JP3888259B2

JP3888259B2 - Functionally separated bridge support structure and rubber buffer for bridge

Info

Publication number: JP3888259B2
Application number: JP2002230778A
Authority: JP
Inventors: ▲吉▼久山本
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2022-08-08
Also published as: JP2004068462A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、橋台や橋脚等の下部構造物によって橋桁等の上部構造物をゴム弾性体を介して支承せしめる橋梁用支承構造の技術分野に属し、特に、下部構造物による上部構造物の鉛直荷重の支持機能と水平荷重の支持機能を実質的に分離させた機能分離型の橋梁用支承構造と、それに関連する技術に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、橋梁において橋桁等の上部構造物を橋台や橋脚等の下部構造物によって支持せしめるための支承構造としては、一般に、上部構造物による鉛直荷重と水平荷重を合わせて一つで担う機能集約型の支承構造が採用されていたが、近年では、先の阪神淡路大震災の経験等を踏まえ、災害の防止や軽減等を目的として、上部構造物の鉛直荷重と水平荷重を分担支持せしめるようにした機能分離型の橋梁用支承構造の採用が検討されている。例えば、特開平１０−２９８９２１号公報や特開平１０−２９８９２２号公報，特開２０００−２３４３０８号公報および特開２００１−３４８８１３号公報等に記載のものが、それである。
【０００３】
そして、かかる機能分離型の橋梁用支承構造は、上記公報にも記載されているように、一般に、上部構造物の鉛直荷重を下部構造物に伝達せしめるすべり沓と、上部構造物の水平荷重を下部構造物に伝達せしめるゴムバッファとを、それら上部構造物と下部構造物の間に装着せしめて、上部構造物を下部構造物に対して連結支持せしめた構造をもって実現される。このような橋梁用支承構造においては、上部構造物の鉛直荷重の支持機能と水平荷重の支持機能を、各別に大きな自由度で設計することが可能であることに加えて、ゴムバッファの配設位置の自由度も大きいことから、適当な位置にゴムバッファを設けることにより、上部構造物の下部構造物に対する相対変位の弾性的な制限作用や減衰作用に基づいて、例えば地震時における橋桁の落下等に対しても有効な抑止力を得ることが可能となる等といった点で、それ以前の機能集約型の支承構造に比して耐震性に関して有利であるとされている。
【０００４】
ところで、かくの如き機能分離型の橋梁用支承構造においては、基本的に上部構造物による鉛直荷重の全部をすべり沓が担い、鉛直荷重がゴムバッファには及ぼされないものとして、設計される。そして、例えば特開平１０−２９８９２１号公報や特開２００１−３４８８１３号公報等に記載されているように、上部構造物と下部構造物の間で水平方向に対向して設けられた取付面間にゴムバッファを装着する場合には、かかる取付面間に側方からゴムバッファを差し入れることが出来るように、ゴムバッファの自由長をかかる取付面間寸法よりも僅かに小さくしておき、ゴムバッファを取付面間に差し入れた後、上下構造物の各取付面にボルト固定することでゴムバッファを装着するようにされる。また、例えば特開２０００−２３４３０８号公報に記載されているように、上部構造物と下部構造物の鉛直方向の対向面間にゴムバッファを装着する場合には、特別に、ゴムバッファと上下構造物に対する取付面の間に予めスポンジ層を装着しておき、施工の最終工程でゴムバッファをアンカに締め付けて該スポンジ層を押し潰すことでゴムバッファを伸長方向（鉛直方向）に変形させて無負荷状態となるように引き伸ばすようにして装着されることとなる。
【０００５】
しかしながら、このような構造の機能分離型橋梁用支承構造について、本発明者が更なる実験や検討を加えたところ、ａゴムバッファの耐久性に関する点と、ｂ上部構造物の変位に際して及ぼされる弾性的な制限力や減衰力の安定性に関する点、において、何れも、未だ改良すべき余地の存することが明らかとなった。即ち、前者のａの点に関しては、ゴムバッファに対して比較的に早期にゴムと金具の剥離等の損傷が発生する可能性があり、もしもゴムと金具の剥離の発生を放置した場合には、地震等で過大な荷重が及ぼされた際に容易に破断状態となって目的とする作用効果が発揮されなくなるおそれがあると考えられる。また、後者のｂの点に関しては、ゴムバッファによって上部構造物に及ぼされる弾性力にバラツキが発生し易く、そのために、目的とする上部構造物の変位に対する弾性的な制限作用が安定して発揮され難く、また設計値を満足させるような施工精度の確保も難しいという点が、問題となると考えられる。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、機能分離型の橋梁用支持構造において、ゴムバッファの耐久性の向上と作用効果の安定性の向上を、簡単な構造と容易な実現性をもって達成せしめ得る新たな技術を提供することにあり、より具体的には、本発明は、機能分離型の新規な橋梁用支承構造と、機能分離型の橋梁用支承構造に用いられる新規な橋梁用ゴムバッファ、更に機能分離型の橋梁用支承構造の新規な施工方法を、それぞれ提供することを、目的とする。
【０００７】
【解決手段】
先ず、本発明者は、前述の如き従来技術の問題点について、その発生原因を明らかにするために、多くの実験と検討および検証を行った。その結果、従来構造のゴムバッファには、装着状態下で静的な初期荷重として引張荷重が及ぼされ易いことと、特に橋梁用支持構造においては、上部構造物の橋軸方向の伸縮変位に伴ってゴムバッファに生ぜしめられる弾性歪が、他の産業機械等の分野で用いられる防振装置と大きく異なり、数十センチ以上にも至る極めて大きな歪が、１日や１年といった極めて長い周期で及ぼされるという、橋梁用支持構造において特有の現象が、従来技術の問題点の発生原因となっているという知見を得るに至った。
【０００８】
すなわち、前述の如くして上部構造物と下部構造物の間に装着されるゴムバッファにおいては、施工の最終工程で、ゴムバッファを上下構造物の各取付面に対してボルトやナットで締め付けて固定することに伴い、ゴムバッファが、橋軸に対する略直角な方向で伸長変形せしめられることとなり、初期から或る程度の引張変形が及ぼされた状態で装着されることが避けられ難い。要するに、従来構造の機能分離型の橋梁用支承構造においては、ゴムバッファに鉛直荷重が及ぼされないようにするという設計上の基本思想による縛りに加えて、ゴムバッファを装着する際の施工上の理由から、初期状態において略零か若しくは引張方向の荷重が及ぼされて装着されていたのである。そして、この初期の引張荷重が、たとえ僅かなものであっても、機能分離型の橋梁用支承構造におけるゴムバッファにおいては、極めて大きな変形歪が、極めて長い時間に亘って連続的に及ぼされる結果、ゴムと金具の剥離や亀裂等の損傷につながる可能性が大きいものと考えられる。
【０００９】
また、ゴムバッファは、それ自体の製造時における歪や、取付面の寸法誤差等に起因して、荷重が零となる付近でばね特性が不安定となったり非線形となり易いと考えられることから、上述の如く、荷重が略零若しくは引張となる状態で装着されたゴムバッファにおいては、特に初期のばね特性が不安定となり易いと考えられる。特に、機能分離型の橋梁用支承構造におけるゴムバッファは、比較的に大型のサイズであることに加えて、現場施工された下部構造物と上部構造物の間に現場で装着されるものであるが故に、上下構造物における取付面の形状や取付面間の寸法等の精度も確保し難く、装着状態下でのゴムバッファの初期的な荷重状態を安定させることが難しいことから、施工現場によってゴムバッファに及ぼされる初期荷重自体も異なったり、偏荷重となって、それがばね特性をより一層不安定とするものと考えられるのである。
【００１０】
そして、このような新たな知見に基づいて、前述の如き課題を解決するために為された本発明の第一の態様は、橋台や橋脚等からなる複数の下部構造物によって、それら複数の下部構造物間に跨がって掛け渡される橋桁等からなる上部構造物を支持せしめるに際して、該各下部構造物による該上部構造物の支承部位において採用される機能分離型の橋梁用支承構造であって、前記上部構造物の鉛直荷重を前記下部構造物に伝達せしめるすべり沓と、該上部構造物の水平荷重を前記下部構造物に伝達せしめるゴムバッファとを、それら上部構造物と下部構造物の間に装着せしめて、該上部構造物を該下部構造物に対して連結支持せしめると共に、該上部構造物の該下部構造物に対する橋軸方向の相対変位に際して該ゴムバッファが剪断変形せしめられるようにし、且つ該ゴムバッファに対してかかる剪断変形の方向に略直交する圧縮方向に静的な初期荷重を及ぼしめた機能分離型の橋梁用支承構造を、特徴とする。
【００１１】
このような本態様に従う構造とされた橋梁用支承構造にあっては、機能分離型の橋梁用支承構造において鉛直荷重を基本的に分担しないものとして設計されるゴムバッファに対して、敢えて圧縮荷重を初期荷重として及ぼしたのであり、その結果、ゴムバッファにおいて初期の装着状態下および剪断変形状態下で生ぜしめられる引張応力が軽減乃至は回避され得て、剥離や亀裂等の発生が防止されることにより耐久性および信頼性が有利に向上され得るのである。
【００１２】
しかも、ゴムバッファに対して圧縮荷重を初期荷重として及ぼしたことにより、装着状態下におけるゴムバッファを、ばね特性等が安定した圧縮領域で、初期状態から作動せしめることが出来るのであり、それ故、ゴムバッファ自体の製造誤差や上下構造物における取付面の施工誤差等に起因するゴムバッファの作動特性への悪影響も軽減乃至は回避され得て、機能分離型の橋梁用支承構造において目的とする特性を一層安定して得ることが可能となるのである。
【００１３】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る橋梁用支承構造において、前記ゴムバッファが、前記下部構造物に固定される下部側取付部材と前記上部構造物に固定される上部側取付部材を、それら両取付部材の対向面間に配された単層構造のゴム弾性体で連結せしめた構造とされていることを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムバッファにおける剪断方向（橋軸方向）とそれに直交する圧縮方向のばね比が小さくされることから、ゴムバッファに対して圧縮歪を容易に且つ効率的に及ぼすことが可能となる。
【００１４】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る橋梁用支承構造において、前記初期荷重によって前記ゴムバッファに及ぼされる圧縮歪が５〜１５％となるように、かかる初期荷重を設定したことを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムバッファの耐久性の向上や特性の安定化といった初期の圧縮荷重による上述の如き作用効果が、一層有利に発揮され得る。なお、本態様において、圧縮歪が５％よりも小さいと、圧縮荷重に基づく効果が安定して発揮されなくなるおそれがあり、一方、圧縮歪が１５％を超えると、圧縮変形に起因する耐久性の低下等が問題となるおそれがある。また、本態様において特に好適には、初期荷重によってゴムバッファに及ぼされる圧縮歪が８〜１２％となるように、かかる初期荷重が設定される。
【００１５】
また、本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に係る橋梁用支承構造において、前記下部構造物と前記上部構造物の略水平方向で対向位置せしめられた取付面間に前記ゴムバッファを装着せしめて、該ゴムバッファにおける圧縮方向が前記橋軸に対して直交する略水平方向となるようにしたことを、特徴とする。このような本態様においては、上部構造物の鉛直荷重の支持系に影響を与えることなく、かかる鉛直荷重の支持系から独立して、ゴムバッファに及ぼされる圧縮方向の初期荷重を設定することが出来るのであり、鉛直荷重の支持系への影響を回避しつつ、ゴムバッファに対して一層大きな圧縮荷重を及ぼすことも可能となって、設計自由度も向上され得る。
【００１６】
また、本発明の第五の態様は、かかる第四の態様に係る橋梁用支承構造において、前記ゴムバッファにおける前記初期荷重による圧縮反力が相殺されるように、該ゴムバッファの複数対を前記下部構造物と前記上部構造物の間に装着せしめたことを、特徴とする。このような本態様においては、上部構造物の水平荷重の支持系への影響を抑えつつ、ゴムバッファに及ぼされる圧縮方向の初期荷重を設定することが可能となり、鉛直荷重だけでなく水平荷重の支持系への影響も抑えつつ、ゴムバッファに対して一層大きな圧縮荷重を及ぼすことが可能となる。
【００１７】
また、本発明の第六の態様は、橋台や橋脚等からなる複数の下部構造物によって、それら複数の下部構造物間に跨がって掛け渡される橋桁等からなる上部構造物を支持せしめるに際して、該各下部構造物による該上部構造物の支承部位において、前記上部構造物の鉛直荷重を前記下部構造物に伝達せしめるすべり沓と併せて採用されて、該上部構造物の水平荷重を前記下部構造物に伝達せしめる機能分離型の橋梁用ゴムバッファであって、前記下部構造物に固定される下部側取付部材と前記上部構造物に固定される上部側取付部材を、それら両取付部材の対向面間に配されたゴム弾性体で連結すると共に、該上部側取付部材と該下部側取付部材を相互に接近する方向に相対変位させて該ゴム弾性体を圧縮変形せしめた状態に保持せしめる圧縮保持手段を設けた機能分離型の橋梁用ゴムバッファを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされたゴムバッファにおいては、圧縮保持手段を採用したことで、ゴム弾性体を圧縮せしめたままの状態に保持せしめることが出来ることから、例えば、予め施工された上下構造物の取付面間への組付けや取り外し等も、容易且つ速やかに行うことが出来るのであり、それによって、前述の如き本発明に従う構造とされた機能分離型の橋梁用支承構造が、有利に実現され得ることとなる。
【００１８】
なお、このような本発明に従う構造とされたゴムバッファにおいては、、前記ゴム弾性体を単層構造とした構成が好適に採用される。また、ゴムバッファにおいて圧縮方向となる上部取付部材と下部取付部材の対向方向におけるゴム弾性体の自由長を、ゴムバッファの支承構造体への装着状態下で静的な初期圧縮荷重が及ぼされた場合に、ゴム弾性体に対して５〜１５％の圧縮歪が生ぜしめられるように、上下構造物の取付面間寸法を考慮して設定することが望ましい。更にまた、ゴム弾性体における応力集中を一層有利に軽減するために、上下取付部材の対向面間距離、即ちゴム弾性体の圧縮方向寸法は、ゴム弾性体の全体に亘って略一定とすることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の第七の態様は、橋台や橋脚等からなる複数の下部構造物によって、それら複数の下部構造物間に跨がって掛け渡される橋桁等からなる上部構造物を支持せしめるために、該各下部構造物による該上部構造物の支承部位において、前記上部構造物の鉛直荷重を前記下部構造物に伝達せしめるすべり沓と、該上部構造物の水平荷重を前記下部構造物に伝達せしめるゴムバッファとを、それら上部構造物と下部構造物の間に装着せしめて、該上部構造物を該下部構造物に対して連結支持せしめることにより機能分離型の橋梁用支承構造を実現するに際して、前記本発明の第六の態様に従う構造とされた橋梁用ゴムバッファを用い、前記圧縮力保持手段で前記ゴム弾性体を圧縮変形せしめた状態下で、該ゴムバッファを前記下部構造物と前記上部構造物において対向位置して設けられた取付面間に差し入れて、その後、該圧縮力保持手段を解除すると共に、かかるゴムバッファの前記上部側取付部材と前記下部側取付部材を該上部構造物と該下部構造物の各取付面にそれぞれ固定するようにした機能分離型の橋梁用支承構造の施工方法を、特徴とする。
【００２０】
このような本発明方法に従えば、施工された上下構造物の取付面間にゴムバッファを容易に差し入れることが出来るのであり、かかるゴムバッファを圧縮状態で装着するに際しての作業が容易となることから、例えば本発明の前記第一の態様に従う構造とされた機能分離型の橋梁用支承構造などが、有利に実現可能となる。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２２】
先ず、図１〜２には、本発明に従う構造とされたゴムバッファを用いて構成された橋梁用支承構造の一実施形態の全体概略が示されている。かかる支承構造は、下部構造物としての橋台１０によって、上部構造物としての主桁１２を支承せしめるものであり、かかる支承部位において、橋台１０と主桁１２の間には、すべり沓１４とゴムバッファ１６，１６が配設されている。
【００２３】
より詳細には、橋台１０は、鉄筋コンクリート構造とされて、図示しない地盤に支持された基礎上に構築されている。そして、この橋台１０を含んで複数の橋脚乃至は橋台が橋軸方向に離隔して複数構築されており、それらの橋台乃至は橋脚間に跨がって、複数の主桁１２が掛け渡されて並設状態で配列支持されている。かかる主桁１２は、略Ｔ字状断面で橋軸方向に延びるプレストレストコンクリート構造とされており、幅広の天板部分が橋幅方向で隣接する別の主桁１２と相互に突き合わされて、連結横桁１７で固定的に連結されることにより路盤を形成するようになっている。
【００２４】
また、橋台１０の上部に形成された支持面１８には、橋幅方向（図１中の左右方向）に並んで複数の支持台部２０が上方に突設されており、これら各支持台部２０が主桁１２の下端面に対向位置せしめられている。そして、支持台部２０の平坦な上端面と主桁１２の平坦な下端面の対向面間にすべり沓１４が配設されており、このすべり沓１４を介して、主桁１２の鉛直荷重が橋台１０の支持台部２０に伝達されて支持されるようになっている。
【００２５】
ここにおいて、すべり沓１４は、従来から公知の構造のものが何れも採用可能であり、例えば特開平１０−２９８９２２号公報や特開２００１−３４８８１３号公報等に記載のすべり沓を利用することも可能であることから、ここでは概略構造だけを説明する。即ち、かかるすべり沓１４は、それぞれ平板形状を有するベース板金具２２と天板金具２４を所定距離を隔てて対向配置せしめて、それらベース板金具２２と天板金具２４を対向面間に配設された厚肉板形状のゴム弾性板２６で弾性的に連結せしめた構造のゴムマウント２８が用いられており、このゴムマウント２８のベース板金具２２が、支持台部２０の上端面に載置されて、アンカーボルト２９で橋台１０に固定されている。一方、主桁１２の下端面には、滑動プレート３０が重ね合わされてアンカーボルト３２で固着されており、この滑動プレート３０が、橋台１０に設置されたゴムマウント２８の天板金具２４に対して上方から滑動可能に重ね合わされている。これにより、滑動プレート３０の天板金具２４に対する滑動によって、温度変化等に起因する主桁１２の橋軸方向（図１中の紙面に垂直な方向）でのすべり変位が許容されると共に、ゴム弾性板２６の弾性変形に基づいて主桁１２における支承点回りの回動変位が許容されるようになっている。
【００２６】
さらに、橋台１０の支持面１８には、橋幅方向において互いに隣り合う支持台部２０，２０の間に位置して、上方に突出する反力ブロック３４が形成されている。この反力ブロック３４は、全体として大型の矩形ブロック形状を有しており、鉄筋コンクリート造りで橋台１０と一体成形或いは後形成されることにより、橋台１０に対して固設されている。そして、各反力ブロック３４は、橋台１０で支持されて隣接配置された主桁１２，１２の下部空間内に収容状態で位置せしめられており、反力ブロック３４の橋幅方向の両端面３６，３６が、それぞれ、主桁１２の下部の橋幅方向両側面３８，３８に対して、所定距離を橋幅方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。特に、これら反力ブロック３４と主桁１２の対向面３６，３８は、橋軸方向に延びる略鉛直な平坦面とされており、その対向面間距離が全体に亘って略一定とされている。
【００２７】
そして、橋台１０の各反力ブロック３４と各主桁１２の水平方向での対向面３６，３８間に、それぞれゴムバッファ１６が装着されており、それにより、各主桁１２が橋幅方向両側で、一対のゴムバッファ１６，１６を介して、橋台１０（反力ブロック３４，３４）に対して連結されている。
【００２８】
かかるゴムバッファ１６は、図２〜４に単品図が示されているように、一対の取付板金具４０，４０が互いに所定距離を隔てて対向配置されていると共に、それら取付板金具４０，４０が、対向面間に配設されたゴム弾性体としてのゴムブロック４２によって相互に弾性的に連結されている。特に、各取付板金具４０は、矩形の平板形状を有しており、幅方向一方向（図４中の上下方向）の両端縁部には、それぞれ、複数（本実施形態では２つ）の挿通孔４４，４４が形成されている。また、各取付板金具４０における幅方向他方向（図４中の左右方向）の両端縁部には、それぞれ、板厚方向一方の側に向かって屈曲して突出し、板幅方向外方に向かって広がるフランジ状部４６が一体形成されていると共に、それら各フランジ状部４６には、外周縁部に開口する切込溝形状の係止孔４８が複数（本実施形態では２つ）形成されている。
【００２９】
そして、一対の取付板金具４０，４０は、全体に亘って略一定の対向面間距離をもって対峙せしめられており、各取付板金具４０のフランジ状部４４，４４が互いに接近する方向に突出せしめられた状態で対向位置せしめられている。また、それら一対の取付板金具４０，４０の対向面間には、挿通孔４２やフランジ状部４４が形成された外周縁部までは至らない中央部分の対向面間において、ゴムブロック４２が配設されている。このゴムブロック４２は、全体がゴム弾性体の単体にからなる単層構造をもって形成されている。特に本実施形態では、全体として矩形ブロック形状を有しており、一対の取付板金具４０，４０間に跨がって略一定の断面形状で延び、両端面が各取付板金具４０，４０に対して加硫接着されている。即ち、本実施形態におけるゴムバッファ１６は、一対の取付板金具４０，４０を備えたゴムブロック４２の一体加硫成形品にて構成されているのである。
【００３０】
さらに、かかるゴムバッファ１６には、圧縮保持手段としての締付具５０が、一対の取付板金具４０，４０間に掛け渡された状態で複数（本実施形態では４つ）組み付けられている。かかる締付具５０は、長尺の六角ナット構造を有する高ナット５２に対して、第一の締付ボルト５４と第二の締付ボルト５６を螺入せしめることによって形成されており、第一の締付ボルト５４と第二の締付ボルト５６に対して互いに逆向きのねじ溝が形成されていることによって、それら両締付ボルト５４，５６の回転を阻止せしめた状態下で高ナット５２を回転せしめることにより、該高ナット５２に対して第一及び第二の締付ボルト５４，５６が、相互に軸方向で接近乃至は離隔方向に駆動せしめられるようになっている。
【００３１】
そして、かかる締付具５０は、第一及び第二の締付ボルト５４，５６が、一対の取付板金具４０，４０のフランジ状部４６に形成された係止孔４８にそれぞれ嵌め込まれることにより、それら一対の取付板金具４０，４０間に跨がって延びる状態で、ゴムバッファ１６に装着されている。また、本実施形態では、第一及び第二の締付ボルト５４，５６において、ねじ溝が形成されていないヘッド部に近い基端部分５８が、矩形断面形状とされており、この基端部分５８がフランジ状部４６の係止孔４８に嵌め込まれていることによって、ゴムバッファ１６への装着状態下、各締付ボルト５４，５６の中心軸回りの回転が阻止されるようになっている。
【００３２】
すなわち、このような締付具５０が組み付けられたゴムバッファ１６においては、各締付具５０の高ナット５２を回動操作して、第一及び第二の締付ボルト５４，５６をそれぞれ高ナット５２に対してねじ込むことにより、それら第一及び第二の締付ボルト５４，５６のねじ込み力を一対の取付板金具４０，４０に及ぼしめて、それら一対の取付板金具４０，４０を相対的に接近方向に締め付けて変位させることが出来るのである。そして、各締付具５０で取付板金具４０，４０を接近方向に締め付けることにより、図５に示されているように、ゴムブロック４２を任意の量だけ圧縮変位させると共に、かかる圧縮変形状態に保持せしめることが出来るのである。
【００３３】
なお、締付具５０における第一及び第二の締付ボルト５４，５６は、何れも、取付板金具４０の係止孔４８に対して、該係止孔４８の開口部から差し入れおよび抜き出し可能とされている。それ故、高ナット５２を、上述の締付操作と反対方向に回動操作し、両締付ボルト５４，５６を軸方向で離脱方向に変位させて、締付具５０の軸方向に及ぼされたゴムブロック４２の弾性力（圧縮反力）を解除することにより、高ナット５２から締付ボルト５４，５６を離脱させることなく、締付具５０を全体としてゴムバッファ１６から容易に取り外すことが可能である。
【００３４】
このような構造とされたゴムバッファ１６を、前述の如く橋台１０の各反力ブロック３４と各主桁１２の水平方向での対向面３６，３８間に装着するに際しては、先ず、図６に示されているように、反力ブロック３４を備えた橋台１０を構築すると共に、かかる橋台１０に対して、各主桁１２を、すべり沓１４を介して支持せしめる。そこにおいて、図６に示されているように、ゴムバッファ１６の装着予定部位である反力ブロック３４と主桁１２の水平方向の対向面３６，３８には、予め、固定用のナット部材６０を、適当なアンカーをとって設けておく。
【００３５】
一方、図２〜４に示されている如きゴムバッファ１６を、別途に準備する。これらのゴムバッファ１６は、ゴムブロック４２に対して外力が及ぼされていない状態下での高さ方向（図２中の上下方向）の寸法：ｈが、それが装着されるべき反力ブロック３４と主桁１２の対向面３６，３８間距離：Ｈ（図６参照）よりも、所定量だけ大きくなるように設定する。また、かかるゴムバッファ１６には、複数の締付具５０を装着し、それら締付具５０によって取付板金具４０，４０を接近方向に締め付けることにより、ゴムブロック４２に対して圧縮変形を及ぼす。なお、ゴムブロック４２に及ぼす圧縮変形量は、ゴムバッファ１６の高さ寸法：ｈが、それが装着される対向面３６，３８間距離：Ｈよりも僅かに小さくなるように設定する。
【００３６】
そして、図７に示されているように、かかるゴムバッファ１６を、複数の締付具５０でゴムブロック４２を圧縮変形させた状態に保持せしめたまま、前述の如く施工された反力ブロック３４と主桁１２の対向面３６，３８間に側方から差し入れる。続いて、ゴムバッファ１６の取付板金具４０，４０に形成された各挿通孔４４を、各対向面３６，３８に設けたナット部材６０に位置合わせし、別途準備した固定ボルト６２を挿通孔４４に挿通させてナット部材６０に螺着せしめることにより、ゴムバッファ１６を仮止めする。
【００３７】
その後、締付具５０を操作し、ゴムバッファ１６に及ぼされた締付具５０による圧縮力を解除せしめて、全ての締付具５０をゴムバッファ１６から取り外す。続いて、各ナット部材６０を締付けて、取付板金具４０，４０を反力ブロック３４と主桁１２の各対向面３６，３８に対して密着状態で固定することにより、ゴムバッファ１６の装着作業を完了する。
【００３８】
このような施工方法によって構築された橋梁における、図１に示されている如き支承構造においては、主桁１２の鉛直荷重がすべり沓１４で分担支持される一方、主桁１２の温度変化等に伴う主に橋軸方向の水平荷重がゴムバッファ１６で分担支持されることとなり、全体として機能分離型の支承構造が実現され得る。そこにおいて、ゴムバッファ１６は、反力ブロック３４と主桁１２の各対向面３６，３８間の装着スペース：Ｈよりも大きな自由寸法：ｈをもって形成されていることから、その装着状態下で、所定量：（Ｈ−ｈ）だけゴムブロック４２が、圧縮変形せしめられている。なお、ゴムブロック４２の圧縮変形方向は、ゴムバッファ１６の主たる剪断変形方向となる橋軸に対して略直交する橋幅方向とされている。
【００３９】
また、このようにゴムブロック４２に対して、装着状態下で初期変形として及ぼされる圧縮変形量は、ゴムブロック４２における圧縮歪が、５〜１５％となるように設定されることが望ましく、より好適には８〜１２％の圧縮歪が設定される。
【００４０】
すなわち、かくの如く静的な初期荷重が及ぼされることにより、ゴムブロック４２が予め圧縮変形せしめられたゴムバッファ１６においては、それが装着される反力ブロック３４や主桁１２の施工に際しての寸法誤差や、ゴムバッファ１６の製造に際しての寸法誤差等があった場合でも、装着状態下においてゴムブロック４２に及ぼされる初期的な引張応力が回避され得るのであり、また、温度変化等による主桁１２の変位に際してゴムブロック４２が剪断変形せしめられた場合でも、ゴムブロック４２に発生する引張応力が軽減乃至は回避され得ることとなる。
【００４１】
その結果、ゴムブロック４２における亀裂の発生や取付板金具４０からの剥離等の不具合が、効果的に抑えられ得るのであり、以て、主桁１２に対して、目的とする弾性的な変位制限力や減衰力が、効果的に且つ安定して作用せしめられるのである。
【００４２】
しかも、ゴムブロック４２には、初期荷重として所定量の圧縮荷重が及ぼされていることから、ゴムバッファ１６を、ゴムブロック４２のばね特性等が安定した圧縮領域で初期状態から作動せしめることが出来るのであり、それによって、ゴムバッファ１６による上述の如き目的とする作用が一層効果的に且つ安定して発揮され得ることとなる。
【００４３】
また、本実施形態では、ゴムブロック４２がゴム弾性体の単層構造をもって形成されていることから、圧縮変形を容易に且つ効率的に及ぼすことが出来るのである。
【００４４】
さらに、本実施形態では、締付具５０が組み付けられていることにより、ゴムバッファ１６単体で、装着面間のスペースよりも小さくなるまで圧縮変形させた状態を保持しつつ、ゴムバッファ１６を装着面間に差し入れて装着することが出来ることから、初期状態で圧縮変形せしめられたゴムバッファ１６を容易に装着することが出来るのである。また、装着状態にあるゴムバッファ１６に対して締付具５０を組み付けることにより、ゴムバッファ１６を装着状態よりも更なる圧縮状態に保持せしめることが出来ることから、ゴムバッファ１６を容易に取り外すことも可能であり、例えばゴムバッファ１６の交換等も容易に行うことが出来るのである。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であり、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることも、言うまでもない。
【００４６】
例えば、ゴムバッファ１６に採用される圧縮保持手段は、ゴムブロック４２に対して圧縮荷重の作用状態を保持せしめ得ると共に、かかる圧縮荷重の作用を解除することが出来るものであれば良く、その具体的な構造は、何等限定されるものでない。例えば、図８に示されているように、前記実施形態における締付具５０に代えて、長尺のボルト６４と、それに螺着されるナット６６を採用することも可能であり、それによって、より簡単な構造をもって圧縮保持手段が実現され得る。また、圧縮保持手段は、圧縮荷重を解除せしめた後も、ゴムバッファに対して組み付けられたまま、保持されるものであっても良い。
【００４７】
また、本発明に係る橋梁用支承構造において採用されるゴムバッファの具体的な構造や、その配設数，配設位置，配設方向などは、支承構造において要求される耐荷重性能や特性等を考慮して、適宜に決定されるものであって、限定されるものでない。そこにおいて、ゴムバッファにおいては、前記実施形態のように、橋台側と橋桁側の装着面が略水平方向で対向位置せしめられた装着構造の他、例えば特開２０００−２３４３０８号公報に記載されているように、橋台側と橋桁側の装着面が略鉛直方向で対向位置せしめられた装着構造を採用しても良い。なお、ゴムバッファにおいて圧縮荷重の作用方向を水平方向から傾斜させたり、鉛直方向とすると、上部構造物の鉛直荷重の一部をゴムバッファが分担支持することとなるが、ゴムバッファを圧縮変形せしめる程度の鉛直荷重は、すべり沓で支持される上部構造物の荷重に比して極めて小さいことから、殆どの場合、設計上は無視することが可能である。
【００４８】
また、本発明が適用される支承構造、即ち橋台や橋桁の具体的構造も、前記実施形態によって、何等、限定されるものでなく、例えば、鋼材で形成された橋台や橋桁を採用した橋梁の支承構造に対しても、本発明に係る支承構造やゴムバッファ等は、前記実施形態と同様に適用可能である。
【００４９】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従えば、機能分離型の橋梁用支承構造において、極めて簡単な構造と容易な施工性をもって、ゴムバッファにおける剥離や亀裂等の損傷が効果的に防止されてゴムバッファの耐久性が向上されると共に、ゴムバッファによって発揮される上部構造物に対する弾性的な変位制限作用や減衰作用の向上も図られ得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての橋梁用支承構造の全体概略を示す一部切欠説明図である。
【図２】図１に示された支承構造において採用されているゴムバッファを示す一部切欠正面図である。
【図３】図２に示されたゴムバッファの右側面図である。
【図４】図２におけるIV−IV断面図である。
【図５】図２に示されたゴムバッファの圧縮変形状態を示す正面図である。
【図６】図１に示された支承構造の本発明に従う施工方法の一具体例を説明するために、かかる支承構造の一施工工程を示す説明図である。
【図７】図１に示された支承構造の別の施工工程を示す説明図である。
【図８】図２に示されたゴムバッファにおいて採用され得る圧縮保持手段の別の形態を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１０橋台
１２主桁
１４すべり沓
１６ゴムバッファ
３４反力ブロック
４０取付板金具
４２ゴムブロック
４８係止孔
５０締付具
５２高ナット
５４第一の締付ボルト
５６第二の締付ボルト[0001]
【Technical field】
The present invention belongs to the technical field of a bridge support structure in which an upper structure such as a bridge girder is supported by a lower structure such as an abutment or a pier via a rubber elastic body, and in particular, a vertical load of the upper structure by the lower structure. The present invention relates to a function-separated bridge support structure that substantially separates the support function of a horizontal load and the support function of a horizontal load, and a related technology.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a support structure for supporting an upper structure such as a bridge girder by a lower structure such as an abutment or a pier in a bridge, it is generally a function-integrated function that handles the vertical load and horizontal load of the upper structure as one. In recent years, based on the experience of the Great Hanshin-Awaji Earthquake, etc., the vertical and horizontal loads of the superstructure have been shared and supported for the purpose of preventing or reducing disasters. Adoption of the function-separated bridge support structure is under consideration. Examples thereof include those described in JP-A-10-298921, JP-A-10-298922, JP-A-2000-234308, JP-A-2001-348813, and the like.
[0003]
In addition, as described in the above publication, such a function-separated bridge support structure generally includes a sliding rod that transmits the vertical load of the upper structure to the lower structure and the horizontal load of the upper structure. A rubber buffer that is transmitted to the lower structure is mounted between the upper structure and the lower structure, and the upper structure is connected to and supported by the lower structure. In such a bridge support structure, the vertical load support function and horizontal load support function of the superstructure can be designed with a large degree of freedom separately, and a rubber buffer is provided. Since the degree of freedom of position is large, a rubber girder is provided at an appropriate position. It is said that it is advantageous in terms of earthquake resistance as compared to the function-intensive type bearing structure before that, for example, it is possible to obtain an effective deterrent against the above.
[0004]
By the way, such a function-separated bridge support structure as described above is designed in such a way that a sliding rod bears all of the vertical load by the upper structure and the vertical load is not exerted on the rubber buffer. And, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-298921, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-348813, and the like, between the mounting surfaces provided in the horizontal direction between the upper structure and the lower structure. When installing a rubber buffer, the free length of the rubber buffer should be slightly smaller than the dimension between the mounting surfaces so that the rubber buffer can be inserted from the side between the mounting surfaces. Is inserted between the mounting surfaces, and then a rubber buffer is mounted by bolting to each mounting surface of the upper and lower structures. In addition, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-234308, when a rubber buffer is mounted between the vertical surfaces of the upper structure and the lower structure, the rubber buffer and the upper and lower structures are specially provided. A sponge layer is attached in advance between the attachment surfaces for the object, and the rubber buffer is deformed in the extension direction (vertical direction) by tightening the rubber buffer to the anchor and crushing the sponge layer in the final process of construction. It is attached so as to be stretched so as to be in a loaded state.
[0005]
However, the present inventor made further experiments and studies on the function-separated bridge support structure having such a structure, and as a result, the point regarding durability of the rubber buffer and the elasticity exerted upon displacement of the superstructure. It is clear that there is still room for improvement in terms of the stability of the limiting force and damping force. That is, regarding the former point a, there is a possibility that damage such as peeling of the rubber and metal fittings may occur relatively early with respect to the rubber buffer. If the occurrence of peeling of the rubber and metal fittings is left unattended, It is considered that when an excessive load is applied due to an earthquake or the like, it is easily broken and the intended action and effect may not be exhibited. Further, regarding the latter point b, the elastic force exerted on the upper structure by the rubber buffer is likely to vary, so that the elastic limiting action on the desired displacement of the upper structure is stably exhibited. The problem is that it is difficult to secure the construction accuracy to satisfy the design value.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to improve the durability of the rubber buffer in the function-separated bridge support structure. It is to provide a new technology that can improve the stability of the operational effect with a simple structure and easy feasibility. More specifically, the present invention relates to a new functionally separated bridge support. It is an object of the present invention to provide a structure, a new rubber buffer for a bridge used for a function-separated bridge support structure, and a new construction method for the function-separated bridge support structure.
[0007]
[Solution]
First, the present inventor conducted many experiments, examinations, and verifications in order to clarify the cause of the problems of the prior art as described above. As a result, the conventional structure of the rubber buffer tends to be subjected to a tensile load as a static initial load in the mounted state, and particularly in the support structure for bridges, with the expansion and contraction displacement of the upper structure in the bridge axis direction. The elastic strain generated in the rubber buffer is very different from that of other anti-vibration devices used in the field of industrial machinery, etc. It has come to the knowledge that the phenomenon peculiar to the support structure for bridges that is exerted causes the problems of the prior art.
[0008]
That is, in the rubber buffer mounted between the upper structure and the lower structure as described above, the rubber buffer is fastened to the mounting surfaces of the upper and lower structures with bolts and nuts in the final construction process. Along with the fixing, the rubber buffer is stretched and deformed in a direction substantially perpendicular to the bridge axis, and it is difficult to avoid mounting the rubber buffer in a state in which a certain degree of tensile deformation is exerted from the beginning. In short, in the function-separated bridge support structure of the conventional structure, in addition to the basic design philosophy of preventing the vertical load from being applied to the rubber buffer, the reason for construction when installing the rubber buffer Therefore, in the initial state, the load was almost zero or a load in the tensile direction was applied. And even if this initial tensile load is small, in the rubber buffer in the function-separated bridge support structure, a very large deformation strain is continuously exerted over a very long time. It is considered that there is a high possibility that it will lead to damage such as peeling and cracking of rubber and metal fittings.
[0009]
In addition, the rubber buffer is considered to be unstable or non-linear in the spring characteristics near the load becomes zero due to distortion in manufacturing itself, dimensional error of the mounting surface, etc. As described above, it is considered that the initial spring characteristics are likely to be unstable particularly in a rubber buffer mounted with the load being substantially zero or tensioned. In particular, the rubber buffer in the function-separated bridge support structure has a relatively large size, and is installed on-site between the substructure and the superstructure constructed on site. Therefore, it is difficult to ensure the accuracy of the shape of the mounting surface and the dimensions between the mounting surfaces in the upper and lower structures, and it is difficult to stabilize the initial load state of the rubber buffer under the mounted state. It is considered that the initial load applied to the rubber buffer itself is different or becomes an uneven load, which makes the spring characteristics more unstable.
[0010]
And based on such a new knowledge, the 1st aspect of this invention made | formed in order to solve the above subjects is these substructures by several substructures which consist of an abutment, a bridge pier, etc. When supporting an upper structure composed of bridge girders, etc., straddling between structures, each of the lower structures is a function-separated type support structure for bridges that is adopted at the support structure of the upper structure. A sliding rod that transmits the vertical load of the upper structure to the lower structure and a rubber buffer that transmits the horizontal load of the upper structure to the lower structure. The rubber buffer is shear-deformed when the upper structure is connected to and supported by the lower structure and the upper structure is displaced relative to the lower structure in the bridge axis direction. Is as on, and for bridges support structure of the meta function-separated have a static initial load to the compression direction substantially perpendicular to the direction of such shear against the rubber buffer, characterized.
[0011]
In such a bridge support structure according to this embodiment, in the function-separated bridge support structure, the compressive load is deliberately applied to the rubber buffer that is designed to basically not share the vertical load. As a result, the tensile stress generated in the rubber buffer under the initial mounting state and shear deformation state can be reduced or avoided in the rubber buffer, and the occurrence of peeling or cracking can be prevented. As a result, durability and reliability can be advantageously improved.
[0012]
Moreover, by applying a compressive load as an initial load to the rubber buffer, the rubber buffer in the mounted state can be operated from the initial state in a compression region where the spring characteristics and the like are stable. The adverse effects on the operational characteristics of the rubber buffer due to the manufacturing error of the rubber buffer itself and the installation error of the mounting surface of the upper and lower structures can be reduced or avoided, and the target characteristics in the function-separated bridge support structure Can be obtained more stably.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the bridge support structure according to the first aspect, the rubber buffer is fixed to the lower mounting member fixed to the lower structure and the upper structure. It is characterized by having a structure in which the upper mounting member is connected by a rubber elastic body having a single-layer structure disposed between the opposing surfaces of both the mounting members. In this embodiment, since the spring ratio in the shear direction (bridge axis direction) and the compression direction orthogonal to the rubber buffer is reduced, compression strain is easily and efficiently applied to the rubber buffer. Is possible.
[0014]
The third aspect of the present invention is such that the compressive strain exerted on the rubber buffer by the initial load is 5 to 15% in the bridge support structure according to the first or second aspect. It is characterized by setting an initial load. In such an embodiment, the above-described effects due to the initial compressive load, such as improvement in durability and stabilization of characteristics of the rubber buffer, can be exhibited more advantageously. In this aspect, if the compressive strain is less than 5%, the effect based on the compressive load may not be stably exhibited. On the other hand, if the compressive strain exceeds 15%, the durability due to the compressive deformation may occur. There is a possibility that a decrease in the temperature may become a problem. In this embodiment, the initial load is particularly preferably set so that the compressive strain exerted on the rubber buffer by the initial load is 8 to 12%.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the bridge support structure according to any one of the first to third aspects, wherein the lower structure and the upper structure are opposed to each other in a substantially horizontal direction. The rubber buffer is mounted between the surfaces so that the compression direction in the rubber buffer is a substantially horizontal direction orthogonal to the bridge axis. In this embodiment, the initial load in the compression direction exerted on the rubber buffer can be set independently from the vertical load support system without affecting the vertical load support system of the superstructure. It is possible to apply a larger compressive load to the rubber buffer while avoiding the influence of the vertical load on the support system, and the degree of freedom in design can be improved.
[0016]
Further, according to a fifth aspect of the present invention, in the bridge support structure according to the fourth aspect, the plurality of pairs of the rubber buffers are arranged so that the compression reaction force due to the initial load in the rubber buffer is offset. It is characterized by being mounted between the lower structure and the upper structure. In this embodiment, it is possible to set the initial load in the compression direction exerted on the rubber buffer while suppressing the influence of the horizontal load of the superstructure on the support system. It is possible to apply a larger compressive load to the rubber buffer while suppressing the influence on the support system.
[0017]
In the sixth aspect of the present invention, when a plurality of lower structures composed of abutments, piers, etc. are used to support an upper structure composed of bridge girders spanned between the plurality of lower structures. In addition, a sliding load that transmits a vertical load of the upper structure to the lower structure is adopted at a support portion of the upper structure by each lower structure, and a horizontal load of the upper structure is applied to the lower structure. A function-separated type rubber buffer for a bridge that is transmitted to a structure, wherein a lower side mounting member fixed to the lower structure and an upper side mounting member fixed to the upper structure are opposed to each other. Compression that connects with the rubber elastic body disposed between the surfaces, and relatively displaces the upper side mounting member and the lower side mounting member in a direction approaching each other to hold the rubber elastic body in a compressed and deformed state. The function-separated type bridges rubber buffer provided with lifting means, characterized. In the rubber buffer having the structure according to this embodiment, the compression elastic holding means is employed, so that the rubber elastic body can be held in a compressed state. Assembling and detaching of the structure between the mounting surfaces can be performed easily and quickly, and thereby, the function-separated bridge support structure having the structure according to the present invention as described above is advantageous. Can be realized.
[0018]
In the rubber buffer having the structure according to the present invention, a configuration in which the rubber elastic body has a single layer structure is preferably employed. Moreover, the static initial compression load was exerted on the free length of the rubber elastic body in the opposing direction of the upper mounting member and the lower mounting member in the compression direction in the rubber buffer under the mounted state of the rubber buffer support structure. In this case, it is desirable to set in consideration of the dimension between the mounting surfaces of the upper and lower structures so that a compression strain of 5 to 15% is generated with respect to the rubber elastic body. Furthermore, in order to more advantageously reduce the stress concentration in the rubber elastic body, the distance between the opposing surfaces of the upper and lower mounting members, that is, the compression direction dimension of the rubber elastic body should be substantially constant over the entire rubber elastic body. Is desirable.
[0019]
Further, the seventh aspect of the present invention is to support an upper structure composed of a bridge girder spanned between the plurality of lower structures by a plurality of lower structures composed of abutments, piers, and the like. In addition, a sliding rod that transmits a vertical load of the upper structure to the lower structure at a support portion of the upper structure by each of the lower structures, and a horizontal load of the upper structure to the lower structure. When realizing a function-separated bridge support structure by attaching a rubber buffer between the upper structure and the lower structure and connecting and supporting the upper structure to the lower structure. The rubber buffer for a bridge having the structure according to the sixth aspect of the present invention is used, and the rubber buffer is compressed and deformed by the compressive force holding means. The upper structure is inserted between mounting surfaces provided opposite to each other, and then the compression force holding means is released, and the upper mounting member and the lower mounting member of the rubber buffer are connected to the upper structure. The construction method of the function-separated bridge support structure that is fixed to each mounting surface of the object and the lower structure is characterized.
[0020]
According to such a method of the present invention, the rubber buffer can be easily inserted between the mounting surfaces of the constructed upper and lower structures, and the work for mounting the rubber buffer in a compressed state is facilitated. Therefore, for example, the function-separated bridge support structure having the structure according to the first aspect of the present invention can be advantageously realized.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
First, FIG. 1 and FIG. 2 show an overall outline of an embodiment of a support structure for a bridge constructed using a rubber buffer structured according to the present invention. In such a support structure, a main girder 12 as an upper structure is supported by an abutment 10 as a lower structure, and a sliding rod 14 and a rubber are provided between the abutment 10 and the main girder 12 at such a support site. Buffers 16 are provided.
[0023]
More specifically, the abutment 10 has a reinforced concrete structure and is constructed on a foundation supported by a ground (not shown). A plurality of abutments or abutments including the abutment 10 are constructed separately from each other in the bridge axis direction, and a plurality of main girders 12 are bridged between the abutments or the abutments. The array is supported in parallel. The main girder 12 has a pre-stressed concrete structure with a substantially T-shaped cross section and extends in the bridge axis direction, and a wide top plate portion is abutted with another main girder 12 adjacent in the bridge width direction to connect to each other. A roadbed is formed by being fixedly connected by a cross beam 17.
[0024]
Further, on the support surface 18 formed on the upper part of the abutment 10, a plurality of support bases 20 are provided so as to protrude upward in the bridge width direction (left-right direction in FIG. 1). 20 is located opposite to the lower end surface of the main girder 12. A sliding rod 14 is disposed between the flat upper end surface of the support base 20 and the flat lower end surface of the main girder 12, and the vertical load of the main girder 12 is transmitted through the sliding rod 14. It is transmitted to and supported by the support base 20 of the abutment 10.
[0025]
Here, as the sliding rod 14, any of the conventionally known structures can be adopted. For example, the sliding rod described in JP-A-10-298922 and JP-A-2001-348813 can be used. Since this is possible, only the schematic structure will be described here. That is, in the sliding rod 14, the base plate metal fitting 22 and the top plate metal fitting 24 each having a flat plate shape are arranged opposite to each other with a predetermined distance, and the base plate metal fitting 22 and the top plate metal fitting 24 are arranged between the opposed surfaces. A rubber mount 28 having a structure in which the rubber elastic plate 26 is elastically connected by the thick-walled rubber elastic plate 26 is used, and the base plate metal fitting 22 of the rubber mount 28 is placed on the upper end surface of the support base 20. The anchor bolts 29 are fixed to the abutment 10. On the other hand, on the lower end surface of the main girder 12, a sliding plate 30 is overlapped and fixed with an anchor bolt 32. The sliding plate 30 is attached to the top plate 24 of the rubber mount 28 installed on the abutment 10. They are slidably stacked from above. As a result, the sliding of the sliding plate 30 with respect to the top plate 24 permits the sliding displacement of the main girder 12 in the bridge axis direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) caused by temperature changes and the like, and the rubber. Based on the elastic deformation of the elastic plate 26, the main girder 12 is allowed to rotate around the support point.
[0026]
Further, a reaction force block 34 is formed on the support surface 18 of the abutment 10 so as to be positioned between the support bases 20 and 20 adjacent to each other in the bridge width direction and project upward. The reaction force block 34 has a large rectangular block shape as a whole, and is fixed to the abutment 10 by being integrally formed with the abutment 10 or formed later by a reinforced concrete structure. Each reaction force block 34 is positioned in the lower space of the main girders 12 and 12 that are supported by the abutment 10 and disposed adjacent to each other, and both end surfaces 36 of the reaction force block 34 in the bridge width direction are positioned. , 36 are respectively opposed to the both sides 38, 38 in the bridge width direction below the main girder 12 with a predetermined distance in the bridge width direction. In particular, the opposing surfaces 36 and 38 of the reaction force block 34 and the main girder 12 are substantially vertical flat surfaces extending in the bridge axis direction, and the distance between the opposing surfaces is substantially constant throughout. .
[0027]
The rubber buffers 16 are respectively mounted between the reaction force blocks 34 of the abutment 10 and the opposed surfaces 36 and 38 of the main girders 12 in the horizontal direction. Thus, it is connected to the abutment 10 (reaction force blocks 34, 34) via a pair of rubber buffers 16,16.
[0028]
2 to 4, the rubber buffer 16 has a pair of mounting plate brackets 40, 40 arranged to face each other with a predetermined distance therebetween, and the mounting plate brackets 40, 40. Are elastically connected to each other by a rubber block 42 as a rubber elastic body disposed between the opposing surfaces. In particular, each mounting plate bracket 40 has a rectangular flat plate shape, and a plurality of (two in the present embodiment) are provided at both end edges in one width direction (the vertical direction in FIG. 4). Insertion holes 44, 44 are formed. In addition, each mounting plate bracket 40 is bent and protrudes toward one side in the plate thickness direction at both edge portions in the other direction in the width direction (left and right direction in FIG. 4), and faces outward in the plate width direction. The flange-shaped portions 46 are integrally formed, and each of the flange-shaped portions 46 is formed with a plurality of (two in this embodiment) locking holes 48 having a cut groove shape that opens to the outer peripheral edge portion. ing.
[0029]
The pair of mounting plate brackets 40, 40 are opposed to each other with a substantially constant distance between the opposing surfaces, and the flange-like portions 44, 44 of each mounting plate bracket 40 are projected in a direction approaching each other. It is made to oppose in the state where it was done. Further, a rubber block 42 is disposed between the opposing surfaces of the pair of mounting plate brackets 40, 40 between the opposing surfaces of the central portion that does not reach the outer peripheral edge where the insertion hole 42 and the flange-like portion 44 are formed. It is installed. The rubber block 42 is formed with a single-layer structure which is entirely composed of a single rubber elastic body. In particular, in this embodiment, it has a rectangular block shape as a whole, extends between the pair of mounting plate brackets 40, 40 with a substantially constant cross-sectional shape, and both end surfaces are attached to each mounting plate bracket 40, 40. It is vulcanized and bonded. That is, the rubber buffer 16 in the present embodiment is constituted by an integrally vulcanized molded product of a rubber block 42 having a pair of mounting plate fittings 40, 40.
[0030]
Further, a plurality of (four in this embodiment) fasteners 50 as compression holding means are assembled to the rubber buffer 16 in a state of being spanned between the pair of mounting plate fittings 40. The fastening tool 50 is formed by screwing a first fastening bolt 54 and a second fastening bolt 56 into a high nut 52 having a long hexagonal nut structure. The threaded bolts 54 and the second tightening bolt 56 are formed with oppositely threaded grooves so that the high nuts 52 are prevented from rotating. , The first and second tightening bolts 54 and 56 are driven toward and away from each other in the axial direction relative to the high nut 52.
[0031]
The fastening tool 50 is configured such that the first and second fastening bolts 54 and 56 are fitted into the locking holes 48 formed in the flange-like portions 46 of the pair of mounting plate fittings 40 and 40, respectively. The rubber buffer 16 is mounted so as to extend between the pair of mounting plate fittings 40, 40. In the present embodiment, in the first and second tightening bolts 54 and 56, the proximal end portion 58 close to the head portion where no thread groove is formed has a rectangular cross-sectional shape. Since 58 is fitted in the locking hole 48 of the flange-like portion 46, rotation of the fastening bolts 54 and 56 around the central axis is prevented when the rubber buffer 16 is mounted. .
[0032]
That is, in the rubber buffer 16 in which such a fastening tool 50 is assembled, the first and second fastening bolts 54 and 56 are respectively turned up by rotating the high nut 52 of each fastening tool 50. By screwing into the nut 52, the screwing force of the first and second tightening bolts 54, 56 is exerted on the pair of mounting plate brackets 40, 40, so that the pair of mounting plate brackets 40, 40 are relative to each other. Therefore, it can be displaced by tightening in the approaching direction. Then, by tightening the mounting plate fittings 40, 40 in the approaching direction with each of the fasteners 50, the rubber block 42 is compressed and displaced by an arbitrary amount as shown in FIG. It can be held.
[0033]
The first and second tightening bolts 54 and 56 in the fastener 50 can be both inserted into and removed from the engaging hole 48 of the mounting plate fitting 40 through the opening of the engaging hole 48. It is said that. Therefore, the high nut 52 is rotated in the opposite direction to the above-described tightening operation, and both the tightening bolts 54 and 56 are displaced in the disengagement direction in the axial direction, and are exerted in the axial direction of the fastener 50. By releasing the elastic force (compression reaction force) of the rubber block 42, the fastening tool 50 can be easily removed from the rubber buffer 16 as a whole without removing the fastening bolts 54, 56 from the high nut 52. Is possible.
[0034]
When mounting the rubber buffer 16 having such a structure between the reaction force blocks 34 of the abutment 10 and the opposed surfaces 36, 38 in the horizontal direction of the main girders 12 as described above, first, FIG. As shown, the abutment 10 including the reaction force block 34 is constructed, and the main girders 12 are supported on the abutment 10 via the sliding rods 14. In this case, as shown in FIG. 6, a fixing nut member 60 is preliminarily formed on the reaction force block 34, which is a planned mounting portion of the rubber buffer 16, and the horizontally opposed surfaces 36 and 38 of the main girder 12. Are provided with appropriate anchors.
[0035]
On the other hand, a rubber buffer 16 as shown in FIGS. These rubber buffers 16 have a dimension (h) in the height direction (vertical direction in FIG. 2) in a state where no external force is exerted on the rubber block 42, and the reaction force block 34 to which the rubber buffer 16 should be mounted. The distance between the opposed surfaces 36 and 38 of the main girder 12 is set to be larger than the distance H (see FIG. 6) by a predetermined amount. In addition, a plurality of fasteners 50 are attached to the rubber buffer 16, and the attachment plate fittings 40, 40 are tightened in the approaching direction by the fasteners 50, thereby compressing and deforming the rubber block 42. The amount of compressive deformation exerted on the rubber block 42 is set so that the height dimension h of the rubber buffer 16 is slightly smaller than the distance H between the opposing surfaces 36 and 38 to which it is mounted.
[0036]
As shown in FIG. 7, the reaction force block 34 constructed as described above while the rubber buffer 16 is held in a state where the rubber block 42 is compressed and deformed by the plurality of fasteners 50. Between the opposing faces 36 and 38 of the main girder 12 from the side. Subsequently, the insertion holes 44 formed in the mounting plate fittings 40, 40 of the rubber buffer 16 are aligned with the nut members 60 provided on the opposing surfaces 36, 38, and a separately prepared fixing bolt 62 is inserted into the insertion hole 44. The rubber buffer 16 is temporarily fixed by being inserted into the nut member 60 and screwed into the nut member 60.
[0037]
Thereafter, the fastening tool 50 is operated to release the compressive force exerted on the rubber buffer 16 by the fastening tool 50, and all the fastening tools 50 are removed from the rubber buffer 16. Subsequently, each nut member 60 is tightened, and the mounting plate fittings 40, 40 are fixed in close contact with the reaction force block 34 and the opposing surfaces 36, 38 of the main girder 12, thereby mounting the rubber buffer 16. To complete.
[0038]
In the support structure as shown in FIG. 1 in the bridge constructed by such a construction method, the vertical load of the main girder 12 is shared and supported by the sliding rod 14, while the temperature change of the main girder 12, etc. As a result, the horizontal load in the bridge axis direction is shared and supported by the rubber buffer 16, and a function-separated support structure as a whole can be realized. In this case, the rubber buffer 16 is formed with a free space: h larger than the mounting space: H between the reaction force block 34 and the opposing surfaces 36, 38 of the main girder 12. The rubber block 42 is compressed and deformed by a predetermined amount: (Hh). The compression deformation direction of the rubber block 42 is a bridge width direction substantially orthogonal to the bridge axis that is the main shear deformation direction of the rubber buffer 16.
[0039]
Further, the amount of compressive deformation exerted on the rubber block 42 as the initial deformation in the mounted state is desirably set so that the compressive strain in the rubber block 42 is 5 to 15%. Preferably, a compressive strain of 8 to 12% is set.
[0040]
That is, in the rubber buffer 16 in which the rubber block 42 is preliminarily compressed and deformed by applying a static initial load as described above, the dimensions of the reaction force block 34 and the main girder 12 to which the rubber block 42 is mounted are applied. Even if there is an error or a dimensional error in manufacturing the rubber buffer 16, the initial tensile stress exerted on the rubber block 42 in the mounted state can be avoided, and the main girder 12 due to a temperature change or the like can be avoided. Even when the rubber block 42 is shear-deformed during the displacement, the tensile stress generated in the rubber block 42 can be reduced or avoided.
[0041]
As a result, problems such as cracks in the rubber block 42 and peeling from the mounting plate metal fitting 40 can be effectively suppressed, and therefore the target elastic displacement limit with respect to the main girder 12 can be suppressed. Force and damping force can be effectively and stably applied.
[0042]
In addition, since a predetermined amount of compressive load is applied to the rubber block 42 as an initial load, the rubber buffer 16 can be operated from the initial state in a compression region where the spring characteristics of the rubber block 42 are stable. As a result, the intended action as described above by the rubber buffer 16 can be more effectively and stably exhibited.
[0043]
In this embodiment, since the rubber block 42 is formed with a single-layer structure of a rubber elastic body, compression deformation can be easily and efficiently applied.
[0044]
Further, in this embodiment, the rubber buffer 16 is mounted while the rubber buffer 16 alone is compressed and deformed until it becomes smaller than the space between the mounting surfaces because the fastener 50 is assembled. Since it can be mounted by being inserted between the surfaces, the rubber buffer 16 which has been compressed and deformed in the initial state can be easily mounted. Further, by attaching the fastener 50 to the rubber buffer 16 in the mounted state, the rubber buffer 16 can be held in a more compressed state than in the mounted state, so that the rubber buffer 16 can be easily removed. For example, the rubber buffer 16 can be easily replaced.
[0045]
The embodiment of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not construed as being limited by the specific description in the embodiment. The present invention can be implemented in a mode in which various changes, corrections, improvements, and the like are added based on knowledge, and such a mode is within the scope of the present invention as long as it does not depart from the gist of the present invention. Needless to say, it is included in the list.
[0046]
For example, the compression holding means employed in the rubber buffer 16 may be any means as long as it can hold the action state of the compression load on the rubber block 42 and can release the action of the compression load. The general structure is not limited at all. For example, as shown in FIG. 8, instead of the fastener 50 in the above embodiment, a long bolt 64 and a nut 66 screwed to the bolt 64 may be employed. The compression holding means can be realized with a simpler structure. The compression holding means may be held while being attached to the rubber buffer even after the compression load is released.
[0047]
In addition, the specific structure of the rubber buffer employed in the bridge support structure according to the present invention, the number, position, direction, and the like of the load are the load bearing performance and characteristics required for the support structure. Is determined as appropriate, and is not limited. Therefore, in the rubber buffer, as described in the above embodiment, in addition to a mounting structure in which the mounting surfaces on the abutment side and the bridge girder side are opposed to each other in a substantially horizontal direction, for example, it is described in JP 2000-234308 A As described above, a mounting structure in which the mounting surfaces on the abutment side and the bridge girder side are opposed to each other in a substantially vertical direction may be employed. If the action direction of the compression load in the rubber buffer is inclined from the horizontal direction or is set to the vertical direction, the rubber buffer will share and support a part of the vertical load of the upper structure, but the rubber buffer will be compressed and deformed. Since the vertical load of the degree is extremely small as compared with the load of the superstructure supported by the sliding rod, in most cases, it can be ignored in the design.
[0048]
Further, the support structure to which the present invention is applied, that is, the specific structure of the abutment and the bridge girder is not limited at all by the embodiment. For example, the bridge structure adopting the abutment or the bridge girder formed of steel is used. The support structure, rubber buffer, and the like according to the present invention can be applied to the support structure in the same manner as in the above embodiment.
[0049]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, in the function-separated bridge support structure, damage such as peeling and cracking in the rubber buffer is effectively prevented with an extremely simple structure and easy workability. As a result, the durability of the rubber buffer is improved, and the elastic displacement limiting action and damping action on the upper structure exhibited by the rubber buffer can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway explanatory view showing an overall outline of a bridge support structure as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway front view showing a rubber buffer employed in the support structure shown in FIG.
FIG. 3 is a right side view of the rubber buffer shown in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a front view showing a compression deformation state of the rubber buffer shown in FIG. 2;
FIG. 6 is an explanatory view showing one construction process of the support structure in order to explain one specific example of the construction method according to the present invention of the support structure shown in FIG. 1;
7 is an explanatory view showing another construction process of the support structure shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a partially cutaway front view showing another form of compression holding means that can be employed in the rubber buffer shown in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
10 Abutment
12 Main digits
14 Slipper
16 Rubber buffer
34 Reaction force block
40 Mounting plate bracket
42 Rubber block
48 Locking hole
50 Fasteners
52 high nut
54 First tightening bolt
56 Second tightening bolt

Claims

When an upper structure composed of a bridge girder spanned between the plurality of lower structures is supported by a plurality of lower structures composed of abutments, piers, etc., the upper structure formed by each of the lower structures Is a function-separated bridge support structure adopted in the support part of
A sliding rod that transmits the vertical load of the upper structure to the lower structure, and a rubber buffer that transmits the horizontal load of the upper structure to the lower structure, between the upper structure and the lower structure. Mounting and supporting the upper structure with respect to the lower structure, and allowing the rubber buffer to undergo shear deformation upon relative displacement of the upper structure with respect to the lower structure in the bridge axis direction; and A function-separated bridge support structure characterized in that a static initial load is applied to the rubber buffer in a compression direction substantially perpendicular to the direction of shear deformation.

The rubber buffer has a single-layer rubber elasticity in which a lower side mounting member fixed to the lower structure and an upper side mounting member fixed to the upper structure are disposed between opposing surfaces of the both mounting members. The bridge support structure according to claim 1, wherein the bridge support structure is connected by a body.

The bridge support structure according to claim 1 or 2, wherein the initial load is set so that a compressive strain exerted on the rubber buffer by the initial load is 5 to 15%.

The rubber buffer is mounted between mounting surfaces opposed to each other in a substantially horizontal direction of the lower structure and the upper structure, and a compression direction in the rubber buffer is a substantially horizontal direction perpendicular to the bridge axis. The bridge support structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the bridge support structure is provided.

The bridge support structure according to claim 4, wherein a plurality of pairs of the rubber buffers are mounted between the lower structure and the upper structure so that the compression reaction force due to the initial load in the rubber buffer is offset. .

When an upper structure composed of a bridge girder spanned between the plurality of lower structures is supported by a plurality of lower structures composed of abutments, piers, etc., the upper structure formed by each of the lower structures For the separated function bridge, the vertical load of the upper structure is adopted in combination with a sliding rod for transmitting the vertical load of the upper structure to the lower structure, and the horizontal load of the upper structure is transmitted to the lower structure. A rubber buffer,
The lower side mounting member fixed to the lower structure and the upper side mounting member fixed to the upper structure are connected by a rubber elastic body disposed between opposing surfaces of the both mounting members, and the upper side A function-separated type bridge rubber characterized in that it comprises compression holding means for holding the rubber elastic body in a compressed and deformed state by relatively displacing the attachment member and the lower side attachment member in a direction approaching each other. buffer.

The rubber buffer for a bridge according to claim 6, wherein the rubber elastic body has a single layer structure.

In order to support the upper structure composed of a bridge girder spanned between the plurality of lower structures by a plurality of lower structures composed of abutments, piers, etc., the upper structure by each of the lower structures A sliding rod that transmits a vertical load of the upper structure to the lower structure, and a rubber buffer that transmits a horizontal load of the upper structure to the lower structure at the support part of the object; When realizing a function-separated bridge support structure by mounting between the lower structures and connecting and supporting the upper structure to the lower structure,
The bridge rubber buffer according to claim 6 or 7, wherein the rubber buffer is opposed to the lower structure and the upper structure in a state where the rubber elastic body is compressed and deformed by the compressive force holding means. Then, the compression force holding means is released, and the upper mounting member and the lower mounting member of the rubber buffer are connected to the upper structure and the lower structure. A method for constructing a function-separated bridge support structure characterized by being fixed to each mounting surface.