JP3881849B2

JP3881849B2 - Packing box

Info

Publication number: JP3881849B2
Application number: JP2001048320A
Authority: JP
Inventors: 始組橋
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002255156A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール等を折り曲げることにより形成される製品の運搬・保護のための梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種電子機器等の被梱包物を梱包し、外部衝撃から該被梱包物を守り搬送に適した状態とするために、梱包箱が用いられている。かかる梱包箱は、現状では内部に衝撃緩衝部材としての発泡スチロールを内蔵させ、梱包箱に被梱包物を直接接触した状態とはせずに発泡スチロールの成形品を介して被梱包物を梱包箱内部で保持している。
【０００３】
この状態の一例について、図１１（ａ），（ｂ）に示す。この図に示される緩衝部材では、例えば凹部を有する緩衝部材であるサイドパッド１１０を図１１（ａ）に示すように、夫々一つ又はこの図１１（ｂ）における上下方向に一つずつ左右に一対設け、このサイドパッド１１０の凹部１１１に被梱包物１１２を差し込んで保持させる。そして、かかるサイドパッド１１０に保持された状態で被梱包物１１２を不図示の梱包箱内部に設置している。それにより、被梱包箱が受ける外部衝撃をサイドパッド１１０で吸収し、被梱包物１１２に損傷が生じないようにしている。
【０００４】
また、図１２に示すように、大面積の凹部１１３が形成された上下パッド１１４を用いて被梱包物１１２を保持させる場合がある。この場合は、被梱包物１１２の上下面が上下パッド１１４により保持される。そして、かかる保持状態で被梱包物１１２を梱包箱内部に設置している。それにより、上述のサイドパッド１１０の場合と同様に、被梱包箱が受ける外部衝撃を上下パッド１１４で吸収し、被梱包物に損傷が生じないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現状では発泡スチロールからなる緩衝部材は、安価でありかつ製造容易であるため、最も一般的に用いられている。しかしながら、梱包箱及び緩衝部材等は、目的地への搬送が終了し梱包箱を開封して被梱包物を取り出した後は、廃棄物となってしまう。特に、環境汚染防止や資源再利用促進等の観点からすれば、発泡スチロールからなる緩衝部材は、使用量を削減するか、なるべく用いないようにするのが好ましい。
【０００６】
また、発泡スチロールは軽くて成形性が良い反面、大きな体積となってしまう。このため、該発泡スチロールの保管や搬送する場合には、大きな体積を取られてしまうため、スペース効率が悪いものとなっている。
【０００７】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、緩衝作用をも備え、かつ容易に組み立て可能な梱包箱を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、被梱包物を内部に梱包するための梱包箱において、内部に被梱包物を収納する箱体と、箱体とは別部材であるシート状の部材を折り曲げて構成されると共に、箱体内部に内挿される緩衝部材と、箱体の蓋部分を折り曲げることにより、上フレーム部、側方フレーム部および下フレーム部が略コ字状を為しかつ箱体の内壁面に向くように形成され、側方フレーム部に掛け止め穴が設けられると共に、内挿された緩衝部材を押さえ込むための押さえ部材と、押さえ部材の一部を切り抜いて折り曲げることで形成されると共に、先端部が押さえ部材の掛け止め穴に係止され、押さえ部材の略コ字状の折り曲げ状態を維持して該押さえ部材の強度を補強する脚部と、を具備するものである。
【０００９】
このようにしたことで、梱包箱の内部に被梱包物を収納した後に、緩衝部材を折り曲げて構成し、かかる折り曲げて形成された緩衝部材を梱包箱内部に内挿する。さらに、箱体の蓋部分を折り曲げて押さえ部材を構成し、この押さえ部材を緩衝部材よりも箱体の天側（被梱包物が収納される蓋側）に位置させる。このようにすれば、緩衝部材で被梱包物が包み込まれる。それによって、被梱包物を外部衝撃から保護することが可能となる。さらに、緩衝部材を押さえ込む押さえ部材が設けられるので、緩衝部材の被梱包物側とは反対側の箱体の天側の強度不足を補うことが可能となる。それによって、緩衝部材にてしっかりと被梱包物を保持して包むことが可能となる。また、押さえ部材が箱体の内壁面に向くようにコ字状に折り曲げ形成し、さらに脚部を設けることで、コ字状の押さえ部材に押圧力が生じても、その押圧力に抗することが可能となる。しかも、脚部の先端部を押さえ部材の所定部分に係止させるため、コ字状に形成された押さえ部材に型崩れを生じさせることがなく、形状を維持可能となる。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、緩衝部材は、展開した形状が矩形状に設けられると共に、この矩形状の長手方向の両端部を折り曲げ、この折り曲げたときの戻ろうとする力によって箱体に内挿した場合に該箱体の内壁面に弾性力を持たせて当接する箱体当接部を形成し、さらに矩形状の短手方向の両端側を折り曲げて被梱包物の位置決め、強度向上及び弾性力付与を為す撓み部を形成しているものである。
【００１１】
このようにしたことで、矩形状のシート状を折り曲げることで、緩衝部材が構成される。しかも、矩形状の長手方向の両端部を折り曲げることで箱体当接部が構成されるので、この部分で緩衝部材が箱体にしっかり当接して箱体内壁面に弾性力を付与しながら支持された状態となる。さらに、矩形状の短手方向の両端側を折り曲げて被梱包物の位置決め、強度向上及び弾性力付与を為す撓み部を形成しているため、緩衝部材が型崩れし難くなり、しかも箱体内部でガタつかなく、箱体の内壁面に弾性力を付与した状態で保持されることとなる。また、現状で多用している発泡スチロール等の保持部材の使用を低減することができる。それによって、発泡スチロール等の廃棄物の発生量を低減することが可能となり、環境汚染防止や資源再利用促進等の観点からも好ましいものとなる。
【００１２】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、緩衝部材が被梱包物に当接してこれを受ける支持部の展開した状態の長手方向の両端には、該支持部が移動するのを規制する位置規制部が設けられることとしたものである。このように、支持部が移動するのを規制する位置規制部が設けられることで、箱体内部での緩衝部材のガタつきを大幅に低減することが可能となる。また、ガタつきを低減することで、緩衝部材の型崩れを防止することが可能となる。
【００１５】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、緩衝部材と押さえ部材の間には、両者のいずれかに形成された係合部とその係合部を受ける係合受け部が設けられており、これら係合部と係合受け部との間を連結することで緩衝部材と押さえ部材とが位置ずれがなく安定的に形状維持可能としているものである。このようにすれば、係合部と受け部との間の連結により、該緩衝部材と押さえ部材とが位置ずれなく安定的に形状維持可能となる。それによって、被梱包物をよりしっかりと包んで保持することが可能となる。
【００１６】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、箱体の内部には、被梱包物の下方側を保持する保持部材が箱体とは別個に設けられ、この保持部材により被梱包物の下方側における緩衝を行うものである。この場合、まず最初に保持部材を内挿し、その後に保持部材に対して被梱包物を保持させ、最後に押さえ部材を折り曲げて形成して内挿する。このように、保持部材を用いる場合でも、被梱包物を良好に保持することができる。また、全ての保持を保持部材により行う場合と比較して、発泡スチロール等の使用量を十分低減することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１から図１０に基いて説明する。
【００１８】
梱包箱１は、図２に示すシート状の第一の段ボール１０と、図３に示す同じくシート状の第二の段ボール１１とを折り曲げて組立てることにより構成されるものである。このうち、第一の段ボール１０を折り曲げて組立てられるものが図１に示す箱体１２であり、第二の段ボール１１を折り曲げて組立てられるものが図４に示す緩衝部材１３である。
【００１９】
このうち、第二の段ボール１１は、図３に示す展開図に示されるように、該第二の段ボール１１の略中心部に位置する支持部２０と、この支持部２０から長手方向の両端側に夫々向かう２つの傾斜面部２１と、さらに傾斜面部２１から夫々長手方向の両端側に向かう箱体当接部２２とを有している。このうち、支持部２０と２つの傾斜面部２１との間には、山折するための２つの第一の山折線２３が存していて、該第一の山折線２３を山折りすることにより、略水平な支持部２０に対して２つの傾斜面部２１が夫々沈降する方向（図４参照）に傾斜して設けられる。
【００２０】
この支持部２０は、被梱包物１４（図８〜図１０参照）の上面に当接又は対向する部分であり、支持部２０が被梱包物１４に当接又は対向することで、該被梱包物１４を保護している。
【００２１】
また、傾斜面部２１と箱体当接部２２との間には、夫々第一の谷折線２４が存していて、該第一の谷折線２４を谷折りすることにより、箱体当接部２２は、沈降した傾斜面部２１から上昇する向き（図４においては、上向きの略鉛直方向）に向かい設けられる。なお、第一の谷折線２４での谷折りを容易にするため、各第一の谷折線２４には、その線上に厚みを貫通する各６つの切り込み２４ａと、夫々１つの切り込み２４ａに対して両側に直角方向に伸びる厚みを貫通する小切り込み２４ｂが設けられている。
【００２２】
支持部２０の左右両端側には、夫々１つの撓み部２５が設けられている。撓み部２５は、支持部切れ目線２６によって支持部２０からは完全に切り離されていて、該撓み部２５の両端側が傾斜面部２１にまで差し掛かっている。各撓み部２５の中途部分には、各撓み部２５を二つに折り曲げるための撓み部谷折線２７が支持部２０と垂直に交差する方向に設けられている。
【００２３】
なお、この撓み部谷折線２７での折り曲げを容易にするため、各撓み部谷折線２７には、その線上に、厚みを貫通する各２つの切り込み２７ａと、各切り込み２７ａに対して両側に直角方向に伸びる厚みを貫通する小切り込み２７ｂが設けられている。
【００２４】
この撓み部谷折線２７に沿って各撓み部２５を二つに谷折りすることにより、各撓み部２５は、その付け根が傾斜面部２１の中途斜面に位置すると共に、撓み部谷折線２７付近が窪んだ略Ｖ字形状に折り曲げ形成される。すなわち、図４に示すように、各撓み部２５は略Ｖ字形状に折り曲げられることにより、支持部２０が存する高さとは異なる高さ位置に設けられる。また、各撓み部２５は、傾斜面部２１及び箱体当接部２２に弾性力を付与すると共に、支持部２０が折れ曲がるのを保護する役割を果たすものである。
【００２５】
なお、各傾斜面部２１の中途斜面には、各撓み部２５の両側の付け根を折り曲げるための折れ線２８が各両端に設けられている。各折れ線２８を山折りすることにより、傾斜面部２１とは面角度が異なる撓み部２５が形成される。
【００２６】
ここで、各傾斜面部２１には、緩衝部材１３の長手方向と直交する方向（図３における上下方向）の略中央部分に切欠き部２９が夫々形成されている。さらに、各切欠き部２９から支持部２０側に向かって分離線３０が、切欠き部２９の両縁から夫々形成されている。これら切欠き部２９及び２つの分離線３０で囲まれる部分のうち、適宜の部分を切り欠くことにより、適宜の長さに設定された位置規制部３１が支持部２０との間に折れ目を有さずに一体的にかつ長手方向両側に１つずつ設けられる。
【００２７】
各位置規制部３１は、夫々緩衝部材１３の長手方向の両端側に向かい延出している。また、各位置規制部３１は、第一の山折線２３及び第一の谷折線２４に沿って傾斜面部２１及び箱体当接部２２を折り曲げ形成した場合に、位置規制部３１の最も端部が箱体当接部２２に形成されている夫々の通し穴３２に差し掛かるように形成されている。
【００２８】
すなわち、緩衝部材１３が箱体１２に組み入れられたときには、各位置規制部３１の端部は各通し穴３２を通過し、該端部が箱体１２の内壁面に当接する。それによって、緩衝部材１３（支持部２０）の長手方向における位置ずれが低減され、支持部２０の位置決めが為されるものである。なお、各通し穴３２は、位置規制部３１が差し込み可能なように、緩衝部材１３の長手方向と直交する方向（図３における上下方向）の略中心部分に設けられていて、該上下方向が長手となるように形成されている。
【００２９】
また、支持部２０の位置規制部３１が設けられている夫々の位置と近接する部分には、夫々１つで計２つの立設部３３が設けられている。各立設部３３には、略半円状に切り取られた係合受け部３４が設けられている。そして、立設部３３を起立させ、該立設部３３を後述する押さえ部材７０の側面に当接させ、係合受け部３４に後述する係合部８５を嵌め込むことで押さえ部材７０が緩衝部材１２にロックされる。
【００３０】
このような立設部３３を夫々形成するために、支持部２０の略中心側には長手方向と直交する方向に所定の長さの２つの折り線３５が設けられている。また、各折り線３５の両端から傾斜面部２１に向かい厚さ方向に貫通する切取線３６が設けられている。各切取線３６は、立設部３３を囲むように、折り線３５の一端から他端まで連続して設けられている。
【００３１】
以上の各構成を有する第二の段ボール１１につき、上述の如く夫々山折り、谷折りすることにより、図４に示すような緩衝部材１３が構成される。
【００３２】
続いて、上述の緩衝部材１３を内包する箱体１２の構成について、図２に基いて説明する。この箱体１２は、図２に示すような第一の段ボール１０から構成されるもので、矩形状を為す４つの側面形成部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄからなる側面部４０と、展開した箱体１２の長手方向と直交する一方側（図２においては、下方側）に向かい夫々の側面形成部４０ａ〜４０ｄから延出して箱体１２の底面４１を構成する４つの底面片４２ａ〜４２ｄとを有している。側面部４０は、第一の側面形成部４０ａから第四の側面形成部４０ｄまで存していて、第一の側面形成部４０ａと第二の側面形成部４０ｂの間には第一の折れ目線４３が設けられている。
【００３３】
また、第二の側面形成部４０ｂと第三の側面形成部４０ｃの間には、第二の折れ目線４４が設けられていて、第三の側面形成部４０ｃと第四の側面形成部４０ｄの間には、第三の折れ目線４５が設けられている。そして、これら第一の折れ目線４３、第二の折れ目線４４及び第三の折れ目線４５を山折りすることにより、梱包箱１の側面部４０が構成される。
【００３４】
また、４つの側面形成部４０ａ〜４０ｄから延出している４つの底面片４２ａ〜４２ｄのうち、第一の底面片４２ａは略台形状を為していて、最も下端側が辺の長さの短い差込部４６となっている。この差込部４６は、後述する第三の底面片４２ｃの凹部４７に差し込まれる。
【００３５】
第一の底面片４２ａの隣には、第二の底面片４２ｂが設けられている。さらに、第二の底面片４２ｂの隣に位置する第三の底面片４２ｃは、略矩形状に形成されていて、最も下端側に凹部４７が形成されている。さらに凹部４７の両隣は凸部４８となっていて、この凸部４８が第二の底面片４２ｂ及び第四の底面片４２ｄよりも箱体１２の内部側に位置するように折り重ねられる。
【００３６】
また、第三の底面片４２ｃを挟んで対峙する第二の底面片４２ｂと第四の底面片４２ｄは、共に高さ方向の長さは上述の第一の底面片４２ａ及び第三の底面片４２ｃよりも低く設けられている。これら第二の底面片４２ｂと第四の底面片４２ｄは、互いに対称形状に形成されている。また、第二の底面片４２ｂと第四の底面片４２ｄは、各短辺部分４２ｂ1 ，４２ｄ1 が側面部４０の底線４０ｅに対して略直交するように形成されている。
【００３７】
これら第二の底面片４２ｂ及び第四の底面片４２ｄには、フランジ部４９ａ，４９ｂが設けられている。フランジ部４９ａ，４９ｂは、第三の底面片４２ｃよりも箱体１２の外方側であって、第一の底面片４２ａよりも箱体１２の内方側に位置するように折り重ねられる。
【００３８】
側面部４０のうち、第一の側面形成部４０ａからは、第一の底面片４２ａと反対側の向き（図２中上向き）に向かって蓋部５０が延出している。この蓋部５０と第一の側面形成部４０ａとの間には蓋折り線５１が存していて、この蓋折り線５１を山折りすることにより、開放した梱包箱１を塞ぐ蓋部５０が構成される。また、蓋部５０のうち第一の側面形成部４０ａから最も離間した端部側には、爪折り線５３が存していて、この爪折り線５３を山折りすることにより、爪部５４が形成される。爪部５４は、梱包箱１の内壁面に当接するようにして押し込まれる部分である。
【００３９】
また、爪部５４の梱包箱１内部への押し込み状態をロックするために、爪部５４の爪折り線５３近傍に厚さ方向に貫通する切断線５５を形成している。切断線５５は、爪折り線５３から爪部５４側に向かい略コ字状を為すように切り欠かれている。それによって、爪折り線５３を山折りすると、爪折り線５３の近傍に切り込み状の止め穴５６が形成される。また、第三の側面形成部４０ｃには図２中の上向きに向かい係止爪５７が設けられていて、この係止爪５７の上部が内側に直角に折り曲げられた後、止め穴５６に差し込まれることで、蓋部５０の開放がロックされて閉じた状態を維持可能となる。
【００４０】
なお、係止爪５７は第三の側面形成部４０ｃから突出する部分を有すると共に、この係止爪５７から第三の側面形成部４０ｃの下方側に向かって厚さ方向に貫通する一対の切り取り線５８が設けられている。また、係止爪５７のうち、第三の側面形成部４０ｃの図２における上辺に沿って係止爪折れ目線５９が形成されている。この係止爪折れ目線５９を山折りすることにより、係止爪５７が止め穴５６側に向かうようになる。さらに、一対の切り取り線５８の図２における下端側には、これら一対の切り取り線５８を結ぶように谷折線６０が設けられている。この谷折線６０に沿って谷折りすれば、係止爪５７の動きの自由度が増大し、係止爪５７の止め穴５６に対する差し込みが容易化される。
【００４１】
第二の側面形成部４０ｂ及び第四の側面形成部４０ｄには、折り曲げる押さえ部材７０が夫々構成される上面片７０ａ，７０ｂが設けられている。押さえ部材７０は、上述の緩衝部材１３を閉じた時の蓋部５０側（天井側である上方側）から押さえ込むものである。この押さえ部材７０が緩衝部材１３を押さえ込むことにより、天井側での耐圧不足を補うことが可能となる。以下、図２及び図５から図７に基いて、押さえ部材７０を折り曲げて形成する場合について説明する。
【００４２】
各押さえ部材７０は、上フレーム部７１と側方フレーム部７２と下フレーム部７３とを基本構成として有している。このうち、上フレーム部７１は、図２に示すように、第二の側面形成部４０ｂおよび第四の側面形成部４０ｄとの間の折り込み線７５を境界として連続して設けられている。この折り込み線７５を山折りすることにより、図５に示すように、押さえ部材７０が梱包箱１の天井側に位置する。さらに、側方フレーム部７２と下フレーム部７３との間には、折り曲げ線７６が境界として存在している。この折り曲げ線７６を山折りすることにより、図６に示すように梱包箱１の天井側である上部に位置する上フレーム部７１から側方フレーム部７２が下向きに設けられる。
【００４３】
また、この状態で、各押さえ部材７０に対して夫々２つの脚部７７を折り曲げて形成する。各脚部７７は、図５及び図６に示すように、上フレーム部７１と側方フレーム部７２とに跨って存している繰り抜き部７８に設けられるものである。この繰り抜き部７８は、図６に示すように、両側の２つの脚部７７を除くと略矩形状を為している。そして、この繰り抜き部７８に存する脚部７７は、該繰り抜き部７８の短辺から折り曲げ線７９を境界として連続して設けられている。この折り曲げ線７９を山折りすることにより、脚部７７は梱包箱１の内部に向かって突出する構成となる。
【００４４】
また、脚部７７の突出端部側には、受け部８０が設けられている。この受け部８０は、脚部７７に対して折り曲げ線８１を谷折りすることにより形成される。受け部８０は、下フレーム部７３の組み立て後の上面側（天井側を向く面）に当接するものである。また、かかる受け部８０の側面側は、側方フレーム部７２に形成されている掛け止め穴９０に差し込まれる。このため、受け部８０の側面側は、脚部７７と面一とはならず、脚部７７よりも側方フレーム部７２に向かい突出した突出部８２となっている。
【００４５】
かかる脚部７７及び受け部８０が設けられることにより、上フレーム部７１に対する下フレーム部７３の位置決めが為される。それによって、蓋部５０が閉じた場合に、上フレーム部７１が蓋部５０に当接することで下フレーム部７３の位置も定まる。このため、緩衝部材１３を上方から押さえ込んで、被梱包物１４の梱包の際に、梱包箱１内部に所定の強度を付与している。
【００４６】
各側方フレーム部７２は、山折りされる折り曲げ線８３を介して上フレーム部７１と連なっている。また、側方フレーム部７２のうち、長手方向の略中央部には、折り曲げ線７６を起点として、下フレーム部７３を所定だけコ字状に切り抜いて形成される位置決め部８４が設けられている。この位置決め部８４は、折り曲げたときでも側方フレーム部７２と面一に設けられる。また、この位置決め部８４は、上述した緩衝部材１３の立設部３３の下方側に当接するものである。
【００４７】
側方フレーム部７２には、繰り抜き部７８から折り曲げ線７６側に向かって係合部８５が形成されている。この係合部８５は、倒立させて上述した係合受け部３４に嵌め込むものである。それによって、押さえ部材７０と緩衝部材１３とがロックされ、互いに接合されることで両者の移動を規制することができる。かかる係合部８５の倒立を可能とするために、繰り抜き部７８から折り曲げ線７６に向かって切断する切断線８６が一対形成されている。そして、一対の切断線８６間を結ぶように、倒立線８７が設けられている。この倒立線８７に沿って図２において谷折りすることにより、係合部８５が係合受け部３４側に倒れて嵌め込まれる。
【００４８】
また、各側方フレーム部７２の折り曲げ線７６付近には、図６及び図７に示すように、該折り曲げ線７６を山折りすることにより略コ字状に切り欠いた掛け止め穴９０が形成される。掛け止め穴９０は、本実施の形態では、位置決め部８４を挟んで一対形成されている。また、この掛け止め穴９０は、突出部８２を挿入させることで脚部７７の折り曲げ状態を維持するものである。すなわち、掛け止め穴９０に突出部８２を挿入することで、脚部７７及び受け部８０の折り曲げ状態を維持可能となる。
【００４９】
この掛け止め穴９０を形成するために、折り曲げ線７６を起点として繰り抜き部７８側に向かう略コ字状の切断線９１が形成されている。それによって、下面部を折り曲げ線７６に沿って折り曲げた場合には、略矩形状の掛け止め穴９０が形成される。なお、上フレーム部７１から略９０度に脚部７７を折り曲げ、さらに脚部７７に対して受け部８０を略９０度で折り曲げた場合、突出部８２が良好に差し込まれる位置に掛け止め穴９０が形成されている。
【００５０】
下フレーム部７３には、当接突起９３が下フレーム部７３と同じ平面上であってこの下フレーム部７３の長辺部から離間する方向に突出形成されている。この当接突起９３は、上フレーム部７１、側方フレーム部７２及び下フレーム部７３を折り曲げ形成した場合に、該当接突起９３が緩衝部材１３の通し穴３２に入り込み、さらにその先端が梱包箱１の内壁面に丁度当接するように設けられている。それによって、押さえ部材７０が梱包箱１の内方側に沈降してしまうのが防止可能となる。
【００５１】
以上のように構成された第二の段ボール１０につき、上述の如く夫々山折り、谷折りすることにより、図７に示すような押さえ部材７０を有する箱体１２が構成される。
【００５２】
また、上述のようにして構成される箱体１２の内部には、図８に示すような保持部材としての発泡部材１００が内装される。以下、図８から図１０に基いて説明する。なお、図９は、図１における矢視線Ａ−Ａ線に沿った断面図であり、図１０は、図１における矢視線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【００５３】
発泡部材１００は、図８、図９及び図１０の断面図に示すように、緩衝部材１３を受け止めるための載置部１０１を有している。この載置部１０１は、緩衝部材１３のうち傾斜面部２１と箱体当接部２２の境界である第一の谷折線２４付近が当接する。それによって、被梱包物１４が比較的小さくて緩衝部材１３と被梱包物１４との間に隙間が生じるような場合には、かかる第一の谷折線２４付近が載置部１０１に当接する。
【００５４】
また、載置部１０１に近接して、発泡部材１００にはテーパ部１０２が形成されている。このテーパ部１０２は、緩衝部材１３の傾斜面部２１が面接触することを可能としている。それによって、このテーパ部１０２が緩衝部材１３を梱包箱１内部に内装する際に、支障となることを無くしている。
【００５５】
発泡部材１００は、梱包箱１内部に例えば一対設けられるものである。そのため、一つの発泡部材１００は、梱包箱１の内部の一辺に対応した長さを有するように形成されている。発泡部材１００には、被梱包物１を良好に嵌合させるために、嵌合凹部１０３が夫々１つ又は複数形成されている。そして、一対の嵌合凹部１０３の間に被梱包物１４が位置し、被梱包物１４の下面側を外部衝撃から保護している。
【００５６】
なお、発泡部材１００は、上述のように梱包箱１内部に一対設けられる場合に限らず、幾つ設けても構わなく、その一例としては四隅に１つづつ計４つ設ける場合がある。
【００５７】
以上のような構成を有する梱包箱１に対して、被梱包物１４を梱包させる作業について、以下に説明する。
【００５８】
まず、図８に示すような開放状態の箱体１２の内部に発泡部材１００を位置させる。この発泡部材１００は、箱体１２の底面のうち、対向する内壁面に接触するようにして内装される。続いて、被梱包物１４を嵌合凹部１０３に嵌め込む。それによって、被梱包物１４の底面側での保持（梱包作業）が終了する。
【００５９】
次に、上述のようにして折り曲げ形成された緩衝部材１３を内装する。この内装に際しては、緩衝部材１３の第一の谷折線２４近傍が、載置部１０１によって支持されるようにして内装する。それによって、緩衝部材１３の箱体１２内部への内装が終了する。
【００６０】
最後に、押さえ部材７０を折り曲げて形成する。なお、折り曲げ方法は、上述した通りである。そして、折り曲げた押さえ部材７０の係合部８５を係合受け部３４にロックさせる。このようにして、緩衝部材１３と押さえ部材７０との間がロックされ、緩衝部材１３と押さえ部材７０とが外れない、安定した状態となる。
【００６１】
この後に、蓋部５０を閉じて、爪部５４を箱体１２の内部に差し込む。そして、係止爪５７を止め穴５６に差し込むことで、被梱包物１４の梱包作業が終了する。なお、上述した押さえ部材７０の折り曲げ形成については、予め押さえ部材７０を折り曲げ形成するようにしても構わない。このようにしても、作業上、特に支障は来たさない。
【００６２】
以上のような構成を有する梱包箱１によれば、緩衝部材１３で被梱包物１４が包み込まれ、それによって被梱包物１４を外部衝撃から保護することが可能となる。さらに、緩衝部材１３を押さえ込む押さえ部材７０が設けられるので、緩衝部材１３の被梱包物１４側とは反対側の箱体１２の天側の強度不足を補うことが可能となる。それによって、緩衝部材１３にてしっかりと被梱包物１４を保護し、特に箱体１２の天側において被梱包物１４の保持が可能となる。
【００６３】
また、第二の段ボール１１を折り曲げることで、緩衝部材が構成される。しかも、第二の段ボール１１の長手方向の両端部を折り曲げることで箱体当接部２２が構成されるので、この部分で緩衝部材１３が箱体１２にしっかり当接する。コの場合、第二の段ボール１１の折り曲げにより、緩衝部材１３は、箱体１２の内壁面に弾性力を付与しながら支持された状態となる。
【００６４】
さらに、第二の段ボール１１の短手方向の両端側を折り曲げて被梱包物１４の位置決め、強度向上及び弾性力付与を為す撓み部２５を形成しているため、緩衝部材１３が型崩れし難くなり、しかも箱体１２の内部で被梱包物１４のガタつきを低減することができる。
【００６５】
また、撓み部２５を設けることにより、箱体１２の内壁面に弾性力を付与した状態で保持されることとなる。また、現状で多用している発泡スチロール等の保持部材の使用を低減することができる。それによって、発泡スチロール等の廃棄物の発生量を低減することが可能となり、環境汚染防止や資源再利用促進等の観点からも好ましいものとなる。これは、緩衝部材１３のみならず、押さえ部材７０にも言えることである。
【００６６】
さらに、支持部２０が移動するのを規制する位置規制部３１と通し穴３２が設けられることで、箱体１２の内部での緩衝部材１３や押さえ部材７０のガタつきを大幅に低減することが可能となる。また、ガタつきを低減することで、緩衝部材１３の型崩れを防止することが可能となる。
【００６７】
また、押さえ部材７０が箱体１２の内壁面に向くようにコ字状に折り曲げ形成され、さらに押さえ部材７０の強度を向上させる脚部７７及び受け部８０が設けられている。このため、コ字状の押さえ部材７０に押圧力が生じても、その押圧力に抗することが可能となる。しかも、脚部７７の先端部を押さえ部材７０の所定部分に係止させるため、コ字状に形成された押さえ部材７０に型崩れを生じさせることがなく、形状を維持可能となる。
【００６８】
さらに、押さえ部材７０には係合部８５が形成されていて、緩衝部材１３には係合受け部３４が形成されていて、これら両者が連結可能に設けられている。このため、両者を連結させることで、緩衝部材１３と押さえ部材７０とが位置ずれがなく安定的に形状維持可能となる。それにより、被梱包物１４をよりしっかりと包んで保持することが可能となる。
【００６９】
なお、本実施の形態においては、箱体１２の内部に被梱包物１４の下方側を保持する発泡部材１００が箱体１２とは別個に設けられていて、この発泡部材１００によって被梱包物１４の下方側における緩衝が行われる。このようにしても、全ての保持を発泡部材１００により行う場合と比較して、発泡スチロール等の使用量を十分低減することが可能となる。
【００７０】
しかしながら、箱体１２の上下両方側に、緩衝部材１３、及び押さえ部材７０を設ける構成としても良い。このようにすれば、より一層発泡スチロール等の発泡部材１００の低減を図ることができる。この場合は、環境汚染防止や資源再利用促進の観点から一層好ましいものとなる。
【００７１】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下それについて述べる。上述の実施の形態においては、第一の段ボール１０及び第二の段ボール１１を唯一の組立て方で組み立てているが、これには限定されず、緩衝部材１３を内挿し、内挿された緩衝部材１３の強度不足を補う押さえ部材７０が設けられる構成であれば、折り曲げ方や切り込みの入れ方等は、特に上述の場合には限定されなく、種々変形可能である。また、組み立て易さを考慮して、係合部８５が係合受け部３４等の一部の構成を設けないようにしても良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、梱包箱の内部に被梱包物を収納した後に、緩衝部材を折り曲げて構成し、かかる折り曲げて形成された緩衝部材を梱包箱内部に内挿する。さらに、箱体の蓋部分を折り曲げて押さえ部材を構成し、この押さえ部材を緩衝部材よりも箱体の天側（被梱包物が収納される蓋側）に位置させる。このようにすれば、緩衝部材で被梱包物が包み込まれる。それによって、被梱包物を外部衝撃から保護することが可能となる。さらに、緩衝部材を押さえ込む押さえ部材が設けられるので、緩衝部材の被梱包物側とは反対側の箱体の天側の強度不足を補うことが可能となる。それによって、緩衝部材にてしっかりと被梱包物を保持して包むことが可能となる。
【００７３】
また、現状で多用している発泡スチロール等の保持部材の使用を低減することができる。それによって、発泡スチロール等の廃棄物の発生量を低減することが可能となり、環境汚染防止や資源再利用促進等の観点からも好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる梱包箱の構成を示す斜視図であり、箱体の内部をも示すものである。
【図２】図１の梱包箱において、箱体を構成する第一の段ボールの展開図を示すものである。
【図３】図１の梱包箱において、緩衝部材を構成する第二の段ボールの展開図を示すものである。
【図４】図１の梱包箱において、第二の段ボールを折り曲げて組み立てられた緩衝部材を示すものである。
【図５】図１の梱包箱において押さえ部材を折り曲げて組み立てる様子を示すものであり、折り込み線に沿って上面片を折り曲げた様子を示すものである。
【図６】図１の梱包箱において押さえ部材を折り曲げて組み立てる様子を示すものであり、折り曲げ線に沿って下フレーム部を折り曲げると共に、折り曲げ線に沿って脚部を折り曲げた様子を示すものである。
【図７】図１の梱包箱において押さえ部材を折り曲げて組み立てる様子を示すものであり、折り曲げ線に沿って側方フレーム部を折り曲げると共に、突出部を掛け止め穴に挿入した様子を示すものである。
【図８】図１の梱包箱において、箱体に発泡部材を入れ、被梱包部材を入れ、さらに緩衝部材を入れる様子を示す分解斜視図である。
【図９】図１の梱包箱を示す斜視図における矢視線Ａ−Ａ線における断面を示す断面図である。
【図１０】図１の梱包箱を示す斜視図における矢視線Ｂ−Ｂ線における断面を示す断面図である。
【図１１】従来の緩衝部材の構成を示す図であり、（ａ）は緩衝部材が左右に一対設けられる場合、（ｂ）は緩衝部材が上下に夫々設けられると共に左右に一対設けられる場合を示すものである。
【図１２】従来の緩衝部材の構成を示す図であり、上下パッドにより被梱包部材を保持する構成を示すものである。
【符号の説明】
１０…第一の段ボール
１１…第二の段ボール
１２…箱体
１３…緩衝部材
１４…被梱包物
２０…支持部
２１…傾斜面部
２２…箱体当接部
２５…撓み部
３１…位置決め部
３４…係合受け部
４０ａ〜４０ｄ…側面部
５０…蓋部
５４…爪部
５７…係止爪
７０…押さえ部材
７７…脚部
８０…受け部
８２…突出部
８５…係合部
９０…掛け止め穴
９３…当接突起
１００…発泡部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging box for transporting and protecting a product formed by bending cardboard or the like.
[0002]
[Prior art]
A packaging box is used to pack an object to be packed such as various electronic devices and to protect the object from an external impact and to be in a state suitable for conveyance. Such a packing box currently has a polystyrene foam as a shock-absorbing member built-in, and the packaged item is placed inside the packaging box via a molded polystyrene product without directly contacting the packaged item with the packaging box. keeping.
[0003]
An example of this state is shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). In the buffer member shown in this figure, for example, as shown in FIG. 11 (a), one side pad 110, which is a buffer member having a recess, is set to the left and right in the vertical direction in FIG. 11 (b). A pair is provided, and the article 112 to be packed is inserted and held in the recess 111 of the side pad 110. And the to-be-packaged goods 112 are installed in the inside of the packaging box not shown in the state held by the side pads 110. Thereby, the external impact received by the packaged box is absorbed by the side pad 110 so that the packaged item 112 is not damaged.
[0004]
Moreover, as shown in FIG. 12, the to-be-packaged goods 112 may be hold | maintained using the upper and lower pads 114 in which the recessed part 113 of large area was formed. In this case, the upper and lower surfaces of the article to be packed 112 are held by the upper and lower pads 114. And the to-be-packaged goods 112 are installed in the packing box in such a holding state. As a result, as in the case of the side pad 110 described above, the external impact received by the packaged box is absorbed by the upper and lower pads 114 so that the packaged item is not damaged.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, at present, a cushioning member made of foamed polystyrene is most commonly used because it is inexpensive and easy to manufacture. However, the packing box, the buffer member, and the like become waste after the transportation to the destination is completed, the packing box is opened, and the packed object is taken out. In particular, from the viewpoint of prevention of environmental pollution and promotion of resource reuse, it is preferable to use a cushioning member made of expanded polystyrene to reduce the amount of use or to avoid using it as much as possible.
[0006]
Further, while the polystyrene foam is light and has good moldability, it has a large volume. For this reason, when storing and transporting the foamed polystyrene, a large volume is taken, resulting in poor space efficiency.
[0007]
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging box that also has a buffering action and can be easily assembled.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the present invention provides a packing box for packing an object to be packed therein, a box that houses the object to be packed therein, and a sheet-like member that is a separate member from the box By bending the cushioning member inserted in the box and the lid of the boxThe upper frame part, the side frame part and the lower frame part are formed in a substantially U shape and face the inner wall surface of the box, and the side frame part is provided with a retaining hole,A pressing member for pressing the inserted buffer member;It is formed by cutting out and bending a part of the pressing member, and the tip is locked in the retaining hole of the pressing member, maintaining the substantially U-shaped bent state of the pressing member and increasing the strength of the pressing member. Legs to reinforce,It comprises.
[0009]
  By doing in this way, after accommodating a to-be-packaged object in the inside of a packaging box, it folds and comprises a buffer member, The buffer member formed by bending is inserted in the inside of a packaging box. Furthermore, the cover member is folded to form a pressing member, and the pressing member is positioned on the top side of the box (the lid side on which the packaged items are stored) rather than the buffer member. If it does in this way, a to-be-packaged item will be wrapped with a buffer member. Thereby, it becomes possible to protect the packaged object from external impact. Furthermore, since the pressing member for pressing the buffer member is provided, it becomes possible to compensate for the insufficient strength of the top side of the box opposite to the packaged object side of the buffer member. Thereby, it becomes possible to hold and wrap the object to be packed firmly with the buffer member.Moreover, even if a pressing force is generated in the U-shaped pressing member, the pressing member is bent and formed in a U shape so that the pressing member faces the inner wall surface of the box, and even if a pressing force is generated in the U-shaped pressing member, the pressing force is resisted. It becomes possible. In addition, since the tip end portion of the leg portion is locked to a predetermined portion of the pressing member, the pressing member formed in a U-shape does not lose its shape, and the shape can be maintained.
[0010]
According to another invention, in addition to the above-mentioned invention, the cushioning member is provided with a rectangular shape in the developed shape, and is bent at both ends in the longitudinal direction of the rectangular shape, and tries to return when the folded shape is bent. When a box is inserted into the box by force, a box abutting portion is formed which abuts against the inner wall surface of the box by giving an elastic force, and further, both ends in the rectangular short direction are bent to be packed. The flexible part which forms positioning, an intensity | strength improvement, and elastic force provision is formed.
[0011]
By doing in this way, a buffer member is comprised by bending a rectangular-shaped sheet form. In addition, since the box contact portion is configured by bending both ends of the rectangular shape in the longitudinal direction, the buffer member is firmly supported by this portion and supported while applying elastic force to the wall surface of the box. It becomes a state. In addition, since the bent side of the rectangular short side direction is bent to form a flexible part for positioning, improving strength, and applying elastic force, the cushioning member is not easily deformed, and the inside of the box Therefore, it is held in a state where an elastic force is applied to the inner wall surface of the box. Moreover, use of holding members, such as a polystyrene foam currently used frequently, can be reduced. This makes it possible to reduce the amount of waste such as polystyrene foam, which is preferable from the viewpoint of preventing environmental pollution and promoting resource reuse.
[0012]
Further, according to another invention, in addition to the above-described inventions, the support member moves to both ends in the longitudinal direction of the support member in a state where the buffer member abuts against the object to be packed and receives the buffer member. A position restricting portion for restricting the position is provided. As described above, by providing the position restricting portion that restricts the movement of the support portion, it is possible to greatly reduce the backlash of the buffer member inside the box. Further, by reducing the backlash, it is possible to prevent the buffer member from being deformed.
[0015]
Further, according to another invention, in addition to each of the above-described inventions, an engagement portion formed on either of them and an engagement receiving portion for receiving the engagement portion are provided between the buffer member and the pressing member. By connecting the engagement portion and the engagement receiving portion, the buffer member and the pressing member can be stably maintained without any positional deviation. By doing so, the coupling between the engaging portion and the receiving portion makes it possible to stably maintain the shape of the buffer member and the pressing member without displacement. Thereby, it becomes possible to wrap and hold the packaged item more securely.
[0016]
In addition to the above-described inventions, in another aspect of the invention, a holding member for holding the lower side of the packaged object is provided in the box separately from the box, and the package is packed by the holding member. The buffering is performed on the lower side of the object. In this case, first, the holding member is inserted, and then the article to be packed is held by the holding member, and finally the pressing member is bent and inserted. Thus, even when the holding member is used, the packaged item can be held well. Further, compared to the case where all the holding is performed by the holding member, it is possible to sufficiently reduce the amount of use of polystyrene foam or the like.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
  The packaging box 1 is configured by folding and assembling a sheet-like first cardboard 10 shown in FIG. 2 and a sheet-like second cardboard 11 shown in FIG. Among these, the one that can be assembled by folding the first cardboard 10 is the box 12 shown in FIG. 1, and the one that can be assembled by folding the second cardboard 11.FIG.The buffer member 13 shown in FIG.
[0019]
Among these, as shown in the development view shown in FIG. 3, the second corrugated cardboard 11 is provided with a support part 20 located substantially at the center of the second corrugated cardboard 11 and both ends in the longitudinal direction from the support part 20. Two inclined surface portions 21 respectively facing to each other, and further a box body contact portion 22 respectively extending from the inclined surface portion 21 toward both ends in the longitudinal direction. Among these, between the support part 20 and the two inclined surface parts 21, there are two first mountain fold lines 23 for mountain folding, and by folding the first mountain fold line 23, The two inclined surface portions 21 are provided to be inclined with respect to the substantially horizontal support portion 20 in the settling direction (see FIG. 4).
[0020]
The support portion 20 is a portion that abuts or faces the upper surface of the article to be packed 14 (see FIGS. 8 to 10), and the support portion 20 abuts or faces the article to be packaged 14. The object 14 is protected.
[0021]
Further, a first valley fold line 24 exists between the inclined surface portion 21 and the box contact portion 22, and the box contact portion 22 is settling by folding the first valley fold line 24. It is provided so as to face upward from the inclined surface portion 21 (in FIG. 4, upward substantially vertical direction). In order to facilitate valley folding at the first valley fold line 24, each first valley fold line 24 includes six notches 24a penetrating through the thickness of the first valley fold line 24, and perpendicular to both sides with respect to one notch 24a. A small notch 24b penetrating the thickness extending in the direction is provided.
[0022]
One bending portion 25 is provided on each of the left and right ends of the support portion 20. The bent portion 25 is completely separated from the support portion 20 by the support portion cut line 26, and both end sides of the bent portion 25 reach the inclined surface portion 21. A bent portion fold line 27 for bending each bent portion 25 in two is provided in the middle of each bent portion 25 in a direction perpendicular to the support portion 20.
[0023]
In addition, in order to make it easy to bend | fold at this bending part trough fold line 27, each bending part trough fold line 27 is perpendicular | vertical at both sides with respect to each notch 27a on each 2 notch 27a which penetrates thickness on the line. A small cut 27b is provided through the thickness extending in the direction.
[0024]
By bending each bent portion 25 in two along this bent portion valley fold line 27, each bent portion 25 is located at the middle slope of the inclined surface portion 21, and the vicinity of the bent portion valley fold line 27 is located. It is bent into a substantially V-shape that is recessed. That is, as shown in FIG. 4, each bending part 25 is provided in the height position different from the height in which the support part 20 exists by bend | folding by substantially V shape. In addition, each of the bent portions 25 plays a role of providing an elastic force to the inclined surface portion 21 and the box contact portion 22 and protecting the support portion 20 from being bent.
[0025]
In addition, the middle slope of each inclined surface part 21 is provided with a fold line 28 for bending the base on both sides of each flexible part 25 at each end. By bending each fold line 28 in a mountain, a bent portion 25 having a surface angle different from that of the inclined surface portion 21 is formed.
[0026]
  Here, each inclined surface portion 21 is formed with a notch 29 at a substantially central portion in a direction (vertical direction in FIG. 3) orthogonal to the longitudinal direction of the buffer member 13. Further, separation lines 30 are formed from both edges of the notch portion 29 from the notch portions 29 toward the support portion 20 side. Of the portions surrounded by the notch 29 and the two separation lines 30, an appropriate length was set by notching an appropriate portion.Position control section31 is provided integrally with the support portion 20 without having a fold, and one on each side in the longitudinal direction.
[0027]
  eachPosition control section31 extends toward both ends in the longitudinal direction of the buffer member 13. Also, eachPosition control section31 is formed by bending the inclined surface portion 21 and the box contact portion 22 along the first mountain fold line 23 and the first valley fold line 24,Position control sectionThe most end portion 31 is formed so as to reach each through hole 32 formed in the box contact portion 22.
[0028]
  That is, when the buffer member 13 is incorporated in the box body 12,Position control sectionThe end portion of 31 passes through each through hole 32, and the end portion comes into contact with the inner wall surface of the box 12. Thereby, the displacement in the longitudinal direction of the buffer member 13 (support part 20) is reduced, and the support part 20 is positioned. Each through hole 32 isPosition control section31 is provided at a substantially central portion in a direction (vertical direction in FIG. 3) perpendicular to the longitudinal direction of the buffer member 13 so that the buffer member 13 can be inserted, and is formed so that the vertical direction is the longitudinal direction.
[0029]
  Also, the support 20Position control sectionA total of two standing portions 33 are provided in each of the portions adjacent to the respective positions where 31 is provided. Each standing portion 33 is provided with an engagement receiving portion 34 cut out in a substantially semicircular shape. The upright portion 33 is raised, the upright portion 33 is brought into contact with a side surface of a pressing member 70 described later, and an engaging portion 85 described later is fitted into the engagement receiving portion 34 so that the pressing member 70 is buffered. Locked to member 12.
[0030]
In order to form each of the standing portions 33, two fold lines 35 having a predetermined length are provided in a direction orthogonal to the longitudinal direction on the approximate center side of the support portion 20. Further, a cut line 36 penetrating in the thickness direction from both ends of each folding line 35 toward the inclined surface portion 21 is provided. Each cutoff line 36 is provided continuously from one end to the other end of the folding line 35 so as to surround the standing portion 33.
[0031]
The second corrugated cardboard 11 having the above-described configurations is folded into a mountain and a valley as described above, whereby a buffer member 13 as shown in FIG. 4 is configured.
[0032]
Then, the structure of the box 12 containing the above-mentioned buffer member 13 is demonstrated based on FIG. The box body 12 is composed of a first corrugated cardboard 10 as shown in FIG. 2, and includes a side surface portion 40 including four side surface forming portions 40a, 40b, 40c, and 40d having a rectangular shape, and a developed box. Four bottom surface pieces 42a to 42d that form a bottom surface 41 of the box 12 extending from the respective side surface forming portions 40a to 40d toward one side (lower side in FIG. 2) orthogonal to the longitudinal direction of the body 12. have. The side surface portion 40 exists from the first side surface forming portion 40a to the fourth side surface forming portion 40d, and the first fold line is formed between the first side surface forming portion 40a and the second side surface forming portion 40b. 43 is provided.
[0033]
In addition, a second fold line 44 is provided between the second side surface forming portion 40b and the third side surface forming portion 40c, and the third side surface forming portion 40c and the fourth side surface forming portion 40d. A third fold line 45 is provided between them. And the side part 40 of the packaging box 1 is comprised by carrying out the mountain fold of these 1st crease lines 43, the 2nd crease lines 44, and the 3rd crease lines 45. FIG.
[0034]
Of the four bottom surface pieces 42a to 42d extending from the four side surface forming portions 40a to 40d, the first bottom surface piece 42a has a substantially trapezoidal shape, and the bottom end has the shortest side length. It is an insertion part 46. The insertion portion 46 is inserted into a recess 47 of a third bottom piece 42c described later.
[0035]
Next to the first bottom piece 42a, a second bottom piece 42b is provided. Furthermore, the third bottom face piece 42c located next to the second bottom face piece 42b is formed in a substantially rectangular shape, and the concave portion 47 is formed on the lowermost side. Further, both sides of the concave portion 47 are convex portions 48, and the convex portions 48 are folded so as to be located on the inner side of the box body 12 with respect to the second bottom surface piece 42b and the fourth bottom surface piece 42d.
[0036]
Further, the second bottom piece 42b and the fourth bottom piece 42d facing each other with the third bottom piece 42c sandwiched in length are both the first bottom piece 42a and the third bottom piece as described above. It is provided lower than 42c. The second bottom piece 42b and the fourth bottom piece 42d are formed symmetrically with each other. The second bottom piece 42b and the fourth bottom piece 42d are formed such that the short side portions 42b1 and 42d1 are substantially orthogonal to the bottom line 40e of the side face 40.
[0037]
The second bottom piece 42b and the fourth bottom piece 42d are provided with flange portions 49a and 49b. The flange portions 49a and 49b are folded so as to be located on the outer side of the box body 12 with respect to the third bottom piece 42c and on the inner side of the box body 12 with respect to the first bottom piece 42a.
[0038]
Among the side surface portions 40, the lid portion 50 extends from the first side surface forming portion 40 a toward the direction opposite to the first bottom surface piece 42 a (upward in FIG. 2). A lid fold line 51 exists between the lid portion 50 and the first side surface forming portion 40a. By folding the lid fold line 51 in a mountain, the lid portion 50 that closes the opened packaging box 1 is provided. Composed. Further, a claw fold line 53 exists on the end portion side of the lid portion 50 that is farthest from the first side surface forming portion 40a, and the claw portion 54 is formed by folding the claw fold line 53 in a mountain. It is formed. The claw portion 54 is a portion that is pushed in such a way as to contact the inner wall surface of the packaging box 1.
[0039]
Further, a cutting line 55 penetrating in the thickness direction is formed in the vicinity of the claw fold line 53 of the claw portion 54 in order to lock the pushing state of the claw portion 54 into the packing box 1. The cutting line 55 is cut out so as to form a substantially U-shape from the claw folding line 53 toward the claw portion 54 side. Accordingly, when the nail fold line 53 is folded in a mountain, a cut-out stop hole 56 is formed in the vicinity of the nail fold line 53. Further, the third side surface forming portion 40c is provided with a locking claw 57 facing upward in FIG. 2, and the upper portion of the locking claw 57 is bent inward at a right angle and then inserted into the locking hole 56. As a result, the opening of the lid 50 is locked and can be kept closed.
[0040]
The locking claw 57 has a portion protruding from the third side surface forming portion 40c, and a pair of cutouts penetrating in the thickness direction from the locking claw 57 toward the lower side of the third side surface forming portion 40c. A line 58 is provided. Moreover, the latching claw fold line 59 is formed along the upper side in FIG. 2 of the 3rd side surface formation part 40c among the latching claws 57. FIG. By folding the locking claw fold line 59 into a mountain, the locking claw 57 comes to the side of the locking hole 56. Furthermore, a valley fold line 60 is provided on the lower end side of the pair of cut lines 58 in FIG. 2 so as to connect the pair of cut lines 58. If the valley folds along the valley fold line 60, the degree of freedom of movement of the locking claw 57 increases, and the insertion of the locking claw 57 into the stop hole 56 is facilitated.
[0041]
The second side surface forming portion 40b and the fourth side surface forming portion 40d are provided with upper surface pieces 70a and 70b, each of which includes a pressing member 70 to be bent. The pressing member 70 is pressed from the lid 50 side (the upper side, which is the ceiling side) when the buffer member 13 is closed. When the pressing member 70 presses the buffer member 13, it becomes possible to compensate for the insufficient pressure resistance on the ceiling side. Hereinafter, a case where the pressing member 70 is formed by bending will be described with reference to FIGS. 2 and 5 to 7.
[0042]
Each pressing member 70 has an upper frame portion 71, a side frame portion 72, and a lower frame portion 73 as a basic configuration. Among these, as shown in FIG. 2, the upper frame portion 71 is continuously provided with a folding line 75 between the second side surface forming portion 40b and the fourth side surface forming portion 40d as a boundary. By folding the folding line 75 in a mountain, the pressing member 70 is positioned on the ceiling side of the packaging box 1 as shown in FIG. Further, a fold line 76 exists as a boundary between the side frame portion 72 and the lower frame portion 73. By folding the fold line 76 in a mountain-like manner, as shown in FIG. 6, the side frame portion 72 is provided downward from the upper frame portion 71 located at the upper portion on the ceiling side of the packaging box 1.
[0043]
Further, in this state, the two leg portions 77 are bent and formed for each pressing member 70. As shown in FIGS. 5 and 6, each leg portion 77 is provided in a drawing-out portion 78 that straddles the upper frame portion 71 and the side frame portion 72. As shown in FIG. 6, the drawing-out portion 78 has a substantially rectangular shape excluding the two leg portions 77 on both sides. And the leg part 77 which exists in this drawing-out part 78 is continuously provided from the short side of this drawing-out part 78 on the bend line 79 as a boundary. By folding the fold line 79 in a mountain shape, the leg portion 77 protrudes toward the inside of the packaging box 1.
[0044]
Further, a receiving portion 80 is provided on the protruding end portion side of the leg portion 77. The receiving portion 80 is formed by folding a fold line 81 with respect to the leg portion 77. The receiving portion 80 is in contact with the upper surface side (surface facing the ceiling side) after the lower frame portion 73 is assembled. Further, the side surface side of the receiving portion 80 is inserted into a latching hole 90 formed in the side frame portion 72. For this reason, the side surface side of the receiving portion 80 is not flush with the leg portion 77, but is a protruding portion 82 that protrudes from the leg portion 77 toward the side frame portion 72.
[0045]
By providing the leg portion 77 and the receiving portion 80, the lower frame portion 73 is positioned with respect to the upper frame portion 71. Accordingly, when the lid 50 is closed, the upper frame 71 comes into contact with the lid 50 and the position of the lower frame 73 is also determined. For this reason, the buffer member 13 is pressed from above, and a predetermined strength is imparted to the inside of the packaging box 1 when the article 14 is packed.
[0046]
  Each side frame portion 72 is connected to the upper frame portion 71 via a folding line 83 that is folded in a mountain. In addition, a positioning portion 84 formed by cutting out the lower frame portion 73 in a predetermined U-shape from the fold line 76 is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the side frame portion 72. . This positioning part 84 is a side frame part even when bent.72It is provided flush with. Further, the positioning portion 84 comes into contact with the lower side of the standing portion 33 of the buffer member 13 described above.
[0047]
  Side frame72The engaging portion 85 is formed from the drawing-out portion 78 toward the fold line 76 side. The engagement portion 85 is inverted and fitted into the engagement receiving portion 34 described above. Accordingly, the pressing member 70 and the buffer member 13 are locked and joined to each other, thereby restricting the movement of both. In order to allow the engaging portion 85 to be inverted, a pair of cutting lines 86 are formed that cut from the drawing-out portion 78 toward the folding line 76. An inverted line 87 is provided so as to connect the pair of cutting lines 86. The valleys are folded along the inverted line 87 in FIG. 2 so that the engaging portion 85 is fitted into the engagement receiving portion 34 side.
[0048]
  Each side frame part72As shown in FIGS. 6 and 7, a hook hole 90 is formed in the vicinity of the fold line 76 by cutting the fold line 76 into a mountain shape. In the present embodiment, a pair of latch holes 90 are formed with the positioning portion 84 interposed therebetween. Further, the latching hole 90 maintains the bent state of the leg portion 77 by inserting the protruding portion 82. That is, the bent state of the leg portion 77 and the receiving portion 80 can be maintained by inserting the protruding portion 82 into the retaining hole 90.
[0049]
In order to form the retaining hole 90, a substantially U-shaped cutting line 91 is formed from the folding line 76 toward the drawing-out portion 78 side. Accordingly, when the lower surface portion is bent along the bending line 76, a substantially rectangular retaining hole 90 is formed. In addition, when the leg part 77 is bent at approximately 90 degrees from the upper frame part 71 and the receiving part 80 is bent at approximately 90 degrees with respect to the leg part 77, the retaining hole 90 is provided at a position where the protruding part 82 is satisfactorily inserted. Is formed.
[0050]
In the lower frame portion 73, a contact protrusion 93 is formed on the same plane as the lower frame portion 73 so as to project away from the long side portion of the lower frame portion 73. When the upper frame portion 71, the side frame portion 72, and the lower frame portion 73 are bent, the contact protrusion 93 enters the through hole 32 of the buffer member 13, and the tip of the contact protrusion 93 is the packing box. 1 is provided so as to be just in contact with the inner wall surface. Accordingly, it is possible to prevent the pressing member 70 from sinking to the inner side of the packaging box 1.
[0051]
The second corrugated cardboard 10 configured as described above is folded into a mountain and a valley as described above, whereby a box 12 having a pressing member 70 as shown in FIG. 7 is configured.
[0052]
Further, a foam member 100 as a holding member as shown in FIG. 8 is provided inside the box 12 configured as described above. In the following, description will be given with reference to FIGS. 9 is a cross-sectional view along the arrow line AA in FIG. 1, and FIG. 10 is a cross-sectional view along the line BB in FIG.
[0053]
As shown in the cross-sectional views of FIGS. 8, 9, and 10, the foam member 100 has a mounting portion 101 for receiving the buffer member 13. The mounting portion 101 is in contact with the vicinity of the first valley fold line 24, which is the boundary between the inclined surface portion 21 and the box contact portion 22, of the buffer member 13. As a result, when the object to be packed 14 is relatively small and a gap is generated between the buffer member 13 and the object to be packed 14, the vicinity of the first valley fold line 24 comes into contact with the mounting portion 101.
[0054]
Further, a taper portion 102 is formed in the foam member 100 in the vicinity of the placement portion 101. The tapered portion 102 allows the inclined surface portion 21 of the buffer member 13 to come into surface contact. Thus, the taper portion 102 does not hinder the cushioning member 13 from being installed inside the packaging box 1.
[0055]
For example, a pair of foam members 100 are provided inside the packaging box 1. Therefore, one foam member 100 is formed to have a length corresponding to one side inside the packaging box 1. One or a plurality of fitting recesses 103 are formed in the foam member 100 in order to fit the article 1 to be packed well. And the to-be-packaged object 14 is located between a pair of fitting recessed parts 103, and has protected the lower surface side of the to-be-packaged object 14 from the external impact.
[0056]
The foam members 100 are not limited to a pair provided inside the packaging box 1 as described above, and any number of foam members 100 may be provided. For example, a total of four foam members 100 may be provided, one at each corner.
[0057]
The operation | work which packs the to-be-packaged goods 14 with respect to the packaging box 1 which has the above structures is demonstrated below.
[0058]
First, the foam member 100 is positioned inside the open box 12 as shown in FIG. The foam member 100 is internally provided so as to contact the opposing inner wall surface of the bottom surface of the box 12. Subsequently, the article to be packed 14 is fitted into the fitting recess 103. Thereby, the holding (packing work) on the bottom surface side of the article to be packed 14 is completed.
[0059]
Next, the cushioning member 13 formed by bending as described above is housed. In this interior, the interior of the buffer member 13 is so supported that the vicinity of the first valley fold line 24 is supported by the mounting portion 101. Thereby, the interior of the buffer member 13 inside the box body 12 is completed.
[0060]
Finally, the pressing member 70 is formed by bending. The bending method is as described above. Then, the engagement portion 85 of the bent pressing member 70 is locked to the engagement receiving portion 34. In this way, the buffer member 13 and the pressing member 70 are locked, and the buffer member 13 and the pressing member 70 are not detached from each other.
[0061]
Thereafter, the lid 50 is closed and the claw 54 is inserted into the box 12. And the packing operation | work of the to-be-packaged goods 14 is complete | finished by inserting the latching claw 57 in the stop hole 56. FIG. In addition, about the bending formation of the pressing member 70 mentioned above, you may make it carry out bending formation of the pressing member 70 previously. Even if it does in this way, there will be no trouble in operation.
[0062]
According to the packaging box 1 having the above-described configuration, the article to be packed 14 is wrapped by the buffer member 13, thereby protecting the article to be packed 14 from an external impact. Furthermore, since the pressing member 70 for pressing the buffer member 13 is provided, it is possible to compensate for the insufficient strength of the top side of the box 12 on the side opposite to the packaged object 14 side of the buffer member 13. As a result, the object to be packed 14 is firmly protected by the buffer member 13, and in particular, the object to be packed 14 can be held on the top side of the box 12.
[0063]
Further, the buffer member is configured by bending the second cardboard 11. In addition, since the box contact portion 22 is formed by bending both longitudinal ends of the second cardboard 11, the buffer member 13 firmly contacts the box 12 at this portion. In the case of U, the buffer member 13 is supported while applying an elastic force to the inner wall surface of the box 12 by bending the second cardboard 11.
[0064]
Furthermore, since both ends of the second corrugated cardboard 11 in the short direction are bent to form the bent portions 25 for positioning, improving the strength, and applying the elastic force to the packaged item 14, the buffer member 13 is not easily deformed. In addition, the backlash of the article 14 to be packed can be reduced inside the box 12.
[0065]
Moreover, by providing the bending part 25, it will hold | maintain in the state which provided the elastic force to the inner wall surface of the box 12. FIG. Moreover, use of holding members, such as a polystyrene foam currently used frequently, can be reduced. This makes it possible to reduce the amount of waste such as polystyrene foam, which is preferable from the viewpoint of preventing environmental pollution and promoting resource reuse. This can be said not only for the buffer member 13 but also for the pressing member 70.
[0066]
Further, by providing the position restricting portion 31 and the through hole 32 for restricting the movement of the support portion 20, it is possible to greatly reduce the backlash of the buffer member 13 and the pressing member 70 inside the box 12. It becomes possible. Moreover, it becomes possible to prevent the buffer member 13 from being deformed by reducing the backlash.
[0067]
Further, the pressing member 70 is formed in a U shape so as to face the inner wall surface of the box body 12, and a leg portion 77 and a receiving portion 80 for improving the strength of the pressing member 70 are provided. For this reason, even if a pressing force is generated in the U-shaped pressing member 70, the pressing force can be resisted. In addition, since the tip end portion of the leg portion 77 is locked to a predetermined portion of the pressing member 70, the pressing member 70 formed in a U-shape is not deformed and the shape can be maintained.
[0068]
Further, the pressing member 70 is formed with an engaging portion 85, and the buffer member 13 is formed with an engaging receiving portion 34, both of which can be connected. For this reason, by connecting the both, the buffer member 13 and the pressing member 70 can be stably maintained without positional displacement. Thereby, it becomes possible to wrap and hold the article 14 to be packed more firmly.
[0069]
In the present embodiment, the foam member 100 that holds the lower side of the article to be packed 14 is provided inside the box 12 separately from the box 12, and the article to be packed 14 is provided by the foam member 100. Buffering is performed on the lower side of the. Even if it does in this way, compared with the case where all holding | maintenance is performed with the foam member 100, it becomes possible to fully reduce the usage-amounts, such as a polystyrene foam.
[0070]
However, the buffer member 13 and the pressing member 70 may be provided on both the upper and lower sides of the box 12. In this way, it is possible to further reduce the foamed member 100 such as expanded polystyrene. In this case, it is more preferable from the viewpoint of preventing environmental pollution and promoting resource reuse.
[0071]
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, this invention can be variously deformed besides this. This is described below. In the above-described embodiment, the first corrugated cardboard 10 and the second corrugated cardboard 11 are assembled by a single assembling method. However, the present invention is not limited to this, and the cushioning member 13 is inserted and the cushioning member inserted. If it is the structure provided with the pressing member 70 which compensates for the strength deficiency of 13, the way of bending, the way of cutting and the like are not particularly limited in the above-described case, and various modifications are possible. In consideration of ease of assembly, the engaging portion 85 may not be provided with a part of the configuration such as the engaging receiving portion 34.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after the article to be packed is stored in the packing box, the buffer member is folded and the buffer member formed by bending is inserted into the packing box. Furthermore, the cover member is folded to form a pressing member, and the pressing member is positioned on the top side of the box (the lid side on which the packaged items are stored) rather than the buffer member. If it does in this way, a to-be-packaged item will be wrapped with a buffer member. Thereby, it becomes possible to protect the packaged object from external impact. Furthermore, since the pressing member for pressing the buffer member is provided, it becomes possible to compensate for the insufficient strength of the top side of the box opposite to the packaged object side of the buffer member. Thereby, it becomes possible to hold and wrap the object to be packed firmly with the buffer member.
[0073]
Moreover, use of holding members, such as a polystyrene foam currently used frequently, can be reduced. This makes it possible to reduce the amount of waste such as polystyrene foam, which is preferable from the viewpoint of preventing environmental pollution and promoting resource reuse.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a packaging box according to an embodiment of the present invention, and also shows the inside of the box.
2 is a development view of a first corrugated cardboard constituting the box in the packaging box of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a development view of a second corrugated cardboard constituting the buffer member in the packaging box of FIG. 1;
4 shows a cushioning member assembled by bending a second cardboard in the packaging box of FIG. 1. FIG.
5 shows how the pressing member is folded and assembled in the packaging box of FIG. 1, and shows how the upper surface piece is bent along the folding line. FIG.
6 shows a state in which the pressing member is folded and assembled in the packing box of FIG. 1, and shows a state in which the lower frame portion is bent along the folding line and the leg portion is bent along the folding line. is there.
7 shows a state in which the pressing member is folded and assembled in the packing box of FIG. 1, and shows a state in which the side frame portion is bent along the folding line and the protruding portion is inserted into the retaining hole. is there.
8 is an exploded perspective view showing a state in which a foaming member is put in a box, a member to be packed is put, and a buffer member is further put in the packing box of FIG. 1;
9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in the perspective view of the packaging box of FIG. 1;
10 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line BB in the perspective view showing the packaging box of FIG. 1. FIG.
11A and 11B are diagrams illustrating a configuration of a conventional buffer member, where FIG. 11A illustrates a case where a pair of buffer members are provided on the left and right sides, and FIG. 11B illustrates a case where the buffer member is provided on the top and bottom, respectively. It is shown.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a conventional buffer member, and shows a configuration in which a member to be packed is held by upper and lower pads.
[Explanation of symbols]
10. First cardboard
11 ... Second cardboard
12 ... Box
13 ... Buffer member
14 ... Packed items
20 ... support part
21 ... Inclined surface
22 ... Box contact part
25 ... Deflection part
31 ... Positioning part
34 ... engagement receiving part
40a-40d ... side part
50: Lid
54 ... Claw
57 ... Claw
70: Holding member
77 ... Leg
80 ... receiving part
82. Projection
85 ... engaging portion
90 ... retaining holes
93 ... Abutment protrusion
100: Foam member

Claims

In the packing box for packing the items to be packed inside,
A box for storing the items to be packed inside,
A sheet-shaped member that is a separate member from the box is configured, and a cushioning member inserted into the box,
By bending the lid portion of the box body , the upper frame portion, the side frame portion and the lower frame portion are formed in a substantially U shape and directed toward the inner wall surface of the box body, and the side frame portion A holding hole for holding the buffer member inserted therein,
It is formed by cutting out and bending a part of the pressing member, and the front end portion is locked in the latching hole of the pressing member, and maintains the substantially U-shaped bent state of the pressing member. Legs that reinforce the strength of the members;
A packaging box comprising:

When the buffer member is provided in a rectangular shape in a developed shape, the box body is bent when both ends in the longitudinal direction of the rectangular shape are bent and inserted into the box body by a force to return when the bent shape is bent. Forming a box contact portion that contacts the inner wall surface with elastic force, and bending the both ends of the rectangular shape in the short direction to position the package, improve strength, and apply elastic force The packaging box according to claim 1, wherein:

A position restricting portion for restricting the movement of the support portion is provided at both ends in a developed state of the support portion in contact with the object to be packed and receiving the buffer member. The packaging box according to claim 1 or 2.

Between the buffer member and the pressing member, an engaging portion formed on either of them and an engagement receiving portion for receiving the engaging portion are provided. The packaging box according to any one of claims 1 to 3 , wherein the buffer member and the presser member are connected to each other so that the shape of the buffer member and the pressing member can be maintained stably without any positional deviation.

Inside of the box body, wherein the holding member for holding the lower side of the object to be packed separately provided with the box body, and characterized by performing a buffer in the lower side of the object to be packed by the holding member The packaging box according to any one of claims 1 to 4 .