JP2002287156A - Method and apparatus for manufacturing liquid crystal panel - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing liquid crystal panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器の表示
装置として用いることのできる液晶パネルの製造方法お
よび製造装置に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can be used as a display device of electronic equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置の製造方法には大きく２種
類ある。その一つが真空注入工法で、もう一つが滴下工
法である。前者の注入方式は、一対の配向処理された電
極付基板のうち少なくとも一方の基板に熱硬化型、紫外
線硬化型または紫外線硬化と熱硬化併用型のシール材を
スクリーン印刷もしくはディスペンサを用いて所定のパ
ターンとなるように形成し、他方の基板にスペーサ材を
形成しておく、これら２枚の基板を貼り合せて加圧を行
ってシール材を押し潰し、その後、シール材を紫外線ま
たは加熱により硬化する。その後、必要端子部分が残る
ようにガラスを割断してセルを作製し、セル内を減圧状
態のままセルに設けられた液晶注入口を液晶に接触さ
せ、その後、大気加圧することによりセル内に液晶を充
填する。2. Description of the Related Art There are roughly two types of methods for manufacturing liquid crystal display devices. One is the vacuum injection method and the other is the dropping method. In the former injection method, at least one of a pair of alignment-treated substrates with electrodes is heat-curable, ultraviolet-curable, or a combination of ultraviolet-curing and heat-curing sealing materials, using screen printing or a dispenser. It is formed so as to form a pattern, and a spacer material is formed on the other substrate. These two substrates are attached to each other and pressed to crush the sealing material, and then the sealing material is cured by ultraviolet light or heating. I do. Then, the glass is cut so that the necessary terminal portions remain to produce a cell, the liquid crystal injection port provided in the cell is brought into contact with the liquid crystal while keeping the inside of the cell under reduced pressure, and then, the inside of the cell is pressed by atmospheric pressure. Fill the liquid crystal.
【０００３】この真空注入工法では、液晶をセルに充填
する時間が液晶の毛管現象を利用しているため、液晶パ
ネルのサイズにより注入が完了する時間が大きく制約さ
れる。従って生産ラインとして管理が非常に困難であ
る。In this vacuum injection method, the time required to fill the liquid crystal into the cell utilizes the capillary action of the liquid crystal, so that the time required to complete the injection depends on the size of the liquid crystal panel. Therefore, it is very difficult to manage the production line.
【０００４】こうした課題を解決する液晶パネルの製造
方法として滴下工法がある。この滴下工法は、一対の基
板のうちの一方の基板に形成したシール材の領域内に必
要量の液晶を機械的に滴下供給することから、パネルサ
イズに関わらず液晶の充填時間を一定に制御することが
可能である。従って生産性を著しく向上することができ
る。[0004] As a method of manufacturing a liquid crystal panel which solves these problems, there is a dripping method. In this dropping method, the required amount of liquid crystal is mechanically supplied dropwise into the area of the sealing material formed on one of the pair of substrates, so that the liquid crystal filling time is controlled irrespective of the panel size. It is possible to Therefore, productivity can be significantly improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように滴下工法で
は真空注入工法に比べて液晶の充填時間が安定している
ことから生産性の高いライン構築が可能である。しか
し、滴下工法では基板上に形成したシール材で囲まれた
領域内に液晶を滴下したあとに、一対の基板を真空中で
貼り合せるために、未硬化のシール材と液晶材料が接す
ることになる。この際、シール材を形成する成分が液晶
中に溶出するのを防ぐために、シール材の速い硬化が必
要となることから紫外線による硬化を採用している。As described above, the dropping method has a more stable liquid crystal filling time than the vacuum injection method, so that it is possible to construct a line with high productivity. However, in the dropping method, after the liquid crystal is dropped into the area surrounded by the sealant formed on the substrate, the uncured sealant and the liquid crystal material come into contact because the pair of substrates are bonded in a vacuum. Become. At this time, in order to prevent the components forming the seal material from being eluted into the liquid crystal, it is necessary to cure the seal material quickly, so that curing by ultraviolet rays is employed.
【０００６】通常紫外線硬化型のシール材としてはアク
リレートもしくはメタクリレート系を主成分とする樹脂
が使用され、この樹脂の硬化には、紫外線の波長領域が
２８０ｎｍから４００ｎｍ程度の波長で、照射エネルギ
ーとしては３０００ｍＪ／ｃｍ2以上、光源の照度とし
ては１０ｍＷ／ｃｍ2以上が採用されている。[0006] Usually, a resin mainly composed of acrylate or methacrylate is used as a UV-curable sealing material. For curing the resin, the wavelength range of UV light is about 280 nm to 400 nm, and the irradiation energy is as follows. 3000 mJ / cm 2 or more and the illuminance of the light source are 10 mW / cm 2 or more.
【０００７】シール材への紫外線の照射方法としては、
シール材部分以外をマスクし、マスク上部から紫外線を
基板全体に一括照射を行っている。このとき紫外線の照
度が面内で均一となるように紫外線の散乱光を用いてい
る。ここで散乱光を採用した場合、マスクの内側にも紫
外線が回り込み、表示部にも紫外線が照射されることと
なる。その結果、配向膜、液晶材料、トランジスタとい
った液晶パネルを構成する部材が劣化することにより表
示品位を低下することとなる。As a method of irradiating the sealing material with ultraviolet rays,
The entire area of the substrate is irradiated with ultraviolet rays from above the mask by masking portions other than the sealing material. At this time, the scattered light of the ultraviolet light is used so that the illuminance of the ultraviolet light is uniform in the plane. Here, when scattered light is employed, the ultraviolet light also goes around the inside of the mask, and the display unit is also irradiated with the ultraviolet light. As a result, members constituting the liquid crystal panel, such as an alignment film, a liquid crystal material, and a transistor, are deteriorated, thereby deteriorating display quality.
【０００８】この課題を解決するために紫外線を平行光
にすることが有効な手段であるが、紫外線を平行光にす
るにはフライアイレンズを使用するなど光学系が非常に
大掛かりとなる。特に基板サイズが大きくなるに従い、
より設備的に困難となる。To solve this problem, it is effective to make the ultraviolet rays parallel light. However, in order to make the ultraviolet rays parallel light, an optical system such as a fly-eye lens becomes very large. In particular, as the substrate size increases,
It becomes more difficult in terms of equipment.
【０００９】また、反射型やＴＦＴが形成された基板で
は、電極部分が金属となり紫外線を完全に遮断する。そ
のため平行光では電極の下に位置するシール材部分への
光の回り込みがなくシール材の十分な硬化が得られない
ため、高温の環境下でシール材の未硬化成分が液晶中へ
溶出し、高湿環境下で水分が液晶へ混入するなどして、
シール材の劣化が発生し、液晶パネルの信頼性を著しく
低下させる。Further, in a substrate on which a reflection type or a TFT is formed, an electrode portion becomes a metal and completely blocks ultraviolet rays. Therefore, with parallel light, the light does not sneak into the sealing material part located under the electrode and sufficient curing of the sealing material can not be obtained, so that the uncured component of the sealing material elutes into the liquid crystal in a high temperature environment, In a high humidity environment, water may be mixed into the liquid crystal,
Deterioration of the sealing material occurs, which significantly reduces the reliability of the liquid crystal panel.
【００１０】これらの課題を解決するべく、本発明で
は、簡易な設備で、シール材を十分に硬化することがで
き、シール材の不十分な硬化による液晶パネルの信頼性
の低下を防止することのできる液晶パネルの製造方法お
よびその製造装置を提供することを目的とする。In order to solve these problems, according to the present invention, it is possible to sufficiently cure a sealing material with simple equipment, and to prevent a decrease in reliability of a liquid crystal panel due to insufficient curing of a sealing material. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal panel manufacturing method and a manufacturing apparatus for the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するべ
く、請求項１記載の液晶パネルの製造方法は、一対の基
板のうち一方の基板にシール材を所定の位置に形成する
工程と、シール材を形成した基板と他方の基板とを貼り
合せる工程と、平行光とした紫外線をシール材に沿って
走査させ、シール材を硬化する工程とを含んでいる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal panel, comprising: forming a sealing material at a predetermined position on one of a pair of substrates; The method includes a step of bonding the substrate on which the material is formed and the other substrate, and a step of curing the seal material by scanning parallel ultraviolet rays along the seal material.
【００１２】請求項１記載の発明によれば、平行光とし
た紫外線をシール材に沿って走査させることにより、大
掛かりな従来の製造方法に比べて簡易な設備で、シール
材を十分に硬化することができ、シール材の不十分な硬
化による液晶パネルの信頼性の低下を防止することがで
きる。また、簡易な設備であるため、省スペース化も図
れる。According to the first aspect of the present invention, the sealing material is sufficiently cured with simple equipment as compared with a conventional large-scale manufacturing method by scanning parallel ultraviolet rays along the sealing material. Thus, it is possible to prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material. In addition, since the equipment is simple, space can be saved.
【００１３】請求項２記載の液晶パネルの製造方法は、
請求項１記載の発明において、シール材を硬化する工程
は、貼り合わせた基板の少なくとも液晶表示部をマスク
して行うことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal panel manufacturing method.
In the invention described in claim 1, the step of curing the sealant is performed by masking at least a liquid crystal display portion of the bonded substrates.
【００１４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を発揮するほか、貼り合わせた基
板の少なくとも液晶表示部をマスクするため、液晶表示
部に紫外線が照射されることを防止できる。According to the second aspect of the present invention, the same effects as those of the first aspect of the invention are exhibited, and at the same time, since at least the liquid crystal display portion of the bonded substrates is masked, the liquid crystal display portion is irradiated with ultraviolet rays. Can be prevented.
【００１５】請求項３記載の液晶パネルの製造方法は、
請求項１または２記載の発明において、シール材を硬化
する工程は、紫外線の照射角度を変更しつつ行うことを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal panel manufacturing method.
In the invention described in claim 1 or 2, the step of curing the sealing material is performed while changing the irradiation angle of the ultraviolet light.
【００１６】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更することにより、反射型液晶パネルや
ＴＦＴを形成した液晶パネル等に設けられている金属製
電極の下に位置するシール材にも紫外線を照射すること
ができ、その結果、平行光とした紫外線を用いても金属
製電極の下に位置するシール材を十分に硬化することが
できる。したがって、シール材の不十分な硬化による液
晶パネルの信頼性の低下を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect of the present invention are exhibited, and the reflection type liquid crystal panel or the liquid crystal on which the TFT is formed can be formed by changing the irradiation angle of the ultraviolet light. Ultraviolet rays can also be applied to the sealing material located below the metal electrode provided on the panel or the like. It can be cured sufficiently. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００１７】請求項４記載の液晶パネルの製造方法は、
配向処理を施した一対の電極付基板のうち一方の基板に
ＵＶ硬化型のシール材を、スクリーン印刷もしくはディ
スペンサによる描画にて所定の位置に形成する工程と、
他方の基板に２枚の基板間のギャップを制御するための
スペーサ材を配置する工程と、シール材を形成した基板
のシール材で囲まれた領域内に所定量の液晶材料を所定
のパターンに液体吐出装置を用いて滴下する工程と、液
晶材料を滴下した基板とスペーサ材を配置した基板とを
アライメントする工程と、真空中で２枚の基板を貼り合
せた後に加圧を行い、液晶の展延とシール材の押し潰し
を行い均一なギャップを形成する工程と、貼り合せた基
板のシール部分以外をマスクし、紫外線をシール材に沿
って走査させてシール材を硬化する工程とを含んでい
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal panel.
A step of forming a UV-curable sealing material on one of the pair of electrode-attached substrates subjected to the alignment treatment at a predetermined position by screen printing or drawing by a dispenser,
Arranging a spacer material for controlling a gap between the two substrates on the other substrate, and forming a predetermined amount of liquid crystal material in a predetermined pattern in a region surrounded by the seal material on the substrate on which the seal material is formed; A step of dropping using a liquid ejection device, a step of aligning a substrate on which a liquid crystal material is dropped and a substrate on which a spacer material is arranged, and a step of applying pressure after bonding two substrates in a vacuum, Including a step of forming a uniform gap by spreading and crushing the sealing material, and a step of curing the sealing material by scanning ultraviolet rays along the sealing material while masking portions other than the sealing portion of the bonded substrates. In.
【００１８】請求項４記載の発明によれば、平行光とし
た紫外線をシール材に沿って走査させることにより、大
掛かりな従来の製造方法に比べて簡易な設備で、シール
材を十分に硬化することができ、シール材の不十分な硬
化による液晶パネルの信頼性の低下を防止することがで
きる。According to the fourth aspect of the present invention, by scanning the parallel ultraviolet rays along the seal material, the seal material is sufficiently cured with simple equipment as compared with a large-scale conventional manufacturing method. Thus, it is possible to prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００１９】請求項５記載の液晶パネルの製造装置は、
紫外線を基板に照射する光源と、その紫外線を平行光に
する凸レンズと、これら光源および凸レンズを三軸方向
に自在に移動させる三軸方向位置制御手段と、基板を載
置するステージとを備えている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel.
A light source that irradiates the substrate with ultraviolet light, a convex lens that converts the ultraviolet light into parallel light, a three-axis position control unit that freely moves these light sources and the convex lens in three axial directions, and a stage on which the substrate is mounted. I have.
【００２０】請求項５記載の発明によれば、光源および
凸レンズを三軸方向に自在に移動させる三軸方向位置制
御手段を備えたことにより、平行光とした紫外線をシー
ル材に沿って走査させることができ、大掛かりな従来の
製造方法に比べて簡易な設備で、シール材を十分に硬化
することができる。その結果、シール材の不十分な硬化
による液晶パネルの信頼性の低下を防止することができ
る液晶パネルの製造装置を提供できる。また、簡易な設
備であるため、省スペース化を図ることのできる液晶パ
ネルの製造装置を提供できる。According to the fifth aspect of the present invention, by providing the three-axis direction position control means for freely moving the light source and the convex lens in three axis directions, parallel ultraviolet rays are scanned along the seal material. The sealing material can be sufficiently cured with simple equipment as compared with a large-scale conventional manufacturing method. As a result, it is possible to provide a liquid crystal panel manufacturing apparatus capable of preventing a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material. In addition, since the equipment is simple, a liquid crystal panel manufacturing apparatus capable of saving space can be provided.
【００２１】請求項６記載の液晶パネルの製造装置は、
請求項５記載の発明において、紫外線の波長領域のうち
液晶材料が紫外線を吸収する波長領域の紫外線を遮光す
るフィルタを紫外線照射軸線途中に備えたことを特徴と
する。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel.
The invention according to claim 5 is characterized in that a filter for blocking ultraviolet rays in a wavelength range where the liquid crystal material absorbs ultraviolet rays in a wavelength range of ultraviolet rays is provided in the middle of the ultraviolet irradiation axis.
【００２２】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明と同様の効果を発揮するほか、液晶材料が紫外
線を吸収する波長領域を遮光するフィルタを備えたこと
により、紫外線が液晶材料に照射された場合でも、液晶
材料の光劣化を防ぐことができる液晶パネルの製造装置
を提供できる。According to the sixth aspect of the present invention, the same effects as those of the fifth aspect of the present invention are exhibited, and the liquid crystal material is provided with a filter for blocking a wavelength region in which the ultraviolet light is absorbed. It is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent light deterioration of a liquid crystal material even when the material is irradiated.
【００２３】請求項７記載の液晶パネルの製造装置は、
請求項５または６記載の発明において、紫外線の照射角
度を変更できる回動自在のハーフミラーを紫外線照射軸
線途中に備えたことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel.
The invention according to claim 5 or 6, wherein a rotatable half mirror capable of changing the irradiation angle of the ultraviolet light is provided in the middle of the ultraviolet irradiation axis.
【００２４】請求項７記載の発明によれば、請求項５ま
たは６記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更できる回動自在のハーフミラーを備え
たことにより、金属製電極の下に位置するシール材にも
紫外線を照射することができ、その結果、金属製電極の
下に位置するシール材を硬化することができる。したが
って、シール材の不十分な硬化による液晶パネルの信頼
性の低下を防止することができる液晶パネルの製造装置
を提供できる。According to the seventh aspect of the present invention, the same effects as those of the fifth or sixth aspect of the present invention are exhibited, and further, since a rotatable half mirror capable of changing the irradiation angle of ultraviolet rays is provided, metal Ultraviolet rays can also be applied to the sealing material located below the electrode made of metal, and as a result, the sealing material located below the electrode made of metal can be cured. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００２５】請求項８記載の液晶パネルの製造装置は、
請求項５または６記載の発明において、紫外線の照射角
度を変更可能にした光ファイバを備えたことを特徴とす
る。[0025] An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 8 comprises:
The invention according to claim 5 or 6, further comprising an optical fiber capable of changing the irradiation angle of the ultraviolet light.
【００２６】請求項８記載の発明によれば、請求項５ま
たは６記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更可能にした光ファイバを備えたことに
より、金属製電極の下に位置するシール材にも紫外線を
照射することができ、その結果、金属製電極の下に位置
するシール材を硬化することができる。したがって、シ
ール材の不十分な硬化による液晶パネルの信頼性の低下
を防止することができる液晶パネルの製造装置を提供で
きる。According to the eighth aspect of the present invention, in addition to the same effects as those of the fifth or sixth aspect of the present invention, the metal electrode is provided by providing an optical fiber capable of changing the irradiation angle of ultraviolet rays. Ultraviolet rays can also be applied to the sealing material located under the metal electrode, and as a result, the sealing material located under the metal electrode can be cured. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態に関して図面を用いて説明する。図１
は、本発明の第１の実施の形態を示す紫外線照射工程の
概略図である。２は紫外線を出射する光源、３は紫外線
を平行光にする凸レンズ、１１は液晶が吸収する紫外線
の波長領域（一般に３３０ｎｍ以下）を吸収するカット
フィルタ、４は平行光となった紫外線を被射体に照射す
るための光ファイバ、１はこれら光源２，凸レンズ３，
光ファイバ４，カットフィルタ１１を三軸方向に自在に
移動する三軸方向位置制御装置、５は紫外線を遮る遮光
マスク、６は液晶をシールするシール材、７はガラス基
板、８は配向膜、９は液晶、１２はこれらシール材６，
ガラス基板７，配向膜８，液晶９からなる液晶パネル，
１０は液晶パネル１２を載置するステージである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1
FIG. 2 is a schematic view of an ultraviolet irradiation step showing the first embodiment of the present invention. 2 is a light source that emits ultraviolet light, 3 is a convex lens that converts ultraviolet light into parallel light, 11 is a cut filter that absorbs the wavelength region of ultraviolet light that is absorbed by liquid crystal (generally, 330 nm or less), and 4 is irradiated with ultraviolet light that has become parallel light. An optical fiber for irradiating the body, 1 is these light sources 2, a convex lens 3,
An optical fiber 4, a triaxial position control device that freely moves the cut filter 11 in three axial directions, 5 is a light shielding mask that blocks ultraviolet rays, 6 is a sealing material that seals liquid crystal, 7 is a glass substrate, 8 is an alignment film, 9 is a liquid crystal, 12 is these sealing materials 6,
A liquid crystal panel comprising a glass substrate 7, an alignment film 8, and a liquid crystal 9,
Reference numeral 10 denotes a stage on which the liquid crystal panel 12 is mounted.
【００２８】液晶パネル１２の作製は、例えば、配向処
理を施した一対の基板のうち、一方の基板にＵＶ硬化型
のシール材６をスクリーン印刷もしくはディスペンサに
よる描画にて所定の位置に形成し、他方の基板にスペー
サ材を配置する。一方の基板のシール材６で囲まれた領
域内に液晶材料９を滴下して、この基板とスペーサ材を
配置した基板とを貼り合わせ、加圧する。このあと、ス
テージ１０上に液晶パネル１２を載置し、以下に述べる
紫外線照射工程を行う。The liquid crystal panel 12 is produced by, for example, forming a UV-curable sealing material 6 on one of a pair of substrates subjected to an alignment process at a predetermined position by screen printing or drawing by a dispenser. A spacer material is arranged on the other substrate. The liquid crystal material 9 is dropped into a region of one of the substrates surrounded by the sealing material 6, and the substrate and the substrate on which the spacer material is arranged are bonded and pressed. Thereafter, the liquid crystal panel 12 is mounted on the stage 10, and an ultraviolet irradiation step described below is performed.
【００２９】光源２、凸レンズ３および光ファイバ４を
固定した三軸方向位置制御装置（例えばＸＹＺ稼動ロボ
ット）１をシール材６のパターンに沿って動作させる。
すなわち光ファイバ４の出射部分を移動し、遮光マスク
５を介して液晶パネルのシール材６に垂直に紫外線を照
射する。なお、シール材６に照射される紫外線のスポッ
ト径は、シール材６から表示領域までの距離以下が望ま
しく、通常φ２ｍｍ以下である。A three-axis position control device (for example, an XYZ operation robot) 1 to which the light source 2, the convex lens 3 and the optical fiber 4 are fixed is operated in accordance with the pattern of the sealing material 6.
That is, the light-emitting portion of the optical fiber 4 is moved, and the sealing material 6 of the liquid crystal panel is irradiated with ultraviolet rays vertically through the light-shielding mask 5. The spot diameter of the ultraviolet light applied to the sealing material 6 is desirably equal to or less than the distance from the sealing material 6 to the display area, and is usually equal to or less than 2 mm.
【００３０】このとき光ファイバ４の径はφ３０ｍｍ
で、通常、光源２の照度として１０ｍＷ／ｃｍ2以上が
採用されているが、本実施の形態では、光ファイバ４か
ら出射された光の照度は１００ｍＷ／ｃｍ2のものを採
用した。なお光源２は高圧水銀ランプである。このラン
プの波長は液晶が吸収する波長領域である３３０ｎｍ以
下の領域にも強いピークを持つため、凸レンズ３の前に
３３０ｎｍ以下の波長領域をカットするカットフィルタ
１１を挿入した。また、紫外線硬化型のシール材６とし
てアクリレート系もしくはメタクリレート系の樹脂を使
用できるが、本実施の形態で使用したシール材６はアク
リレート系樹脂で、硬化に必要なエネルギーは３０００
ｍＪ／ｃｍ2である。従って光ファイバ４の移動速度は
１ｍｍ／秒とした。At this time, the diameter of the optical fiber 4 is φ30 mm
In general, the illuminance of the light source 2 is 10 mW / cm 2 or more, but in the present embodiment, the illuminance of the light emitted from the optical fiber 4 is 100 mW / cm 2 . The light source 2 is a high-pressure mercury lamp. Since the wavelength of this lamp also has a strong peak in the region of 330 nm or less, which is the wavelength region absorbed by the liquid crystal, a cut filter 11 for cutting the wavelength region of 330 nm or less was inserted in front of the convex lens 3. In addition, an acrylate or methacrylate resin can be used as the ultraviolet-curable seal material 6, but the seal material 6 used in the present embodiment is an acrylate resin, and the energy required for curing is 3,000.
mJ / cm 2 . Therefore, the moving speed of the optical fiber 4 was set to 1 mm / sec.
【００３１】この紫外線照射装置と照射条件のもとで、
液晶を滴下し２枚の基板を貼り合せて作製した液晶パネ
ル１２のシール材６を硬化した。今回作成した液晶パネ
ル１２は単純マトリクス型の液晶パネルであり、一対の
ポリイミド系の配向膜８を形成したガラス基板７とネマ
チック液晶材料９とシール材６，透明電極（図示せず）
から形成されており、シール材６の線幅は１±０．２ｍ
ｍのものである。なお、シール材６部分にも透明電極
（図示せず）が形成されているが、この透明電極は紫外
線を透過するので透明電極下方のシール材６にも紫外線
は照射される。Under this ultraviolet irradiation apparatus and irradiation conditions,
The sealing material 6 of the liquid crystal panel 12 produced by dropping liquid crystal and bonding two substrates was cured. The liquid crystal panel 12 produced this time is a simple matrix type liquid crystal panel, in which a glass substrate 7 on which a pair of polyimide alignment films 8 are formed, a nematic liquid crystal material 9, a sealing material 6, and a transparent electrode (not shown)
And the line width of the sealing material 6 is 1 ± 0.2 m.
m. Note that a transparent electrode (not shown) is also formed on the sealing material 6, but since this transparent electrode transmits ultraviolet light, the sealing material 6 below the transparent electrode is also irradiated with ultraviolet light.
【００３２】このとき遮光マスク５のシール材６部分の
抜き幅は２ｍｍとした。したがって紫外線は液晶材料に
０．４〜０．５ｍｍの領域で照射される。しかしカット
フィルタ１１の効果により液晶の劣化は認められない。
またシール材６のエッジから表示画素までの距離が１ｍ
ｍであることから現条件では表示部分への影響もない。
従って表示品位の良好な液晶パネルを提供できる。At this time, the width at which the sealing material 6 was removed from the light-shielding mask 5 was 2 mm. Therefore, the ultraviolet light is applied to the liquid crystal material in an area of 0.4 to 0.5 mm. However, the liquid crystal is not deteriorated by the effect of the cut filter 11.
The distance from the edge of the sealing material 6 to the display pixel is 1 m.
Since it is m, there is no effect on the display portion under the current conditions.
Therefore, a liquid crystal panel with good display quality can be provided.
【００３３】（第２の実施の形態）次に本発明の第２の
実施の形態に関して図面を用いて説明する。図２は、本
発明の第２の実施の形態を示す紫外線照射工程の概略図
である。１から１２までは第１の実施の形態と同じであ
る。２１は紫外線照射角度を変更可能にするハーフミラ
ーである。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic view of an ultraviolet irradiation step showing the second embodiment of the present invention. 1 to 12 are the same as in the first embodiment. Reference numeral 21 denotes a half mirror that can change an ultraviolet irradiation angle.
【００３４】第１の実施の形態と同様にして作製した液
晶パネル１２をステージ１０に載置し、以下に述べる紫
外線照射工程を行う。The liquid crystal panel 12 manufactured in the same manner as in the first embodiment is mounted on the stage 10, and an ultraviolet irradiation step described below is performed.
【００３５】三軸方向位置制御装置（例えばＸＹＺ稼動
ロボット）１に光源２から出射した紫外線を凸レンズ３
を通して平行光にし、その光を被写体部分に照射するた
めの光ファイバ４を固定し、遮光マスク５と光ファイバ
出射部分との中間にハーフミラー２１を挿入し、光ファ
イバ４からの垂直な光とハーフミラー２１で反射した光
とを遮光マスク５を介して液晶パネル１２のシール材６
に照射する。そしてシール材６のパターンに沿ってＸＹ
Ｚ稼働ロボット１が動作し、光ファイバ４の出射部分が
走査する。なお、シール材６に照射される紫外線のスポ
ット径は、シール材６から表示領域までの距離以下が望
ましく、通常φ２ｍｍ以下である。The ultraviolet light emitted from the light source 2 is applied to a three-axis position control device (for example, an XYZ operating robot) 1 by a convex lens 3.
Through which light is collimated, the optical fiber 4 for irradiating the light to the object portion is fixed, and a half mirror 21 is inserted between the light shielding mask 5 and the optical fiber emission portion, so that the vertical light from the optical fiber 4 is The light reflected by the half mirror 21 is applied to the sealing material 6 of the liquid crystal panel 12 through the light shielding mask 5.
Irradiation. XY along the pattern of the sealing material 6
The Z operation robot 1 operates, and the emission portion of the optical fiber 4 scans. The spot diameter of the ultraviolet light applied to the sealing material 6 is desirably equal to or less than the distance from the sealing material 6 to the display area, and is usually equal to or less than 2 mm.
【００３６】このとき光ファイバ４の径はφ３０ｍｍ
で、通常、光源２の照度として１０ｍＷ／ｃｍ2以上が
採用されているが、本実施の形態では、光ファイバ４か
ら出射された光の照度は１００ｍＷ／ｃｍ2のものを採
用した。なお光源２は高圧水銀ランプである。このラン
プの波長は３３０ｎｍ以下の領域にも強いピークを持つ
ため凸レンズ３の前に３３０ｎｍ以下の波長領域をカッ
トするカットフィルタ１１を挿入した。また使用したシ
ール材６はアクリレート系樹脂で硬化に必要なエネルギ
ーは３０００ｍＪ／ｃｍ2である。従って光ファイバ４
の移動速度は０．５ｍｍ／秒とした。At this time, the diameter of the optical fiber 4 is φ30 mm
In general, the illuminance of the light source 2 is 10 mW / cm 2 or more, but in the present embodiment, the illuminance of the light emitted from the optical fiber 4 is 100 mW / cm 2 . The light source 2 is a high-pressure mercury lamp. Since the wavelength of this lamp has a strong peak also in the region of 330 nm or less, a cut filter 11 for cutting the wavelength region of 330 nm or less was inserted in front of the convex lens 3. The sealing material 6 used is an acrylate resin and the energy required for curing is 3000 mJ / cm 2 . Therefore, the optical fiber 4
The moving speed was 0.5 mm / sec.
【００３７】この紫外線照射装置と照射条件のもとで、
液晶を滴下し２枚の基板を貼り合せて作成した液晶パネ
ル１２のシール材６を硬化した。今回作成した液晶パネ
ル１２は一対のポリイミド系の配向膜８を形成したガラ
ス基板７とネマチック液晶材料９とシール材６から形成
されており、シール材６の線幅は１±０．２ｍｍのもの
である。そしてシール材６の部分に図３に示すように、
反射型液晶パネルやＴＦＴを形成した液晶パネルなどに
設けられている金属製電極３１が配置されている。この
金属製電極３１の幅は３０μｍであり、液晶パネル１２
の一対の基板間の厚みは５μｍである。従ってハーフミ
ラー２１の傾き角度θ（図５）は光の進行方向に対し９
度とし、また、ハーフミラー２１の傾き角度θは走査中
に金属製電極３１の幅によって変化させる。これにより
図５に示すように金属製電極３１の下方のシール材６に
も紫外線が照射される。なお、図５に示すようにシール
材６に非照射部分４１が発生するが、照射部で発生した
ラジカルが非照射部分４１にまで伝搬するため、非照射
部分４１があっても硬化される。Under this ultraviolet irradiation apparatus and irradiation conditions,
Liquid crystal was dropped and the sealing material 6 of the liquid crystal panel 12 formed by laminating two substrates was cured. The liquid crystal panel 12 prepared this time is formed of a glass substrate 7 on which a pair of polyimide-based alignment films 8 are formed, a nematic liquid crystal material 9 and a sealing material 6, and the line width of the sealing material 6 is 1 ± 0.2 mm. It is. Then, as shown in FIG.
A metal electrode 31 provided on a reflective liquid crystal panel or a liquid crystal panel on which a TFT is formed is provided. The width of the metal electrode 31 is 30 μm,
The thickness between the pair of substrates is 5 μm. Therefore, the inclination angle θ (FIG. 5) of the half mirror 21 is 9 degrees with respect to the traveling direction of light.
And the inclination angle θ of the half mirror 21 is changed depending on the width of the metal electrode 31 during scanning. As a result, as shown in FIG. 5, the sealing material 6 below the metal electrode 31 is also irradiated with ultraviolet rays. In addition, as shown in FIG. 5, a non-irradiated portion 41 is generated in the sealing material 6. However, since the radical generated in the irradiated portion propagates to the non-irradiated portion 41, the non-irradiated portion 41 is cured even if it is present.
【００３８】上記条件にて作成された液晶パネル１２
は、１２０℃の信頼性、６０℃９０％の高温高湿試験に
て１０００時間でシール周辺部分の表示品位の劣化は認
められなかった。The liquid crystal panel 12 prepared under the above conditions
No degradation of display quality around the seal was observed after 1000 hours in a high-temperature and high-humidity test at a reliability of 120 ° C. and a temperature of 60 ° C. and 90%.
【００３９】（第３の実施の形態）最後に本発明の第３
の実施の形態に関して図面を用いて説明する。図４は、
本発明の第３の実施の形態を示す紫外線照射工程の概略
図である。１から１２までは第１の実施の形態と同じで
あるが、本実施の形態おいて、光ファイバ４は照射角度
が変更自在にしてある。(Third Embodiment) Finally, the third embodiment of the present invention
An embodiment will be described with reference to the drawings. FIG.
It is the schematic of the ultraviolet irradiation process which shows 3rd Embodiment of this invention. 1 to 12 are the same as in the first embodiment, but in this embodiment, the irradiation angle of the optical fiber 4 is freely changeable.
【００４０】第１の実施の形態と同様にして作製した液
晶パネル１２をステージ１０に載置し、以下に述べる紫
外線照射工程を行う。The liquid crystal panel 12 manufactured in the same manner as in the first embodiment is mounted on the stage 10, and an ultraviolet irradiation step described below is performed.
【００４１】光源２から出射した紫外線を凸レンズ３を
通して平行光にし、その光をシール材６に照射するため
光ファイバ４を通す。この光ファイバ４を所定の角度だ
け傾けて固定し、光ファイバ４から出た光を遮光マスク
５を介して液晶パネル１２のシール材６に照射する。そ
してシール材６のパターンに沿って三軸方向位置制御装
置（例えばＸＹＺ稼動ロボット）１が動作し、光ファイ
バ４の出射部分が移動する。なお、シール材６に照射さ
れる紫外線のスポット径は、シール材６から表示領域ま
での距離以下が望ましく、通常φ２ｍｍ以下である。The ultraviolet light emitted from the light source 2 is converted into parallel light through the convex lens 3, and the light is passed through the optical fiber 4 to irradiate the sealing material 6. The optical fiber 4 is tilted and fixed at a predetermined angle, and light emitted from the optical fiber 4 is applied to the sealing material 6 of the liquid crystal panel 12 via the light shielding mask 5. Then, the three-axis direction position control device (for example, the XYZ operation robot) 1 operates along the pattern of the sealing material 6, and the emission portion of the optical fiber 4 moves. The spot diameter of the ultraviolet light applied to the sealing material 6 is desirably equal to or less than the distance from the sealing material 6 to the display area, and is usually equal to or less than 2 mm.
【００４２】このとき光ファイバ４の径はφ３０ｍｍ
で、通常、光源の照度として１０ｍＷ／ｃｍ2以上が採
用されているが、本実施の形態では、光ファイバ４から
出射された光の照度は１００ｍＷ／ｃｍ2のものを採用
した。なお光源２は高圧水銀ランプである。このランプ
の波長は３３０ｎｍ以下の領域にも強いピークを持つた
め凸レンズ３の前に３３０ｎｍ以下の波長領域をカット
するカットフィルタ１１を挿入した。また使用したシー
ル材６はアクリレート系樹脂で硬化に必要なエネルギー
は３０００ｍＪ／ｃｍ2である。従って光ファイバ４の
移動速度は０．５ｍｍ／秒とした。At this time, the diameter of the optical fiber 4 is φ30 mm
Although the illuminance of the light source is usually 10 mW / cm 2 or more, the illuminance of the light emitted from the optical fiber 4 is 100 mW / cm 2 in the present embodiment. The light source 2 is a high-pressure mercury lamp. Since the wavelength of this lamp has a strong peak also in the region of 330 nm or less, a cut filter 11 for cutting the wavelength region of 330 nm or less was inserted in front of the convex lens 3. The sealing material 6 used is an acrylate resin and the energy required for curing is 3000 mJ / cm 2 . Therefore, the moving speed of the optical fiber 4 was set to 0.5 mm / sec.
【００４３】この紫外線照射装置と照射条件のもとで、
液晶を滴下し２枚の基板を貼り合せて作成した液晶パネ
ル１２のシール材６を硬化した。今回作成した液晶パネ
ル１２は一対のポリイミド系の配向膜８を形成したガラ
ス基板７とネマチック液晶材料９とシール材６から形成
されており、シール材６の線幅は１±０．２ｍｍのもの
である。そしてシール６の部分に図３に示すように、反
射型液晶パネルやＴＦＴを形成した液晶パネルなどに設
けられている金属製電極３１が配置されている。この電
極３１の幅は３０μｍであり、液晶パネル１２の一対の
基板間の厚みは５μｍである。従って光ファイバ４の傾
き角度は基板に対して垂直方向に対し９度とし、また、
光ファイバ４の傾き角度は走査中に金属製電極３１の幅
によって変化させる。これにより図５と同様、金属製電
極３１のシール部分６にも紫外線が照射されることにな
る。また、図５と同様、非照射部分４１が発生するが、
照射部で発生したラジカルが非照射部分４１にまで伝搬
するため、非照射部分４１があっても硬化される。Under this ultraviolet irradiation apparatus and irradiation conditions,
Liquid crystal was dropped and the sealing material 6 of the liquid crystal panel 12 formed by laminating two substrates was cured. The liquid crystal panel 12 prepared this time is formed of a glass substrate 7 on which a pair of polyimide-based alignment films 8 are formed, a nematic liquid crystal material 9 and a sealing material 6, and the line width of the sealing material 6 is 1 ± 0.2 mm. It is. As shown in FIG. 3, a metal electrode 31 provided on a reflective liquid crystal panel or a liquid crystal panel on which a TFT is formed is disposed on the seal 6. The width of the electrode 31 is 30 μm, and the thickness between the pair of substrates of the liquid crystal panel 12 is 5 μm. Therefore, the inclination angle of the optical fiber 4 is set to 9 degrees with respect to the direction perpendicular to the substrate.
The inclination angle of the optical fiber 4 is changed according to the width of the metal electrode 31 during scanning. As a result, similarly to FIG. 5, the sealing portion 6 of the metal electrode 31 is also irradiated with ultraviolet rays. In addition, as in FIG. 5, a non-irradiated portion 41 occurs,
Since the radicals generated in the irradiated portion propagate to the non-irradiated portion 41, the non-irradiated portion 41 is cured even if it exists.
【００４４】上記条件にて作成された液晶パネル１２
は、１２０℃の信頼性、６０℃９０％の高温高湿試験に
て１０００時間でシール周辺部分の表示品位の劣化は認
められなかった。The liquid crystal panel 12 prepared under the above conditions
No degradation of display quality around the seal was observed after 1000 hours in a high-temperature and high-humidity test at a reliability of 120 ° C. and a temperature of 60 ° C. and 90%.
【００４５】上記の第１〜第３の実施の形態では、シー
ル材６に沿って紫外線を走査するようにしているため、
図１，図２，図４に示すように紫外線をスポット照射す
る簡易な紫外線照射装置で、シール材６を十分に硬化す
ることができる。また、簡易な紫外線照射装置であるた
め、省スペース化も図れる。さらに、第２，第３の実施
の形態では、金属製電極３１の下方のシール材６も十分
に硬化することができる。In the first to third embodiments, since the ultraviolet rays are scanned along the sealing material 6,
As shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4, the sealing material 6 can be sufficiently cured by a simple ultraviolet irradiation device that irradiates the spot with ultraviolet light. Further, since the device is a simple ultraviolet irradiation device, space can be saved. Further, in the second and third embodiments, the sealing material 6 below the metal electrode 31 can be sufficiently cured.
【００４６】尚、上記第１〜第３の実施の形態では光フ
ァイバ４の径をφ３０ｍｍとしたが、上記実施の形態の
ように遮光マスク５を設置しておればこの光ファイバ４
の径は任意に変更可能である。また、光ファイバ４の径
がφ２ｍｍ以下であれば遮光マスク５の必要性はない。
ここで、光ファイバ４の径を２ｍｍ以下にして小さなス
ポット径としたり、遮光マスク５を用いることで、表示
領域の配向膜８やトランジスタ（図示せず）等の劣化も
防止することができる。また、より十分にシール材６を
硬化するために、光の走査方向を往復させるようにして
もよい。また第１〜第３の実施の形態において、カット
フィルタ１１を凸レンズ３の前に挿入したが、遮光マス
ク５の上あるいは光ファイバ４と遮光マスク５の間に挿
入してもよい。In the first to third embodiments, the diameter of the optical fiber 4 is φ30 mm. However, if the light shielding mask 5 is installed as in the above embodiment, the optical fiber
Can be arbitrarily changed. If the diameter of the optical fiber 4 is 2 mm or less, there is no need for the light shielding mask 5.
Here, when the diameter of the optical fiber 4 is set to 2 mm or less and a small spot diameter is used, or when the light shielding mask 5 is used, deterioration of the alignment film 8 and the transistor (not shown) in the display area can be prevented. In addition, in order to cure the sealing material 6 more sufficiently, the light may be reciprocated in the scanning direction. In the first to third embodiments, the cut filter 11 is inserted before the convex lens 3, but may be inserted on the light shielding mask 5 or between the optical fiber 4 and the light shielding mask 5.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、平行光と
した紫外線をシール材に沿って走査させることにより、
大掛かりな従来の製造方法に比べて簡易な設備で、シー
ル材を十分に硬化することができ、シール材の不十分な
硬化による液晶パネルの信頼性の低下を防止することが
できる。また、簡易な設備であるため、省スペース化が
図れる。According to the first aspect of the present invention, parallel ultraviolet rays are scanned along the sealing material,
The sealing material can be sufficiently cured with simple equipment as compared with a large-scale conventional manufacturing method, and a decrease in reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material can be prevented. In addition, since the equipment is simple, space can be saved.
【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を発揮するほか、貼り合わせた基
板の少なくとも液晶表示部をマスクするため、液晶表示
部に紫外線が照射されることを防止できる。According to the second aspect of the present invention, the same effects as those of the first aspect of the invention are exhibited. In addition, since at least the liquid crystal display portion of the bonded substrates is masked, the liquid crystal display portion is irradiated with ultraviolet rays. Can be prevented.
【００４９】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更することにより、金属製電極の下に位
置するシール材にも紫外線を照射することができ、その
結果、平行光とした紫外線を用いても金属製電極の下に
位置するシール材を十分に硬化することができる。した
がって、シール材の不十分な硬化による液晶パネルの信
頼性の低下を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the same effect as the first or second aspect of the present invention is exhibited, and the sealing material located below the metal electrode is changed by changing the irradiation angle of ultraviolet rays. UV light can be applied to the sealing material, and as a result, the sealing material located under the metal electrode can be sufficiently cured even with the use of the parallel UV light. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００５０】請求項４記載の発明によれば、紫外線をシ
ール上で走査させることにより、大掛かりな従来の製造
方法に比べて簡易に液晶パネルを製造することができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, a liquid crystal panel can be easily manufactured by scanning ultraviolet rays on a seal, as compared with a large-scale conventional manufacturing method.
【００５１】請求項５記載の発明によれば、光源および
凸レンズを三軸方向に自在に移動させる三軸方向位置制
御手段を備えたことにより、簡易な設備を実現できる。
また、簡易な設備であるため、省スペース化を図ること
のできる液晶パネルの製造装置を提供できる。According to the fifth aspect of the present invention, simple equipment can be realized by providing the triaxial position control means for freely moving the light source and the convex lens in the triaxial directions.
In addition, since the equipment is simple, a liquid crystal panel manufacturing apparatus capable of saving space can be provided.
【００５２】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明と同様の効果を発揮するほか、液晶材料が紫外
線を吸収する波長領域を遮光するフィルタを備えたこと
により、紫外線が液晶材料に照射された場合でも、液晶
材料の光劣化を防ぐことができる液晶パネルの製造装置
を提供できる。According to the sixth aspect of the present invention, in addition to exhibiting the same effects as the fifth aspect of the present invention, since the liquid crystal material is provided with a filter for blocking a wavelength region in which the ultraviolet light is absorbed, the ultraviolet light is applied to the liquid crystal. It is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent light deterioration of a liquid crystal material even when the material is irradiated.
【００５３】請求項７記載の発明によれば、請求項５ま
たは６記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更できる回動自在にしたハーフミラーを
備えたことにより、金属製電極の下に位置するシール材
にも紫外線を照射することができ、その結果、金属製電
極の下に位置するシール材を硬化することができる。し
たがって、シール材の不十分な硬化による液晶パネルの
信頼性の低下を防止することができる液晶パネルの製造
装置を提供できる。According to the seventh aspect of the present invention, the same effects as those of the fifth or sixth aspect of the present invention are exhibited, and a rotatable half mirror capable of changing the irradiation angle of ultraviolet light is provided. Ultraviolet rays can also be applied to the sealing material located below the metal electrode, and as a result, the sealing material located below the metal electrode can be cured. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【００５４】請求項８記載の発明によれば、請求項５ま
たは６記載の発明と同様の効果を発揮するほか、紫外線
の照射角度を変更可能にした光ファイバを備えたことに
より、金属製電極の下に位置するシール材にも紫外線を
照射することができ、その結果、金属製電極の下に位置
するシール材を硬化することができる。したがって、シ
ール材の不十分な硬化による液晶パネルの信頼性の低下
を防止することができる液晶パネルの製造装置を提供で
きる。According to the eighth aspect of the present invention, the same effects as those of the fifth or sixth aspect of the present invention are exhibited, and the provision of the optical fiber capable of changing the irradiation angle of the ultraviolet light allows the metal electrode to be formed. Ultraviolet rays can also be applied to the sealing material located under the metal electrode, and as a result, the sealing material located under the metal electrode can be cured. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel that can prevent a decrease in the reliability of the liquid crystal panel due to insufficient curing of the sealing material.
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシール材の
紫外線硬化を示す概略図FIG. 1 is a schematic diagram showing ultraviolet curing of a sealing material according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるシール材の
紫外線硬化を示す概略図FIG. 2 is a schematic view showing ultraviolet curing of a sealing material according to a second embodiment of the present invention.
【図３】金属製の電極を有する液晶パネルの上面図FIG. 3 is a top view of a liquid crystal panel having metal electrodes.
【図４】本発明の第３の実施の形態におけるシール材の
紫外線硬化を示す概略図FIG. 4 is a schematic diagram showing ultraviolet curing of a sealing material according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２の実施の形態における非照射部分
を示す概略図FIG. 5 is a schematic view showing a non-irradiated portion according to the second embodiment of the present invention.
１ 三軸方向位置制御装置 ２ 紫外線光源 ３ 凸レンズ ４ 光ファイバ ５ 遮光マスク ６ シール材 ７ ガラス基板 ８ 配向膜 ９ 液晶材料 １０ ステージ １１ ３３０ｎｍ以下の波長をカットするカットフィル
タ １２ 液晶パネル ２１ ハーフミラー ３１ 金属製電極 ４１ 非照射部分DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Triaxial position control apparatus 2 Ultraviolet light source 3 Convex lens 4 Optical fiber 5 Light shielding mask 6 Sealing material 7 Glass substrate 8 Alignment film 9 Liquid crystal material 10 Stage 11 Cut filter which cuts a wavelength of 330 nm or less 12 Liquid crystal panel 21 Half mirror 31 Metal Electrode 41 Non-irradiated part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 佳照 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA03 FA09 FA30 MA17 2H089 NA22 NA38 NA41 NA42 NA44 NA60 QA12 QA14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshiteru Yamada 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 2H088 FA03 FA09 FA30 MA17 2H089 NA22 NA38 NA41 NA42 NA44 NA60 QA12 QA14
Claims (8)
を所定の位置に形成する工程と、前記シール材を形成し
た基板と他方の基板とを貼り合せる工程と、平行光とし
た紫外線を前記シール材に沿って走査させ、前記シール
材を硬化する工程とを含む液晶パネルの製造方法。A step of forming a sealant on one of a pair of substrates at a predetermined position; a step of bonding the substrate on which the sealant is formed to the other substrate; Scanning along the seal material and curing the seal material.
た基板の少なくとも液晶表示部に紫外線を遮るマスクを
して行うことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの
製造方法。2. The method for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the step of curing the sealing material is performed by using a mask for blocking ultraviolet rays on at least the liquid crystal display portion of the bonded substrates.
射角度を変更しつつ行うことを特徴とする請求項１また
は２記載の液晶パネルの製造方法。3. The method for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the step of curing the sealing material is performed while changing the irradiation angle of the ultraviolet light.
ち一方の基板にＵＶ硬化型のシール材を、スクリーン印
刷もしくはディスペンサによる描画にて所定の位置に形
成する工程と、他方の基板に２枚の基板間のギャップを
制御するためのスペーサ材を配置する工程と、前記シー
ル材を形成した基板のシール材で囲まれた領域内に所定
量の液晶材料を所定のパターンに液体吐出装置を用いて
滴下する工程と、前記液晶材料を滴下した基板と前記ス
ペーサ材を配置した基板とをアライメントする工程と、
真空中で前記２枚の基板を貼り合せた後に加圧を行い、
液晶の展延とシール材の押し潰しを行い均一なギャップ
を形成する工程と、貼り合せた基板のシール部分以外を
マスクし、紫外線をシール材に沿って走査させてシール
材を硬化する工程とを含む液晶パネルの製造方法。4. A step of forming a UV-curable sealing material at a predetermined position on one of a pair of substrates with electrodes that has been subjected to an orientation treatment by screen printing or drawing by a dispenser; A step of arranging a spacer material for controlling a gap between the two substrates, and a liquid discharge device in which a predetermined amount of liquid crystal material is formed in a predetermined pattern in a region surrounded by the seal material on the substrate on which the seal material is formed. And a step of aligning the substrate on which the liquid crystal material is dropped and the substrate on which the spacer material is disposed,
After bonding the two substrates in a vacuum, pressure is applied,
A step of forming a uniform gap by spreading the liquid crystal and crushing the sealing material, and a step of curing the sealing material by scanning ultraviolet rays along the sealing material while masking portions other than the sealing portion of the bonded substrate. A method for manufacturing a liquid crystal panel including:
外線を平行光にする凸レンズと、前記光源および前記凸
レンズを三軸方向に自在に移動させる三軸方向位置制御
手段と、前記基板を載置するステージとを備えた液晶パ
ネルの製造装置。5. A light source for irradiating the substrate with ultraviolet light, a convex lens for converting the ultraviolet light into parallel light, a triaxial position control means for freely moving the light source and the convex lens in three axial directions, and mounting the substrate. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel having a stage for mounting.
線を吸収する波長領域の紫外線を遮光するフィルタを紫
外線照射軸線途中に備えたことを特徴とする請求項５記
載の液晶パネルの製造装置。6. The apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 5, wherein a filter for blocking ultraviolet rays in a wavelength range where the liquid crystal material absorbs ultraviolet rays in the ultraviolet wavelength range is provided in the middle of the ultraviolet irradiation axis.
のハーフミラーを紫外線照射軸線途中に備えたことを特
徴とする請求項５または６記載の液晶パネルの製造装
置。7. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 5, wherein a half mirror capable of changing the irradiation angle of the ultraviolet light is provided in the middle of the axis of the ultraviolet light irradiation.
ァイバを備えたことを特徴とする請求項５または６記載
の液晶パネルの製造装置。8. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 5, further comprising an optical fiber capable of changing an irradiation angle of the ultraviolet light.
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Cited By (9)
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