KR20190004200A - Compressor having enhanced structure for preventing refrigerant leakage - Google Patents

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이호원
최중선
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엘지전자 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a compressor having an improved refrigerant leakage prevention structure capable of preventing leakage of a refrigerant regardless of a processing tolerance. Further, a scroll compressor according to an embodiment of the present invention includes: a casing; a driving motor provided in an interior space of the casing; a rotary shaft coupled to the driving motor and configured to rotate; a main frame provided at a lower portion of the driving motor; a fixed scroll provided at a lower portion of the main frame; a pivot scroll provided between the main frame and the fixed frame and configured to pivot while being engaged with the fixed scroll to form a compression chamber with the fixed scroll; and a discharge cover coupled to a lower portion of the fixed scroll to be sealed. The discharge cover includes: a body part having a through-hole at the center thereof; an inner sealing part provided in the through-hole of the body part, extending axially, and configured to seal the fixed scroll in a radial direction that is perpendicular to an axial direction; and an outer sealing part provided at a peripheral portion of the body part, extending radially, and configured to seal the fixed scroll axially.

Description

냉매 누설 방지 구조가 개선된 압축기{COMPRESSOR HAVING ENHANCED STRUCTURE FOR PREVENTING REFRIGERANT LEAKAGE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a compressor having a refrigerant leakage prevention structure,
본 발명은 가공 공차에 상관 없이 냉매의 누설을 방지할 수 있는 개선된 냉매 누설 방지 구조가 구비된 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor having an improved refrigerant leakage preventing structure capable of preventing leakage of refrigerant regardless of processing tolerances.
일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다.Generally, a compressor is applied to a vapor compression type refrigeration cycle such as a refrigerator or an air conditioner (hereinafter abbreviated as a refrigeration cycle).
압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다.Compressors can be divided into reciprocating, rotary, and scroll types depending on the method of compressing the refrigerant.
이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다. The scroll compressor is a compressor in which the orbiting scroll is engaged with the fixed scroll fixed to the inner space of the hermetically sealed container, thereby forming a compression chamber between the fixed lap of the fixed scroll and the orbiting lap of the orbiting scroll.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.The scroll compressor is widely used for compressing refrigerant in an air conditioner or the like because it can obtain a relatively high compression ratio as compared with other types of compressors and can obtain a stable torque by smoothly connecting suction, compression, and discharge strokes of the refrigerant.
이러한 스크롤 압축기는 구동 모터와 압축부의 위치에 따라 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 위치하는 방식이고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 위치하는 방식이다.The scroll compressor may be classified into an upper compression type or a lower compression type according to the position of the driving motor and the compression portion. The upper compression method is a method in which the compression part is located above the drive motor, and the lower compression method is a compression method in which the compression part is located below the drive motor.
여기에서, 하부 압축식 스크롤 압축기의 경우, 압축실에서 케이싱의 내부 공간으로 토출된 냉매가 저유 공간에 담긴 오일과 혼합되는 것을 방지하기 위해 고정 스크롤의 하면에 토출 커버가 밀봉 결합된다.Here, in the case of the lower compression scroll compressor, a discharge cover is hermetically coupled to the lower surface of the fixed scroll to prevent the refrigerant discharged from the compression chamber to the inner space of the casing from mixing with the oil contained in the oil storage space.
구체적으로, 토출 커버의 외측 씰링부와 내측 씰링부는 둘다 고정 스크롤의 하면에 평행하게 배치되고, 이 중 외측 씰링부에는 볼트가 체결된다. 이에 따라, 외측 씰링부와 내측 씰링부 둘다 볼트 체결력에 의해 고정 스크롤의 하면에 밀봉 결합된다. Specifically, both the outer sealing portion and the inner sealing portion of the discharge cover are disposed parallel to the lower surface of the fixed scroll, and the bolt is fastened to the outer sealing portion of the discharge seal. Accordingly, both the outer sealing portion and the inner sealing portion are sealed to the lower surface of the fixed scroll by the bolt fastening force.
다만, 이러한 토출 커버 구조에서는, 고정 스크롤의 볼트 체결면과 내측 씰링면 간 단차 또는 토출 커버의 볼트 체결면과 내측 씰링면 간 단차에 오차가 발생하는 경우, 냉매가 누설될 우려가 있다.However, in such a discharge cover structure, if there is an error in the step between the bolt fastening surface and the inner sealing surface of the fixed scroll or between the bolt fastening surface and the inner sealing surface of the discharge cover, the refrigerant may leak.
또한 설령 단차를 정밀하게 관리한다 하더라도, 단차 정밀 관리에 따른 비용 증가 문제가 있다. Also, even if the step difference is precisely managed, there is a problem of cost increase due to the step difference precision control.
본 발명의 목적은 압축실에서 토출된 냉매가 저유 공간으로 누설되는 것을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of preventing the refrigerant discharged from the compression chamber from leaking into the oil storage space.
또한 본 발명의 다른 목적은 토출 커버의 가공 공차에 상관 없이 냉매 누설을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of preventing refrigerant leakage regardless of a machining tolerance of a discharge cover.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention which are not mentioned can be understood by the following description and more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는 고정 스크롤의 하부에 밀봉 결합되는 토출 커버를 포함함으로써 압축실에서 토출된 냉매가 저유 공간으로 누설되는 것을 방지할 수 있다.The scroll compressor according to the present invention includes a discharge cover that is hermetically coupled to the lower portion of the fixed scroll, thereby preventing the refrigerant discharged from the compression chamber from leaking into the oil storage space.
또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 중심부에 관통구멍이 형성된 몸체부와, 몸체부의 관통구멍에 구비되고 축방향으로 연장되며 고정 스크롤을 반경방향으로 밀봉하는 내측 씰링부와, 몸체부의 가장자리부에 구비되고 반경방향으로 연장되며 고정 스크롤을 축방향으로 밀봉하는 외측 씰링부를 포함하는 토출 커버를 구비함으로써 토출 커버의 가공 공차에 상관 없이 냉매 누설을 방지할 수 있다.The scroll compressor according to the present invention includes a body portion having a through hole formed in a central portion thereof, an inner sealing portion provided in the through hole of the body portion and extending in the axial direction and sealing the fixed scroll in a radial direction, And an outer sealing portion extending in the radial direction and sealing the fixed scroll in the axial direction, so that the refrigerant leakage can be prevented irrespective of the machining tolerance of the discharge cover.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는 토출 커버를 구비함으로써, 압축실에서 토출된 냉매가 누설되어 저유 공간에 담긴 오일과 혼합되는 것을 방지할 수 있다. 또한 냉매가 오일과 혼합되는 것을 방지함으로써 윤활 성능 저하를 방지할 수도 있다.The scroll compressor according to the present invention can prevent the refrigerant discharged from the compression chamber from leaking and mixing with the oil contained in the oil storage space by providing the discharge cover. It is also possible to prevent the lubricating performance from deteriorating by preventing the refrigerant from mixing with the oil.
또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 토출 커버의 가공 공차에 상관 없이 냉매 누설을 방지할 수 있다. 이에 따라, 토출 커버의 가공 공차에 대한 정밀 관리 부담을 줄일 수 있고, 나아가 정밀 관리에 따른 비용 증가 문제도 해결할 수 있다. Further, the scroll compressor according to the present invention can prevent refrigerant leakage regardless of the machining tolerance of the discharge cover. As a result, it is possible to reduce the burden of precise control on the machining tolerance of the discharge cover, and to solve the problem of cost increase due to precision control.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다. The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 스크롤 압축기의 토출 커버를 설명하는 부분 단면도이다.
도 3은 종래의 토출 커버 구조에 따른 냉매 누설 방지 원리를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 도 2의 토출 커버 구조에 따른 냉매 누설 방지 원리를 설명하기 위한 개략도이다.
1 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the discharge cover of the scroll compressor of Fig. 1;
3 is a schematic view for explaining a refrigerant leakage prevention principle according to a conventional discharge cover structure.
FIG. 4 is a schematic view for explaining the refrigerant leakage prevention principle according to the discharge cover structure of FIG. 2. FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to denote the same or similar elements.
이하에서는, 도 1을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하도록 한다.Hereinafter, a scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 내부공간을 갖는 케이싱(210), 내부공간의 상부에 구비되는 구동 모터(220), 구동 모터(220)의 하부에 배치되는 압축부(200), 구동 모터(220)의 구동력을 압축부(200)로 전달하는 회전축(226)을 포함할 수 있다. The scroll compressor 1 according to the embodiment of the present invention includes a casing 210 having an internal space, a driving motor 220 provided at an upper portion of the internal space, a compression unit 200 disposed at a lower portion of the driving motor 220, And a rotation shaft 226 for transmitting the driving force of the driving motor 220 to the compression unit 200.
여기에서, 케이싱(210)의 내부공간은 구동 모터(220)의 상측인 제1 공간(V1), 구동 모터(220)와 압축부(200)의 사이인 제2 공간(V2), 토출 커버(270)에 의해 구획된 제3 공간(V3) 및 압축부(200)의 하측인 제4 공간(V4; 즉, 저유 공간)으로 구획될 수 있다.The internal space of the casing 210 includes a first space V1 as an upper side of the driving motor 220, a second space V2 as a space between the driving motor 220 and the compression unit 200, 270), and a fourth space V4 (that is, a low-pressure space) that is the lower side of the compression unit 200. As shown in FIG.
케이싱(210)은 예를 들어, 원통형의 형상일 수 있고, 이에 따라, 케이싱(210)은 원통 쉘(211)을 포함할 수 있다.The casing 210 may, for example, be in the form of a cylinder, so that the casing 210 may include a cylindrical shell 211.
또한 원통 쉘(211)의 상부에는 상부 쉘(212)이 설치되고, 원통 쉘(211)의 하부에는 하부 쉘(214)이 설치될 수 있다. 상부 및 하부 쉘(212, 214)은 예를 들어, 용접으로 원통 쉘(211)에 결합되어 내부공간을 형성할 수 있다.An upper shell 212 may be provided on the upper portion of the cylindrical shell 211 and a lower shell 214 may be provided on the lower portion of the cylindrical shell 211. The upper and lower shells 212 and 214 may be joined to the cylindrical shell 211 by welding, for example, to form an inner space.
여기에서, 상부 쉘(212)에는 냉매 토출관(216)이 설치될 수 있는데, 냉매 토출관(216)은 압축부(200)에서 제2 공간(V2)과 제1 공간(V1)으로 토출되는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로이다. Here, the upper shell 212 may be provided with a refrigerant discharge pipe 216. The refrigerant discharge pipe 216 is discharged from the compression unit 200 to the second space V2 and the first space V1 And the compressed refrigerant is discharged to the outside.
참고로, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 냉매 토출관(216)과 연결될 수 있다.An oil separator (not shown) may be connected to the refrigerant discharge pipe 216 for separating the oil mixed in the discharged refrigerant.
하부 쉘(214)은 오일을 저장할 수 있는 저유 공간(V4)을 형성할 수 있다.The lower shell 214 may form a lower oil space V4 capable of storing oil.
저유 공간(V4)은 압축기(1)가 원활하게 작동될 수 있도록 압축부(200)에 오일을 공급하는 오일챔버로서의 기능을 수행할 수 있다.The oil storage space V4 can function as an oil chamber for supplying oil to the compression unit 200 so that the compressor 1 can be smoothly operated.
또한 원통 쉘(211)의 측면에는 압축될 냉매가 유입되는 통로인 냉매 흡입관(218)이 설치될 수 있다. Further, a refrigerant suction pipe 218, which is a passage through which the refrigerant to be compressed flows, may be installed on the side surface of the cylindrical shell 211.
냉매 흡입관(218)은 고정 스크롤(250)의 측면을 따라 압축실(S1)까지 관통되어 설치될 수 있다.The refrigerant suction pipe 218 may be installed through the side of the fixed scroll 250 to the compression chamber S1.
이러한 케이싱(210) 내측의 상부에는 구동 모터(220)가 설치될 수 있다.A driving motor 220 may be installed on the upper side of the casing 210.
구체적으로, 구동 모터(220)는 고정자(222) 및 회전자(224)를 포함할 수 있다.Specifically, the driving motor 220 may include a stator 222 and a rotor 224.
고정자(222)는 예를 들어, 원통형일 수 있으며, 케이싱(210)에 고정될 수 있다. 고정자(222)는 그 내주면에 원주방향을 따라 다수 개의 슬롯(미도시)이 형성되어 코일(222a)이 권선된다. 또한 고정자(222)의 외주면에는 디컷(D-cut) 모양으로 절단되어 압축부(200)에서 토출되는 냉매 또는 오일이 통과하도록 냉매유로홈(212a)이 형성될 수 있다.The stator 222 may be cylindrical, for example, and may be fixed to the casing 210. The stator 222 has a plurality of slots (not shown) formed along the circumferential direction on the inner circumferential surface thereof so that the coil 222a is wound. Also, a coolant channel groove 212a may be formed in the outer circumferential surface of the stator 222 so as to be cut into a D-cut shape to allow refrigerant or oil discharged from the compression unit 200 to pass therethrough.
회전자(224)는 고정자(222)의 내부에 결합되고, 회전동력을 발생시킬 수 있다. 또한, 회전자(224)의 중심에 회전축(226)이 압입됨으로써 회전자(224)와 함께 회전축(226)이 회전운동할 수 있다. 회전자(224)에 의해 발생된 회전동력은 회전축(226)을 통하여 압축부(200)에 전달된다.The rotor 224 is coupled to the inside of the stator 222 and can generate rotational power. The rotating shaft 226 can be rotated together with the rotor 224 by press-fitting the rotating shaft 226 into the center of the rotor 224. The rotational power generated by the rotor 224 is transmitted to the compression unit 200 through the rotation shaft 226. [
압축부(200)는 올담링(150), 메인 프레임(230), 고정 스크롤(250), 선회 스크롤(240) 및 토출 커버(270)를 포함할 수 있다.The compression unit 200 may include an overhang 150, a main frame 230, a fixed scroll 250, a orbiting scroll 240, and a discharge cover 270.
올담링(150)은 메인 프레임(230)과 선회 스크롤(240) 사이에 설치되어 선회 스크롤(240)의 자전을 방지할 수 있다.The oralling 150 may be installed between the main frame 230 and the orbiting scroll 240 to prevent the orbiting scroll 240 from rotating.
메인 프레임(230)은 구동 모터(220)의 하부에 구비되고, 압축부(200)의 상부를 형성할 수 있다.The main frame 230 is provided at a lower portion of the driving motor 220 and can form an upper portion of the compression unit 200.
메인 프레임(230)에는 대략 원형을 갖는 프레임 경판부(이하, 제1 경판부)(232), 제1 경판부(232)의 중앙에 구비되고 회전축(226)이 관통하는 프레임 축수부(이하, 제1 축수부)(232a), 및 제1 경판부(232)의 외주부에서 하부로 돌출되는 프레임 측벽부(이하, 제1 측벽부)(231)가 구비될 수 있다.The main frame 230 is provided with a frame rigid portion 232 having a substantially circular shape and a frame shaft rim portion 232 provided at the center of the first rigid portion 232 and passing through the rotation shaft 226, And a frame side wall portion (hereinafter referred to as a first side wall portion) 231 protruding downward from an outer peripheral portion of the first hard plate portion 232 may be provided.
제1 측벽부(231)는 외주부가 원통 쉘(211)의 내주면과 접하고, 하단부가 후술할 고정 스크롤 측벽부(255)의 상단부와 접할 수 있다.The outer peripheral portion of the first sidewall portion 231 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical shell 211 and the lower end of the first sidewall portion 231 is in contact with the upper end of the fixed scroll sidewall portion 255 to be described later.
제1 측벽부(231)에는 그 제1 측벽부(231)의 내부를 축 방향으로 관통하여 냉매 통로를 이루는 프레임 토출공(이하, 제1 토출공)(231a)이 구비될 수 있다. 제1 토출공(231a)은 입구가 후술할 고정 스크롤 토출공(256b)의 출구와 연결되고, 출구가 제2 공간(V2)과 연결될 수 있다.The first side wall portion 231 may be provided with a frame discharge hole (hereinafter referred to as a first discharge hole) 231a which penetrates the inside of the first side wall portion 231 in the axial direction and forms a coolant passage. The inlet of the first discharge hole 231a may be connected to the outlet of the fixed scroll discharge hole 256b to be described later, and the outlet may be connected to the second space V2.
제1 축수부(232a)는 제1 경판부(232)의 상면에서 구동 모터(220) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 또한 제1 축수부(232a)에는 후술할 회전축(226)의 메인 베어링부(226c)가 관통 지지되도록 제1 베어링부가 형성될 수 있다.The first bearing portion 232a may protrude from the upper surface of the first hard plate portion 232 toward the driving motor 220 side. Also, the first bearing part may be formed on the first bearing part 232a so that the main bearing part 226c of the rotation shaft 226, which will be described later, passes through.
즉, 메인 프레임(230)의 중심에는 제1 베어링부를 이루는 회전축(226)의 메인 베어링부(226c)가 회전 가능하게 삽입되어 지지되는 제1 축수부(232a)가 축방향으로 관통 형성될 수 있다.That is, a first bearing portion 232a, through which the main bearing portion 226c of the rotary shaft 226 constituting the first bearing portion is rotatably inserted and supported, may be formed axially through the center of the main frame 230 .
제1 경판부(232)의 상면에는 제1 축수부(232a)와 회전축(226) 사이에서 토출되는 오일을 포집하는 오일포켓(232b)이 형성될 수 있다.An oil pocket 232b for collecting oil discharged between the first bearing portion 232a and the rotary shaft 226 may be formed on the upper surface of the first hard plate portion 232. [
구체적으로, 오일포켓(232b)은 제1 경판부(232)의 상면에 음각지게 형성되고, 제1 축수부(232a)의 외주면을 따라 환형으로 형성될 수 있다.Specifically, the oil pocket 232b is engraved on the upper surface of the first hard plate portion 232, and may be formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the first bearing portion 232a.
메인 프레임(230)의 저면(즉, 하면)에는 고정 스크롤(250) 및 선회 스크롤(240)과 함께 공간을 형성하여 그 공간의 압력에 의해 선회 스크롤(240)을 지지하도록 배압실(S2)이 형성될 수 있다.A space is formed in the bottom surface (i.e., the bottom surface) of the main frame 230 together with the fixed scroll 250 and the orbiting scroll 240 so that the back pressure chamber S2 is supported to support the orbiting scroll 240 by the pressure of the space. .
참고로, 배압실(S2)은 중간압 영역(즉, 중간압실)일 수 있고, 회전축(226)에 구비된 오일 공급 유로(226a)는 배압실(S2)보다 압력이 높은 고압 상태일 수 있다. 또한 회전축(226), 메인 프레임(230) 및 선회 스크롤(240)에 의해 둘러싸인 공간은 고압 영역일 수 있다.The oil supply passage 226a provided in the rotary shaft 226 may be in a high pressure state where the pressure is higher than that in the back pressure chamber S2 . Further, the space enclosed by the rotary shaft 226, the main frame 230, and the orbiting scroll 240 may be a high-pressure region.
이러한 고압 영역과 중간압 영역(S2)을 구분하기 위해 메인 프레임(230) 및 선회 스크롤(240) 사이에 배압 씰(seal)(280)이 구비될 수 있다. 배압 씰(280)은 예를 들어, 밀봉 부재 역할을 할 수 있다.A back pressure seal 280 may be provided between the main frame 230 and the orbiting scroll 240 to distinguish the high pressure area from the intermediate pressure area S2. The back pressure seal 280 may serve, for example, as a sealing member.
또한 메인 프레임(230)은 고정 스크롤(250)과 결합하여 선회 스크롤(240)이 선회 가능하도록 설치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 즉, 이러한 구조는 회전축(226)을 통해 압축부(200)에 회전동력이 전달될 수 있도록 회전축(226)을 감싸는 구조가 될 수 있다.In addition, the main frame 230 may be coupled with the fixed scroll 250 to form a space in which the orbiting scroll 240 can be installed to be pivotable. That is, the structure may be such that the rotating shaft 226 is wrapped around the rotating shaft 226 so that the rotating power can be transmitted to the pressing unit 200.
메인 프레임(230)의 저면에는 제1 스크롤을 이루는 고정 스크롤(250)이 결합될 수 있다.The fixed scroll 250, which forms the first scroll, may be coupled to the bottom of the main frame 230.
구체적으로, 고정 스크롤(250)은 메인 프레임(230)의 하부에 구비될 수 있다.Specifically, the fixed scroll 250 may be provided below the main frame 230.
또한 고정 스크롤(250)은 대략 원형을 갖는 고정 스크롤 경판부(제2 경판부)(254), 제2 경판부(254)의 외주부에서 상부로 돌출되는 고정 스크롤 측벽부(이하, 제2 측벽부)(255), 제2 경판부(254)의 상면에서 돌출되고 후술할 선회 스크롤(240)의 선회랩(241)과 치합되어(즉, 맞물려) 압축실(S1)을 형성하는 고정랩(251), 및 제2 경판부(254)의 배면(즉, 하면) 중앙에 형성되고 회전축(226)이 관통하는 고정 스크롤 축수부(이하, 제2 축수부)(252)를 구비할 수 있다. The fixed scroll 250 includes a fixed scroll hard plate portion (second hard plate portion) 254 having a substantially circular shape, a fixed scroll sidewall portion 254 protruding upward from the outer peripheral portion of the second hard plate portion 254 A fixed lap 251 that protrudes from the upper surface of the second rigid plate 254 and meshes with (i.e., engages) the orbiting wrap 241 of the orbiting scroll 240 to be described later to form the compression chamber S1 And a fixed scroll bearing (hereinafter referred to as a second bearing) 252 formed at the center of the back surface (i.e., lower surface) of the second hard plate 254 and through which the rotating shaft 226 penetrates.
제2 경판부(254)에는 압축된 냉매를 압축실(S1)로부터 토출 커버(270)의 내부공간으로 안내하는 토출구(253)가 형성될 수 있다. 또한 토출구(253)의 위치는 요구되는 토출압 등을 고려하여 임의로 설정될 수 있다.The second hard plate 254 may be provided with a discharge port 253 for guiding the compressed refrigerant from the compression chamber S1 to the inner space of the discharge cover 270. [ Further, the position of the discharge port 253 can be arbitrarily set in consideration of the required discharge pressure and the like.
여기에서, 토출구(253)가 하부 쉘(214)을 향해 형성됨에 따라 고정 스크롤(250)의 저면(즉, 하면)에는, 토출되는 냉매를 수용하고 해당 냉매를 오일과 혼합되지 않게 후술할 고정 스크롤 토출공(256b)으로 안내하기 위한 토출 커버(270)가 결합될 수 있다. The discharge port 253 is formed toward the lower shell 214. The discharge port 253 is formed in the lower surface of the stationary scroll 250 so as to receive the refrigerant discharged from the lower scroll 214, And a discharging cover 270 for guiding to the discharging hole 256b may be coupled.
토출 커버(270)는 냉매의 토출유로와 저유 공간(V4)을 분리할 수 있도록 고정 스크롤(250)의 저면에 밀봉 결합될 수 있다. 또한 토출 커버(270)에는, 제2 베어링부를 이루는 회전축(226)의 서브 베어링부(226g)에 결합되어 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 잠기는 오일피더(271)가 관통하도록 관통구멍(미도시)이 형성될 수 있다.The discharge cover 270 may be hermetically coupled to the bottom surface of the fixed scroll 250 to separate the refrigerant discharge passage and the oil storage space V4. The discharge cover 270 is coupled to the sub bearing portion 226g of the rotary shaft 226 forming the second bearing portion so that the oil feeder 271 that is locked in the oil storage space V4 of the casing 210 passes through the through hole Not shown) may be formed.
참고로, 토출 커버(270)는 머플러(muffler)라고 칭하기도 하는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다. For reference, the discharge cover 270 is also referred to as a muffler, and a detailed description thereof will be given later.
한편, 제2 측벽부(255)는 외주부가 원통 쉘(211)의 내주면과 접하고, 상단부가 제1 측벽부(231)의 하단부와 접할 수 있다. The outer circumferential portion of the second sidewall portion 255 is in contact with the inner circumferential surface of the cylindrical shell 211 and the upper end portion of the second sidewall portion 255 is in contact with the lower end portion of the first sidewall portion 231.
또한, 제2 측벽부(255)에는 그 제2 측벽부(255)의 내부를 축 방향으로 관통하여 제1 토출공(231a)과 함께 냉매 통로를 이루는 고정 스크롤 토출공(이하, 제2 토출공)(256b)이 구비될 수 있다. The second sidewall portion 255 is provided with a fixed scroll discharge hole (hereinafter referred to as a second discharge hole) which penetrates the inside of the second side wall portion 255 in the axial direction and forms a refrigerant passage together with the first discharge hole 231a. ) 256b may be provided.
제2 토출공(256b)은 제1 토출공(231a)에 대응되게 형성되고, 입구가 토출 커버(270)의 내부공간과 연결되고, 출구가 제1 토출공(231a)의 입구와 연결될 수 있다.The second discharge hole 256b is formed so as to correspond to the first discharge hole 231a and the inlet may be connected to the inner space of the discharge cover 270 and the outlet may be connected to the inlet of the first discharge hole 231a .
여기에서, 제2 토출공(256b)과 제1 토출공(231a)은 압축실(S1)에서 토출 커버(270)의 내부공간으로 토출된 냉매가 제2 공간(V2)으로 안내되도록, 제3 공간(V3)과 제2 공간(V2)을 연결시킬 수 있다. Here, the second discharge hole 256b and the first discharge hole 231a are formed so that the refrigerant discharged from the compression chamber S1 into the inner space of the discharge cover 270 is guided to the second space V2, The space V3 and the second space V2 can be connected.
그리고, 제2 측벽부(255)에는 냉매 흡입관(218)이 압축실(S1)의 흡입 측에 연결되도록 설치될 수 있다. 또한 냉매 흡입관(218)은 제2 토출공(256b)과 이격되게 설치될 수 있다.The second side wall 255 may be provided with a refrigerant suction pipe 218 connected to the suction side of the compression chamber S1. In addition, the refrigerant suction pipe 218 may be installed apart from the second discharge hole 256b.
제2 축수부(252)는 제2 경판부(254)의 하면에서 저유 공간(V4) 측으로 돌출 형성될 수 있다. The second bearing portion 252 may protrude from the lower surface of the second hard plate portion 254 toward the oil storage space V4.
또한 제2 축수부(252)에는 회전축(226)의 후술할 서브 베어링부(226g)가 삽입되어 지지되도록 제2 베어링부가 구비될 수 있다.The second bearing portion 252 may be provided with a second bearing portion such that a later-described sub bearing portion 226g of the rotation shaft 226 is inserted and supported.
그리고, 제2 축수부(252)는 하단부가 회전축(226)의 서브 베어링부(226g) 하단을 지지하여 스러스트 베어링면을 이루도록 축 중심을 향해 절곡될 수 있다.The lower end of the second bearing portion 252 may be bent toward the shaft center to support the lower end of the sub bearing portion 226g of the rotating shaft 226 to form the thrust bearing surface.
메인 프레임(230)과 고정 스크롤(250)의 사이에는 제2 스크롤을 이루는 선회 스크롤(240)이 설치될 수 있다.The orbiting scroll 240 forming the second scroll may be installed between the main frame 230 and the fixed scroll 250.
구체적으로, 선회 스크롤(240)은 회전축(226)에 결합되어 선회운동을 하면서 고정 스크롤(250)과의 사이에 두 개 한 쌍의 압축실(S1)을 형성할 수 있다.Specifically, the orbiting scroll 240 may be coupled to the rotating shaft 226 to form a pair of two compression chambers S1 between the fixed scroll 250 and the swash plate 250 while rotating.
또한 선회 스크롤(240)은 대략 원형을 갖는 선회 스크롤 경판부(이하, 제3 경판부)(245), 제3 경판부(245)의 하면에서 돌출되어 고정랩(251)과 맞물리는 선회랩(241) 및 제3 경판부(245)의 중앙에 구비되고 회전축(226)의 후술할 편심부(226f)에 회전 가능하게 결합되는 회전축 결합부(242)를 포함할 수 있다.The orbiting scroll 240 also has an orbiting scroll hard plate portion (hereinafter referred to as a third hard plate portion) 245 having a substantially circular shape, a orbiting wrap 254 protruding from the lower surface of the third hard plate portion 245 and engaged with the stationary wrap 251 And a rotary shaft coupling portion 242 provided at the center of the third hard plate portion 245 and rotatably coupled to the eccentric portion 226f of the rotary shaft 226 to be described later.
선회 스크롤(240)의 경우, 제3 경판부(245)의 외주부가 제2 측벽부(255)의 상단부에 위치하고, 선회랩(241)의 하단부가 제2 경판부(254)의 상면에 밀착되어, 고정 스크롤(250)에 지지될 수 있다.In the case of the orbiting scroll 240, the outer circumferential portion of the third hard plate portion 245 is located at the upper end portion of the second side wall portion 255 and the lower end portion of the orbiting wrap 241 is closely attached to the upper surface of the second hard plate portion 254 , And can be supported by the fixed scroll (250).
회전축 결합부(242)의 외주부는 선회랩(241)과 연결되어 압축과정에서 고정랩(251)과 함께 압축실(S1)을 형성하는 역할을 하게 된다. The outer circumferential portion of the rotary shaft coupling portion 242 is connected to the orbiting wrap 241 to form the compression chamber S1 together with the stationary wrap 251 during the compression process.
참고로, 고정랩(251)과 선회랩(241)은 인볼류트 형상으로 형성될 수 있지만 그 외의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. For reference, the stationary wrap 251 and the orbiting wrap 241 may be formed in an involute shape, but may be formed in various other shapes.
여기에서, 인볼류트 형상은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미한다. Here, the involute shape means a curve corresponding to the locus drawn by the end of the thread when the thread wound around the base circle having an arbitrary radius is released.
또한 회전축 결합부(242)에는 회전축(226)의 편심부(226f)가 삽입될 수 있다. 회전축 결합부(242)에 삽입된 편심부(226f)는 선회랩(241) 또는 고정랩(251)과 압축기의 반경방향으로 중첩될 수 있다. The eccentric portion 226f of the rotary shaft 226 can be inserted into the rotary shaft engaging portion 242. The eccentric portion 226f inserted into the rotary shaft engaging portion 242 may overlap with the orbiting wrap 241 or the stationary wrap 251 in the radial direction of the compressor.
여기에서, 반경방향은 축방향(즉, 상하방향)과 직교하는 방향(즉, 좌우방향)을 의미할 수 있고, 보다 구체적으로, 반경방향은 회전축을 기준으로 외측에서 내측을 향하는 방향 또는 내측에서 외측을 향하는 방향을 의미할 수 있다.Here, the radial direction may mean a direction orthogonal to the axial direction (that is, the vertical direction) (more specifically, the radial direction may be a direction from the outside to the inside with respect to the rotation axis, It may mean a direction toward the outside.
상기와 같이, 회전축(226)의 편심부(226f)가 선회 스크롤(240)의 경판부(245)를 관통하여 선회랩(241)과 반경방향으로 중첩되는 경우, 냉매의 반발력과 압축력이 제3 경판부(245)를 기준으로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 일정 부분 상쇄될 수 있다. As described above, when the eccentric portion 226f of the rotary shaft 226 is radially overlapped with the orbiting wrap 241 through the hard plate portion 245 of the orbiting scroll 240, the repulsive force of the refrigerant and the compressive force of the third They can be applied to the same plane with the hard plate portion 245 as a reference, and they can be canceled by a certain portion from each other.
회전축(226)은 구동 모터(220)에 결합되며, 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 담긴 오일을 상부로 안내하기 위한 오일 공급 유로(226a)를 구비할 수 있다.The rotary shaft 226 is coupled to the driving motor 220 and may include an oil supply passage 226a for guiding the oil contained in the oil storage space V4 of the casing 210 upward.
구체적으로, 회전축(226)은 그 상부가 회전자(224)의 중심에 압입되어 결합되고, 그 하부는 압축부(200)에 결합되어 반경방향으로 지지될 수 있다.Specifically, the upper portion of the rotary shaft 226 is press-fitted to the center of the rotor 224, and the lower portion thereof can be coupled to the compression portion 200 and supported in the radial direction.
이로써, 회전축(226)은 구동 모터(220)의 회전력을 압축부(200)의 선회 스크롤(240)에 전달할 수 있다. 또한 이를 통해 회전축(226)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하게 된다.Accordingly, the rotary shaft 226 can transmit the rotational force of the driving motor 220 to the orbiting scroll 240 of the compression unit 200. In addition, the orbiting scroll 240 eccentrically coupled to the rotary shaft 226 rotates with respect to the fixed scroll 250.
이러한 회전축(226)의 하부에는 메인 프레임(230)의 제1 축수부(232a)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(226c)가 형성될 수 있다. 또한 메인 베어링부(226c)의 하부에는 고정 스크롤(250)의 제2 축수부(252)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 서브 베어링부(226g)가 형성될 수 있다. A main bearing portion 226c may be formed on the lower portion of the rotation shaft 226 to be inserted into the first bearing portion 232a of the main frame 230 and radially supported. The sub bearing portion 226g may be formed in the lower portion of the main bearing portion 226c to be inserted into the second bearing receiving portion 252 of the fixed scroll 250 and radially supported.
그리고 메인 베어링부(226c)와 서브 베어링부(226g)의 사이에는 선회 스크롤(240)의 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합되는 편심부(226f)가 형성될 수 있다. An eccentric portion 226f may be formed between the main bearing portion 226c and the sub-bearing portion 226g to be inserted into the rotation shaft coupling portion 242 of the orbiting scroll 240 and coupled therewith.
메인 베어링부(226c)와 서브 베어링부(226g)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성될 수 있다. 반면에, 편심부(226f)는 메인 베어링부(226c) 또는 서브 베어링부(226g)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다. The main bearing portion 226c and the sub bearing portion 226g may be coaxially formed so as to have the same axial center. On the other hand, the eccentric portion 226f may be formed eccentrically in the radial direction with respect to the main bearing portion 226c or the sub bearing portion 226g.
참고로, 편심부(226f)는 그 외경이 메인 베어링부(226c)의 외경보다는 작게, 서브 베어링부(226g)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 회전축(226)을 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)를 통과하여 결합시키는데 유리할 수 있다. For reference, the eccentric portion 226f may have an outer diameter smaller than the outer diameter of the main bearing portion 226c and larger than an outer diameter of the sub bearing portion 226g. In this case, it may be advantageous to couple the rotary shaft 226 through the respective bearing portions 232a, 252 and the rotary shaft coupling portion 242.
반면, 편심부(226f)가 회전축(226)에 일체로 형성되지 않고 별도의 베어링을 이용하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 서브 베어링부(226g)의 외경이 편심부(226f)의 외경보다 작게 형성되지 않고도 회전축(226)이 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합될 수 있다.On the other hand, the eccentric portion 226f may not be formed integrally with the rotating shaft 226 but may be formed using a separate bearing. In this case, the outer diameter of the sub bearing portion 226g is not formed to be smaller than the outer diameter of the eccentric portion 226f, but the rotary shaft 226 is inserted into the respective axial bearing portions 232a, 252 and the rotary shaft coupling portion 242, .
그리고 회전축(226)의 내부에는 저유 공간(V4)의 오일을 각 베어링부(226c, 226g)의 외주면과 편심부(226f)의 외주면에 공급하기 위한 오일 공급 유로(226a)가 형성될 수 있다. 또한 회전축(226)의 베어링부 및 편심부(226c, 226g, 226f)에는 오일 공급 유로(226a)에서 외주면으로 관통되는 오일 홀(228b, 228d, 228e)이 형성될 수 있다.An oil supply passage 226a for supplying the oil in the oil storage space V4 to the outer circumferential surfaces of the bearing portions 226c and 226g and the outer circumferential surface of the eccentric portion 226f may be formed inside the rotary shaft 226. Oil holes 228b, 228d, and 228e may be formed in the bearing portion and the eccentric portions 226c, 226g, and 226f of the rotary shaft 226 so as to pass through the oil supply passage 226a to the outer peripheral surface.
참고로, 오일 공급 유로(226a)를 통해 상부로 안내된 오일은, 오일 홀(228b, 228d, 228e)을 통해 토출되어 베어링면 등에 공급될 수 있다. For reference, the oil guided upward through the oil supply passage 226a may be discharged through the oil holes 228b, 228d, and 228e and supplied to the bearing surface or the like.
그리고 회전축(226)의 하단, 즉 서브 베어링부(226g)의 하단에는 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일피더(271)가 결합될 수 있다. An oil feeder 271 for pumping the oil filled in the oil storage space V4 may be coupled to the lower end of the rotation shaft 226, that is, the lower end of the sub bearing portion 226g.
오일피더(271)는 회전축(226)의 오일 공급 유로(226a)에 삽입되어 결합되는 오일공급관(273)과, 오일공급관(273)의 내부에 삽입되어 오일을 흡상하는 오일흡상부재(274)로 이루어질 수 있다. The oil feeder 271 includes an oil supply pipe 273 inserted into the oil supply passage 226a of the rotary shaft 226 and connected to the oil supply member 274 inserted into the oil supply pipe 273 to absorb the oil Lt; / RTI >
여기에서, 오일공급관(273)은 토출 커버(270)의 관통구멍을 통과하여 저유 공간(V4)에 잠기도록 설치될 수 있고, 오일흡상부재(274)는 프로펠러처럼 기능할 수 있다. Here, the oil supply pipe 273 may be provided so as to be submerged in the oil storage space V4 through the through hole of the discharge cover 270, and the oil intake member 274 may function as a propeller.
또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 오일피더(271) 대신 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 상부로 강제로 펌핑하기 위해 서브 베어링부(226g) 또는 토출 커버(270)에 트로코이드 펌프(trochoid pump; 미도시)가 설치될 수도 있다.Although not shown in the drawing, a trochoid pump (not shown) may be attached to the sub-bearing portion 226g or the discharge cover 270 for forcibly pumping oil filled in the oil storage space V4 instead of the oil feeder 271. [ May be installed.
또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기는 메인 베어링부(226c)의 상단과 메인 프레임(230)의 상단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제1 실링 부재(미도시) 및 서브 베어링부(226g)의 하단과 고정 스크롤(250)의 하단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제2 실링 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.Although not shown in the drawing, the scroll compressor according to the embodiment of the present invention includes a first sealing member (not shown) for sealing the gap between the upper end of the main bearing portion 226c and the upper end of the main frame 230, And a second sealing member (not shown) for sealing the gap between the lower end of the sub-bearing portion 226g and the lower end of the fixed scroll 250. [
참고로, 이러한 제1 및 제2 실링 부재를 통해 오일이 베어링면을 따라 압축부(200) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 차압 급유 구조의 구현이 가능하고 냉매의 역류를 방지할 수 있다.For reference, it is possible to prevent the oil from flowing out of the compression unit 200 along the bearing surface through the first and second sealing members, thereby realizing the differential pressure lubrication structure and preventing the reverse flow of the refrigerant .
회전자(224) 또는 회전축(226)에는 소음진동을 억제하기 위한 밸런스 웨이트(227)가 결합될 수 있다. The rotor 224 or the rotary shaft 226 may be coupled with a balance weight 227 for suppressing noise vibrations.
참고로, 밸런스 웨이트(227)는 구동 모터(220)와 압축부(200) 사이, 즉 제2 공간(V2)에 구비될 수 있다. For reference, the balance weight 227 may be provided between the driving motor 220 and the compression unit 200, that is, in the second space V2.
이어서, 본 발명의 실시예에 의한 스크롤 압축기(1)의 동작과정은 다음과 같다.The operation of the scroll compressor 1 according to the embodiment of the present invention is as follows.
구동 모터(220)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 그 구동 모터(220)의 회전자(224)에 결합된 회전축(226)이 회전을 하게 된다. 그러면 회전축(226)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하면서 선회랩(241)과 고정랩(251) 사이에 압축실(S1)을 형성하게 된다. 압축실(S1)은 중심방향으로 점차 체적이 좁아지면서 연속하여 여러 단계로 형성될 수 있다. When power is applied to the driving motor 220 to generate a rotating force, the rotating shaft 226 coupled to the rotor 224 of the driving motor 220 rotates. The orbiting scroll 240 eccentrically coupled to the rotating shaft 226 is pivotally moved with respect to the fixed scroll 250 to form the compression chamber S1 between the orbiting wrap 241 and the stationary wrap 251. [ The compression chamber S1 can be formed in several stages in succession as the volume gradually decreases toward the center direction.
한편, 케이싱(210)의 외부에서 냉매 흡입관(218)을 통하여 공급되는 냉매는 압축실(S1)로 직접 유입될 수 있다. 이 냉매는 선회 스크롤(240)의 선회운동에 의해 압축실(S1)의 토출실 방향으로 이동하면서 압축되었다가 토출실에서 고정 스크롤(250)의 토출구(253)를 통해 제3 공간(V3)으로 토출될 수 있다. On the other hand, the refrigerant supplied from the outside of the casing 210 through the refrigerant suction pipe 218 can be directly introduced into the compression chamber S1. The refrigerant is compressed by moving in the direction of the discharge chamber of the compression chamber S1 by the orbiting motion of the orbiting scroll 240 and is compressed in the discharge chamber by the discharge space 253 of the fixed scroll 250 to the third space V3 Can be discharged.
이 후, 제3 공간(V3)으로 토출되는 압축된 냉매는 제2 토출공(256b) 및 제1 토출공(231a)을 통해 케이싱(210)의 내부공간(즉, 제2 공간(V2) 및 제1 공간(V1))으로 토출되었다가 냉매 토출관(216)을 통해 케이싱(210)의 외부로 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다. Thereafter, the compressed refrigerant discharged into the third space V3 flows through the second discharge hole 256b and the first discharge hole 231a to the inner space of the casing 210 (i.e., the second space V2, And then discharged to the outside of the casing 210 through the refrigerant discharge pipe 216. [0052] As shown in FIG.
여기에서, 제3 공간(V3)으로 토출된 냉매는 토출 커버(270)에 의해 저유 공간(V4)으로 누설되지 않고 제2 토출공(256b)으로 안내될 수 있는 것이다.Here, the refrigerant discharged into the third space V3 can be guided to the second discharge hole 256b without being leaked to the storage space V4 by the discharge cover 270. [
이하에서는, 도 1의 스크롤 압축기의 토출 커버에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the discharge cover of the scroll compressor of Fig. 1 will be described.
도 2는 도 1의 스크롤 압축기의 토출 커버를 설명하는 부분 단면도이다. 참고로, 도 2에서 설명에 불필요한 구성요소는 일부 생략하였다.Fig. 2 is a partial cross-sectional view illustrating the discharge cover of the scroll compressor of Fig. 1; For reference, some components that are not described in FIG. 2 are partially omitted.
구체적으로, 도 2를 참조하면, 토출 커버(270)는 고정 스크롤(250)의 하부에 밀봉 결합될 수 있고, 일단은 고정 스크롤(250)과 오일피더(271) 사이에 결합되며, 타단은 고정 스크롤(250)의 하면에 결합될 수 있다.2, the discharge cover 270 may be hermetically sealed to the lower portion of the fixed scroll 250, one end is coupled between the fixed scroll 250 and the oil feeder 271, and the other end is fixed And may be coupled to the lower surface of the scroll 250.
즉, 토출 커버(270)는 중심부에 관통구멍이 형성된 몸체부(270a)와, 몸체부(270a)의 관통구멍에 구비되고 축방향으로 연장되며 고정 스크롤(250)을 반경방향으로 밀봉하는 내측 씰링부(270c)와, 몸체부(270a)의 가장자리부에 구비되고 반경방향으로 연장되며 고정 스크롤(250)을 축방향으로 밀봉하는 외측 씰링부(270b)를 포함할 수 있다.That is, the discharge cover 270 includes a body portion 270a having a through hole formed in its central portion, an inner sealing portion 270b provided in the through hole of the body portion 270a and extending in the axial direction and sealing the fixed scroll 250 in the radial direction, And an outer sealing portion 270b provided at an edge portion of the body portion 270a and extending in a radial direction and sealing the fixed scroll 250 in the axial direction.
여기에서, 몸체부(270a)는 하방으로 오목한 보울(bowl) 형태로 형성되고, 그 중심부에 형성된 관통구멍으로는 오일피더(271)가 통과하여 회전축(226)의 하단에 결합될 수 있다. The body portion 270a is formed in a bowl shape that is concave downward and the oil feeder 271 passes through the through hole formed at the center of the body portion 270a and can be coupled to the lower end of the rotation shaft 226. [
물론, 몸체부(270a)는 상부가 개방되고, 중심부에 관통구멍이 형성된 박스 형태로 형성될 수도 있으나, 본 발명의 실시예에서는, 설명의 편의를 위해, 몸체부(270a)가 보울 형태인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.Of course, the body portion 270a may be formed in a box shape having an open upper portion and a through hole formed in a central portion. However, in the embodiment of the present invention, for convenience of explanation, the body portion 270a has a bowl shape For example,
내측 씰링부(270c)는 토출 커버(270)의 일단에 대응되고, 회전축(226)에 인접한 위치에 구비될 수 있다.The inner sealing portion 270c corresponds to one end of the discharge cover 270 and may be provided at a position adjacent to the rotation shaft 226. [
또한, 내측 씰링부(270c)는 오일피더(271)의 상부를 감싸도록 오일피더(271)와 고정 스크롤(250) 사이에 압입될 수 있다. 즉, 내측 씰링부(270c)는 오일피더(271)의 상부와 제2 축수부(252) 사이에 압입될 수 있다. The inner sealing portion 270c may be press-fitted between the oil feeder 271 and the fixed scroll 250 so as to surround the upper portion of the oil feeder 271. [ That is, the inner sealing portion 270c can be press-fitted between the upper portion of the oil feeder 271 and the second bearing portion 252.
내측 씰링부(270c)가 오일피더(271)와 고정 스크롤(250) 사이에 압입되는 경우, 반경방향으로 면압이 발생하고, 반경방향으로 발생된 면압을 통해 내측 씰링부(270c)는 고정 스크롤(250)을 반경방향으로 밀봉할 수 있다.When the inner sealing portion 270c is press-fitted between the oil feeder 271 and the fixed scroll 250, a surface pressure is generated in the radial direction, and the inner sealing portion 270c passes through the fixed scroll 250) in the radial direction.
여기에서, 면압은 내측 씰링면(270c'; 즉, 내측 씰링부(270c)와 고정 스크롤 축수부(252)가 서로 맞닿는 면)에 의해 반경방향으로 발생할 수 있다. Here, the surface pressure can be generated in the radial direction by the inner sealing surface 270c '(i.e., the surface where the inner sealing portion 270c and the fixed scroll rolling bearing portion 252 abut against each other).
참고로, 반경방향은 회전축을 기준으로 내측에서 외측을 향하는 방향일 수 있다.For reference, the radial direction may be a direction from the inside to the outside with respect to the rotational axis.
한편, 외측 씰링부(270b)는 토출 커버(270)의 타단에 대응되고, 케이싱(210), 즉, 원통 쉘(도 1의 211)에 인접한 위치에 구비될 수 있다.The outer sealing portion 270b corresponds to the other end of the discharge cover 270 and may be provided at a position adjacent to the casing 210, that is, the cylindrical shell 211 (see FIG. 1).
또한 외측 씰링부(270b)는 고정 스크롤(250)의 하면(즉, 고정 스크롤 경판부(254)의 하면)에 볼트(B)를 통해 결합될 수 있다.The outer sealing portion 270b may be coupled to the lower surface of the fixed scroll 250 (that is, the lower surface of the fixed scroll plate portion 254) through the bolt B. [
이와 같이, 외측 씰링부(270b)가 볼트(B)에 의해 고정 스크롤(250)의 하면에 결합되는 경우, 축방향으로 볼트(B)에 의한 체결력이 발생하고, 축방향으로 발생된 체결력을 통해 외측 씰링부(270b)는 고정 스크롤(250)을 축방향으로 밀봉할 수 있다.When the outer sealing portion 270b is engaged with the lower surface of the fixed scroll 250 by the bolt B, a fastening force by the bolt B is generated in the axial direction, and the fastening force generated in the axial direction The outer sealing portion 270b can seal the fixed scroll 250 in the axial direction.
즉, 볼트(B)는 외측 씰링면(270b'; 즉, 외측 씰링부(270b)와 고정 스크롤 경판부(254)가 서로 맞닿는 면)에 축방향으로 체결력을 가할 수 있다. That is, the bolt B can apply the fastening force in the axial direction to the outer sealing surface 270b '(i.e., the surface where the outer sealing portion 270b and the fixed scroll end plate portion 254 abut against each other).
상기와 같은 토출 커버(270)의 구조를 통해 토출 커버(270)의 가공 공차에 상관 없이 냉매 누설을 방지할 수 있는바, 이하에서는, 상기와 같은 토출 커버(270)의 구조를 통해 획득되는 효과를 설명하도록 한다.The refrigerant leakage can be prevented regardless of the machining tolerance of the discharge cover 270 through the structure of the discharge cover 270 as described above. Hereinafter, the effect obtained through the structure of the discharge cover 270 as described above .
도 3은 종래의 토출 커버 구조에 따른 냉매 누설 방지 원리를 설명하기 위한 개략도이다. 도 4는 도 2의 토출 커버 구조에 따른 냉매 누설 방지 원리를 설명하기 위한 개략도이다. 3 is a schematic view for explaining a refrigerant leakage prevention principle according to a conventional discharge cover structure. FIG. 4 is a schematic view for explaining the refrigerant leakage prevention principle according to the discharge cover structure of FIG. 2. FIG.
도 3을 참조하면, 종래의 스크롤 압축기에 구비된 토출 커버(170)가 도시되어 있다.Referring to FIG. 3, a discharge cover 170 provided in a conventional scroll compressor is shown.
구체적으로, 종래의 토출 커버(170)는, 몸체부(170a), 외측 씰링부(170b), 내측 씰링부(170c)를 포함한다. 또한 외측 씰링부(170b)와 내측 씰링부(170c)는 둘다 고정 스크롤(250)의 하면에 평행하게 배치되고, 이 중 외측 씰링부(170b)에는 볼트(B)가 체결된다. 이에 따라, 외측 씰링부(170b)와 내측 씰링부(170c) 둘다 볼트 체결력에 의해 고정 스크롤(250)의 하면에 밀봉 결합된다. Specifically, the conventional discharge cover 170 includes a body portion 170a, an outer sealing portion 170b, and an inner sealing portion 170c. Both the outer sealing part 170b and the inner sealing part 170c are disposed parallel to the lower surface of the fixed scroll 250 and the bolt B is fastened to the outer sealing part 170b. Accordingly, both the outer sealing portion 170b and the inner sealing portion 170c are sealed to the lower surface of the fixed scroll 250 by the bolt fastening force.
이러한 토출 커버 구조에서는, 외측 씰링면(170c')과 내측 씰링면(170b')이 평행하다. In such a discharge cover structure, the outer sealing surface 170c 'and the inner sealing surface 170b' are parallel.
따라서, 고정 스크롤(250)의 볼트 체결면과 내측 씰링면(170c') 간 단차(E2) 또는 토출 커버(170)의 볼트 체결면과 내측 씰링면(170c') 간 단차(E1)에 오차가 발생하는 경우, 냉매가 누설될 우려가 있다.An error E2 between the bolt engagement surface of the fixed scroll 250 and the inner sealing surface 170c 'or a difference E1 between the bolt engagement surface of the discharge cover 170 and the inner sealing surface 170c' There is a possibility that the refrigerant leaks.
또한, 단차(E1 또는 E2)에 오차가 발생하는 경우, 고정 스크롤(250)과 외측 씰링부(170b) 사이에 틈이 생기게 되고, 이러한 틈으로 냉매가 누설될 수 있다.In addition, when an error occurs in the stepped portion E1 or E2, a gap is formed between the fixed scroll 250 and the outer sealing portion 170b, and the refrigerant may leak into the gap.
설령, 단차(E1 또는 E2)를 정밀하게 관리한다 하더라도, 단차 정밀 관리에 따른 비용 증가(즉, 인건비 또는 원가 상승) 문제가 있다.Even if the step difference E1 or E2 is precisely managed, there is a problem of cost increase due to step precision management (that is, labor cost or cost increase).
참고로, 고정 스크롤(250)의 볼트 체결면은 고정 스크롤(250)의 하면 중 외측 씰링부(170b)와 맞닿는 부분을 의미하고, 토출 커버(170)의 볼트 체결면은 외측 씰링부(170b)에서 고정 스크롤(250)과 맞닿는 부분을 의미할 수 있다. 또한, 외측 씰링면(170b')은 고정 스크롤(250)의 볼트 체결면 및 토출 커버(170)의 볼트 체결면 중 적어도 하나를 의미할 수 있다. The bolt engagement surface of the fixed scroll 250 is in contact with the outer sealing portion 170b of the lower surface of the fixed scroll 250 and the bolt engagement surface of the discharge cover 170 is the outer sealing portion 170b, The fixed scroll 250 may be rotated in the direction of the arrow. The outer sealing surface 170b 'may refer to at least one of a bolt engagement surface of the fixed scroll 250 and a bolt engagement surface of the discharge cover 170. [
반면에, 도 4를 참조하면, 도 2의 토출 커버(270)의 경우, 외측 씰링부(270b)는 고정 스크롤(250)의 하면에 평행하게 배치되는데 반해, 내측 씰링부(270c)는 고정 스크롤(250)의 하면과 직교하도록 배치될 수 있다. 2, the outer sealing portion 270b is disposed in parallel to the lower surface of the fixed scroll 250, while the inner sealing portion 270c is disposed in parallel with the fixed scroll 250. In other words, May be arranged to be orthogonal to the lower surface of the base plate 250.
물론, 외측 씰링부(270b)에 볼트(B)가 체결되고, 이에 따라, 외측 씰링부(270b)가 볼트 체결력에 의해 고정 스크롤(250)의 하면에 밀봉 결합된다는 점은 도 3과 동일하다. Of course, the bolt B is fastened to the outer sealing portion 270b, so that the outer sealing portion 270b is sealed to the lower surface of the fixed scroll 250 by the bolt fastening force.
그러나, 내측 씰링부(270c)는 오일피더(도 2의 271)와 고정 스크롤(250) 사이에 압입되어 면압을 통해 고정 스크롤(250)을 반경방향으로 밀봉한다는 점에서 도 3과 다르다.However, the inner sealing portion 270c is different from that of FIG. 3 in that the inner sealing portion 270c is press-fitted between the oil feeder (271 of FIG. 2) and the fixed scroll 250 to seal the fixed scroll 250 in the radial direction through surface pressure.
또한, 도 4의 토출 커버 구조에서는, 도 3과 달리, 외측 씰링면(270b')과 내측 씰링면(270c')이 직교한다. 즉, 외측 씰링면(270b')의 연장선(L1)과 내측 씰링면(270c')의 연장선(L2)이 직교한다는 것을 알 수 있다.In the discharge cover structure of Fig. 4, the outer sealing surface 270b 'and the inner sealing surface 270c' are orthogonal to each other, unlike in Fig. That is, the extension line L1 of the outer sealing surface 270b 'and the extension line L2 of the inner sealing surface 270c' are perpendicular to each other.
따라서, 도 3과 달리, 고정 스크롤(250)의 볼트 체결면과 내측 씰링면(270c') 간 단차 또는 토출 커버(270)의 볼트 체결면과 내측 씰링면(270c') 간 단차를 정밀하게 관리할 필요가 없다.3, the step between the bolt engagement surface of the fixed scroll 250 and the inner sealing surface 270c 'or the step between the bolt engagement surface of the discharge cover 270 and the inner sealing surface 270c' You do not have to.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1)는 토출 커버(270)를 구비함으로써, 압축실(S1)에서 토출된 냉매가 누설되어 저유 공간(V4)에 담긴 오일과 혼합되는 것을 방지할 수 있다. 또한 냉매가 오일과 혼합되는 것을 방지함으로써 윤활 성능 저하를 방지할 수도 있다.As described above, the scroll compressor 1 according to the present invention includes the discharge cover 270 to prevent the refrigerant discharged from the compression chamber S1 from leaking to be mixed with the oil contained in the oil storage space V4 . It is also possible to prevent the lubricating performance from deteriorating by preventing the refrigerant from mixing with the oil.
또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1)는 토출 커버(270)의 가공 공차에 상관 없이 냉매 누설을 방지할 수 있다. 이에 따라, 토출 커버(270)의 가공 공차에 대한 정밀 관리 부담을 줄일 수 있고, 나아가 정밀 관리에 따른 비용 증가 문제도 해결할 수 있다.Further, the scroll compressor (1) according to the present invention can prevent refrigerant leakage regardless of the machining tolerance of the discharge cover (270). Accordingly, it is possible to reduce the burden of precise control on the machining tolerance of the discharge cover 270, and also to solve the problem of cost increase due to precision control.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, But the present invention is not limited thereto.
200: 압축부 210: 케이싱
220: 구동 모터 226: 회전축
230: 메인 프레임 240: 선회 스크롤
250: 고정 스크롤 270: 토출 커버
200: compression section 210: casing
220: drive motor 226:
230: main frame 240: orbiting scroll
250: fixed scroll 270: discharge cover

Claims (17)

  1. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부 공간에 구비되는 구동 모터;
    상기 구동 모터에 결합되어 회전 운동을 하는 회전축;
    상기 구동 모터의 하부에 구비되는 메인 프레임;
    상기 메인 프레임의 하부에 구비되는 고정 스크롤;
    상기 메인 프레임과 상기 고정 스크롤 사이에 구비되고, 상기 회전축이 삽입되어 편심지게 결합되며, 상기 고정 스크롤과 압축실을 형성하도록 상기 고정 스크롤에 맞물려 선회 운동하는 선회 스크롤; 및
    상기 고정 스크롤의 하부에 밀봉 결합되는 토출 커버를 포함하되,
    상기 토출 커버는,
    중심부에 관통구멍이 형성된 몸체부와,
    상기 몸체부의 상기 관통구멍에 구비되고, 축방향으로 연장되며, 상기 고정 스크롤을 상기 축방향과 직교하는 반경방향으로 밀봉하는 내측 씰링부와,
    상기 몸체부의 가장자리부에 구비되고, 상기 반경방향으로 연장되며, 상기 고정 스크롤을 상기 축방향으로 밀봉하는 외측 씰링부를 포함하는
    스크롤 압축기.
    Casing;
    A driving motor provided in an inner space of the casing;
    A rotating shaft coupled to the driving motor to rotate;
    A main frame provided at a lower portion of the driving motor;
    A fixed scroll provided at a lower portion of the main frame;
    A revolving scroll provided between the main frame and the fixed scroll, the revolving scroll being engaged with the fixed scroll and revolving so as to form the fixed scroll and the compression chamber; And
    And a discharge cover sealingly coupled to a lower portion of the fixed scroll,
    The discharge cover
    A body portion having a through hole formed in its central portion,
    An inner sealing portion provided in the through hole of the body portion and extending in the axial direction and sealing the fixed scroll in a radial direction perpendicular to the axial direction;
    And an outer sealing portion that is provided at an edge portion of the body portion and extends in the radial direction and seals the fixed scroll in the axial direction
    Scroll compressor.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전축의 하단에 결합되어 상기 케이싱의 하부에 구비된 저유 공간의 오일을 상부로 펌핑하는 오일피더를 더 포함하되,
    상기 내측 씰링부는 상기 오일피더와 상기 고정 스크롤 사이에 압입되는
    스크롤 압축기.
    The method according to claim 1,
    And an oil feeder coupled to a lower end of the rotary shaft for pumping the oil in the oil storage space provided below the casing upward,
    And the inner sealing portion is press-fitted between the oil feeder and the fixed scroll
    Scroll compressor.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 내측 씰링부가 상기 오일피더와 상기 고정 스크롤 사이에 압입시 상기 반경방향으로 면압이 발생하고,
    상기 반경방향으로 발생된 면압을 통해 상기 내측 씰링부는 상기 고정 스크롤을 상기 반경방향으로 밀봉하는
    스크롤 압축기.
    3. The method of claim 2,
    When the inner sealing portion is press-fitted between the oil feeder and the fixed scroll, surface pressure is generated in the radial direction,
    And the inner sealing portion seals the fixed scroll in the radial direction through the surface pressure generated in the radial direction
    Scroll compressor.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 내측 씰링부는 상기 오일피더의 상부를 감싸도록 상기 오일피더와 상기 고정 스크롤 사이에 압입되는
    스크롤 압축기.
    3. The method of claim 2,
    The inner sealing portion is press-fitted between the oil feeder and the fixed scroll so as to surround the upper portion of the oil feeder
    Scroll compressor.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 외측 씰링부는 상기 고정 스크롤의 하면에 볼트를 통해 결합되는
    스크롤 압축기.
    The method according to claim 1,
    The outer sealing portion is coupled to the lower surface of the fixed scroll through a bolt
    Scroll compressor.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 외측 씰링부가 상기 볼트에 의해 상기 고정 스크롤의 하면에 결합시 상기 축방향으로 상기 볼트에 의한 체결력이 발생하고,
    상기 축방향으로 발생된 체결력을 통해 상기 외측 씰링부는 상기 고정 스크롤을 상기 축방향으로 밀봉하는
    스크롤 압축기.
    6. The method of claim 5,
    When the outer sealing portion is engaged with the lower surface of the fixed scroll by the bolt, a fastening force by the bolt is generated in the axial direction,
    And the outer sealing portion seals the fixed scroll in the axial direction through the fastening force generated in the axial direction
    Scroll compressor.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정 스크롤에는, 고정 스크롤 경판부와, 상기 고정 스크롤 경판부의 외주부에서 상부로 돌출되도록 형성된 고정 스크롤 측벽부와, 상기 고정 스크롤 경판부의 상면에서 돌출되는 고정랩과, 상기 고정 스크롤 경판부의 하면 중앙에 형성되고 상기 회전축이 관통하는 고정 스크롤 축수부가 구비되고,
    상기 회전축의 하단에는, 상기 저유 공간에 저장된 오일을 상부로 펌핑하는 오일피더가 결합되는
    스크롤 압축기.
    The method according to claim 1,
    The fixed scroll includes a fixed scroll end plate portion, a fixed scroll side wall portion formed to project upward from the outer peripheral portion of the fixed scroll end plate portion, a fixed lap protruding from the upper surface of the fixed scroll end plate portion, And a fixed scroll base plate portion through which the rotating shaft passes,
    An oil feeder for pumping the oil stored in the oil storage space upward is coupled to a lower end of the rotary shaft
    Scroll compressor.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 내측 씰링부는 상기 고정 스크롤 축수부와 상기 오일 피더 사이에 압입되고,
    상기 외측 씰링부는 상기 고정 스크롤 경판부의 하면에 볼트를 통해 결합되는
    스크롤 압축기.
    8. The method of claim 7,
    The inner sealing portion is press-fitted between the fixed scroll bearing water portion and the oil feeder,
    The outer sealing part is coupled to a lower surface of the fixed scroll hard plate through a bolt
    Scroll compressor.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱의 내부 공간은,
    상기 구동 모터의 상측에 위치하는 제1 공간과,
    상기 구동 모터와 상기 메인 프레임 사이에 위치하는 제2 공간과,
    상기 토출 커버에 의해 구획된 제3 공간과,
    상기 케이싱의 하부에 위치하고 오일이 저장되는 상기 제4 공간을 포함하는
    스크롤 압축기.
    The method according to claim 1,
    The internal space of the casing
    A first space located above the driving motor,
    A second space located between the drive motor and the main frame,
    A third space partitioned by the discharge cover,
    And a fourth space located below the casing and in which the oil is stored
    Scroll compressor.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고정 스크롤에는 상기 고정 스크롤을 상기 축방향으로 관통하는 토출구가 형성되고,
    상기 압축실에서 압축된 냉매는 상기 토출구를 통해 상기 제3 공간으로 토출되는
    스크롤 압축기.
    10. The method of claim 9,
    Wherein the fixed scroll is provided with a discharge port which penetrates the fixed scroll in the axial direction,
    And the refrigerant compressed in the compression chamber is discharged to the third space through the discharge port
    Scroll compressor.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제3 공간으로 토출된 냉매는 상기 고정 스크롤과 상기 메인 프레임을 상기 축방향으로 관통하도록 형성된 토출공을 통해 상기 제2 공간으로 안내되는
    스크롤 압축기.
    11. The method of claim 10,
    The refrigerant discharged into the third space is guided to the second space through a discharge hole formed to pass through the fixed scroll and the main frame in the axial direction
    Scroll compressor.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부는 하방으로 오목한 보울(bowl) 형태로 형성되고, 상기 내측 씰링부는 상기 회전축과 인접한 위치에 구비되며, 상기 외측 씰링부는 상기 케이싱과 인접한 위치에 구비되는
    스크롤 압축기.
    The method according to claim 1,
    The body portion is formed in a bowl shape recessed downward, the inner sealing portion is provided at a position adjacent to the rotation axis, and the outer sealing portion is provided at a position adjacent to the casing
    Scroll compressor.
  13. 케이싱;
    상기 케이싱의 내부에 고정되는 고정자와 상기 고정자의 내부에 회전 가능하게 설치되는 회전자를 구비하는 구동 모터;
    상기 회전자에 결합되어 상기 회전자와 함께 회전하는 회전축; 및
    상기 구동 모터의 하부에 구비되는 메인 프레임과, 상기 메인 프레임의 하부에 구비되는 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤과 상기 메인 프레임 사이에 구비되고 상기 고정 스크롤과 맞물려 압축실을 형성하는 선회 스크롤과, 상기 고정 스크롤의 하부에 밀봉 결합되는 토출 커버를 구비하는 압축부를 포함하되,
    상기 회전축은,
    상기 압축부를 관통하도록 설치되고, 하단에는 상기 케이싱의 하부에 구비된 저유 공간의 오일을 상부로 펌핑하기 위한 오일피더가 결합되며,
    상기 토출 커버는,
    일단이 상기 고정 스크롤과 상기 오일피더 사이에 압입되고, 타단은 상기 고정 스크롤의 하면에 결합되는
    스크롤 압축기.
    Casing;
    A driving motor having a stator fixed inside the casing and a rotor rotatably installed in the stator;
    A rotating shaft coupled to the rotor and rotating together with the rotor; And
    A main frame provided at a lower portion of the driving motor; a fixed scroll provided at a lower portion of the main frame; a orbiting scroll provided between the fixed scroll and the main frame and meshing with the fixed scroll to form a compression chamber; And a compression cover having a discharge cover sealingly coupled to a lower portion of the fixed scroll,
    The rotation shaft
    An oil feeder for pumping the oil in the oil storage space provided at a lower portion of the casing is coupled to the lower end of the oil supply unit,
    The discharge cover
    One end is press-fitted between the fixed scroll and the oil feeder, and the other end is engaged with the lower surface of the fixed scroll
    Scroll compressor.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 토출 커버의 일단은 축방향으로 연장되도록 형성되고,
    상기 토출 커버의 타단은 상기 축방향과 직교하는 반경방향으로 연장되도록 형성되는
    스크롤 압축기.
    14. The method of claim 13,
    One end of the discharge cover is formed to extend in the axial direction,
    And the other end of the discharge cover is formed to extend in a radial direction perpendicular to the axial direction
    Scroll compressor.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 토출 커버의 일단이 상기 오일피더와 상기 고정 스크롤 사이에 압입시 상기 반경방향으로 면압이 발생하고,
    상기 반경방향으로 발생된 면압을 통해 상기 토출 커버의 일단은 상기 고정 스크롤을 상기 반경방향으로 밀봉하는
    스크롤 압축기.
    15. The method of claim 14,
    When one end of the discharge cover is press-fitted between the oil feeder and the fixed scroll, surface pressure is generated in the radial direction,
    And one end of the discharge cover through the surface pressure generated in the radial direction seals the fixed scroll in the radial direction
    Scroll compressor.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 토출 커버의 타단은 상기 고정 스크롤의 하면에 볼트를 통해 결합되는
    스크롤 압축기.
    15. The method of claim 14,
    The other end of the discharge cover is coupled to a lower surface of the fixed scroll through a bolt
    Scroll compressor.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 토출 커버의 타단이 상기 고정 스크롤의 하면에 결합시 상기 축방향으로 상기 볼트에 의한 체결력이 발생하고,
    상기 축방향으로 발생된 체결력을 통해 상기 토출 커버의 타단은 상기 고정 스크롤을 상기 축방향으로 밀봉하는
    스크롤 압축기.
    17. The method of claim 16,
    When the other end of the discharge cover is engaged with the lower surface of the fixed scroll, a fastening force by the bolt is generated in the axial direction,
    And the other end of the discharge cover seals the fixed scroll in the axial direction through the tightening force generated in the axial direction
    Scroll compressor.
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