JP3868311B2 - 大豆清浄方法および大豆清浄機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収穫後の大豆表面に付着している汚れを清浄にする方法および清浄機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、豆類の粒子表面に付着する汚れを除去する技術が提案されている。例えば、特公平７−９８１５２は、加水手段を備えた多孔壁洗浄筒体を回転可能にし、この多孔壁洗浄筒体の一側端部に供給口を形成しこれに供給ホッパーの下端を臨ませ、他側端部には排出口を形成してこれを熱風送風室の上方に設けた振動乾燥室に連絡し、前記供給ホッパーの一部を多孔壁となし、この多孔壁には供給ホッパー内に熱風を通風するための風路を接続し、この風路を熱風発生機に連絡した豆類洗浄機を提案している。
【０００３】
また、絶えず水で洗浄されている上下２段の回動スポンジベルトの間に大豆を供給し、前記スポンジベルトの間を大豆が転動する間にベルトに汚れが拭き取られる方式のものがソイビ−ンクリーナと称し、村井信仁著「農機開発戦略」（農径新報社、東京、平成５年１２月発行）に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の各従来例は、水分により粒子表面の汚れ付着物を湿潤軟化し、研磨するものであり、洗浄は水洗を主体とするものである。ところが、大豆に水を加えることは、粒表面の水分により粒子表面が柔らかくなって膨れ、シワが生じたり、表皮が剥れて商品価値を低下させるおそれがある。本発明は、以上の点に鑑み、加水することなく汚粒大豆に籾殻を加え、これを回転羽根車と撹拌スクリューによって撹拌研磨することを繰返し、大豆表面の汚れを除去する大豆清浄方法及び大豆清浄機を提供することを、解決しようとする課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、籾殻がガラス質（ケイ酸）を含みこれが研磨材となることから、大豆を籾殻とともに撹拌することに着目したものである。
【０００６】
すなわち、内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱に、前記一方向送りスクリューの送り方向の一側に揚穀機を連通に設け、前記上蓋より大豆と籾殻を撹拌研磨箱に投入し、回転羽根車と複数の撹拌スクリューによって撹拌研磨しながら一方向送りスクリューにより揚穀機に供給し、揚穀機に接続した排出筒により撹拌研磨箱に還流させて撹拌研磨を繰返し、適当時間後に撹拌研磨箱から排出した大豆と籾殻を気流選別することを大豆清浄方法としたものである。
【０００７】
また、内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱と、前記一方向送りスクリューの送り方向側において前記撹拌研磨箱の一側に撹拌研磨箱と連通に立設し、頂部から下方に排出筒を設けた揚穀機とを備えて大豆清浄機とした。また、大豆清浄機を前記撹拌研磨箱が上蓋に吸引式の排塵装置を設けているものにした。
【０００８】
また、大豆清浄機を、前記回転羽根車が筒体軸に等ピッチにフランジを併設し、この各フランジに先端右曲げと先端左曲げの羽根板の基部を円周四等分箇所に交互に固定するとともに、隣接するフランジの羽根板固定位置を所定角度だけ偏位させ、各先端右曲げ羽根板の先端部と中間部および先端左曲げ羽根板の先端部と中間部にそれぞれロッドを周設したものにした。
【０００９】
また、大豆清浄機を、前記撹拌研磨箱内に設ける複数の撹拌スクリューのうち１本を、中間部から左右にスクリューねじれ方向を反対にているものにした。
【００１０】
【実施例】
次に、図面を参照して実施例を説明する。図１、図２において、１は撹拌研磨箱であり、前、後面、左右側面および底面からなる木製の四角形箱に形成し、上面に開閉上蓋７と固定上蓋８を設ける。開閉上蓋７は、撹拌研磨箱１の両側面に取付ける止め具９の符号省略の蝶ねじにより閉止、開放自在になっている。撹拌研磨箱１は、左右の前部脚７６と後部脚７７により床面等に前方傾斜に支持され、内部に収容する大豆および籾殻を前面側に寄せるようにしている。
【００１１】
２は回転羽根車であり、撹拌研磨箱１の内部中央よりやや下方に回転自在に横架する。３は前部撹拌スクリューであり、撹拌研磨箱１の前部内側の中央よりもやや下方に回転自在に横架する。４は後部撹拌スクリューであり、撹拌研磨箱１の後部内側の上部に回転自在に横架する。５は底部撹拌スクリューであり、回転羽根車２の下方後方寄りに回転自在に横架する。６は側方送りスクリューであり、撹拌研磨箱１における底板の前側寄り部位に回転自在に横架する。側方送りスクリュー６は、送りが揚穀機１０方向であり、撹拌研磨箱１内の大豆および籾殻を揚穀機１０の基部に供給するようになっている。揚穀機１０は、板金製の角形塔体である。
【００１２】
図６も参照し、回転羽根車２を説明すると、回転羽根車２は、筒体軸１５に１０枚のフランジ１６をピッチ１７ｃｍで併設固着し、各フランジ１６に先端右曲げ羽根板１７および先端左曲げ羽根板１８を四等分箇所に交互に放射状に固定し、外径が４５ｃｍである。先端右曲げと左曲げの羽根板１７、１８は、回転方向（図２における矢印参照）に対し凸湾曲状に形成している。筒体軸１５は、中心線上で両端末部に突設した羽根車端末軸８２が、撹拌研磨箱１の左右側面板の外面に設けた羽根車軸受け８４（図１参照）に軸支されるようになっている。
【００１３】
また、隣接するフランジ１６の羽根板は、フランジ１６が１０枚なので、一周３６０度の１０分の１、すなわち３６度ずつを所定角度にし回転方向に対し順次後退させて配設している。すなわち、回転羽根車２は、先端右曲げおよび左曲げ羽根板１７および１８がそれぞれ螺旋配置になっている。さらに、回転羽根車２には、先端右曲げ羽根板１７の先端部に順次溶着して撹拌ロッド１９を螺旋状に周設し、同様に先端左曲げ羽根板１８の先端部に順次に溶着して撹拌ロッド２０を螺旋状に周設している。また、先端右曲げ羽根板１７の中間部に順次溶着して撹拌ロッド２１を螺旋状に周設し、同様に先端左曲げ羽根板１８にも撹拌ロッド２２を螺旋状に周設している。
【００１４】
図１において、２３は後述の各モータに電力を供給するスイッチボックスである。１４は、固定上蓋８の左端側に設け、撹拌研磨箱１に開口する吸塵装置である。７９は、吸塵装置１４の竪型モータであり、下方に突出するモータ軸に吸引フアンが直結されている。吸塵装置１４の外周リングに図示省略のエルボ円筒を外嵌しこれに円筒が連接され、戸外に排塵するようにして使用する。
【００１５】
図２において、２４は底板上面板であり、撹拌研磨箱１の底板上に固定し、前述した側方送りスクリュー６の下周面と小間隙を介し側方送り丸溝部２５を形成している。また、撹拌研磨箱１の前部裏面から傾斜板が側方送り丸溝部２５の前縁部に接合している。底板上面板２４は、側方送り丸溝部２５によって側方送りスクリュー６の送り作用を助長するが、これを省略することもできる。
【００１６】
２６は穀物受け部であり、揚穀機１０の基部に前方突設され、撹拌研磨箱１内から側方送りスクリュー６により送出される大豆と籾殻を受けるようになっている。１１は排出筒、１２は還流排出筒であり、それぞれ揚穀機１０のエルボ頂部２７下部の排出筒連結部２８及び２９に上端部が接続されている。排出筒１１は、下端部に４個のフック９０を設け、揚穀機１０からの排出物を流下する布製円筒の上端部をフック９０に結着し、布製円筒の下端から予め用意した容器に排出物を供給するするようになっている。還流排出筒１２は、先端部に上下可動筒８８を蝶ねジ８９で取付け、その先端部を撹拌研磨箱１の固定上蓋８を貫通し、揚穀機１０で上昇された大豆と籾殻を撹拌研磨箱１に流下するようになっている。
【００１７】
また、排出筒１１の先端部を撹拌研磨箱１に挿入して還流排出筒にし、大豆洗浄機の運転を停止し、排出筒１１の先端部を撹拌研磨箱１から引き抜き、先端部に布製円筒を結着し、再び大豆清浄機を運転し撹拌研磨箱１から揚穀機１０を経て排出筒１１から排出される大豆と籾殻を容器に受けるようにし、排出筒を１本ニすることもできる。
【００１８】
次に第３図を参照し、本発明の大豆清浄機の伝動関係について説明する。４０は羽根車駆動モータであり、撹拌研磨箱１の後面に固設した台板３９上に固定され、モータ軸にプーリ４１が固定されている。４２は羽根車プーリであり、前述した回転羽根車２の羽根車端末軸８２に固定され、プーリ４１との間にＶベルト
４３が掛けられ、羽根車駆動モータ４０で回転羽根車２が回転されるようになっている。４４は、Ｖベルト４３のテンションプーリである。
【００１９】
４５は後部撹拌スクリュープーリであり、羽根車駆動モータ４０のプーリ４１の内側プーリ部からＶベルト４６を介して回転され、後部撹拌スクリュー４を回転するようになっている。４７はＶベルト４６のテンシヨンプーリである。４８は底部撹拌スクリュープーリであり、羽根車プーリ４２の内側プーリ部との間にテンションプーリ５０を介在してＶベルト４９が巻き掛けられ、底部撹拌スクリュー５を回転するようになっている
【００２０】
５１は側方送りスクリューモータであり、撹拌研磨箱１の前面左側下部に横向きに固定され、モータ軸に固設したプーリ５２と側方送りスクリュープーリ５３との間にＶベルト５４が巻き掛けられ、側方送りスクリュー６を回転し、撹拌研磨箱１内の大豆と籾殻を右方向へ移送し、揚穀機１０に供給するようになっている。５５は前部撹拌スクリュープーリであり、側方送りスクリュープーリ５３の内側プーリ部との間にテンションプーリ５６を介在して巻き掛けたＶベルト５７により回転され、前部撹拌スクリュー３を回転するようになっている。
【００２１】
次に、５８は揚穀モータであり、撹拌研磨箱１の右側板に水平に固着した台板５９の上面に固定され、モータ軸にプーリ６０を前方側に向けて固定している。図４を参照して説明すると、撹拌研磨箱１の左側面に水平に固設した台板８０上に方向変換ミッション６３を固定し、方向変換ミッション６３の前面に突出している回転軸にプーリ６１を固定し、プーリ６０とプーリ６１にＶベルト６２を巻き掛けている。方向変換ミッション６３は、揚穀モータ５８の回転軸と直角に方向を変えて出力軸（符号省略）を右側に突出し、この出力軸にプーリ６４を固設している。
【００２２】
６７は第１中間プーリであり穀物受部２６の右側面に軸支され、プーリ６４との間にテンションプーリ６６を設けてＶベルト６５が巻き掛けられている。すなわち、揚穀モータ５８の回転が、プーリ６０、プーリ６１を経て方向変換ミッシヨン６３に伝わり、プーリ６４とＶベルト６５により第１中間プーリ６７が回転されるようになっている。
【００２３】
７０は第２中間プーリであり、揚穀機１０の後面中間部に固設した符号省略のブラケット上に、撹拌研磨箱１の上面より高い位置に左右方向に固定した軸受け７１の右側に軸支され、第１中間プーリ６７との間にテンションプーリ６９を介在させて巻き掛けたＶベルト６８で回転されるようになっている。
【００２４】
図３において、７２は前述の軸受７１の左側に軸支された第３中間プーリであり、第２中間プーリ７０と同軸で回転するようになっている。７３は揚穀プーリ
であり、エルボ頂部２７の左側面に軸支され、第３中間プーリ７２との間にテンションプーリ７５を介在させＶベルト７４を交叉掛けしている。
【００２５】
すなわち、揚穀モータ５８によるプーリ６０の右回り回転が、Ｖベルト６２、プーリ６１、プーリ６４、Ｖベルト６５を介し第１中間プーリ６７を右回りに回転している。そして第１中間プーリ６７がＶベルト６８により第２中間プーリ７０を右周りに回転し、さらに第２中間プーリ７０と同軸回転する第３中間プーリ７２を、第３図において外側下向きに回転する。第３中間プーリ７２は、交叉掛けのＶベルト７４により揚穀プーリ７３を矢印方向（右回り回転）に回転する。
【００２６】
図４において、８５は揚穀上部軸受け、８６は軸受支持枠である。軸受支持枠８６は、揚穀機１０の角筒中心線上に長手方向の中心線を一致させエルボ頂部２７の右側面に固定している。揚穀上部軸受８５は、軸受支持枠８６内に上下動自在に支持され、エルボ頂部２７の基部に取付けた軸受高低調節ねじ８７によって高低が調節できるようになっている。図３の揚穀プーリ７３の取付軸は、揚穀上部軸受け８５に回転自在に支持され、この取付軸には図５に示す揚穀上部チエーンスプロヶット８３が固定され、軸受高低調節ねじ８７によって位置調節がきるようになっている。
【００２７】
図４、図５において、３０は流穀板であり、揚穀バケット３６が下降転向し排出する揚上物を受けて流下するように、エルボ頂部２７の内側を横断して固設されている。揚穀バケット３６は、揚穀上部チェーンスプロケット８３に巻き掛けられた昇降チェーン３７に等間隔で配設されている。図示を省略したが、揚穀機１０の基部には揚穀上部チェーンスプロケット８３に対向して従動チェーンスプロケットが設けられ、前記昇降チェーン３７が巻き掛けられている。
【００２８】
図４において、揚穀バケット３６で上昇された大豆と籾殻は、揚穀機１０の頂部で下向反転して大豆と籾殻をa矢印方向に排出する。排出された大豆と籾殻は、流下方向制御板１３（鎖線表示参照）に当り、矢印b方向に落下し還流排出筒１２内を落下し、撹拌研磨箱１内に還流される。図５において、a矢印方向に排出された大豆と籾殻は、後方側に回転し位置を変えた流下方向制御板１３に当りc矢印方向に落下し、排出筒１１から筒外に排出される。
【００２９】
前述の流下方向制御板１３は、エルボ頂部２７の右側に設けた流下方向切換えレバー３１の中心部に直交に固着した方向切換えレバー軸８１が、エルボ頂部２７内を横断して左右側板に軸支され、この方向切換えレバー８１に下端縁が固着されている。そして、流下方向切換えレバー３１の下面中央部にアーム３２が直交に一端が固着され、エルボ頂部７の右側面に固定したスプリング止め片３４と
前記アーム３２の端末部との間にコイルスプリング３３を張り渡している。図４の場合は、流下方向制御板１３が前方斜めに倒れた状態であり、揚穀機１０の上昇物を排出筒１２に流下させるようになっている。流下方向切換えレバー３１は、両端にそれぞれ引きロープ３５を結着し、引きロープ３５の下端部にロープ止め球３８を取付けている。
【００３０】
図５に示すように、流下方向切換えレバー３１の後方側（図５では右側）をコイルスプリング３３の弾力に抗し引きロープ３５で下方に引くと、流下方向制御板１３が後方旋回（図５では右旋回）する。この旋回状態は、コイルスプリング３３の縮小と流下方向制御板１３が流穀板３０に接して保持される。
【００３１】
図１において、７８は側方送り円筒であり、側方送りスクリュー６の中心線上に中心線を一致させ、撹拌研磨箱１の右側面と穀物受け部２６との間に固設し、撹拌研磨箱１と揚穀機１０とを連通に接続している。
【００３２】
以上の構成からなる大豆清浄機に籾殻と処理する大豆を容量で約３対７の割合（大豆の汚れが多い場合、籾殻の割合を増やす）で開閉上蓋７を開いて投入し、開閉上蓋７を閉止し、引きロープ３５を操作して流下方向切換えレバー３１を図４の状態にする。次に、スイッチボックス２３によって羽根車駆動モータ４０、側方送りスクリューモータ５１および揚穀モータ５８を回転させる。各モータの回転により回転研磨箱１内の大豆と籾殻が回転羽根車２と前、後部撹拌スクリュー３、４および底部撹拌スクリュー５の回転によって撹拌されるとともに、大豆が籾殻によって研磨される。研磨された大豆と籾殻は側方送りスクリュー６によって揚穀機１０に送られ、揚穀機１０の上部から還流排出筒１２を流下し撹拌研磨箱１に還流し、再び撹拌研磨作用を受ける。
【００３３】
適当時間の間、上述のようにして撹拌研磨作用を行い、ついで引きロープ３５を操作し流下切換えレバー３１を図５の状態にすると、揚穀機１０の上部から大豆と籾殻が排出筒１１を流下し機外に排出される。機外に排出された大豆と籾殻を気流選別（例えば、唐箕を使用する）し研磨された大豆を回収する。
【００３４】
本発明において、大豆と籾殻を回転羽根車２だけで撹拌研磨すると、籾殻が大豆の下に潜るようになるが、前、後部および底部の撹拌スクリュー３、４および５によって大豆と籾殻を混合させるのである。また、揚穀機１０により大豆と籾殻を撹拌研磨箱１に還流することによって、十分な混合と撹拌研磨作用の継続が可能になったのである。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明によれば、大豆の清浄に水を使用しないので、水分による表皮の縮みや皺の発生がなく、大豆の汚れを落とすことができ、研磨材に廃材である籾殻を用いるので、研磨材の費用をきわめて安価にすることができる。また、撹拌研磨機を撹拌研磨箱の内部に回転羽根車と複数の撹拌スクリューを回転自在に横架したので、大豆と籾殻を満遍なく撹拌研磨することができ、大豆表面の汚れを完全に落とし、光沢があり商品価値の高い大豆を得ることができる。また、撹拌研磨箱の内部に設けた一方向送りスクリューにより大豆と籾殻を撹拌研磨箱の一側に立設した揚穀機に供給し、揚穀機上部から排出筒により撹拌研磨箱に還流するものにしたので、大豆と籾殻を繰返し撹拌研磨することができ、一人作業で大豆の汚れを完全に落とすまで撹拌研磨することができる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、撹拌研磨箱内に発生する塵埃を箱外に排除することができるので、衛生的な大豆の清浄作用を得ることができる。請求項４の発明によれば、回転羽根車の外周に周設した撹拌ロッドが回転羽根車の撹拌研磨作用を助長するので、回転羽根車の撹拌研磨効果を高めることができる。また、請求項５の発明によれば、スクリューのねじれ方向を中間部から左右に反対にした一本の撹拌スクリューが、撹拌研磨箱内の大豆と籾殻を左右に移動するので、大豆と籾殻の混合が良くなり、大豆表面の汚れを効果的に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の大豆清浄機の前面を破断した正面図である。
【図２】Ａ−Ａ線矢視の要部断面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】同じく一部破断の右側面図である。
【図５】同じく一部を破断した要部の拡大右側面図ある。
【図６】一部品の斜視図である。
【符号の説明】
１ 撹拌研磨箱
２ 回転羽根車
３ 前部撹拌スクリュー
４ 後部撹拌スクリュー
５ 底部撹拌スクリュー
６ 側方送りスクリュー
７ 開閉上蓋
８ 固定上蓋
１０ 揚穀機
１１ 排出筒
１２ 還流排出筒
１４ 排塵装置
１５ 筒体軸
１６ フランジ
１７ 先端右曲げ羽根板
１８ 先端左曲げ羽根車
１９、２０、２１、２２ 撹拌ロッド
７９ 竪型モータ
８２ 羽根車端末軸
【発明の属する技術分野】
本発明は、収穫後の大豆表面に付着している汚れを清浄にする方法および清浄機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、豆類の粒子表面に付着する汚れを除去する技術が提案されている。例えば、特公平７−９８１５２は、加水手段を備えた多孔壁洗浄筒体を回転可能にし、この多孔壁洗浄筒体の一側端部に供給口を形成しこれに供給ホッパーの下端を臨ませ、他側端部には排出口を形成してこれを熱風送風室の上方に設けた振動乾燥室に連絡し、前記供給ホッパーの一部を多孔壁となし、この多孔壁には供給ホッパー内に熱風を通風するための風路を接続し、この風路を熱風発生機に連絡した豆類洗浄機を提案している。
【０００３】
また、絶えず水で洗浄されている上下２段の回動スポンジベルトの間に大豆を供給し、前記スポンジベルトの間を大豆が転動する間にベルトに汚れが拭き取られる方式のものがソイビ−ンクリーナと称し、村井信仁著「農機開発戦略」（農径新報社、東京、平成５年１２月発行）に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の各従来例は、水分により粒子表面の汚れ付着物を湿潤軟化し、研磨するものであり、洗浄は水洗を主体とするものである。ところが、大豆に水を加えることは、粒表面の水分により粒子表面が柔らかくなって膨れ、シワが生じたり、表皮が剥れて商品価値を低下させるおそれがある。本発明は、以上の点に鑑み、加水することなく汚粒大豆に籾殻を加え、これを回転羽根車と撹拌スクリューによって撹拌研磨することを繰返し、大豆表面の汚れを除去する大豆清浄方法及び大豆清浄機を提供することを、解決しようとする課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、籾殻がガラス質（ケイ酸）を含みこれが研磨材となることから、大豆を籾殻とともに撹拌することに着目したものである。
【０００６】
すなわち、内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱に、前記一方向送りスクリューの送り方向の一側に揚穀機を連通に設け、前記上蓋より大豆と籾殻を撹拌研磨箱に投入し、回転羽根車と複数の撹拌スクリューによって撹拌研磨しながら一方向送りスクリューにより揚穀機に供給し、揚穀機に接続した排出筒により撹拌研磨箱に還流させて撹拌研磨を繰返し、適当時間後に撹拌研磨箱から排出した大豆と籾殻を気流選別することを大豆清浄方法としたものである。
【０００７】
また、内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱と、前記一方向送りスクリューの送り方向側において前記撹拌研磨箱の一側に撹拌研磨箱と連通に立設し、頂部から下方に排出筒を設けた揚穀機とを備えて大豆清浄機とした。また、大豆清浄機を前記撹拌研磨箱が上蓋に吸引式の排塵装置を設けているものにした。
【０００８】
また、大豆清浄機を、前記回転羽根車が筒体軸に等ピッチにフランジを併設し、この各フランジに先端右曲げと先端左曲げの羽根板の基部を円周四等分箇所に交互に固定するとともに、隣接するフランジの羽根板固定位置を所定角度だけ偏位させ、各先端右曲げ羽根板の先端部と中間部および先端左曲げ羽根板の先端部と中間部にそれぞれロッドを周設したものにした。
【０００９】
また、大豆清浄機を、前記撹拌研磨箱内に設ける複数の撹拌スクリューのうち１本を、中間部から左右にスクリューねじれ方向を反対にているものにした。
【００１０】
【実施例】
次に、図面を参照して実施例を説明する。図１、図２において、１は撹拌研磨箱であり、前、後面、左右側面および底面からなる木製の四角形箱に形成し、上面に開閉上蓋７と固定上蓋８を設ける。開閉上蓋７は、撹拌研磨箱１の両側面に取付ける止め具９の符号省略の蝶ねじにより閉止、開放自在になっている。撹拌研磨箱１は、左右の前部脚７６と後部脚７７により床面等に前方傾斜に支持され、内部に収容する大豆および籾殻を前面側に寄せるようにしている。
【００１１】
２は回転羽根車であり、撹拌研磨箱１の内部中央よりやや下方に回転自在に横架する。３は前部撹拌スクリューであり、撹拌研磨箱１の前部内側の中央よりもやや下方に回転自在に横架する。４は後部撹拌スクリューであり、撹拌研磨箱１の後部内側の上部に回転自在に横架する。５は底部撹拌スクリューであり、回転羽根車２の下方後方寄りに回転自在に横架する。６は側方送りスクリューであり、撹拌研磨箱１における底板の前側寄り部位に回転自在に横架する。側方送りスクリュー６は、送りが揚穀機１０方向であり、撹拌研磨箱１内の大豆および籾殻を揚穀機１０の基部に供給するようになっている。揚穀機１０は、板金製の角形塔体である。
【００１２】
図６も参照し、回転羽根車２を説明すると、回転羽根車２は、筒体軸１５に１０枚のフランジ１６をピッチ１７ｃｍで併設固着し、各フランジ１６に先端右曲げ羽根板１７および先端左曲げ羽根板１８を四等分箇所に交互に放射状に固定し、外径が４５ｃｍである。先端右曲げと左曲げの羽根板１７、１８は、回転方向（図２における矢印参照）に対し凸湾曲状に形成している。筒体軸１５は、中心線上で両端末部に突設した羽根車端末軸８２が、撹拌研磨箱１の左右側面板の外面に設けた羽根車軸受け８４（図１参照）に軸支されるようになっている。
【００１３】
また、隣接するフランジ１６の羽根板は、フランジ１６が１０枚なので、一周３６０度の１０分の１、すなわち３６度ずつを所定角度にし回転方向に対し順次後退させて配設している。すなわち、回転羽根車２は、先端右曲げおよび左曲げ羽根板１７および１８がそれぞれ螺旋配置になっている。さらに、回転羽根車２には、先端右曲げ羽根板１７の先端部に順次溶着して撹拌ロッド１９を螺旋状に周設し、同様に先端左曲げ羽根板１８の先端部に順次に溶着して撹拌ロッド２０を螺旋状に周設している。また、先端右曲げ羽根板１７の中間部に順次溶着して撹拌ロッド２１を螺旋状に周設し、同様に先端左曲げ羽根板１８にも撹拌ロッド２２を螺旋状に周設している。
【００１４】
図１において、２３は後述の各モータに電力を供給するスイッチボックスである。１４は、固定上蓋８の左端側に設け、撹拌研磨箱１に開口する吸塵装置である。７９は、吸塵装置１４の竪型モータであり、下方に突出するモータ軸に吸引フアンが直結されている。吸塵装置１４の外周リングに図示省略のエルボ円筒を外嵌しこれに円筒が連接され、戸外に排塵するようにして使用する。
【００１５】
図２において、２４は底板上面板であり、撹拌研磨箱１の底板上に固定し、前述した側方送りスクリュー６の下周面と小間隙を介し側方送り丸溝部２５を形成している。また、撹拌研磨箱１の前部裏面から傾斜板が側方送り丸溝部２５の前縁部に接合している。底板上面板２４は、側方送り丸溝部２５によって側方送りスクリュー６の送り作用を助長するが、これを省略することもできる。
【００１６】
２６は穀物受け部であり、揚穀機１０の基部に前方突設され、撹拌研磨箱１内から側方送りスクリュー６により送出される大豆と籾殻を受けるようになっている。１１は排出筒、１２は還流排出筒であり、それぞれ揚穀機１０のエルボ頂部２７下部の排出筒連結部２８及び２９に上端部が接続されている。排出筒１１は、下端部に４個のフック９０を設け、揚穀機１０からの排出物を流下する布製円筒の上端部をフック９０に結着し、布製円筒の下端から予め用意した容器に排出物を供給するするようになっている。還流排出筒１２は、先端部に上下可動筒８８を蝶ねジ８９で取付け、その先端部を撹拌研磨箱１の固定上蓋８を貫通し、揚穀機１０で上昇された大豆と籾殻を撹拌研磨箱１に流下するようになっている。
【００１７】
また、排出筒１１の先端部を撹拌研磨箱１に挿入して還流排出筒にし、大豆洗浄機の運転を停止し、排出筒１１の先端部を撹拌研磨箱１から引き抜き、先端部に布製円筒を結着し、再び大豆清浄機を運転し撹拌研磨箱１から揚穀機１０を経て排出筒１１から排出される大豆と籾殻を容器に受けるようにし、排出筒を１本ニすることもできる。
【００１８】
次に第３図を参照し、本発明の大豆清浄機の伝動関係について説明する。４０は羽根車駆動モータであり、撹拌研磨箱１の後面に固設した台板３９上に固定され、モータ軸にプーリ４１が固定されている。４２は羽根車プーリであり、前述した回転羽根車２の羽根車端末軸８２に固定され、プーリ４１との間にＶベルト
４３が掛けられ、羽根車駆動モータ４０で回転羽根車２が回転されるようになっている。４４は、Ｖベルト４３のテンションプーリである。
【００１９】
４５は後部撹拌スクリュープーリであり、羽根車駆動モータ４０のプーリ４１の内側プーリ部からＶベルト４６を介して回転され、後部撹拌スクリュー４を回転するようになっている。４７はＶベルト４６のテンシヨンプーリである。４８は底部撹拌スクリュープーリであり、羽根車プーリ４２の内側プーリ部との間にテンションプーリ５０を介在してＶベルト４９が巻き掛けられ、底部撹拌スクリュー５を回転するようになっている
【００２０】
５１は側方送りスクリューモータであり、撹拌研磨箱１の前面左側下部に横向きに固定され、モータ軸に固設したプーリ５２と側方送りスクリュープーリ５３との間にＶベルト５４が巻き掛けられ、側方送りスクリュー６を回転し、撹拌研磨箱１内の大豆と籾殻を右方向へ移送し、揚穀機１０に供給するようになっている。５５は前部撹拌スクリュープーリであり、側方送りスクリュープーリ５３の内側プーリ部との間にテンションプーリ５６を介在して巻き掛けたＶベルト５７により回転され、前部撹拌スクリュー３を回転するようになっている。
【００２１】
次に、５８は揚穀モータであり、撹拌研磨箱１の右側板に水平に固着した台板５９の上面に固定され、モータ軸にプーリ６０を前方側に向けて固定している。図４を参照して説明すると、撹拌研磨箱１の左側面に水平に固設した台板８０上に方向変換ミッション６３を固定し、方向変換ミッション６３の前面に突出している回転軸にプーリ６１を固定し、プーリ６０とプーリ６１にＶベルト６２を巻き掛けている。方向変換ミッション６３は、揚穀モータ５８の回転軸と直角に方向を変えて出力軸（符号省略）を右側に突出し、この出力軸にプーリ６４を固設している。
【００２２】
６７は第１中間プーリであり穀物受部２６の右側面に軸支され、プーリ６４との間にテンションプーリ６６を設けてＶベルト６５が巻き掛けられている。すなわち、揚穀モータ５８の回転が、プーリ６０、プーリ６１を経て方向変換ミッシヨン６３に伝わり、プーリ６４とＶベルト６５により第１中間プーリ６７が回転されるようになっている。
【００２３】
７０は第２中間プーリであり、揚穀機１０の後面中間部に固設した符号省略のブラケット上に、撹拌研磨箱１の上面より高い位置に左右方向に固定した軸受け７１の右側に軸支され、第１中間プーリ６７との間にテンションプーリ６９を介在させて巻き掛けたＶベルト６８で回転されるようになっている。
【００２４】
図３において、７２は前述の軸受７１の左側に軸支された第３中間プーリであり、第２中間プーリ７０と同軸で回転するようになっている。７３は揚穀プーリ
であり、エルボ頂部２７の左側面に軸支され、第３中間プーリ７２との間にテンションプーリ７５を介在させＶベルト７４を交叉掛けしている。
【００２５】
すなわち、揚穀モータ５８によるプーリ６０の右回り回転が、Ｖベルト６２、プーリ６１、プーリ６４、Ｖベルト６５を介し第１中間プーリ６７を右回りに回転している。そして第１中間プーリ６７がＶベルト６８により第２中間プーリ７０を右周りに回転し、さらに第２中間プーリ７０と同軸回転する第３中間プーリ７２を、第３図において外側下向きに回転する。第３中間プーリ７２は、交叉掛けのＶベルト７４により揚穀プーリ７３を矢印方向（右回り回転）に回転する。
【００２６】
図４において、８５は揚穀上部軸受け、８６は軸受支持枠である。軸受支持枠８６は、揚穀機１０の角筒中心線上に長手方向の中心線を一致させエルボ頂部２７の右側面に固定している。揚穀上部軸受８５は、軸受支持枠８６内に上下動自在に支持され、エルボ頂部２７の基部に取付けた軸受高低調節ねじ８７によって高低が調節できるようになっている。図３の揚穀プーリ７３の取付軸は、揚穀上部軸受け８５に回転自在に支持され、この取付軸には図５に示す揚穀上部チエーンスプロヶット８３が固定され、軸受高低調節ねじ８７によって位置調節がきるようになっている。
【００２７】
図４、図５において、３０は流穀板であり、揚穀バケット３６が下降転向し排出する揚上物を受けて流下するように、エルボ頂部２７の内側を横断して固設されている。揚穀バケット３６は、揚穀上部チェーンスプロケット８３に巻き掛けられた昇降チェーン３７に等間隔で配設されている。図示を省略したが、揚穀機１０の基部には揚穀上部チェーンスプロケット８３に対向して従動チェーンスプロケットが設けられ、前記昇降チェーン３７が巻き掛けられている。
【００２８】
図４において、揚穀バケット３６で上昇された大豆と籾殻は、揚穀機１０の頂部で下向反転して大豆と籾殻をa矢印方向に排出する。排出された大豆と籾殻は、流下方向制御板１３（鎖線表示参照）に当り、矢印b方向に落下し還流排出筒１２内を落下し、撹拌研磨箱１内に還流される。図５において、a矢印方向に排出された大豆と籾殻は、後方側に回転し位置を変えた流下方向制御板１３に当りc矢印方向に落下し、排出筒１１から筒外に排出される。
【００２９】
前述の流下方向制御板１３は、エルボ頂部２７の右側に設けた流下方向切換えレバー３１の中心部に直交に固着した方向切換えレバー軸８１が、エルボ頂部２７内を横断して左右側板に軸支され、この方向切換えレバー８１に下端縁が固着されている。そして、流下方向切換えレバー３１の下面中央部にアーム３２が直交に一端が固着され、エルボ頂部７の右側面に固定したスプリング止め片３４と
前記アーム３２の端末部との間にコイルスプリング３３を張り渡している。図４の場合は、流下方向制御板１３が前方斜めに倒れた状態であり、揚穀機１０の上昇物を排出筒１２に流下させるようになっている。流下方向切換えレバー３１は、両端にそれぞれ引きロープ３５を結着し、引きロープ３５の下端部にロープ止め球３８を取付けている。
【００３０】
図５に示すように、流下方向切換えレバー３１の後方側（図５では右側）をコイルスプリング３３の弾力に抗し引きロープ３５で下方に引くと、流下方向制御板１３が後方旋回（図５では右旋回）する。この旋回状態は、コイルスプリング３３の縮小と流下方向制御板１３が流穀板３０に接して保持される。
【００３１】
図１において、７８は側方送り円筒であり、側方送りスクリュー６の中心線上に中心線を一致させ、撹拌研磨箱１の右側面と穀物受け部２６との間に固設し、撹拌研磨箱１と揚穀機１０とを連通に接続している。
【００３２】
以上の構成からなる大豆清浄機に籾殻と処理する大豆を容量で約３対７の割合（大豆の汚れが多い場合、籾殻の割合を増やす）で開閉上蓋７を開いて投入し、開閉上蓋７を閉止し、引きロープ３５を操作して流下方向切換えレバー３１を図４の状態にする。次に、スイッチボックス２３によって羽根車駆動モータ４０、側方送りスクリューモータ５１および揚穀モータ５８を回転させる。各モータの回転により回転研磨箱１内の大豆と籾殻が回転羽根車２と前、後部撹拌スクリュー３、４および底部撹拌スクリュー５の回転によって撹拌されるとともに、大豆が籾殻によって研磨される。研磨された大豆と籾殻は側方送りスクリュー６によって揚穀機１０に送られ、揚穀機１０の上部から還流排出筒１２を流下し撹拌研磨箱１に還流し、再び撹拌研磨作用を受ける。
【００３３】
適当時間の間、上述のようにして撹拌研磨作用を行い、ついで引きロープ３５を操作し流下切換えレバー３１を図５の状態にすると、揚穀機１０の上部から大豆と籾殻が排出筒１１を流下し機外に排出される。機外に排出された大豆と籾殻を気流選別（例えば、唐箕を使用する）し研磨された大豆を回収する。
【００３４】
本発明において、大豆と籾殻を回転羽根車２だけで撹拌研磨すると、籾殻が大豆の下に潜るようになるが、前、後部および底部の撹拌スクリュー３、４および５によって大豆と籾殻を混合させるのである。また、揚穀機１０により大豆と籾殻を撹拌研磨箱１に還流することによって、十分な混合と撹拌研磨作用の継続が可能になったのである。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明によれば、大豆の清浄に水を使用しないので、水分による表皮の縮みや皺の発生がなく、大豆の汚れを落とすことができ、研磨材に廃材である籾殻を用いるので、研磨材の費用をきわめて安価にすることができる。また、撹拌研磨機を撹拌研磨箱の内部に回転羽根車と複数の撹拌スクリューを回転自在に横架したので、大豆と籾殻を満遍なく撹拌研磨することができ、大豆表面の汚れを完全に落とし、光沢があり商品価値の高い大豆を得ることができる。また、撹拌研磨箱の内部に設けた一方向送りスクリューにより大豆と籾殻を撹拌研磨箱の一側に立設した揚穀機に供給し、揚穀機上部から排出筒により撹拌研磨箱に還流するものにしたので、大豆と籾殻を繰返し撹拌研磨することができ、一人作業で大豆の汚れを完全に落とすまで撹拌研磨することができる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、撹拌研磨箱内に発生する塵埃を箱外に排除することができるので、衛生的な大豆の清浄作用を得ることができる。請求項４の発明によれば、回転羽根車の外周に周設した撹拌ロッドが回転羽根車の撹拌研磨作用を助長するので、回転羽根車の撹拌研磨効果を高めることができる。また、請求項５の発明によれば、スクリューのねじれ方向を中間部から左右に反対にした一本の撹拌スクリューが、撹拌研磨箱内の大豆と籾殻を左右に移動するので、大豆と籾殻の混合が良くなり、大豆表面の汚れを効果的に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の大豆清浄機の前面を破断した正面図である。
【図２】Ａ−Ａ線矢視の要部断面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】同じく一部破断の右側面図である。
【図５】同じく一部を破断した要部の拡大右側面図ある。
【図６】一部品の斜視図である。
【符号の説明】
１ 撹拌研磨箱
２ 回転羽根車
３ 前部撹拌スクリュー
４ 後部撹拌スクリュー
５ 底部撹拌スクリュー
６ 側方送りスクリュー
７ 開閉上蓋
８ 固定上蓋
１０ 揚穀機
１１ 排出筒
１２ 還流排出筒
１４ 排塵装置
１５ 筒体軸
１６ フランジ
１７ 先端右曲げ羽根板
１８ 先端左曲げ羽根車
１９、２０、２１、２２ 撹拌ロッド
７９ 竪型モータ
８２ 羽根車端末軸
Claims (5)
- 内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱に、前記一方向送りスクリューの送り方向の一側に揚穀機を連通に設け、前記上蓋より大豆と籾殻を撹拌研磨箱に投入し、回転羽根車と複数の撹拌スクリューによって撹拌研磨しながら一方向送りスクリューにより揚穀機に供給し、揚穀機に接続した排出筒により撹拌研磨箱に還流させて撹拌研磨を繰返し、適当時間後に撹拌研磨箱から排出した大豆と籾殻を気流選別する大豆清浄方法。
- 内部に回転羽根車及び複数の撹拌スクリューを回転自在に横架し、内部の底部に一方向送りスクリューを設け、上蓋を開閉固定自在にした撹拌研磨箱と、前記一方向送りスクリューの送り方向側において前記撹拌研磨箱の一側に撹拌研磨箱と連通に立設し、頂部から下方に排出筒を設けた揚穀機とを備えた大豆清浄機。
- 前記撹拌研磨箱が、上蓋に吸引式の排塵装置を設けている請求項２記載の大豆清浄機。
- 前記回転羽根車が、筒体軸に等ピッチにフランジを固着に併設し、この各フランジに先端右曲げと先端左曲げの羽根板の基部を円周四等分箇所に交互に固定するとともに、隣接するフランジの羽根板固定位置を所定角度だけ偏位させ、各先端右曲げ羽根板の先端部と中間部および先端左曲げ羽根板の先端部と中間部にそれぞれ撹拌ロッドを周設したものである請求項２記載の大豆清浄機。
- 前記複数の撹拌スクリューのうち１本が、中間部から左右にスクリューねじれ方向を反対にしている請求項２記載の大豆清浄機。
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