Width direction positioning device 44 Frame member 46, 48 Width direction positioning pin 46a Width direction outer edge 50 Drive structure 54 Extension portion 56 Sliding Rod 58 Bearing 60 Guide rod member 62 Guide flange 70 Back tension gear

Claims

A plurality of transfer sprocket holes are long tapes that are continuously arranged in the longitudinal direction at both end portions in the width direction, and guide the continuously and intermittently fed tape. A tape guide device for stopping at a predetermined position,
A pair of guide frames spaced apart by a predetermined distance in the width direction for guiding the tape to be fed in the feeding direction;
The guide frame is disposed between the guide frames at the forward end of the tape in the feeding direction, and the tape to be fed stops and a back tension in the direction opposite to the feeding direction is applied to the tape. A pair of longitudinal positioning pins that protrude from the guide frame reference surface and engage with the forward ends of the pair of sprocket holes of the tape, and are movable in the sprocket holes,
Along the inner end of the guide frame in the width direction, the longitudinal positioning pin is disposed behind the tape feeding direction, and the tape to be fed stops and back in the direction opposite to the feeding direction of the tape. A pair of widthwise positioning pins that protrude from the guide frame reference surface when the tension is applied, and can move into the sprocket holes so as to engage with the outer edges of the pair of sprocket holes of the tape;
A tape guide device provided with a positioning mechanism.

2. The tape guide device according to claim 1, wherein a plurality of sets of the pair of width direction positioning pins are spaced apart from each other along a width direction inner end of the guide frame.