JP3981821B2 - Recording paper cutting device, recording device - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ファクシミリやコピー機、プリンタ等の記録装置に搭載され、記録紙を所望の長さに切断する記録紙切断装置、並びに該記録紙切断装置を搭載した記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置の１つとしてインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）があり、プリンタには、記録紙を所定位置で切断する記録紙切断装置を備えるものがある。この記録紙切断装置は、固定刃と、紙幅方向に移動する移動刃とによって記録紙を剪断する構成を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、切断時に記録紙が微動すると印刷位置にずれが生じることから、記録紙切断装置には、切断時に記録紙が微動しない様に、記録紙を固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段を備えることが望ましい。この様な記録紙挟持手段としては、例えば、記録紙搬送方向を側視して揺動可能に設けられる揺動部材に、記録紙を固定刃との間で挟持する押さえ部を設け、前記揺動部材を揺動させることにより、記録紙を固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態と、記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成することができる。
【０００４】
一方、移動刃の下流側には、記録紙を下流側へと円滑に送る為に、記録紙を下流側へと案内する記録紙ガイド手段を設けることが望ましい。ここで、移動刃を備えたカッターキャリッジの往復動領域に前記記録紙ガイド手段を設ける必要がある場合には、記録紙ガイド手段を前記カッターキャリッジの往復動領域に進退可能に設ける必要がある。そこで、この様な記録紙ガイド手段としては、例えば、記録紙を下流側へと案内するガイド部材を記録紙搬送方向を側視して揺動可能に設け、前記ガイド部材を揺動させることにより、切断時には移動刃を有するカッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態と、非切断時には前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む記録紙をガイドする進出状態とを切り替える様に構成することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１５３４９１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した記録紙挟持手段及び記録紙ガイド手段にカムフォロア部を設け、前記カッターキャリッジをカムとして、前記カッターキャリッジの移動動作によって前記記録紙挟持手段と前記記録紙ガイド手段との状態切り替えを行う様に構成する場合、前記カッターキャリッジは、前記記録紙挟持手段に設けたカムフォロアと、前記記録紙ガイド手段に設けたカムフォロアとの２つの要素から外力を受けることになる。
【０００７】
しかし、この様に前記カッターキャリッジが２つの要素から外力を受ける場合には、前記カッターキャリッジを駆動する駆動源（例えば、モータ）に負荷が掛かり、場合によっては前記カッターキャリッジの正常な駆動を阻害される虞がある。特に、記録紙切断装置においては、記録紙切断時にも前記駆動源に負荷が掛かる為、その負荷変動幅は可能な限り小さいことが望ましい。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、記録紙切断装置において、移動刃を駆動する駆動源に掛かる負荷の変動幅を可能な限り小さく抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、前記記録紙の切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態、及び前記記録紙の非切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む前記記録紙をガイドする進出状態、を切り替え可能に設けられた記録紙ガイド手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、前記記録紙挟持手段が第１のカムフォロア部を有し、該第１のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第１のカムフォロア部と係合する第１カム係合状態と、前記第１のカムフォロア部と係合しない第１カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持手段が前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成され、前記記録紙ガイド手段が第２のカムフォロア部を有し、該第２のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第２のカムフォロア部と係合する第２カム係合状態と、前記第２のカムフォロア部と係合しない第２カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙ガイド手段が前記退避状態と前記進出状態とを切り替える様に構成され、前記第１カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第１のキャリッジ位置と、前記第２カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙ガイド手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第２のキャリッジ位置と、が異なる位置となる様に構成されていることを特徴とした記録紙切断装置である。
【００１０】
上記第１の態様によれば、移動刃を備えたカッターキャリッジを駆動するカッター駆動モータに掛かる負荷の変動幅を小さくすることができる。即ち、記録紙切断装置は、記録紙切断時に記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段と、前記固定刃から下流に進む記録紙をガイドする記録紙ガイド手段とを有していて、記録紙挟持手段は記録紙挟持状態と記録紙非挟持状態と、記録紙ガイド手段は退避状態と進出状態とを切り替え可能に構成されている。そして、これらの切り替え動作が、前記カッターキャリッジの移動動作によって行われる様になっている。
【００１１】
より詳しくは、前記カッターキャリッジはカムとしての機能を有し、前記記録紙挟持手段に設けられた第１のカムフォロア部と、前記記録紙ガイド手段に設けられた第２のカムフォロア部と、の係合状態及び非係合状態を、前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持手段と前記記録紙ガイド手段との状態を切り替える様に構成されている。
【００１２】
ここで、前記第１のカムフォロア部と前記第２のカムフォロア部とは、カムとしての前記カッターキャリッジに圧接し、前記カッターキャリッジに外力を付与することから、前記カッターキャリッジを駆動するカッター駆動モータにはこれによって負荷が掛かることとなる。そして、前記カッター駆動モータが前記第１のカムフォロア部、即ち前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の第１のキャリッジ位置と、前記カッター駆動モータが前記第２のカムフォロア部、即ち前記記録紙ガイド手段から最大負荷を受ける際の第２のキャリッジ位置とが異なる様に構成されていることから、これによって前記カッター駆動モータに掛かる最大負荷を低減させることができ、以て前記カッター駆動モータによる前記カッターキャリッジの正常な駆動動作を実行することができる。加えて、前記カッター駆動モータの選定の自由度を高めることもできる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、該揺動部材を、該揺動部材に設けられた前記第１のカムフォロア部が前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有していることを特徴とした記録紙切断装置である。
【００１４】
前記揺動部材は揺動動作を円滑に行う為に、揺動軸方向（記録紙の紙幅方向）に僅かにがたつきを設けることが望ましい。しかし、前記揺動部材には記録紙を前記固定板との間で挟持する押さえ部が設けられることから、記録紙切断時に前記揺動部材が揺動軸方向に微動すると、記録紙の記録面が固定刃に擦れて、記録品質が低下したり、記録位置にずれが生じて記録品質を低下させたりする虞がある。そこで、この様な構成を有する記録紙切断装置においては、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材を設ける必要があるが、この様な軸方向付勢部材を設けると、揺動の際の摩擦抵抗力が大なるものとなり、前記揺動部材を揺動方向に付勢する揺動付勢部材の付勢力を高める必要がある。すると、これにより、前記カッターキャリッジが前記揺動部材（前記記録紙挟持手段）から受ける外力が大なるものとなり、前記カッター駆動モータに掛かる負荷も大なるものとなる。
【００１５】
そして、この様な構成においては、前記カッター駆動モータに掛かる負荷の変動幅が大なるものとなり易いが、この様な本発明の第２の態様は、上述した本発明の第１の態様を備えていることから、前記カッター駆動モータに掛かる最大負荷を低減することができ、従って上述した第１の態様の作用効果をより一層効果的に得ることができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記第１カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する付勢力の揺動軸方向成分が、前記軸方向付勢部材の付勢力よりも小なる様に成されている、ことを特徴とする記録紙切断装置である。
【００１７】
前記記録紙挟持手段に設けられた前記第１のカムフォロアは、カムとしての前記カッターキャリッジに圧接するが、この圧接力、即ち前記揺動付勢部材の付勢力が、前記揺動部材の揺動軸方向と直交する方向の力の成分と、揺動軸方向の力の成分とに分解することができる。ここで、後者の揺動軸方向の力の成分が、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材の付勢力に抗する方向に作用すると、前記軸方向付勢部材の付勢力が弱まり、前記揺動部材を確実に付勢することができずに前記揺動部材が揺動軸方向に微動し、これによって記録品質が低下する虞がある。そこで、上記第３の態様は、上述した揺動付勢部材による付勢力の揺動軸方向成分が、前記軸方向付勢部材の付勢力よりも小なる様に構成したので、これにより、前記軸方向付勢部材の付勢力を確保して記録品質の低下を防止することができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、被記録材に記録を行う記録装置であって、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記記録紙切断装置を備えていることを特徴とした記録装置である。
上記第４の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記記録紙切断装置を備えているので、上述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の斜視図であり、図２は、その要部側面図である。先ず、主として図２を参照しながら、適宜図１をも参照しつつ、インクジェット式記録装置５０の全体構成について説明する。
【００２０】
インクジェット式記録装置５０には、普通紙やフォト専用紙、あるいは長尺な記録紙をロール状に巻いたロール紙ロールＲ（図１）から繰り出されたロール紙等の記録紙Ｐに記録を実行する記録手段として、キャリッジガイド軸５１に軸支され、主走査方向Ｘ（図１）に移動するキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１には、記録紙にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド６２が搭載されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６２のヘッド面６２ａと記録紙との間隔（ペーパー・ギャップ、以下ＰＧと言う）を規定するプラテン５２が設けられている。そして、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに搬送し、キャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙を副走査方向Ｙに搬送しながら、記録ヘッド６２のヘッド面６２ａから記録紙にインクを吐出することで記録紙に記録が行われる。
【００２１】
また、インクジェット式記録装置５０には、普通紙やフォト専用紙等の単票紙を給紙可能な構成を有する、図示を省略する自動給紙装置（ＡＳＦ：オート・シート・フィーダ、以下ＡＳＦと言う）が設けられている。ＡＳＦは、図示していない給紙ローラ及び分離パッド等を有していて、給紙ローラの回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗により、図示しない給紙トレイに置かれた複数枚の記録紙Ｐの束から、下流側に向けて１枚ずつ繰り出される。また、このＡＳＦは後部にロール紙ホルダ５９（図１）を備え、該ロール紙ホルダ５９にロール紙ロールＲを自由回転可能に保持することにより、ロール紙ロールＲからロール紙を繰り出せる様になっている。
【００２２】
さらに、インクジェット式記録装置５０には、給紙された記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送する記録紙搬送手段として、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３は、回転駆動力源により回転制御され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。
【００２３】
さらに、インクジェット式記録装置５０には、記録の行われた記録紙Ｐを排出する手段として、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６、５６が設けられている。排紙駆動ローラ５５は、回転駆動力源により回転制御され、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排出される。排紙従動ローラ５６、５６は、排紙フレーム６３に複数設けられ、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラとなっている。
【００２４】
副走査方向Ｙにおける下流側に位置する排紙従動ローラ５６は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ５５に、前記搬送従動ローラ５４の付勢力よりも弱い付勢力で付勢され、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排出される際に、記録紙Ｐに接して記録紙の排出に従動して回転する。もう一方の副走査方向Ｙにおける上流側に位置する排紙従動ローラ５６は、排紙駆動ローラ５５とは対をなしてはおらず、単独で記録紙Ｐの記録面に接触し、記録紙Ｐの浮き上がりを防いでいる。
尚、当該実施の形態においては、排紙フレーム６３の上面は、キャリッジ６１に形成されたＰＧ規制部６１１が摺接し、キャリッジ６１の高さを規制してＰＧを規制するＰＧ規制面となっている。
【００２５】
排紙従動ローラ５６より副走査方向Ｙの下流側には、記録紙Ｐを切断する、本願発明に係る「記録紙切断装置」としてのオートカッター１００が設けられている。オートカッター１００は、固定刃１と、「移動刃」としての丸刃２とを有し、固定刃１と丸刃２とで記録紙Ｐを剪断する構成を成している。
【００２６】
オートカッター１００の構成について概説すると、オートカッター１００における記録紙Ｐの入口には、紙案内４４が設けられている。紙案内４４は記録紙Ｐの幅方向（主走査方向：図２の紙面表裏方向）に長い形状をなし、その上面によって、オートカッター１００に入った記録紙Ｐを固定刃１と丸刃２の接触位置に案内する。尚、紙案内４４の上部には、補助ローラ４１が自由回転可能に軸支され、且つ、図示しない付勢手段により、紙案内４４の上面に軽く接触する様に設けられている。従って記録紙Ｐは、紙案内４４と補助ローラ４１とによって挟まれた状態で、下流側へと進む。
【００２７】
紙案内４４の下流側には、丸刃２を自由回動可能に軸支するカッターキャリッジ２１が配設されている。カッターキャリッジ２１は、記録紙Ｐの幅方向に長い固定刃１とガイド板２３とによって記録紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられ、カッター駆動モータ３（図１）の回転駆動力が伝達されることにより回転する無端ベルト２２（図４参照）に取り付けられたことにより、無端ベルト２２の回転によって記録紙Ｐの幅方向に往復動作する様になっている。そして、このカッターキャリッジ２１の移動動作により、記録紙Ｐが剪断される。
【００２８】
カッターキャリッジ２１の下流側には、単票紙や、切断後の記録紙Ｐを最終的に排紙トレイ５８に排出するための手段として、排出駆動ローラ４２と排出従動ローラ４３が配設されている。排出駆動ローラ４２及び排出従動ローラ４３は、前述の排紙駆動ローラ５５及び排紙従動ローラ５６と略同様の構成を成しており、切断後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ４２と排出従動ローラ４３とに挟持された状態で排出駆動ローラ４２の回転駆動力によって排紙トレイ５８（図１）に排出される。また、排出駆動ローラ４２と排出従動ローラ４３は、記録紙Ｐをロール紙カッターにて切断する際には、副走査方向Ｙの下流側の記録紙Ｐを挟持して保持する役割を果たす。
【００２９】
以上がインクジェット式記録装置５０の大略構成であり、以下、図３以降を参照しながら、オートカッター１００のより詳細な構成について説明する。
先ず、図３及び図４を参照しながら、固定刃１と丸刃２とによる記録紙Ｐの切断部の詳細について説明する。ここで図３は、カッターキャリッジ２１の拡大斜視図であり、記録紙Ｐの切断を開始する直前の状態を示したものである。また、図４はオートカッター１００の正面図である。
【００３０】
図４において、前述した様にカッターキャリッジ２１は、記録紙Ｐの幅方向（Ｘ方向）に往復駆動される様に設けられている。より詳しくは、オートカッター１００の長手方向両端部近傍には、図１に示したカッター駆動モータ３によって駆動される駆動プーリー２２ａと、自由回動可能な従動プーリー２２ｂとが設けられ、そしてそれらには無端ベルト２２が巻回されている。一方、カッターキャリッジ２３は、記録紙Ｐの幅方向に長く且つ水平に設けられた固定刃１とガイド板２３とによって記録紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられ、そして無端ベルト２２の一部分に固定されている。
【００３１】
従って、カッター駆動モータ３の回動により、カッターキャリッジ２１は記録紙Ｐの幅方向（Ｘ方向）に往復駆動される。
【００３２】
次に、カッターキャリッジ２１には、前述した様に丸刃２が自由回動可能に、且つ、その外周部において円盤面が固定刃１の端部に接触する様に設けられている。図４に示すカッターキャリッジ２１の待機位置（図４の左側：インクジェット式記録装置５０の左側）から、カッターキャリッジ２１が図３のＸ＋方向に移動し始めると、丸刃２が、カッターキャリッジ２１の移動動作に伴って図３において符号Ｄの矢印で示した回転方向に回転しながら記録紙Ｐの側端に近づいていく。
【００３３】
ここで、カッターキャリッジ２１には、斜面２４ａと規制面２４ｂとを有する規制部２４が形成されている。規制部２４は、丸刃２の下流側近傍に設けられていて、斜面２４ａは、記録紙Ｐを固定刃１と丸刃２との接触部分に誘導する機能を果たし、規制面２４ｂは、切断位置（切り込み部分）における記録紙Ｐの姿勢を略水平に規制する。
【００３４】
このように、剪断する直前の切断位置近傍における記録紙Ｐの姿勢を略水平に規制する規制部２４がカッターキャリッジ２１に形成されていることから、剪断する直前の記録紙Ｐの切断位置近傍が斜めに傾くことによる切断位置のずれや、記録紙Ｐの引っかかり等の虞を少なくすることができる様になっている。
以上により、記録紙Ｐが、カッターキャリッジ２１の移動動作に従って、固定刃１と丸刃２とによって、所定の位置で剪断されることになる。
【００３５】
次に、図５乃至図１６及び、適宜図１、２、４をも参照しながら、記録紙Ｐを固定刃１との間で挟持する「記録紙挟持手段」及び、固定刃１から下流へ進む記録紙Ｐを下流側へとガイドする「記録紙ガイド手段」の構成と作用効果について説明する。ここで、図５はオートカッター１００の正面図、図６は同斜視図、図７は同拡大斜視図である。また、図８、１０、１２はオートカッター１００の外観斜視図であり、図９、１１、１３は同側面図である。更に、図１４、１５はオートカッター１００の拡大正面図、図１６は記録紙挟持手段、記録紙ガイド手段がカッターキャリッジ２１に付与する外力と、カッターキャリッジ２１の位置関係を示した説明図である。尚、以下では、図４に示す様なオートカッター１００の非稼働状態におけるカッターキャリッジ２１の位置（図４において左側の位置）を、カッターキャリッジ２１の「待機位置」と言うこととする。
【００３６】
先ず、記録紙挟持手段の構成及び作用効果について説明する。図９に示す様に、紙案内４４の下部には、記録紙Ｐの幅方向（図９の紙面表裏方向）に延びる揺動軸６４が設けられ、該揺動軸６４には、記録紙Ｐの幅方向に長い板状体からなる揺動部材１１が、記録紙Ｐの搬送方向を側視して揺動可能（図２の時計方向及び反時計方向）に設けられている。
【００３７】
揺動部材１１は金属板の折り曲げによって形成され、その長手方向両端部分が記録紙Ｐの搬送方向上流側に折り曲げられることにより、揺動軸６４が当該折り曲げられた部分を挿通して、これによって記録紙Ｐの搬送方向を側視して揺動可能となっている。
【００３８】
ここで、揺動部材１１には、「揺動付勢部材」としてのねじりコイルばね１２の付勢力が作用する様に構成されている。ねじりコイルばね１２は図６に示す様に揺動部材１１の両端部近傍に１つずつ配置され、図９に示す様にその一端は前方側（図９の右方向）に延びて揺動部材１１に掛止し、他端は後方側（図９の左方向）に延びて紙案内４４に掛止して、揺動部材１１を、固定刃１に向かう方向に揺動する様付勢している。
【００３９】
一方、揺動部材１１には、図４、図７に示す様に、揺動部材１１を形成する金属板の折り曲げによって、記録紙Ｐの幅方向に渡って押さえ部１３、支持部１５ａ、１５ｂが局在して形成されている。
押さえ部１３にはスポンジ材、ゴム材等の、弾性変形可能であって且つ高摩擦係数を有する弾性材１４が設けられ、支持部１５ｂには、スポンジ材、ゴム材等の弾性変形可能な弾性材１７が設けられている。押さえ部１３に設けられた弾性材１４は、ねじりコイルばね１２の付勢力によって固定刃１の下面に圧接し、支持部１５ｂに設けられた弾性材１７は、弾性材１４が固定刃１の下面に圧接した状態において、固定刃１の下面に軽く接触するか、或いは固定刃１の下面との間で微小間隔を形成する様に、支持部１５ｂに設けられている。尚、本実施形態では弾性材１４としてゴム材が用いられ、弾性材１７として軟質の発泡材が用いられている。
【００４０】
続いて、揺動部材１１はねじりコイルばね１２によって弾性材１４が固定刃１の下面に圧接する方向に揺動付勢されているが、一方で揺動部材１１において待機位置側（図４の左側）に設けられた第１カムフォロア１６と、これと係合するカッターキャリッジ２１とによって、弾性材１４が固定刃１の下面から離間する方向に揺動する様に構成されている。
【００４１】
より詳しくは、揺動部材１１の待機位置側には図９に示す様な折り曲げ部１１ａが形成されていて、該折り曲げ部１１ａに、待機位置側とは逆側に滑らかな傾斜面１６ａ（図４参照）を有する第１カムフォロア１６が取り付けられている。この第１カムフォロア１６はカッターキャリッジ２１の往復動領域内に突出する様に設けられている。従ってカッターキャリッジ２１が待機位置にあるときには、図４、図９、図１０に示す様に第１カムフォロア１６はカッターキャリッジ２１の下部（符号２５で示す部分：以下「第１カム部」と言う）と係合し（以下これを「第１カム係合状態」と言う）、これにより、揺動部材１１はねじりコイルばね１２の付勢力に抗して固定刃１から離間する方向に押し下げられた状態となる。一方でカッターキャリッジ２１が待機位置から離れると、第１カムフォロア１６と第１カム部２５との係合状態が解除され（以下これを「第１カム非係合状態」と言う）、揺動部材１１はねじりコイルばね１２の付勢力によって固定刃１に圧接する方向に揺動する。
【００４２】
従って、カッターキャリッジ２１が待機位置にあるときは、弾性材１４、１７が固定刃１の下面から充分に離間して、図４に示す様に記録紙Ｐの搬送経路を開放する状態となる（記録紙挟持手段の記録紙非挟持状態）。一方でカッターキャリッジ２１が、記録紙Ｐの切断を行う為に待機位置から離れると、図５に示す様に弾性材１４は固定刃１に圧接し、これにより、記録紙Ｐが固定刃１との間で挟持される（記録紙挟持手段の記録紙挟持状態）。つまり、記録紙Ｐが固定刃１との間で挟持されることにより、切断時に記録紙Ｐが微動しない様に挟持され、記録品質の低下が防止される様になっている。これが、オートカッター１００における記録紙挟持手段である。
【００４３】
ところで、図４に示す様に記録紙Ｐを固定刃１との間で挟持する押さえ部１３は、本実施形態においては記録紙Ｐの幅方向において１箇所のみ設けられている。これは、以下の様な理由による。即ち、押さえ部１３（弾性材１４）を記録紙Ｐの幅方向全体に延設し、記録紙Ｐの幅方向全体に渡って挟持する様に構成する場合には、記録紙Ｐの全幅に渡って均等な力で挟持することが困難であり、挟持力が幅方向に渡ってばらついた状態となり易い。この様な場合には、記録紙Ｐの切断時に、挟持力が弱い部分においてすべりが生じ、これによって記録紙Ｐの記録面が固定刃１の下面と擦れることによって記録面を傷つけてしまうといった問題が生じることになる。
【００４４】
そこで、本実施形態では記録紙挟持手段を、記録紙Ｐの全幅にわたって挟持せず、或いは、記録紙Ｐの全幅において、複数箇所の挟持部分にて挟持せず、上述の通り１カ所のみで挟持する様に構成した。従ってこれにより、記録紙Ｐの切断位置近傍に不均等な挟持力が作用しない状態で、記録紙Ｐを挟持することができる。そして、それによって、記録紙Ｐを剪断する際に記録紙Ｐと固定刃１との間にすべりが生じ、当該すべりによって記録面を痛めるといった不具合を防止することができる様になっている。
【００４５】
加えて、本実施形態においては、支持部１５ａ、１５ｂによって、記録紙Ｐを固定刃１との間で挟持しないながらも、可能な限り固定刃１の下面に沿った状態とすることにより、適切に記録紙Ｐを切断することができる様になっている。 即ち、本実施形態においては、押さえ部１３は図４に示す様に中央からやや右側に偏倚した位置に設けられていて、その右側には支持部１５ａが、その左側には支持部１５ａと１５ｂとが、支持部１５ｂ、１５ａ、１５ｂの順に、幅方向に渡って局在する様に設けられている。ここで、支持部１５ａ、１５ｂが設けられていない場合には、記録紙Ｐは、切断時に押さえ部１３によって１点で挟持されるのみである為、押さえ部１３の両側部分が下方に垂れ下がり、固定刃１の下面から離間する。すると、丸刃２が記録紙Ｐを切り込む際に記録紙Ｐに無理な力が掛かり、これによって記録紙Ｐが微動してしまい、後に記録を再開した際に記録品質が低下する虞がある。また、丸刃２が記録紙Ｐを切り込む際に、記録紙Ｐに局部的な撓み（曲げ）状態を形成してしまう虞もある。
【００４６】
従って、支持部１５ａ、１５ｂは、この様な問題を防止する為に、記録紙Ｐを固定刃１との間で挟持しないながらも（記録紙Ｐの非挟持状態）、記録紙Ｐをできる限り固定刃１の下面に沿わせる様にすることによって、適切な切断動作を実行可能としている。
【００４７】
加えて、支持部１５ｂには、支持部１５ａとは異なり、図７に詳しく示す様に弾性材１７が設けられている。ここで、弾性材１７は、図７に示す様に弾性材１４とは異なり記録紙Ｐへ接する方向（上下方向）に長い直方体の形状をなしていて、その下部が保持部１８によって保持される様に、且つ、その上部が、支持部１５ｂに形成された穴部との間では上下方向に非拘束状態で設けられたことにより、弾性材１４に比して上下方向に極めて弾性変形し易い様に形成されている。また、弾性材１７は、弾性材１４に比して極めて弾性変形し易い材質によって形成されている（弾性率が弾性材１４よりも低くなっている）。
【００４８】
これは、以下の理由による。即ち、記録紙Ｐを、押さえ部１３以外の部分で固定刃１との間で挟持してしまうと、上述の通り記録紙Ｐがずれることによって記録面を痛める虞等があることから、押さえ部１３以外の部分で記録紙Ｐを挟持しない様に構成しなければならない。しかし、記録紙Ｐが固定刃１の下面から離れるに従って、上述の通り切断時に記録紙Ｐに無理な力が掛かり、後の記録において記録品質が低下する虞がある。また、丸刃２が記録紙Ｐを切り込む際に、記録紙Ｐに局部的な撓み（曲げ）状態を形成してしまう虞もある。
【００４９】
そこで、支持部１５ｂでは、記録紙Ｐを固定刃１の下面に非挟持状態で軽く接触させた状態か、或いはごく僅かに離間した状態に確実にする為に、弾性材１７を弾性材１４に比して極めて弾性変形し易く形成し、上述の様な理想的な非挟持状態を実現している。また、この様に構成しない場合には、支持部１５ａの金属折り曲げ部を極めて高精度に形成し、以て記録紙Ｐの記録面と固定刃１の下面との距離を精密に規定する必要があるが、上述の様な弾性材１７を用いることにより、支持部１５ａの金属折り曲げ部を高精度に形成する必要も無い。
【００５０】
尚、本実施形態では、押さえ部１３によって記録紙Ｐを挟持した状態において、支持部１５ｂの弾性材１７は、記録紙Ｐを固定刃１の下面に軽く接触させた状態となる様に構成されている。ここで、接触させた状態とは、上述の通り押さえ部１３の様に記録紙Ｐが動かない様に、記録紙Ｐを固定刃１との間で確実に挟持する様なものでは無く、記録紙Ｐの記録面と固定刃１の下面との間隔がゼロとなる様に、記録紙Ｐを極めて弱い力で固定板の下面に接触させるといった程度を言う（記録紙Ｐの非挟持状態）。
【００５１】
加えて、本実施形態においては、図４に示す最も左側の支持部１５ｂが、オートカッター１００における最大用紙幅、具体的にはＡ４サイズ（縦方向）の側端部近傍（切断開始側の端部近傍）を下から支持する様に配置されている。従って、記録紙Ｐが最も微動し易い丸刃２の切り込み開始位置において記録紙Ｐが固定刃１の下面に確実に軽く触れる状態となり、Ａ４サイズの記録紙Ｐの切断に理想的な配置構成となっている。また、本実施形態では押さえ部１３の左側に配置された支持部１５ｂは、ハガキ（縦方向）の側端部近傍を下から支持する様に配置されている。従って、ハガキサイズの記録紙Ｐの切断に理想的な配置構成にもなっている。
【００５２】
加えて、記録紙Ｐの幅方向に渡って押さえ部１３、支持部１５ａ、１５ｂが局在して形成されていることから、記録紙Ｐが幅方向に渡ってほぼ均等に下から支持されることとなり、これによって記録紙Ｐは搬送方向から視て略水平な状態で、且つ、ほぼ均一に固定刃１の下面に沿った状態となり、以て切断時に記録紙Ｐに無理な力が掛かることがなく適切に記録紙Ｐを切断することができる。
【００５３】
尚、弾性材１７は上述の様に上下方向に弾性変形し易く、記録紙Ｐが接触する接触面１７ａの位置が定まりづらい状態となっているが、図７を参照しながら説明した様に上部が支持部１５ｂから僅かに上方に突出する様に設けられている為、これにより、接触面１７ａの位置が確実に定まる様になっている。
加えて本実施形態では、図７において、弾性材１７における記録紙Ｐとの接触面１７ａは、弾性材１４における記録紙Ｐとの接触面１４ａよりも僅かに下方に設定されている。従ってこれにより、押さえ部１３によって記録紙Ｐの挟持状態を確実に形成しつつ、支持部１５ｂによって記録紙Ｐの非挟持状態を確実に形成することができる様になっている。
【００５４】
ところで、揺動部材１１は揺動軸６４を中心に揺動可能に設ける必要があることから、円滑な揺動動作を確保する為に、その軸方向に一定のがたつき（クリアランス）を設ける必要がある。しかし、揺動部材１１に設けられた押さえ部１３は、切断時に、記録紙Ｐを固定刃１との間でしっかりと挟持する必要がある。つまり、記録紙Ｐを固定刃１との間で挟持した状態で、揺動部材１１が揺動軸方向に微動してしまうと、記録紙Ｐの記録面と固定刃１の下面とが擦れて記録品質を低下させる虞がある。そこで、本実施形態においては、揺動部材１１を揺動軸方向に付勢する、「軸方向付勢部材」としての引っ張りコイルばね１０を、揺動部材１１と紙案内４４との間に設け、これにより、揺動部材１１の円滑な揺動動作を確保しながら、揺動部材１１の軸方向への微動を防止している。
【００５５】
しかしながら、図１４から図１５への変化に示す様に、カッターキャリッジ２１が待機位置へと戻る際、つまり、図の右から左へ向かう方向（Ｘ−方向）に移動すると、第１カム部２５が第１カムフォロア１６を下方に押し下げる。このとき、第１カムフォロア１６は図９に示したねじりコイルばね１２によって、図１４及び図１５の上方向（Ｚ＋方向）に付勢されていて、且つ、第１カム部２５は第１カムフォロア１６の傾斜面１６ａに当接する為、第１カムフォロア１６は、図１４及び図１５の左下方向に向かう反力を受ける。この反力は、図１４及び図１５に示すＺ−方向の成分と、Ｘ−方向の成分とに分解することができるが、揺動部材１１を軸方向に付勢する前述の引っ張りコイルばね１０は、揺動部材１１を図１４及び図１５に示すＸ＋方向に付勢している。
【００５６】
従って、第１カムフォロア１６、即ち揺動部材１１が第１カム部２５から受ける前記反力のＸ−方向成分は、揺動部材１１をＸ＋方向に付勢する引っ張りコイルばね１０の付勢力に抗することとなり、従って前記反力のＸ−方向成分が、引っ張りコイルばね１０の付勢力より大なるものとなってしまうと、揺動部材１１が記録紙Ｐの切断時に微動し、記録品質を低下させる虞がある。
そこで、本実施形態では、揺動部材１１をＸ＋方向に付勢する引っ張りコイルばね１０の付勢力を、前記反力のＸ−方向成分に比して充分に大なる様に設定し、これによって、上述した様な揺動部材１１の揺動軸方向への微動による記録品質の低下を防止している。
【００５７】
尚、この様な問題を防止する為に、揺動部材１１を揺動軸方向に付勢する付勢手段を、前記反力の揺動軸方向成分（本実施形態ではＸ−方向）と一致させる様に構成しても良い。この様に構成すれば、揺動部材１１を揺動軸方向に付勢する付勢力がより一層増大され、もってより一層確実に揺動部材１１の微動を防止できることになる。
【００５８】
続いて、記録紙ガイド手段の構成と作用効果について説明する。図９に示す様に、カッターキャリッジ２１の下流側には、前述した排出駆動ローラ４１を取り付ける為の、記録紙Ｐの幅方向に延びる排出駆動ローラ軸４８が設けられている。この排出駆動ローラ軸４８の両軸端部には、図９に示す様に記録紙Ｐの搬送方向を側視して略「コ」の字形の形状をなし、且つ、図１０に示す様に記録紙Ｐの幅方向に延びる様に、金属板の折り曲げによって形成されたガイド部材４５が、排出駆動ローラ軸４８を中心に図９の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。
【００５９】
このガイド部材４５には、ねじりコイルばね４９の付勢力が作用する様に構成されている。ねじりコイルばね４９は、図９に示す様に記録紙Ｐの幅方向に長いガイド部材４５において待機位置側（図１０の左側）に１つ配置され、ガイド部材４５を、ガイド部材４５の上面をなすガイド面４５ａが下向きに傾斜する方向（図９において反時計方向）に揺動付勢している。
【００６０】
一方、ガイド部材４５においてねじりコイルばね４９が設けられた側には第２カムフォロア４６が設けられ、該第２カムフォロア４６と、これと係合するカッターキャリッジ２１とによって、ガイド部材４５は、ガイド面４５が水平に近づく方向（図９の時計方向）に揺動する様に構成されている。
【００６１】
より詳しくは、第２カムフォロア４６は、カッターキャリッジ２１の往復動領域内に突出する様に設けられていて、従ってカッターキャリッジ２１が待機位置にあるときは、図８、図９に示す様に第２カムフォロア４６はカッターキャリッジ２１の下流側の面（略垂直な面：符号２６で示す部分：以下「第２カム部」と言う）と係合し（以下これを「第２カム係合状態」と言う）、これによりガイド部材４５は、ねじりコイルばね４９の付勢力に抗してガイド面４５ａが水平に近づいた状態となる（但し、図９に示す様に僅かに傾斜している）。一方でカッターキャリッジ２１が待機位置から離れると、第２カムフォロア４６と第２カム部２６との係合状態が解除され（以下これを「第２カム非係合状態」と言う）、ガイド部材４５はねじりコイルばね４９の付勢力によって、ガイド面４５ａが下向きに傾く方向に揺動する。
【００６２】
従って、カッターキャリッジ２１が待機位置にあるときは、固定刃１から下流側に進もうとする記録紙Ｐが、ガイド面４５ａによって下流側、即ち排出駆動ローラ４２と排出従動ローラへとガイドされる。ここで、この状態では図９に示す様に第２カムフォロア４６のみならずガイド部材４５もがカッターキャリッジ２１の往復動領域に突出した状態となっているが、カッターキャリッジ２１が待機位置から離れると、図９から図１３への変化に示す様に、ガイド部材４５はカッターキャリッジ２１の往復動領域から退避する方向に揺動し、これにより、カッターキャリッジ２１の往復動領域が開放され、カッターキャリッジ２１による記録紙Ｐの切断が可能となる。これが、オートカッター１００における記録紙ガイド手段である。
【００６３】
次に、以上説明した記録紙挟持手段と記録紙ガイド手段との関係について説明する。
図９において、上述した様に、記録紙挟持手段は第１カムフォロア１６を有し、該第１カムフォロア１６が、第１カム部２５（カッターキャリッジ２１）によって押し下げられる。また、記録紙ガイド手段は第２カムフォロア４６を有し、該第２カムフォロア４６が、第２カム部２６（カッターキャリッジ２１）によって押し退けられる。
【００６４】
ここで、カッターキャリッジ２１は第１カムフォロア１６と第２カムフォロア４６とから外力を受ける為、カッターキャリッジ２１を駆動するカッター駆動モータ３（図１参照）には、これによって負荷が掛かることになる。特に、記録紙挟持手段（第１カムフォロア１６）の側においては、揺動部材１１が、該揺動部材１１を揺動軸方向に付勢する引っ張りコイルばね１０（図６参照）の付勢力を受けていることから、この様な状態にある揺動部材１１を揺動付勢するねじりコイルばね１２の付勢力は、揺動部材１１を確実に付勢する為に大なるものとしなければならない。すると、カッターキャリッジ２１、即ちカッター駆動モータ３が受ける負荷も増大することになる。
【００６５】
そして、カッター駆動モータ３が、記録紙挟持手段（第１カムフォロア１６）と記録紙ガイド手段（第２カムフォロア４６）とから同時に負荷を受ける場合には、カッター駆動モータ３に掛かる負荷の変動幅がより一層大なるものとなり、場合によってはカッターキャリッジ２１の正常な駆動を阻害される虞がある。特に、カッター駆動モータ３には、記録紙Ｐの切断時にも負荷が掛かることから、負荷の変動幅は可能な限り小さいことが望ましい。
【００６６】
そこで、本実施形態においては、第１カム係合状態、即ち第１カムフォロア１６と第１カム部２５（カッターキャリッジ２１）との係合状態において、当該第１カム係合状態がカッター駆動モータ３に最大負荷を与える際のカッターキャリッジ２１の位置と、第２カム係合状態、即ち第２カムフォロア４６と第２カム部２６（カッターキャリッジ２１）との係合状態において、当該第２カム係合状態がカッター駆動モータ３に最大負荷を与える際のカッターキャリッジ２１の位置とが、異なる様に構成している。
【００６７】
より詳しくは、カッターキャリッジ２１が待機位置にある状態では、図８、９に示す様に第１カムフォロア１６は第１カム部２５によって押下された状態にあり、第２カムフォロア４６は、第２カム部２６によって押し退けられた状態にある。
【００６８】
この状態から、カッターキャリッジ２１が記録紙Ｐを切断する為に移動を開始すると、先ず最初に、第１カムフォロア１６が第１カム部２５から外れ、図１０及び図１１に示す様に第１カム非係合状態となる。この状態においては、図１０及び図１１に示す様に、第２カムフォロア４６と第２カム部２６とは依然係合状態（第２カム係合状態）にあり、カッターキャリッジ２１は、第２カムフォロア４６から外力を受けた状態にある。尚、図８から図１３において符号５で示すセンサは、図示しない発光部と受光部とからなるポジションセンサであり、カッターキャリッジ２１の上端部２１ａが間隔５ａに入ると、前記発光部から受光部へ放射される光が遮断され、これにより、カッターキャリッジ２１の往復動範囲の制御を行える様になっている。
【００６９】
そして、カッターキャリッジ２１が更に移動すると、図１２及び図１３に示す様に第２カムフォロア４６が第２カム部２６から外れ、第２カム非係合状態となる。カッターキャリッジ２１は、この状態において、はじめて第１カムフォロア１６及び第２カムフォロア４６のいずれからも外力を受けないフリーな状態となる。そして、カッターキャリッジ２１が、逆に右方向から左方向（待機位置側）へと移動する場合には、上述とは逆に、先ず第２カムフォロア４６から外力（負荷）を受け、次に第１カムフォロア１６から外力（負荷）を受けることになる。
【００７０】
図１６は、この様に、第１カムフォロア１６と第２カムフォロア４６とが、カッターキャリッジ２１（カッター駆動モータ３）に負荷を与える区間を模式的に示した説明図である。図１６（Ａ）は、本実施形態に係る説明図であり、ａは第１カムフォロア１６がカッター駆動モータ３に負荷を与える区間（区間Ｌａ）を、ｂは第２カムフォロア４６がカッター駆動モータ３に負荷を与える区間（区間Ｌｂ）を示していて、図中、符号Ｘ０はカッターキャリッジ２１の待機位置を、符号Ｘ１は待機位置Ｘ０から最も離れた移動位置を示している。また、図中、符号ｍａは第１カムフォロア１６がカッター駆動モータ３に最大負荷を与える地点（以下「最大負荷地点」と言う）を、符号ｍｂは第２カムフォロア４６がカッター駆動モータ３に最大負荷を与える最大負荷地点を示している。
【００７１】
図１６（Ａ）において、カッターキャリッジ２１がＸ１地点を出発して待機位置Ｘ０に向かう場合には、カッターキャリッジ２１（カッター駆動モータ３）は、上述した通り先ず最初に第２カムフォロア４６から外力（負荷）を受ける（区間Ｌｂ）。そして更に待機位置Ｘ０に向かって移動することにより、第１カムフォロア１６から外力（負荷）を受ける（区間Ｌａ）。
ここで、区間Ｌｂにおける最大負荷地点ｍｂは、区間Ｌａにおける最大負荷地点ｍａよりも左側に位置している。従って、カッター駆動モータ３が受ける負荷は、最大負荷地点ｍａと最大負荷地点ｍｂとにおけるそれぞれの負荷の和とはならない様になっている。
【００７２】
つまり、第１カムフォロア１６とカッターキャリッジ２１とが係合した状態（第１カム係合状態）において、カッター駆動モータ３が第１カムフォロア１６（記録紙挟持手段）から最大負荷を受ける際のカッターキャリッジ２１の位置を「第１のキャリッジ位置」とする。また、第２カムフォロア４６とカッターキャリッジ２１とが係合した状態（第２カム係合状態）において、カッター駆動モータ３が第２カムフォロア４６（記録紙ガイド手段）から最大負荷を受ける際のカッターキャリッジ２１の位置を第２のキャリッジ位置とすると、前記第１のキャリッジ位置と前記第２のキャリッジ位置とが異なる位置となる様に構成されている。
【００７３】
従ってこれにより、カッター駆動モータ３に掛かる最大負荷を低減させることができ、以てカッターキャリッジ２１の正常な動作を確保することが可能となると共に、カッター駆動モータ３の選定の自由度を高めることができ、ひいてはカッター駆動モータ３の低コスト化を図ることができる。
【００７４】
尚、前記第１のキャリッジ位置と、前記第２のキャリッジ位置との関係は、図１６（Ｂ）の様に成すこともできる。
図１６（Ｂ）において、区間Ｌｂにおける最大負荷地点ｍｂは、区間Ｌａにおける最大負荷地点ｍａよりも左側に位置していると同時に、区間Ｌａに掛からない場所（区間Ｌａの左側）に位置している。従ってこれにより、カッター駆動モータ３に掛かる最大負荷をより一層低減させることができ、以てカッターキャリッジ２１の正常な動作をより一層確実に確保することができる。
【００７５】
尚、カッターキャリッジ２１は、待機位置Ｘ０を出発して位置Ｘ１へ向かう際、つまり、記録紙Ｐを切り込み始める際に記録紙Ｐから負荷を受けるが、この負荷を受ける位置が、区間Ｌａ又は区間Ｌｂに掛からない場所（区間Ｌａ又は区間Ｌｂのいずれか一方に対して左側）、或いは、区間Ｌａ及び区間Ｌｂの双方に掛からない場所（区間Ｌａ及び区間Ｌｂの双方に対して左側）に位置する様に構成することにより、カッターキャリッジ２１に掛かる最大負荷を同様に低減することができ、以てカッターキャリッジ２１の正常な動作を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る記録装置の外観斜視図である。
【図２】 本発明に係る記録装置の要部側面図である。
【図３】 カッターキャリッジの拡大斜視図である。
【図４】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図５】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図６】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図７】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図８】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図９】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図１０】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図１１】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図１２】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図１３】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図１４】 本発明に係るオートカッターの拡大正面図である。
【図１５】 本発明に係るオートカッターの拡大正面図である。
【図１６】 本発明に係るオートカッターの動作説明図である。
【符号の説明】
１ 固定刃、２ 丸刃、３ カッター駆動モータ、５、６ リミットセンサ、１０ 引っ張りコイルばね、１１ 揺動部材、１２ ねじりコイルばね、１３ 押さえ部、１４ 弾性材、１５ａ、１５ｂ 支持部、１６ 第１カムフォロア、１７ 弾性材、１８ 保持部、２１ カッターキャリッジ、２２ 無端ベルト、２３ ガイド板、２４ 規制部、２４ａ 斜面、２４ｂ 規制面、２５ 第１カム部、２６ 第２カム部、４１ 排紙補助ローラ、４２ 排出駆動ローラ、４３ 排出従動ローラ、４４ 紙案内、４５ ガイド部材、４６ 第２カムフォロア、４９ ねじりコイルばね、５０ インクジェット式記録装置、５１ キャリッジガイド軸、５２ プラテン、５３ 搬送駆動ローラ、５４ 搬送従動ローラ、５５ 排紙駆動ローラ、５６ 排紙従動ローラ、５７ 給紙トレイ、５８ 排紙トレイ、６１ キャリッジ、６２ 記録ヘッド、６３ 排紙フレーム、６４ 揺動軸、１００ オートカッター、Ｐ 記録紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording paper cutting device that is mounted on a recording device such as a facsimile, a copier, or a printer, and cuts the recording paper into a desired length, and a recording device equipped with the recording paper cutting device.
[0002]
[Prior art]
One of the recording devices is an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”), and some printers include a recording paper cutting device that cuts recording paper at a predetermined position. This recording paper cutting device has a configuration in which recording paper is sheared by a fixed blade and a moving blade that moves in the paper width direction (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
By the way, if the recording paper slightly moves at the time of cutting, the printing position shifts. Therefore, the recording paper cutting device includes a recording paper clamping means for clamping the recording paper with a fixed blade so that the recording paper does not slightly move at the time of cutting. It is desirable to provide. As such a recording paper sandwiching means, for example, a rocking member provided so as to be able to rock when viewed in the recording paper conveyance direction is provided with a pressing portion for sandwiching the recording paper with a fixed blade, and the rocking member is provided. By swinging the moving member, it is possible to switch between a recording sheet holding state in which the recording sheet is held between the fixed blades and a recording sheet non-holding state in which the recording sheet conveyance path is opened.
[0004]
On the other hand, on the downstream side of the moving blade, it is desirable to provide recording paper guide means for guiding the recording paper to the downstream side in order to smoothly feed the recording paper to the downstream side. Here, when it is necessary to provide the recording paper guide means in the reciprocating area of the cutter carriage provided with the moving blade, it is necessary to provide the recording paper guide means to be able to advance and retreat in the reciprocating area of the cutter carriage. Therefore, as such a recording paper guide means, for example, a guide member for guiding the recording paper to the downstream side is provided so as to be swingable when viewed in the recording paper conveyance direction, and the guide member is swung. A retreating state of retracting from a reciprocating region of the cutter carriage having a moving blade during cutting, and an advancing state of guiding the recording paper that advances to the reciprocating region of the cutter carriage and proceeds downstream from the fixed blade when not cutting. It can be configured to switch.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-153491 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a cam follower portion is provided in the recording paper clamping means and the recording paper guide means described above, and the state is switched between the recording paper clamping means and the recording paper guide means by moving the cutter carriage with the cutter carriage as a cam. When configured in this manner, the cutter carriage receives external force from two elements: a cam follower provided in the recording paper clamping means and a cam follower provided in the recording paper guide means.
[0007]
However, when the cutter carriage receives external force from two elements in this way, a load is applied to a drive source (for example, a motor) that drives the cutter carriage, and in some cases, the normal driving of the cutter carriage is hindered. There is a risk of being. In particular, in the recording paper cutting apparatus, since the load is applied to the drive source even when the recording paper is cut, it is desirable that the load fluctuation range is as small as possible.
[0008]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to suppress the fluctuation range of the load applied to the drive source for driving the movable blade as small as possible in the recording paper cutting device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention includes a fixed blade that is long in the width direction of the recording paper and a moving blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is capable of reciprocating in the width direction. A cutter carriage provided; a cutter drive motor that drives the cutter carriage in the width direction; and a recording paper clamping state in which the recording paper is clamped between the fixed blades when the recording paper is cut, and the recording A recording paper non-nipping state that is separated from the fixed blade and opens the recording paper conveyance path when the paper is not cut; and a recording paper holding means that can be switched, and the cutter carriage of the cutter carriage when the recording paper is cut A retracted state for retracting from the reciprocating region, and an advancing state for guiding the recording paper that advances to the reciprocating region of the cutter carriage and moves downstream from the fixed blade when the recording paper is not cut, A recording paper guide device provided so as to be switchable, wherein the recording paper is sheared by the fixed blade and the moving blade, wherein the recording paper clamping means includes a first cam follower portion. A first cam engagement state in which the cutter carriage as a cam that engages with the first cam follower portion engages with the first cam follower portion and a first cam engagement portion that does not engage with the first cam follower portion. The recording paper holding means is configured to switch between the recording paper holding state and the recording paper non-holding state by switching the one-cam non-engagement state by the movement operation of the cutter carriage, and the recording paper guide The means has a second cam follower portion, and the cutter carriage as a cam that engages with the second cam follower portion is engaged with the second cam follower portion. By switching between the engaged state and the second cam non-engaged state not engaged with the second cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, the recording paper guide means is changed between the retracted state and the advanced state. The first carriage position of the cutter carriage when the cutter drive motor receives a maximum load from the recording paper clamping means in the first cam engagement state, and the second cam engagement state And a second carriage position of the cutter carriage when the cutter driving motor receives a maximum load from the recording paper guide means. is there.
[0010]
According to the said 1st aspect, the fluctuation range of the load concerning the cutter drive motor which drives the cutter carriage provided with the moving blade can be made small. That is, the recording paper cutting device has a recording paper holding means for holding the recording paper with the fixed blade when the recording paper is cut, and a recording paper guide means for guiding the recording paper going downstream from the fixed blade. The recording sheet holding means can be switched between a recording sheet holding state and a recording sheet non-holding state, and the recording sheet guide means can be switched between a retracted state and an advanced state. These switching operations are performed by moving the cutter carriage.
[0011]
More specifically, the cutter carriage has a function as a cam, and a relationship between a first cam follower portion provided in the recording paper sandwiching means and a second cam follower portion provided in the recording paper guide means. By switching between the combined state and the non-engaged state by the movement operation of the cutter carriage, the state between the recording paper clamping means and the recording paper guide means is switched.
[0012]
Here, since the first cam follower portion and the second cam follower portion are in pressure contact with the cutter carriage as a cam and apply an external force to the cutter carriage, the first cam follower portion and the second cam follower portion serve as a cutter drive motor that drives the cutter carriage. Will be loaded by this. A first carriage position when the cutter driving motor receives a maximum load from the first cam follower portion, that is, the recording paper clamping means, and the cutter driving motor, the second cam follower portion, that is, the recording paper. Since the second carriage position at the time of receiving the maximum load from the guide means is configured to be different, the maximum load applied to the cutter drive motor can be reduced thereby. A normal driving operation of the cutter carriage can be executed. In addition, the degree of freedom in selecting the cutter drive motor can be increased.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the recording paper sandwiching means is provided so as to be swingable when the recording paper conveyance path is viewed from the side. A swinging biasing member that biases the first cam follower portion provided on the swinging member in a direction in pressure contact with the cutter carriage, and biasing the swinging member in the swinging axis direction, A recording paper cutting device comprising: an axial urging member for restricting movement of the swing member in the swing axis direction.
[0014]
In order to smoothly perform the swinging operation of the swinging member, it is desirable to provide a slight backlash in the swinging axis direction (paper width direction of the recording paper). However, since the rocking member is provided with a pressing portion for sandwiching the recording paper with the fixed plate, if the rocking member slightly moves in the rocking axis direction when the recording paper is cut, the recording surface of the recording paper However, there is a possibility that the recording quality is lowered due to rubbing against the fixed blade, or that the recording position is displaced and the recording quality is lowered. Therefore, in the recording paper cutting device having such a configuration, it is necessary to provide an axial urging member that urges the oscillating member in the oscillating axis direction. However, such an axial urging member is provided. As a result, the frictional resistance at the time of swinging increases, and it is necessary to increase the biasing force of the swinging biasing member that biases the swinging member in the swinging direction. As a result, the external force that the cutter carriage receives from the swinging member (the recording paper clamping means) increases, and the load applied to the cutter drive motor also increases.
[0015]
In such a configuration, the fluctuation range of the load applied to the cutter drive motor tends to be large, but such a second aspect of the present invention includes the above-described first aspect of the present invention. Therefore, the maximum load applied to the cutter drive motor can be reduced, and therefore the operational effect of the first aspect described above can be obtained more effectively.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the swing axial direction component of the biasing force applied by the swing biasing member to the swing member in the first cam engagement state is the shaft. A recording paper cutting device characterized in that the recording paper cutting device is configured to be smaller than an urging force of a direction urging member.
[0017]
The first cam follower provided in the recording paper clamping means is pressed against the cutter carriage as a cam, and this pressing force, that is, the urging force of the oscillating urging member is used to oscillate the oscillating member. It can be decomposed into a force component in a direction orthogonal to the axial direction and a force component in the swing axis direction. Here, when the latter component of the force in the swinging shaft direction acts in a direction against the biasing force of the axial biasing member that biases the swinging member in the swinging shaft direction, the axial biasing member The urging force is weakened, and the oscillating member cannot be reliably urged, and the oscillating member slightly moves in the oscillating axis direction, which may reduce the recording quality. Therefore, the third aspect is configured such that the oscillating axial component of the urging force by the oscillating urging member described above is smaller than the urging force of the axial urging member. The urging force of the axial urging member can be secured to prevent the recording quality from deteriorating.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus for recording on a recording material, comprising the recording paper cutting device according to any one of the first to third aspects. Recording device.
According to the fourth aspect, the recording apparatus that performs recording on the recording material includes the recording paper cutting device described in any of the first to third aspects. From the third aspect, it is possible to obtain the same effect as any one of the third aspects.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of an ink jet recording apparatus as a “recording apparatus” according to the present invention, and FIG. 2 is a side view of an essential part thereof. First, the overall configuration of the ink jet recording apparatus 50 will be described mainly with reference to FIG. 2 and also with reference to FIG. 1 as appropriate.
[0020]
In the ink jet recording apparatus 50, recording is performed on a recording paper P such as a roll paper fed out from a roll paper roll R (FIG. 1) in which plain paper, photo-only paper, or a long recording paper is wound in a roll shape. As a recording means, a carriage 61 that is supported by a carriage guide shaft 51 and moves in the main scanning direction X (FIG. 1) is provided. The carriage 61 is equipped with a recording head 62 that performs recording by ejecting ink onto recording paper. Opposed to the recording head 62 is a platen 52 that defines the distance (paper gap, hereinafter referred to as PG) between the head surface 62a of the recording head 62 and the recording paper. Then, the carriage 61 is transported in the main scanning direction X, and ink is ejected from the head surface 62a of the recording head 62 onto the recording paper while transporting the recording paper between the carriage 61 and the platen 52 in the sub-scanning direction Y. Recording is performed on recording paper.
[0021]
Further, the ink jet recording apparatus 50 has a configuration capable of feeding a sheet of paper such as plain paper or photo-dedicated paper, and an automatic paper feeder (ASF: auto sheet feeder, hereinafter ASF) not shown. Say) is provided. The ASF has a paper feed roller and a separation pad (not shown), and a plurality of recording sheets placed on a paper feed tray (not shown) by the rotational driving force of the paper feed roller and the frictional resistance of the separation pad. One sheet is fed from the bundle of P toward the downstream side. Further, this ASF has a roll paper holder 59 (FIG. 1) at the rear, and the roll paper roll R is held in the roll paper holder 59 so as to be freely rotatable so that the roll paper can be fed out from the roll paper roll R. ing.
[0022]
Further, the ink jet recording apparatus 50 is provided with a transport driving roller 53 and a transport driven roller 54 as recording paper transporting means for intermittently transporting the fed recording paper P in the sub-scanning direction Y. The conveyance driving roller 53 is rotationally controlled by a rotational driving force source, and the recording paper P is conveyed in the sub-scanning direction Y by the rotation of the conveyance driving roller 53. A plurality of transport driven rollers 54 are provided and are individually urged by the transport drive roller 53, and contact the recording paper P when the recording paper P is transported by the rotation of the transport driving roller 53. Rotates following the conveyance.
[0023]
Further, the ink jet recording apparatus 50 is provided with a paper discharge drive roller 55 and paper discharge driven rollers 56 and 56 as means for discharging the recorded recording paper P. The paper discharge driving roller 55 is rotationally controlled by a rotational driving force source, and the recording paper P is discharged in the sub-scanning direction Y by the rotation of the paper discharge driving roller 55. A plurality of paper discharge driven rollers 56, 56 are provided on the paper discharge frame 63, have a plurality of teeth around them, and are sharply acutely pointed so that the tips of the teeth make point contact with the recording surface of the recording paper P. It is a toothed roller.
[0024]
The paper discharge driven rollers 56 located on the downstream side in the sub-scanning direction Y are individually urged by the paper discharge drive rollers 55 with a biasing force that is weaker than the biasing force of the transport driven roller 54, and the recording paper P is discharged. When the recording paper P is discharged by the rotation of the paper driving roller 55, the recording paper P comes into contact with the recording paper P and rotates following the discharge of the recording paper. The paper discharge driven roller 56 positioned on the upstream side in the other sub-scanning direction Y does not form a pair with the paper discharge driving roller 55, and is in contact with the recording surface of the recording paper P alone. Prevents lifting.
In the present embodiment, the upper surface of the paper discharge frame 63 is in slidable contact with the PG restricting portion 611 formed on the carriage 61, and serves as a PG restricting surface that restricts the height of the carriage 61 and restricts the PG. Yes.
[0025]
On the downstream side of the discharge driven roller 56 in the sub-scanning direction Y, an auto cutter 100 is provided as a “recording paper cutting device” according to the present invention for cutting the recording paper P. The auto cutter 100 includes a fixed blade 1 and a round blade 2 as a “moving blade”, and the fixed blade 1 and the round blade 2 shear the recording paper P.
[0026]
When the configuration of the auto cutter 100 is outlined, a paper guide 44 is provided at the entrance of the recording paper P in the auto cutter 100. The paper guide 44 has a long shape in the width direction of the recording paper P (main scanning direction: the front and back directions in FIG. 2), and the upper surface of the paper guide 44 allows the recording paper P that has entered the auto cutter 100 to move between the fixed blade 1 and the round blade 2. Guide to contact position. An auxiliary roller 41 is pivotally supported on the upper portion of the paper guide 44 so as to freely rotate, and is provided so as to lightly contact the upper surface of the paper guide 44 by an urging means (not shown). Accordingly, the recording paper P advances downstream while being sandwiched between the paper guide 44 and the auxiliary roller 41.
[0027]
A cutter carriage 21 that pivotally supports the round blade 2 so as to freely rotate is disposed on the downstream side of the paper guide 44. The cutter carriage 21 is provided so as to be slidable in the width direction of the recording paper P by the fixed blade 1 and the guide plate 23 that are long in the width direction of the recording paper P, and the rotational driving force of the cutter drive motor 3 (FIG. 1) is transmitted. As a result, the endless belt 22 is attached to the rotating endless belt 22 (see FIG. 4), so that the endless belt 22 rotates to reciprocate in the width direction of the recording paper P. Then, the recording paper P is sheared by the moving operation of the cutter carriage 21.
[0028]
On the downstream side of the cutter carriage 21, a discharge driving roller 42 and a discharge driven roller 43 are disposed as means for finally discharging the cut sheet or the cut recording paper P to the discharge tray 58. Yes. The discharge drive roller 42 and the discharge driven roller 43 have substantially the same configuration as the paper discharge drive roller 55 and the paper discharge driven roller 56 described above, and the cut recording paper P is discharged with the discharge drive roller 42 and the discharge driven roller 43. The paper is ejected to the paper ejection tray 58 (FIG. 1) by the rotational driving force of the ejection driving roller 42 while being sandwiched between the rollers 43. Further, the discharge driving roller 42 and the discharge driven roller 43 serve to sandwich and hold the recording paper P on the downstream side in the sub-scanning direction Y when the recording paper P is cut by a roll paper cutter.
[0029]
The above is the general configuration of the ink jet recording apparatus 50. Hereinafter, a more detailed configuration of the auto cutter 100 will be described with reference to FIG.
First, details of the cutting portion of the recording paper P by the fixed blade 1 and the round blade 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Here, FIG. 3 is an enlarged perspective view of the cutter carriage 21 and shows a state immediately before the cutting of the recording paper P is started. FIG. 4 is a front view of the auto cutter 100.
[0030]
In FIG. 4, the cutter carriage 21 is provided so as to be reciprocated in the width direction (X direction) of the recording paper P as described above. More specifically, a drive pulley 22a driven by the cutter drive motor 3 shown in FIG. 1 and a driven pulley 22b that can freely rotate are provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the auto cutter 100. The endless belt 22 is wound around. On the other hand, the cutter carriage 23 is provided so as to be slidable in the width direction of the recording paper P by the fixed blade 1 and the guide plate 23 that are long and horizontally provided in the width direction of the recording paper P, and is provided on a part of the endless belt 22. It is fixed.
[0031]
Accordingly, the cutter carriage 21 is reciprocated in the width direction (X direction) of the recording paper P by the rotation of the cutter drive motor 3.
[0032]
Next, the cutter carriage 21 is provided so that the round blade 2 can freely rotate as described above, and the disk surface is in contact with the end portion of the fixed blade 1 at the outer peripheral portion thereof. When the cutter carriage 21 starts to move in the X + direction of FIG. 3 from the standby position of the cutter carriage 21 shown in FIG. 4 (left side of FIG. 4: left side of the ink jet recording apparatus 50), the round blade 2 moves to the cutter carriage 21. With the movement operation, the recording paper P approaches the side edge of the recording paper P while rotating in the rotation direction indicated by the arrow D in FIG.
[0033]
Here, the cutter carriage 21 is formed with a restricting portion 24 having an inclined surface 24a and a restricting surface 24b. The restricting portion 24 is provided in the vicinity of the downstream side of the round blade 2, and the inclined surface 24 a functions to guide the recording paper P to the contact portion between the fixed blade 1 and the round blade 2, and the restricting surface 24 b is cut. The posture of the recording paper P at the position (cut portion) is regulated substantially horizontally.
[0034]
In this way, since the regulating portion 24 for regulating the posture of the recording paper P in the vicinity of the cutting position just before shearing is formed in the cutter carriage 21, the vicinity of the cutting position of the recording paper P just before shearing is formed. It is possible to reduce the possibility of a shift in the cutting position due to the slanting and the recording paper P being caught.
As described above, the recording paper P is sheared at a predetermined position by the fixed blade 1 and the round blade 2 in accordance with the movement operation of the cutter carriage 21.
[0035]
Next, referring to FIGS. 5 to 16 and FIGS. 1, 2, and 4 as appropriate, “recording paper sandwiching means” for sandwiching the recording paper P with the fixed blade 1, and downstream from the fixed blade 1. The configuration and function and effect of the “recording paper guide means” for guiding the recording paper P to advance downstream will be described. 5 is a front view of the auto cutter 100, FIG. 6 is a perspective view thereof, and FIG. 7 is an enlarged perspective view thereof. 8, 10, and 12 are external perspective views of the auto cutter 100, and FIGS. 9, 11, and 13 are side views of the same. 14 and 15 are enlarged front views of the auto cutter 100. FIG. 16 is an explanatory view showing the positional relationship between the external force applied to the cutter carriage 21 by the recording paper clamping means and the recording paper guide means and the cutter carriage 21. . Hereinafter, the position of the cutter carriage 21 in the non-operating state of the auto cutter 100 as shown in FIG. 4 (the position on the left side in FIG. 4) will be referred to as the “standby position” of the cutter carriage 21.
[0036]
First, the configuration and operational effects of the recording paper clamping means will be described. As shown in FIG. 9, a swing shaft 64 extending in the width direction of the recording paper P (the front and back direction in FIG. 9) is provided below the paper guide 44, and the swing shaft 64 has the recording paper P A swing member 11 made of a plate-like body that is long in the width direction is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 2) when the conveyance direction of the recording paper P is viewed from the side.
[0037]
The swing member 11 is formed by bending a metal plate, and both end portions in the longitudinal direction are bent upstream in the conveyance direction of the recording paper P, whereby the swing shaft 64 is inserted through the bent portion, thereby The recording paper P can be swung as viewed from the side.
[0038]
Here, the oscillating member 11 is configured such that the urging force of the torsion coil spring 12 as a “oscillating urging member” acts on the oscillating member 11. As shown in FIG. 6, the torsion coil springs 12 are arranged one by one near both ends of the swing member 11, and as shown in FIG. 9, one end of the torsion coil spring 12 extends forward (rightward in FIG. 9). 11, and the other end extends rearward (leftward in FIG. 9) and is hooked on the paper guide 44 to urge the swinging member 11 to swing toward the fixed blade 1. ing.
[0039]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 7, the rocking member 11 has a pressing portion 13 and support portions 15 a and 15 b across the width direction of the recording paper P by bending a metal plate forming the rocking member 11. Is formed in a localized manner.
The holding portion 13 is provided with an elastic material 14 that is elastically deformable and has a high coefficient of friction, such as a sponge material or a rubber material, and the support portion 15b is an elastically deformable elastic material such as a sponge material or a rubber material. A material 17 is provided. The elastic material 14 provided on the holding portion 13 is pressed against the lower surface of the fixed blade 1 by the urging force of the torsion coil spring 12, and the elastic material 14 provided on the support portion 15 b is the elastic material 14 on the lower surface of the fixed blade 1. In the state where it is pressed against, the support portion 15b is provided so as to lightly contact the lower surface of the fixed blade 1 or to form a minute gap with the lower surface of the fixed blade 1. In this embodiment, a rubber material is used as the elastic material 14, and a soft foam material is used as the elastic material 17.
[0040]
Subsequently, the oscillating member 11 is oscillated and biased by the torsion coil spring 12 in the direction in which the elastic member 14 is pressed against the lower surface of the fixed blade 1. The first cam follower 16 provided on the left side and the cutter carriage 21 engaged with the first cam follower 16 are configured to swing the elastic material 14 in a direction away from the lower surface of the fixed blade 1.
[0041]
More specifically, a bent portion 11a as shown in FIG. 9 is formed on the standby position side of the swing member 11, and a smooth inclined surface 16a (see FIG. 9) is formed on the bent portion 11a on the side opposite to the standby position side. A first cam follower 16 is attached. The first cam follower 16 is provided so as to protrude into the reciprocating region of the cutter carriage 21. Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the first cam follower 16 is located below the cutter carriage 21 (a portion indicated by reference numeral 25: hereinafter referred to as a “first cam portion”) as shown in FIGS. (This is hereinafter referred to as a “first cam engagement state”), whereby the swing member 11 is pushed down in a direction away from the fixed blade 1 against the biasing force of the torsion coil spring 12. It becomes a state. On the other hand, when the cutter carriage 21 is separated from the standby position, the engagement state between the first cam follower 16 and the first cam portion 25 is released (hereinafter referred to as “first cam non-engagement state”), and the swing member 11 is oscillated in the direction in which it presses against the fixed blade 1 by the urging force of the torsion coil spring 12.
[0042]
Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the elastic members 14 and 17 are sufficiently separated from the lower surface of the fixed blade 1 to open the conveyance path of the recording paper P as shown in FIG. The recording paper is not sandwiched by the recording paper clamping means). On the other hand, when the cutter carriage 21 moves away from the standby position in order to cut the recording paper P, the elastic material 14 is pressed against the fixed blade 1 as shown in FIG. (Recording paper clamping means of the recording paper clamping means). That is, the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1 so that the recording paper P is not moved finely at the time of cutting, and the deterioration of the recording quality is prevented. This is the recording paper clamping means in the auto cutter 100.
[0043]
Incidentally, as shown in FIG. 4, the pressing portion 13 that holds the recording paper P between the fixed blade 1 is provided at only one position in the width direction of the recording paper P in the present embodiment. This is due to the following reasons. That is, when the pressing portion 13 (elastic material 14) is extended over the entire width direction of the recording paper P and is sandwiched across the entire width direction of the recording paper P, it extends over the entire width of the recording paper P. Therefore, it is difficult to clamp with a uniform force, and the clamping force tends to vary in the width direction. In such a case, when the recording paper P is cut, a slip occurs in a portion where the pinching force is weak, and the recording surface of the recording paper P is rubbed against the lower surface of the fixed blade 1, thereby damaging the recording surface. Will occur.
[0044]
Therefore, in the present embodiment, the recording paper clamping means is not clamped over the entire width of the recording paper P, or is not clamped at a plurality of clamping portions in the entire width of the recording paper P, and is clamped at only one place as described above. Configured to do. Therefore, the recording paper P can be clamped in a state where an unequal clamping force does not act in the vicinity of the cutting position of the recording paper P. As a result, when the recording paper P is sheared, a slip occurs between the recording paper P and the fixed blade 1, and a problem that the recording surface is damaged by the slip can be prevented.
[0045]
In addition, in the present embodiment, the support portions 15a and 15b can be appropriately placed in a state along the lower surface of the fixed blade 1 as much as possible while not sandwiching the recording paper P with the fixed blade 1. In addition, the recording paper P can be cut. That is, in the present embodiment, the pressing portion 13 is provided at a position slightly deviated to the right side from the center as shown in FIG. 4, the support portion 15a is on the right side, and the support portions 15a and 15b are on the left side. Are provided so as to be localized in the width direction in the order of the support parts 15b, 15a, 15b. Here, when the support portions 15a and 15b are not provided, the recording paper P is only clamped at one point by the pressing portion 13 at the time of cutting, so that both side portions of the pressing portion 13 hang downward. It is separated from the lower surface of the fixed blade 1. Then, when the round blade 2 cuts the recording paper P, an unreasonable force is applied to the recording paper P, which causes the recording paper P to move slightly, and there is a risk that the recording quality will deteriorate when the recording is resumed later. Further, when the round blade 2 cuts the recording paper P, there is a possibility that a local bending (bending) state is formed on the recording paper P.
[0046]
Accordingly, in order to prevent such a problem, the support portions 15a and 15b do not sandwich the recording paper P with the fixed blade 1 (the recording paper P is not sandwiched), but the recording paper P is as much as possible. Appropriate cutting operation can be performed by being along the lower surface of the fixed blade 1.
[0047]
In addition, unlike the support portion 15a, the support portion 15b is provided with an elastic material 17 as shown in detail in FIG. Here, unlike the elastic material 14, the elastic material 17 has a rectangular parallelepiped shape that is long in the direction (vertical direction) in contact with the recording paper P as shown in FIG. 7, and the lower part thereof is held by the holding unit 18. In addition, since the upper portion thereof is provided in a non-restrained state in the vertical direction between the upper portion and the hole portion formed in the support portion 15b, it is very elastically deformed in the vertical direction as compared with the elastic material 14. It is formed like this. The elastic member 17 is formed of a material that is extremely easily elastically deformed as compared to the elastic member 14 (the elastic modulus is lower than that of the elastic member 14).
[0048]
This is due to the following reason. That is, if the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1 at a portion other than the pressing portion 13, the recording surface P may be displaced as described above, and the recording surface may be damaged. The recording paper P must be configured not to be sandwiched by portions other than 13. However, as the recording paper P moves away from the lower surface of the fixed blade 1, an excessive force is applied to the recording paper P at the time of cutting as described above, and there is a risk that the recording quality will deteriorate in subsequent recording. Further, when the round blade 2 cuts the recording paper P, there is a possibility that a local bending (bending) state is formed on the recording paper P.
[0049]
Therefore, in the support portion 15b, the elastic material 17 is attached to the elastic material 14 in order to ensure that the recording paper P is lightly contacted with the lower surface of the fixed blade 1 in a non-clamped state or very slightly separated. Compared to this, it is very easily elastically deformed, and an ideal non-clamping state as described above is realized. Further, when not configured in this way, it is necessary to form the metal bent portion of the support portion 15a with extremely high accuracy, and to precisely define the distance between the recording surface of the recording paper P and the lower surface of the fixed blade 1. However, by using the elastic material 17 as described above, it is not necessary to form the metal bent portion of the support portion 15a with high accuracy.
[0050]
In this embodiment, the elastic material 17 of the support portion 15b is configured so that the recording paper P is lightly brought into contact with the lower surface of the fixed blade 1 in a state where the recording paper P is held by the pressing portion 13. ing. Here, the contacted state does not mean that the recording paper P is securely sandwiched between the fixed blade 1 so that the recording paper P does not move like the pressing portion 13 as described above. The degree to which the recording paper P is brought into contact with the lower surface of the fixed plate with a very weak force so that the distance between the recording surface of the paper P and the lower surface of the fixed blade 1 becomes zero (the recording paper P is not sandwiched).
[0051]
In addition, in the present embodiment, the leftmost support portion 15b shown in FIG. 4 is the maximum paper width in the auto cutter 100, specifically, near the side end portion of the A4 size (vertical direction) (the end on the cutting start side). (Near part) is arranged to support from below. Accordingly, the recording paper P is surely lightly touched to the lower surface of the fixed blade 1 at the incision start position of the round blade 2 where the recording paper P is most likely to move finely, and an ideal arrangement configuration for cutting the A4 size recording paper P. It has become. Moreover, in this embodiment, the support part 15b arrange | positioned at the left side of the holding | suppressing part 13 is arrange | positioned so that the side edge part vicinity of a postcard (vertical direction) may be supported from the bottom. Therefore, the arrangement is ideal for cutting the postcard-sized recording paper P.
[0052]
In addition, since the pressing portion 13 and the support portions 15a and 15b are formed so as to be localized in the width direction of the recording paper P, the recording paper P is supported substantially uniformly from below in the width direction. As a result, the recording paper P is in a substantially horizontal state when viewed from the conveyance direction and is substantially uniformly along the lower surface of the fixed blade 1, so that an excessive force is applied to the recording paper P during cutting. Therefore, the recording paper P can be appropriately cut.
[0053]
The elastic member 17 is easily elastically deformed in the vertical direction as described above, and the position of the contact surface 17a with which the recording paper P contacts is difficult to be determined. However, as described with reference to FIG. Is provided so as to protrude slightly upward from the support portion 15b, so that the position of the contact surface 17a is reliably determined.
In addition, in this embodiment, in FIG. 7, the contact surface 17 a of the elastic material 17 with the recording paper P is set slightly lower than the contact surface 14 a of the elastic material 14 with the recording paper P. Accordingly, the holding portion 13 can reliably form the holding state of the recording paper P, and the support portion 15b can surely form the non-holding state of the recording paper P.
[0054]
By the way, since it is necessary to provide the swinging member 11 so as to be swingable about the swinging shaft 64, a certain amount of rattling (clearance) is provided in the axial direction in order to ensure a smooth swinging operation. There is a need. However, the pressing portion 13 provided on the swing member 11 needs to firmly hold the recording paper P between the fixed blade 1 at the time of cutting. That is, when the swing member 11 is slightly moved in the swing axis direction while the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1, the recording surface of the recording paper P and the lower surface of the fixed blade 1 are rubbed. There is a risk of lowering the recording quality. Therefore, in this embodiment, the tension coil spring 10 as an “axial biasing member” that biases the swing member 11 in the swing axis direction is provided between the swing member 11 and the paper guide 44. Thus, the swinging member 11 is prevented from finely moving in the axial direction while ensuring a smooth swinging operation of the swinging member 11.
[0055]
However, as shown in the change from FIG. 14 to FIG. 15, when the cutter carriage 21 returns to the standby position, that is, when it moves in the direction from the right to the left (X-direction) in the drawing, the first cam portion 25. Pushes down the first cam follower 16 downward. At this time, the first cam follower 16 is biased upward (Z + direction) in FIGS. 14 and 15 by the torsion coil spring 12 shown in FIG. 9, and the first cam portion 25 is in the first cam follower 16. The first cam follower 16 receives a reaction force toward the lower left direction in FIGS. 14 and 15. This reaction force can be decomposed into a Z-direction component and an X-direction component shown in FIGS. 14 and 15, but the above-described tension coil spring 10 that biases the swing member 11 in the axial direction. Urges the swinging member 11 in the X + direction shown in FIGS. 14 and 15.
[0056]
Accordingly, the X-direction component of the reaction force that the first cam follower 16, that is, the swing member 11 receives from the first cam portion 25, resists the biasing force of the tension coil spring 10 that biases the swing member 11 in the X + direction. Therefore, if the X-direction component of the reaction force becomes larger than the urging force of the tension coil spring 10, the swinging member 11 slightly moves when the recording paper P is cut, and the recording quality is deteriorated. There is a risk of causing it.
Therefore, in this embodiment, the urging force of the tension coil spring 10 that urges the swing member 11 in the X + direction is set to be sufficiently larger than the X-direction component of the reaction force. As described above, the recording quality is prevented from deteriorating due to the fine movement of the swing member 11 in the swing axis direction.
[0057]
In order to prevent such a problem, the urging means for urging the oscillating member 11 in the oscillating axis direction coincides with the oscillating axis component of the reaction force (X-direction in this embodiment). You may comprise so that it may be made. With this configuration, the urging force for urging the oscillating member 11 in the oscillating axis direction is further increased, and thus the fine movement of the oscillating member 11 can be more reliably prevented.
[0058]
Next, the configuration and operational effects of the recording paper guide means will be described. As shown in FIG. 9, on the downstream side of the cutter carriage 21, a discharge drive roller shaft 48 extending in the width direction of the recording paper P for attaching the discharge drive roller 41 described above is provided. As shown in FIG. 9, both end portions of the discharge drive roller shaft 48 have a substantially “U” shape when viewed in the conveyance direction of the recording paper P, and as shown in FIG. A guide member 45 formed by bending a metal plate so as to extend in the width direction of the recording paper P is provided so as to be able to swing clockwise and counterclockwise in FIG. .
[0059]
The guide member 45 is configured such that a biasing force of a torsion coil spring 49 acts on the guide member 45. As shown in FIG. 9, one torsion coil spring 49 is arranged on the standby position side (left side in FIG. 10) in the guide member 45 that is long in the width direction of the recording paper P, and the guide member 45 is placed on the upper surface of the guide member 45. The formed guide surface 45a is oscillated and biased in a direction in which it is inclined downward (counterclockwise in FIG. 9).
[0060]
On the other hand, a second cam follower 46 is provided on the side of the guide member 45 where the torsion coil spring 49 is provided, and the guide member 45 is guided by a guide surface by the second cam follower 46 and the cutter carriage 21 engaged therewith. 45 is configured to swing in a direction approaching horizontal (clockwise in FIG. 9).
[0061]
More specifically, the second cam follower 46 is provided so as to protrude into the reciprocating region of the cutter carriage 21. Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, as shown in FIGS. The two-cam follower 46 engages with a downstream surface of the cutter carriage 21 (substantially vertical surface: a portion indicated by reference numeral 26: hereinafter referred to as a “second cam portion”) (hereinafter referred to as a “second cam engagement state”). Thus, the guide member 45 is brought into a state where the guide surface 45a approaches the horizontal against the urging force of the torsion coil spring 49 (however, as shown in FIG. 9, it is slightly inclined). On the other hand, when the cutter carriage 21 moves away from the standby position, the engagement state between the second cam follower 46 and the second cam portion 26 is released (hereinafter referred to as “second cam non-engagement state”), and the guide member 45. The guide surface 45a is swung downward by the biasing force of the torsion coil spring 49.
[0062]
Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the recording paper P that is about to advance downstream from the fixed blade 1 is guided to the downstream side, that is, the discharge driving roller 42 and the discharge driven roller by the guide surface 45a. . In this state, as shown in FIG. 9, not only the second cam follower 46 but also the guide member 45 protrudes into the reciprocating region of the cutter carriage 21, but when the cutter carriage 21 leaves the standby position. As shown in the change from FIG. 9 to FIG. 13, the guide member 45 swings in the retracting direction from the reciprocating area of the cutter carriage 21, thereby opening the reciprocating area of the cutter carriage 21. The recording paper P can be cut by 21. This is the recording paper guide means in the auto cutter 100.
[0063]
Next, the relationship between the recording paper clamping means and the recording paper guide means described above will be described.
In FIG. 9, as described above, the recording paper clamping means has the first cam follower 16, and the first cam follower 16 is pushed down by the first cam portion 25 (cutter carriage 21). Further, the recording paper guide means has a second cam follower 46, and the second cam follower 46 is pushed away by the second cam portion 26 (cutter carriage 21).
[0064]
Here, since the cutter carriage 21 receives external force from the first cam follower 16 and the second cam follower 46, a load is applied to the cutter drive motor 3 (see FIG. 1) for driving the cutter carriage 21. In particular, on the recording paper clamping means (first cam follower 16) side, the swing member 11 applies the biasing force of the tension coil spring 10 (see FIG. 6) that biases the swing member 11 in the swing axis direction. Therefore, the biasing force of the torsion coil spring 12 that swings and biases the swinging member 11 in such a state must be large in order to bias the swinging member 11 reliably. . Then, the load received by the cutter carriage 21, that is, the cutter drive motor 3, also increases.
[0065]
When the cutter drive motor 3 receives a load simultaneously from the recording paper clamping means (first cam follower 16) and the recording paper guide means (second cam follower 46), the fluctuation range of the load applied to the cutter drive motor 3 is large. In some cases, the normal driving of the cutter carriage 21 may be hindered. In particular, since the load is applied to the cutter drive motor 3 even when the recording paper P is cut, it is desirable that the fluctuation range of the load be as small as possible.
[0066]
Therefore, in the present embodiment, in the first cam engagement state, that is, in the engagement state between the first cam follower 16 and the first cam portion 25 (cutter carriage 21), the first cam engagement state is the cutter drive motor 3. In the second cam engagement state, that is, in the engagement state between the second cam follower 46 and the second cam portion 26 (cutter carriage 21), the position of the cutter carriage 21 when the maximum load is applied to the second cam engagement. The position of the cutter carriage 21 when the state applies the maximum load to the cutter drive motor 3 is configured to be different.
[0067]
More specifically, in the state where the cutter carriage 21 is in the standby position, as shown in FIGS. 8 and 9, the first cam follower 16 is pressed by the first cam portion 25, and the second cam follower 46 is the second cam follower. The part 26 is pushed away.
[0068]
From this state, when the cutter carriage 21 starts moving to cut the recording paper P, first, the first cam follower 16 is detached from the first cam portion 25, and the first cam as shown in FIGS. It will be in a non-engagement state. In this state, as shown in FIGS. 10 and 11, the second cam follower 46 and the second cam portion 26 are still in the engaged state (second cam engaged state), and the cutter carriage 21 is in the second cam follower. The external force is received from 46. 8 to 13 is a position sensor composed of a light emitting portion and a light receiving portion (not shown). When the upper end portion 21a of the cutter carriage 21 enters the interval 5a, the light emitting portion to the light receiving portion. The light radiated to is cut off, so that the reciprocating range of the cutter carriage 21 can be controlled.
[0069]
When the cutter carriage 21 further moves, the second cam follower 46 is detached from the second cam portion 26 as shown in FIGS. 12 and 13, and the second cam is not engaged. In this state, the cutter carriage 21 is in a free state where it receives no external force from either the first cam follower 16 or the second cam follower 46 for the first time. When the cutter carriage 21 moves from the right direction to the left direction (standby position side), the external force (load) is first received from the second cam follower 46, and then the first An external force (load) is received from the cam follower 16.
[0070]
FIG. 16 is an explanatory view schematically showing a section in which the first cam follower 16 and the second cam follower 46 apply a load to the cutter carriage 21 (the cutter drive motor 3). FIG. 16A is an explanatory diagram according to the present embodiment, and a is a section in which the first cam follower 16 applies a load to the cutter drive motor 3 (section L). a B is a section (section L) in which the second cam follower 46 applies a load to the cutter drive motor 3. b ) In the figure 0 Indicates the standby position of the cutter carriage 21 with the symbol X 1 Is the standby position X 0 The moving position furthest away from is shown. In the figure, the symbol m a Indicates the point at which the first cam follower 16 applies the maximum load to the cutter drive motor 3 (hereinafter referred to as the “maximum load point”) b Indicates the maximum load point at which the second cam follower 46 applies the maximum load to the cutter drive motor 3.
[0071]
In FIG. 16A, the cutter carriage 21 is X 1 Departure point and standby position X 0 , The cutter carriage 21 (cutter drive motor 3) first receives an external force (load) from the second cam follower 46 as described above (section L). b ). Further, the standby position X 0 By receiving an external force (load) from the first cam follower 16 (section L). a ).
Where section L b Maximum load point at b Is the section L a Maximum load point at a It is located on the left side. Therefore, the load received by the cutter drive motor 3 is the maximum load point m. a And maximum load point m b It is designed not to be the sum of the respective loads in and.
[0072]
That is, when the first cam follower 16 and the cutter carriage 21 are engaged (first cam engagement state), the cutter carriage when the cutter drive motor 3 receives the maximum load from the first cam follower 16 (recording paper clamping means). The position 21 is a “first carriage position”. In addition, when the second cam follower 46 and the cutter carriage 21 are engaged (second cam engagement state), the cutter carriage when the cutter drive motor 3 receives a maximum load from the second cam follower 46 (recording paper guide means). When the position 21 is the second carriage position, the first carriage position and the second carriage position are different from each other.
[0073]
Accordingly, this can reduce the maximum load applied to the cutter drive motor 3, thereby ensuring the normal operation of the cutter carriage 21 and increasing the degree of freedom in selecting the cutter drive motor 3. As a result, the cost of the cutter drive motor 3 can be reduced.
[0074]
Note that the relationship between the first carriage position and the second carriage position can be as shown in FIG.
In FIG. 16B, section L b Maximum load point at b Is the section L a Maximum load point at a Is located on the left side of the a Place that does not reach (Section L a Is located on the left). Therefore, the maximum load applied to the cutter drive motor 3 can be further reduced, and the normal operation of the cutter carriage 21 can be more reliably ensured.
[0075]
Note that the cutter carriage 21 is in the standby position X. 0 Starting at position X 1 When moving toward the recording sheet P, that is, when starting to cut the recording sheet P, a load is applied from the recording sheet P. a Or section L b Place that does not reach (Section L a Or section L b Left side of either) or section L a And section L b A place that does not reach both (section L a And section L b Accordingly, the maximum load applied to the cutter carriage 21 can be similarly reduced, so that the normal operation of the cutter carriage 21 can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a recording apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a main part of a recording apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a cutter carriage.
FIG. 4 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 7 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 9 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 11 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 13 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 14 is an enlarged front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 15 is an enlarged front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 16 is an operation explanatory view of the auto cutter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed blade, 2 Round blade, 3 Cutter drive motor, 5, 6 Limit sensor, 10 Pulling coil spring, 11 Swing member, 12 Torsion coil spring, 13 Pressing part, 14 Elastic material, 15a, 15b Support part, 16 1st 1 cam follower, 17 elastic material, 18 holding portion, 21 cutter carriage, 22 endless belt, 23 guide plate, 24 regulating portion, 24a slope, 24b regulating surface, 25 first cam portion, 26 second cam portion, 41 discharge assist Roller, 42 discharge drive roller, 43 discharge driven roller, 44 paper guide, 45 guide member, 46 second cam follower, 49 torsion coil spring, 50 ink jet recording apparatus, 51 carriage guide shaft, 52 platen, 53 transport drive roller, 54 Conveyance driven roller, 55 paper discharge drive roller, 56 paper discharge driven roller, 57 paper feed tray, 58 Paper tray, 61 Carriage, 62 Recording head, 63 Paper ejection frame, 64 Oscillating shaft, 100 Auto cutter, P Recording paper

Claims (4)

記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、
前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、
該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、
前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、
前記記録紙の切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態、及び前記記録紙の非切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む前記記録紙をガイドする進出状態、を切り替え可能に設けられた記録紙ガイド手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、
前記記録紙挟持手段が第１のカムフォロア部を有し、該第１のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第１のカムフォロア部と係合する第１カム係合状態と、前記第１のカムフォロア部と係合しない第１カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持手段が前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成され、
前記記録紙ガイド手段が第２のカムフォロア部を有し、該第２のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第２のカムフォロア部と係合する第２カム係合状態と、前記第２のカムフォロア部と係合しない第２カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙ガイド手段が前記退避状態と前記進出状態とを切り替える様に構成され、
前記第１カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第１のキャリッジ位置と、前記第２カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙ガイド手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第２のキャリッジ位置と、が異なる位置となる様に構成されている、
ことを特徴とした記録紙切断装置。A fixed blade that is long in the width direction of the recording paper,
A cutter carriage that has a movable blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is provided so as to be capable of reciprocating in the width direction;
A cutter drive motor for driving the cutter carriage in the width direction;
A recording paper holding state in which the recording paper is held between the fixed blades when the recording paper is cut, and a recording paper which opens the recording paper conveyance path apart from the fixed blades when the recording paper is not cut A recording paper clamping means provided so as to be switchable between the non-clamping state;
The retreat state retracted from the reciprocating region of the cutter carriage when the recording paper is cut, and the recording paper advanced to the reciprocating region of the cutter carriage and proceeding downstream from the fixed blade when the recording paper is not cut A recording paper guide device provided so as to be switchable, and shearing the recording paper with the fixed blade and the moving blade,
The recording paper clamping means has a first cam follower portion, and the cutter carriage as a cam that engages with the first cam follower portion is in a first cam engagement state in which the cutter carriage engages with the first cam follower portion. By switching the first cam non-engaged state that is not engaged with the first cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, the recording paper nipping means is in the recording paper nipping state and the recording paper non-nipping state And is configured to switch between
The recording paper guide means has a second cam follower portion, and the cutter carriage as a cam that engages with the second cam follower portion is engaged with the second cam follower portion; The recording paper guide means switches between the retracted state and the advanced state by switching the second cam non-engaged state that is not engaged with the second cam follower by the moving operation of the cutter carriage. Configured,
The first carriage position of the cutter carriage when the cutter drive motor receives a maximum load from the recording paper clamping means in the first cam engaged state, and the cutter drive motor in the second cam engaged state The second carriage position of the cutter carriage when receiving a maximum load from the recording paper guide means is configured to be a different position.
A recording paper cutting device. 請求項１において、前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、
該揺動部材を、該揺動部材に設けられた前記第１のカムフォロア部が前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、
前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有している、
ことを特徴とした記録紙切断装置。The rocking member according to claim 1, wherein the recording paper clamping means is provided so as to be able to rock when viewed from the side of the conveyance path of the recording paper.
A swinging biasing member that biases the swinging member in a direction in which the first cam follower portion provided on the swinging member is pressed against the cutter carriage;
An axial urging member that regulates movement of the oscillating member in the oscillating axis direction by urging the oscillating member in the oscillating axis direction;
A recording paper cutting device. 請求項２において、前記第１カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する付勢力の揺動軸方向成分が、前記軸方向付勢部材の付勢力よりも小なる様に成されている、ことを特徴とする記録紙切断装置。3. The swinging axial component of the biasing force that the swinging biasing member applies to the swinging member in the first cam engaged state is smaller than the biasing force of the axial biasing member. A recording paper cutting device characterized in that the recording paper cutting device is configured as described above. 被記録材に記録を行う記録装置であって、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記記録紙切断装置を備えている、
ことを特徴とした記録装置。A recording device for recording on a recording material, comprising the recording paper cutting device according to any one of claims 1 to 3.
A recording apparatus characterized by that.
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