JPH1163865A - Heat pipe incorporated heat exchanger - Google Patents
Heat pipe incorporated heat exchangerInfo
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- JPH1163865A JPH1163865A JP23251197A JP23251197A JPH1163865A JP H1163865 A JPH1163865 A JP H1163865A JP 23251197 A JP23251197 A JP 23251197A JP 23251197 A JP23251197 A JP 23251197A JP H1163865 A JPH1163865 A JP H1163865A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、扁平長尺状の多穴
管チューブを用いたヒートパイプ式熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat pipe type heat exchanger using a flat and long multi-hole tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、制御盤等の筺体内の冷却に使用さ
れるヒートパイプ式熱交換器として、例えば、実開昭６
３−６７７７７号公報に開示されるものが知られてい
る。図５は、この公報に開示されるヒートパイプ式熱交
換器を示すもので、このヒートパイプ式熱交換器では、
上部タンク１と下部タンク２とが上下方向に所定間隔を
置いて配置されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat pipe type heat exchanger used for cooling the inside of a casing such as a control panel, for example, Japanese Utility Model Application
The thing disclosed in 3-67777 gazette is known. FIG. 5 shows a heat pipe type heat exchanger disclosed in this publication. In this heat pipe type heat exchanger,
The upper tank 1 and the lower tank 2 are arranged at predetermined intervals in the vertical direction.
【０００３】上部タンク１と下部タンク２との間には、
水平方向に間隔を置いて、多数の扁平長尺状の多穴管チ
ューブ３が配置されている。多穴管チューブ３の間に
は、コルゲートフィン４が配置されコア部５が形成され
ている。コア部５は、仕切板６により上下に分割され、
コア部５の下部に吸熱室７が形成され、上部に排熱室８
が形成されている。[0003] Between the upper tank 1 and the lower tank 2,
A large number of flat and long multi-well tube tubes 3 are arranged at intervals in the horizontal direction. Corrugated fins 4 are arranged between the multi-well tube 3 to form a core portion 5. The core part 5 is vertically divided by a partition plate 6,
A heat absorbing chamber 7 is formed at a lower part of the core part 5, and a heat exhausting chamber 8 is formed at an upper part thereof.
Are formed.
【０００４】このようなヒートパイプ式熱交換器では、
吸熱室７側の高温の空気との熱交換により、吸熱室７側
の多穴管チューブ３内の冷媒が蒸発し、排熱室８側に導
かれ、排熱室８側の低温の空気による冷却により冷媒が
凝縮され、吸熱室７側の多穴管チューブ３内に循環され
る。そして、このヒートパイプ式熱交換器では、上部タ
ンク１と下部タンク２との間に多穴管チューブ３を橋設
したので、熱交換器の強度を高めることができる。In such a heat pipe type heat exchanger,
Due to the heat exchange with the high-temperature air on the heat-absorbing chamber 7 side, the refrigerant in the multi-well tube 3 on the heat-absorbing chamber 7 evaporates and is guided to the heat-dissipating chamber 8 side, and the low-temperature air on the heat-dissipating chamber 8 side The refrigerant is condensed by the cooling, and is circulated in the multi-hole tube 3 on the heat absorbing chamber 7 side. In this heat pipe type heat exchanger, since the multi-well tube 3 is bridged between the upper tank 1 and the lower tank 2, the strength of the heat exchanger can be increased.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のヒートパイプ式熱交換器では、上部タンク１
と下部タンク２との間に多穴管チューブ３を橋設してい
るため、部品点数が増大し、また、組立工数が増大する
という問題があった。本発明は、かかる従来の問題を解
決するためになされたもので、簡易な構造で強度の高い
ヒートパイプ式熱交換器を提供することを目的とする。However, in such a conventional heat pipe type heat exchanger, the upper tank 1
There is a problem that the number of parts increases and the number of assembling steps increases because the multi-hole tube 3 is bridged between the lower tank 2 and the lower tank 2. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and has as its object to provide a heat pipe type heat exchanger having a simple structure and high strength.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１のヒートパイプ
式熱交換器は、扁平長尺状の多穴管チューブをコ字状に
折曲して、上面部の両側に側面部の形成される外側ヒー
トパイプおよび内側ヒートパイプを形成するとともに、
前記外側ヒートパイプの内側に、前記内側ヒートパイプ
を、この内側ヒートパイプの上面部の外面が前記外側ヒ
ートパイプの上面部の内面に当接するように配置し、前
記外側ヒートパイプおよび内側ヒートパイプの両端部
を、冷媒タンクに開口してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat pipe type heat exchanger in which a flat long multi-hole tube is bent into a U-shape, and side portions are formed on both sides of an upper surface portion. Forming an outer heat pipe and an inner heat pipe,
Inside the outer heat pipe, the inner heat pipe is disposed such that an outer surface of an upper surface of the inner heat pipe is in contact with an inner surface of an upper surface of the outer heat pipe. Both ends are open to the refrigerant tank.
【０００７】請求項２のヒートパイプ式熱交換器は、請
求項１記載のヒートパイプ式熱交換器において、前記冷
媒タンクを、前記外側ヒートパイプおよび内側ヒートパ
イプの両端部が嵌挿されるチューブ穴が形成されるチュ
ーブプレートと、このチューブプレートに隣接して配置
されタンク穴が形成されるタンクプレートと、このタン
クプレートに隣接して配置されるコールドプレートを接
合して形成してなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the heat pipe type heat exchanger according to the first aspect, the refrigerant tank is provided with a tube hole into which both ends of the outer heat pipe and the inner heat pipe are inserted. Is formed by joining a tube plate formed with the above, a tank plate disposed adjacent to the tube plate and having a tank hole formed therein, and a cold plate disposed adjacent to the tank plate. And
【０００８】（作用）請求項１のヒートパイプ式熱交換
器では、外側ヒートパイプの内側に、内側ヒートパイプ
が、この内側ヒートパイプの上面部の外面が外側ヒート
パイプの上面部の内面に当接するように配置され、これ
により熱交換器の強度が高められる。請求項２のヒート
パイプ式熱交換器では、冷媒タンクが、チューブプレー
ト，タンクプレートおよびコールドプレートからなる３
枚の板材を接合して形成される。(Function) In the heat pipe type heat exchanger according to the first aspect, the inner heat pipe is provided inside the outer heat pipe, and the outer surface of the upper surface of the inner heat pipe corresponds to the inner surface of the upper surface of the outer heat pipe. The heat exchangers are arranged so that they are in contact with each other, thereby increasing the strength of the heat exchanger. In the heat pipe type heat exchanger of the second aspect, the refrigerant tank includes a tube plate, a tank plate, and a cold plate.
It is formed by joining two plate materials.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明のヒートパ
イプ式熱交換器の一実施形態を示しており、符号１１
は、外側ヒートパイプを示している。この外側ヒートパ
イプ１１は、図２に示す扁平長尺状の多穴管チューブＴ
をコ字状に折曲してなり、上面部１１ａの両側に側面部
１１ｂが形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a heat pipe type heat exchanger of the present invention,
Indicates an outer heat pipe. The outer heat pipe 11 is a flat long multi-hole tube T shown in FIG.
Is bent in a U-shape, and side portions 11b are formed on both sides of the upper surface portion 11a.
【００１０】外側ヒートパイプ１１の内側には、第１の
内側ヒートパイプ１３が配置されている。この第１の内
側ヒートパイプ１３は、扁平長尺状の多穴管チューブＴ
をコ字状に折曲してなり、上面部１３ａの両側に側面部
１３ｂが形成されている。この第１の内側ヒートパイプ
１３は、上面部１３ａの外面が、外側ヒートパイプ１１
の上面部１１ａの内面に当接するように配置され、当接
部がろう付けにより接合されている。A first inner heat pipe 13 is arranged inside the outer heat pipe 11. The first inner heat pipe 13 is a flat long multi-hole tube T
Is bent in a U-shape, and side portions 13b are formed on both sides of the upper surface portion 13a. The first inner heat pipe 13 is configured such that the outer surface of the upper surface portion 13a is
Are arranged so as to be in contact with the inner surface of the upper surface portion 11a, and the contact portions are joined by brazing.
【００１１】第１の内側ヒートパイプ１３の内側には、
第２の内側ヒートパイプ１５が配置されている。この第
２の内側ヒートパイプ１５は、扁平長尺状の多穴管チュ
ーブＴをコ字状に折曲してなり、上面部１５ａの両側に
側面部１５ｂが形成されている。この第２の内側ヒート
パイプ１５は、上面部１５ａの外面が、第１の内側ヒー
トパイプ１３の上面部１３ａの内面に当接するように配
置され、当接部がろう付けにより接合されている。Inside the first inner heat pipe 13,
A second inner heat pipe 15 is arranged. The second inner heat pipe 15 is formed by bending a flat long multi-hole tube T into a U-shape, and has side surfaces 15b on both sides of an upper surface 15a. The second inner heat pipe 15 is arranged such that the outer surface of the upper surface portion 15a is in contact with the inner surface of the upper surface portion 13a of the first inner heat pipe 13, and the abutting portion is joined by brazing.
【００１２】この実施形態では、外側ヒートパイプ１
１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の内側ヒー
トパイプ１５に用いられる多穴管チューブＴは、熱伝導
性の良好なアルミニウムにより形成されている。また、
この多穴管チューブＴは、押し出し成形により形成さ
れ、図２に示すように、幅方向に所定間隔を置いて、管
路となる複数の穴部Ｔ１が形成されている。In this embodiment, the outer heat pipe 1
1, the multi-hole tube T used for the first inner heat pipe 13 and the second inner heat pipe 15 is made of aluminum having good heat conductivity. Also,
This multi-well tube T is formed by extrusion molding, and as shown in FIG. 2, a plurality of holes T1 serving as pipes are formed at predetermined intervals in the width direction.
【００１３】この穴部Ｔ１の内面には、図示しない微小
な凹凸からなるウイックが形成されている。外側ヒート
パイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第２の
内側ヒートパイプ１５の両端部は、それぞれ冷媒タンク
１７に開口されている。この実施形態では、冷媒タンク
１７は、チューブプレート１９，タンクプレート２１お
よびコールドプレート２３からなる３枚のアルミニウム
製の板材を、ろう付けにより接合して形成されている。On the inner surface of the hole T1, there is formed a wick composed of minute irregularities (not shown). Both ends of the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 are open to the refrigerant tank 17, respectively. In this embodiment, the refrigerant tank 17 is formed by joining three aluminum plate members including a tube plate 19, a tank plate 21, and a cold plate 23 by brazing.
【００１４】チューブプレート１９は、図３の（ａ）に
示すように、矩形状をしており、このチューブプレート
１９には、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパ
イプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５の端部が嵌
挿されるチューブ穴１９ａが形成されている。このチュ
ーブ穴１９ａは、プレス加工により形成される。The tube plate 19 has a rectangular shape as shown in FIG. 3A. The tube plate 19 has an outer heat pipe 11, a first inner heat pipe 13, and a second inner pipe. A tube hole 19a into which the end of the heat pipe 15 is inserted is formed. This tube hole 19a is formed by press working.
【００１５】タンクプレート２１は、図３の（ｂ）に示
すように、矩形状をしており、このタンクプレート２１
には、矩形状のタンク穴２１ａが貫通して形成されてい
る。このタンク穴２１ａは、プレス加工により形成され
る。また、タンクプレート２１の側面には、図１に示し
たフィラーチューブ２５が嵌挿されるフィラーチューブ
用穴２１ｂが形成されている。As shown in FIG. 3B, the tank plate 21 has a rectangular shape.
Has a rectangular tank hole 21a formed therethrough. This tank hole 21a is formed by press working. A filler tube hole 21b into which the filler tube 25 shown in FIG. 1 is inserted is formed on the side surface of the tank plate 21.
【００１６】コールドプレート２３は、図３の（ｃ）に
示すように、矩形状をしている。そして、この実施形態
では、外側ヒートパイプ１１の側面部１１ｂと第１の内
側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂとの間、および、第
１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂと第２の内側
ヒートパイプ１５の側面部１５ｂとの間には、アルミニ
ウムのクラッド材からなるコルゲートフィン２７が配置
されコア部２９が形成されている。The cold plate 23 has a rectangular shape as shown in FIG. In this embodiment, between the side portion 11b of the outer heat pipe 11 and the side portion 13b of the first inner heat pipe 13, and between the side portion 13b of the first inner heat pipe 13 and the second inner heat pipe. A corrugated fin 27 made of aluminum clad material is arranged between the pipe 15 and the side surface portion 15b, and a core portion 29 is formed.
【００１７】このコア部２９は、チューブ穴３１ａの形
成される仕切部材３１により上下に分割されており、コ
ア部２９の下部には吸熱室３３が形成され、上部には排
熱室３５が形成されている。上述したヒートパイプ式熱
交換器は、以下述べるようにして製造される。すなわ
ち、先ず、外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパ
イプ１３および第２の内側ヒートパイプ１５が仕切部材
３１に形成されるチューブ穴３１ａに挿通された後、こ
れ等の端部がチューブプレート１９のチューブ穴１９ａ
に嵌挿される。The core portion 29 is divided into upper and lower portions by a partition member 31 having a tube hole 31a formed therein. Have been. The above-described heat pipe type heat exchanger is manufactured as described below. That is, first, the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 are inserted into the tube holes 31 a formed in the partition member 31, and the ends of these are inserted into the tube plate 19. Tube hole 19a
Is inserted.
【００１８】また、外側ヒートパイプ１１の側面部１１
ｂと第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３ｂとの
間、および、第１の内側ヒートパイプ１３の側面部１３
ｂと第２の内側ヒートパイプ１５の側面部１５ｂとの間
に、コルゲートフィン２７が配置される。そして、チュ
ーブプレート１９にタンクプレート２１およびコールド
プレート２３が組み付けられ、ろう付け炉内においてフ
ラックスを塗布された後、各部が一体ろう付けされる。The side portion 11 of the outer heat pipe 11
b and the side portion 13b of the first inner heat pipe 13 and the side portion 13 of the first inner heat pipe 13
Corrugated fins 27 are arranged between b and the side portion 15b of the second inner heat pipe 15. Then, the tank plate 21 and the cold plate 23 are assembled to the tube plate 19, and after applying a flux in a brazing furnace, each part is integrally brazed.
【００１９】なお、タンクプレート２１のフィラーチュ
ーブ用穴２１ａには、タンクプレート２１の組み付け前
にフィラーチューブ２５が嵌挿される。この後、タンク
プレート２１のフィラーチューブ２５から、冷媒タンク
１７，外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ
１３および第２の内側ヒートパイプ１５内が真空引きさ
れ、アセトン，フレオン等の冷媒が封入され、フィラー
チューブ２５が、例えば、溶接により封止される。The filler tube 25 is inserted into the filler tube hole 21a of the tank plate 21 before the tank plate 21 is assembled. Thereafter, the inside of the refrigerant tank 17, the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 is evacuated from the filler tube 25 of the tank plate 21, and a refrigerant such as acetone or freon is filled. Then, the filler tube 25 is sealed by, for example, welding.
【００２０】なお、この実施形態では、冷媒は、外側ヒ
ートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３および第
２の内側ヒートパイプ１５の内容積の３０〜５０％程度
の量封入される。上述したヒートパイプ式熱交換器は、
図４に示すように、コア部２９の吸熱室３３が、制御盤
等の筺体３７内に配置され、コア部２９の排熱室３５が
筺体３７の外部に配置されて使用される。In this embodiment, the refrigerant is sealed in an amount of about 30 to 50% of the inner volume of the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15. The heat pipe type heat exchanger mentioned above,
As shown in FIG. 4, the heat absorbing chamber 33 of the core unit 29 is disposed in a casing 37 such as a control panel, and the heat discharging chamber 35 of the core unit 29 is disposed outside the casing 37 for use.
【００２１】そして、筺体３７内の熱源３９からの熱量
により高温になった高温空気が、ファン４１により吸熱
室３３に供給され、これにより吸熱室３３に位置する外
側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３およ
び第２の内側ヒートパイプ１５内の冷媒が蒸発する。蒸
発した冷媒は、筺体３７の外部の排熱室３５に位置する
外側ヒートパイプ１１，第１の内側ヒートパイプ１３お
よび第２の内側ヒートパイプ１５において、ファン４３
により供給される比較的低温の外気と熱交換し、冷却さ
れ凝縮し、液化した状態で、冷媒タンク１７側に戻され
る。The high-temperature air heated to a high temperature by the amount of heat from the heat source 39 in the housing 37 is supplied to the heat absorbing chamber 33 by the fan 41, whereby the outer heat pipe 11 located in the heat absorbing chamber 33 and the first inside The refrigerant in the heat pipe 13 and the second inner heat pipe 15 evaporates. The evaporated refrigerant flows through the fan 43 in the outer heat pipe 11, the first inner heat pipe 13, and the second inner heat pipe 15 located in the heat exhaust chamber 35 outside the housing 37.
Is exchanged with the relatively low-temperature outside air supplied by the cooling water, cooled, condensed, and returned to the refrigerant tank 17 in a liquefied state.
【００２２】以上のように構成されたヒートパイプ式熱
交換器では、扁平長尺状の多穴管チューブＴをコ字状に
折曲して、外側ヒートパイプ１１および第１の内側ヒー
トパイプ１３を形成し、外側ヒートパイプ１１の内側
に、第１の内側ヒートパイプ１３を、この第１の内側ヒ
ートパイプ１３の上面部１３ａの外面が外側ヒートパイ
プ１１の上面部１１ａの内面に当接するように配置した
ので、熱交換器を、簡易な構造で強度の高いものにする
ことができる。In the heat pipe type heat exchanger constructed as described above, the flat long multi-hole tube T is bent into a U-shape to form the outer heat pipe 11 and the first inner heat pipe 13. Is formed inside the outer heat pipe 11 so that the outer surface of the upper surface portion 13a of the first inner heat pipe 13 contacts the inner surface of the upper surface portion 11a of the outer heat pipe 11. , The heat exchanger can have a high strength with a simple structure.
【００２３】そして、この実施形態では、外側ヒートパ
イプ１１の上面部１１ａと第１の内側ヒートパイプ１３
の上面部１３ａ、および、第１の内側ヒートパイプ１３
の上面部１３ａと第２の内側ヒートパイプ１５の上面部
１５ａとを当接してろう付けしたので、熱交換器の強度
をより高めることができる。また、従来のように上部タ
ンクを配置する必要がなくなるため、構造が非常に簡易
なものになり、部品点数および組立工数を低減すること
ができる。In this embodiment, the upper surface 11a of the outer heat pipe 11 and the first inner heat pipe 13
Upper surface portion 13a and first inner heat pipe 13
And the upper surface portion 15a of the second inner heat pipe 15 are brazed in contact with each other, so that the strength of the heat exchanger can be further increased. Further, since it is not necessary to dispose the upper tank as in the conventional case, the structure becomes very simple, and the number of parts and the number of assembling steps can be reduced.
【００２４】さらに、上述したヒートパイプ式熱交換器
では、チューブプレート１９，タンクプレート２１およ
びコールドプレート２３からなる３枚の板材を接合して
冷媒タンク１７を形成したので、冷媒タンク１７を容
易，確実に形成することができる。また、上述したヒー
トパイプ式熱交換器では、熱交換器の外側に外側ヒート
パイプ１１が配置されるため、熱交換器の美観を向上す
ることができる。Further, in the heat pipe type heat exchanger described above, the refrigerant tank 17 is formed by joining three plate members consisting of the tube plate 19, the tank plate 21 and the cold plate 23. It can be formed reliably. Moreover, in the heat pipe type heat exchanger described above, since the outer heat pipe 11 is disposed outside the heat exchanger, the appearance of the heat exchanger can be improved.
【００２５】なお、上述した実施形態では、熱源３９か
ら離間してコールドプレート２３を配置した例について
説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば、コールドプレート２３に電子機器等
の熱源を直接固定しても良い。In the embodiment described above, an example was described in which the cold plate 23 was disposed apart from the heat source 39. However, the present invention is not limited to this embodiment. A heat source such as a device may be directly fixed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のヒートパ
イプ式熱交換器では、扁平長尺状の多穴管チューブをコ
字状に折曲して、外側ヒートパイプおよび内側ヒートパ
イプを形成し、外側ヒートパイプの内側に、内側ヒート
パイプを、この内側ヒートパイプの上面部の外面が外側
ヒートパイプの上面部の内面に当接するように配置した
ので、熱交換器を、簡易な構造で強度の高いものにする
ことができる。As described above, in the heat pipe type heat exchanger according to the first aspect, the flat and long multi-hole tube is bent into a U-shape to form the outer heat pipe and the inner heat pipe. Since the inner heat pipe is formed inside and arranged inside the outer heat pipe such that the outer surface of the upper surface of the inner heat pipe is in contact with the inner surface of the upper surface of the outer heat pipe, the heat exchanger has a simple structure. With high strength.
【００２７】請求項２のヒートパイプ式熱交換器では、
チューブプレート，タンクプレートおよびコールドプレ
ートからなる３枚の板材を接合して冷媒タンクを形成し
たので、冷媒タンクを容易，確実に形成することができ
る。[0027] In the heat pipe type heat exchanger of the second aspect,
Since the three plates made of the tube plate, the tank plate and the cold plate are joined to form the refrigerant tank, the refrigerant tank can be easily and reliably formed.
【図１】本発明のヒートパイプ式熱交換器の一実施形態
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a heat pipe type heat exchanger of the present invention.
【図２】図１の多穴管チューブを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the multi-well tube of FIG.
【図３】図１の冷媒タンクの構成部材を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view showing components of the refrigerant tank of FIG. 1;
【図４】図１のヒートパイプ式熱交換器の動作を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of the heat pipe type heat exchanger of FIG.
【図５】従来のヒートパイプ式熱交換器を示す正面図で
ある。FIG. 5 is a front view showing a conventional heat pipe type heat exchanger.
１１ 外側ヒートパイプ １１ａ 上面部 １１ｂ 側面部 １３ 第１の内側ヒートパイプ １３ａ 上面部 １３ｂ 側面部 １７ 冷媒タンク １９ チューブプレート １９ａ チューブ穴 ２１ タンクプレート ２１ａ タンク穴 ２３ コールドプレート Ｔ 多穴管チューブ Reference Signs List 11 outer heat pipe 11a upper surface part 11b side surface part 13 first inner heat pipe 13a upper surface part 13b side surface part 17 refrigerant tank 19 tube plate 19a tube hole 21 tank plate 21a tank hole 23 cold plate T multi-hole tube
Claims (2)
字状に折曲して、上面部（１１ａ，１３ａ）の両側に側
面部（１１ｂ，１３ｂ）の形成される外側ヒートパイプ
（１１）および内側ヒートパイプ（１３）を形成すると
ともに、前記外側ヒートパイプ（１１）の内側に、前記
内側ヒートパイプ（１３）を、この内側ヒートパイプ
（１３）の上面部（１３ａ）の外面が前記外側ヒートパ
イプ（１１）の上面部（１１ａ）の内面に当接するよう
に配置し、前記外側ヒートパイプ（１１）および内側ヒ
ートパイプ（１３）の両端部を、冷媒タンク（１７）に
開口してなることを特徴とするヒートパイプ式熱交換
器。An outside heat in which a flat long multi-hole tube (T) is bent in a U-shape to form side portions (11b, 13b) on both sides of an upper portion (11a, 13a). A pipe (11) and an inner heat pipe (13) are formed, and the inner heat pipe (13) is provided inside the outer heat pipe (11) on the upper surface portion (13a) of the inner heat pipe (13). The outer heat pipe (11) is disposed so as to contact the inner surface of the upper surface (11a) of the outer heat pipe (11), and both ends of the outer heat pipe (11) and the inner heat pipe (13) are connected to the refrigerant tank (17). A heat pipe type heat exchanger characterized by being open.
において、前記冷媒タンク（１７）を、前記外側ヒート
パイプ（１１）および内側ヒートパイプ（１３）の両端
部が嵌挿されるチューブ穴（１９ａ）が形成されるチュ
ーブプレート（１９）と、このチューブプレート（１
９）に隣接して配置されタンク穴（２１ａ）が形成され
るタンクプレート（２１）と、このタンクプレート（２
１）に隣接して配置されるコールドプレート（２３）を
接合して形成してなることを特徴とするヒートパイプ式
熱交換器。2. The heat pipe type heat exchanger according to claim 1, wherein the refrigerant tank is provided with a tube hole into which both ends of the outer heat pipe and the inner heat pipe are inserted. 19a) is formed, and the tube plate (1)
9) a tank plate (21) arranged adjacent to the tank plate (21) and having a tank hole (21a) formed therein;
A heat pipe type heat exchanger characterized by being formed by joining a cold plate (23) arranged adjacent to (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23251197A JP3863255B2 (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heat pipe heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23251197A JP3863255B2 (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heat pipe heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163865A true JPH1163865A (en) | 1999-03-05 |
| JP3863255B2 JP3863255B2 (en) | 2006-12-27 |
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ID=16940486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23251197A Expired - Fee Related JP3863255B2 (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Heat pipe heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863255B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006080471A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Ts Heatronics Co Ltd | Element radiator |
| KR20180049769A (en) * | 2016-11-01 | 2018-05-11 | 한국전자통신연구원 | Heat exchange apparatus |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23251197A patent/JP3863255B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006080471A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Ts Heatronics Co Ltd | Element radiator |
| KR20180049769A (en) * | 2016-11-01 | 2018-05-11 | 한국전자통신연구원 | Heat exchange apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863255B2 (en) | 2006-12-27 |
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