JP3871878B2

JP3871878B2 - Knitting machine

Info

Publication number: JP3871878B2
Application number: JP2000370398A
Authority: JP
Inventors: 寿男金田; 正章福岡; 茂吉田
Original assignee: IIDA KUTSUSHITA Co., Ltd.
Current assignee: IIDA KUTSUSHITA Co., Ltd.
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: JP2002173858A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴下などを編成する編機、及び、編機の度目の調整方法、及び、靴下の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、靴下を編成する編機Ａは、図６に示すように、非回転の編機本体11と、編み針12及びシンカー13を装着し回転する編機シリンダ14と、編機シリンダ14の上部においてシンカー13を覆うように装着したシンカーキャップ15とを備えている。
【０００３】
編機シリンダ14は、外周面に上下方向に形成した複数の溝に複数の編み針12を上下に摺動自在に収容しており、編機シリンダ14の上部の外形側と内径側に固定した外シンカーリング16と内シンカーリング17とに放射状に形成した複数の溝に、シンカー13を摺動自在に収容している。
【０００４】
編み針12は、図７（ｂ）に示すように、編み糸43を引掛けるフック部22を上端に備えた棒状部材であり、下部に外径側に直角に屈曲したバット部23を備えている。フック部22は、編機シリンダ14の外径側に開口したフック24と、フック24の下部から上下方向に回動してフック24を開閉させるべら25とを備えている。編み針12のバット部23は、非回転の編機本体11に編機シリンダ14の外周面に対向する面に所定の軌道で設けた編み針カム26によって、上下両端が支持されており、編機シリンダ14の回転に伴って編み針カム26の軌道に沿って、周方向の所定位置で編み針12が上下動するようになっている。
【０００５】
シンカー13は、非回転のシンカーキャップ15の下面に装着したシンカーカム31によって、周方向の所定位置で半径方向に摺動するようになっている。編機Ａの編成は編み針12とシンカー13の動作によって行なわれる。
【０００６】
編機Ａの基本的な編成動作を平編みの編成を例にして説明する。平編みは、図７（ａ）に示すように、既に編成した部分41に形成されたループ42の中に供給される編み糸43を上から下に引き込んで新たにループ44を形成していく編成手法である。
【０００７】
編み針12とシンカー13の動作を図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示す。
【０００８】
図７（ｂ）に示すように、編み針12は既に編成した部分41のループ42に挿通している。編み糸43は編み針12のフック24に供給されるようになっており、シンカー13は編機シリンダ14の上部において、編み針12の周方向両側に配設してあり、既に編成した部分41を編機シリンダ14の内径側に押し込むように動く。
【０００９】
編み針12は、図７（ｂ）の状態から図７（ｃ）へ降下する過程において、編み針12のフック24に保持した編み糸43を、既に編成した部分のループ42に引き込んで、ループ42の下側に新たにループ44を形成する。シンカー13は、図７（ｃ）に示すように、編み針12が降下するときは編み針12に保持された編み糸43がシンカー13の上部に絡まないように、編機シリンダ14の外径側に移動する。編み針12が降下して新たなループ44ができると、図７（ｄ）に示すように、シンカー13は編機シリンダ14の内径側に移動して編成した部分41を内径側へ押し込む。
【００１０】
シンカーキャップ15は、図８に示すように、外形方向に平行に突出した２本の突起32、33を備えている。２本の突起32、33には対向する側の面にねじ軸が突出するように、それぞれねじ34、35を取り付けてある。シンカーキャップ15の２本の突起32、33の間には、非回転の編機本体11から延在する規制部36が突設してある。シンカーキャップ15は、編機シリンダ14の上部を覆うように装着してあり、編機シリンダ14の回転方向に従って回動する。
【００１１】
シンカーキャップ15の周方向領域aでは、シンカーカム31の作用によりシンカー13が外径方向に後退する。この周方向領域aでは、図７（ｃ）に示すように、編機シリンダ14に装着された編み針12が降下して新たなループ44を形成するようになっている。また編み針12が最下端まで下がるところが周方向領域aの後半部分にあたり、ここから図７（ｄ）に示すようにシンカー13が内径方向に前進して編成した部分41を編機シリンダ14の内径側に押し込むようになっている。
【００１２】
編機シリンダ14が反時計回りに回転するときは、シンカーキャップ15は左側の突起32に取り付けたねじ34が非回転の編機本体11の規制部36に当たるところまで反時計回りに回動する。このとき、シンカー13の後退および前進の動き出しのタイミングは、左側の突起32に取り付けたねじ34のねじ軸の突出量で調整することができる。ねじ34のねじ軸の突出量を増やすと、シンカーキャップ15が時計回りにずれるので、シンカー13の動作タイミングは早くなる。逆にねじ34のねじ軸の突出量を減らすと、シンカーキャップ15が反時計回りにずれて、シンカー13の動作タイミングが遅くなる。
【００１３】
編機シリンダ14が時計回りに回転するときも同様であり、このときのシンカー13の後退および前進の動き出しのタイミングは、右側の突起33に取り付けたねじ35のねじ軸の突出量で調整することができる。
【００１４】
この編機Ａは、編機シリンダ14の時計回り及び反時計回りの両方の回転で編成ができ、例えば、図９に示すように、靴下38の脚部分38aは編機シリンダ14を一方向に全回転させて編成するが、靴下の踵部分38bやつま先部分38cは半回転ごとに交互に回転方向を変えて編成している。
【００１５】
上記編機の度目の調整は、例えば、編み針12の降下量を調整することで行なうことができる。編み針12が降下する量を大きくすると、より大きなループを形成することができ、度目を粗くすることができる。また、度目の微調整は、シンカーキャップ15の突起32、33に取り付けたねじ34、35のねじ軸の突出量を少なく調整することで行なうことができる。即ち、ねじ軸の突出量を増やしてシンカー13が編機シリンダ14の内径側に動き出すタイミングを早くすることで度目を粗くすることができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
編み針12の降下量を大きくして度目を調整する場合、編み糸43を引っ張ってループ形状を大きくして度目を粗くするが、編み糸43に掛かる引張荷重が大きくなるため、度目を粗くするにも限界がある。
【００１７】
また、ねじ部の突出量を調整して度目を調整する場合、機械構成上調整量に限界があるので、調整限度以上に度目を小さくすることができない。
【００１８】
また、例えば編成作業において、一部だけ度目を粗くし、その他の部分では度目を詰めたい場合には、編機本体11に設けた編み針カム26を変更したり、シンカーキャップ15のねじ34、35を調整し直す必要があり、編成作業を一度停止させなければならず作業効率が悪くなる。
【００１９】
そこで、本発明は編機の度目の調整をより幅広く行なうことができる編機、及び、編機の度目の調整方法、及び、靴下の製造方法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載する編機は、上端に編み糸を引っ掛けるフック部を備えた編み針と、複数の編み針を上下方向に摺動自在な状態で外周に配設した編機シリンダと、編機シリンダの上部において、編み針間で半径方向に摺動するように配設した複数のシンカーと、編機シリンダを収容する非回転の編機本体と、編機本体の編機シリンダの外周面に対抗する面に、所定の軌道で設けられ、編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させる編み針カムと、編機シリンダの上部を覆うように装着され、編機シリンダの回転に従って回動し得るように編機本体に装着され、かつ、所定位置で編機シリンダの回転に従って回動するのが規制されるシンカーキャップと、シンカーキャップの編機シリンダの上面に対抗する面に設けられ、編機シリンダの回転に伴って編み針を上下動させるシンカーカムと、シンカーキャップに一端が取り付けられ、シンカーキャップを回動が規制された位置から、編機シリンダの回転方向に対して逆方向に所定角回動させた状態で拘束するワイヤーと、ワイヤーのテンションを調整するテンション調整手段と、テンション調整手段に制御信号を送り、ワイヤーによるシンカーキャップの拘束を解除することにより、シンカーキャップを開放し、編成の途中で度目を変える編成制御手段とを備えている。
【００２１】
請求項２に記載する編機は、ワイヤーにより、編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するように、シンカーキャップを拘束することを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る編機Bを図面に基づいて説明する。
【００２３】
本発明の編機Bは、従来の編機Ａを改良したものであり、以下の説明で、従来の編機Ａと同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
この編機Bは、図１に示すように、シンカーキャップ15の一端にシンカーキャップ15を時計回りに引っ張る拘束手段としてのワイヤー51と、ワイヤー51のテンションを調整する拘束解除手段としてのテンション調整手段52とを取り付けたものである。
【００２５】
ワイヤー51は、図１に示すように、編機シリンダ14の反時計回りの回転に対して、シンカーキャップ15を時計回り方向に引張ってシンカー13の動作タイミングを早くするものである。テンション調整手段52は、編機Bが備える編成制御手段53の信号を受けて、ワイヤー51に所定のテンションを付与してシンカーキャップ15にワイヤーを作用させたり、ワイヤー51を開放してシンカーキャップ15にワイヤー51を作用させない状態とするものである。
【００２６】
以下、従来の編機Ａと同じ編成動作となるワイヤー51を作用させない状態での編み針12とシンカー13の動作を説明する。
【００２７】
ワイヤー51を作用させない状態では、従来の編機Aと同様、編機シリンダ14は反時計回りに回転した場合、シンカーキャップ15は、左側の突起32に取り付けたねじ34が非回転の編機本体11から延在した規制部36に当たる位置まで、編機シリンダ14に追従して反時計回りに回転した状態となる（図８参照）。シンカー13は、かかるシンカーキャップ15に取り付けたシンカーカム31の設定に従って動く。
【００２８】
図２は、ワイヤー51を作用させない状態での編機Bのシンカー13と編み針12の動作を編機シリンダ14の周方向に展開した図である。図２中の一点鎖線ｓはシンカー13の半径方向の動作タイミングを示す。二点鎖線ｔは編み針12の上下方向の動作タイミングを示す。また、矢印uは新たな編み糸43が編み針12のフック24に供給されるポイントを指す。
【００２９】
編み針12は、ｕの位置でフック24に編み糸43を引っ掛けて保持し、ｔ１のタイミングで降下し始め、ｔ１−ｔ２間で、既に作ってあるループ42に編み針12を通して新たなループ44を形成し、ｔ３のタイミングで上昇を始め、ｔ４のタイミングで上昇を終える。
【００３０】
シンカー13は、編機シリンダ14の内径側に突出した状態から編み針12に保持された編み糸43が絡まないように編み針12が降下する前のｓ１のタイミングで編機シリンダ14の外径側に後退し始め、ｓ２のタイミングで編機シリンダ14の外側に完全に後退する。そして、編み針12が最下端まで降下し新たなループ44が形成されたｓ３のタイミングで内径側に突出し始め、ｓ３−ｓ４の間で編み針12で編成した部分41を編機シリンダ14内に押し込む。
【００３１】
このときシンカー13は編み針12が新たにループ44を形成した後で編成した部分を押し込むので、編成部分41の度目は編み針12の降下してループ44を形成したときの編み糸43の長さに起因して定まる。
【００３２】
次に、ワイヤー51を作用させた場合の編機Bの編み針12とシンカー13の動作を図３に基づいて説明する。図３中の破線ｖは、シンカー13の動作線ｓに対して編機シリンダ14に編み針12が配設された内径を示す線である。また破線ｗは、編み針12の動作線ｔに対して編機シリンダ14に配設したシンカー13の高さを示す線である。
【００３３】
ワイヤー51はシンカーキャップ15を編機シリンダ14の時計回り方向に引っ張って回動させ、シンカー13の動作タイミングを早くするものである。図３に示すように、ワイヤー51は、図３中ｔ１−ｔ２の間で降下中の編み針12がシンカー13の高さよりも低くなるとき（ｔ５）に、シンカー13が編み針12よりも内径側に突出するように（ｓ５）、シンカー13の動作タイミングを調整している。
【００３４】
この場合、図４に示すように、編み針12が新たなループ44を形成している途中で、既に編成した部分41がシンカー13によって押し出されるので、編み針12が形成しているループ44の一端が引っ張られて、編み針12が形成しているループ44により多くの編み糸43が供給されて度目が粗くなる。
【００３５】
但し、シンカー13の動作タイミングを早くし過ぎると、編み針12のフック部22に保持した編み糸43がシンカー13の上に引っ掛かってしまい、シンカー13に編み糸43が絡むなどのトラブルの原因になる。そこで、シンカー13を編機シリンダ14の内径側に突出させるタイミングは、編み針12のフック部22がシンカー高さｗよりも下がった時（ｔ５）から編み針12が最下端に降下中ｔ２の間に、編み針12を配設した径ｖの内側にシンカー13を突出させるのが良い。
【００３６】
なお、シンカー13を突出させるタイミング（ｓ５）を早くすればする程、編み針12が形成する新たなループ44に供給される編み糸43の量が増えて度目をより粗くすることができる。従って、究極的に度目を粗くするためには、シンカー13が内径側に突出するタイミング（ｓ５）を、シンカー13に編み糸43が絡まない程度に、編み針12がシンカー高さよりも降下するタイミングに近づけるのがよい。具体的には、編み針12のフック部22がシンカー高さｗよりも下に下がったときに、編み針12を配設した径ｖの内側にシンカー13を突出させるのが良い。
【００３７】
この編機Bのよれば、編成制御手段53およびテンション調整手段52でワイヤー51のテンションを調整することによって、編成の途中で度目を変えて編成することができる。
【００３８】
例えば、図５に示す靴下55を編成する場合において、まずワイヤー51を作用させて度目を粗くして靴下41の脚部55aを編成した後、編成制御手段53で信号を送ってテンション調整手段52でワイヤー51を開放することにより、度目を詰めて靴下41の踵部55bや甲部55cの編成することができる。これによれば、脚部55aの度目が粗く伸縮性が高い靴下を提供することができる。
【００３９】
なお、ワイヤー51を作用させる靴下55の脚部55aの編成では、より高い伸縮性を持たせるべく、上記のように度目を粗くし、かつ、いわゆるタック編みという編成手法で編成するのが良い、この場合、タック編みにより脚部55aの表面にパイナップルの外形のような略ひし形の凹凸模様ができるとともに、程よい伸縮性のある編成地を形成することができる。この編成地は膨らみ部分に空気が溜まって体温が逃げ難い構造となり、体温保持という靴下の機能を向上させることができる。
【００４０】
上記の脚部55aの編成では、タックさせる度数は６−１２回ぐらいのものが好ましく、より好適にはタックさせる度数を９回とするのが良い。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態に係る編機Bを説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４２】
上記の編機Bにおける度目の調整方法は、編み針12のフック部22がシンカー高さよりも下に下がったときから降下中（究極的には編み針12のフック部22がシンカー高さwよりも下に下がったとき）に、編み針12を配設した径vの内側にシンカー13が突出するように、シンカー13の動作タイミングを設定するものである。
【００４３】
上記実施形態の編機Bは、度目の調整方法の具体手段として、ワイヤー51でシンカーキャップ15を時計方向に引っ張って、シンカー13の動作タイミングを早めているが、本発明の度目の調整の具体的手段は、上記実施形態に限定されるものではない。シンカーキャップ15を回転させる手段としては他の手段を採用しても良いし、シンカーカム31の形状を上記シンカー13の動作タイミングを実現するものにしても良い。
【００４５】
【発明の効果】
編機の度目の調整方法は、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４６】
編機は、編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出するので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４７】
編機は、シンカーキャップを編み針の回転方向に対して逆方向にシンカーキャップを回動させて、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間に、シンカーが編機シリンダ内に突出するようにしたので、編成時に新たに形成するループに供給される編み糸の量が増えて、編成地の度目を粗くすることができる。
【００４８】
編機は、前記シンカーキャップを編み針の回転方向に対して逆方向に所定角回動させた状態で拘束する拘束部材と、前記拘束部材におけるシンカーキャップの拘束を開放する拘束解除手段とを備えているので、拘束解除手段により、拘束部材におけるシンカーキャップの拘束を解除して編成途中で度目の調整が可能である。
【００４９】
靴下の製造方法は、編み糸を引っ掛ける編み針のフック部が、編機シリンダ内にシンカーが突出するシンカー高さよりも下がった時から最下端に降下中の間にシンカーが編機シリンダ内に突出させて靴下の脚部を編成するので、靴下の脚部のみ度目が粗く、伸縮性と体温保持機能が向上した靴下を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る編機Bのシンカー及びシンカーキャップを示す平面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る編機Bのワイヤーを作用させない状態でのシンカーと編み針の動作タイミングを示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係る編機Bのワイヤーを作用させた状態でのシンカーと編み針の動作タイミングを示す図。
【図４】本発明の一実施形態に係る編機Bの編成状態を示す図。
【図５】本発明の靴下の製造方法により製造される靴下の構造を示す図。
【図６】従来の編機Aの構造を示す縦断面図。
【図７】（a）は平編みの編成地の構造を示す平面図、（ｂ）〜（ｄ）は編み針とシンカーの編成動作を示す側面図。
【図８】本発明の一実施形態に係る編機Bのシンカー及びシンカーキャップを示す平面図。
【図９】靴下の構造を示す図。
【符号の説明】
B 編機
１１編機本体
１２編み針
１３シンカー
１４編機シリンダ
１５シンカーキャップ
１６外シンカーリング
１７内シンカーリング
２２フック部
２３バット部
２４フック
２５べら
２６編み針カム
３１シンカーカム
３２、３３突起
３４、３５ねじ
３６規制部
４１編成した部分
４２編成した部分のループ
４３編み糸
４４新たなループ
５１ワイヤー
５２テンション調整手段
５３編成制御手段
５５靴下
５５ａ脚部分
５５ｂ踵部分
５５ｃつま先部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a knitting machine for knitting socks and the like, a method for adjusting the degree of the knitting machine, and a method for manufacturing socks.
[0002]
[Prior art]
For example, a knitting machine A for knitting socks includes a non-rotating knitting machine body 11, a knitting machine cylinder 14 on which a knitting needle 12 and a sinker 13 are mounted and rotated, and an upper part of the knitting machine cylinder 14, as shown in FIG. A sinker cap 15 attached to cover the sinker 13 is provided.
[0003]
The knitting machine cylinder 14 accommodates a plurality of knitting needles 12 slidably up and down in a plurality of grooves formed in the vertical direction on the outer peripheral surface, and is fixed to the outer side and the inner diameter side of the upper part of the knitting machine cylinder 14. The sinker 13 is slidably accommodated in a plurality of grooves formed radially in the sinker ring 16 and the inner sinker ring 17.
[0004]
As shown in FIG. 7B, the knitting needle 12 is a rod-like member having a hook portion 22 for hooking a knitting yarn 43 at its upper end, and a bat portion 23 bent at a right angle on the outer diameter side at the lower portion. . The hook portion 22 includes a hook 24 opened on the outer diameter side of the knitting machine cylinder 14 and a lever 25 that pivots up and down from the lower portion of the hook 24 to open and close the hook 24. The upper and lower ends of the butt portion 23 of the knitting needle 12 are supported by a knitting needle cam 26 provided in a predetermined path on a surface opposite to the outer peripheral surface of the knitting machine cylinder 14 in the non-rotating knitting machine body 11. As the needle 14 rotates, the needle 12 moves up and down along a track of the needle needle cam 26 at a predetermined position in the circumferential direction.
[0005]
The sinker 13 is slid in the radial direction at a predetermined circumferential position by a sinker cam 31 mounted on the lower surface of the non-rotating sinker cap 15. The knitting of the knitting machine A is performed by the operation of the knitting needle 12 and the sinker 13.
[0006]
The basic knitting operation of the knitting machine A will be described by taking flat knitting as an example. In the flat knitting, as shown in FIG. 7A, a loop 44 is newly formed by drawing the knitting yarn 43 supplied into the loop 42 formed in the already knitted portion 41 from the top to the bottom. It is an organization method.
[0007]
The operations of the knitting needle 12 and sinker 13 are shown in FIGS. 7 (b) to 7 (d).
[0008]
As shown in FIG. 7B, the knitting needle 12 is inserted through the loop 42 of the already knitted portion 41. The knitting yarn 43 is supplied to the hook 24 of the knitting needle 12. The sinker 13 is arranged on both sides in the circumferential direction of the knitting needle 12 in the upper part of the knitting machine cylinder 14, and the already knitted portion 41 is knitted. It moves so as to be pushed into the inner diameter side of the machine cylinder 14.
[0009]
In the process of descending from the state of FIG. 7B to FIG. 7C, the knitting needle 12 draws the knitting yarn 43 held on the hook 24 of the knitting needle 12 into the loop 42 of the already knitted portion, A new loop 44 is formed on the lower side. As shown in FIG. 7C, the sinker 13 is arranged on the outer diameter side of the knitting machine cylinder 14 so that the knitting yarn 43 held by the knitting needle 12 does not get entangled with the upper part of the sinker 13 when the knitting needle 12 descends. Moving. When the knitting needle 12 descends and a new loop 44 is formed, the sinker 13 moves to the inner diameter side of the knitting machine cylinder 14 and pushes the knitted portion 41 toward the inner diameter side, as shown in FIG.
[0010]
As shown in FIG. 8, the sinker cap 15 includes two protrusions 32 and 33 that protrude parallel to the outer shape direction. Screws 34 and 35 are attached to the two protrusions 32 and 33 so that the screw shaft protrudes from the surface on the opposite side. Between the two protrusions 32, 33 of the sinker cap 15, a restricting portion 36 that protrudes from the non-rotating knitting machine body 11 protrudes. The sinker cap 15 is mounted so as to cover the upper part of the knitting machine cylinder 14, and rotates according to the rotation direction of the knitting machine cylinder 14.
[0011]
In the circumferential region a of the sinker cap 15, the sinker 13 moves backward in the outer diameter direction by the action of the sinker cam 31. In the circumferential region a, as shown in FIG. 7C, the knitting needle 12 mounted on the knitting machine cylinder 14 is lowered to form a new loop 44. Further, the place where the knitting needle 12 is lowered to the lowermost end corresponds to the latter half of the circumferential region a, and from here the portion 41 formed by the sinker 13 moving forward in the inner diameter direction is knitted on the inner diameter side of the knitting machine cylinder 14 as shown in FIG. It is supposed to be pushed into.
[0012]
When the knitting machine cylinder 14 rotates counterclockwise, the sinker cap 15 rotates counterclockwise until the screw 34 attached to the left protrusion 32 contacts the restricting portion 36 of the non-rotating knitting machine body 11. At this time, the timing of the backward movement and forward movement of the sinker 13 can be adjusted by the protrusion amount of the screw shaft of the screw 34 attached to the left protrusion 32. When the protrusion amount of the screw shaft of the screw 34 is increased, the sinker cap 15 is shifted clockwise, so that the operation timing of the sinker 13 is advanced. Conversely, if the protrusion amount of the screw shaft of the screw 34 is reduced, the sinker cap 15 is shifted counterclockwise, and the operation timing of the sinker 13 is delayed.
[0013]
The same applies to the case where the knitting machine cylinder 14 rotates clockwise, and the timing of the backward movement and forward movement of the sinker 13 at this time is adjusted by the protruding amount of the screw shaft of the screw 35 attached to the right protrusion 33. Can do.
[0014]
The knitting machine A can be knitted by both clockwise and counterclockwise rotations of the knitting machine cylinder 14. For example, as shown in FIG. 9, the leg portion 38a of the sock 38 moves the knitting machine cylinder 14 in one direction. The sock heel portion 38b and the toe portion 38c are knitted by alternately changing the rotation direction every half rotation.
[0015]
The adjustment of the knitting machine can be performed, for example, by adjusting the descending amount of the knitting needle 12. When the amount by which the knitting needle 12 descends is increased, a larger loop can be formed and the stitches can be roughened. The fine adjustment can be performed by adjusting the amount of protrusion of the screw shafts of the screws 34 and 35 attached to the protrusions 32 and 33 of the sinker cap 15 to be small. That is, by increasing the protruding amount of the screw shaft and increasing the timing at which the sinker 13 starts moving toward the inner diameter side of the knitting machine cylinder 14, the degree can be roughened.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
When adjusting the degree by increasing the descending amount of the knitting needle 12, the knitting thread 43 is pulled to increase the loop shape and roughen the degree, but the tensile load applied to the knitting thread 43 increases, so the degree is coarsened. There is a limit.
[0017]
Further, when adjusting the degree by adjusting the protruding amount of the threaded portion, the degree of adjustment cannot be reduced beyond the adjustment limit because there is a limit on the adjustment amount due to the machine configuration.
[0018]
Further, for example, in the case of knitting work, when it is desired to roughen the degree only partly and close the degree in other parts, the knitting needle cam 26 provided in the knitting machine body 11 is changed, or the screws 34, 35 of the sinker cap 15 are changed. Needs to be adjusted again, and the knitting work must be stopped once, resulting in poor work efficiency.
[0019]
Therefore, the present invention provides a knitting machine capable of performing the adjustment of the degree of the knitting machine more widely, a method of adjusting the degree of the knitting machine, and a method of manufacturing socks.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
A knitting machine according to claim 1 includes a knitting needle having a hook portion for hooking a knitting yarn at an upper end, a knitting machine cylinder in which a plurality of knitting needles are slidable in the vertical direction, and a knitting machine cylinder. A plurality of sinkers arranged so as to slide in the radial direction between the knitting needles, a non-rotating knitting machine main body accommodating the knitting machine cylinder, and an outer peripheral surface of the knitting machine cylinder of the knitting machine main body A knitting needle cam that is provided on the surface with a predetermined track and moves the knitting needle up and down as the knitting machine cylinder rotates, and is mounted so as to cover the upper part of the knitting machine cylinder so that it can rotate according to the rotation of the knitting machine cylinder. A sinker cap that is mounted on the knitting machine body and is restricted from rotating in accordance with the rotation of the knitting machine cylinder at a predetermined position, and a surface of the sinker cap that faces the upper surface of the knitting machine cylinder. Times Accordingly, the sinker cam that moves the knitting needle up and down, and one end attached to the sinker cap, the sinker cap was rotated by a predetermined angle in a direction opposite to the rotation direction of the knitting machine cylinder from the position where the rotation was restricted. The wire that is constrained in the state, the tension adjusting means that adjusts the tension of the wire, and the control signal is sent to the tension adjusting means, and the sinker cap is released by releasing the restraint of the sinker cap by the wire. And knitting control means for changing.
[0021]
In the knitting machine according to claim 2, the sinker protrudes into the knitting machine cylinder while the hook portion of the knitting needle is lowered below the sinker height at which the sinker protrudes into the knitting machine cylinder from the time when the sinker is lowered to the lowest end. Thus, the sinker cap is restrained .
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a knitting machine B according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
The knitting machine B of the present invention is an improvement over the conventional knitting machine A. In the following description, the same members as those of the conventional knitting machine A are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0024]
As shown in FIG. 1, the knitting machine B includes a wire 51 as a restraining means for pulling the sinker cap 15 clockwise at one end of the sinker cap 15, and a tension adjusting means as a restraint releasing means for adjusting the tension of the wire 51. 52 and attached.
[0025]
As shown in FIG. 1, the wire 51 pulls the sinker cap 15 in the clockwise direction with respect to the counterclockwise rotation of the knitting machine cylinder 14 to accelerate the operation timing of the sinker 13. The tension adjusting means 52 receives a signal from the knitting control means 53 provided in the knitting machine B, applies a predetermined tension to the wire 51 to cause the wire to act on the sinker cap 15, or opens the wire 51 to cause the sinker cap 15 In this state, the wire 51 is not allowed to act.
[0026]
Hereinafter, the operation of the knitting needle 12 and the sinker 13 in a state where the wire 51 that is the same as the knitting operation of the conventional knitting machine A is not applied will be described.
[0027]
In a state where the wire 51 is not applied, as in the case of the conventional knitting machine A, when the knitting machine cylinder 14 rotates counterclockwise, the sinker cap 15 has a non-rotating knitting machine body with the screw 34 attached to the left protrusion 32. From 11 to a position corresponding to the restricting portion 36 extending, the knitting machine cylinder 14 follows and rotates counterclockwise (see FIG. 8). The sinker 13 moves according to the setting of the sinker cam 31 attached to the sinker cap 15.
[0028]
FIG. 2 is a diagram in which the operations of the sinker 13 and the knitting needle 12 of the knitting machine B in a state where the wire 51 is not applied are developed in the circumferential direction of the knitting machine cylinder 14. 2 indicates the operation timing of the sinker 13 in the radial direction. A two-dot chain line t indicates the operation timing of the knitting needle 12 in the vertical direction. An arrow u indicates a point where a new knitting yarn 43 is supplied to the hook 24 of the knitting needle 12.
[0029]
The knitting needle 12 hooks and holds the knitting yarn 43 on the hook 24 at the position u, starts to descend at the timing t1, and forms a new loop 44 through the knitting needle 12 in the loop 42 that has already been made between t1 and t2. The rising starts at the timing t3 and finishes rising at the timing t4.
[0030]
The sinker 13 moves toward the outer diameter side of the knitting machine cylinder 14 at the timing of s1 before the knitting needle 12 descends so that the knitting yarn 43 held by the knitting needle 12 does not get entangled from the state protruding from the inner diameter side of the knitting machine cylinder 14. It starts to move backward and completely moves outside the knitting machine cylinder 14 at the timing of s2. Then, at the timing of s3 when the knitting needle 12 descends to the lowest end and a new loop 44 is formed, the knitting needle 12 begins to protrude toward the inner diameter side, and the portion 41 knitted with the knitting needle 12 is pushed into the knitting machine cylinder 14 between s3-s4.
[0031]
At this time, since the sinker 13 pushes in the knitted portion after the knitting needle 12 newly forms the loop 44, the knitting portion 41 is lowered to the length of the knitting yarn 43 when the knitting needle 12 descends to form the loop 44. Determined due to.
[0032]
Next, the operation of the knitting needle 12 and sinker 13 of the knitting machine B when the wire 51 is applied will be described with reference to FIG. A broken line v in FIG. 3 is a line indicating an inner diameter at which the knitting needle 12 is disposed in the knitting machine cylinder 14 with respect to the operation line s of the sinker 13. A broken line w is a line indicating the height of the sinker 13 disposed in the knitting machine cylinder 14 with respect to the operation line t of the knitting needle 12.
[0033]
The wire 51 pulls the sinker cap 15 in the clockwise direction of the knitting machine cylinder 14 and rotates it so that the operation timing of the sinker 13 is accelerated. As shown in FIG. 3, when the knitting needle 12 descending between t1 and t2 in FIG. 3 becomes lower than the height of the sinker 13 (t5), the wire 51 is positioned closer to the inner diameter side than the knitting needle 12. The operation timing of the sinker 13 is adjusted so as to protrude (s5).
[0034]
In this case, as shown in FIG. 4, while the knitting needle 12 is forming a new loop 44, the already knitted portion 41 is pushed out by the sinker 13, so that one end of the loop 44 formed by the knitting needle 12 is By being pulled, more knitting yarns 43 are supplied to the loop 44 formed by the knitting needle 12, and the stitches become rough.
[0035]
However, if the operation timing of the sinker 13 is set too early, the knitting yarn 43 held on the hook portion 22 of the knitting needle 12 is caught on the sinker 13, causing trouble such as the knitting yarn 43 being entangled with the sinker 13. . Therefore, the timing for causing the sinker 13 to protrude toward the inner diameter side of the knitting machine cylinder 14 is between the time when the hook portion 22 of the knitting needle 12 is lowered from the sinker height w (t5) and the time when the knitting needle 12 is lowered to the lowest end t2. The sinker 13 may be protruded inside the diameter v where the knitting needle 12 is disposed.
[0036]
The earlier the timing (s5) for projecting the sinker 13, the more the amount of the knitting yarn 43 supplied to the new loop 44 formed by the knitting needle 12 can be increased, and the degree can be made coarser. Therefore, in order to ultimately roughen the degree, the timing (s5) at which the sinker 13 protrudes toward the inner diameter side is set to a timing at which the knitting needle 12 descends below the sinker height so that the knitting yarn 43 does not get entangled with the sinker 13. It is better to approach. Specifically, when the hook portion 22 of the knitting needle 12 is lowered below the sinker height w, the sinker 13 is preferably protruded inside the diameter v where the knitting needle 12 is disposed.
[0037]
According to the knitting machine B, by adjusting the tension of the wire 51 by the knitting control means 53 and the tension adjusting means 52, the knitting can be knitted while changing the degree in the middle of knitting.
[0038]
For example, when the sock 55 shown in FIG. 5 is knitted, the wire 51 is first actuated to coarsen the stitches so that the leg 55a of the sock 41 is knitted, and then a signal is sent by the knitting control means 53 to send the tension adjusting means 52. By opening the wire 51, the heel part 55b and the upper part 55c of the sock 41 can be knitted by closing the stitches. According to this, it is possible to provide a sock having a high degree of elasticity and a coarse degree of the leg portion 55a.
[0039]
In addition, in the knitting of the leg portion 55a of the sock 55 that causes the wire 51 to act, it is preferable that the degree is coarse as described above, and so-called tuck knitting, so as to have higher stretchability. In this case, the surface of the leg portion 55a can be formed into a substantially rhombic uneven pattern like a pineapple shape by tuck knitting, and a knitted fabric with moderate elasticity can be formed. This knitted fabric has a structure in which air accumulates in the bulging portion and the body temperature does not easily escape, so that the function of the sock for maintaining the body temperature can be improved.
[0040]
In the knitting of the leg portion 55a, the frequency of tacking is preferably about 6-12 times, and more preferably the frequency of tacking is 9 times.
[0041]
The knitting machine B according to one embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
[0042]
The above-described adjustment method in the knitting machine B is that the hook part 22 of the knitting needle 12 is lowered from the sinker height (the ultimate is that the hook part 22 of the knitting needle 12 is lower than the sinker height w). The operation timing of the sinker 13 is set so that the sinker 13 protrudes inside the diameter v where the knitting needle 12 is disposed.
[0043]
In the knitting machine B of the above embodiment, as a specific means of the adjustment method, the sinker cap 15 is pulled clockwise by the wire 51 to advance the operation timing of the sinker 13. The technical means is not limited to the above embodiment. Other means may be adopted as the means for rotating the sinker cap 15, and the shape of the sinker cam 31 may realize the operation timing of the sinker 13.
[0045]
【The invention's effect】
The method of time adjustment knitting machine, hook portion of the needle hooking the knitting yarn, projecting sinker during descending the lowermost end from the time the sinker in knitting machine cylinder falls below the sinker height of protruding into the knitting machine cylinder Therefore, the amount of knitting yarn supplied to the loop newly formed at the time of knitting increases, and the degree of the knitted fabric can be roughened.
[0046]
Since the sinker protrudes into the knitting machine cylinder while the hook part of the knitting needle falls below the sinker height at which the sinker protrudes into the knitting machine cylinder and descends to the lowest end, it is newly formed during knitting. The amount of knitting yarn supplied to the loop is increased, and the degree of the knitted fabric can be roughened.
[0047]
In the knitting machine, the sinker cap is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the knitting needle, and the hook portion of the knitting needle for hooking the knitting yarn is lower than the sinker height at which the sinker protrudes into the knitting machine cylinder. Since the sinker protrudes into the knitting machine cylinder while it is descending to the lowest end from the time, the amount of knitting yarn supplied to the newly formed loop at the time of knitting increases, and the degree of knitting ground becomes rough Can do.
[0048]
The knitting machine includes a restraining member that restrains the sinker cap in a state in which the sinker cap is rotated by a predetermined angle in a direction opposite to the rotation direction of the knitting needle, and a restraint releasing unit that releases restraint of the sinker cap in the restraining member. Therefore, the restraint releasing means can release the restraint of the sinker cap on the restraining member, and the second adjustment can be performed during the knitting.
[0049]
Method for producing a lower shoe, the hook portion of the needle hooking the knitting yarn, and a sinker during descending the lowermost end is protruded into the knitting machine cylinder from the time when the sinker falls below the sinker height projecting into the knitting machine cylinder Since the leg portion of the sock is knitted, only the leg portion of the sock is rough, so that a sock with improved stretchability and body temperature retaining function can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a sinker and sinker cap of a knitting machine B according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing the operation timing of a sinker and a knitting needle in a state where a wire of a knitting machine B according to an embodiment of the present invention is not applied.
FIG. 3 is a diagram showing the operation timing of a sinker and a knitting needle in a state where a wire of a knitting machine B according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a diagram showing a knitting state of a knitting machine B according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing the structure of a sock manufactured by the sock manufacturing method of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional knitting machine A.
7A is a plan view showing a structure of a flat knitted fabric, and FIGS. 7B to 7D are side views showing a knitting operation of a knitting needle and a sinker.
FIG. 8 is a plan view showing a sinker and a sinker cap of a knitting machine B according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing the structure of a sock.
[Explanation of symbols]
B Knitting machine 11 Knitting machine body 12 Knitting needle 13 Sinker 14 Knitting machine cylinder 15 Sinker cap 16 Outer sinker ring 17 Inner sinker ring 22 Hook part 23 Bat part 24 Hook part 25 Hook 26 Knitting needle cam 31 Sinker cam 32, 33 Projection 34, 35 Screw 36 Restriction part 41 Knitted part 42 Knitted part loop 43 Knitting yarn 44 New loop 51 Wire 52 Tension adjusting means 53 Knitting control means 55 Socks 55a Leg part 55b Ling part 55c Toe part

Claims

A knitting needle with a hook part for hooking a knitting yarn at the upper end;
A knitting machine cylinder arranged on the outer periphery in a state in which the plurality of knitting needles are slidable in the vertical direction;
A plurality of sinkers arranged to slide in a radial direction between the knitting needles in an upper portion of the knitting machine cylinder ;
A non-rotating knitting machine body that houses the knitting machine cylinder;
A knitting needle cam that is provided on a surface facing the outer peripheral surface of the knitting machine cylinder of the knitting machine body in a predetermined track, and moves the knitting needle up and down as the knitting machine cylinder rotates;
It is mounted so as to cover the upper part of the knitting machine cylinder, is mounted on the knitting machine body so as to be able to rotate according to the rotation of the knitting machine cylinder, and is restricted from rotating according to the rotation of the knitting machine cylinder at a predetermined position. A sinker cap
A sinker cam that is provided on a surface of the sinker cap that opposes the upper surface of the knitting machine cylinder, and moves the knitting needle up and down as the knitting machine cylinder rotates;
One end is attached to the sinker cap, and the wire is restrained in a state where the sinker cap is rotated by a predetermined angle in a direction opposite to the rotation direction of the knitting machine cylinder from a position where the rotation of the sinker cap is restricted,
Tension adjusting means for adjusting the tension of the wire;
A knitting machine provided with a knitting control means that sends a control signal to the tension adjusting means and releases the sinker cap by releasing the restraint of the sinker cap by the wire, and changes the degree in the middle of knitting.

With the wire , the sinker cap is restrained so that the sinker protrudes into the knitting machine cylinder while the hook part of the knitting needle is lowered from the sinker height at which the sinker protrudes into the knitting machine cylinder to the lowermost end. The knitting machine according to claim 1 .