JP3879819B2

JP3879819B2 - Cutter device and recording apparatus provided with the cutter device

Info

Publication number: JP3879819B2
Application number: JP2001307556A
Authority: JP
Inventors: 一雄大塚; 高行奥田; 秀俊児玉
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2021-10-03
Also published as: JP2002301685A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ（ＦＡＸ）、プリンタ等に代表される記録装置において、主走査方向に沿って移動しつつ被記録材を切断可能なカッター刃を備えた、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置に関する。また、本発明は、該カッター装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ（ＦＡＸ）、プリンタ等に代表される記録装置においては、記録装置上において被記録材を所定の位置で切断するカッター装置が搭載される場合がある。当該カッター装置は、特に、ロール状に巻かれた被記録材を用いて記録を行う記録装置に搭載される場合が多い。そして、当該カッター装置は、主走査方向、即ち被記録材の幅方向に移動可能なカッター刃を備え、このカッター刃が主走査方向に移動しつつ被記録材を所定の位置でカットするように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロール状に巻かれた被記録材の始端部分において記録単位毎にカットするような場合は、カッター刃から上流側においては充分な長さの被記録材が存在する為、被記録材は所定位置でのカット、続いて未記録部分への記録実行および被記録材の搬送のいずれもそのまま安定して実行され得る。しかし、被記録材の終端部分において僅かな長さを残して切断する場合には、切断後にカッター刃から上流側に僅かな長さの被記録材が残ることになる。
【０００４】
切断後に残された被記録材の長さが、カッター装置内に収まってしまう程度の短尺なものになると、その排出が困難になるため、被記録材の終端部分におけるカットシーケンスとして記録材の終端が少なくともカッター装置外に延出する長さを残すように構築する必要があった。そのため、従来はロール状に巻かれた被記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることができにくいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、被記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカット制御を構築することができるカッター装置、及びそれを備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載のカッター装置は、被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、該剪断板との間で被記録材を下方から剪断する、被記録材の幅方向に移動可能なカッター刃と、を備えたカッター装置であって、被記録材のカット時に前記カッター刃の上流側近傍において、該被記録材を非カット時の搬送位置より上昇させて前記剪断板の下面に押し付けることにより被記録材を幅方向に渡って前記剪断板との間で挟圧保持する挟圧手段を備え、該挟圧手段は、被記録材を前記剪断板との間で挟圧保持する部位が駆動源から動力伝達されて回動する駆動ローラにて形成され、該駆動ローラは、回動制御部によって、被記録材のカット時に回動を停止するように制御されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、被記録材のカット時には、前記カッター刃の上流側近傍において、回動停止状態の前記駆動ローラで被記録材を前記剪断板の下面との間で挟圧保持して切断するので、被記録材の終端部分においてカット後に残される被記録材の長さがカッター装置内に収まってしまうような短尺なものであっても、切断後に当該駆動ローラを回動させることにより確実且つ容易に残された被記録材のカット屑（カット残り）を所定の排出先に向けて送り出すことができる。従って、被記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカット制御を構築することができる。
【０００８】
また、本発明によれば、被記録材を前記剪断板の下面との間で挟圧保持して切断するが、その際、前記駆動ローラによって被記録材を非カット時の搬送位置より上昇させて前記剪断板の下面に押し付ける構成であるので、通常の記録及び搬送工程では、前記駆動ローラは非カット時の被記録材搬送位置（被記録材の進行経路）より下に退避しており、邪魔にならない。
【０００９】
また、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたカッター装置おいて、前記挟圧手段の駆動ローラは、被記録材の非カット時には、被記録材が前記剪断板の下面から離間した非カット時の搬送位置にある当該被記録材の下面に接触するように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、前記駆動ローラは、被記録材の非カット時には、被記録材が前記剪断板の下面から離間した非カット時の搬送位置にある当該被記録材の下面に接触するように形成されているので、通常の記録及び搬送時には被記録材の進行を下側からガイドすると共に、その回動により送り力も作用させることができ、安定した搬送を実現することができる。
【００１１】
また、本願請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載されたカッター装置において、前記カッター刃の下流側近傍に駆動源から動力伝達されて回動する排出駆動ローラが設けられ、前記駆動ローラは前記排出駆動ローラと連動することにより動力が伝達されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、駆動ローラの回動を、カット位置を通過した被記録材を装置外に排出するための前記排出駆動ローラの回動と連動させたので、カット後にカッター刃より下流（送り方向における先方）に位置する被記録材を搬送停止の状態で、カッター刃より上流（送り方向における後方）に位置する被記録材だけ搬送するといった状態の発生を完全に防止することができる。従って、互いに切断分離された被記録材同士の一方の端部が他方の端部に押し付けられて損傷する虞を完全に防止することができる。
【００１３】
また、本願請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載されたカッター装置において、前記カッター刃がロータリ刃からなることを特徴とする。本発明によれば、カッター刃がロータリ刃からなるので、カッター刃における被記録材カット部の負荷が分散されてカッター刃の交換頻度を低下させることができる。
【００１４】
また、本願請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたカッター装置において、前記駆動ローラが、被記録材の進行経路を側面視して時計方向及び反時計方向に回動可能な、被記録材の幅方向に延びる回動部材の回動軸から離間した端部に設けられ、該回動部材を回動付勢する付勢部材によって被記録材を挟圧保持する様に構成され、前記回動部材が、回動軸の軸端にカムフォロア部を有し、前記カッター刃を支持する、主走査方向にスライド可能なカッターホルダが、前記カムフォロア部と係合するカム部を備え、前記カッターホルダが前記回動部材における回動軸の軸端付近にある時は、前記カム部と前記カムフォロア部とが係合状態となって前記付勢部材に抗して前記回動部材を回動させ、これによって前記駆動ローラによる被記録材の非挟圧状態を形成し、前記カッターホルダが前記回動部材における回動軸の軸端付近から離間した時は、前記カム部と前記カムフォロア部とが非係合状態となって前記付勢部材の付勢力により前記回動部材を回動させ、これによって前記駆動ローラによる被記録材の挟圧状態を形成する、ことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、駆動ローラを被記録材の進行経路を側面視して回動可能な回動部材の端部に設け、該回動部材を回動させることによって剪断板に駆動ローラを圧接させ、以て被記録材の挟圧状態を形成するので、簡単な構造で低コストに駆動ローラによる被記録材の挟圧を行うことができる。
また、カッター刃を支持するカッターホルダに設けられたカム部と、前記回動部材に設けられたカムフォロア部との係合によって被記録材の挟圧状態及び非挟圧状態を切り替えるように構成され、且つ、カッターホルダが、被記録材の幅方向に延びる回動部材の回動軸の軸端付近にあるときは前記非挟圧状態となって被記録材を負荷無く通過させるので、これによって被記録材通過時に前記カッターホルダが邪魔になることが無い。
【００１６】
また、本願請求項６に記載された記録装置は、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部に被記録材をその上流側から送る紙送りローラと、該記録部の下流側近傍に設けられた排紙ローラと、該排紙ローラの下流側に設けられ被記録材を所定位置でカットするカッター装置と、を備えた記録装置であって、前記カッター装置は請求項１から５のいずれか１項に記載されたカッター装置であることを特徴とする。本発明によれば、記録装置において、前述した本願請求項１から５のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】
また、本願請求項７に記載の発明は、請求項６に記載された記録装置において、ロール状に巻かれた被記録材を記録及びカット可能に構成されていることを特徴とする。本発明はロール状に巻かれた被記録材をカットする際に、特にその作用効果は顕著である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態について説明する。
１．両面印刷装置の概要
先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要について説明する。図１は両面印刷装置を正面上方から見た外観斜視図であり、図２は、両面印刷装置の側断面概略図であって、符号１００は両面印刷装置を示している。
【００１９】
両面印刷装置１００は、ロール状に巻かれた被記録材としての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と排紙側とが一致した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えている。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被記録材の、当該ロール状態のものを「ロールＲ」と言い、当該ロールＲから繰り出されて印刷が可能となった状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロール紙Ｐ」と言うこととする。
【００２０】
図１において符号１はロールＲをセットするロール紙カセットを示していて、符号５０Ｂは、印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットするカッター装置を示している。図１に示す様に、ロール紙カセット１は両面印刷装置１００の本体手前側中央下に配置され、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置１００の手前側に抜脱することができる様になっている。
【００２１】
図２に示す様に、装置手前側から装置後方側（図２における右側から左側）に給送されるロール紙Ｐは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側（図２におけるは右側）に進み、そしてロール紙カセット１の上方から排出される（図１参照）。ロール紙カセット１の蓋部２は、カッター装置５０Ｂによってロール紙Ｐがカットされる際に発生するカットダストをスタックする為のダストスタッカ部２ｃを備えていて（図１では図示せず）、カッター装置５０で発生するカットダストは、カッター装置５０Ｂの下方に設けられた窓穴１０１（図１参照）からダストスタッカ部２ｃへと落下する様になっている。一方、目的物としての印刷が行われたロール紙Ｐについては、蓋部２の曲面２ａを滑り落ちて、ロール紙カセット１の手前側に設けられる排紙スタッカ８（図１では図示せず）にスタックされる。尚、カッター装置５０Ｂの詳細な構成については後に詳述する。
【００２２】
次に、図２を参照しつつ、ロール紙Ｐの進行経路上に設けられる各構成要素について説明する。尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流側」と呼ぶこととする。
【００２３】
両面印刷装置１００は装置中央付近において、上下に２つのインクジェット式記録装置を備えている。符号１０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷を行う第１インクジェット式記録装置（以下「第１記録装置」と略称する）を示していて、符号１０２Ｂは、最後にロール紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録部（以下「第２記録装置」と略称する）を示している。第１記録装置１０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送駆動ローラ１０３ａ及び該搬送駆動ローラ１０３ａに圧接する搬送従動ローラ１０３ｂとからなる搬送ローラ（紙送りローラとも言う）１０３と、キャリッジ１０４の下面に設けられる「記録部」としてのノズルヘッド１０４ａと、ノズルヘッド１０４ａの下流側に設けられる排紙駆動ローラ１０５ａ及び該排紙駆動ローラ１０５ａとの間でロール紙Ｐを軽く押さえる排紙従動ローラ１０５ｂとからなる排紙ローラ１０５から構成されている。
【００２４】
搬送駆動ローラ１０３ａは図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド１０４ａ側に向けてロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャリッジ１０４はキャリッジガイド軸１０４ｂにガイドされつつ、図示を省略する駆動モータによって主走査方向（図２における紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズルヘッド１０４ａは、両面印刷装置１００の装置手前側上部（図２における右上）に設けられるインクカートリッジ１０６からインクの供給を受け、その対向部位に搬送されたロール紙Ｐへインクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動ローラ１０５ａは、図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、印刷の行われたロール紙Ｐを下流側へ排紙する。
【００２５】
尚、第２記録装置１０２Ｂの構成も、第１記録装置１０２Ａと同じなので、図２においては同一構成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２記録装置を構成する搬送ローラ１０３，ノズルヘッド１０４ａ，排紙ローラ１０５は、それぞれ「第２搬送ローラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機能を果たしている。
【００２６】
ロール紙カセット１から第１記録装置１０２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙カセット１に設けられた給紙ローラ１１によって第１記録装置１０２Ａへと給送される。第１記録装置１０２Ａにおいては、ロール紙Ｐの片面（図２における上側面）に印刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カッター装置５０Ａを通過し、カッター装置５０Ａの下流側近傍に設けられる補助駆動ローラ１０７の回動によって給紙ガイド１０８に送り込まれる。
【００２７】
給紙ガイド１０８は、図示の様に側面視略Ｕ字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド１０８に送り込まれたロール紙Ｐは、上方に湾曲反転し、第１記録装置１０２Ａによって記録の行われた面を下にした状態で第２記録装置１０２Ｂへと向かう。従って、第２記録装置１０２Ｂにおいては、第２記録装置１０２Ｂにおけるノズルヘッド１０４ａと対向するロール紙Ｐの面が第１記録面とは反対側の面となっていて、従って第２記録装置１０２Ｂによって印刷が行われることにより、以て、ロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。
【００２８】
ところで、より詳しくは、第１記録装置１０２Ａの下流側にはカッター装置５０Ａが配設されていて、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド１０８によって形成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙ローラ１０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カッター装置５０Ａによってカットされ、このカットによって単票紙状態となって第２記録装置１０２Ｂに給送され、そして印刷が行われる様になっている。
【００２９】
この一連の給紙動作をより正確に行う為に、給紙ガイド１０８によって形成されるＵ字形の給送経路上には、紙重なり検出器１１２，１１２が設けられていて、該紙重なり検出器１１２，１１２により、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの後端と、該後端に続く次のロール紙Ｐの先端との重なり状態を検出し、必要に応じて第１記録装置１０２Ａ側と第２記録装置１０２Ｂ側の紙送り速度の調整を取るように構成されている。
【００３０】
また、この際、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの先端が第２記録装置１０２Ｂに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙Ｐの後端が第１記録装置１０２Ａ内に存在することが無いように、第１記録装置１０２Ａから第２記録装置１０２Ｂに至る給送経路長が充分確保されている。
【００３１】
次に、第２記録装置１０２Ｂの下流側にはカッター装置５０Ｂが配設されていて、単票紙状態となり且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐは、該カッター装置５０Ｂによってその始端側と終端側の不要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定の位置でカットされて、排紙スタッカ８に排紙される。以上が、両面印刷装置１００の概略である。
尚、本実施形態においては最初にロール紙Ｐに記録を行う第１記録装置１０２Ａを下部に配置し、最後にロール紙Ｐに記録を行う第２記録装置１０２Ｂを上方に配置して、第１記録装置１０２Ａから排出されたロール紙Ｐを上方に反転湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第１記録装置１０２Ａを上方に配置して、ロール紙Ｐを下方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。
【００３２】
２．カッター装置の構成及び作用効果
２−１．カッター装置の概略構成
次に、図３乃至図６を参照しつつ、カッター装置５０Ｂの概略構成について説明する。図３はカッター装置５０Ｂを正面上方から視た外観斜視図であり、図４は、カッター装置５０Ｂに設けられる排紙フレーム６８を取り外した状態を示す同外観斜視図である。また、図５は、カッター刃ユニット５１の斜視図であり、図６（Ａ）,（Ｂ）はカッター装置５０Ｂの両側面図である。
【００３３】
図３及び図４において、カッター装置５０Ｂはサイドフレーム６１ａ，６１ｃと、該サイドフレーム６１ａ，６１ｃの間に設けられる、ロール紙Ｐの幅方向に長いメインフレーム６１ｂと、同様にロール紙Ｐの幅方向に長い排紙フレーム６８のこれらフレーム部材によってその基体が大略構成され、カットされるロール紙Ｐは、排紙フレーム６８の下部を、図３及び図４における奥側から手前側に向かって進み、そして排出される様になっている。尚、図１及び図２に示した様に、図３及び図４におけるカッター装置５０Ｂの奥側（上流側）には第２記録装置１０２Ｂが配置されていて、カッター装置５０Ｂは該第２記録装置１０２Ｂのノズルヘッド１０４ａ（記録部）において印刷が行われ、排紙ローラ１０５により第２記録装置１０２Ｂ外に排出されたロール紙Ｐを所定の位置でカットする。
【００３４】
排紙フレーム６８の奥側には図４に示す様にカッター刃ユニット５１が配設されている。カッター刃ユニット５１は、メインフレーム６１ｂの両端部付近にそれぞれ設けられる駆動プーリ（図示せず）及び従動プーリ（図示せず）に掛架される駆動ベルト（図示せず）に連結され、サイドフレーム６１ｃに取り付けられた駆動モータ５６によって前記駆動プーリ（図示せず）が回動されることにより、図３及び図４における左右方向（ロール紙Ｐの幅方向）に往復動することができる様になっている。
【００３５】
図５はカッター刃ユニット５１の拡大斜視図である。カッター刃ユニット５１は、ロータリカッター刃５２と該ロータリカッター刃５２を軸支するカッター刃ホルダ５４とから構成されている。ロータリカッター刃５２は、図５に示したように、円盤面がロール紙Ｐの進行を遮る様な垂直面と平行に配置され、剪断板５３の端面から、円盤の上部が少し上方に突出した状態で、且つ円盤面が前記剪断板５３の端面と接触するように設けられている。剪断板５３は、図４に示すように、ロール紙Ｐの幅方向に長い、水平面に平行に設けられている。
【００３６】
また、ロータリカッター刃５２は、回動軸５２ａを中心に回動可能にカッター刃ホルダ５４に軸支されていて、カッター刃ユニット５１が図５の矢印方向に往復動すると、ロータリカッター刃５２と一体的に回動するように構成され且つ前記剪断板５３の下面に押し付けられて成る押し付けローラ（図示せず）と、該剪断板５３との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で下方から剪断するようになっている。
【００３７】
次に、図３及び図４に戻って、排紙フレーム６８の下部には排出駆動ローラ軸５５ａがサイドフレーム６１ａ，６１ｃに軸支され、該排出駆動ローラ軸５５ａには、軸方向に渡って複数個の排出駆動ローラ５５が取り付けられている。排出駆動ローラ軸５５ａへは、両面印刷装置１００本体側に設けられる駆動モータ（図示せず）から、サイドフレーム６１ｃに設けられる歯車輪列５８を介して回動力が伝達され、そして排出駆動ローラ５５が回動するようになっている。
【００３８】
図６（Ｂ）は、当該歯車輪列５８を示したものであり、図示のように歯車輪列５８は、カッター装置５０Ｂの最も上流側（図６における左側）に取り付けられた歯車７４と、排出駆動ローラ軸５５ａの一端に取り付けられた歯車７２と、歯車７４と歯車７２とを連結する連結歯車７３とからなり、両面印刷装置１００に設けられた動力伝達歯車７５に歯車７４が噛合することにより、排出駆動ローラ軸５５ａが回動するようになっている。この実施の形態では、両面印刷装置１００に設けられた前記動力伝達歯車７５は、該印刷装置１００の記録部下流近傍に位置して印刷された用紙を下流の装置１００外に排出する排紙ローラ１０５と連動する歯車である。
【００３９】
次に、図３に戻って、排紙フレーム６８には排紙従動ローラ取付装置６０がロール紙Ｐの幅方向に渡って複数取り付けられている。また、該排紙従動ローラ取付装置６０によって、排出駆動ローラ５５と接触して従動回動する排紙従動ローラ６３が取り付けられている（図７乃至図９）。従って、ロータリカッター刃５２によってカットされたロール紙Ｐは、排出駆動ローラ５５と排紙従動ローラ６３とによって軽く押さえられ、このように軽く押さえられた状態で排出駆動ローラ５５が回動することにより排出方向（図３における手前側方向）へ排出される。尚、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成については、後に説明する。
以上が、カッター装置５０Ｂの概略構成である。
【００４０】
２−２．排紙従動ローラ取付装置の構成及び作用効果
次に、図７及び図８を参照しつつ、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成及び作用効果について説明する。ここで、図７は、排紙従動ローラ取付装置６０の斜視図であり、図８（Ａ），（Ｂ）は、排紙従動ローラ取付装置６０の側断面図である。
【００４１】
図７に示すように、排紙従動ローラ取付装置６０は、排紙フレーム６８に取り付けられる枠部材６２と、該枠部材６２に回動可能に取り付けられる、排紙従動ローラ６３を軸支する回動部材６４と、枠部材６２と回動部材６４との間に掛架される引っ張りコイルばね６５とから構成されている。
枠部材６２は、回動部材６４を囲むような形状をなし、図８に示す様に側面視略Ｌ字形の形状をなす排紙フレーム６８のコーナー部分において回動部材６４の回動軸６４ｂを軸受けする軸受部６２ｂを有している。また、下流側（図８において右側）には、引っ張りコイルばね６５の一端が係止する係止部６２ａが形成されている。
【００４２】
回動部材６４は、図８に示す軸支部６４ａによって排紙従動ローラ６３を図７に示すように軸方向に２ヶ軸支する。排紙従動ローラ６３は、歯車形状をなすスター・ホイルからなり、これによって印刷の行われたロール紙Ｐと点接触して半乾燥状態となっている印刷面における、インクの再付着を防止している。尚、本実施形態においては排紙従動ローラ６３にロール紙Ｐと点接触を行うスター・ホイルを用いているが、印刷面のインクの乾燥状態が良好であれば、これをロール紙Ｐと弾性的に面接触する弾性ローラとし、弾性的な面接触によって印刷面を保護するようにすることもできる。
【００４３】
ここで、回動部材６４は、上流側（図８における左側）に設けられた回動軸６４ｂを中心に図８に示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっていて、回動することにより、排紙従動ローラ６３が、仮想線で示す排出駆動ローラ５５に対して離間及び接近（圧接）することができるようになっている。また、回動部材６４には、上流側斜め上方（図８における左上）に向かって延びるようなアーム部６４ｃが形成されていて、該アーム部６４ｃの突端には、引っ張りコイルばね６５の一端が係止する係止部６４ｄが形成されている。該係止部６４ｄと枠部材６２に形成された係止部６２ａとの間には、前述の様に、引っ張りコイルばね６５が掛架されている。これにより、回動部材６４は、常に図８に示す時計方向に回動付勢された状態となり、従って排紙従動ローラ６３は、常に排出駆動ローラ５５に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【００４４】
以上のように構成された排紙従動ローラ取付装置６０の作用効果について以下図８を参照しつつ説明する。先ず、前述のように、カッター装置５０Ｂにおいては、ロータリカッター刃５２がロール紙Ｐの幅方向に移動しつつ、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断するが、この際に剪断されるロール紙Ｐは上方に浮き上がろうとする（図８（Ｂ）の状態）為、当該浮き上がろうとする部分は、引っ張りコイルばね６５によって付勢されている排紙従動ローラ６３から押さえ付けられるような押圧力を受ける。
【００４５】
ここで、ロール紙Ｐの厚さ或いは材質等によって、前記ロール紙Ｐが浮き上がろうとする力の大小は異なるものとなり、従ってロール紙Ｐの材質等に応じた適正な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の設定は、引っ張りコイルばね６５のばね定数を変更するのみで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね６５は、係止部６４ｄと係止部６２ａとの間に掛架されて、回動部材６４を回動付勢する役割のみを果たしているので、図１１に示した従来技術に係る棒ばね９１の如く、排紙従動ローラ９０の軸支部材と付勢部材とを兼ねる様な構成と比してばね定数の変更の自由度が向上し、従って容易に且つ簡単に、ロール紙Ｐを押圧する押圧力の設定を行うことが可能となる。
【００４６】
また、図３に示したように、排紙従動ローラ取付装置６０は、ロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられ、且つそれぞれ単独で排紙従動ローラ６３を鉛直方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ６３が全て一体的に排出駆動ローラ５５に対して近接及び離間するような構成と比して、ロータリカッター刃５２によってカットされて浮き上がろうとするロール紙Ｐの部分と、それ以外の部分とにおいて、適切な押圧力を付与することができる。
【００４７】
尚、本実施形態においては、前述のような作用効果を奏する排紙従動ローラ取付装置６０をカッター装置５０Ｂに設けられる排紙従動ローラ６３の取付に適用したが、図２に示した、第１記録装置１０２Ａ或いは第２記録装置１０２Ｂに設けられる排紙従動ローラ１０５ｂ等の取付に適用可能であることは言うまでも無い。
【００４８】
２−３．ロール紙挟圧手段の構成及び作用効果
次に、図９を参照しつつ、ロータリカッター刃５２の上流側近傍でロール紙Ｐを挟圧保持する挟圧手段の構成及び作用効果について説明する。ここで、図９はカッター装置５０Ｂの側断面図であり、（Ａ）はロータリカッター刃５２（カッター刃ユニット５１）が待機位置（図４における左側端）にある状態を、（Ｂ）はロータリカッター刃５２が待機位置に無い状態（ロール紙Ｐを剪断している状態）を示している。
【００４９】
図９（Ａ）において、ロータリカッター刃５２の下流側近傍には前述の様に排出駆動ローラ５５及び排紙従動ローラ５３が配設されている。排出駆動ローラ５５は、排出駆動ローラ軸５５ａに取り付けられているが、排出駆動ローラ軸５５ａの一端には、第１カムフォロア部６７が設けられていて（図４参照）、該第１カムフォロア部６７には、ロール紙Ｐの幅方向に長い遮断板６６が連結されている（図４参照）。第１カムフォロア部６７は、排出駆動ローラ軸５５ａを中心に図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられていて、また、第１カムフォロア部６７に連結された遮断板６６も、同様に排出駆動ローラ軸５５ａを中心に回動するようになっている。更に、第１カムフォロア部６７は、図示しないねじりコイルばねによって図９（Ａ）に示す反時計方向（遮断面６６ａが垂直状態に向かう回動方向）に回動付勢された状態となっている。
【００５０】
第１カムフォロア部６７は、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）には、「カム部」としてのカッター刃ユニット５１との係合状態が解かれ、前記ねじりコイルばね（図示せず）の付勢力によって、図９（Ｂ）に示すように、遮断面６６ａが略垂直状態となった状態に置かれている。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合には、カッター刃ユニット５１の第１カム面５１ａ（図５参照）と係合して、図９（Ａ）に示すような状態に置かれ、これにより、遮断板６６の遮断面６６ａが水平面に対して鋭角をなした状態（ほぼ水平な状態）となる。
【００５１】
ここで、ロール紙Ｐは、カッター装置５０Ｂの非カット動作時において剪断板５３の下面と、後に詳述する挟圧駆動ローラ６９との間のクリアランスを通過し、排出駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５３とに軽く押さえられて下流側（図９（Ａ）において矢印で示す方向）に進行する。その際、剪断板５３と挟圧駆動ローラ６９との間を通過したロール紙Ｐの先端が、場合によって排出駆動ローラ５５の手前で下方に垂れ下がることにより、ロール紙Ｐの先端が排出駆動ローラ５５の下側に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。しかし、本実施の形態では、遮断板６６の遮断面６６ａが、図９（Ａ）に示すように、水平面に対して鋭角をなしたほぼ水平な状態となっていることにより、ロール紙Ｐの先端が排出駆動ローラ５５の下に潜り込むような不具合を防止し、ロール紙Ｐが確実に正規の進行経路を辿るように構成している。
【００５２】
次に、ロール紙Ｐを幅方向に渡って前記剪断板５３との間で挟圧保持する挟圧手段について説明する。該挟圧手段は、ロール紙Ｐのカット時に前記ロータリカッター刃５２の上流側近傍において、ロール紙Ｐを非カット時の搬送位置（図９（Ａ）の位置）より上昇させて、図９（Ｂ）に示した如く剪断板５３の下面に押し付ける。この挟圧手段は、ロール紙Ｐを剪断板５３の下面との間で挟圧保持する部位が、駆動源から動力伝達されて回動する駆動ローラ６９にて形成され、該駆動ローラ６９は、図示しない回動制御部によって、ロール紙Ｐのカット時に回動を停止するように制御されている。
【００５３】
前記駆動ローラ６９は、ロール紙Ｐの非カット時には、ロール紙Ｐが前記剪断板（固定刃）５３の下面から離間した非カット時の搬送位置にある当該ロール紙Ｐの下面に接触するように形成されている（図９（Ｂ））。また、前記ロータリカッター刃５２の下流側近傍に駆動源から動力伝達されて回動する排出駆動ローラ５５が設けられ、前記駆動ローラ６９は前記排出駆動ローラ５５と連動することにより動力が伝達されるように構成されている。
【００５４】
以下、当該挟圧手段の構造を詳細に説明する。剪断板５３の下部には、回動部材７０が、その回動軸７０ｂを回動中心として図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね７１によって、常に図９に示す反時計方向に回動付勢された状態に置かれている。回動部材７０は、回動軸７０ｂから離間した位置において挟圧駆動ローラ軸６９ａを軸支し、該挟圧駆動ローラ軸６９ａには、挟圧駆動ローラ６９が取り付けられていて、該挟圧駆動ローラ軸６９が、回動部材７０の回動により、剪断板５３の下面に対して離間及び圧接可能となっている。
【００５５】
回動部材７０において、カッター刃ユニット５１の下方に位置する部分には、第２カムフォロア部７０ａが形成されていて、該第２カムフォロア部７０ａは、第１カムフォロア部６７と同様、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）にはカッター刃ユニット５１下部の第２カム面５１ｂとの係合状態が解かれ、これにより、ねじりコイルばね７１の付勢力によって、図９（Ｂ）に示すように、挟圧駆動ローラ６９が上昇して剪断板５３の下面に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合には、カッター刃ユニット５１の第２カム面５１ｂと係合して、図９（Ａ）に示すような状態に置かれ、これにより、剪断板５３の下面と挟圧駆動ローラ６９との間にロール紙Ｐが通過する一定のクリアランスを形成されるようになっている。
【００５６】
挟圧駆動ローラ軸６９ａには図示しない駆動源から回動力が伝達され、従って挟圧駆動ローラ６９が回動可能となるように構成されている。図６（Ａ）は当該挟圧駆動ローラ６９を回動可能とする歯車機構５７の構成を示したものであり、符号８０は、挟圧駆動ローラ軸６９ａの一端に設けられる歯車を示している。歯車機構５７は図３に示した様にカッター装置５０Ｂのサイドフレーム６１ａに設けられていて、該サイドフレーム６１ａにおいて、歯車７６乃至７９が噛合した状態で回動可能に固設されている。ここで、歯車８０は歯車７９と常に噛合した状態に設けられているが、前述の通り、歯車８０を取り付ける挟圧駆動ローラ軸６９ａは回動部材７０の回動によってその軸心位置が変位する為、従って図６（Ａ）においては、歯車８０は、歯車７９を太陽歯車とする遊星歯車となっている。歯車８０に動力を伝達する歯車７６は、排出駆動ローラ軸５５ａに取り付けられていて、従って排出駆動ローラ軸５５ａの回動により、挟圧駆動ローラ軸６９ａが連動して回動するようになっている。尚、排出駆動ローラ軸５５ａを回動させる歯車機構５８は、図６（Ｂ）を参照しつつ前述した通りである。
【００５７】
以上のように構成された挟圧駆動ローラ６９によるロール紙Ｐの挟圧手段について、以下図９及び図１０を参照しつつその作用効果を説明する。図１０はロール状の被記録材の終端部分においてカット後に短尺なカット屑が残された状態の側断面図である。
【００５８】
ロール紙Ｐのカット時には、ロータリカッター刃５２の上流側近傍において、回動停止状態の駆動ローラ６９でロール紙Ｐを前記剪断板５３の下面との間で挟圧保持して切断する。従って、図１０に示したように、ロール紙Ｐの終端部分においてカット後に残されるロール紙Ｐの長さがカッター装置内に収まってしまうような短尺なものであっても、切断後に当該駆動ローラ６９を回動させることにより確実且つ容易に残されたロール紙Ｐのカット屑（カット残り）を所定の排出先に向けて送り出すことができる。従って、ロール紙Ｐの終端部分を無駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカット制御を構築することができる。
【００５９】
この実施の形態では、当該駆動ローラ６９と排出駆動ローラ５５との間の下方に図示しない屑受け部が配設され、駆動ローラ６９を正転方向（図１０に示す時計方向）に回動させることによって、カット屑をその屑受け部に落とし込むようになっている。カット屑の排出先は設計的に可能な範囲で適宜変更可能であることは勿論である。例えば、駆動ローラ６９を逆転方向（図１０に示す反時計方向）に回動させることによって、カット屑を上流側に排出することができる。
【００６０】
また、本実施の形態では、ロール紙Ｐを前記剪断板５３の下面との間で挟圧保持して切断するが、その際、前記駆動ローラ６９によってロール紙Ｐを非カット時の搬送位置より上昇させて前記剪断板５３の下面に押し付ける構成であるので、通常の記録及び搬送工程では、前記駆動ローラ６９は非カット時の被記録材搬送位置（被記録材の進行経路）より下に退避しており、邪魔にならない。
【００６１】
また、本実施の形態では、前記駆動ローラ６９は、ロール紙Ｐの非カット時には、ロール紙Ｐが前記剪断板５３の下面から離間した非カット時の搬送位置にある当該ロール紙Ｐの下面に接触するように形成されているので（図９（Ｂ））、通常の記録及び搬送時にはロール紙Ｐの進行を下側からガイドすると共に、その回動により送り力も作用させることができ、安定した搬送を実現することができる。
【００６２】
また、本実施の形態では、駆動ローラ６９の回動を、カット位置を通過した被記録材を装置外に排出するための前記排出駆動ローラ５５の回動と連動させたので、カット後にロータリカッター刃５２より下流（送り方向における先方）に位置する被記録材を搬送停止の状態で、ロータリカッター刃５２より上流（送り方向における後方）に位置する被記録材だけ搬送するといった状態の発生を完全に防止することができる。従って、ロータリカッター刃５２によって互いに切断分離された被記録材同士の一方の端部が他方の端部に押し付けられて損傷する虞を完全に防止することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、被記録材のカット時には、前記カッター刃の上流側近傍において、回動停止状態の前記駆動ローラで被記録材を前記剪断板の下面との間で挟圧保持して切断するので、被記録材の終端部分においてカット後に残される被記録材の長さがカッター装置内に収まってしまうような短尺なものであっても、切断後に当該駆動ローラを回動させることにより確実且つ容易に残された被記録材のカット屑（カット残り）を所定の排出先に向けて送り出すことができる。従って、被記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカット制御を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る両面印刷装置の外観斜視図である。
【図２】本発明に係る両面印刷装置の側断面概略図である。
【図３】本発明に係るカッター装置の外観斜視図である。
【図４】本発明に係るカッター装置の排紙フレームを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るカッター装置における、カッター刃ユニットの斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッター装置の両側面図である。
【図７】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の外観斜視図である。
【図８】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の側断面図であり、（Ａ）は被記録材が通常の位置にある場合を示し、（Ｂ）は被記録材が少し持ち上がった場合を示す。
【図９】本発明に係るカッター装置の側断面図であり、（Ａ）はカッター刃が待機位置にある状態を、（Ｂ）はカッター刃が待機位置に無い状態を示している。
【図１０】本発明に係るカッター装置の側断面図であり、ロール状の被記録材の終端部分においてカット後に短尺なカット屑が残された状態の側断面図である。
【図１１】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜視図である。
【符号の説明】
５０Ａ，５０Ｂカッター装置
５１カッター刃ユニット
５２ロータリカッター刃
５３剪断板
５４カッター刃ホルダ
５５排出駆動ローラ
５５ａ排出駆動ローラ軸
５６駆動モータ
５７歯車輪列
５８歯車輪列
６０排紙従動ローラ取付装置
６２枠部材
６３排紙従動ローラ
６４回動部材
６５引っ張りコイルばね
６６遮断板
６７第１カムフォロア部
６８排紙フレーム
６９挟圧駆動ローラ
６９ａ挟圧駆動ローラ軸
７０回動部材
７０ａ第２カムフォロア部
７１引っ張りコイルばね
１００両面印刷装置
Ｐロール紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus represented by a facsimile (FAX), a printer, or the like, and includes a cutter blade capable of cutting the recording material while moving along the main scanning direction, and cuts the recording material at a predetermined position. The present invention relates to a cutter device. The present invention also relates to a recording apparatus provided with the cutter device.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus represented by a facsimile (FAX), a printer, or the like, a cutter apparatus that cuts a recording material at a predetermined position may be mounted on the recording apparatus. In particular, the cutter apparatus is often mounted on a recording apparatus that performs recording using a recording material wound in a roll shape. The cutter device includes a cutter blade that can move in the main scanning direction, that is, the width direction of the recording material, and the cutter blade moves in the main scanning direction so as to cut the recording material at a predetermined position. It is configured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the recording material is cut for each recording unit at the start end portion of the recording material wound in a roll shape, the recording material has a sufficient length on the upstream side from the cutter blade. Any of cutting at a predetermined position, subsequent recording to an unrecorded portion, and conveyance of a recording material can be stably performed as they are. However, in the case of cutting with a slight length remaining at the end portion of the recording material, a recording material with a slight length remains upstream from the cutter blade after cutting.
[0004]
When the length of the recording material left after cutting becomes short enough to fit in the cutter device, it becomes difficult to discharge the recording material, so the end of the recording material as a cut sequence at the end of the recording material Needed to be constructed to leave at least a length that extends outside the cutter device. For this reason, there has been a problem in that it is difficult to effectively use the end portion of the recording material wound in a roll shape without waste.
[0005]
An object of the present invention is to provide a cutter apparatus capable of constructing recording and cutting control capable of effectively using the end portion of a recording material without waste, and a recording apparatus including the cutter apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a cutter device according to claim 1 of the present application is a recording material that shears a recording material from below between a shear plate that is flat in the width direction of the recording material and the shear plate. A cutter blade that is movable in the width direction of the recording medium, and when the recording material is cut, in the vicinity of the upstream side of the cutter blade, the recording material is lifted from the conveyance position at the time of non-cutting A pressing means for holding the recording material between the shear plate by pressing it against the lower surface of the shear plate is provided between the shear plate and the shear plate. The portion that holds the pressure between them is formed by a driving roller that is rotated by power transmitted from the driving source, and the driving roller is controlled by the rotation control unit so that the rotation is stopped when the recording material is cut. It is characterized by being.
[0007]
According to the present invention, when the recording material is cut, the recording material is clamped and held between the lower surface of the shear plate by the drive roller in the rotation stopped state near the upstream side of the cutter blade. Therefore, even if the length of the recording material remaining after the cut at the end portion of the recording material is short enough to fit in the cutter device, the drive roller can be reliably rotated after cutting. In addition, it is possible to easily feed the cut waste (cut residue) of the recording material left to a predetermined discharge destination. Therefore, it is possible to construct a recording and cutting control that can effectively use the end portion of the recording material without waste.
[0008]
Further, according to the present invention, the recording material is held and clamped between the lower surface of the shear plate, and at that time, the recording material is raised from the transport position when not cut by the driving roller. In the normal recording and conveying process, the drive roller is retracted below the recording material conveying position (the recording material traveling path) at the time of non-cutting. It does not get in the way.
[0009]
Further, the invention according to claim 2 of the present application is the cutter device according to claim 1, wherein the driving roller of the clamping means is such that the recording material is the lower surface of the shear plate when the recording material is not cut. It is formed so as to be in contact with the lower surface of the recording material at a non-cut conveyance position separated from the recording material.
[0010]
According to the present invention, when the recording material is not cut, the drive roller is in contact with the lower surface of the recording material at the non-cutting conveyance position separated from the lower surface of the shear plate. Since it is formed, the progress of the recording material can be guided from the lower side during normal recording and conveyance, and the feed force can also be applied by the rotation, so that stable conveyance can be realized.
[0011]
Moreover, the invention according to claim 3 of the present application is the cutter device according to claim 1 or 2, further comprising a discharge drive roller that is rotated by being transmitted from a drive source in the vicinity of the downstream side of the cutter blade, The drive roller is configured to transmit power by interlocking with the discharge drive roller.
[0012]
According to the present invention, since the rotation of the driving roller is interlocked with the rotation of the discharge driving roller for discharging the recording material that has passed the cutting position to the outside of the apparatus, it is downstream (feeded) from the cutter blade after cutting. It is possible to completely prevent the occurrence of a state in which only the recording material positioned upstream (backward in the feed direction) from the cutter blade is conveyed in a state where the recording material positioned at the front side in the direction is stopped. Accordingly, it is possible to completely prevent the possibility that one end of the recording materials cut and separated from each other is pressed against the other end and damaged.
[0013]
Moreover, the invention according to claim 4 of the present application is characterized in that in the cutter device according to any one of claims 1 to 3, the cutter blade is a rotary blade. According to the present invention, since the cutter blade is composed of a rotary blade, the load of the recording material cutting portion on the cutter blade is dispersed, and the replacement frequency of the cutter blade can be reduced.
[0014]
The invention according to claim 5 of the present application is the cutter device according to any one of claims 1 to 4, wherein the drive roller is clockwise and counterclockwise as viewed from the side of the traveling path of the recording material. The recording material is provided by an urging member that is provided at an end of the rotating member that is rotatable in the clockwise direction and that is spaced from the rotating shaft of the rotating member that extends in the width direction of the recording material. A cutter holder that is configured to hold and hold and has a cam follower portion at the shaft end of the rotation shaft and supports the cutter blade, and is slidable in the main scanning direction. When the cutter holder is in the vicinity of the shaft end of the rotating shaft of the rotating member, the cam portion and the cam follower portion are engaged and resist the biasing member. And rotating the rotating member, thereby When a non-clamping state of the recording material by the moving roller is formed and the cutter holder is separated from the vicinity of the shaft end of the rotating shaft of the rotating member, the cam portion and the cam follower portion are not engaged. Thus, the rotating member is rotated by the urging force of the urging member, thereby forming a pinched state of the recording material by the driving roller.
[0015]
According to the present invention, the driving roller is provided at the end of the rotating member that can be rotated when the traveling path of the recording material is viewed from the side, and the driving roller is pressed against the shear plate by rotating the rotating member. As a result, the recording material is nipped and the recording material can be nipped by the drive roller at a low cost with a simple structure.
The recording member is configured to be switched between a pinching state and a non-pressing state by engagement between a cam portion provided in the cutter holder that supports the cutter blade and a cam follower portion provided in the rotating member. And when the cutter holder is in the vicinity of the shaft end of the rotating shaft of the rotating member extending in the width direction of the recording material, the recording material passes through the recording material without load. The cutter holder does not get in the way when the recording material passes.
[0016]
Further, the recording apparatus according to claim 6 of the present invention includes a recording unit that records on a recording material, a paper feed roller that sends the recording material to the recording unit from the upstream side, and a vicinity of the downstream side of the recording unit And a cutter device for cutting a recording material at a predetermined position on the downstream side of the paper discharge roller, the cutter device comprising: It is a cutter apparatus described in any one of these, It is characterized by the above-mentioned. According to the present invention, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same function and effect as those of the invention described in any one of claims 1 to 5 described above.
[0017]
The invention described in claim 7 is characterized in that, in the recording apparatus described in claim 6, the recording material wound in a roll shape can be recorded and cut. The present invention is particularly effective when cutting a recording material wound in a roll shape.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1. Overview of duplex printer
First, an outline of a double-sided printing apparatus as a “recording apparatus” according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus as viewed from the front upper side, and FIG. 2 is a schematic side sectional view of the double-sided printing apparatus.
[0019]
The double-sided printing apparatus 100 includes a printing sheet (indicated by a symbol R) as a recording material wound in a roll shape in the center on the front side of the apparatus, and the printed printing sheet is disposed in front of the same apparatus. A substantially U-shaped feeding path is provided in which the paper feeding side and the paper ejection side are discharged from the central portion on the side. For convenience of the following description, the recording material wound in a roll shape is called the “roll R” and is called “roll R”. The roll paper in a state where the process is performed is referred to as “roll paper P”.
[0020]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a roll paper cassette for setting the roll R, and reference numeral 50B denotes a cutter device that cuts the printed roll paper P at a predetermined position. As shown in FIG. 1, the roll paper cassette 1 is disposed below the center of the front side of the main body of the duplex printing apparatus 100 so that the roll R can be removed to the front side of the duplex printing apparatus 100 for replacement of the roll R. It has become.
[0021]
As shown in FIG. 2, the roll paper P fed from the front side of the apparatus to the rear side of the apparatus (from the right side to the left side in FIG. 2) is inverted and bent upward at the rear side of the apparatus, and the front side of the apparatus (right side in FIG. 2). And is discharged from above the roll paper cassette 1 (see FIG. 1). The lid 2 of the roll paper cassette 1 includes a dust stacker 2c (not shown in FIG. 1) for stacking cut dust generated when the roll paper P is cut by the cutter device 50B. Cut dust generated in the apparatus 50 falls from the window hole 101 (see FIG. 1) provided below the cutter apparatus 50B to the dust stacker portion 2c. On the other hand, for the roll paper P on which printing as a target object is performed, the paper discharge stacker 8 (not shown in FIG. 1) provided on the near side of the roll paper cassette 1 by sliding down the curved surface 2a of the lid 2. Stacked. The detailed configuration of the cutter device 50B will be described in detail later.
[0022]
Next, each component provided on the traveling path of the roll paper P will be described with reference to FIG. In the following, for convenience of explanation, in a series of feeding paths until the roll paper P is discharged, the upstream side of the feeding path is “upstream side” and the downstream side of the feeding path is “downstream”. It will be called “side”.
[0023]
The double-sided printing apparatus 100 includes two ink jet recording apparatuses on the upper and lower sides near the center of the apparatus. Reference numeral 102A denotes a first ink jet recording apparatus (hereinafter abbreviated as “first recording apparatus”) that first prints on the roll paper P, and reference numeral 102B denotes a second ink that finally prints on the roll paper P. An ink jet recording unit (hereinafter abbreviated as “second recording apparatus”) is shown. The first recording apparatus 102A includes a conveyance roller (also referred to as a paper feed roller) 103 including a conveyance driving roller 103a that conveys the roll paper P and a conveyance driven roller 103b that is in pressure contact with the conveyance driving roller 103a, and a lower surface of the carriage 104. A nozzle head 104a as a “recording unit” provided in the paper, a paper discharge driving roller 105a provided on the downstream side of the nozzle head 104a, and a paper discharge driven roller 105b that gently presses the roll paper P between the paper discharge driving roller 105a. The paper discharge roller 105 is composed of
[0024]
The conveyance driving roller 103a is rotationally driven by a driving motor (not shown) and conveys the roll paper P at a constant pitch toward the nozzle head 104a. The carriage 104 is reciprocated in the main scanning direction (back and front direction of the paper surface in FIG. 2) by a driving motor (not shown) while being guided by the carriage guide shaft 104b. The nozzle head 104a receives ink supplied from an ink cartridge 106 provided on the upper front side (upper right in FIG. 2) of the double-sided printing apparatus 100, and discharges the ink onto the roll paper P conveyed to the opposite portion. The printing is performed by. The paper discharge drive roller 105a is rotationally driven by a drive motor (not shown) and discharges the printed roll paper P to the downstream side.
[0025]
Since the configuration of the second recording apparatus 102B is the same as that of the first recording apparatus 102A, the same reference numerals are given to the same components in FIG. The nozzle 103, the nozzle head 104a, and the paper discharge roller 105 function as “second transport roller”, “second recording unit”, and “second paper discharge roller”, respectively.
[0026]
In the path from the roll paper cassette 1 to the first recording device 102 </ b> A, the roll paper P is fed to the first recording device 102 </ b> A by a paper feed roller 11 provided in the roll paper cassette 1. In the first recording device 102A, printing is performed on one side of the roll paper P (upper side surface in FIG. 2), and the leading end of the roll paper P passes through the cutter device 50A and is provided near the downstream side of the cutter device 50A. The auxiliary drive roller 107 is rotated to be fed into the paper feed guide 108.
[0027]
The paper feed guide 108 has a substantially U-shape when viewed from the side as shown in the figure, and the roll paper P fed into the paper feed guide 108 is curved and reversed upward by the first recording device 102A. Heading to the second recording device 102B with the recording side down. Accordingly, in the second recording device 102B, the surface of the roll paper P facing the nozzle head 104a in the second recording device 102B is the surface opposite to the first recording surface, and accordingly, by the second recording device 102B. Thus, printing is performed on both sides of the roll paper P.
[0028]
More specifically, the cutter device 50A is disposed on the downstream side of the first recording device 102A, and the leading edge of the roll paper P is in the middle of the U-shaped feeding path formed by the paper feed guide 108. After being nipped by the auxiliary paper feed roller 109 provided, the roll paper P is cut by the cutter device 50A, and is cut into a cut sheet and fed to the second recording device 102B, and printing is performed. It is like.
[0029]
In order to perform this series of paper feeding operations more accurately, paper overlap detectors 112 and 112 are provided on a U-shaped feeding path formed by the paper feed guide 108, and the paper overlap detector. 112, 112 detects the overlapping state between the trailing edge of the roll paper P that has been cut into a cut sheet and the leading edge of the next roll paper P that follows the trailing edge, and the first recording is performed as necessary. The sheet feeding speed is adjusted between the apparatus 102A side and the second recording apparatus 102B side.
[0030]
At this time, when the leading edge of the roll paper P that has been cut into a single sheet paper reaches the second recording apparatus 102B, the trailing edge of the roll paper P that has entered the single sheet paper state is the first recording sheet. A feed path length from the first recording apparatus 102A to the second recording apparatus 102B is sufficiently secured so that it does not exist in the apparatus 102A.
[0031]
Next, a cutter device 50B is disposed on the downstream side of the second recording device 102B, and the roll paper P which is in a cut sheet state and printed on both sides is discharged by the cutter device 50B. Unnecessary portions on the start end side and the end end side are cut off, and further, if necessary, cut at a predetermined position and discharged to the discharge stacker 8. The above is the outline of the duplex printing apparatus 100.
In the present embodiment, the first recording device 102A that performs recording on the roll paper P first is disposed at the bottom, and the second recording device 102B that performs recording on the roll paper P is disposed at the top, and the first The roll paper P discharged from the recording apparatus 102A is configured to be inverted and curved upward. However, this is reversed, and the first recording apparatus 102A is disposed upward and the roll paper P is inverted and curved downward. It does not matter as a configuration for feeding.
[0032]
2. Configuration and operation effect of cutter device
2-1. Schematic configuration of cutter device
Next, a schematic configuration of the cutter device 50B will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an external perspective view of the cutter device 50B as viewed from the front upper side, and FIG. 4 is an external perspective view of the cutter device 50B with the paper discharge frame 68 provided on the cutter device 50B removed. 5 is a perspective view of the cutter blade unit 51, and FIGS. 6A and 6B are side views of the cutter device 50B.
[0033]
3 and 4, the cutter device 50B includes side frames 61a and 61c, a main frame 61b that is provided between the side frames 61a and 61c and that is long in the width direction of the roll paper P, and similarly the width of the roll paper P. The base member is roughly constituted by these frame members of the paper discharge frame 68 which is long in the direction, and the roll paper P to be cut advances from the back side to the front side in FIG. 3 and FIG. , And it comes to be discharged. As shown in FIGS. 1 and 2, the second recording device 102B is disposed on the back side (upstream side) of the cutter device 50B in FIGS. 3 and 4, and the cutter device 50B is configured to perform the second recording. Printing is performed in the nozzle head 104a (recording unit) of the apparatus 102B, and the roll paper P discharged out of the second recording apparatus 102B by the paper discharge roller 105 is cut at a predetermined position.
[0034]
As shown in FIG. 4, a cutter blade unit 51 is disposed on the back side of the paper discharge frame 68. The cutter blade unit 51 is connected to a drive belt (not shown) and a drive belt (not shown) that are hung on the drive pulley (not shown) and the driven pulley (not shown) provided near both ends of the main frame 61b. The drive pulley 56 (not shown) is rotated by a drive motor 56 attached to 61c so that it can reciprocate in the left-right direction (width direction of the roll paper P) in FIGS. It has become.
[0035]
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the cutter blade unit 51. The cutter blade unit 51 includes a rotary cutter blade 52 and a cutter blade holder 54 that pivotally supports the rotary cutter blade 52. As shown in FIG. 5, the rotary cutter blade 52 is arranged in parallel with a vertical surface such that the disk surface blocks the progress of the roll paper P, and the upper part of the disk protrudes slightly upward from the end surface of the shear plate 53. In this state, the disk surface is provided so as to come into contact with the end surface of the shear plate 53. As shown in FIG. 4, the shear plate 53 is provided in parallel to the horizontal plane that is long in the width direction of the roll paper P.
[0036]
Further, the rotary cutter blade 52 is pivotally supported by a cutter blade holder 54 so as to be rotatable about a rotation shaft 52a. When the cutter blade unit 51 reciprocates in the direction of the arrow in FIG. The roll paper P is sheared by being rotated by a frictional force between a pressing roller (not shown) configured to rotate integrally and pressed against the lower surface of the shear plate 53 and the shear plate 53. Shearing is performed from below with the plate 53.
[0037]
Next, returning to FIG. 3 and FIG. 4, a discharge driving roller shaft 55a is pivotally supported on the side frames 61a and 61c at the lower part of the discharge frame 68, and the discharge driving roller shaft 55a extends in the axial direction. A plurality of discharge drive rollers 55 are attached. Rotation power is transmitted to the discharge drive roller shaft 55a from a drive motor (not shown) provided on the main body side of the duplex printing apparatus 100 via a toothed wheel train 58 provided on the side frame 61c, and the discharge drive roller 55 Is designed to rotate.
[0038]
FIG. 6B shows the tooth wheel train 58. As shown, the tooth wheel train 58 includes a gear 74 attached to the most upstream side (left side in FIG. 6) of the cutter device 50B, and The gear 74 is composed of a gear 72 attached to one end of the discharge driving roller shaft 55a, and a connecting gear 73 that connects the gear 74 and the gear 72. The gear 74 meshes with a power transmission gear 75 provided in the duplex printing apparatus 100. Thus, the discharge drive roller shaft 55a is rotated. In this embodiment, the power transmission gear 75 provided in the double-sided printing apparatus 100 is a discharge roller that discharges printed paper located outside the recording unit downstream of the printing apparatus 100 to the outside of the downstream apparatus 100. 105 is a gear linked to 105.
[0039]
Next, returning to FIG. 3, a plurality of discharge driven roller mounting devices 60 are mounted on the discharge frame 68 across the width direction of the roll paper P. Further, the paper discharge driven roller mounting device 60 is mounted with a paper discharge driven roller 63 that rotates in contact with the discharge driving roller 55 (FIGS. 7 to 9). Accordingly, the roll paper P cut by the rotary cutter blade 52 is lightly pressed by the discharge drive roller 55 and the paper discharge driven roller 63, and the discharge drive roller 55 rotates while being lightly pressed in this way. It is discharged in the discharge direction (front side in FIG. 3). The detailed configuration of the discharged paper driven roller mounting device 60 will be described later.
The above is the schematic configuration of the cutter device 50B.
[0040]
2-2. Configuration and operation effect of paper discharge driven roller mounting device
Next, with reference to FIGS. 7 and 8, the detailed configuration and operational effects of the discharged paper driven roller mounting device 60 will be described. Here, FIG. 7 is a perspective view of the discharged paper driven roller mounting device 60, and FIGS. 8A and 8B are side sectional views of the discharged paper driven roller mounting device 60.
[0041]
As shown in FIG. 7, the paper discharge driven roller mounting device 60 includes a frame member 62 attached to the paper discharge frame 68 and a rotation that pivotally supports the paper discharge driven roller 63 attached to the frame member 62. The moving member 64 includes a tension coil spring 65 suspended between the frame member 62 and the rotating member 64.
The frame member 62 has a shape surrounding the rotation member 64, and the rotation shaft 64 b of the rotation member 64 is provided at a corner portion of the paper discharge frame 68 having a substantially L shape in side view as shown in FIG. 8. It has a bearing portion 62b for bearing. Further, on the downstream side (on the right side in FIG. 8), a locking portion 62a that locks one end of the tension coil spring 65 is formed.
[0042]
The rotating member 64 supports the discharge driven roller 63 by two shafts in the axial direction as shown in FIG. 7 by the shaft support 64a shown in FIG. The paper discharge driven roller 63 is formed of a gear wheel-shaped star foil, thereby preventing re-adhesion of ink on the printing surface that is in a semi-dry state by point contact with the printed roll paper P. ing. In this embodiment, a star foil that makes point contact with the roll paper P is used as the paper discharge driven roller 63. However, if the ink on the printing surface is in a dry state, the roll is used as an elastic material. It is also possible to use an elastic roller that is in surface contact and to protect the printing surface by elastic surface contact.
[0043]
Here, the rotation member 64 can rotate in the clockwise and counterclockwise directions shown in FIG. 8 around the rotation shaft 64b provided on the upstream side (left side in FIG. 8), and rotates. As a result, the paper discharge driven roller 63 can be separated and approached (pressure contact) with respect to the discharge driving roller 55 indicated by the phantom line. Further, the rotating member 64 is formed with an arm portion 64c that extends obliquely upward (upper left in FIG. 8) on the upstream side, and one end of a tension coil spring 65 is formed at the protruding end of the arm portion 64c. A locking portion 64d for locking is formed. As described above, the tension coil spring 65 is hung between the locking portion 64d and the locking portion 62a formed on the frame member 62. As a result, the rotating member 64 is always in a state of being urged to rotate clockwise as shown in FIG. 8, and accordingly, the discharged paper driven roller 63 is always urged in a direction in pressure contact with the discharging drive roller 55. It has become.
[0044]
The operation and effect of the discharged paper driven roller mounting device 60 configured as described above will be described below with reference to FIG. First, as described above, in the cutter device 50B, the rotary cutter blade 52 shears the roll paper P with the shear plate 53 while moving in the width direction of the roll paper P. Since the roll paper P tends to float upward (the state shown in FIG. 8B), the part to be lifted is pressed by the paper discharge driven roller 63 urged by the tension coil spring 65. Receive a pressing force like this.
[0045]
Here, depending on the thickness or material of the roll paper P, the magnitude of the force with which the roll paper P tends to rise differs, and therefore it is necessary to set an appropriate pressing force according to the material of the roll paper P. However, the pressing force can be set only by changing the spring constant of the tension coil spring 65. That is, the tension coil spring 65 is hung between the locking portion 64d and the locking portion 62a and serves only to rotate and urge the rotation member 64, so that the prior art shown in FIG. Thus, the degree of freedom of changing the spring constant is improved as compared with a configuration in which the shaft support member and the biasing member of the paper discharge driven roller 90 are combined, as in the bar spring 91 according to the above, and therefore, the roll can be easily and easily performed. It is possible to set a pressing force for pressing the paper P.
[0046]
Also, as shown in FIG. 3, a plurality of paper discharge driven roller mounting devices 60 are provided across the width direction of the roll paper P, and each of the paper discharge driven rollers 63 is mounted independently so as to be displaceable in the vertical direction. Therefore, as compared with a configuration in which a plurality of discharge driven rollers 63 provided in the width direction of the roll paper P are all close to and separated from the discharge drive roller 55, the rotary cutter blade 52 cuts them. Thus, an appropriate pressing force can be applied to the portion of the roll paper P that is about to float and the other portion.
[0047]
In the present embodiment, the discharge driven roller mounting device 60 having the above-described effects is applied to the mounting of the discharge driven roller 63 provided in the cutter device 50B. However, the first embodiment shown in FIG. Needless to say, the present invention can be applied to attachment of the paper discharge driven roller 105b provided in the recording apparatus 102A or the second recording apparatus 102B.
[0048]
2-3. Configuration and operational effect of roll paper clamping means
Next, with reference to FIG. 9, the configuration and function and effect of the pressing means for holding the roll paper P in the vicinity of the upstream side of the rotary cutter blade 52 will be described. 9 is a side sectional view of the cutter device 50B. FIG. 9A shows a state in which the rotary cutter blade 52 (cutter blade unit 51) is at the standby position (left end in FIG. 4), and FIG. The state where the cutter blade 52 is not in the standby position (the state where the roll paper P is sheared) is shown.
[0049]
In FIG. 9A, the discharge driving roller 55 and the discharge driven roller 53 are disposed in the vicinity of the downstream side of the rotary cutter blade 52 as described above. The discharge drive roller 55 is attached to the discharge drive roller shaft 55a. A first cam follower portion 67 is provided at one end of the discharge drive roller shaft 55a (see FIG. 4), and the first cam follower portion 67 is provided. Is connected to a long blocking plate 66 in the width direction of the roll paper P (see FIG. 4). The first cam follower portion 67 is provided to be rotatable in the clockwise direction and the counterclockwise direction shown in FIG. 9 around the discharge drive roller shaft 55a, and a blocking plate 66 connected to the first cam follower portion 67 is also provided. Similarly, it rotates around the discharge drive roller shaft 55a. Furthermore, the first cam follower portion 67 is in a state of being urged to rotate counterclockwise as shown in FIG. 9A (a direction in which the blocking surface 66a is directed to the vertical state) by a torsion coil spring (not shown). .
[0050]
When the cutter blade unit 51 is not in the standby position (when the roll paper P is being cut), the first cam follower portion 67 is disengaged from the cutter blade unit 51 as a “cam portion”. As shown in FIG. 9B, the blocking surface 66a is placed in a substantially vertical state by the biasing force of the torsion coil spring (not shown). On the other hand, when the cutter blade unit 51 is in the standby position, it engages with the first cam surface 51a (see FIG. 5) of the cutter blade unit 51 and is placed in a state as shown in FIG. Thus, the blocking surface 66a of the blocking plate 66 is in an acute angle (almost horizontal state) with respect to the horizontal plane.
[0051]
Here, the roll paper P passes through the clearance between the lower surface of the shear plate 53 and the pinching drive roller 69 described later in detail during the non-cut operation of the cutter device 50B, and the discharge drive roller 55 and the discharge driven follower. It is lightly pressed by the roller 53 and proceeds downstream (in the direction indicated by the arrow in FIG. 9A). At that time, the leading end of the roll paper P that has passed between the shear plate 53 and the pinching drive roller 69 hangs down in front of the discharge driving roller 55 as the case may be. There is a risk that it will dive into the lower side of the vehicle and may not travel along the normal path. However, in the present embodiment, the blocking surface 66a of the blocking plate 66 is in a substantially horizontal state with an acute angle with respect to the horizontal plane as shown in FIG. It is configured so that the trouble that the leading end is buried under the discharge driving roller 55 is prevented, and the roll paper P surely follows the normal traveling path.
[0052]
Next, a pressing unit that holds the roll paper P in the width direction with the shear plate 53 will be described. When the roll paper P is cut, the clamping means raises the roll paper P in the vicinity of the upstream side of the rotary cutter blade 52 from the transport position (position of FIG. 9A) at the time of non-cutting, as shown in FIG. Press against the lower surface of the shear plate 53 as shown in B). In this clamping means, a portion for holding and holding the roll paper P between the lower surface of the shear plate 53 is formed by a driving roller 69 that is rotated by being transmitted with power from a driving source. The rotation control unit (not shown) is controlled to stop the rotation when the roll paper P is cut.
[0053]
When the roll paper P is not cut, the drive roller 69 is in contact with the lower surface of the roll paper P at the transport position when the roll paper P is separated from the lower surface of the shear plate (fixed blade) 53 and is not cut. It is formed (FIG. 9B). Further, a discharge drive roller 55 that is rotated by being transmitted with power from a drive source is provided in the vicinity of the downstream side of the rotary cutter blade 52, and the drive roller 69 is coupled with the discharge drive roller 55 to transmit power. It is configured as follows.
[0054]
Hereinafter, the structure of the clamping means will be described in detail. A rotating member 70 is provided at the lower part of the shear plate 53 so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions shown in FIG. 9 with the rotating shaft 70b as the rotation center, and by the torsion coil spring 71, It is always placed in a state of being urged to rotate counterclockwise as shown in FIG. The rotating member 70 supports a pinching drive roller shaft 69a at a position away from the rotating shaft 70b, and the pinching drive roller 69 is attached to the pinching drive roller shaft 69a. The drive roller shaft 69 can be separated and pressed against the lower surface of the shear plate 53 by the rotation of the rotation member 70.
[0055]
In the rotating member 70, a second cam follower portion 70 a is formed in a portion located below the cutter blade unit 51, and the second cam follower portion 70 a is similar to the first cam follower portion 67 and the cutter blade unit 51. Is not in the standby position (when the roll paper P is being cut), the engagement state with the second cam surface 51b below the cutter blade unit 51 is released, and thereby the biasing force of the torsion coil spring 71 is released. As a result, as shown in FIG. 9B, the pinching drive roller 69 rises and comes into pressure contact with the lower surface of the shear plate 53. On the other hand, when the cutter blade unit 51 is in the standby position, the cutter blade unit 51 is engaged with the second cam surface 51b of the cutter blade unit 51 and placed in a state as shown in FIG. A certain clearance through which the roll paper P passes is formed between the lower surface of the plate 53 and the pinching drive roller 69.
[0056]
The pinching drive roller shaft 69a is configured so that the rotational force is transmitted from a drive source (not shown), and thus the pinching drive roller 69 is rotatable. FIG. 6A shows a configuration of a gear mechanism 57 that enables the nipping pressure driving roller 69 to rotate. Reference numeral 80 denotes a gear provided at one end of the nipping pressure driving roller shaft 69a. . As shown in FIG. 3, the gear mechanism 57 is provided on the side frame 61a of the cutter device 50B, and is fixed to the side frame 61a so as to be rotatable with the gears 76 to 79 engaged. Here, the gear 80 is always in mesh with the gear 79, but as described above, the pinching drive roller shaft 69a to which the gear 80 is attached is displaced in its axial position by the rotation of the rotating member 70. Therefore, in FIG. 6A, the gear 80 is a planetary gear having the gear 79 as a sun gear. The gear 76 that transmits power to the gear 80 is attached to the discharge drive roller shaft 55a. Therefore, the pinching drive roller shaft 69a rotates in conjunction with the rotation of the discharge drive roller shaft 55a. Yes. The gear mechanism 58 that rotates the discharge drive roller shaft 55a is as described above with reference to FIG.
[0057]
The operation and effect of the pinching means for the roll paper P by the pinching drive roller 69 configured as described above will be described below with reference to FIGS. FIG. 10 is a side sectional view showing a state in which short cut waste remains after cutting at the end portion of the roll-shaped recording material.
[0058]
When the roll paper P is cut, in the vicinity of the upstream side of the rotary cutter blade 52, the roll paper P is nipped and held between the lower surface of the shear plate 53 by the drive roller 69 in a rotation stopped state. Therefore, as shown in FIG. 10, even if the length of the roll paper P remaining after the cutting at the end portion of the roll paper P is short so that it can be accommodated in the cutter device, the drive roller after cutting By rotating 69, the cut waste (cut residue) of the roll paper P that is reliably and easily left can be sent out toward a predetermined discharge destination. Therefore, it is possible to construct a recording and cutting control that can effectively use the end portion of the roll paper P without waste.
[0059]
In this embodiment, a waste receiving portion (not shown) is disposed below the drive roller 69 and the discharge drive roller 55 to rotate the drive roller 69 in the normal rotation direction (clockwise direction shown in FIG. 10). As a result, the cut waste is dropped into the waste receptacle. Of course, the discharge destination of the cut waste can be appropriately changed within a design-possible range. For example, the cutting waste can be discharged upstream by rotating the driving roller 69 in the reverse rotation direction (counterclockwise direction shown in FIG. 10).
[0060]
Further, in the present embodiment, the roll paper P is nipped and cut between the lower surface of the shear plate 53, and at this time, the roll paper P is moved by the drive roller 69 from the transport position when not cut. Since it is configured to be lifted and pressed against the lower surface of the shear plate 53, in the normal recording and conveying process, the drive roller 69 is retracted below the recording material conveyance position (the traveling path of the recording material) when not cut. And does not get in the way.
[0061]
Further, in the present embodiment, when the roll paper P is not cut, the driving roller 69 is placed on the lower surface of the roll paper P at the non-cut conveyance position where the roll paper P is separated from the lower surface of the shear plate 53. Since it is formed so as to be in contact (FIG. 9B), it is possible to guide the progress of the roll paper P from the lower side during normal recording and conveyance, and to allow the feeding force to act by the rotation, so that it is stable. Transport can be realized.
[0062]
In the present embodiment, the rotation of the drive roller 69 is interlocked with the rotation of the discharge drive roller 55 for discharging the recording material that has passed the cut position to the outside of the apparatus. Occurrence of a state in which only the recording material located upstream (rear in the feeding direction) from the rotary cutter blade 52 is conveyed while the recording material located downstream (the front in the feeding direction) from the blade 52 is stopped. Can be prevented. Accordingly, it is possible to completely prevent the possibility that one end portion of the recording materials cut and separated from each other by the rotary cutter blade 52 is pressed against the other end portion and damaged.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the recording material is cut, the recording material is moved between the lower surface of the shear plate by the drive roller in the rotation stopped state in the vicinity of the upstream side of the cutter blade. Since cutting is performed while holding the pinch, even if the length of the recording material remaining after cutting at the terminal portion of the recording material is short enough to fit in the cutter device, the drive roller is By rotating, the cut waste (cut residue) of the recording material left reliably and easily can be sent out toward a predetermined discharge destination. Therefore, it is possible to construct a recording and cutting control that can effectively use the end portion of the recording material without waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of a duplex printing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view of a cutter device according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where a paper discharge frame of the cutter device according to the present invention is removed.
FIG. 5 is a perspective view of a cutter blade unit in the cutter device according to the present invention.
6A and 6B are side views of the cutter device according to the present invention.
FIG. 7 is an external perspective view of a discharge driven roller mounting device according to the present invention.
FIGS. 8A and 8B are side sectional views of a discharge driven roller mounting device according to the present invention, in which FIG. 8A shows a case where a recording material is in a normal position, and FIG. 8B shows a case where the recording material is slightly lifted. Indicates.
9A and 9B are side cross-sectional views of the cutter device according to the present invention, in which FIG. 9A shows a state where the cutter blade is in the standby position, and FIG. 9B shows a state where the cutter blade is not in the standby position.
FIG. 10 is a side cross-sectional view of the cutter device according to the present invention, and is a side cross-sectional view in a state in which short cut waste remains after cutting at the end portion of the roll-shaped recording material.
FIG. 11 is a perspective view of a discharged paper driven roller mounting device according to the prior art.
[Explanation of symbols]
50A, 50B Cutter device
51 Cutter blade unit
52 Rotary cutter blade
53 Shear plate
54 Cutter blade holder
55 Discharge drive roller
55a Discharge drive roller shaft
56 Drive motor
57 tooth wheel train
58 tooth wheel train
60 Discharged driven roller mounting device
62 Frame member
63 Discharged driven roller
64 Rotating member
65 Tensile coil spring
66 Barrier plate
67 1st cam follower
68 Paper ejection frame
69 Nipping pressure drive roller
69a Nipping drive roller shaft
70 Rotating member
70a Second cam follower section
71 Tension coil spring
100 Duplex printing device
P roll paper

Claims

A shear plate flat in the width direction of the recording material;
A cutter device comprising: a cutter blade that shears a recording material from below with the shear plate and is movable in the width direction of the recording material;
When the recording material is cut, in the vicinity of the upstream side of the cutter blade, the recording material is lifted from the conveying position at the time of non-cutting and pressed against the lower surface of the shear plate, thereby causing the recording material to cross the width direction. A clamping means for holding the pressure between the plates,
The clamping means is formed by a driving roller that rotates by being transmitted with power from a driving source at a portion that holds the recording material between the shear plate and holding the recording material.
The cutter device, wherein the drive roller is controlled by the rotation control unit to stop the rotation when the recording material is cut.

2. The driving roller of the pinching means according to claim 1, wherein when the recording material is not cut, the recording material is in contact with the lower surface of the recording material at a non-cutting conveyance position separated from the lower surface of the shear plate. It is formed so that it may do. The cutter apparatus characterized by the above-mentioned.

3. A discharge drive roller that rotates by being transmitted with power from a drive source is provided in the vicinity of the downstream side of the cutter blade according to claim 1 or 2, and the drive roller is coupled with the discharge drive roller to transmit power. It is comprised so that the cutter apparatus characterized by the above-mentioned.

4. The cutter device according to claim 1, wherein the cutter blade is a rotary blade.

5. The rotation extending in the width direction of the recording material according to claim 1, wherein the driving roller is rotatable in a clockwise direction and a counterclockwise direction when the traveling path of the recording material is viewed from the side. Provided at the end of the member spaced from the rotation shaft, and configured to hold the recording material by a biasing member that biases the rotation member.
The rotating member has a cam follower at the end of the rotating shaft;
A cutter holder that supports the cutter blade and is slidable in the main scanning direction includes a cam portion that engages with the cam follower portion,
When the cutter holder is in the vicinity of the shaft end of the rotating shaft of the rotating member, the cam portion and the cam follower portion are engaged and rotate the rotating member against the biasing member. To form a non-clamping state of the recording material by the driving roller,
When the cutter holder is separated from the vicinity of the shaft end of the rotating shaft of the rotating member, the cam member and the cam follower portion are disengaged and the rotating member is urged by the urging force of the urging member. The cutter device is characterized in that the recording material is clamped by the driving roller.

A recording unit for recording on a recording material;
A paper feed roller for feeding a recording material from the upstream side to the recording unit;
A paper discharge roller provided near the downstream side of the recording unit;
A recording device provided on the downstream side of the paper discharge roller, and a cutter device for cutting a recording material at a predetermined position,
The recording apparatus according to claim 1, wherein the cutter apparatus is the cutter apparatus according to claim 1.

The recording apparatus according to claim 6, wherein the recording material wound in a roll shape can be recorded and cut.