JP3027498U - Buffer material for glass bottle packaging - Google Patents
Buffer material for glass bottle packagingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送中の衝撃からガラス瓶を確実に保護でき
る安価にな緩衝材を得る。
【解決手段】 ガラス瓶を受容できるように、一枚の厚
紙を矩形断面の筒状に折り曲げ、各側面の下にそれぞれ
連なる下部フラップを内側に折り曲げて底を付ける。各
側板の上部に上部フラップ3を延設し、これを外側に折
り曲げて外箱の中に入れる。各側面と下部フラップの間
にコの字形の切り込み6を入れ、折り曲げたとき、下部
フラップの一部分7が側板1より外に突出し、その先が
外箱内面に当接するようにする。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To obtain an inexpensive cushioning material capable of reliably protecting a glass bottle from an impact during transportation. SOLUTION: In order to receive a glass bottle, a piece of cardboard is bent into a tubular shape having a rectangular cross section, and lower flaps connected to the bottoms of the respective side surfaces are bent inside to form a bottom. An upper flap 3 is provided on the upper side of each side plate, and the upper flap 3 is bent outward and placed in an outer box. A U-shaped cut 6 is formed between each side surface and the lower flap, and when bent, a part 7 of the lower flap projects outward from the side plate 1 and the tip thereof contacts the inner surface of the outer box.
Description
【0001】[0001]
この考案は、酒などを詰めたガラス瓶をカートンボックスに収めるときにに使 用する緩衝材に関する。 This invention relates to a cushioning material used when a glass bottle filled with liquor or the like is placed in a carton box.
【0002】[0002]
従来様々な緩衝材が使われているが、組立てが面倒であったり、コストが高か ったりした。 Conventionally, various cushioning materials have been used, but assembly was troublesome and the cost was high.
【0003】[0003]
この考案は、輸送中の衝撃からガラス瓶を保護でき、しかも、安価に提供でき る緩衝材を得ることを目的とする。 The present invention aims to provide a cushioning material that can protect glass bottles from shocks during transportation and that can be provided at low cost.
【0004】[0004]
この考案の緩衝際は、ガラス瓶を受容できるように、一枚の厚紙を矩形断面の 筒状に折り曲げ、各側面の下にそれぞれ連なる下部フラップを内側に折り曲げて 底を付ける。各側板の上部に上部フラップを延設し、これを外側に折り曲げて外 箱の中に入れる。各側面と下部フラップの間にコの字形の切り込みを入れ、折り 曲げたとき、下部フラップの一部が側板より外に突出し、その先が外箱内面に当 接するようにする。 When buffering the device, a piece of cardboard is bent into a rectangular cross-section tubular shape, and lower flaps connected to the bottom of each side are bent inward so that the glass bottle can be received. Extend an upper flap on the top of each side plate, fold it outward and place it in the outer box. Make a U-shaped notch between each side and the lower flap, and when bent, make sure that part of the lower flap protrudes out of the side plate and the tip contacts the inner surface of the outer box.
【0005】[0005]
上部フラップが外側に折り曲げられており、また、下部フラップの一部分が外 箱に当接するので、緩衝材側面と外箱の間に空隙ができる。この空隙が外からの 衝撃を吸収し、ガラス瓶に衝撃を伝えない。 Since the upper flap is bent outward and a part of the lower flap abuts the outer box, a gap is created between the side surface of the cushioning material and the outer box. This void absorbs the impact from the outside and does not transmit the impact to the glass bottle.
【0006】[0006]
この考案のガラス瓶包装用緩衝材は、図1に示すような形抜きした一枚の段ボ ール紙から組み立てる。同図で、符号1A〜1Dはガラス瓶が入る筒を形成する 本体側面の部分、符号2A〜2Dは対応する側面から下に延びる下部フラップ、 符号3A〜3Dは対応する側面から上に延びる上部フラップ、符号4は側面1A に連なる重ね合せ部分である。底板2Dには舌片5を延設する。同図で折り目は 一点鎖線で示してある。 The cushioning material for packaging glass bottles of the present invention is assembled from a sheet of corrugated ball paper that has been cut out as shown in FIG. In the figure, reference numerals 1A to 1D are portions of a side surface of a main body forming a cylinder into which a glass bottle is inserted, reference numerals 2A to 2D are lower flaps extending downward from corresponding side surfaces, and reference numerals 3A to 3D are upper flaps extending upward from corresponding side surfaces. , Reference numeral 4 is an overlapping portion that is continuous with the side surface 1A. A tongue piece 5 is extended on the bottom plate 2D. In the figure, the fold line is indicated by a dashed line.
【0007】 本体側面1A、1C、1Dと対応する下部フラップ2A、2C、2Dとの間に は、コの字形に切れ目6を入れる。なお、切れ目6はコの字の両端が折り目の上 にくるようにする。こうすると、下部フラップ1を折り曲げたとき、下部フラッ プの一部7(すなわちコの字で囲まれた部分)が本体側面より外に突出する。突 出量は4ないし5mmほどである。Between the body side surfaces 1A, 1C, 1D and the corresponding lower flaps 2A, 2C, 2D, a cut 6 is formed in a U shape. In addition, the cut 6 should have both ends of the U-shape on the fold. In this way, when the lower flap 1 is bent, a part 7 of the lower flap (that is, a portion surrounded by a U-shape) projects outward from the side surface of the main body. The amount of protrusion is about 4 to 5 mm.
【0008】 本体側面1Bとフラップ2Bの間には、コの字形の切れ目9を上の場合とは逆 向きに入れ、フラップ2Bを曲げると、フラップ2Dに連なる舌片5を受け入れ るための細長い孔10があくようにする。A U-shaped cut 9 is provided between the side surface 1B of the main body and the flap 2B in the opposite direction to the above case, and when the flap 2B is bent, a long and narrow strip for receiving the tongue 5 connected to the flap 2D is formed. Make holes 10 open.
【0009】 組み立てるときは、図2に示すように、側面1A〜1Dを筒を作るように折り 曲げる。下部フラップは2A、2C、2Bの順で内側に折り込む。最後に2Dを 折り曲げ、図3に示すように、舌片5を孔10の中に入れ込む。底板2Dは、舌 片5の両側部分が前に出ており、組み立てたとき、この部分11が側面1Bより わずかに突出する(図4)。 折り返し3A〜3Dは、外側に折り返す。図4ができ上がりの状態である。When assembling, as shown in FIG. 2, the side surfaces 1A to 1D are bent to form a cylinder. The lower flap is folded inward in the order 2A, 2C, 2B. Finally, the 2D is bent and the tongue piece 5 is inserted into the hole 10 as shown in FIG. The bottom plate 2D has both side portions of the tongue piece 5 protruding forward, and when assembled, this portion 11 projects slightly from the side surface 1B (FIG. 4). The turns 3A to 3D are turned back to the outside. FIG. 4 shows the finished state.
【0010】 図5は緩衝材12を外箱(カートンボックス)13の中に入れ、酒瓶15を収 めた状態を示している。酒瓶15は、下部フラップ2が4枚重なった底の上に載 っており、また、周囲は緩衝材本体1で包まれているので、外部からの衝撃を緩 和できる。さらに、同図で緩衝材の上部に注目すると、上部フラップ3が外箱1 3に当接し、外箱と緩衝材本体側面1を隔てている。緩衝材の下部は、各フラッ プの一部7、12が本体側面1より突出しており、これが紙箱に当接して緩衝材 本体と外箱を隔てている。このように、緩衝材の本体側面は外箱と隔てられ、間 に空隙16が形成されているので、外からの衝撃をいっそう効果的に緩和するこ とができる。FIG. 5 shows a state in which the cushioning material 12 is put in the outer box (carton box) 13 and the sake bottle 15 is stored. The liquor bottle 15 is placed on the bottom where four lower flaps 2 overlap each other, and the periphery is wrapped with the cushioning material main body 1, so that the impact from the outside can be moderated. Further, paying attention to the upper portion of the cushioning material in the figure, the upper flap 3 is in contact with the outer box 13 and separates the outer box from the cushioning material body side surface 1. In the lower part of the cushioning material, parts 7 and 12 of each flap project from the side surface 1 of the main body, and this abuts the paper box to separate the cushioning material body from the outer box. In this way, the body side surface of the cushioning material is separated from the outer box and the space 16 is formed therebetween, so that the impact from the outside can be alleviated more effectively.
【0011】 なお、この外箱13は、上蓋13aのほかに中蓋13bを有しており、中蓋に 開けた孔14に瓶15の頸部を通して、瓶が動揺しないようになっている。 酒瓶を2本入れる場合は、外箱を2本分の大きさに作り、同一の緩衝材を2つ 収めるようにする。The outer box 13 has an inner lid 13b in addition to the upper lid 13a, and the neck of the bottle 15 is passed through a hole 14 formed in the inner lid to prevent the bottle from shaking. If you want to put two bottles, make an outer box about the size of two bottles and store two identical cushioning materials.
【0012】[0012]
以上説明したように、この考案の緩衝材は、上部フラップが外箱に当接し、下 部フラップの一部分が緩衝材本体側面より突出して紙箱に当接するので、緩衝材 の本体側面と外箱との間に空隙が形成され、この空隙が外からの衝撃を吸収緩和 し、ガラス瓶をより一層安全に輸送することができる。また、一枚の厚紙を折り 曲げて組み立てられるので、安価に提供することができる。 As described above, in the cushioning material of the present invention, the upper flap abuts the outer box, and a part of the lower flap projects from the side surface of the cushioning material body and abuts the paper box. A void is formed between the two, and this void absorbs and relaxes the impact from the outside, and the glass bottle can be transported more safely. In addition, since a piece of cardboard can be folded and assembled, it can be provided at low cost.
【図1】 形抜きした段ボール紙の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a corrugated cardboard that has been cut out.
【図2】 組み立て途中の緩衝材の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a cushioning member during assembly.
【図3】 下方から見た組み立て途中の緩衝材の斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of the cushioning member during assembly as seen from below.
【図4】 組み立てた緩衝材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an assembled cushioning material.
【図5】 緩衝材の使用状態斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the cushioning material in use.
1 側面 2 下部フラップ 3 上部フラップ 6 コの字形の切れ目 7 下部フラップの突出部分 12 緩衝材 13 外箱 15 ガラス瓶 1 Side 2 Lower flap 3 Upper flap 6 U-shaped cut 7 Lower flap protrusion 12 Buffer material 13 Outer box 15 Glass bottle
Claims (1)
厚紙を矩形断面の筒状に折り曲げ、各側面(1)の下に
それぞれ連なる下部フラップ(2)を内側に折り曲げて
底を付けるようにした緩衝材において、各側板の上部に
上部フラップ(3)を延設し、これを外側に折り曲げた
状態で外箱(13)に入れるようにし、各側面と下部フ
ラップの間にコの字形の切り込み(6)を入れ、下部フ
ラップを折り曲げたとき、下部フラップの一部分(7)
が本体側面より外に突出し、その先が外箱内面に当接す
るようにしたガラス瓶包装用緩衝材。1. A container for receiving a glass bottle (15),
In a cushioning material in which cardboard is bent into a tubular shape having a rectangular cross section, and bottom flaps (2) connected to the bottom of each side surface (1) are bent inward to form a bottom, an upper flap (3) is provided above each side plate. Extending and putting it in the outer box (13) with it bent outward, make a U-shaped notch (6) between each side and the lower flap, and when the lower flap is bent, Part of the flap (7)
Is a cushioning material for packaging glass bottles, in which the is projected outward from the side surface of the main body, and the tip thereof is brought into contact with the inner surface of the outer box.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996001121U JP3027498U (en) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Buffer material for glass bottle packaging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996001121U JP3027498U (en) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Buffer material for glass bottle packaging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3027498U true JP3027498U (en) | 1996-08-09 |
Family
ID=43162613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996001121U Expired - Lifetime JP3027498U (en) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Buffer material for glass bottle packaging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3027498U (en) |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP1996001121U patent/JP3027498U/en not_active Expired - Lifetime
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