JP3881457B2 - チューブ溶接品質確認試験装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は駆動モーターを用いてチューブの溶接部の品質を確認するための試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外径が３．３ｍｍ〜２５．４ｍｍのような細径チューブは現在特に半導体の製造、バイオテクノロジー、食品及び医療分野で大量に採用されている。
【０００３】
このような細系チューブの接続の溶接は自動溶接機で行われているが、径が細いためそのままでは溶接部の品質等を確認することが出来ない。そこで溶接部の再現精度を確認すると同時に、溶接部の品質を確認する手段としてチューブに切り込みを入れ開口することが行われている。
【０００４】
この溶接部の確認は試験片チューブを使用することにより行われているが、図２で示す如く溶接した試験片チューブ（この試験片チューブは本溶接のチューブと全く同じものなので以下単にチューブという。）に金属ノコで切り込みを入れ、図３のように開口することにより行われている。
【０００５】
しかしながらこの細径チューブを金属ノコで切り込みを入れると、金属ノコ歯のは歯の厚さ及び手で行うためぶれること等によって切断代が、１．６ｍｍ〜２．０ｍｍほどになり外径６．３５ｍｍ×板厚１ｍｍのチューブでは内面ビードの全長の２５％〜３０％が消えることになり、又開口するために切り込みを入れるのは図１の（Ｃ）のように縦の部分だけなので溶接部を広く開くことができず溶接部の品質を精確に確認することが出来ないという問題点があった。
【０００６】
又前記半導体の製造，バイオテクノロジー，食品及び医療分野においては試験片チューブを金属ノコで切断する際生じる切粉が四散するため作業環境を悪くしているという問題点があり、特にスーパークリーンルームにおいては切粉を四散させるということは絶対に出来ないことであり、そのためチューブを金属ノコで切り込みを入れる場合は実際に溶接する場所とは別の場所で行われなければならず又手で行う作業のため時間も手間もかかり作業能率を非常に悪くしているという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、細径チューブの溶接部の品質を精確に確認することが出来るようにすること、作業環境の改善及び作業時間の短縮を図ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、台と，台の一方端部に設けられた扉と，台の内部に設けられた切粉回収ケース及び真空ポンプと，真空ポンプの一方端に設けられた吸引ダクトと，吸引ダクトの上部に設けられた保護フードと，保護フードの内部に設けられた丸鋸歯と，丸鋸歯の一方側に設けられた駆動モーターと，側面に横切断及び切り込み用チューブ挿入穴が設けられ、前方端に凹部が設けられ、上部に第１のチューブクランプが設けられているスライド部材と，スライド部材を内部に有し、後方端部にストローク調整ノブ及び縦切り込み用チューブ挿入穴が設けられ、かつ一方側面にスライドハンドル及び第２のチューブクランプが設けられている台の上部に設けられた台と，からなることを特徴とする。
【０００９】
又、前記チューブの外径が３．２ｍｍ〜２５．４ｍｍであり、前記丸鋸歯の歯の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好適である。
【００１０】
従来の金属ノコは手で使用するためチューブに切り込みを入れる際手がぶれること及び金属ノコの歯の厚さが約１ｍｍほどあること等から金属ノコ歯でチューブに切り込みを入れると切断代が約１．６ｍｍ〜２ｍｍとなるが、本発明においてはチューブに切り込みを入れる場合丸鋸歯は駆動モーターにより駆動されるのでぶれることがなく、かつ切り込みにあまり時間がかからず、さらに丸鋸歯の歯の厚さが約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍほどしかないためチューブに切り込みを入れた場合の切り込みの巾も丸鋸歯の歯の厚さとほとんど変わらず金属ノコを使用した場合より非常に薄くなり内面ビードの２５％〜３０％が消えるということもない。
【００１１】
丸鋸歯には保護フードが設けられているので丸鋸歯で切断されたチューブの切粉が四散せず、吸引ダクトに切粉が入るようになっている。この切粉は真空ポンプによって吸引ダクトに吸い込まれ切粉回収ケースに収納されるので切粉が四散しないことになる。この切粉収納ケースに収納された切粉は扉をあけて外へ捨てられる。このように切粉が周囲に四散することがないので作業環境が良くなり、さらに溶接する場所とほぼ同じ場所で溶接部の精度及び品質を確認することが出来るので時間も手間もかからず作業能率も非常に良いことになる。
【００１２】
チューブは横と縦に切り込みを入れ、それにより溶接部を開くので溶接部を広く開いた状態で溶接の状態を確認することが出来、時間がかからず精確に溶接の状態を把握することが出来る。横に切り込みを入れる場合はスライド部材の横切断及び切り込み用チューブ挿入穴にチューブを挿入し第１のチューブクランプでしっかりと固定する。スライドハンドルでスライド部材を前後に動かすことによってチューブの切断の長さを調節し、調節が出来たらストローク調整ノブでスライド部材が動かないように固定する。そして丸鋸歯を駆動モーターで動かしてチューブを適当な長さに切断し、次に横の切り込みを入れるのである。
【００１３】
縦の切断は縦切り込み用チューブ挿入穴にチューブを挿入し第２のチューブクランプにてチューブを固定する。切り込みの長さの調節はスライドハンドルを使用し、ストローク調整ノブでスライド部材が動かないように固定すること及び丸鋸歯で切り込みを入れることは横の切り込みを入れる場合と同様である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１〜図３は従来の金属ノコによるチューブ７の切り込みの手順を示す図であり、図１の（Ａ）は溶接したチューブ７に切り込みを入れ開口するために適当な長さに切断する箇所２０を示し、図１の（Ｂ）は切断した状態の図を示し、図１の（Ｃ）は金属ノコで縦の切り込み２２を入れた状態を示し、図１の（Ｄ）は工具を使ってチューブ７の切り込み部分を開口した状態をしめしている。図２はチューブ７を開口した状態の立面図を示し、図３は金属ノコでチューブ７に切り込みを入れている状態を示している。従来のこの方法は、金属ノコで手作業によりチューブに切り込みを入れるので切粉が周囲に四散すること、金属ノコの歯の厚さが約１ｍｍと厚いこと及び手作業なので手がぶれることから切り込み部分の巾が約１．６〜２ｍｍと大きくなること、さらに縦の切り込み２２のみで開口するので溶接部２１の溶接を確認する面積が狭い等の問題を生じている。
【００１５】
図４は本発明のチューブ溶接品質確認装置の立体図面である。台１７の一方端部に切粉回収ケース１１を取り出し及び入れたりする扉が設けられ、台１７の内部には切粉を吸収する切粉回収ケース１１及び切粉を吸引ダクト９より吸引して切粉回収ケース１１に収納するための真空ポンプ１０が設けられ、真空ポンプ１０の一方端には切粉を吸引する吸引ダクト９が設けられ、吸引ダクト９の上部には丸鋸歯２を囲うようにして保護フード３が設けられ、丸鋸歯２には丸鋸歯２を回転させるための駆動モーター１が設けられている。丸鋸歯２の歯の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍが好適であるが最大１．５ｍｍでも良い。
【００１６】
台１７には、台の上部に設けられた台１８とこの台１８の内部に設けられたスライド部材５が設けられている。スライド部材５は前方端に丸鋸歯３によりチューブ７の長さを切断しかつ縦と横の切り込み２４、２３をいれられるように凹部１９が設けられ、かつ側面にチューブ７を挿入する横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４及び上部に第１のチューブクランプ１５が設けられている。第１のチューブクランプ１５はネジ式になっておりチューブ７を横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４に挿入してからチューブ７をしっかりと固定するようになっている。このチューブの外径は約３．２ｍｍ〜２５．４ｍｍである。
【００１７】
台１８には後方端部にストローク調整ノブ６及び縦切り込み用チューブ挿入穴１３が設けられ一方の側面にスライドハンドル８及び第２のチューブクランプ１４が設けられている。スライドハンドル８を回転させることによりスライド部材５が前後に動き、それによりスライド部材５を調整し、調整が済んだらストローク調整の部６でスライド部材５を固定し、これにより横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４に挿入されたチューブ７及び縦切り込み用チューブ挿入穴１３に挿入されたチューブ７の切断及び切り込みの長さを適切な所望の長さにするものである。
【００１８】
図５は図４の少し変形した横側面からみた図であり、縦切り込み用チューブ挿入穴１３に挿入されたチューブ７が丸鋸歯２で縦の切り込み２４を入れられる状態を示している。
【００１９】
図６は縦と横の切り込み２４、２３を入れられたチューブ７を開口ツール１６によって開く状態を示している。
【００２０】
図７は本発明の施行手順を示す図であり、図７の（Ａ）は溶接したチューブ７に切り込みを入れ開口するために適当な長さに切断するための切断箇所を示し、図７の（Ｂ）は切断した状態を示し、図７の（Ｃ）は横の切り込み２３を入れた状態を示し、図７の（Ｄ）は縦の切り込み２４を入れた状態を示し、図７の（Ｅ）は溶接部２１を開口した状態を示しているが、この開口は図６に示されている開口ツール１６によって行われる。
【００２１】
図８は横の切り込み２３を入れられた状態のチューブ７の立面図を示し、図９は縦と横２４、２３に切り込みをいれられた状態のチューブ７の立面図を示し、図１０は溶接部２１を開口した状態のチューブ７の立面図であるが溶接部２１が広く開かれて容易に溶接部２１の状態を確認することが出来ることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので、溶接部の再現精度及び溶接部の溶接の精確な確認をすることが出来、溶接作業の環境の改善及び作業時間の短縮を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の金属ノコによるチューブの切り込みの手順を示す図である。
【図２】従来のチューブを開口した状態の立面図である。
【図３】従来の金属ノコでチューブに切り込みを入れている状態を示す図である。
【図４】本発明のチューブ溶接品質確認装置の立面図である。
【図５】本発明のチューブ溶接品質確認試験装置の少し変形した横側面からみた図である。
【図６】チューブを開口ツールによって開く状態を示した図である。
【図７】本発明の施行手順を示す図である。
【図８】横に切り込みを入れられた状態のチューブの立面図である。
【図９】縦と横の切り込みを入れられた状態のチューブの立面図である。
【図１０】溶接部を開口した状態のチューブの立面図である。
【符号の説明】
１ 駆動モーター
２ 丸鋸歯
３ 保護フード
４ 横切断及び切り込み用チューブ挿入穴
５ スライド部材
６ ストローク調整ノブ
７ 試験片チューブ
８ スライドハンドル
９ 吸引ダクト
１０ 真空ポンプ
１１ 切粉回収ケース
１２ 扉
１３ 縦切断及び切り込み用チューブ挿入穴
１４ 第２のチューブクランプ
１５ 第１のチューブクランプ
１６ 開口ツール
１７ 台
１８ 台の上部に設けられた台
１９ 凹部
２０ 切断する箇所
２１ 溶接部
２２，２４ 縦の切り込み
２３ 横の切り込み
【発明の属する技術分野】
本発明は駆動モーターを用いてチューブの溶接部の品質を確認するための試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外径が３．３ｍｍ〜２５．４ｍｍのような細径チューブは現在特に半導体の製造、バイオテクノロジー、食品及び医療分野で大量に採用されている。
【０００３】
このような細系チューブの接続の溶接は自動溶接機で行われているが、径が細いためそのままでは溶接部の品質等を確認することが出来ない。そこで溶接部の再現精度を確認すると同時に、溶接部の品質を確認する手段としてチューブに切り込みを入れ開口することが行われている。
【０００４】
この溶接部の確認は試験片チューブを使用することにより行われているが、図２で示す如く溶接した試験片チューブ（この試験片チューブは本溶接のチューブと全く同じものなので以下単にチューブという。）に金属ノコで切り込みを入れ、図３のように開口することにより行われている。
【０００５】
しかしながらこの細径チューブを金属ノコで切り込みを入れると、金属ノコ歯のは歯の厚さ及び手で行うためぶれること等によって切断代が、１．６ｍｍ〜２．０ｍｍほどになり外径６．３５ｍｍ×板厚１ｍｍのチューブでは内面ビードの全長の２５％〜３０％が消えることになり、又開口するために切り込みを入れるのは図１の（Ｃ）のように縦の部分だけなので溶接部を広く開くことができず溶接部の品質を精確に確認することが出来ないという問題点があった。
【０００６】
又前記半導体の製造，バイオテクノロジー，食品及び医療分野においては試験片チューブを金属ノコで切断する際生じる切粉が四散するため作業環境を悪くしているという問題点があり、特にスーパークリーンルームにおいては切粉を四散させるということは絶対に出来ないことであり、そのためチューブを金属ノコで切り込みを入れる場合は実際に溶接する場所とは別の場所で行われなければならず又手で行う作業のため時間も手間もかかり作業能率を非常に悪くしているという問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、細径チューブの溶接部の品質を精確に確認することが出来るようにすること、作業環境の改善及び作業時間の短縮を図ることを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、台と，台の一方端部に設けられた扉と，台の内部に設けられた切粉回収ケース及び真空ポンプと，真空ポンプの一方端に設けられた吸引ダクトと，吸引ダクトの上部に設けられた保護フードと，保護フードの内部に設けられた丸鋸歯と，丸鋸歯の一方側に設けられた駆動モーターと，側面に横切断及び切り込み用チューブ挿入穴が設けられ、前方端に凹部が設けられ、上部に第１のチューブクランプが設けられているスライド部材と，スライド部材を内部に有し、後方端部にストローク調整ノブ及び縦切り込み用チューブ挿入穴が設けられ、かつ一方側面にスライドハンドル及び第２のチューブクランプが設けられている台の上部に設けられた台と，からなることを特徴とする。
【０００９】
又、前記チューブの外径が３．２ｍｍ〜２５．４ｍｍであり、前記丸鋸歯の歯の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好適である。
【００１０】
従来の金属ノコは手で使用するためチューブに切り込みを入れる際手がぶれること及び金属ノコの歯の厚さが約１ｍｍほどあること等から金属ノコ歯でチューブに切り込みを入れると切断代が約１．６ｍｍ〜２ｍｍとなるが、本発明においてはチューブに切り込みを入れる場合丸鋸歯は駆動モーターにより駆動されるのでぶれることがなく、かつ切り込みにあまり時間がかからず、さらに丸鋸歯の歯の厚さが約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍほどしかないためチューブに切り込みを入れた場合の切り込みの巾も丸鋸歯の歯の厚さとほとんど変わらず金属ノコを使用した場合より非常に薄くなり内面ビードの２５％〜３０％が消えるということもない。
【００１１】
丸鋸歯には保護フードが設けられているので丸鋸歯で切断されたチューブの切粉が四散せず、吸引ダクトに切粉が入るようになっている。この切粉は真空ポンプによって吸引ダクトに吸い込まれ切粉回収ケースに収納されるので切粉が四散しないことになる。この切粉収納ケースに収納された切粉は扉をあけて外へ捨てられる。このように切粉が周囲に四散することがないので作業環境が良くなり、さらに溶接する場所とほぼ同じ場所で溶接部の精度及び品質を確認することが出来るので時間も手間もかからず作業能率も非常に良いことになる。
【００１２】
チューブは横と縦に切り込みを入れ、それにより溶接部を開くので溶接部を広く開いた状態で溶接の状態を確認することが出来、時間がかからず精確に溶接の状態を把握することが出来る。横に切り込みを入れる場合はスライド部材の横切断及び切り込み用チューブ挿入穴にチューブを挿入し第１のチューブクランプでしっかりと固定する。スライドハンドルでスライド部材を前後に動かすことによってチューブの切断の長さを調節し、調節が出来たらストローク調整ノブでスライド部材が動かないように固定する。そして丸鋸歯を駆動モーターで動かしてチューブを適当な長さに切断し、次に横の切り込みを入れるのである。
【００１３】
縦の切断は縦切り込み用チューブ挿入穴にチューブを挿入し第２のチューブクランプにてチューブを固定する。切り込みの長さの調節はスライドハンドルを使用し、ストローク調整ノブでスライド部材が動かないように固定すること及び丸鋸歯で切り込みを入れることは横の切り込みを入れる場合と同様である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１〜図３は従来の金属ノコによるチューブ７の切り込みの手順を示す図であり、図１の（Ａ）は溶接したチューブ７に切り込みを入れ開口するために適当な長さに切断する箇所２０を示し、図１の（Ｂ）は切断した状態の図を示し、図１の（Ｃ）は金属ノコで縦の切り込み２２を入れた状態を示し、図１の（Ｄ）は工具を使ってチューブ７の切り込み部分を開口した状態をしめしている。図２はチューブ７を開口した状態の立面図を示し、図３は金属ノコでチューブ７に切り込みを入れている状態を示している。従来のこの方法は、金属ノコで手作業によりチューブに切り込みを入れるので切粉が周囲に四散すること、金属ノコの歯の厚さが約１ｍｍと厚いこと及び手作業なので手がぶれることから切り込み部分の巾が約１．６〜２ｍｍと大きくなること、さらに縦の切り込み２２のみで開口するので溶接部２１の溶接を確認する面積が狭い等の問題を生じている。
【００１５】
図４は本発明のチューブ溶接品質確認装置の立体図面である。台１７の一方端部に切粉回収ケース１１を取り出し及び入れたりする扉が設けられ、台１７の内部には切粉を吸収する切粉回収ケース１１及び切粉を吸引ダクト９より吸引して切粉回収ケース１１に収納するための真空ポンプ１０が設けられ、真空ポンプ１０の一方端には切粉を吸引する吸引ダクト９が設けられ、吸引ダクト９の上部には丸鋸歯２を囲うようにして保護フード３が設けられ、丸鋸歯２には丸鋸歯２を回転させるための駆動モーター１が設けられている。丸鋸歯２の歯の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍが好適であるが最大１．５ｍｍでも良い。
【００１６】
台１７には、台の上部に設けられた台１８とこの台１８の内部に設けられたスライド部材５が設けられている。スライド部材５は前方端に丸鋸歯３によりチューブ７の長さを切断しかつ縦と横の切り込み２４、２３をいれられるように凹部１９が設けられ、かつ側面にチューブ７を挿入する横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４及び上部に第１のチューブクランプ１５が設けられている。第１のチューブクランプ１５はネジ式になっておりチューブ７を横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４に挿入してからチューブ７をしっかりと固定するようになっている。このチューブの外径は約３．２ｍｍ〜２５．４ｍｍである。
【００１７】
台１８には後方端部にストローク調整ノブ６及び縦切り込み用チューブ挿入穴１３が設けられ一方の側面にスライドハンドル８及び第２のチューブクランプ１４が設けられている。スライドハンドル８を回転させることによりスライド部材５が前後に動き、それによりスライド部材５を調整し、調整が済んだらストローク調整の部６でスライド部材５を固定し、これにより横切断及び切り込み用チューブ挿入穴４に挿入されたチューブ７及び縦切り込み用チューブ挿入穴１３に挿入されたチューブ７の切断及び切り込みの長さを適切な所望の長さにするものである。
【００１８】
図５は図４の少し変形した横側面からみた図であり、縦切り込み用チューブ挿入穴１３に挿入されたチューブ７が丸鋸歯２で縦の切り込み２４を入れられる状態を示している。
【００１９】
図６は縦と横の切り込み２４、２３を入れられたチューブ７を開口ツール１６によって開く状態を示している。
【００２０】
図７は本発明の施行手順を示す図であり、図７の（Ａ）は溶接したチューブ７に切り込みを入れ開口するために適当な長さに切断するための切断箇所を示し、図７の（Ｂ）は切断した状態を示し、図７の（Ｃ）は横の切り込み２３を入れた状態を示し、図７の（Ｄ）は縦の切り込み２４を入れた状態を示し、図７の（Ｅ）は溶接部２１を開口した状態を示しているが、この開口は図６に示されている開口ツール１６によって行われる。
【００２１】
図８は横の切り込み２３を入れられた状態のチューブ７の立面図を示し、図９は縦と横２４、２３に切り込みをいれられた状態のチューブ７の立面図を示し、図１０は溶接部２１を開口した状態のチューブ７の立面図であるが溶接部２１が広く開かれて容易に溶接部２１の状態を確認することが出来ることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので、溶接部の再現精度及び溶接部の溶接の精確な確認をすることが出来、溶接作業の環境の改善及び作業時間の短縮を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の金属ノコによるチューブの切り込みの手順を示す図である。
【図２】従来のチューブを開口した状態の立面図である。
【図３】従来の金属ノコでチューブに切り込みを入れている状態を示す図である。
【図４】本発明のチューブ溶接品質確認装置の立面図である。
【図５】本発明のチューブ溶接品質確認試験装置の少し変形した横側面からみた図である。
【図６】チューブを開口ツールによって開く状態を示した図である。
【図７】本発明の施行手順を示す図である。
【図８】横に切り込みを入れられた状態のチューブの立面図である。
【図９】縦と横の切り込みを入れられた状態のチューブの立面図である。
【図１０】溶接部を開口した状態のチューブの立面図である。
【符号の説明】
１ 駆動モーター
２ 丸鋸歯
３ 保護フード
４ 横切断及び切り込み用チューブ挿入穴
５ スライド部材
６ ストローク調整ノブ
７ 試験片チューブ
８ スライドハンドル
９ 吸引ダクト
１０ 真空ポンプ
１１ 切粉回収ケース
１２ 扉
１３ 縦切断及び切り込み用チューブ挿入穴
１４ 第２のチューブクランプ
１５ 第１のチューブクランプ
１６ 開口ツール
１７ 台
１８ 台の上部に設けられた台
１９ 凹部
２０ 切断する箇所
２１ 溶接部
２２，２４ 縦の切り込み
２３ 横の切り込み
Claims (3)
- 台（１７）と，台（１７）の一方端部に設けられた扉（１２）と，台（１７）の内部に設けられた切粉回収ケース（１１）及び真空ポンプ（１０）と，真空ポンプ（１０）の一方端に設けられた吸引ダクト（９）と，吸引ダクト（９）の上部に設けられた保護フード（３）と，保護フード（３）の内部に設けられた丸鋸歯（２）と，丸鋸歯（２）の一方側に設けられた駆動モーター（１）と，側面に横切断及び切り込み用チューブ挿入穴（４）が設けられ、前方端に凹部（１９）が設けられ、上部に第１のチューブクランプ（１５）が設けられているスライド部材（５）と，スライド部材（５）を内部に有し、後方端部にストローク調整ノブ（６）及び縦切り込み用チューブ挿入穴（１３）が設けられ、かつ一方側面にスライドハンドル（８）及び第２のチューブクランプ（１４）が設けられている台（１７）の上部に設けられた台（１８）と，からなることを特徴とするチューブ溶接品質確認試験装置。
- 前記チューブの外径が３．２ｍｍ〜２５．４ｍｍであることを特徴とするチューブ溶接品質確認試験装置。
- 前記丸鋸歯（２）の歯の厚さが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とするチューブ溶接品質確認試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20190298A JP3881457B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | チューブ溶接品質確認試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20190298A JP3881457B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | チューブ溶接品質確認試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035398A JP2000035398A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3881457B2 true JP3881457B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=16448726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20190298A Expired - Lifetime JP3881457B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | チューブ溶接品質確認試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3881457B2 (ja) |
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1998
- 1998-07-16 JP JP20190298A patent/JP3881457B2/ja not_active Expired - Lifetime
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