JP3878335B2

JP3878335B2 - Method and apparatus for applying annealing separator to grain-oriented silicon steel sheet

Info

Publication number: JP3878335B2
Application number: JP20824998A
Authority: JP
Inventors: 重信古賀; 洋一財前
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2018-07-23
Also published as: JP2000040613A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置、特に、安定した高速塗布を可能とする方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
方向性珪素鋼板は、磁気特性が優れていることの他に、良好なフォルステライト被膜を有することが重要である。方向性珪素鋼板の製造では、方向性珪素鋼板用スラブを、例えば１３００〜１４００℃に加熱して、インヒビターを形成する成分Ａｌ，Ｎ，Ｍｎ，Ｓ等を完全に固溶させ、熱延板あるいは最終冷延前の中間板にインヒビターを微細に析出させる焼鈍を行い、１回の冷間圧延後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、Ｃの除去、一次再結晶の形成、およびＳｉＯ₂を含む酸化層の形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍を施すのが一般的である。次いで、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板に塗布した後、二次再結晶、不純物の除去、およびフォルステライト被膜形成を目的とする仕上焼鈍が行われる。
【０００３】
ところで、焼鈍分離剤は、これをスラリー状とし、例えば特開昭６１−９６０８１号公報に示されているように、スプレーノズルで鋼板に噴射することにより１次塗布し、次いで圧下力を調整された塗布ロールにより塗布の目付量をコントロールして塗布されていた。また、塗布目付量の調整のために、塗布ロールのロール溝を変えることも行われていた。これらの技術では、ロール表面が使用経時によって劣化し、焼鈍分離剤のＭｇＯが例えば塗布ロール表面に局部的に固着し、その箇所に接する鋼板面だけが他の面に比し薄く焼鈍分離剤が塗布される、いわゆる筋状模様等の塗布ムラが発生する。これらの板幅方向の塗布ムラは、後工程である最終仕上焼鈍において形成されるフォルステライト被膜のバラツキの原因となり、商品価値を損なうばかりでなく、方向性珪素鋼板の磁気特性のバラツキの原因ともなる。
【０００４】
また、近年、塗布の高速化に対応する技術として、例えば特開平０９−９５３３８号公報に示されているように、焼鈍分離剤を一次塗布後、ガス流体をスリットノズルから噴射する方法が試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の噴射方法では、ガス流体による焼鈍分離剤のスプラッシュがスリットノズルに付着し、これによるスリットノズルの清掃、及び、交換頻度の増加を余儀なくされるとともに、フォルステライト被膜のバラツキも大きくなりやすくなる問題があり、焼鈍分離剤の安定した高速塗布には、多くの問題が残されていた。
【０００６】
本発明は、前記課題を有利に解決するものであって、焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した方向性珪素鋼板に、スリットノズルよりガス流体を噴射する際のガス流体の流れ及び焼鈍分離剤のスプラッシュの挙動に着目し、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。高速塗布においても、筋状模様等と称されるような塗布ムラを防止し、長時間使用しても塗布不良が発生しない焼鈍分離剤の安定した塗布を可能としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布方法及び装置の要旨は、
（１）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をスラリー状として１次塗布した後、前記該鋼板とは垂直に配設したスリットノズルを前記鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリットノズルより前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布目付量を調整することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。
（２）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロールによる転写法により行うことを特徴とする（１）記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。
（３）冷間圧延され脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面への焼鈍分離剤塗布方法において、焼鈍分離剤をスラリー状として１次塗布し、次いで圧下力を調整された塗布ロールにより塗布の平均目付量を制御した後、前記該鋼板とは垂直に配設したスリットノズルを前記鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリットノズルより前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布の目付量を平滑化することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。
（４）１次塗布を、スプレー法、もしくは、塗布ロールによる転写法により行うことを特徴とする（３）記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。
（５）スリットノズルの揺動速度を０．１〜５０ｍｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法。
（６）脱炭焼鈍された方向性珪素鋼板の表裏面への焼鈍分離剤塗布装置において、スラリー塗布装置、または、スラリー塗布装置と圧下力の調整機構を有する塗布ロールを配設するとともに、その直後に、板幅方向の駆動機構を有するガス噴出のスリットノズルを配設し、方向性珪素鋼板の板幅の外側に、スリットノズルの付着物除去装置を配設することを特徴とする方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。
（７）スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺動長さを方向性珪素鋼板の板幅の２倍超とすることを特徴とする（６）に記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。
（８）ノズルの付着物除去装置をノズル内の付着物除去用のＴ字型付着物除去装置及びノズル先端の付着物除去用の押え型付着物除去装置とすることを特徴とする（６）または（７）記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。
（９）ノズルの付着物除去装置に焼鈍分離剤固化防止用のスプレー水配管を配設することを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布装置。にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、詳細に説明する。
方向性珪素鋼板の製造では、スラブを熱延しコイルとして巻き取り、酸洗・焼鈍後、１回の冷間圧延後、または中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間圧延後、脱炭・一次再結晶の形成およびＳｉＯ₂を含む酸化層の形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍を施す。次いで、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状とし鋼板の表裏面に塗布する。
【０００９】
本発明者らは、焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した鋼板に、スリットノズルよりガス流体を噴射し、その際のガス流体の流れ及ぶ焼鈍分離剤のスプラッシュの挙動に着目し、詳細に調査検討したところ、スリットノズルの鋼板の両側（エッジ相当部分）、特に、スリットノズルを鋼板の板幅方向に対し傾斜させているときには鋼板の搬送方向の後方に位置する側（エッジ相当部分）、で焼鈍分離剤のスプラッシュ及びスリットノズルへの付着が特に多く、これが固まり、安定塗布の障害を引き起こす重要な要因であることを見出した。
【００１０】
図１〜３に、本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置の一例を示す。
スプレー１で鋼板２の表裏面に焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した（スプレー法）後、スリットノズル４を鋼板２の板幅方向６に揺動させ、鋼板２の両側でスリットノズル４への焼鈍分離材のスプラッシュによる付着物を付着物除去装置７で除去しながら、ヘッダー３を有するスリットノズル４よりガス、例えば空気、Ｎ₂等を鋼板２の面に対して、垂直に噴射することにより、スリットノズルからの安定したガス噴射を確保しながら、焼鈍分離剤の塗布目付量を制御するとともに安定して均一に塗布する。尚、一次塗布は、塗布ロールによる転写法でも行うことが出来る。
【００１１】
スリットノズル４の鋼板２の面に対する角度は、垂直が望ましい。尚、鋼板２の面の垂直方向から５°以下でも許容される。５°超では、噴射するガスが焼鈍分離剤をスプラッシュさせ、鋼板の中央部においても焼鈍分離剤のスプラッシュがスリットノズル４に付着し、時間経過とともにスリットノズル４を閉塞させることになる。
【００１２】
スリットノズルの鋼板板幅方向の有効揺動長さγは、通板する鋼板の板幅の２倍超とする。２倍以下では、スリットノズルを揺動させても、スリットノズル全幅にわたり焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着物を除去することが出来ない。望ましくは、３倍以下である。３倍超ではスリットノズルが長大となり、設備費が高価となるからである。
【００１３】
スリットノズル４の板幅方向の揺動速度は、０．１〜５０mm/sとする。０．１mm/s未満では、スリットノズル４に焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着物が、付着物除去装置７で除去するまえに固化し、除去不能となるからである。一方、５０mm/s超では、板幅方向にガス流れを生じ、塗布が不安定となる。望ましくは、揺動速度は０．５〜５mm/sの範囲である。この範囲では、板幅方向のガス流れが僅少となるとともに、焼鈍分離材のスプラッシュによる付着物の固化も僅少となり、塗布が極めて安定するからである。
【００１４】
スリットノズル４の鋼板２の両側には、スプレー配管９に接続された付着物除去装置７が設置されている。これにより、スリットノズル４に付着した焼鈍分離剤のスプラッシュによる付着物は除去される。付着物除去装置７としては、スリットノズル４の中の付着物の除去にはＴ字型付着物除去装置１２が有効である。材質は、スリットノズル４より若干硬度の小さいものが望ましい。また、スリットノズル４の先端の付着物の除去には、押え型付着物除去装置１３が有効である。材質は、柔軟性のある、例えば、高分子系強化繊維等が望ましい。また、付着物除去装置７は、付着物除去装置押しつけ機構８によりスリットノズル４に押しつけられている。
【００１５】
尚、スリットノズル４の先端の角度θは、１５°〜４５°が望ましく、１５°未満では、ヘッダー３及びスリットノズル４内の圧力均一化に必要な空間が確保できず、スリットノズル４の先での圧力ムラを生じるし、一方、４５°超では、焼鈍分離剤のスプラッシュがスリットノズル４に付着しやすく、時間経過とともにスリットノズル４を閉塞させることになる。
【００１６】
また、スリットノズル４の鋼板の板幅方向に対する傾斜角度βは、３°〜２０°が望ましく、３°未満では、十分な板幅方向の流れが形成できず、一方、２０°超では、板幅方向での鋼板２〜スリットノズル４間の間隔が鋼板２の張力変動に起因して大きく、不均一塗布となる。
【００１７】
更に、スリットノズル４からガス流体を噴射する際の吐出口のスリット幅は狭いほうが望ましく、また、鋼板２とスリットノズル４の吐出口との距離は短いほうが望ましい。例えば、スリットノズル４の吐出口のスリット幅は１．０mm以内、鋼板２とスリットノズル４の吐出口との距離は３０mm以内、また、ヘッダー３内の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度にもよるが、０．０５〜０．２０kg／cm²が好ましい形態である。
【００１８】
図４に、本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法及び装置の別の一例を示す。
塗布ロール５で平均塗布目付量を制御し、スリットノズル４よりガスを鋼板２の面に対して垂直に噴射することにより、焼鈍分離剤の塗布目付量を平滑化していること、ヘッダー３内の圧力は、スラリー状の焼鈍分離剤の粘性、通板速度にもよるが、０．０１〜０．０５kg／cm²が好ましい形態であることを除けば前例と同じである。
【００１９】
このように、鋼板の面にスリットノズルを板幅方向に揺動させ、焼鈍分離剤のスプラッシュによるスリットノズルの付着物を除去し、スリットノズルから安定して垂直にガス流体を噴射することにより、鋼板への焼鈍分離剤の塗布目付量を安定して直接制御する、或いは、塗布ロールにより平均目付量を制御した後で安定して目付量を平滑化する。いずれの方法においても、鋼板の面の全板幅方向にわたって塗布ムラを生じることなく均一に塗布される。その結果、仕上焼鈍で形成されるフォルステライト被膜は良好なものとなり磁気特性も優れる。また、ＭｇＯ等の焼鈍分離剤では、ＭｇＯの水和反応ＭｇＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）₂が温度が高い程進行しやすい為に、噴射ガスは、冷却装置を通した低温のガスが好ましい。その後、乾燥炉にて方向性珪素鋼板を例えば２００℃程度に昇温し、鋼板上のスラリー状の焼鈍分離剤から付着水分を除去する。
【００２０】
次に、該鋼板をコイル状とし仕上げ焼鈍炉で公知の方法で長時間の高温焼鈍を施す。該焼鈍過程で二次再結晶を生じ、また、脱炭工程で生成したＳｉＯ₂を含む酸化層とＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤とが反応してフォルステライト被膜が形成され、また不純物が除去される。
【００２１】
尚、本発明は、組成及び製造方法に限定されることなく、方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤の塗布に有効である。
また、方向性珪素鋼板における焼鈍分離剤の塗布以外のスラリー状の塗布剤或いは塗料等の塗布或いは塗装についても、本発明は有効である。
【００２２】
【実施例】
次に実施例について述べる。
Ｓｉ：３．１重量％，酸可溶性Ａｌ：０．０２８重量％，Ｎ：０．００９重量％，Ｍｎ：０．０８重量％，Ｓ：０．０２７重量％，Ｃ：０．０７重量％，残部Ｆｅ及び不可避不純物からなるスラブを熱間圧延後、１１２０℃で２分間の熱延板焼鈍を施し、更に冷間圧延し最終板厚を０．３mmとした。次いで、８２０℃で３分間露点６５℃、Ｈ₂７５％からなる雰囲気下で連続脱炭焼鈍をした後、この方向性珪素鋼板に表１に示す塗布条件で、塗布ロールにより平均目付量を制御した後で安定して目付量を平滑化した。
【００２３】
尚、ライン速度は１５０mpm 、スリットノズルの先端角度θは４０°、スリットノズルの鋼板の板幅方向への傾斜角度βは１５°、スリットノズルの吐出口のスリット幅は０．５mm、ヘッダ圧力は０．０３kg／cm²、スリットノズルと鋼板との距離は２０mmで、ガスの噴射角度は鋼板の面に対して垂直とした。
【００２４】
表１から分かるように、従来法（条件Ｅ）では、筋状模様を発生し、また、短時間でスリットノズルの閉塞となり、塗布の中止を招いた。
また、比較材（条件Ｃ，Ｄ）も、筋状模様を発生し、また、スリットノズルの閉塞までの時間も従来法と同等もしくは若干改善のレベルであった。
本発明による方法（条件Ａ，Ｂ）では、塗布ムラは軽微もしくは無いかであり、且つ連続塗布時間も８時間もしくはそれ以上と大幅に改善した。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、焼鈍分離剤の方向性珪素鋼板への塗布において、焼鈍分離剤をスラリー状とし１次塗布した後、スリットノズルを前記鋼板の板幅方向に揺動させ、前記鋼板の外側でスリットノズルへの焼鈍分離剤の付着物を除去するとともに、ガス流体を前記スリットノズルから前記鋼板面に垂直方向から噴射し、塗布目付量を調整することにより、高速塗布でも塗布ムラの無い、安定塗装が可能となった。その結果、被膜，磁性のバラツキも小さくなり、品質の優れた方向性珪素鋼板を高効率で生産可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法の一例を示す略断面図である。
【図２】スリットノズル、付着物除去装置、鋼板の位置関係を示す略断面図である。
【図３】鋼板の下側のスリットノズルと付着物除去装置の関係を示す略断面図である。
【図４】本発明の方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法の別の一例を示す略断面図である。
【符号の説明】
１スプレー
２鋼板
３ヘッダー
４スリットノズル
５塗布ロール
６スリットノズル揺動方向
７付着物除去装置
８付着物除去装置押しつけ機構
９スプレー配管
１２Ｔ字型付着物除去装置
１３押え型付着物除去装置
β スリットノズルの鋼板の板幅方向に対する角度
γ 揺動有効幅
θ スリットノズルの先端の角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet, and more particularly to a method and an apparatus that enable stable high-speed application.
[0002]
[Prior art]
It is important that the grain-oriented silicon steel sheet has a good forsterite film in addition to excellent magnetic properties. In the manufacture of grain-oriented silicon steel sheets, the slab for grain-oriented silicon steel sheets is heated to, for example, 1300 to 1400 ° C. to completely dissolve the components Al, N, Mn, S, etc. that form the inhibitor, Perform annealing to finely deposit inhibitors on the intermediate plate before final cold rolling, and after removing one cold rolling or after two or more cold rolling sandwiching intermediate annealing, remove C and form primary recrystallization And so-called decarburization annealing for the purpose of forming an oxide layer containing SiO ₂ . Next, after applying an annealing separator mainly composed of MgO to the steel sheet, finish annealing for the purpose of secondary recrystallization, removal of impurities, and formation of forsterite film is performed.
[0003]
By the way, the annealing separator is made into a slurry, and is firstly applied by spraying it onto a steel plate with a spray nozzle as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-96081, and then the rolling force is adjusted. The coating weight was controlled with a coating roll. Also, the roll groove of the coating roll has been changed to adjust the coating weight per unit area. In these technologies, the roll surface deteriorates with time of use, MgO of the annealing separator is locally fixed to the coating roll surface, for example, and only the steel plate surface in contact with the part is thinner than the other surfaces and the annealing separator is thin. Application unevenness such as a so-called streak pattern is applied. These uneven coatings in the width direction of the plate cause variations in the forsterite film formed in the final finishing annealing, which is a subsequent process, not only detracting from commercial value, but also cause variations in the magnetic properties of the grain-oriented silicon steel plate. Become.
[0004]
In recent years, as a technique corresponding to the high-speed application, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-95338, a method of spraying a gas fluid from a slit nozzle after first applying an annealing separator has been attempted. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described injection method, the splash of the annealing separator by the gas fluid adheres to the slit nozzle, which necessitates an increase in the frequency of cleaning and replacement of the slit nozzle, and also increases the variation in the forsterite film. There are problems that become easy, and many problems remain in stable high-speed application of the annealing separator.
[0006]
The present invention advantageously solves the above-mentioned problems, and the flow of gas fluid and the annealing separation at the time of jetting the gas fluid from the slit nozzle onto the directional silicon steel sheet that has been first applied in a slurry form with an annealing separator. As a result of diligent investigation focusing on the behavior of the splash of the agent, the present invention has been completed. Even in high-speed application, uneven application such as a streak pattern is prevented, and stable application of an annealing separator that does not cause application failure even when used for a long time is enabled.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the application method and apparatus of the annealing separator for the grain-oriented silicon steel sheet according to the present invention is as follows:
(1) In the method of applying an annealing separator to the front and back surfaces of directional silicon steel sheets that have been cold-rolled and decarburized and annealed, the annealing separator is primarily applied as a slurry and then disposed perpendicular to the steel sheet. The slit nozzle is swung in the plate width direction of the steel plate to remove the deposits of the annealing separator on the slit nozzle outside the steel plate, and the gas fluid is jetted from the slit nozzle from the direction perpendicular to the steel plate surface. And adjusting the coating weight per unit area, a method for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet.
(2) The method for applying an annealing separator to a directional silicon steel sheet according to (1), wherein the primary application is performed by a spray method or a transfer method using an application roll.
(3) In the method of applying the annealing separator to the front and back surfaces of the directional silicon steel sheets that have been cold-rolled and decarburized and annealed, the annealing separator is primarily applied as a slurry, and then applied by a coating roll whose rolling force is adjusted. After controlling the average basis weight of coating, the slit nozzle arranged perpendicularly to the steel plate is swung in the plate width direction of the steel plate, and the deposit of the annealing separator on the slit nozzle outside the steel plate. A method for applying an annealing separator to a directional silicon steel sheet, comprising removing the gas fluid from a direction perpendicular to the steel sheet surface from the slit nozzle and smoothing the basis weight of the coating.
(4) The method of applying an annealing separator for a directional silicon steel sheet according to (3), wherein the primary coating is performed by a spray method or a transfer method using a coating roll.
(5) The method of applying an annealing separator for a grain-oriented silicon steel sheet according to any one of (1) to (4), wherein the swing speed of the slit nozzle is 0.1 to 50 mm / sec.
(6) In the annealing separator coating device for the front and back surfaces of the directional silicon steel sheet that has been decarburized and annealed, a slurry coating device or a coating roll having a slurry coating device and a reduction force adjusting mechanism is disposed, and Immediately after that, a gas ejection slit nozzle having a drive mechanism in the plate width direction is arranged, and a deposit removal device for the slit nozzle is arranged outside the plate width of the directional silicon steel plate . Silicon steel sheet annealing separator coating equipment.
(7) The effective separation length of the slit nozzle in the width direction of the steel plate is more than twice the plate width of the directional silicon steel plate, and the application of the annealing separator for the directional silicon steel plate according to (6) apparatus.
( 8 ) The nozzle deposit removing device is a T-shaped deposit removing device for removing deposits in the nozzle and a press-type deposit removing device for removing deposits at the nozzle tip (6). Or the annealing separator application | coating apparatus of the grain-oriented silicon steel sheet as described in (7) .
( 9 ) An annealing separator for grain-oriented silicon steel sheets according to any one of (6) to (8), characterized in that a spray water pipe for preventing solidification of the annealing separator is provided in the deposit removing device of the nozzle. Coating device. It is in.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
In the manufacture of grain-oriented silicon steel sheets, the slab is hot rolled and wound as a coil, pickled and annealed, after one cold rolling, or after two or more cold rollings with intermediate annealing, decarburized, So-called decarburization annealing is performed for the purpose of forming primary recrystallization and forming an oxide layer containing SiO ₂ . Next, an annealing separator mainly composed of MgO is made into a slurry and applied to the front and back surfaces of the steel sheet.
[0009]
The inventors of the present invention pay attention to the splash behavior of the annealing separator that flows through the gas fluid at the time of injecting the gas fluid from the slit nozzle onto the steel sheet that is first applied in the slurry form with the annealing separator in detail. As a result of investigation, both sides of the steel plate of the slit nozzle (edge-corresponding portion), particularly when the slit nozzle is inclined with respect to the plate width direction of the steel plate, the side located at the rear of the steel plate conveyance direction (edge-corresponding portion), It has been found that the annealing separator has a particularly large amount of splash and adherence to the slit nozzle, and this is an important factor causing solidification and failure of stable application.
[0010]
1-3 show an example of an annealing separator coating method and apparatus for grain-oriented silicon steel sheets according to the present invention.
After the spray separator 1 applies the annealing separator to the front and back surfaces of the steel plate 2 in the form of slurry (spray method), the slit nozzle 4 is swung in the plate width direction 6 of the steel plate 2, and the slit nozzle 4 is formed on both sides of the steel plate 2. While removing the deposits due to the splash of the separator to the annealing by the deposit removing device 7, gas, for example, air, N _2, etc. is sprayed perpendicularly to the surface of the steel plate 2 from the slit nozzle 4 having the header 3. Thus, while ensuring stable gas injection from the slit nozzle, the application basis weight of the annealing separator is controlled and stably applied uniformly. The primary coating can also be performed by a transfer method using a coating roll.
[0011]
The angle of the slit nozzle 4 with respect to the surface of the steel plate 2 is preferably vertical. In addition, even if it is 5 degrees or less from the perpendicular | vertical direction of the surface of the steel plate 2, it is accept | permitted. If it exceeds 5 °, the injected gas splashes the annealing separator, and the splash of the annealing separator adheres to the slit nozzle 4 even at the central portion of the steel sheet, and the slit nozzle 4 is blocked as time passes.
[0012]
The effective swing length γ in the width direction of the steel plate of the slit nozzle is more than twice the plate width of the steel plate to be passed. If it is less than 2 times, even if the slit nozzle is swung, the deposits due to the splash of the annealing separator cannot be removed over the entire width of the slit nozzle. Desirably, it is 3 times or less. This is because if it exceeds 3 times, the slit nozzle becomes long and the equipment cost becomes high.
[0013]
The swing speed of the slit nozzle 4 in the plate width direction is 0.1 to 50 mm / s. If it is less than 0.1 mm / s, the deposit due to the splash of the annealing separator on the slit nozzle 4 is solidified before being removed by the deposit removing device 7 and cannot be removed. On the other hand, if it exceeds 50 mm / s, a gas flow occurs in the plate width direction, and the coating becomes unstable. Desirably, the rocking speed is in the range of 0.5 to 5 mm / s. This is because in this range, the gas flow in the plate width direction becomes small, and the solidification of deposits due to the splash of the annealing separator becomes small, so that the application is extremely stable.
[0014]
On both sides of the steel plate 2 of the slit nozzle 4, a deposit removing device 7 connected to the spray pipe 9 is installed. Thereby, the deposit | attachment by the splash of the annealing separation agent adhering to the slit nozzle 4 is removed. As the deposit removing device 7, a T-shaped deposit removing device 12 is effective for removing deposits in the slit nozzle 4. A material whose hardness is slightly smaller than that of the slit nozzle 4 is desirable. Further, a presser-type deposit removing device 13 is effective for removing deposits at the tip of the slit nozzle 4. The material is preferably flexible, for example, a polymer reinforcing fiber. Further, the deposit removing device 7 is pressed against the slit nozzle 4 by the deposit removing device pressing mechanism 8.
[0015]
Note that the angle θ of the tip of the slit nozzle 4 is desirably 15 ° to 45 °. If the angle θ is less than 15 °, a space necessary for equalizing the pressure in the header 3 and the slit nozzle 4 cannot be secured. On the other hand, if it exceeds 45 °, the splash of the annealing separator tends to adhere to the slit nozzle 4, and the slit nozzle 4 is blocked over time.
[0016]
Further, the inclination angle β of the slit nozzle 4 with respect to the plate width direction of the steel plate is preferably 3 ° to 20 °, and if it is less than 3 °, a sufficient flow in the plate width direction cannot be formed. The gap between the steel plate 2 and the slit nozzle 4 in the width direction is large due to the tension fluctuation of the steel plate 2, resulting in uneven application.
[0017]
Furthermore, it is desirable that the slit width of the discharge port when the gas fluid is ejected from the slit nozzle 4 is narrow, and it is desirable that the distance between the steel plate 2 and the discharge port of the slit nozzle 4 is short. For example, the slit width of the discharge port of the slit nozzle 4 is within 1.0 mm, the distance between the steel plate 2 and the discharge port of the slit nozzle 4 is within 30 mm, and the pressure in the header 3 is the viscosity of the slurry-like annealing separator. Depending on the plate passing speed, 0.05 to 0.20 kg / cm ² is a preferred form.
[0018]
FIG. 4 shows another example of the annealing separator coating method and apparatus for the grain-oriented silicon steel sheet of the present invention.
The average coating weight per unit area is controlled by the coating roll 5, and the coating weight per unit area of the annealing separator is smoothed by spraying the gas perpendicularly to the surface of the steel plate 2 from the slit nozzle 4. The pressure is the same as the previous example except that 0.01 to 0.05 kg / cm ² is a preferred form, although it depends on the viscosity of the slurry-like annealing separator and the plate passing speed.
[0019]
In this way, by swinging the slit nozzle on the surface of the steel plate in the plate width direction, removing the deposit of the slit nozzle due to the splash of the annealing separator, and stably ejecting the gas fluid vertically from the slit nozzle, The basis weight of the annealing separator applied to the steel sheet is controlled directly and stably, or after the average basis weight is controlled by the application roll, the basis weight is stably smoothed. In any method, the coating is uniformly performed without causing coating unevenness over the entire width direction of the surface of the steel plate. As a result, the forsterite film formed by finish annealing is excellent and has excellent magnetic properties. In addition, in the annealing separator such as MgO, the hydration reaction MgO + H ₂ O → Mg (OH) _{2 of} MgO is more likely to proceed as the temperature is higher. Therefore, the injection gas is preferably a low-temperature gas through a cooling device. Thereafter, the grain-oriented silicon steel sheet is heated to, for example, about 200 ° C. in a drying furnace to remove adhering moisture from the slurry-like annealing separator on the steel sheet.
[0020]
Next, the steel sheet is formed into a coil shape and subjected to high-temperature annealing for a long time by a known method in a finish annealing furnace. Secondary recrystallization occurs during the annealing process, and the forsterite film is formed by the reaction between the oxide layer containing SiO ₂ produced in the decarburization process and the annealing separator mainly composed of MgO, and impurities are formed. Removed.
[0021]
In addition, this invention is effective for application | coating of the annealing separation agent of a directional silicon steel plate, without being limited to a composition and a manufacturing method.
The present invention is also effective for application or coating of a slurry-like coating agent or paint other than the application of the annealing separator on the directional silicon steel sheet.
[0022]
【Example】
Next, examples will be described.
Si: 3.1 wt%, acid-soluble Al: 0.028 wt%, N: 0.009 wt%, Mn: 0.08 wt%, S: 0.027 wt%, C: 0.07 wt%, The slab composed of the remaining Fe and unavoidable impurities was hot-rolled, then subjected to hot-rolled sheet annealing at 1120 ° C. for 2 minutes, and further cold-rolled to a final thickness of 0.3 mm. Next, after continuous decarburization annealing in an atmosphere consisting of a dew point of 65 ° C. and H _{2 of} 75% at 820 ° C. for 3 minutes, the average basis weight is controlled by a coating roll under the coating conditions shown in Table 1 on this directional silicon steel sheet. After that, the basis weight was stably smoothed.
[0023]
The line speed is 150 mpm, the tip angle θ of the slit nozzle is 40 °, the inclination angle β of the slit nozzle in the plate width direction of the steel plate is 15 °, the slit width of the discharge port of the slit nozzle is 0.5 mm, and the header pressure is 0.03 kg / cm ^2, the distance between the slit nozzle and the steel sheet is 20 mm, the injection angle of the gas was perpendicular to the surface of the steel sheet.
[0024]
As can be seen from Table 1, in the conventional method (Condition E), a streak pattern was generated, and the slit nozzle was blocked in a short time, leading to the suspension of application.
Further, the comparative materials (conditions C and D) also generated streak patterns, and the time until the slit nozzle was closed was the same as or slightly improved from the conventional method.
In the method according to the present invention (Conditions A and B), the coating unevenness was slight or not, and the continuous coating time was greatly improved to 8 hours or more.
[0025]
[Table 1]

[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the application of the annealing separator to the directional silicon steel sheet, the annealing separator is first applied in a slurry state, and then the slit nozzle is swung in the sheet width direction of the steel sheet, In addition to removing the deposits of the annealing separator on the slit nozzle, the gas fluid is sprayed from the slit nozzle to the steel plate surface from the vertical direction, and by adjusting the coating weight, there is no coating unevenness even at high speed coating, Stable painting became possible. As a result, the coating and magnetic variations were reduced, and high-quality grain-oriented silicon steel sheets could be produced with high efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a positional relationship among a slit nozzle, an attached matter removing device, and a steel plate.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the relationship between a slit nozzle on the lower side of a steel plate and a deposit removing device.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of a method for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spray 2 Steel plate 3 Header 4 Slit nozzle 5 Application roll 6 Slit nozzle rocking direction 7 Deposit removal device 8 Deposit removal device pressing mechanism 9 Spray piping 12 T-shaped deposit removal device 13 Press type deposit removal device β Slit The angle of the nozzle with respect to the plate width direction of the steel plate γ Effective swing width θ Angle of the tip of the slit nozzle

Claims

In the method of applying an annealing separator to the front and back surfaces of a directional silicon steel sheet that has been cold-rolled and decarburized and annealed, the annealing separator is primarily applied as a slurry, and then a slit nozzle disposed perpendicular to the steel sheet is provided. The steel plate is swung in the width direction of the steel plate to remove deposits of the annealing separation agent on the slit nozzle outside the steel plate, and a gas fluid is sprayed from the slit nozzle to the steel plate surface from the vertical direction to apply the coating weight. A method for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet, wherein the amount is adjusted.

The method for applying an annealing separator to a directional silicon steel sheet according to claim 1, wherein the primary application is performed by a spray method or a transfer method using an application roll.

In the method of applying the annealing separator to the front and back surfaces of the directional silicon steel sheets that have been cold-rolled and decarburized and annealed, the annealing separator is first applied as a slurry, and then the average of the application by the application roll with adjusted rolling force After controlling the basis weight, the slit nozzle arranged perpendicular to the steel plate is swung in the plate width direction of the steel plate, and the deposit of the annealing separator on the slit nozzle is removed outside the steel plate, A method for applying an annealing separator to a directional silicon steel sheet, characterized in that a gas fluid is sprayed from the slit nozzle onto the steel sheet surface from a direction perpendicular to the surface to smooth the coating weight.

4. The method for applying an annealing separator to a directional silicon steel sheet according to claim 3, wherein the primary application is performed by a spray method or a transfer method using an application roll.

The method for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the rocking speed of the slit nozzle is 0.1 to 50 mm / sec.

In the annealing separator coating device on the front and back surfaces of the directional silicon steel sheet that has been decarburized and annealed, a slurry coating device, or a coating roll having a slurry coating device and a mechanism for adjusting the rolling force, and immediately after that, A directional silicon steel sheet comprising a slit nozzle for gas ejection having a drive mechanism in the sheet width direction, and a deposit removing device for the slit nozzle disposed outside the sheet width of the directional silicon steel sheet. Annealing separator coating device.

The apparatus for applying an annealing separator for a directional silicon steel sheet according to claim 6, wherein the effective swinging length of the slit nozzle in the width direction of the steel sheet is more than twice the width of the directional silicon steel sheet.

The nozzle deposit removing device is a T-shaped deposit removing device for removing deposits in the nozzle and a press-type deposit removing device for removing deposits at the nozzle tip. An annealing separator coating apparatus for directional silicon steel sheets.

The apparatus for applying an annealing separator to a grain-oriented silicon steel sheet according to any one of claims 6 to 8, wherein a spray water pipe for preventing solidification of the annealing separator is disposed in the deposit removing device of the nozzle .