JP3863255B2 - Heat pipe heat exchanger - Google Patents

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JP3863255B2 JP23251197A JP23251197A JP3863255B2 JP 3863255 B2 JP3863255 B2 JP 3863255B2 JP 23251197 A JP23251197 A JP 23251197A JP 23251197 A JP23251197 A JP 23251197A JP 3863255 B2 JP3863255 B2 JP 3863255B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平長尺状の多穴管チューブを用いたヒートパイプ式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制御盤等の筺体内の冷却に使用されるヒートパイプ式熱交換器として、例えば、実開昭６３−６７７７７号公報に開示されるものが知られている。
図５は、この公報に開示されるヒートパイプ式熱交換器を示すもので、このヒートパイプ式熱交換器では、上部タンク１と下部タンク２とが上下方向に所定間隔を置いて配置されている。
【０００３】
上部タンク１と下部タンク２との間には、水平方向に間隔を置いて、多数の扁平長尺状の多穴管チューブ３が配置されている。
多穴管チューブ３の間には、コルゲートフィン４が配置されコア部５が形成されている。
コア部５は、仕切板６により上下に分割され、コア部５の下部に吸熱室７が形成され、上部に排熱室８が形成されている。
【０００４】
このようなヒートパイプ式熱交換器では、吸熱室７側の高温の空気との熱交換により、吸熱室７側の多穴管チューブ３内の冷媒が蒸発し、排熱室８側に導かれ、排熱室８側の低温の空気による冷却により冷媒が凝縮され、吸熱室７側の多穴管チューブ３内に循環される。
そして、このヒートパイプ式熱交換器では、上部タンク１と下部タンク２との間に多穴管チューブ３を橋設したので、熱交換器の強度を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のヒートパイプ式熱交換器では、上部タンク１と下部タンク２との間に多穴管チューブ３を橋設しているため、部品点数が増大し、また、組立工数が増大するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、簡易な構造で強度の高いヒートパイプ式熱交換器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のヒートパイプ式熱交換器は、扁平長尺状の多穴管チューブをコ字状に折曲して、上面部の両側に側面部の形成される外側ヒートパイプおよび内側ヒートパイプを形成するとともに、前記外側ヒートパイプの内側に、前記内側ヒートパイプを、この内側ヒートパイプの上面部の外面が前記外側ヒートパイプの上面部の内面に当接するように配置し、前記外側ヒートパイプおよび内側ヒートパイプの両端部を、冷媒タンクに開口してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２のヒートパイプ式熱交換器は、請求項１記載のヒートパイプ式熱交換器において、前記冷媒タンクを、前記外側ヒートパイプおよび内側ヒートパイプの両端部が嵌挿されるチューブ穴が形成されるチューブプレートと、このチューブプレートに隣接して配置されタンク穴が形成されるタンクプレートと、このタンクプレートに隣接して配置されるコールドプレートを接合して形成してなることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１のヒートパイプ式熱交換器では、外側ヒートパイプの内側に、内側ヒートパイプが、この内側ヒートパイプの上面部の外面が外側ヒートパイプの上面部の内面に当接するように配置され、これにより熱交換器の強度が高められる。請求項２のヒートパイプ式熱交換器では、冷媒タンクが、チューブプレート，タンクプレートおよびコールドプレートからなる３枚の板材を接合して形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１は、本発明のヒートパイプ式熱交換器の一実施形態を示しており、符号１１は、外側ヒートパイプを示している。
この外側ヒートパイプ１１は、図２に示す扁平長尺状の多穴管チューブＴをコ字状に折曲してなり、上面部１１ａの両側に側面部１１ｂが形成されている。
【００１０】
外側ヒートパイプ１１の内側には、第１の内側ヒートパイプ１３が配置されている。
この第１の内側ヒートパイプ１３は、扁平長尺状の多穴管チューブＴをコ字状に折曲してなり、上面部１３ａの両側に側面部１３ｂが形成されている。
この第１の内側ヒートパイプ１３は、上面部１３ａの外面が、外側ヒートパイプ１１の上面部１１ａの内面に当接するように配置され、当接部がろう付けにより接合されている。
【００１１】
第１の内側ヒートパイプ１３の内側には、第２の内側ヒートパイプ１５が配置されている。
この第２の内側ヒートパイプ１５は、扁平長尺状の多穴管チューブＴをコ字状に折曲してなり、上面部１５ａの両側に側面部１５ｂが形成されている。
この第２の内側ヒートパイプ１５は、上面部１５ａの外面が、第１の内側ヒートパイプ１３の上面部１３ａの内面に当接するように配置され、当接部がろう付けにより接合されている。
【００１２】
この実施形態では、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５に用いられる多穴管チューブＴは、熱伝導性の良好なアルミニウムにより形成されている。
また、この多穴管チューブＴは、押し出し成形により形成され、図２に示すように、幅方向に所定間隔を置いて、管路となる複数の穴部Ｔ１が形成されている。
【００１３】
この穴部Ｔ１の内面には、図示しない微小な凹凸からなるウイックが形成されている。
外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５の両端部は、それぞれ冷媒タンク１７に開口されている。
この実施形態では、冷媒タンク１７は、チューブプレート１９，タンクプレート２１およびコールドプレート２３からなる３枚のアルミニウム製の板材を、ろう付けにより接合して形成されている。
【００１４】
チューブプレート１９は、図３の（ａ）に示すように、矩形状をしており、このチューブプレート１９には、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５の端部が嵌挿されるチューブ穴１９ａが形成されている。
このチューブ穴１９ａは、プレス加工により形成される。
【００１５】
タンクプレート２１は、図３の（ｂ）に示すように、矩形状をしており、このタンクプレート２１には、矩形状のタンク穴２１ａが貫通して形成されている。
このタンク穴２１ａは、プレス加工により形成される。
また、タンクプレート２１の側面には、図１に示したフィラーチューブ２５が嵌挿されるフィラーチューブ用穴２１ｂが形成されている。
【００１６】
コールドプレート２３は、図３の（ｃ）に示すように、矩形状をしている。
そして、この実施形態では、外側ヒートパイプ１１の側面部１１ｂと第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂとの間、および、第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂと第２の内側ヒートパイプ１５の側面部１５ｂとの間には、アルミニウムのクラッド材からなるコルゲートフィン２７が配置されコア部２９が形成されている。
【００１７】
このコア部２９は、チューブ穴３１ａの形成される仕切部材３１により上下に分割されており、コア部２９の下部には吸熱室３３が形成され、上部には排熱室３５が形成されている。
上述したヒートパイプ式熱交換器は、以下述べるようにして製造される。
すなわち、先ず、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５が仕切部材３１に形成されるチューブ穴３１ａに挿通された後、これ等の端部がチューブプレート１９のチューブ穴１９ａに嵌挿される。
【００１８】
また、外側ヒートパイプ１１の側面部１１ｂと第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂとの間、および、第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂと第２の内側ヒートパイプ１５の側面部１５ｂとの間に、コルゲートフィン２７が配置される。
そして、チューブプレート１９にタンクプレート２１およびコールドプレート２３が組み付けられ、ろう付け炉内においてフラックスを塗布された後、各部が一体ろう付けされる。
【００１９】
なお、タンクプレート２１のフィラーチューブ用穴２１ａには、タンクプレート２１の組み付け前にフィラーチューブ２５が嵌挿される。
この後、タンクプレート２１のフィラーチューブ２５から、冷媒タンク１７，外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５内が真空引きされ、アセトン，フレオン等の冷媒が封入され、フィラーチューブ２５が、例えば、溶接により封止される。
【００２０】
なお、この実施形態では、冷媒は、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５の内容積の３０〜５０％程度の量封入される。
上述したヒートパイプ式熱交換器は、図４に示すように、コア部２９の吸熱室３３が、制御盤等の筺体３７内に配置され、コア部２９の排熱室３５が筺体３７の外部に配置されて使用される。
【００２１】
そして、筺体３７内の熱源３９からの熱量により高温になった高温空気が、ファン４１により吸熱室３３に供給され、これにより吸熱室３３に位置する外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５内の冷媒が蒸発する。
蒸発した冷媒は、筺体３７の外部の排熱室３５に位置する外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５において、ファン４３により供給される比較的低温の外気と熱交換し、冷却され凝縮し、液化した状態で、冷媒タンク１７側に戻される。
【００２２】
以上のように構成されたヒートパイプ式熱交換器では、扁平長尺状の多穴管チューブＴをコ字状に折曲して、外側ヒートパイプ１１および第１の内側ヒートパイプ１３を形成し、外側ヒートパイプ１１の内側に、第１の内側ヒートパイプ１３を、この第１の内側ヒートパイプ１３の上面部１３ａの外面が外側ヒートパイプ１１の上面部１１ａの内面に当接するように配置したので、熱交換器を、簡易な構造で強度の高いものにすることができる。
【００２３】
そして、この実施形態では、外側ヒートパイプ１１の上面部１１ａと第１の内側ヒートパイプ１３の上面部１３ａ、および、第１の内側ヒートパイプ１３の上面部１３ａと第２の内側ヒートパイプ１５の上面部１５ａとを当接してろう付けしたので、熱交換器の強度をより高めることができる。
また、従来のように上部タンクを配置する必要がなくなるため、構造が非常に簡易なものになり、部品点数および組立工数を低減することができる。
【００２４】
さらに、上述したヒートパイプ式熱交換器では、チューブプレート１９，タンクプレート２１およびコールドプレート２３からなる３枚の板材を接合して冷媒タンク１７を形成したので、冷媒タンク１７を容易，確実に形成することができる。
また、上述したヒートパイプ式熱交換器では、熱交換器の外側に外側ヒートパイプ１１が配置されるため、熱交換器の美観を向上することができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、熱源３９から離間してコールドプレート２３を配置した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、コールドプレート２３に電子機器等の熱源を直接固定しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のヒートパイプ式熱交換器では、扁平長尺状の多穴管チューブをコ字状に折曲して、外側ヒートパイプおよび内側ヒートパイプを形成し、外側ヒートパイプの内側に、内側ヒートパイプを、この内側ヒートパイプの上面部の外面が外側ヒートパイプの上面部の内面に当接するように配置したので、熱交換器を、簡易な構造で強度の高いものにすることができる。
【００２７】
請求項２のヒートパイプ式熱交換器では、チューブプレート，タンクプレートおよびコールドプレートからなる３枚の板材を接合して冷媒タンクを形成したので、冷媒タンクを容易，確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒートパイプ式熱交換器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の多穴管チューブを示す断面図である。
【図３】図１の冷媒タンクの構成部材を示す説明図である。
【図４】図１のヒートパイプ式熱交換器の動作を示す説明図である。
【図５】従来のヒートパイプ式熱交換器を示す正面図である。
【符号の説明】
１１ 外側ヒートパイプ
１１ａ 上面部
１１ｂ 側面部
１３ 第１の内側ヒートパイプ
１３ａ 上面部
１３ｂ 側面部
１７ 冷媒タンク
１９ チューブプレート
１９ａ チューブ穴
２１ タンクプレート
２１ａ タンク穴
２３ コールドプレート
Ｔ 多穴管チューブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat pipe heat exchanger using a flat and long multi-hole tube.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a heat pipe type heat exchanger used for cooling the inside of a housing such as a control panel, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 63-67777 is known.
FIG. 5 shows a heat pipe type heat exchanger disclosed in this publication. In this heat pipe type heat exchanger, an upper tank 1 and a lower tank 2 are arranged at predetermined intervals in the vertical direction. Yes.
[0003]
Between the upper tank 1 and the lower tank 2, a large number of flat and long multi-hole tube tubes 3 are arranged at intervals in the horizontal direction.
Corrugated fins 4 are disposed between the multi-hole tube 3 and a core portion 5 is formed.
The core part 5 is divided into upper and lower parts by a partition plate 6, an endothermic chamber 7 is formed in the lower part of the core part 5, and an exhaust heat chamber 8 is formed in the upper part.
[0004]
In such a heat pipe type heat exchanger, the refrigerant in the multi-hole tube 3 on the endothermic chamber 7 side evaporates by heat exchange with the high-temperature air on the endothermic chamber 7 side, and is led to the exhaust heat chamber 8 side. The refrigerant is condensed by cooling with low-temperature air on the exhaust heat chamber 8 side and circulated in the multi-hole tube 3 on the heat absorption chamber 7 side.
And in this heat pipe type heat exchanger, since the multihole tube 3 was bridged between the upper tank 1 and the lower tank 2, the intensity | strength of a heat exchanger can be raised.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional heat pipe type heat exchanger, since the multi-hole tube 3 is bridged between the upper tank 1 and the lower tank 2, the number of parts is increased and the number of assembly steps is increased. There was a problem of increasing.
The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object thereof is to provide a heat pipe heat exchanger having a simple structure and high strength.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The heat pipe type heat exchanger according to claim 1 is configured such that an outer heat pipe and an inner heat pipe in which side portions are formed on both sides of an upper surface portion by bending a flat elongated multi-hole tube tube into a U shape. And forming the inner heat pipe inside the outer heat pipe such that the outer surface of the upper surface portion of the inner heat pipe is in contact with the inner surface of the upper surface portion of the outer heat pipe, and the outer heat pipe and Both ends of the inner heat pipe are opened in a refrigerant tank.
[0007]
The heat pipe heat exchanger according to claim 2 is the heat pipe heat exchanger according to claim 1, wherein the refrigerant tank is formed with a tube hole into which both ends of the outer heat pipe and the inner heat pipe are inserted. A tube plate disposed adjacent to the tube plate and formed with a tank hole, and a cold plate disposed adjacent to the tank plate.
[0008]
(Function)
In the heat pipe heat exchanger according to claim 1, the inner heat pipe is disposed inside the outer heat pipe so that the outer surface of the upper surface portion of the inner heat pipe is in contact with the inner surface of the upper surface portion of the outer heat pipe, This increases the strength of the heat exchanger. In the heat pipe heat exchanger according to the second aspect, the refrigerant tank is formed by joining three plate members including a tube plate, a tank plate, and a cold plate.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
FIG. 1 shows an embodiment of a heat pipe heat exchanger according to the present invention, and reference numeral 11 denotes an outer heat pipe.
This outer heat pipe 11 is formed by bending a flat elongated multi-hole tube T shown in FIG. 2 into a U-shape, and side portions 11b are formed on both sides of the upper surface portion 11a.
[0010]
A first inner heat pipe 13 is disposed inside the outer heat pipe 11.
The first inner heat pipe 13 is formed by bending a flat elongated multi-hole tube T into a U shape, and side portions 13b are formed on both sides of the upper surface portion 13a.
The first inner heat pipe 13 is disposed so that the outer surface of the upper surface portion 13a contacts the inner surface of the upper surface portion 11a of the outer heat pipe 11, and the contact portions are joined by brazing.
[0011]
A second inner heat pipe 15 is disposed inside the first inner heat pipe 13.
The second inner heat pipe 15 is formed by bending a flat elongated multi-hole tube T into a U-shape, and side portions 15b are formed on both sides of the upper surface portion 15a.
The second inner heat pipe 15 is arranged so that the outer surface of the upper surface portion 15a contacts the inner surface of the upper surface portion 13a of the first inner heat pipe 13, and the contact portions are joined by brazing.
[0012]
In this embodiment, the multi-hole tube T used for the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 is made of aluminum having good thermal conductivity.
Further, the multi-hole tube T is formed by extrusion molding, and as shown in FIG. 2, a plurality of hole portions T1 serving as pipe lines are formed at predetermined intervals in the width direction.
[0013]
On the inner surface of the hole T1, a wick made of minute irregularities (not shown) is formed.
Both ends of the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 are opened to the refrigerant tank 17, respectively.
In this embodiment, the refrigerant tank 17 is formed by joining three aluminum plates made of a tube plate 19, a tank plate 21, and a cold plate 23 by brazing.
[0014]
As shown in FIG. 3A, the tube plate 19 has a rectangular shape. The tube plate 19 includes an outer heat pipe 11, a first inner heat pipe 13, and a second inner heat pipe 15. A tube hole 19a is formed into which the end of the tube is inserted.
The tube hole 19a is formed by pressing.
[0015]
As shown in FIG. 3B, the tank plate 21 has a rectangular shape, and a rectangular tank hole 21 a is formed through the tank plate 21.
The tank hole 21a is formed by pressing.
Further, a filler tube hole 21b into which the filler tube 25 shown in FIG.
[0016]
The cold plate 23 has a rectangular shape as shown in FIG.
In this embodiment, between the side surface portion 11b of the outer heat pipe 11 and the side surface portion 13b of the first inner heat pipe 13, and the side surface portion 13b of the first inner heat pipe 13 and the second inner heat. A corrugated fin 27 made of an aluminum clad material is disposed between the side surface portion 15 b of the pipe 15 and a core portion 29 is formed.
[0017]
The core portion 29 is vertically divided by a partition member 31 in which a tube hole 31a is formed. A heat absorption chamber 33 is formed in the lower portion of the core portion 29, and a heat exhaust chamber 35 is formed in the upper portion. .
The heat pipe heat exchanger described above is manufactured as described below.
That is, first, after the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 are inserted into the tube holes 31 a formed in the partition member 31, their end portions are the tube plates 19. Is inserted into the tube hole 19a.
[0018]
Further, between the side surface portion 11b of the outer heat pipe 11 and the side surface portion 13b of the first inner heat pipe 13, and the side surface portion 13b of the first inner heat pipe 13 and the side surface portion of the second inner heat pipe 15. Corrugated fins 27 are arranged between 15b.
After the tank plate 21 and the cold plate 23 are assembled to the tube plate 19 and flux is applied in a brazing furnace, the respective parts are integrally brazed.
[0019]
The filler tube 25 is fitted into the filler tube hole 21a of the tank plate 21 before the tank plate 21 is assembled.
Thereafter, the refrigerant tank 17, the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13 and the second inner heat pipe 15 are evacuated from the filler tube 25 of the tank plate 21, and a refrigerant such as acetone or freon is enclosed. The filler tube 25 is sealed by welding, for example.
[0020]
In this embodiment, the refrigerant is sealed in an amount of about 30 to 50% of the inner volume of the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15.
In the heat pipe heat exchanger described above, as shown in FIG. 4, the endothermic chamber 33 of the core portion 29 is disposed in a housing 37 such as a control panel, and the exhaust heat chamber 35 of the core portion 29 is outside the housing 37. Used to be placed in.
[0021]
Then, the high-temperature air that has become high temperature due to the amount of heat from the heat source 39 in the housing 37 is supplied to the heat absorption chamber 33 by the fan 41, whereby the outer heat pipe 11 and the first inner heat pipe 13 located in the heat absorption chamber 33. And the refrigerant | coolant in the 2nd inner side heat pipe 15 evaporates.
The evaporated refrigerant is a relatively low temperature outside air supplied by the fan 43 in the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 located in the exhaust heat chamber 35 outside the housing 37. Heat exchanged, cooled, condensed and liquefied, and returned to the refrigerant tank 17 side.
[0022]
In the heat pipe type heat exchanger configured as described above, the outer long heat pipe 11 and the first inner heat pipe 13 are formed by bending a flat elongated multi-hole tube T into a U-shape. The first inner heat pipe 13 is arranged inside the outer heat pipe 11 so that the outer surface of the upper surface portion 13a of the first inner heat pipe 13 is in contact with the inner surface of the upper surface portion 11a of the outer heat pipe 11. Therefore, the heat exchanger can be made strong with a simple structure.
[0023]
In this embodiment, the upper surface portion 11 a of the outer heat pipe 11 and the upper surface portion 13 a of the first inner heat pipe 13, and the upper surface portion 13 a of the first inner heat pipe 13 and the second inner heat pipe 15 Since the upper surface portion 15a is abutted and brazed, the strength of the heat exchanger can be further increased.
Further, since it is not necessary to dispose the upper tank as in the prior art, the structure is very simple, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
[0024]
Furthermore, in the heat pipe type heat exchanger described above, the refrigerant tank 17 is formed by joining three plate members including the tube plate 19, the tank plate 21 and the cold plate 23. Therefore, the refrigerant tank 17 is easily and reliably formed. can do.
Moreover, in the heat pipe type heat exchanger mentioned above, since the outer side heat pipe 11 is arrange | positioned on the outer side of a heat exchanger, the beauty | look of a heat exchanger can be improved.
[0025]
In the above-described embodiment, the example in which the cold plate 23 is disposed apart from the heat source 39 has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and for example, the cold plate 23 may be an electronic device or the like. The heat source may be fixed directly.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, in the heat pipe heat exchanger according to claim 1, the flat and long multi-hole tube is bent in a U shape to form the outer heat pipe and the inner heat pipe, and the outer heat pipe is formed. The inner heat pipe is placed inside the pipe so that the outer surface of the upper surface of the inner heat pipe is in contact with the inner surface of the upper surface of the outer heat pipe, so the heat exchanger has a simple structure and high strength. Can be.
[0027]
In the heat pipe heat exchanger according to the second aspect, since the refrigerant tank is formed by joining the three plate members including the tube plate, the tank plate, and the cold plate, the refrigerant tank can be easily and reliably formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a heat pipe heat exchanger according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the multi-hole tube shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing components of the refrigerant tank of FIG. 1;
4 is an explanatory view showing the operation of the heat pipe heat exchanger of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a front view showing a conventional heat pipe heat exchanger.
[Explanation of symbols]
11 outer heat pipe 11a upper surface portion 11b side surface portion 13 first inner heat pipe 13a upper surface portion 13b side surface portion 17 refrigerant tank 19 tube plate 19a tube hole 21 tank plate 21a tank hole 23 cold plate T multi-hole tube tube

Claims (2)

扁平長尺状の多穴管チューブ（Ｔ）をコ字状に折曲して、上面部（１１ａ，１３ａ）の両側に側面部（１１ｂ，１３ｂ）の形成される外側ヒートパイプ（１１）および内側ヒートパイプ（１３）を形成するとともに、前記外側ヒートパイプ（１１）の内側に、前記内側ヒートパイプ（１３）を、この内側ヒートパイプ（１３）の上面部（１３ａ）の外面が前記外側ヒートパイプ（１１）の上面部（１１ａ）の内面に当接するように配置し、前記外側ヒートパイプ（１１）および内側ヒートパイプ（１３）の両端部を、冷媒タンク（１７）に開口してなることを特徴とするヒートパイプ式熱交換器。An outer heat pipe (11) in which side portions (11b, 13b) are formed on both sides of the upper surface (11a, 13a) by bending a flat elongated multi-hole tube (T) into a U-shape, and The inner heat pipe (13) is formed, and the inner heat pipe (13) is disposed inside the outer heat pipe (11). The outer surface of the upper surface portion (13a) of the inner heat pipe (13) is the outer heat pipe. It arrange | positions so that it may contact | abut to the inner surface of the upper surface part (11a) of a pipe (11), and the both ends of the said outer side heat pipe (11) and inner side heat pipe (13) open to a refrigerant | coolant tank (17). A heat pipe type heat exchanger. 請求項１記載のヒートパイプ式熱交換器において、
前記冷媒タンク（１７）を、前記外側ヒートパイプ（１１）および内側ヒートパイプ（１３）の両端部が嵌挿されるチューブ穴（１９ａ）が形成されるチューブプレート（１９）と、このチューブプレート（１９）に隣接して配置されタンク穴（２１ａ）が形成されるタンクプレート（２１）と、このタンクプレート（２１）に隣接して配置されるコールドプレート（２３）を接合して形成してなることを特徴とするヒートパイプ式熱交換器。In the heat pipe type heat exchanger according to claim 1,
The refrigerant tank (17) includes a tube plate (19) in which tube holes (19a) into which both ends of the outer heat pipe (11) and the inner heat pipe (13) are inserted are formed, and the tube plate (19 ) And a cold plate (23) disposed adjacent to the tank plate (21) and a tank plate (21a) disposed adjacent to the tank plate (21a). A heat pipe type heat exchanger.
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