JP3812641B2

JP3812641B2 - Discharged driven roller mounting device and recording apparatus provided with the discharged paper driven roller mounting device

Info

Publication number: JP3812641B2
Application number: JP2001024657A
Authority: JP
Inventors: 高行奥田; 彰阿南
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP2002226108A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置に関する。また、本発明は該排紙従動ローラ取付装置を備えた、被記録材に記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置においては、記録部において記録の行われた被記録材を排紙スタッカ等に排出する排紙ローラが、記録部の下流側（被記録材の進行方向に対して下流側）に設けられている。また、この様な被記録材を排出する排紙ローラは、記録部の下流側近傍のみならず、長尺な被記録材等を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍等にも設けられる場合がある。
【０００３】
排紙ローラは駆動モータによって回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする排紙従動ローラとからなり、排紙従動ローラは、被記録材を排紙駆動ローラに向けて押圧可能な様に、排紙駆動ローラと離間及び圧接する方向に変位可能に取り付けられ、且つ、押圧手段によって排紙駆動ローラに圧接可能に設けられている。
【０００４】
図１０はこの様な従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の一例を示すものであり、符号９０は排紙従動ローラを、符号９１は排紙従動ローラ９０を付勢する棒ばねを示している。棒ばね９１は排紙従動ローラ９０を軸支し、排紙従動ローラ９０は、棒ばね９１に対して回動可能に取り付けられ、排紙される被記録材と接触して従動回動する様になっている。排紙される被記録材は、図示を省略する排紙駆動ローラと、排紙従動ローラ９０との間でニップされ、排紙駆動ローラの回動によって排出方向へ排紙される。従って、例えばインクジェット記録装置において被記録材がコックリング（波打ち）現象を発生させ、これによって排紙駆動ローラ（図示せず）から浮き上がる方向に変位しようとすると、当該浮き上がろうとする部分は、棒ばね９１から押さえ付けられる様な押圧力を受けることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１０に示した従来技術においては、棒ばね９１が、排紙従動ローラ９０の”回動軸”と”押圧手段”との役割を兼ねる為にばね定数の調整が困難となり、被記録材の材質（コックリングの程度）に応じた適切な押圧力を設定することが困難となる場合があった。また、押圧手段として棒ばねを用いない構成、即ち、排紙フレーム９２に排紙従動ローラ９０を固設し、排紙フレーム９０自体を排紙駆動ローラ（図示せず）に対して離間又は近接可能に構成した上で、引っ張りコイルばね等の押圧手段によって排紙フレーム９２を排紙駆動ローラ（図示せず）に向けて押圧し、以て前述と同様に被記録材を押圧する構成も存在していた。しかしこの様な場合、被記録材の幅方向に渡って複数個設けられる排紙従動ローラのうち、個々の排紙従動ローラが単独に変位することができず、従って被記録材の一部分に押圧手段の押圧力が集中的に作用して被記録材の記録面を痛める虞があった。
【０００６】
更に、同様な問題は、被記録材に記録を行う記録部の下流側近傍においてのみならず、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍に設けられる場合にも発生する。即ち、カッター装置においては、カッター刃が被記録材の幅方向に往復動作することにより被記録材をカットするが、この際、被記録材においてはカッター刃の近傍部分がカット時に上下方向に変位するので、以て前述と同様な問題が発生することになる。
【０００７】
そこで本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、排紙従動ローラを取り付ける排紙従動ローラ取付装置において、排紙従動ローラが被記録材を押圧する為の押圧手段の押圧力を、より簡単に適正な状態に設定し、以て適切な排紙動作を行うことができる様にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の排紙従動ローラ取付装置は、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして、被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置であって、前記カッター装置は、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃と、当該カッター刃に対し被記録材の搬送方向上流側に配置される、被記録材の幅方向に延びる剪断板とを備え、前記カッター刃が、前記剪断板の端面に対し、前記排紙駆動ローラの側から前記排紙従動ローラの側に向けて突出して前記剪断板との間で被記録材を剪断することにより、被記録材を剪断する際に前記カッター刃から下流側の剪断される被記録材を前記排紙従動ローラの側に浮き上がらせる様構成されており、前記排紙従動ローラ取付装置は、前記排紙従動ローラを前記排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を有し、該押圧手段が、前記排紙従動ローラを軸支する軸支部と、該軸支部から離間した位置に設けられる回動支点と、を備え、該回動支点を中心に回動することにより、前記排紙従動ローラを、前記排紙駆動ローラと離間及び近接させる軸支部材と、該軸支部材を、前記排紙従動ローラが前記排紙駆動ローラに近接する回動方向に付勢する引っ張りコイルばねとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本願請求項１記載の発明によれば、まず、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング（波打ち）状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。次に、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。尚、「被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍」の「下流側」とは、被記録材の進行方向に対して下流側の意である。
【００１１】
本願請求項２記載の排紙従動ローラ取付装置は、請求項１において、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであることを特徴とする。本願請求項２記載の発明によれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであるので、インクジェット式記録装置における記録部の下流側近傍に排紙従動ローラが設けられる場合においてインク滴の再付着を防止することができる。
【００１２】
尚、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであることを特徴とするものによれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであるので、被記録材と弾性的に接触することによって被記録材の記録面を痛める虞が無い。
【００１４】
本願請求項３記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部から下流側に設けられ、被記録材を所定の位置でカットする、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃を備えたカッター装置と、該カッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする請求項１または２に記載の排紙従動ローラ取付装置によって取り付けられた排紙従動ローラとを備えたことを特徴とする。本願請求項３記載の発明によれば、被記録材に記録を行う記録部と、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置とを備えた記録装置において、前述した本願請求項１または２に記載の発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態について説明する。
１．両面印刷装置の概要
先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要について説明する。図１は両面印刷装置を正面上方から見た外観斜視図であり、図２は、両面印刷装置の側断面概略図であって、符号１００は両面印刷装置を示している。
両面印刷装置１００は、ロール状に巻かれた被記録材としての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と排紙側とが一致した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えている。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被記録材の、当該ロール状態のものを「ロールＲ」と言い、当該ロールＲから繰り出されて印刷が可能となった状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロール紙Ｐ」と言うこととする。
【００１７】
図１において符号１はロールＲをセットするロール紙カセットを示していて、符号５０Ｂは、印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットするカッター装置を示している。図１に示す様に、ロール紙カセット１は両面印刷装置１００の本体手前側中央下に配置され、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置１００の手前側に抜脱することができる様になっている。
図２に示す様に、装置手前側から装置後方側（図２における右側から左側）に給送されるロール紙Ｐは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側（図２におけるは右側）に進み、そしてロール紙カセット１の上方から排出される（図１参照）。ロール紙カセット１の蓋部２は、カッター装置５０Ｂによってロール紙Ｐがカットされる際に発生するカットダストをスタックする為のダストスタッカ部２ｃを備えていて（図１では図示せず）、カッター装置５０で発生するカットダストは、カッター装置５０Ｂの下方に設けられた窓穴１０１（図１参照）からダストスタッカ部２ｃへと落下する様になっている。一方、目的物としての印刷が行われたロール紙Ｐについては、蓋部２の曲面２ａを滑り落ちて、ロール紙カセット１の手前側に設けられる排紙スタッカ８（図１では図示せず）にスタックされる。尚、カッター装置５０Ｂの詳細な構成については後に詳述する。
【００１８】
次に、図２を参照しつつ、ロール紙Ｐの進行経路上に設けられる各構成要素について説明する。尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流側」と呼ぶこととする。
両面印刷装置１００は装置中央付近において、上下に２つのインクジェット式記録装置を備えている。符号１０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷を行う第１インクジェット式記録装置（以下「第１記録装置」と略称する）を示していて、符号１０２Ｂは、最後にロール紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録部（以下「第２記録装置」と略称する）を示している。第１記録装置１０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送駆動ローラ１０３ａ及び該搬送駆動ローラ１０３ａに圧接する搬送従動ローラ１０３ｂとからなる搬送ローラ１０３と、キャリッジ１０４の底部に設けられる「記録部」としてのノズルヘッド１０４ａと、ノズルヘッド１０４ａの下流側に設けられる排紙駆動ローラ１０５ａ及び該排紙駆動ローラ１０５ａとの間でロール紙Ｐをニップする排紙従動ローラ１０５ｂとからなる排紙ローラ１０５から構成されている。
【００１９】
搬送駆動ローラ１０３ａは図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド１０４ａにロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャリッジ１０４はキャリッジ軸１０４ｂにガイドされつつ、図示を省略する駆動モータによって主走査方向（図２における紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズルヘッド１０４ａは、両面印刷装置１００の装置手前側上部（図２における右上）に設けられるインクカートリッジ１０６からインクの供給を受け、下部に搬送されたロール紙Ｐへインクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動ローラ１０５ａは、図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、印刷の行われたロール紙Ｐを下流側へ排紙する。
尚、第２記録装置１０２Ｂの構成も、第１記録装置１０２Ａと同じなので、図２においては同一構成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２記録装置を構成する搬送ローラ１０３，ノズルヘッド１０４ａ，排紙ローラ１０４は、それぞれ「第２搬送ローラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機能を果たしている。
【００２０】
ロール紙カセット１から第１記録装置１０２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙カセット１に設けられた給紙ローラ１１によって第１記録装置１０２Ａへと給送される。第１記録装置１０２Ａにおいては、ロール紙Ｐの片面（図２における上側面）に印刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カッター装置５０Ａを通過し、カッター装置５０Ａの下流側近傍に設けられる補助駆動ローラ１０７の回動によって給紙ガイド１０８に突入する。
給紙ガイド１０８は図示の様に側面視略Ｕ字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド１０８に突入したロール紙Ｐは上方に湾曲反転し、第１記録装置１０２Ａによって記録の行われた面を下にした状態で第２記録装置１０２Ｂへと向かう。従って第２記録装置１０２Ｂにおいては、第２記録装置１０２Ｂにおけるノズルヘッド１０４ａと対向するロール紙Ｐの面が第１記録面とは反対側の面となっていて、従って第２記録装置１０２Ｂによって印刷が行われることにより、以てロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。
【００２１】
ところで、より詳しくは、第１記録装置１０２Ａの下流側にはカッター装置５０Ａが配設されていて、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド１０８によって形成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙ローラ１０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カッター装置５０Ａによってカットされ、従って単票紙状態となって第２記録装置１０２Ｂに給送され、そして印刷が行われる様になっている。この一連の給紙動作をより正確に行う為に、給紙ガイド１０８によって形成されるＵ字形の給送経路上には、紙重なり検出器１１２，１１２が設けられていて、該紙重なり検出器１１２，１１２により、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの後端と、該後端に続く次のロール紙Ｐの先端との重なり状態を検出し、必要に応じて第１記録装置１０２Ａ側と第２記録装置１０２Ｂ側との紙送り速度の同期を取るように構成されている。また、この際、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの先端が第２記録装置１０２Ｂに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙Ｐの後端が第１記録装置１０２Ａに存在することが無い様に、第１記録装置１０２Ａから第２記録装置１０２Ｂに至る給送経路長が充分確保されている。
【００２２】
次に、第２記録装置１０２Ｂの下流側にはカッター装置５０Ｂが配設されていて、単票紙状態となり且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐは、該カッター装置５０Ｂによってその始端側と終端側の不要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定の位置でカットされて、排紙スタッカ８に排紙される。以上が、両面印刷装置１００の概略である。
尚、本実施形態においては最初にロール紙Ｐに記録を行う第１記録装置１０２Ａを下部に配置し、最後にロール紙Ｐに記録を行う第２記録装置１０２Ｂを上方に配置して、第１記録装置１０２Ａから排出されたロール紙Ｐを上方に反転湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第１記録装置１０２Ａを上方に配置して、ロール紙Ｐを下方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。
【００２３】
２．カッター装置の構成及び作用効果
２−１．カッター装置の概略構成
次に、図３乃至図６を参照しつつ、カッター装置５０Ｂの概略構成について説明する。図３はカッター装置５０Ｂを正面上方から視た外観斜視図であり、図４は、カッター装置５０Ｂに設けられる排紙フレーム６８を取り外した状態を示す同外観斜視図である。また、図５は、カッター刃ユニット５１の斜視図であり、図６（Ａ）,（Ｂ）はカッター装置５０Ｂの両側面図である。
【００２４】
図３及び図４において、カッター装置５０Ｂはサイドフレーム６１ａ，６１ｃと、該サイドフレーム６１ａ，６１ｃの間に設けられる、ロール紙Ｐの幅方向に長いメインフレーム６１ｂと、同様にロール紙Ｐの幅方向に長い排紙フレーム６８のこれらフレーム部材によってその基体が大略構成され、カットされるロール紙Ｐは、排紙フレーム６８の下部を、図３及び図４における奥側から手前側に向かって進み、そして排出される様になっている。尚、図１及び図２に示した様に、図３及び図４におけるカッター装置５０Ｂの奥側（上流側）には第２記録装置１０２Ｂが配置されていて、カッター装置５０Ｂは該第２記録装置１０２Ｂにおいて印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットする。
【００２５】
排紙フレーム６８の奥側には図４に示す様にカッター刃ユニット５１が配設されている。カッター刃ユニット５１は、メインフレーム６１ｂの両端部付近にそれぞれ設けられる駆動プーリ（図示せず）及び従動プーリ（図示せず）に掛架される駆動ベルト（図示せず）に固定され、サイドフレーム６１ｃに取り付けられた駆動モータ５６によって前記駆動プーリ（図示せず）が回動されることにより、図３及び図４における左右方向（ロール紙Ｐの幅方向）に往復動することができる様になっている。
【００２６】
図５はカッター刃ユニット５１の拡大斜視図である。カッター刃ユニット５１はロータリカッター刃５２と該ロータリカッター刃５２を軸支するカッター刃ホルダ５４とから構成されている。ロータリカッター刃５２は、円盤面がロール紙Ｐの進行を遮る様な垂直面と平行に配置され、且つ、図４に示す様なロール紙Ｐの幅方向に長い、水平面に平行に設けられる剪断板５３の端面から、円盤の上部が少し上方に突出した状態で、且つ円盤面が前記剪断板５３の端面と接触する様に設けられている。また、ロータリカッター刃５２は、回動軸５２ａを中心に回動可能にカッター刃ホルダ５４に軸支されていて、カッター刃ユニット５１が図５の矢印方向に往復動すると、剪断板５３との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断する様になっている。
【００２７】
次に、図３及び図４に戻って、排紙フレーム６８の下部には排紙駆動ローラ軸５５ａがサイドフレーム６１ａ，６１ｃに軸支され、該排紙駆動ローラ軸５５ａには、軸方向に渡って複数個の排紙駆動ローラ５５が取り付けられている。排紙駆動ローラ軸５５ａへは、両面印刷装置１００本体側に設けられる駆動モータ（図示せず）から、サイドフレーム６１ｃに設けられる歯車輪列５８を介して回動力が伝達され、そして排紙駆動ローラ５５が回動する様になっている。図６（Ｂ）は当該歯車輪列５８を示したものであり、図示の様に歯車輪列５８はカッター装置５０Ｂの最も上流側（図６における左側）に取り付けられた歯車７４と、排紙駆動ローラ軸５５ａの一端に取り付けられた歯車７２と、歯車７４と歯車７２とを連結する連結歯車７３とからなり、両面印刷装置１００に設けられた動力伝達歯車７５に歯車７４が噛合することにより、排紙駆動ローラ軸５５ａが回動する様になっている。
【００２８】
次に、図３に戻って排紙フレーム６８には排紙従動ローラ取付装置６０がロール紙Ｐの幅方向に渡って複数取り付けられていて、また、該排紙従動ローラ取付装置６０によって、排紙駆動ローラ５５と接触して従動回動する排紙従動ローラ６３が取り付けられている（図３では図示せず）。従って、ロータリカッター刃５２によってカットされたロール紙Ｐは、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ６３とによってニップされ、当該ニップされた状態で排紙駆動ローラ５５が回動することにより排出方向（図３における手前側方向）へ排出される。尚、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成については、後に説明する。
以上が、カッター装置５０Ｂの概略構成である。
【００２９】
２−２．排紙従動ローラ取付装置の構成及び作用効果
次に、図７及び図８を参照しつつ、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成及び作用効果について説明する。ここで、図７は、排紙従動ローラ取付装置６０の斜視図であり、図８（Ａ），（Ｂ）は、排紙従動ローラ取付装置６０の側断面図である。
【００３０】
図７に示す様に、排紙従動ローラ取付装置６０は、排紙フレーム６８に取り付けられる枠部材６２と、該枠部材６２に回動可能に取り付けられる、排紙従動ローラ６３を軸支する回動部材６４と、枠部材６２と回動部材６４との間に掛架される引っ張りコイルばね６５とから構成されている。
枠部材６２は回動部材６４を囲む様な形状をなし、図８に示す様に側面視略Ｌ字形の形状をなす排紙フレーム６８のコーナー部分において回動部材６４の回動軸６４ｂを軸受ける軸受部６２ｂを有している。また、下流側（図８において右側）には引っ張りコイルばね６５の一端が係合する係合部６２ａが形成されている。
【００３１】
回動部材６４は、図８に示す軸支部６４ａによって排紙従動ローラ６３を図７に示す様に軸方向に２ヶ軸支する。排紙従動ローラ６３は、歯車形状をなすスター・ホイルからなり、これによって印刷の行われたロール紙Ｐと点接触して半乾燥状態となっている印刷面における、インクの再付着を防止している。尚、本実施形態においては排紙従動ローラ６３にロール紙Ｐと点接触を行うスター・ホイルを用いているが、印刷面のインクの乾燥状態が良好であれば、これをロール紙Ｐと弾性的に接触する弾性ローラとし、弾性的な接触によって印刷面を保護する様にすることもできる。
【００３２】
ここで、回動部材６４は、上流側（図８における左側）に設けられた回動軸６４ｂを中心に図８に示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっていて、回動することにより、排紙従動ローラ６３が、仮想線で示す排紙駆動ローラ５５に対して離間及び接近（圧接）することができる様になっている。また、回動部材６４には、上流側斜め上方（図８における左上）に向かって延びる様なアーム部６４ｃが形成されていて、該アーム部６４ｃの突端には、引っ張りコイルばね６５の一端が係合する係合部６４ｄが形成されてる。該係合部６４ｄと枠部材６２に形成された係合部６２ａとの間には前述の様に引っ張りコイルばね６５が掛架されているので、これにより、回動部材６４は、常に図８に示す時計方向に回動付勢された状態となり、従って排紙従動ローラ６３は、常に排紙駆動ローラ５５に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【００３３】
以上の様に構成された排紙従動ローラ取付装置６０の作用効果について以下図８を参照しつつ説明する。先ず、前述の様にカッター装置５０Ｂにおいてはロータリカッター刃５２がロール紙Ｐの幅方向に移動しつつ、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断するが、この際に剪断されるロール紙Ｐは上方に浮き上がろうとする（図８（Ｂ）の状態）為、当該浮き上がろうとする部分は、引っ張りコイルばね６５によって付勢されている排紙従動ローラ６３から押さえ付けられる様な押圧力を受ける。
【００３４】
ここで、ロール紙Ｐの厚さ或いは材質等によって、前記ロール紙Ｐが浮き上がろうとする力は異なるものとなり、従ってロール紙Ｐの材質等に応じた適正な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の設定は、引っ張りコイルばね６５のばね定数を変更するのみで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね６５は、係合部６４ｄと係合部６２ａとの間に掛架されて、回動部材６４を回動付勢する役割のみを果たしているので、図１０に示した従来技術に係る棒ばね９１の如く、排紙従動ローラ９０の軸支部材と付勢部材とを兼ねる様な構成と比してばね定数の変更の自由度が向上し、従って容易に且つ簡単に、ロール紙Ｐを押圧する押圧力の設定を行うことが可能となる。
【００３５】
また、図３に示した様に、排紙従動ローラ取付装置６０はロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられ、従ってそれぞれ単独で排紙従動ローラ６３を鉛直方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ６３が全て一体的に排紙駆動ローラ５５に対して近接及び離間する様な構成と比して、ロータリカッター刃５２によってカットされて浮き上がろうとするロール紙Ｐの部分と、それ以外の部分と、において適切な押圧力を付与することができる。
【００３７】
２−３．ロール紙挟圧手段の構成及び作用効果
次に、図９を参照しつつ、ロータリカッター刃５２の上流側近傍でロール紙Ｐを挟圧保持する挟圧手段の構成及び作用効果について説明する。ここで、図９はカッター装置５０Ｂの側断面図であり、（Ａ）はロータリカッター刃５２（カッター刃ユニット５１）が待機位置（図４における左側端）にある状態を、（Ｂ）はロータリカッター刃５２が待機位置に無い状態（ロール紙Ｐを剪断している状態）を示している。
【００３８】
図９（Ａ）において、ロータリカッター刃５２の下流側近傍には前述の様に排紙駆動ローラ５５及び排紙従動ローラ５３が配設されている。排紙駆動ローラ５５は排紙駆動ローラ軸５５ａに取り付けられているが、排紙駆動ローラ軸５５ａの一端には、第１カムフォロア部６７が設けられていて（図４参照）、該第１カムフォロア部６７には、ロール紙Ｐの幅方向に長い遮断板６６が連結されている（図４参照）。第１カムフォロア部６７は排紙駆動ローラ軸５５ａを中心に図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられていて、また、第１カムフォロア部６７に連結された遮断板６６も、同様に排紙駆動ローラ軸５５ａを中心に回動する様になっている。更に、第１カムフォロア部６７は、図示しないねじりコイルばねによって図９（Ａ）に示す反時計方向（遮断面６６ａが垂直状態に向かう回動方向）に回動付勢された状態となっている。
【００３９】
第１カムフォロア部６７は、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）には「カム部」としてのカッター刃ユニット５１との係合状態が解かれ、前記ねじりコイルばね（図示せず）の付勢力によって図９（Ｂ）に示す様に遮断面６６ａが略垂直状態となった状態に置かれている。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット５１の第１カム面５１ａ（図５参照）と係合して図９（Ａ）に示す様な状態に置かれ、これにより、遮断板６６の遮断面６６ａが水平面に対して鋭角をなした状態となる。
【００４０】
ここで、ロール紙Ｐは、カッター装置５０Ｂの非カット動作時において剪断板５３と、後に詳述する挟圧駆動ローラ６９との間のクリアランスを通過し、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５３とにニップされて下流側（図９（Ａ）において矢印で示す方向）に進行するが、剪断板５３と挟圧駆動ローラ６９との間を通過したロール紙Ｐの先端が、場合によって排紙駆動ローラ５５の手前で下方に垂れ下がることにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ５５の下側に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。しかし、遮断板６６の遮断面６６ａが図９（Ａ）に示す様に水平面に対して鋭角をなした状態となっていることにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ５５の下に潜り込む様な不具合を防止し、ロール紙Ｐが確実に正規の進行経路を辿る様に構成している。
【００４１】
次に、剪断板５３の下部には回動部材７０が回動軸７０ｂを回動中心として図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね７１によって、常に図９に示す反時計方向に回動付勢された状態に置かれている。回動部材７０は、回動軸７０ｂから離間した位置において挟圧駆動ローラ軸６９ａを軸支し、該挟圧駆動ローラ軸６９ａには、挟圧駆動ローラ６９が取り付けられていて、該挟圧駆動ローラ軸６９が、回動部材７０の回動により、剪断板５３に対して離間及び圧接可能となっている。
【００４２】
回動部材７０においてカッター刃ユニット５１の下方に位置する部分には第２カムフォロア部７０ａが形成されていて、該第２カムフォロア部７０ａは、第１カムフォロア部６７と同様、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）にはカッター刃ユニット５１下部の第２カム面５１ｂとの係合状態が解かれ、これにより、ねじりコイルばね７１の付勢力によって図９（Ｂ）に示す様に挟圧駆動ローラ６９が剪断板５３に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット５１の第２カム面５１ｂと係合して図９（Ａ）に示す様な状態に置かれ、これにより、剪断板５３と挟圧駆動ローラ６９との間にロール紙Ｐが通過する一定のクリアランスを形成する様になっている。
【００４３】
尚、挟圧駆動ローラ軸６９ａには回動力が伝達され、従って挟圧駆動ローラ６９が回動可能となる様に構成されている。図６（Ａ）は当該挟圧駆動ローラ６９を回動可能とする歯車機構５７の構成を示したものであり、符号８０は、挟圧駆動ローラ軸６９ａの一端に設けられる歯車を示している。歯車機構５７は図３に示した様にカッター装置５０Ｂのサイドフレーム６１ａに設けられていて、該サイドフレーム６１ａにおいて、歯車７６乃至７９が噛合した状態で回動可能に固設されている。また、歯車８０は歯車７９と常に噛合した状態に設けられているが、前述の通り、歯車８０を取り付ける挟圧駆動ローラ軸６９ａは回動部材７０の回動によってその軸心位置が変位する為、従って図６（Ａ）においては、歯車８０は、歯車７９を太陽歯車とする遊星歯車となっている。歯車８０に動力を伝達する歯車７６は、排紙駆動ローラ軸５５ａに取り付けられていて、従って排紙駆動ローラ軸５５ａの回動により、挟圧駆動ローラ軸６９ａが回動する様になっている。尚、排紙駆動ローラ軸５５ａを回動させる歯車機構５８は、図６（Ｂ）を参照しつつ前述した通りである。
【００４４】
以上の様に構成された挟圧駆動ローラ６９によるロール紙Ｐの挟圧手段について以下図９を参照しつつその作用効果を説明する。ロール紙Ｐをカッター装置５０Ｂによって所定の位置でカットする際、例えばロール紙Ｐの始端部分における僅かな長さをカットする様な場合には、ロータリカッター刃５２から上流側（図９における左側）においては充分な長さのロール紙Ｐが存在する為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束され、従って斜行することなく安定してカットされるが、ロール紙Ｐの終端部分における僅かな長さのみをカットする場合には、ロータリカッター刃５２から上流側（図９における左側）には充分な長さのロール紙Ｐが存在しない為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束されず、従ってカット時にロール紙Ｐが斜行して適正なカットが行われない虞がある。しかし、前述したロール紙Ｐの挟圧手段、即ち、挟圧駆動ローラ６９がロール紙Ｐを剪断板５３との間で挟圧保持することにより、カット時においてはロール紙Ｐがその姿勢を拘束され、従ってロール紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする際にも斜行することなく安定したカットを行うことができ、また、ロール紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする場合以外においても、ロール紙Ｐを挟圧保持することによって更に確実に安定したカットを行うことが可能となる。
【００４５】
また、例えばロール紙Ｐの後端部分を切断した場合には、そのカット屑が挟圧駆動ローラ６９と剪断板５３との間で挟圧保持された状態となっているが、当該状態から単に挟圧保持状態を解除したのみでは、前記カット屑がいずれの方向（挟圧駆動ローラ６９から上流側か、或いは下流側か）に落下するかが定まらず、従って目的の場所へカット屑を落下させることができない場合がある。しかし、カット屑を挟圧保持した状態においても挟圧駆動ローラ６９は回動することが可能となっているので、これによって前述の様な不具合を招かずに、目的とする方向へカット屑を落下させることが可能となる。即ち、カット屑を挟圧保持した状態で挟圧駆動ローラ６９を正転方向（図９に示す時計方向）に回動させることによって、カット屑を下流側に排出することができ、また、逆転方向（図９に示す反時計方向）に回動させることによって、カット屑を上流側に排出することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング（波打ち）状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。また、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る両面印刷装置の外観斜視図である。
【図２】本発明に係る両面印刷装置の側断面概略図である。
【図３】本発明に係るカッター装置の外観斜視図である。
【図４】本発明に係るカッター装置の排紙フレームを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るカッター装置における、カッター刃ユニットの斜視図である。
【図６】本発明に係るカッター装置の両側面図である。
【図７】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の外観斜視図である。
【図８】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の側断面図である。
【図９】本発明に係るカッター装置の側断面図である。
【図１０】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ロール紙カセット
２蓋部
２ｃダストスタッカ部
８排紙スタッカ
１１給紙ローラ
１２給紙従動ローラ
５０Ａ，５０Ｂカッター装置
５１カッター刃ユニット
５２ロータリカッター刃
５３剪断板
５４カッター刃ホルダ
５５排紙駆動ローラ
５５ａ排紙駆動ローラ軸
５６駆動モータ
５７歯車輪列
５８歯車輪列
６０排紙従動ローラ取付装置
６１ａサイドフレーム
６１ｂメインフレーム
６１ｃサイドフレーム
６２枠部材
６３排紙従動ローラ
６４回動部材
６５引っ張りコイルばね
６６遮断板
６７第１カムフォロア部
６８排紙フレーム
６９挟圧駆動ローラ
６９ａ挟圧駆動ローラ軸
７０回動部材
７０ａ第２カムフォロア部
７１引っ張りコイルばね
１００両面印刷装置
１０１窓穴
１０２Ａ第１記録装置
１０２Ｂ第２記録装置
Ｐロール紙
Ｒロール紙（ロール）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a plurality of paper discharges are provided across the width direction of a recording material that nips the recording material with a paper discharge driving roller that is driven to rotate and is driven to rotate in accordance with the discharge operation of the recording material. The present invention relates to a paper discharge driven roller mounting device for mounting a driven roller so that each of the paper discharge driven rollers can be displaced in a direction away from and close to the paper discharge driving roller. The present invention also relates to a recording apparatus that performs recording on a recording material, provided with the discharge driven roller mounting apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus represented by a FAX, a printer, or the like, a paper discharge roller that discharges a recording material on which recording has been performed in a recording unit to a paper discharge stacker or the like is provided on the downstream side of the recording unit (in the traveling direction of the recording material). On the downstream side). Further, such a paper discharge roller for discharging the recording material is provided not only in the vicinity of the downstream side of the recording unit but also in the vicinity of the downstream side of the cutter device for cutting a long recording material or the like at a predetermined position. May be.
[0003]
The paper discharge roller includes a paper discharge drive roller that is rotated by a drive motor, and a paper discharge driven roller that nips a recording material between the paper discharge drive roller. So that it can be pressed toward the paper discharge drive roller so as to be displaceable and press-contacted with the paper discharge drive roller, and can be pressed against the paper discharge drive roller by the pressing means.
[0004]
FIG. 10 shows an example of such a discharge driven roller mounting apparatus according to the prior art. Reference numeral 90 denotes a discharge driven roller, and reference numeral 91 denotes a bar spring for urging the discharge driven roller 90. Yes. The bar spring 91 pivotally supports the paper discharge driven roller 90, and the paper discharge driven roller 90 is rotatably attached to the bar spring 91 so that the paper discharge driven roller 90 is driven and rotated in contact with the recording material to be discharged. It has become. The recording material to be discharged is nipped between a discharge driving roller (not shown) and a discharge driven roller 90, and discharged in the discharge direction by the rotation of the discharge driving roller. Therefore, for example, in an ink jet recording apparatus, when a recording material generates a cockling (waving) phenomenon and thereby attempts to displace in a direction of lifting from a paper discharge driving roller (not shown), the portion to be lifted is A pressing force that is pressed from the bar spring 91 is received.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art shown in FIG. 10, since the bar spring 91 serves as the “rotating shaft” and the “pressing means” of the paper discharge driven roller 90, it is difficult to adjust the spring constant, and the recording It may be difficult to set an appropriate pressing force according to the material (degree of cockling). Further, a configuration in which a bar spring is not used as the pressing means, that is, a paper discharge driven roller 90 is fixed to the paper discharge frame 92, and the paper discharge frame 90 itself is separated or close to a paper discharge driving roller (not shown). In addition, there is a configuration in which the discharge frame 92 is pressed toward a discharge drive roller (not shown) by a pressing means such as a tension coil spring and the recording material is pressed in the same manner as described above. Was. However, in such a case, out of the plurality of paper discharge driven rollers provided across the width direction of the recording material, each of the paper discharge driven rollers cannot be displaced independently, and therefore presses against a part of the recording material. There is a possibility that the recording surface of the recording material may be damaged by the pressing force of the means.
[0006]
Further, the same problem occurs not only in the vicinity of the downstream side of the recording unit that records on the recording material but also in the case of being provided in the vicinity of the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position. That is, in the cutter device, the cutter blade reciprocates in the width direction of the recording material to cut the recording material. At this time, in the recording material, the portion near the cutter blade is displaced in the vertical direction at the time of cutting. Therefore, the same problem as described above occurs.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the problem is that in a discharge driven roller mounting device for mounting a discharge driven roller, the pressing force of the pressing means for pressing the recording material by the discharge driven roller is as follows. Is set to an appropriate state more easily, so that an appropriate paper discharge operation can be performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a discharge driven roller mounting device according to claim 1 of the present invention is provided with a discharge driving roller that is rotationally driven in the vicinity of the downstream side of a cutter device that cuts a recording material at a predetermined position. A plurality of paper discharge driven rollers are provided across the width direction of the recording material, and each of the paper discharge driven rollers is independent. the mounting so as to be displaceable in a direction away and close to the discharging driving rollers a discharge follower roller mounting apparatus, the cutter unit includes a reciprocal operable cutter blade in the width direction of the recording material, the A shear plate extending in the width direction of the recording material , which is disposed upstream of the cutter blade in the conveyance direction of the recording material, and the cutter blade is disposed on the end surface of the shear plate with respect to the end surface of the shear plate. The paper discharge follower from the side By shearing the recording material between the shear plate and protrudes toward the side of La, the recording material of the discharge follower from the cutter blade that sheared downstream when shearing the recording material The discharge driven roller mounting device has a pressing unit that presses the discharge driven roller toward the discharge driving roller, and the pressing unit is configured to float on the roller side. A shaft support portion that pivotally supports the paper driven roller, and a rotation fulcrum provided at a position spaced from the shaft support portion, and by rotating about the rotation fulcrum, A shaft support member that is separated from and close to the paper discharge drive roller, and a tension coil spring that urges the shaft support member in a rotational direction in which the paper discharge driven roller is close to the paper discharge drive roller. Features.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, first, a plurality of paper discharge driven rollers provided across the width direction of the recording material can be displaced independently in the direction of separating and approaching the paper discharge driving roller. Therefore, the recording material can be pressed with an appropriate pressing force according to the cockling (waving) state of the recording material. Next, a pressing member that presses the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller, a shaft support member that supports the paper discharge driven roller so as to be separated from or close to the paper discharge drive roller, and the shaft support member Therefore, it is possible to easily and easily set the pressing force when pressing the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller. It is possible to perform a proper paper discharge operation. The “downstream side” of “near the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position” means the downstream side with respect to the traveling direction of the recording material.
[0011]
The discharge driven roller mounting device according to claim 2 of the present application is characterized in that, in claim 1 , the discharge driven roller is a star wheel having a gear shape that makes point contact with a recording material. To do. According to the second aspect of the present invention, since the discharge driven roller is a star wheel having a gear shape that makes point contact with the recording material, the vicinity of the downstream side of the recording unit in the ink jet recording apparatus In the case where the paper discharge driven roller is provided, the ink droplets can be prevented from reattaching.
[0012]
Incidentally, the discharging driven roller, according to what is characterized in that an elastic roller having an elastic performing surface contact between the recording material, the paper discharge driven roller, between the recording material Therefore, there is no risk of damaging the recording surface of the recording material due to elastic contact with the recording material.
[0014]
A recording apparatus according to a third aspect of the present invention includes a recording unit that records on a recording material and a reciprocation in the width direction of the recording material that is provided downstream from the recording unit and cuts the recording material at a predetermined position. a cutter device provided with operable cutter blade, a paper discharge drive roller that is driven to rotate in the downstream vicinity of the cutter, to nip the recording medium with the paper discharge driving roller according to claim 1 or And a paper discharge driven roller attached by the paper discharge driven roller mounting device described in 2 . According to the invention described in claim 3 of the present application, in the recording apparatus provided with the recording unit for recording on the recording material and the cutter device for cutting the recording material at a predetermined position, the above-described claim 1 or 2 of the present application. It becomes possible to obtain the same effect as the invention described in 1.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1. Outline of Double-Sided Printing Apparatus First, an outline of a double-sided printing apparatus as a “recording apparatus” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus as viewed from the front upper side. FIG. 2 is a schematic side sectional view of the double-sided printing apparatus. Reference numeral 100 denotes the double-sided printing apparatus.
The double-sided printing apparatus 100 includes a printing sheet (indicated by a symbol R) as a recording material wound in a roll shape in the center on the front side of the apparatus, and the printed printing sheet is disposed in front of the same apparatus. A substantially U-shaped feeding path is provided in which the paper feeding side and the paper ejection side are discharged from the central portion on the side. For convenience of the following description, the recording material wound in a roll shape is called the “roll R” and is called “roll R”. The roll paper in a state where the process is performed is referred to as “roll paper P”.
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a roll paper cassette for setting the roll R, and reference numeral 50B denotes a cutter device that cuts the printed roll paper P at a predetermined position. As shown in FIG. 1, the roll paper cassette 1 is disposed below the center of the front side of the main body of the duplex printing apparatus 100 so that the roll R can be removed to the front side of the duplex printing apparatus 100 for replacement of the roll R. It has become.
As shown in FIG. 2, the roll paper P fed from the front side of the apparatus to the rear side of the apparatus (from the right side to the left side in FIG. 2) is inverted and bent upward at the rear side of the apparatus, and the front side of the apparatus (right side in FIG. 2). And is discharged from above the roll paper cassette 1 (see FIG. 1). The lid 2 of the roll paper cassette 1 includes a dust stacker 2c (not shown in FIG. 1) for stacking cut dust generated when the roll paper P is cut by the cutter device 50B. Cut dust generated in the apparatus 50 falls from the window hole 101 (see FIG. 1) provided below the cutter apparatus 50B to the dust stacker portion 2c. On the other hand, for the roll paper P on which printing as a target object is performed, the paper discharge stacker 8 (not shown in FIG. 1) provided on the near side of the roll paper cassette 1 by sliding down the curved surface 2a of the lid 2. Stacked. The detailed configuration of the cutter device 50B will be described in detail later.
[0018]
Next, each component provided on the traveling path of the roll paper P will be described with reference to FIG. In the following, for convenience of explanation, in a series of feeding paths until the roll paper P is discharged, the upstream side of the feeding path is “upstream side” and the downstream side of the feeding path is “downstream”. It will be called “side”.
The double-sided printing apparatus 100 includes two ink jet recording apparatuses on the upper and lower sides near the center of the apparatus. Reference numeral 102A denotes a first ink jet recording apparatus (hereinafter abbreviated as “first recording apparatus”) that first prints on the roll paper P, and reference numeral 102B denotes a second ink that finally prints on the roll paper P. An ink jet recording unit (hereinafter abbreviated as “second recording apparatus”) is shown. The first recording apparatus 102 </ b> A includes a conveyance roller 103 including a conveyance driving roller 103 a that conveys the roll paper P and a conveyance driven roller 103 b that is in pressure contact with the conveyance driving roller 103 a, and a “recording unit” provided at the bottom of the carriage 104. A discharge head 105a, a discharge roller 105a provided on the downstream side of the nozzle head 104a, and a discharge roller 105b that nips the roll paper P between the discharge roller 105a. It is composed of
[0019]
The conveyance drive roller 103a is rotationally driven by a drive motor (not shown) and conveys the roll paper P to the nozzle head 104a at a constant pitch. The carriage 104 is reciprocated in the main scanning direction (back and front direction of the paper surface in FIG. 2) by a driving motor (not shown) while being guided by the carriage shaft 104b. The nozzle head 104a receives ink supplied from the ink cartridge 106 provided on the upper front side (upper right in FIG. 2) of the duplex printing apparatus 100, and discharges ink to the roll paper P conveyed to the lower part, thereby printing. Is done. The paper discharge drive roller 105a is rotationally driven by a drive motor (not shown) and discharges the printed roll paper P to the downstream side.
Since the configuration of the second recording apparatus 102B is the same as that of the first recording apparatus 102A, the same reference numerals are given to the same components in FIG. Reference numeral 103, the nozzle head 104a, and the paper discharge roller 104 function as a “second transport roller”, a “second recording unit”, and a “second paper discharge roller”, respectively.
[0020]
In the path from the roll paper cassette 1 to the first recording device 102 </ b> A, the roll paper P is fed to the first recording device 102 </ b> A by a paper feed roller 11 provided in the roll paper cassette 1. In the first recording device 102A, printing is performed on one side of the roll paper P (upper side surface in FIG. 2), and the leading end of the roll paper P passes through the cutter device 50A and is provided near the downstream side of the cutter device 50A. The auxiliary drive roller 107 is rotated to enter the paper feed guide 108.
As shown in the drawing, the paper feed guide 108 has a substantially U-shape when viewed from the side. As a result, the roll paper P that has entered the paper feed guide 108 is curved and reversed upward, and the first recording device 102A performs the recording operation. Heading to the second recording device 102B with the broken surface down. Accordingly, in the second recording device 102B, the surface of the roll paper P facing the nozzle head 104a in the second recording device 102B is the surface opposite to the first recording surface, and therefore printing is performed by the second recording device 102B. Thus, printing is performed on both sides of the roll paper P.
[0021]
More specifically, the cutter device 50A is disposed on the downstream side of the first recording device 102A, and the leading edge of the roll paper P is in the middle of the U-shaped feeding path formed by the paper feed guide 108. After being nipped by the auxiliary paper feeding roller 109 provided, the roll paper P is cut by the cutter device 50A, so that it is fed into the sheet recording paper 102B and printed on the second recording device 102B. It has become. In order to perform this series of paper feeding operations more accurately, paper overlap detectors 112 and 112 are provided on a U-shaped feeding path formed by the paper feed guide 108, and the paper overlap detector. 112, 112 detects the overlapping state between the trailing edge of the roll paper P that has been cut into a cut sheet and the leading edge of the next roll paper P that follows the trailing edge, and the first recording is performed as necessary. The apparatus is configured to synchronize the paper feed speeds of the apparatus 102A side and the second recording apparatus 102B side. At this time, when the leading edge of the roll paper P that has been cut into a single sheet paper reaches the second recording apparatus 102B, the trailing edge of the roll paper P that has entered the single sheet paper state is the first recording sheet. The length of the feeding path from the first recording apparatus 102A to the second recording apparatus 102B is sufficiently ensured so that it does not exist in the apparatus 102A.
[0022]
Next, a cutter device 50B is disposed on the downstream side of the second recording device 102B, and the roll paper P which is in a cut sheet state and printed on both sides is discharged by the cutter device 50B. Unnecessary portions on the start end side and the end end side are cut off, and further, if necessary, cut at a predetermined position and discharged to the discharge stacker 8. The above is the outline of the duplex printing apparatus 100.
In the present embodiment, the first recording device 102A that performs recording on the roll paper P first is disposed at the bottom, and the second recording device 102B that performs recording on the roll paper P is disposed at the top, so that the first The roll paper P discharged from the recording apparatus 102A is configured to be inverted and curved upward. However, this is reversed, and the first recording apparatus 102A is disposed upward and the roll paper P is inverted and curved downward. It does not matter as a configuration for feeding.
[0023]
2. 2. Configuration and effect of cutter device 2-1. Schematic Configuration of Cutter Device Next, a schematic configuration of the cutter device 50B will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 3 is an external perspective view of the cutter device 50B as viewed from the front upper side, and FIG. 4 is an external perspective view of the cutter device 50B with the paper discharge frame 68 provided on the cutter device 50B removed. 5 is a perspective view of the cutter blade unit 51, and FIGS. 6A and 6B are side views of the cutter device 50B.
[0024]
3 and 4, the cutter device 50B includes side frames 61a and 61c, a main frame 61b that is provided between the side frames 61a and 61c and that is long in the width direction of the roll paper P, and similarly the width of the roll paper P. The base member is roughly constituted by these frame members of the paper discharge frame 68 which is long in the direction, and the roll paper P to be cut advances from the back side to the front side in FIG. 3 and FIG. , And it comes to be discharged. As shown in FIGS. 1 and 2, the second recording device 102B is disposed on the back side (upstream side) of the cutter device 50B in FIGS. 3 and 4, and the cutter device 50B is configured to perform the second recording. The roll paper P printed by the apparatus 102B is cut at a predetermined position.
[0025]
As shown in FIG. 4, a cutter blade unit 51 is disposed on the back side of the paper discharge frame 68. The cutter blade unit 51 is fixed to a drive belt (not shown) hung on a drive pulley (not shown) and a driven pulley (not shown) provided in the vicinity of both ends of the main frame 61b. The drive pulley 56 (not shown) is rotated by a drive motor 56 attached to 61c so that it can reciprocate in the left-right direction (width direction of the roll paper P) in FIGS. It has become.
[0026]
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the cutter blade unit 51. The cutter blade unit 51 includes a rotary cutter blade 52 and a cutter blade holder 54 that pivotally supports the rotary cutter blade 52. The rotary cutter blade 52 is arranged in parallel to a vertical surface whose disk surface blocks the progress of the roll paper P, and is provided in parallel to a horizontal plane that is long in the width direction of the roll paper P as shown in FIG. From the end surface of the plate 53, the upper surface of the disk protrudes slightly upward, and the disk surface is provided in contact with the end surface of the shear plate 53. The rotary cutter blade 52 is pivotally supported by a cutter blade holder 54 so as to be rotatable about a rotation shaft 52a. When the cutter blade unit 51 reciprocates in the direction of the arrow in FIG. The roll paper P is rotated by the frictional force to shear the roll paper P with the shear plate 53.
[0027]
Next, returning to FIG. 3 and FIG. 4, a paper discharge drive roller shaft 55a is pivotally supported by the side frames 61a and 61c at the bottom of the paper discharge frame 68, and the paper discharge drive roller shaft 55a is axially supported. A plurality of paper discharge drive rollers 55 are attached. Rotational power is transmitted to the paper discharge drive roller shaft 55a from a drive motor (not shown) provided on the main body side of the duplex printing apparatus 100 via a tooth wheel train 58 provided on the side frame 61c, and paper discharge drive. The roller 55 rotates. FIG. 6B shows the tooth wheel train 58. As shown in the figure, the tooth wheel train 58 includes a gear 74 mounted on the most upstream side (left side in FIG. 6) of the cutter device 50B, and a paper discharge. It comprises a gear 72 attached to one end of the drive roller shaft 55a, and a connecting gear 73 that connects the gear 74 and the gear 72, and the gear 74 meshes with a power transmission gear 75 provided in the duplex printing apparatus 100. The paper discharge drive roller shaft 55a rotates.
[0028]
Next, returning to FIG. 3, a plurality of discharge driven roller mounting devices 60 are mounted on the discharge frame 68 across the width of the roll paper P, and the discharge driven roller mounting device 60 discharges the discharge driven roller mounting devices 60. A paper discharge driven roller 63 that is rotated in contact with the paper drive roller 55 is attached (not shown in FIG. 3). Accordingly, the roll paper P cut by the rotary cutter blade 52 is nipped by the paper discharge drive roller 55 and the paper discharge driven roller 63, and the paper discharge drive roller 55 rotates in the nipped state to discharge the roll paper P. It is discharged (toward the front side in FIG. 3). The detailed configuration of the discharged paper driven roller mounting device 60 will be described later.
The above is the schematic configuration of the cutter device 50B.
[0029]
2-2. Configuration and Function / Effect of Discharged Driven Roller Mounting Device Next, a detailed configuration and function / effect of the discharged paper driven roller mounting device 60 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. Here, FIG. 7 is a perspective view of the discharged paper driven roller mounting device 60, and FIGS. 8A and 8B are side sectional views of the discharged paper driven roller mounting device 60.
[0030]
As shown in FIG. 7, the paper discharge driven roller mounting device 60 includes a frame member 62 attached to the paper discharge frame 68 and a rotation supporting the paper discharge driven roller 63 rotatably attached to the frame member 62. The moving member 64 includes a tension coil spring 65 suspended between the frame member 62 and the rotating member 64.
The frame member 62 has a shape surrounding the rotation member 64, and as shown in FIG. 8, the rotation shaft 64 b of the rotation member 64 is pivoted at the corner portion of the paper discharge frame 68 having a substantially L shape in side view. It has the bearing part 62b to receive. Further, an engaging portion 62a with which one end of the tension coil spring 65 is engaged is formed on the downstream side (right side in FIG. 8).
[0031]
The rotating member 64 supports the paper discharge driven roller 63 in two axial directions as shown in FIG. 7 by the shaft support portion 64a shown in FIG. The paper discharge driven roller 63 is formed of a gear wheel-shaped star foil, thereby preventing re-adhesion of ink on the printing surface that is in a semi-dry state by point contact with the printed roll paper P. ing. In this embodiment, a star foil that makes point contact with the roll paper P is used as the paper discharge driven roller 63. However, if the ink on the printing surface is in a dry state, the roll is used as an elastic material. The printing surface can be protected by elastic contact with the elastic roller.
[0032]
Here, the rotation member 64 can rotate in the clockwise and counterclockwise directions shown in FIG. 8 around the rotation shaft 64b provided on the upstream side (left side in FIG. 8), and rotates. As a result, the paper discharge driven roller 63 can be separated from and approached (pressure contact) with the paper discharge driving roller 55 indicated by the phantom line. Further, the rotating member 64 is formed with an arm portion 64c that extends obliquely upward (upper left in FIG. 8) on the upstream side, and one end of the tension coil spring 65 is formed at the protruding end of the arm portion 64c. An engaging portion 64d to be engaged is formed. Since the tension coil spring 65 is hung between the engaging portion 64d and the engaging portion 62a formed on the frame member 62 as described above, the rotating member 64 is always in FIG. Accordingly, the paper discharge driven roller 63 is always urged in a direction in pressure contact with the paper discharge driving roller 55.
[0033]
The operation and effect of the discharged paper driven roller mounting device 60 configured as described above will be described below with reference to FIG. First, as described above, in the cutter device 50B, the rotary cutter blade 52 shears the roll paper P with the shear plate 53 while moving in the width direction of the roll paper P. Since P tends to float upward (the state shown in FIG. 8B), the portion to be lifted is pressed from the discharge driven roller 63 urged by the tension coil spring 65. Receives pressing force.
[0034]
Here, depending on the thickness or material of the roll paper P, the force with which the roll paper P is lifted differs, and therefore it is necessary to set an appropriate pressing force according to the material of the roll paper P. However, the setting of the pressing force can be performed only by changing the spring constant of the tension coil spring 65. That is, the tension coil spring 65 is hung between the engaging portion 64d and the engaging portion 62a, and serves only to rotate and urge the rotating member 64. Therefore, the prior art shown in FIG. Thus, the degree of freedom of changing the spring constant is improved as compared with a configuration in which the shaft support member and the biasing member of the paper discharge driven roller 90 are combined, as in the bar spring 91 according to the above, and therefore, the roll can be easily and easily performed. It is possible to set a pressing force for pressing the paper P.
[0035]
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of paper discharge driven roller mounting devices 60 are provided in the width direction of the roll paper P, and accordingly each of the paper discharge driven rollers 63 is mounted so as to be displaceable in the vertical direction. Therefore, as compared with a configuration in which a plurality of discharge driven rollers 63 provided in the width direction of the roll paper P are all close to and separated from the discharge drive roller 55, the rotary cutter blade 52 cuts them. Thus, an appropriate pressing force can be applied to the portion of the roll paper P that is about to float and the other portion.
[0037]
2-3. Next, with reference to FIG. 9, the configuration and operational effects of the clamping means for clamping and holding the roll paper P near the upstream side of the rotary cutter blade 52 will be described with reference to FIG. 9. 9 is a side sectional view of the cutter device 50B. FIG. 9A shows a state in which the rotary cutter blade 52 (cutter blade unit 51) is at the standby position (left end in FIG. 4), and FIG. The state where the cutter blade 52 is not in the standby position (the state where the roll paper P is sheared) is shown.
[0038]
In FIG. 9A, the paper discharge driving roller 55 and the paper discharge driven roller 53 are disposed in the vicinity of the downstream side of the rotary cutter blade 52 as described above. The paper discharge drive roller 55 is attached to the paper discharge drive roller shaft 55a. A first cam follower 67 is provided at one end of the paper discharge drive roller shaft 55a (see FIG. 4), and the first cam follower is provided. A blocking plate 66 that is long in the width direction of the roll paper P is connected to the portion 67 (see FIG. 4). The first cam follower portion 67 is provided so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions shown in FIG. 9 around the paper discharge drive roller shaft 55a, and a blocking plate 66 connected to the first cam follower portion 67 is also provided. Similarly, it is configured to rotate around the paper discharge drive roller shaft 55a. Furthermore, the first cam follower portion 67 is in a state of being urged to rotate counterclockwise as shown in FIG. 9A (a direction in which the blocking surface 66a is directed to the vertical state) by a torsion coil spring (not shown). .
[0039]
When the cutter blade unit 51 is not in the standby position (when the roll paper P is being cut), the first cam follower portion 67 is disengaged from the cutter blade unit 51 as a “cam portion”. The blocking surface 66a is placed in a substantially vertical state as shown in FIG. 9B by the urging force of the torsion coil spring (not shown). On the other hand, when the cutter blade unit 51 is in the standby position, it engages with the first cam surface 51a (see FIG. 5) of the cutter blade unit 51 and is placed in the state shown in FIG. As a result, the blocking surface 66a of the blocking plate 66 is in an acute angle with respect to the horizontal plane.
[0040]
Here, the roll paper P passes through the clearance between the shear plate 53 and the pinching drive roller 69 described later in detail during the non-cut operation of the cutter device 50B, and the paper discharge drive roller 55 and the paper discharge driven roller. 53, and proceeds downstream (in the direction indicated by the arrow in FIG. 9A), but the leading edge of the roll paper P that has passed between the shear plate 53 and the pinching drive roller 69 is sometimes discharged. There is a possibility that the leading edge of the roll paper P will enter the lower side of the paper discharge drive roller 55 and not travel along the normal travel path by hanging downward before the paper drive roller 55. However, since the blocking surface 66a of the blocking plate 66 is at an acute angle with respect to the horizontal plane as shown in FIG. 9A, the leading edge of the roll paper P sinks under the discharge driving roller 55. Such a problem is prevented, and the roll paper P is configured to surely follow a normal traveling path.
[0041]
Next, a rotating member 70 is provided below the shear plate 53 so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions shown in FIG. 9 with the rotation shaft 70b as the rotation center, and by the torsion coil spring 71, It is always placed in a state of being urged to rotate counterclockwise as shown in FIG. The rotating member 70 supports a pinching drive roller shaft 69a at a position away from the rotating shaft 70b, and the pinching drive roller 69 is attached to the pinching drive roller shaft 69a. The drive roller shaft 69 can be separated and pressed against the shear plate 53 by the rotation of the rotation member 70.
[0042]
A second cam follower portion 70 a is formed in a portion of the rotating member 70 located below the cutter blade unit 51, and the second cam follower portion 70 a is in a standby state like the first cam follower portion 67. When the roll paper P is not in the position (when the roll paper P is being cut), the engagement state with the second cam surface 51 b below the cutter blade unit 51 is released. As shown in FIG. 9B, the pinching drive roller 69 is in pressure contact with the shear plate 53. On the other hand, when the cutter blade unit 51 is in the standby position, it engages with the second cam surface 51b of the cutter blade unit 51 and is placed in a state as shown in FIG. A constant clearance through which the roll paper P passes is formed between the roller and the pinching drive roller 69.
[0043]
The rotational force is transmitted to the pinching drive roller shaft 69a, and therefore the pinching drive roller 69 is configured to be rotatable. FIG. 6A shows a configuration of a gear mechanism 57 that enables the nipping pressure driving roller 69 to rotate. Reference numeral 80 denotes a gear provided at one end of the nipping pressure driving roller shaft 69a. . As shown in FIG. 3, the gear mechanism 57 is provided on the side frame 61a of the cutter device 50B, and is fixed to the side frame 61a so as to be rotatable with the gears 76 to 79 engaged. The gear 80 is always in mesh with the gear 79. As described above, the pinching drive roller shaft 69a to which the gear 80 is attached is displaced in its axial position by the rotation of the rotating member 70. Accordingly, in FIG. 6A, the gear 80 is a planetary gear having the gear 79 as a sun gear. The gear 76 that transmits power to the gear 80 is attached to the paper discharge drive roller shaft 55a. Accordingly, the rotation of the paper discharge drive roller shaft 55a causes the pinching drive roller shaft 69a to rotate. . The gear mechanism 58 that rotates the paper discharge drive roller shaft 55a is as described above with reference to FIG.
[0044]
The operation and effect of the pinching means for the roll paper P by the pinching drive roller 69 configured as described above will be described below with reference to FIG. When the roll paper P is cut at a predetermined position by the cutter device 50B, for example, when a slight length is cut at the starting end portion of the roll paper P, the upstream side from the rotary cutter blade 52 (left side in FIG. 9). In this case, since the roll paper P having a sufficient length exists, the posture of the roll paper P is restricted, so that the roll paper P is stably cut without being skewed. However, the roll paper P has a slight length at the end portion of the roll paper P. In the case of cutting only the roll paper P, since the roll paper P having a sufficient length does not exist on the upstream side (the left side in FIG. 9) from the rotary cutter blade 52, the posture of the roll paper P is not restricted. There is a possibility that the roll paper P is skewed and proper cutting is not performed. However, when the roll paper P is clamped, that is, the pressure driving roller 69 holds the roll paper P against the shear plate 53, the roll paper P restrains its posture during cutting. Therefore, stable cutting can be performed without skew even when cutting only a small portion of the trailing edge of the roll paper P. In addition, when cutting only a small portion of the trailing edge of the roll paper P In this case, by holding the roll paper P under pressure, a more reliable and stable cut can be performed.
[0045]
Further, for example, when the rear end portion of the roll paper P is cut, the cut waste is held between the pressing drive roller 69 and the shear plate 53, but from this state, It is not determined in which direction (whether it is upstream or downstream from the pinching drive roller 69) that the cut waste falls by simply releasing the pinching holding state. Therefore, the cut waste falls to the target location. It may not be possible to However, since the nipping drive roller 69 can be rotated even in a state in which the cut debris is nipped and held, the debris can be moved in the target direction without causing the above-described problems. It can be dropped. That is, the cutting waste can be discharged downstream by rotating the pinching drive roller 69 in the normal rotation direction (clockwise direction shown in FIG. 9) while holding the cutting waste. By rotating in the direction (counterclockwise shown in FIG. 9), the cut waste can be discharged upstream.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of paper discharge driven rollers provided in the width direction of the recording material can be individually displaced in a direction away from and adjacent to the paper discharge driving roller. Since it is attached, the recording material can be pressed with an appropriate pressing force according to the cockling (waving) state of the recording material. Further, a pressing means for pressing the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller, a shaft support member that supports the paper discharge driven roller so as to be separated from or close to the paper discharge drive roller, and the shaft support member Since the tension coil spring is biased, it is possible to easily and easily set the pressing force when the discharge driven roller is pressed toward the discharge driving roller. A paper discharge operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a double-sided printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of a duplex printing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view of a cutter device according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a paper discharge frame is removed from the cutter device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a cutter blade unit in the cutter device according to the present invention.
FIG. 6 is a side view of the cutter device according to the present invention.
FIG. 7 is an external perspective view of a discharge driven roller mounting device according to the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of a discharge driven roller mounting device according to the present invention.
FIG. 9 is a sectional side view of the cutter device according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a discharged paper driven roller mounting device according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll paper cassette 2 Cover part 2c Dust stacker part 8 Paper discharge stacker 11 Paper feed roller 12 Paper feed driven roller 50A, 50B Cutter device 51 Cutter blade unit 52 Rotary cutter blade 53 Shear plate 54 Cutter blade holder 55 Paper discharge drive roller 55a Discharge drive roller shaft 56 Drive motor 57 Tooth wheel train 58 Tooth wheel train 60 Discharged driven roller mounting device 61a Side frame 61b Main frame 61c Side frame 62 Frame member 63 Discharged driven roller 64 Rotating member 65 Pulling coil spring 66 Blocking Plate 67 First cam follower portion 68 Paper discharge frame 69 Nipping pressure drive roller 69a Nipping pressure drive roller shaft 70 Rotating member 70a Second cam follower portion 71 Tension coil spring 100 Double-sided printing device 101 Window hole 102A First recording device 102B Second recording Device P Roll paper R Roll paper (roll)

Claims

The recording material is nipped with a paper discharge driving roller that is driven to rotate in the vicinity of the downstream side of the cutter device that cuts the recording material at a predetermined position, and the recording material is driven and rotated according to the recording material discharging operation. A plurality of paper discharge driven rollers provided in the width direction of the recording material are attached so that each of the paper discharge driven rollers can be displaced in a direction away from and adjacent to the paper discharge driving roller. A roller mounting device,
The cutter device includes a cutter blade capable of reciprocating in the width direction of the recording material, and a shear plate extending in the width direction of the recording material and disposed upstream of the cutter blade in the conveyance direction of the recording material. wherein the cutter blade, the end face of the shear plate with respect to, by the from the side of the discharging driving roller protrudes toward the side of the discharge follower rollers sheared the recording material between the shear plate is configured such that float the recording material that is sheared downstream from said cutter blade when shearing the recording material on a side of the discharging driven roller,
The paper discharge driven roller mounting device has a pressing unit that presses the paper discharge driven roller toward the paper discharge driving roller,
The pressing means includes a shaft support portion that pivotally supports the paper discharge driven roller, and a rotation fulcrum provided at a position separated from the shaft support portion, and by rotating about the rotation fulcrum, A shaft support member that separates and approaches the paper discharge driven roller from the paper discharge drive roller;
A tension coil spring that urges the shaft support member in a rotational direction in which the discharge driven roller is close to the discharge driving roller;
A discharged paper driven roller mounting device comprising:

2. The discharge driven roller mounting device according to claim 1, wherein the discharge driven roller is a star wheel having a gear shape that makes point contact with a recording material.

A recording unit for recording on a recording material;
A cutter device provided with a cutter blade provided downstream from the recording unit and capable of reciprocating in the width direction of the recording material to cut the recording material at a predetermined position;
A paper discharge driving roller that is rotationally driven in the vicinity of the downstream side of the cutter device;
A recording apparatus comprising: a discharge driven roller mounted by the discharge driven roller mounting apparatus according to claim 1, wherein a recording material is nipped between the discharge driving roller and the discharge driving roller.