JP3875770B2

JP3875770B2 - Sealing auxiliary device and method for manufacturing liquid crystal display device using the same

Info

Publication number: JP3875770B2
Application number: JP22272097A
Authority: JP
Inventors: 隆憲小原
Original assignee: 株式会社アドバンスト・ディスプレイ
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH1164861A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶パネル間に挿入される遮光板を有する封止補助装置およびこれを用いた液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ＦＰＤ（Flat Panel Display）として最も一般的に用いられている液晶表示装置を構成する液晶表示素子は、対向する面に電極を有する二枚のガラス基板等の透明絶縁性基板の間に、液晶組成物が注入、密封されることにより構成されている。
また、二枚の透明絶縁性基板に挟持される液晶組成物の注入領域、すなわち液晶表示素子の表示領域を決めるために、二枚の透明絶縁性基板のいずれか一方には、シール材で構成されたシールパターンが形成されている。さらにシールパターンの少なくとも一箇所には、二枚の透明絶縁性基板の間に液晶組成物を注入するための注入口（封入口）が設けられ、この注入口が、液晶組成物を注入後、封止材を用いて塞がれることにより、液晶組成物は、二枚の透明絶縁性基板の間に密封される。液晶組成物が二枚の透明絶縁性基板の間に密封される構成は、単純マトリクス型およびアクティブマトリクス型においても同様である。また、注入口を塞ぐための封止材としては、紫外線硬化型の封止材が一般的に用いられている。
【０００３】
図６は封止材に紫外線を照射して硬化させる時に、表示領域の液晶組成物が紫外線により劣化するのを防止するために装着される従来の遮光板を有する封止補助装置を示す上面図、図７と図８は図６の二方向からの側面図である。図において、５はカセット等に収納されている数十個の液晶パネル等の基板に同時に取り付けられる封止補助装置で、カセットに収納されている液晶パネルの各パネル間に挿入される遮光板６を有している。８は封止補助装置５を搬送するための取手である。
【０００４】
次に、液晶組成物が注入された液晶パネルの注入口を封止材を用いて封止する方法を説明する。
まず液晶組成物が注入された数十個の液晶パネルが、注入口を所定の位置に揃えてカセットに収納されている状態で、注入口を塞ぐために塗布される封止材を紫外線照射により硬化させる際に、注入口周辺の表示領域の液晶組成物が紫外線により劣化するのを防止するため、遮光板６を有する封止補助装置５をカセットに収納されている液晶パネルに直接支持させて装着する。
次に後工程での注入口の位置出しのための画像処理、および封止材の塗布を容易にするために、注入口に付着している液晶組成物をワイプ材等で拭き取る。なお、液晶組成物の拭き取りは、カセットに収納されている数十個の液晶パネルに対して同時に行われる。
次に画像処理により注入口の位置出し後、ディスペンスロボットを用いて注入口に封止材を塗布する。画像処理による注入口の位置出しおよび封止材の塗布は、液晶パネル一枚ずつに対して行われる。
カセットに収納されているすべての液晶パネルに対して封止材の塗布が行われた後、封止補助装置５が装着された状態で、注入口部分に液晶パネル面に対して平行に紫外線照射を行うことにより、封止材を硬化させる。このとき、注入口周辺の表示領域に紫外線が照射されるのを、遮光板６により防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶パネルに設けられた液晶組成物の注入口を塞ぐために塗布される封止材に紫外線を照射して硬化させる時に、注入口周辺の表示領域への紫外線の照射を防止するために装着される遮光板を有する封止補助装置は以上のように構成されており、遮光板６を有する封止補助装置５は直接液晶パネルに支持されるため、カセットに収納されている液晶パネルの枚数が少なく偏りがある場合には、封止補助装置５を支持する液晶パネルに過剰な負荷がかかり、液晶パネルを構成する二枚の透明絶縁性基板を接着しているシール材の剥離を生じさせ、液晶パネル内に気泡を発生させるなどの問題があった。
また、封止材塗布時に、注入口位置出しのための画像処理をする際、遮光板６を液晶パネルと誤認して、注入口に封止材が正確に塗布されないことにより、液晶パネルに封止不良が発生する。
また、紫外線照射時に、液晶パネルの表示領域に紫外線が照射され、液晶組成物が劣化してしきい値が変動し、表示不良を生じさせるなどの問題があった。
【０００６】
また、封止補助装置５を液晶パネルに装着する際等に、遮光板６には液晶組成物が付着し、付着した液晶組成物は大気中の水分により汚染される。この汚染された液晶組成物が、液晶パネルに付着し注入口を介してパネル内部に入ることにより表示不良を生じさせる。
また、注入口に封止材を塗布後、紫外線照射により封止材を硬化させるまでの間に、封止材が液晶パネル内の液晶組成物側に溶け出し、注入口近傍の液晶組成物のしきい値を変動させ、表示不良を生じさせるなどの問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、表示領域への紫外線照射を防止する目的で装着される遮光板を有する封止補助装置を支持するために液晶パネルにかかる負荷に起因するシール材の剥離、紫外線照射時注入口の位置を正確に把握できないことによる封止不良、および表示領域への紫外線照射による液晶組成物の劣化に起因する表示不良、遮光板に付着し汚染された液晶組成物が液晶パネルに再付着しパネル内部に入ることによる表示不良、硬化前の封止材が液晶パネル内に溶け出すことによる表示不良を生じさせない液晶表示装置の製造方法および製造に用いる封止補助装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、液晶パネルの注入口に塗布された封止材に紫外線を照射して、封止材を硬化させるための封止補助装置において、液晶パネルの注入口が上方に向くようにしてカセットに収納された複数の液晶パネルの各液晶パネル間に挿入される櫛歯状の遮光板と、カセットに設けられたストッパー部に支持されて遮光板をカセットに保持する保持部とを備え、遮光板の端面により液晶パネル面に平行に照射される紫外線を遮光すると共に、保持部により液晶パネルに遮光板の負荷がかからないように構成したものである。
また、遮光板の端面は、山形形状に加工されているものである。
また、遮光板の端面には、ブラスト処理による凹凸が形成されているものである。
また、山形形状に加工された遮光板の端面には、反射材が配置されているものである。
さらに、遮光板には、液晶パネルの注入口以外の部分に対応する位置に、遮光板が液晶パネルの注入口に接触しないようにするガイドを設けたものである。
【０００９】
また、少なくともいずれか一方には電極が形成されている二枚の透明絶縁性基板を対向させて接着すると共に、二枚の透明絶縁性基板の間に挟持される液晶組成物の注入領域を決めるシール材からなるシールパターンの少なくとも一箇所に設けられた注入口から液晶組成物を注入後、注入口を紫外線硬化型の封止材を用いて封止する液晶表示装置の製造方法において、カセットに収納された二枚の透明絶縁性基板の間に注入口から液晶組成物が注入されてなる液晶パネルの各パネル間に挿入される封止補助装置を装着する工程と、注入口の位置を把握するための画像処理時に、注入口が設けられている液晶パネルの端面と封止補助装置の遮光板の端面との距離を、封止補助装置の構成上可能な限り離して注入口の位置を把握する工程と、注入口の位置を把握した後に注入口に封止材を塗布する工程と、注入口に封止材を塗布後、注入口が設けられている液晶パネルの端面と遮光板の端面との距離を小さくする方向に液晶パネルを移動させる工程と、注入口に塗布された封止材を硬化させるために、注入口側から液晶パネル面に対して平行に紫外線を照射する工程を含み、液晶パネル面に対して平行に照射される紫外線が、液晶パネルの表示領域に照射されるのを、遮光板の紫外線が照射される側の端面により防止するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施の形態である液晶表示装置の製造方法を図について説明する。図１は本発明の液晶表示装置を構成する液晶表示素子に設けられた液晶組成物の注入口を塞ぐために塗布される封止材に紫外線を照射して硬化させる時に、注入口周辺の表示領域への紫外線の照射を防止するために装着される遮光板を具備した封止補助装置を示す上面図、図２は図１のＸ方向から見た側面図、図３は図１のＹ方向から見た側面図である。
図において、１は対向する二枚の透明絶縁性基板の間に液晶組成物を注入するために設けられた注入口（封入口）、２は対向する面に電極を有する二枚の透明絶縁性基板の間に液晶組成物を挟持してなる液晶表示素子（以下、液晶パネルと称する）、３は数十個の液晶パネル２を収納できるカセット、４はカセット３に設けられた液晶パネル２のストッパーで、液晶パネル２はストッパー４側に注入口１が配置されるようカセット３に挿入される。５はカセット３に収納されている数十個の液晶パネル２に同時に装着される封止補助装置で、カセット３に収納されている液晶パネル２の各パネル間に櫛歯状に挿入される遮光板６を有している。なお、遮光板６は、液晶パネル２の注入口１側から液晶パネル２面に対して平行に照射される紫外線が、表示領域に照射されるのを、紫外線が照射される側の端面（以下、端面と称する）を用いて防止する。７は封止補助装置５を液晶パネル２以外の支持部（例えばカセット３や図示しない封止装置本体等の他の装置）に支持させるための保持板で、本実施の形態ではカセット３のストッパー４部分で支持される。８は封止補助装置５を搬送するための取手、９は遮光板６をカセット３に収納された液晶パネル２間に挿入する際、遮光板６が液晶パネル２の注入口１と接触するのを避けるために遮光板６に設けられたガイドである。
【００１１】
次に、封止補助装置を用いた封止方法について説明する。
まず封止補助装置５をカセット３に収納されている液晶パネル２に装着する。このとき、遮光板６は液晶パネル２の各パネル間に挿入される。また、封止補助装置５は、保持板７をカセット３のストッパー４部分で支持させることにより、液晶パネル２には封止補助装置５の負荷がかからないよう構成されている。
また、遮光板６をカセット３に収納された液晶パネル２間に挿入する際には、遮光板６の液晶パネル２の注入口１以外の部分に対応する位置にガイド９を設けているため、液晶パネル２の間隔を揃えることができると共に、遮光板６が液晶パネル２の注入口１と接触するのを避けることができる。
【００１２】
次に液晶パネル２の注入口１に封止材を塗布するために、画像処理により注入口１の位置出しを行う。このとき、カセット３に収納された液晶パネル２は、ストッパー４に押しあてられて、液晶パネル２の注入口１部分（液晶パネル２の端面側にある）、すなわち画像処理される部分の位置が揃えられており、液晶パネル２の端面に設けられている注入口１部分と、注入口１部分と平行な位置関係にある液晶パネル２間に挿入されている遮光板６の端面との距離を、封止補助装置５およびカセット３等の構成上可能な限り離すよう、遮光板６の端面とストッパー４に保持される保持板７との位置関係を調整することにより、注入口１位置出しのための画像処理時に、遮光板６の端面を封止材が塗布される注入口１と誤認するのを防止できる。
次にカセット３に収納されているすべての液晶パネル２に対して、注入口１の位置出しおよび封止材の塗布が行われた後、注入口１部分に液晶パネル２面に対して平行に紫外線を照射する。このとき、ストッパー４に押しあてていた液晶パネル２のストッパー４への押しあてを止め、すなわち、液晶パネル２の端面に設けられている注入口１部分と、遮光板６の端面との距離が小さくなる方向に、液晶パネル２を移動させることにより、紫外線照射時に、液晶パネル２の表示領域をより確実に遮光板６により保護することができる。
【００１３】
この発明によれば、遮光板６を有する封止補助装置５は、カセット３のストッパー４部分に保持板７により支持されているので、液晶パネル２には封止補助装置５の負荷がかからないため、液晶パネル２を構成する二枚の透明絶縁性基板を接着しているシール材の剥離等を生じさせない。
また、遮光板６をカセット３に収納された液晶パネル２間に挿入する際には、遮光板６の液晶パネル２の注入口１以外の部分に対応する位置にガイド９を設けているので、遮光板６が液晶パネル２の注入口１と接触するのを避けることができ、遮光板６への液晶組成物の付着や、付着した液晶組成物が液晶パネル２に再付着し注入口１を介してパネル内部に入ることによる表示不良を生じさせない。
また、封止材塗布時に、液晶パネル２の端面に設けられている注入口１部分と、注入口１部分と平行な位置関係にある液晶パネル２間に挿入されている遮光板６の端面との距離を取ることにより、注入口１位置出しのために画像処理する際、遮光板６の端面を封止材が塗布される注入口１と誤認するのを防止でき、液晶パネル２に封止不良の発生を防止できる。
また、遮光板６を有する封止補助装置５は、カセット３のストッパー４部分に保持板７により支持されているので、紫外線照射時に、カセット３に収納されている液晶パネル２を、液晶パネル２の端面に設けられている注入口１部分と、遮光板６の端面との距離を小さくする方向に移動させることにより、液晶パネル２の表示領域をより確実に遮光板６により保護することができ、表示領域に紫外線が照射され液晶組成物が劣化してしきい値が変動することにより生じる表示不良の発生を防止することができる。
【００１４】
実施の形態２．
図４および図５はこの発明の実施の形態２を示す遮光板を具備した封止補助装置の断面図である。なお、図４は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図において、１０は遮光板６の一部分に設けられた山形形状にカットされた山切り部である。なお、その他の構成は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
液晶パネル２の注入口１に封止材を塗布するために、画像処理により注入口１の位置出しを行う際、画像処理用のカメラは、液晶パネル２の端面と遮光板６の端面からの落射光に対する反射を読みとり画像処理するため、画像処理用カメラの落射光が当たる部分の遮光板６の端面に山切り部１０を設けることにより、遮光板６からの反射光は画像処理用のカメラに返ってこないため、遮光板６を液晶パネル２と誤認することがなく、画像処理の精度を向上させることができる。
なお、画像処理用カメラの落射光が当たる部分の遮光板６の端面に山切り部１０を設ける代わりに、遮光板６の端面にブラスト処理等により凹凸を形成し、遮光板６からの反射光が画像処理用カメラ方向に反射されないようにしてもよい。また、山切り部１０に鏡等の反射材を設けることにより、紫外線照射時に、遮光板６の山切り部１０に照射された紫外線が液晶パネル２側に反射され、液晶パネル２の注入口１に塗布された封止材に集中的に照射されるため、封止材の硬化速度を向上させることができる。
【００１５】
本実施の形態によれば、封止材塗布時の注入口１位置出しのために画像処理を行う際、遮光板６の画像処理される端面に山切り部１０を設ける、あるいはブラスト処理等により凹凸を形成することにより、遮光板６を液晶パネル２と誤認することがなく、画像処理の精度が一層向上され、液晶パネル２の封止不良の発生を防止できる。
また、山切り部１０に鏡等の反射材を設けることにより、封止材硬化のための紫外線照射時に、液晶パネル２の注入口１に塗布された封止材に紫外線が集中的に照射されるため、封止材の硬化速度を向上させることができ、封止材が硬化される前に封止材が液晶パネル２内の液晶組成物側に溶け出し、注入口１近傍の液晶組成物のしきい値を変動させることによる表示不良の発生を防止することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、液晶表示装置を構成する液晶表示素子に設けられた液晶組成物の注入口を塞ぐために塗布される封止材に紫外線を照射して硬化させる時に、注入口周辺の表示領域への紫外線の照射を防止するために装着される遮光板を具備した封止補助装置を、液晶パネルが収納されたカセットに支持させることにより、液晶パネルには封止補助装置の負荷がかからないため、液晶パネルを構成する二枚の透明絶縁性基板を接着しているシール材の剥離等を生じさせず、信頼性の高い液晶表示装置を高歩留りで製造することができる。
【００１７】
この発明によれば、また、封止補助装置を液晶パネルに装着する際、遮光板にガイドを設けることにより、遮光板が液晶パネルの注入口と接触するのを防止でき、遮光板に付着し汚染された液晶組成物が液晶パネルに再付着しパネル内部に入ることによる表示不良の発生を防止できる。
この発明によれば、更に、封止材塗布時に、液晶パネルの端面に設けられている注入口部分と、注入口部分と平行な位置関係にある液晶パネル間に挿入されている遮光板の端面との距離を、封止補助装置やカセットの構成上可能な限り取ることにより、注入口位置出しのために画像処理する際、遮光板の端面を封止材が塗布される注入口と誤認するのを防止でき、液晶パネルの封止不良の発生を防止でき、また、遮光板を有する封止補助装置は、液晶パネルが収納されたカセットに支持されているので、紫外線照射時に、カセットに収納されている液晶パネルを、液晶パネルの端面に設けられている注入口部分と、遮光板の端面との距離を小さくする方向に移動させることにより、液晶パネルの表示領域をより確実に遮光板により保護することができ、表示領域に紫外線が照射され液晶組成物が劣化してしきい値が変動することにより生じる表示不良の発生を防止することができる。
【００１８】
この発明によれば、更にまた、封止材塗布時の注入口位置出しのために画像処理を行う際、画像処理用のカメラは、落射光に対する反射を読みとり画像処理するため、遮光板の画像処理される端面に山形形状にカットされた山切り部を設ける、あるいはブラスト処理等により凹凸を形成することにより、遮光板からの反射光は画像処理用のカメラに返ってこないため、遮光板を液晶パネルと誤認することがなく、画像処理の精度が一層向上され、液晶パネルの封止不良の発生を防止できる。
この発明によれば、また、山切り部に鏡等の反射材を設けることにより、封止材硬化のための紫外線照射時に、反射材が設けられた遮光板の山切り部に照射された紫外線は反射され、液晶パネルの注入口に塗布された封止材に照射されるため、封止材の硬化速度を向上させることができ、封止材が硬化される前に封止材が液晶パネル内の液晶組成物側に溶け出し、注入口近傍の液晶組成物のしきい値を変動させることによる表示不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による封止補助装置を示す上面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による封止補助装置を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による封止補助装置を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による封止補助装置を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による封止補助装置を示す断面図である。
【図６】従来のこの種封止補助装置を示す上面図である。
【図７】従来の封止補助装置を示す側面図である。
【図８】従来の封止補助装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１注入口（封入口）、２液晶表示素子（液晶パネル）、３カセット、
４ストッパー、５封止補助装置、６遮光板、７保持板、８取手、
９ガイド、１０山切り部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing auxiliary device having a light shielding plate inserted between liquid crystal panels and a method of manufacturing a liquid crystal display device using the same.
[0002]
[Prior art]
At present, a liquid crystal display element that constitutes a liquid crystal display device most commonly used as an FPD (Flat Panel Display) is between two transparent insulating substrates such as two glass substrates having electrodes on opposite surfaces. The liquid crystal composition is filled and sealed.
Also, in order to determine the injection region of the liquid crystal composition sandwiched between the two transparent insulating substrates, that is, the display region of the liquid crystal display element, either one of the two transparent insulating substrates is made of a sealing material. A sealed pattern is formed. Further, at least one location of the seal pattern is provided with an injection port (encapsulation port) for injecting the liquid crystal composition between the two transparent insulating substrates, and after this injection port injects the liquid crystal composition, By being sealed with a sealing material, the liquid crystal composition is sealed between two transparent insulating substrates. The configuration in which the liquid crystal composition is sealed between two transparent insulating substrates is the same in the simple matrix type and the active matrix type. Further, as a sealing material for closing the injection port, an ultraviolet curable sealing material is generally used.
[0003]
FIG. 6 is a top view showing a sealing auxiliary device having a conventional light shielding plate that is mounted to prevent the liquid crystal composition in the display region from being deteriorated by ultraviolet rays when the sealing material is cured by irradiating the ultraviolet rays. 7 and 8 are side views from two directions of FIG. In the figure, reference numeral 5 denotes a sealing auxiliary device that is simultaneously attached to several tens of liquid crystal panels or the like housed in a cassette or the like, and a light shielding plate 6 inserted between each panel of the liquid crystal panels housed in the cassette. have. Reference numeral 8 denotes a handle for conveying the sealing auxiliary device 5.
[0004]
Next, a method for sealing the injection port of the liquid crystal panel into which the liquid crystal composition has been injected using a sealing material will be described.
First, dozens of liquid crystal panels filled with a liquid crystal composition are cured by UV irradiation with a sealing material applied to close the injection port in a state where the injection port is aligned in a predetermined position and stored in the cassette. In order to prevent the liquid crystal composition in the display area around the injection port from deteriorating due to ultraviolet rays, the sealing auxiliary device 5 having the light shielding plate 6 is directly supported on the liquid crystal panel housed in the cassette. To do.
Next, in order to facilitate the image processing for positioning the injection port in the subsequent process and the application of the sealing material, the liquid crystal composition adhering to the injection port is wiped off with a wipe material or the like. Note that the liquid crystal composition is wiped simultaneously on several tens of liquid crystal panels stored in the cassette.
Next, after positioning the injection port by image processing, a sealing material is applied to the injection port using a dispensing robot. The positioning of the injection port and the application of the sealing material by image processing are performed for each liquid crystal panel.
After the sealing material is applied to all the liquid crystal panels stored in the cassette, with the sealing auxiliary device 5 attached, the injection port portion is irradiated with ultraviolet rays parallel to the liquid crystal panel surface. Is performed to cure the sealing material. At this time, the light shielding plate 6 prevents the display area around the injection port from being irradiated with ultraviolet rays.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Attached to prevent the irradiation of the display area around the injection port when the sealing material applied to close the injection port of the liquid crystal composition provided in the conventional liquid crystal panel is cured by irradiating it with the ultraviolet ray. The sealing auxiliary device having the light shielding plate is configured as described above. Since the sealing auxiliary device 5 having the light shielding plate 6 is directly supported by the liquid crystal panel, the number of liquid crystal panels stored in the cassette is When there is little bias, an excessive load is applied to the liquid crystal panel that supports the sealing auxiliary device 5, causing peeling of the sealing material that bonds the two transparent insulating substrates constituting the liquid crystal panel. There was a problem of generating bubbles in the liquid crystal panel.
In addition, when performing image processing for positioning the injection port when applying the sealing material, the light shielding plate 6 is mistaken as a liquid crystal panel, and the sealing material is not correctly applied to the injection port. Stop failure occurs.
Further, when the ultraviolet rays are irradiated, the display area of the liquid crystal panel is irradiated with the ultraviolet rays, the liquid crystal composition deteriorates, the threshold value fluctuates, and a display defect occurs.
[0006]
Further, when the sealing auxiliary device 5 is mounted on the liquid crystal panel, the liquid crystal composition adheres to the light shielding plate 6 and the attached liquid crystal composition is contaminated by moisture in the atmosphere. This contaminated liquid crystal composition adheres to the liquid crystal panel and enters the inside of the panel through the inlet, thereby causing a display defect.
In addition, after the sealing material is applied to the injection port and before the sealing material is cured by ultraviolet irradiation, the sealing material melts to the liquid crystal composition side in the liquid crystal panel, and the liquid crystal composition in the vicinity of the injection port There have been problems such as changing the threshold value and causing display defects.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is applied to a liquid crystal panel to support a sealing auxiliary device having a light shielding plate mounted for the purpose of preventing ultraviolet irradiation to a display area. Sealing peeling due to load, sealing failure due to inaccurate grasping of injection port position during UV irradiation, display failure due to deterioration of liquid crystal composition due to UV irradiation to display area, adhesion to light shielding plate And a liquid crystal display device manufacturing method that does not cause a display defect due to the contaminated liquid crystal composition reattaching to the liquid crystal panel and entering the inside of the panel, and a display defect due to melting of the sealing material before curing into the liquid crystal panel, and It aims at providing the sealing auxiliary | assistant apparatus used for manufacture.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a sealing auxiliary device for curing a sealing material by irradiating the sealing material applied to the inlet of the liquid crystal panel with ultraviolet rays, and the cassette so that the inlet of the liquid crystal panel faces upward. comprising a comb-like shielding plate is inserted between the liquid crystal panel accommodated a plurality of liquid crystal panels, and a holding portion for holding is supported on a stopper portion provided in the cassette a light shielding plate in the cassette, the light shielding with light shielding ultraviolet rays that are parallel to irradiate the liquid crystal panel surface by an end face of the plate, which is constituted so as not to apply load of the light shielding plate in the liquid crystal panel by the hold unit.
Moreover, the end surface of the light shielding plate is processed into a chevron shape.
Further, the end face of the light shielding plate is to irregularities due to the blast treatment is formed.
Further, the end face of the light shielding plate which is processed into a chevron shape, in which reflection member is disposed.
Further , the light shielding plate is provided with a guide for preventing the light shielding plate from contacting the liquid crystal panel inlet at a position corresponding to a portion other than the liquid crystal panel inlet.
[0009]
In addition, at least one of the two transparent insulating substrates on which electrodes are formed are bonded to face each other, and an injection region of the liquid crystal composition sandwiched between the two transparent insulating substrates is determined. In a manufacturing method of a liquid crystal display device in which a liquid crystal composition is injected from an injection port provided in at least one place of a seal pattern made of a sealing material, and then the injection port is sealed using an ultraviolet curable sealing material, a step of mounting the housing has been two transparent insulating substrate sealing assisting device liquid crystal composition is to be inserted between each panel of a liquid crystal panel formed by injection from the injection port during, recognize the position of the inlet During image processing, the distance between the end face of the liquid crystal panel provided with the inlet and the end face of the light shielding plate of the auxiliary sealing device is separated as much as possible in terms of the configuration of the auxiliary auxiliary device to position the inlet. Process to grasp and injection A step of applying a sealing material to the inlet position after grasping of, after coating the sealing material to the inlet, to reduce the distance of the end face of a liquid crystal panel injection port is provided with an end surface of the light shielding plate A step of moving the liquid crystal panel in the direction and a step of irradiating ultraviolet rays parallel to the liquid crystal panel surface from the injection port side in order to cure the sealing material applied to the injection port. ultraviolet rays parallel irradiation Te is, from being radiated to the display region of the liquid crystal panel, Ru der as to prevent the end surface of the side where the ultraviolet light shielding plate is irradiated.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
A method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a display region around the injection port when the sealing material applied to seal the injection port of the liquid crystal composition provided in the liquid crystal display element constituting the liquid crystal display device of the present invention is irradiated with ultraviolet rays and cured. FIG. 2 is a top view showing a sealing auxiliary device equipped with a light-shielding plate that is mounted to prevent the irradiation of ultraviolet rays, FIG. 2 is a side view as seen from the X direction of FIG. 1, and FIG. 3 is from the Y direction of FIG. FIG.
In the figure, 1 is an injection port (encapsulation port) provided for injecting a liquid crystal composition between two opposing transparent insulating substrates, and 2 is two transparent insulating materials having electrodes on opposite surfaces. A liquid crystal display element having a liquid crystal composition sandwiched between substrates (hereinafter referred to as a liquid crystal panel), 3 is a cassette that can store several tens of liquid crystal panels 2, and 4 is a liquid crystal panel 2 provided in the cassette 3. With the stopper, the liquid crystal panel 2 is inserted into the cassette 3 so that the injection port 1 is arranged on the stopper 4 side. Reference numeral 5 denotes a sealing auxiliary device that is simultaneously attached to several tens of liquid crystal panels 2 housed in the cassette 3, and is a light-shielding light inserted between the panels of the liquid crystal panel 2 housed in the cassette 3. A plate 6 is provided. In addition, the light shielding plate 6 is configured so that the ultraviolet rays irradiated in parallel to the surface of the liquid crystal panel 2 from the inlet 1 side of the liquid crystal panel 2 are irradiated to the display region, and the end surface on the side irradiated with the ultraviolet rays (hereinafter referred to as the ultraviolet light). , Referred to as end face). Reference numeral 7 denotes a holding plate for supporting the sealing auxiliary device 5 on a support portion other than the liquid crystal panel 2 (for example, another device such as the cassette 3 or a sealing device main body not shown). In this embodiment, a stopper for the cassette 3 is used. Supported in 4 parts. 8 is a handle for transporting the sealing auxiliary device 5, and 9 is a contact between the light shielding plate 6 and the inlet 1 of the liquid crystal panel 2 when the light shielding plate 6 is inserted between the liquid crystal panels 2 accommodated in the cassette 3. This is a guide provided on the light shielding plate 6 in order to avoid this.
[0011]
Next, a sealing method using the sealing auxiliary device will be described.
First, the sealing auxiliary device 5 is mounted on the liquid crystal panel 2 housed in the cassette 3. At this time, the light shielding plate 6 is inserted between the panels of the liquid crystal panel 2. Further, the sealing auxiliary device 5 is configured such that the load of the sealing auxiliary device 5 is not applied to the liquid crystal panel 2 by supporting the holding plate 7 with the stopper 4 portion of the cassette 3.
Further, when the light shielding plate 6 is inserted between the liquid crystal panels 2 housed in the cassette 3, the guide 9 is provided at a position corresponding to a portion other than the inlet 1 of the liquid crystal panel 2 of the light shielding plate 6. The intervals between the liquid crystal panels 2 can be made uniform, and the light shielding plate 6 can be prevented from coming into contact with the inlet 1 of the liquid crystal panel 2.
[0012]
Next, in order to apply the sealing material to the inlet 1 of the liquid crystal panel 2, the inlet 1 is positioned by image processing. At this time, the liquid crystal panel 2 housed in the cassette 3 is pressed against the stopper 4 so that the position of the inlet 1 portion of the liquid crystal panel 2 (located on the end face side of the liquid crystal panel 2), that is, the portion where image processing is performed. The distance between the inlet 1 portion that is aligned and provided on the end face of the liquid crystal panel 2 and the end face of the light shielding plate 6 that is inserted between the liquid crystal panels 2 that are in a positional relationship parallel to the inlet 1 portion. By adjusting the positional relationship between the end face of the light shielding plate 6 and the holding plate 7 held by the stopper 4 so as to be separated as much as possible in terms of the configuration of the sealing auxiliary device 5 and the cassette 3, etc., the injection port 1 can be positioned. Therefore, it is possible to prevent the end face of the light shielding plate 6 from being mistaken for the injection port 1 to which the sealing material is applied during image processing.
Next, after positioning the injection port 1 and applying a sealing material to all the liquid crystal panels 2 stored in the cassette 3, the injection port 1 is parallel to the liquid crystal panel 2 surface. Irradiate ultraviolet rays. At this time, the liquid crystal panel 2 that has been pressed against the stopper 4 is stopped from being pressed against the stopper 4, that is, the distance between the inlet 1 provided on the end face of the liquid crystal panel 2 and the end face of the light shielding plate 6 is By moving the liquid crystal panel 2 in the decreasing direction, the display area of the liquid crystal panel 2 can be more reliably protected by the light shielding plate 6 during the ultraviolet irradiation.
[0013]
According to this invention, since the auxiliary sealing device 5 having the light shielding plate 6 is supported by the holding plate 7 on the stopper 4 portion of the cassette 3, the liquid crystal panel 2 is not subjected to the load of the auxiliary sealing device 5. The sealing material that bonds the two transparent insulating substrates constituting the liquid crystal panel 2 is not peeled off.
Further, when the light shielding plate 6 is inserted between the liquid crystal panels 2 housed in the cassette 3, the guide 9 is provided at a position corresponding to a portion other than the inlet 1 of the liquid crystal panel 2 of the light shielding plate 6. The light shielding plate 6 can be prevented from coming into contact with the injection port 1 of the liquid crystal panel 2, and the liquid crystal composition adheres to the light shielding plate 6, and the adhered liquid crystal composition reattaches to the liquid crystal panel 2, thereby Display defects caused by entering the panel through the panel.
Further, at the time of applying the sealing material, the injection port 1 portion provided on the end surface of the liquid crystal panel 2 and the end surface of the light shielding plate 6 inserted between the liquid crystal panel 2 in a positional relationship parallel to the injection port 1 portion, By taking this distance, it is possible to prevent the end face of the light shielding plate 6 from being mistaken for the injection port 1 to which the sealing material is applied when image processing is performed for positioning the injection port 1, and the liquid crystal panel 2 is sealed. The occurrence of defects can be prevented.
Further, since the sealing auxiliary device 5 having the light shielding plate 6 is supported on the stopper 4 portion of the cassette 3 by the holding plate 7, the liquid crystal panel 2 accommodated in the cassette 3 is replaced with the liquid crystal panel 2 at the time of ultraviolet irradiation. The display area of the liquid crystal panel 2 can be more reliably protected by the light shielding plate 6 by moving in the direction of reducing the distance between the inlet 1 provided on the end surface of the liquid crystal and the end surface of the light shielding plate 6. In addition, it is possible to prevent a display defect from occurring due to the display region being irradiated with ultraviolet rays and the liquid crystal composition being deteriorated to change the threshold value.
[0014]
Embodiment 2. FIG.
4 and 5 are cross-sectional views of a sealing assisting device provided with a light shielding plate according to Embodiment 2 of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. In the figure, reference numeral 10 denotes a mountain cut portion cut into a mountain shape provided in a part of the light shielding plate 6. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
When the injection port 1 is positioned by image processing in order to apply the sealing material to the injection port 1 of the liquid crystal panel 2, the image processing camera is connected to the end surface of the liquid crystal panel 2 and the end surface of the light shielding plate 6. In order to read the reflected light from the incident light and process the image, an angle processing portion 10 is provided on the end surface of the light shielding plate 6 where the incident light of the image processing camera hits, so that the reflected light from the light shielding plate 6 is reflected by the image processing camera. Therefore, the light shielding plate 6 is not mistaken for the liquid crystal panel 2 and the accuracy of image processing can be improved.
Instead of providing the ridges 10 on the end face of the light shielding plate 6 where the incident light of the image processing camera hits, irregularities are formed on the end face of the light shielding plate 6 by blasting or the like so that the reflected light from the light shielding plate 6 is reflected. May not be reflected toward the image processing camera. Further, by providing a reflective material such as a mirror in the mountain cutting portion 10, the ultraviolet light irradiated to the mountain cutting portion 10 of the light shielding plate 6 is reflected to the liquid crystal panel 2 side during ultraviolet irradiation, and the injection port 1 of the liquid crystal panel 2. Since the sealing material applied to the surface is intensively irradiated, the curing rate of the sealing material can be improved.
[0015]
According to the present embodiment, when performing image processing for positioning the injection port 1 at the time of applying the sealing material, the shading plate 6 is provided with the ridge portion 10 on the end surface where the image processing is performed, or by blasting or the like. By forming the unevenness, the light shielding plate 6 is not mistaken for the liquid crystal panel 2, the accuracy of image processing is further improved, and the occurrence of sealing failure of the liquid crystal panel 2 can be prevented.
Further, by providing a reflective material such as a mirror in the cut-out portion 10, the ultraviolet light is intensively applied to the sealing material applied to the inlet 1 of the liquid crystal panel 2 at the time of ultraviolet irradiation for curing the sealing material. Therefore, the curing rate of the sealing material can be improved, and before the sealing material is cured, the sealing material melts to the liquid crystal composition side in the liquid crystal panel 2, and the liquid crystal composition in the vicinity of the injection port 1. It is possible to prevent the occurrence of display defects due to the fluctuation of the threshold value.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the sealing material applied to block the injection port of the liquid crystal composition provided in the liquid crystal display element constituting the liquid crystal display device is irradiated with ultraviolet rays and cured, the auxiliary sealing device provided with the light shielding plate that is mounted to prevent the irradiation of ultraviolet rays into the inlet periphery of the display area, by supporting the cassette in which the liquid crystal panel is housed, auxiliary sealing the liquid crystal panel Since the device is not loaded, a highly reliable liquid crystal display device can be manufactured at a high yield without causing peeling of the sealing material bonding the two transparent insulating substrates constituting the liquid crystal panel. .
[0017]
According to the invention, also when mounting the auxiliary sealing device on the liquid crystal panel, by providing the guide light shielding plate, the light shielding plate can be prevented from contacting the inlet of the liquid crystal panel, adhered to the light shielding plate Thus, it is possible to prevent display defects caused by the contaminated liquid crystal composition reattaching to the liquid crystal panel and entering the inside of the panel.
According to this invention, at the time of applying the sealing material, the end face of the light shielding plate inserted between the inlet portion provided on the end face of the liquid crystal panel and the liquid crystal panel in a positional relationship parallel to the inlet portion. When the image processing is performed for positioning the injection port, the end face of the light shielding plate is mistaken as the injection port to which the sealing material is applied. the can be prevented, it is possible to avoid the occurrence of the sealing of the liquid crystal panel failure, also auxiliary sealing device having a light-shielding plate, the liquid crystal panel is supported by the cassette housed, during UV irradiation, the cassette The liquid crystal panel display area is moved in a direction to reduce the distance between the inlet portion provided on the end face of the liquid crystal panel and the end face of the light shielding plate, thereby ensuring a more reliable display area of the liquid crystal panel. Protect with Can be, it is possible to threshold the liquid crystal composition ultraviolet rays are irradiated to the display area is degraded to prevent occurrence of the display defect caused by varying.
[0018]
Further, according to the present invention, when performing image processing for positioning the injection port when applying the sealing material, the image processing camera reads the reflection with respect to the incident light and performs image processing. By providing an angled portion cut into a chevron shape on the end face to be processed, or by forming irregularities by blasting etc., the reflected light from the light shielding plate does not return to the image processing camera. It is not mistaken for a liquid crystal panel, the accuracy of image processing is further improved, and the occurrence of poor sealing of the liquid crystal panel can be prevented.
Further, according to the present invention, by providing a reflective material such as a mirror in the cut-out portion, the ultraviolet light applied to the cut-out portion of the light shielding plate provided with the reflective material at the time of ultraviolet irradiation for curing the sealing material Is reflected and irradiated to the sealing material applied to the inlet of the liquid crystal panel, so that the curing rate of the sealing material can be improved, and the sealing material is liquid crystal panel before the sealing material is cured. It is possible to prevent a display defect from occurring due to melting to the liquid crystal composition side and changing the threshold value of the liquid crystal composition in the vicinity of the injection port.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing an auxiliary sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an auxiliary sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a sealing assisting device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a sealing assisting device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a sealing assisting device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a top view showing this conventional sealing auxiliary device.
FIG. 7 is a side view showing a conventional sealing auxiliary device.
FIG. 8 is a side view showing a conventional sealing auxiliary device.
[Explanation of symbols]
1 inlet (enclosure), 2 liquid crystal display element (liquid crystal panel), 3 cassette,
4 Stopper, 5 Sealing auxiliary device, 6 Shading plate, 7 Holding plate, 8 Handle,
9 guides, 10 cuts.

Claims

In a sealing auxiliary device for curing the sealing material by irradiating the sealing material applied to the inlet of the liquid crystal panel with ultraviolet rays, the sealing material is stored in the cassette so that the inlet of the liquid crystal panel faces upward. A comb-shaped light shielding plate inserted between the liquid crystal panels of the plurality of liquid crystal panels , and a holding portion that is supported by a stopper portion provided in the cassette and holds the light shielding plate in the cassette, with light shielding ultraviolet rays that are parallel to irradiating the liquid crystal panel surface by an end face of the light shielding plate, sealing, characterized in that it is configured so as not to apply load of the light shielding plate to the liquid crystal panel by the upper Symbol holder Stop assist device.

The sealing auxiliary device according to claim 1, wherein an end face of the light shielding plate is processed into a chevron shape.

The end face of the light shielding plate, sealing assisting device according to claim 1, wherein the unevenness due to the blast treatment is formed.

The end face of the light shielding plate which is processed into a chevron shape, sealing assisting device according to claim 2, wherein the reflection member is disposed.

The light shielding plate is provided with a guide for preventing the light shielding plate from coming into contact with the inlet of the liquid crystal panel at a position corresponding to a portion other than the inlet of the liquid crystal panel. 4. The sealing auxiliary device according to any one of 4 above.

At least one of the two transparent insulating substrates on which electrodes are formed is bonded to face each other, and a seal that determines an injection region of the liquid crystal composition sandwiched between the two transparent insulating substrates In a method for manufacturing a liquid crystal display device, after injecting the liquid crystal composition from an injection port provided in at least one place of a seal pattern made of a material, the injection port is sealed using an ultraviolet curable sealing material.
Any one of claims 1 to 5 in which the liquid crystal composition from the inlet is inserted between the panels of the liquid crystal panel formed by injected between stored in the cassette of the two transparent insulating substrate a step of mounting a sealing auxiliary equipment,
The distance between the end surface of the liquid crystal panel provided with the injection port and the end surface of the light shielding plate of the auxiliary sealing device during image processing for grasping the position of the inlet is determined by the configuration of the auxiliary sealing device. Ascertaining the position of the inlet as far as possible, and
Applying the sealing material to the inlet after grasping the position of the inlet;
After applying the sealing material to the injection port, moving the liquid crystal panel in a direction to reduce the distance between the end surface of the liquid crystal panel provided with the injection port and the end surface of the light shielding plate;
In order to cure the sealing material applied to the injection port, including a step of irradiating ultraviolet rays in parallel to the liquid crystal panel surface from the injection port side,
The ultraviolet light irradiated in parallel to the liquid crystal panel surface is prevented from being irradiated to the display area of the liquid crystal panel by the end surface of the light shielding plate on the side irradiated with the ultraviolet light. A method for manufacturing a liquid crystal display device.