JP3867779B2

JP3867779B2 - Cutter device and recording apparatus provided with the cutter device

Info

Publication number: JP3867779B2
Application number: JP2002062153A
Authority: JP
Inventors: 聡金田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP2003260830A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材を所定位置でカットするカッター装置及び該カッター装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、記録装置の一つとしてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）を例に説明する。プリンタにはロール紙に印刷可能なものがあり、更に、排紙ローラの下流側に、ロール紙を所定位置でカットするカッター装置を備えるものがある。ここで、図１１は、従来技術に係るカッター装置５００の全体斜視図であり、図１２はカッター装置５００の側面図（図１１のｚ矢視図）である。尚、図１１及び図１２において、符号Ｐ_ｄはカットされたロール紙の下流側のものを、符号Ｐ_ｕは同上流側のものを示し、図１１における矢印は、ロール紙Ｐ_ｄの排紙方向を示している。
【０００３】
図１１及び図１２において、カッター装置５００は、ロール紙の幅方向に平坦な剪断板５０４と、該剪断板５０４の下流側端部に接し、ロール紙の幅方向に移動しながら剪断板５０４との間でロール紙を下方から剪断するロータリー刃（カッター刃）５０７を備え、該ロータリー刃５０７は、ロール紙の幅方向に往復動するカッターキャリッジ５０３に自由回動可能に軸支されている。上流側から搬送されてくるロール紙は、紙案内５０８に案内されてカッター装置５００に入り、そしてロータリー刃５０７の上流側が剪断板５０４と挟圧部材５０６とによって挟圧され、且つ、下流側が駆動ローラ５０２と従動ローラ５０５とによって挟圧されることによって保持され、当該保持された状態でロータリー刃５０７がロール紙の幅方向に移動することによってカットされる。尚、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐ_ｄは、駆動ローラ５０２の回動によって下流側に排出される。
【０００４】
ここで、カットされたロール紙Ｐ_ｄとロール紙Ｐ_ｕは、その巻き癖や、インク滴を吸収したことによる自重の増加によって、ロータリー刃５０７の近傍が図１２に示す様に垂れ下がる。一方、カッターキャリッジ５０３は、０桁側（図１１の右下方向）に待機位置を有し、カット時には当該０桁側から８０桁側（図１１の左上方向）へと移動してロール紙をカットし、そして再び待機位置へと戻る。従って、図１２（Ａ），（Ｂ）に示す様にロール紙Ｐ_ｄとロール紙Ｐ_ｕのロータリー刃５０７近傍が垂れ下がると、待機位置へと戻るカッターキャリッジ５０３と衝突し、当該衝突した部分が折れ曲がる虞があると共に、カッターキャリッジ５０３がロール紙Ｐ_ｄの印刷面に接触したままロール紙幅方向に移動し、印刷面を傷める虞もある。従って従来、この様な問題を解消すべく、カッターキャリッジ５０３において待機位置へと戻る側（ロール紙Ｐ_ｄおよびＰ_ｕにおいてカッターキャリッジ５０３と衝突する部分）に傾斜面５０３ａ及び５０３ｂを形成し、当該傾斜面５０３ａ，５０３ｂによって垂れ下がったロール紙の角部を上方にすくい上げる様にしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の様に傾斜面５０３ａ，５０３ｂを形成しても、ロール紙の紙質、巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたことによる濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がりの程度に差が生じ、特に、下流側のロール紙Ｐ_ｄは、ローラ対（駆動ローラ５０２と従動ローラ５０５）によって挟圧された状態で保持されている為にロータリー刃５０７近傍が垂れ下がり易く、垂れ下がりの程度の差も大きい。従って、図１２（Ｂ）に示す様に図１２（Ａ）と比べて垂れ下がりの程度が顕著となると、傾斜面５０３ａによってロール紙角部を適切に上方にすくい上げることができず、結果的にロール紙を折り曲げたり印刷面を傷める場合があった。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、当該カッターキャリッジがカットされたロール紙端部に衝突する問題を回避して適切な印刷結果を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載のカッター装置は、被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、該剪断板の端部に接し、被記録材の幅方向に移動しながら前記剪断板との間で被記録材を下方から剪断するカッター刃と、前記カッター刃を保持し、且つ、前記カッター刃によってカットされた被記録材の、前記カッター刃近傍部分を下方から支持する支持面を備えた、被記録材の幅方向に往復動可能に設けられるカッターキャリッジと、被記録材を前記カッター刃の上流側と下流側とで挟圧して保持する被記録材保持手段と、を備え、前記カッターキャリッジを被記録材の幅方向に一往復動作させることによって被記録材のカット動作を行うカッター装置であって、前記カッターキャリッジが、一方の被記録材側端部近傍に待機位置を備え、且つ、前記往復動作に際して他方の被記録材側端部近傍で折り返すことにより、カットされた被記録材の前記カッター刃近傍部分が前記支持面に支持された状態を維持する様に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項１記載の発明によれば、カッターキャリッジが、カッター刃によってカットされた被記録材の、カッター刃近傍部分（以下これを「カット端部」と言う）を下から支持する支持面を有し、そしてカッター装置は、被記録材のカット動作に際し、カッターキャリッジを待機位置から被記録材側端部近傍まで移動させて被記録材をカットし、そして当該側端部近傍で折り返してカッターキャリッジを待機位置に戻すので、カット端部が前記支持面から外れず、カット端部が前記支持面に支持された状態が維持される。従ってこれにより、カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、当該カッターキャリッジが垂れ下がったカット端部に衝突することが無く、以てカット端部を確実に保護することによって適切な記録結果を得ることが可能となる。
【０００９】
また、カッターキャリッジの待機位置は、一方の被記録材側端部近傍にあり、そしてカット時の往復動作に際しては、他方の被記録材側端部近傍で折り返す為、往復動作が被記録材の側端位置の範囲でのみ行われる。つまり、カッターキャリッジが不必要な移動動作を行わず、必要な範囲でのみ往復動するので、カット動作の時間を短縮することができると共に、カッター刃の寿命を延ばすことができる。
【００１０】
尚、カッターキャリッジの折り返し位置となる被記録材側端部の位置、即ち、被記録材の幅寸法に係る情報は、当該カッターキャリッジが被記録材に記録を行う記録装置に装着されている場合には当該記録装置から取得することが可能であり、或いは、当該カッター装置に専用の側端位置検出手段を設けることによって取得する様に構成しても良い。
【００１１】
本願請求項２記載のカッター装置は、請求項１において、前記待機位置から遠い側の被記録材側端位置を検出する側端位置検出手段を備えていることを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、カッターキャリッジの待機位置から遠い側の被記録材側端位置、換言すると、被記録材の幅寸法を検出する為の側端位置検出手段を備えているので、これによって被記録材の側端位置を正確に検出することができ、前述した本願請求項１記載の発明の作用効果を確実に得ることが可能となる。
【００１２】
本願請求項３記載のカッター装置は、請求項１または２において、前記被記録材保持手段が、前記剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材と、前記カッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧ローラとからなることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項３記載の発明によれば、カッター刃を挟んで被記録材を保持する被記録材保持手段が、前記剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材と、カッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧ローラとからなるので、前記挟圧ローラを駆動させることにより、カットされた被記録材の下流側部分を確実に排出することが可能となる。
【００１４】
本願請求項４記載のカッター装置は、請求項１から３のいずれか１項において、前記支持面の前記カッターキャリッジ往復動方向の片側又は両側に、カットされた被記録材の前記カッター刃近傍部分をすくい上げる傾斜面を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本願請求項４記載の発明によれば、前記支持面のカッターキャリッジ往復動方向の片側又は両側に、カット端部をすくい上げる傾斜面を備えているので、カット端部がある程度垂れ下がっても前記傾斜面によってすくい上げることができ、より確実にカット端部を保護することができる。
【００１６】
本願請求項５記載のカッター装置は、被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、被記録材の幅方向に移動しながら前記剪断板との間で被記録材を下方から剪断するカッター刃と、被記録材の幅方向に往復動可能に設けられ、前記カッター刃を保持するカッターキャリッジと、被記録材を前記カッター刃の上流側と下流側とで挟圧して保持する被記録材保持手段と、を備え、前記カッターキャリッジを被記録材の幅方向に往復動作させることによって被記録材のカット動作を行うカッター装置であって、前記被記録材保持手段が、前記剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材と、前記カッター刃の下流側に設けられ、被記録材を挟圧する挟圧ローラと、からなり、前記カッターキャリッジが前記往復動作において折り返す際に、前記挟圧ローラを回動駆動することにより、カットされた被記録材の前記カッター刃から下流側部分を下流側へ紙送りする様に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
被記録材のカッター刃から下流側部分が挟圧ローラで保持される様に構成されていると、当該下流側のカット端部は垂れ下がり易く、カッターキャリッジとの衝突の危険性がより高くなる。そこで、本願請求項５記載の発明は、カッターキャリッジが往復動作において折り返す際に、挟圧ローラを回動駆動することによって下流側のカット端部を下流側に紙送りする様に構成した。従って、カッターキャリッジが往復動作において折り返す際にカット端部がカッターキャリッジから離れた状態となり、以てカッターキャリッジのカット端部への衝突を防止してカット端部を確実に保護することが可能となる。
【００１８】
本願請求項６記載のカッター装置は、請求項５において、前記挟圧部材が、回動駆動されるローラ体からなり、前記カッターキャリッジが前記往復動作において折り返す際に、前記ローラ体を回動駆動することにより、カットされた被記録材の前記カッター刃から上流側部分を上流側へ紙送りする様に構成されていることを特徴とする。
【００１９】
本願請求項６記載の発明によれば、カッター刃の上流側において剪断板との間で被記録材を挟圧する挟圧部材が、回動駆動されるローラ体からなり、そしてカッターキャリッジが往復動作において折り返す際に、前記ローラ体を回動駆動することによって上流側のカット端部を上流側に紙送りするので、下流側のカット端部のみならず、上流側のカット端部もカッターキャリッジから離れた状態となり、以てより確実にカッターキャリッジのカット端部への衝突を防止してカット端部を確実に保護することが可能となる。
【００２０】
本願請求項７記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項１から６のいずれか１項に記載のカッター装置を前記記録部の下流側に備えていることを特徴とする。
【００２１】
本願請求項７記載の発明によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載のカッター装置を備えているので、記録装置において前述した本願請求項１から６のいずれか１項に記載した発明と同様な作用効果を得ることができ、以て被記録材のカット動作を行っても記録品質を低下させることが無い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
＜インクジェットプリンタの構成＞
先ず、図１乃至図３を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成について概説する。ここで、図１（Ａ），（Ｂ）はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図、図３は、プリンタ１の制御系統を示すブロック図である。尚、以下では、必要に応じてプリンタ１の後方側（図２において左側）を上流側（用紙搬送経路の上流側）と言い、プリンタ１の前方側（図２において右側）を下流側（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。
【００２３】
図１（Ａ）において、プリンタ１は装置後方側（図１の左上）から印刷用紙を給送し、装置前方側（図１の右下）の用紙排出口１ｂから印刷されたロール紙或いは単票紙を排出する構成となっている。用紙排出口１ｂには、図１（Ｂ）に示す様に後に詳述する「カッター装置」としてのオートカッター２が図示しないスナップフィット手段によって着脱自在に取り付け可能に構成されていて、オートカッター２を取り付けることにより、ロール紙を所定位置でカットすることが可能となっている。そして、オートカッター２を取り付けた状態においては、オートカッター２の用紙排出口２ｂから、印刷されたロール紙或いは単票紙が排出される構成となっている。尚、以下では、ロール紙及び単票紙等の、プリンタ１において印刷可能な被記録材を総称して「印刷用紙」と言うこととする。
【００２４】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について図２を参照しつつ説明する。先ず、給紙装置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方向）に設けられ、図示しないカム機構によって揺動することにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間する様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に複数枚堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ駆動モータ３６（図３及び図７参照）によって回動駆動され、外周にはゴム材１３ｂが巻回されることによって当該給紙ローラ１３に圧接した単票紙Ｐをスリップすることなく給送する。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による印刷用紙の精密送り（副走査送り）時には、搬送負荷（バックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面が単票紙Ｐと対向する様に駆動制御される。尚、給紙装置５は、後部に図示しないロール紙ホルダが着脱可能となっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１の下へ給送することもできる様に構成されている。
【００２５】
次に、給紙ローラ１３の下流には印刷用紙を精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送ローラ１９は、後述するローラ駆動モータ３６（図３及び図６参照）によって回動駆動される搬送駆動ローラ１５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ローラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミック粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図示せず）を有し、印刷用紙の裏面（印刷面と反対側の面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され、且つ、同様に搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置される搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）端部において自由回動可能に軸支されている。尚、本実施形態に置いては、１つの搬送従動ローラホルダ１８に２つの搬送従動ローラ１７が軸支されている。
【００２６】
搬送従動ローラホルダ１８は、回動支点１８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送従動ローラホルダ１８は、図示しないカムの回動によって、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間する方向（図２の反時計方向）に回動することができる様になっている。
【００２７】
次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁側（プリンタ１を正面から見て右側：図２の紙面裏側）に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられている。紙検出レバー１４は、上部を揺動中心として揺動可能となっていて、上流側から給送された印刷用紙の先端が通過すると上方に押し上げられ、印刷用紙（単票紙）の後端が通過すると下方に復帰する様になっている。そして、当該紙検出レバー１４の揺動動作は紙検出器１１（図３参照）によって検出可能となっていて、該紙検出器１１がプリンタ１の制御部８（図３参照）へ検出信号を送信し、以て印刷用紙先端の通過および印刷用紙（単票紙）のサイズ（長さ）を検出することができる様になっている。
【００２８】
次に、搬送ローラ１９の下流には、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設けられている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリッジ２４からインクを供給され、搬送された印刷用紙の印刷面にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリンタ１の基体を構成する、装置左右に立設されたサイドフレーム（図示せず）間に掛架された主キャリッジガイド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイドされながら、キャリッジモータ３５（図３参照）の駆動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復動する様構成されている。
【００２９】
次に、記録ヘッド２１の下流には、第１排紙ローラ２６及び該第１排紙ローラ２６の下流に設けられる第２排紙ローラ２７の、２組のローラ対からなる排紙ローラが設けられている。第１排紙ローラ２６および第２排紙ローラ２７は、それぞれローラ駆動モータ３６（図３及び図６参照）によって回動駆動される第１排紙駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のローラ対で印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれの駆動ローラが回動駆動されることによって印刷用紙が下流側に排紙される。ここで、第１排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからなり、第２排紙従動ローラ３１は、印刷面と面接触し、且つ、外周面に撥インク処理が施されたゴムローラによって構成されている。また、第１排紙従動ローラ３０と第２排紙従動ローラ３１とは、共に印刷用紙の幅方向に長い板状体からなる排紙フレーム下３３に、自由回動可能に軸支されている。
【００３０】
ここで、排紙ローラとして２組のローラ対、即ち第１排紙ローラ２６と第２排紙ローラ２７とを使用するのは、以下の理由による。即ち、印刷用紙は印刷時に搬送ローラ１９によって精密送りされるが、印刷用紙（単票紙）後端に余白無く印刷を行う場合には、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れると、当該搬送ローラ１９から下流側に設けられたローラによって印刷用紙の精密送り動作を行う必要がある。しかし、記録ヘッド２１の下流に設けられたローラ対においては、インク滴の転写や白ヌケの問題を防止する為に、インク滴で濡れた印刷用紙を強くニップすることができず、高い紙送り精度を得ることができない。そこで、ローラ対を本実施形態の様に２組設けることにより、印刷用紙の搬送力を増加させ、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後も高い紙送り精度を得ることができる様に構成している。
【００３１】
以上がプリンタ１の用紙搬送経路を構成する構成要素であり、以下、プリンタ１の制御系統について図３を参照しつつ概説する。プリンタ１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部コンピュータとの接続用インタフェース、等を備えた制御部８を備えている。制御部８には、前述した紙検出器１１の検出信号と、後述するオートカッター２がプリンタ１に装着されたことを検出するカッター検出器１２の検出信号が入力され、制御部８は、これによって最適な制御プログラムを選択して実行する。また、制御部８はキャリッジ２３を駆動するキャリッジモータ３５と、給紙ローラ１３、搬送駆動ローラ１５，第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動ローラ２９、後述するカッター排紙駆動ローラ５６の共通の駆動源となるローラ駆動モータ３６を制御対象として有し、これにより、制御部８の有するＲＯＭに格納された種々の制御プログラムに従って、給紙ローラ１３、搬送駆動ローラ１５、第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動ローラ２９、カッター駆動ローラ５６の駆動タイミング、回転速度、回転量等が制御される。
以上が、プリンタ１の構成である。
【００３２】
＜オートカッターの構成＞
次に、図４至図１０を参照しつつ、オートカッター２の構成について詳述する。ここで、図４はオートカッター２の側断面図、図５はカッターキャリッジ５３の外観斜視図、図６（ａ）〜（ｄ）はカッターキャリッジ５３の移動範囲を示す説明図である。また、図７はプリンタ１からオートカッター２へ、ローラ駆動モータ３６の回動力を伝達する歯車機構の歯車輪列を示す正面図、図８はカッター排紙従動ローラホルダ５８の取り付け構造を示す外観斜視図、図９はカッター排紙従動ローラホルダ５８及びその近傍の側断面図、図１０はオートカッター２の正面図である。
【００３３】
先ず、図２を参照してオートカッター２の構成について概説する。オートカッター２は、第２排紙ローラ２７によって紙送りされた印刷用紙をカッター装置内部に案内するカッター紙案内５１を備え、カッター装置内部に入った印刷用紙は、用紙幅方向に長い剪断板５２の下を通り、カッター排紙駆動ローラ５６とカッター排紙従動ローラ５７とに到達する。そして印刷用紙は、これらローラにニップされ、且つ、カッター排紙駆動ローラ５６が回動駆動されることにより、オートカッター２から下流へ排出される。一方、カッター紙案内５１とカッター排紙駆動ローラ５６との間にはロータリー刃５５が設けられ、印刷用紙の排紙動作を停止した状態でロータリー刃５５が用紙幅方向に移動することにより、印刷用紙が所定位置でカットされる。
【００３４】
以下、図４及び図５を参照しつつ詳説する。図５に示す様に、円盤形状をなすロータリー刃５５は、カッターキャリッジ５３に、用紙搬送方向に平行な回動軸５５ａを介して取り付けられることによって自由回動可能に軸支され、且つ、その円盤面における外周部が、剪断板５２の下流側端部５２ａに圧接した状態となる様に設けられている。
【００３５】
一方、用紙幅方向に長く、且つ、図４に示す様に水平面に平行な板状体の上流側が上方に折り曲げられることによって用紙搬送経路を側視してＬ字形の形状をなす剪断板５２の上方には、該剪断板５２と同様に用紙幅方向に長いキャリッジガイドフレーム６０が設けられている。キャリッジガイドフレーム６０は、用紙搬送経路を側視して下方が開口する様なコの字形の形状をなし、上流側の下方に折り曲げられた部分が、剪断板５２の上流側において上方に折り曲げられた部分と接合することによって取り付けられている。そして、カッターキャリッジ５３は、剪断板５２の上面に摺接する様に、且つ、キャリッジガイドフレーム６０の下流側において下方に折り曲げられた折り曲げ部６０ａを挟持する様な形状をなすことにより、キャリッジガイドフレーム６０によってガイドされながら、用紙幅方向に真っ直ぐにぶれることなく往復動可能となっている。
【００３６】
ここで、カッターキャリッジ５３には、図示しない無端ベルトの一端が固定されていて、当該無端ベルトを駆動するカッターキャリッジモータ５４（図３参照）が回動駆動されることにより、印刷用紙の幅方向に駆動される。そしてこのとき、ロータリー刃５５が剪断板５２の端部５２ａに弾接しながら回転し、印刷用紙を剪断板５２との間で下方から剪断（カット）する。尚、本実施形態においては、ロータリー刃５５は０桁側（図５において右側）に待機位置を有し、当該待機位置から８０桁側（図５において左方向）へ移動し、そして再び待機位置へ戻る一往復動作を行うことによって印刷用紙をカットする様に構成されているが、これについては後に詳述する。
【００３７】
次に、印刷用紙は、「印刷用紙保持手段」によってロータリー刃５５の上流側と下流側が保持された状態で、ロータリー刃５５及び剪断板５２とによってカットされる。即ち、図４に示す様にロータリー刃５５の上流側において、挟圧部材６３が図示しない駆動手段によって剪断板５２の下面に圧接する圧接位置と、剪断板５２の下面から離間して印刷用紙の排紙動作を妨げない離間位置とを移動可能に設けられていて、前記圧接位置に変位することにより、印刷用紙のロータリー刃５５から上流側（符号Ｐ_１で示す）を剪断板５２との間で挟圧保持する。一方、前述の様にロータリー刃５５の下流にはカッター排紙駆動ローラ５６及びこれに圧接するカッター排紙従動ローラ５７が設けられていて、印刷用紙のロータリー刃５５から下流側（符号Ｐ_２で示す）はこれらローラによって挟圧保持される。そして、印刷用紙は、これら挟圧保持手段によってしっかりと動くことなく保持された状態でロータリー刃５５が用紙幅方向に移動することにより、カットラインが蛇行せず真っ直ぐにカットされる。
【００３８】
次に、カッターキャリッジ５３には、カットされた印刷用紙のロータリー刃５３の近傍部分、即ち、図４においてロータリー刃５５から上流側の印刷用紙Ｐ_１の下流側端部および、ロータリー刃５５から下流側の印刷用紙Ｐ_２の上流側端部をすくい上げる傾斜面が形成されている。図５において、カッターキャリッジ５３は、０桁側（図５の右側）から８０桁側（図５の左側）へ移動することによって印刷用紙をカットするので、カッターキャリッジ５３の８０桁側には、０桁側に向かって上方に傾斜する傾斜面５３ｅ及び５３ｂが形成されている。従って、カットされた印刷用紙Ｐ_１の下流側端部は傾斜面５３ｅによって上方にすくい上げられ、そして印刷用紙Ｐ_２の上流側端部は傾斜面５３ｂによって上方にすくい上げられ、これによってカッターキャリッジ５３はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５近傍と衝突せずに、用紙幅方向に円滑に進むことが可能となっている。尚、図５において符号５３ｃは、傾斜面５３ｂから上方に突出する様に形成された用紙支持部であり、当該用紙支持部５３ｃの頂部によってロータリー刃５５の直近で印刷用紙を下から支持し、印刷用紙を剪断板５２の下面から離れない様にすることによって、印刷用紙を蛇行せず真っ直ぐにカットする様になっている。
【００３９】
続いて、カッターキャリッジ５３においてロータリー刃５５から下流側は、傾斜面５３ｂに続いて、上流側に向かって上方に傾斜する様な支持面５３ａが形成されている。支持面５３ａは、カットされた印刷用紙Ｐ_２の上流側端部を下方から支持する支持面の機能を果たしている。以下、当該機能について図６を参照しつつ詳説する。図６において、カッターキャリッジ５３はＸ_１地点とＸ_２地点との間を往復動作可能となっていて、Ｘ_１地点は、印刷用紙Ｐの０桁側の側端部近傍に設定された、カッターキャリッジ５３の待機位置を示している。また、符号Ｐは未カット状態の印刷用紙を、符号Ｐ_１はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５から上流側のもの（カッター刃５５近傍端）を、符号Ｐ_２は、同下流側のもの（カッター刃５５近傍端）を示している。そして、カッターキャリッジ５３は、印刷用紙Ｐのカット時に、当該印刷用紙Ｐの０桁側（図６の右側）から８０桁側（図６の左側）へ向かって移動し、そして再び待機位置Ｘ_１へ戻る様に、制御部８（図３参照）によって駆動制御される。
【００４０】
図６（ａ）に示す様にカッターキャリッジ５３が待機位置Ｘ_１からスタートすると、図６（ｂ）に示す様に下流側の印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａによって下方から支持された状態でカッターキャリッジ５３が８０桁側へと向かって進む。ここで、本実施形態に係るオートカッター２においては、カッターキャリッジ５３は移動可能な最大限の位置であるＸ_２地点まで進まずに、図６（ｃ）に示す様に印刷用紙Ｐの側端部近傍（印刷用紙Ｐにおいて待機位置Ｘ_１から遠い側の側端部近傍）で折り返し、そして再び待機位置Ｘ_１へと戻る様に制御部８（図３参照）によって駆動制御される様に構成されている。
【００４１】
従ってこれにより、図６（ｃ）および（ｄ）に示す様に印刷用紙Ｐ_２のカット端部がカッターキャリッジ５３（支持面５３ａ）から外れて垂れ下がることが無く、印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａによって支持された状態が維持される。
【００４２】
即ち、カッターキャリッジ５３が図６（ｃ）においてＸ_２地点まで移動してしまうと、印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａから外れて垂れ下がり、すると、カッターキャリッジ５３が待機位置Ｘ_１へ戻ろうとする際にカッターキャリッジ５３が垂れ下がった部分に衝突する。ここで、当該衝突部分に前記垂れ下がった部分を上方にすくい上げる傾斜面が形成されていても、印刷用紙Ｐ_２の紙質、印刷用紙Ｐ_２がロール紙である場合の巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたことによる濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がりの程度に差が生じ、場合によっては前記垂れ下がった部分を適切に上方にすくい上げることができず、結果として印刷用紙Ｐ_２のカット端部が折れ曲がったり、印刷面にカッターキャリッジ５３が擦れて印刷品質の低下を招く虞がある。しかし、前述の様にオートカッター２においては印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａに支持された状態が維持されるので、この様な不具合が発生することが無い。
【００４３】
また、カッターキャリッジ５３は、印刷用紙Ｐの両側端の範囲内、即ち、必要最小限の範囲内で往復動作するので、カット時間を短縮することができると共に、ロータリー刃５５の寿命を延ばすことも可能となる。尚、ロータリー刃５５から上流側の印刷用紙Ｐ_１の下流側端部についても、上記と同様に、傾斜面５３ｅ（図５参照）に支持された状態が維持され、これによって前述の様な不具合の発生を防止することができる様になっている。
【００４４】
尚、カッターキャリッジ５３が折り返す地点、即ち、印刷用紙Ｐの待機位置Ｘ_１から遠い側の側端位置に係る情報は、図示しないホストコンピュータによって印刷データと共にプリンタ１（制御部８）に送信される。即ち、ホストコンピュータからプリンタ１へ送信される印刷データには通常印刷用紙Ｐのサイズに係る情報が含まれているので、これを利用して制御部８（図３参照）はカッターキャリッジモータ５４（図３参照）の回転量を制御し、これによってカッターキャリッジ５３の折り返し地点が決定される。尚、例えばカッターキャリッジ５３に印刷用紙Ｐの側端を検出する為のセンサ手段（側端位置検出手段）を設け、これによって印刷用紙Ｐの待機位置Ｘ_１から遠い側の側端位置に係る情報を取得する様に構成すれば、より一層確実にカッターキャリッジ５３を駆動制御することが可能となる。
【００４５】
ところで、以下の様な制御を行うことにより、カッターキャリッジ５３の、印刷用紙Ｐ_１及び印刷用紙Ｐ_２のカット端部への衝突を防止することも可能である。図４において、挟圧部材６３として、回動可能なローラ体を採用する。そして、図６においてカッターキャリッジ５３を、例えばＸ_２地点まで移動させてカット動作を行い、そしてカッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に戻す前に、図４において挟圧部材６３としてのローラ体を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_１を僅かに上流側に送る。また、同時にカッター排紙駆動ローラ５６を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_２を僅かに下流側に送る。
【００４６】
すると、カッターキャリッジ５３の往復動領域内から印刷用紙Ｐ_１およびＰ_２のカット端部が退避し、印刷用紙Ｐ_１及び印刷用紙Ｐ_２のカット端部が垂れ下がったとしても、カッターキャリッジ５３は待機位置Ｘ_１に戻る際に当該垂れ下がった部分に衝突せず、従ってこれによっても前述と同様にカット端部の折れ曲がり等の問題を回避することが可能となる。
【００４７】
続いて、カッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間させるローラレリース手段について図７乃至図１０を参照しつつ詳説する。図７は、ローラ駆動モータ３６からカッター排紙駆動ローラ５６へ回動力を伝達する歯車輪列を示していて、符号７０〜７３で示す４つの歯車はオートカッター２側に設けられてカッター側歯車装置７４を構成し、他の歯車は全てプリンタ１側に設けられてプリンタ側歯車装置４３を構成している。
【００４８】
図６において、オートカッター２の側ではカッター排紙駆動ローラ５６の回動軸５６ａの軸端にカッター排紙駆動ローラ歯車７０が取り付けられている。一方、プリンタ１の側においては、搬送駆動ローラ１５の軸端に搬送駆動ローラ歯車３８が取り付けられ、第２排紙駆動ローラ２９の回動軸２９ａの軸端には、第２排紙駆動ローラ歯車４０が取り付けられている。
【００４９】
カッター側歯車装置７４を構成するカッター側伝達歯車７３は、オートカッター２がプリンタ１本体に取り付けられた際に（図１参照）、プリンタ側歯車装置４３を構成するプリンタ側伝達歯車４１と噛合する。プリンタ側歯車装置４３においては、ローラ駆動モータ３６の回動軸３６ａに取り付けられたピニオン歯車３７から、搬送駆動ローラ歯車３８、中間歯車３９、第２排紙駆動ローラ歯車４０を介し、第２排紙駆動ローラ歯車４０とによって２段歯車を構成するプリンタ側伝達歯車４１へ回動力が伝達される。そして、オートカッター２がプリンタ１に取り付けられ、プリンタ側伝達歯車４１とカッター側伝達歯車７３とが噛合すると、中間歯車７２，７１を介してカッター排紙駆動ローラ歯車７０に回動力が伝達され、これにより、カッター排紙駆動ローラ５６が回動する。
【００５０】
一方、プリンタ１の側においては、搬送駆動ローラ歯車３８はピニオン歯車３７によって直接回動駆動され、第２排紙駆動ローラ歯車４０は、搬送駆動ローラ歯車３８と、中間歯車３９とを介して回動駆動される。尚、第１排紙駆動ローラ２８には、図示しない中間歯車及び第１排紙駆動ローラ歯車４２を介してローラ駆動モータ３６の回動力が伝達される。
【００５１】
ところで、図２において、印刷用紙（単票紙）の後端に余白無く印刷を行う場合には、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れると、印刷用紙は第１排紙ローラ２６から下流側のローラによって精密送りされることになる。ここで、第１排紙ローラ２６を構成する第１排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する歯付きローラからなるので、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７との２組のローラ対に比して印刷用紙の搬送力が低くなっている。従って、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後の紙送り精度は、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙駆動ローラ５６およびカッター排紙従動ローラ５７の２組のローラ対の回転精度によって決定されることになる。
【００５２】
ここで、図６を参照しつつ説明した様に、カッター排紙駆動ローラ５６へは、第２排紙駆動ローラ２９と比して多数の歯車を介してローラ駆動モータ３６の回動力が伝達されるので、従って、カッター排紙駆動ローラ５６の回転精度は、第２排紙駆動ローラ２９と比して劣ることになる。特に、オートカッター２はプリンタ１に対して着脱自在となっているので、カッター側伝達歯車７３とプリンタ側伝達歯車４１との噛合状態はその装着状態によって異なり、場合によってはバックラッシ量の増大によって回転精度が極端に低下する虞もある。
【００５３】
そして、この様に回転精度が低いカッター排紙駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７からなるローラ対が、印刷用紙後端が搬送ローラ１９から外れた後の当該印刷用紙の搬送動作に寄与すると、紙送り精度の低下によって印刷品質が低下する虞がある。従って、本実施形態に係るオートカッター２においてはこの様な不具合を防止すべく、印刷用紙を印刷の為に紙送りする際に、ローラレリース手段によってカッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間させる様に構成している。
【００５４】
以下、図８乃至図１０を参照しつつ当該ローラレリース手段について詳説する。図９に示す様に、カッター排紙従動ローラ５７はカッター排紙従動ローラホルダ（以下「ローラホルダ」と言う）５８によって自由回動可能に軸支されている。ローラホルダ５８は、用紙幅方向に平行な回動軸５８ｄを有し、且つ、ローラホルダ５８を囲む様な形状を有するホルダ６２（図８参照）の上流側に設けられた軸受部６２ａ（図８参照）によって回動軸５８が軸支されている。これにより、ローラホルダ５８は、回動軸５８ｄより下流側に回動軸５７ａを有するカッター排紙従動ローラ５７が、カッター排紙駆動ローラ５６に対して離間及び接近する様に揺動することができる様になっている。尚、ホルダ６２は、側面視においてＬ字形の形状をなすローラフレーム６１の上面に設けられている。
【００５５】
続いて、ローラホルダ５８は上方に突出する支柱部５８ａを有し、該支柱部５８ａの上端部には、ばね掛止部５８ｂが形成されている。一方で、ホルダ６２の下流側には上方に突出するばね掛止部６２ｂが形成されていて、これらばね掛止部には、圧縮コイルばね５９が掛架されている。従ってローラホルダ５８は、カッター排紙従動ローラ５７が、カッター排紙駆動ローラ５６に圧接する方向に回動付勢された状態となっている。
【００５６】
次に、図８及び図１０に示す様に、ローラホルダ５８の上方には紙幅方向（図１０の左右方向）に延びるカム部材６５が、紙幅方向にスライド可能に、且つ、プリンタ１本体に形成されたばね掛止部６８と、カム部材６５に形成されたばね掛止部６５ｂとに圧縮コイルばね６７が掛架されることによって、８０桁側（図１０の左側）に向けて付勢された状態で設けられている。そして、カム部材６５からは、正面視においてＬ字形の形状をなし、且つ、当該Ｌ字形の突端が、ローラホルダ５８における支柱部５８ａに向かって延びるカム部６６が、紙幅方向に複数個配設されたローラホルダ５８の、やや８０桁側（図１０において左側）上方に、それぞれ形成されている。
【００５７】
また、カム部材６５の最も０桁側（図１０において右端）には、下流側（図１０の紙面裏方向）に向かって突出する係合部６５ａが形成され、一方でカッターキャリッジ５３には、当該係合部６５ａと係合可能な係合部５３ｄが、図５に示す様にカッターキャリッジ５３からに上方に延びた後に上流側に折れ曲がる様に形成されている。そして、カッターキャリッジ５３が最も０桁側（図６に示した待機位置Ｘ_１）に移動すると、カッターキャリッジ５３に形成された係合部５３ｄがカム部材６５の係合部６５ａに当接し、そして図１０（ｂ）に示す様にカム部材６５を圧縮コイルばね６７の付勢力に抗して０桁側にスライドさせる。
【００５８】
ここで、カム部６６は、図８に示す様に支柱部５８ａに望む側に傾斜面６６ａを有し、そしてカム部６６（カム部材６５）が０桁側に移動すると、当該傾斜面６６ａが、支柱部５８ａにおけるカムフォロア部５８ｃに接触し（図９（Ｂ）参照）、そして更にカム部６６が０桁側に移動することによって、カム部６６が、ローラホルダ５８を、カッター排紙従動ローラ５７がカッター排紙駆動ローラ５６から離間する方向（図９において反時計方向）に揺動させる。
【００５９】
つまり、オートカッター２におけるローラレリース手段は、カッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に移動させることによって、カッター排紙従動ローラ５７がカッター排紙駆動ローラ５６から離間する様に構成されている。従って、制御部８（図３参照）は、カッターキャリッジモータ５４を駆動制御することにより、カッター排紙従動ローラ５７の圧接状態と離間状態とを切り替えることが可能となる。そして、印刷動作実行中は常にカッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に配置することにより、カッター排紙駆動ローラ５７の回動動作が印刷用紙の搬送動作に寄与しない様にすることができ、以て紙送り精度の低下を防止することが可能となる。
【００６０】
そして、この様にカッターキャリッジ５３を、カッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間させる為の駆動手段として利用したことにより、専用の駆動手段を別途設ける必要が無く、オートカッター２の低コスト化を図ることが可能となっている。
【００６１】
尚、カッター排紙従動ローラ５７は、少なくとも印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れてから記録ヘッド２１による印刷動作が完了するまでの間に前記離間状態となれば良いので、印刷用紙が搬送ローラ１９によってニップされた状態、即ち、搬送ローラ１９の搬送力によって精密送り動作が行われている間は、カッター排紙駆動ローラ５６に圧接した状態となっていても構わない。以上により、オートカッター２をプリンタ１に装着したままの状態で印刷用紙（単票紙）に印刷を行っても、紙送り精度の低下を招来することが無く、従ってロール紙への印刷時と単票紙への印刷時との切り替えにおいてオートカッター２をその都度着脱する必要がなく、オートカッター２を装着したままプリンタ１を使用することが可能となり、ユーザの利便性が向上することになる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、カッターキャリッジが、カッター刃によってカットされた被記録材の、カッター刃近傍部分（以下これを「カット端部」と言う）を下から支持する支持面を有し、そしてカッター装置は、被記録材のカット動作に際し、カッターキャリッジを待機位置から被記録材側端部近傍まで移動させて被記録材をカットし、そして当該側端部近傍で折り返してカッターキャリッジを待機位置に戻すので、カット端部が前記支持面から外れず、カット端部が前記支持面に支持された状態が維持される。従ってこれにより、カッターキャリッジが待機位置に戻る際に、当該カッターキャリッジが垂れ下がったカット端部に衝突することが無く、以てカット端部を確実に保護することによって適切な記録結果を得ることが可能となる。また、カッターキャリッジの待機位置は、一方の被記録材側端部近傍にあり、そしてカット時の往復動作に際しては、他方の被記録材側端部近傍で折り返す為、往復動作が被記録材の側端位置の範囲でのみ行われる。つまり、カッターキャリッジが不必要な移動動作を行わず、必要な範囲でのみ往復動するので、カット動作の時間を短縮することができると共に、カッター刃の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面概略図である。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの制御系統のブロック図である。
【図４】本発明に係るオートカッターの側断面図である。
【図５】本発明に係るオートカッターを構成するカッターキャリッジの外観斜視図である。
【図６】本発明に係るオートカッターの移動範囲を示す説明図である。
【図７】本発明に係るインクジェットプリンタ及びオートカッターを構成する歯車輪列の正面図である。
【図８】本発明に係るオートカッターを構成するカッター排紙従動ローラホルダの斜視図である。
【図９】本発明に係るオートカッターを構成するカッター排紙従動ローラホルダ近傍の側断面図である。
【図１０】本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図１１】従来技術に係るカッター装置の全体斜視図である。
【図１２】従来技術に係るカッター装置の側面図（図１１のｚ矢視図）である
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
１ｂ用紙排出口
２オートカッター
８制御部
１５搬送駆動ローラ
１７搬送従動ローラ
１９搬送ローラ
２１インクジェット記録ヘッド
２６第１排紙ローラ
２７第２排紙ローラ
２８第１排紙駆動ローラ
２９第２排紙駆動ローラ
３０第１排紙従動ローラ
３１第２排紙従動ローラ
３６ローラ駆動モータ
３８搬送駆動ローラ歯車
４１プリンタ側伝達歯車
４３プリンタ側歯車装置
５１カッター紙案内
５２剪断板
５３カッターキャリッジ
５３ａ支持面
５４カッターキャリッジモータ
５５ロータリー刃
５６カッター排紙駆動ローラ
５７カッター排紙従動ローラ
５８カッター排紙従動ローラホルダ
５８ａ支柱部
５８ｂばね掛止部
５８ｃカムフォロア部
５９圧縮コイルばね
６０キャリッジガイドフレーム
６１ローラフレーム
６２ホルダ
６３挟圧部材
６５カム部材
６６カム部
７０カッター排紙駆動ローラ歯車
７３カッター側伝達歯車
７４プリンタ側歯車装置
Ｐ印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter device that cuts a recording material at a predetermined position and a recording device including the cutter device.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) as one of the recording apparatuses will be described as an example. Some printers can print on roll paper, and some have a cutter device that cuts the roll paper at a predetermined position downstream of the paper discharge roller. Here, FIG. 11 is an overall perspective view of the cutter device 500 according to the related art, and FIG. 12 is a side view of the cutter device 500 (viewed in the direction of arrow z in FIG. 11). In FIG. 11 and FIG. _d Is the one on the downstream side of the cut roll paper. _u Indicates the upstream side, and the arrow in FIG. _d The paper discharge direction is shown.
[0003]
11 and 12, the cutter device 500 includes a shear plate 504 that is flat in the width direction of the roll paper, and a shear plate 504 that is in contact with the downstream end of the shear plate 504 and moves in the width direction of the roll paper. A rotary blade (cutter blade) 507 for shearing the roll paper from below is provided, and the rotary blade 507 is pivotally supported by a cutter carriage 503 that reciprocates in the width direction of the roll paper. The roll paper conveyed from the upstream side is guided by the paper guide 508 and enters the cutter device 500, and the upstream side of the rotary blade 507 is clamped by the shear plate 504 and the clamping member 506, and the downstream side is driven. It is held by being pinched by the roller 502 and the driven roller 505, and in this held state, the rotary blade 507 is cut by moving in the width direction of the roll paper. In addition, the roll paper P that has been cut into a cut sheet state _d Is discharged downstream by the rotation of the driving roller 502.
[0004]
Here, the cut roll paper P _d And roll paper P _u 12, the vicinity of the rotary blade 507 hangs down as shown in FIG. 12 due to an increase in its own weight due to the curl or absorption of ink droplets. On the other hand, the cutter carriage 503 has a standby position on the 0-digit side (lower right direction in FIG. 11), and moves from the 0-digit side to the 80-digit side (upper left direction in FIG. 11) when cutting to roll paper. Cut and return to the standby position again. Accordingly, as shown in FIGS. 12A and 12B, the roll paper P _d And roll paper P _u When the vicinity of the rotary blade 507 hangs down, it collides with the cutter carriage 503 returning to the standby position, and the collided portion may be bent, and the cutter carriage 503 is rolled paper P. _d There is also a possibility of moving in the roll paper width direction while being in contact with the printing surface, and damaging the printing surface. Therefore, conventionally, in order to solve such a problem, the cutter carriage 503 returns to the standby position (roll paper P). _d And P _u In this example, inclined surfaces 503a and 503b are formed on the portion that collides with the cutter carriage 503, and the corners of the roll paper hung down by the inclined surfaces 503a and 503b are scooped upward.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the inclined surfaces 503a and 503b are formed as described above, there is a difference in the degree of sag due to various factors such as the quality of the roll paper, the degree of curling, and the wetness caused by the ejection of ink droplets. In particular, downstream roll paper P _d Is held in a state of being pressed by a pair of rollers (driving roller 502 and driven roller 505), the vicinity of the rotary blade 507 is likely to sag, and the difference in the degree of sag is large. Therefore, as shown in FIG. 12 (B), when the degree of drooping becomes significant as compared with FIG. 12 (A), the corner of the roll paper cannot be properly scooped up by the inclined surface 503a. In some cases, the paper was bent or the printed surface was damaged.
[0006]
Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and its problem is to avoid the problem of the cutter carriage colliding with the end of the cut roll paper when the cutter carriage returns to the standby position. Is to obtain a good print result.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a cutter device according to claim 1 of the present application is a shear plate that is flat in the width direction of the recording material and an end portion of the shear plate that moves in the width direction of the recording material. A cutter blade for shearing the recording material from below with the shear plate, and holding the cutter blade, and supporting a portion near the cutter blade of the recording material cut by the cutter blade from below. A cutter carriage provided with a support surface so as to be capable of reciprocating in the width direction of the recording material; and a recording material holding means for holding the recording material by pressing between the upstream side and the downstream side of the cutter blade; A cutter device for performing a cutting operation of the recording material by reciprocating the cutter carriage in the width direction of the recording material, wherein the cutter carriage waits near one recording material side end. Position In addition, when the reciprocating operation is performed, the portion near the other recording material side end is folded so that the portion near the cutter blade of the cut recording material is maintained in the state supported by the support surface. It is characterized by.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the cutter carriage has a supporting surface for supporting a portion near the cutter blade (hereinafter referred to as “cut end”) of the recording material cut by the cutter blade from below. And the cutter device moves the cutter carriage from the standby position to the vicinity of the recording material side end in the cutting operation of the recording material, cuts the recording material, and then folds the recording material near the side end. Since the carriage is returned to the standby position, the cut end is not detached from the support surface, and the state where the cut end is supported by the support surface is maintained. Therefore, when the cutter carriage returns to the standby position, the cutter carriage does not collide with the hanging cut end, and an appropriate recording result can be obtained by reliably protecting the cut end. It becomes possible.
[0009]
Further, the standby position of the cutter carriage is in the vicinity of one end of the recording material, and the reciprocating operation at the time of cutting is folded back in the vicinity of the end of the other recording material. It is performed only in the range of the side edge position. That is, the cutter carriage does not perform an unnecessary movement operation and reciprocates only within a necessary range, so that the time for the cutting operation can be shortened and the life of the cutter blade can be extended.
[0010]
Note that the information on the position of the recording material side end that is the folding position of the cutter carriage, that is, the information on the width dimension of the recording material, is attached to the recording apparatus that records on the recording material. Can be obtained from the recording device, or can be obtained by providing a dedicated side end position detecting means in the cutter device.
[0011]
The cutter device according to claim 2 of the present application is characterized in that, in claim 1, the cutter device further comprises a side end position detecting means for detecting a recording material side end position far from the standby position.
According to the second aspect of the present invention, the recording material side end position far from the standby position of the cutter carriage, in other words, the side end position detecting means for detecting the width dimension of the recording material is provided. As a result, the side edge position of the recording material can be accurately detected, and the operation and effect of the first aspect of the present invention can be reliably obtained.
[0012]
The cutter device according to claim 3 of the present invention is the cutter device according to claim 1 or 2, wherein the recording material holding means is provided on a downstream side of the cutter blade and a clamping member for clamping the recording material between the shear plate and the cutter blade. And a pinching roller for pinching the recording material.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, the recording material holding means for holding the recording material with the cutter blade interposed therebetween includes a pressing member for pressing the recording material between the shear plate and the cutter blade. Since it is provided with a pressure roller that is provided on the downstream side and clamps the recording material, the downstream portion of the cut recording material can be reliably discharged by driving the pressure roller. .
[0014]
A cutter device according to a fourth aspect of the present invention is the cutter device according to any one of the first to third aspects, wherein the portion near the cutter blade of the recording material cut on one side or both sides of the support surface in the reciprocating direction of the cutter carriage. It is provided with the inclined surface which scoops up.
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, since the support surface is provided with an inclined surface that scoops up the cut end on one side or both sides of the support carriage in the reciprocating direction of the cutter carriage, even if the cut end is drooped to some extent, the inclined surface Can be scooped up, and the cut end can be more reliably protected.
[0016]
The cutter device according to claim 5 is a cutter blade that shears a recording material from below between a shear plate flat in the width direction of the recording material and the shear plate while moving in the width direction of the recording material. A cutter carriage that is reciprocally movable in the width direction of the recording material and that holds the cutter blade, and a recording material holding device that holds the recording material by pressing between the upstream side and the downstream side of the cutter blade A cutter device that performs a cutting operation of the recording material by reciprocating the cutter carriage in the width direction of the recording material, wherein the recording material holding means is between the shear plate A clamping member that clamps the recording material and a clamping roller that is provided on the downstream side of the cutter blade and clamps the recording material. Pressure roller By driving rotation, characterized in that it is configured so as to paper feed the downstream portion to the downstream side from the cutter blade of the recording material which has been cut.
[0017]
When the downstream portion of the recording material from the cutter blade is held by the pinching roller, the cut end portion on the downstream side is likely to hang down, and the risk of collision with the cutter carriage becomes higher. Therefore, the invention according to claim 5 is configured to feed the downstream cut end to the downstream side by rotationally driving the pinching roller when the cutter carriage is turned back in the reciprocating operation. Therefore, when the cutter carriage is folded back and forth in the reciprocating operation, the cut end is separated from the cutter carriage, and therefore, it is possible to prevent the cutter carriage from colliding with the cut end and reliably protect the cut end. Become.
[0018]
A cutter device according to a sixth aspect of the present invention is the cutter device according to the fifth aspect, wherein the pinching member includes a roller body that is rotationally driven, and the roller body is rotationally driven when the cutter carriage is folded back in the reciprocating operation. By doing so, it is configured to feed the upstream portion of the cut recording material from the cutter blade to the upstream side.
[0019]
According to the invention of claim 6 of the present application, the clamping member that clamps the recording material with the shear plate on the upstream side of the cutter blade is composed of a roller body that is rotationally driven, and the cutter carriage reciprocates. At the time of turning back, the roller body is rotated to feed the upstream cut end to the upstream side, so that not only the downstream cut end but also the upstream cut end from the cutter carriage. Thus, it is possible to reliably protect the cut end portion by preventing the cutter carriage from colliding with the cut end portion.
[0020]
A recording apparatus according to a seventh aspect of the present invention is a recording apparatus including a recording unit that performs recording on a recording material, wherein the cutter device according to any one of claims 1 to 6 is disposed downstream of the recording unit. It is prepared for.
[0021]
According to the seventh aspect of the present invention, the recording apparatus for recording on the recording material includes the cutter device according to any one of the first to sixth aspects. The same effects as those of the invention described in any one of Items 1 to 6 can be obtained, and therefore the recording quality is not deteriorated even when the recording material is cut.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
<Inkjet printer configuration>
First, the configuration of an ink jet printer (hereinafter abbreviated as “printer”) 1 according to an embodiment of the present invention will be outlined with reference to FIGS. 1 to 3. 1A and 1B are external perspective views of the printer 1, FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the printer 1. In the following, the rear side (left side in FIG. 2) of the printer 1 is referred to as the upstream side (upstream side of the paper transport path) and the front side (right side in FIG. 2) of the printer 1 is downstream (paper) as necessary. It will be referred to as the downstream side of the transport path).
[0023]
In FIG. 1A, a printer 1 feeds printing paper from the rear side of the apparatus (upper left of FIG. 1), and roll paper or single printed from the paper discharge port 1b on the front side of the apparatus (lower right of FIG. 1). It is configured to eject slips. As shown in FIG. 1B, an auto cutter 2 as a “cutter device”, which will be described later in detail, can be detachably attached to the paper discharge port 1b by a snap fit means (not shown). By attaching the, the roll paper can be cut at a predetermined position. When the auto cutter 2 is attached, the printed roll paper or cut paper is discharged from the paper discharge port 2b of the auto cutter 2. Hereinafter, recording materials that can be printed by the printer 1, such as roll paper and cut paper, are collectively referred to as “printing paper”.
[0024]
Hereinafter, components on the paper conveyance path of the printer 1 will be described with reference to FIG. First, the sheet feeding device 5 includes a hopper 9 made of a plate-like body provided in an inclined posture. The hopper 9 is provided so as to be able to oscillate around a oscillating fulcrum 9a provided in the upper part (clockwise and counterclockwise in FIG. 2), and is oscillated by a cam mechanism (not shown) so that the lower part is a paper feed roller. The uppermost one of the cut sheets P stacked on the hopper 9 is fed to the downstream side with the rotation of the paper feed roller 13. The The paper feed roller 13 has a substantially D shape when viewed from the side, and is rotationally driven by a roller drive motor 36 (see FIGS. 3 and 7). The sheet paper P pressed against the sheet 13 is fed without slipping. Further, when the printing paper is precisely fed (sub-scanning feeding) by the conveyance roller 19 provided on the downstream side, the flat surface faces the cut sheet P as shown in the figure so that no conveyance load (back tension) is generated. The drive is controlled in the same way. Note that a roll paper holder (not shown) is detachably attached to the rear portion of the paper feeding device 5, and roll paper is fed from the roll paper holder and fed below the recording head 21 through the lower side of the paper feeding device 5. It is configured so that it can be sent.
[0025]
Next, a conveyance roller 19 for precisely feeding the printing paper is provided downstream of the paper supply roller 13. The transport roller 19 includes a transport drive roller 15 that is rotationally driven by a roller drive motor 36 (see FIGS. 3 and 6) described later, and a transport driven roller 17 that is driven to rotate while being in pressure contact with the transport drive roller 15. It is configured. The transport drive roller 15 is composed of a long shaft in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2), and a high friction layer (FIG. 2) in which wear-resistant particles (for example, ceramic particles) are fixed to the outer peripheral surface by an adhesive. It is possible to perform a precise precision feeding operation without causing a slip between the back surface of the printing paper (the surface opposite to the printing surface). On the other hand, a plurality of transport driven rollers 17 are arranged in the axial direction of the transport drive roller 15, and similarly downstream of the transport driven roller holder 18 disposed in the axial direction of the transport drive roller 15 (right side in FIG. 2). ) It is pivotally supported at the end so as to be freely rotatable. In the present embodiment, two transport driven rollers 17 are pivotally supported by one transport driven roller holder 18.
[0026]
The transport driven roller holder 18 is provided so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions of FIG. 2 around the rotation fulcrum 18a, and the transport driven roller 17 is pressed against the transport drive roller 15 by an urging means (not shown). It is urged to rotate in the direction (clockwise in FIG. 2). Further, the conveyance driven roller holder 18 can be rotated in a direction (counterclockwise in FIG. 2) in which the conveyance driven roller 17 is separated from the conveyance driving roller 15 by rotation of a cam (not shown). .
[0027]
Next, among the plurality of transport driven roller holders 18 arranged in the axial direction of the transport drive roller 15, the one positioned closest to the 0 digit (right side when the printer 1 is viewed from the front: the back side of the paper in FIG. 2) A slot is provided, and a paper detection lever 14 is provided so as to pass through the slot and protrude downward from above. The paper detection lever 14 is swingable with the upper part being a swing center. When the leading edge of the printing paper fed from the upstream side passes, the paper detection lever 14 is pushed upward, and the trailing edge of the printing paper (cut sheet paper) When it passes, it returns to the bottom. The swinging motion of the paper detection lever 14 can be detected by the paper detector 11 (see FIG. 3), and the paper detector 11 sends a detection signal to the control unit 8 (see FIG. 3) of the printer 1. Thus, the passage of the leading edge of the printing paper and the size (length) of the printing paper (single paper) can be detected.
[0028]
Next, an inkjet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 21 and a platen 25 are provided downstream of the conveying roller 19 so as to face the recording head 21. The recording head 21 is provided below the carriage 23, is supplied with ink from an ink cartridge 24 mounted on the carriage 23, and ejects ink droplets onto the printing surface of the conveyed printing paper. The carriage 23 is guided by a main carriage guide shaft 22a and a sub-carriage guide shaft 22b that are suspended between side frames (not shown) that are provided on the left and right sides of the apparatus 1 and constitute the base of the printer 1. It is configured to reciprocate in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2) under the driving force of the motor 35 (see FIG. 3).
[0029]
Next, on the downstream side of the recording head 21, there are provided a paper discharge roller comprising two pairs of rollers, a first paper discharge roller 26 and a second paper discharge roller 27 provided downstream of the first paper discharge roller 26. It has been. The first paper discharge roller 26 and the second paper discharge roller 27 are respectively a first paper discharge drive roller 28 and a second paper discharge drive roller 29 that are rotationally driven by a roller drive motor 36 (see FIGS. 3 and 6). The first paper discharge driven roller 30 and the second paper discharge driven roller 31 are driven to rotate by elastic contact with these rotationally driven rollers. The printing paper is discharged to the downstream side by pressing and driving the respective driving rollers. Here, the first paper discharge driven roller 30 is a pointed roller having teeth on the outer periphery that makes point contact with the printing surface, and the second paper discharge driven roller 31 is in surface contact with the printing surface and has an outer peripheral surface. It is comprised by the rubber roller to which the ink repellent process was given. The first paper discharge driven roller 30 and the second paper discharge driven roller 31 are both pivotally supported so as to be freely rotatable under a paper discharge frame 33 made of a plate-like body that is long in the width direction of the printing paper. .
[0030]
Here, two pairs of rollers, that is, the first paper discharge roller 26 and the second paper discharge roller 27 are used as the paper discharge rollers for the following reason. That is, the printing paper is precisely fed by the conveyance roller 19 at the time of printing. However, when printing is performed without a margin at the trailing edge of the printing paper (single sheet paper), the conveyance is performed when the trailing edge of the printing paper comes off the conveyance roller 19. It is necessary to perform a precision feeding operation of the printing paper by a roller provided downstream from the roller 19. However, the roller pair provided downstream of the recording head 21 cannot strongly nip the printing paper wet with ink droplets in order to prevent the problem of ink droplet transfer and white leakage, resulting in high paper feeding. The accuracy cannot be obtained. Therefore, by providing two pairs of rollers as in this embodiment, the conveyance force of the printing paper can be increased, and a high paper feeding accuracy can be obtained even after the trailing edge of the printing paper has come off the conveyance roller 19. It is composed.
[0031]
The above is the components constituting the paper transport path of the printer 1, and the control system of the printer 1 will be outlined below with reference to FIG. The printer 1 includes a control unit 8 including a CPU, a ROM, a RAM, an interface for connection with an external computer, and the like (not shown). The control unit 8 receives the detection signal from the paper detector 11 and the detection signal from the cutter detector 12 that detects that the auto cutter 2 described later is mounted on the printer 1. To select and execute the optimal control program. The control unit 8 also includes a carriage motor 35 that drives the carriage 23, a paper feed roller 13, a conveyance drive roller 15, a first paper discharge drive roller 28, a second paper discharge drive roller 29, and a cutter paper discharge drive roller 56 described later. The roller drive motor 36, which is a common drive source, is controlled as a control object. Thus, according to various control programs stored in the ROM of the control unit 8, the paper feed roller 13, the transport drive roller 15, the first discharge roller The drive timing, rotation speed, rotation amount, and the like of the paper drive roller 28, the second paper discharge drive roller 29, and the cutter drive roller 56 are controlled.
The above is the configuration of the printer 1.
[0032]
<Configuration of auto cutter>
Next, the configuration of the auto cutter 2 will be described in detail with reference to FIGS. 4 is a side sectional view of the auto cutter 2, FIG. 5 is an external perspective view of the cutter carriage 53, and FIGS. 6A to 6D are explanatory views showing a moving range of the cutter carriage 53. FIG. 7 is a front view showing a gear train of a gear mechanism that transmits the rotational force of the roller drive motor 36 from the printer 1 to the auto cutter 2. FIG. 8 is an external view showing the attachment structure of the cutter discharge driven roller holder 58. FIG. 9 is a side sectional view of the cutter discharge driven roller holder 58 and its vicinity, and FIG. 10 is a front view of the auto cutter 2.
[0033]
First, the configuration of the auto cutter 2 will be outlined with reference to FIG. The auto cutter 2 includes a cutter paper guide 51 that guides the printing paper fed by the second paper discharge roller 27 to the inside of the cutter device. The printing paper that enters the cutter device has a shear plate 52 that is long in the paper width direction. The cutter discharge driving roller 56 and the cutter discharge driven roller 57 are reached. The printing paper is nipped by these rollers, and the cutter paper discharge drive roller 56 is driven to rotate, whereby the print paper is discharged downstream from the auto cutter 2. On the other hand, a rotary blade 55 is provided between the cutter paper guide 51 and the cutter paper discharge driving roller 56, and the rotary blade 55 moves in the paper width direction in a state where the paper discharge operation of the print paper is stopped. The paper is cut at a predetermined position.
[0034]
Hereinafter, it will be described in detail with reference to FIG. 4 and FIG. As shown in FIG. 5, the rotary blade 55 having a disk shape is pivotally supported by the cutter carriage 53 via a rotation shaft 55a parallel to the paper transport direction so as to be freely rotatable, and The outer peripheral portion on the disk surface is provided so as to be in pressure contact with the downstream end portion 52 a of the shear plate 52.
[0035]
On the other hand, the shear plate 52 which is long in the sheet width direction and is bent in the upstream side of the plate-like body parallel to the horizontal plane as shown in FIG. A carriage guide frame 60 that is long in the paper width direction is provided above the shear plate 52. The carriage guide frame 60 has a U-shape that opens downward as viewed from the side of the sheet conveyance path, and a portion bent downward on the upstream side is bent upward on the upstream side of the shear plate 52. It is attached by joining to the part. The cutter carriage 53 is shaped so as to slidably contact the upper surface of the shear plate 52 and sandwich a bent portion 60a bent downward on the downstream side of the carriage guide frame 60. While being guided by 60, it can reciprocate without being shaken straight in the paper width direction.
[0036]
Here, one end of an endless belt (not shown) is fixed to the cutter carriage 53, and a cutter carriage motor 54 (see FIG. 3) that drives the endless belt is driven to rotate, whereby the width direction of the printing paper is increased. Driven by. At this time, the rotary blade 55 rotates while elastically contacting the end portion 52 a of the shear plate 52, and shears (cuts) the printing paper from below with the shear plate 52. In this embodiment, the rotary blade 55 has a standby position on the 0-digit side (right side in FIG. 5), moves from the standby position to the 80-digit side (leftward in FIG. 5), and again stands by. The printing paper is cut by performing a reciprocating operation to return to the above, which will be described in detail later.
[0037]
Next, the printing paper is cut by the rotary blade 55 and the shear plate 52 in a state where the upstream side and the downstream side of the rotary blade 55 are held by the “printing paper holding unit”. That is, as shown in FIG. 4, on the upstream side of the rotary blade 55, the pressing member 63 is pressed against the lower surface of the shear plate 52 by a driving means (not shown), and is separated from the lower surface of the shear plate 52. It is movably provided at a separation position that does not interfere with the paper discharge operation and is displaced upstream from the rotary blade 55 of the printing paper (reference P ₁ Is held between the shear plates 52. On the other hand, as described above, the cutter paper discharge driving roller 56 and the cutter paper discharge driven roller 57 that is in pressure contact therewith are provided on the downstream side of the rotary blade 55, and the downstream side (reference P) ₂ Is held by these rollers. Then, the printing paper is cut straight without the meandering of the cutting line by moving the rotary blade 55 in the paper width direction while being held firmly without being moved by these clamping holding means.
[0038]
Next, the cutter carriage 53 has a portion near the rotary blade 53 of the cut printing paper, that is, the printing paper P upstream from the rotary blade 55 in FIG. ₁ Downstream end portion of the printing paper P downstream of the rotary blade 55 ₂ An inclined surface is formed for scooping up the upstream end. In FIG. 5, the cutter carriage 53 cuts the printing paper by moving from the 0 digit side (right side in FIG. 5) to the 80 digit side (left side in FIG. 5). Inclined surfaces 53e and 53b that are inclined upward toward the zero digit side are formed. Therefore, the cut printing paper P ₁ The downstream end of the sheet is scooped upward by the inclined surface 53e, and the printing paper P ₂ The upstream end of the sheet is scooped upward by the inclined surface 53b, so that the cutter carriage 53 can smoothly advance in the sheet width direction without colliding with the vicinity of the rotary blade 55 of the cut printing sheet. Yes. In FIG. 5, reference numeral 53c denotes a paper support portion formed so as to protrude upward from the inclined surface 53b. The top of the paper support portion 53c supports the printing paper from the bottom near the rotary blade 55, By preventing the printing paper from leaving the lower surface of the shear plate 52, the printing paper is cut straight without meandering.
[0039]
Subsequently, a support surface 53a is formed on the downstream side of the rotary blade 55 in the cutter carriage 53 so as to be inclined upward toward the upstream side following the inclined surface 53b. The support surface 53a is the cut printing paper P ₂ It fulfills the function of a support surface that supports the upstream side end portion from below. Hereinafter, this function will be described in detail with reference to FIG. In FIG. 6, the cutter carriage 53 is X ₁ Point and X ₂ It is possible to reciprocate between points and X ₁ The point indicates the standby position of the cutter carriage 53 set in the vicinity of the side edge on the 0 digit side of the printing paper P. Reference symbol P denotes an uncut printing paper, reference symbol P ₁ Is the upstream side of the cut printing paper from the rotary blade 55 (the end near the cutter blade 55). ₂ Indicates the downstream side (end near the cutter blade 55). Then, when the printing paper P is cut, the cutter carriage 53 moves from the 0th digit side (right side in FIG. 6) toward the 80th digit side (left side in FIG. 6), and again the standby position X ₁ The drive control is performed by the control unit 8 (see FIG. 3) so as to return to FIG.
[0040]
As shown in FIG. 6A, the cutter carriage 53 is in the standby position X. ₁ Starting from Fig. 6 (b), the downstream printing paper P ₂ The cutter carriage 53 advances toward the 80-digit side in a state where the cut end portion is supported from below by the support surface 53a. Here, in the auto cutter 2 according to the present embodiment, the cutter carriage 53 is the maximum movable position X. ₂ Without proceeding to the point, as shown in FIG. 6C, in the vicinity of the side edge of the printing paper P (the standby position X on the printing paper P). ₁ Folding at the side end near the far side) and again the standby position X ₁ It is configured to be driven and controlled by the control unit 8 (see FIG. 3) so as to return.
[0041]
Therefore, as shown in FIGS. 6C and 6D, the printing paper P ₂ The cut end of the printing paper P does not fall off the cutter carriage 53 (support surface 53a) and does not hang down. ₂ The state in which the cut end portion is supported by the support surface 53a is maintained.
[0042]
That is, the cutter carriage 53 is shown in FIG. ₂ If it moves to the point, the printing paper P ₂ When the cut end of the cutter is detached from the support surface 53a and hangs down, the cutter carriage 53 is moved to the standby position X. ₁ When trying to return, the cutter carriage 53 collides with the hanging part. Here, even if an inclined surface that scoops the suspended portion upward is formed at the collision portion, the printing paper P ₂ Paper quality, printing paper P ₂ When the paper is a roll paper, there are differences in the degree of sag depending on various factors such as the degree of curling, the wetness caused by the ejection of ink droplets, etc. Result in printing paper P ₂ May be bent, or the cutter carriage 53 may be rubbed against the printing surface, resulting in a decrease in print quality. However, as described above, the printing paper P is used in the auto cutter 2. ₂ Since the state in which the cut end portion is supported by the support surface 53a is maintained, such a problem does not occur.
[0043]
Further, since the cutter carriage 53 reciprocates within the range of both sides of the printing paper P, that is, within the minimum necessary range, the cutting time can be shortened and the life of the rotary blade 55 can be extended. It becomes possible. The printing paper P upstream from the rotary blade 55 ₁ Similarly to the above, the downstream side end portion is maintained supported by the inclined surface 53e (see FIG. 5), thereby preventing the occurrence of the above-described problems. .
[0044]
Incidentally, the point where the cutter carriage 53 is folded, that is, the standby position X of the printing paper P ₁ Information related to the side edge position far from the printer is transmitted to the printer 1 (control unit 8) together with print data by a host computer (not shown). That is, since the print data transmitted from the host computer to the printer 1 includes information related to the size of the normal print paper P, the control unit 8 (see FIG. 3) uses this information and the cutter carriage motor 54 ( The rotation amount of the cutter carriage 53 is determined by controlling the rotation amount of the cutter carriage 53 (see FIG. 3). For example, the cutter carriage 53 is provided with sensor means (side edge position detecting means) for detecting the side edge of the printing paper P, whereby the standby position X of the printing paper P is provided. ₁ If the configuration is such that the information related to the side end position on the side far from the center is obtained, it becomes possible to drive and control the cutter carriage 53 more reliably.
[0045]
By the way, the printing paper P of the cutter carriage 53 is controlled by performing the following control. ₁ And printing paper P ₂ It is also possible to prevent a collision with the cut end. In FIG. 4, a rotatable roller body is employed as the pinching member 63. In FIG. 6, the cutter carriage 53 is, for example, X ₂ The cutting operation is performed by moving to the point, and the cutter carriage 53 is moved to the standby position X. ₁ Before returning to the printing paper P, the roller body as the pinching member 63 in FIG. ₁ Is slightly upstream. At the same time, the cutter paper discharge drive roller 56 is driven to rotate, thereby printing paper P. ₂ Is sent slightly downstream.
[0046]
Then, the printing paper P is moved from the reciprocating area of the cutter carriage 53. ₁ And P ₂ The cut edge of the paper is retracted and the printing paper P ₁ And printing paper P ₂ Even if the cut end of the cutter hangs down, the cutter carriage 53 remains in the standby position X ₁ When returning to step (b), it does not collide with the hung part, so that this also makes it possible to avoid problems such as bending of the cut end as described above.
[0047]
Next, roller release means for separating the cutter discharge driven roller 57 from the cutter discharge driving roller 56 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 7 shows a tooth wheel train for transmitting the rotational force from the roller drive motor 36 to the cutter discharge drive roller 56. Four gears indicated by reference numerals 70 to 73 are provided on the auto cutter 2 side, and the cutter side gear is provided. The device 74 is configured, and all other gears are provided on the printer 1 side to configure the printer-side gear device 43.
[0048]
In FIG. 6, the cutter discharge driving roller gear 70 is attached to the shaft end of the rotation shaft 56 a of the cutter discharge driving roller 56 on the auto cutter 2 side. On the other hand, on the printer 1 side, a transport driving roller gear 38 is attached to the shaft end of the transport driving roller 15, and a second paper discharge driving roller is connected to the shaft end of the rotation shaft 29 a of the second paper discharge driving roller 29. A gear 40 is attached.
[0049]
The cutter-side transmission gear 73 constituting the cutter-side gear device 74 meshes with the printer-side transmission gear 41 constituting the printer-side gear device 43 when the auto cutter 2 is attached to the printer 1 body (see FIG. 1). . In the printer-side gear unit 43, a second discharge shaft is connected from a pinion gear 37 attached to the rotation shaft 36a of the roller drive motor 36 via a transport drive roller gear 38, an intermediate gear 39, and a second discharge drive roller gear 40. The rotational force is transmitted to the printer-side transmission gear 41 constituting the two-stage gear by the paper drive roller gear 40. When the auto-cutter 2 is attached to the printer 1 and the printer-side transmission gear 41 and the cutter-side transmission gear 73 are engaged with each other, the rotational force is transmitted to the cutter discharge driving roller gear 70 via the intermediate gears 72 and 71. As a result, the cutter discharge driving roller 56 rotates.
[0050]
On the other hand, on the printer 1 side, the conveyance drive roller gear 38 is directly driven to rotate by the pinion gear 37, and the second paper discharge drive roller gear 40 rotates via the conveyance drive roller gear 38 and the intermediate gear 39. It is driven dynamically. The rotational force of the roller drive motor 36 is transmitted to the first paper discharge drive roller 28 via an intermediate gear (not shown) and the first paper discharge drive roller gear 42.
[0051]
By the way, in FIG. 2, when printing is performed without a margin at the rear end of the printing paper (cut sheet paper), the printing paper is located downstream from the first paper discharge roller 26 when the rear end of the printing paper comes off the conveyance roller 19. It is precisely fed by the roller. Here, since the first paper discharge driven roller 30 constituting the first paper discharge roller 26 is a toothed roller that makes point contact with the printing surface, the second paper discharge roller 27, the cutter paper discharge drive roller 56, and the cutter Compared to the two roller pairs with the paper discharge driven roller 57, the conveyance force of the printing paper is low. Accordingly, the paper feeding accuracy after the trailing edge of the printing paper is separated from the conveying roller 19 is the rotational accuracy of the two pairs of rollers, the second paper discharge roller 27, the cutter paper discharge driving roller 56, and the cutter paper discharge driven roller 57. Will be determined by.
[0052]
Here, as described with reference to FIG. 6, the rotational force of the roller drive motor 36 is transmitted to the cutter discharge drive roller 56 through a larger number of gears than the second discharge drive roller 29. Therefore, the rotational accuracy of the cutter paper discharge drive roller 56 is inferior to that of the second paper discharge drive roller 29. In particular, since the auto cutter 2 is detachably attached to the printer 1, the meshing state of the cutter side transmission gear 73 and the printer side transmission gear 41 varies depending on the mounting state, and in some cases, the rotation is caused by an increase in the backlash amount. There is also a possibility that the accuracy is extremely lowered.
[0053]
When the roller pair including the cutter discharge driving roller 56 and the cutter discharge driven roller 57 with low rotation accuracy contributes to the conveyance operation of the printing paper after the trailing edge of the printing paper is separated from the conveyance roller 19 as described above. There is a concern that the print quality may be lowered due to a decrease in paper feed accuracy. Therefore, in the auto cutter 2 according to the present embodiment, when the printing paper is fed for printing, the cutter paper discharge driven roller 57 is set to the cutter paper discharge driving roller by the roller release means in order to prevent such a problem. It is configured to be separated from 56.
[0054]
Hereinafter, the roller release means will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 9, the cutter discharge driven roller 57 is pivotally supported by a cutter discharge driven roller holder (hereinafter referred to as “roller holder”) 58 so as to be freely rotatable. The roller holder 58 has a rotating shaft 58d parallel to the paper width direction and a bearing portion 62a (see FIG. 8) provided on the upstream side of the holder 62 (see FIG. 8) having a shape surrounding the roller holder 58. 8), the rotating shaft 58 is pivotally supported. As a result, the roller holder 58 swings so that the cutter discharge driven roller 57 having the rotation shaft 57a on the downstream side of the rotation shaft 58d moves away from and approaches the cutter discharge driving roller 56. It can be done. The holder 62 is provided on the upper surface of the roller frame 61 having an L shape in a side view.
[0055]
Subsequently, the roller holder 58 has a column portion 58a protruding upward, and a spring latching portion 58b is formed at the upper end portion of the column portion 58a. On the other hand, on the downstream side of the holder 62, spring latching portions 62b projecting upward are formed, and a compression coil spring 59 is suspended on these spring latching portions. Accordingly, the roller holder 58 is in a state in which the cutter discharge driven roller 57 is urged to rotate in a direction in which the cutter discharge driven roller 57 is pressed against the cutter discharge driving roller 56.
[0056]
Next, as shown in FIGS. 8 and 10, a cam member 65 extending in the paper width direction (left and right direction in FIG. 10) is formed above the roller holder 58 so as to be slidable in the paper width direction and formed in the printer 1 body. The compression coil spring 67 is hung on the spring latching portion 68 and the spring latching portion 65b formed on the cam member 65, and is biased toward the 80 digit side (left side in FIG. 10). Is provided. The cam member 65 has an L-shape when viewed from the front, and a plurality of cam portions 66 with the L-shaped projecting ends extending toward the support column 58a of the roller holder 58 are disposed in the paper width direction. The roller holder 58 is formed slightly above the 80 digit side (left side in FIG. 10).
[0057]
Further, an engagement portion 65a that protrudes toward the downstream side (backward direction in FIG. 10) is formed on the most 0 digit side (right end in FIG. 10) of the cam member 65, while the cutter carriage 53 includes As shown in FIG. 5, the engaging portion 53 d that can engage with the engaging portion 65 a is formed so as to be bent upwards after extending upward from the cutter carriage 53. Then, the cutter carriage 53 is closest to the 0 digit side (the standby position X shown in FIG. ₁ ), The engaging portion 53d formed on the cutter carriage 53 comes into contact with the engaging portion 65a of the cam member 65, and the cam member 65 is biased by the compression coil spring 67 as shown in FIG. Slide to the 0 digit side against
[0058]
Here, as shown in FIG. 8, the cam portion 66 has an inclined surface 66a on the desired side of the column portion 58a, and when the cam portion 66 (cam member 65) moves to the 0 digit side, the inclined surface 66a When the cam portion 66 contacts the cam follower portion 58c of the column portion 58a (see FIG. 9B), and the cam portion 66 further moves to the 0-digit side, the cam portion 66 causes the roller holder 58 to move to the cutter discharge driven roller. 57 is swung in a direction away from the cutter discharge driving roller 56 (counterclockwise in FIG. 9).
[0059]
That is, the roller release means in the auto cutter 2 moves the cutter carriage 53 to the standby position X. ₁ The cutter discharge driven roller 57 is separated from the cutter discharge driving roller 56 by moving the cutter discharge driven roller 57 to the cutter discharge roller 56. Therefore, the control unit 8 (see FIG. 3) can switch between the pressed state and the separated state of the cutter paper discharge driven roller 57 by controlling the driving of the cutter carriage motor 54. During the printing operation, the cutter carriage 53 is always moved to the standby position X. ₁ Therefore, the rotation operation of the cutter paper discharge driving roller 57 can be prevented from contributing to the printing paper conveyance operation, and it is possible to prevent the paper feeding accuracy from being lowered.
[0060]
Since the cutter carriage 53 is used as a driving means for separating the cutter paper discharge driven roller 57 from the cutter paper discharge driving roller 56 in this way, it is not necessary to separately provide a dedicated drive means, and the auto cutter 2 The cost can be reduced.
[0061]
The cutter discharge driven roller 57 may be in the separated state at least after the printing paper is moved by the recording head 21 after the trailing edge of the printing paper is removed from the conveyance roller 19. 19, that is, while the precision feeding operation is performed by the conveying force of the conveying roller 19, the cutter discharge driving roller 56 may be in pressure contact. As described above, even when printing is performed on printing paper (cut sheet paper) with the auto cutter 2 mounted on the printer 1, the paper feeding accuracy is not reduced, and accordingly, when printing on roll paper, It is not necessary to attach and detach the autocutter 2 each time when switching to cut sheet paper, and the printer 1 can be used while the autocutter 2 is mounted, which improves user convenience. .
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cutter carriage supports the portion near the cutter blade (hereinafter referred to as “cut end”) of the recording material cut by the cutter blade from below. And the cutter device moves the cutter carriage from the standby position to the vicinity of the recording material side end when cutting the recording material, cuts the recording material, and then folds the recording material near the side end. Since the cutter carriage is returned to the standby position, the cut end is not detached from the support surface, and the state where the cut end is supported by the support surface is maintained. Therefore, when the cutter carriage returns to the standby position, the cutter carriage does not collide with the hanging cut end, and an appropriate recording result can be obtained by reliably protecting the cut end. It becomes possible. Further, the standby position of the cutter carriage is in the vicinity of one end of the recording material, and the reciprocating operation at the time of cutting is folded back in the vicinity of the end of the other recording material. It is performed only in the range of the side edge position. That is, the cutter carriage does not perform an unnecessary movement operation and reciprocates only within a necessary range, so that the time for the cutting operation can be shortened and the life of the cutter blade can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of a control system of the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 5 is an external perspective view of a cutter carriage constituting the auto cutter according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing a moving range of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 7 is a front view of a tooth wheel train constituting the ink jet printer and the auto cutter according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a cutter paper discharge driven roller holder constituting the auto cutter according to the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view of the vicinity of a cutter paper discharge driven roller holder constituting the auto cutter according to the present invention.
FIG. 10 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 11 is an overall perspective view of a cutter device according to a conventional technique.
12 is a side view of the cutter device according to the prior art (viewed in the direction of arrow z in FIG. 11).
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
1b Paper outlet
2 Auto cutter
8 Control unit
15 Transport drive roller
17 Conveyor driven roller
19 Transport roller
21 Inkjet recording head
26 First paper discharge roller
27 Second paper discharge roller
28 First paper discharge drive roller
29 Second paper ejection drive roller
30 First discharge driven roller
31 Second paper discharge driven roller
36 Roller drive motor
38 Conveyance drive roller gear
41 Printer-side transmission gear
43 Printer-side gear unit
51 Cutter paper guide
52 Shear plate
53 Cutter carriage
53a Support surface
54 Cutter carriage motor
55 Rotary blade
56 Cutter discharge roller
57 Cutter discharge driven roller
58 Cutter discharge driven roller holder
58a Prop section
58b Spring hook
58c Cam follower
59 Compression coil spring
60 Carriage guide frame
61 Roller frame
62 Holder
63 Clamping member
65 Cam member
66 Cam part
70 Cutter discharge roller gear
73 Cutter side transmission gear
74 Printer-side gear unit
P Printing paper

Claims

A shear plate flat in the width direction of the recording material;
A cutter blade that contacts the end of the shear plate and shears the recording material from below while moving in the width direction of the recording material;
It is provided so as to be able to reciprocate in the width direction of the recording material provided with a support surface that holds the cutter blade and supports a portion near the cutter blade of the recording material cut by the cutter blade from below. A cutter carriage;
Recording material holding means for holding and holding the recording material between the upstream side and the downstream side of the cutter blade, and by reciprocating the cutter carriage in the width direction of the recording material. A cutter device that performs a cutting operation,
The cutter blade has a standby position in the vicinity of one recording material side end, and is folded back in the vicinity of the other recording material side end during the reciprocating operation, whereby the cutter blade of the cut recording material is cut It is configured to maintain a state in which the vicinity portion is supported by the support surface,
A cutter device characterized by that.

In Claim 1, it has a side edge position detecting means which detects a recording material side edge position far from the standby position.
A cutter device characterized by that.

In Claim 1 or 2, the recording material holding means, a pressing member for clamping the recording material between the shear plate,
A cutter device comprising: a pressure roller provided on a downstream side of the cutter blade, for pressing a recording material.

In any 1 paragraph of Claims 1-3, it is provided with the inclined surface which scoops up the portion near the cutter blade of the cut recording material on the one side or both sides of the support surface in the reciprocating direction of the cutter carriage.
A cutter device characterized by that.

A shear plate flat in the width direction of the recording material;
A cutter blade that contacts the end of the shear plate and shears the recording material from below while moving in the width direction of the recording material;
A cutter carriage that is reciprocally movable in the width direction of the recording material and holds the cutter blade;
Recording material holding means for holding and holding the recording material between the upstream side and the downstream side of the cutter blade, and by reciprocating the cutter carriage in the width direction of the recording material. A cutter device that performs a cutting operation,
The recording material holding means, a clamping member for clamping the recording material with the shear plate;
A pressure roller provided on the downstream side of the cutter blade, for pressing the recording material, and
When the cutter carriage is folded back in the reciprocating operation, the downstream side portion of the cut recording material is fed downstream from the cutter blade by rotating the nipping roller. Yes,
A cutter device characterized by that.

In Claim 5, the said pinching member consists of a roller body rotated,
When the cutter carriage is turned back in the reciprocating operation, the roller body is rotationally driven to feed the upstream portion of the cut recording material from the cutter blade to the upstream side. ,
A cutter device characterized by that.

A recording apparatus comprising a recording unit for recording on a recording material, comprising the cutter device according to any one of claims 1 to 6 on a downstream side of the recording unit.
A recording apparatus.