JP3858762B2 - Slide bush and scroll type fluid machine - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転動作をする駆動軸の偏心部と公転動作をする被駆動部材との間で公転半径を調整する機構（可変クランク機構）に用いられるスライドブッシュと、このスライドブッシュによる可変クランク機構を駆動軸と可動スクロールとの連結部分に備えたスクロール型流体機械とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スライドブッシュを用いた可変クランク機構としては、例えば特開平１１−１４１４７２号公報に記載されているように、スクロール圧縮機において駆動軸と可動スクロールとの連結部分に適用されたものがある。
【０００３】
図４は、このスクロール圧縮機における上記連結部分の概略構造を示している。このスクロール圧縮機は、固定スクロール（101）と可動スクロール（102）とから構成された圧縮機構（100）と、圧縮機モータ（図示せず）に駆動軸（111）が連結された駆動機構（110）とを備えている。駆動軸（111）と圧縮機構（100）は、スライドブッシュ（120）を介して連結されている。固定スクロール（101）及び可動スクロール（102）は、それぞれ、鏡板（101a，102a）と、鏡板に形成された渦巻き状のラップ（101b，102b）とを有している。固定スクロール（101）は、図示しないケーシングに固定され、可動スクロール（102）は、駆動軸（111）の回転中心周りで公転はするが自転はしないように構成されている。そして、可動スクロール（102）の公転動作により両スクロール（101，102）間の圧縮室の容積が変化して、冷媒ガスが圧縮される。
【０００４】
ここで、両スクロール（101，102）のラップ（101b，102b）の渦巻き形状は、予め定められた最適公転半径に基づいて設計されている。しかし、ラップ（101b，102b）は、実際には予め定められた寸法公差の範囲内で僅かに（例えば数十ミクロン程度）波打っている。このため、可動スクロール（102）を駆動軸（111）の偏心部（111a）に固定して公転半径を完全に一定にすると、公転動作の際に両ラップ（101b，102b）間で僅かにシール不可になる部分が生じ、冷媒などのガスが漏れてしまうことがある。そこで、上記スライドブッシュ（120）を用いた可変クランク機構により、可動スクロール（102）の公転時に常にラップ（101b，102b）同士が接した状態となるように、その公転半径（クランク半径）を自動的に調整するようにしている。
【０００５】
上記スライドブッシュ（120）は、駆動軸（111）（クランク軸）の上端部分に設けられている偏心部（111a）と、可動スクロール（102）の鏡板（102a）の下面に設けられている筒状の軸受け部（102c）との間に装着されている。スライドブッシュ（120）は、図５に示すように、スリーブ（121）と、バランスウェイト（122）と、連接部（123）とが一体に形成されている。
【０００６】
スリーブ（121）は、駆動軸（111）の偏心部（111a）に遊嵌し、かつ可動スクロール（102）の軸受け部（102c）には滑り軸受け（130）を介して嵌合していて、駆動軸（111）の偏心部（111a）に対して可動スクロール（102）とともに駆動軸（22）の径方向へスライド可能に構成されている。上記偏心部（111a）の外周面とスライドブッシュ（120）の内周面には、駆動軸（111）に対するスライドブッシュ（120）のスライド動作を案内するためのガイド面が形成され、スリーブ（121）が偏心部（111a）に対して回転しないように構成されている。
【０００７】
バランスウェイト（122）は、スリーブ（121）の外周側の一部に位置し、連接部（123）はスリーブ（121）とバランスウェイト（122）とをスリーブ（121）の軸方向の一端において連結している。なお、スリーブ（121）の外周面は、最適軸受けプロファイルとして、軸方向の中央部の直径が両端部よりも大きなクラウニング形状に形成されている。
【０００８】
以上の構成において、駆動軸（111）が回転すると、その回転力がスライドブッシュ（120）を介して可動スクロール（102）に伝達され、該可動スクロール（102）が公転する。このとき、バランスウェイト（122）に対する遠心力の作用によりスライドブッシュ（120）が径方向へスライドしてスリーブ（121）の旋回半径が自動的に変化する。したがって、可動スクロール（102）のラップは固定スクロール（101）のラップに常に接した状態に保持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成においては、スライドブッシュ（120）が、上記スリーブ（121）、バランスウェイト（122）、及び連接部（123）を一体にした部品として形成されているため、複雑な加工が必要で、加工コストが高い問題があった。
【００１０】
また、上記構成では、スリーブ（121）の外周を切削加工するためには切削時にスリーブ（121）とバランスウェイト（122）との間にエンドミルなどの切削工具が入る隙間を設ける設計にしなければならず、その隙間のためにスライドブッシュ（120）の小型化が制限されることがあった。このため、スリーブ（121）の外周側に設けられている滑り軸受け（130）と上記軸受け部（102c）とを薄肉化、小径化する設計が可能であっても、バランスウェイト（122）を加工上の制限によりスリーブ（121）から離す必要があるために、スライドブッシュ（120）の小型化や圧縮機の小型化が困難で、それによるコスト低減も困難であった。
【００１１】
一方、例えばスリーブ（121）を連接部（123）及びバランスウェイト（122）とは別体に形成して連接部（123）に焼き嵌めや圧入で接合する構成にすれば、スリーブ（121）の加工が容易になるため、小型化に対する加工上の制限を小さくすることが可能になると考えられる。しかし、スリーブ（121）を連接部（123）に単に挿入する構成で焼き嵌めや圧入をしても、その構成では駆動軸（111）の回転時にバランスウェイト（122）に作用する遠心力のためにバランスウェイト（122）とスリーブ（121）とを分離させようとするモーメントが作用すると、スリーブ（121）が連接部（123）から外れたり、両部材（121，123）の位置がずれたりして、動作の不具合が発生するおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、スライドブッシュの加工性を高めてコスト削減を可能にするとともに小型化に対する加工上の制限を小さくし、さらに、別体のスリーブを連接部に接合した場合の動作上の不具合の発生も防止できるようにすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スリーブ（26）を連接部（28）とは別体に形成して両者を接合する構成において、連接部（28）に対するスリーブ（26）の抜け止めを施したものである。
【００１４】
具体的に、請求項１に記載の発明は、回転動作をする駆動軸（22）の偏心部（22b）と公転動作をする被駆動部材（32）との間に駆動軸（22）の径方向へスライド可能で被駆動部材（32）に回転可能に装着されるスリーブ（26）と、スリーブ（26）の側方に位置するバランスウェイト（27）と、スリーブ（26）とバランスウェイト（27）とを該スリーブ（26）の軸方向の一端側で連結する連接部（28）とから構成されたスライドブッシュを前提としている。
【００１５】
そして、このスライドブッシュ（25）は、スリーブ（26）が、本体部（26a）と、該本体部（26a）におけるスリーブ（26）とバランスウェイト（27）との連結側端部に形成された鍔部（26b）とを有し、連接部（28）に、上記本体部（26a）が挿通するとともに鍔部（26b）が嵌合する取付穴（28a）と、スリーブ（26）の鍔部（26b）に該スリーブ（26）の本体部（26a）側から当接する押さえ部（28b）とが形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスライドブッシュ（25）において、スリーブ（26）が連接部（28）に焼き嵌めにより固定されるようにスリーブ（26）の鍔部（26b）と連接部（28）の取付穴（28a）とが寸法構成されていることを特徴としている。
【００１７】
上記請求項１，２に記載の発明において、駆動軸（22）の回転時にバランスウェイト（27）に遠心力が作用すると、図２に示すようにスリーブ（26）と連接部（28）とを分離させようとするモーメントＭが作用する。ここで、従来の構造では鍔部（26b）と押さえ部（28b）とが形成されていないため、スリーブ（26）と連接部（28）とが分離しやすいが、本発明ではこのモーメントＭがスリーブ（26）の鍔部（26b）と連接部（28）の押さえ部（28b）とを圧接させる方向に作用するため、押さえ部（28b）が上記モーメントＭに抗してスリーブ（26）の抜けを防止する。また、上記モーメントＭは、図のＡ部においてスリーブ（26）の鍔部（26b）と連接部（28）の取付穴（28a）との締結面の圧接力を強める作用をするため、保持力が高められる。したがって、スリーブ（26）と連接部（28）との分離は確実に阻止される。
【００１８】
また、連接部（28）及びバランスウェイト（27）とは別体に形成したスリーブ（26）の鍔部（26b）を連接部（28）の取付穴（28a）に嵌合させてスリーブ（26）と連接部（28）とを接合するようにしているため、スリーブ（26）を単体で旋盤などの工作機械により容易に加工することができる。したがって、エンドミルなどを使った煩雑な加工が不要となり、小型化に対する加工上の制限もなくすことができる。特に、クラウニング形状等の加工も容易になる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、ケーシング（10）内に、固定スクロール（31）と可動スクロール（32）とを有するスクロール機構（30）と、該スクロール機構（30）に連結される駆動軸（22）を有する駆動機構（20）と、駆動軸（22）の偏心部（22b）と可動スクロール（32）とを連結するスライドブッシュ（25）とを備えたスクロール型流体機械を前提としている。
【００２０】
そして、このスクロール型流体機械は、駆動軸（22）の偏心部（22b）に請求項１または２記載のスライドブッシュ（25）のスリーブ（26）が駆動軸（22）の径方向へスライド可能に装着され、可動スクロール（32）が、上記スリーブ（26）と嵌合する嵌合部（32c）を有していることを特徴としている。
【００２１】
この請求項３に記載の発明においては、スクロール型流体機械で駆動機構（20）によりスクロール機構（30）を駆動する際に、駆動軸（22）の回転がスライドブッシュ（25）を介してスクロール機構（30）に伝達される。したがって、スライドブッシュ（25）により偏心部（22b）のクランク半径がスクロールの形状に合わせて自動的に調整される作用が生じ、可動スクロール（32）と固定スクロール（31）のラップ（31b，32b）同士が密着した状態で可動スクロール（32）が公転するので、冷媒などの漏れによる効率低下が確実に防止される。
【００２２】
また、スライドブッシュ（25）に関して、バランスウェイト（27）とスリーブ（26）との分離が防止されることと、加工が容易になることは、請求項１，２と同様である。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスクロール型流体機械において、駆動軸（22）に、スライドブッシュ（25）における連接部（28）側の端面と当接する受け部（22a）が形成されていることを特徴としている。
【００２４】
この請求項４の発明では、バランスウェイト（27）の抜け方向に駆動軸（22）の受け部（22a）が位置しているため、バランスウェイト（27）とスリーブ（26）との分離が機械的に拘束される。つまり、両者の分離がより生じにくくなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態に係るスクロール圧縮機（1）の構造を示す縦断面図である。このスクロール圧縮機（1）は、図示していないが、例えば空気調和装置等の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路において、蒸発器から吸入した低圧の冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出するのに用いられる。このスクロール圧縮機（1）は、図１に示すように、ケーシング（10）の内部に、駆動機構（20）と圧縮機構（30）とを備えている。上記圧縮機構（30）はケーシング（10）内の上部側に配設され、駆動機構（20）はケーシング（10）内の下部側に配設されている。
【００２７】
ケーシング（10）は、円筒状のケーシング本体（11）と、ケーシング本体（11）の上端部に固定された上部鏡板（12）と、ケーシング本体（11）の下端部に固定された下部鏡板（13）とを有している。また、ケーシング（10）には、冷媒の吸入管（14）が下部に、吐出管（15）が上部に設けられている。これらの吸入管（14）及び吐出管（15）は、詳細は図示していないが上記圧縮機構（30）にケーシング（10）内の空間を介して連通している。また、吸入管（14）は上記冷媒回路の蒸発器に、吐出管（15）は凝縮器に接続されている。
【００２８】
上記ケーシング（10）内には、圧縮機構（30）のすぐ下方に上部ハウジング（16）が固定されている。また、該ケーシング（10）内には、駆動機構（20）の下方に下部ハウジング（図示せず）が固定されている。
【００２９】
駆動機構（20）は、圧縮機モータ（21）と、圧縮機モータ（21）に連結された駆動軸（22）とから構成されている。圧縮機モータ（21）は、ケーシング本体（11）に固定された環状のステータ（23）と、このステータ（23）の内周側に装着されたロータ（24）とを備え、ロータ（24）に上記駆動軸（22）が連結されている。この駆動軸（22）は、上部ハウジング（16）と下部ハウジングに、それぞれ転がり軸受けを介して回転可能に支持されている。
【００３０】
上記駆動軸（22）には、その軸方向に沿って主給油路（22c）が形成されている。また、駆動軸（22）の下端部には図示しない給油ポンプが設けられていて、ケーシング（10）内の下部に貯留する冷凍機油を該駆動軸（22）の回転に伴って汲み上げるように構成されている。主給油路（22c）は、駆動軸（22）の内部を上下方向に延びるとともに、給油ポンプが汲み上げた冷凍機油を各摺動部分へ供給するように、各部に設けられた給油口（図示せず）と連通している。
【００３１】
圧縮機構（30）は、上部ハウジング（16）に固定された固定スクロール（31）と、この固定スクロール（31）に対して可動に構成された可動スクロール（32）とを有している。固定スクロール（31）は、上部ハウジング（16）にボルトなどの締結手段で固定された固定側鏡板（31a）と、この固定側鏡板（31a）に一体的に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（31b）とを有している。可動スクロール（32）は、可動側鏡板（32a）と、この可動側鏡板（32a）に一体的に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（32b）とを有している。
【００３２】
固定スクロール（31）のラップ（31b）と可動スクロール（32）のラップ（32b）とは互いに噛み合っている。固定側鏡板（31a）と可動側鏡板（32b）との間には、両ラップ（31b，32b）の接触部の間が圧縮室（33）として構成されている。この圧縮室（33）は、可動スクロール（32）が駆動軸（22）を中心として公転するのに伴って両ラップ（31b，32b）間の容積が中心に向かって収縮する際に、冷媒を圧縮するように構成されている。
【００３３】
そして、可動スクロール（32）の公転時には、上記蒸発器から吸入管（14）を介して圧縮室（33）に吸い込まれた冷媒が圧縮されて高圧になり、この高圧の冷媒が吐出管（15）から吐出されて上記凝縮器へ供給される。
【００３４】
上記駆動軸（22）の上端部分には、径方向外方へ張り出した受け部（22a）と、該駆動軸（22）の回転中心に対して可動スクロール（32）の最適公転半径に対応する寸法で偏心した偏心部（22b）とが形成されている。一方、可動スクロール（32）の可動側鏡板（32a）には、その下面に、上記偏心部（23a）と同一中心上に位置するように、円筒状の軸受け部（嵌合部）（32c）が形成されている。この軸受け部（32c）は、その内径寸法が上記偏心部（22b）の外径寸法よりも大きく形成されている。
【００３５】
上記偏心部（22b）と軸受け部（32c）とは、スライドブッシュ（25）を介して連結されている。そして、駆動軸（22）が回転することにより偏心部（22b）が所定の周回軌道上を旋回すると、可動スクロール（32）が公転する。また、可動スクロール（32）と上部ハウジング（16）との間には、可動スクロール（32）の自転を阻止する機構としてオルダム継手（34）が設けられている。このオルダム継手（34）により、駆動軸（22）が回転したときに、可動スクロール（32）は自転をせずに駆動軸（22）を中心として公転のみを行う。
【００３６】
次に、上記スライドブッシュ（25）について説明する。図２はスライドブッシュ（25）の断面構造図であり、図３はスライドブッシュ（25）の平面図である。このスライドブッシュ（25）は、駆動軸（22）の偏心部（22b）に遊嵌するように形成されたスリーブ（26）と、このスリーブ（26）の側方に位置するバランスウェイト（27）と、スリーブ（26）とバランスウェイト（27）とをその下端（軸方向の一端）側で連結する連接部（28）とを有している。
【００３７】
スリーブ（26）は、本体部（26a）と、その軸方向の一端部（下端部）に上記連接部（28）よりも薄肉に形成された鍔部（26b）とを有している。また、連接部（28）は、スリーブ（26）が嵌合する取付穴（28a）を有している。連接部（28）の取付穴（28a）は、上記鍔部（26b）が焼き嵌めにより固定される径寸法に形成され、かつ上記スリーブ（26）の本体部（26a）が挿通可能であるとともに鍔部（26b）に上方から（本体部（26a）側から）当接する押さえ部（28b）を有している。スリーブ（26）の鍔部（26b）と連接部（28）とは、下面が面一になるように形成されている。
【００３８】
スリーブ（26）の内周面と、偏心部（22b）の外周面には、ガイド面として互いに接する平面部分（P）が設けられている。したがって、上記スリーブ（26）を駆動軸（22）の偏心部（22b）に装着した状態において、駆動軸（22）が回転すると、スライドブッシュ（26）が上記平面部（P）に沿って径方向へスライドすることにより、偏心部（22b）の旋回半径が変化可能となる。このことにより、駆動軸（22）のクランク半径を自動的に調整するための可変クランク機構が構成されている。
【００３９】
次に、この実施形態のスクロール圧縮機（1）の運転動作について具体的に説明する。
【００４０】
まず、圧縮機モータ（21）を起動すると、ロータ（24）の回転に伴って駆動軸（22）が回転する。駆動軸（22）の回転力は、上記スライドブッシュ（25）を介して可動スクロール（32）に伝達される。可動スクロール（32）は、オルダム継手（34）により自転が禁止されているため、駆動軸（22）の回転中心の周りで公転だけを行う。したがって、可動スクロール（32）の公転動作により、固定スクロール（31）と可動スクロール（32）の間の圧縮室（33）の容積が変化する。
【００４１】
このことにより、圧縮室（33）では、その容積変化に伴って、吸入管（14）から低圧の冷媒が吸引されるとともに該冷媒が圧縮される。この冷媒は高圧になり、吐出管（15）から吐出された後、冷媒回路において凝縮、膨張、蒸発の各行程を経て、再度吸入管（14）から吸入されて圧縮される作用が繰り返される。
【００４２】
ここで、上記可変クランク機構において、スライドブッシュ（25）は、駆動軸（22）の偏心部（22b）に遊嵌しているため、上記平面部（P）に沿って駆動軸（22）の径方向へスライド可能である。したがって、駆動軸（22）の回転時には、バランスウェイト（27）に働く遠心力により、スライドブッシュ（25）が径方向へスライドし、両スクロール（31，32）のラップ（31b,2b）同士が密接する。このことにより、圧縮室（33）において高圧側から低圧側への冷媒の漏れが発生せず、効率のよい圧縮動作が行われる。
【００４３】
次に、駆動軸（22）の回転時のスライドブッシュ（25）の動作をスライドブッシュ（25）に作用する荷重の面から説明する。
【００４４】
まず、圧縮機（1）の運転時に駆動軸（22）が回転すると、バランスウェイト（27）に遠心力が作用して、該バランスウェイト（27）を図２において左斜め下方へ引っ張る方向のモーメントＭが作用する。これに対して、本実施形態では、スリーブ（26）を連接部（28）に図の下面側から挿入して、鍔部（28）を押さえ部（28b）で上方から押さえる構成にしているので、上記モーメントＭが直接的に作用する接合部（A）において、スリーブ（26）と連接部（28）とは分離しない。
【００４５】
また、上記接合部（A）では、上記モーメントＭの作用により、鍔部（26b）の外周面と取付穴（28a）の内周面との圧接力が大きくなって保持力が高められるので、このこともスリーブ（26）とバランスウェイト（27）との分離防止に寄与する。
【００４６】
さらに、スライドブッシュ（25）を駆動軸（22）の受け部（22a）に乗せた状態で駆動軸（22）と可動スクロール（32）の間に装着し、スライドブッシュ（25）の下面が受け部（22a）に当接するようにしているので、受け部（22a）がバランスウェイト（27）をその抜け方向から支えることになり、バランスウェイト（27）の抜け方向への動作が機械的に拘束される。
【００４７】
以上のことから、この実施形態によれば、スリーブ（26）とバランスウェイト（27）とを別体に構成し、これらを接合した構成でありながら、両者の分離を確実に防止できる。
【００４８】
また、この実施形態では、スリーブ（26）とバランスウェイト（27）とを別体に構成し、これらを接合するように構成したことにより、スリーブ（26）を単体で加工することができる。このため、スリーブ（26）を旋盤により容易に加工することが可能となり、加工コストを従来よりも抑えることができる。また、スリーブ（26）を単体で加工できるので、その外周面をクラウニング形状にするなど、最適な軸受けプロファイルにすることも容易である。
【００４９】
さらに、スリーブ（26）とバランスウェイト（27）とが一体のスライドブッシュ（25）では、スリーブ（26）の外周を切削加工するためにスリーブ（26）とバランスウェイト（27）との間にエンドミルなどの切削工具が入る寸法の隙間を設ける必要があることから、スライドブッシュ（25）の小型化が制限されていたが、本実施形態ではスリーブ（26）とバランスウェイト（27）を別体としたことでこのような制限がなくなり、スライドブッシュ（25）の小型化が可能となる。また、スライドブッシュ（25）の小型化が可能となったことで、スクロール圧縮機（1）の小型化及びコストダウンも可能となる。
【００５０】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５１】
例えば、上記実施形態では、スライドブッシュ（25）を用いた可変クランク機構をスクロール圧縮機（1）に適用した例を説明したが、上記可変クランク機構は、スクロール膨張機にも適用可能であり、その他、駆動軸（22）の回転を公転する被駆動部材に伝達する他の装置にも適用することが可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、駆動軸（22）の偏心部（22b）を軸状に形成し、この偏心部（22b）と可動スクロール（32）の筒状の軸受け部（嵌合部）（32c）との間にスライドブッシュ（25）を装着しているが、逆に駆動軸（25）の偏心部（22b）を筒状に形成し、可動スクロール（32）の嵌合部（32c）を軸状に形成して、スライドブッシュをその間に装着する構成にしてもよい。要するに、スライドブッシュ（25）は、駆動軸（22）に対して径方向へスライド可能で、可動スクロール（32）に対しては回転可能に嵌合するように構成しておけばよい。
【００５３】
また、実施形態では、スリーブ（26）と連接部（28）とを焼き嵌めするように構成しているが、場合によっては圧入する構成にしてもよく、その場合でも鍔部（26b）を押さえ部（28b）により上方から押さえる構成にしておけば、スリーブ（26）と連接部（28）とが容易に分離することは防止できる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、鍔部（26b）を形成したスリーブ（26）を連接部（28）の取付穴（28a）に嵌合させ、かつ鍔部（26b）が抜けないように連接部（28）に押さえ部（28b）を形成しているので、駆動軸（22）の回転時にバランスウェイト（27）に遠心力が作用してスリーブ（26）と連接部（28）とを分離させようとするモーメントＭが作用しても、分離を確実に防止できる。また、鍔部（26b）を押さえ部（28b）で押さえるようにしたことにより、上記モーメントＭが作用したときに、図２のＡ部においてスリーブ（26）の鍔部（26b）と連接部（28）の取付穴（28a）との締結面の圧接力を強くして保持力を高めるようにしているので、分離をより効果的に防止できる。さらに、鍔部（26b）を設けると、該鍔部（26b）を設けない場合よりも締結面の直径が大きくなることで鍔部（26b）と連接部（28）との嵌合面の圧接力がより大きくなるため、このことによっても抜けが防止される。
【００５５】
また、単体で形成したスリーブ（26）を連接部（28）に接合するようにしているため、スリーブ（26）を旋盤などの工作機械で容易に加工することができる。したがって、エンドミルなどを使った煩雑な加工が不要となり、小型化に対する加工上の制限も小さくすることができる。このことにより、コストダウンも可能となる。また、このようにスリーブ（26）を単独で加工できる構成にすると、その外周面をクラウニング形状にするなど、最適な軸受けプロファイルに容易に加工でき、ひいては軸受け性能の向上を図ることも可能となる。
【００５６】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明においてスリーブ（26）を連接部（28）に焼き嵌めにより固定するようにしているため、構成が複雑になるのを押さえながら、圧入により接合する場合と比較すると、スリーブ（26）と連接部（28）との分離を確実に防止することが可能となる。
【００５７】
また、請求項３に記載の発明によれば、スクロール圧縮機において駆動軸（22）と可動スクロール（32）を請求項１，２のスライドブッシュ（25）を用いて連結しているため、圧縮機の小型化及びコストダウンが可能となる。また、バランスウェイト（27）とスリーブ（26）との分離が防止されるため、動作の不具合が発生するのも防止できる。さらに、可動スクロール（32）の公転半径がラップ（31b，32b）の渦巻き形状に合わせて自動的に調整されるため、冷媒の漏れなどによる効率の低下も生じない。
【００５８】
また、請求項４に記載の発明によれば、駆動軸（22）に受け部（22a）を設けて、該受け部（22a）をスライドブッシュ（25）の連接部（28）にバランスウェイト（27）の抜けを支える方向から当接させるようにしているため、バランスウェイト（27）とスリーブ（26）との分離を機械的に確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の概略構造を示す部分破断断面図である。
【図２】 図１のスクロール圧縮機で駆動軸と可動スクロールの連接部分に用いられているスライドブッシュの断面構造図である。
【図３】 図２のスライドブッシュの平面図である。
【図４】 従来のスクロール圧縮機で駆動軸と可動スクロールの連接部にスライドブッシュを用いた構造を示す断面図である。
【図５】 図４のスライドブッシュの断面図である。
【符号の説明】
（1） スクロール圧縮機
（10） ケーシング
（20） 駆動機構
（21） 圧縮機モータ
（22） 駆動軸
（22a） 受け部
（22b） 偏心部
（25） スライドブッシュ
（26） スリーブ
（26a） 本体部
（26b） 鍔部
（27） バランスウェイト
（28） 連接部
（28a） 取付穴
（28b） 押さえ部
（ 30 ） 圧縮機構（スクロール機構）
（31） 固定スクロール
（32） 可動スクロール（被駆動部材）
（32c） 嵌合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide bush used for a mechanism (variable crank mechanism) for adjusting a revolving radius between an eccentric portion of a drive shaft that performs a rotation operation and a driven member that performs a revolving operation, and a variable crank mechanism using the slide bush. The present invention relates to a scroll type fluid machine provided with a connecting portion between a drive shaft and a movable scroll.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a variable crank mechanism using a slide bush, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-141472, there is one applied to a connecting portion between a drive shaft and a movable scroll in a scroll compressor. .
[0003]
FIG.These show the schematic structure of the said connection part in this scroll compressor. This scroll compressor includes a compression mechanism (100) composed of a fixed scroll (101) and a movable scroll (102), and a drive mechanism in which a drive shaft (111) is connected to a compressor motor (not shown). 110). The drive shaft (111) and the compression mechanism (100) are connected via a slide bush (120). The fixed scroll (101) and the movable scroll (102) each have an end plate (101a, 102a) and a spiral wrap (101b, 102b) formed on the end plate. The fixed scroll (101) is fixed to a casing (not shown), and the movable scroll (102) is configured to revolve around the rotation center of the drive shaft (111) but not to rotate. Then, the volume of the compression chamber between the scrolls (101, 102) is changed by the revolution operation of the movable scroll (102), and the refrigerant gas is compressed.
[0004]
Here, the spiral shape of the wraps (101b, 102b) of both scrolls (101, 102) is designed based on a predetermined optimum revolution radius. However, the wraps (101b, 102b) are actually slightly waved (for example, about several tens of microns) within a predetermined dimensional tolerance range. For this reason, if the orbiting scroll (102) is fixed to the eccentric part (111a) of the drive shaft (111) and the revolution radius is made completely constant, the seal between the two wraps (101b, 102b) is slightly sealed during the revolution operation. The part which becomes impossible arises and gas, such as a refrigerant | coolant, may leak. Therefore, the revolving radius (crank radius) is automatically adjusted by the variable crank mechanism using the slide bush (120) so that the laps (101b, 102b) are always in contact with each other when the movable scroll (102) revolves. To make adjustments.
[0005]
The slide bush (120) includes an eccentric portion (111a) provided at the upper end portion of the drive shaft (111) (crankshaft) and a cylinder provided on the lower surface of the end plate (102a) of the movable scroll (102). Is mounted between the bearing portion (102c). Slide bush (120)FIG.As shown, the sleeve (121), the balance weight (122), and the connecting portion (123) are integrally formed.
[0006]
The sleeve (121) is loosely fitted to the eccentric portion (111a) of the drive shaft (111), and is fitted to the bearing portion (102c) of the movable scroll (102) via the sliding bearing (130). The movable scroll (102) is slidable in the radial direction of the drive shaft (22) with respect to the eccentric portion (111a) of the drive shaft (111). On the outer peripheral surface of the eccentric part (111a) and the inner peripheral surface of the slide bush (120), a guide surface for guiding the slide operation of the slide bush (120) with respect to the drive shaft (111) is formed. ) Does not rotate with respect to the eccentric portion (111a).
[0007]
The balance weight (122) is located at a part of the outer periphery of the sleeve (121), and the connecting portion (123) connects the sleeve (121) and the balance weight (122) at one end in the axial direction of the sleeve (121). is doing. In addition, the outer peripheral surface of the sleeve (121) is formed in a crowning shape in which the diameter of the central portion in the axial direction is larger than both ends as an optimum bearing profile.
[0008]
In the above configuration, when the drive shaft (111) rotates, the rotational force is transmitted to the movable scroll (102) via the slide bush (120), and the movable scroll (102) revolves. At this time, the slide bush (120) slides in the radial direction by the action of centrifugal force on the balance weight (122), and the turning radius of the sleeve (121) automatically changes. Therefore, the wrap of the movable scroll (102) is always kept in contact with the wrap of the fixed scroll (101).
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, since the slide bush (120) is formed as a part in which the sleeve (121), the balance weight (122), and the connecting portion (123) are integrated, complicated processing is required. There was a problem that the processing cost was high.
[0010]
Further, in the above configuration, in order to cut the outer periphery of the sleeve (121), a design must be provided in which a clearance for inserting a cutting tool such as an end mill is provided between the sleeve (121) and the balance weight (122) during cutting. However, the clearance may limit the size reduction of the slide bush (120). Therefore, the balance weight (122) is processed even if the sliding bearing (130) provided on the outer peripheral side of the sleeve (121) and the bearing part (102c) can be designed to be thinner and smaller in diameter. Since it is necessary to separate from the sleeve (121) due to the above limitation, it is difficult to reduce the size of the slide bush (120) and the size of the compressor, thereby reducing the cost.
[0011]
On the other hand, for example, if the sleeve (121) is formed separately from the connecting portion (123) and the balance weight (122) and is joined to the connecting portion (123) by shrink fitting or press fitting, the sleeve (121) Since processing becomes easy, it is considered possible to reduce the limitation on processing for downsizing. However, even if the sleeve (121) is simply inserted into the connecting portion (123) and shrink-fitted or press-fitted, the configuration causes the centrifugal force acting on the balance weight (122) when the drive shaft (111) rotates. If a moment to separate the balance weight (122) and the sleeve (121) is applied to the sleeve, the sleeve (121) may be disengaged from the connecting portion (123), or the positions of both members (121, 123) may be displaced. May cause malfunctions.
[0012]
The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to improve the workability of the slide bush to reduce the cost and to reduce the processing restrictions for downsizing. In addition, it is also possible to prevent the occurrence of operational troubles when a separate sleeve is joined to the connecting portion.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the sleeve (26) is formed separately from the connecting portion (28) and joined to each other, and the sleeve (26) is prevented from coming off from the connecting portion (28).
[0014]
Specifically, in the invention described in
[0015]
In the slide bush (25), the sleeve (26) is formed at the end of the main body (26a) and the connection side end of the sleeve (26) and the balance weight (27) in the main body (26a). A mounting hole (28a) through which the main body portion (26a) is inserted and the flange portion (26b) is fitted, and a flange portion of the sleeve (26). A pressing portion (28b) that contacts the main body portion (26a) of the sleeve (26) is formed on (26b).
[0016]
Further, the invention according to claim 2 is the slide bush (25) according to
[0017]
In the first and second aspects of the present invention, when centrifugal force acts on the balance weight (27) during rotation of the drive shaft (22), the sleeve (26) and the connecting portion (28) are connected as shown in FIG. A moment M to be separated acts. Here, in the conventional structure, since the flange portion (26b) and the holding portion (28b) are not formed, the sleeve (26) and the connecting portion (28) are easily separated. Since the flange (26b) of the sleeve (26) and the pressing portion (28b) of the connecting portion (28) are pressed against each other, the pressing portion (28b) resists the moment M and the sleeve (26) Prevent omissions. Further, the moment M acts to increase the pressure contact force of the fastening surface between the flange portion (26b) of the sleeve (26) and the mounting hole (28a) of the connecting portion (28) in the portion A in the figure. Is increased. Therefore, separation between the sleeve (26) and the connecting portion (28) is reliably prevented.
[0018]
Further, the sleeve (26b) of the sleeve (26) formed separately from the connecting portion (28) and the balance weight (27) is fitted into the mounting hole (28a) of the connecting portion (28), and the sleeve (26 ) And the connecting portion (28), the sleeve (26) can be easily machined by a machine tool such as a lathe. Therefore, complicated processing using an end mill or the like is not necessary, and processing limitations for downsizing can be eliminated. Especially easy to process crowning shape etc.Become.
[0019]
Also, Claims3The invention described in (1) includes a scroll mechanism (30) having a fixed scroll (31) and a movable scroll (32) in a casing (10), and a drive shaft (22) coupled to the scroll mechanism (30). It is premised on a scroll type fluid machine including a drive mechanism (20) having a slide bush (25) connecting the eccentric part (22b) of the drive shaft (22) and the movable scroll (32).
[0020]
And this scroll type fluid machine is claimed in the eccentric part (22b) of the drive shaft (22).1 or 2A fitting portion (32c) in which the sleeve (26) of the described slide bush (25) is slidably mounted in the radial direction of the drive shaft (22), and the movable scroll (32) is fitted to the sleeve (26). It is characterized by having.
[0021]
This claim3In the invention described in the above, when the scroll mechanism (30) is driven by the drive mechanism (20) in the scroll type fluid machine, the rotation of the drive shaft (22) is performed via the slide bush (25). Is transmitted to. Accordingly, the slide bush (25) automatically adjusts the crank radius of the eccentric portion (22b) according to the shape of the scroll, and the wrap (31b, 32b) of the movable scroll (32) and the fixed scroll (31) is generated. ) Since the orbiting scroll (32) revolves in a state in which they are in close contact with each other, a reduction in efficiency due to leakage of refrigerant or the like is reliably prevented.
[0022]
Further, as for the slide bush (25), the separation of the balance weight (27) and the sleeve (26) is prevented and the processing becomes easy as in the first and second aspects.
[0023]
Claims4The invention described in claim3In the scroll type fluid machine described in 1), the drive shaft (22) is formed with a receiving portion (22a) that contacts the end surface of the slide bush (25) on the connecting portion (28) side.
[0024]
This claim4In this invention, since the receiving portion (22a) of the drive shaft (22) is positioned in the direction in which the balance weight (27) is removed, the separation between the balance weight (27) and the sleeve (26) is mechanically restricted. The That is, the separation between the two is less likely to occur.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, implementation of the present inventionFormWill be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a scroll compressor (1) according to this embodiment. Although not shown, this scroll compressor (1) compresses low-pressure refrigerant sucked from an evaporator into a condenser in a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus that performs a vapor compression refrigeration cycle such as an air conditioner. Used to discharge. As shown in FIG. 1, the scroll compressor (1) includes a drive mechanism (20) and a compression mechanism (30) inside a casing (10). The compression mechanism (30) is disposed on the upper side in the casing (10), and the drive mechanism (20) is disposed on the lower side in the casing (10).
[0027]
The casing (10) includes a cylindrical casing body (11), an upper end plate (12) fixed to the upper end portion of the casing body (11), and a lower end plate (fixed to the lower end portion of the casing body (11) ( 13). The casing (10) is provided with a refrigerant suction pipe (14) at the bottom and a discharge pipe (15) at the top. Although not shown in detail, the suction pipe (14) and the discharge pipe (15) communicate with the compression mechanism (30) through a space in the casing (10). The suction pipe (14) is connected to the evaporator of the refrigerant circuit, and the discharge pipe (15) is connected to the condenser.
[0028]
In the casing (10), an upper housing (16) is fixed immediately below the compression mechanism (30). A lower housing (not shown) is fixed in the casing (10) below the drive mechanism (20).
[0029]
The drive mechanism (20) includes a compressor motor (21) and a drive shaft (22) connected to the compressor motor (21). The compressor motor (21) includes an annular stator (23) fixed to the casing body (11), and a rotor (24) mounted on the inner peripheral side of the stator (23), and the rotor (24) The drive shaft (22) is connected to the main body. The drive shaft (22) is rotatably supported by the upper housing (16) and the lower housing via respective rolling bearings.
[0030]
A main oil supply passage (22c) is formed along the axial direction of the drive shaft (22). In addition, an oil supply pump (not shown) is provided at the lower end of the drive shaft (22), and the refrigerating machine oil stored in the lower part of the casing (10) is pumped up as the drive shaft (22) rotates. Has been. The main oil supply passage (22c) extends in the vertical direction inside the drive shaft (22), and is provided with oil supply ports (not shown) provided in each part so as to supply the refrigerating machine oil pumped up by the oil supply pump to each sliding part. )).
[0031]
The compression mechanism (30) includes a fixed scroll (31) fixed to the upper housing (16), and a movable scroll (32) configured to be movable with respect to the fixed scroll (31). The fixed scroll (31) has a fixed end plate (31a) fixed to the upper housing (16) by fastening means such as bolts, and a spiral shape (involute shape) formed integrally with the fixed side end plate (31a). And a wrap (31b). The movable scroll (32) has a movable side end plate (32a) and a spiral (involute) wrap (32b) formed integrally with the movable side end plate (32a).
[0032]
The wrap (31b) of the fixed scroll (31) and the wrap (32b) of the movable scroll (32) mesh with each other. Between the fixed side end plate (31a) and the movable side end plate (32b), the space between the contact portions of both wraps (31b, 32b) is configured as a compression chamber (33). The compression chamber (33) allows the refrigerant to flow when the volume between the wraps (31b, 32b) contracts toward the center as the movable scroll (32) revolves around the drive shaft (22). It is configured to compress.
[0033]
When the orbiting scroll (32) revolves, the refrigerant sucked into the compression chamber (33) from the evaporator via the suction pipe (14) is compressed to a high pressure, and this high-pressure refrigerant is discharged into the discharge pipe (15 ) And is supplied to the condenser.
[0034]
The upper end portion of the drive shaft (22) corresponds to the optimal revolving radius of the movable scroll (32) with respect to the receiving portion (22a) projecting radially outward and the rotation center of the drive shaft (22). An eccentric portion (22b) that is eccentric in size is formed. On the other hand, on the movable side end plate (32a) of the movable scroll (32), a cylindrical bearing portion (fitting portion) (32c) is provided on the lower surface thereof so as to be located on the same center as the eccentric portion (23a). Is formed. The bearing portion (32c) has an inner diameter dimension larger than the outer diameter dimension of the eccentric portion (22b).
[0035]
The eccentric part (22b) and the bearing part (32c) are connected via a slide bush (25). When the drive shaft (22) rotates and the eccentric portion (22b) turns on a predetermined orbit, the movable scroll (32) revolves. Also, an Oldham coupling (34) is provided between the movable scroll (32) and the upper housing (16) as a mechanism for preventing the movable scroll (32) from rotating. By this Oldham coupling (34), when the drive shaft (22) rotates, the movable scroll (32) does not rotate but only revolves around the drive shaft (22).
[0036]
Next, the slide bush (25) will be described. FIG. 2 is a sectional view of the slide bush (25), and FIG. 3 is a plan view of the slide bush (25). The slide bush (25) includes a sleeve (26) formed so as to be loosely fitted to the eccentric portion (22b) of the drive shaft (22), and a balance weight (27) positioned on the side of the sleeve (26). And a connecting portion (28) for connecting the sleeve (26) and the balance weight (27) on the lower end (one end in the axial direction) side.
[0037]
The sleeve (26) has a main body portion (26a) and a collar portion (26b) formed thinner at one end portion (lower end portion) in the axial direction than the connecting portion (28). The connecting portion (28) has a mounting hole (28a) into which the sleeve (26) is fitted. The attachment hole (28a) of the connecting portion (28) is formed to have a diameter dimension that allows the flange portion (26b) to be fixed by shrink fitting, and the body portion (26a) of the sleeve (26) can be inserted therethrough. A pressing portion (28b) that abuts on the collar portion (26b) from above (from the main body portion (26a) side) is provided. The flange part (26b) and the connecting part (28) of the sleeve (26) are formed so that the lower surfaces thereof are flush with each other.
[0038]
On the inner peripheral surface of the sleeve (26) and the outer peripheral surface of the eccentric portion (22b), there are provided flat portions (P) that contact each other as guide surfaces. Accordingly, when the sleeve (26) is mounted on the eccentric part (22b) of the drive shaft (22), when the drive shaft (22) rotates, the slide bush (26) has a diameter along the flat part (P). By sliding in the direction, the turning radius of the eccentric portion (22b) can be changed. Thus, a variable crank mechanism for automatically adjusting the crank radius of the drive shaft (22) is configured.
[0039]
Then this implementationFormThe operation of the scroll compressor (1) will be specifically described.
[0040]
First, when the compressor motor (21) is started, the drive shaft (22) rotates with the rotation of the rotor (24). The rotational force of the drive shaft (22) is transmitted to the movable scroll (32) through the slide bush (25). Since the orbiting scroll (32) is prohibited from rotating by the Oldham coupling (34), it only revolves around the rotation center of the drive shaft (22). Therefore, the volume of the compression chamber (33) between the fixed scroll (31) and the movable scroll (32) is changed by the revolution operation of the movable scroll (32).
[0041]
As a result, in the compression chamber (33), a low-pressure refrigerant is sucked from the suction pipe (14) and compressed as the volume changes. This refrigerant becomes high pressure, and after being discharged from the discharge pipe (15), the refrigerant circuit is repeatedly sucked and compressed through the suction pipe (14) through the condensation, expansion and evaporation processes.
[0042]
Here, in the variable crank mechanism, since the slide bush (25) is loosely fitted to the eccentric portion (22b) of the drive shaft (22), the slide bush (25) of the drive shaft (22) is moved along the flat portion (P). It can slide in the radial direction. Therefore, when the drive shaft (22) rotates, the slide bush (25) slides in the radial direction due to the centrifugal force acting on the balance weight (27), and the laps (31b, 2b) of both scrolls (31, 32) are Closely. As a result, the refrigerant does not leak from the high pressure side to the low pressure side in the compression chamber (33), and an efficient compression operation is performed.
[0043]
Next, the operation of the slide bush (25) when the drive shaft (22) rotates will be described from the aspect of the load acting on the slide bush (25).
[0044]
First, when the drive shaft (22) rotates during the operation of the compressor (1), a centrifugal force acts on the balance weight (27), and the moment in the direction of pulling the balance weight (27) diagonally to the left in FIG. M acts. In contrast, this implementationFormThen, since the sleeve (26) is inserted into the connecting portion (28) from the lower surface side in the drawing and the flange portion (28) is pressed from above by the pressing portion (28b), the moment M is directly applied. In the acting joint (A), the sleeve (26) and the connecting part (28) are not separated.
[0045]
In addition, in the joint (A), due to the action of the moment M, the pressure contact force between the outer peripheral surface of the flange portion (26b) and the inner peripheral surface of the mounting hole (28a) is increased and the holding force is increased. This also contributes to prevention of separation between the sleeve (26) and the balance weight (27).
[0046]
Further, the slide bush (25) is mounted between the drive shaft (22) and the movable scroll (32) with the slide bush (25) placed on the receiving portion (22a) of the drive shaft (22). Since the contact portion (22a) is in contact with the portion (22a), the receiving portion (22a) supports the balance weight (27) from its removal direction, and the movement of the balance weight (27) in the removal direction is mechanically restricted. Is done.
[0047]
From the above, this implementationFormAccording to the configuration, the sleeve (26) and the balance weight (27) are configured as separate bodies, and the two can be reliably prevented from being separated while being configured to be joined.
[0048]
Further, in this embodiment, the sleeve (26) and the balance weight (27) are configured separately and are configured to be joined together, whereby the sleeve (26) can be processed alone. For this reason, it becomes possible to process a sleeve (26) easily with a lathe, and can reduce processing cost rather than before. In addition, since the sleeve (26) can be machined alone, it is easy to obtain an optimum bearing profile such as making the outer peripheral surface of the crowning shape.
[0049]
Further, in the slide bush (25) in which the sleeve (26) and the balance weight (27) are integrated, an end mill is provided between the sleeve (26) and the balance weight (27) in order to cut the outer periphery of the sleeve (26). The size of the slide bush (25) was limited because it was necessary to provide a gap that could accommodate cutting tools such asFormThen, since the sleeve (26) and the balance weight (27) are separated, such a limitation is eliminated, and the slide bush (25) can be downsized. In addition, since the slide bush (25) can be downsized, the scroll compressor (1) can be downsized and the cost can be reduced.Become.
[0050]
Other Embodiments of the Invention
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
[0051]
For example, in the above embodiment, an example in which the variable crank mechanism using the slide bush (25) is applied to the scroll compressor (1) has been described. However, the variable crank mechanism can also be applied to a scroll expander, In addition, the present invention can be applied to other devices that transmit the rotation of the drive shaft (22) to the driven member that revolves.
[0052]
Moreover, in the said embodiment, the eccentric part (22b) of a drive shaft (22) is formed in a shaft shape, and the cylindrical bearing part (fitting part) (32c) of this eccentric part (22b) and a movable scroll (32). The slide bush (25) is mounted between the drive scroll (25) and the eccentric part (22b) of the drive shaft (25) is formed into a cylindrical shape, and the fitting part (32c) of the movable scroll (32) is You may make it the structure which forms in a shaft shape and mounts a slide bush between them. In short, the slide bush (25) may be configured to be slidable in the radial direction with respect to the drive shaft (22) and to be rotatably fitted to the movable scroll (32).
[0053]
Also implementedFormIn this case, the sleeve (26) and the connecting portion (28) are configured to be shrink-fitted. However, in some cases, the sleeve (26) may be press-fitted. Therefore, the sleeve (26) and the connecting portion (28) can be prevented from easily separating from each other.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the sleeve (26) having the flange portion (26b) is fitted into the mounting hole (28a) of the connecting portion (28), and the flange portion ( Since the holding part (28b) is formed in the connecting part (28) so that it does not come off, centrifugal force acts on the balance weight (27) when the drive shaft (22) rotates, and the sleeve (26) Even if a moment M is applied to separate the connecting portion (28), the separation can be reliably prevented. Further, since the flange portion (26b) is pressed by the pressing portion (28b), when the moment M is applied, the flange portion (26b) of the sleeve (26) and the connecting portion ( Since the pressing force of the fastening surface with the mounting hole (28a) of 28) is increased to increase the holding force, separation can be prevented more effectively. Further, when the flange portion (26b) is provided, the fastening surface has a larger diameter than when the flange portion (26b) is not provided, so that the pressure contact of the fitting surface between the flange portion (26b) and the connecting portion (28) is achieved. This also prevents omission because the force is greater.
[0055]
Further, since the sleeve (26) formed as a single unit is joined to the connecting portion (28), the sleeve (26) can be easily machined with a machine tool such as a lathe. Therefore, complicated processing using an end mill or the like is not required, and processing restrictions for downsizing can be reduced. This also enables cost reduction. Further, when the sleeve (26) can be machined independently as described above, the outer peripheral surface thereof can be easily machined into an optimum bearing profile such as a crowning shape, and the bearing performance can be improved. .
[0056]
According to the second aspect of the present invention, the sleeve (26) is fixed to the connecting portion (28) by shrink fitting in the first aspect of the invention, so that the configuration is suppressed from being complicated. Compared with the case of joining by press-fitting, it is possible to reliably prevent the sleeve (26) and the connecting part (28) from separating.Become.
[0057]
Also, Claims3According to the invention described in
[0058]
Claims4According to the present invention, the receiving portion (22a) is provided on the drive shaft (22), and the receiving portion (22a) is connected to the connecting portion (28) of the slide bush (25) so that the balance weight (27) can be removed. Since it is made to contact | abut from the support direction, isolation | separation with a balance weight (27) and a sleeve (26) can be prevented mechanically reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the implementation of the present invention.FormIt is a fragmentary sectional view showing a schematic structure of a scroll compressor concerning.
2 is a cross-sectional structure diagram of a slide bush used in a connecting portion of a drive shaft and a movable scroll in the scroll compressor of FIG. 1;
3 is a plan view of the slide bush of FIG. 2. FIG.
[Fig. 4]It is sectional drawing which shows the structure which used the slide bush for the connection part of a drive shaft and a movable scroll with the conventional scroll compressor.
[Figure 5]It is sectional drawing of the slide bush of FIG.
[Explanation of symbols]
(1) Scroll compressor
(10) Casing
(20) Drive mechanism
(21) Compressor motor
(22) Drive shaft
(22a) Receiver
(22b) Eccentric part
(25) Slide bush
(26) Sleeve
(26a) Main unit
(26b) Buttocks
(27) Balance weight
(28) Connecting part
(28a) Mounting hole
(28b) PresserPart
( 30 ) Compression mechanism (scroll mechanism)
(31) Fixed scroll
(32) Movable scroll (driven member)
(32c) Mating part
Claims (4)
スリーブ（26）は、本体部（26a）と、該本体部（26a）におけるスリーブ（26）とバランスウェイト（27）との連結側端部に形成された鍔部（26b）とを有し、
連接部（28）には、上記本体部（26a）が挿通するとともに鍔部（26b）が嵌合する取付穴（28a）と、スリーブ（26）の鍔部（26b）に該スリーブ（26）の本体部（26a）側から当接する押さえ部（28b）とが形成されていることを特徴とするスライドブッシュ。It is slidable in the radial direction of the drive shaft (22) between the eccentric part (22b) of the drive shaft (22) that rotates and the driven member (32) that revolves and rotates to the driven member (32) A sleeve (26) to be mounted, a balance weight (27) located on the side of the sleeve (26), a sleeve (26) and the balance weight (27) in one end in the axial direction of the sleeve (26) A slide bush composed of a connecting part (28) connected on the side,
The sleeve (26) includes a main body portion (26a), and a flange portion (26b) formed at a connection side end portion between the sleeve (26) and the balance weight (27) in the main body portion (26a).
The connecting part (28) has a mounting hole (28a) through which the main body part (26a) is inserted and the flange part (26b) is fitted, and the sleeve (26) in the flange part (26b) of the sleeve (26). The slide bush is characterized in that a pressing portion (28b) that abuts from the main body portion (26a) side is formed.
駆動軸（Drive shaft ( 22twenty two ）の偏心部（) Eccentric part ( 22b22b ）に請求項１または２記載のスライドブッシュ（The slide bush (1) according to claim 1 or 2 25twenty five ）のスリーブ（) Sleeve ( 2626 ）が駆動軸（) Is the drive shaft ( 22twenty two ）の径方向へスライド可能に装着され、) Is slidable in the radial direction,
可動スクロール（Movable scroll ( 3232 ）は、上記スリーブ（) The above sleeve ( 2626 ）と嵌合する嵌合部（) And mating part ( 32c32c ）を有していることを特徴とするスクロール型流体機械。A scroll type fluid machine characterized by comprising:
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